储罐区危险因素告知卡

储罐危险因素告知卡场所/环节

/部位名称编号危险因素名称

易发生的

事故类型

风险

等级

装卸物料前

准备Z-28

1.未停放在指定位置；

2.停车未拉手刹、未熄火、车轮未增

加轮挡；导致车辆失控；

3.油管连接不牢固、油管破损，未连

接除静电夹导致物料泄漏遇明火引发

火灾

4.油罐车未熄火、未安装阻火器

车辆伤害

火灾

黄色

三级

主要防

范措施

1.划定停车区域，严格在停车区域停车

2.停车熄火、拉手刹、车轮加装轮挡；

3.每次装卸物料对油管进行检查；

4.装卸料前加装处静电夹；

5.停车熄火、安装阻火器；

应急处

置措施

1.发现有人受伤立即根据公司修订的《生产安全事

故应急救援预案》规定的流程向公司相关管理人员

进行事故报告。

2.立即疏散厂区及周边人员，对事故现场实施隔离

或警戒。

3.肢体骨折的，将骨折处固定好，避免过多的移动，

将伤者送往医院。

储罐危险因素告知卡

4.对受伤人员进行抢救，并拨打120,110电话求救。

管控责任人：

联系电话：

警示

标志

场所/环节

/部位名称

编号

危险因素名称

易发生的事故类型

风险 等级

储罐装卸物

Z-29

1.未通知中控开启物料阀门

2.现场装卸物料无人员监护物料

泄漏未及时处理

3.液位计、物料泵故障，物料泄漏，及时处理

火灾

黄色

三级

主要防

范措施

1.未通知中控严禁开启物料阀门

2.装卸过程中人员必须现场监护

3.中控员打油过程全程监控装卸液位等参数，发现异常及时处理；

4.制定泄露应急预案

场所/环节

/部位名称编号危险因素名称

易发生的

事故类型

风险

等级

巡检、维护Z-30 1.相关人员未定时巡

检，物料泄漏不能及

时处理

2.未定期更换过滤

火灾

黄色

三级

应急处置措施1.发现有人受伤立即根据公司修订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向公司相关管理人员进行事故报告。

2.立即疏散厂区及周边人员，对事故现场实施隔离或警戒。

3.对受伤人员进行抢救，并拨打120,110电话求救。

管控责任人：

联系电话：警示标志

袋、未定期维护保养物料泵及设备附件

主要防范措施1.人员定对罐区进行巡检；

2.制定泄露应急预案；

3.定期更换过滤袋、定期对物料泵及设备附件进行维护保养

应急处置措施1.发现有人受伤立即根据公司修订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向公司相关管理人员进行事故报告。

2.立即疏散厂区及周边人员，对事故现场实施隔离或警戒。

3.对受伤人员进行抢救，并拨打120,110电话求救。

管控责任人：

联系电话：警示标志

涂料(油漆)厂安全风险告知牌

安全风险告知牌 场所/环节/部位配料风险级别A级 风险辨识1、二甲苯等易燃原料泄露，颜料粉尘；2、劳保用品穿戴不正确；3、旋转部位无防护罩；4、电器设施无接地； 5、敲击铁制工具、器皿产生火花； 6、通风不良。 可能导致的事故类型火灾、中毒窒息、机械伤害、触电、职业性贫血症、尘肺病 防范措施 1、使用防爆的电气设施，电气设施进线口密封严密； 2、正确佩戴劳动防护用品，如防毒面具、防尘口罩、防噪音耳塞及防静电工作服等，并且禁止携带火种； 3、操作过程中禁止碰撞、敲击容器等铁质工器具； 4、加强岗位机械强制通风或自然通风；增加空气湿度； 5、安装有毒有害气体报警检测系统；配备合规的灭火器等消防器材。 6、依据标准，平台设置防护栏，转动部位设置防护罩等装置； 7、控制台前地面放置绝缘胶垫；电机等设置接地等漏电保护装置；禁止超负荷运转设备； 8、加强安全生产教育培训，提高员工安全生产意识。 车间负责人岗位负责人

安全风险告知牌 场所/环节/部位研磨风险级别B级 风险辨识1、二甲苯等易燃原料泄露，颜料粉尘；2、劳保用品穿戴不正确；3、旋转部位无防护罩；4、电器设施无接地； 5、敲击铁制工具、器皿产生火花； 6、通风不良； 7、设备运转产生噪音。 可能导致的事故类型火灾、中毒窒息、机械伤害、触电、职业性贫血症、尘肺病、噪声聋或听力下降 防范措施 1、使用防爆的电气设施，电气设施进线口密封严密； 2、正确佩戴劳动防护用品，如防毒面具、防尘口罩、防噪音耳塞及防静电工作服等，并且禁止携带火种； 3、操作过程中禁止碰撞、敲击容器等铁质工器具； 4、加强岗位机械强制通风或自然通风；增加空气湿度； 5、安装有毒有害气体报警检测系统；配备合规的灭火器等消防器材。 6、依据标准，平台设置防护栏，转动部分设置防护罩等装置； 7、控制台前地面放置绝缘胶垫；电机等设置接地等漏电保护装置；禁止超负荷运转设备； 8、加强安全生产教育培训，提高员工安全生产意识。 车间负责人岗位负责人

(完整word版)危险源辨识风险点告知卡

风险点告知卡 企业名称：****有限公司 风险点名称粉碎机 主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等，可能导致人员伤害、 财产损失。 风险点编号01 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措施1.传动轴等运动部位设置防护罩，供电系统安装漏电保护器； 2.严格落实执行设备检查标准，定期检查。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。 责任单位生产科主要事故类型机械伤害、触电、火灾 责任人联系电话 **** 135**** 应急处置措施 1.发生机械伤害、火灾、触电时，按现场处置方案进行处置， 并及时上报。 2.操作现场配备1组灭火器。 3.车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。 学习参考

