压力管道规范工业管道

压力管道规范工业管道

2013年“攻坚杯”技术大比武活动决赛

电焊工理论考试复习资料

一、单选题(下列各题的备选答案中，请从中选出一个最符合题意的答案。错选、不选均不得分。)

1. 钢筋采用电弧焊时，焊缝长度应满足双面焊缝不小于( )，且电弧焊接与钢

筋弯曲处的距离不应小于( )。

2( 采用单面帮条焊焊接?级钢筋时，帮条长度应?( )。

3( 根据建筑工程中钢筋工程的检验评定标准，钢筋网片的开焊、漏焊点数不

超过焊点总数的( )且不应集中;板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊为优良。

4(根据建筑工程中钢筋工程的检验评定标准，钢筋对焊接头的合格标准包括

)。 (

5( ( )?。

6(某厂有位焊工到室外临时施工点电焊，焊机接线时因无电源插座，便自己将

电缆每股导线头部的漆皮刮掉，分别弯成小钩挂到露天的电网线上，由于错把零线接到火线上，当他调节焊接电流用手触及外壳时，即遭电击，事故原因分析是:( ) 7(球墨铸铁热焊时选取用的焊条是( )

8(手弧焊时与电流在焊条上产生的电阻热无关的是( )

9. 仰焊时不利于焊滴过渡的力是( )

10. 焊接薄板时的熔滴过渡形式是( )过渡

11. 气割的原理是利用气体火焰的热能将工件切割处加热到 ( ) 以高速喷射的高压氧气流使金属剧烈燃烧并放出热量,同时将生成的熔渣迅速的排除从而形成割缝。

12. 油类设备内的残渣在动火前需要用 ( ) 溶液反复清洗，用蒸汽进行热态吹扫，经分析合格后方可动火。

13. 用碱性焊条焊接时，焊接区的气体主要是( )

A CO2+CO

B N2+CO2

C CO2+水蒸汽

D N2+H2

14. 减少焊接残余应力的措施不正确的是( )

15. ( ) m以上。

16. 氧气与乙炔混合比为1,1.2时的火焰称为(

17. 电焊工在易燃易爆场所不能穿 ( )。

18. 安全带的正确挂扣方法是 ( )。

19. 粉尘和有害气体进入人体的最主要的途径是 ( )。

20. 电弧光辐射对人体危害作用最大的是 ( )。

21. ( ) 是将工件压紧于两极间，利用电流对工件接触面的区域产生电阻热将其熔化或加热到塑性状态，使其焊接区域金属结合的一种方法。

22. 焊缝 ( ) 是指焊缝边缘或焊件背面焊缝根部存在未与母材熔合的金属堆积物。

23. 根据建筑工程中钢筋工程的检验评定标准，电弧焊接头的合格标准包括:帮条沿接头中心线的纵向偏移量不大于( )倍的钢筋直径。

24. 当钢筋连接采用焊接接头时，在接头长度区段内，同一根钢筋( )。

25. 钢筋混凝土构件中，当受力主钢筋采用焊接接头时，接头面积最大允许百分比为( )。

26. ?级钢筋采用双面帮条焊时，其帮条长度应?( )。

27. ?级钢筋与钢板搭焊的接头形式应为( )。

28. 钢筋对焊是利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使钢筋端部熔化，再通过( )而使两根钢筋连接在一起。

29. 为保护钢筋工的人身安全，电焊机在( )，防护用品必须佩戴齐全。

30. 钢筋电焊机应有可靠的接地，接地电阻不得大于( )。

31. 现场对焊机应放置在( )罩棚内。

32. 弧光中的红外线可造成对人眼睛的伤害，引起( )。

33. 焊割场地周围( )范围内，各类可燃易爆物品应清理干净。

34. 在钢筋对焊工艺中，顶锻速度是指闪光完成后的瞬间将焊口迅速闭合以使焊缝

( )的速度。

35. 消除交流弧焊机变压器因过载而产生过热情况的正确有效方法包括( )。

36. 根据JB/T6062-92《焊缝渗透检验方法和缺陷痕迹的分级》规定，焊缝质量分

为( )。

37. 承受动载荷的角焊缝，其截面形状以( )承载能力最低。

38. 按照焊接方法的机动化程度不同，将焊工分为( )

39. 焊接结构中最理想的接头形式是( )。

40. T形接头降低应力集中的重要措施是( )。

41. 和铆接结构相比较，焊接结构的特点之一是( )。

42. 焊接结构的失效大部分是由( )引起的。

43. 低合金结构钢焊接时，过大的焊接热输入会降低接头的( )。

44. 手工电弧焊时，收尾弧坑较大，易出现弧坑偏析现象，而引起( )。

45. 检查气孔夹渣缺陷最灵敏的的无损探伤方法是( )探伤。

46( 手工电弧焊时，焊缝中焊芯金属约占整个焊缝金属的( )。

47( 焊接时，弧焊变压器过热是由于( )。

48( 焊接时，弧焊变压器的电缆线若盘成盘形，则焊接电流( )。

49( 手工电弧焊时，冷却速度增加，焊缝的硬度( )。

50( 手工电弧焊焊接16Mn钢时，应选用的焊条是( )。

51. 手工电弧焊时，焊接电源的种类应根据( )进行选择。

52. 手工电弧焊时，为了使焊接电弧能稳定燃烧，应该( )。

53. 采用搭接焊或帮条焊时，钢筋帮条长度设计无规定时，HPB300牌号钢筋单面

焊帮条长度l?( )d

54. 垫板接头的主要缺点是容易形成( )。

55. 焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧;在端头收弧前应填满( )，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合

56. 闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及( )等焊接参数

57. 闪光对焊调伸长度的选择，应随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而增长，主要是减缓接头的温度梯度，防止在热影响区产生淬硬组织。当焊接

HRB400、HRB500 等级别钢筋时，调伸长度宜在( )内选用

58. 闪光对焊顶锻留量应为( )mm,并应随钢筋直径的增大和钢筋牌号的提高而增加

59. 钢筋电弧焊应包括焊条电弧焊和( )二种工艺方法

60. 焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的( )倍

61. 钢筋电渣压力焊接头应进行外观质量检查和力学性能检验，以( )个同牌

号钢筋焊接接头作为一批

62. 钢筋电渣压力焊时，可采用交流(或直流)焊接电源;焊机容量应根据现场( )直径钢筋选用

63. 在使用交流弧焊机的过程中，动铁芯在焊接时位置不固定，会造成交流弧焊机( )。

64. 铝及铝合金工件和焊丝表面清理以后，在干燥的情况下，一般应在清理( )小时内施焊。

65. )检查一次，即操作漏电保护器按钮，检查其是否能正常断开电源。

66. 异种金属焊接时，熔合比越小越好的原因是为了( )。

67. 焊接接头拉伸试验接头拉伸试件的数量应不少于( )。

68. 灰铸铁焊接时，采用栽螺钉法的目的是( )。

69. 气割时，焰芯距工件的距离一般以( )mm为宜。

70. 铝合金焊接时焊缝容易产生( )。

71. 焊接梁的翼板和腹板的角焊缝时，由于该焊缝长而规则，通常采用自动焊，并

最好采用( )位置焊接。

72. 焊接梁和柱时，除防止产生缺陷外，最关键的问题是要防止( )。

73. 荧光探伤是用来发现各种材料焊接接头的( )缺陷的。

74. 焊接接头热影响区的最高硬度可用来判断钢材的( )。

75. 钢筋电渣压力焊钢筋的最小直径为( )mm

76. 焊缝( )是指残存在焊缝中的宏观非金属夹杂物。

77. 焊后为消除应力，应采用( )方法。

78. ( )mm为宜。

79.

