电除尘除尘效率不高的原因分析以及处理措施

电除尘除尘效率不高的原因分析以及处理措施

湖州协鑫环保热电有限公司汤海清

随着人们对环保要求的日益提高，电厂烟尘污染是一个重大的环保问题；国家已制定出《锅炉烟尘排放标准》，提出对烟尘浓度和林格曼黑度两个最大允许控制指标：最大允许烟尘浓度200mg/m3 林格曼黑度（炭黑粉尘）最大允许I 级。为保证电除尘器长期高效、稳定、节能运行，对一段时间内出现的除尘效率不高原因进行分析并提出处理措施。对电厂电除尘器的优化运行、检修、维护提供参考。

关键词：电除尘器除尘效率不高原因分析处理措施检修和维护优化节能

0、电除尘器简介

某环保热电有限公司电除尘器由上海弗卡斯环保工程有限公司型号为FCL3×3.0-1×72-10.0，烟气流通面积72m2，总集尘面积3240m2，除尘效率≥99.5%，投产年月2004年10月。阳极板型式C型480极板、阴极线型式BS整体芒刺型、同极间距400mm、异极线距200mm。采用微机控制高压整流设备控制、直流输出电压为72-64-57(KV) 。

一、电除尘器效率不高原因分析：

1、阴阳极锤击振打清灰装置对电除尘器效率的影响

1.1振打周期和时间对除尘效率影响；

电除尘器一般均采用锤击振打方式清灰。在阴阳极锤击振打力度和均匀性都满足要求时，阴阳极锤击振打制度（周期、时间）是否合理对除尘效率影响极大。锤击振打周期对除尘效率的影响在于清灰时能否使脱落的尘块直接落入灰斗中。振打周期过长，极板积灰过厚，将降低带电粉尘的极板上的导电性能，降低除尘效率。振打周期过短，粉尘会分散成碎粉落下，引起较大的二次扬尘，尤其是#3电场的二次扬尘，将会大大降低除尘效率。

1.2阴阳极锤击振打装置发生故障对除尘效率影响；

电除尘器振打装置有绕臂振打即阳极振打安装于电除尘器侧部和提升脱钩振打即阴极振打安装于电除尘器顶部。在运行过程中经常出现的故障是振打锤和砧块脱落、振打轴或电瓷轴发生断裂、尘中轴承损坏就会使阴极芒刺线和阳极板上大量积灰，导致运行电流下降，火花增加、电晕封闭和电场短路跳闸导致电场不能运行。另外由于安装技术和金属热膨胀的原因，造成振打锤与砧板偏移，削弱了振打力，使得电极积灰严重。在安装振打轴时，轴的同心度超过公差范围，致使联轴销经常断裂，造成振打轴停转等导致板、线积灰，电压下降，除尘效率降低。

2、电场灰斗堵灰，积灰对电场内部形成短路对除尘效率影响；

2.1灰斗堵灰

由于灰斗加热器损坏和保温不良（特别在冬季）以及锅炉受热面泄漏产生大量水蒸气使灰变潮湿，落入灰斗的灰尘粘结“搭桥”，使粉尘不能及时排出，形成大量粉尘在灰斗中堆积，等灰尘积灰漫过阴、阳极板，形成了电场短路使电场跳闸，不能运行。

2.2输灰系统故障

要保证灰斗中灰及时排出，必须维护好仓泵运行，一旦仓泵发生故障后，发现时间过长或检修时间过长（如不及时停止电场运行），将会导致电场灰斗堵灰，将振打轴和振打锤埋在灰里面，使振打轴或锤损坏。

2.3电除尘#1电场设计投用飞灰再循环的影响

在投用飞灰再循环时，如果不及时切换向灰库输灰，将会导致#1电场灰斗满灰，电场形成短路，跳闸。

3、煤种变化产生烟气粉尘比电阻高低对电除尘器效率的影响

烟气粉尘比电阻是衡量粉尘导电性能的一个指标。电除尘器最适合的粉尘比电阻范围为104—5×1010Ω.cm。当粉尘比电阻太低时如炭黑粉尘（飞灰含碳）入电场达到电场阳极集尘极后，会很快地释放出电荷成为中性，而脱离集尘极，形成二次扬尘，除尘效率降低；粉尘比电阻太高时，粉尘达到集尘极后，一方面不易释放电荷而保持负电性，排斥随后达到的粉尘附着其上；另一方面，集尘极上的粉尘层内会出现电离，产生电晕放电，从集尘极向电场空间释放出大量的正离子，严重影响粉尘荷电和迁移，从而影响电除尘器的效率。

粉尘比电阻过低会产生的反复跳跃现象，粉尘比电阻过高产生的反电晕等，都会影响除尘效率。在实践中通常采用控制锅炉排烟温度（电除尘进口温度）一般情况下小于140℃为佳，最高不超过160℃。有助于提高除尘效率。

4、机组运行参数对电除尘器效率的影响

4.1锅炉负荷的影响

在正常负荷下，烟气流量、排烟温度、烟气含尘浓度等参数与设计参数相差不大，电除尘器能够正常运行。当锅炉烟气流量增大，排烟温度升高，锅炉超负荷运行时，烟气含尘浓度增加，使得电除尘器运行工况恶化，甚至超载运行，除尘效率下降。当锅炉长时间低负荷运行时或发生故障，为使其燃烧稳定，必须投柴油助燃，这种烟气温度增高，烟气中出现大量粘稠物挂在电除尘器极线和极板上，使得清灰困难，久而久之，阴极线肥大，阳极板积灰，导致电场在二次电压不变的情况下二次电流明显下降，阴极线肥大使得导电体的曲率半径增大，电荷密度下降，场强降低，电场内空气难以发生电离，导致除尘效率下降。如果锅炉内水汽泄漏，将增加烟气湿度，虽然在极短时间内因烟气被调质而降低了粉尘比电阻，除尘效率会升高，但时间稍长，电除尘器将严重积灰，造成极板弯曲，影响和限制二次电压输出，尤其是在泄漏量大时，极板甚至结垢，缩短除尘器正常使用寿命。

4.2燃煤灰分高的影响

该公司锅炉设计煤种，应用基灰分29.4%，实际燃用应用基灰分灰分高达40~45%，烟尘浓度大大高于原设计值，导致电晕闭塞，即在放电极存在大量的正离子，正离子和粉尘碰撞后，使尘粒带荷电，带正电尘粒在电场力的作用下被吸附到放电极。附在放电极的尘粒如不及时清除，集灰将迅速增厚，出现阴极肥大现象，使电场强度急剧下降，电晕现象大大减弱直至消失，电场电流迅速降低甚至到零。另外据统计，燃煤量增加50%，灰量将增加125%，这样会使烟气含尘浓度大大超过设计值，除尘器超负荷运行，除尘效率将受到严重影响。

