编织机安全作业规范
编织机安全操作规范
1. 设备开启前，检查主机各部分有无异常，各润滑部位按要求加注润滑油，并进行一次空车运转，穿戴好防护用品；
2. 将线头经导轮至花盘与编织导体后，再经牵引轮绕到收线盘上，固定好后，正式开车；
3. 每班停车后，应及时将转盘导轨面，曲线槽，上下锭及摆杆等部位的灰尘、油污及断线头清除干净。
4. 机器运转时应注意对机器进行观察，经常检查润滑油能否从管道顺利到达润滑点。摆臂支架的旋转部件内须充满黄油，每工作120小时后须往内加满黄油。
5. 凡是自动润滑系统不能涉及的机器运转部件，应经常进行人工添加润滑剂。节距交换齿轮，收放齿轮和牵引蜗轮蜗杆部位应每班添加工业脂一次；排线器光杆每班添加工业机油数次；排线器光杆及收线主动齿轮轴两端的带座轴承油嘴处，每班应加油一次。
6. 如出现不明情况的停机，可根据《故障报警》画面出现的报警闪烁灯信号，作相应的排除；如经常发生和油泵报警设定时间相同的无报警信号的停机，应检查油泵.油路是否正常；发现润滑油不能到达润滑点则须排除故障才能重新启动。
7. 设备运转过程中，不得进行挂轮的配换，经常注意设备各部运转是否正常，操作工不得擅离工作岗位或交给无操作证的人操作，如设备出现故障，应及时停车，请修理人员协助解决后，再重新开车；
8. 工作完毕，切断总电源，清扫工作现场，清除花盘上的丝毛和灰尘，擦拭设备各部，把剩余挂轮存放在指定区域，摆放整齐，填写好工艺流程卡及各项报表和记录，做好交接班工作。
编织机工艺操作规范
1. 本规程适用于高速编织机生产屏蔽类的控制电缆、塑料线、射频电缆等编织工序生产。
2．设备技术规范和参数：详见编织机的《设备使用说明书》
3．生产工具和量具：量具：精度为0.01mm千分尺。工具：剪子、扳手、螺丝刀等。
4．开车前准备工作：
开车前工作人员穿戴好工作服，准备好工具和量具。
了解上班工作情况，明确当班生产任务，按工艺要求选择好压模和搭配齿轮。
检查设备各部位是否正常，如发现故障性能通知有关部门修复后方可开车。
检查需编织的半成品和金属丝（如铜丝、铝镁合金丝、铜包铝丝）等是否符合工
艺规定。
5．工艺操作规程
将需编织的半成品固定在放线架上，固定好放线盘，调节好张力。
缆芯从放线盘放出，经主机在下方进入，并通过导向轮穿过盘面的中心孔至牵引
轮绕几圈后，再引到收线盘上，导向轮的位置应保证电缆中心能通过盘面中心，并选配安装好牵引挂齿。
将已并好金属线的锭子装在编织梭子内。
检查无误后，可开动机器一段时间后停车，测量编织外径、编织节距等工艺参数
是否符合工艺规定，合格后方可正常生产。
6．生产中质量控制
编织过程中机器突然停车，是因为断线或线已用完，做好相应处置后即可开机继
续编织。
编织过程中，如发现正在编织的屏蔽层不符合规定要求，应随时停车，同时使电
机反转以清除这段长度上金属丝的编织，经处置完后，再恢复正常编织。
严格按照发至车间机台的工艺卡片规定，控制工艺参数，做好检验记录。
一个完整的线盘要求一根头到底，如内部有接头需剪断时，必在标识中间系30cm
长的无纺布条注明原因，并写明前段长度，如一盘中有几种规格放在一起，应写明自里向外的产品型号、规格、长度。
排线须整齐，紧实，不得有起落交叉现象。
严格按照发至车间机台的工艺卡片规定，控制工艺参数，做好检验纪录。
编织中常见质量问题及排除方法
序
号
废品种类产生原因防治办法
1 编织层密度不符
合要求
1.由于编织密度与编织锭数、每锭根
数及直径、节距、编织角度有关
2.锭数、锭根数、直径不变，节距编
织角越大，编织密度越低
1.检查编织节距和编织角度，有问
题及时调整，检查有无缺根、缺股
及直径小应及时补充或更换
2、保持锭数、根式及直径编织节
距、编制角度之间相互协调
2 编织层密度不均
匀线股松紧不一
1.编织机线股张力失去控制 1.更换由于长期使用疲劳失去弹
性弹簧，调整每个线股张力
3 编织节距不均匀牵引轮上绕电缆圈数过少产生滑动
锭子转速和牵引线速不稳定匹配
适当增加电缆在牵引轮上圈数，调
整二者之间速度稳定
4 编织层有洞、疤 1.线股断开造成，并线张力控制不均
匀，收线有堆积交叉压线，并线排列
不平整
2.锭子张力没调整均匀，线股松紧不
一
3.线股断线时，修理方法不当
1.调整好并线张力
2.调整好锭子张力
慈星GE2-52C全电脑横编织机操作手册
前言 首先，感谢您选择了我公司生产的全电脑横编织机，为了让您安全、有效地使用全电脑横编织机，特编写此手册，以供参考。 在安装、操作、维护和检查之前请仔细阅读机器制造商的操作说明书和其他辅助文件，只有在您完全理解这一系统并熟悉操作步骤以后才能操作机器。 因产品升级、改良等而有可能产生本手册的记载内容与产品相异的情况；另外，本手册的记载内容有时也可能在未经预先通知的情况下更改，恕不另行通知。
目录 操作篇 一注意事项 1 关于机器安装、使用前的注意事项 (3) 2 关于安全操作的注意事项 (5) 3 关于维护的注意事项 (5) 二机器结构 1 机器外观图 (7) 2 编织幅宽参考值 (8) 3 机器主要组成部分 (9) 4 各动作三角的功能与图解 (10) 5 A、H、B位置图解 (11) 6 选针器与选针脚对应图解 (17) 7 针在针床中的排列 (18) 8 卷布系统 (18) 9 机头移出 (19) 10 毛刷 (20) 11 纱嘴 (21) 三机器基本操作 1 设定花版起始针 (22) 2 穿纱引线 (22) 3 夹线 (22) 四各页面操作使用说明 A 文件管理 (25) B 花型管理 (28) I 运行 (32) K 连续织造 (41) 维护篇 一各画面操作使用说明 C 系统参数 (42) D 工作参数 (53) E 机头测试 (57) F 机器测试 (59) G 系统升级 (64) H 帮助 (64) J 关闭电脑 (65) 二常见故障及排除方法 (66) 三横机电路图 (69)
操作篇 一注意事项 1 关于机器安装、使用前的注意事项 1.1 环境要求：为使机器处于良好的运作状态，请依据下列指示环境安置机台。
施工现场安全操作规程