以向系统内部通 ( )。

80. 检查氧气瓶瓶阀、接管螺纹、减压器等是否漏气应使用 ( ) 。

81. 水压试验是用来检验压力容器、压力管道、储罐与焊接接头的( )否存在穿透性缺陷的一种方法。

82. 钢筋电渣压力焊适用于竖向钢筋，或者倾斜度在( )范围内钢筋的焊接

83. 电弧焊极性连接大多采用( )，即焊丝接正极。这时，电弧稳定，熔滴过渡平稳，飞溅较低，焊缝成形较好，熔深较大

84. 在电弧焊接头中，定位焊缝是接头的重要组成部分，定位焊缝与帮条或搭接端部的距离宜大于或等于( )mm

85. 在平角焊时，焊丝轴线与水平板面成( )

86. 熔槽帮条焊适用于直径( )mm 及以上钢筋的现场安装焊接。焊接时应加角钢作垫板模

87. 窄间隙焊适用于直径 ( )mm 及以上钢筋的现场水平连接焊接时，钢筋端部应置于铜模中，并应留出一定间隙，连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙形成接头

88. 钢筋焊接网焊点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数的( )%，并且任一根钢筋上开焊点不得超过该支钢筋上交叉点总数的一半。焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊

89. 焊丝伸出长度是指导电嘴端头到焊丝端头的距离，短路过渡时合适的焊丝伸出长度是( )mm，其他熔滴过渡形式为13,25mm

90.贯彻国家逐步淘汰低强钢筋的政策，取消了( )钢筋

91. 焊接电源的外壳应有良好可靠的接地或接零。焊机的保护接地线应直接从接地极处引接，其接地电阻值应不大于( )欧姆

92. 电渣压力焊接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具;敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm 及以下时不得小于( )mm;

93. 帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度 s 不应小于主筋直径的0.3 倍;焊缝宽度 b不应小于主筋直径的( )倍

94. 钢筋电子点焊焊点的压入深度应为较小钢筋直径的( )

95. 电阻点焊的工艺参数应根据钢筋牌号、直径及焊机性能等具体情况，选择变压器级数、焊接通电时间和( )

96. 进行电阻点焊、闪光对焊、埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情报况;当电源电压下降大于或等于( )%时，不得进行焊接

97. 当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于10mm 时，大、小钢筋直径之比不宜大于3;当较小钢筋直径为12,16mm 时，大、小钢筋直径之比不宜大于( )

98. 预埋件钢筋电弧焊T 形接头可分为角焊和穿孔塞焊两种，

图中所示预埋件钢筋电弧焊T 形接头为:( )

99. 两根同牌号、不同直径的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊或气压焊，闪光对焊时其径差不得超过( )mm

100. 图和分别代表那种焊接形式( )

101. 钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头HPB235、HPB300 钢筋的搭接长度不得小于

( )倍钢筋直径，其他牌号钢筋搭接长度不得小于5 倍钢筋直径

102. 钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于( )d(d 为钢筋直径)。

103. 焊接接头长度区段内是指35d(d 为钢筋直径)长度范围

内，但不得小于( )mm，

104. 减少焊接残余应力的措施不正确的是( )。

105. 由于焊接时，温度分布( )而引起的应力是热应力。

106. 焊接件变形是随着结构刚性的增加而( )。

107. 焊接结构的角变形最容易发生在( )的焊接上。

108. 外观检验不能发现的焊缝缺陷是( )。

109. 焊接电流太小，层间清渣不净易引起的缺陷是( )。

120. 产生焊缝尺寸不符合要求的主要原因是焊件坡口开得不当或装配间隙不均匀及( )选择不当。

121. 造成咬边的主要原因是由于焊接时选用了( )焊接电流，电弧过长及角度不当。

122. 焊接过种中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷称为( )。

123. 造成凹坑的主要原因是( )，在收弧时未填满弧坑。

124. 焊接时，焊缝坡口钝边过大，坡口角度太小，焊根未清理干净，间隙太小会造成( )缺陷。

125. 焊接时，接头根部未完全熔透的现象叫( )。

126. 焊接电流太小，易引起( )缺陷。

127. 调节焊接电流电压的手柄或旋钮等必须与电焊机的带电体有可靠的( )调节方便、灵活。

128. 预防和减少焊接缺陷的可能性的检验是( )。

129. 焊缝质量等级中，焊缝质量最好的是( )。

130. 乙炔发生器盖上的( )厚度应该是0.10mm。

131. 气焊紫铜时，应使焰心至熔池表面保持的距离是( )。

132. 根据安全技术要求，焊接明火应距离易燃易爆物 ( ) m以上。

133. 氩气是一种( )气体。

134. 当抢救触电者时，首先要 ( ) 。

135. 在三相三线制供电系统中，焊机外壳应 ( )。

136. 气割的原理是利用气体火焰的热能将工件切割处加热到 ( ) 后以高速喷射的高压氧气流使金属剧烈燃烧并放出热量，同时将生成的熔渣迅速的排除从而形成割缝。

137. 粉尘和有害气体进入人体的最主要的途径是 ( )。

138. 焊工在潮湿的地点焊接时，地面上应 ( )。

139. 当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100mm 时，除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至( )mm

140. 冬期施焊时，低于( )?时，不得施焊。

141. 电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于( )倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处

142. 焊接薄板时的熔滴过渡形式是( )过渡。

143. 根据有关规定，乙炔瓶的外表面颜色应为 ( ) 色，并用红色漆写上“乙炔”和“火不可近”的字样。

144. 电器着火时下列不能用的灭火方法是哪种 ( )。

145. 气体切割，氧气的 ( ) 主要根据切割厚度确定。

146. 电渣焊通常用于焊接板厚( )以上的焊件。

147. 一般氧气瓶内氧气充装压力为( ) MPa。

148. 钢的碳含量小等于0.4%时，其焊接性( )。

149. 16Mn钢在( )焊接时应进行适当预热。

150. 普通低合金结构钢焊接时最易出现的焊接裂纹是( )。

151. 紫铜手弧焊时电源应采用( )。

152. 对于长焊缝的焊接采用分段退焊的目的是( )。

153. 弧焊电源的空载电压愈 ( ) 电弧燃烧的稳定性就愈好。

154. 碱性焊条比酸性焊条产生的焊接烟尘量 ( )。

155. ( ) 是利用可燃气体与助燃气体混合后燃烧产生的气体火焰来加热并熔化

母材和填充焊丝的一种焊接方法。

156. 氧气是一种 ( ) 气体。

157. 乙炔和空气混合，明火爆炸极限范围是 ( ) 。

158. 焊后为消除应力，应采用( )方法。

159. 为了减少焊件变形，应选择( )

