编织机操作规范
编织机操作规范
一、设备操作规程：
1. 设备开启前，检查主机各部分有无异常，各润滑部位按要求加注润滑油，并进行一次空车运转，穿戴好防护用品；
2. 将线头经导轮至花盘与编织导体后，再经牵引轮绕到收线盘上，固定好后，正式开车；
3. 每班停车后，应及时将转盘导轨面，曲线槽，上下锭及摆杆等部位的灰尘、油污及断线头清除干净。
4. 机器运转时应注意对机器进行观察，经常检查润滑油能否从管道顺利到达润滑点。摆臂支架的旋转部件内须充满黄油，每工作120小时后须往内加满黄油。
5. 凡是自动润滑系统不能涉及的机器运转部件，应经常进行人工添加润滑剂。节距交换齿轮，收放齿轮和牵引蜗轮蜗杆部位应每班添加工业脂一次；排线器光杆每班添加工业机油数次；排线器光杆及收线主动齿轮轴两端的带座轴承油嘴处，每班应加油一次。
6. 如出现不明情况的停机，可根据《故障报警》画面出现的报警闪烁灯信号，作相应的排除；如经常发生和油泵报警设定时间相同的无报警信号的停机，应检查油泵.油路是否正常；发现润滑油不能到达润滑点则须排除故障才能重新启动。
7. 设备运转过程中，不得进行挂轮的配换，经常注意设备各部运转是否正常，操作工不得擅离工作岗位或交给无操作证的人操作，如设备出现故障，应及时停车，请修理人员协助解决后，再重新开车；
8. 工作完毕，切断总电源，清扫工作现场，清除花盘上的丝毛和灰尘，擦拭设备各部，把剩余挂轮存放在指定区域，摆放整齐，填写好工艺流程卡及各项报表和记录，做好交接班工作。
二、工艺操作规程：
1. 本规程适用于高速编织机生产屏蔽类的控制电缆、塑料线、射频电缆等编织工序生产。
2．设备技术规范和参数：详见编织机的《设备使用说明书》
3．生产工具和量具：量具：精度为0.01mm千分尺。工具：剪子、扳手、螺丝刀等。
4．开车前准备工作：
●开车前工作人员穿戴好工作服，准备好工具和量具。
●了解上班工作情况，明确当班生产任务，按工艺要求选择好压模和搭配齿轮。
●检查设备各部位是否正常，如发现故障性能通知有关部门修复后方可开车。
●检查需编织的半成品和金属丝（如铜丝、铝镁合金丝、铜包铝丝）等是否符
合工艺规定。
5．工艺操作规程
●将需编织的半成品固定在放线架上，固定好放线盘，调节好张力。
●缆芯从放线盘放出，经主机在下方进入，并通过导向轮穿过盘面的中心孔至
牵引轮绕几圈后，再引到收线盘上，导向轮的位置应保证电缆中心能通过盘面中心，并选配安装好牵引挂齿。
●将已并好金属线的锭子装在编织梭子内。
●检查无误后，可开动机器一段时间后停车，测量编织外径、编织节距等工艺
参数是否符合工艺规定，合格后方可正常生产。
6．生产中质量控制
●编织过程中机器突然停车，是因为断线或线已用完，做好相应处置后即可开
机继续编织。
●编制过程中，如发现正在编织的屏蔽层不符合规定要求，应随时停车，同时
使电机反转以清除这段长度上金属丝的编织，经处置完后，再恢复正常编织。
●严格按照发至车间机台的工艺卡片规定，控制工艺参数，做好检验记录。●一个完整的线盘要求一根头到底，如内部有接头需剪断时，必在标识中间系
30cm长的无纺布条注明原因，并写明前段长度，如一盘中有几种规格放在一起，应写明自里向外的产品型号、规格、长度。
●排线须整齐，紧实，不得有起落交叉现象。
●严格按照发至车间机台的工艺卡片规定，控制工艺参数，做好检验纪录。7．编织中常见质量问题及排除方法。见附表：
三、工序自检要求：
1.目的和适用范围：
为半成品的检验提供具体的检验规程和执行依据，适用于公司现有生产能力下产品类别在半成品工序制造中的检验。使工序检验规范化、标准化,达到控制产品质量的目的。
2.术语或定义：
●首件检验（或首检）：是对机台当班生产的第一件产品实施的检验。
●巡检（或过程检验）：是指对生产过程中首件检验完成后进行的过程巡回检
验。巡检频次要求一般不低于两次，不足两件的全检。
●完工检验（或完工检）：是指本（批）产品在本工序生产结束后进行的检验。
●专检：由专职检验员按照产品规定的检验项目进行的检验。
●自检：由机台操作者对其所生产产品按规定检验项目进行的检验。
●检查批：机台每班生产的全部产品。
●符号R——代表检查批中的每一件产品都应进行的检验。
●符号S——代表检查批中进行抽样检验的项目。
●抽样检验的数量要求：原则上按照5%的比例抽取（但最多不超过三件）。
20件及以下抽样数≮一件；20件以上到40件抽样数≮二件；40件以上抽样数≮三件。
3.其他说明：
●后面表格中符号: O——表示专检 Z——表示自检
●本半成品工序检验指导书在汇编发布时，是适用的和全面的。但在实施后因
为新产品开发或增加新设备时出现新工序，应以单页形式补充续加，对新的半成品工序的检验要求、方法和检验形式做出规定。
编织工序检验指导书
四、文明生产操作规程：
1.编织完工后的成品盘、机用周转盘在交班前必须卸下，并存放到定置区域，将收线、放线轴放回到设备上；
2．所有完工产品编织线在卸盘转运前必须将头捆好，并根据生产产品填写流程卡，用胶粘带缠在产品头上。
3．所有编织产品在选用收线盘时，必须注意线盘两侧的防护，确保编织产品不能因为线盘两侧造成挂伤、磨伤编织层；
4. 并线锭子应根据规格使用完，禁止为图产量使用一半卸下，同时注意并线时严禁并满外鼓，造成脱落。
5. 并丝使用完的塑料盘用袋子装好，满袋后送指定位置入库。
6. 领用的材料按照定置区域要求进行整理摆放，禁止领入后摊放在地上。
7. 每个线盘要填写产品转移单，应注明生产班次、执车人、型号、规格、长度、日期、盘内短段长度。
8. 绿色胶带为修复用，属可以通过颜色胶带、黄色胶带为质量事故，属要求修复颜色胶带、红色胶带为分段颜色胶带。
9. 完工后要填写生产日报表，数据要真实，不准弄虚作假，已经查出当班工时全部作废。
10. 废料入库，当班产生的各种废料，根据分类在下午3：30分，找保管入库，并在第二天随生产日报表、领料单一起交统计，对第二天没有交各种报表的，每次扣罚主执车人。
五、负责定置管理区域：
1.负责所在机台分管区域的卫生，并负责本区域线盘、线芯的存放、区域卫生清扫、设备卫生，分管定制区域内电缆沟盖板、地面、柱子、窗、玻璃、设备的防护，对造成损坏的除能指明责任人外，一切由区域负责人负责在交接班时进行监督检查。
2.具体位置和范围见编织机定置管理区域图。
六、检查与考核：
1．每周四由生产中心组织设备部、生产管理部、车间主任对车间各机台进行检查，对没有按照定置区域规定要求进行清理的，将对责任人给予扣除工时的处罚。2．具体处罚依据按照车间制定的机台考核规定执行。
编织工艺操作规程
编织工艺操作规程
一、设备组成及用途。
本设备适用于电线电缆的金属屏蔽编织，主要由放线架、导线轮、编织机、牵引轮、收线装置及电机组成。