天水陆桥交通工程有限公司 贺岷公路改建工程(第二标段)项目经理部 施工现场安全操作规程 １、柴油发电机安全操作规程 (１)、遵守“柴油机安全操作规程”。 （2）、交流电气部分应由专职电工负责安装。 (3)、柴油机起动前应将励磁电阻置于最大的电阻位置,并将送点开关断开。 (4)、柴油机起动后逐渐调节励磁电阻使达到额定电压值,同时观察电刷工作是否正常。 (5）、逐渐提高柴油机转速至额定转速，在开始送电前应检查。 a:逐渐检查电压,其值应稳定并达到3８０伏±5%。 b：周波应达到５０赫±1％。 （6)、柴油发电机的额定功率应大于预计用电设备的总功率。 （7)、在送电期间遇到下面情况应停止供电。（瞬间超负荷不在此列）。 a:柴油机连续冒黑烟。 ｂ：周波明显下降且不能回升。 ｃ:电流表指针超出其额定值。 （8）、停止送点时,应先断开送电开关再慢慢降低柴油机转速。 (９）、柴油发电机的送电、停电应有专人负责通知，并应制定有关规则。
(1０）、在送电期间，操作人员不得擅自离开岗位。 2、调直机安全操作规程 （１)、机械上不准堆放物品,以防机械震动落入机体。 （2)、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 （３）、用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后,方可作业。 (4)、按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及转动速度。经调试合格，方可送料。 (5）、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开个部防护罩及调整间隙。 （6）、当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。 (７）送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 （8)、钢筋调直到末端时,操作人员必须躲开,以防甩动伤人。 （９）、短与2米或直径大于9毫米的钢筋调直,应低速加工。 (10）、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来的位置,同时预压弹簧必须回位。 3、钢筋工安全操作规程 （1)、钢材、半成品等应按规格堆放整齐，制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。 (2）、拉直钢筋时，卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域
现场施工人员安全作业要求标准范本
操作规程编号：LX-FS-A41592 现场施工人员安全作业要求标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
现场施工人员安全作业要求标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、八严禁 a、严禁违章作业、违章指挥。 b、严禁由高向下抛物，料和上下同时作业。 c、严禁乘坐提篮上下孔桩或上下楼层。 d、严禁穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚进入施工现场。 e、严禁乱拉乱接电源线。 f、严禁酒后进入现场。 g、严禁小孩或大人带小孩进入施工现场。 h、严禁带病上班或有羊癫疯或高血压等病人上
2、六必须 a、进入施工现场必须戴安全帽。 b、高空作业必须拴好安全带、挂好安全网。 c、起吊机械必须由专业人员专机操作。 d、机械转动设备必须有防护措施。 e、发现安全隐患必须及进排除。 f、施工前必须有安全技术交底。 凡违反以上规定者，班组长及管理人员处以50元罚款；工人处以10元罚款。 中国五冶贵州兰花水泥厂项目经理部
切割机安全操作规程范本
切割机安全操作规程 1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。 2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。 3、切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。 4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。 5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。 砂轮机安全操作规程 一、新装砂轮必须先试转30-40分钟，然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳，有无振动与其它不良现象。 二、应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。 三、砂轮机必须备有防护罩，不允许随便取下。 四、砂轮与搁架之间的距离不应过大，一般隙缝应小于3毫米，防止刃磨时磨件带入缝隙，挤碎砂轮。 五、砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削，操作者应站在侧面，不能站在砂轮片的旋转平面上，以免万一砂轮碎裂伤人。