160. 电流通过人体最危险的途径是从 ( ) 。

161. 在特殊环境焊接与热切割作业中 ( )

162. 焊接0.01mm厚的超薄件时，应选用焊接方法是( )

163. 焊缝 ( )

164. 焊缝 ( )间的局部未熔合。

165. 焊后残留在焊接结构内部的焊接应力，就叫做焊接( )

166. 电焊工在更换场地移动设备时，应先 ( ) ，不得手持焊钳爬梯登高。

167. ( )

168. 强度等级不同的普低钢，进行焊接时，应根据( )选择预热温度

169. 电弧是指两电极之间的气体介质产生的强烈而持久的( )现象。

170. 冬季氧气、乙炔瓶的瓶阀或减压器冻结时，应用( )解冻。

二、多选题(下列各题的备选答案中，请从中选出符合题意的答案。有漏选扣1分，如有错选不得分)

1. 电阻点焊的工艺过程中，应包括( )三个阶段

A.接线

B.通电

C.调压

D.锻压

E.预压

2. 电渣压力焊工艺过程应符合下列要求( )

A.焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上;钢筋一经夹紧，钢筋应同心，且不得晃

动

B.引弧可采用直接引电弧法，或铁丝圈(焊条芯)引弧法

C.引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使上钢筋端面插入液

D.态渣池约2mm，转变为电渣的过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔

化金属和熔渣

E. 电渣压力焊适用于竖向和水平钢筋

3. 按照焊接过程中金属所处的状态和工艺特点，可以把焊接方法简单分为三大类即

( )。

A、熔化焊

B、气焊

C、钎焊

D、固相焊

4. 焊机导线接触处过热的原因是( )等。

A、接触处电阻过大

B、接触处螺丝过松

C、焊机输出电流过大

5. 热处理有( )等工艺方法。

A、淬火

B、回火

C、退火

D、正火

6. 坡口焊的准备工作和焊接工艺应符合下列要求( )

A.坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱

B. 焊缝余高为5,6mm ，并平缓过渡至钢筋表面

C.钢垫板厚度宜为4,6mm ，长度宜为40,60mm

D.焊缝的宽度应大于V 形坡口的边缘2,3mm

E.当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊

7 . 钢筋采用电弧焊焊接时，应符合下列哪几项要求( )

A.应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊接材料，确定焊接工艺和焊

接参数

B.焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋

C.焊接地线与钢筋应接触良好

D.焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑, 焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满

E. 接焊时，焊接端钢筋一端应预弯

8. 钢筋电弧焊包括( )和熔槽帮条焊5 种接头型式

A. 帮条焊

B. 搭接焊

C. 坡口焊

D.气压焊

E.窄间隙焊

9. 钢筋闪光对焊有3 种工艺方法( )

A.预热闪光焊

B.连续闪光焊

C.闪光一预热闪光焊

D.气压焊

E.满焊

10. 帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求( ) A.帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2,5mm

B.搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上

C. 定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于40mm

D. 帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定;搭接焊时，应用两点固定

E.焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧;在端头收弧前应填满弧坑，并应使主

焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合

11.预埋件钢筋手工电弧焊接头外观检查结果应符合下列要求( ) A.当采用?级钢筋时，角焊缝焊脚K 不得小于钢筋直径的0.5 倍;采用HRB335钢筋时，焊脚K 不得小于钢筋直径的0.6 倍

B.穿孔塞焊焊缝表面平顺，局部下凹不得大于1mm

C.焊缝不得有裂纹

D.焊缝表面不得有3 个直径大于1.5mm 的气孔

E.钢筋咬边深度不得超过2mm。

12. 在环境温度低于-5?条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求( ) A. 闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光一预热闪光焊;可增加调伸长度 B.电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度

C.电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊;以后各层控温施焊

D. 采用较低变压器级数，减少预热次数和间歇时间

E. 层间温度控制在150,350?之间。多层施焊时，可采用回火焊道施焊

13. 电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求( ) A.接头焊毕，应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下焊接夹具

B.电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷

C.接头处的弯折角不大于4?

D.接头外的轴线偏移不超过0.1 倍钢筋直径，同时不大于2mm

E.接头处的弯折角不小于4?

14. 钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊(HRB 500 钢筋必须采用闪光对焊)。当缺乏闪光

对焊条件时，可采用( )

A.电弧焊

B.电渣压力焊

C.点焊

D.气压焊

E.满焊

15. 在焊割作业中“三不伤害”是指 ( )。

A、不伤害工件

B、不伤害自己

C、不伤害他人

D、不被他人伤害

16. 氧气胶管与乙炔胶管爆炸燃烧的因有 ( )等。

A、回火的火焰进入胶管

B、胶管内沾有油脂

C、胶管使用不当或强度降低

D、乙炔与氧气或空气的混合气体进入胶

管

17. 手工电弧焊的焊接工艺参数主要有( )等。

A、焊条类型

B、焊接电流

C、电弧电压

D、焊接速度

18. 手工电弧焊的焊接接头可分为( )及T形等基本形式。

A、对接

B、角接

C、连接

D、搭接

19. 气焊时,焊嘴倾角的大小应根据 ( ) 及焊件厚度来确定。 A、焊条直径

B、火焰大小

C、焊件材质

D、工艺要求

20. 手工电弧焊防触电措施主要有 ( ) 等。

A、隔离防护

B、工具绝缘良好

C、正确使用劳动保护用品

D、轮换作业

21. 燃烧必须同时具备三个条件即( )才能产生。

A、可燃物质

B、助燃物质

C、火源

D、氮气

22. 气焊时，焊嘴倾角的大小应根据( )及工艺要求等确定。

A、焊件厚度

B、焊接范围

C、火焰大小

D、焊接材质

23. 近几年来，半自动二氧化碳气体保护电弧焊在钢筋焊接工程中开始推广应用，其具

有( )等优点，其缺点是飞溅较大

A.设备轻巧、操作方便

B.焊接速度快

C.熔深大、变形小

D.清渣容易、适应性强

E.无危险性

24. 钢筋闪光对焊的操作要领是( )

A.预热要充分

B.顶锻前瞬间闪光要强烈

C.顶锻快而有力

D.对焊后要及时断电

E.电压要高

25. 焊接操作及配合人员应按规定并结合实际情况穿戴劳动防护用品。关于防护用品的佩戴，一下说正确的是:( )

A.焊接人员操作，不需佩戴安全帽

B.佩戴电焊手套、围裙、护腿，穿阻燃工作服穿绝缘鞋(如皮鞋)

C.应佩戴防护眼镜 (滤光或遮光镜)、头罩或手持面罩

D.防护服距离焊机不小于5米

E.焊接人员进行仰焊或其他操作，应佩戴皮制或耐火材质的套袖、披肩罩或斗篷，以防头部灼伤

26. 焊接工作区域的防护( )

A.焊接设备、焊机、钢瓶、电缆及其他器具应稳妥放置。焊接电弧的辐射及飞溅范围，应设不可燃或耐火屏板、罩、屏，防止人员受到伤害

B.焊接作业区域应无火灾隐患。焊机周围及上下方半径50,100m 以内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶等易燃、易爆物品，防止火灾事故发生

