膏体充填工艺在北翼充填采区1201充填面的应用与总结

膏体充填工艺在北翼充填采区1201充填面的应用与总结

膏体充填工艺是一种地下矿山采矿中常用的一种充填方式，其主要是利用矿山的尾矿或其他废弃物料进行地表回填，以达到地质环境保护、地面安全稳定、资源综合利用等目的。随着矿山开采技术的不断发展和完善，膏体充填工艺在矿山生产中得到了广泛应用，并且在不同的矿山地质条件下也有着不同的应用技术。本文将以北翼充填采区1201充填面为例，介绍膏体充填工艺在该充填面的应用情况，并总结其中的经验和教训，以期为其他相关矿山的充填工艺提供一定的借鉴和参考。

一、北翼充填采区1201充填面的地质条件

北翼充填采区1201充填面位于地下矿山深部，地质条件较为复杂，主要特点包括岩层倾角大、矿体产状不规则、围岩岩性较差等。该充填面所处的地理位置也较为偏远，交通条件相对艰难，给充填工艺的应用和管理带来一定的困难。

1. 充填材料的选择：由于北翼充填采区1201充填面地质条件的复杂性，为了保证充填效果和充填面的稳定性，首先需要选择合适的充填材料。在该充填面的充填工艺中，我们选择了尾矿作为主要充填材料，同时配合适量的水泥和其他掺合料进行混合使用，以提高充填料的流动性和坚实度。

2. 充填工艺的优化：针对北翼充填采区1201充填面的地质条件和充填需求，我们进行了充填工艺的优化设计。通过对充填面进行精细测量和分析，确定了充填工艺的施工顺序和方法；针对充填料的配比和搅拌方式进行了深入研究和实验，以保证充填料的均匀性和稳定性；优化了充填工艺的管控方式，加强了对充填过程的监督和管理，以降低充填面发生塌方或者渗漏的风险。

3. 环保措施的实施：在应用膏体充填工艺的过程中，我们还充分考虑了环保和资源综合利用的问题。针对充填过程中的废水处理、废渣回收等环保难题，我们进行了一系列的技术改造和装备更新，提高了废水的处理效率和回收利用率，减少了对环境的影响。

三、应用效果与总结

通过对北翼充填采区1201充填面膏体充填工艺的应用，取得了一定的效果和经验。充填面的稳定性和安全性得到了保障，大大降低了充填面发生塌方、渗漏等问题的可能性；在地质条件和环境条件相对恶劣的情况下，依然能够保证充填工艺的高效进行，为后续的采矿作业提供了良好的基础；通过环保措施的实施，最大程度地降低了对地下水和土壤的污染，实现了资源的综合利用和循环使用。

膏体充填工艺在北翼充填采区1201充填面的应用取得了一定的成效，为相关矿山的充填工艺提供了宝贵的经验和借鉴。但我们也要清醒地认识到，在实际应用过程中还存在一些问题和不足之处，如充填材料的选择和配比仍需进一步优化、环保措施需要进一步加强

等。我们需要不断总结经验，改进工艺，提高管理水平，以期在今后的充填工艺应用中取得更好的效果和成绩。

煤矿膏体充填开采工艺的探讨

煤矿膏体充填开采工艺的探讨 摘要：工艺方法的实施是煤矿膏体充填开采的重要组成部分，研究其相关课题 有着重要意义。本文首先对相关内容做了概述，分析了煤矿膏体充填开采技术应 用的优势，并结合相关实践经验，分别从多个角度与方面就膏体充填开采技术应 用要点展开了研究，阐述了个人对此的几点看法与认识，望有助于相关工作的实践。 关键词：煤矿膏体；充填；开采；工艺 1前言 煤矿膏体充填开采是一项实践性较强的综合性工作，其工艺方法的特殊性不 言而喻。该项课题的研究，将会更好地提升对煤矿膏体充填开采工艺的分析与掌 控力度，从而通过合理化的措施与途径，进一步优化该项开采工作的最终整体效果。 2概述 20世纪60年代抚顺胜利煤矿采用水砂充填技术开采出了保护煤柱，虽然获 得了较好的开采效果，但是成本高、工艺复杂，限制了该技术的普及。直至20 世纪80年代，膏体充填技术由于其有效解决了水砂充填过程中存在的泌水问题，须建立隔排水系统等问题，该材料是牙膏状浆体，不仅不会发生泌水现象，而且 可以在流速较低的情况下正常泵送，大大提高了充填效率，故其在煤矿生产中的 应用越来越广泛。充填开采技术是绿色开采技术的重要组成部分，也是解决建筑 物下大量压煤开采的重要途径。其中膏体充填技术与钱鸣高院士提出的绿色开采 理论相符，可有效防止采空区的塌陷，提高开采安全，能够有效控制开采过程中 顶板的稳定性，防止溃砂溃水和顶板事故，防止矿井重特大事故的发生。 3煤矿膏体充填开采技术应用的优势 3.1稳定性更强 充填开采技术的应用中充填材料的性质与充填开采作业的效果是具有直接关 系的，膏体充填开采主要是使用矸石粉、粉煤灰、胶固料、矿井水等混合形成的 膏体作为填充材料，通过膏体的凝结发挥出充填支撑的作用，膏体材料往往能够 具有较强的稳定性，这对于防止分层、离析等问题的发生是具有着良好效果的。 膏体充填材料的强稳定性与其充填料浆的高浓度是有很大关系的，传统充填技术 中所使用的充填料浆浓度最高只能达到65%，普遍属于低浓度充填料浆，而膏体 充填开采技术中所使用的充填料浆的质量浓度一般都可达到75%-82%的水平，如 配合骨料的使用甚至可达到88%，高质量浓度也赋予了膏体充填材料较强的屈服 切应力和塑性粘度，在同一横截面上浆体流动速度为常数，浓度、流速基本不会 发生改变，因此稳定性更高。 3.2抗错位变形能力更强 充填材料的可塑性对于其错位变形的抵抗能力有着较大的影响，而膏体充填 开采技术中应用的膏体充填材料质量浓度高，可塑性也较传统的充填材料更强， 在实际的施工应用中既能够保证充填料的有效输送，同时也能够保证管输过程中 在管道弯曲、连接部位发生变形后不影响料浆的结构、成分及性质，也不会因此 导致料浆沉淀、离析、脱水等问题的发生，这也就大大减少了管输过程中对材料 的不利影响因素的产生，保证了充填施工的整体效果。此外，经科学配比配制出 的膏体充填材料在充填后能够在较短时间内完成初凝，并保证初凝后的整体强度，进而发挥出围岩支撑的作用，也能够在合理的时间范围内完成终凝，达到有效充