六、勿用砂轮的两侧磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。 七、不要在砂轮机上磨又重又大的工件，不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。 八、手指不可贴触砂轮，防止磨掉手指或伤人。 九、砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟，以免过载烧坏电动机。 十、砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。 电焊机安全操作规程 一、电焊机应放在干燥的机棚内，留出安全通道，配好消防设施。 二、焊接人员须持证作业，正确穿戴劳防用品。 三、焊接前须对焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机的外壳接地和焊机的各 接线点进行检查，在确认良好后方可合闸操作。 四、改变焊机接头、转移地点或发生故障及工作完毕时必须切断电源。 五、焊接地点与易燃易爆品之间须留足够安全距离或采取可靠的隔离防护设施。 六、在容器内焊接时，照明设备电压不得超过12V，须设专人进行监护。工作场所须 具备良好的通风条件。 七、严禁在有易燃易爆物品的容器、管道，和受力构件上进行焊接。 台钻安全操作规程 1、安装、拆卸钻头应使用专用钥匙，不允许采用敲击的方法。
堆高机安全操作规程
堆高机安全技术操作规程 1、一般规定。 只有经过安全技术培训并取得操作合格证的司机方可独立操作堆高机；不允许司机私自将自己操作的机械交与他人操作。严禁交与无操作资格的人操作。 操作司机应严格遵守公司的安全规定和纪律，按规定佩戴劳动保护用品，如戴安全帽，不允许穿拖鞋、赤臂上机，并按照本“规程”的要求操作。 严禁酒后操作、驾驶。 空箱对高机只适合提升和运输空的标准集装箱，禁止用于起重或运输重箱，严禁超载；不经特殊允许禁止用于其他用途（如：起吊或吊运集装箱以外的货物、牵引、推动他物、撞击等）或进行改装。 严禁在驾驶室外面或在在所载货物上载人。在驾驶室内只有装有副驾驶座椅时方可
载人，但不允许搭载无关人员。 在下列情况下禁止操作堆高机： A、任何安全装置，如，后视镜、灯光、倒车报警器等不正常。 B、刹车、转向、升降设备或操控装置有故障。 C、轮胎有明显破损或不合格。 搬运集装箱时必须需考虑风的影响。风速超过12米/秒时禁止吊升作业，以防倾覆。暴雨、暴雪、浓雾、光线暗淡看不清周围情况不允许吊装活堆码作业。 . 司机应对设备行驶路线及作业区域地基承载力和周围环境有足够了解，防止驶入松软地面，以免发生陷车、倾覆或其它意外。 行驶操作应服从车辆行驶的一般规定，如，靠右侧行驶、转弯或通过路口应先减速、
开转向指示灯，如有其他车辆、行人时还应鸣笛等，禁止在场内超车和高速行驶。 禁止司机擅离职守，作业中禁止吊起集装箱后长时间在高空中停留或司机离开驾驶室。 装卸集卡时应时刻注意集卡动态，确认集卡已经停稳且不再行走后方可进行装卸作业，并应事先与集卡司机沟通，确认其在观察、明了装卸情况。利用喇叭或手势作为与集卡的沟通信号时，双方应事先对信号进行统一。 启动设备和作业前应检查设备上、设备下面、吊具下、走行路线上及设备周围确信无人，无障碍物。 2、工作前准备。 启动前静态检查 设备启动前应进行下列检查项目：
最新作业现场安全操作规程
最新作业现场安全操作规程 （一）车间安全操作规程1、生产人员必须经过安全教育、岗位技能教育，经考核合格后才能独立上岗。2、新设备、新工装、新模具、新工艺必须在生产副总、技术部或电工的指导和监视下，经调试合格，熟悉并掌握其性能和作业要领后，才能交付应用。3、严禁在车间内追逐、打闹、嬉戏、做体育运动及其它与工作无关的事项。4、作业人员应经常检查、定期保养本岗位的设备、工具，保证安全防护装置完整、绝缘良好、运转正常。5、正确使用和爱护劳动保护用品，但操作转动设备时，不可戴手套作业。6、每次作业前，应检查并清理设备、工具各运转部位异物，整理并保持通道和作业场所整洁，工位器具、材料、产品整齐有序。7、每日下班前，应将作业场所和责任区域打扫干净，将工位器具、材料、工件摆放整齐，但在清扫中，不得使用压缩空气或其它瓶装气体。8、对设备的清理和修理工作应在停机、断电条件下进行，正在运行的设备，不得进行清洁和修理。9、生产过程中，应严格遵守工艺流程、作业准则和安全操作规程，必须更改时，应取得生产副总批准，不得擅自作主。10、易燃易爆物品应远离火源、电源。11、机器、设备在运行过程中，操作者不得擅自离开或分散注意力，作业过程中，不得聊天、读书、看报或做与工作无关的事，暂时离开时，必须停车、切断电源。12、生产设备出现漏电或故障，必须立即停车、切断电源，报告当班电工；经查明原因，检修合格后才能继续作业。13、轮班作业时，应做好上下班交接工作，并搞好周边环境卫生。在交接时，应认真清点和检查工具、设备、材料、工件情况及存在问题。14、作业人员严禁光膀、赤脚、穿拖鞋上班，严禁带小孩进入车间，操作旋转设备的人员，必须将长发盘入帽中。15、实行设备专人专用，未经班组长准许，任何
叉车作业标准
叉车作业安全标准 1范围 本标准规定了叉车的安全操作规程和叉车驾驶安全注意事项。 本标准适用于本公司区域范围内生产及辅助区域的叉车作业。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 4387《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》 TD/AQ 11-O-002-06-03《厂内机动车事故现场处置方案》 3名词和术语 无。 4叉车安全操作规程 4.1车辆检查 4.1.1叉车作业前，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。 4.1.2检查启动、运转及制动性能。 4.1.3检查灯光、音响等信号是否齐全有效。 4.1.4叉车运行过程中应检查压力、温度是否正常。 4.1.5叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。 4.2起步
