数控说课稿(编程的基础知识)

关于《数控编程基础》的说课稿

各位领导、各位老师下午好！

今天我将要为大家讲的课题是“数控编程基础”。本节是《数控技术》第二章第二节的内容。我准备从教材、教学目标、教学方法、教学过程、小结，作业等几个方面来阐述。

一、教材分析：

1、教材的地位和作用：

本节课“数控编程的基础知识”《数控技术》东南大学.易红.主编（第二版）第二章第二节的内容。本节主要阐述了数控编程的定义、编程过程、数控编程的坐标系、程序结构与格式，本节内容是数控车床编程加工的一个重点，从理论的角度介绍了数控编程基础知识，为后续章节奠定了基础，所以本节内容是本章的

重点。

2、教学目标：根据大纳要求，结合学生特点，我将教学目标定为知识目标，能力目标，思想目标三个方面。

知识目标：（1）掌握机床数控程序编制的内容和步骤。

（2）熟悉数控机床坐标、程序结构。

（3）掌握数控编程的概念及编程过程。

能力目标：（1）培养学生观察、分析及综合归纳能力。

（2）培养学生主动探究、协作学习的能力。

3.态度目标

(1)培养严谨、细心、全面、追求高效、精益求精的职业素质，强化产品质量意识。

(2)良好的道德品质、沟通协调能力和团队合作及敬业精神。

(3)培养学生勤于思考、刻苦钻研、勇于探索的良好作风。

4、教学重点、难点：

（1）教学重点：掌握程序编制的内容、方法、格式、注意事项、应用等（之所以把它定义为教学重点是因为只有学生掌握了这些基本知识后才能为以后的学习打下良好的基础）。

（2）教学难点：让学生掌握程序结构和数控坐标系之间的联系。

4、教材处理：

本着突出重点和突破难点的原则，我对教材做如下处理

（1）通过直观演示与生产实践相结合方法，引导学生循序渐进，步步深入, 通过观察、分析、归纳总结讲解数控机床坐标系和程序编程结构。

（2）通过列举加工实例，结合斯沃仿真软件，形象生动的展现出数控编程的步骤、工作原理、坐标系、程序结构使其变得简单易懂。

二、学情分析：

本课程在普通车床实践操作的后面开设，学生虽然对车床生产实践有一定了解但缺乏抽象思维，而数控编程坐标系、程序结构的内容比较抽象，因此对于这些学生来说理解上有难度他们不能找出其中的规律。所以我要做的事就是帮助他们创造情境，设计活动。把抽象的功能过程变成形象的加工步骤。并在活动中找出联接的关系，帮助学生加深理解，克服难点，才能掌握重点。

二、学情分析：

本课程在了解了数控机床工作原理和组成部件后开设的，学生虽然对车数控机床一定了解但缺乏抽象思维，而数控编程指令的内容比较抽象，因此对于这些学生来说理解上有难度他们不能找出其中的规律。所以我要做的事就是帮助他们创造情境，设计活动。把抽象的功能过程变成形象的加工步骤。并在活动中找出联接的关系，帮助学生加深理解，克服难点，才能掌握重点。

三、教法分析：

"项目导向教学法"要求教师通过工作任务使学生训练技能，学习理论，激发学生学习的积极性，向学生提供充分思考的机会，帮助他们进行自主探索和合作交流，为了顺利过到这一目标，所用到的教学方法有：举例法，演示法，提问法，启发法等。

四、学法构建：

"项目导向教学法"提出学生是学习的主体，通过自主探究，与合作交流是学生的主要学习方式，因此通过本节课教学，我将对学生进行以下的学法指导：

1、指导学生动脑思考，动口表达，注重多感官参与多种心智能力的投入，使学生处于学习的主体状态。

2、向学生渗透探索发现的学习方法，培养他们在合作中共同探索知识，解决问题寻求答案的能力。

五、教学模式：

本节课的指导思想是"项目导向教学法"，我采用确定任务、问题提出、情境设置、分组活动、成果展示、自评互评、老师点评的教学模式。目的在于通过学生自己分析、合作讨论，形象的理解数控机床坐标系、程序编程内容，从而使学生掌握常用指令功能、格式、注意事项及应用等。

六、教学程序和设想：

为了突破难点，帮助学生明确数控车床坐标和程序格式设置软件仿真这一环节，我设计在软件仿真中展示数控机床的X轴、Y轴、Z轴，并展示简单机械零

件加工，直观显示刀具的起点和终点，体现加工的完整过程，再用数控指令来表达刀具的起点和终点，按普通车床的加工步骤，得出零件数控程序的编制过程。根据普通车床的加工步骤直观地，直接的得到数控车床的加工程序。这样学生的理解也可以是直观的，直接的，使这堂课变的既轻松又有效。