膏体充填

充填开采煤矿实践中的应用 摘要： 煤矿绿色开采的发展要求和村庄压煤开采的迫切性，提出了膏体充填不迁村采煤技术。通过研制专用膏体充填胶结料和选择廉价的充填材料，大幅度降低了膏体充填成本，提出了满足煤矿开采适用的膏体材料的合理配比，提出了适合煤矿应用的膏体充填方法，以及系统介绍膏体充填在煤矿实践中的应用。 中国矿业大学钱鸣高院士最近提出了煤矿绿色开采技术，充填开采技术是绿色开采技术的重要组成部分，是解决煤矿开采环境问题的理想途径。当前，研究解决村庄等建筑物下大量压煤开采，实现不迁村采煤更应受到重视。我国村庄压煤具有量大面广的特点，人口密集的河南、河北、山东、安徽、江苏五省压煤的村庄达1094个，住户11万户，占我国村庄总压煤量的55%以上，仅兖州矿业集团109个村庄压煤就达5.5亿t。村庄下压煤开采涉及到土地、环境保护、工农关系等社会各方面问题。目前，从村庄下采出的煤量仅占其压煤可采储量的4 %，其中75%以上还是靠搬迁村庄之后采出来的，而村庄搬迁费、塌陷土地赔偿费已达到20万元/户，并且对矿区环境造成了严重破坏。 关键词：膏体充填；不迁村采煤；充填工艺；膏体材料配比；材料配置控制 1 充填采煤工艺的发展背景 1．1 传统的不迁村采煤方法 村庄等建筑物下的大量压煤不仅造成煤炭资源的巨大浪费，并且严重制约矿井的正常生产和接续。通过几十年的努力，村庄下采煤技术的整体水平有了较大的提高。目前，能实现不迁村采煤的主要方法是条带开采和充填开采，特别是两者的有机结合。 条带开采是控制地表移动和变形的最有效方法之一。其最大优点是在不改变采煤工艺的前提下，较大幅度地减少地表沉降，在无法采取其它措施的条件下采出部分建筑物下压煤，最大缺点是采出率低，资源浪费严重，且生产效益较低。 充填开采是实现不迁村采煤、提高煤炭采出率的最有效途径，以水砂充填开采应用最多，效果也最好。但水砂充填开采存在工艺复杂、不利于机械化生产、效率低、成本高等问题，近十多年来，国内几乎未用该技术来开采村庄下压煤[1]。 1.2膏体充填技术及其煤矿应用的可行性 所谓固体废物膏体充填不迁村采煤，就是把煤矿附近的煤矸石、粉煤灰、工业炉渣、劣质土、城市固体垃圾等在地面加工制作成不需要脱水处理的牙膏状浆体，采用充填泵或重力加压，通过管道输送到井下，适时充填采空区或离层区，形成以膏体充填体为主的上覆岩层支撑体系，有效控制地表沉陷在建筑物允许值

膏体充填技术现状及其应用研究

膏体充填技术现状及其应用研究 摘要：充填膏体是由尾砂、水和胶结物等按一定配比混合而成的高浓度混合物，在环保、采场工作环境以及采场应力维护等方面具有明显优势，研究与发展膏体 充填技术对未来深部金属采矿以及三下采煤具有重要意义。从膏体充填理论技术 研究和充填设备应用与发展方面，对我国在膏体充填技术领域需要深入研究的内 容进行了总结。 关键字：膏体充填技术；现状；措施 1膏体充填材料的现状 膏体充填材料的强稳定性使其抵抗分层、离析的能力较强，应用过程中即使 在密闭的管道中静止数小时，也不会发生沉淀、分层、离析等现象，应用管道输 送不易发生堵塞。膏体充填料浆的质量浓度高75%～82%，一些料浆在添加骨料 后质量浓度可达到88%，而传统的低浓度充填料浆其质量浓度不超过65%。正是 膏体浓度大，其屈服切应力及塑性黏度比较强，必须通过外力克服料浆自身的屈 服应用才能流动。其在管道中的流动状态为结构柱塞流，在整个管道中进行整体 平推运动，同一横截面上浆本流动速度为常数，浓度、流速基本不会发生改变， 因此稳定性更高。 膏体充填开采的料浆具有较强的可塑性，可保证料浆在管道输送过程中具有 较强的抵抗变形能力，每个断面上的颗粒结构均可抵抗错位变形，虽然在通过管 道的弯管、接头等部位是形状有所改变，但是其基本结构、成分等均未发生变化。膏体充填料浆不沉淀、不离析、不脱水，即使质量浓度较高也不会影响其可输送性。膏体料浆中包括细粒级物料，比如粉煤灰，使用这些物料作为骨料，可保证 骨料粒径在35mm以下，大大降低了破碎充填骨料的材料加工成本。充填前无须 进行复杂的隔离，也不用建设过滤排水设施，不仅不会影响采煤工作面的结构， 而且充填水也不会对井下环境造成污染。而传统的水砂充填需要进行专门的过滤 排水，并且排水过程中料浆中的固体颗粒可能会被带出，井下排水、清理沉淀等 工作量也有所增加。 膏体充填料浆初凝时间短，而且可以根据煤矿的实际情况对料浆的配方进行 调整，材料的初凝时间、初凝强度及终凝强度也会发生改变，可以保证料浆在更 短的时间内对围岩产生支撑力，最大限度上延缓围岩变形，保证下阶段工作可及 时进行。 2某煤矿膏体充填开采技术应用实例 2.1充填方案设计 该煤矿膏体充填工作面与普通综合工作面布置基本相似，工作面沿倾斜方向 上方为材料巷，可起到通风、运料、行人的作用；运输巷则布置在工作面沿倾向 下方，运输巷实现沿空留巷，以作为下工作面材料巷使用。充填管路通过地面钻 孔或井筒下井后沿运输巷布置，工作采用充填专用液压支架进行防护，两巷用单 体液体支柱进行防护。充填前要用清水充分润湿输浆管，直至清水到达充填工作 面为止；安排专业技术人员巡视充填管路，排除跑漏液现象，保持管路畅通。地 面制浆站开始下放充填膏体。完成割煤后从工作面按照自下而上的顺序撤回支柱，撤换完毕后在充填巷道两端砌筑厚度约0.6m的挡浆墙，墙四周掏槽深度至少在0.3m以上，如果煤壁松软，则要注意加大掏槽深度；挡墙位于下出口的位置则要良好密闭，以免发生漏水、跑浆。墙外支设一排单体液压支柱，注意支柱与挡浆 墙之间必须保持0.2m的间隙，中间再用木板加实，以免发生墙体倾倒或跑浆漏

