QC预热器四级频繁堵料

降低预热器四级堵料次数

一、概况

1、生产概况：

我公司现有2500T/D新型干法水泥生产线，该生产技术是以悬浮预热、窑外分解技术为核心发展起来的，悬浮预热窑就是将原来在窑内以堆积态进行的物料预热及部分分解功能，移到窑后预热器内在悬浮状态下进行，使物料在悬浮状态下与热气流充分接触，从而改变了热传递状态，传热面积比在回转窑内成千倍的增加，因而传热效率大大加快，同时，预分解技术可以使煤粉在悬浮状态下燃烧释放出热量，而生料同样是在悬浮状态下接受这些热量分解，它不仅能快速地为生料的煅烧创造最好的石灰石分解状态，而且提供了最为理想的均衡稳定的分解过程，化学反应过程能做到如此均衡稳定的程度是任何传统水泥生产方法望尘莫及的，因此，研究新型干法水泥生产的规律，首先要研究预热预分解窑运行的规律。

2、QC小组情况：

QC小组介绍表

3、活动计划表计划---------- 实际

二、选题理由

我公司在2013年4月26日大修完成并正常投料运行后，预热器四级经常在正常运转时出现堵料现象（不包括投料时），严重影响窑系统的连续运行和热工系统的稳定。因此烧成车间QC小组展开对此现象的分析和解决。

三、现状调查

堵料次数。

四、目标设定

★每个月的堵料次数不超过2次。（不包括投料时堵料次数）

确定目标的依据：

1、小组结构合理，由管理人员、工艺人员和维修人员组成，技术素质较高，都具有一定的理论知识和丰富的工作经验，同时有多年QC活动的实际经验，熟悉各种业务要求，技术上有可靠的保证。

2、小组成员熟悉新型干法线的基本原理,也曾解决过类似的课题，为活动的顺利开展提供了可靠的保证。

3、本次QC活动得到了公司工会、车间领导的大力支持，为活动顺利开展提供了可靠的保证。

本次活动提出的目标值,经过小组成员的共同讨论分析,一致认为目标可以实现

五、原因分析

利用5M1E分析法，分别对人机物法环测进行分析。

1、中控操作员操作因素

中控室操作员在操作时出现调整频繁或调整过量，导致热工系统波动大，在下料管形成大量结皮堵料。

2、巡检工操作因素

巡检工没有定期清理预热器，造成结皮积累过多时堵料或者脱落堵料。

3、翻板阀或分料阀故障

翻板阀脱落、卡死或者分料阀脱落，会造成物料不能正常排出而发生堵料。

4、内部异物脱落

旋风筒内部耐火材料或者旋风筒脱落会堵塞到下料管造成排料不畅发生堵料。

5、原材料因素

①有害物质偏高

原材料中有害成分R2O过高(如：K20、Na20、S03、Cl)直接影响着预分解窑的煅烧，这些有害成分会在窑内高温带挥发，随窑内高温烟气在窑尾预热器系统中循环富集，极易黏附在烟室和各级预热器的锥部、膨胀仓、下料管部位，造成下料不畅，甚至堵料。

②三率值波动大

原材料成分波动大，造成生料三率值波动大，使中控操作员不能及时对头煤用量和分解炉温度进行调整，造成系统结皮严重使预热器发生堵料。

6、煤粉因素

①煤粉细度或水分不合格

煤粉的细度和水分不符合标准会造成煤粉的不完全燃烧，剩余煤粉被风带到四级

下料管处二次燃烧产生局部温度过高，使物料粘附在下料管壁面上形成结皮堵

塞。

②煤粉中硫含量过高

煤粉中的硫含量过高时，会和生料中的有害物质发生反应，随窑内高温烟气在窑

尾预热器系统中循环富集，极易黏附在烟室和各级预热器的锥部、膨胀仓、下料

管部位，造成下料不畅，甚至堵堵料。

7、风煤料的搭配不合理

①窑头、分解炉用煤比例不合适。当窑头用煤量过多时，窑内煤粉燃烧不完全、CO浓度高，燃烧不完全的煤粉在风带到窑尾烟室甚至四级下料管内继续燃烧，造成预热器系统局部高温，从而引起堵塞。

②当窑头用煤量过少时，为了达到足够的分解温度，分解炉用煤量肯定会较多，这时易发生在炉内燃烧不完全现象，燃烧不完全的煤粉在风带到四级下料管内继续燃烧，造成系统局部高温形成结皮，从而引起堵塞。

③窑及分解炉内用风比例不当；当对分解炉三次风阀门幵度调节不当时，会导致窑、炉用风量分配不合理，也易导致预热器系统堵塞。

8、与外界的温差因素

当下料管保温效果不好时，内部高温物料会因为急冷而产生结皮。当结皮积累到

一定程度时，会发生脱落堵塞。

9、系统内外漏风

①内漏风指通过下料管从下一级筒漏入上一级筒的风。当下料管的翻板阀由于变形或失灵时就会造成内漏风。内漏风会降低旋风筒的气固分离效率，引起旋风筒内气体短路，容易导致预热器"塌料"乃至堵塞。

②外漏风指从预热器系统外漏入预热器内部的冷空气。当系统内高温的物料遇到冷空气时，会因为急冷产生结皮，当结皮积累到一定程度或者脱落时，会发生堵料现象。

10、热电阻或负压表测量不准确

操作员当发现预热器四级热电阻数值急剧下降时，并且四级负压表数值为-1时会判断为发生堵料现象。或者当数值显示不准确时，会造成操作员的判断失误，引起误操作而发生堵料。