风险点告知卡 企业名称：****有限公司 风险点名称抽丝机及抽丝作业 主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等，可能导致人员伤害、 财产损失。 风险点编号02 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措施1.传动轴等运动部位设置防护罩，供电系统安装漏电保护器，危险部位设置安全警示标识； 2.严格落实执行设备检查标准，定期检查，并定期对设备进行维护保养。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。 责任单位生产科主要事故类型机械伤害、触电、灼烫、火灾 责任人联系电话 **** 135**** 应急处置措施 1.车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。 2.发生机械伤害、火灾、触电时，按现场处置方案进行处置， 并及时上报。 3.烫伤人员脱离危险区域，用大量冷水冲洗，并尽快转送医院 或拨打120。 学习参考

储罐区危险因素告知卡(行业参考)

储罐危险因素告知卡 场所/环节/部位名称编号危险因素名称 易发生的 事故类型 风险 等级 装卸物料前 准备Z-28 1.未停放在指定位置； 2.停车未拉手刹、未熄火、车轮未增 加轮挡；导致车辆失控； 3.油管连接不牢固、油管破损，未连 接除静电夹导致物料泄漏遇明火引发 火灾 4.油罐车未熄火、未安装阻火器 车辆伤害 火灾 黄色 三级 主要防 范措施 1.划定停车区域，严格在停车区域停车 2.停车熄火、拉手刹、车轮加装轮挡； 3.每次装卸物料对油管进行检查； 4.装卸料前加装处静电夹； 5.停车熄火、安装阻火器； 应急处 置措施 1.发现有人受伤立即根据公司修订的《生产安全事 故应急救援预案》规定的流程向公司相关管理人员 进行事故报告。 2.立即疏散厂区及周边人员，对事故现场实施隔离 或警戒。 3.肢体骨折的，将骨折处固定好，避免过多的移动， 将伤者送往医院。 4.对受伤人员进行抢救，并拨打120,110电话求救。 管控责任人： 联系电话：警示标志

储罐危险因素告知卡 场所/环节/部位名称编号危险因素名称 易发生的事 故类型 风险 等级 储罐装卸物Z-29 1.未通知中控开启物料阀门 2.现场装卸物料无人员监护物料 泄漏未及时处理 3.液位计、物料泵故障，物料泄漏， 及时处理 火灾 黄色 三级 主要防 范措施 1.未通知中控严禁开启物料阀门 2.装卸过程中人员必须现场监护 3.中控员打油过程全程监控装卸液位等参数， 发现异常及时处理； 4.制定泄露应急预案 应急处 置措施 1.发现有人受伤立即根据公司修订的《生产安 全事故应急救援预案》规定的流程向公司相关 管理人员进行事故报告。 2.立即疏散厂区及周边人员，对事故现场实施 隔离或警戒。 3.对受伤人员进行抢救，并拨打120,110电话 求救。 管控责任人： 联系电话：警示标志

配电房 危险因素告知卡

场所/环节/部位名称编号危险因素名称 易发生的事 故类型 风险 等级 变配电设备检修Z-22 1.劳保用品穿戴不规范，绝 缘工具使用不当，未定期效 验，设备运送过程中协调不 当； 2.各工种交叉作业安全措 施不到位，电气设备存在隐 患； 触电 物体打击 黄色 三级 主要防 范措施 1.作业人员必须接受岗位安全教育，熟知岗 位危险源及其防范措施，操作人员必须持证 上岗； 2.厂务人员应定期检查配电设备运行状况， 发现异常及时采取措施，并与使用部门联 系； 3.防护用品与检修设备应定期检验，使用前 应确认安全性能； 4.多人配合作业应事先制定好安全防护措 施及指挥人员、指挥信号。。 应急处 置措施 1.立即疏散厂区及周边人员，对事故现场 实施隔离或警戒。 2.对受伤人员进行抢救，并拨打120,110 电话求救。 3.现场发现事故人员立即根据公司修订的 《生产安全事故应急救援预案》规定的流程 向公司相关管理人员进行事故报告。

管控责任人： 联系电话：警示标志 场所/环节/部位名称编号危险因素名称 易发生的事 故类型 风险 等级 配电设备检修Z-23 1.作业人员未持证上岗，未 定期巡检 2.作业人员劳保着装不规 范，电缆敷设人员协调不力 3.检修作业安全措施不到 位 触电 火灾 橙色 二级 主要防 范措施 1.作业人员必须接受岗位安全教育，熟知岗 位危险源及其防范措施，操作人员必须持证 上岗； 2.应定期检查配电设备运行状况，发现异常 及时采取措施，并与使用部门联系； 3.防护用品与检修设备应定期检验，使用前 应确认安全性能； 4.多人配合作业应事先制定好安全防护措 施及指挥人员、指挥信号。 5.严格执行正确的配电房操作规定 应急处 置措施 1.立即疏散厂区及周边人员，对事故现场实 施隔离或警戒。 2.对受伤人员进行抢救，并拨打120,110电 话求救。 3.现场发现事故人员立即根据公司修订的 《生产安全事故应急救援预案》规定的流程 向公司相关管理人员进行事故报告。

企业风险告知卡

生冰机风险点告知卡 企业名称：*** 风险点名称 生冰机 主要危险因素概述 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致平板机故障，易发生火灾、爆炸等事故。 风险点编号 风险等级 三级风险 安全标志 主要风险控制措施 1、做好设备预防性维修； 2、现场设置液氨报警探头； 5、运行时不得检查擦拭设备； 6、加强安全教育； 7、员工配发相应劳保用品，并经常组织检查员工佩戴情况； 8、危险区张贴警示标志、危害告知牌 责任单位 主要事故类型 火灾、爆炸、中毒窒息 责任人 联系电话 应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

