现场6S管理

现场6S管理

第一章6S概述

6S简介

6S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。

6S的定义与目的

整理

定义：清理物品，明确区分“要”与“不要”的物品，保留现场必要的物品必须的数量，并坚决及时处理不要的物品。

目的：作业场所没有多余的物品放置去影响工作效率，充分地有效利用空间。

整顿

定义：将必要的物品明确地规划，定位并明确标识，使得任何人都能够及时取得和准确地归位。

目的：快速、准确、安全地取用物品，减少寻找物品的时间，提高工作效率。

清扫

定义:清楚现场的脏污，并防止污染的放生。

目的：清除“脏污”，查找污染源，保持明亮，干净，整洁的环境。通过防止污染源，降低清扫的次数，现场与设备都要擦得光亮。

清洁

定义：维持上述3S工作，使其标准化、制度化。

目的:通过制度化维持现场的整洁及上述3S工作的劳动成果。规范化、制度化后的简单化。

素养

定义：人人依规矩行事，养成良好的习惯。

目的：提升人员素质，培养员工养成良好的习惯，通过学习、培训使得人员得到实现自我。遵守规矩，持续改进提升。

安全

定义：高度重视生命的尊严，维护人与财产不受侵害，懂得相关知识，自觉地安全意识，能够做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

目的：创造一个无故障，无意外事故发生的工作现场，消除隐患，预防事故的发生，达到安全生产，保障人财物的安全。

6S管理的基本目标是使得组织有效地运作，为客户提供最优的产品与服务。工厂实施6S管理的目标是为了消除工厂中出现的各种不良现象，提高生产力，改善产品品质，降低成本，确保准时交货，确保安全生产以保持员工的高昂士气。即PQCDSM。

第二章6S内容

一、整理

什么是整理

整理就是坚决扔掉不必要的物品，腾出更多的空间来整顿必要地物品，从而大大节省寻找物品的时间，提高现场工作效率。

在实施整改前应该做好以下准备工作：

（1）做好教育工作

有些员工会打着整理的借口，趁机大肆更新一番，或者平时对一些不满意的东西毫不犹豫地把要与不要的物品都扔掉，造成你意料不到的损失。所以整理之前的思想工作一定要做。摆正整理的思想心态。

（2）进行定点拍摄

在推行6S工作中把一些整改前后的地方进行定点拍摄存留下来，作为以后教育培训的资料，以及定期拿出来给工人感受下企业整改的变化。

（3）制定整理的标准

避免出现“全部都有用，全部不能扔”这种想法，这种6S推行的一大阻力，特别是工程技术人员。因为他们总认为这些物品不管存放多久，总有一天会用到它们的，所以它们就经常把这些不要的物品藏的藏，盖的盖，完全违背6S是我原则，其实无用物品的摆放说造成的浪费远远大于它们潜在的价值。所以不许把看得到和看不到的物品进行全面、彻底的清理。整理的推行要领

（1）全面检查包括看到与看不到的地方，特别是不引人注意的地方，如：设备的内部、桌子的底部、文件柜的顶部等。

（2）制作一份“要与不要的判别标准”让员工知道“哪些是必要的”和“哪些是不必要的”。（3）将不要的物品清除。

（4）调查使用频度，决定日常用量。

（5）依据内部废弃物处理制度，采取相应的处理方法。

（6）每日自我检查。

重点：（1）要有决心（2）购买价值≠使用价值

注意事项：（1）不怕麻烦（2）不要舍不得（3）不要怕承担责任

实施程序：

（1）现场检查

对工作现场进行全面的检查，包括看得到看不到的地方，特别是不引人注意的地方。（2）区分必需品和非必需品

管理必需品和非必需品同样重要。首先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法。在清除非必需品时，则应用恰当的方法保管必需品。

A、清理必需品

在进行整理前，首先考虑为什么要清理以及如何清理，规定定期进行整理的日期的规定。对暂时不需要的物品进行整理时，如不能确定今后是否还会用，可根据实际情况来决定保留期限。

必要物品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入代替品，否则就无法正常工作的物品。客观上的必要与主观上的想要的概念是很多人容易混淆的。所以这里说明：在客观上必要地物品就应弄清必要的数量，在Need与Want之间，我们选择Need.