11、煤粉秤喂料或生料秤喂料波动大

①当窑头、分解炉喂煤秤不稳定时，喂煤波动较大，造成预热器、分解炉、窑热工状况波动大，很容易出现预热器系统局部温度过高的现象而形成结皮造成堵料。

②当生料秤喂料波动大时，会造成预热器系统的热工紊乱。很容易出现预热器系统局部温度过高的现象而形成结皮造成堵塞。

六、要因确认

中控室操作员在岗工作时间均超过5年，有着丰富的操作经验。并且各项考核均合格。通过调取操作曲线，没有发现有误操作现象。所以此项因素非要因。

2、巡检工操作因素

通过现场跟踪调查，预热器巡检工均能够按时清理预热器。所以此项因素非要因。

3、翻板阀或分料阀故障

四级翻板阀为今年大修时新更换，并且通过现场检查，翻板阀没有脱落并且现场活动灵活。所以此项因素非要因

分料阀虽然腐蚀严重，但是没有脱落现象，并且在停车时进行了拆除，不影

响正常使用。所以此项因素非要因

4、内部异物脱落

通过在停车时进行检查，四级内部耐火材料和旋风筒内挂片均没有脱落现象，而且外观完好，也没有快要脱落的迹象。所以此项因素非要因。

5、原材料因素

①有害物质偏高

通过查询化验室的原始数据，发现自4月有害物质含量较高，比一般石灰石

灰石含量偏低，山皮剥离效果也大幅降低。所以导致石灰石中的有害物质含量大幅升高。

②三率值波动大

虽然均化库采用六个下料口循环下料来保证生料的均化作用，但是通过查看

化验室的原始数据，生料的三率值波动超出正常范围。

★所以此项因素为要因

6、煤粉因素

①煤粉细度或水分不合格

通过查看化验室对煤粉的分析数据，煤粉的细度和水分指标均符合标准。所以此项因素非要因

②煤粉中硫含量过高

通过查看化验室的数据，煤粉中的硫含量长期偏高。

★所以此项因素为要因

7、风煤料的搭配不合理

由于中控室负责人有着多年的操作经验和调试经验。并且通过查看原始参数，我厂风煤料的配合一直很稳定。所以此项非要因。

8、与外界的温差因素

用测温枪测量下料管外表温度为110度左右。属于正常范围。所以此项因素非要

因。

9、系统内外漏风

在检修时检查翻板阀内部没有腐蚀或变形现象，因此不存在内漏风现象。

通过对预热器所有人孔门进行排查，均采取了有效的密封措施，没有发现漏

风点。所以此项因素非要因。

10、热电阻或负压表测量不准确负压表测量不准确

电气工作人员对预热器的热电阻和负压表分别进行了检查，发现热电阻和负压表

显示的数据均正常，结论为计量准确。而且每次堵料均不是假象。所以此项因素

非要因。

11、煤粉秤喂料或生料秤喂料波动大

生料喂料秤的波动现象为我QC小组2012年解决的问题，并且通过查看中控室煤粉秤和生料秤的曲线，发现其波动范围属于正常范围，并且安排电气工作人员在停车时对煤粉秤和生料秤进行校对，结论为计量准确。所以以上因素非要因。

七、制定对策

在确定要因后，小组通过头脑风暴法进行讨论，共产生以下几条解决对策：（一）、减少石灰石中有害成分的含量

由于矿层变化，石灰石品位偏低，要想提高石灰石质量必须找到合适的矿层来开采。所以此条对策不便于实施。

（二）、减小生料三率值波动

由于现有的矿层成分不稳定，要想使用好的石灰石矿山，必须重新购买，目前新矿山的审批工作正在进行当中，所以暂时不能解决现有的问题

（三）、采购高质量的原材料

通过调查计算，如果采购高质量石灰石，吨熟料成本将会直接提高10元。每个月按照75000吨的产量计算，将提高成本75万元。所以此条对策不便于实

施。

（四）、更换硫含量符合标准的原煤

如果更换高质量的原煤，由于采购成本的升高，将导致吨煤成本提高100元。每个月按照8000吨的使用量计算，将提高成本80万元.所以此条对策不便于实施。

（五）、定期清理结皮

清理结皮的方法主要有以下几个方法：

1、巡检工用高压气管在人空门进行清理。由于下料管空间狭小，物料流速快，如果在运转时打开人孔门清理，极易发生喷料现象。有严重的安全隐患。所以此对策不便于实施。

2、使用空气炮反吹清理。预热器四级经常堵料点为下料管，虽然在下料管上部的膨胀仓安装有两套空气炮用来反吹，但由于下料管距离比较长，每次在堵料时使用空气炮都没有效果。通过QC小组研究，决定在下料管中部再加装一套空气炮。通过中控室操作员定期进行反吹，来达到清理结皮，不发生堵料的结果。

八、对策组织实施

对策已经明确，接下来我们将面对最关键的环节——组织实施。

预热器四级下料管总长5米，在2米处开取直径65mm的圆孔，将空气炮安装在此圆孔处。四级原有两套空气炮控制线路，改造时将膨胀仓的两套空气炮合用一套控制线路，新安装的空气炮使用另一套控制线路。在正常运转时，中控室操作员可以单独开启下料管空气炮。操作方法简单有效。

九、效果检查

1、对策实施后，小组成员对活动进行了总结，并对活动前后的故障情况做了对比

在改造后的三个月中所发生的2次堵料事故为空气炮故障，导致不能正常反吹所引起的堵料。因此此次改造的效果是显而易见的，并且达到了预期设定的目标。

十、巩固措施

为了降低空气炮的故障率，继续提高这次改造的效果，小组制定了空气炮的确认程序，要求中控室操作四级空气炮时，要通知现场巡检工进行确认。如发现不能正常工作，要立即通知维电人员进行维修。

十一、总结及今后打算

实施前按照每个月平均堵料7次，每次最少堵料2个小时计算，每个月至少将损失熟料1633吨。按照每吨180元计算，经济损失29万元。同时每次堵料后需要重新升温投料，每次升温需要柴油3吨，煤粉15吨。按照柴油7000元/吨，煤粉400元/吨计算，经济损失2.7万元。而且在每次堵料后，都需要现场巡检工穿上防火服到堵料点的人孔门处进行清理，存在较大的安全隐患。公司已经有数人因为清理堵料而发生烫伤事故。同时每次清理出的堵料都需要人工进行打扫，给工人增加了不小的劳动力。

通过这次QC小组活动，我们运用质量管理的科学方法，达到了预定的目标。并且取得了良好的经济效益和社会效益。同时小组成员各尽其能，充分发挥了各自的潜能，团结协作，使大家的能力都有了明显的提高，也充分认识到运用QC 方法指导工程施工的可行性。

随着市场竞争的日益激烈，我们深深的意思到发展才是硬道理，只有不断的探索、创新，才能使公司不断壮大;同时经过本次活动培养了一支充满朝气、团结一致、用于挑战困难，用于承担责任，用于进取的干部职工队伍，为公司的持续发展储备了人才。

预热器检修安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A92392 预热器检修安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

预热器检修安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、作业前，必须按要求正确佩戴劳动保护用品，禁止酒后上岗作业。 2、进入预热器检查和检修作业时，首先关闭空气炮总风阀门，方可进入，进入预热器必须系好安全带和安全绳，并有人监护。 3、检修作业前，必须把预热器内物料清扫干净，清扫时必须从一级筒往下清扫，下面禁止有人，并认真检查预热器筒体内衬是否有脱落现象，如有必须处理，确认安全后方可进入检修，防止塌料和内衬脱落伤人。 4、禁止在同一系列预热器内上下交叉检修作

预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD605 预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程 通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

预热器旋风筒堵塞清理安全操作规 程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 目的： 用于指导预热器旋风筒异常堵塞清理作业，确保作业安全，避免伤害事故发生。 2 适用范围： 制造分厂预热器岗位 3 引用标准： 《劳动安全卫生国家标准》 4.作业中的安全风险： 4.1空气炮所处状态，防止意外工作。 4.2被飞溅出来的物料烫伤。 4.3确保通道（包括逃生线路）畅通。 4.4确保所有区域有足够的照明。 4.5清理现场可能产生灰尘的料堆如预热器框架各级平台及篦冷机附近。 4.6周遍及该级旋风筒以下平面的电缆防止被烫坏 5.堵塞判断与消除：