速冻库风险点告知卡 企业名称：*** 风险点名称速冻库 主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明 火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。 风险点编号 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措施1、速冻库应设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员数量不得超过9人； 2、速冻库上方的回气集管在车间吊顶上方单独隔离或移至车间外； 3、在速冻库的出口处上方安装氨气浓度传感器，在加工间内布置氨气浓度报警装置； 4、制定并执行操作规程。 责任单位主要事故类型火灾、爆炸、中毒窒息责任人 联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应 急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册(2016版)使用指南

附件1 工贸行业较大危险因素辨识与防范 指导手册（2016版）使用指南 一、适用范围 适用于指导冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织等工贸行业企业班组和岗位人员使用《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册（2016版）》（安监总管四…2016?31号文件附件，以下简称《手册》），自主开展岗位危险因素辨识与防范工作，确定和控制生产经营过程中的较大危险因素。 企业在开展较大危险因素辨识与防范工作时，应充分结合安全生产标准化创建与运行、隐患排查治理体系建设岗位清单制定工作，统一部署，整体推动。 对已经开展了危险因素辨识和风险评价工作的企业，可以将辨识评价工作与《手册》的使用有机结合，将《手册》中的内容融入到企业危险因素辨识与防范工作中。 二、术语和定义 （一）较大危险因素。 可能发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为。 （二）较大危险因素辨识与防范。 识别较大危险因素的位置及特性、可能导致事故后果以及确认其风险控制措施和管控状态的过程。

（三）风险。 某一特定危险发生的可能性与其造成后果的严重程度的结合。 三、手册获取 企业登录国家安全监管总局网站进入“监管四司”子站，查询到《国家安全监管总局关于印发开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动计划的通知》（安监总管四…2016?31号），按本企业所属行业下载相应《手册》；也可以其他方式获取。 四、手册学习 企业根据本单位安全生产教育培训的有关规定，确定时间和方式，在班组中统一组织《手册》的学习，班组长或安全员负责讲解，并结合岗位员工的自主学习，达到以下要求： 1.确定《手册》与本班组岗位工作的适用性； 2.各岗位操作人员必须熟练掌握《手册》中与本岗位的相关内容； 3.学习中发现的不清楚的问题须通过讨论和咨询（由上级提供帮助）得到解决。 学习的时间长短和次数根据实际需要确定，以完成上述要求为准。 五、手册使用 （一）现场对比。 企业统一部署，由班组安排具体时间，组织各岗位人员，持各自的《手册》，根据之前学习中初步确定的与本班组相关的各

企业危险源辨识风险点告知卡

① 电焊机风险点告知卡风险点名称电焊机 主要危险因素概 述一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。 风险点编号01 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措 施1.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。 2.焊机在有接地装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。 3.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线作为焊接二次回路。 4.制定并执行操作规程。 责任部门主要事故类型触电、其他爆炸责任人 联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故 应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故 报告。

② 氩弧焊机风险点告知卡风险点名称氩弧焊机 主要危险因素概 述一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体官道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。 风险点编号02 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措 施5.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。 6.焊机在有接地装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。 7.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线作为焊接二次回路。 8.制定并执行操作规程。 责任部门主要事故类型触电、其他爆炸责任人 联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故 应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故 报告。

较大风险安全告知卡

较大危险因素告知卡（式样） 重要提示严禁一切动火作业！ 必须定期清理区域内的粉尘！严禁使用压缩空气吹扫！ 紧急联络电话： 火警电话：119 急救电话：120 重要提示严禁一切动火作业！ 必须定期清理区域内的粉尘！严禁使用压缩空气吹扫！ 紧急联络电话： 火警电话：119 急救电话：120

重要提示严禁一切动火作业！ 必须定期清理除尘工装内的粉尘！严禁使用压缩空气吹扫！ 紧急联络电话： 火警电话：119 急救电话：120 重要提示严禁一切动火作业！ 严禁在化学品仓内进行分装作业！ 紧急联络电话： 火警电话：119 急救电话：120

重要提示严禁一切动火作业！ 严禁短时间内大量扫射洗枪水！ 紧急联络电话： 火警电话：119 急救电话：120 重要提示严禁一切动火作业！ 严禁有禁忌类气体混存！ 紧急联络电话： 火警电话：119 急救电话：120

重要提示严禁一切动火作业！严禁违规装卸！ 紧急联络电话： 火警电话：119 急救电话：120 重要 提示 严禁一切动火作业！紧急联络电话： 火警电话：119 急救电话：120

重要 严禁与酸类化学品混存混运！提示 紧急联络电话： 火警电话：119 急救电话：120 重要 严禁直接往室内、外排放氨气！提示 紧急联络电话： 火警电话：119 急救电话：120

有限空间作业安全告知牌（式样） （一）严格执行作业审批制度，经作业负责人批准后方可作业。 （二）坚持先检测后作业的原则，在作 ●硫化氢 110 急救电话：120严禁无关人员 进入有限空间 危 险 性 作业场所浓度要求 安全操作注意事项

常见岗位安全风险告知卡

电气作业风险告知卡 风险点名称带电设备、线路 主要危险 因素概述 触电事故和其他事故比较，其特点是事故的预兆性不直观、不明显，在保护设施不完备的情况下，人体触电伤害事故是极易发生的，而事故的危害性非常大。触电伤亡事故类型主要有：因电弧烧伤或电击伤害造成的人身伤害或人身死亡。 作业场所 风险等级较大风险（B级） 安全标志 主要风险 控制措施1.作业人员必须经过培训合格持证上岗，作业前进行安全检查和确认。 2.电工用工具必须符合标准要求和定期检验绝缘性，保证可靠，线路包裹严密无明线头裸露。 3.严禁电工维修电器设备带电作业，严格落实谁停电、谁送电制度，作业时要悬挂“正在检修、请勿合闸”安全标识牌.严禁私自摘除他人悬挂的安全标识。送电前安全确认合格，无明线裸露。 4.在防爆场所使用的临时电源，电气元件和线路要达到相应的防爆等级要求，并采取相应的防爆安全措施。 5.对现场临时用电配电盘、配电箱要有编号和防雨措施，配电盘箱门必须能牢靠关闭。 6.临时用电设施必须安装符合规范要求的漏电保护器，移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。 7.在特别潮湿的场所或塔、釜、槽、罐等金属设备内作业装设的临时照明行灯电压不得超过12伏。