二、生产前准备
1. 将工具、量具放在工作台上，并检查量具是否对零
2. 检查设备是否正常，如有不正常，立即报告维修人员进行修理
3. 按生产计划准备好半成品，并检查半成品是否经验合格及合乎工艺要求，并将合格的半成品装在放线架上，并调好张力
4. 按工艺要求的编织节距挂好齿轮，按工艺要求选好导线模具
5. 按工艺要求的股数将编织的铜线上至编织锭子上，并将锭子依次装在编织机上，并根据编织铜线和股数的大小放置张力调节重锤，依次将每股编织铜线经穿线孔、张力重锤及断线卡子拉至导线模前
6. 按要求准备好收线盘，检查线盘是否完好，并将收线盘装在收线架上
7. 拉牵引线经牵引轮绕3～4圈，将牵引线的一端固定在收线盘上，将另一端拉至导线模前
三、操作要点
1. 将线芯分别经穿线导轮拉至导线模前，穿过导线模，将线芯、编织铜线、牵引线接在一起，然后开机，等线头拉至线盘时停机，将线头不合格部分剪去，并将牵引线拉出，将合格的线头固定在线盘上
2. 检查编织节距、密度是否符合要求，编织是否均匀，有无松散、刮伤等，确认无误后才可继续生产
3. 在开机过程中，要经常观察编织质量情况和收线盘的排线情况，如发生断线缺股等不良情况，必须将编织线退回到锭子中，经修复后再重新开车编织
4. 制造完毕后，认真填写产品制造卡，放置待检区，等工序检验员检定合格并签章后，放置合格品区待转序
四、质量要求
编织电线电缆线芯应编织均匀、编织密度应合符工艺要求，不允许断线、松散、刮伤、压叠现象
五、常见的废品种类及解决方法(见下表)。
六、交接班及工艺记录
1. 按要求做好各项工艺记录
2. 将生产任务，及当班的质量情况告诉接班人。下班前应将机台范围的地面清洁干净，将废品堆放在指定位置
3. 如休息或无人接班应将电源断开
七、安全生产
1. 生产过程中应注意安全，头发长度不可过肩，女工应将头发扎平
2. 换盘、上盘时应停机进行
编织班长培训
为了加强品质和人员管理,班长的作业程序:
1.负责新进员工的教育训练,(包括如何看来料卡.算节距.换齿轮.换眼模.算
产能等)
2.监督编织员执行“编织员行文规定”.
3.每天上下班前,集合所有人员开会,安排一天的工作,品质宣导后开始上班,
确实交接工作及工具并检查环境后才能下班
4.随时掌控当天所有机台的加工规格及各种规格的日产能,,制订每位操作员
每天的目标产量
5.检查所有的机台的品质及收.放线张力
6.处理员工反映的问题,如果无法解决,需呈报上级主管
7.掌控所有的半成品,空轴.铜线数量,发现下一个班不够用时需提前告知(业
务通知客户备料)
8.登记来料的规格及重量(含芯线与铜线),需要填写入库表格,并且签名
9.将倒好的铜线小轴按规格放至编织机台上,将空的小轴收回放入倒轴区
10.严格管控每天的废铜.线数量,确定登记每天每人的废铜.线数量,把每家客
户的不同规格废铜.线分开置放,还给客户
11.监督编织员磅好成品重量,并完整.正确地填写出货品管卡
12.随时抽检编织机上摆放的铜线是否符合规格,确实做到不用错铜材
13.请购车间所需用物品,主管签字后,将红联交给采购,兰联给仓库
14.掌控车间所有零配件,员工领用后需及时登记(填写报废及车间物品领料单)
15.真实.正确填写编织加工效率统计表
物理发泡线生产常见问题解决
一、表面粗糙、破裂
原因分析：
1.材料熔体流动速率较小（LDPE≤0.5g/10min，HDPE 0.2~1.0g/min），开机速度较快易引起熔体破裂。
2.LDPE与HDPE相混合，熔体流动速率不均匀，从而产生不均匀的内应力，出模口时应力恢复引起熔体破裂。
3.温度过低，压力增大，剪切应力增加，开机速度超过塑料的临界剪切速率（LDPE一般为50~600 1/s）。
4.出模口压力太小或太大。
5.模套入口角太大，临界剪切速率变小。
6.氮气压力太大，进一步增大塑料挤出压力，剪切应力增加，临界剪切速率降低。
7.模套太小，导致内应力增大。
8.模芯、模套不光滑，高速时摩擦力较大，易于引起熔体破裂。
9.螺杆长径比太小，螺槽深度太浅。
10.加速太快，已引起熔体破裂。
解决方法：
1.改用熔体流动速率较大的材料（不同的LDPE料，熔体流动速度可相差几倍）。
2.适当增大HDPE的混合量，HDPE的熔体流动速率较大，但此方法易使线芯抗拉性能减弱，易折断，一般不适于实芯挤出；如HDPE混合量太大，螺杆内部压力较低，氮气进气量增大且进气不稳定，易造成发泡度过大而扁线、表面发毛或外径不稳定。
3.提高熔体温度。
4.调节模芯与模套间距模套间距：L=1.5~2.5D（D 模套孔径）。L偏小时压力较小，L偏大时压力较大。压力调节以观察到出模口芯线刚好离模发泡时为准（出模口时较透明），压力较小时模内发泡表面易粗糙，压力较大易发生扁线及机身温度自动升高。
5.减小模套入口角，模芯斜度与模套壁应一致，尽量保持塑料层流。
6.适当降低氮气压力。一般较小外径芯线氮气压力可减小，较大时适当增大，并非所有线都采用同一压力。
7.适当放大模套，减小出模口前内应力。
8.用砂纸砂光模芯、模套壁，提高挤出的临界剪切速率。
9.增大螺杆长径比，加深螺槽深度。
10. 适当降低开机速度，螺杆内的料排完后再慢慢加速。（熔体表面张力有一个临界范围，如超过临界上限值，要恢复到不破裂时需降低速度到临界下限值以下，因此临界剪切速率为表面张力的下限值时的速率。如果从临界表面张力下限值上升，需达到上限值时才会引起熔体破裂，因此只要在达到一定的开机速度，其表面由应力而产生的破坏力比其临界表面张力小都不会发生熔体破裂。）
二、线径大小不一
原因分析：
1.塑料在滤板处旋转挤出时，带动杂质旋转，因此杂质堵住滤网的目数在随机变化，导致塑料流量大小变化。
2.氮气压力太大，挤出时充入的氮气不均匀，发泡度变化。
3.ONLINE测控公差设置太小，导致牵引电机速度变化较快，变化过程中产生惯性导致速度不稳。
4.牵引电机反馈动作延迟。
5.主电机转速不稳，塑料挤出时流量变化。
6.模套太小，挤出发泡时的变化量与压力的关系较大。
7.放线张力不均匀，导致线速度变化。
8.温度调节不当，氮气与塑料混合不均匀。
解决方法：
1.经常更换滤网，增加滤网层数。
2.适当减小氮气压力。
3.适当增大ONLINE的测控公差设置。
4.调节变频器参数。
5.适当增大模套。
6.调节放线张力。
7.调节加热温度。
（如下图例所示）φ80机为七段加热区，第3、4区之间为进气孔，氮气冲入时，将向压力较低（即温度较高的区域）的区域流动，φ80机螺杆较短，可能氮气与熔体未充分混合就挤出，从而引起外径大小不均匀，因此需降低第三区温度，升高第四区温度，使氮气回渗混合后再挤出，即从操作上增大混合段长度，让氮气与塑料能充分混合，从而均匀发泡，使外径相对稳定。
