太阳能光伏玻璃镀膜缺陷解析
太阳能光伏玻璃镀膜缺陷解析
太阳能光伏玻璃镀膜缺陷解析-SK镀膜
安彩高科光伏玻璃二厂赵俊涛秦胜利宋志华陈志勇摘要：安彩高科光伏二厂钢化车间镀膜工序自2014.7.16日开工以来，长期使用SK镀膜液，在实际生产中遇到并解决了较多问题，并取得明显成效，在此汇总一下，希望能对今后的生产起到一定的指导作用。
关键词：峰值补给量下压量纠偏印
1、光伏玻璃SK镀膜综述
光伏玻璃SK镀膜透过率曲线：峰值535±5，头部偏瘦为宜。
这时外观较好：呈现均匀的黄蓝色；发黄时透过率偏低，膜层较薄；发紫时透过率偏高，膜层较厚。
镀膜玻璃透过率曲线图如下：
2、光伏玻璃SK镀膜透过率波动
1 镀膜液自身的不稳定性，导致镀膜生产中的透过率波动。
1.1对策1：调整胶辊、钢辊速度(速度差值不变)，直接改变透过率。膜层较薄时，提速；膜层较厚时，降速。
1.2对策2：随着季节的变化，室内湿度大幅变化时，相应调整异丙醇补给量。膜层较薄时，降低补给量；膜层较厚时，增加补给量。
2镀膜液长期使用后，浓度波动或混入较多杂质，导致镀膜生产中的透过率波动。
2.1对策1：更换新镀膜液，使镀膜液恢复新鲜洁净。
2.2对策2：通过退液擦辊，使镀膜设备恢复洁净，避免对镀膜液的污染。
3、镀膜辊涂机示意图
现将光伏镀膜玻璃-SK镀膜玻璃外观缺陷及对策方案详列如下：
1、前压辊印
如图所示：一道距离尾部约720mm的辊印。
原因分析：前压辊下压量过大或倾斜；
导致玻璃脱离前压辊时产生较大
的震动。
对策措施：升高、调平前压辊；使用八字带将前压辊与压辊连接可根除
2、压辊印
如图所示：一道距离尾部约360mm的辊印。
原因分析：压辊下压量过大或倾斜；
压辊与传送速度不匹配；压辊表面腐蚀发粘，与玻
璃粘连；导致玻璃脱离压辊时产生较大的震动。
对策措施：升高压辊；校准压辊速度、高度；更换压辊
3、周长印
如图所示：一道距离头部一个圆周的辊印（圆周=
胶辊周长785mm*传送速度/胶辊速度）
原因分析：玻璃进入胶辊时产生的痕迹没有消除，
胶辊运转一周后，镀在玻璃上。
对策措施：辊主动，增大胶辊、钢辊的速度差；退液擦辊。
4、胶辊印
如图所示：二三道间距一个圆周、位置不定的辊印
或其它痕迹
原因分析：胶辊表面痕迹，镀在玻璃上
对策措施：适当增加胶辊下压量，可使之轻微；处理不掉时，更换胶辊。
5、钢辊印
如图所示：两三片间距固定、形状较规则的蓝色
痕迹。
原因分析：钢辊表面有轻度凹坑；钢辊减速机、
丝杆异常，致使钢辊与胶辊之间不水平对策措施：适度压紧钢辊；松开钢辊联轴器，适度压紧发生缺陷侧钢辊；校准钢辊与胶辊的水平。
6、背辊印
如图所示：二三道间距一个背辊圆周、位置
不定的辊印（底辊圆周=底辊直径
180mm*3.14=565mm）
原因分析：背辊表面明显痕迹
对策措施：处理不掉时，更换背辊。
7、传送辊印
如图所示：多道间距约360mm、位置不定的辊印.
原因分析：传送被动辊、托辊、背辊、传送主动
辊不水平
对策措施：校准传送被动辊、托辊、背辊、传送主动辊水平。
8、刮辊印
如图所示：左右板面严重不一致
原因分析：刮辊与胶辊不平行，
使胶辊表面产生左右变形。对策措施：校准刮辊与胶辊的水平（升起刮辊再降低，观察其刚接触胶辊时表面液体状况）；
9、接缝印
如图所示：四道较宽、相对位置固定、颜色较浅
的辊印。
原因分析：传送带接缝质量不好。
对策措施：长期生产时可逐渐减轻；更换传送带。
10、纠偏印
如图所示：三、五道较细、较密、间距均匀的线
状痕迹。
原因分析：纠偏气缸动作时产生较大的震动。
对策措施：减小纠偏气缸气压，使其动作减慢。
11、头印
如图所示：头部较宽的发黄或发蓝现象。
原因分析：胶辊下压量不当形成。
对策措施：头部发黄时，增加胶辊下压量；
头部发蓝时，减小胶辊下压量；(直至无明显
变化时，即停止)。
12、尾印
如图所示：一道位于尾部、明显的蓝色痕迹。
原因分析：玻璃将脱离胶辊时，带走较多的镀
膜液未及时挥发。
对策措施：使用风扇冷却；建造镀膜间时，适当位置加冷却风口。
13、白线
如图所示：一道位于长边、较细、白色或蓝色的
线状痕迹。
(整理)低辐射镀膜玻璃标准.
