无损检测仪器设备的期间核查方法

无损检测仪器设备的期间核查方法

一、射线检测

1、曝光曲线的核查方法

1.1核查周期

射线设备均应制作曝光曲线，曝光曲线每年至少核查一次；射线设备更换重要部件或经较大修理后，应及时对曝光曲线进行核查。

1.2准备

准备一块阶梯试块（图1）和2块补充试块，材料与被透照工件相同或相近。其中补充试块尺寸长*宽*高为210*100*10（mm）。

胶片、增感屏等材料与制作曝光曲线时一致。

图1 制作曝光曲线的阶梯试块

1.3 透照

各机型按表一选择低、中、高三个管电压进行曝光三次，曝光时其他参数（曝光时间、焦距）与制作曝光曲线时一致。得到一组胶片。

1.4 暗室处理：按照制作曝光曲线时的暗室处理条件进行冲洗胶片。

1.5 测定：分别测定底片黑度为3.0（该黑度值与曝光曲线一致）时，对应的阶梯试块厚度。

1.6 核查结果判定：当上述测定的三个厚度值，与低、中、高管电压查原曝光曲线的厚度值之差在±2mm范围内，曝光曲线合格。否则为不合格，应重新制作。

1.7 曝光曲线核查记录，按“文件编号：YTHNDT/QM04–C-JL120”的表格进行记录。

2、黑度计（光学密度计）的核查方法

2.1. 适用范围

本规程用于对射线照相底片的黑度测量的黑度计的校验，使黑度计能够对射线底片黑度作出可靠的测定。黑度计应每6个月校验一次，标准黑度片应每2年送计量单位检定一次。

2.2. 校验需用标准器具

检定合格的标准黑度片一个。

2.3 操作步骤

2.3.1 接通黑度计电源和测量开关，预热10min 左右。

2.3.2 用标准黑度片的零黑度点校准黑度计零点。校准后顺序测量黑度片上不同黑度的各点的黑度，记录测量值。

2.3.3 按3.2的规定反复测量三次。

2.3.3 计算出各点测量值的平均值，以平均值与黑度片该点的黑度值之差作为黑度计的测量误差。

2.3.4 对黑度不大于4.5的各点的测量误差均应不超过±0.05，否则黑度计应校准、修理或报废。

2.4 记录及标识

校验完毕后在仪器上进行标识，校验人员应按黑度计校验报告内容对测试数据认真记录并评价结论。

2.5 黑度计核查记录按“文件编号：YTHNDT/QM04–C-JL121”的表格进行记录。

3、观片灯的亮度和均匀度的核查方法

3.1核查周期

观片灯的亮度和均匀度，应每年进行核查。

3.2 技术要求

3.2.1亮度

观片灯应具有按照照相底片的黑度进行亮度选择的装置。观片灯亮度要求的最小值见表二。

时，应不小于10 cd/m2。

3.2.2均匀系数

观察屏各部分应有均匀照明，均匀系数应大于0.5。

3.3 核查方法

3.3.1一般要求

所有的光度测定均在暗室进行，照明光度计必须放在测定范围的中心，而且即使当观察屏完全被遮住后，从观片灯漏出的光不影响测定。

3.3.2核查设备

试验时所用设备须持有国家计量单位签发的有效证书，测量光学参数时所用的亮度计应符合JJG 221的要求。

3.3.3 亮度测定

观片灯亮度测定用亮度计进行。

3.3.4均匀系数测定

照明均匀系数测定用亮度计进行。把观察屏分成若干正方形，正方形每边长3.5cm，分别测定每个正方形的亮度。找出四个最大亮度值和四个最小亮度值，并计算出Lmax和Lmin 亮度的算术平均值，均匀系数g=Lmin/Lmax。

3.4 观片灯的亮度和均匀度核查记录按“文件编号：YTHNDT/QM04–C-JL122”的表格进行记录。

二、超声检测

1 试块的核查方法

1.1 初次使用的标准试块、对比试块，应有有效的合格证书。

1.2 标准试块、对比试块每次使用前，应进行外观腐蚀及机械损伤情况核查；每4年应采用

经校准的器具对其半径及其他尺寸进行核查。

1.3 超声试块的核查记录按“文件编号：YTHNDT/QM04–C-JL123”的表格进行记录。 2 水平线性和垂直线性核查方法

水平线性和垂直线性核查方法见我公司“超声波探伤系统校验规程”，每隔3个月应核查一次。垂直线性核查记录按“文件编号：YTHNDT/QM04–C-JL124”的表格进行记录。水平线性核查记录按“文件编号：YTHNDT/QM04–C-JL125”的表格进行记录。

3 探头使用前主要参数核查方法

探头使用前，应进行前沿距离（入射点）、K 值与双峰、主声束偏离等主要参数核查。

3.1前沿距离的核查方法

3.1.2测试设备

探伤仪及CSK-IA 试块。

3.1.3测试方法

将斜探头压在试块上如图2 所示的位置，中间加适当的耦合剂以保持稳定的声耦合。使声束朝向R100 mm 的曲面，并在探头声束轴线与试块侧面保持平行的情况下前后移动探头，至曲面回波的幅度达到最大。

读出试块上R100 mm

读数应精确到0.5 mm 。

前沿距离：用刻度尺测量入射点到探头前沿距离，读数应精确到0.5 mm 。

3.2 K 值的核查方法

测试设备同3.1.2。

将斜探头压在试块上的不同位置，如图5a ）和图5b ），中间加适当的耦合剂以保持稳定的声耦合。

a ）

b ）

c ）

图3

a ）当K 值为1.0~1.5 时，探头放在图3a ）的位置，使用φ50 mm 孔的回波进行测定。

b ）当K 值为2.0~3.0 时，探头放在图3b ）的位置，使用φ50 mm 孔的回波进行测定。 在探头声束轴线与试块侧面保持平行的情况下前后移动探头，使回波达到最大。从探头入射点在试块侧面所对应的刻度值即可直接读出斜探头的K 值。

3.3 双峰的核查方法

探头双峰用CSK-IA 深度15mm 的Φ1.5横通孔来测定。如图4a ）所示。探头对准横孔，并前后平行移动，当显示屏上出现图4b ）所示的双峰波形时，说明探头具有双峰现象。

图4

3.4主声束偏离的核查方法

测试设备同3.1.2。

将探头置于CSK-IA标准试块25mm厚的表面上，其中，对于K≤1的探头，测试时用试块上端面；如图5（a），对于K>1的探头，测试时用下端面，如图5（b），前后移动和左右摆动探头，使所测试端面回波幅度最高，然后用量角器测量探头侧面与试块端面法线的夹角θ，如图5（c）。

夹角θ表示主声束偏离，读数精确到0.5o。

图5

3.5探头使用前核查记录按“文件编号：YTHNDT/QM04–C-JL126”的表格进行记录。

4超声检测系统使用前主要参数核查方法

4.1斜探头主要参数核查方法

斜探头前沿距离、K值及主声束偏离核查方法同3条。

4.2 直探头主要参数核查方法

4.2.1 始脉冲宽度

4.2.1.1测试设备

探伤仪、标准试块CSK-IA、对比试块DB-P(Z20-2)。

4.2.1.2测试步骤

a)调节探伤仪的发射强度，使被测探头阻尼电阻值接近其等效电阻。

b)将被测探头置于CSK-IA标准试块上厚度100mm处，调节探伤仪，使第一次底波B1前沿对准水平刻度“5”，第二次底波B2前沿对准水平刻度“10”，并使B2的幅度为垂直刻度的50%~80%,如图6（a）。

c）将探头置于对比试块DB-P(Z20-4)上，移动探头使孔波最高，调节（衰减器）使孔波幅度为垂直刻度的50%，再把（衰减器）的衰减量减少12dB，然后读取从刻度板的零点至始波后沿与垂直刻度20%线交点所对应的水平距离W1如图6（b），W1为负载始波宽度，用钢中纵波传播距离表示。

图6

d）将探头置于空气中，摖去其表面油层，读取从刻度板的零点至始波后沿与垂直刻度20%线交点所对应的水平距离W0，W0为空载始波宽度，用钢中纵波传播距离表示。

4.2.2 灵敏度余量

4.2.2.1测试设备

探伤仪、对比试块DB-P(Z20-2)。

4.2.2.1方法

a)探伤仪的抑制置于“0”或“断”，其他调整取适当值，最好选取在随后检测工作中将使用的调整值。

b)将仪器的增益调至最大，但如电噪声较大时应降低增益（调节增益控制器或衰减器），使电噪声电平降至10%满刻度。设此时衰减器的读数为s0。

c）将探头压在试块上，中间加适当的耦合剂，以保持稳定的声耦合，移动探头，使平底孔回波最大，调节衰减器，使平底孔回波高度降至50%满刻度。设此时衰减器的读数为si。 d）超声检测系统的灵敏度余量s=si-s0。