4.3烟气流速的影响

在处理给煤机和落煤管堵煤，防止锅炉烟气反串，有意提高炉膛负压，造成电除尘器负压过大，从而使电场烟气流速（电场风速）增加，也会在不同程

度上产生电晕闭塞现象。使烟尘冒黑烟。该公司电除尘设计烟气流速0.675m/s，,若烟气流速超过此参数，则必然会影响到运行中电流电压的升高。电除尘器是负压运行，当本体的联结处密封不严而漏风时，冷空气就会从外部进入电场，使通过电除尘器的烟气流速增大，则在每一单位时间内停留在电场中的烟尘量增大，因而会在不同程度上产生电晕闭塞现象，使运行参数恶化。电场流速通过电除尘负压来控制，一般控制范围负1.8~2KPa为宜。

二、处理措施：

1、根据运行情况，适当调整振打周期，振打周期根据煤种灰分进行调节，调节到即可保持电极清洁又尽量减少二次飞扬，调节时注意各电场应交叉振打。

积灰漫过阴、阳极板，造成灰短路故障，特别是灰斗料位计监视，一旦高料位报警，必须加强输灰。

3、对于由于振打装置，必须每天巡查维护，发现零部件松动或缺油要及时处理，将隐患消灭在萌芽状态。

4、投用飞灰再循环时间不宜过长一般在投2小时后，必须及时切换向灰库倒灰，避免时间过长使灰斗堵灰。

5、保持适当烟气流速，控制电除尘运行负压在1.8KPa~2 KPa

6、运行人员一定要监视电压、电流的变化，特别是二次电压和二次电流，借引来了解电除尘器性能改变，是否有设备结构上的故障，以及是否烟气性质有了变化。从而采取相应的措施。记录起晕和闪络时的一次电压、电流值及二次电压、电流值和闪络次数。

7、电除尘器要保持高压下运行才获得最佳的除尘效果。在运行过程中操作人员要掌握电场的放电情况。使其火花放电不得过于频繁，最好控制在50－60次/分范围内，不妥时可进行调整，使之实现自动跟踪。

8、采用间歇脉冲供电技术来克服高比电阻粉尘引起的反电晕，根据运行工况条件变化自动选择工作方式（选择间歇脉冲供电的占空比）、自动选择运行参数，这样做不但可以提高除尘效率而且可以大量节约电能。

三、电除尘器的检修和维护

1、每次停炉后检查极板、极线、分布板积灰情况，如果积灰厚度为1－3毫米为正常，若积灰5超过毫米则需进行人工清理（可用压缩空气清理或水冲洗）同时找出原因，排除故障，如果振打正常而积灰较厚则需延长振打时间或缩短振打周期。

2、修整或校正已变形的集尘板和电晕线及框架以及调整同极距和异极距。

3、正确处理热态与冷态的框架、极板以及振打装置热变形，确保在热态时

振打准确有力，保证清灰效果，除磨损件要及时更换外，针对立式除尘器阳阴极常掉锤的特点，将锤与振打杆焊于一体，振打杆与提升轴连接牢固，确保使用中无掉锤现象，降低了设备维修量。

4、更换或擦洗瓷转轴。在灰尘和湿气积聚在绝缘于表面后，表面绝缘电阻减少，在高压情况下易表面击穿，同时有可能绝缘子受热不均而破裂，此时就要更换。

5、要严格执行《电力设备预防性试验规程》电除尘器章节中对高压硅整流变压器、低压电抗器、绝缘支撑及连接元件、高压直流电缆等设备试验项目和周期的规定，对供电设备的触发装置性能进行测试，对各种保护装置进行整定试验，对电气高、低压回路与仪表进行检验，并对整流变压器进行抽芯检查。

6、大修结束后，应对整流变压器、电场进行空载升压试验，并在运行时进行额定工况下的U-I特性测试。对进、出口烟气温度与压力进行测试，对浊度仪、照明设备进行测试。如果有条件应对电除尘器大修后的除尘效率进行对比试验，以检验大修成果。

四、电除尘器优化运行节能方式

锅炉负荷变化时有对电除尘器有非常大的节能潜力：在锅炉负荷下降导致电除尘器的进口烟气量下降，电场风速降低，在这种条件下可以降低电除尘器运行功率来实现节能。对于锅炉负荷较高、灰份大，第一电场闪络频繁，应适当将低功率参数，将二、三电场尽量保持高参数运行。在煤质较好，灰份较低，电场也有相应的调整余度，可采用较低参数运行来节电或在确保一电场投运下，停止二、三电场，对于振打、输灰，可采取周期性振打输灰或者停止振打，有利于节电。但是，煤种变化、烟气量变化、烟气温度变化、锅炉运行操作因素都是影响电除尘器运行的重要因素，也是节能控制必须考虑的重要因素。因此，将电除尘节能应采用智能控制技术，要从分析大量不同煤种条件、不同工况条件、不同负荷条件下的各种运行数据入手，总结分析出运行与控制的规律，才能在燃烧煤种等条件变化的复杂条件下，运用正确的技术手段和控制方法，为电除尘器保效节能提供潜能，在保证除尘效率基础上节约电能。

五、结束语

尽管电除尘器是燃煤热电厂的主要设备之一，但由于电除尘器性能、健康水平并不直接威胁机组发电和供热的安全，运行中的一些缺陷往往得不到重视，最终缺陷进一步升级，造成烟尘排放不超标，被地方环保部门警告或处罚。因此，在生产工作中要努力改善电除尘器状况，严格执行《电除尘器运行维护导则》，对于设备运行中存在的故障和缺陷要及时处理，制定完善、合理的检修周期和项目。只有加强维护管理、岗位人员的业务素质培训，严格生产工艺操作的管理，稳定烟气工况，才能保证电除尘器长期、安全、高效运行。

参考文献：

1、《除尘技术》，华北电力学院1991.8.