镀膜玻璃标准第2部分：低辐射镀膜玻璃 GB/T 18915.2一2002 前言 GB/T 18915《镀膜玻璃》分为两部分： 第1部分；阳光控制镀膜玻璃 第2部分：低辐射镀膜玻璃 本部分为GB/T 18915《镀膜玻璃》的第2部分。 本部分由原国家建筑材料工业局提出。 本部分由全国建筑用玻璃标准化技术委员会归口。 本部分负责起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学与特种玻璃纤维研究所。 本部分参加起草单位：中国南玻科技控股（集团）股份有限公司、广东金刚玻璃科技股份有限公司。 本部分起草人：韩松、杨建军、莫娇、吴洁、周安心、朱梅、庄大建、龙霖星。 1 范围 GB/T 18915的本部分规定了低辐射镀膜玻璃的分类、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、贮存和运输。 本部分适用于建筑用低辐射镀膜玻璃，其他方面使用的低辐射镀膜玻璃也可参照本部分。 2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T 2680 建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定（GB/T 2680-1994,neq ISO 9050:1990) GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 6382. 1 平板玻璃集装器具架式集装器具及其试验方法 GB/T 6382. 2 平板玻璃集装器具箱式集装器具及其试验方法 GB/T 8170 数值修约规则 GB 11614 浮法玻璃 GB 17841-1999 幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃 GB/T 18915. 1 镀膜玻璃第1部分阳光控制镀膜玻璃 1C/T 513 平板玻璃木箱包装 3 术语和定义 下列术语和定义适用于GB/T 18915的本部分。 辐射率emissivity
在线、离线LOW-E镀膜玻璃对比
在线、离线LOW-E镀膜玻璃对比 徐兵中国南玻集团吴江南玻华东工程玻璃有限公司 江苏·吴江（215222） 摘要：本文通过生产工艺、产品性能，市场应用三方面对在线、离线LOW-E镀膜玻璃进行对比，整体上阐述在线和离线这两大类LOW-E镀膜玻璃的市场定位，以此判断LOW-E镀膜玻璃的应用方向。 关键词：在线LOW-E镀膜玻璃，离线LOW-E镀膜玻璃，市场分析 前言 自1965年开始，大板面玻璃镀膜加工因新工艺和新设备的出现逐步得到了发展。Libby Owens Ford(LOF)建起了第一条大规模真空镀膜生产线。之前，建筑玻璃的镀膜采用需要将玻璃基片加热的气相沉积法，该法会引起玻璃变形，或者采用化学沉积法，该法生产的膜层均匀性、耐久性差。1973年，Airco发明了磁控溅射镀膜工艺。1977年10月, Airco为Guardian公司建造了第一条磁控溅射镀膜线。1982年，美国Guardian公司率先推出了银基低辐射膜层。之后，Low-E玻璃（即辐射率ε≤0.15的镀膜玻璃）逐渐成了优级窗的标准配置。1987年，LOF 推出了在线Low-E镀膜玻璃产品，至此，Low-E镀膜玻璃生产正式发展成为在线、离线两种工艺方式。 以下，将从生产工艺、产品性能，市场应用对在线、离线Low-E镀膜玻璃进行分析，确定这两类产品的市场现状及未来趋势。 一．生产工艺 “在线”系指在浮法玻璃生产线上利用高温热解法生产镀膜玻璃，高温热解法又分为热喷涂和化学汽相沉积法(CVD)，目前多采用CVD法。镀膜实施的部位，可以在浮法玻璃生产线的锡槽、过渡辊合或退火窑前端，反应的温度在400～700℃之间，如图1所示。一般在热的浮法玻璃表面要镀多层膜，这些膜包括介质膜和功能膜。多层膜的复合使低辐射镀膜玻璃既有低辐射功能，又不产生干涉虹
镀膜玻璃检验规则
镀膜玻璃检验规则 RDBL/WJ-7.5.1-15 一、做好生产前的准备工作 1、根据派产单要求，落实基片。重点注意五件事： ⑴如合同为配片，必须保证本次和上次基片为同一生产厂家。如采用不同厂家的基 片应先做颜色对比测试，确定透光率、L*、a*、b*等光学指标的偏差均小于1.0，方可 通知切裁。 ⑵镀膜使用的基片应为下线不超4周的浮法玻璃,如有超期,需在生产前进行清洗验 收。对明显有纸纹和霉点的玻璃禁止使用，如有轻微发霉，则请示主管领导同意后， 在磨料罐中加适量抛光粉。 ⑶钢化或切裁过来的半成品玻璃，提前签收，在玻璃签收本上按架做好签收记录， 并根据合同捡单打印尺寸标签、粘贴标签，标签必须贴在锡面。 ⑷如有异形玻璃，根椐派产单要求，按图纸复核尺寸及该镀那个面，贴好尺寸标签。 ⑸对于来料加工，要对清洗后的玻璃认真检验，检验内容包括纸纹、霉点、划伤、 爆边、裂纹、缺角、弯曲、表面污染等，填写《顾客提供产品报告单》，如客户在现 场，则请代表当场签字。如客户不在我公司，则转由业务科发传真要求对方确认。 2、根据派产单加工要求，准备工艺资料。 ⑴核实派产单指定的膜系，把相应的颜色标准提前输入色谱仪，并记录档位。 ⑵如为配片合同，则调用该客户上一次的生产记录。如不配片，写有“颜色同本厂”， 则调用最近期生产的与本厂标准最接近的此种产品的生产记录。统计上次生产的偏差 方向和偏差范围，并做好记录以备生产时使用。 ⑶如为来样生产，则进行采样测试，获取来样的R□、T、R g 、R f ；L*g、a*、b*g；l*f、 a*f、b*f，并做好记录，以便以此为标准进行调试和生产。如按样验收，封样应封荣达试样。 二、准备工作做好后开机调试 1、先把等待室南面的空气净化打开。 2、配合工艺员，调试小片。 （1）按照《检测仪器操作指导书》要求标定好色谱仪并调到事先录入标准的档位。 （2）逐锅测试小片中间位置颜色偏差值，并及时与工艺员沟通，当单项色
镀膜玻璃操作流程(操作规范)