管控级别 主要事故 类型 触电、火灾、爆炸、其他伤害 应急处置措 施1.发生触电，立即切断电源或使人体脱离带电体，一时找不到闸门，可用绝缘物挑开电线或砍断电线； 2.发生电灼伤，停止操作，远离带电体，断开电源，如有伤者立即现场简单处置后送往医院救治； 3.如触电者呼吸及心脏跳动均已停止时，立即将触电者抬到通风处，解开衣扣、裤带，若呼吸停止，必须做口对口人工呼吸； 4.同时向上级汇报，拔打120急救电话送医院继续救治。 5.发生电气火灾后，首先设法及时切断电源，然后进行扑救；如果不能及时切断电源，可用二氧化碳，干粉灭火器灭火，并及时拨打火警电话119。 6.注意救援时要做好安全确认和检查是否断电，避免救援人员发生二次触电。 责任部门责任人联系电话 有限空间作业风险告知卡 风险点名称有限空间作业 主要危险 因素概述作业场所受限，通风不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物质或缺氧，对进入人员的身体健康和生命安全构成威胁的封闭、半封闭设施及场所，如反应器、塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其他封闭、半封闭场所。 作业场所 风险等级较大风险（B级）

公司危险因素告知卡

倒纱机风险辨识防范告知卡危险源 名称 倒纱机危 险 因 素未按操作规程停机作业，或未按要求正确佩戴防护用品可能造成衣物、头发、手臂卷入机械运动部位，造成机械伤害。 编号BD-WXY-001监管人吉红梅 对应措施1、严格执行操作规程，加强安全技能培训，正确佩戴防护用品，加强部门监管； 2、增加机械防护措施和设置明显的安全警示标识； 3、加强现场检查，发现隐患及时整改； 4、按规定定期进行维护、保养。 导致后果 可能发生 机械伤害事 故 警 示 标 志

电脑横机风险辨识防范告知卡 危险源 名称 电脑横机危 险因素机台操作时未停机作业、检修，发生手指、手臂伤害。 编号BD-WXY-002监管人戴春莲 对应措施1、严格执行操作规程，加强安全技能培训，正确佩戴防护用品，加强部门监管； 2、设置明显的安全警示标识； 3、加强现场检查，发现问题需停机作业并及时报修； 4、按规定定期进行维护、保养。 导致后果 可能发生 机械伤害事 故 警 示 标 志

机缝风险辨识防范告知卡 危险源名称缝纫机 锁眼机 钉扣机 危 险 因 素 操作不当伤害手指 编号BD-WXY-003监管人曹小莉 对应措施1、严格执行规章制度和设备操作规程。 2、对操作人员加强培训，加强部门监管。 3、确保护指装置齐全，操作中要集中注意力。 4、按规定定期进行维护、保养。 导致后果 可能发生 机械伤害事 故 警 示 标 志

熨斗风险辨识防范告知卡 危险源 名称 熨斗危 险 因素熨斗用完不放置在指定位置或装置上。 编号BD-WXY-004监管人曹小莉 对应措施1、严格执行规章制度和整烫工安全操作规程； 2、对操作人员加强培训； 3、加强现场检查，发现问题及时整改。 导致后果 可能发生 灼烫火灾事 故 警 示 标 志

轻纺企业安全风险告知卡

安全风险告知卡 风险点名称整经机风险等级一般风险事故后果机械伤害、触电、其 他伤害 危险因素1.设备漏电、接入线缆破损、未漏电保 护、没有接地。 2.高速运转的盘头容易夹伤； 3.由于操作不当或者设备维修时导致的 机械伤害和触电。 4.地面设备积水，油等易造成人员滑倒 受伤。 风险控制措施 1.严格执行操作规程； 2.安装安全联锁装置； 3.配备和正确使用劳动防护用品； 4.及时清理地面，除湿除油或铺设防滑垫。 应急措施1、设备断电、停机； 2、立即报告公司安全管理部门 3、利用车间应急药箱急救包扎用品对伤 员进行简易包扎，防止伤口感染； 4、拨打120急救电话，安排车辆送医。 警示标识 责任人联系电话

安全风险告知卡 风险点名称织布机风险等级一般风险事故后果机械伤害、触电、其 他伤害 危险因素1.设备漏电、接入线缆破损、未漏电保 护、没有接地。 2.由于操作不当或者设备维修时导致的 机械伤害和触电。 3.机台操作时衣物、手臂卷入。 4.织造机设备控制柜漏电。 风险控制措施 1.严格执行操作规程； 2.安装安全联锁装置； 3.配备和正确使用劳动防护用品； 4.及时清理地面，除湿除油或铺设防滑垫。 应急措施1.立即断电使机械停止运转。 2.采取正确的方法使伤者的受伤部位与 机器脱离。 3.报告上级，根据情况，拨打“119”、 “120”急救电话。 4.对伤者进行简单包扎，等待救援。 警示标识 责任人联系电话