2、《电除尘使用维护说明书》。

脱硫吸收塔改造过程中的风险安全管理

脱硫吸收塔改造过程中的风险安全管理 1.改造工程简介 脱硫系统是发电厂极为重要的环保设 施，由于脱硫系统运行异常，使烟气中携 带石膏浆液对周边环境造成污染。本文结 合国华太仓发电有限公司#8机组脱硫吸 收塔改造施工工程，分析了施工中的作业 风险点，提出了施工过程安全管控的与否 预防控制措施，保障工程施工安全顺利进 行。 国华太仓发电有限公司脱硫系统采用上图为吸收塔的运行示意图 OI2-WFGD湿法烟气脱硫技术，1炉1塔模式，喷淋结构。#8机组脱硫系统2005年11月18日投入运行。由于脱硫系统未设计烟气再热器（GGH）,脱硫系统运行后，脱硫后的烟气中含有大量带有石膏的雨滴，飘出烟囱后形成“石膏雨”，除雾器堵塞后更加严重。“石膏雨”，落到地面后污染了地面设施，造成环境污染、带来一定的不良的社会影响。利用停机检修对吸收塔烟气出口导流板进行改造，解决烟气流速不均、局部烟气流速过快的情况下烟气携带石膏-水混合物能力强的设计缺陷，减少烟气带浆，从而缓解烟囱飘“石膏雨”的形成量。施工部位主要集中在脱硫吸收塔内部的净烟气出口侧，28～35.8m高度狭窄空间进行。本项目的特点是工作量大、作业面狭小、施工环境差，且防火要求比较高。 2.脱硫吸收塔改造工程中的作业风险点分析 脱硫吸收塔改造工程重点工作有：拆除旧导流板、脚手架搭设、导流板制作和安装、喷砂除锈、喷涂玻璃鳞片。改造工程中容易发生脚手架坍塌、高空坠落、物体打击、触电、人员气体中毒、火灾事故，因此需要加倍做好安全预控措施，确保施工安全。 2.1 引起脚手架坍塌的危险点 施工中需要分别搭设从0～13.7m脚手架、20～35.8m 各个导流板间的作业

电除尘器检修期间的安全措施及注意事项定稿版

电除尘器检修期间的安全措施及注意事项精编 W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】

电除尘器检修期间的安全措施及注意事项 电除尘器检修期间的安全措施及注意事项 1）严格按照有关安全工作规程办理好各种工作手续，完成各项安全措施。并经工作许可人及检修负责人批准后，方可进入检修现场，开展检修工作。 2）在除尘器内部及外部高空检修作业按有关规定执行。 3）除尘器内部检修需在停炉后进行自然冷却或通风冷却、除尘器出口温度降至50℃以下，排除电除尘器内的残余气体后进行。在除尘器内部检修过程中应始终保持良好的通风状态。 4）进入电除尘器电场内部检修前，必须将高压隔离开关置于接地位置，用接地线对高压硅整流变压器输出端电场进行放电，每个供电区集尘极均应做好接地措施，以防电场有残余静电。进入电场检修时，为防止意外事故发生，必须临时增加附加接地线，即在明显位置把放电极系统同收尘极系统用金属材料（断面积大于10mm2）连接进行短路接地保护，且每一供电区设一个接地线。注意在检修完后拆除。 5）进入电除尘器电场内部检修前，电除尘器各加热系统解列，停止全部转动设备并停电，检修期间严格执行停、送电操作制度。 6）进入电除尘器电场内部检修前，在控制盘醒目处挂“电场内有人工作”的标示牌。 7）进入电除尘器电场内部检修前，各个电场灰斗内应无存灰。 8）进入电除尘器电场内部检修，至少应有两人，其中一人负责监护，电除尘器人孔门外部另安排一人负责接应。 9）检修用的照明电压不大于12V，电焊线不应有漏放电处。 10）除尘器内部检修完毕后，清理检修时的杂物及临时焊接部件，并且不能留有尖角、毛刺，检修工具不得丢弃在除尘器内部。

现场吸收塔检修改造安全消防工作管理规定优选稿

现场吸收塔检修改造安全消防工作管理规定 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

现场吸收塔检修改造安全消防工作管理规定 近期，在业内发生了多起因管理人员意识淡薄、施工人员安全培训不到位，消防设施不完善引起的吸收塔着火事故。为了避免公司所属单位在检修改造中发生类似事故，根据脱硫吸收塔改造检修中的重点工作及易发生的事故隐患（脚手架坍塌、高空坠落、物体打击、触电、人员气体中毒、火灾等），因此在开展改造检修工作前，应当完善各种安全手续，办理工作票（动火票、密闭容器作业票等）、做好安全预控措施和应急演练，确保施工安全进行。 领导重视，在吸收塔改造前，应组织召开专项会议对吸收塔检修改造方案进行审定，针对易发生的安全隐患重点落实安全消防措施，将安全防火责任落实到单位、部门和人员，并将其联系方式悬挂在吸收塔检修区域内。编写应急预案并落实预案中的各项安全消防设备可靠有效。（应有会议纪要、施工方案必须经过三级审批、应急预案应进行演练，并对现场消防设备进行检查适用，确保完好） 严格安全资格审查、加强人员教育培训。对全体参加改造检修施工的队伍进行安全资格审查、人员安全教育培训。若改造检修工作由外委承包商实施，则需要检查外委承包商的必须具备高空作业、防腐作业资质，

安全生产许可证和连续三年来的安全生产业绩；外委承包商员工与其公司签订的劳动合同、劳动保险，焊工证、起重工证、高空作业证等特种作业、安全员资格证。凡不适合于高空作业作业人员，不得从事高空作业。严把入厂关，杜绝无证施工、无证管理、无证操作。（应对外协单位的单位资质、人员资质、重要设备合格证、人员体检证明等进行检查存档） 全体施工人员在施工前必须进行入厂三级安全教育和《电业安全工作规程》、《电力设备典型消防规程》、吸收塔改造检修施工的风险预控措施、有关吸收塔改造检修施工规程规范和作业指导书等内容的学习培训。（分公司安监部落实入厂教育、设备部落实二级教育并督促外协单位做好三级教育，安监部对三级教育进行检查） 1.3施工器具合格、防护用品布置。施工所使用的电动工器具（电焊机、打磨工具、起重机、卷扬机、空压机、风管、电源箱、电缆卷轴）、气割工具等检验合格。施工人员使用合格的安全帽、安全带、防坠器、防砸防扎劳保鞋、防护眼镜、防护手套、防护面罩、防静电鞋等个人安全防护用品。为施工人员配备紧急救护用品。安全管理人员和施工人员配备足够数量的对讲机和防爆照明电筒。 1.4现场安全措施布置。开工前对吸收塔施工现场全部用隔离围栏进行隔离，只留一个出口有安全管理人员负责进出管理。按脱硫区域检修平面

习题测试——静电除尘(精)

静电除尘练习与思考题 一、选择题 1、电除尘器的工作原理主要包括（ ）。 A. 电晕放电和气体电离 B 悬浮粒子荷电 C.被捕集粉尘的清除 D. 反电晕 2、为了防止电晕阻塞，对高浓度含尘气体，应先进行预处理，使浓度降到（ ）g/m 3以下再进入电除尘器。 A. 10 B. 20 C. 30 D. 40 二、名词解释 1、电晕放电 2、比电阻 3、电晕闭塞 4、反电晕 5、有效驱进速度 6、表面导电、容积导电 三、简答 1、电除尘器的除尘原理。 四、计算 1、 在气体压力下为1atm ，温度为293K 下运行的管式电除尘器。圆筒形集尘管直径为0.3m ，L=2.0m ，气体流量0.075m 3/s 。若集尘板附近的平均场强E=100kV/m ，粒径为1.0m μ的粉尘荷电量q=0.3×10－15C ，计算该粉尘的驱进速度w 和电除尘效率。 解： 驱进速度按下式计算 s m d qE w p p /176.010 11081.1310100103.03653 15=???????==---ππμ。 2885.123.0m dL A =??==ππ，Q=0.075m 3/s ，代入公式 %8.98)176.0075 .0885.1exp(1)exp(1=?--=--=i i w Q A η。 2、 利用一高压电除尘器捕集烟气中的粉尘，已知该电除尘器由四块集尘板组成，板高和板长均为366cm ，板间距24.4cm ，烟气体积流量2m 3/s ；操作压力为1atm ，