4.2.3 分辨力

4.2.3.1测试设备

探伤仪、CSK-IA试块。

4.2.3.1方法

a)探伤仪的抑制置于“0”或“断”，其他调整取适当值。

b)将探头压在试块上如图7所示的位置，中间加适当的耦合剂以保持稳定的声耦合。调整仪器的增益并左右移动探头，使来自A、B两个面的回波幅度相等并约为20%~30%的满刻度，如图7中h1。

c）调节衰减器：使A、B两波峰间的波谷上升到原来波峰高度，此时衰减器所释放的dB数（等于用衰减器的缺口深度h1/h2之值）即为以dB值表示的超声检测系统的分辨力X。

图7 直探头的分辨力测试和回波显示

4.2.4 直探头主要参数核查记录按“文件编号：YTHNDT/QM04–C-JL127”的表格进行记录。

三、磁粉检测

1 提升力核查方法

磁粉探伤机的提升力，至少每半年应采用经校准的提升力重力试块进行核查。在磁轭损伤

修复后应重新核查。

当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电磁轭至少应有177N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为0.5mm）。

磁粉探伤机提升力核查记录按“文件编号：YTHNDT/QM04–C-JL128”的表格进行记录。

2电流表精度核查方法

电流表在探伤机上与电流互感器或分流器一起校验，至少半年校验一次。当设备进行重要电气修理、周期大修或损坏时，应进行校验。

（a）交流电流表核查方法

使用标准交流电流表（指已校验过的精度高一级的电流表）和标准电流互感器在探伤机上校验交流电流表的电路如图8-1所示。如果探伤机的额定周向磁化电流为9000A，则可选用9000/5的标准电流互感器和5A的标准交流电流表进行校验。将一长为500mm，直径至少25mm的铜棒穿在电流互感器中，夹持在探伤机的两夹头之间通电，至少应在可使用的范围内选三个电流值，比较标准电流表与探伤机上电流表的读数值，误差小于±10%为合格。

磁粉探伤机交流电流表精度核查记录按“文件编号：YTHNDT/QM04–C-JL129”的表格进行记录。

图8-1 校验交流电流表的电路图8-2 校验直流电流表的电路

（b）直流电流表核查方法

使用标准直流电流表（指已校验过的精度高一级的电流表）和标准分流器在探伤机上校验直流电流表的电路如图8-2所示。将标准分流器夹持在探伤机的两夹头之间进行通电，至少应在可使用的范围内选三个电流值，比较标准电流表与探伤机上电流表的读数值，误差小于±10%为合格。

磁粉探伤机直流电流表精度核查记录按“文件编号：YTHNDT/QM04–C-JL130”的表格进行记录。

3测量仪器核查

黑光辐照计、照度计、磁场强度计、豪特拉斯计和袖珍式电秒表应每年送计量部门校验一次。

4 设备内部短路核查

设备内部短路检查至少每年检查一次。检查方法是：将磁化电流调节到经常使用的范围的最大电流，当探伤机两夹头之间不夹持任何导体时，通电后电流表的指针如果不动，说明无短路。此检查仅适用于磁化夹头通电的固定式探伤机。其他类型探伤机不需要做该项核查。

设备内部短路检查核查记录按“文件编号：YTHNDT/QM04–C-JL131”的表格进行记录。

5 电流载荷核查

探伤机的电流载荷核查至少每年核查一次。电流载荷指探伤机额定输出的周向磁化电流值。核查方法是将一长为400mm，直径为25~38mm的铜棒夹持在探伤机的两夹头之间通电，观察电流表指示值。将磁化电流值调节到最小和最大值，检查最小电流值是否是零或足够小，不至于在检验小工件时烧伤工件；检查最大电流值能否达到探伤机的额定输出，如果达不到，应挂标签说明实际可到达的磁化电流值范围。

探伤机的电流载荷核查记录按“文件编号：YTHNDT/QM04–C-JL131”的表格进行记录。

6 通电时间核查

在三相全波整流磁粉探伤机上，用时间继电器来控制磁化电流的持续时间，要求通电时

间控制在0.5~1s之内。可使用袖珍式电秒表测量，至少每年核查一次。

通电时间核查记录按“文件编号：YTHNDT/QM04–C-JL131”的表格进行记录。

7磁粉检测系统综合性能核查

磁粉检测综合性能试验，应在每次检测前进行。综合性能试验合格后，才能开始进行磁粉检测工作。将标准试片贴在被检工件表面，按所采用的工艺进行磁化，按工艺要求的灵敏度等级，如果磁痕能清晰显示，综合性能试验合格。

磁粉检测综合性能核查记录按“文件编号：YTHNDT/QM04–C-JL132”的表格进行记录。

8检测环境核查

检测环境核查应每次检测前进行。

a）可见光照度

可见光照度采用照度计进行测量。采用非荧光磁粉检测时，被检工件表面的可见光照度应大于等于1000lx。若现场由于条件限制，无法满足时，可以适当降低，但不低于500lx。

b）黑光辐照度

在荧光磁粉检测时，黑光辐照度采用黑光辐照计测量。在工件表面的黑光辐照度应大于等于1000uW/cm2。

c）环境光照度

环境光照度采用照度计测量。采用荧光磁粉检测时，暗室或暗处的白照度应不大于20lx。

磁粉检测环境核查记录按“文件编号：YTHNDT/QM04–C-JL133”的表格进行记录。

四渗透检测

1 黑光辐照计、荧光亮度计、照度计核查

黑光辐照计用来测量紫外线辐照强度，波长范围为320~400mm，峰值应为365nm。

荧光亮度计用于测定和比较荧光渗透剂的荧光亮度。波长范围为430~600nm，峰值为

500~520nm。

照度计用于测量白光照度，照度范围应为0~1600lx或0~6450lx。

黑光辐照计、荧光亮度计、照度计应每年由计量部门校验一次。

2 黑光灯的核查

黑光灯的紫外线辐照强度应每周检查一次。

黑光灯辐照强度用黑光辐照计测量，测量方法如下：

开启黑光灯20min后，将黑光辐照计置于黑光灯下，调节黑光辐照计到黑光灯灯泡的距离为380mm，读出黑光辐照计上的读数，读数值应大于1000 uW/cm2。

实际使用黑光灯时，要测量紫外线辐照的有效区，其测量方法如下：

首先，将黑光灯置于平时检验时的高度位置，开启预热20min；然后，将黑光辐照计置于黑光灯下，水平移动，使检测仪读数达最大位置为止。

在工作台上读数最大点位置画相互垂直的两条直线，见图9。再将黑光辐照计置于交点处，沿每条直线按150mm的间隔点依次检测，并记下读数，直到测得读数为1000 uW/cm2读数点为止。记下这些点，将这些点连接成圆形。这个圆内区域就是黑光灯辐照有效区。工件检验应在上述有效区内范围进行。

黑光灯使用较长时间后，输出功率将降低，如果降低25%以上，黑光灯应更换。可使用黑光辐照计进行测量，方法如下：

将新黑光灯打开20min后，在暗室里将黑光辐照计置于黑光灯一定的距离处，记下读数；黑光灯使用一段时间后，对同一黑光灯在同一距离测得第二个读数。比较两次读数，如果输出功率降低25%以上，则需更换黑光灯。