安全风险告知卡 风险点名称打轴机风险等级一般风险事故后果机械伤害、触电、火 灾 危险因素1.设备漏电、接入线缆破损、未漏电保 护、没有接地。 2.由于防护罩确实、操作不当或者设备 维修时导致的机械伤害和触电。 3.纤维、飞花和粉尘受到金属性集聚产 生的火花和电火花以及明火发生火灾。 风险控制措施 1.电源端应安装相匹配的漏电保护器，电器 维护应由经过专业培训的电工进行维护。 2.作业人员应严格执行岗位操作规程。 3. 启动机器时或者在机器运转时，安全限位 开关、安全联锁开关要处于功能状态。 应急措施1. 发生火灾时，应立即使用消防器材进 行灭火，同时向公司安全生产领导小组 上报，并立即启动应急预案。 2.发生触电处置：立即拉断设备电源； 检查触电人员状况，必要时进行人工心 肺复苏，同时安排人员上报公司；立即 疏散厂区及周边人员，对事故现场实施 隔离或警戒。 3.对受伤人员进行抢救，并拨打120,110 电话求救。 警示标识 责任人联系电话

《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册(2016版)》使用指南

附件 《工贸行业较大危险因素辨识与防指导手册 （2016版）》使用指南 —、适用围 适用于指导冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织等工贸行业企业班组和岗位人员使用《工贸行业较大危险因素辨识与防指导手册（2016版）》（安监总管四〔2016〕31号文件附件,以下简称《手册》），自主开展岗位危险因素辨识与防工作，确定和控制生产经营过程中的较大危险因素。 企业在开展较大危险因素辨识与防工作时,应充分结合安全生产标准化创建与运行、隐患排查治理体系建设岗位清单制定工作,统一部署,整体推动。 对已经开展了危险因素辨识和风险评价工作的企业,可以将辨识评价工作与《手册》的使用有机结合, 将《手册》中的容融入到企业危险因素辨识与防工作中。

二、术语和定义

（一）较大危险因素。 可能发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为。 （二）较大危险因素辨识与防。 识别较大危险因素的位置及特性、可能导致事故后果以及确认其风险控制措施和管控状态的过程。 （三）风险。 某一特定危险发生的可能性与其造成后果的严重程度的结合。 三、手册获取企业登录国家安全监管总局进入〃监管四 司〃子站, 查询到《国家安全监管总局关于印发开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防事故能力行动计划的通知天安应《手册》；也可以其他方式获取。 监总管四〔2016〕31号），按本企业所属行业下载相 四、手册学习 企业根据本单位安全生产教育培训的有关规定，确定时间和方式,在班组中统一组织《手册》的学习，班组长或安

全员负责讲解,并结合岗位员工的自主学习，达到以下要求： 1?确定《手册》与本班组岗位工作的适用性; 2?各岗位操作人员必须熟练掌握《手册》中与本岗位的相关容； 3?学习中发现的不清楚的问题须通过讨论和咨询（由上级提供帮助）得到解决。 学习的时间长短和次数根据实际需要确定，以完成上述要求为准。 五、手册使用 （一）现场对比。 企业统一部署,由班组安料頃体时间,组织各岗位人员，持各自的《手册》，根据之前学习中初步确定的与本班组相关的各个条目容，一一对照各自岗位的实际情况z包括生产经营活动过程中本〃场所/环节/部位” 所有的设施设备、操作、作业环境等现状，确定： 1.在实际中是否存在《手册》描述的各个〃较大危险因

设备危险源辨识风险点告知卡

设备危险源辨识风险点告知卡

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电焊机风险点告知卡 企业名称:河北神州巨电新能源科技开发有限公司 风险点名称电焊机 主要危险因素概述一次线绝缘破损,二次线接头过多或搭接在可燃气体管 道上,导致人员触电和可燃气体爆炸。 风险点编号 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措施1.一次线绝缘无破损,二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。 2.焊机在有接地装置的焊件上进行操作,应避免焊机和工件的双重接地。 3.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PＥ线作为焊接二次回路。 4.制定并执行操作规程。 责任单位主要事故类型触电、其他爆炸责任人 联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警 戒; ２、对受伤人员进行及时抢救,并拨打120、１10电话求 救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事 故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行 事故报告。

切割机风险点告知卡 企业名称:河北神州巨电新能源科技开发有限公司 风险点名称 切割机 主要危险因素概述 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致故障,易发生机械伤害等事故。 风险点编号 风险等级 三级风险 安全标志 主要风险控制措施 1.禁止设备之上摆放物品?? ２.按标准佩戴劳保用品;用专用工具及时清理铁屑。? ３．及时清理地面油污、水渍，保持地面卫生。?? ? ４.严格按加工工艺参数进行加工。??? ５．禁止非专业资质人员操作设备?? 6.严格按设备操作规程进行作业。 责任单位 主要事故类型 机械伤害等 责任人 联系电话 应急处置措施 １、立即疏散厂房及周边人群,对事故现场实施隔离和警戒； ２、对受伤人员进行及时抢救，并拨打12０、110电话求救； ３、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

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风险点告知卡 企业名称： ****风险点名称风险点编号 风险等级 责任单位有限公司 粉碎机 01主要危险因素概述 三级风险 安全标志 主要风险控制措施 生产科主要事故类型 由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等，可能导致人员伤害、 财产损失。 1.传动轴等运动部位设置防护罩，供电系统安装漏电保护器； 2.严格落实执行设备检查标准，定期检查。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。 机械伤害、触电、火灾 责任人联系电话 **** 135**** 应急处置措施 1.发生机械伤害、火灾、触电时，按现场处置方案进行处置， 并及时上报。 2.操作现场配备 1 组灭火器。 3.车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。