C.焊机不得受潮和雨淋。露天使用的焊接设备应予以保护，受潮的焊接设备在使用前必须彻底干燥并经适当试验

D.焊接作业必须在足够的通风条件下(自然通风或机械通风)进行，避免操作人员吸入焊接操作产生的烟气流

E.在焊接作业场所应当设置警告标志

27. 对保护接零线的要求是( )。

A、接零导线要有足够截面积

B、在接零导线中不准放置熔断器或开关

C、不得有接头，以确保零线回路不中断

28. 根据氧气和乙炔混合的体积比不同，氧乙炔焰分为( )。

A、碳化焰

B、中性焰

C、氧化焰

D、重性焰

29. 电弧焊时预防电伤事故的措施有( )。

A、严禁随意将焊接回路短路和在去其短路状态下去接通电源

B、正在进行焊接操作时，禁止切断电源

C、接通和切断电源时，操作要准确，动作要迅速，并要在电源开关和侧面进行操作

D、选用带有灭弧装置的电源开关

30. 目前气焊与气割常用的可燃气体主要有( )

A、氧气

B、氮气

C、乙炔气

D、液化石油气

31. ( )。

A、电焊机的调节装置灵活。

B、二次侧焊接电缆宜采用不大于30m的橡皮绝缘多股铜芯软电缆。 C10m 。

D、电焊机的绝缘电阻符合安全规定绝缘良好。

32. 手工电弧焊的主要有害因素是 ( ) 等。

A、焊接烟尘

B、有害气体

C、弧光辐射

关于电焊工比赛的特别说明:

电焊工比赛中将对选手的焊接件进行力学拉伸试验，平焊和立焊中任一焊接件不符合抗拉强度要求的，其实操成绩将按零分记。

压力管道安全监察规定(标准版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 压力管道安全监察规定(标准 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

压力管道安全监察规定(标准版) 第一章总则 第一条（目的和依据）为了加强压力管道安全监察工作，规范压力管道生产、使用、检验检测和安全监察活动，保障压力管道安全运行，根据《安全生产法》、《特种设备安全监察条例》和《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》，制定本规定。 第二条（压力管道定义范围）本规定适用于具备下列条件之一的管道及其附属设施： （一）最高工作压力大于或者等于0.1Mpa（表压，下同），公称直径大于25mm，输送介质为气（汽）体、液化气体的管道； （二）最高工作压力大于或者等于0.1Mpa（表压，下同），公称直径大于25mm，输送可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体管道； （三）前二项规定的管道的附属设施及安全保护装置等。

压力管道按其用途划分为长输管道、公用管道和工业管道，具体定义、代号、分级见附件1。 第三条（调整范围）压力管道的生产（含设计、制造、安装、改造、维修）、使用、检验检测及其监督检查，应当遵守本规定。 军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶等交通工具上所使用的压力管道、矿井下使用的压力管道和设备本体所属压力管道不适用本规定。 第四条（监察职责分工）国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）负责全国压力管道安全监察工作，县以上地方质量技术监督部门（以下简称质检部门）负责本行政区域内压力管道的安全监察工作。其中，跨省、自治区、直辖市（以下简称跨省）和中央企业所属的长输管道，由国家质检总局负责实施安全监察；其他长输管道，由省级质检部门负责实施安全监察。 第五条（管理责任）压力管道生产单位（含设计、元件制造、安装、改造、维修单位，下同）、建设单位、使用单位应当对压力管道安全质量和安全使用负责。单位主要负责人对压力管道的安全全

压力管道试压操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 压力管道试压操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4762-22 压力管道试压操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 范围 本规程规定了压力管道试压安全技术操作要求。 本规程适用于压力管道试压安全技术操作。 2 安全技术操作要求 2.1 管子磅压 2.1.1进行管子磅压操作，操作者必须经体检和安全技术培训，考核合格，持市安全生产监督管理局签发的特种作业操作证后，方可操作。 2.1.2 作业前 2.1.2 .1 磅压用压力表应有认可的合格证书，并加铅封，压力表的读数应为试验压力的1.5～2倍。 2.1.2.2 应检查磅压用各种工具，材料必须合乎要求。 2.1.2.3 应按规定穿戴好劳动保护用品。

2.1.2.4 使用技术部设计、资产部验收合格的工装对管子自由端封口进行安全确认、盲板点检。 2.1.3作业中 2.1.3 .1 磅压试验时，试验场所周围须挂有明显的安全标志牌。 2.1.3 .2 管子磅水时，法兰连接要可靠，防止磅压时管子抖动碰伤人。 2.1. 3. 3 磅压时，应采用同规格双压力表，防止一块压力表失灵产生误操作而发生炸裂事故。 2.1.3 .4 磅压应间断进行升压，逐级加至所需要的压力，升压开始必须缓慢进行。 2.1.3 .5 严禁用氧气磅压,一般情况用压缩空气，冷藏系统必须使用氮气。 2.1.3 .6 磅压中间检查时如有漏处，不得带压敲击、修理或补焊。必须补焊时，应先放掉压力，待压力降止零后，方可修理。 2.1.3 .7 磅压时，泵和仪表应有专人看管，无关人员不得靠近，操作者不得擅离岗位，防止超压发

压力管道常用标准

压力管道常用标准（你知道吗?） （一）设计标准 序号标准编号标准规范名称备注 1 GBJ16-87 建筑设计防火规范（2001 年版） 2 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范 3 GB5044-85 4 GB6222-86 5 GB50058-92 职业性接触毒物危害程度分级工业企业煤气安全规程爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范石油化工企业设计防火规范（1999 年版）原油和天然气工程设计防火规范 6 GB50160-92 7 GB50183-93 8 SH/T3003-2000 石油化工厂合理利用能源设计导则 9 SH2600-92 石油化工企业能量平衡方法 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准GB/T17393-98 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 GB50029-2003 压缩空气站设计规范城镇燃气设计规范（2002 年版）氧气站设计规范乙炔站设计规范锅炉房设计规范小型火力发电厂设计规范氢氧站设计规范发生炉煤气站设计规范石油库设计规范汽车加油加气站设计与施工规范输气管道工程设计规范输油管道工程设计规范泵站设计规范石油化工储运系统罐区设计规范石油化工燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范石油化工工艺装置布置设计通则石油化工管道布置设计通则 GB50028-93 GB50030-91 GB50031-91 GB50041-92 GB50049-94 GB50177-93 GB50195-94 GB50074-2002 GB50156-2002 GB50251-2003 GB50253-2003 GB50265-97 SH3007-1999 SH3009-2001 SH3011-2000 SH3012-2000 31 32 SH/T3013-2000 石油化工厂区竖向布置设计规范 SH/T3014-2002 石油化工企业储运系统泵房设计规范SH3035-1991 （SHJ35-91 ）石油化工企业工艺装置管径选择导则 33 SH/T3040-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范 34 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范 35 SH/T3053-2002 石油化工企业厂区总平面布置设计规范 36 SH3054-1993 石油化工企业厂区管线综合设计规范 37 SH3056-1994 石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范 38 SH3073-1995 石油化工企业管道支吊架设计规范 39 SH/T3051-1993 石油化工企业配管工程术语