图9

黑光灯核查记录按“文件编号：YTHNDT/QM04–C-JL135”的表格进行记录。

3 检测环境核查

检测环境核查应每次检测前进行。

a）可见光照度

可见光照度采用照度计进行测量。采用着色渗透检测时，被检工件表面的可见光照度应大于等于1000lx。若现场由于条件限制，无法满足时，可以适当降低，但不低于500lx。

b）黑光辐照度

在荧光渗透检测时，黑光辐照度采用黑光辐照计测量。在工件表面的黑光辐照度应大于等于1000uW/cm2。

c）环境光照度

环境光照度采用照度计测量。采用荧光磁粉检测时，暗室或暗区的白光照度应不大于20lx。

渗透检测环境核查记录按“文件编号：YTHNDT/QM04–C-JL134”的表格进行记录。

五、涡流检测

1 试样的核查方法

1.1 初次使用的标准试样、对比试样，应有有效的合格证书。

1.2 标准试样、对比试样每次使用前，应进行外观腐蚀及机械损伤情况核查；每4年应采用

经校准的器具对其尺寸进行核查。

2 检测能力核查方法

2.1 使用ED-Φ试样进行测试。

图1 ED-Φ试样

2.2 开启涡流探伤系统电源，预热15～20min，以涡流探伤系统所给出的适当速度进行预运

转。根据试件的材质、规格、状态选择合适的检测频率、相位、滤波档次和报警档次。

2.3 将检测线圈穿过ED-Φ试样，同时要让试样人工缺陷由小至大依次通过检测线圈，调节

增益，使试样人工缺陷信号显示在屏幕上。记录幅值占屏幕满刻度的50%的最小人工缺陷和此时的增益值G1。

2.4 再将检测线圈穿过ED-Φ试样，调节增益至噪声显示占屏幕满刻度的50%，读取此时增益

值G2，则检测能力表示为:

S/N(ED-Φ)=| G2- G1|

式中: S/N——检测能力，dB；

ED-Φ——试件代号，其中Φ是幅值为50%的最小孔的直径，mm；

G1——人工缺陷显示为50%时的增益值，dB；

G2——噪声显示50%时的增益值，dB。

3 周向灵敏度差核查方法

3.1 使用EZ-d试样进行测试。

图2 EZ-d试样

3.2开启涡流探伤系统电源，预热15～20min，以涡流探伤系统所给出的适当速度进行预运转。

根据试样的材质、规格、状态选择合适的探测频率、相位、滤波档次和报警档次。

3.3 将检测线圈穿过EZ-d试样，调节增益，使试样上沿圆周分布的互为120o的三个通孔的

信号显示在屏幕上的幅值最小值为50%。记录此时增益值G3。

3.4 再将检测线圈穿过EZ-d试样，以1dB的差值调节增益，直至三个通孔的信号显示在屏幕

上的幅值全部低于50%。记录其增益值G4，则周向灵敏度差表示为:

?=| G3- G4|

式中:?——周向灵敏度差，dB。

4 端部盲区核查方法

4.1 使用EZ-d试样进行测试。

4.2 在周向灵敏度差测试之后，将增益恢复到G3位置，然后将检测线圈穿过试样，测量管端

各通孔的输出信号，当屏幕满刻度的35%以上范围能明显地得到某一个通孔的指示信号时，则该孔到试件端部的距离表示端部盲区。

5 分辨力核查方法

5.1 使用EF-B试样进行测试。

图3 EF-B试样

5.2 开启涡流探伤系统电源，预热15～20min，以涡流探伤系统所给出的适当速度进行预运

转。根据试样的材质、规格、状态选择合适的探测频率、相位、滤波档次和报警档次。

5.3 将检测线圈穿过试样，调节增益，使试样单个通孔指示在屏幕上占满刻度的50%,然后不

再调节仪器，再将检测线圈穿过试样。记录试样有成对通孔的信号指示值，当屏幕满刻度的35%以上范围能明显地得到两个临近通孔的指示时，则用最小的两个通孔中心距离表示分辨力。

6 连续工作稳定性核查方法

6.1 使用EF-B试样进行测试。

6.2 在分辨力测试的基础上，当以单个通孔信号指示的50%设定灵敏度之后，不再调节仪器，

每隔1h测试一次，直至8h为止。将测试结果记作F

i

(i=1、2、……9)。则连续工作稳定度表示为:

F=(1-

05F

-

F

MIN

MAX)×100%

式中：F——连续工作稳定度；

F MAX——测试中的最大指示值；

F MIN ——测试中的最小指示值。

7 线性核查方法

7.1 使用EF-B试样进行测试。

7.2 开启涡流探伤系统电源，预热15～20min，以涡流探伤系统所给出的适当速度进行预运

转。根据试样的材质、规格、状态选择合适的探测频率、相位、滤波档次和报警档次。

7.3 将将检测线圈穿过试件，调节增益，使单孔信号的指示占屏幕满刻度的100%。然后，以

4dB的量调节增益，每次调节后，用屏幕满刻度的百分数记下单孔信号的指示值，每档测试三次，取平均值，一直继续到单孔信号指示占屏幕的10%左右为止。

在测试记录中，除应按要求的检查内容记录各个项目的测试结果外，还应同时记录下列各项：

a．涡流探伤系统的制造厂名、型号、编号；

b．试件的材质、规格、状态、编号；

c．测试时的频率、相位、滤波档次、报瞥档次及填充系数等；

d．测试时涡流探伤系统的检测速度；

e．测试操作者姓名、职称；

f．测试日期；

g．测试地点、环境条件；

h．事先规定需要记录的其他内容。

仪器设备期间核查计划

仪器设备期间核查计划 1 目的 为了证明本站在用测量设备、检验设备在两次检定/校准间隔内，保持其准确可靠，特制定本程序 2 适用范围 适用于本站在用测量设备、检验设备的期间核查; 3 职责 3.１检测组负责人负责期间核查方案的制定和实施; 3.2技术管理者负责审批期间核查方案，组织实施; ３。３办公室负责对期间核查实施监督管理。 4 程序 4。１需进行期间核查的对象; ４。1。1新购的仪器设备及首次使用的标准物质等; 4．1.２仪器设备稳定性考核结果证明其检定数据超出稳定性允差的; 4。1。3携带到现场检测的仪器设备和使用频繁的仪器设备； 4.１.４仪器设备在运行过程中,有可疑现象发生等。 4。２期间核查可选用的方法： 4.2.1采用高一精度等级的仪器设备或有证标准物质进行核查; ４。2。２采用同等精度的仪器设备进行比对； 4。2。3选用稳定性好，灵敏度高的样品在不同时期不同地点进行多次重复测量,并采用统计技术对每次测量结果进行评估； 4。2。4通过对样品不同特性检验结果相关性进行验算。 4。3制定期间核查方案 4。3．1检测组负责人根据仪器设备稳定性考核记录确定期间核查对象；

4.3。2技术负责人选择核查方法，确定核查间隔及结果评定要求，按照核查对象归类编制核查方案； 4。3.3技术管理者对核查方案审核批准后,组织实施. 4。4期间核查的实施 ４．４。１检验人员按照期间核查方案的要求开展期间核查并记录; 4.4．2检测组负责人负责对核查结果进行确认; 4.4.３办公室负责对期间核查监督管理； 4。４．４经期间核查确认该仪器设备为失准的,按《仪器设备使用维护、保养管理程序》办理。 编制人：朱广锋 批准人:曹昭秀 微山县鲁兴建筑工程检测有限公司

仪器设备期间核查方法模板

仪器设备期间核查法 编号：LQJZ/QD-HC 版本：A 编制人： 编制日期: 批准人： 生效日期：

仪器设备期间核查法 目录 批准页 (2) 1．液压式万能材料试验机 (3) 2．行星式水泥胶砂搅拌机 (7) 3．水泥净浆搅拌机 (10) 4．瓷砖检测用标准板 (13) 5．非自动天平 (16) 6．电子拉力试验机 (21) 7．电热鼓风干燥箱 (25) 8．低温箱 (28) 9．水泥标准养护箱 (31) 10．导热系数测定仪 (34)

.1. 本检测站为了维持设备校准状态的可信度，对列入期间检查设备目录中的仪器设备制定了《仪器设备期间核查法》的依据，望各检测室参照执行。 本检测站《仪器设备期间核查法》自2008年02月1日颁布实施。

批准人: 年月日 一、总则 1.1、核查目的：为确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转，制定期间核查办法。 1.2、核查次数：在每个检定期（即两次相邻检定之间）中间进行一次期间核查。 二：运行检查的依据： 计量认证评审准则、《测量设备的期间核查程序》 三：检查环境条件 液压式万能材料试验机，应在室温10-35℃的条件下进行，在运行

检查过程中，室温波动不大于±2℃。 四．核查容 4.1 检查整个机器的油路系统是否漏油、缺油。 4.2 检查上下压板是否正常，运行是否自如。 4.3 检查电路是否正常，有无短路、断路等现象。 4.4 检查试验机的示值是否正确或在误差围。误差应在1%以。 五、核查法 5.1 油路、电路等的核查采用目测法。 5.2 启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压。观察电路是 .3. 否正常，以及有无漏油处。 5.3 采用一模拟试件，启动上、下送油阀，慢慢加压。观察上下压板运行是否灵活，以及钳口有无破损，是否能正常夹 持试件。 5.4 试验机示值的核查。