镀膜玻璃操作流程（操作规范) 在建筑幕墙上，随着镀膜玻璃的应用越来越广，其品质的要求也相当高，其中刮花、刮伤、脱膜、皮带印是常出现的问题，为解决这些问题，在钢化厂的镀膜玻璃深加工中，操作流程就需要特别的注意。现结合本人在玻璃厂的工作经验，拟定此流程。 物料准备：白色毛料手套、胶皮、鸡毛掸子、珍珠棉、玻璃纸、天那水、白色作业手套等。玻璃靠架摆放时，需保证每两件玻璃之间无间隙。 具体操作流程：（只要好的，不要快的） 1 开介 1．1：每将一片镀膜玻璃原片放置到介台上前，介台需用鸡毛掸子进行理清扫，保证介台上无杂物及玻璃碎； 1．2放置原片时，需确保每一片原片的膜面朝上放置； 1．3 开介人员在用手接触镀膜玻璃时，手上必须配戴白色毛料手套，再手握胶皮进行操作；（在人手充足的情况下，可以考虑不用胶皮） 1．4镀膜玻璃的放置与摆放：开介好后，首件镀膜玻璃必须膜面朝外摆放，即玻璃面靠架；从第二件开始，放置时，镀膜面必须朝内，即膜面朝向架子的方向；每件玻璃与玻璃之间必须用珍珠棉进行间隔； 1．5 当镀膜玻璃摆放不整齐时，严禁用手或工具进行对齐操作； 1．6标签需粘贴到玻璃的玻璃面，严禁粘贴到膜面。 1．7对于已介好的镀膜玻璃，必须在24小时内安排车边并完成。 2：磨边 2．1 在对镀膜玻璃进行加工的前15分钟，磨边机要进行用水冲刷，做到磨边机皮带上无玻璃粉及杂物；同时，对清洗机进行换水与清洗机内的玻璃粉与杂物进行冲洗。 2．2磨边人员必须在配带白色毛料手套的基础上手握胶皮进行操作。 2．3磨边时，若需要徒手操作，应尽量避免与减少手直接接触膜面； 2．4 磨边时，膜面需向上放置，镀膜面与磨边机皮带接触的部位必须加垫珍珠棉； 2．5 当磨边完成扯掉珍珠棉时，其两片珍珠棉的方向一定要一致且珍珠棉不能在玻璃上进行拖行；所使用的珍珠棉至多可以循环2次； 2．6 磨边与清洗必须同步。 3：清洗及卸片：
太阳能光伏玻璃镀膜缺陷解析
太阳能光伏玻璃镀膜缺陷解析-SK镀膜 安彩高科光伏玻璃二厂赵俊涛秦胜利宋志华陈志勇摘要：安彩高科光伏二厂钢化车间镀膜工序自2014.7.16日开工以来，长期使用SK镀膜液，在实际生产中遇到并解决了较多问题，并取得明显成效，在此汇总一下，希望能对今后的生产起到一定的指导作用。 关键词：峰值补给量下压量纠偏印 1、光伏玻璃SK镀膜综述 光伏玻璃SK镀膜透过率曲线：峰值535±5，头部偏瘦为宜。 这时外观较好：呈现均匀的黄蓝色；发黄时透过率偏低，膜层较薄；发紫时透过率偏高，膜层较厚。 镀膜玻璃透过率曲线图如下： 2、光伏玻璃SK镀膜透过率波动 1 镀膜液自身的不稳定性，导致镀膜生产中的透过率波动。 1.1对策1：调整胶辊、钢辊速度(速度差值不变)，直接改变透过率。膜层较薄时，提速；膜层较厚时，降速。 1.2对策2：随着季节的变化，室内湿度大幅变化时，相应调整异丙醇补给量。膜层较薄时，降低补给量；膜层较厚时，增加补给量。 2镀膜液长期使用后，浓度波动或混入较多杂质，导致镀膜生产中的透过率波动。 2.1对策1：更换新镀膜液，使镀膜液恢复新鲜洁净。 2.2对策2：通过退液擦辊，使镀膜设备恢复洁净，避免对镀膜液的污染。
3、镀膜辊涂机示意图 现将光伏镀膜玻璃-SK镀膜玻璃外观缺陷及对策方案详列如下： 1、前压辊印 如图所示：一道距离尾部约720mm的辊印。 原因分析：前压辊下压量过大或倾斜； 导致玻璃脱离前压辊时产生较大 的震动。 对策措施：升高、调平前压辊；使用八字带将前压辊与压辊连接可根除 2、压辊印 如图所示：一道距离尾部约360mm的辊印。 原因分析：压辊下压量过大或倾斜； 压辊与传送速度不匹配；压辊表面腐蚀发粘，与玻 璃粘连；导致玻璃脱离压辊时产生较大的震动。 对策措施：升高压辊；校准压辊速度、高度；更换压辊 3、周长印 如图所示：一道距离头部一个圆周的辊印（圆周= 胶辊周长785mm*传送速度/胶辊速度） 原因分析：玻璃进入胶辊时产生的痕迹没有消除， 胶辊运转一周后，镀在玻璃上。 对策措施：辊主动，增大胶辊、钢辊的速度差；退液擦辊。 4、胶辊印 如图所示：二三道间距一个圆周、位置不定的辊印 或其它痕迹 原因分析：胶辊表面痕迹，镀在玻璃上 对策措施：适当增加胶辊下压量，可使之轻微；处
阳光控制镀膜玻璃表面缺陷的观察与分析
赵洪力等：阳光控制镀膜玻璃表面缺陷的观察与分析· 1899 ·第37卷第11期 阳光控制镀膜玻璃表面缺陷的观察与分析 赵洪力1,2，刘起英3，杨静凯1，刘艳丽1，张福成1,2 (1. 燕山大学材料科学与工程学院；2. 亚稳材料制备技术与科学国家重点实验室，燕山大学，河北秦皇岛 066004； 3. 杭州蓝星新材料技术有限公司，河北秦皇岛 066004) 摘要：采用常压化学气相沉积法在浮法玻璃上制备了阳光控制镀膜玻璃。用扫描电镜和能谱仪对镀膜玻璃表面的缺陷进行了观察，分析了产生缺陷的原因。结果表明：镀膜玻璃样品表面存在典型的孔洞、翘曲和皱褶等缺陷，缺陷的尺寸不超过100μm，孔洞缺陷发生在薄膜与基体之间。缺陷的形成与制备工艺条件，如：反应气体的配比、流量、玻璃板的厚度与玻璃基体的化学成分等因素有关。 关键词：浮法玻璃；阳光控制镀膜玻璃；缺陷；扫描电镜 中图分类号：TQ171 文献标志码：A 文章编号：0454–5648(2009)11–1899–04 OBSERV ATION AND ANALYSIS OF SURFACE DISFIGUREMENT OF SOLAR CONTROL COATED GLASS ZHAO Hongli1,2，LIU Qiying3，YANG Jingkai1，LIU Yanli1，ZHANG Fucheng1,2 (1. College of Materials Science & Engineering, Yanshan University, Qinhuangdao 066004, Hebei; 2. Key Laboratory of Metastable Materials Science & Technology, Yanshan University, Qinhuangdao 066004, Hebei; 3. Hangzhou Bluestar New Material Technology Ltd. Co., Qinhuangdao 