src="https://www.sodocs.net/doc/b56891803.html,/Upload/20066231173557.jpg" width=467 onload="javascript:if(this.width>screen.width-333)this.width=screen.w idth-333" border=0>
10. 适当降低开机速度，螺杆内的料排完后再慢慢加速。（熔体表面张力有一个临界范围，如超过临界上限值，要恢复到不破裂时需降低速度到临界下限值以下，因此临界剪切速率为表面张力的下限值时的速率。如果从临界表面张力下限值上升，需达到上限值时才会引起熔体破裂，因此只要在达到一定的开机速度，其表面由应力而产生的破坏力比其临界表面张力小都不会发生熔体破裂。）
三、如确认氮气进气气路畅通，氮气气量充足后，氮气进气仍较困难
原因分析：
料铜内压力太大，与氮气压力基本相当，氮气无法进入料筒。
解决方法：
1、清除滤网上的杂质，使塑料畅通挤出。
2、检查模套是否太小，或模芯、模套间距是否太小，从而增大了螺杆压力。
3、适当升高进气孔旁进料端加热器温度（升高20~30度为宜）。
四、氮气进气孔堵塞
原因分析：
料筒内压力较大时释放氮气，气管内压力大大降低，如进气阀的逆向阻碍不良，塑料易回渗至气管内，从而堵塞气体进入。
解决方法：
1、更换氮气时，让料筒内残留气体冲出，料筒内压力降低后方可更换。
2、停机或发泡度超大时，不允许释放氮气，以防熔体回渗。
五、芯线扁线
原因分析：
1、模套太小，塑料出模时发泡膨胀的应力过大且不均匀，导致扁线。
2、温度偏高，定型速度较慢发生自变形。
3、氮气量太大，发泡度过高。
解决方法：a、适当增大模套。b、降低温度。c、适当减小氮气。
※：发泡芯线配模
发泡芯线模芯： D=d+k(k=0.15~0.30)
D—模芯孔径d—导体外径 k—模芯放大值。单支导体放大值较小，多支导体放大值较大
发泡模套计算方法：Dx=[(1-F)*(D2-d2)+d2]1/2*k
Dx—模套尺寸 mm F—发泡度 D—芯线外径 mm
d—导体外径（或内芯外径）mm k—系数 0.95~1.0
模芯、模套间距 L=1.5~2.5D L —间距 D—模套孔径
慈星GE2-52C全电脑横编织机操作手册
前言 首先，感谢您选择了我公司生产的全电脑横编织机，为了让您安全、有效地使用全电脑横编织机，特编写此手册，以供参考。 在安装、操作、维护和检查之前请仔细阅读机器制造商的操作说明书和其他辅助文件，只有在您完全理解这一系统并熟悉操作步骤以后才能操作机器。 因产品升级、改良等而有可能产生本手册的记载内容与产品相异的情况；另外，本手册的记载内容有时也可能在未经预先通知的情况下更改，恕不另行通知。
目录 操作篇 一注意事项 1 关于机器安装、使用前的注意事项 (3) 2 关于安全操作的注意事项 (5) 3 关于维护的注意事项 (5) 二机器结构 1 机器外观图 (7) 2 编织幅宽参考值 (8) 3 机器主要组成部分 (9) 4 各动作三角的功能与图解 (10) 5 A、H、B位置图解 (11) 6 选针器与选针脚对应图解 (17) 7 针在针床中的排列 (18) 8 卷布系统 (18) 9 机头移出 (19) 10 毛刷 (20) 11 纱嘴 (21) 三机器基本操作 1 设定花版起始针 (22) 2 穿纱引线 (22) 3 夹线 (22) 四各页面操作使用说明 A 文件管理 (25) B 花型管理 (28) I 运行 (32) K 连续织造 (41) 维护篇 一各画面操作使用说明 C 系统参数 (42) D 工作参数 (53) E 机头测试 (57) F 机器测试 (59) G 系统升级 (64) H 帮助 (64) J 关闭电脑 (65) 二常见故障及排除方法 (66) 三横机电路图 (69)
操作篇 一注意事项 1 关于机器安装、使用前的注意事项 1.1 环境要求：为使机器处于良好的运作状态，请依据下列指示环境安置机台。
安规综合测试仪安全操作规程
常州有则合众光电有限公司 T/HZ-03-57 支持性文件 （A 版） 文件名称程控安规综合测试仪安全操作规程 受控状态 发放部门 2016年 2 月 25 日发布 2016年 3 月1日实施
常州合众光电有限公司T/HZ-03-57 共4页第 1页支持性文件：程控安规综合测试仪安全操作规程第A版第0次修改 程控安规综合测试仪安全操作规程 1.目的 为使程控安规综合测试仪得到有效的维护，合理的使用，以达到保证机台精度及应有的使用寿命，确保产品品质、产能和维护、操作人员安全。 2.适用范围 适用设备：组件车间程控安规综合测试仪。 适用对象：组件车间设备技术员及指定的经培训过的设备操作人员。 3.定义 程控安规综合测试仪：包含接地电阻测试、耐压、绝缘测试三位一体的测试仪器。 本规程适用程控安规综合测试仪。 4.引用文件 程控安规综合测试仪说明书。 5.职责 5.1生产操作人员：按规程要求操作设备，日常维护。 5.2设备技术员：执行设备维修及保养作业。 5.3工程师：督导技术员对设备进行维修保养，对设备存在的隐患进行改善预防。 6.开机前检查 6.1检查周围地面清洁，无与生产不相关的杂物； 6.2检查耐压仪接线完好，线缆无破损； 6.3检查探针接线良好，螺丝紧固，如有异常通知设备处理；
常州合众光电有限公司T/HZ-03-57 共4页第 2页支持性文件：程控安规综合测试仪安全操作规程第A版第0次修改 6.4检查接地完好； 6.5按《程控安规综合测试仪PM作业指导书》要求执行日常点检； 7. 操作步骤 7.1打开电脑电源和仪器电源，电脑启动完成后打开测试软件，点击连接设备； 7.2显示连接成功后，即生产准备工作已完成，可投入生产。 8安全注意事项 8.1安全基本注意事项 1）安装后开机前确保电源电压输出符合要求； 2）不要触摸控制盘、电气箱等带有标示牌的机器内部电路。否则可能碰触高压电路，有触电死亡危险； 3）机器运转中，不可触摸机器和其他可动部分，如升降机构、规正等。不要将身体的任何一部分置于可能被机构夹住的地方； 4）确实熟记紧急停止按钮的位置，以便随时按下。不要在卸下门、盖、护罩的状态下接通电
裁剪作业指导书