2015仪器设备期间核查作业指导书汇总

仪器设备期间核查作业指导书 1 目的 为了本检测站主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，本公司对所有主要仪器设备实行运行中检查（期间核查），特制定本作业指导书。 2 范围 本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴（轮）重仪、制动检验台、滤纸式烟度计、HO/CO气体测试仪、前照灯检测仪和声级计等主要仪器设备的运行中检查。规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期。当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本作业指导书的要求进行核查。 3 操作规定 3.1 侧滑检验台 (1) 技术依据： 国家计量检定规程 JJG908-1996 滑板式汽车侧滑检验台检定 规程。 (2) 核查项目及要求： 示值误差不超过±0.2m/km。 (3) 核查用仪器设备： 百分表 0～10mm，2 级 (4)核查方法：

安装好百分表和挡板，用微动工具缓缓推动滑板，当侧滑台示值为 3m/km、 5m/km、 7m/km 时，分别读取百分表示值。向左、向右各重复 3 次，按下式计算示值误差：△i=xi－Si/L 式中：△i——第 i 测量点的示值误差（m/km）； xi——第 i 测量点的侧滑台示值（m/km）； Si——第 i 测量点百分表 3 次示值的平均值（mm）； L——滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度（m）。 1 以上各测量点示值误差不超过±0.2m/km。 (5)核查周期 侧滑台的核查周期一般为 3 个月。 3.2 车速表检验台 (1) 技术依据： 国家计量检定规程 JJG909-1996 滚筒式车速表检验台检定规程。 2) 核查项目及要求： 车速台示值误差不超过±3%。 (3) 核查用仪器设备： 测（转）速仪 60km/h 以上±0.6%（2000r/min 以上）。（电子计数） (4) 核查方法： 将汽车驱动轮安置在车速台滚筒上，并做好安全防护工作。由汽车驱动车速台滚筒稳步加速旋转，在车速台示值分别约为

SY03-NDT中石油无损检测报告表格

SY03-NDT中石油无损检测报告表格

检测单位： （公章） 年月日技术负责人： 资格：级 年月日 审核人： 资格：级 年月日 报告人： 资格：级 年月日

SY03-A018 （项目名称）射线检测报告单项工程名称: 单项工程编号： 单位工程名称单位工程编号 委托单位试验编号 管线（设备）编号检测标准/合格等级检件名称设备型号照像质量等级检测比例源种类透照方式坡口形式设备编号增感方式 焊接方法管电压、流 （源活度） 显影时间 表面状态焦点尺寸显影温度 检测时间焦距(F) 冲洗条件 材质曝光时间胶片牌号 规格/板厚像质计型号胶片规格 检测工艺编号灵敏度值底片黑度~ 检测情况 检测部位编号焊工 代号 底片 编号 缺陷类型及数量 评定级别 返修次数 检测 结论 I II III IV

检测单位：（公章） 年 月 日 技术负责人： 资格 ： 级 年 月 日 审核人： 资格 ： 级 年 月 日 报告人： 资格 ： 级 年 月 日 SY03-A019 （项目名称） 超声波检测报告 单项工程名称： 单项工程编号： 单位工程名称 单位工程编号 委托单位 试验编号 管线(设备)编号 检测标准/合格等级 检件名称 材 质 规格/板厚 检测比例 仪器型号 探头型号 坡口形式 设备编号 对比试块 焊接方法 检测面 评定灵敏度 表面状态 耦合剂 灵敏度补偿 检测时间 检测方法 扫 描 调 节 检测工艺编号 检测区域 扫 查 方 式

焊口总数 (道) 要求抽查 比例(%) 要求检测焊口数量(道) 焊缝总长度 (米) 要求抽查 比例(%) 要求检测长度 (米) 实际检测数量 (道/米) 实际抽查 比例(%) 检 测 情 况 检测部位编号 焊工 代号 缺陷类型 指示 长度 （mm ） 累计 长度 （mm ） 返修部位数（处） 返修 次数 评定 级别 检测 结论 检测单位：（公章） 年 月 日 技术负责人： 资格： 级 年 月 日 审核人： 资格： 级 年 月 日 报告人： 资格： 级 年 月 日

实验室仪器设备期间核查操作规程

实验室仪器设备期间核查 操作规程 辽宁省水环境监测中心 2010年4月25日

目录 一．TAS-990型、SP-3520型、SP-3530型原子吸收分光光度计 二．SYG-1型、SYG-2型智能冷原子荧光测汞仪三．721分光光度计 四．2000型分光光度计 五．酸度计 六．手提式电压力蒸汽消毒器 七．电子天平 八．电导率仪 九．红外测油仪 十．紫外分光光度计 十一.原子荧光光度计

核查的目 仪器设备期间核查，主要检查仪器设备在两次校准间隔时间内，对仪器设备进行等精度的核查，它是解决仪器设备在使用过程中稳定不稳定的问题，及时发现，及时解决，降低风险。 核查的方法 使用稳定性较好的核查器件（如：砝码），在一定的时间间隔对仪器设备的功能进行核查，或使用两台精度相同的仪器设备进行比对，或用一台精度相对高的仪器核查相对精度低的仪器设备。上述三种方法都可以。但实验室应预先识别，根据识别（如：检测主要参数、稳定性差、使用频率高），制定计划，实施核查，记录核查结果。 电子天平配置标准砝码，可进行外校。721分光光度计有镨钕滤光片对波长校正，原子吸收这类大型仪器最简单最直接的方法是用标准物质（盲样）进行测定。最好是对仪器性能进行测试，如静态指标可分为波长准确度，分辨率，稳定性。波长准确度用汞灯，分辨率用锰灯，稳定性用铜灯。 核查的依据 1）JJG694-2009原子吸收分光光度计检定规程 2）JJG548-2004测汞仪检定规程 3）JJG119-2005酸度计检定规程 4）JJG1036-2008电子天平检定规程

5）JJG376-2007 电导率仪检定规程 6）JJG178-2007紫外、可见、近红外分光光度计检定规程7）JJG950-2000红外测油仪 8）JJG537-2006荧光光计检定规程 一．TAS-990型、SP-3520型、SP-3530型原子吸收分光光 度计 1．波长准确度与重复性 1.1试验工具 空心阴极灯：汞灯 1.2试验方法 对仪器首先采用汞灯进行校正，仪器选取光谱带宽0.2nm,分别对汞Hg253.7nm,546.1nm,871.6nm谱线分别进行三次寻峰，从谱图上读取并记录最高峰点的波长值，分别计算Hg253.7nm,546.1nm,871.6nm谱线三次平均值。每条谱线的平均值与标准值之差，为波长准确度；三次测量的最大值与最小值之差为波长重复性。 国家检定规程波长准确度合格技术指标为±0.5nm，波长重复性合格技术指标为小于或等于0.3nm。 2.基线稳定性：静态（不点火）、动态（点火、吸喷去离子水） 2.1试验工具 空心阴极灯：铜灯 2.2试验方法

仪器设备期间核查计划

仪器设备期间核查计划 The latest revision on November 22, 2020

宜宾市汽车运输也车辆综合性能检测站 2014年仪器设备期间核查计划 1目的 为了证明本站在用测量设备、检验设备在两次检定/校准间隔内，保持其准确可靠，特制定本程序 2适用范围 适用于本站在用测量设备、检验设备的期间核查； 3职责 3.1检测组负责人负责期间核查方案的制定和实施； 3.2技术管理者负责审批期间核查方案，组织实施； 3.3办公室负责对期间核查实施监督管理。 4程序 4.1需进行期间核查的对象； 4.1.1新购的仪器设备及首次使用的标准物质等； 4.1.2仪器设备稳定性考核结果证明其检定数据超出稳定性允差的； 4.1.3携带到现场检测的仪器设备和使用频繁的仪器设备； 4.1.4仪器设备在运行过程中，有可疑现象发生等。 4.2期间核查可选用的方法： 4.2.1采用高一精度等级的仪器设备或有证标准物质进行核查； 4.2.2采用同等精度的仪器设备进行比对； 4.2.3选用稳定性好，灵敏度高的样品在不同时期不同地点进行多次重复测量，并采用统计技术对每次测量结果进行评估； 4.2.4通过对样品不同特性检验结果相关性进行验算。 4.3制定期间核查方案