关于煤矿膏体充填开采工艺分析

关于煤矿膏体充填开采工艺分析 摘要：随着社会的不断进步以及人们环保观念的持续增强，煤矿膏体充填这 种新型绿色环保煤矿开采技术也被越来越多的应用到了实际开采工作中去，并取 得了非常有益的成绩，不仅极大提升了煤矿开采效率，同时还有效降低了煤矿开 采对周边生态环境造成了的破坏。但是，要想将这项技术的作用充分发挥出来， 煤矿开采单位必须要跟上时代发展的脚步，准确把握开采工艺特点，结合煤矿实 际情况展开开采模式优化，这样才能够进一步提高开采效率与质量，并避免周边 环境遭到破坏，推动我国长远可持续发展。鉴于这种情况，本文首先简单介绍了 煤矿膏体充填开采工艺特点，然后详细分析了煤矿膏体充填开采工艺，希望可以 为我国煤矿开采事业的持久发展起到一定的促进作用。 关键词：煤矿；膏体充填；开采工艺 煤矿膏体充填开采工艺的主要应用机理为有效应用粉煤灰与煤矸石等固体废 弃物，通过膏体充填开采技术的有效应用实现“三上一下”开采目标。在应用这 项工艺的时候，工作人员需要先把固体废弃物制成膏状浆体，然后再采用泵压这 种手段，将其沿着管道运输到目标充填采空区中，从而有效预防塌陷、滑坡等现象，在保证开采安全性的同时，进一步提高开采效率与质量，防止周边环境受到 破坏，并且经济性更为优秀。所以，本文展开煤矿膏体充填开采工艺分析有着重 要的现实意义。 一、煤矿膏体充填开采工艺特点介绍 在煤矿开采过程中，融合和应用煤矿膏体充填开采工艺能够有效提高开采效率，降低开采需要花费的成本，并且有效避免煤矿周边生态环境遭受破坏，能够 为我国煤矿开采事业的长远可持续发展提供更为强有力的支持和保障。通过实际 分析发现，煤矿膏体充填开采工艺主要有如下特点存在： 首先，展开煤矿膏体充填处理的主要目标为减沉，以此来降低安全意外事故 发生几率；其次，充填层与开采层所处工作面相同，需要使用专用膏体进行充填，

充填开采

充填开采是解决“三下”压煤、避免煤矸石和粉煤灰等工业废弃物占用耕地及污染环境的技术手段。20世纪80年代初，国外发展了膏体回填技术。德国瓦尔苏蒙煤矿采用长壁法采煤，以工业废弃细物料（煤泥、粉煤灰）制备膏体料浆回填采空区。我国学者对膏体回填技术在煤矿的应用也进行了研究，提出了固体废物膏体回填不迁村开采技术，把煤矿附近的煤矸石、粉煤灰、工业炉渣、城市固体垃圾等在地面加工成胶结性或非胶结性膏体浆液，用回填泵或通过管道自流输送到井下，部分或全部回填工作面采空区，形成以膏体回填体为主体的覆岩支撑体系，控制地表沉陷值，在保证地面建筑物损害轻微的条件下，提高村庄下煤炭资源的采出率，延长矿井的服务年限。 近年来，我国政府高度重视并积极引导和大力提倡矿井回填技术。国家能源局、财政部、国土资源部、环境保护部2013.01 发布的国能煤炭〔2013〕19 号文“关于印发《煤矿回填开采工作指导意见》的通知”中明确指出：通过回填开采“三下”煤炭资源，实现中厚煤层采区回采率达到85%以上，薄煤层采区回采率达到90%以上，对留设煤柱和边角残煤实施以矸换煤开采，回采率达到70%以上的目标，实现矿区生态环境明显改善，地面基本实现无矸石山堆存，地表变形和次生地质灾害得到有效控制，降低地下水系和地面生态环境破坏程度。 目前已在煤矿现场成功进行应用实施的矿井回填采煤技术主要有下列几种方式： （1) 膏体（似膏体）充填采煤技术 （2) 矸石充填采煤技术 （3) 高水材料充填采煤技术。 膏体充填采煤技术就是把煤矿附近的煤矸石、粉煤灰、河沙、风积沙、工业炉渣、劣质土、城市固体垃圾等在地面加工制作成牙膏状浆体，采用回填泵或重力加压，通过管道送到井下，适时回填采空区的开采方法。 根据矿井主采煤层的地质条件、回采工艺及采掘接续情况，采煤工序与充填工序之间的衔接与协调方式有 2 种： （1）边采边充。这种方式采煤和充填（回填）工作在同一个工作面内进行，适合于综采和高档普采长壁工作面，顶板中等稳定以上。一般情况下，工作面向前推进2-6m后，就开始在后方采空区内进行充填作业。 （2）先采后充。这种方式采煤和充填（回填）工作在不同的工作面内进行。

膏体充填工艺在北翼充填采区1201充填面的应用与总结

膏体充填工艺在北翼充填采区1201充填面的应用与总结 膏体充填工艺是一种地下矿山采矿中常用的一种充填方式，其主要是利用矿山的尾矿或其他废弃物料进行地表回填，以达到地质环境保护、地面安全稳定、资源综合利用等目的。随着矿山开采技术的不断发展和完善，膏体充填工艺在矿山生产中得到了广泛应用，并且在不同的矿山地质条件下也有着不同的应用技术。本文将以北翼充填采区1201充填面为例，介绍膏体充填工艺在该充填面的应用情况，并总结其中的经验和教训，以期为其他相关矿山的充填工艺提供一定的借鉴和参考。 一、北翼充填采区1201充填面的地质条件 北翼充填采区1201充填面位于地下矿山深部，地质条件较为复杂，主要特点包括岩层倾角大、矿体产状不规则、围岩岩性较差等。该充填面所处的地理位置也较为偏远，交通条件相对艰难，给充填工艺的应用和管理带来一定的困难。 1. 充填材料的选择：由于北翼充填采区1201充填面地质条件的复杂性，为了保证充填效果和充填面的稳定性，首先需要选择合适的充填材料。在该充填面的充填工艺中，我们选择了尾矿作为主要充填材料，同时配合适量的水泥和其他掺合料进行混合使用，以提高充填料的流动性和坚实度。 2. 充填工艺的优化：针对北翼充填采区1201充填面的地质条件和充填需求，我们进行了充填工艺的优化设计。通过对充填面进行精细测量和分析，确定了充填工艺的施工顺序和方法；针对充填料的配比和搅拌方式进行了深入研究和实验，以保证充填料的均匀性和稳定性；优化了充填工艺的管控方式，加强了对充填过程的监督和管理，以降低充填面发生塌方或者渗漏的风险。 3. 环保措施的实施：在应用膏体充填工艺的过程中，我们还充分考虑了环保和资源综合利用的问题。针对充填过程中的废水处理、废渣回收等环保难题，我们进行了一系列的技术改造和装备更新，提高了废水的处理效率和回收利用率，减少了对环境的影响。 三、应用效果与总结 通过对北翼充填采区1201充填面膏体充填工艺的应用，取得了一定的效果和经验。充填面的稳定性和安全性得到了保障，大大降低了充填面发生塌方、渗漏等问题的可能性；在地质条件和环境条件相对恶劣的情况下，依然能够保证充填工艺的高效进行，为后续的采矿作业提供了良好的基础；通过环保措施的实施，最大程度地降低了对地下水和土壤的污染，实现了资源的综合利用和循环使用。 膏体充填工艺在北翼充填采区1201充填面的应用取得了一定的成效，为相关矿山的充填工艺提供了宝贵的经验和借鉴。但我们也要清醒地认识到，在实际应用过程中还存在一些问题和不足之处，如充填材料的选择和配比仍需进一步优化、环保措施需要进一步加强