裁剪作业指导书 一、本作业指导书适用于针织服装系列。 二、开裁条件： 1.计划科开具《生产通知单》给裁剪车间主任。 2. 裁剪车间主任凭《生产通知单》向技术部领取：《工艺制作单》、样衣、样板、 排料图、面料色卡、面料检验报告。其中少一样条件，裁剪都不可以开裁。 3.裁剪车间主任对所有技术资料核对准确无误后方可开始安排裁剪工作。 4．裁剪车间主任在不具备开裁条件的情况下私自裁剪，所造成的一切后果均有裁剪车间主任承担，如不具备开裁条件，裁剪车间主任可以拒绝裁剪，特殊情况需由生产部经理签批才可裁剪。 三、裁剪领料： 1.提前2小时向仓库开具领料单以让仓库备料； 2. 由裁剪车间主任分配订单，各裁剪小组开具领料单，经裁剪车间主任审签后，由裁剪工凭工艺单、领料单和生产通知单向仓库领取面料，并核对品名、颜色、门幅、长度、经纬斜等各项数据； 3.领出面料要轻拿轻放，并堆放于干净处，防止面料损坏或污染； 四、排料要求： 1.排料前要对所领出的所有面料门幅进行度量，作为确定排料门幅的依据，如门幅 不一致，要分批排料裁剪，防止浪费。 2.排料唛架图由技术部提供，裁剪工要仔细检查裁片数量、配比、纹路、色差避免 是否正确，正确后才可开始拉布。如因排料错误而造成损失，相关责任人应承担全部经济损失。 4.条格和花型面料应注意各部位之间的对格、对条、对花纹。 5.如果面料有条格、花型、倒顺毛等必须配套分色。 五、拉布工作要求： 1.拉布前要将布料松开半天或1天（视布种），以缓解在布厂卷布时引起的拉伸变 形，以确保裁片尺寸和造型。 2.根据排料图的数量进行分床分码和拉布，其中一边要整齐顺直，每匹布结束时做 好层数记录。拉布手势要自然，张力要均匀，拉布方向及层数要正确（拉布结束后要2人一齐数拉布层数并核对）。 3.拉布时要查看布面是否有织疵、斑渍、色差等不良情况，有严重影响产品品质的 地方，必须做合理裁断处理。经纬斜偏差大的面料应经过拨拉，整纬后再拉布。 4.如果发现面料有大范围或整匹的质量问题(包括色差)，必须停止作业并及时向裁 剪车间主任汇报处理。否则由裁剪工承担一切经济损失。 5.如有多色应隔色拉布，如单色则应隔纸或放布条或将最后一层反面拉作为识别， 以达到同一件衣服出自同一卷布，从而防止色差。 6.如有正反面、阴阳格、倒顺花、倒顺毛的面料要认定方向，并按合理的方式拉布。 7.拉布层数应合理，针织面料拉布高度不能超过15cm。 8.布头、接布、开剪处理要求： 1）、每缸（或每匹）布必须要留够足够的布头（1%，视布种）以供配片用，布
汽车线束测试机安全操作规程示范文本
汽车线束测试机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
汽车线束测试机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．该测试机要有专人操作。 2．开启前先检查各接口是否连接正确（电脑与测试 机、测试机与测试板），接通电源，打开电脑。 3．测试人员用点测试方式对测试板上所有点进行测试 并记录点位号，把测试结果存入电脑并以该线编号命名。 4．使被侧线束的所有插件与测试板上相对应的插件进 行正确连接。 5．打开测试程序，确认电脑进入测试状态，检查测试 程序正确无误，点击被测线束编号。 6．测试通过，屏幕显示绿色大字“OK”并同时打印 产品标签条形码。如屏幕显示红色“×”则表示测试不能通 过，并显示错误点的点位号，检测人员与责任人员一起检
查错误点，排除错误，重新测试直至“OK”。 7．每次只能测试一条线束，其它线束不能与测试板连接。 8．测试完毕推出程序，关闭电脑，切断电源。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
电线编织机编织工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD237 电线编织机编织工安全操作规程通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD237 2 / 2 电线编织机编织工安全操作规程通 用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．开车前，操作工必须检查机器的防护装置是否完好。 2．机器在运转过程中，不得在运转部位进行加油、擦设备、隔着设备传递物品或进行任何修理工作。 3．机器运转中不得用手和其他物件去撞触机器的转动部分，也不准将身体靠在设备上。 4．生产中机器不正常或发生事故，必须立即停车进行处理。 5．不得将工具及杂物放在设备上。设备附近不得放置物品，应保持通道畅通。线盘废线应放在指定的地方。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
红外测试仪安全操作规程实用版
YF-ED-J7242 可按资料类型定义编号 红外测试仪安全操作规程 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
红外测试仪安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1．红外测试仪操作有触电的风险。 2．红外测试仪是测试太阳电池组件或单片用的，由于操作方式不同必须更换照相机的安装位置。 3．红外测试用的照相机属于特别贵重仪器，更换照相机位置时必须两人操作。 4．在进行太阳电池单片测试时，稳压电源测试电流值应调至3A。相机就位于单片工作台操作时：一手护着相机，一手护着两根引线；注意相机上两根引线不能拖、拉、践踏，以免造成脱落、损坏。
5．把稳压电源输出线接到接线拄上，正、负极对应红、黑线柱。检查无误后，才允许开启稳压电源。切记操作过程中手不要触摸接线柱。 6．测试组件时，稳压电源测试值应调至5-10A。注意稳压电源输出线正、负极性与组件对接时不要短路，即两只夹子不要碰在一起。 7．搬动组件需二人进行，应轻拿轻放。 8．由搬动组件的其中一人对红外测试仪盖子的开启和关闭进行控制，关闭前先检查另一人的手是否已离开红外测试仪，同时也观察周围环境安全才可操作。 9．拍摄完毕后，由搬动组件的其中一人关闭稳压电源，再进行新一轮组件测试操作。
拉力试验机安全操作规程