4.3.1检测组负责人根据仪器设备稳定性考核记录确定期间核查对象； 4.3.2技术负责人选择核查方法，确定核查间隔及结果评定要求，按照核查对象归类编制核查方案； 4.3.3技术管理者对核查方案审核批准后，组织实施。 4.4期间核查的实施 4.4.1检验人员按照期间核查方案的要求开展期间核查并记录； 4.4.2检测组负责人负责对核查结果进行确认； 4.4.3办公室负责对期间核查监督管理； 4.4.4经期间核查确认该仪器设备为失准的，按《仪器设备使用维护、保养管理程序》办理。 4.4.5期间核查计划表 5、相关文件 《仪器期间核查程序》CXWJ018

实验室仪器设备期间核查方法

实验室仪器设备的期间核查 仪器设备的期间核查 一、摘要 二、期间核查的方法来源 三、期间核查的方法及其判定原则 四、期间核查结果处理及核查频次 五、期间核查的实施 一、摘要 1.1“期间核查”是I S0/I E C17025:2005《检测和校准实验室能力的通用要求》中5.5.10提出的一个概念，所谓期间核查是指核查仪器设备的系统漂移，以保持其校准状态的置信度，期间核查并不是校准，校准是为了满足法定要求，而期间核查是为了满足对校准状态的信心。 检测机构为完成大量的检验任务，往往要配置各种仪器设备。为了保证检测结果的准确性，仪器设备的可信度至关重要。检测机构除了通过控制采购、校准等环节保证仪器设备的可靠性之外，期间核查也是一个重要的方法，同时它是标准中的一项规定，也是国家实验室认可和计量认证所要求的质量管理的一种方式，应纳入日常工作，并应有明确的规定 1.2不同实验室的测量设备期间核查要求是不尽相同的。按照 I S O/I E C17025和J J F1069-2007的要求校准实验室和法定计量检定机构 必须对其计量标准和标准物质进行期间核查，对其他测量设备以及检测实验室的一般测量设备，需要进行期间核查的有使用频次高的，使用环境恶劣的，对检测结果有重大影响的，移动使用的，漂移较大、稳定性较差的，用于现场检测的，曾经过载或怀疑有质量问题的。 二、期间核查的方法来源 期间核查并不是一次再校准，但校准的某些方法可用于期间核查，具体方法来源一般有以下几种: 2.1检测标准中规定了核查方法。许多标准方法已经详细规定了校准等方法和要求，可以直接作为期间核查的方法。

2.2仪器设备检定或校准规程，仪器设备检定或校准规程往往详细规定了整个检定过程，期间，核查可以采用其中的需要核查部分。如果没有该类仪器，设备的检定规程，还可以参照类似仪器检定规程。 2.3仪器设备使用说明书或供应商提供的方法。如测斜仪 一般，电器检测实验室可将仪器设备大致分类如下：时间类(如计数器)、温度记录类(如多点测温仪)、电参数类(如功率表、万用表)、电气安全类(如接地电阻仪、耐压仪)、力学检测类(如拉力计、扭力扳手)和称量类(如电子秤)每类设备由于功能相近，核查方法往往也相近，其作业指导书无异于给出了一个总体原则，具体到每一个仪器设备的核查方法可以据此细化。 三、期间核查的方法及其判定原则 期间核查的方法有多种，可根据实验室及其检定、校准、检测样品的特点，从测量设备的特性以及经济性、实用性、可靠性、可行性等方面综合考虑。 首先要有一个核查标准，用以对测量设备进行期间核查核查标准的性能必须稳定，它可以是上一等级、下一等级或同等级计量标准、标准物质，也可以是准确度等级更高或较低的同类测量设备、实物样品等。 3.1传递测量法 当对计量标准进行核查时，如果实验室内具备高一等级的计量标准，则可方便地用其对被核查计量标准的功能和范围进行检查，当结果表明被核查的相关特性符合其技术指标时，可认为核查通过。 当对其他测量设备进行核查时，如果实验室具备更高准确度等级的同类测量设备或可以测量同类参数的设备，当这类设备的测量不确定度不超过被核查设备不确定度的1/3时，则可以用其对被核查设备进行检查，当结果表明被核查的相关特性符合其技术指标时，认为核查通过。 当测量设备属于标准信号源时，也可以采用此方法。 例如：可以通过不确定度为0.1℃的温度计核查不确定度为0.2℃的温度计。 3.2多台套设备比对法

实验室仪器设备期间核查操作规程

实验室仪器设备期间核 查操作规程 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

实验室仪器设备期间核查 操作规程 辽宁省水环境监测中心 2010年4月25日 目录 一．TAS-990型、SP-3520型、SP-3530型原子吸收分光光度计二．SYG-1型、 SYG-2型智能冷原子荧光测汞仪 三．721分光光度计 四．2000型分光光度计 五．酸度计 六．手提式电压力蒸汽消毒器 七．电子天平 八．电导率仪 九．红外测油仪 十．紫外分光光度计 十一.原子荧光光度计 核查的目 仪器设备期间核查，主要检查仪器设备在两次校准间隔时间内，对仪器设备进行等精度的核查，它是解决仪器设备在使用过程中稳定不稳定的问题，及时发现，及时解决，降低风险。 核查的方法

使用稳定性较好的核查器件（如：砝码），在一定的时间间隔对仪器设备的功能进行核查，或使用两台精度相同的仪器设备进行比对，或用一台精度相对高的仪器核查相对精度低的仪器设备。上述三种方法都可以。但实验室应预先识别，根据识别（如：检测主要参数、稳定性差、使用频率高），制定计划，实施核查，记录核查结果。 电子天平配置标准砝码，可进行外校。721分光光度计有镨钕滤光片对波长校正，原子吸收这类大型仪器最简单最直接的方法是用标准物质（盲样）进行测定。最好是对仪器性能进行测试，如静态指标可分为波长准确度，分辨率，稳定性。波长准确度用汞灯，分辨率用锰灯，稳定性用铜灯。 核查的依据 1）JJG694-2009原子吸收分光光度计检定规程 2）JJG548-2004测汞仪检定规程 3）JJG119-2005酸度计检定规程 4）JJG1036-2008电子天平检定规程 5）JJG376-2007 电导率仪检定规程 6）JJG178-2007紫外、可见、近红外分光光度计检定规程 7）JJG950-2000红外测油仪 8）JJG537-2006荧光光计检定规程 一．TAS-990型、SP-3520型、SP-3530型原子吸收分光光度计1．波长准确度与重复性

仪器设备期间核查计划

仪器设备期间核查计划 仪器设备期间核查计划 为了解仪器状态，维护仪器设备在两次校准期间校准状态的可信度，减少由于仪器稳定性变化造成的结果偏差，对以下在用的主要仪器设备在两次检定(校准)之间进行期间核查，以保证检测仪器设备及相关检测结果的准确性和可靠性。 期间核查的仪器设备名称型号规格编号期间核查规程执行人日期或频次万能试验机 2011.03 万能试验机 2011.03 万能试验机 2011.03 设 2011.03 备压力试验机 管 2011.03 压力试验机理 员回弹仪 2011.09 基桩动测仪 2011.01 基桩动测仪 2011.01 制定人: 审核人: 批准人: 仪器设备期间核查规程 一、目的 为了解仪器状态，维护仪器设备在两次校准期间校准状态的可信度，减少由于仪器稳定性变化造成的结果偏差，有必要对其进行检查，除了在开机前和关机后检查仪器外，对重要的检测设备在两次周期检定(校准)之间需进行期间核查。

了解仪器的精度、准确度和灵敏度是否有变化，也对从上次检定到本次核查期间所做的工作作一结论，如以后仪器再发生问题，无需核查本次核查前的结果。 二、核查范围及计划制定 对不太稳定的或使用频次较高的仪器进行期间核查，期间核查应按规定进行。需要期间核查的仪器设备由仪器设备管理员制定仪器设备期间核查计划。三、核查原因 期间核查通常在下述情况下进行: (1)按照年核查次数进行; (2)仪器设备导出数据异常; (3)仪器设备故障维修或改装后; (4)常期脱离实验室控制的仪器设备在恢复使用前(如外界); (5)仪器设备经过运输和搬迁; (6)使用在中心控制范围以外的仪器设备。 四、核查内容 核查内容一般为: (1)仪器设备的基本漂移、本底水平、信噪比、零点稳定度检测; (2)光学仪器设备的波长重现性和灵敏度检测; (3)采用有证标准物质，对仪器设备进行准确度和精密度的检测;也可将以前做过的工作再做一次(留样再测)、使用标准样再测(作质控图)。 (4)制作测量工作校准曲线，根据线性回归方程，获得修正因子，确认仪器设备的检测范围和检出限量。 五、核查结果