2011压力管道设计人员培训考核试卷答案(一)

2011年压力管道设计人员培训考核试卷（一） 姓名：分数： 一、填空题，每空1分，共计80分。 1、本规程适用同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道： 1）最高工作压力大于或者0.1MPa； 2）公称直径大于25mm； 3）输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。 2、本规程适用的管道范围如下： 1）管道元件，包括管道组成件和管道支承件； 2）管道元件间的连接接头、管道与设备或者装置连接的第一道连接接头（焊缝、法兰、密封件及紧固件等）、管道与非受压元件的连接接头； 3）管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保护装置。 3、本规程适用范围内的管道按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为GC1、GC2、GC3三个等级。 4、管道设计文件一般包括图纸目录和管道材料等级表、管道数据表和设备布置图、管道平面布置图、轴测图、强度计算书、管道应力分析书，必要时还应当包括施工安装说明书。 5、管道工程规定至少应当包括以下内容： 1）管道材料等级表、防腐处理、隔热要求、吹扫与清洗、管道涂色； 2）管道元件技术条件； 3）工程设计选用管道元件时，应当考虑工程设计寿命的要求； 4）管道制作与安装（包括焊接）技术条件； 5）试验和检验要求。 6、管道图纸目录和管道平面布置图上应当加盖设计单位设计许可印章。 7、管道数据表、管道材料等级表、设备布置图、管道平面布置图、强度计算书和管道应力分析计算书等主要设计图样和文件，应当有设计、校核、审核三级签字。GC1级管道的管道材料等级表和管道应力分析计算书还应当有设计审

压力管道使用安全管理规定优选稿

压力管道使用安全管理 规定 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

压力管道使用安全管理制度为了确保压力管道的安全使用,做好压力管道的安全管理工作根据国家有关法律法规，我们编制在用压力管道的安全管理制度以确保安全。 一、压力管道的使用登记 1、新建,改建,扩建工程的压力管道在投入使用前,使用单位机构申请使用登记: (1)压力管道使用申请书; (2)压力管道使用注册登记汇总表; (3)压力管道安装竣工图(单线图); (4)压力管道安装质量证明书; (5)监督检验单位出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》; (6)压力管道使用单位的安全管理制度,预防事故方案(包括应急措施和救援方案),管理和操作人员名单。

2、在用的压力管道在规定期限内,使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记: (1)压力管道使用申请书; (2)压力管道使用注册登记汇总表; (3)压力管道使用单位的安全管理制度,预防事故方案(包括应急措施和救援方案),管理和操作人员名单; (4)压力管道单线图; (5)《在用压力管道检验报告》; (6)安全附件(安全阀,压力表等)校验报告. 二、压力管道的技术档案管理制度 压力管道的技术档案是安全地管理,使用,检验,维修压力管道的重要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的所有压力管道,都必须建立技术档案.管道的技术档案包括:

1、压力管道的使用登记证; 2、压力管道使用登记汇总表; 3、原始设计资料(包括压力管道的设计计算书,系统图,平面布置图,工艺流程图,轴侧图等); 4、管道制造安装资料(包括压力管道竣工图,竣工验收资料,管道材质证明书,管道元件明细表和出厂合格证和质量证明,管道安装工艺文件,压力管道安装质量证明书及监督检验报告等). 5、使用资料 (1)压力管道的运行记录(包括生产周期,累计运行时间,主要工艺参数工作压力,工作温度波动范围等); (2)管道的定期检验报告; (3)管道变更记录(包括修理和改造记录); (4)安全附件校验,修理和更换记录;

(完整版)《压力管道规范-工业管道-检验与试验》GB20801.5-2006

1. 范围 GB/T20801.5-2006 系“压力管道规范－工业管道”的第5 部分，规定了工业金属压力管道的检验、检查和试验的基本安全要求。 本部分未规定的其他检验、检查和试验要求应符合规范（GB/T20801-2006）其他部分以及国家现行有关标准、规范的规定。 2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T20801.1-2006 压力管道规范——工业管道第1部分总则 GB/T20801.2-2006 压力管道规范——工业管道第2部分材料 GB/T20801.3-2006 压力管道规范——工业管道第3部分设计与计算 GB/T20801.4-2006 压力管道规范——工业管道第4部分制作与安装 GB/T20801.6-2006 压力管道规范——工业管道第6部分安全防护 JB 4730 锅炉、压力容器及压力管道无损检测 3. 术语和定义 3.1 检验inspection 检验是由业主或独立于管道建造以外的检验机构，证实产品或管道建造是否满足规范和工程设计要求的符合性评审工作。 本规范对管道组成件制造厂出具的质量证明书的质量控制过程亦称为“检验”。 3.2 检验人员inspection 检验人员是业主或检验机构从事检验工作的专职人员。检验人员有权进入任何正在进行管道组成件制造和管道制作、安装的场所，其中包括制造、制作、热处理、装配、安装、检查和试验的场所。 检验人员有权审查任何检查和和试验结果的记录，包括有关证书，并按照规范和工程规定进行评定。 3.3 检查examination 检查是指制造厂、制作、施工、安装单位履行的质量控制职责。应由检查人员按照规范和工程设计要求，对材料、组成件以及加工、制作、安装过程，进行全部必须的检查和试验，并作好相关记录，提出评价结果。 3.4 检查人员examination personnel 应由独立于制造、制作、安装的部门担任，并由具备相关专业技能和资质的专职人员从事检查工作。 检查人员应通过检查和试验作好记录并提出评价结果，妥善保存以备检验人员评审。 4 检查要求

压力管道作业操作规程

压力管道操作规程 1.压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。 2.凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班市要检查管道是否完好。 3.压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合格在有效期内。 4.压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告（压力表、安全阀等要定期手动排放一次，并做出记录）。常规检查项目如下： 4.1各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况； 4.2管道接头、阀门及管件密封情况； 4.3保温层、防腐层是否完好； 4.4管道振动情况； 4.5管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况； 4.6.管道之间以及管道与相邻构件的连接情况； 4.7阀门等操作机构是否灵敏、有效； 4.8安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况； 4.9静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况； 4.10其它缺陷或异常等。 5在热力公司停气又重新供气时，应检查管道及连接的分气缸、阀门等是否完好。送气时，供气阀门应逐渐开大到正常，压力不得超过规定压力。 6.检修管道时应关闭水气阀门，泄压降温后再作业。作业中人员要避开阀门、管口等，防止烫伤、冻伤等伤害。