七、小结，作业

在《数控编程基础》中，讲解常用数控加工坐标系、指令、功能、格式、注意事项等，通过与普通车床的加工步骤的比较，以达到编制加工程序，实现编程指令应用的。

作业：运用斯沃软件进行仿真练习。

八、板书设计

第一节编程基础知识

一、数控编程的概念、

内容、步骤：

二、编程结构：

三、软件仿真演示1.ppt展示数控加工零件图片

2.(ppt)展示普通车床的加工步骤图片区

3.斯沃展示机床坐标简单零件的加工步骤

数控车床切削三要素对表面粗糙度的影响__说课稿

课题：切削三要素对表面粗糙度的影响 （说课稿） 教学内容：科学出版社《数控加工工艺基础》第二章第三节切削要素 适用年级：数控专业二年级年级（下期） 课型：新授课 计划用时：90分钟 总体设计思路：本次课将采用实验验证法，通过让学生在做中探索、分析、解决实际问题。从而达到培养学生的分析问题，解决问题的能力，另一方面还能培养学生的安全意识，全程分理论和实作验证两部分进行。 设计理念：以突出对学生学习方法和衍生实践技能的培养，体现“做中学、做中教” 的职业教育特点，让学生养成动手动脑的习惯。 一、专业分析 数控加工业是一个国家的基础行业，近些年来，世界制造加工业中心逐渐向中国转移，这使得我国的数控加工产业获得了飞速的发展，至此人才的需求急剧增加。 数控加工过程就是获得零件的形状，尺寸和表面质量，而这些东西就需要合理选择切削三要素来保证，其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本对于一个企业来讲至关重要，所以说学生掌握了切削三要素的合理选择就掌握了在今后工作当中的主动性。， 二、教材分析： 本课程是数控加工专业的核心课程之一，是一门综合性很强的课程，主要培养学生数控加工的能力，重视实践能力培养，突出职业技术教育特色，根据数控类专业毕业生从事职业的实际需求，合理确定学生应具备的能力结构与知识结构，加强实践性教育内容，以满足企业对技能型人才的需求。从而为毕业后从事数控专业工作做好知识与能力的准备。 本节内容在教材中理论性太强，过于抽象学生不容易理解和掌握，因此在设计本节课时，我做了如下处理:基本理论讲解后让学生在实践验证中去理解合理选择三要素对工件粗糙度的影响。 【知识与能力目标】 知识目标： 1、让学生正确理解切削三要素的概念及合理选用的原则。 2、让学生掌握切削用量计算公式 能力目标： 让学生能根据本节课所学内容，在实践加工过程中合理的选择三要素。 【情感、态度、价值观目标】 培养学生具有良好的社会责任感与团队合作精神；具有良好的职业道德与操守。 三、学情分析： 心理特征分析：本次课授课对象为二年级数控3班学生，该班学生思维较活跃，学习氛围较浓，但中专班的学生普遍存在对学习理论兴趣不大，学习中遇到困难不愿意动脑去思考

全国“创新杯”机械类说课大赛一等奖作品：G71固定循环指令编程说课稿

“G71固定循环指令编程”说课稿 各位评委、老师： 你们好，我叫沈晓燕，来自安徽省汽车工业学校数控教学部。今天我说课的题目是“G71固定循环指令编程”。接下来，我将从课程定位、教材分析、教学目标和重难点、学情分析、教学方法、教学实践条件、教学过程、教学反思这八个方面对本此课的教学设计进行说明。 一．课程定位 本课题选自《数控加工技术基础》课程，适用对象为数控应用技术专业学生；课程性质为专业核心课程，安排在三年制初中专第二学年第一学期完成；全部为理实一体化教学。对应职业岗位为数控车床操作工；技能培养目标—数控车中级工；前期已学课程有《机械制图》《数控加工工艺》《零件检测》等。 二．教材分析 1．教材说明 本课程所选教材为高等教育出版社出版的《数控加工技术基础》。教材理念是“以就业为导向、以能力为本位”。本课题选自教材中的第二篇“数控车削工艺及加工技术训练”，第8章“数控车削编程技术训练”，项目七“固定循环指令编程”。 2. 教材处理 根据我校教学条件和学情，我在课前对教材做了一些调整： ●原教材中的零件图较复杂，我将它调整为符合学生实际能力的零件图； ●原教材要求的轴向加工尺寸精度为+0.02，我将尺寸精度降为+0.05; ●原教材课后作业偏向理论性，缺乏实践性，我增加了要求学生自己动手，发挥主观能动性的课后作 业。 三. 教学目标、重难点 1. 教学目标 我设定了四个方面的教学目标：知识目标、技能目标、能力目标、职业素养目标。

（1）知识目标包括：理解并掌握G71指令正确的编写格式；理解并掌握G71指令循环路线；熟练应用G71指令进行编程。 （2）技能目标包括：会使用数控仿真软件仿真G71指令；会使用G71指令加工台阶轴零件。 （3）能力目标包括：能进行零件工艺分析并编程；能合理选用刀具，使用工具、量具；能熟练操作数控车床。 （4）职业素养目标： ●通过分组加工培养团队协作能力； ●通过小组间互评培养良性竞争意识； ●通过理论与实践相结合的教学模式为数控中级工考证打好基础； ●通过实操前安全教育培养安全生产意识； ●通过执行企业7S标准培养良好职业素养。 3. 教学重点、难点 本次课教学重点为：G71指令编程格式、G71走刀路线、台阶轴加工工艺、仿真G71指令、实际加工。 其中，难点一为： G71走刀路线；难点二为：台阶轴加工工艺。 我采用两个方法突破重难点：使用动画演示G71走刀路线，突破了难点一；通过实操掌握台阶轴加工工艺，突破了难点二。 四．学情分析 教学对象共24人，男14人，女10人，年龄在16～18岁之间。 他们的技能特点：能够正确操作普通车床和数控车床，会使用数控仿真软件，会选用刀具，使用量具。 知识特点：已具备读图能力、数控加工工艺基础知识、数控编程基础知识。 情感态度：对理论课程缺乏兴趣，喜欢动手实践，对未来的工作岗位有一定的了解和向往。五．教学方法 为完成本节课的教学目标和教学重难点，我采取了以下三个教学手段：

数控车床实训心得

数控车床实训心得 当今世界各国的制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。数控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才已成为当务之急！ 数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中G代码中的G71和G73用的最多，一般的零件加工都要用到。G71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。当使用G71指令粗车内孔轮廓时，须注意△U为负值。G73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。一般有内凹或球形轮廓的零件要用G73进行仿形加工。编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。 我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这么久的实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 对刀是加工零件过程中非常重要的一个部分，对刀的正确与否直接关系到零件的精确度。对刀说简单也简单，说难也难，说简单是因为它的原理简单，说难是因为需要心细，不能求快。一般都是用手摇轮对刀的，而且倍率最好调低点以撞刀。 我们常用的是试切法对刀。试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L数控系统的RFCZ12车床为例，来介绍具体操作方法。 工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X 坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。 例如，2#刀刀架在X为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点X值为150.0-25.0=125.0；刀架在Z为180.0时切的端面为0，那么使用该把刀具切削时的程序原点Z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀长中的X与Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐标系。