066004, Hebei, China) Abstract: Solar control coated glass was prepared by atmosphere press chemical vapor deposition method on float glass. The surface disfigurements were observed and analyzed by scanning electron microscopy and energy dispersive spectrometry. The origin of the surface disfigurement was investigated. The results show that there are holes, buckling and rumpling etc. defects on the surface of the films. The size of the defects is less than 100μm, and there are holes between the film and glass. Some reasons for the disfigurement are probably relevant to the processing parameters, such as the flow quantity and proportion of gases and the thickness and chemical compo-sition of the glass. Key words: float glass; solar control coated glass; disfigurement; scanning electron microscopy 镀膜玻璃的表面缺陷对产品质量构成严重威胁，不仅影响其外观，也影响其使用寿命，对这些缺陷的特征进行观察，对产生的原因进行分析是十分必要的。但是，对于不同的制备方法和不同的产品种类而言，造成表面缺陷的原因也各不相同。因此，对薄膜缺陷的分析必须和具体的制备工艺和产品相结合才有意义。 近年来，浮法玻璃在线镀膜技术取得了长足发展，在线镀膜法是在浮法玻璃生产线的合适温度区将反应气体按照适当的比例混合喷到热的玻璃表面，借助气相和玻璃表面的化学反应在玻璃表面形成薄膜。这种方法具有产量大、成本低的优点，[1–4]但作为正在发展中的技术，还有待于进一步深化。阳光控制镀膜玻璃是对波长350～1800nm范围的太阳光具有一定控制作用的镀膜玻璃，可以减少进入室内的阳光辐射，降低制冷空调的能耗，具有明显的节能效果，尤其适于低纬度地区应用。随着建筑节能标准的提高，这种玻璃的市场越来越广阔。[4–6]实践表明，在采用在线镀膜技术生产阳光控制镀膜玻璃的过程中，产品表面存在偶发性的表面缺陷，对镀膜玻璃的外在质量和使用性能产生了不利的影响。 通常认为，玻璃板面存在的杂质或者反应气体的纯度不够是造成镀膜玻璃缺陷的主要原因。然而，在线镀膜过程是在玻璃生产线的锡槽内实现的，此 收稿日期：2009–03–22。修改稿收到日期：2009–06–25。基金项目：河北省自然科学基金(E2004000241)资助项目。 第一作者：赵洪力(1960—)，男，博士，教授。Received date:2009–03–22. Approved date: 2009–06–25. First author: ZHAO Hongli (1960–), male, Ph.D., professor. E-mail: zhaohongli@https://www.sodocs.net/doc/bb10772949.html, 第37卷第11期2009年11月 硅酸盐学报 JOURNAL OF THE CHINESE CERAMIC SOCIETY Vol. 37，No. 11 November，2009
镀膜玻璃内控标准QMS06
镀膜玻璃内控标准 1.适用范围 本标准适用于本公司镀膜玻璃检验、判定 2. 引用文件 GB/T18915.1/2-2002镀膜玻璃 GB11614浮法玻璃 3. 分类及应用 3.1按镀膜玻璃对太阳光的控制区域的不同分类：热反射镀膜玻璃、低辐射镀膜玻璃 3.2按热加工性能可分为：非钢化镀膜玻璃、钢化镀膜玻璃、可钢化镀膜玻璃 4.术语及定义 4.1热反射镀膜玻璃：又称阳光控制膜镀膜玻璃，对波长范围350nm~1800nm的太阳光具有一定控制作用，一般是金属或非金属氧化物或氮化物膜层构成 4.2低辐射镀膜玻璃：又称Low-E玻璃，是一种对波长范围4.5μm~25μm的远红外线有较高反射比的镀膜玻璃 4.3脱膜：从镀膜玻璃透射方向看,相对膜层整体可视透明部分或全部没有附着膜层的缺陷4.4斑点：从镀膜玻璃的透射方向看,相对膜层整体色泽较暗的点状缺陷 4.5斑纹：从镀膜玻璃的反射方向看，膜层表面色泽发生变化的云状.放射状或条纹状的缺陷4.6色道：从镀膜玻璃的反射方向看，膜层表面亮度或反射色异于整体的条状区域，可见程度取决于它们和周围膜层的亮度及颜色差 4.7色差：从镀膜玻璃的反射方向看，膜层表面亮度或反射色异于标准板，可见程度取决于标板亮度及颜色差 4.8划伤：镀膜玻璃表面各种线状的划痕.可见程度取决于它们的长度.宽度.位置和分布 4.9氧化：Low-E玻璃受环境影响，致使膜层结构破坏、产品性能失效，具体表现为雪花状、或点状的氧化点 5、要求： 5.1外观:
5.2光学要求：满足下表