压力管道清洗安全操作规程 公司压缩空气、二氧化碳、液化气、氧气管道为消除金属管道锈蚀、浮尘给产品带来的外观质量影响，必须定期清洗。可燃性气体管道的清洗，安全操作致关重要，特制定本操作规程。 一.准备措施 1.确认所清洗管道介质和流程，以及气体流动的方向，阀门位置。 2.确认管道放空点位置周围工作环境无易燃易爆物品，无明火或者电 火花出现，包括通电电器等。 3. 氮气气体气源和连通软管准备，可以多准备几瓶氮气。 4. 放空点阀门的备用准备，防止吹洗造成的阀门密封内漏现象。 5. 消防器材的准备，门窗开启保证通风。 6.无关人员疏散，门口挂牌通知，告知情况，并且各门口有专人把守。 7.现场操作人员必须熟悉工艺流程和设备状况，会操作，能排除险情。 8.操作工负责氮气准备、吹洗、置换的操作，维修工负责氮气连通和阀门法兰的查漏更换。 二.现场吹洗操作 1.吹洗前联系可燃气体供气点，关闭供气源，还必须断开车间内需要清洗的管道与系统通联，并与系统有明确的断开点。阀门挂牌，专人看守。 2.接通氮气或其他隋性气体，缓慢通人，待管道压力起升时，缓慢开启主管道的放空阀门3—5分钟，待可燃气体完全排清（注意消除气体流动的死区），再开启冲洗的气量，同时敲打多处管壁。待吹出的气流不含尘粒时，可以关闭该处阀门。 3.按照顺序，清洗下一支管道。 三.安全置换操作 1.管道全部吹洗完成，关闭所有阀门，提升管道的压力，进行阀门和管道法兰等连接点泄漏检查，可采用肥皂水检漏，禁止使用明火，阀门内漏处理不好的，必须更换。 2.关闭氮气的气源，拆除供气连通软管。 3.联系可燃气体供气点，恢复送气，但送气速度一定要缓慢，待管道压力缓慢提

压力管道设计评审细则

中国土木工程学会城市燃气分会 压力管道设计许可 评审作业指导书及评审细则 （第一版）

中国土木工程学会城市燃气分会 二00七年一月 @ 录 第一章总则 第一章鉴定评审准备 第三章鉴定评审 第四章鉴定评审结论和鉴定评审报告 第五章换证鉴定评审 第/、、 附则 章

压力管道设计 鉴定评审细则 第一章总则 1.1.1 为使压力管道设计许可评审工作规范化，提高设计单位水平和质量，根据《特种设备安全监察条例》、《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》和《压力容器、压力管道设计单位资格许可与管理规则》的规定，特制订压力管道元件制造许可证的评审细则（以下简称《评审细则》）。 本《评审细则》包括了设计评审、取得许可证后的抽查评审以及增项和换证评审的程序、内容和要求，以指导压力管道设计单位的资格评审工作。 1.1.2 本《评审细则》是申请单位和压力管道设计评审机构（即中国土木工程学会城市燃气分会，以下简称学会）共同遵守执行的文件。 1.2.1 本《评审细则》引用下列法规和标准作为评审依据： （1）《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）； （2）《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》 （3）《压力容器、压力管道设计单位资格许可与管理规则》（以下简称《许可规则》）； （4）相关的压力管道元件国家标准、行业标准（以下简称《标准》）； （5）经质量技术监督部门批准的压力管道元件制造单位的企业标准（以下简称《企标》）； （6）被评审企业的质量管理体系文件。 1.2.2 本《评审细则》引用的法规、标准都会被修订，使用本《评审细则》的各方都应探讨使用引用法规、标准最新版本的可能性。 1.3.1 设计单位的评审包括许可评审、取证后的抽查评审、增项的评审以及换证（及增项）的评审。

压力管道设计规范标准

压力管道设计规范 上海化工设计院有限公司 二OO五年三月

目录 1．管道设计技术规定SH/P20-2005 2．装置布置设计技术规定SH/P21-2005 3．管道布置设计技术规定SH/P22-2005 4．管道材料设计技术规定SH/P23-2005 5．保温、防腐及涂色设计技术规定SH/P24-2005 6．管道应力分析设计技术规定SH/P25-2005 7．管道支吊架设计技术规定SH/P26-2005

管道设计技术规定 SH/P20-2005 上海化工设计院有限公司 二OO五年三月

管道设计技术规定 1 总则 1.1 本规定包括：管道设计、材料、制造、安装、检验和试验的要求。 1.2 本规定为管道布置、管件材料和管道机械的设计原则，各项目的管道设计应符合本规定的要求。 2 设计 2.1 概述 为经济地、合理地选择材料，管道应按其使用要求各自分类，任何一类管道使用的范围应考虑：腐蚀性、介质温度和压力等因素。 2.2 设计条件和准则 2.2.1 在设计中应考虑正常操作时，可能出现的温度和压力的最严重情况，并在管道一览表或流程图上加以说明。 2.2.2 操作介质温度<38℃不保温的金属管道的设计温度同介质温度，内部或外部保温的管道应依据传热计算或试验确定。 2.2.3 在调节阀前的管道（包括调节阀）压力应按最小流量下（关闭或节流时）来设计。而在调节阀后的管道，应按阀后终了的压力加上摩擦和压头损失来设计。 2.2.4 对于按照正常操作条件下，不同的温度和压力（短时的）进行设计时，不应包括风载和地震载荷。 2.2.5 非受压部件包括管架及其配件或管道支撑构件的基本许用应力应与受压部件相同。 2.2.6 管道的腐蚀度，应按具体介质来确定。通常对碳钢和铁素体合金钢的工艺管道应至少有1mm的腐蚀度，对于奥氏体合金钢和有色金属材料一般不加腐蚀余量。 2.3 管道尺寸确定 2.3.1 管子的尺寸依据操作条件而确定。必要时，考虑按正常控制条件下计算的管道和设备的摩擦和25%流量的余量，但下列情况除外： （1）泵、压缩机、风机的管道尺寸，按其相应的能力确定（在设计转速下能适应流量的变化要求）同时要估计到流量到0的情况。当机器的最大能力超过工艺要求的最大能力时，管道的

压力管道操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A40097 压力管道操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

压力管道操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。 2.凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班市要检查管道是否完好。 3.压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经质监部门进行检验合格在有效期内。 4.压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状

压力管道常用标准

v .. . .. 压力管道常用标准(你知道吗?) （一）设计标准 序号标准编号标准规范名称备注 1 GBJ16-87 建筑设计防火规范（2001年版） 2 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范 3 GB5044-85 职业性接触毒物危害程度分级 4 GB6222-86 工业企业煤气安全规程 5 GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 6 GB50160-92 石油化工企业设计防火规范（1999年版） 7 GB50183-93 原油和天然气工程设计防火规范 8 SH/T3003-2000 石油化工厂合理利用能源设计导则 9 SH2600-92 石油化工企业能量平衡方法 10 SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范 11 GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准 12 GB/T17393-98 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 13 GB50029-2003 压缩空气站设计规范 14 GB50028-93 城镇燃气设计规范（2002年版） 15 GB50030-91 氧气站设计规范 16 GB50031-91 乙炔站设计规范 17 GB50041-92 锅炉房设计规范 18 GB50049-94 小型火力发电厂设计规范 19 GB50177-93 氢氧站设计规范 20 GB50195-94 发生炉煤气站设计规范 21 GB50074-2002 石油库设计规范 22 GB50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范 23 GB50251-2003 输气管道工程设计规范 24 GB50253-2003 输油管道工程设计规范 25 GB50265-97 泵站设计规范 26 SH3007-1999 石油化工储运系统罐区设计规范 27 SH3009-2001 石油化工燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范 28 SH3011-2000 石油化工工艺装置布置设计通则 29 SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则 30 SH/T3013-2000 石油化工厂区竖向布置设计规范 31 SH/T3014-2002 石油化工企业储运系统泵房设计规范 32 SH3035-1991 （SHJ35-91）石油化工企业工艺装置管径选择导则 33 SH/T3040-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范 34 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范 35 SH/T3053-2002 石油化工企业厂区总平面布置设计规范 36 SH3054-1993 石油化工企业厂区管线综合设计规范 37 SH3056-1994 石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范 38 SH3073-1995 石油化工企业管道支吊架设计规范 . . . 资料. .