膏体充填开采沿空留巷技术国内外研究现状

膏体充填开采沿空留巷技术国内外研究 现状 摘要：通过研究膏体充填综采沿空留巷围岩活动特征、充填体滞后阻力，围 岩应力场演化规律，揭示中厚煤层膏体充填综采沿空留巷围岩结构运动特征，据 此形成针对性的沿空留巷围岩控制技术，指导沿空留巷工程实践的开展，对提供 煤炭资源采出率、减少巷道掘进量，以及实现Y型通风、治理瓦斯超限等难题、 推动我国无煤柱护巷技术的进步，具有极为重要的理论意义和实践价值。推行沿 空留巷，不仅对生产矿井进行技术改造、缓和采掘关系和延长矿井寿命具有现实 意义，而且也是使煤炭企业改善安全条件和技术经济指标，增产、增盈减亏的主 要途径之一，文章分析了膏体充填开采沿空留巷技术的国内外研究现状。 关键词：煤层开采；膏体充填；沿空留巷 0引言 我国是煤炭生产和消费大国，长期以来煤炭在我国的能源结构中一直占主导 地位，从1998～2008年煤炭在我国一次能源消费中所占比例始终在70%以上，2012年我国的煤炭消费量达到24.27亿t，占我国能源消费总量的67.1%，预计 在今后20年内煤炭依然是我国的主要能源，且在能源消费结构中所占比例达65% 左右。 我国煤炭储量虽然很多，然而人均占有量很少。我国95%以上的煤炭资源靠 井工开采，在煤炭开采中每年新掘巷道约2万km，其中采区顺槽进尺约占2/3以上，绝大部分采区顺槽长期以来一直沿用留煤柱护巷。留煤柱护巷虽然短期内对 防治窜风、自然发火起到一定作用，但造成煤炭资源的浪费。因此，研究区段不 留煤柱，实现无煤柱护巷、提高煤炭回收率和降低巷道掘进率，对矿井安全生产、增加经济效益和社会效益都具有十分重要的意义。

工作面采用膏体充填处理采空区使得基本顶运动特征、覆岩变形演化规律及其力学机制与垮落法处理采空区有显著不同，同时也区别于部分充填沿空留巷基本顶三角块的回转运动形式。其特殊的上覆岩层活动规律也给巷道支护带来新的问题，开采引起的支承压力也区别于垮落法开采，沿空巷道的受力环境和围岩控制要区别与常规的沿空巷道，且沿空留巷一侧为煤帮，另一侧为充填体，属于大变形围岩，同时还要承受掘进和采动的采场应力的影响。然而目前，国内外关于膏体充填综采沿空留巷上覆岩层运动规律及围岩控制技术的研究较少，有待进一步研究。 1沿空留巷技术研究现状 国外沿空留巷研究的历史较长，比国内该技术的研究早得多。国内很多专家 学者也对沿空留巷技术做了深入研究，使得沿空留巷技术日趋完善。 孙恒虎教授等从三维空间和动态上深入研究了沿空留巷的机理，采用现场研究、模型研究和数学力学解析相结合的综合研究方法，对煤矿生产具有指导意义。李化敏教授分析了沿空留巷顶板岩层运动的过程及其变形特征，明确了顶板岩层 运动各阶段巷旁充填体的作用。谢文兵等在工程实践基础上，采用适于分析岩层 断裂和垮落的数值分析软件UDEC建立相应的数值分析模型，分析了留巷前巷道 支护形式、充填体宽度、充填方式、充填体强度和端头不放顶煤长度等对综放沿 空留巷的作用和效果。漆泰岳教授等通过现场实测和理论分析，对不同围岩条件 下老顶断裂引起的整体浇注护巷带的支护强度和变形能力进行了深入研究，提出 了使沿空留巷巷道保持稳定的整体浇注护巷带支护强度与变形的理论计算方法， 进而对沿空留巷整体浇注护巷带的适应性进行了研究。华心祝教授等从如何提高 顶板岩层的自我承载能力入手，提出了一种主动的巷旁加强支护方式，即巷旁锚 索加强支护，建立了考虑巷帮煤体承载作用和巷旁锚索加强作用的沿空留巷力学 模型，并分析了巷内锚杆支护和巷旁锚索加强支护的作用机理。郭育光教授等研 究认为巷旁支护体应具有早期强度高、增阻速度快的特点，紧随工作面构筑，及 时支护直接顶，避免直接顶与上部基本顶离层，并切断采空区侧一定厚度的顶板，减小巷旁支护载荷，控制巷道变形。