4.2.1起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛，后起步。 4.2.2气压制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值方可起步。 4.2.3叉车在载物起步时，驾驶员应首先确认所载货物平稳可靠，无倾倒、坠落可能。 4.2.4起步时须缓慢平稳。 4.3行驶 4.3.1行驶时，货叉底端与地面应保持300-400毫米间距，门架须后倾。 4.3.2行驶时不得将货叉提升太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空或道路上有无障碍物或坑洞。 4.3.3卸货后应先将货叉降落至正常的位置后再行驶。 4.3.4转弯时，如附近有行人或车辆，应发出信号，并禁止高速急转弯。 4.3.5内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。 4.3.6非特殊情况，禁止载物行驶中急刹车。 4.3.7载物行驶在路面坡度超过7°或用高于一档的速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器。 4.3.8叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离： 冰雪、泥泞道路保持50米以上间距，普通道路保持6米以上间距。 4.3.9叉车运行时，载荷必须处在不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。 除堆垛或装车时，不得过高载荷。在搬运庞大物件时，物体挡住驾驶员的视线，此时应倒开叉车。
电线编织机编织工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD237 电线编织机编织工安全操作规程通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD237 2 / 2 电线编织机编织工安全操作规程通 用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．开车前，操作工必须检查机器的防护装置是否完好。 2．机器在运转过程中，不得在运转部位进行加油、擦设备、隔着设备传递物品或进行任何修理工作。 3．机器运转中不得用手和其他物件去撞触机器的转动部分，也不准将身体靠在设备上。 4．生产中机器不正常或发生事故，必须立即停车进行处理。 5．不得将工具及杂物放在设备上。设备附近不得放置物品，应保持通道畅通。线盘废线应放在指定的地方。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
作业现场(环境)安全规定
作业现场(环境)安全规定 撰写人：___________ 部门：___________
作业现场(环境)安全规定 一、作业现场要保持整洁，无杂物，作业用具、器材、资材、物件不乱摆乱放，废弃件、边角余料、用后的器材、资材等要及时清理归位。 二、作业现场不得积存废水、污油，地面要勤清扫、勤擦洗，不准在生产、作业场所打闹及从事其它活动。 三、在低矮作业环境，要注意躲避悬空管道、线槽及设备，防止磕碰头部。 四、检修、施工现场，带钉木板和捆绑支架的废弃铁丝要及时清理，不得乱扔乱放。锋利、尖锐的边角余料要靠边堆放，作业完毕要及时清走。 五、不要跑步上、下楼梯、设备平台直梯或斜梯，防止摔倒跌伤。冬季、雨雪天气上下室外楼梯和扶梯要格外注意防滑。 六、各楼层设置的吊装孔，在吊装完毕后应及时关闭好护栏，不准将身体探入口内，要注意脚下防滑，不准穿塑料底鞋作业。 七、驾驶铲车、超高车辆从架空管道、梁架、构筑物下面通过时，要注意嘹望，确认高度后，方可通过。 八、检修、施工及高空作业现场，要佩戴安全帽。闲杂人员不准在生产、作业现场逗留。 九、高空及其它危险性作业现场，要进行封拦，并设置安全警示标志。 第 2 页共 2 页
十、作业现场的坑、井要妥善封盖，因作业需要打开后，作业时要注意防止跌入，作业完毕要及时封盖。 十一、防火通道门不得锁闭，不得阻塞防火通道。出入防火门要随手关闭，不得敞开。 十二、使用明火取暖的场所或热源操作现场，不准在火炉或热源旁睡觉或瞌睡。 十三、不准在碱罐、热水罐上跨越，不准从超2米以上高度平台，扶梯、架空管路、构筑物上向下跳落。 十四、不准在作业场所乱接乱拉用电线路，不准私拉乱接用电器具。 十五、不准在行车路上或路旁坐卧、睡觉，不准在行车道路中间行走，不准在砖砌围墙下乘凉、坐卧休息。 第 2 页共 2 页
线切割机安全操作规程
线切割机安全操作规程 一：目的：规范线切割机安全操作，确保安全生产， 二：范围：公司所有线切割机与线切割操作工 三：线切割机安全操作基本注意事项 1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。注意：不允许戴手套操作机床。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。 7、禁止在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 8、某一项工作如需俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 8、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 四：线切割机各项安全要求： （一）、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常，若发现异常并及时报修。 3、检查高频电源工作是否正常，并调整好相关参数。 4、检查工件是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良好接触。 5、 （二）、工作过程中的安全注意事项 1、数控电火花线切割机床操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下，必须将断丝保护开关开于“0”，以防机床不能开车。 2、机床储丝筒在上钼丝、卸钼丝时，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。