设粉尘粒子的驱进速度为12.2cm/s 。试确定： 1）当烟气的流速均匀分布时的除尘效率； 2）当供入某一通道的烟气为烟气总量的50%，而其他两个各供入25%时的除尘效率（参考图6－27）。 解： 1）Q ’=2/3=0.667 m 3/s ，S=3.662=13.4m 2，%3.99)122.02 /667.04.13exp(1=?--=i η。 2）5.13 /15.0max ==v v ，查图得Fv=1.75 故%8.9875.1%)3.991(1)1(1=--=--=Fv i ηη。 3、 板间距为25cm 的板式电除尘器的分割直径为0.9m μ，使用者希望总效率不小于98%，有关法规规定排气中含尘量不得超过0.1g/m 3。假定电除尘器入口处3 并假定德意希方程的形式为kdp e --=1η，其中η捕集效率；K 经验常数；d 颗粒直径。试确定：1）该除尘器效率能否等于或大于98%；2）出口处烟气中尘浓度能否满足环保规定； 3）能否满足使用者需要。 解： 1）由题意77.0)9.0exp(15.0=??--=k k d p =3.5m μ，%2.93)5.377.0exp(11=?--=η d p =8.0m μ，%8.99)0.877.0exp(12=?--=η d p =13.0m μ，%100)0.1377.0exp(13=?--=η 故%98%6.9832.01%8.992.0%2.932.0>=??+?+?=η 2）301%6.982i ρ-=，则i 2ρ=0.42g/m 3>0.1g/m 3。不满足环保规定和使用者需要。 4、 某板式电除尘器的平均电场强度为3.4kV/cm ，烟气温度为423K ，电场中离子浓度为108个/m 3，离子质量为5×10－26kg ，粉尘在电场中的停留时间为5s 。试计算：

电除尘新增电场安装安全措施(通用版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电除尘新增电场安装安全措施 (通用版)

电除尘新增电场安装安全措施(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、施工前施工技术负责人仔细阅读设备设计图纸和相关资料掌握其结构特点和技术要求，编制施工组织设计，并向施工人员作好安全技术交底。 二、所有参加安装作业人员必须通过三级安全教育，尤其要抓好刚参加工作人员的安全思想教育，提高自我保护的安全能力，安全工作齐抓共管。 三、进入施工现场，需戴好安全帽，并系好帽带，2米以上高处作业必须系好安全带，并正确将安全带挂在上方牢固可靠的地方。 四、钢支架安装前将柱上部两侧画好中心线，用油漆笔作记号并打上洋铳眼。柱子安装就位后用缆风绳将其拉紧，防止偏斜并用经纬仪测量其垂直度，其垂直度偏差应小于5mm，用缆风绳上的倒链调节柱子的垂直度。 五、钢支架吊装时注意钢立柱吊装后易发生倾斜，必须缆风绳将其拉紧防止偏斜。

六、底梁每个空格内安装一个灰斗，由于灰斗体积较大，制造厂散件供货现场组装，接口对角线误差小于±10mm，灰斗上下口中心轴线垂直度偏差小于10mm。焊接后，做渗油试验，合格后进行吊装。 七、灰斗组合时易发生单片滑倒，滑倒的侧板及落物容易伤人，组装时侧板一定要加固支撑。 八、灰斗就位后易从灰斗内向下落物，吊装前应将灰斗底部用钢板临时封闭好。 九、壳体的安装可采取单立柱吊装找正后进行侧墙板的安装。利用经纬仪找正立柱的垂直度，用倒链葫芦将缆风绳拉紧。 十、壳体安装时需注意墙板吊装时易滑落，故在吊装墙板时焊接好吊装所需的吊耳，经起重工检查确认无误后起吊。 十一、高空作业必须注意预防高空坠落、坠物，应搭设好临时脚手架，施工人员系好安全带，并配置工具包。 十二、起吊物体前，须对起重机械的安全装置和其他安全设施进行检查，确认在正常工作状态时才能开工，要根据吊物的重量配置相应索具，吊钩位置应使吊物中心平衡，严禁歪拉斜吊，吊物下不允许人员走动。吊车司机在信号不明确时不能动作，起吊物体须有专业人员指挥，信号明确，措施严密，操作人员必须集中思想听从指挥。

静电除尘器效率影响因素分析

静电除尘器效率影响因素分析 新闻来源：公司新闻发布时间：2011-07-06 静电除尘器 3.影响除尘效率的因素： 3.1结构因素 3.1.1.极板、极线变形造成极间距不均匀 板极间距和电晕线间距对电流密度、电场强度和空间电荷密度的空间分布有影响。如工作电压、电晕线的半径和间距都相同，加大极板间距会影响电晕线临近区所产生的离子电流分布，以及增大表面积电位差，这将导致电晕外区的电晕电流密度、电场强度和空间电荷密度的降低。如作用电压、电晕线半径和极板间距都相同。增大电晕线的间距所产生的影响是增大电晕电流的最佳值。若使电晕线间距小于这一最佳值，会导致由于电晕线附近电场的相互屏蔽作用而使电晕电流减少。我厂#3 机电除尘二次电压低甚至接近为零或升至较低电压便发生闪络，二次电流升不起维持在低电流运行或二次电流不稳定急剧摆动。经检修人员在停机时进电场内部检查，发现很多极板、极线变形造成极间距不均匀，经分析是极板、极线受腐蚀及长期连续振打造成。 3.1.2气流分布的影响 电除尘器内气流分布不均对电除尘器除尘效率的影响，不亚于作用于粉尘粒子静电力对除尘效率的影响。气流分布不均对除尘效率的降低，是由于以下几个方面的原因： 3.1.3.1在气流速度不同的区域内所捕集的粉尘量不一样。即气流速度低的地方可能除尘效率高，捕集粉尘量也会多；气流速度高的地方，除尘效率低，捕集粉尘量也会少。但因风速降低而增大粉尘捕集量并不能弥补由于风速过高而粉尘的捕集量。 3.1.3.2局部气流速度高的地方会出现冲刷现象，将已经沉积在集尘极上和灰斗上的粉尘再次大量扬起。 3.1.3.3可能除尘器进口的含尘浓度就不均匀，导致除尘器内某些部位堆积过多的粉尘。若在管道、弯头、导向板和分布板等处存积大量粉尘，会反过来又进一步破坏气流的均匀性。 电除尘器内气流分布不均与导向板的形状和安装位置、气流分布板的形式和安装位置、管道设计以及除尘器与风机的连接形式等因素有关。这些因素综合起来往往会使除尘效率降低20%∽30%。 3.1.4设备漏风 灰斗和排灰装置漏风，会造成粉尘的再飞扬，使捕集到的粉尘重返气流；烟道膨胀节、风道闸门、绝缘套管等处漏气，可使电除尘内部温度下降