5.3均匀性：其均匀性反射色色差不得大于2.0CIELAB，采用CIELAB均匀色空间的色差ΔE 来表示，单位CIELAB。 5.4批次色差：反射色色差不得大于2.0CIELAB 5.5理化性能：热反射镀膜玻璃△T≤4.0%;Low-E玻璃无此要求 5.6包装要求：满足《钢化镀膜玻璃包装作业指导书》、《镀膜大板包装作业指导书》要求 6、检验方法 6.1 外观中脱膜.斑点.划伤的测定：使用装有数只间距300mm的40瓦平行日光灯管的黑色无光泽屏幕。阳光控制镀膜玻璃垂直放置，与日光灯管平行且相距600mm，观察者距玻璃600mm，视线垂直玻璃进行观察，缺陷尺寸用精度0.1mm的读数显微镜测定。 6.2斑纹.色道的测定：阳光控制镀膜玻璃放置在倾斜60°~75°的黑色无光泽屏幕（黑车），玻璃面面向观察者，观察者距离玻璃1.5米外，自然光室外目测 6.3光学要求：以镀膜线在线光度计测试数据为依据，参考Color I5透过率测试数据进行判定6.4均匀性：以镀膜线在线光度计测试数据为依据，调试均匀性整体平滑、无突变测试点（连续3点L*、a*、b*均小于0.8）为合格。产品均匀性以调试均匀性为生产依据，产品须考虑边缘效应的安装对接，即均匀性方向的产品边部L*≤1.0、a*、b*均小于0.8 6.5色差：以镀膜线在线光度计测试数据为依据，结合Color I5透过率、玻面反射、膜面反射测试数据和DateColor手提测色仪玻面反射色进行综合判定，在线光度计批次色差控制满足：反射R≤15%色差：L*≤1.0、a*、b*≤0.5; 15%＜反射R≤22%色差：L*≤1.5、a*、b*≤0.6;反射R＞22%色差：L*≤1.5、a*、b*≤0.8;工程批次色差控制还应注意第一批的颜色偏向，后面各批因控制在第一批颜色与标准色之间;工程第一批应与标准板室外目测色差，无明显差别为合格。标准板可以为我司的常规产品样板或客户提供给我司的工程色板，客户提供工程色板的第一次生产要留样板 6.6所有的外观缺陷、色差、色道在条件允许的情况下，以实际室外目测效果为准 6.7理化性能：包括研磨试验、酸碱腐蚀试验，具体操作见GB/T18915.1-200和各仪器设备操作作业指导书 6.8包装：参考《钢化镀膜玻璃包装作业指导书》、《镀膜大板包装作业指导书》 7、运输、储存要求： 运输时要有防雨措施；储存的房间干燥、通风、非太阳直射
常规镀膜玻璃的节能特性和参数(精)
常规镀膜玻璃的节能特性和参数 一、概述 现代建筑,不论是商厦还是住宅,都趋向于大面积采光。但是,普通透明玻璃对太阳能辐射和远红外热辐射没有控制,其面积越大,夏季进入室内的热量越多,冬季室内散失的热量越多。为此,必须对玻璃表面进行处理,于是产生了有节能功能的镀膜玻璃。 早期的镀膜玻璃主要是热反射镀膜玻璃(或称阳光控制膜玻璃,其作用是限制太阳能辐射直接进入室内。用于建筑幕墙玻璃时,除具有亮丽的外观装饰效果外,还可降低冷气设备的运行费用。但这种玻璃与普通玻璃一样,会吸收远红外热辐射而使其自身的温度升高,最终仍有相当部分的热能透过了玻璃,其隔热性能也受到了极大的限制。 选用什么材料?采用何种工艺镀膜才能有效地阻挡远红外热辐射?研究的结果诞生了低辐射镀膜玻璃(简称Low-E玻璃。这种玻璃的最大特点是将远红外热辐射反射出去,使其不能透过玻璃从而起到节能隔热的作用。因此,目前世界上公认Low-E 玻璃是最理想的窗玻璃材料。 Low-E玻璃在国外已有近二十年的使用历史,我国因受到设备和生产工艺技术方面限制,同时也因节能观念的落后而起步较晚。可喜的是,自南玻集团于1997年推出Low-E玻璃并在全国范围内大力推介后,目前已为众多设计师和用户所认同并采用。规模化采用Low-E玻璃时代已经到来,这必将对我国的建筑节能材料应用产生影响并作出贡献。 关于镀膜玻璃,包括LOW-E玻璃的节能特性,已有许多文章或专著论述过,在大多数文章或企业的产品介绍中都列出了完整的参数,但理解这些参数须具备一定的专业知识。对用户来说更关心的是:哪些参数与节能性直接相关?怎样才能区别不同玻璃之间节能性的优劣?如何根据这些参数选择适用的玻璃?本文拟深入浅出地回答这些问题。
Low-e玻璃和镀膜玻璃
Low-e的反射颜色为紫色。 LOW-E玻璃 Low-E玻璃又称低辐射玻璃，在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性: 优异的热性能 普通浮法玻璃的辐射率高达0.84，当镀上一层以银为基础的低辐射薄膜后，其辐射率可降至0.1以下。 如果使用Low-E玻璃，由于热损失的降低，可大幅减少因采暖所消耗的燃料，从而减少有害气体的排放。 良好的光学性能 Low-E玻璃对太阳光中可见光有高的透射比，可达80%以上，而反射比则很低，这使其与传统的镀膜玻璃相比，光学性能大为改观。从室外观看，外观更透明、清晰，保证了建筑物良好的采光，又避免了以往大面积玻璃幕墙、中空玻璃门窗光反射所造成的光污染现象。 镀膜玻璃按产品的不同特性，可分为以下几类： 热反射玻璃、低辐射玻璃（Low-E）、导电膜玻璃等。 热反射玻璃一般是在玻璃表面镀一层或多层诸如铬、钛或不锈钢等金属或其化合物组成的薄膜，使产品呈丰富的色彩，对于可见光有适当的透射率，对红外线有较高的反射率，对紫外线有较高吸收率，因此，也称为阳光控制玻璃，主要用于建筑和玻璃幕墙； 低辐射玻璃是在玻璃表面镀由多层银、铜或锡等金属或其化合物组成的薄膜系，产品对可见光有较高的透射率，对红外线有很高的反射率，具有良好的隔热性能，主要用于建筑和汽车、船舶等交通工具，由于膜层强度较差，一般都制成中空玻璃使用； 导电膜玻璃是在玻璃表面涂敷氧化铟锡等导电薄膜，可用于玻璃的加热、除霜、除雾以及用作液晶显示屏等； 玻璃吸收能力的强弱，直接关系到玻璃对远红外热能的阻挡效果。辐射率低的玻璃不易吸 收外来的热辐射能量，从而玻璃通过传导、辐射、对流所传递的热能就少，低辐射玻璃正是 限制了这一部分的传热。 以上两种形式的热能透过玻璃的传递可归结为两个途径：太阳辐射直接透过传热、对流传导 传热。 透过每平方米玻璃传递的总热功率Q可由下式表示： Q=630Sc+U（T内-T外） 式中630是透过3mm透明玻璃的太阳能强度，（T内-T外）是玻璃两侧的空气温度，均是与环境有关的参数。 SC和U是玻璃自身的固有参数，其含义如下： SC———玻璃的遮阳系数，数值范围0～1，它反映玻璃对太阳直接辐射的遮蔽效果。U———玻璃的传热系数，它反映玻璃传导热量的能力。 由此可见，玻璃节能性的优劣由U和SC这两个参数就完全可以判定
玻璃镀膜工艺规程