3、机床储丝筒摇手柄插入前，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。 4、操作人员在进行上钼丝操作时，应将钼丝放进导轮内及导电块上，以防止断丝。 5、机床在切割工件过程中，禁止用手触摸工件及钼丝，以防电击。 6、手潮湿或有油污时禁止操纵控制面板上的开关和按钮。 7、 机床运转中，操作者不得离开岗位 8、检查、维护、调整时必须停机进行。 9、机床运转时如发现故障，应立即停车报告装备管理主管派机修工修理。 （三）、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。。 4、打扫现场卫生，填写设备使用记录。 编制：何岳龙审核： XXXXXX有限公司 本人已全部了解以线切割机安全操作规程，并将确保遵守。如有违反违规或造成损失，将承担部门相应经济处罚的责任。 签名：
堆高机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD633 堆高机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
堆高机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、主要存在机械损伤、跌落、碰撞的安全风险。 二、上岗前培训 堆高车属于场(厂)内机动车辆作业,应当按国家规定由受过专业培训并经地级市以上特种设备安全监督管理部门考核合格,取得相应的证书后,方可上岗作业或者从事相应的管理工作,严禁无证上岗。 特种设备安全管理与监察坚持”安全第一,预防为主”的方针. 三、操作前车辆检查 操作员每日操作前需对设备例行检查,并空载试车,检查剎车、转向盘、喇叭、照明、油量、液压系统等装置是否正常且是否灵敏可靠; 堆高车作业前后，应检查外观，看是否需加注柴油、润滑油和冷却水;等; 每日检查项目需由操作员如实记录于”堆高车日点检记录表”中;若有异常处理则记录在点检表的备注栏中; 四、操作时需遵守的规章制度:
电动切割机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A90854 电动切割机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电动切割机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、操作人员应熟悉机器规格、性能及使用维修方法。 2、使用前应详细检查各部件是否齐全、紧固、电源线是否绝缘。 3、切割时要安装合适，链条要紧固、旋转要均匀，进刀要稳，切割口要齐整。 4、雨天使用切割机要采取防雨措施，以防电机受潮连电，除特殊情况禁止雨天使用。 5、发现电机转动有异常现象，应马上停机检查并报告，操作者不得擅自处理。
6、工作完毕应切断电源，接拆线工作必须由电工进行。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
堆高机安全操作规程(通用版)
堆高机安全操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0194
堆高机安全操作规程(通用版) 一、主要存在机械损伤、跌落、碰撞的安全风险。 二、上岗前培训 堆高车属于场(厂)内机动车辆作业,应当按国家规定由受过专业培训并经地级市以上特种设备安全监督管理部门考核合格,取得相应的>证书后,方可上岗作业或者从事相应的管理工作,严禁无证上岗。 特种设备安全管理与监察坚持”安全第一,预防为主”的方针. 三、操作前车辆检查 操作员每日操作前需对设备例行检查,并空载试车,检查剎车、转向盘、喇叭、照明、油量、液压系统等装置是否正常且是否灵敏可靠; 堆高车作业前后，应检查外观，看是否需加注柴油、润滑油和
冷却水;等; 每日检查项目需由操作员如实记录于”堆高车日点检记录表”中;若有异常处理则记录在点检表的备注栏中; 四、操作时需遵守的规章制度: 严禁违章驾驶;严禁带病驾驶及酒后驾驶; 堆高车的基本组成是前方的举升机构和车辆本身.叉车的前轮 即为举升的支点,而叉车的重心与货物的重心之间必须保持平衡.所以,在举升货物时,这两个位置之间的相关性,对堆高机的安全有极 大的影响. 起步时要看清周围有无人员和障碍物，行驶时遇不良条件，应减速慢行; 严禁超载、超长、超宽、超高装卸,滚动物品必须绑扎牢固，当装载货物的重心超出设计载荷中心距时，其额定载荷量要相应减少。 运行时严禁载人,严禁将脚搁在离合器上,以避免离合器机构损坏,除叉车作业时需要低速征微前进或后退外,一律不允许离合器处在半分离状态;
施工现场安全操作规程(全集)
钢筋切断机安全操作规程 1.使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的 完好性。 2.使用前必须检查刀片有无裂纹。 3.启动后空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作 业。 4.切断时必须使用刀刃中的中下部位，握（卡）紧钢筋均速 送入。 5.不得剪切直径及强度超过规定的钢筋，断料时，手和刀片应距15cm以上，切短钢筋需用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 6.钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。 7.发现运转不正常应立即停机断电检修，作业后关闭电闸，并及时清除杂物。 8.对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。 责任人： 尺寸：50cm×70cm一块