煤矿膏体充填开采工艺研究

煤矿膏体充填开采工艺研究 摘要：近些年来，我国社会发展对各类能源的需求量持续增加，虽然我国一直 致力于开发新型能源，但煤炭、石油等依旧会是未来一段时间我国最广为使用的 能源类型。因此，为了更好的满足市场需求，我国进一步加大了煤矿开采的力度。为了开采许多特殊条件的煤炭资源，越来越多的新技术得到应用。本文将就煤矿 膏体充填开采工艺进行研究。 关键词：煤矿开采；膏体充填开采工艺；工作面充填 前言：我国煤炭资源储量丰富，但是其中的很大一部分积压在建筑物、水体 或是道路之下。为了更好的满足新时期市场需求，我国开始探索这部分煤炭资源 的开采之路。充填法开采是煤矿开采技术的革命性创新，其独有的巷道开拓和采 空区处理等方法使得积压煤炭资源的开采成为可能。煤矿膏体充填开采是充填开 采技术的一部分，对其进行研究具有重要意义。 1.充填开采及煤矿膏体充填开采工艺概述 1.1充填开采的定义和分类 充填开采即是指利用机械或是爆破的方法对矿物进行开采，同时对采空区域 进行物料充填，最大程度的降低开采作业对上层覆岩的扰动，避免地面沉降等不 良现象的发生[1]。当前阶段，充填开采在我国已经经历了几十年的发展，形成了 内容丰富的充填开采技术体系，其中包含了多种充填方法，在煤矿开采作业中得 到了不同程度的应用。 以主体充填材料以及输送过程中相态的差异为依据，可以将充填开采分为水 砂充填开采、膏体充填开采、矸石充填开采、高水材料充填开采等方法。而以充 填系统动力的差异为依据，可以将其分为风力充填开采、机械充填开采、水力充 填开采等方法。此外，以充填量和充填范围占据采出煤层的比例为依据，可以将 其分为全部充填和部分充填两种类型[2]。 1.2膏体充填开采法介绍 膏体充填开采是将粉煤灰、煤矸石等材料加工制成牙膏状浆体，通过管道输 送充填到煤矿采空区域的煤炭资源开采方法。该方法具有充填材料凝固时间长、 材料成本低等优点。下图为膏体充填系统，主要包括原料破碎系统、混合系统、 管路系统以及检测控制系统等多个部分构成。 图1 膏体充填系统 膏体充填开采工艺所采用的浆体具有一定的流动性和较高的密实度，因此充 填效果更加显著，基本上可以完全消除开采作业对上层覆岩和地层的影响。但其 同样存在一定的不足，如膏体凝固所需的时间过长，影响工作进度，同时充填系 统出现故障的几率较高，且维修难度大[3]。 2.煤矿膏体充填工艺研究 上文中笔者已经的煤矿膏体充填开采工艺进行了简要的介绍，下图为膏体充 填系统的工艺流程图，综合来看，其工艺流程大致可以概括为材料准备、配料制浆、管道泵送、工作面充填等四个环节，接下来笔者将对这四个环节进行分别阐述。 图2 膏体充填系统工艺流程 2.1材料准备

采矿工程中条带膏体充填采矿技术的应用探讨

采矿工程中条带膏体充填采矿技术的应 用探讨 摘要：随着矿产资源的日益枯竭和对环境保护意识的提高，传统的开采方法 已经难以满足资源开发的需要。作为一种先进的采矿技术，条带膏体充填采矿技 术具有广阔的应用前景。本文将探讨该技术在采矿工程中的应用，包括原理、优 势和局限性，并提出合理的技术改进措施。 关键词：采矿工程；条带膏体充填；应用；技术改进 引言 当今全球矿产资源的日益匮乏，使得传统的开采方式变得越来越困难。由于 其独特的优势，条带膏体充填采矿技术逐渐成为研究热点。本文旨在深入探讨该 技术在采矿工程中的应用，并提供针对其局限性的技术改进建议，以期为矿产资 源的开发提供参考依据。 1.条带膏体充填采矿技术的原理 条带膏体充填采矿技术所使用的充填体通常是由水泥、矿渣、砂浆、矿石粉 末等材料经过精确的配方和调整得到的。这些充填体材料通常具有良好的流动性、耐久性、固化性和支撑性，能够有效填充和固化在采空区域。在条带膏体充填采 矿技术中，充填体通过输送管线或输送设备从地面或地下工作面输送到采空区域。在输送过程中，可以使用各种输送系统，如压送泵、输送管道等，根据需要进行 布置和控制。充填体在输送到采空区域后，进行即时填充。填充可以使用机械设备，如注浆机、注射机、喷射机等进行，也可以使用人工进行。填充时要根据采 空区域的形状和尺寸进行布置，并在填充过程中保持一定的坍落度，以确保充填 体能够充分填充空间。在填充完毕后，可以通过震动、冲击、压实等方式对充填 体进行压实，提高其密实度和强度。充填体在填充后需要经过一定时间的固化和

硬化，使其具备良好的力学特性。通常使用适当的养护方法，如湿养护、温养护 等来加速充填体的固化过程，以确保其能够形成稳定的支撑层。 2.条带膏体充填采矿技术的优势 2.1提高回收率和采掘效率 与传统采矿方法相比，条带膏体充填采矿技术能够提高回收率和采掘效率。 充填体可以填充和固化在采空区域，将原本无法开采的矿物资源有效利用起来。 通过合理设计、配方和施工方式，充填体可以覆盖和填实到采空区域内，从而减 少了矿石的损失和残留，提高了回收率。条带膏体充填采矿技术允许多个开采工 作面同时进行，提高了采掘效率。通过合理布置和控制充填体的输送和填充过程，可以减少工作面之间的交叉干扰和冲突，在不同工作面之间实现协调、连续的生产，从而提高了采掘效率。 2.2减少环境污染和地质灾害 通过条带膏体的充填，可以有效控制岩层的变形和破坏，减少地表沉降和地 面塌陷等地质灾害的风险。充填体在固化后形成了稳定的支撑层，能够分散并承 担地压力，保持采矿区域的稳定性，防止地质灾害的发生。条带膏体充填技术能 够减少矿石的开采延伸空间，降低对大面积地表的开挖和开采，从而减少对自然 环境的破坏。相比传统露天开采或传统地下开采方法，条带膏体充填采矿技术在 水土保持、土地利用和生态恢复方面具有更明显的环境保护效益。条带膏体充填 采矿技术在实施过程中能够有效控制和处理排水、尾矿、废弃物和粉尘等问题， 减少了环境污染的风险。充填体能够有效地隔离矿石与周围环境接触，防止排放 物的外泄。 2.3促进矿产资源的可持续开发和利用 通过条带膏体的充填，可以将原本无法采集的矿石资源有效地回收利用。充 填体填充在采空区域，避免了矿石的损失和残留，最大限度地提高了资源的利用率。通过有效控制地质风险和地表沉降等问题，条带膏体充填采矿技术能够延长 矿产资源的开采期。充填体作为稳定的支撑层，能够保持采矿区域的稳定，并减

林西矿膏体充填开采技术研究与应用

林西矿膏体充填开采技术研究与应用 摘要：林西矿建矿已有百年历史，随着开采深度的逐渐增加，煤炭可采储 量不断减少，“三下”压煤占地质储量的84%。为保证矿井延续，林西矿结合现 有条件，建设ct1021-1充填工作面，降低对地面建筑影响，延长矿井服务年限， 经济和社会方面均有较好的意义。 关键词：充填开采；膏体充填；煤矿；地质储量 1.研究背景 林西矿矿井储量多为“三下”压煤，合计压煤地质储量为12392.1万吨，占 矿井地质储量的84.7%，为保证经济效益，需实行充填开采。 对比各类充填方法，膏体充填料浆具有均质性好、密实度高、充填体强度大 的优点，对岩层移动与地表沉降控制效果好。并且林西矿有多座矸石山提供充填 原料，附近有电厂可提供粉煤灰，结合原料来源与充填效果等方面因素，我矿使 用膏体充填技术为最优方案。 1. 支护工艺 2.1膏体充填液压支架 工作面顶板支护采用ZC7000-16.5/26型膏体充填液压支架60组（包含5组 隔离支架，采面安装位置为第3组、17组、31组、45组、58组）。 支架的楔形尾梁与顶梁后端采用铰接，尾梁能够上下摆动适应顶板的起伏变化，尾梁端部成楔形，既能保证充填体凝固后支架的顺利推进又能增加采空区的 充填高度。 支架尾梁采用外套式伸缩结构，尾梁外套部分可在内部伸缩千斤顶作用下伸 缩运动，满足支架对后部采空区顶板支护要求。