5.1旋风筒锥部压力上升趋于0。 5.2分解炉及窑尾温度急速上升。 当出现上述现象时中控操作员应立即通知预热器工确认是否出现堵塞。 5.3如果确认出现堵塞执行以下程序。 5.3.1操作员释放空气炮3~5次，如果无效,立即止料，止尾煤（送煤风机不停），止头煤，停窑开启辅传转窑，并通知相关人员（值班主任，回转窑巡检工，质控部），减拉风（高温风机转速减至30%，风门关小到50%，保证预热器系统负压以便进行安全清堵作业），开启点火烟囱帽，保证预热器出口温度<400℃。 5.3.2调尾排风机转速和风门，保持高温风机出口压力在-0.3~-0.5kpa，并通知生料磨和煤磨操作员。 5.3.3篦冷机篦速减至1~1.5次/分，降低篦冷机4，5，6室冷却风机转速到0，2，3室冷却风机风门开度50%，1室冷却风机风门开度20%，调控头排风机转速，保持窑头罩压力在-20Pa。 5.3.4停止窑筒体冷却风机。 5.3.5 20分钟后停篦冷机，间断运转（每隔10分钟启动一次）关闭2，3室冷却风机风门，调控头排风机转速，保持窑头罩压力在-20Pa。 6．清堵作业程序：

空气预热器堵灰及腐蚀的原因及预防措施

空气预热器堵灰及腐蚀的原因及预防措施 【摘要】回转式空气预热器在运行中常见的问题是堵灰及腐蚀，堵灰及腐蚀严重影响锅炉运行的安全性及经济性。本文针对我厂#4炉空气预热器在运行中存在的问题，并就其中原因作出简要的分析，提出几点预防建议措施，以供同行参考。【关键词】空气预热器、堵灰、腐蚀 一、概述 湛江电力有限公司#4机组装机容量为300MW，汽轮机为东方汽轮机厂制造的亚临界、中间再热、两缸两排汽、凝汽式汽轮机，型号为N300-16.7/537/537/-3（合缸），采用喷嘴调节。锅炉DG1025/18.2-Ⅱ（5）为东方锅炉厂制造的亚临界压力、中间再热、自然循环单炉膛；全悬吊露天布置、平衡通风、燃煤汽包炉。锅炉配备两台型号为LAP10320/3883的回转式三分仓容克式空气预热器。空气预热器还配有固定式碱液冲洗装置和蒸汽、强声波吹灰装置，在送风机的入口装有热风再循环装置。 二、空气预热器运行中存在的主要问题 1 空气预热器堵灰 运行中，首先发现一次、二次风压有摆动现象，随后摆幅逐渐加大，且呈现周期性变化。其摆动周期与空气预热器旋转一周的时间恰好吻合，这说明空气预热器有堵塞现象。这是因为当堵塞部分转到一次风口时，一次风压开始下降；当堵塞部分转到二次风口时，二次风压又开始下降，在堵塞部分转过之后，风量又开始增大。#4锅炉燃烧较不稳定，空气预热器堵灰时，由于风量的忽大忽小，炉膛负压上下大幅度波动，严重影响锅炉燃烧的稳定性。 2 空气预热器腐蚀 空气预热器堵灰及腐蚀是息息相关的。空气预热器堵灰时，空气预热器受热面由于长期积灰结垢，水蒸汽及SO3容易黏附在灰垢上，加重了空气预热器的腐蚀；而空气预热器腐蚀时，受热面光洁度严重恶化，加重了空气预热器的积灰。空气预热器堵灰及腐蚀时，运行中表现出空气预热器出口一、二次风温降低，排烟温度升高，锅炉效率降低。

预热器检修安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD586 预热器检修安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

预热器检修安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、作业前，必须按要求正确佩戴劳动保护用品，禁止酒后上岗作业。 2、进入预热器检查和检修作业时，首先关闭空气炮总风阀门，方可进入，进入预热器必须系好安全带和安全绳，并有人监护。 3、检修作业前，必须把预热器内物料清扫干净，清扫时必须从一级筒往下清扫，下面禁止有人，并认真检查预热器筒体内衬是否有脱落现象，如有必须处理，确认安全后方可进入检修，防止塌料和内衬脱落伤人。 4、禁止在同一系列预热器内上下交叉检修作业，防止上面落物伤人。 5、更换预热器内挂板在拆卸坏挂板时，必须两人拆卸作业，一人手扶坏挂板一人拆卸，防止拆卸挂板时，挂板掉入预热器内。 6、拆卸的坏挂板必须及时从预热器内清除，并放置在适当的地方，禁止放在梯子平台上，影响安全检修作业。 7、在搬运新挂板时，禁止猛起，防止发生扭伤或挂板

预热器清堵安全操作规程

预热器清堵安全操作规程 流程风险分析安全要点严禁事项防护用品应急措施 作业前准备1.1、巡检作业时必须穿戴好个人劳 保用品，同时穿好防火服、防烫鞋、 防护面罩，必要时系好安全带，检查 安全绳是否牢固。 清堵作业前必须办理危险作业申请 1.2、清料时与中控室取得联系，维持系统 负压。 1.3、清料前现场关闭所有气源，切断空气 炮控制电源、气源，并释放空气炮贮气罐 中高压气体。 1.4、清料前要注意清扫清料孔门周围的杂 物，便于清料人的安全撤离。在清理堵料 时，先找好躲避地方，才能清理堵料，否 则不准清理 防火服、 防火鞋、 防护帽、 长管猪皮 手套 作业过程2.1、清料过程必须由下至上，逐级 清理，每次清料只能打开一个清料 孔，严禁同时多孔清料。 2.2、用高压气体清料时，必须保证 清料管穿透料层，防止喷料；必须有 专人控制高压气体阀门，待清料人员 同意方可打开阀门。 2.3、清料人员应站在上风口，并尽 量侧身对着清料孔，以防垮料烫伤。 2.4、清理预热器堵料时，必须由四 人以上人员进行，捅料时捅料人必须 有人指挥、看护。 2.5、进入现场作业人员要定时更换， 如感到头、胸闷等不适情况时，应立 即撤离现场。 2.6、清预热器堵塞时，必须经生产 清堵发生灼烫预热器清堵作业人员应穿戴好防火隔热专 用劳动保护用品，检查相应的作业工具， 确保安全使用；，相关安全管理人员现场监 控；与中控联系确认好，维持系统负压， 关闭空气炮进气阀门并切断电源，并将空 气炮内部气源排空，挂“禁止操作”警示 牌；作业期间必须遵循由下而上的原则， 用高压气体清料时，必须保证清料管穿透 料层，防止喷料，专人控制高压气体阀门； 清堵作业人员应站在上风口，应侧身对着 清料孔，防止垮料、喷料造成人员烫伤； 使用高压气体清堵作业必须严格执行相关 的安全操作要领；清料过程中现场各层平 台及预热器四周要设置警戒范围，防止生 料粉喷出伤人，对生料粉喷出可能触及的 电缆和设备要采取防护措施；处理分解炉 篦冷机、斜拉链及地坑内禁止人 员作业，防止生料粉涌入伤人。 严禁多孔上下同时清料； 发生事故立 即立即关闭 高压气路阀 门并伤者冲 洗。