《数控铣床编程与操作》说课稿

《数控铣工编程与操作》课程说课稿 各位评委、各位专家： 我是岳阳职业技术学院院级《数控铣床编程与操作》精品课程负责人，就该课程建设情况向大家汇报： 第一部分：整体设计 一、课程定位 《数控铣床编程与操作》是数控技术专业的一门专业技术主干课程。 1、定位 我院数控技术专业面向数控加工设备使用企业培养从事数控机床编程、操作与维护的中、高级数控机床操作工、数控机床编程员。 2、本课程的前期与后续课程： 在专业课程体系中，《数控铣工编程与操作》按双证融通模式设计，在《机械制图与CAD》、《机械制造工艺与装备》、《金属切削原理与刀具》、《金工实习》等课程之后实施教学，数控铣床操作工（中级）技能证书考证培训融入课程，也作为《数控铣综合实训》等课程的前导课程。 3、培养目标： 课程主要培养学生的数控铣床操作、编程能力，熟悉数控机床的组成、工作原理和分类方法。掌握数控铣床编程的步骤、方法、特点及应用场合。培养学生工作执行、工作组织、团队协作等能力。 二、课程设计 1、以职业工作过程构建课程学习领域 按数控机床操作工的制订工艺方案-零件编程操作加工-工件检验等工作过程确定行动领域，根据行动领域确定零件的数控编程、数控铣床的操

作与加工学习领域，根据学习领域确定数控铣床基本操作、平面图形加工、孔加工、轮廓加工、凹槽加工、零件综合加工六个学习情境。学习情境设计遵循从易到难，从简单到复杂的原则。 2、课程设计理念与思想 设计理念 课程贯彻校企合作、工学结合的职业教育课程理念。课程的项目源自学院现代制造技术创业园湖南鑫和股份有限公司的产品加工。（产品图）设计思路 1、以“口罩机”为主线设计课程 2、在实施项目课程教学模式的前提下，以学生为主体，实行过程考核，明确给出考核评分标准，过程考核与期末总评成绩挂钩，促使学生努力学习。 3、课程总体采用项目教学，通过学生合作教学项目，培养团队合作精神。在教学中注重品质控制和质量管理方面素质养成与提高。 三、内容选取 1、根据数控铣床操作工国家职业技能鉴定中级标准要求来确定课程培养的技能点、知识点和职业素质能力要点 2、与企业联合开发的教学项目。 模拟企业的分工制，突出职业岗位活动的学习情境设计，以岗位活动的工作过程为依据，组织项目活动的步骤流程，以此来实地模拟真实的职业活动，达到职业能力的培养目标。 6个工作项目，每个项目有几个工作任务。 四、课程考核 项目一——项目五，每个项目占课程的10%，项目六为综合项目，占

数控说课稿

数控车床的编程与操作说课稿 各位评委：大家好！ 我说课的题目是《数控车床的编程与操作》，本节说课共分四个部分。 第一部分、教材分析 我所讲的《数控设备与编程》选用的教材是高等教育出版社出版杨仲冈主编的。 随着人类进入知识经济时代，企业之间的竞争已由物质资源的竞争转化为人力资源的竞争。职业学校作为培养掌握最新技术和知识的技术工人的摇篮，应该尽快地完成传统的实习内容向新技术、新工艺培训内容的转变，使学生毕业后，能够尽快地实现教学与企业生产需要之间的接轨。当前，数控加工已成为企业生产的重要加工手段，作为职业高中学生掌握现代加工技术重要手段的数控加工实习也正在起着越来越重要的作用。 随着人才培养的目标从知识型向能力型的转变，创新意识和工程能力的培养也已成为实习训练的核心，这一方面要靠科学合理的课程体系作基础，但更重要的是要靠系统的实践性教学环节作保证。 第二部分、教学目标 根据学生的认知水平、教学大纲和本节内容我确定的教学目标是： 通过讲解和课件演示让学生掌握典型轴类零件的车削加工工艺。 通过Mastercam的模拟仿真加工让学生看到零件加工的全过程。 要求在编程器上每个学生自己动手编制零件的加工程序。 在数控模拟机床上现场实践操作，用自己编制的程序加工出符合要求的零件。 在实践课教学中，教育学生不仅要掌握理论知识，更要把理论和实践紧密的结合起来；培养出高素质的实践技能型人才。 我把如何编写出零件的加工程序作为本节课的重点，并通过多媒体课件的模拟演示来突出重点。而把操作数控模拟机床确定为本节课的难点，并通过学生的实际操作和教师的指导来突破难点。 目前，我们将数控机床加工的实习安排在普通机床实习之后进行，这样做一是通过普通车床的实习后，学生懂得一些基本的切削原理，对切削用量的选择、工艺路线的制定等可以有一定的认识。二是普通机床的实习基本是手工或半自动加工，自动化程度低，在数控自动化加工之前可以对切削加工形成一个正确的认识，作为操作数控机床的基础。 第三部分、教学方法 在我们的教学实践中，数控机床加工教学实习具体分为四部分，即加工演示、课堂理论讲解、自行设计编程和现场实践操作。 ①加工演示；学生进厂实习是第一次接触数控机床，对有关知识的认识比较模糊。在学生进行实习初期，由指导教师先用数控机床加工一件产品，首先让学生对数控加工过程有一个感性的认识，激发学生的学习积极性。 ②课堂理论讲解；在加工演示后，进行课堂理论知识讲授，主要讲授数控机床的组成、特点、工作原理、代码、加工工艺和编程知识。因为学生已经进行过普通机床加工，已经具备基本的加工知识，所以讲解数控机床的组成和特点时，采取与普通机床对比的方法，使学生能够很快地进入角色。在讲解工作原理时，主要针对实习所用数控机床的系统，同时鼓励学生课外查阅资料，多学习一些有关的数控系统知识。 ③自行设计编程；理论知识讲解后，在教师指导下由学生进行自行设计编程。编程可以采用手工编程或自动编程两种方式。手工编程，一般限制在二维平面内，大多数针对比较简单的轮廓图形，由于计算简单、程序较少且经济、及时，因此在生产教学中应用比较广泛。考虑到学生实习时间短，对于较复杂的零件常采用自动编程，自动编程简单、迅速、可靠性高，可激起学生浓厚的学习兴趣。 ④现场实践操作；加工程序编制完成后，指导教师进一步针对数控机床的操作面板进行讲解，留给学生足够的时间来熟悉、操作机床，由学生进行现场实践操作，以培养学生的实践动手能力。