2.2膏体充填隔离液压支架 支架底座后部通过推移千斤顶与伸缩式隔离模箱相连。隔离模箱为高度可伸 缩的立方体结构形式，通过模箱内部伸缩千斤顶实现高度调节，高度范围 1.6~ 2.6m，宽度与支架相同，长度大于2倍采煤机截深。 3.回采工艺 正常情况下及时移架：割煤→（距采煤机后滚筒6m～9m）移架→（距采煤机10～15m）移刮板输送机→联网→重复以上操作→（割三刀达到充填步距，支架 前移时，使挡墙组合缓慢放下，形成充填隔离区）充填。 顶板破碎（煤壁片帮）时超前移架：割煤→伸前梁→（距采煤机后滚筒6m～ 9m）移架→（距采煤机10～15m）移刮板输送机→联网→重复以上操作→（割三 刀达到充填步距，支架前移时，使挡墙组合缓慢放下，形成充填隔离区）充填。 4.充填工艺 CT1021-1膏体充填工作面采用的是在待充填区域上下两端头打设隔离墙，结 合隔离液压支架把整个待充填区隔离为多个封闭的空间进行充填（包括上下两端头）的施工方法。 4.1隔离工艺 待充填区支设临时支护→上下两端头隔离→工作面隔离 4.1.1待充填区隔离施工方法 （1）支架与顶板之间的隔离 首先适当降低液压支架，然后在后尾梁上面铺上草袋子和泡沫板等填充严实，最后升起支架，使支架与顶板接顶严实，密封好支架与顶板之间的空隙。 （2）支架与支架之间的隔离

探讨膏体充填开采技术在煤矿采空区的应用

探讨膏体充填开采技术在煤矿采空区的 应用 摘要：在煤矿采空区开采的过程中，膏体填充技术发挥着重要的作用。膏体 充填开采技术是煤矿开采行业的重要技术形式，膏体充填开采技术有利于优化煤 矿生产环境，避免塌陷、滑坡等安全事故，促进煤矿开采效率的提高。煤矸石、 粉煤灰等均是膏体充填开采工艺中的重要材料，诸如此类固体废弃物的应用价值 得以充分发挥，避免资源浪费问题，与节能环保、经济高效的生产理念相契合。 本文首先分析膏体充填开采的必要性，其次探讨膏体充填开采技术在煤矿采空区 的应用，煤基固废充填开采技术是实现煤炭资源绿色智能高效开采的重要代表性 途径,以供参考。 关键词：煤矿开采；采空区；膏体充填开采；效果评价 引言 煤基固废充填开采技术是实现绿色低碳开采的重要代表性技术，在地表沉陷 控制、生态环境保护、矿山固废处置与利用、绿色低碳减排等方面最优显著的技 术优势。煤基固废充填开采技术实现煤炭安全开采的同时从源头上解决了地表沉陷、地下水流失、瓦斯排放、土地占用损害等难题，同时也减少了运输、提升等 工序，节能降碳效益十分显著。煤基固废充填开采技术符合煤炭绿色智能开采和 洁净高效低碳利用行业主要攻关方向及新发展理念要求，顺应“碳达峰、碳中和”战略，有利于促进煤炭开采高质量化、环境低损伤化、绿色低碳化发展。 1膏体充填开采的必要性 （1）膏体充填既可以解决煤矿矸石污染环境问题，也可以节省矸石处理费用。（3）可以提高煤炭资源采出率，防止煤炭资源的永久性浪费。（4）村庄搬 迁难度大，征地困难，膏体充填开采可以实现不搬迁开采，同时可以防止地表塌 陷坑的出现，保护农田。

2膏体充填开采技术在煤矿采空区的应用 2.1工艺流程分析 在实际进行煤体开采时，通常情况下，包括了多项采煤环节。比如针对现有 的工作面，需要进行扩帮回采。在此基础上，还需要开展联合支护工作，并在工 作面之上，完成条带掘进，才能更好地发挥膏体充填开采技术的价值。膏体充填 开采技术工艺流程如下：首先，结合工作面实际情况，开展条带掘进施工，为提 升掘进面的工作效率，需要采用综掘自动化掘进巷道，从而尽可能减轻施工人员 劳动强度从中采掘更多煤炭资源，避免出现资源浪费问题。后续在进行煤炭运输时，可以采用胶带输送机、刮板输送机等，在这一过程中，还应注意配合采用单 体液压支柱，完成对巷道的支护工作。在具体开展施工的过程中，应对工作面进 行全面检查，做好杂物情况。然后在工作面之上，选择合适的位置，打设钻孔， 实施爆破。在爆破期间，禁止闲杂人等靠近爆破施工现场，避免发生安全事故。 在完成爆破后，由技术人员下场，实施敲帮问顶工作，此时围岩经过爆破，已经 变得比较松散，因此非常易于清理。在将围岩全部清除后，再进行临时支护，避 免发生坍塌问题。在确保采煤工作环境安全后，再进行出煤操作。随后还需要结 合实际情况，做好支架的架设，并延长刮板运输机，便于煤炭长距离稳定运输。 2.2料浆的配制 根据设计配合比、浓度要求等取用原材料，做充分的拌和，得到均匀性较好 的充填浆体。煤矿膏体充填施工中仅采用少量的胶结料，因此制作的是“极贫” 混凝土。充填浆体必须具有良好的流动性和固结性能，保证充填结构体的稳定性，进而有效控制地表沉陷量。具体的配料制浆作业要点如下：①各类原材料均要进 行称重计量，为保证称量结果的准确性，在静态条件下称量。②适配高精度的称 重传感器，用于精准控制材料的用量。③联合应用PLC可编程控制器和工控微机，根据预设的参数控制配料系统，实现自动配料。准确测定煤矸石、粉煤灰的质量，根据测定数据评价变化特征，根据实际变化动态调整配合比。④浆液的拌和采用 周期式混凝土搅拌机，启用前检验装置的性能。 2.3综合机械化膏体充填技术