预热器安全操作规程

预热器安全操作规程 1. 目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 2. 适用范围 本规程适用于分解炉系统设备的操作、巡检与维护。 3. 内容与要求 3.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品 3.2 开车前的检查项目 3.2.1确认待起动设备上没有人或障碍物。 3.2.2 确认各级旋风筒、下料管通畅，各级翻板阀动作灵活，阀盖密封良好。 3.2.3确认预热器系统设备正常，检修门、观察孔关闭并密封良好。 3.2.4确认空气炮系统工作正常。 3.2.4确认安全防护设施完好。 3.2.5开车前必须中控操作人员联系好，具备条件后方可开车。 3.3开车后的注意事项 3.3.1投料后，观察各级翻板阀的动作情况，根据投料量变化，调节翻板阀重锤位置，保证重锤闪动灵活。 3.3.2检查各级旋风筒、分解炉人孔门、观察孔，做好密封堵漏。 3.3.3检查空气炮工作是否正常。 3.3.4运行中检查系统内部情况时，严禁正面面对检查孔，防止正压或塌料伤人。 3.3.5 注意保持区域内卫生清洁，物品必须按指定区域堆放整齐，堆放高度不超过1.5米，严禁高空抛物。 3.3.6 上下楼梯双手抓牢护栏，防止滑倒；经常清理楼梯上的积料，检查栏杆是否牢固。 3.3.7预热器清理结皮、积料时，应严格执行《预热器清堵安全操作规程》。 3.4检修与维护 3.4.1对预热器系统设备进行检修或维护时，必须严格办理停电签字挂牌手续。 3.4.2进入预热器前应按规定办理进入受限空间许可等相关危险作业申请，并确认内部温度低于40℃。 3.4.3进入预热器内部进行检查、检修时，要使安全电压照明 3.4.4在预热器、分解炉内部作业时，必须确认上一级下料锁风阀锁死，并搭设防护架。 3.4.5从事高空作业时，必须系好安全绳、安全带；严禁同时进行上下交叉作业，必须有人监护。 3.4.6清理旋风筒内结皮时，遵循自上而下的原则，上部结皮未清理彻底时严禁进入旋风筒内部。

预热器系统堵塞

悬s浮预热预分解回转窑等新型干法生产工艺存在一个“通病”——预热器系统堵塞。堵塞的发生不仅扰乱了窑的热工制度，降低了窑的产量和熟料质量，而且处理起来费时费力。甚至还会造成人员伤亡大事故，本文从生产实际出发介绍预热器系统堵塞的症状、产生的原因、处理方法和预防措施。 预热系统堵塞时，一般有以下几种“症状”：堵塞部位以上多处负压剧烈上升；堵塞部位以下部位出现了正压；捅料孔、排风阀等处向外冒灰，窑头通风不好，严重时往外冒火。排风机入口，一级筒C1出口，分解炉出口，窑尾等处温度异常升高，甚至达到或超过危险温度范围。预热器锥体负压急剧减少或下料温度减少。如果发现不及时，旋风筒内几分钟就积满了料粉，但往窑内下料却很少。 对于五级旋风预热预分解窑来说，预热器系统内容易堵塞的部位主要有以下几处：1、旋风筒C2-C4锥体及翻板阀处。2、窑尾烟室、窑尾斜坡和分解炉缩口。3、五级旋风筒C5锥体膨胀腔及下料管。4、分解炉及其连接管道。 造成预热器系统堵塞的主要原因是在预热器和窑之间的“内部循环”。当窑尾废气温度达到一定值时，粉尘就粘附在废气管道壁上，而这种粉尘由于吸附了碱、氯、硫，故粘性很大，随着温度的上升，粉尘粘附的数量和硬度也增加了，这便形成结皮。管道实际通风截面就要减少，有时旋风筒顶部的粘灰脱落在旋风筒内，就使旋风筒下部堵塞。 当预热器内生料和燃料含硫、碱较高时，温度达到400-600℃时SO2就会转化为SO3，SO3被生料粉吸收以后生成CaSo4，在860℃时CaSO3熔融并容易与料粉在预热器底部尾内部结成圈。 预热系统的结皮和堵塞最容易发生在最低的两个预热器内部，特别是最下一级旋风筒是最容易发生结皮的地方，在预热器和回转窑入口处的沉积物含有较高的硫酸碱和氯化碱，窑气中含有的硫酸碱因熔融，凝聚而分离出来，形成与燃烧物质和窑灰相结合的物质。这样的熔融物在生料颗料上形成薄膜，使流动恶化并在预热器内造成堵塞。 预热器系统堵塞除上述工艺方面原因外，还有操作方面，设备维护方面的原因。 1、操作方面：喂料不均，生料量和成分波动，火焰形成不当，窑内还原气氛，不完全燃烧等容易造成预热系统结皮堵塞。 2、设备维护方面：窑尾密封处，人孔、冷风闸门等漏风，预热器内剥蚀，翻板阀不灵活等也容易造成预热系统结皮堵塞。 新型干法窑预热系统发生堵塞后，应立即进行清堵。处理方法和步骤有以下几点： 1、接到堵塞报告后，应立即采取止料、煤，慢转窑等措施。 2、中控工同巡检工及时联系探明堵塞情况及堵塞部位。制定清堵方案，组织人员快速处理。堵塞料长时间不清除，温度下降物料冷却后则形成为坚硬的熟料更难处理。 3、如果堵塞较轻微，稍捅即可清堵时，可适当减煤，继续转窑；如果堵塞严重时，则止料、煤，同时慢转窑。 4、捅堵时可用超高压缩空气喷枪或水炮，对准堵塞部位直接捅捣。同时要确保人身安全。 5、清堵时应本着“先下后上”的原则，即先捅下部，后捅上部，保证捅下的物料顺畅排走。 6、清堵时要注意窑尾排风机阀门（不得关闭排风机），保持预热器系统内呈负压状态，便于捅堵。 7、捅堵完毕后进行预热器系统详细检查，确保各级旋风筒锥体部位，撒料板，阀门处等干净完好，确保所有人孔门，捅料孔等密封严密，各处压力，温度恢复正常。 预热器系统堵塞的预防措施： 1、严格控制进厂原材料、燃料质量，加强内部管理，定时排放收尘灰，使窑尾电收尘

预热器烟室岗位安全操作规程实用版

YF-ED-J6625 可按资料类型定义编号 预热器烟室岗位安全操作 规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