零件的数控车加工一体化课程标准

数控加工（数控车工方向）专业 （中、高级工）一体化课程标准 专业名称：数控加工（数控车工方向） 专业代码：0106-4，0106-3 学制年限：初中毕业生起点三年；中级工起点两年 一、培养目标 （一）中级工培养目标 面向企业生产一线，培养熟悉企业本岗位的工作流程，能按照作业规范熟练操作数控车床，完成一般零件的编程、加工与质量检测，设备的日常保养与维护等工作任务，具有良好的责任心和质量意识，具有职业生涯发展基础的技能人才。 （二）高级工培养目标 面向企业生产一线，培养熟悉企业本岗位的工作现场管理，能独立完成工艺制定、复杂零件加工等常规性工作，并能解决精度调整、故障诊断等现场问题，具有职业生涯发展基础的高技能人才。 二、综合职业能力 （一）中级工综合职业能力 1．能严格遵守企业工作制度，服从企业工作安排。 2．能根据工作任务主动利用各种信息渠道查阅资料，并在工作中有效应用。 3．能按照作业规范熟练操作数控车床，完成一般零件的编

程、加工、装配与质量检测，设备的保养与维护等常规工作任务。 4．能按照工作要求，执行本岗位工作流程，并能规范填写工作记录。 5．能与领导、同事等人员进行有效沟通，具有良好的责任心、质量意识、道德品质、职业素质、竞争和创新意识，良好的人际交往、团队协作能力和健康心理。 （二）高级工综合职业能力 1．能严格遵守企业工作制度，服从企业工作安排。 2．能根据工作需求收集、归类、整理相关资料和信息。 3．能按照作业规范熟练操作数控车床，完成复杂零件的编程、加工与质量检测，设备的精度检测及常见故障诊断等工作任务。 4．能根据加工任务，对工艺方案和加工程序提出优化建议。 5．能按照工作要求，执行本岗位工作流程，并能规范填写工作记录。 6．能与领导、同事、客户等人员进行有效沟通，具有良好的责任心、质量意识、道德品质、职业素质、竞争和创新意识，良好的人际交往、团队协作能力和健康心理。 三、就业方向及对应职业资格 （一）中级工就业方向及对应职业资格 在各类机械制造企业中从事数控车床加工等工作，取得数控车床操作工中级职业资格证书（四级）。

最新数控车床说课稿

各位评委：大家好！ 我说课的题目是《数控车床的编程与操作》，本节说课共分四个部分。 第一部分、教材分析 我所讲的《数控设备与编程》选用的教材是高等教育出版社出版杨仲冈主编的。 随着人类进入知识经济时代，企业之间的竞争已由物质资源的竞争转化为人力资源的竞争。职业学校作为培养掌握最新技术和知识的技术工人的摇篮，应该尽快地完成传统的实习内容向新技术、新工艺培训内容的转变，使学生毕业后，能够尽快地实现教学与企业生产需要之间的接轨。当前，数控加工已成为企业生产的重要加工手段，作为职业高中学生掌握现代加工技术重要手段的数控加工实习也正在起着越来越重要的作用。 随着人才培养的目标从知识型向能力型的转变，创新意识和工程能力的培养也已成为实习训练的核心，这一方面要靠科学合理的课程体系作基础，但更重要的是要靠系统的实践性教学环节作保证。 第二部分、教学目标 根据学生的认知水平、教学大纲和本节内容我确定的教学目标是： 通过讲解和课件演示让学生掌握典型轴类零件的车削加工工艺。 通过Mastercam的模拟仿真加工让学生看到零件加工的全过程。 要求在编程器上每个学生自己动手编制零件的加工程序。

在数控模拟机床上现场实践操作，用自己编制的程序加工出符合要求的零件。 在实践课教学中，教育学生不仅要掌握理论知识，更要把理论和实践紧密的结合起来；培养出高素质的实践技能型人才。 我把如何编写出零件的加工程序作为本节课的重点，并通过多媒体课件的模拟演示来突出重点。而把操作数控模拟机床确定为本节课的难点，并通过学生的实际操作和教师的指导来突破难点。 目前，我们将数控机床加工的实习安排在普通机床实习之后进行，这样做一是通过普通车床的实习后，学生懂得一些基本的切削原理，对切削用量的选择、工艺路线的制定等可以有一定的认识。二是普通机床的实习基本是手工或半自动加工，自动化程度低，在数控自动化加工之前可以对切削加工形成一个正确的认识，作为操作数控机床的基础。 第三部分、教学方法 在我们的教学实践中，数控机床加工教学实习具体分为四部分，即加工演示、课堂理论讲解、自行设计编程和现场实践操作。 ①加工演示；学生进厂实习是第一次接触数控机床，对有关知识的认识比较模糊。在学生进行实习初期，由指导教师先用数控机床加工一件产品，首先让学生对数控加工过程有一个感性的认识，激发学生的学习积极性。 ②课堂理论讲解；