钢筋弯曲机安全操作规程 1.使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的 完好性。 2.工作台和弯曲机台面应保持水平准备好各种芯及工具。 3.芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，作业中严禁更换芯轴、销子和交换角度以及调速。 4.弯曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直径、根数及轴速的规定。 5.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不固定销的一侧站人。 6.弯好的半成品应堆放整齐、弯钩不得朝上。 7.转盘换向时，必须在停机后进行。 8.设备外壳应作保护接零，电源不得直接接在机身启闭开关
上，应另设开关控制。 9.对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。 责任人： 尺寸：50cm×70cm一块 钢筋调直机使用安全要求 1．使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的完好性。 2．料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线，机械上不准堆放物件，以防机械震动滑落机体造成事故。
(完整版)切割机安全操作规程及注意事项
切割机安全操作规程及注意事项切割机安全操作规程 一、切割前准备 (一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 (二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。 (三)、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。 (四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA 电压相符，以免错接到380VA的电源上。 二、切割注意事项 (一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 (二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 (三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 (五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 (六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 (七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并
远离易燃易爆物品。 (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 (九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 (十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 (十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。 (十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。 (十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 (十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 (十六)、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。 (十七)、出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 (十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护
编织机操作规范
编织机操作规范 一、设备操作规程： 1. 设备开启前，检查主机各部分有无异常，各润滑部位按要求加注润滑油，并进行一次空车运转，穿戴好防护用品； 2. 将线头经导轮至花盘与编织导体后，再经牵引轮绕到收线盘上，固定好后，正式开车； 3. 每班停车后，应及时将转盘导轨面，曲线槽，上下锭及摆杆等部位的灰尘、油污及断线头清除干净。 4. 机器运转时应注意对机器进行观察，经常检查润滑油能否从管道顺利到达润滑点。摆臂支架的旋转部件内须充满黄油，每工作120小时后须往内加满黄油。 5. 凡是自动润滑系统不能涉及的机器运转部件，应经常进行人工添加润滑剂。节距交换齿轮，收放齿轮和牵引蜗轮蜗杆部位应每班添加工业脂一次；排线器光杆每班添加工业机油数次；排线器光杆及收线主动齿轮轴两端的带座轴承油嘴处，每班应加油一次。 6. 如出现不明情况的停机，可根据《故障报警》画面出现的报警闪烁灯信号，作相应的排除；如经常发生和油泵报警设定时间相同的无报警信号的停机，应检查油泵.油路是否正常；发现润滑油不能到达润滑点则须排除故障才能重新启动。 7. 设备运转过程中，不得进行挂轮的配换，经常注意设备各部运转是否正常，操作工不得擅离工作岗位或交给无操作证的人操作，如设备出现故障，应及时停车，请修理人员协助解决后，再重新开车； 8. 工作完毕，切断总电源，清扫工作现场，清除花盘上的丝毛和灰尘，擦拭设备各部，把剩余挂轮存放在指定区域，摆放整齐，填写好工艺流程卡及各项报表和记录，做好交接班工作。 二、工艺操作规程： 1. 本规程适用于高速编织机生产屏蔽类的控制电缆、塑料线、射频电缆等编织工序生产。 2．设备技术规范和参数：详见编织机的《设备使用说明书》 3．生产工具和量具：量具：精度为0.01mm千分尺。工具：剪子、扳手、螺丝刀等。
现场作业安全操作规程