预热器烟室岗位安全操作规程实 用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、上岗前，必须按规定穿戴好劳动保护 用品，并做好工作期间的一切准备工作。严禁 穿高跟鞋、拖鞋上班。接班后必须检查设备和 工作场地以及安全防护设施是否齐全可靠，排 除故障隐患，确保设备人身安全。 二、班中严禁在未经准许的情况下从平台 的任何部位往下扔东西和清扫杂物，防止掉落 伤人，如经准许后，必须有专人监护。 三、工作中必须坚守岗位，不准擅自把自 己的工作交给他人。

四、对预热器烟室进行检查时,应穿戴好劳保防护用品，站在上风口打开清灰孔，检查完毕后，要把清灰孔关闭，并向中控窑操作员汇报现场检查情况。 五、临时停车时间较短，需要重新点火时（特别是直接给煤时），人员要离开烟室周围，以免正压伤人。 六、停窑检修或进入烟室内清理结皮时，要锁死四级和五级翻板阀，穿戴好劳动保护用品，同时与上下工序和中控窑操作员联系好后方能开始工作，以避免清理期间打空气炮伤人。清理结束后及时通知中控窑操作员恢复正常操作。

预热器堵塞的原因分析及预防处理措

预热器堵塞的原因分析及预防处理措施 一、结皮堵塞 预分解窑生产工艺线普遍存在着一个常见问题，就是窑尾系统——预热系统与分解炉结皮、积料、堵塞。预热系统一旦发生结皮堵塞，热工制度打乱，严重影响水泥的生产质量，且处理结皮堵塞，恢复生产比较困难，更有甚者，因堵塞塌料而造成人身伤亡。如何正确理解、严肃对待这一客观存在的现象，认识其将给生产带来的种种危害，切实通过一些必要的控制手段和一定的工艺处理措施，科学地进行预测与防范，是保障生产顺利进行，确保工艺设施安全，发挥系统优势的关键所在。针对这些问题，我搜集了水泥生产线的预防解决措施，以期望能够在以后的工作中有所帮助。 结皮的形成 预分解窑最易发生结皮的部位是窑尾烟室、下料斜坡、窑尾缩口、最低两级筒的下料管、分解炉内等处。结皮使通风通道的有效截面积减小，阻力相应增大，影响系统通风，使主排风机拉风加大。结皮塌落时，还容易发生堵塞。 二、堵塞的症状、多发部位 2.1 窑尾系统堵塞症状 预热器发生堵料时在中控室和现场都能判断。正常生产时，双系列预分解窑从中控操作画面上看预热器系统各控制参数是很有规律的：从上至下负压逐级降低，温度逐级升高，且同级两列相差很小。但当某列发生堵料时： (1)以堵塞部位为界,堵塞部位以上多处负压值急剧上升;堵塞部位以下出现正压; 捅料孔、排风阀等处有冒灰现象发生。 (2)窑头负压不足,严重时会有正压产生,且从观测孔等处往外冒火。 (3)窑尾排风机、一级筒出口、分解炉出口及窑尾等多处温度异常。 (4)被堵预热器的锥体负压急剧下降,甚至达到或接近零压。 (5)下料温度异常下降。 (6)进入窑内的物料减少。 通常,上述这些症状中有3种或3种以上同时出现时,就说明窑尾系统已经产生堵塞,应及时采取措施。 预分解系统内很多部位都可能发生堵塞，但主要发生在五级和四级旋风筒内；各级下料管及翻板阀内，若不及时处理，有时能从下料管堵到预热器锥体，甚至整个旋风筒；再是分解炉及其斜坡，连结管、变型或变径管等处。 2.2 堵塞时间 从时间上看，堵塞大部分发生在点火后不久，窑操作不正常，系统热工制度不稳定等情况下。另外，系统事故多，频繁开停窑时，由于风料搭配不当，煤粉不完

预热器塌料的原因分析及处理方法

预热器塌料的原因分析及处理方法 徐州亚隆建材机械有限公司 预热器塌料是窑系统实际生产中普遍存在的一个问题。它不仅影响烧成系统的热效率和窑的快转率，严重时造成预分解系统堵塞或窑头回火，出现人身伤害事故。 1、塌料的原因分析 所谓塌料就是生料在预热器内的不均匀流动或聚集致使大量生料集中从旋风筒锥体通过排灰阀、下料管加入下一级旋风筒出口管道，而其管道风速又不足以将大股生料吹散、托起，生料直接通过旋风筒或分解炉塌入窑内。造成预分解系统塌料的主要原因有以下几个方面。 1.1喂料量不均匀 生料压库时间长、水分大，松散度差；喂料仓起拱，喂料机内生料时有时无；螺旋喂料机转速不稳，造成喂料不匀等都容易引起塌料。这是因为生料喂料量时多时少很难使预分解系统热工制度趋于稳定。喂料量少时悬浮在热气流中的生料量减少，燃料燃烧放出的热量不能大部分被生料吸收，产生局部高温容易在旋风筒的壁面、锥体和下料管等处粘附，形成结皮。当喂料量多而系统管道风速又不足以将生料吹散时，生料就不能均匀地分散悬浮于气流之中，不仅降低传热效率，而且容易造成生料堆积和塌落。另外，喂料量忽高忽低，使入窑生料温度、分解率、窑内物料负荷率都有较大波动，出窑熟料不是生烧就是过烧，操作员风、煤、料和窑速之间的关系很难掌握，系统的热平衡被破坏，极易

产生塌料或结皮和堵塞。 1.2旋风筒结构形式不合理 旋风筒进口以及涡壳底部倾角斜度太小，水平段太长，在投料初期由于系统风量较小，断面风速较低，大量生料容易在小倾角、水平段沉降聚积。当系统气流的扰动或压力发生变化时，大量物料突然滑落造成塌料。旋风筒锥体部分锥角太小，尤其该部位耐火衬料平整度差时，也会引起积料。时间长了，不是造成堵塞，就是大股物料的塌落。 1.3旋风筒锥体出料口、排灰阀和下料管漏风 预分解系统漏风有外漏风和内漏风两种形式。所谓外漏风是指系统周围的大气在系统负压作用下，从检查孔、测量孔、排灰阀、连接管道法兰以及旋风筒人孔门漏入的冷空气。而当排灰阀因烧坏变形或配重太轻时，下一级旋风筒出口的热气流直接经下料管通过排灰阀由锥体出料口进入旋风筒内，这样的漏风称为内漏风。 一般情况下，旋风筒锥体部分的负压是由上到下逐渐增大的。也就是说锥体底部及出料口负压较大，系统周围的冷空气容易漏入。而锥体底部尤其是出料口处，气流的旋转半径小，离心力小，极易受漏风干扰产生紊乱的不利于气固分离的气体流场，从而使即将被收集的物料出现返混，降低旋风筒的收尘效率。另外，冷空气的漏入使旋风筒锥体中心部分向上的轴向风速增加，使已经与气流分离的生料产生较大的逆向飞扬也会降低收尘效率，导致旋风筒内气体含尘浓度急剧增加。随着时间的推移，旋风筒内生料浓度越来越大以致超过气流的上托能力，大股生料突然冲向出料口，通过排灰阀、下一级旋风筒或分解炉，塌入窑内。