玻璃镀膜工艺规程 RDBL/WJ-7.5.1-11 1. 概述: 本规程对镀膜玻璃的工艺控制做了具体的规定, 以确保镀膜玻璃生产的精确控制, 保证产品的质量; 2. 适用范围: 适用于镀膜玻璃的工艺控制; 3. 职责: 微机岗工艺控制员主要负责, 生产技术科（工艺主管）监督执行; 4. 具体操作与规则: 4.1 溅射室抽真空至4×10-5mbar以下, 抽气时间不能少于8小时; 4.2 根据靶材寿命合理安排生产批量和换靶周期, 但必须保证在靶材溅痕最深处剩余3mm前 换靶, 如有临时性大批量生产任务,可根据批量调整换靶周期; 4.3 检查设备各部分是否全部正常, 包括: a 真空泵系统: 运转情况、油位、油质、泵温； b 阴极冷却水系统：运转情况、水温、水压，要求水压0.4 ～0.7MPa, 水温40℃, 温 控单元必须在生产前8小时启动; c 循环冷却水系统:运转情况、水温、水压，要求水压0.6～0.7MPa, 供水温度低于30℃; d 去离子水单元:运转情况、电导率，要求电导率低于15μs/cm,发现电导率超标及时进 行树脂再生; e 电渗析器: 检查电流、电压、淡水出口电导率、水槽中水的电导率，要求水槽中水的 电导率低于180μs/cm, 发现超标及时换水, 电导率超标禁止给去离子水单元供水; f 空压机: 运转情况、气压，要求气压在0.6～0.8MPa; g 各工作气体气瓶压力不低于1.5MPa, 供气压力为0.2-0.3MPa; h 设备任何部位不正常均不能开车生产; 4.4 预溅射: 4.4.1抽气过程中的预溅射： 抽气过程中的预溅射，分为两步进行，当真空度达到1×10-4mbar后即可进行首次预溅射。 a.锡靶：从5KW/10A起动进行金属性溅射,只通氩气100×3sccm，逐步升到35KW/70A， 注意在预溅过程电压超过700V立即降低功率或电流，溅射约20分钟。 b.钛靶、不锈钢靶：采用金属性溅射，功率从5KW 、20KW、 40KW 到55KW，预溅射 约5分钟。 c.镍铬合金：对应的阴极开200SCCM氩气，在手动点靶状态下按功率5、10、15、20KW 开启，在20KW时溅射5分钟，注意观察阴极电源输出功率是否为正常的20KW左
太阳能电池用光伏玻璃减反射膜性能研究
太阳能电池用光伏玻璃减反射膜性能研究通过模拟车间组件制作环境，对不同类型的镀膜玻璃的透光率衰减进行了研究分析。采用X涉嫌光电子能谱(XPS)和椭偏仪等手段对 多孔SiO2减反射膜层进行了表征。结果表明，镀膜玻璃初期表面预 衰减主要和膜层的微观折射率和孔隙率有关，折射率越小，孔隙率越大，则越容易吸附微小颗粒，从而导致膜层表面孔口堵塞，折射率增加，减反效果降低，透光率下降。 关键词：镀膜玻璃;SiO2;折射率;孔隙率;透光率 随着全球人口增长和经济的快速发展，能源紧张和环境污染日益严重。而太阳能是取之不尽用之不竭的清洁可再生能源。因此研究太阳能对解决能源危机和环境保护，对人类的可持续发展具有重要意义。 目前90%的以上的太阳能电池都是晶硅太阳能电池，其封装制作组件的效率在15%-17%。而晶体硅太阳能电池的极限理论效率为34%，在现有工艺水平的基础上进一步提高太阳能电池效率的成本较高。如果能够提高封装组件对太阳光的利用率，则可以以较低的成本获得组件系统较高的发电量。在光伏盖板玻璃表面镀制减反射膜就是一种成本低廉，有效利用光能的途径。 在纳米多孔SiO2膜膜层设计过程中，通过增加孔隙率，以得到 接近1.23[1]理论折射率的膜层，从而获得最佳的减反射效果。但是
孔隙率过高，膜层容易在短期内吸附外界环境中的微小颗粒物质，从而造成孔口堵塞，折射率反而增加，透光率衰减严重。本文旨在研究镀膜层不同光学参数对镀膜玻璃透光率衰减的影响，从而筛选出具有高效减反，低衰减的镀膜玻璃。 1 实验部分 1.1 实验材料 镀膜玻璃防霉隔离纸硅胶 1.2 镀膜玻璃实验样品制备 层压实验:在镀膜玻璃表面垫上一层防霉纸，在层压机上进行层压。约15min后取出镀膜玻璃样品。并用去离子水擦拭玻璃表面。 固化实验：将镀膜玻璃置于正在硅胶固化中的组件之间。6小时后取出样品。并用去离子水擦拭玻璃表面。 1.3 镀膜玻璃表征 采用奥博泰GST-3，在380-1100nm波段上，对实验前后的镀膜玻璃进行透光率测试。 采用X射线光电子能谱仪(XPS)对实验前后的玻璃进行表征，分析实验前后元素含量的变化。
Lowe玻璃和镀膜玻璃
L o w-e的反射颜色为紫色。LOW-E玻璃 Low-E玻璃又称低辐射玻璃，在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性:优异的热性能 普通浮法玻璃的辐射率高达0.84，当镀上一层以银为基础的低辐射薄膜后，其辐射率可降至0.1以下。 如果使用Low-E玻璃，由于热损失的降低，可大幅减少因采暖所消耗的燃料，从而减少有害气体的排放。 良好的光学性能 Low-E玻璃对太阳光中可见光有高的透射比，可达80%以上，而反射比则很低，这使其与传统的镀膜玻璃相比，光学性能大为改观。从室外观看，外观更透明、清晰，保证了建筑物良好的采光，又避免了以往大面积玻璃幕墙、中空玻璃门窗光反射所造成的光污染现象。 镀膜玻璃按产品的不同特性，可分为以下几类： 热反射玻璃、低辐射玻璃（Low-E）、导电膜玻璃等。 热反射玻璃一般是在玻璃表面镀一层或多层诸如铬、钛或不锈钢等金属或其化合物组成的薄膜，使产品呈丰富的色彩，对于可见光有适当的透射率，对红外线有较高的反射率，对紫外线有较高吸收率，因此，也称为阳光控制玻璃，主要用于建筑和玻璃幕墙； 低辐射玻璃是在玻璃表面镀由多层银、铜或锡等金属或其化合物组成的薄膜系，产品对可见光有较高的透射率，对红外线有很高的反射率，具有良好的隔热性能，主要用于建筑和汽车、船舶等交通工具，由于膜层强度较差，一般都制成中空玻璃使用； 导电膜玻璃是在玻璃表面涂敷氧化铟锡等导电薄膜，可用于玻璃的加热、除霜、除雾以及用作液晶显示屏等； 玻璃吸收能力的强弱，直接关系到玻璃对远红外热能的阻挡效果。辐射率低的玻璃不易吸收外来的热辐射能量，从而玻璃通过传导、辐射、对流所传递的热能就少，低辐射玻璃正是限制了这一部分的传热。 以上两种形式的热能透过玻璃的传递可归结为两个途径：太阳辐射直接透过传热、对流传导传热。 透过每平方米玻璃传递的总热功率Q可由下式表示： Q=630Sc+U（T内-T外）? 式中630是透过3mm透明玻璃的太阳能强度，（T内-T外）是玻璃两侧的空气温度，均是与环境有关的参数。 SC和U是玻璃自身的固有参数，其含义如下： SC———玻璃的遮阳系数，数值范围0～1，它反映玻璃对太阳直接辐射的遮蔽效果。U———玻璃的传热系数，它反映玻璃传导热量的能力。 由此可见，玻璃节能性的优劣由U和SC这两个参数就完全可以判定 三、不同玻璃的传热特性及参数 1、普通透明玻璃 透明玻璃（钠钙硅玻璃）的透射范围正好与太阳辐射光谱区域重合，因此，在透过可见光