实验室期间核查作业指导书.doc

乐山市疾病预防控制中心 作业指导书 实验室期间核查程序 修改记录：

乐山市疾病预防控制中心作业指导书文件编号： 标题：实验室期间核查程序版号：第2版，页码1/2 1 目的 为证明测量仪器、测量标准或标准物质的校准状态在校准有效期内是否得到保持，特制定本程序。 2 适用范围 适用于检验所仪器设备及标准物质的期间核查。 3 职责 3.1 检验人员负责期间核查的具体实施，并对检查结果的有效性进行确认； 3.2 实验室负责人提交期间核查计划，并对期间核查实施情况进行监督管理； 3.3 检验所所长负责期间核查方案和核查计划的审批。 4 程序 4.1 选择期间核查对象的原则： 4.1.1所有的测量标准、标准物质都必须进行期间核查。 4.1.2对于新购设备,选择使用频次高的和使用环境恶劣的检测设备。 4.1.3选择对关键参量的检测质量影响较大的检测设备。 4.1.4分析历年校准证书/检定证书,选择示值的校准状态变动较大的检测设备。 4.1.5曾经过载或怀疑有质量问题的设备。 4.2 仪器设备期间核查方法 4.2.1使用有证标准物质的方法 适用范围：仅限于有标准物质的仪器设备，并已知标准物质的不确定度。 E n=|lab ref | √U lab2+U ref2 式中：X lab—测量值； X ref—标准物质指定值； U lab—本实验室测量结果的不确定度； U ref—参考标准的测量不确定度。 接受准则：当E n≤1时，表明被核查的仪器设备的校准/检定状态保持。 拒绝准则：当E n>1时，表明被核查的仪器设备的校准/检定状态没有保持，必须查找原因或重新送检定/校准。

试验仪器设备期间核查作业指导书

一、万能材料试验机期间核查作业指导书（钢筋试件法）（一）适用范围 本核查作业指导书适用于各种类型准确度等级为一级的万能材料试验机。 （二）环境条件 1.核查环境温度10℃~35℃。 2.相对湿度：≤80%RH。 （三）核查范围 1.核查参数：拉力； 2.核查量程：日常检测采用的量程范围。 （四）核查标准 普通热轧带肋钢筋试样。 （五）技术要求 1.核查限：溯源性变动允许范围±1.0%； 2.钢筋试样要求：制样的钢筋应从同炉号同批号钢筋中选取，各项质量指标符合相应产品标准要求，抗拉强度的变异系数一般不应大于0.5%，试样不得受潮锈蚀； 3.取样方法按照相关的产品和试验方法标准执行； 4.试样的拉伸试验按现行钢筋拉伸试验方法执行。 （六）核查方法 1.从符合技术要求的钢筋中抽取三根钢筋，按试样截取要求制作试件，每根不少于12个试件作为一批；三根钢筋所制作试件分别为A、

B、C三批；每一批随机分为两组，分别为A1、A2、B1、B2、C1、C2六组存放； 2.检测试件的基准平均值，在设备检定后一周内，抽取A1、B1、C1三组进行拉伸试验，记录最大拉力，并分别计算其拉力基准平均值 F jb（计算到1N）； 3.两次周期检定之间，根据确认的核查周期，可分次抽取A2、B2、C2组试件进行多次核查拉伸试验，记录最大拉力，并计算拉力核查平均值F hc(计算到1N)。 （七）核查结果计算 计算核查平均值与基准平均值之差P，P=（F hc-F jb） 计算核查限绝对值Δjb ，Δjb=F jb×1% 计算E值E=|P|÷Δjb （八）核查结果评价 当Ｅ≤１时，核查结论合格 （九）说明 １.剩余试件B2、C2可用于继续核查； ２.根据确认的核查周期，可以增减钢筋试件的取样批次； ３.核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定。

仪器设备期间核查方法

质量管理体系文件JCC12-2012 仪器设备期间核查 作业指导书 发行版本: C/1 2012-10-10发布2012-10-15实施建设工程质量检测站颁布

质量管理体系文件JCC12-2012 仪器设备期间核查 作业指导书 发行版本：C/1 编制： 审核： 批准： 受控状态： 发放编号： 持有者： 2012-10-10发布2012-10-15实施建设工程质量检测站颁布

一、总 则 1.1 核查目的：为确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转，制定 期间核查办法。 1.2 核查次数：在每个检定周期（即两次相邻检定之间）中间进行一次期 间核查。 二、核查内容 2.1 检查整个机器的油路系统是否漏油、缺油。 2.2 检查上、下压板及上、下钳口是否正常，运行是否自如。 2.3 检查电路是否正常，有无短路、断路等现象。 2.4检查试验机的示值是否正确或在误差范围以内，误差在±1%以内。 三、核查用器具：WE-300A 液压万能材料试验机、（同一根、同规格、同牌号） 钢筋 四、核查方法 4.1油路、电路等的核查采用目测法。 4.2启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压，观察电路是否正常， 以及有无漏油处。 4.3采用一模拟试件,启动上、下压板观察运行是否灵活，以及钳口有无 破损，是否能正常夹持试件。 4.4 试验机示值的核查（比对法） 4.4.1在同一根、同牌号、同规格钢筋上，截取六根试样备用，试样 建设工程质量检测站 仪器设备期间核查方法 编号： JCC1201-2012 共2页 第1页 第C 版 第1次修改 设备名称：WE-100万能材料试验机 实施日期：2012年10月15日

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细分招聘专家，精准求职首选：检测就业网https://www.sodocs.net/doc/bb3541648.html, 磁粉检测报告 REPORT OF MAGNETIC PARTICLE DETECTION 客户/Client:报告号/Report No.: 工程名称Project Name 检测地点Test Position 材质Material 接头种类 Joint Type 焊接方法 Welding Method 验收标准Acc. Criterion 合格级别 Acc. Grade 磁化方法 Magnetization Method 仪器型号Instrument Type 编号 Serial No. 磁轭类型 Yoke Type 提升力Lifting Power 灵敏度试片 Sensitivity Black 表面状态 Surface Condition 磁粉Magnetic Ink 反差剂 Contrast Paint 检测日期 Testing Date 序号No.构件号 Item No. 节点号 Joint No. 焊缝号 Weld No. 缺陷情况(定性/定量) Defect Condition 级别 Grade 评定 Evaluation 备注 Remarks 备注/Notes：NSD—未见应记录缺陷L—缺陷指示长度(mm) 检测Tested By 技术监督 Tech. Supervisor 批准 Approved By

细分招聘专家，精准求职首选：检测就业网https://www.sodocs.net/doc/bb3541648.html, 日期/Date日期/Date日期/Date SFT-3-07-01-F 第页共页Page: / 超声检测报告 REPORT OF ULTRASONIC EXAMINATION 客户/Client：报告号/Report No.: 工程名称Project Name 检测地点Test Position 材质Material 接头种类 Joint Type 焊接方法 Welding Method 验收标准Acc. Criterion 检验等级 Exam. Level 合格级别 Acc. Grade 仪器型号Instrument Type 编号 Serial No. 试块 Test Block 探头Probe 耦合剂 Couplant 表面状态 Surface Condition 扫描调节Sweep Range Calibration 扫查灵敏度 Scanning Sensitivity 检测日期 Testing Date 序号No.构件号 Item No. 焊缝号 Weld No. 板厚 THK(mm) 检测长度 Test Length(mm) 缺陷情况 Defect Condition 级别 Grade 评定 Evaluation 备注 Remarks 备注/Notes：NSD—未见应记录缺陷 D—缺陷至检测面的深度(mm) L--缺陷指示长度(mm)