企业名称： **** 有限公司 风险点名称抽丝机及抽丝作业风险点编号02 风险等级三级风险 安全标志 责任单位生产科 责任人**** 风险点告知卡 由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等，可能导致人员伤害、主要危险因素概述 财产损失。 1.传动轴等运动部位设置防护罩，供电系统安装漏电保护器， 危险部位设置安全警示标识； 主要风险控制措施 2.严格落实执行设备检查标准，定期检查，并定期对设备进行 维护保养。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。 主要事故类型机械伤害、触电、灼烫、火灾 1.车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。 2.发生机械伤害、火灾、触电时，按现场处置方案进行处置， 应急处置措施并及时上报。 联系电话135**** 3. 烫伤人员脱离危险区域，用大量冷水冲洗，并尽快转送医院 或拨打 120。

较大危险因素告知卡

较大危险因素告知卡 较大危险因素名称液氨储罐、压 缩机 场所/环节 /部位名称 制冷机房 编号 1 主要防范 措施（1）必须根据制冷压力管道设计图纸中的制冷工艺设计说明，确定储氨的存氨量。 （2）构成重大危险源的，应登记建档、定期检测、评估、监控、备案等。 （3）贮氨器、低压循环桶、气液分离器和中间冷却器均设超高液位报警装置，并应设有维持其正常液位的供液装置。（4）系统应设冷凝压力超压报警装置。 （5）制冷机房贮氨器等重要部位上均应安装氨气浓度报警装置，当空气中氨气浓度达到100ppm或150ppm时，应自动发出报警信号，并应自动开启制冷机房内的防爆事故排风机。 （6）制冷机房内事故风机及应急照明均应采用防爆型。 （7）贮氨器上方宜安装水喷淋系统。 （8）氨制冷机房和设备间（靠近贮氨器处）门外应按有关规定设置消火栓。 （9）非重大危源应根据实际需要至少配备1套隔离式防护服、防毒面具及岗位人员一人一具橡胶水套、胶靴和化学安全防护眼镜。 （照片） 精彩文档

（10）制定落实液氨泄漏现场处置方案，每年不少于两次的应急演练。每半年对避雷设施进行一次检测。 应急处置措施1、氨压缩机发生漏氨事故后，先切断压缩机电源，马上关闭排气阀，吸气阀（双级氨压缩机应同时关闭二级排气阀及二级吸气阀）如正在加油，应及时关闭加油阀。 2、应将机房运行的机器全部停止，操作人员发现压缩机漏氨时立即停机并根据自己所处位置，在关闭事故机时顺便将就近运行的机器断电。 3、如漏氨事故较大，无法靠近事故机，应到室外停机，停机后立即关闭所有油氨分离器进气阀及与事故机吸气相连的低压桶出气阀。 4、迅速开启氨压缩机机房所有的事故排风扇。 5、在处理事故时，用水管喷浇漏氨部位，使氨与水溶解，注意压缩机电机的防水保护。 易发生的 事故类型 中毒和窒息警示标志 较大危险因素告知卡 精彩文档

《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册版》使用指南

附件 《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册 （2016版）》使用指南 一、适用范围 适用于指导冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织等工贸行业企业班组和岗位人员使用《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册（2016版）》（安监总管四〔2016〕31号文件附件，以下简称《手册》），自主开展岗位危险因素辨识与防范工作，确定和控制生产经营过程中的较大危险因素。 企业在开展较大危险因素辨识与防范工作时，应充分结合安全生产标准化创建与运行、隐患排查治理体系建设岗位清单制定工作，统一部署，整体推动。 对已经开展了危险因素辨识和风险评价工作的企业，可以将辨识评价工作与《手册》的使用有机结合，将《手册》中的内容融入到企业危险因素辨识与防范工作中。 二、术语和定义 （一）较大危险因素。 可能发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为。 （二）较大危险因素辨识与防范。 识别较大危险因素的位置及特性、可能导致事故后果以及确认其风险控制措施和管控状态的过程。

（三）风险。 某一特定危险发生的可能性与其造成后果的严重程度的结合。 三、手册获取 企业登录国家安全监管总局网站进入“监管四司”子站，查询到《国家安全监管总局关于印发开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动计划的通知》（安监总管四〔2016〕31号），按本企业所属行业下载相应《手册》；也可以其他方式获取。 四、手册学习 企业根据本单位安全生产教育培训的有关规定，确定时间和方式，在班组中统一组织《手册》的学习，班组长或安全员负责讲解，并结合岗位员工的自主学习，达到以下要求： 1.确定《手册》与本班组岗位工作的适用性； 2.各岗位操作人员必须熟练掌握《手册》中与本岗位的相关内容； 3.学习中发现的不清楚的问题须通过讨论和咨询（由上级提供帮助）得到解决。 学习的时间长短和次数根据实际需要确定，以完成上述要求为准。 五、手册使用 （一）现场对比。 企业统一部署，由班组安排具体时间，组织各岗位人员，持各自的《手册》，根据之前学习中初步确定的与本班组相关的各个条目内容，一一对照各自岗位的实际情况，包括生产经营活动过程中本“场所/环节/部位”所有的设施设备、操作、作业环境等现状，确定： 1.在实际中是否存在《手册》描述的各个“较大危险因素”，或者是否有相近的情况；

企业危险源辨识风险点告知卡(定稿版)

应急处置措施 联系电话 单位名称：**** 风险等级 三级风险 1. 一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连 接或压接。 2?焊机在有接地装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工 件的双重接地。 3?禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移 动部位，以及PE 线作为焊接二次回路。 4.制定并执行操作规程。 1、 立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、 对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救; 3、 现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故 应急 电焊机风险点告知卡 风险点名称 电焊机 风险点编号 01 主要危险因素概 述 一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道 上，导致人员触电和可燃气体爆炸。 安全标志 主要风险控制措 施 责任部门 主要事故类型 触电、其他爆炸 责任人 A 当心胁电