2.范围：实验室测定用拉力试验机。 3.权责：技术研发部、品质部。 4.定义：无 5.内容： 5.1 打开试验仪器主电源，开启PC操作主机。 5.2 启动程序软件，选择对应的传感器联机。 5.3 在“输入用户参数”窗口选择需做的试验方案模式。 5.4 输入存盘文件名，或采用默认文件名。 5.5 测量式样品尺寸，并输入包含试验标距、式样直径等相关数据。 5.6 安装夹具，夹持式样品。 5.6.1 选用适当的夹具或连接头，装入试验仪器上的接口内，插入插销，旋紧锁紧螺母。 5.6.2 调试仪器横梁高度，把试样安装在两端夹具或连接头上，再调整高度，保持式样垂直。 5.6.3 将软件界面上的力值和位移项目清零。 5.7 调试或发送衡量移动速度，开始试验，软件自动切换到试验界面。 5.8 观察试验过程，运行中若出现意外情况应立即停止试验。（点击软件按钮或拍仪器上的急停按钮）。 5.9如果当变形达到试验方案设置的引伸计切换点时，程序有提示窗口，试验进入力保持状态，卸下引伸计，关闭提示窗口，试验继续运行。 5.10试验结束，在试验结果栏中，程序自动计算结果并生成曲线。 5.11输入试验结果（断后标据、拉脱拉断）。 5.12如果还有试样品，如果已输入式样尺寸，请重复6-11步，如果还未输式样尺寸，请重复5-11步。 5.13关闭PC操作主机，关闭试验仪器主电源。 6.注意事项： 6.1开机时主机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置，所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。 6.2每次开机后要预热5分钟，待系统稳定后，才可进行试验工作。 6.3如果刚刚开机，需要再开机，至少保证1分钟的间隔时间。 6.4在更换夹具后，首先要注意调整好可调挡圈。 6.5尤其在用小力值传感器做试验时，一定要调整好可调挡圈的位置，以免操作失误而损坏小力值传感器。 6.6大变形在不使用时，请将两夹头放入保护装置内，或将其旋转开，以免移动横梁在移动过程中撞坏夹头。 6.7任何时候都不能带电插拨电源线，否则很容易损坏电气控制部分。 6.8试验过程中，不能远离试验机。
裁切机操作规范
作业指导书Work Instruction 东莞市创铭电子科技有限公司 DONGGUAN CHUANGMING ELECTRONIC TECHNOLOGY CO., LTD. 文件编号 File NO.: CY-WI-004 文件名称（File Name）:自动裁切机操作规范Page1/4REV.A 修订履历： 版本修订说明制订人发行日期第一次修订杨文 分发单位：仓库X1份品质X1份 核准/日期：审核/日期：编制/日期：杨文
作业 指导书Work Instruction文件名称（File Name）: 自动裁切机操作规范Page2/4REV. NO.操作指导 Work instruction 材料与工具 Material & tool 注意事项 Caution item １２３1.目的 为规范自动裁切机的安全操作 2. 适应范围 适用于自动裁切机设备的操作与作业 3.作业内容 开机前必须检查裁切机电气、机械、控制装置等各部位应正常，各处紧固件无松动，各控制装置、安 全防护装置完好，检查设备周围应无影响操作的障碍物。检查裁切机各润滑点应润滑良好。检 查各转动部位应灵活后开机，打开电源开关。 依照PMC发放的《生产通知单》内资料，找到我们需要作业的物料。按照《生产通知单》中所有的材 料进行一一比对，并在物料摆放区提取马上要进行作业的物料。装上裁切机上的始端滚筒中， 固定好准备作业的物料。检查机台表面是否有污渍灰尘，以及可能会产生对材料有影响的一些 问题。在确认这些都没有任何问题的情况下，开始拉材料上机。 1.认可书 2.生产通知单 3.裁切机 4.六角扳手 5.机油 6.碎布 7.白电油 8.钢尺 1.火种 2.静电 3.电源短路 4.触电 打开电源开关检查机台周边环境
编织机操作规范
编织机操作规范 一、设备操作规程： 1. 设备开启前，检查主机各部分有无异常，各润滑部位按要求加注润滑油，并进行一次空车运转，穿戴好防护用品； 2. 将线头经导轮至花盘与编织导体后，再经牵引轮绕到收线盘上，固定好后，正式开车； 3. 每班停车后，应及时将转盘导轨面，曲线槽，上下锭及摆杆等部位的灰尘、油污及断线头清除干净。 4. 机器运转时应注意对机器进行观察，经常检查润滑油能否从管道顺利到达润滑点。摆臂支架的旋转部件内须充满黄油，每工作120小时后须往内加满黄油。 5. 凡是自动润滑系统不能涉及的机器运转部件，应经常进行人工添加润滑剂。节距交换齿轮，收放齿轮和牵引蜗轮蜗杆部位应每班添加工业脂一次；排线器光杆每班添加工业机油数次；排线器光杆及收线主动齿轮轴两端的带座轴承油嘴处，每班应加油一次。 6. 如出现不明情况的停机，可根据《故障报警》画面出现的报警闪烁灯信号，作相应的排除；如经常发生和油泵报警设定时间相同的无报警信号的停机，应检查油泵.油路是否正常；发现润滑油不能到达润滑点则须排除故障才能重新启动。 7. 设备运转过程中，不得进行挂轮的配换，经常注意设备各部运转是否正常，操作工不得擅离工作岗位或交给无操作证的人操作，如设备出现故障，应及时停车，请修理人员协助解决后，再重新开车； 8. 工作完毕，切断总电源，清扫工作现场，清除花盘上的丝毛和灰尘，擦拭设备各部，把剩余挂轮存放在指定区域，摆放整齐，填写好工艺流程卡及各项报表和记录，做好交接班工作。 二、工艺操作规程： 1. 本规程适用于高速编织机生产屏蔽类的控制电缆、塑料线、射频电缆等编织工序生产。 2．设备技术规范和参数：详见编织机的《设备使用说明书》 3．生产工具和量具：量具：精度为0.01mm千分尺。工具：剪子、扳手、螺丝刀等。
编织机点检保养规程解析
编织机点检保养操作规程 1.0 1/11 密级内部资料 一、目的： 为了规范点检保养工作，特制定本规程。 二、范围： 适用于龙岗工厂高速编织机的点检和保养工作。 三、权责： 3.2、设备点检由设备使用部门负责点检，设备部监督执行； 3.3、设备部负责设备的保养工作。 四、注意事项: 4.1、本操作规程至发布之日起有效期为一年； 4.2、一年之内根据编织机故障统计分析，重新修订本规程。 五、具体操作内容 5.1点检 5.1.1 清洁机器内部费线及杂物 3、磨盘内部 1、操作面 点检区域最少点检如图中标示的4个区域 每班一次 点检周期 点检方法 采用目视法 点检标准清理干净，以图中所示为参考标准,允许角落内放 置用于清洁的碎布。 2、角落
编织机点检保养操作规程 1.0 2/11 密级内部资料 5.1.2清洁机器内外油渍及灰尘 5.1.2.1 机器内部点检 点检区域机器内部元件 点检周期每班一次 点检方法 采用目视法或手摸是否有油污灰尘点检标准用干布或香蕉水檫干净，以图中所示为点检标准 4、设备背面 角落 2、内部机器 表面 3、操作面1、门框
编织机点检保养操作规程 1.0 3/11 密级内部资料 5.1.2.1 机器外部点检 点检区域 机器外保护壳及外设元件，如图中1、2所示 点检周期 每半月一次 点检方法 采用目视法或手摸是否有油污 点检标准以图中所示为点检标准 异常处理用抹布或香蕉水处理干净 5.1.3点检手动注油箱 点检区域手动注油箱 点检周期 每班一次 点检方法 目视法 点检标准油量最少为油箱容积的30%以上 异常处理加油至图片High Level白线位置1、外壳及玻 璃门 2、收线架齿轮及 轴承附近 1、油位