窑尾预热器结皮堵塞的原因及预防措施

窑尾预热器结皮堵塞的原因及预防措施 1、堵塞原因 1.1 操作判断不及时； 1.2 浇注料脱落卡在下料管处； 1.3 分解炉温度偏高。 2、原因机理解析 原因多且复杂，从工艺、原燃料、设备、热工制度、操作管理方面讲大致有： 2.1 结皮 结皮是高温料在窑尾烟室、上下管道、各级（主要是最后两级）旋风筒锥体内壁上粘结的硬皮，粘结与熔融交替，使皮层数量和厚度渐渐增加，严重时呈圈状缩口，阻碍物料正常运行，影响通风，改变系统物料与气流运行速度，导致堵塞。 1）局部高温 系统温度偏高，煤粉二次燃烧，操作不稳定导致局部高温，液相提前出现，来料不稳，忽大忽小，打乱了烧成系统的正常工作，操作滞后，加减煤不及时，甚至出现断料；点火时部分煤粉跑到预分解系统，温度升高后发生燃烧，导致局部高温；操作上片面强调入窑分解率；分解炉用煤过大，两把火比例失调，造成温度偏高，过早出现液相；炉内物料切线运行速度偏高，离心力大易融物附着在炉壁上形成结皮；炉内煤粉来不及燃烧（炉内物料停留时间短）被带到旋风筒内，导致旋风筒内温度过高结皮。 2）有害成分 原料中K、Na、Cl、S等含量高，循环富集到旋风筒后冷凝在内壁上。 3）漏风 锁风阀烧坏（失灵）使下一级气体直接入上一级旋风筒，将收集下来的生料粉重新带起，造成内循环增加，一旦物料过多，具备沉降条件便大股落下，造成下料不均，分散不好，导致堵塞。 4）操作不当 投料初期或临时停窑，风、煤、料配合不好，使炉、筒温度过高。因故需停料时，排风量不能大幅度减少，否则，会使物料因风速过小沉积在管道内，造成堆积。 重新开窑时，开始排风量过小，堆积的物料增多，严重时导致堵塞。 正常操作时，操作员对管、炉、筒及窑尾温度、压力变化不敏感，对异常情况判断调整不及时或无效。 下料与窑速不同步，窑运转不正常，热工制度不稳定，预打小慢车或满转窑时，减料不及时，物料在窑尾堆积，部分物料受高温熔融粘附在窑尾烟室内壁，在烟室与窑连接处形成棚料，造成烟室及上一级预热器堵塞。（黄河同力 5）外来物 掉砖、旋风筒、分解炉顶盖浇注料剥落，内筒或撒料板烧坏掉下，排灰阀烧坏或转动失灵，检修时耐火材料或工具遗忘在预热器内。 3、预防措施 1）做好开窑前检查 系统检修后一定要对系统详细检查，清理系统杂物，确认耐火材料内衬是否牢固，巡检人员检查所有检查门、法兰、测温孔、排灰阀等是否密封，所有排灰阀转动是否灵活，各级阀板配种是否合适。 2）加强操作管理 加强操作管理，严格执行操作规程，落实工艺管理制度，规范操作行为，稳定工艺制度，

005预热器岗位安全操作规程

预热器岗位安全操作规程 1本岗位管理范围 1.1负责窑尾所属设备的操作维护及管理 1.2本岗位负责维护的主要设备有：预热器、分解炉、分料阀、5台罗茨风机、斜槽及管道阀门。 2开车前准备及注意事项 2.1接到中控准备开车指令，对本岗位所有设备状况进行检查，一切正常通知中控可以开车。 2.2按设备润滑标准，逐点检查其油质、油量，使其符合要求。 2.3确认管道、预热器、喷咀等无积灰、并无变形、无堵塞、地脚螺栓、联结螺栓、定位销等连接件无松动、脱落。 2.4与有关工序联系是否具备开车条件，确认各检查门捅料孔，保护盖安全密封，各级翻板锁风阀动作灵活无卡死、堵塞。 2.5确认系统无其它妨碍运行事项。 3运行维护及注意事项 3.1坚持巡回检查制度，对所有设备运行状况进行检查，并做好记录，严格执行“润滑、五定”制度。 3.2检查系统有无“跑、冒、滴、漏和堵塞、卡死”等异常现象，发现问题及时处理，并与中控联系。 3.3经常与上下工序保持联系，保证系统正常运行。 3.4严格执行交接班制度，认真做好交接记录。 3.5运行维护严格执行安全规程。 4其它 4.1采取一切措施，保持系统的均衡稳定。 4.2搞好本岗位文明生产。 4.3对引进设备及其它关键部位，严禁随意进行任何处理，有问题及时报告班长和有关人员。 4.4协助搞好本岗位大中修工作。 4.5上岗前要穿戴好劳动保护用品。 4.6处理结皮时穿戴好专用防护用品，打开观察孔和人孔门时，在场人员要避开正面，防止烫伤，系统正压时不得打开观察孔和人孔门。 4.7进入预热器各层高空作业时，应系好安全带，做好自保和互保工作。 4.8进入分解炉或预热器工作，需要设备内部降温60°以下，作好通风工作，穿戴好防烫鞋等劳动保护用品方可进入，照明使用36V以下安全灯。 4.9砌筑耐火隔热材料时由下而上进行，拆除则由上而下进行。 4.10岗位照明，要完整无缺特别是中班，夜班照明要确保正常。

预热器捅堵安全操作规程示范文本

预热器捅堵安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

预热器捅堵安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、预热器捅堵必须由车间统一安排，捅堵人员服从车 间统一调度，以2－3人为一组进行作业，实行多组轮换作 业，一律不准擅自行动，车间由专人负责督查安全。 2、必须严格执行“机修工安全操作规程”，填写“规 范检修安全责任表”，操作工应在配电房和中控室挂上 “安全警示牌”，中控室必须保持预热系统足够的负压满 足捅堵要求，以防物料塌落外溢烫伤人。 3、捅堵人员必须穿棉质长衣、长裤、手套和劳保皮 鞋，戴好安全帽，严禁赤膊、穿短袖衫、穿拖鞋、凉鞋进 行捅堵现场。若使用高压气源时，必须戴好防护目镜或安 全面罩，操作平台上最多留1－2人进行作业，其他人一律 回避。

4、捅堵平台以下所有楼层严禁站人，严禁任何人擅自上下窑尾框架，严禁任何人在预热器、回转窑和篦冷机内部进行同步作业。 5、打开检查门时，人要站在检查门后顺检查门方向行走，不能面对检查门，防止热气流或高温物料冲出烫伤人。 6、捅堵人员捅堵时必须站在上风口和检查门的侧面，捅堵原则是先上后下，先打开缺口处理粉状料，后处理块状料，同时必须做到处理一处，封盖一处，严禁上下同步作业或多孔同步作业。 7、C5级筒堵塞，由于此处湿度较高，物料较粘，在清理下料管时，由上往下逐步疏通，捅堵时可用钢管捅，压缩空气吹，下料管清理干净后，再从锥体捅灰孔清理锥体部位堵料，捅堵方法相同，锥体疏通后方可打开锥体人孔门，捅上锥体料管，捅堵时要密切注意堵料塌落情况，