电除尘器的选型计算参数(精)分析

电除尘器的选型计算 电除尘器应用成功与否，是与设计、设备质量、加工和安装水平、操作条件、气体和粉尘性质等多种因素相关联的综合效果。要取得理想的除尘效果，必须了解各有关环节与除尘机理的联系，考虑各种影响因素，正确设计计算。 1.影响除尘器性能的因素 影响电除尘器性能有诸多因素，可大致归纳为3个方面：烟尘性质、设备状况和操作条件。这些因素之间的相互联系如图4-71所示，由图可知，各种因素的影响直接关系到电晕电流、粉尘比电阻、除尘器内的粉尘收集和二次飞扬这3个环节，而最后结果表现为除尘效率的高低。 1)烟尘性质的影响粉尘的比电阻，适用于电除尘器的比电阻为104~1011?·㎝。比电阻低于104?·㎝的粉尘，其导电性能强，在电除尘器电场内被收集时，到达沉降极板后会快速释放其电荷，而变为与沉淀极同性，然后又相互排斥，重新返回气流，可能在往返跳跃中被气流带出，所以除尘效果差；相反，比电阻高于1011?·㎝以上的粉尘，在到达沉降极以后不易释放其电荷，使粉尘层与电极板之间可能形成电场，产生反电晕放电。 对于高比电阻粉尘，可以通过特殊方法进行电除尘器除尘，以达到气体净化，这些方法包括气体调质、采用脉冲供电、改变除尘器本体结构、拉宽电极间距并结合变更电气条件。 2)烟气湿度烟气湿度能改变粉尘的比电阻，在同样湿度条件下，烟气中所含水分越大，其比电阻越小。粉尘颗粒吸附了水分子，粉尘的导电性增大，由于湿度增大，击穿电压上长，这就允许在更高的电场电压下运行。击穿电压与空气含湿量有关，随着空气中含湿量的上升，电场击穿电压相应提高，火花放电较难出现，这种作用对电除尘器来说，是有实用价值的，它可使除尘器能够在提高电压的条件下稳定地运行，电场强度的增高会使降尘效果显著改善。 3)烟气温度气体温度也能改变粉尘的比电阻，而改变的方向却有几种可能：表面比电阻随温度上升而增加（这只在低温度交接处有一段）过渡区，表面和体积比电阻的共同作用区。电除尘工作温度可由粉尘比电阻与气体温度关系曲线来选定。 烟气温度的影响还表现在对气体黏滞性影响，气体黏滞性随着温度的上升而增大，这样影响其驱进速度的下降。气体温度越高队电除尘器的影响是负面的，如果有可能，还是在较低温度条件下运行较好，所以，通常在烟气进入电除尘器之前先要进行气体冷却，降温既能提高净化效率，又可利用烟气余热。然而，对于含湿量较高和有SO3之类成分的烟气，其温度一定要保持在露点温度20~30℃以上作为安全余量，以避免冷凝结露，发生糊板、腐蚀和破坏绝缘。 4)烟气成分烟气成分对负电晕放电特性影响很大，烟气成分不同，在电晕放电中电荷载体的迁移不同。在电场中，电子与中性气体分子相撞而形成负离子的概率在很大程度上取决于烟气成分，据统计，其差别是很大的，氦、氢分子不产生负电晕，氯与二氧化硫分子能产生较强的负电晕，其他气体互有区别；不同的气体成分对电除尘器的伏安特性及火花放电电压影响甚大，尤其是在含有硫酐时，气体对电除尘器运行效果有很大影响。 5)烟气压力有经验公式表明，当其他条件确定后，起晕电压随烟气密度而变化，烟气的温度和压力是影响烟气密度的主要因素。烟气密度对除尘器放电特性和除尘性能都有一定影响，如果只考虑烟气压力的影响，则放电电压和气体压力保持一次（正比）关系。在其他条件相同的情况下，净化高压煤气时电除尘器的压力比净化高压煤气时要高，电压高，其除尘效率也高。 6)粉尘浓度电除尘器对所净化的气体的含尘浓度有一定的适应范围，如果超过一定范围，除尘效果会降低，甚至中止除尘过程，因为在除尘器正常运行时，电晕电流是由气体离子和荷电尘粒（离子）两部分组成的，但前者的趋进速度约为后者的数百倍（气体离子

电除尘新增电场安装安全措施示范文本

电除尘新增电场安装安全措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

电除尘新增电场安装安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、施工前施工技术负责人仔细阅读设备设计图纸和 相关资料掌握其结构特点和技术要求，编制施工组织设 计，并向施工人员作好安全技术交底。 二、所有参加安装作业人员必须通过三级安全教育， 尤其要抓好刚参加工作人员的安全思想教育，提高自我保 护的安全能力，安全工作齐抓共管。 三、进入施工现场，需戴好安全帽，并系好帽带，2米 以上高处作业必须系好安全带，并正确将安全带挂在上方 牢固可靠的地方。 四、钢支架安装前将柱上部两侧画好中心线，用油漆 笔作记号并打上洋铳眼。柱子安装就位后用缆风绳将其拉 紧，防止偏斜并用经纬仪测量其垂直度，其垂直度偏差应

小于5mm，用缆风绳上的倒链调节柱子的垂直度。 五、钢支架吊装时注意钢立柱吊装后易发生倾斜，必须缆风绳将其拉紧防止偏斜。 六、底梁每个空格内安装一个灰斗，由于灰斗体积较大，制造厂散件供货现场组装，接口对角线误差小于±10mm，灰斗上下口中心轴线垂直度偏差小于10mm。焊接后，做渗油试验，合格后进行吊装。 七、灰斗组合时易发生单片滑倒，滑倒的侧板及落物容易伤人，组装时侧板一定要加固支撑。 八、灰斗就位后易从灰斗内向下落物，吊装前应将灰斗底部用钢板临时封闭好。 九、壳体的安装可采取单立柱吊装找正后进行侧墙板的安装。利用经纬仪找正立柱的垂直度，用倒链葫芦将缆风绳拉紧。 十、壳体安装时需注意墙板吊装时易滑落，故在吊装