膏体充填开采底板破坏深度及充填体作用机理分析

膏体充填开采底板破坏深度及充填体作 用机理分析 摘要：针对近距离高承压水上安全高效采煤的问题，运用理论分析的方法， 对膏体充填开采等级采高进行理论分析，并计算出膏体充填工作面底板破坏深度 计算。充分研究和揭示充填体的力学特性及充填体与围岩之间的相互作用机理， 并寻找合理的评价方法是优化采矿工艺和降低充填采矿成本的重要基础，同时也 是分析计算充填开采中矿山压力显现与采场顶底板围岩应力的基础。 关键词：充填开采；底板破坏；作用机理；支撑作用 中图分类号：TD 823文献标识码：A 1.工程概况 某井田内地势平坦，地面标高平均为+39.5 m，东西走向长约9.0 km，南北 倾斜宽7.2 km，面积约65.0 km2。矿井主要可采煤层为3上、16和17煤层，3 下煤层局部可采；矿井采用立井分水平开拓，当前生产水平为-410 m水平，开采 3上和3下煤层；-580 m水平正在开拓之中，新水平的首采工作面将要投产，开 采16、17煤层，16煤层平均厚度为1.5 m，17煤层平均厚度为1.2 m。目前， 矿井可采储量仅有3670万t，按照300万t/年的生产能力计算，矿井剩余服务 年限为只有12年。通过膏体充填开采研究分析下伏煤岩层的变形破坏和应力场 分布规律，对于煤矿底板防治水研究理论的深化，以及煤矿企业的安全高效开采 和可持续发展，都具有显著的现实意义。 2.膏体充填等价采高计算 膏体充填工作面等价采高度一般由三个组成部分，模型如图1所示。图1中，δ为顶底板移近量，主要由顶板下沉量组成；Δ为充填欠接顶量，是由充填技 术和充填工艺受限产生的；S为充填体的变形量，由两个部分组成，分别为充填

膏体充填技术的现状与展望

膏体充填技术的现状与展望 ****** ****** *** 近20年来，膏体充填技术取得了很大的进步，在全世界范围内备受关注，尤其是在加拿大、南非、澳大利亚、德国、美国等矿业发达国家得到应用。膏体充填技术可以使用全尾砂，具有料浆不脱水离析、充填体强度高、水泥耗量小等优点，是充填技术的发展方向。我国也不例外，从上世纪80年代起就开始跟踪研究膏体充填技术，先后在金川有色金属公司、大冶有色金属公司、驰宏锌锗股份有限公司进行试验研究，在尾砂浆浓密制备、水泥添加以及膏体搅拌制备、膏体泵压输送等方面取得了突破。 一、膏体充填技术提出的背景 矿山开采一直有两大问题：安全生产与环境保护。安全问题，主要是从地下采出矿石后留下空场，空场上部的岩石垮落造成人员伤亡和财产损失；环保问题，主要是矿石中有用金属提取后剩下的固体废弃物。 据统计，我国现有大大小小的尾矿库12000多座，金属矿山堆存的尾矿达到80亿t以上，且以每年6亿t的速率增长。目前，全尾处置方式主要分为井下充填与地表堆存，其共同特征是尾矿制备与输送浓度低。在进行低浓度胶结充填时，砂浆浓度较低，需要以较高的流速输送，管道磨损严重；进入采场后，由于含水率较高，料浆凝固时间长，容易离析分层，强度低，脱水困难；一些固体废弃物含有大量的有害物质，如氯离子、铜离子、砷离子等，可能影响到人们的用水安全。另外，尾矿浆低浓度地表排放使得尾矿库中含有大量的水，尾砂固结时间长，尾矿库浸润线高，增加了尾砂振动液化的可能性，降低了安全等级；同时，排入的尾砂浆浓度低使得尾矿库的有效库容降低，缩短了使用年限。 为了解决上述问题，使用尾砂时必须提高其浓度，因此提出膏体充填技术。 二、膏体充填技术的定义、分类 将一种或多种充填材料与水进行优化组合，制备成具有良好稳定性、流动性和可塑性的牙膏状胶结体，在重力或外加力作用下以柱塞流的形态输送到采空区完成充填作业的过程称为膏体充填。 当砂浆的体积浓度大于50%时，料浆呈稳定的粥状膏体，并像塑性结构体一样在管道中作整体运动，膏体中的固体颗粒一般不发生沉淀，层间也不出现交流，而呈现“柱塞状”的运动状态。膏体柱塞断面上的速度和浓度的变化为常数，只是润滑层的速度有一定的变化。细粒物料像一个圆环，集中在管壁周围的润滑层慢速运动，起到“润滑”的作用。由于膏体料浆的塑性粘度和屈服切应力均较大，因而必须施加外力克服膏体屈服应力后，方可流动。

膏体注浆补强固体充填技术研究与应用

膏体注浆补强固体充填技术研究与应用 刘建功;陈勇 【摘要】为了在控制成本的情况下提高固体充填的密实度,有效控制顶板下沉,提出在煤矸石与粉煤灰固体充填基础上进行膏体注浆补强.通过实验室的煤矸石级配优化以及配比实验确定抗压效果最好的配比方案,在此基础上进行膏体注浆补强,分析注浆补强对充填体密实充填率以及抗压强度的提升效果,进一步应用到现场.结果表明:煤矸石与粉煤灰1:0.6配比条件下抗压效果最好;膏体注浆有效提升了充填体的密实充填率,抗压强度有了一定的提升.经过现场实践,膏体注浆补强固体充填使得开采对工作面所对应的地表建筑物及设施的影响较小,可以正常使用. 【期刊名称】《中国矿业》 【年(卷),期】2019(028)0z1 【总页数】4页(P146-149) 【关键词】膏体注浆;固体充填;煤矸石;粉煤灰 【作者】刘建功;陈勇 【作者单位】中国矿业大学(北京)能源与矿业学院,北京 100083;河北工程大学煤炭生态保护性开采研究院,河北邯郸 056038;国家能源充填采煤技术重点实验室,河北邢台 054000;中国矿业大学(北京)能源与矿业学院,北京 100083 【正文语种】中文 【中图分类】TD325