GBT 20801.4-2006 压力管道规范 工业管道+制作与安装

第4部分 制作与安装 1 范围 GB/T20801.4－2006系“压力管道规范——工业管道”的第4部分，规定了工业金属压力管道制作和安装的基本要求。 本部分未规定的其他有关制作和安装要求应符合规范（GB/T20801-2006）其他部分以及国家现行有关标准、规范的规定。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注明年号的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注年号的引用文件，其最新版本适用于本规范。 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 GB/T17116.1-1997 管道支吊架——第1部分：技术规范 GB/T20801.1-2006 压力管道规范——工业管道 第1部分 总则 GB/T20801.2-2006 压力管道规范——工业管道 第2部分 材料 GB/T20801.3-2006 压力管道规范——工业管道 第3部分 设计与计算 GB/T20801.5-2006 压力管道规范——工业管道 第5部分 检验与试验 GB/T20801.6-2006 压力管道规范——工业管道 第6部分 安全防护 JB4708-2005 承压设备焊接工艺评定 3 术语和定义 3.1 制造 Manufacture 管子、管道组成件或管道支承件等产品的生产过程。产品应符合相应产品标准、有关规范及设计文件的要求。 3.2 制作 fabrication 管道安装前的准备工作，包括切割、加工螺纹、开坡口、成形、弯曲、焊接和将组件装配成部件。制作可在车间或现场进行。 3.3 装配 Assembly 按照工程设计的规定将两个以上管道组成件用螺栓、焊接、粘结、螺纹、硬钎焊、软钎焊或使用密封元件的方法连接在一起。 3.4 安装 Erection 根据工程设计的规定，将一个管道系统完整地安装在指定的位置和支架上。包括该系统按规范要求的所有现场（包括管道预制）装配、制作、检查和试验等工作。 3.5 轴测图 Isometric diagram 将每条管道按照轴测投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图。 3.6 热弯 Hot bending 温度高于金属临界点AC1时的弯管操作。 3.7 冷弯 Cold bending 温度低于金属临界点AC1时的弯管操作。 3.8 自由管段 Pipe-segments to be prefabricated 在管道制作加工前，按照轴测图选择确定的可以先行加工的管段。 3.9 封闭管段 Pipe-segments for dimension adjustment

压力管道设计说明

1、工程概况 本工程为射阳港经济区射阳金鹤纤维素有限公司蒸汽管网设计工程。蒸汽管网利用三通由原厂区内蒸汽管道接出，通至新库房。 2、设计参数 工作压力：0.8MPa 工作温度： 160℃ 设计压力： 1.6 MPa 设计温度： 300℃ 工作管道直径：Φ108×5 过路段埋地外护管直径：Φ219×6 保温材料：超细离心玻璃棉δ=60-70mm（详见图纸列表） 保护层：镀锌彩钢板δ=0.5mm 3、本设计遵照以下标准规范 1、《压力管道规范-工业管道》（GB/T20801-2006）； 2、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSGD0001-2009）； 3、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ104-2005）； 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）； 5、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50126-2008）；

6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184－2011）； 7、《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）； 8、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236－2011）； 9、《压力管道设计许可规范》（TSGR1001-2008）； 10、《特种设备安全监察条例》 549号国务院令； 11、《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）； 4、输送介质为蒸汽的管道，管道分类为GC3。 5.蒸汽管道安装 5.1蒸汽管道的施工验收应符合《压力管道规范-工业管道》（GB/T20801-2006）和《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSG D0001-2009）的有关规定。 5.2材料：工作管采用20＃（Φ108×5）无缝钢管，管道标准为GB/T8163-2008或GB3087-2008。焊接采用氩弧焊打底，焊丝为H08Mm2Si,盖面采用手工电弧焊，焊条型号为E4303，对应牌号为J422；埋地外护管均采用螺旋钢管（Q235B），管道标准号为SY/T5037-2000，采用手工电弧焊，焊条型号为E4303，对应牌号为J422。 5.3蒸汽管道的弯头采用热压弯头（GB12459-2005），除特殊注明外，弯头弯曲半径R=1.5DN。三通采用标准无缝三通（GB12459-2005）。管件壁厚不小于直管段壁厚。 5.4全部钢管、管件以及预制件等应有制造厂的合格证书或复印件，在安装前应进行外观检查，并将内部清洗干净，不得留有杂质；保温制品需有性能检测报告，保温表面不得有

压力管道的操作规范详细版

文件编号：GD/FS-9769 （管理制度范本系列） 压力管道的操作规范详细 版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

压力管道的操作规范详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1.凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班市要检查管道是否完好。 2.压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。 3.压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告（压力表、安全阀等要定期手动排放一次，并做出

记录）。 4.压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合格在有效期内。 ? 常规检查项目如下： 1.管道接头、阀门及管件密封情况； 2.各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况； 3.保温层、防腐层是否完好； 4.管道振动情况； 5.管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况； 6.管道之间以及管道与相邻构件的连接情况； 7.阀门等操作机构是否灵敏、有效； 8.安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况；

压力管道常用标准

压力管道常用标准(你知道吗?)

（一）设计标准 序号标准编号标准规范名称备注 1 GBJ16-87 建筑设计防火规范（2001年版） 2 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范 3 GB5044-85 职业性接触毒物危害程度分级 4 GB6222-86 工业企业煤气安全规程 5 GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 6 GB50160-92 石油化工企业设计防火规范（1999年版） 7 GB50183-93 原油和天然气工程设计防火规范 8 SH/T3003-2000 石油化工厂合理利用能源设计导则 9 SH2600-92 石油化工企业能量平衡方法 10 SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范 11 GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准 12 GB/T17393-98 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 13 GB50029-2003 压缩空气站设计规范 14 GB50028-93 城镇燃气设计规范（2002年版） 15 GB50030-91 氧气站设计规范 16 GB50031-91 乙炔站设计规范 17 GB50041-92 锅炉房设计规范 18 GB50049-94 小型火力发电厂设计规范 19 GB50177-93 氢氧站设计规范 20 GB50195-94 发生炉煤气站设计规范 21 GB50074-2002 石油库设计规范 22 GB50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范 23 GB50251-2003 输气管道工程设计规范 24 GB50253-2003 输油管道工程设计规范 25 GB50265-97 泵站设计规范 26 SH3007-1999 石油化工储运系统罐区设计规范 27 SH3009-2001 石油化工燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范 28 SH3011-2000 石油化工工艺装置布置设计通则 29 SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则 30 SH/T3013-2000 石油化工厂区竖向布置设计规范 31 SH/T3014-2002 石油化工企业储运系统泵房设计规范 32 SH3035-1991 （SHJ35-91）石油化工企业工艺装置管径选择导则 33 SH/T3040-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范 34 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范 35 SH/T3053-2002 石油化工企业厂区总平面布置设计规范 36 SH3054-1993 石油化工企业厂区管线综合设计规范 37 SH3056-1994 石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范 38 SH3073-1995 石油化工企业管道支吊架设计规范 39 SH/T3051-1993 石油化工企业配管工程术语 40 SH/T3052-1993 石油化工企业配管工程设计图例 41 SH3059-2001 石油化工管道设计器材选用通则