脱硫吸收塔防火安全技术措施方案

京博控股恒丰分公司 3*240t/h锅炉烟气脱硫改造工程 防火专项措施 批准： 审核: 编制： 清新环境技术股份 2016年09月5日

防火安全技术措施 一、防腐使用的原材料储存安全措施 1.防腐工程使用的原材料由生产厂家提供材料储存、保管、运输的特殊技术要求，入库储存分类清点、分类存放。放置灭火器，悬挂“严禁烟火”标志牌。 2.防腐材料要选择远离施工现场的专用仓库储存。仓库设置专人保管，严格按照公司材料管理制度，所有材料（除检验、化验用外）不准随便带出。 3.每种材料在库分类摆放，并保证相互间不小于5m的距离，设置明显的安全标志。 4.防腐材料存放区配置2台灭火器，灭火器应放置在进门口的两侧。并设置“严禁烟火”标志，在其附近5m的围严禁动火。 5.存放处通风、阴凉、干燥、远离明火和热源，防止日光直晒。 6.各种物资分类单独存放，尤其固化剂与其他材料隔离存放。 7.防腐材料存放地采用防爆型电气装置，照明灯具选用低压防爆型。 8.各种材料及工器具须进行分类放置，并进行隔离和标识，标明产品名称，防止混用、误用。 9.涂层材料物品需在专用库房存放，按涂层规格、型号分类堆放，堆放高度不能超过4桶，包括低涂、固化剂、清洗剂等在专用库房存放，按品种分类堆放，堆放必须整齐，堆放高度少于1.5m。 二、原材料搬运安全措施 1.原材料搬运专人负责，向运输司机和搬运人员交代搬运的安全注意事项。 2.材料上车与卸车时轻拿轻放，严禁碰撞。 3.运送车里放置泡沫垫，材料桶间用泡沫隔离。 4.固化剂与其它材料分开运输，运输过程中严禁烟火。 5.搬动过程不得撞击、翻滚、倾倒、防止包装容器损坏。 三、现场作业安全防火技术措施 1.所有现场施工人员须经安全考试、交底合格并本人签字后方可进场。每位施工人员应会正确使用各种安全设施和灭火器材，保证在发生安全和火灾事故时可以即时消除发生的事故。 2.所有进入现场施工和检查的人员进场时应佩戴好安全帽和工作服，工作服均为

影响电除尘器效率分析(精)

影响电除尘器效率分析 河北国华沧东发电有限责任公司（061110）马志国 摘要：电除尘器是一种高效除尘器，在中国的应用始于20世纪30年代。当前，电除尘器在电力、冶金、化工、建材等行业的应用十分广泛。要保持电除尘器长期高效、稳定运行，电除尘器的设计、制造、安装、调试、运行管理和维护都必须正确合理。 关键词：电除尘器；除尘效率；环保 电除尘器是一种高效除尘器。电除尘器在中国的应用始于20世纪30年代，随着工业化水平的提高和电除尘技术的发展，电除尘器从研究、设计、制造、安装、调试和性能测试，已能完全由国内力量完成，这极大地推动和促进了电除尘器在中国的应用和发展。当前电除尘器在电力、冶金、化工、建材等行业的应用十分广泛。 电除尘器在火力发电厂的广泛应用，使除尘效率得到显著提高，烟尘排放浓度和排放量大大降低，这对保护环境和提高电力行业形象起了不可替代的作用。 但是，一切事物都是一分为二的。要保持电除尘器长期高效、稳定运行，电除尘器的设计、制造、安装、调试、运行管理和维护都必须正确合理，其中一个或多个环节欠缺，势必对电除尘器性能产生影响。运行中的电除尘器少数处于良好状态，多数存在这样或那样的问题。今天有责任也有能力发现和修正从电除尘器运行中暴露出来的不足，使之长期高效率、低能耗运行。 1 电除尘器运行状况 电除尘器运行状况差异很大。 例如：1998年以前，天津盘山发电厂电除尘器效率低于95％，不能达到电除尘器设计制造时除尘效率的保证指标。1998年以后，电除尘器经大修改造和调整试验后，目前除尘效率高于99.8％，超过电除尘器原设计指标。 大唐盘电二期新投产的2台机组电除尘器，虽然只有四个电场；验收试验时除尘效率高于99．5％的保证指标。 2 影响电除尘器除尘效率的因素 导致多数电除尘器除尘效率不高的因素很多，而诸多因素又相互关联，在此只能分别叙述。 2.1 电除尘器选型冒进

电除尘器的检修安全措施示范文本

电除尘器的检修安全措施 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

电除尘器的检修安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 a.工作内容： 1、检查灰斗拉筋。 2、检查振打装置。 3、磨损输灰管道焊补、更换 4、检查灰斗流化风、A侧出口档板开关位置检查 b．电除尘器的检修危险点分析： 1、人员触电事故。 2、人员坠落 3、人员烫伤。 4、静电伤人事故。 5、挤碰伤 c.电除尘器的检修安全措施：

1)检修前工作负责人应检查电场确已停电、放电，接地线接地正确,工作票中所列安全措施是否全部落实，防止因误操作而造成人身伤亡、设备损坏。 2) 电除尘经充分通风后，内部温度降至40度以下，灰斗内积灰清除工作人员方可进入电除尘器内部工作，必须有专人在外面监护，监护人不准擅自离开岗位和干其它工作。 3、电除尘内部不得出现上下交叉作业，进入内部检修工作时应戴好安全带，并将安全带挂在牢固的构件上，杜绝发生高空坠落的人身伤亡事故。 4、从事电焊工作时，要做好防烫伤、触电、高空坠落事故。 5、行灯电压不得超过36V，行灯变压器必须放在电除尘器外部。 6、进行内部检修工作时应防止阴极线、振打锤连杆等

吸收塔改造安全措施示范文本

吸收塔改造安全措施示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

吸收塔改造安全措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 编制目的 华电鹿华电厂脱硫工程吸收塔采用中国华电工程（集 团）有限公司设计的逆流喷淋塔技术，原有一炉一塔，脱 硫效率≥95%。共设两台吸收塔(1#、2#炉各一台)，两台塔 体结构一致，只是烟气出口方向相反。每个吸收塔分为外 部件和内部件两部分，外部件包括：底板、壁板、顶板、 烟气入口、烟气出口、外部接管座及人孔、平台扶梯、管 道支架生根预焊件等；内部件包括：除雾器、喷淋层、氧 化空气系统、循环泵滤网、搅拌器等。 本次仅对塔顶进行改造安装、内部除雾器安装、喷淋 层安装、及新增管座、除雾器管道、喷淋层管道、氧化空 气管道进行改造及新增杂项管道及进行安装，新增平台扶