整理是分层管理的艺术，确保必要的东西触手可得。从而获得最高的工作效率。而分层管理的关键是有能力判断物品的使用频率及有能力确保物品放在恰当的位置，因此有必要将物品按照使用频率与使用价值决定不同的放置场所与处理方法。

B、处理非必需品

如果不必要的物品没有及时处理掉，会因为放置了不要的物品导致放不下必要的物品；将不要的物品处理掉，是管理者作出决定的关键的一步。

C、小心“非必要的物品”与“不要的物品”

非必要的物品≠不要的物品，非必要的物品可以理解为使用频率较低的物品。有的可能是一个月、两个月、三个月、半年或一年才使用一两次的物品。这类物品不能当做不要物品处理；不要的物品可以理解为能够报废处理的物品。

（1）标示现场（2）每天循环整理

二、整顿

什么是整顿

整顿就是消除无谓的寻找，随时保持立即可取与归位的状态。整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需的东西，减少“寻找”时间上的浪费。从而实现以下目的：工作场所一目了然；消除寻找物品时间；仅仅有条的工作秩序。

整顿的推行要领

（1）前一步骤整理的工作要落实。

只有实施了整理，现场清理了不要的物品，工作岗位只保留必要地物品必需的数量，这样才可以对必要地物品实施整顿。实施整顿旨在研究怎样快捷地取得需要的物品，以及怎样出错率低的将物品归位。

（2）明确“三要素”原则：场所、方法、标识

决定物品放置的场所，选择物品放置的方法，为了便于维持，清楚明了而进行明确清晰地标识。

A、场所

将整顿之后所腾出的货架、场地、柜子等空间进行重新规划、重新布局后，决定物品放置场所。

B、方法

根据物品的用途、功能大小、重量、使用频率等因素决定物品的不同放置方法（例如：横放、竖放、直放、斜放、挂放等）在此注意的是要便于取用和放回。

C、标识

根据情况清楚地标识区域、分类、品名、数量、用途、责任者等信息，物品名称和存放场所一定要标识清楚，达到任何人都能十分清楚任何物品的名称、规格等，真正体现“一目了然”。标识的设置基本要做到：①醒目便利②协调（保持高度、尺寸、材质及颜色的统一，同时，选择材质、颜色能增加环境的美感）。这样的标识既能起到良好定位的指引作用，同时又能美化工作环境。制作粗糙的标识总是叫人感到不舒服，给人以工作质量低下、工作作风不严谨的感觉；而设计一个美的标识则是锦上添花。因此在辛辛苦苦做完整理整顿工作后，最后的标识更值得大家认真做一做。

整顿的“3定”原则：定点、定容、定量

定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量

材料的合理定置，可以防止混料；工艺装备的合理定置，确保工装完好；工位器具的合理定制，可以防止不良的发生；工作台、容具、工具、图样、技术文件、待加工产品、已加工产品进行合理定置，减少消除无效劳动，降低劳动强度；生产区域、岗位合理定制，可以缩短材料、毛坯、制品的搬运路线；建立规范化的位置系统，促进生产管理的物流化和现代化。

“三要素”“三定”是实施整顿最根本的指导思想和最基本的方法，只有真正理解了三要素三定原则，才能做好整顿工作。

重点：

（1）分门别类（2）位置明确（3）数量合适（4）识别管理（5）方便取出

（6）易于复位（7）定期巡检

注意事项：

（1）切忌做事虎头蛇尾（2）识别方法不统一

（3）位置转移频繁（4）现场物料积压

三、清扫

什么是清扫

清楚现场内的脏污，将工作岗位变成无垃圾、无灰尘的状态。经过整理整顿后的必要物品处于取放方便的状态，但是这些物品还是必须处于正确的使用状态，清扫是形成这种状态的最大目的。清扫工作是提高良品率的关键，不能只靠清洁工!

清扫是为了使必要物品出于取放方便、立等可用的良好状态，因此，清扫实质上就是对环境维护和对设备的点检，是制度化。

避免员工在思想认识上陷入下面所述的误区：

一般人看来，清扫就是拿着拖把或抹布进行大扫除，因此认为6S就是打扫卫生，而打扫卫生的工作自然就是清洁工人的事情，与我无关—这是6S的最大误区。

这也是很多公司工厂推行6S失败的根本原因。大扫除只是清扫的第一步，真正的深层涵义是通过对设备的清扫，参与设备的自主管理，平时服侍好设备，使用时设备就服侍于生产；通过全员对环境的维护和对设备的点检，从而达到清扫的根本目的。