压力管道使用管理制度2

压力管道使用安全管理制度 1目的 建立压力管道的管理制度，规范压力管道的使用管理，确保安全生产。2范围： 公司内所有压力管道的管理。 3责任者： 设备部：负责本压力管道使用安全管理制度的制定及审核并按本程序规定对压力管道实施全面的管理工作。 4压力管道的使用登记： 压力管道管理部门应对公司范围内的属于压力管道监察范围的压力管道，按照《压力管道使用登记规则》的要求办理使用登记。 4.1.新建、改建、扩建工程的压力管道在投入使用前，压力管道管理部门应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记： 压力管道使用申请书; 压力管道使用注册登记表； 压力管道安装竣工图(单线图)； 压力管道安装质量证明书; 监督检验单位出具的《压力管道安装质量监督检验报告》; 压力管道使用安全管理制度、预防事故方案(包括应急措施和救援方案)管理和操作人员名单。 4.2、压力管道的技术档案管理制度

压力管道的技术档案的安全管理、使用、检验、维修压力管道的重要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的压力管道，都必须建立技术档案。 管理的技术档案包括： 压力管道的使用登记证; 压力管道使用登记汇总表; 原始设计资料(包括压力管道的设计计算书、系统图、平面布臵图、工艺流程图、轴侧图等); 管道制造安装资料(包括压力管道军官团、竣工验收资料、管道材质证明书、管道元件明细表和出厂合格证和质量证明、管道安装工艺文件、压力管道安装质量证明书及监督检验报告等)。 使用资料，包括： (1)压力管道的运行记录(包括生产周期、累计运行时间、主要工艺参数工作压力、工作温度波动范围等); (2)管道的定期检验报告; (3)管道变更记录(包括维修和改造记录); (4)安全附件校验，维修和变更记录; (5)管道事故记录和事故分析报告; (6)其他技术资料和记录。 4.3、压力管道管理人员职责 压力管道必须由专人管理，并履行下列职责： 贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度;

压力管道设计(工业管道,公用管道)

一、单选题【本题型共40道题】 1.管道穿过建筑物的楼板、房顶或墙面时，应加套管，套管内的空隙应密封。套管的直径应大于管道隔热层的外径，并不得影响管道的热位移，管道上的焊缝不应在套管内，距离管端部应不小于150mm。套管应高出楼板、房顶面（）mm。 A．200 B．150 C．100 D．50 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分：2.50 2.工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。包括延伸出工厂边界线，但归属企业、事业单位所管辖的管道。在TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》（简称设计规则）中，工业管道分为（）。 A．GA1、GA2 二级 B．GB1、GB2二级 C．GC1、GC2、GC3三级 D．GD1、GD2二级 正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分：2.50 3.在GB50316——2000《工业金属管道设计规范》（2008版）中，规定A1类流体管道的泄压装置的最大泄放压力不得超过（）。 A．设计压力 B．设计压力的1.1倍 C．工作压力 D．工作压力的1.1倍

正确答案：[B] 用户答案：[B] 得分：2.50 4.工业管道设计时，为减少管道的热应力，常常需要对管道设置人工π形补偿器，为了对管道进行有效保护，如果受地形条件限制，不能将Π型补偿器布置在补偿段的中间位置上时，就应在补偿器两端对称布置两个导向支座，这样，就可以使管线伸缩均衡，不致弯曲。导向支座与Π补偿器管端的距离，一般取管径的（）倍，以防止管道发生弯曲和径向偏移造成补偿器的破坏 A．5倍 B．10倍 C．20倍 D．30～40倍 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分：2.50 5.当泵的工作流量低于泵的额定流量的（）以上时，就会产生垂直于轴方向的径向推力，而且由于泵在低效率下运转，使入口部位的液温升高，蒸汽压增高，容易出现汽蚀。为了预防发生这种情况，要设置确保泵在最低流量下正常运转的最小流量管线。 A．5% B．10% C．15% D．20% 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分：2.50 6.CJJ34-2010《城镇供热管网设计规范》规定, 对有生活热水负荷的热水供热系统，在按采暖热负荷进行中央调节时，应保证闭式供热系统在任何时候热力网供水温度不低于（）℃。 A．50 B．60

压力管道的操作规范

压力管道的操作规范 撰写人：___________ 部门：___________

压力管道的操作规范 1.凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班市要检查管道是否完好。 2.压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。 3.压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告（压力表、安全阀等要定期手动排放一次，并做出记录）。 4.压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合格在有效期内。 常规检查项目如下： 1.管道接头、阀门及管件密封情况； 2.各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况； 3.保温层、防腐层是否完好； 4.管道振动情况； 5.管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况； 6.管道之间以及管道与相邻构件的连接情况； 第 2 页共 2 页

7.阀门等操作机构是否灵敏、有效； 8.安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况； 9.静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况； 10.其它缺陷或异常等。 11.在热力公司停气又重新供气时，应检查管道及连接的分气缸、阀门等是否完好。送气时，供气阀门应逐渐开大到正常，压力不得超过规定压 力。 12.检修管道时应关闭水气阀门，泄压降温后再作业。作业中人员要避开阀门、管口等，防止烫伤、冻伤等伤害。 压力管道清洗安全操作规程 公司压缩空气、二氧化碳、液化气、氧气管道为消除金属管道锈蚀、浮尘给产品带来的外观质量影响，必须定期清洗。可燃性气体管道的清洗，安全操作致关重要，特制定本操作规程。 准备措施 1.确认所清洗管道介质和流程，以及气体流动的方向，阀门位置。 2.确认管道放空点位置周围工作环境无易燃易爆物品，无明火或者电火花出现， 第 2 页共 2 页

压力管道的操作规范正式样本

文件编号：TP-AR-L2702 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 压力管道的操作规范正 式样本

压力管道的操作规范正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管 道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。值 班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记 录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交 接班市要检查管道是否完好。 2.压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各 项安全措施。 3.压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状 态，随时做好运行记录。注意压力、温度是否在允许 范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有 肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报

告（压力表、安全阀等要定期手动排放一次，并做出记录）。 4.压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合格在有效期内。 ? 常规检查项目如下： 1.管道接头、阀门及管件密封情况； 2.各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况； 3.保温层、防腐层是否完好； 4.管道振动情况； 5.管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况； 6.管道之间以及管道与相邻构件的连接情况； 7.阀门等操作机构是否灵敏、有效； 8.安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运