仪器设备期间核查作业指导书

仪器设备期间核查作业 指导书 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

有限公司 工地试验室 仪器设备期间核查 作业指导书 批准： 审核： 编制： 2016年月日实施期间核查作业指导书目录

总则 一、目的 为了有效了解仪器设备、参考标准及标准物质的使用状态，确保其校准状态的置信度。 二、适用范围 适用于本实验室内的设备、参考标准及标准物质。 三、核查内容 当出现以下情况时，需进行期间核查： 1.稳定性不高，漂移较大的； 2.使用频繁，时间较长的； 3.电子类设备较长时间未启用的； 4.参考标准、标准物质的保管环境及使用有效期。 四、核查方式 A.表示定期使用有证标准物质和（或）使用次级标准物质进行期间核查； B.表示以留样的再检测对比进行期间核查； C.表示以同样功能的设备比对来进行期间核查； D.表示实验室间比对进行期间核查； E.表示用具自校功能设备的自校程序进行期间核查； F.表示其他有效的期间核查方式。 五、核查周期

1.对使用频率较低，使用时间较短，稳定性较高的设备、参考 标准及标准物质可一年进行1-2次。 2.对其他，可根据实际情况，酌情增加核查次数，但不得少于6个月一次。 六、期间核查的设备、参考标准及标准物质 见核查方法目录 七、期间核查方法 具体的期间核查方法见各设备、参考标准及标准物质的期间核查方法。 万能材料试验机期间核查作业指导书 1．适用范围 本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查。 2．引用标准GB/金属材料室温拉伸试验方法 3．原理在万能材料试验机检定后的初期和检定有效期中期，对取自同一根钢筋的两组试件按GB/规定的方法进行拉伸试验，对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。 4．操作方法 4．1 在同一根钢筋上截取六个试件，按随机的方法分为两组； 4．2 在万能材料试验机检定合格的几天内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。

仪器设备期间核查计划

仪器设备期间核查计划 1目的 为了证明本站在用测虽设备、检验设备在两次检定/校 准间隔内，保持其准确可靠，特制定本程序 2适用范围 适用于本站在用测虽设备、检验设备的期间核查； 3职责 3.1检测组负责人负责期间核查方案的制定和实施； 3.2技术管理者负责审批期间核查方案，组织实施； 3.3办公室负责对期间核查实施监督管理。 4程序 4.1需进行期间核查的对象； 4.1.1新购的仪器设备及首次使用的标准物质等； 4.1.2仪器设备稳定性考核结果证明其检定数据超出稳定性允差的； 4.1.3携带到现场检测的仪器设备和使用频繁的仪器设备； 4.1.4仪器设备在运行过程中，有可疑现象发生等。 4.2期间核查可选用的方法： 4.2.1采用高一精度等级的仪器设备或有证标准物质进行核查； 4.2.2采用同等精度的仪器设备进行比对； 4.2.3选用稳定性好，灵敏度高的样品在不同时期不同地点进行多次重复测虽，并采用统计技术对每次测虽结果进行评估； 4.2.4通过对样品不同特性检验结果相关性进行验算。 4.3制定期间核查方案 4.3.1检测组负责人根据仪器设备稳定性考核记录确定 期间核查对象； 4.3.2技术负责人选择核查方法，确定核查间隔及结果评定要求，按照核查对象归类编制核查方案； 4.3.3技术管理者对核查方案审核批准后，组织实施。

4.4期间核查的实施 4.4.1检验人员按照期间核查方案的要求开展期间核查并记录； 4.4.2检测组负责人负责对核查结果进行确认； 4.4.3办公室负责对期间核查监督管理； 4.4.4经期间核查确认该仪器设备为失准的，按《仪器设备使用维护、保养管理程序》办理。 编制人：朱广锋 批准人：曹昭秀 微山县鲁义建筑工程检测有限公司

常规仪器设备期间核查规程

电子天平期间核查规程 1、目的 保证电子天平在两次检定周期之间检定或校准状态的可信度，保持原有状态，确保检测结果准确可靠。 2、核查时间 期间核查的时间间隔与检定/校准周期一致，安排在两次检定/校准中间进行，一般为上次检定/校准后六个月，或测量数据异常时。 3、核查依据 JJG 1036-2008《电子天平》。 4、核查器具 标准砝码：5kg、2kg、1kg、500g、300g、200g、100g、50g、20g、10g、5g、2g、1g、500mg、200mg、100mg等。 5、环境条件 温度20±2℃，相对湿度≦50%，无振动环境。 6、核查步骤 6.1将电子天平置于工作台上，调节水平，接通电源，按仪器设备说明书开机，进行预热。 6.2使天平稳定的显示零位。 6.3依据被核查天平最大量程，选择不同标准载荷砝码从零开始，逐渐递增，共布设5个测量点，每测量点平行测试3次，取平均值。 7、结果评价 7.1测量平均值与标准砝码标准值之差应符合下表最大允许误差要求。

注：e=10d，d为测量精度。 7.2当结果符合要求时，证明该天平在两次检定周期之间保持了良好可信度状态。当结果不符合要求时，出现较大偏离，执行《不符合工作控制程序》。

电子天平期间核查记录表 管理编号：QC/LZ-02-010-02-01 编号： 核查人：部室负责人：技术负责人：

微机控制电液伺服万能试验机期间核查规程 1、目的 保证微机控制电液伺服万能试验机在两次检定周期之间检定状态的可信度，保持原有状态，确保检测结果准确可靠。 2、核查时间 期间核查的时间间隔与检定/校准周期一致，安排在两次检定/校准中间进行，一般为上次检定/校准后六个月，或测量数据异常时。 3、核查标准 同一根HRB400\Φ20mm钢筋上截取的6根500mm钢筋。 4、环境条件 温度10～35℃。 5、核查步骤 5.1两台试验机开机预热。 5.2同一核查人员分别在两台试验机上进行2根钢筋拉伸试验，保持相近拉伸速率，记录2次测量最大力值，计算测量平均值，分别为Y1、Y2。 6、结果评价 当满足,认为核查结果满意，试验机检定状态得到维持。 U 1、U 2 分别为两台试验机扩展不确定度，一可使用校准证书提供的设备扩展不确定度， 二可使用测量可能值区间的半宽度（仪器的最大允许误差），即U=ɑ=Δ。 k为包含因子，一般取2。 当结果不符合要求时，出现较大偏离，执行《不符合工作控制程序》。

(2020年整理)期间核查计划.doc

XXXX期间核查计划 一、核查目的 为了确保本公司仪器在两次检定/校准期间，各项性能指标满足开展工作的技术要求，并处于良好的工作状态；标准物质在使用期间保证量值的准确性，使检测分析结果准确可靠。 二、核查依据 1、《检验检测机构资质认定评审准则》 2、本公司质量体系文件 3、本公司年度质量保证计划 三、核查范围 1、检测仪器期间核查 1.1对于使用频率较高或经常携带运输到现场，以及在恶劣环境下使用的仪器设备，在两次正式校准/检定期间，进行1-2次期间核查，包括大气采样器、噪声监测仪、pH 计等，详见附表1检测仪器期间核查计划表。 1.2对于使用频率一般的仪器，在两次正式校准/检定期间，进行1-2次期间核查。包括天平、紫外分光光度计、原子吸收分光光度计等，详见附表1检测仪器期间核查计划表。 2、标准物质期间核查 2.1标准溶液：用固定试剂配制或是用购置标液稀释的标准溶液，如果保存期超过3个月时，应在有效期内根据保存时间进行1-2次期间核查。包括一般无机类、金属类和有机类标准溶液等，详见附表2标准溶液期间核查计划表。 2.2标准样品：有证标准样品、标准气体等在有限期内，应进行1-2次期间核查。详见附表3有证标准物质期间核查表。 四、核查方式和内容 1、检测仪器 期间核查的主要内容包括检测仪器设备的仪表按钮、安全性能、响应时间、检出限、重复性、漂移、示值误差等仪器主要指标。直读式检测仪器可使用标准物质直接进行核查，计算示值误差是否符合技术要求；其他检测仪器还可采取仪器比对、能力验证等方法进行期间核查。

2、标准物质 2.1标准溶液：通过测定有证标准样品来对自配或稀释的标准溶液进行期间核查，同时检查七保存条件，有效期、量值及标识，如果浓度值有明显改变，超出允许误差范围，应重新配制标准溶液。 2.2标准样品：对有证标准样品保存条件、有效期、量值及标识进行期间核查；量值可通过不同时间段，或是不同人员、不同实验室对有证标准物质进行测定，计算测定结果的误差是否在允许范围。 五、核查结论 对检测仪器和标准物质的核查结果进行分析评价，给出正确结论。 六、核查报告 各相关科室于XXXX年11月提交检测仪器期间核查报告和标准物质期间核查报告，质量管理室提交本公司检测仪器和标准物质期间核查总报告。 XXXX.1