梯进行的安装工作，对以上施工范围内需破坏的衬胶、玻璃鳞片等按照不低于原标准、要求进行恢复。包含施工前对1A吸收塔顶废弃的350t汽车吊臂杆进行清除工作。 2 编制依据 2.1 《电力安全工作规程》（热力和机械部分）中国华电集团公司 2.2 《河北华电石家庄鹿华热电有限公司脱硫检修工艺规程》 2.3 《设备技术规范》 3 措施范围 3.1 措施范围：#1机组1A吸收塔顶进行改造安装、内部除雾器重新安装、喷淋层损坏部分重新安装、及新增管座、除雾器管道、喷淋层管道、氧化空气管道进行改造及新增杂项管道及阀门进行安装，新增平台扶梯进行的安装工作，对以上施工范围内需破坏的衬胶、玻璃鳞片等按

电除尘器受限空间作业安全防范措施

编号：SM-ZD-49890 电除尘器受限空间作业安 全防范措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

电除尘器受限空间作业安全防范措 施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 前期准备 1、进入电除尘器内部前需进行受限空间登记，经过现场监护人确认后方可进入。 2、进入前检查所携带物品，严禁与工作无关的杂物带入电除尘器内部。 3、进入电除尘器内部作业需两人以上进行，外部设监护人。内部作业照明要充足，照明等电源必须在外部设置漏电保护器，行灯电压不得高于36 V。 4、进入本体工作人员应穿连身工作服，带防尘口罩。 5、进入电除尘器本体检修前，必须停止锅炉吸送风机运行，微开吸送风机出入口挡板 6、当本体内温度降至40℃以下时，方可进入本体工作。如因工作需要，本体内温度在40℃-50℃时，应根据自

身身体情况轮流工作和休息。超过50℃时，严禁进入本体内工作。进入本体工作时，应由专人负责进出本体人员的管理登记工作，每次进出本体由本人签名。 清理内部积灰： 1、担任除灰工作的人员必须经过培训及训练。 2、除灰时，工作人员应戴手套，穿防烫伤工作服和长筒靴，并将裤脚套在靴外面，以防热灰进入靴内。 3、除灰用的工具(如铁耙、铁钩等)，应完整、牢固，使用前应检查。 4、进入灰斗内部捅灰时需使用软梯进入灰斗，将安全带悬挂在灰斗内部钢梁最上层防止人员掉落灰斗内部。 5、清理积灰时应先将四壁较高积灰清理到中心部位，防止四壁积灰脱落将人员掩埋。 6、内外部清理人员要配合默契，外部接灰人员使用专用接灰箱或编织袋接灰时关注出灰量，当容器灰量到3/4时及时关闭阀门，防止大量积灰外溢污染环境。 7、清理的积灰及时清理干净，保持好检修现场卫生。 电除尘器阴阳极、振打系统检修：

脱硫吸收塔安全防火措施(新版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 脱硫吸收塔安全防火措施(新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

脱硫吸收塔安全防火措施(新版) 在脱硫工程建设过程中,很多吸收塔筒壁内需要进行防腐衬胶，衬胶施工采用的是易燃材料，如有疏漏，就可能引起火灾。在吸收塔衬胶施工完毕后，对吸收塔的安全防火还是不能大意，因为在吸收塔内部设备安装，以及吸收塔周边相邻设备安装的过程中，都有可能引起失火。本文对某电厂脱硫装置吸收塔衬胶施工安全防火措施进行阐述，以供参考。 1.吸收塔防腐衬胶施工的火灾防范措施 1.1.加强安全管理 (1)项目部应召开吸收塔防腐衬胶的防火安全专题会议，审定防腐衬胶防火方案及安全措施，将防火责任落实到单位、部门和人员。 (2)项目部安全主管和项目工程师，应对全体施工人员进行防腐衬胶专项防火安全技交底和安全教育、培训，要求全员签名。

1.2.施工区域实行全封闭式隔离 (1)防腐衬胶施工区域必须采取严密的全封闭式隔离措施，设置1个或多个出入口,在隔离防护墙上四周悬挂醒目的“衬胶施工，10米内严禁动火!”等醒目的警告标识。 (2)严格执行衬胶施工区域出入制度，安排专人值班，凭证出入，无证人员严禁入内。凡进入衬胶施工区域的人员严禁带火种，严禁吸烟。 1.3.配备消防水管和灭火器材 从吸收塔附近引出消防水管，时刻处于备用状态，有条件的配备消防车。吸收塔、烟道内必须设置足够的灭火器材和水。 1.4.衬胶施工使用防爆电器 吸收塔内照明必须采用24V防爆灯，电源电线必须使用新的软橡胶电缆，电源控制开关必须是防爆型的，应设置在吸收塔或烟道外面。 1.5.吸收塔所有开口封堵，周围严禁动火 (1)在吸收塔衬胶施工前，必须要把吸收塔上的人孔、管口、烟

电除尘器高频电源

精心整理 电除尘器高频电源 一、概述 除尘器高频高压电源是国际上先进的电除尘器供电新型电源，具有完全自主知识产权，我国一些生产商在专业生产电除尘用高压电源技术上处于领先地位。 该产品与传统的可控硅控制工频电源相比性能优异，具有输出纹波小、平均电压电流高、体积小、重量轻、集成一体化结构、转换效率与功率因数高、采用三相平衡供电对电网影响小等多项显着优点。特别是可以较大幅度地提高除尘效率，所以它是传统可控硅工频电源的革命性的更新换代产品，实现了电除尘器供电电源技术水平质的飞跃。 工频电源与高频电源原理结构图二、 ▲ ▲ ▲ ▲更好的电源适应性：与工频电源相比，高频电源的适应性更强。高频电源的输出由一系列的高频脉冲构成，可以根据电除尘器的工况提供最合适的电压波形。间歇供电时，供电脉宽最小可达到1ms，而工频电源最小为10ms,可任意调节占空比，具有更灵活的间歇比组合，可有效抑制反电晕现象，特别适用于高比电阻粉尘工况。 ▲更好的火花控制特性：高频电源的火花关断时间<10μs而工频电源需10ms，火花能量很小，电场恢复快，提高了电场的平均电压，从而可提高了除尘效率。 ▲完善的保护功能：为保证设备的安全可靠运行，具有输入过流、IGBT过流过热、输出开路短路保、直流母线电压过低、IGBT散热器和变压器油过热、油箱压力过高、油箱油位过低等保护，基本上是属于免维护的产品。