全国“xx杯”机械类说课大赛一等奖作品：《数控车削编程与操作训练》教案设计

2012中等职业学校教学说课比赛 教案设计 课程名称：《数控车削编程与操作训练》(第二版) 教案题目：4.2.2螺纹切削循环指令G92 教师姓名：陈晖 工作单位：甘肃省庄浪县职教中心 联系电话：189******** 0933—6821010（单位）

教材版本 高等教育出版社 2010年7月第2版 课题 第四章第五节 螺纹切削循环加工指令 G92 授课班级10级数控班授课时间2011年12月3日计划学时 2 课型理论+实训课 教学目的1．知识目标：正确掌握螺纹切削循环指令G92及其编程方法。 2．能力目标：训练实际操作技能，培养学生综合运用已有知识的能力和融会贯通的能力。 3．德育目标：培养学生科学严谨的学习习惯，养成良好的职业素养和规范。 教学方法1.示范教学法； 2.任务驱使法； 3.现场教学法； 4.教学相长、学与练结合，师生互动； 教具准备情景设置、轴类典型零件图（附件1）、刀具卡（附件2）、加工工序卡（附件3）、程序编写卡片（附件4）。 内容项目解决措施 教学重点掌握使用G92螺纹加工指令的编 程方法及其实际操作技能 利用形象直观的多媒体课件，采 用探究的教学模式、采用分组编程、 机床模拟、实践操作加工、理论与实 践相结合方式掌握本训练项目教学 重点。 教学难点如何在实际操作中保证螺纹的加 工尺寸精度及其参数的选择 通过实际操作、加工、讨论，教 师的有效引导和师生互动点评来解 决教学难点。

教学程序用 时 教学设 计说明 课堂教学过程结构的设计（教师课前做好学生分组的准备工作，按照学生不同层次分为五个学习 小组，每组四人。） 环节一、看：创情激趣，导入新课 环节二：讲：G92螺纹切削循环指令 十 分 钟 三 十 五 分 钟 播放数控 高速车削 短片，会 给学生产 生强烈的 视觉冲 击，感受 到当前数 控技术的 高速发展 及应用理 念。从而 激发学生 兴趣，由 此导入新 课。 学生都喜 爱自己的 专业，学 生看到模 拟考核试 题后都会 产生强烈 的动手操 作欲望。 感知问题 的积极性 和主动性 就会显著 提高。 出示模型和图片：明确本堂课的教学 目标 开始 学生学习得到： 1.G92螺纹切削循环 指令格式。 2.G92螺纹切削循环 指令走刀路线。 3.螺纹加工尺寸分析， 及切削用量选择。 教师引导、师生互 动： 分析零件结构 的基本组成及应用 G92指令编写螺纹 加工程序。确定加 工方案及工序，编 归纳总结得出螺纹加工方法 展示两组往 届学生实习和零 件照片，播放数控 高速车削录像。

仿形车削循环G73指令说课稿

仿形车削循环——G73指令 说课稿 各位评委老师: 大家下午好,今天我说课的题目是:《仿形车削循环——G73指令》。接下来，我将从教材分析、学情分析、教法学法、教学过程以及教学反思这五个方面来加以详细说明。 一、教材分析 1、教材分析 首先介绍一下教材，本课选自机械工业出版社唐健主编的《数控加工及程序编制基础》，该教材为?技能型紧缺人才培养?系列教材，按?工学结合、任务驱动?的要求编排，内容实用、操作性强。 本节内容G73指令选自第二单元第三节，作为本书的重点内容，是在学生学习了G71指令并能熟练应用编程之后的基础上学习的，该指令能够弥补G71车削指令的不足，做为复合循环指令的提升，被称之为万能指令，应用该指令，能加工毛坯轮廓与零件形状已经基本接近的铸造件或半成品，可以大大缩短此类产品的加工时间。 2、教学目标 针对教材及教学大纲要求。我制定了以下教学目标： （1）知识目标： ①掌握G73的编程方法 ②区分G71和G73的不同应用场合

（2）能力目标： 在掌握知识目标的的前提下达到运用G73指令在数控车床上加工出合格的零件的能力。 （3）情感目标：培养学生认真、细致和严谨的工作作风以及学生自主思考，虚心探索的态度。 3、说教学重点与难点 通过教学计划和教学目标以及以往教学中学生遇到的指令长、参数多、不易记忆和程序看的懂却书写无从下手的问题我制订了如下重难点：教学重点：G73指令的走刀轨迹、格式及各参数的含义以及它的编程方法。 教学难点：G73指令中U值跟R值的计算以及G71与G73的不同应用场合的区分。 针对本课的教学重点难点我采取了以下解决办法： 重点方面： 1)加强现场教学、实操训练 2)采用现代教育技术 3)组织学生开展创新活动。 难点则靠采用加强教学中的讨论和多重练习、充分利用网络教学资源以及先进教学方法来突破。 二、学情分析 再来介绍一下我的学生：他们是13、14高职班的学生，他们在技能态度方面有着浓厚的实践学习兴趣，很强的动手能力，而且他们具备了普车加工的能力，并能在数控车上用71指令熟练编程，但是他们对理论知识的学习有时缺乏理性的认识和耐心，在解决实际问题时，有时也欠缺思考和分析的能力，所以，