无损检测报告要求(申请、指令)

各单位： 中石化总部工程部、质监总站2011年6月13-16日对160万吨/年柴油加氢精制装置进行了质量大检查，针对无损检测专业提出的问题和建议，现将无损检测申请、委托指令在现有格式的基础上，对有关内容进行补充，主要增加了检测时机、焊缝坡口形式、焊口标识的唯一性等内容。装置中焊口其标识应具有唯一性和可追溯性，检测探伤底片其编号应具有唯一性。要求各施工、监理、检测单位严格过程控制记录核查，确保实体质量受控。 此次表格修改仅对JNGC-WSJC-QM-02《无损探伤指令》是在2011年6月26日的基础上，针对2011年6月29日坠落事故，对检测单位审查意见一栏中补充了监理工程师对现场点口位置的检查、确认意见。 修改后表格自2011年7月15日执行 中石化股份公司济南分公司 2011年6月21日星期二

无损检测申请表 （JNGC-WSJC-QM-01） 项目名称: 济南分公司重质基础油光亮油生产基地编号：申报日期：年月日工程名称储运单元改造单位工程老渣油罐区管道/设备分部管道焊接方法GTAW+SMAW 检测地点坡口形式 检测方法/检测比例/合格级别检测时机焊后热处理后 序号管道编号焊口号焊工号 焊接 时间 材质、规格 外观 检查 1 合格2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 施工单位申请人电话 监理单位签收人电话 第页

无损探伤指令 （JNGC-WSJC-QM-02） 项目名称: 编号：委托日期：年月日工程名称单位工程 管道/设备分部焊接时间 检测地点坡口形式 焊接方法检测时机焊接后热处理后 序号管线号/ 设备号焊缝批号/部位 焊 工 号 检测方法 检测比例 合格级别 抽检 焊口 焊接 时间 材质规格 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 附件：检测部位（管线为单线图，设备为排版图，要求装置中管道焊口标识必须具有唯一性、可追溯性，焊缝）。 工程 监理单位 委托人联系电话 检测 单位 接收人联系电话 监理、检测单位审查情况： 1、被检件外观质量、表面处理是否合格是□否□是□否□ 2、焊缝编号、焊工编号标识是否清楚齐全是□否□是□否□ 3、现场条件（脚手架搭设）是否满足检测要求是□否□是□否□ 4、是否需要临时设施是□否□是□否□ 监理工程师：日期：检测人员：日期： 第页

仪器设备期间核查计划

仪器设备期间核查计划 为了解仪器状态，维护仪器设备在两次校准期间校准状态的可信度，减少由于仪器稳定性变化造成的结果偏差，对以下在用的主要仪器设备在两次检定（校准）之间进行期间核查，以保证检测仪器设备及相关检测结果的准确性和可靠性。 制定人： 审核人： 批准人：

仪器设备期间核查规程 一、目的 为了解仪器状态，维护仪器设备在两次校准期间校准状态的可信度，减少由于仪器稳定性变化造成的结果偏差，有必要对其进行检查，除了在开机前和关机后检查仪器外，对重要的检测设备在两次周期检定（校准）之间需进行期间核查。 了解仪器的精度、准确度和灵敏度是否有变化，也对从上次检定到本次核查期间所做的工作作一结论，如以后仪器再发生问题，无需核查本次核查前的结果。 二、核查范围及计划制定 对不太稳定的或使用频次较高的仪器进行期间核查，期间核查应按规定进行。需要期间核查的仪器设备由仪器设备管理员制定仪器设备期间核查计划。 三、核查原因 期间核查通常在下述情况下进行： (1)按照年核查次数进行； (2)仪器设备导出数据异常； (3)仪器设备故障维修或改装后； (4)常期脱离实验室控制的仪器设备在恢复使用前（如外界）； （5）仪器设备经过运输和搬迁； （6）使用在中心控制范围以外的仪器设备。 四、核查内容 核查内容一般为： （1）仪器设备的基本漂移、本底水平、信噪比、零点稳定度检测； （2）光学仪器设备的波长重现性和灵敏度检测； （3）采用有证标准物质，对仪器设备进行准确度和精密度的检测；也可将以前做过的工作再做一次（留样再测）、使用标准样再测（作质控图）。 （4）制作测量工作校准曲线，根据线性回归方程，获得修正因子，确认仪器设备的检测范围和检出限量。 五、核查结果

无损检测仪器设备的期间核查方法.docx

管电压（KV）无损检测仪器设备的期间核查方法 一、射线检测 1、曝光曲线的核查方法 1.1核查周期 射线设备均应制作曝光曲线，曝光曲线每年至少核查一次；射线设备更换重要部件或经较大修理后，应及时对曝光曲线进行核查。 1.2准备 准备一块阶梯试块（图1）和2块补充试块，材料与被透照工件相同或相近。其中补充试块尺寸长*宽*高为210*100*10（mm）。 胶片、增感屏等材料与制作曝光曲线时一致。 图1 制作曝光曲线的阶梯试块 1.3 透照 各机型按表一选择低、中、高三个管电压进行曝光三次，曝光时其他参数（曝光时间、焦距）与制作曝光曲线时一致。得到一组胶片。 机型 低中高 1605 60 100 140 2005 80 130 180 2505 120 180 230 3005 140 210 280 1.4 暗室处理：按照制作曝光曲线时的暗室处理条件进行冲洗胶片。 1.5 测定：分别测定底片黑度为3.0（该黑度值与曝光曲线一致）时，对应的阶梯试块厚度。 1.6 核查结果判定：当上述测定的三个厚度值，与低、中、高管电压查原曝光曲线的厚度值之差在±2mm范围内，曝光曲线合格。否则为不合格，应重新制作。 1.7 曝光曲线核查记录，按“文件编号：YTHNDT/QM04–C-JL120”的表格进行记录。 2、黑度计（光学密度计）的核查方法 2.1. 适用范围 本规程用于对射线照相底片的黑度测量的黑度计的校验，使黑度计能够对射线底片黑度作出可靠的测定。黑度计应每6个月校验一次，标准黑度片应每2年送计量单位检定一次。 2.2. 校验需用标准器具 检定合格的标准黑度片一个。

2.3 操作步骤 2.3.1 接通黑度计电源和测量开关，预热10min 左右。 2.3.2 用标准黑度片的零黑度点校准黑度计零点。校准后顺序测量黑度片上不同黑度的各点的黑度，记录测量值。 2.3.3 按3.2的规定反复测量三次。 2.3.3 计算出各点测量值的平均值，以平均值与黑度片该点的黑度值之差作为黑度计的测量误差。 2.3.4 对黑度不大于4.5的各点的测量误差均应不超过±0.05，否则黑度计应校准、修理或报废。 2.4 记录及标识 校验完毕后在仪器上进行标识，校验人员应按黑度计校验报告内容对测试数据认真记录并评价结论。 2.5 黑度计核查记录按“文件编号：YTHNDT/QM04–C-JL121”的表格进行记录。 3、观片灯的亮度和均匀度的核查方法 3.1核查周期 观片灯的亮度和均匀度，应每年进行核查。 3.2 技术要求 3.2.1亮度 观片灯应具有按照照相底片的黑度进行亮度选择的装置。观片灯亮度要求的最小值见表二。 时，应不小于10 cd/m2。 3.2.2均匀系数 观察屏各部分应有均匀照明，均匀系数应大于0.5。 3.3 核查方法 3.3.1一般要求 所有的光度测定均在暗室进行，照明光度计必须放在测定范围的中心，而且即使当观察屏完全被遮住后，从观片灯漏出的光不影响测定。 3.3.2核查设备 试验时所用设备须持有国家计量单位签发的有效证书，测量光学参数时所用的亮度计应符合JJG 221的要求。 3.3.3 亮度测定 观片灯亮度测定用亮度计进行。 3.3.4均匀系数测定 照明均匀系数测定用亮度计进行。把观察屏分成若干正方形，正方形每边长3.5cm，分别测定每个正方形的亮度。找出四个最大亮度值和四个最小亮度值，并计算出Lmax和Lmin 亮度的算术平均值，均匀系数g=Lmin/Lmax。 3.4 观片灯的亮度和均匀度核查记录按“文件编号：YTHNDT/QM04–C-JL122”的表格进行记录。 二、超声检测