我国国民经济发展中煤炭仍然占据着重要地位[1-3]。充填开采可以有效解放“三下”压置资源，延长矿井的服务年限保证矿井的正常接续，也解决了煤矸石粉煤灰等固体废物的排放与处理问题，保护矿区周边生态环境，具有良好的经济和社会效益[4]。解决“三下”压煤规模性开采及消除煤矸石、粉煤灰的排放带来的环境污 染等问题常见的技术有固体充填开采技术和膏体充填开采技术。固体充填开采技术[5-8]的优点：充填系统简单、操作方便；一次投资少，运行成本低；可实现采充 平行作业。其缺点是固体充填材料存在较大的空隙，充填密实度较低。膏体充填开采技术[9-12]的优点：充填体终凝效果好；管道输送，适应高瓦斯矿井。但膏体充填缺点很明显，一次投资较大，运行成本较高，充填体需要一定的凝固时间。 为解放“三下”压置煤炭资源，同时消除煤矸石、粉煤灰的排放带来的环境污染等问题，减少投资，降低成本，保证充填效果，提高充填效率，提出研发膏体注浆补强固体充填技术。应用该技术可以进一步提高煤矸石与粉煤灰固体充填的充填效果，有效控制顶板下沉，在地表保护等级较高的情况下实现低成本高效率充填采煤。 1 固体充填材料配比 1.1 煤矸石级配及优化 大量的实验以及充填实践表明，煤矸石粒径过大导致充填材料空隙过大无法保证充填密实度。因此，首先需要对煤矸石进行级配及优化。实验室我们进行初次破碎和二次破碎。 本实验所采用的仪器为混凝土集料筛，直径为300 mm。其筛孔一共分为十级， 分别为0.075 mm、0.25 mm、0.5 mm、1 mm、2 mm、5 mm、10 mm、20 mm、40 mm、60 mm。通过分级筛的筛分可将不同粒径范围的煤矸石颗粒划分出来。本实验所需的辅助仪器为普通电子称(精确到0.1 g)、铁锤(用于破碎煤矸石)。采用的煤矸石来源于邢台矿洗选煤矸石。实验采样所用方法为“蛇形采样法”，共

采矿工程中充填技术的应用与发展 范少帅

采矿工程中充填技术的应用与发展范少帅 摘要：随着我国经济的发展，采矿行业也得到了相应的发展。在我国经济快速 发展的重要时期，对于各种自然资源的需求也是非常大的，可是我国的采矿工艺 技术却没有欧美发达国家那么先进，还存在着一定的滞后性。采矿工程施工的过 程中必然会有能源资源的浪费现象。基于此，采矿工程中充填技术就有了一定的 发展。为了降低充填成本及改变因开采深度加大对矿床开采带来的不利影响，通 过充填系统的优化改造与生产应用，实现了完美的充填效果，形成的充填体力学 性质稳定可靠，为井下开采创造了良好的条件。 关键词：采矿工程中充填技术的应用与发展 引言 当前每年，我国各种工业生产所产生的残留废料约为100亿吨，其中矿山残 留废料大约占据了40亿吨。在占用大量宝贵土地资源的同时，对生态环境的影 响是极大的。研究表明，矿山开采对于环境污染力度是要高于一些工业生产的， 对于环境造成伤害后的愈合时间也是比较长的，充填采矿法作为一种既能消耗残 留废料又能保护生态环境的开采方法，有着广阔的应用前景。 1充填采矿技术的概念和优点 1.1充填采矿技术的概念 充填采矿技术主要就是应用在回采工作面过程中，它就是利用填料来对采空 区进行充填，这样可以对采空区进行有效的维护，同时也可以利用支架来进行支撑，提高了采矿作业的安全性。在采空区进行有效的补足可以达到安全生产的目的，也能确保在特殊的开采环境下能够进行有效的矿产资源开采。此项技术在实 际的应用中可以很大程度上提高回采的安全性，减少开采过程中事故的发生率， 也能促进企业的经济效益以及生产率的提高。 1.2充填采矿技术的优点 近些年来，采矿工程施工越来越多，地下矿开采力度的不断加大，因此露天 矿开采资源也在不断地的枯竭过程中，矿石生产必将转入地下乃至更深的地下来 进行。由于填充的原因，可将采空区中的空气给清除掉，防止一些具有自燃性的 矿物发生自燃、自爆的现象，将矿井的安全力度提高到最大。不仅如此，充填采 矿技术还能有效的控制地表塌陷，防止发生地表塌陷造成对生命财产的损害，大 大的提高了充填体的稳定性以及底层表面的完好性，极大的保护了资源和能源。 2采矿工程中充填技术的应用 2.1水力填充法 水力填充法是一种运用比较早的充填技能，当时该技能现已成为了“三下”金层、特厚金层挖掘的首要顶板管理技能。该充填办法的原理在于制作固体物料为 浆体或许膏体，经过远距离运送（几十米到几百里的范围）。该填充办法的特点 是成本低、运送效率高，而且时节和地势均不会形成影响。当时我国现已研发完 成了高浓度浆料管道自流运送工艺。 2.2削壁充填法 削壁充填技术应用过程中要崩落上、下盘围岩，适用于分布较薄的矿层，可 有效降低贫化率，一般情况下，围岩和矿石分次崩下，崩落的围岩作为充填材料 充分利用，为避免矿粉混入，在崩矿前要做好防护，铺设隔离物，并控制崩落量。 2.3膏体填充法 现阶段，我国还没有完善的膏体填充法的技术，和以上其他技术相比较，还

膏体充填站年终总结和工作计划

膏体充填站年终总结和工作计划 膏体充填站年终总结与工作计划 一、年终总结 回首膏体充填站的一年工作，我深感时间的流逝之快，工作的繁忙之余也让我有了更多的收获和思考。在这一年里，膏体充填站团队充分发挥团队协作的优势，不断提升自身的工作能力和技术水平，为公司的发展做出了积极的贡献。 1. 工作总结 （1）注重质量管理：在膏体充填过程中，严格遵守工作程序，确保产品质量。针对不同产品的特点，我们优化工艺流程，提高产品的稳定性和精准度，进一步增强了产品的竞争力。 （2）加强团队配合：我们注重团队的协作和配合，定期开展 团队沟通会议，交流工作中的问题和经验，并及时解决出现的困难和挑战。通过提升团队的凝聚力和合作精神，有效提高了工作效率。 （3）提高维护保养水平：在日常工作中，我们注重设备的维 护保养，定期进行设备巡检和维修，确保设备的正常运转和稳定性。通过优化设备操作流程和技术手段，有效降低了设备故障率，提高了生产效率。 （4）加强安全管理：我们高度重视安全生产工作，制定了详

细的安全管理制度和操作规程，并定期开展安全培训和演练，提高员工的安全意识和自救能力。通过严格执行的安全措施，有效预防了安全事故的发生。 2. 工作成果 （1）产品品质：我们通过不断优化工艺流程和提高操作技能，有效控制了产品的质量，达到了客户的要求和期望。经过市场的实际应用，产品被广泛认可，取得了良好的口碑。 （2）生产效率：通过改进生产流程和加强设备管理，我们提 高了生产效率，缩短了生产周期，实现了设备的最大化利用。同时，我们在保证产品质量的前提下，有效降低了生产成本，提高了企业的盈利能力。 （3）安全生产：通过加强安全培训和安全管理，我们有效预 防了安全事故的发生，保障了员工的生命安全和财产安全。这不仅是公司发展的基础，也为员工的持续稳定工作提供了良好的保障。 二、工作计划 1. 提高工艺技术水平 （1）学习先进的膏体充填技术和设备应用，不断创新工艺流程，提高产品的质量和稳定性。 （2）推进数字化制造，引进智能充填设备，提高工艺的自动