机械性能试验室安全操作规程(标准版)
机械性能试验室安全操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0764
机械性能试验室安全操作规程(标准版) 1．设备使用前应检查其性能及润滑是否良好。当确认各机件无裂纹，电器装置正常，机座牢固，保护接零(地)线完好后，方可开动。 2．使用时应严格遵守各试验机的安全操作规程。 3．试验机上不准放置工具、试样等物品。 4．脆性材料的硬度，弯曲、压缩及疲劳试验须加防护装置。 5．高温拉伸或其它升温试验，需要电炉加热时，应检查电炉的电阻丝是否完好，设备接地及联锁装置是否可靠。装卸试样时必须断电，必要时应戴上石棉手套。易燃易爆物品必须远离电炉，室内应备有灭火器材。 6．设备发生电气故障，应立即切断电源，通知电工修理。 7．试验设备不准超过额定负荷运行。工作时精力要集中，不得
离开工作岗作，如需要离开，应停机或向代管人作交待。 8．进行试验时必须注意： (1)根据试样形状，规格及性能，选择好测量范围、夹具，加相应的砝码及安装必要的附件； (2)试验开始，先作几次瞬时启动(开、停)，以便于润滑和检查试验机运转部件的状况； (3)工作完毕后，将一切运转机件调回到原始位置，关闭油阀、电源； (4)人体应避开试样冲击方向。 9．试验机每年由计量部门校验一次。每季度用测力计自行校验一次。测力计每年校验一次。各种试验机械应装置牢固。每班应检查一次。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
电线编织机编织工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A80945 电线编织机编织工安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电线编织机编织工安全操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．开车前，操作工必须检查机器的防护装置是否完好。 2．机器在运转过程中，不得在运转部位进行加油、擦设备、隔着设备传递物品或进行任何修理工作。 3．机器运转中不得用手和其他物件去撞触机器的转动部分，也不准将身体靠在设备上。 4．生产中机器不正常或发生事故，必须立即停车进行处理。 5．不得将工具及杂物放在设备上。设备附近不
得放置物品，应保持通道畅通。线盘废线应放在指定的地方。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
机械性能试验室安全操作规程
编号：CZ-GC-03236 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 机械性能试验室安全操作规程Safety operation procedures for mechanical property Laboratory
机械性能试验室安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1．设备使用前应检查其性能及润滑是否良好。当确认各机件无裂纹，电器装置正常，机座牢固，保护接零(地)线完好后，方可开动。 2．使用时应严格遵守各试验机的安全操作规程。 3．试验机上不准放置工具、试样等物品。 4．脆性材料的硬度，弯曲、压缩及疲劳试验须加防护装置。 5．高温拉伸或其它升温试验，需要电炉加热时，应检查电炉的电阻丝是否完好，设备接地及联锁装置是否可靠。装卸试样时必须断电，必要时应戴上石棉手套。易燃易爆物品必须远离电炉，室内应备有灭火器材。 6．设备发生电气故障，应立即切断电源，通知电工修理。 7．试验设备不准超过额定负荷运行。工作时精力要集中，不得离开工作岗作，如需要离开，应停机或向代管人作交待。 8．进行试验时必须注意：
(1)根据试样形状，规格及性能，选择好测量范围、夹具，加相应的砝码及安装必要的附件； (2)试验开始，先作几次瞬时启动(开、停)，以便于润滑和检查试验机运转部件的状况； (3)工作完毕后，将一切运转机件调回到原始位置，关闭油阀、电源； (4)人体应避开试样冲击方向。 9．试验机每年由计量部门校验一次。每季度用测力计自行校验一次。测力计每年校验一次。各种试验机械应装置牢固。每班应检查一次。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
盐雾试验箱安全操作规程
盐雾试验箱安全操作规程 一、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障（溶解试药级氯化钠于蒸馏水（或总溶解固体量小于200ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液）→将需测试物品放置到试验箱内（试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜）、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作（喷雾压力需设定为1Kg）→盐雾机喷雾工作开始； 二、设备运行 设备运行时：保障电源、水源、气源正常； 设备运行时：压力桶之温度须保持在47±1℃，盐水桶之温度在35±1℃； 设备运行时：试验室的相对温度须保持在85%； 设备运行时：喷雾液量以整个时间计算，在采取容器上，应每小时平均可收集1.0至2.0ml之盐水溶液。喷雾液至少应收集16小时，以其平均值表求喷雾量。 三、其他 停机：先关闭控制版面喷雾开关→开启除雾开关、待实
验箱雾出除干净后才能打开实验箱盖； 保养：每月清洗一次压力桶、实验箱、盐水桶及喷嘴；1周以上时间停用机器需全面清洗干净；（喷嘴拆卸时要轻拿轻放，并用清水冲洗干净） 盐雾试验箱安全操作规程 四、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障（溶解试药级氯化钠于蒸馏水（或总溶解固体量小于200ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液）→将需测试物品放置到试验箱内（试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜）、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作（喷雾压力需设定为1Kg）→盐雾机喷雾工作开始； 五、设备运行 设备运行时：保障电源、水源、气源正常； 设备运行时：压力桶之温度须保持在47±1℃，盐水桶之温度在35±1℃；