如对你有帮助，请购买下载打赏，谢谢！ 重庆国际集装箱码头有限责任公司 现场作业安全操作规程 第一条为了规范职工在生产作业现场的安全操作行为，减少和杜绝人为责任事故的发生，保障职工的生命安全和企业的财产安全，确保生产有序、正常的开展。根据国家《安全生产法》和港务物流集团安全管理规定及公司的相关管理规定，特制定现场安全操作规程。 第二条公司各工种人员，包括农工、临时工在现场作业时，必须严格执行公司安全生产责任、岗位职责，安全技术操作规程等各项安全管理制度，认真落实各项安全预防措施，并接受安全生产监督管理部门的监管。 第三条、各工种人员（包括农民工）必须严格执行公司《劳动安全保护规定》。 （1）现场作业在高空2米以上（含2米）必须拴好安全带，必要时按规定设置安全护栏、铺好安全网、搭好安全跳板，防止高空坠落事故。 （2）舷边作业、临水作业、水上作业必须按规定穿好救身衣，必要时准备好救生圈，防止淹溺事故发生。 （3）进入生产作业现场，或进入有可能发生物体坠落的场所，必须戴好安全帽。 （4）电工、配电工作业时，必须按行业规范，穿戴好防护服、绝缘鞋、绝缘手套等个人防护用品。 （5）电、气焊工作业时，必须按行业规范，穿戴好防护服、防护鞋、防护手套、面罩、护目镜等个人防护用品。； （6）作业有毒有害物品或危险化学品时，必须按规定穿戴好防毒面具，防酸碱的工作服、工作帽、手套、鞋套等个人防护用品。 （7）其他工种人员作业时，必须按规定穿戴好个人防护用品。 第四条、加强现场安全管理，切时做到：不准不安全的人员上岗操作，不准员工在不安全的岗位上操作，不准员工在无安全保障的现场作业。 第五条、严格执行工前安全检查制度。现场控制员、司
堆高机安全操作规程
堆高机安全操作规程集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
堆高机安全技术操作规程 1、一般规定。 1.1只有经过安全技术培训并取得操作合格证的司机方可独立操作堆高机；不允许司机私自将自己操作的机械交与他人操作。严禁交与无操作资格的人操作。 1.2操作司机应严格遵守公司的安全规定和纪律，按规定佩戴劳动保护用品，如戴安全帽，不允许穿拖鞋、赤臂上机，并按照本“规程”的要求操作。 1.3严禁酒后操作、驾驶。 1.4空箱对高机只适合提升和运输空的标准集装箱，禁止用于起重或运输重箱，严禁超载；不经特殊允许禁止用于其他用途（如：起吊或吊运集装箱以外的货物、牵引、推动他物、撞击等）或进行改装。 1.5严禁在驾驶室外面或在在所载货物上载人。在驾驶室内只有装有副驾驶座椅时方可载人，但不允许搭载无关人员。 1.6在下列情况下禁止操作堆高机： A、任何安全装置，如，后视镜、灯光、倒车报警器等不正常。 B、刹车、转向、升降设备或操控装置有故障。 C、轮胎有明显破损或不合格。 1.7搬运集装箱时必须需考虑风的影响。风速超过12米/秒时禁止吊升作业，以防倾覆。暴雨、暴雪、浓雾、光线暗淡看不清周围情况不允许吊装活堆码作业。
1.8.司机应对设备行驶路线及作业区域地基承载力和周围环境有足够了解，防止驶入松软地面，以免发生陷车、倾覆或其它意外。 1.9行驶操作应服从车辆行驶的一般规定，如，靠右侧行驶、转弯或通过路口应先减速、开转向指示灯，如有其他车辆、行人时还应鸣笛等，禁止在场内超车和高速行驶。 1.10禁止司机擅离职守，作业中禁止吊起集装箱后长时间在高空中停留或司机离开驾驶室。 1.11装卸集卡时应时刻注意集卡动态，确认集卡已经停稳且不再行走后方可进行装卸作业，并应事先与集卡司机沟通，确认其在观察、明了装卸情况。利用喇叭或手势作为与集卡的沟通信号时，双方应事先对信号进行统一。 1.12启动设备和作业前应检查设备上、设备下面、吊具下、走行路线上及设备周围确信无人，无障碍物。 2、工作前准备。 2.1启动前静态检查 设备启动前应进行下列检查项目： 2.1.1检查轮胎及气压确信正常。 2.1.2检查发动机机油、冷却液、液压油、变速箱油液面确信正常，同时检查发动机、变速箱、变矩器、后桥、液压系统等各机构确信明显无漏油、漏水（包括液压油、机油、齿轮油、柴油、防冻液），做到心中有数。 2.1.3检查风扇、发电机、空调压缩机等三角皮带松劲度确信合适。 2.1.4检查起升门架、属具（包括转锁）及其固定、传动导向装置无变形、无损坏。
编织机点检保养规程解析
编织机点检保养操作规程 1.0 1/11 密级内部资料 一、目的： 为了规范点检保养工作，特制定本规程。 二、范围： 适用于龙岗工厂高速编织机的点检和保养工作。 三、权责： 3.2、设备点检由设备使用部门负责点检，设备部监督执行； 3.3、设备部负责设备的保养工作。 四、注意事项: 4.1、本操作规程至发布之日起有效期为一年； 4.2、一年之内根据编织机故障统计分析，重新修订本规程。 五、具体操作内容 5.1点检 5.1.1 清洁机器内部费线及杂物 3、磨盘内部 1、操作面 点检区域最少点检如图中标示的4个区域 每班一次 点检周期 点检方法 采用目视法 点检标准清理干净，以图中所示为参考标准,允许角落内放 置用于清洁的碎布。 2、角落
编织机点检保养操作规程 1.0 2/11 密级内部资料 5.1.2清洁机器内外油渍及灰尘 5.1.2.1 机器内部点检 点检区域机器内部元件 点检周期每班一次 点检方法 采用目视法或手摸是否有油污灰尘点检标准用干布或香蕉水檫干净，以图中所示为点检标准 4、设备背面 角落 2、内部机器 表面 3、操作面1、门框
编织机点检保养操作规程 1.0 3/11 密级内部资料 5.1.2.1 机器外部点检 点检区域 机器外保护壳及外设元件，如图中1、2所示 点检周期 每半月一次 点检方法 采用目视法或手摸是否有油污 点检标准以图中所示为点检标准 异常处理用抹布或香蕉水处理干净 5.1.3点检手动注油箱 点检区域手动注油箱 点检周期 每班一次 点检方法 目视法 点检标准油量最少为油箱容积的30%以上 异常处理加油至图片High Level白线位置1、外壳及玻 璃门 2、收线架齿轮及 轴承附近 1、油位
现场作业安全管理规定范本