镀膜玻璃国家标准英文版
5.3 Appearance Quality The appearance quality of the sunlight-controlled coated glass sheet should meet the technical requirements of vehicle grade in GB 11614. The tempered and semi-tempered sunlight-controlled coated glass sheet used as curtain wall should have fine edge processing. The appearance quality of the sunlight-controlled coated glass sheet should meet the requirements of Chart 1. Chart 1 The Appearance Quality of the Sunlight-Controlled Coated glass Sheet Defect Description Superior Product Conforming Product Pinhole Diameter<0.8mm Intensive not allowed 0.8mm≦Diameter<1.2mm Middle:3.0*S,pcs,Distanc e between each pinhole bigger than 300mm. 75mm edge;Intensive not allowed Intensive not allowed 1.2≦Diameter<1.6mm Middle:not allowed 75mm edge:3.0*S,pcs Middle:3.0*S,pcs 75mm edge:8.0*S,pcs 1.6mm≦Diameter≦2.5mm not allowed Middle:2.0*S,pcs 75mm edge:5.0*S,pcs Diameter>2.5mm not allowed not allowed Spot 1.0mm≦Diameter≦2.5mm Middle:not allowed 75mm edge:2.0*S,pcs Middle:5.0*S,pcs 75mm edge:6.0*S,pcs 2.5
热反射镀膜玻璃(性能 参数 非常难得)
热反射镀膜玻璃 热反射镀膜玻璃，又称“阳光控制玻璃”，是在优质浮法玻璃表面用真空磁溅射的方法镀一致多层金属或其化合物组成的薄膜而成。薄膜的主要功能是按需要的比例控制太阳直接辐射的反射、透过和吸收（即对太阳光中的可见光部分保持较高的透过率；对于太阳光中的红外部分有较高的反射率；对太阳光中紫外部分有很高的吸收率），并产生需要的反射颜色。 产品特性： ●有效限制太阳直接辐射的入射量，遮阳效果明显。 ●丰富多彩的反射色调和极佳的装饰效果。 ●对室内物体和建筑构件具有良好的视线遮蔽功能。 ●较理想的可见光透过比和反射比。 ●减弱紫外光的透过。 功能： 建筑美学的不断发展，对建筑玻璃提出了越来越高的要求。即要求它具有适当的采光功能和良好的视线遮蔽效果，又要求它具有一定的节能性和色彩缤纷、绚丽的装饰效果。普通透明玻璃或着色玻璃显然无法满足这些要求。 在烈日如火的夏季，如果采用的是透明玻璃，太阳强烈的热辐射将几乎毫无阻挡地进入室内，室内的生态环境无异于火域。热反射镀膜玻璃的诞生解决了这一难题。
说明： 1、以上数据由“Window4．1”软件计算得出。 2、基片玻璃厚度为6毫米，膜面位于第二面。 3、在选择镀膜玻璃时，除涉及风载荷、门窗尺寸分幅等因素需对基片强化处理外，还必须考虑因玻璃吸热不均匀，引起的热应力裂。 基片强化处理选择原则：绿色一可使用退火基片镀膜，也可选用经钢化、半钢化处理的基片镀膜。 4．以上数据仅供参考，如有变动恕不另行通知，最终产品的参数以南玻针对该产品提供的参数表为准。
1、以上数据由“Window 4.1”软件计算得出。 2、计算值均依据ASHRAE标准条件得出，其中太阳光谱范围：300nm至2500nm：可见光谱范围：380nm至780nm；冬季U值的条件：室外气温为-18℃，室内温度为2l℃；风速为67m/s：无阳光。
镀膜玻璃的隔热特性及其参数
镀膜玻璃的节能特性及其参数 一、概述 现代建筑，不论是商厦还是住宅，都趋向于大面积采光。但是，普通透明玻璃对太阳能辐射和远红外热辐射没有控制，其面积越大，夏季进入室内的热量越多，冬季室内散失的热量越多。为此，必须对玻璃表面进行处理，于是产生了有节能功能的镀膜玻璃。 早期的镀膜玻璃主要是热反射镀膜玻璃（或称阳光控制膜玻璃），其作用是限制太阳能辐射直接进入室内。用于建筑幕墙玻璃时，除具有亮丽的外观装饰效果外，还可降低冷气设备的运行费用。但这种玻璃与普通玻璃一样，会吸收远红外热辐射而使其自身的温度升高，最终仍有相当部分的热能透过了玻璃，其隔热性能也受到了极大的限制。 选用什么材料？采用何种工艺镀膜才能有效地阻挡远红外热辐射？研究的结果诞生了低辐射镀膜玻璃（简称Low-E玻璃）。这种玻璃的最大特点是将远红外热辐射反射出去，使其不能透过玻璃从而起到节能隔热的作用。因此，目前世界上公认Low-E 玻璃是最理想的窗玻璃材料。 Low-E玻璃在国外已有近二十年的使用历史，我国因受到设备和生产工艺技术方面限制，同时也因节能观念的落后而起步较晚。