编织机安全操作规程
阔丹-凌云汽车胶管有限公司 Codan-Ling Yun Automotive Rubber Hose Co., Ltd. 1. 开机前，必须穿工作服系好衣服扣子，特别是袖口的扣子。长发 女工还必须戴工作帽，并把长发裹在帽子里。 2．开机前，操作者必须认真检查设备的安全防护装置是否完好，如若损坏或失灵必须立即修复。 3．在工作中，操作者必须认真执行“安全第一，预防为主”的方针，时刻注意人身安全和设备安全，坚持“不安全不生产”的原则。4．生产中设备出现异常或故障，必须立即停机进行检查处理。5．不允许将工具、线轴以及其他杂物放在设备内、配电箱内和设备上。以免造成设备或人身伤害事故。 6. 设备附近不得放置物品，应保持通道畅通。线轴废线应放在指定 的地点。以免绊倒造成人身伤害事故。 7. 在右侧装有导向支架的编织机之间行走时，要小心导向支架碰头。 8.上下楼梯时要小心滑倒造成人身伤事故。也不要倚靠护栏，以免 发生意外。 9. 放置大轮毂时，要放稳，要当心轧脚或挤手。要与其他设备，特 别是配电柜保持一定的距离，以免造成设备损坏或发生触电事故。 编制：审核：批准： 编织机安全操作规程
阔丹-凌云汽车胶管有限公司 Codan-Ling Yun Automotive Rubber Hose Co., Ltd. 1．开车前，操作工必须检查机器的防护装置是否完好。 2．机器在运转过程中，不得在运转部位进行加油、擦设备、隔着设备传递物品或进行任何修理工作。 3．机器运转中不得用手和其他物件去撞触机器的转动部分，也不准将身体靠在设备上。 4．生产中机器不正常或发生事故，必须立即停车进行处理。 5．不得将工具及杂物放在设备上。设备附近不得放置物品，应保持通道畅通。线轴废线应放在指定的地方。 编制：审核：批准： 编织工安全操作规程
安全综合测试仪操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 安全综合测试仪操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
安全综合测试仪操作规程 1.安全性能综合测试仪及被测产品所使用的电源插座均应为完好 无损的固定插座。禁止使用规格不符的插座。插座破损应及时更换。 2.安全性能综合测试仪及被测产品所使用的电源插座均应为完好 无损的固定插座。禁止使用规格不符的插座。插座破损应及时更换。 3.测试过程中，严禁操作人员身体及仪器带电部位和被测负载壳体，谨防触电。 4.启动测试仪：按下面板电源开关，测试仪随即启动。延时5秒后，显示自检界面。 5.自检：确认接线盒上未连接待检设备后再按确认键，仪器自检。自检无误，自动进入主菜单。 6.选择测试后，根据不同规格型号的产品设立几个测试组，在主菜单下，按确认键，首先设置密码，然后在每一行的行首按上移键或下移键来选择绝缘、接地、耐压、泄漏、启动等测试项，根据测试要求设置各项目测试条件、报警值、测试时间，用左右移动键设定增减的参数值。 测试项目设置值时间 接地电阻25A，0.11秒 耐压试验220V工作电压1800V，10mA1秒 115V工作电压1500V，10mA 泄漏电流220V工作电压233V，1.5mA2秒 115V工作电压115V，1.5mA 7.将被测产品的电源插头插在接线盒，测试夹夹住被测产品金属外壳。 8．禁止重复关机，每次开关机间隔10秒以上，当测试进行中，除 第 2 页共 4 页
危险情况发生外，禁止关断电源。 9．关机：测试仪在关机前应先按停止键推出测试状态，去掉测试盒上的被测设备（须关断后面板上的空气开关）然后关断测试仪前面板上的电源开关。 10．维护保养： 1）测试仪长时间工作后（24小时）应关电10分钟以上，以保持仪表良好的工作状态。 2）每次使用前检查电源线、高压线、及测试夹无破损、裂缝、断路现象，方可使用。 3）每班使用软布和中性清洁剂擦洗一次仪器，以保持仪器表面的清洁。擦洗时确保断开电源。 第 3 页共 4 页
编织员工理论考试
编织操作理论考试 一．1/2以上编织管胶水需保证胶水桶胶水有多少？1/8编织管胶水需保证胶水桶胶水有多少？胶水每隔多长时间需摇动一下？ 1.1/2编织管每次添加胶水应加到胶水桶3/5的位置（9CM），生产过程中胶水量不能低于3CM 2.1/8编织管每次添加胶水应加到胶水桶3/8的位置（6CM）生产过程中胶水量不能低于2CM 3.双头16锭编织机应每半小时摇动一下胶水桶，1/4以上胶水应每两小时摇动一下 二．导致编织管起波浪的原因？ 1.首先检查内管子是否正常，有无波浪 2.检查锭子拉力是否一致 3.检查锭子是否正常，线是否交叉或起毛拉不动 三．导致编织管行程不匀或行程密的原因？ 1.检查行程齿轮是否损坏松动 2.检查牵引是否松动，皮带是否打滑 3.检查收卷、放卷是否正常 4.检查机台是否上错线 5.捡查锭子是否异常 四．编织常用有哪几种纤维？有哪几种钢丝？ 1.工业丝：细纤维（1100）粗纤维（1670）芳纶纤维（1100、1610、1670）加捻线（500旦、 2.黄钢丝（碳钢丝）0.25MM（钢丝直径） 3.不锈钢丝0.2、0.25、0.3 （钢丝直径） 五．芳纶纤维的存放条件？ 芳纶纤维因受潮会导致合线过程/编织生产过程起毛或毛团，使编织管表面不平整，所以对使用完后的纤维丝一定要密封保存，存放于干燥的地方。 六．当发现钢丝管起波浪，我们首先检查什么？ 1.检查锭子是否正常，刹车头是否正常 2.检查钢丝是否平整，线是否交叉 3.检锭子拉力是否一致 4.检检牵引是否压的过紧 七．纤维编织管发现管扁，我们需要怎么排查？ 1.检查内管充气是否达要求 2.检查胶水架进管口与滑轮的角度是否合适，要观察内管经过导轮上编织机进管子口时，管在导轮位置弯曲度是否过小 3.检查分管器是否挤压管，正常要按编织管的大小进行调节分管器的位置 4.检查设备出管口的导杆宽度是否够 5.检查编织管经过排管器到卷筒的角度是否过小 八．编织管出现胶水胶应怎样处理？ 1.检查胶水浓度 2.检查胶水瓶口是否有糊状胶水 3.观察内管是否在胶水桶口、进管口、张力盘口的中心位置，达不到中心点需进行调节 4.检查定管孔是否有较多胶水凝固、
万能材料试验机安全操作规程
编号：SM-ZD-39191 万能材料试验机安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