工作行为规范系列 现场作业安全管理规定（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-89825现场作业安全管理规定 Site operation safety management regulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1目的 为了规范安全作业行为，消除安全隐患，依据国家、省、市有关法律法规、标准，制定本规定。 2适用范围 本规定适用于厂各部门的现场安全作业工作。 3职责 3.1本规定由安全领导小组制定。 3.2安全领导小组对厂各单位的现场安全作业工作实施综合监督管理。 3.3各单位在各自的职责范围内依据本规定实施监督管理和落实。 4规定要求 4.1特殊岗位操作人员必须持《特殊工种安全作业证》，
方可上岗独立作业。学徒人员未取得《特种作业安全作业证》不得独立作业，特殊情况需经过安全环保科认定许可，在老师的的监督指导下方可作业。 4.2凡属高处作业、动火作业、入罐作业、带电作业、吊装作业、抽堵盲板、设备检修等作业都要依据《作业安全操作规程》落实安全措施，并办理相应的安全操作票证。各类安全作业票证要有完整的签字审批手续，不准代签代填。 4.3动火作业 4.3.1在厂动火作业区(氢站、还原车间、碳化车间等)内动火必须到综合管理部办理《动火作业许可证》，落实安全措施后方可作业。 4.3.2在固定动火区可不办理动火作业证，但必须落实安全措施。 4.3.3在使用气焊时，乙炔瓶与氧气瓶要分开放，其距离不少于5m，距离明火不少于10m，在焊接前必须消除周围及下方的易燃物，或采取必要的防护措施。 4.3.4电焊作业，在地面施焊时，应站在绝缘处，在潮湿的工地或地沟槽内要站在备好的绝缘板上。
叉车作业标准
叉车作业安全标准 1 范围 本标准规定了叉车的安全操作规程和叉车驾驶安全注意事项。 本标准适用于本公司区域范围内生产及辅助区域的叉车作业。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 4387 《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》 TD/AQ 11-O-002-06-03 《厂内机动车事故现场处置方案》 3 名词和术语 无。 4 叉车安全操作规程 4.1车辆检查 4.1.1叉车作业前，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。 4.1.2检查启动、运转及制动性能。 4.1.3检查灯光、音响等信号是否齐全有效。 4.1.4叉车运行过程中应检查压力、温度是否正常。 4.1.5叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。 4.2 起步 4.2.1起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛，后起步。 4.2.2气压制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值方可起步。 4.2.3叉车在载物起步时，驾驶员应首先确认所载货物平稳可靠，无倾倒、坠落可能。 4.2.4起步时须缓慢平稳。 4.3 行驶 4.3.1行驶时，货叉底端与地面应保持300-400毫米间距，门架须后倾。
4.3.2行驶时不得将货叉提升太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空或道路上有无障碍物或坑洞。 4.3.3卸货后应先将货叉降落至正常的位置后再行驶。 4.3.4转弯时，如附近有行人或车辆，应发出信号，并禁止高速急转弯。 4.3.5内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。 4.3.6非特殊情况，禁止载物行驶中急刹车。 4.3.7载物行驶在路面坡度超过7°或用高于一档的速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器。 4.3.8叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离：冰雪、泥泞道路保持50米以上间距，普通道路保持6米以上间距。 4.3.9叉车运行时，载荷必须处在不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得过高载荷。在搬运庞大物件时，物体挡住驾驶员的视线，此时应倒开叉车。 4.3.10叉车由后轮控制转向，必须时刻注意车后的摆幅，避免转弯过急。 4.3.11禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。 4.3.12 叉车在行驶过程中应按照本标准 5.5的要求控制车辆的行驶速度。 4.4 装卸 4.4.1叉载物品时，应按照需要调整货叉间距，使货叉负荷均衡，不得偏斜；所载物品的一面应贴靠挡货门架，叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。 4.4.2载物高度不得遮挡驾驶员的视线。 4.4.3在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。 4.4.4叉车接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木等，以免碾压物飞起伤人。 4.4.5使用货叉叉取货物时，货叉应尽可能深的插入载荷下面，还要注意货叉尖端不能碰到其他货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑动。放下载荷时，可使门架少量前倾，以便安放载荷和抽出货叉。 4.4.6 禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。 4.4.7叉车叉物作业时，严禁人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。 4.4.8叉车作业时，严禁人员站在货叉上。