▲方便的调试界面：方便的调试界面：高频电源一般安装于除尘器顶部，JHGP高频电源装有液晶触摸人机界面，在就地可完成开停、设定参数、查看各种运行参数等功能，大大提高设备调试的方便性。 ▲标准的联络通讯能力：标准的联络通讯能力：采用标准的MODBUS协议通讯，可以方便与上位机系统通讯，实现远程管理和系统集成。 ▲更方便的安装方式：高频电源采用集成一体化结构，体积更小、重量更轻，高频电源直接安装在电除尘器顶部，节省配电室空间，节省大部分信号电缆和控制电缆，减少安装费用。高压出线位置及轮子位置与工频整流变压器完全一样，非常适合电源的改造。 三、 高频电源与工频电源性能比较表 值电压要低 在此情况下， 采用高频电源还具有节约电耗的效益，同样以300MW机组电除尘器为例，以节电40%、年运行时间5500小时计算，每年可节约电耗304万度，节电效益为91万元。 五、高频电源是新建和改造电除尘器的首选供电设备 1、新的环保要求给电除尘器和供电电源提出了新的课题。十多年来我国环保形势已发生了巨大的变化，作为大气污染治理的主战场——火力发电厂装机容量增加了三倍，单机机组由300、600Mw发展到900、1000Mw;粉尘允许排放浓度由200mg/m3降到50mg/m3;电站脱硫技术迅速发展，尤其是干法脱硫后要处理的粉尘浓度高达800-2000g/m3，这就要求电除尘器的除尘效率在99.99%以上，这些都给电除尘器本体和供电电源以及振打装置等提出了新的课题 2、电除尘器(ESP)是国际上公认的高效率除尘设备，具有运行可靠、维护方便及电耗低等优点。过去、现在和将来在火力发电厂、钢铁、冶金、造纸、水泥、轻纺、化工等领域都是除尘的主要手段。电除尘器是环保设备，凡是电除尘器都需要供电电源配套。

干式除尘系统(电除尘除外)安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD689 干式除尘系统(电除尘除外)安全操作规 程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

干式除尘系统(电除尘除外)安全操作 规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．开车前的准备工作： (1)对于皮带传动的通风机，应检查通风机和电动机的稳定性，皮带轮的固定及皮带的张紧程度是否良好； (2)检查通风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有害物体； (3)检查泄灰阀和出灰门是否动作灵活，处于关闭严密的状况； (4)检查除尘器下部锥体是否有积灰现象； (5)对于电除尘器还应检查电极的绝缘，接头接触情况以及检查等电位连结情况，静电接地情况。 2．开车程序 (1)开动通风机； (2)观察泄灰阀，出灰门是否有漏风现象； (3)运转5分钟后才许可开动生产设备。 3．停车程序： (1)生产设备停车后15分钟才许可停排尘风机；

现场吸收塔检修改造安全消防工作管理规定示范文本

现场吸收塔检修改造安全消防工作管理规定示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

现场吸收塔检修改造安全消防工作管理 规定示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 近期，在业内发生了多起因管理人员意识淡薄、施工 人员安全培训不到位，消防设施不完善引起的吸收塔着火 事故。为了避免公司所属单位在检修改造中发生类似事 故，根据脱硫吸收塔改造检修中的重点工作及易发生的事 故隐患（脚手架坍塌、高空坠落、物体打击、触电、人员 气体中毒、火灾等），因此在开展改造检修工作前，应当 完善各种安全手续，办理工作票（动火票、密闭容器作业 票等）、做好安全预控措施和应急演练，确保施工安全进 行。 领导重视，在吸收塔改造前，应组织召开专项会议对 吸收塔检修改造方案进行审定，针对易发生的安全隐患重

点落实安全消防措施，将安全防火责任落实到单位、部门和人员，并将其联系方式悬挂在吸收塔检修区域内。编写应急预案并落实预案中的各项安全消防设备可靠有效。（应有会议纪要、施工方案必须经过三级审批、应急预案应进行演练，并对现场消防设备进行检查适用，确保完好） 严格安全资格审查、加强人员教育培训。对全体参加改造检修施工的队伍进行安全资格审查、人员安全教育培训。若改造检修工作由外委承包商实施，则需要检查外委承包商的必须具备高空作业、防腐作业资质，安全生产许可证和连续三年来的安全生产业绩；外委承包商员工与其公司签订的劳动合同、劳动保险，焊工证、起重工证、高空作业证等特种作业、安全员资格证。凡不适合于高空作业作业人员，不得从事高空作业。严把入厂关，杜绝无证施工、无证管理、无证操作。（应对外协单位的单位资

实验除尘器性能测定

试验三：除尘器性能测定 一、实验目的与要求： 1. 掌握除尘器性能测定的基本方法。 2. 了解除尘器运行工况对其效率和阻力的影响。 二、 实验内容： 1．测定或调定除尘器的处理风量； 2．测定除尘器阻力与负荷的关系(即不同入口风速时阻力变化规律)； 3．测定除尘器效率与负荷的关系(即不同入口风速时除尘效串的变化规律)。 三、.实验原理： 含尘气流由切线进口进入除尘器，沿外壁由上向下作螺旋形旋转运动，外涡旋气 流到达锥形底部后，转而向上，沿轴心向上旋转，最后经排出管排出。向下的外涡旋和向上的内涡旋的旋转方向是相同的。气流作旋转运动时，尘粒在惯性离心力的推动下，要向外壁移动。到达外壁的尘粒在向下气流和重力的共同作用下，沿壁面落入灰斗。 四、实验装置： 静压测孔 静压测孔 进灰口发尘器 旋风除尘器性能测定实验台 3 5 4 整流栅 毕托管测孔 高速风机 支架 灰斗 静压测孔 浓度采样口

五、实验方法： (1)风量的测定 风量的测定采用毕托管测量，其原理是利用毕托管和微压计测定风管断面的流速，从而确定风量，即： L=F*V 式中：L ——风量，m 3／s ； F ——测量断面面积，m 2； V ——断面空气平均流速，m ／s 。 由于气流速度在风管断面上的分布是不均匀的，因此在同一断面上必须进行多点测量，然后求出该断面的平均流速V 。毕托管所测量的断面为ф103mm 的圆形断面，故可划分为两环，微压计测出动压值P d ，相应的空气流速 ρ d P V 2= 式中：P d ——测得的动压平均值；Pa ； ρ——空气的密度，kg ／m 3； (2)小旋风除尘器阻力的测定： 小旋风除尘器阻力 △P=△P q -P l -Z 式中：△P q ——小旋风除尘器进出口空气的全压差(Pa)； P l ——沿程阻力，即静压孔4与5的静压差×1．3(Pa) Z ——局部阻力，Z=∑ξρV 2/2,( ∑ξ=0.52)(Pa)。 由于小旋风除尘器进出口管段的管径相等，故动压相等，所以 △P q=△P j 式中：△P j ——小旋风除尘器进出口空气的静压值，即用微压计测得的静压3和4值．于是： △P=△P j -P l -Z (3)小旋冈除尘器效率的测定 除尘器效率测定可采用重量浓度法，即按下式 η=(Y- Y 2)/Y 1×100％