燃煤电厂防止空气预热器腐蚀堵塞工艺 李春宇

燃煤电厂防止空气预热器腐蚀堵塞工艺李春宇 发表时间：2019-09-21T11:40:41.813Z 来源：《基层建设》2019年第19期作者：李春宇 [导读] 摘要：燃煤电厂空气预热器作为燃煤发电的核心部件，其可以提高燃煤电厂的电能产生效率，还可以在一定程度上减少燃煤对环境的污染，但在其实际工作过程中，由于空气预热器受热面壁温较低等缘故，使得其内部出现了腐蚀以及堵塞等相关情况，本文将就燃煤电厂空气预热器工作过程中腐蚀堵塞的原因进行分析，并就如何防止腐蚀堵塞提一些意见和建议。 华润电力（锦州）有限公司 121000 摘要：燃煤电厂空气预热器作为燃煤发电的核心部件，其可以提高燃煤电厂的电能产生效率，还可以在一定程度上减少燃煤对环境的污染，但在其实际工作过程中，由于空气预热器受热面壁温较低等缘故，使得其内部出现了腐蚀以及堵塞等相关情况，本文将就燃煤电厂空气预热器工作过程中腐蚀堵塞的原因进行分析，并就如何防止腐蚀堵塞提一些意见和建议。 关键词：燃煤电厂；空气预热器；腐蚀堵塞工艺 一、引言 空气预热器出现腐蚀以及堵塞的部分主要处于其低温段，其主要原因包括吹灰设备的工作性能有待提高以及部分工作人员的操作不符合相关要求等方面，接下来将对燃煤电厂空气预热器腐蚀堵塞的原因进行简析，并介绍几种有助于防止空气预热器腐蚀堵塞等情况的方式或方法，为燃煤电厂空气预热器的正常运行尽绵薄之力。 二、燃煤电厂空气预热器腐蚀堵塞的主要原因 （一）空气预热器受热面壁温较低 在空气预热器的工作过程中，出现低温腐蚀的主要原因是其受热面壁温较低，其主要是由于在燃煤发电的过程中，相关燃料燃烧之后生成SO2和SO3等气体，而SO2与SO3会与空气中的蒸汽结合，并发生相关的反映过程，最终生成硫酸蒸汽，硫酸蒸汽的出现会使其酸露点大大提高，因此会使空气预热器受热面壁温低于硫酸蒸汽的酸露点，使硫酸蒸汽与外部蒸汽会在受热面壁底结合，产生低温腐蚀，除此之外，在相关金属表面还会形成电化学腐蚀，这主要是由于金属中的铁与燃煤剩余的结渣分别作为微电池的正负极，并由此进行电腐蚀，最终造成空气预热器受热面的低温腐蚀。 （二）吹灰设备的工作性能有待提高 吹灰设备的工作性能有待提高也是造成空气预热器腐蚀堵塞的原因之一，在每个空气预热器内部都会有专门的吹灰设备，其主要包括风机、出入口启动插板门以及水磁线圈等设备，当空气预热器内的硫酸蒸汽充分反应之后，会产生较多的结渣，而当其堆叠到一定程度时，会促使吹灰设备运行，此时，风机会快速启动，出入口启动插板也会开启，空气预热器内的积灰将会被吹灰设备从出口启动插板吹出，而当其内部积灰处理至可允许范围之内，吹灰设备将会停止相关的工作，但在实际的吹灰过程中，由于吹灰设备的工作性能与实际工作需求存在较大的差距，使得防止空气预热器腐蚀堵塞工作不能够顺利地进行[1]。 （三）部分工作人员的操作不符合相关要求 除了空气预热器受热面壁温较低以及吹灰设备的工作性能有待提高两个原因之外，部分工作人员的操作不符合相关要求也是导致空气预热器腐蚀堵塞的重要原因，空气预热器内较多的结渣堆积主要是由于相关人员在进行燃煤掺烧掺配工作时，未及时地分析煤质入炉化验结果，使含硫量较高的煤入炉，加重了其受热面的酸腐蚀，另外，由于相关人员未及时地对暖风器等相关设备进行及时地维修与保养，使得空气预热器综合温度未处于规定范围内，最终造成腐蚀堵塞现象。 三、如何防止燃煤电厂空气预热器的腐蚀堵塞问题 （一）提高空气预热器受热面的壁温 要想防止空气预热器的腐蚀堵塞问题，第一步需要做的是提高空气预热器受热面的壁温，使硫酸蒸汽不会在受热面低温腐蚀或堵塞，一方面提高壁温可以减小硫酸蒸汽的酸露点与受热面壁温之间的差距，使硫酸蒸汽内的含酸量逐渐降低，最终硫酸蒸汽不会在空气预热器受热面产生低温腐蚀，也不会产生硫酸盐而对受热面进行电化学腐蚀，另一方面，通过对暖风器进行必要的调整，使其适应各个季节不同温度的变化，保证空气预热器受热面壁温符合相关部门的温度要求，另外，若在暖风器的调整过程中，发现暖风器内有存水以及漏泄等现象，要及时地向有关部门反映，将暖风器内的存水全部放尽，避免由于存在积水导致破裂，从而使暖风器在不同的季节充分适应温度的落差，为空气预热器受热面的壁温提供较强的温度保障，确保空气预热器不会发生腐蚀堵塞现象[2]。 （二）提高吹灰设备的工作性能 另一个较为有效的措施时提高吹灰设备的工作性能，在空气预热器正常运行时，需要吹灰设备将空气预热器内的积灰清除干净，虽然吹灰设备在一定程度上发挥了防止空气预热器发生低温腐蚀以及堵塞现象的作用，但在其具体实施时，应当根据空气预热器的运行状态进行合理的吹灰处理，例如，当空气预热器在较低频率状态下工作时，硫酸蒸汽由于缺乏足够的动力而使其流速较低，进而在受热面管壁上堆积，造成空气预热器的堵塞现象，这就需要工作人员将积灰上的蒸汽清除干净，并启动吹灰设备使积灰保持足够的过热度，从而更好地清除积灰，而当管壁内积灰较多时，则需要吹灰设备加大吹灰效率，保证空气预热器内的积灰处于合理的范围内，因此，相关部门需要提高吹灰设备的工作性能，进而在技术层面为空气预热器防止低温腐蚀和堵塞提供必要的支持。 （三）提高对工作人员操作的具体要求 除了提高空气预热器受热面的壁温以及提高吹灰设备的工作性能之外，提高对工作人员操作的具体要求也是防止空气预热器腐蚀堵塞情况的重要措施，而对于如何提高对工作人员操作的具体要求，相关部门可以从加强空气预热器水洗工作以及加大对空气预热器运行的监督力度两个角度进行分析。 首先，工作人员要加强对空气预热器的水洗工作，在每次吹灰过程完成后，水洗装置需要对吹灰器进行水洗，当空气预热器工作在低负荷状态时，需要加大水洗频率，尽量避免由于低负荷运行导致硫酸蒸汽在吹灰器管面上沉积，造成堵塞等情况的出现，而当空气预热器发生堵塞现象时，水洗装置要在其运行时进行水洗，将沉积在预热器内的积灰水洗干净，但需要注意的是，在水洗完成之后，空气预热器需要进行脱水以及干燥等过程，从而确保其不会由于未进行干燥使其在运行时再次发生低温腐蚀与堵塞。 其次，相关部门还应该加大对空气预热器运行的监督力度，尤其是对燃煤掺烧掺配以及出入口启动插板，要进行严格的监督，督促相关人员及时地分析入炉煤质化验结果，确保含硫量较高的煤质不会进入到炉内，从而避免SO3在预热器管面进行结露而产生酸腐蚀以及堵