螺纹切削循环G82说课稿

数控螺纹切削循环 各位评委、老师： 大家好，我今天说课的题目是数控专业数控车削螺纹的内容。接下来我从说教材、说教法、说学法、说教学过程、说教学反思五个方面来说说这一节课一．说教材 （一）教材简介 本次教学采用高等教育出版社出版的《数控车工与考级》说课内容为第二章（第六节）简单循环中的螺纹切削循环 螺纹切削循环在车床加工中占有很重要的地位，也是加工中的难点所在，在加工螺纹之前需先加工好外圆，同时螺纹加工程序与后期的梯形螺纹、特殊螺纹在数控程序上是一致的。本节内容既能考察之前外圆程序的学习效果，也为后面学习梯形螺纹和特殊螺纹加工打下基础。是本章学习的重点 （二）教学目标 1、知识目标 1了解螺纹加工工序 2掌握G82螺纹指令的综合应 2、技能目标 1具备初步进行工艺分析的能力 2能运用仿真软件验证程序的能力 3能操作数控车床并加工出螺纹 3、情感目标 培养学生胆大心细的心理素质 （三）教学重点、难点 1、教学重点 1 G82指令的使用方法和综合应用。 2 完整螺纹加工程序的编制 2、教学难点 理解复合循环的含义和选择加工路线。 二．说教法 学情分析：13级数控班学生，能操作普车车削零件，有一定的工艺基础，已经学习了数控外圆车削循环，有一定的数控操作经验。学生喜欢学操作不喜欢学理论，爱动手，不愿动笔。 针对学生这些特点我们采用项目教学法和演示教学法进行教学 三．说学法 通过小组探究学习，组长带头探究。项目任务驱动，零件展示引导探究，教师引导拓展。理论指导实践、理论实践相结合学习。 通过学生自主学习，组长带头讨论编制出常见完整螺纹加工程序，教师引导学生学习扩展。 四．说教学过程 一：图片引入 通过图片展示让同学认识螺纹了解螺纹加工的加工思路，并了解加工工艺卡的作用。 实物展示引起学生兴趣

数控车床说课稿

《数控车床编程与加工操作》说课稿 一、教材分析 （一）教材简介： 我所讲的课程，选用的是《数控车床编程与操作项目教程》是中等职业学校机电类专业规划教材，数控技术应用专业系列教材。 《数控车床编程与操作项目教程》本书以就业为导向，以国家职业标准中级数控车工考核要求为基本依据，从职业院校学生基础能力出发，遵循专业理论的学习规律和技能的形成规律，根据数控车床加工元素的特征分教学模块，按照由简到难的顺序，设计一系列课题（项目），使学生在课题引领下学习数控车床编程与操作的相关理论和技能，避免理论教学与实践相脱节。 在日常教学中以突出实践操作为主，在分析加工工艺的基础上应用多种实例，重点讲述了对企业生产中常见产品类型进行数控加工的操作方法和编程思路，详细讲解每一例题，以指令+图例+实例+练习的学习方式逐步深入地学习编程指令。通过精心挑选的典型案例，使学生对数控加工的编程和工艺进行了重点的学习。 该课程综合应用了同学们学习过的《机械制造工艺学》、《金属切削原理与刀具》、《公差配合与技术测量》等课程，增强了同学们综合知识的应用，培养了同学们对数控技术的综合应用能力。为学生创造在实践中学习理论，在理论的指导下进行实践的良好环境。 随着这两年数控技术的不断发展，数控系统的不断升级更新，该教材上部分内容就显得滞后、过时了。这就要求我们教师在备课时应多搜集相关资料，作为对该教材的完善及补充。 （二）课程定位： 1、是数控专业的核心课程之一。 2、是一门综合性和实践性很强的课程。 3、培养学生具有一定机械加工知识和数控技术知识。 4、为毕业后从事数控加工工作岗位奠定基础。 （三）教材重点、难点和解决办法 1、教学重点： （1）数控机床坐标系的概念 （2）数控车削加工工艺

数控加工工艺说课稿

一. 说教材 1. 教材所处的地位及作用 本课程是我系数控专业的核心课程之一，是一门综合性很强的课程，主要培养学生制定数控加工工艺的能力。学生只有具备了制定数 控加工工艺的能力才能为后续的教学环节如数控编程，数控实习奠定 基础，从而为毕业后从事数控专业工作做好知识与能力的准备。 2. 教学目标 1) 知识目标：识读零件图 2) 能力目标：职业能力 ＊专业能力：能够独立分析零件图及零件结构工艺性 ＊方法能力 ＊社会能力 3) 情感目标： ＊培养严谨细实的工作态度 ＊培养职业道德意识及良好的职业习惯 3. 教学重点和难点 ＊重点：零件图分析及零件结构工艺性分析 ＊难点：零件结构工艺性分析 二. 说教法、学法 1. 教学理念 针对职业教育的特点、培养目标，采用“项目教学法”, 即学生在教师的指导下亲自处理一个与工作岗位有关的典型项目任务。 随着项目层层推进和深化，拓宽知识的广度和深度，达到学习知识、培养职业能力的目的，充分体现职业性，实用性，开放性。 2. 教学模式 以职业能力培养为主线，以“学生为主体，教师为主导，教学做一体化”和“项目导向”的教学模式来组织实施教学，实现“做中学，学中做”。 项目导向 教、学、做一体化

3. 教学内容 以职业能力培养为重点，将整个教学学习过程分解为一个个具体的项目，把相关的知识点融入到项目的各个环节中去，设计出一个个项目教学方案。在教师指导下，学生亲自参与项目的实施。对重点内容可安排多个项目任务。4. 教学方法 宏观上：项目教学法 微观上：讨论法，启发法，范例法 三. 说教学过程 1. 确定项目内容、任务要求 确定项目要恰当实用，要根据学生的现有知识水平，技能综合素质，在内容上既要有新知识,又要融入旧知识，有一定的科学性、启发性和实用性，还要有一定的层次。 2. 以项目任务书的形式下达给学生。 3. 分组协作。拿出总结报告。 4. 收集项目成果，掌握情况，有的放矢。 5. 结合学生完成情况，逐步深入展开教学。 6. 项目总结 该零件的毛坯为100mm ×80mm ×27mm 的方形坯料，材料为45钢，底面已加工好，要求在数控 铣床上加工顶面、四个轮廓面、孔 及沟槽。任务要求：分析零件图及零件结构工艺性识读零件图.