应急处置措施联系电话

应急处置措施 联系电话 氩弧焊机风险点告知卡 单位名称：**** 风险点名称 氩弧焊机 风险点编号 风险等级 三级风险 02 主要危险因素概 述 一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体官道 上，导致人员触电和可燃气体爆炸。 安全标志 主要风险控制措 施 5?—次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连 接或压接。 6?焊机在有接地装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工 件的双重接地。 7?禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移 动部位，以及PE 线作为焊接二次回路。 8.制定并执行操作规程。 责任部门 责任人 主要事故类型 触电、其他爆炸 1、 立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、 对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救; 3、 现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故 应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故 报告。

安全风险告知牌内容

安全风险告知牌内容 一、配电室风险告知牌 危险点名称：配电室 危险因素：电气火灾、触电、其他伤害 风险等级：一般 事故诱因：1.漏电、绝缘损坏，安全距离不够等造成漏电； 2.用电设备的负载使用，以及电气连接线的松动和接触不良引起火灾； 3.工作人员思想麻痹，缺乏防火意识，引起火灾； 4.设备处于长时间运行状态，加速老化，增大了火灾的可能性， 5.雨水、小动物进入引起短路起火； 6.操作人员未按规定穿戴劳保用品等引发事故。 防范措施：1.电器操作人员必须取得相应资格证方可上岗操作； 2.严格执行岗位操作规程； 3.定期对电气设备进行预防性试验，绝缘工具定期检查； 4.防雷设施保持有效完好，定期检测接地电阻，并符合要求； 5.消防器材齐全有效，摆放整齐，定期检查； 6.设挡鼠板，防止小动物进入，室内严禁堆放杂物，保持通道畅通。安全标志： 当心火灾当心触电禁止用水灭火

应急电话：火警119；急救120；厂应急值班室4835067 二、输油泵房风险告知 风险点源名称：输油泵房 危险因素：机械伤害、触电、中毒、火灾爆炸、其他伤害 风险等级：一般 事故诱因：1.启动后不出液、不上量引起叶轮、平衡盘等转动件抱死，引发火灾； 2.供液不足或泵轴与电机轴不同心等原因导致轴承发热，易引发火灾； 3.盘根油气泄漏，易引发火灾； 4.泵基础不牢固、纵横向中心未调平、轴承损坏等，造成泵体联轴器、机械密封、泵壳等部件甩出，造成人员伤亡； 5.员工违章操作或不正确佩戴劳保，易造成机械伤害； 6.不按操作规程启停泵、带病运行或超压运行等，会造成泵体高压液体刺漏或阀门、压力表、泵壳体等飞出伤人； 7.点击接地不良或电阻超标、绝缘层破坏等，使设备外壳带电，易发生触电事故； 防范措施： 1.操作人员劳保穿戴符合要求，女工头发必须置于发帽内； 2.岗位员工必须按章操作； 3.禁止无液启动； 4.泵长时间停运，应放空泵内积液；

风险告知卡汇总80页

风险告知卡汇总

车间风险告知卡 风险点名称斜梯 危险源或潜在 事件/标准 1、扶手、立柱高于900mm，间距<1000mm；扶手采用外径为30-50mm、壁厚 ≥2.5mm的管材。 2、梯宽度宜为700mm，(最小600mm__最大1100mm)。 风险点编号 风险级别蓝色 可能发生的事 故类型及后果 高处坠落 管控措施 1.扶手、立柱高于900mm，间距<1000mm。 2.组织安全培训，强调安全意识。 3.佩带安全帽，安全带 责任单位车间 应急处置措施 定期进行高空坠落演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。 1.去除伤员身上的用具和口袋中的硬物 2.在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝 对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。 3.复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。 管控责任人 检查人免费安全资料加微anquan2022 车间风险告知卡

危险源或潜在 事件/标准 1.地线未连接； 2.违反氩弧焊工焊接操作规程； 3.焊接完成后，焊接工件未放置合理位置。 风险点编号 风险级别蓝色 可能发生的事 故类型及后果 触电、火灾 管控措施 4.焊机外壳必须正确可靠接地。电源为单相或三相三线制时，电焊机外壳和 二次线应安装保护接地；电源为三相四线制中性点接地系统时，电焊机外壳 应接到零干线上。； 5.推电源闸刀开关要一次推足，然后开启焊机；停机时，先要关闭焊机，再 拉断电源开关。焊机出了故障应及时维修；移动焊机位置，须停机断电；焊 接中突然停电，应立即关闭焊机 6.整理、布置好工位，保证足够的操作空间，保持通道畅通；确认设备操作 开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损。电气系统要定期检查，除尘，及时 更换失效元件，注意检查接地线是否牢固。 责任单位车间 应急处置措施定期进行触电演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。 管控责任人 检查人 车间风险告知卡

工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册2016

《工贸行业较大危险因素辨识与防范 指导手册(2016版)》使用指南 一、适用范围 适用于指导冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织等工贸行业企业班组和岗位人员使用《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册(2016版)》(安监总管四…2016?31号文件附件,以下简称《手册》),自主开展岗位危险因素辨识与防范工作,确定和控制生产经营过程中的较大危险因素。 企业在开展较大危险因素辨识与防范工作时,应充分结合安全生产标准化创建与运行、隐患排查治理体系建设岗位清单制定工作,统一部署,整体推动。 对已经开展了危险因素辨识和风险评价工作的企业,可以将辨识评价工作与《手册》的使用有机结合,将《手册》中的内容融入到企业危险因素辨识与防范工作中。 二、术语和定义 (一)较大危险因素。 可能发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为。 (二)较大危险因素辨识与防范。 识别较大危险因素的位置及特性、可能导致事故后果以及确认其风险控制措施和管控状态的过程。 (三)风险。 某一特定危险发生的可能性与其造成后果的严重程度的结合。