万能材料试验机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1准备 - 确定试验项目,根据试验项目要求，选择适当的夹具以及配套联接器。 - 检查全部电缆线、接插件的自身和连接有无异常（如：破损、松脱等），特别注意检查交流供电是否在220伏、正/负偏差在10%以内；气压供应是否正常。 - 检查实验室环境（如温度、湿度等）是否符合应用试验及试验机的要求 2开机 - 接通计算机电源，观察WINDOWS系统是否正常。 - 接通主机架电源，观察自检是否正常，8、7、6…4、3、红点闪烁。 - 启动“Bluehill Lite”程序，观察主机/计算机通讯过程是否正常
- 确认主机/计算机系统均正常后，调用具体应用试验方法或编制新试验方法（如拉伸、剥离撕裂）。 3试验 - 正确安装试验所需的夹具和配套联接器，紧固必要的锁紧装置。 - 正确安装试样。 - 根据具体试验样品要求检查试验方法的各项参数，驱动横梁运行，使上、下夹具保持在适当位置。 - 正确设置上、下机械位移限位装置，特别是下限位装置的正确位置，确保上、下夹具不发生碰撞。 - 载荷、位移均应平衡至零点，如使用长行程引伸计，还需应变1归零。 - 启动试验并延续至试验全部完成，点击保存或完成来存储数据。 4关机 - 全部试验完成后，按照要求正确处理/输出各种数据。 - 退出具体应用试验方法 退出“Bluehill”；返回“Windows”界面。
布料裁剪作业指导书
布料裁剪作业指导书 一．目的 严把质量关，做出令客户满意的产品。 二．范围 使用于本厂生产油气分离器的岗位员工。 三．职责 1.生产部：根据客户资料编写生产计划； 2.生产部：根据销售部订单编写生产计划； 3.生产车间：以生产计划及标准件为标准，认真比对首件，每道工序必须 填写详细的生产过程卡，进行大量生产。 四．作业流程： 1.1生产前，作业人员应准备相关的工具、样品、原材料、检验生产设备是 否正常，同时对设备场所进行清洁、点检。 1.2各工序必需在看过或者对照标准件，方可开始作业。 1.3作业前，各组领料员到库管领取作业需要的一切辅料。 1.4在作业时，岗位员工需清理工位，调整好操作台面，检测工具、工装是 否正常，方正式开始作业。 1.5作业完成后，岗位员工必须清理自己工位，按顺序整理工位架，凳子， 周转箱，小组长负责统计每日生产报表，登记处理生产不合格品。 1.6加工工序员工须注意以下事项：加工必须按照作业指导书严格操作，员 工作业时必须保证加工产品的合格率，出现问题立即向小组长反应，如 出现设备问题，应立即停机操作，由小组长统一指挥处理。 2.1.1PET长纤裁方料(H100_004_01) ○1工具：滚筒支架、桌式裁剪机、刻度尺、条形吸铁石 ○2操作流程：1.将整卷布料置于滚筒架上，放在中间位置，保证其水 平度，将其前端穿过固定钢管及裁剪板。 2.滚动布料，使布料前端边缘对齐于240mm痕迹线，靠近 裁刀边缘用条形吸铁石压住布料。 3.按住前端布料边，握住裁剪刀慢慢推进裁剪。 4.裁剪完毕后每15条折叠放于蓝色周转箱中。 ○3自检要求：按照自检频次取出已裁好的布料，自检尺寸为240±5mm 如有尺寸问题，当报废处理，重新调整工艺，由小组长 确认方可开始作业 （注：如中途出现斜边问题，应及时裁去斜边角料。） 1.2PET长纤裁片料（H100_004_02） ○1工具：电动圆形裁剪刀、刻度尺、夹子、铅笔、橡皮筋 ○2操作规程：1.将H100_004_01中已切好的方料每15条整理，需一端对 齐理好，用夹子夹住其上下2端。 2.取出一张方料，用铅笔及刻度尺将其平分成14份，每
多功能测试台安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A24014 多功能测试台安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
多功能测试台安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、操作须知： 1.1操作者必须是经考核合格并持有操作证； 1.2操作者必须熟悉测试台功能及原理； 1.3测试台的两个及两个以上可调单元禁止同时使用； 1.4试验中出现故障应立即断掉总电源，分析原因、排除故障后，方可再用； 1.5测试台使用时须用护栏围成检验区，检试中禁止闲人入内。 二、操作程序：
2.1检测测试台接地是否可靠； 2.2接通测试台电源，打开电源钥匙开关、总电源监视应正常。起动电源、将调压器回零，操作各单元回路，各功能单元指示应正常。 2.3断掉总电源，接好试验线路，按使用说明书进行各功能检测。 三、试验完毕后，断开各功能单元接触器，调压器、移相器均应回零，再切断总电源，拆除试验线路，盖上防尘布。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
编织机(工)安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K3151 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 编织机(工)安全操作规 程标准版本
编织机(工)安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1. 危险源（危害因素）分析 1.1 作业人员失误，违章作业造成人员伤害； 1.2 防护装置工盘具使用不当造成碰撞、砸伤等； 1.3 电气绝缘破坏，电气漏电造成电气伤害。 2. 操作要求 2.1 操作前 2.1.1 开车前，必须穿戴好劳保用品。 2.1.2 开车前，操作工必须检查机器的防护装置是否完好。 2.2 操作中
2.2.1 机器在运转过程中，不得在运转部位进行加油、擦设备，隔着设备传递物品或进行任何修理工作。 2.2.2 机器运转中不得用手和其他物件去接触机器的转动部分，也不准将身体靠在设备上。 2.2.3 生产中机器不正常或发生事故，必须立即停车进行处理。 2.2.4 不得将工具及杂物放在设备上，设备附近不得放置物品，应保持通道通畅。线盘、废线应放在指定地方。 2.3 操作后 2.3.1 操作结束后，应关闭电源。 3.3.2 做好机台保养保洁工作。 3. 应急措施 3.1 发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告
单位领导，保护事故现场。 3.2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源，后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。 3.3 发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here