可喜的是，自南玻集团于1997年推出Low-E玻璃并在全国范围内大力推介后，目前已为众多设计师和用户所认同并采用。规模化采用Low-E玻璃时代已经到来，这必将对我国的建筑节能材料应用产生影响并作出贡献。 关于镀膜玻璃，包括LOW-E玻璃的节能特性，已有许多文章或专著论述过，在大多数文章或企业的产品介绍中都列出了完整的参数，但理解这些参数须具备一定的专业知识。对用户来说更关心的是：哪些参数与节能性直接相关？怎样才能区别不同玻璃之间节能性的优劣？如何根据这些参数选择适用的玻璃？本文拟深入浅出地回答这些问题。 二、热能的形式及窗玻璃组件的传热 1、自然环境中的热能 自然环境中的热能主要是太阳辐射能，其能量的98%分布在0.3至3μm波长之间。除了太阳直接辐射的能量外（能量分布在），还存在着大量的远红外线热辐射能，其能量分布在3至40μm波长之间。在室外，这部分热能是由太阳照射到物体
LOW-E玻璃和镀膜玻璃的区别
LOW-E玻璃和镀膜玻璃的区别 玻璃是重要的建筑材料，随着对建筑物装饰性要求的不断提高，玻璃在建筑行业中的使用量也不断增大。然而，当今人们在选择建筑物的玻璃门窗时，除了考虑其美学和外观特征外，更注重其热量控制、制冷成本和内部阳光投射舒适平衡等问题。这就使得镀膜玻璃家族中的新贵——Low-E玻璃脱颖而出，成为人们关注的焦点。 Low-E玻璃又称低辐射玻璃，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有以下明显优势： 优异的热性能 外门窗玻璃的热损失是建筑物能耗的主要部分，占建筑物能耗的50%以上。有关研究资料表明，玻璃内表面的传热以辐射为主，占58%，这意味着要从改变玻璃的性能来减少热能的损失，最有效的方法是抑制其内表面的辐射。普通浮法玻璃的辐射率高达0.84，当镀上一层以银为基础的低辐射薄膜后，其辐射率可降至0.1以下。因此，用Low-E玻璃制造建筑物门窗，可大大降低因辐射而造成的室内热能向室外的传递，达到理想的节能效果。 室内热量损失的降低所带来的另一个显著效益是环保。寒冷季节，因建筑物采暖所造成的CO2、SO2等有害气体的排放是重要的污染源。如果使用Low-E玻璃，由于热损失的降低，可大幅减少因采暖所消耗的燃料，从而减少有害气体的排放。 良好的光学性能 Low-E玻璃对太阳光中可见光有高的透射比，可达80%以上，而反射比则很低，这使其与传统的镀膜玻璃相比，光学性能大为改观。从室外观看，外观更透明、清晰，即保证了建筑物良好的采光，又避免了以往大面积玻璃幕墙、中空玻璃门窗光反射所造成的光污染现象，营造出更为柔和、舒适的光环境。 镀膜玻璃按产品的不同特性，可分为以下几类：热反射玻璃、低辐射玻璃（Low-E）、导电膜玻璃等。热反射玻璃一般是在玻璃表面镀一层或多层诸如铬、钛或不锈钢等金属或其化合物组成的薄膜，使产品呈丰富的色彩，对于可见光有适当的透射率，对红外线有较高的反射率，对紫外线有较高吸收率，因此，也称为阳光控制玻璃，主要用于建筑和玻璃幕墙；低辐射玻璃是在玻璃表面镀由多层银、铜或锡等金属或其化合物组成的薄膜系，产品对可见光有较高的透射率，对红外线有很高的反射率，具有良好的隔热性能，主要用于建筑和汽车、船舶等交通工具，由于膜层强度较差，一般都制成中空玻璃使用；导电膜玻璃是在玻璃表面涂敷氧化铟锡等导电薄膜，可用于玻璃的加热、除霜、除雾以及用作液晶显示屏等。 作者：杭州正奥科技有限公司
镀膜玻璃常见缺陷说明
镀膜玻璃使用过程中常见缺陷的说明 在镀膜玻璃的生产和使用过程中，由于生产或安装施工等方面的原因，往往使得上墙上窗后的镀膜玻璃产品存在这样或那样的质量缺陷，比如出现色差、划伤、掉膜、破裂等现象。为了能更好的区分和界定这类缺陷，分析和鉴定缺陷产生的原因，在此我们对镀膜玻璃产品在安装使用后，常见的一些缺陷进行分类定义，并说明它可能产生的环节和原因，以便客户能更好的使用我们的产品。 一、玻璃的色差 定义和说明：用人眼目测观察某些镀膜玻璃的反射颜色同标准样片或整批其它玻璃比较，有较明显的颜色或亮度方面的差异即为色差。严格的说，玻璃片与片之间或同一片的不同部位都是存在色差的，也就是说它的反射和颜色是肯定存在差异的，但关键是这种差异的大小。为了能定量的说明这种差异的大小，在国际上一般是用采用CIE1976L*a*b*色度空间值的D E值来判断，国家标准是允许D E￡ 3为合格。但通常来说，伟光镀膜玻璃产品的D E值一般远远小于标准的允许值，这也正是伟光产品的长处和高质量的保证。因为我们知道，对一些人眼较敏感的颜色，如金色和紫红色等，其D E值在较小范围内，人眼也能很明显观察出来色差的。 产生原因：产生片与片之间或批与批之间的产品色差，其常见原因有： 1、生产方面：由于生产工艺调试没有达到稳定状态，或镀膜室真空状态产生波动而引起的。另外，由于靶材短路、断路以及传送线出现故障等引起靶材跳闸也有可能产生色差。这些产生色差的原因都是在生产中可以控制和及时发现的，所以出现色差的产品一般是会检验出来的，是不会出厂。 2、原片原因：由于浮法玻璃原片批与批之间本身的颜色或透过率有变化，或混用了不同原片生产厂家的原片。 3、客户在使用中混用了同一型号但厚度不同的镀膜玻璃，或混用了不同生产厂家的镀膜玻璃产品。 4、玻璃受到了污染：比如幕墙部分的开启窗部分，由于长期开启等原因，或某些玻璃局部受污染或灰尘较多而造成色差。 二、划伤或擦伤 定义和说明：镀膜玻璃表面和其它较硬的物质相对滑动或磨擦造成的线状或带状的伤痕为划伤或擦伤，主要表现为划伤或擦伤部位的玻璃透光率增高，或膜面脱落透亮。其形态多为不规则的弧形细条状或带状。 产生原因：划伤或擦伤往往是在施工安装使用中产生的，主要有： 1、生产方面：由于设备或后清洗的原因，在生产中是存在玻璃划伤可能性的，但这种划伤一般为规则的和直线型的，是能控制和检验出来的。另外，生产过程中对镀膜玻璃的搬运、装箱也是有可能造成划伤的，原片本身也可能存在划伤。但客观的说，大片镀膜玻璃因是直接在线用装片机装片，一般是不可能造成划伤的，而强化镀膜玻璃因也是直接贴膜后装箱，膜面一般不会接触其它硬物，所以通常也是不会出现划伤