三、手册获取 企业登录国家安全监管总局网站进入“监管四司”子站,查询到《国家安全监管总局关于印发开展工贸企业较大危险因素辨识管控提 升防范事故能力行动计划的通知》(安监总管四…2016?31号),按本企业所属行业下载相应《手册》;也可以其他方式获取。 四、手册学习 企业根据本单位安全生产教育培训的有关规定,确定时间和方式,在班组中统一组织《手册》的学习,班组长或安全员负责讲解,并结合岗位员工的自主学习,达到以下要求: 1.确定《手册》与本班组岗位工作的适用性; 2.各岗位操作人员必须熟练掌握《手册》中与本岗位的相关内容; 3.学习中发现的不清楚的问题须通过讨论和咨询(由上级提供帮助)得到解决。 学习的时间长短和次数根据实际需要确定,以完成上述要求为准。 五、手册使用 (一)现场对比。 企业统一部署,由班组安排具体时间,组织各岗位人员,持各自的《手册》,根据之前学习中初步确定的与本班组相关的各个条目内容,一一对照各自岗位的实际情况,包括生产经营活动过程中本“场所/环节/部位”所有的设施设备、操作、作业环境等现状,确定:

储罐区危险因素告知卡

储罐危险因素告知卡场所/环节 /部位名称编号危险因素名称 易发生的 事故类型 风险 等级 装卸物料前 准备Z-28 1.未停放在指定位置； 2.停车未拉手刹、未熄火、车轮未增 加轮挡；导致车辆失控； 3.油管连接不牢固、油管破损，未连接 除静电夹导致物料泄漏遇明火引发火 灾 4.油罐车未熄火、未安装阻火器 车辆伤害 火灾 黄色 三级 主要防 范措施 1.划定停车区域，严格在停车区域停车 2.停车熄火、拉手刹、车轮加装轮挡； 3.每次装卸物料对油管进行检查； 4.装卸料前加装处静电夹； 5.停车熄火、安装阻火器； 应急处 置措施 1.发现有人受伤立即根据公司修订的《生产安全事 故应急救援预案》规定的流程向公司相关管理人员 进行事故报告。 2.立即疏散厂区及周边人员，对事故现场实施隔离 或警戒。 3.肢体骨折的，将骨折处固定好，避免过多的移动， 将伤者送往医院。

储罐危险因素告知卡 4.对受伤人员进行抢救，并拨打120,110电话求救。 管控责任人： 联系电话： 警示 标志 场所/环节 /部位名称 编号 危险因素名称 易发生的事故类型 风险 等级 储罐装卸物 Z-29 1.未通知中控开启物料阀门 2.现场装卸物料无人员监护物料 泄漏未及时处理 3.液位计、物料泵故障，物料泄漏，及时处理 火灾 黄色 三级 主要防 范措施 1.未通知中控严禁开启物料阀门 2.装卸过程中人员必须现场监护 3.中控员打油过程全程监控装卸液位等参数，发现异常及时处理； 4.制定泄露应急预案

场所/环节 /部位名称编号危险因素名称 易发生的 事故类型 风险 等级 巡检、维护Z-30 1.相关人员未定时巡 检，物料泄漏不能及 时处理 2.未定期更换过滤袋、 火灾 黄色 三级 应急处 置措施 1.发现有人受伤立即根据公司修订的《生产安 全事故应急救援预案》规定的流程向公司相关 管理人员进行事故报告。 2.立即疏散厂区及周边人员，对事故现场实施 隔离或警戒。 3.对受伤人员进行抢救，并拨打120,110电话 求救。 管控责任人： 联系电话：警示标志

仓库危险因素告知卡

场所/环节 /部位名称编号危险因素名称 易发生的 事故类型 风险 等级 叉车作业S-021.无证驾驶叉车，叉车带病作 业； 2.叉车未通过年检； 3.超速、超高驾驶叉车； 4.未按要求堆垛货物，化学品 未按种类分类存放；物料不稳 固堆垛，导致货物倒塌， 车辆伤害 物体打击 黄色 三级 主要防 范措施 1.每年定期对叉车进行年检；驾驶叉车必须 持证上岗； 2.每日进行叉车安全性检查；严禁带病作业； 3.严禁装载超高、超宽、超载物料； 4.行车前必须确认安全状况； 5.叉车限速5公里/小时； 6.货架禁止堆放2米以上货物料； 7.货架堆放物料必须堆放牢固，不得倾斜 8.危化品单独存放；各类化学品不得混放；应急处 置措施 1.发现有人受伤立即根据公司修订的《生产 安全事故应急救援预案》规定的流程向负责 人员报告，组织人员将伤者抬至安全区域。 2.肢体骨折的，将骨折处固定好，避免过多

仓库作业危险因素告知卡 的移动，将伤者送往医院。 救援电话：119 急救电话：120 管控责任人：安全总监 吴伟红 联系电话： 警示 标志 场所/环节 /部位名称 编号 危险因素名称 易发生的事故类型 风险 等级 搬运作业 Z-10 1. 超高堆放物料，物料放置不稳固； 2. 使用不合理姿势搬运； 3. 物料堵塞消防通道 及消防设施； 物体打击 其他伤害 火灾 蓝色 四级

主要防范措施1.货架禁止堆放2米以上货物料； 2.货架堆放物料必须使用拉伸缠绕膜固定； 3.货物必须堆放牢固，不得倾斜； 4.合理姿势搬运； 5.每天岗位消防点检； 应急处置措施1.发现有人受伤立即根据公司修订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向负责人员报告，组织人员将伤者抬至安全区域。 2.肢体骨折的，将骨折处固定好，避免过多的移动，将伤者送往医院。 救援电话：119 急救电话：120 管控责任人：车间主任 刘祖权高学文联系电话：警示 标志 仓库作业危险因素告知卡