数控车床的编程与操作说课稿

教师说课稿 课题：数控车床的编程与操作 第一部分教材分析 我所讲的《数控设备与编程》选用的教材是高等教育出版社出版杨仲冈主编的。随着人类进入知识经济时代，企业之间的竞争已由物资资源的竞争转化为人力资源的竞争。职业学校作为培养掌握最新技术知识的技术工人的摇篮，应该尽快地完成传统的实习内容向新技术、新工艺培训内容的转变，使学生毕业后，能够尽快地实现教学与企业生产需要之间的接轨。当前，数控加工已成为企业生产的重要加工手段，作为中职生掌握现代加工技术重要手段的数控加工实习也正在起着越来越重要的作用。 随着人才培养的目标从知识型向能力型的转变，创新意识和工程能力的培养也已成为实习训练的核心，这一方面要靠科学合理的课程体系作基础，但更重要的是要靠系统的实践性教学环节做保证。 第二部分教学目标 根据学生的认知水平、教学大纲和本节内容我确定的教学目标是： 通过讲解和课件演示让学生掌握轴类零件的车削加工工艺。 通过Mastercam的模拟仿真加工让学生看到零件加工的全过程。 要求在编程器上每个学生自己动手编制零件的加工程序。 在数控模拟机床上现场实践操作，用自己编制的程序加工出符合要求的零件。 在实践课教学中，教育学生不仅要掌握理论知识，更要把理论和实践紧密的结合起来；培养出高素质的实践技能型人才。 我把如何编写出零件的加工程序作为本节课的重点，并通过多媒体课件的模拟演示来突出重点。而把操作数控模拟机床定为本节课的难点，并通过学生的实际操作和教师的指导来突破难点。 目前，我们将数控机床加工的实习安排在普通机床实习之后进行，这样做一是通过普通车床的实习后，学生懂得一些基本的切削原理，对切削用量的选择、工艺路线的制定等可以有一定的认识。二是普通机床的实习基本是手工或半自动加工，自动化程度低，在数控自动化加工之前可以对切削加工形成一个正确的认

数控编程说课稿

《数控编程》说课稿 尊敬的各位专家、评委： 我是888，《数控编程》既是数控技术专业核心课程，又是数控工艺员、数控程序员、数控机床操作工职业资格考试的必修课程。下面我从课程标准、教学条件、学情学法、教学方法、单元设计五个方面向各位汇报本课程整体设计情况： 一、课程标准部分 1、课程定位。数控编程课程是培养学生的数控加工工艺设计、数控加工程序编制等职业能力。本课程是在学习了专业基础课的基础上，开设的一门专业核心课程，并为数控加工考证及其他后续课程的学习奠定基础，具有承上启下的作用。 2、课程目标。课程的开设对接数控机械加工岗位，使学生获得知识、能力、 情感目标。 （1）知识目标：掌握常用指令功能、格式、注意事项、应用等。 （2）能力目标：培养学生理解数控车床的编程规则，掌握常用G指令功能、格式、编制简单零件加工程序的专业能力，培养学生正确逻辑思维，分析判断的方法能力，培养学生语言表达，团队协作，展示技术的社会能力 （3）情感目标：通过创设问题情境，激发学生自主探求的热情和积极参与的意识，通过合作交流培养学生团结协作，乐于助人的品质，通过自评与互评培养学生公正的评价观与自我剖析的精神。 3、内容选取。根据课程特点以及学生的认知规律和职业成长规律，按实际工作过程组织和实施教学。内容选取紧贴岗位职业能力要求，坚持重在应用，突出学生主体，践行教学做合一。 根据学校教学条件、教学对象及社会需求，选取FANUC和西门子数控系统进行教学。结合数控操作工国家职业标准，课程构建了3个模块：基本编程、数车编程、数控铣床/加工中心编程。 本着课程标准，在吃透教材的基础上，我确立了如下的教学重点、难点：重点：基本编程指令（通过反复强调反复练习突出重点） 难点：循环指令、宏程序（通过反复讲解、提问、练习突破难点） 二、教学条件 根据学生的认知规律，选用适合的参考书《数控编程技术》，同时结合教学内容配有教学课件、操作视频、学生工作页，让学生随学随练，及时巩固所学。 主要教学资源有数控理实一体化教室、教材、图书资料、菲克数控仿真软件及相关特色资源库网站。 三、学情学法 1、学情分析。本课是专业课，学生知道以后工作需要，因此学习态度还是比较认真的。但学习稳定性、持久性都比较差，注意力集中时间相对较短。而且就算他们在注意听也不能抓住重点，迅速理解所学内容。因此，在讲课时需要一

数控车床实习报告3篇

数控车床实习报告3篇 发布时间：2019-10-27 来源：实习报告 当今世界各国的制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。数控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才已成为当务之急! 数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中g 代码中的g71和g73用的最多，一般的零件加工都要用到。g71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。当使用g71指令粗车内孔轮廓时，须注意△u为负值。g73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。一般有内凹或球形轮廓的零件要用g73进行仿形加工。编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。 我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这么久的实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉

性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 对刀是加工零件过程中非常重要的一个部分，对刀的正确与否直接关系到零件的精确度。对刀说简单也简单，说难也难，说简单是因为它的原理简单，说难是因为需要心细，不能求快。一般都是用手摇轮对刀的，而且倍率最好调低点以撞刀。 我们常用的是试切法对刀。试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用mitsubishi 50l数控系统的rfcz12车床为例，来介绍具体操作方法。 工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。 例如，2#刀刀架在x为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点x值为150.0-25.0=125.0;刀架在z为180.0时切的端面为0，那么使用该把刀具切削时的程序原点z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀长中的x与z中，在程序中使用t0202就可以成功建立出工件坐标系。 事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而

实训说课稿

《商务英语实训》说课稿 说课人:张文珍 大家好，我今天说课的课程是《商务英语实训》课；本门课程的授课对象：商务英专业三年级学生；教材是由对外经济易大学出版社出版的，汤静芳著； （一）课程性质定位 根据我院的办学背景和专业人才培养目标，从专业人才培养计划的整体来看,本门课程在整个课程体系中所处的地位是专业核心课程,必修课.本门课程的先导课程为听力、口语、精读、泛读翻译、写作。本门课程，对实现专业培养目标的质量标准（知识、能力和素质结构）起到检验和提高的作用 （二）学情 1、本专业的学生文化基础较好，学习态度端正、学习兴趣较好、学习习惯认真和认知能力强，学生用两年的时间完成了先修课程，具备了一定听说、读、写、译相关知识和技能。 2、根据本校学生特点设计了以学生为中心，变以教师的“教”为主为以学生的“学”为主，设计了使学生真正成为学习主体的教学组织方案。 3、因材施教，树立“共性+个性”的教学思想与理念，面向个体学生的教学方法和思路，引导不同类型学生主动学习，认真总结具有个性化特点的学习经验，促进学生学习能力的形成和发展的做法。 （三）教学大纲 1、本门课程采用"十二五"规划商务英语高职高专系列教材，教学目的使学生通过校内商务英语及外经贸英语的综合模拟实训，全面掌握商务英语专业所学的知识和要领，提高实际操作能力，达到职场工作能力的要求。 2、本课程分为六大商务英语实训项目 实训项目一电话磋商业务 实训项目二公司与产品介绍

实训项目三市场调研与产品推销 实训项目四会议组织安排 实训项目五商务谈判 实训项目六商务翻译 计划每8个课时一个项目。每个项目包含1.知识巩固；2.实际运用 3.职场任务 3、本门课程的重点、难点 同学们在商务情境中英语语言的应用能力和一般的国际商务操作的能力。解决办法就是提供仿真商务场景，反复强化。 （四）师资配置 主要说明本门课程的师资配置和使用情况。 （五）方法手段 1、运用“理实一体”和“教学做一体”教学方法，指导学生积极开展研究性学习、协作学习、创造性学习的情况，讨论式、案例式、情境式教学的开展情况，教学方法手段的改革在激发学生学习兴趣和提高教学效果方面取得的很好的实效。

数控车床实习报告3篇_实习报告.doc

数控车床实习报告3篇_实习报告 当今世界各国的制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。数控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才已成为当务之急! 数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中g代码中的g71和g73用的最多，一般的零件加工都要用到。g71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。当使用g71指令粗车内孔轮廓时，须注意△u为负值。g73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。一般有内凹或球形轮廓的零件要用g73进行仿形加工。编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。 我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这么久的实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观

点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 对刀是加工零件过程中非常重要的一个部分，对刀的正确与否直接关系到零件的精确度。对刀说简单也简单，说难也难，说简单是因为它的原理简单，说难是因为需要心细，不能求快。一般都是用手摇轮对刀的，而且倍率最好调低点以撞刀。 我们常用的是试切法对刀。试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用mitsubishi 50l数控系统的rfcz12车床为例，来介绍具体操作方法。 工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z 坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。 例如，2#刀刀架在x为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点x值为150.0-25.0=125.0;刀架在z为180.0时切的端面为0，那么使用该把刀具切削时的程序原点z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀长中的x与z中，在程序中使用t0202就可以成功建立

数控车床说课稿

《数控车床编程与加工操作》说课稿 数控技术教研室王雷 一、教材分析 （一）教材简介： 我所讲的课程，选用的是《数控车床编程与操作项目教程》是南京市职业教育机械类专业规划教材，是南京职业教育课程改革系列理论研究和时间成果之一。 《数控车床编程与操作项目教程》本书以就业为导向，以国家职业标准中级数控车工考核要求为基本依据，从职业院校学生基础能力出发，遵循专业理论的学习规律和技能的形成规律，根据数控车床加工元素的特征分教学模块，按照由简到难的顺序，设计一系列课题（项目），使学生在课题引领下学习数控车床编程与操作的相关理论和技能，避免理论教学与实践相脱节。 在日常教学中以突出实践操作为主，在分析加工工艺的基础上应用多种实例，重点讲述了对企业生产中常见产品类型进行数控加工的操作方法和编程思路，详细讲解每一例题，以指令+图例+实例+练习的学习方式逐步深入地学习编程指令。通过精心挑选的典型案例，使学生对数控加工的编程和工艺进行了重点的学习。 该课程综合应用了同学们学习过的《机械制造工艺学》、《金属切削原理与刀具》、《公差配合与技术测量》等课程，增强了同学们综合知识的应用，培养了同学们对数控技术的综合应用能力。为学生创造在实践中学习理论，在理论的指导下进行实践的良好环境。 随着这两年数控技术的不断发展，数控系统的不断升级更新，该教材上部分内容就显得滞后、过时了。这就要求我们教师在备课时应多搜集相关资料，作为对该教材的完善及补充。 （二）课程定位： 1、是数控专业的核心课程之一。 2、是一门综合性和实践性很强的课程。 3、培养学生具有一定机械加工知识和数控技术知识。 4、为毕业后从事数控加工工作岗位奠定基础。 （三）教材重点、难点和解决办法 1、教学重点： （1）数控机床坐标系的概念