预热器结皮清理安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD156 预热器结皮清理安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

预热器结皮清理安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 目的： 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。 2 适用范围： 制造分厂预热器岗位 3 引用标准： 《劳动安全卫生国家标准》 4 责任： 4.1 每个作业人员都必须接受预热器结皮清理技能培训。 4.2 每个作业人员必须熟悉和掌握本岗位的安全作业程序。 4.3 作业人员必须服从作业负责人下达的结皮清理指挥。 4.4 作业人员必须进行工作风险分析并执行。 5.作业中的安全风险：

5.1空气炮所处状态，防止意外工作。 5.2被飞溅出来的物料烫伤。 5.3通道（包括逃生线路）不畅通而导致的伤害。 5.4照明不足够而引发的伤害。 5.5清理现场可能产生灰尘的料堆如预热器框架各级平台及篦冷机附近。 6.下达结皮清理条件： 6.1烟室负压出现大的波动不许操作。 6.2分解炉负压出现偏大不许操作。 7.作业程序： 7.1关闭空气炮，释放能量，并对空所炮进行锁定 7.2准备好专用的PPE防护用品（高温服、长手套、全封闭头盔、高温靴等防高温设施）。 7.3打开作业门时除了作业人员外还应有监护人员。 7.4与中控保持有良好的通讯。 7.5禁止同时打开两个或两个以上的捅料孔。 7.6禁止作业人员正面对着捅料孔 7.7清理过程随时观察预热器的负压情况，防止热物料溅出烫伤。 7.8每次清理时间不宜过长（15min），超出时间需换人清理，并与中控确认清理效果。 8 相关文件：

预热器安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A33148 预热器安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

预热器安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.巡检或清理结皮、堵料时，必须正确穿戴劳动保护用品； 2.预热器在运行中物料、气流温度很高，巡检时要防备热气流喷出； 3.预热器清料时，必须与中控保持密切联系，系统要维持一定的负压，由下而上逐级清扫；清扫时，不应两孔同时进行，清扫中人应站在上风口，且在清扫孔侧面； 4.清扫预热器应两人以上进行，一人控制气源阀门，一人清扫，防止回火及回料伤人，清扫后应立即关闭好清扫孔；

5.清理堵料时，系统要保持足够的负压，关闭空气炮的进口气源，将气罐内气体释放，并挂上“禁止合闸”牌； 6.清料时要防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使料子喷出，在放空气炮或放“水炮”进行清料时，要确认工作人员全部撤离到安全地点，同时预热塔底附近要禁止人员通行，并做好平台、四周的电缆及设备物品的防护工作，防止被物料喷出烧坏； 7.在敲击下料溜子清堵时，要确认锤头锤把联接牢固，是否染有油污，防止滑落伤人；跳板、支架绑扎要牢固，高空作业要系好安全带； 8.进入预热器内部之前，应检查上游系统是否有漏料，上部空间耐火材料、顶部结皮、撒料板、内筒是否有松动垮落的危险，要封死上下进出口，以免物料从高处落下或物料落入下级系统，导致事故发生；

预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程示范文本

预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程示 范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的： 用于指导预热器旋风筒异常堵塞清理作业，确保作业 安全，避免伤害事故发生。 2 适用范围： 制造分厂预热器岗位 3 引用标准： 《劳动安全卫生国家标准》 4.作业中的安全风险： 4.1空气炮所处状态，防止意外工作。 4.2被飞溅出来的物料烫伤。 4.3确保通道（包括逃生线路）畅通。

4.4确保所有区域有足够的照明。 4.5清理现场可能产生灰尘的料堆如预热器框架各级平台及篦冷机附近。 4.6周遍及该级旋风筒以下平面的电缆防止被烫坏 5.堵塞判断与消除： 5.1旋风筒锥部压力上升趋于0。 5.2分解炉及窑尾温度急速上升。 当出现上述现象时中控操作员应立即通知预热器工确认是否出现堵塞。 5.3如果确认出现堵塞执行以下程序。 5.3.1操作员释放空气炮3~5次，如果无效,立即止料，止尾煤（送煤风机不停），止头煤，停窑开启辅传转窑，并通知相关人员（值班主任，回转窑巡检工，质控部），减拉风（高温风机转速减至30%，风门关小到50%，保证预热器系统负压以便进行安全清堵作业），开

预热器清堵安全操作规程示范文本

预热器清堵安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

预热器清堵安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.清堵人员必须经过预热器清堵安全知识培训，熟悉安 全操作规程。 2. 清堵人员必须正确穿戴好防火服、防火手套、防火 头盔、防火鞋等劳动防护用品，以免被高温物料烫伤。 3.清堵人员必须两人以上，相互监督和保护。由车间值 班领导担任指挥人员，生产部人员担任监护人员；指挥人 员、清堵人员、监护人员必须带有对讲机，随时与中控操 作员保持联系。 4.准备好清堵所用的工具，检查凊堵现场周围的电缆分 布情况，确认其处于安全位置。 5. 清堵人员必须两人以上，相互监督和保护，并与中 控室操作员联系好关闭空气炮后方可进行；现场关闭所有

空气炮电源、气源，并释放储气罐内压缩空气，挂上“禁止合闸”的警示牌；在清理过程中应随时与中控室保持密切联系。 6.清堵开始前，监护人员负责清理塔架、窑尾、窑头、篦冷机等区域，确认无人，并在施工区域设警示牌。 7.清堵开始前，指挥人员和清堵人员应对堵塞情况进行检查，制定既安全又合理的清堵方案，确定紧急状态下的撤退路线，撤退路线上的任何障碍物应移开。 8.检查预热器压力情况，如果预热器有正压现象，绝对不能进行清堵，必须与中控人员取得联系，调整高温风机转速，保证预热器内有足够的负压。 9清堵时必须与中控室保持密切联系，只能打开一个捅料孔进行清堵，自下而上逐级进行，严禁上下同时进行清堵。 10.用风枪清扫时应由两人以上进行，一人控制气源阀