清扫的推行要领：

（1）管理者建立责任区，员工能够确认为自己责任区域负责。

对所有区域进行划分责任人，彻底消除无人理睬的死角，达到人人有事做，事事有人管的目的。

（2）大清扫

将地板、墙壁、天花板、柜顶甚至荧光灯里面打扫干净，进行彻底清扫。机械设备不清洁的，要打扫得干干净净，不能以刷油漆来蒙混过关，每天通过对设备的擦洗来发现细小的异常，让现状一目了然。以上工作不是由清洁工人而是由作业员自己动手来完成。（3）杜绝污染源

通过明确地实施清扫的方法，按照规定的时间对需要实施清扫和对设备的点检。确定污染源（跑、冒、滴、漏），实施源头管理。要彻底减少清扫次数，从源头上查明发生原因，彻底解决问题；通过暴露磨省、瑕疵、漏油、松动、裂纹、变形等设备异常，制定污染源发生详细情况明细览表和改善计划，按照计划初步实施改善，将污垢彻底消灭！（4）建立清扫基准

基本要求是要做到“三净”一即上方净、下方净、机台净。换句话就是说“沟见底、轴见光、设备见本色。

上方净：指天窗、柜顶、灯罩、管道、吊轨等保持干净。

下方净：指地面、走廊、附房墙角防火及电气装置等无杂物、油污、水渍。

机台净：指车头、车尾、车身、车顶机车内外的油污，保证设备的干净。

重点：责任化、标准化

注意事项：①做定时清扫

②绝无事不关己，高高挂起的思想

③注重表面。遗漏死角

④工具配置不当

四、清洁

什么是清洁

将以上3S（整理、整顿、清扫）的工作长期贯彻执行，确切而言，还包括利用创意和“目视化管理”（公开透明化）获得和坚持规范化的条件，以提高工作效率。实现以下目的：

维持3S实施的结果，保持令人愉快、干净、亮丽的工作环境，形成制度化、标准化，为企业文化的形成奠定坚实的基础。

清洁的推行要领：

（1）制订目视管理及看板管理的基准

采用各种手段与方法，达到管理的透明化，一目了然的知道物料或者设备的属性或其运作状态。

（2）制定6S实施办法

A、教育与训练，贯彻6S意识

加强培训教育，充分利用各种手段，如：6S宣传栏、6S徽章、6S标语、6S征文、岗位表彰、星级员工光荣榜，宣传板等。

通过老师讲课培训，无论是外请的专家内部专职讲师，员工要认真听，从实际事例

学习，然后自己试着做做看，同时老师也要做到言传身教，达到改变员工意识的目的，当然，全体员工不仅仅从教育还要想出各种理由和采用各种办法来训练自己。

B、把握重点，实施整理、整顿、清扫。

这里我们再来重新整理一下前面3S的重点内容：

整理：区分“要与不要”的物品，彻底消除不必要的物品。

整顿：依据三要素（场所、方法、标识）和三定（定点、定容、定量）原则，实施现场物品的放置

清扫：明确责任区域责任人（必要时制作平面布局责任图、地面划分区域线等），落

实责任制度，真正把制定下来的规章制度执行到位。

对以上3S内容循环往复，不断提升现场基础管理水平。

（3）制定稽查方法

（4）制定奖惩制度，加强执行。

通过执行公司的考核评比制度，不断地进行测量，量化其结果并对其结果进行统计分析，你就会发现工作中的缺陷并便你防范于未然。可以通过量化的方式提升自己的工作水平或工作质量。

重点：制度化、定期检查评比

注意事项：就是不断地进行整理、整顿、清扫，循环往复，不断提升。思想和行动上要避免出现以下两种情况：

①一阵风

出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，但是清爽宜

人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风。

②半途而废

简单的停留在扫干净的认识上，结果出了干净之外，其他方面并没有多大的

改善。

五、素养

什么是素养

人人依规矩行事，养成良好的习惯，创造一个良好风气的工作场所

从而实现下面的目的：

让员工遵守规章制度；培养良好素质习惯的人才；铸造团队精神。

素养的推行要领：

（1）早会制度

早会是维持素养的有效手段，每天10分钟晨会制度给自己带来的好处：

①及时了解生产计划安排

领导在月初开晨会时就及时向大家通报，这样员工在生产和装配产品时就能做到按计划要求安排先加工较急的产品，决不让自己手上的产品拖全线计划的后腿。

②及时对生产质量问题进行通报

晨会时领导及时对出现的质量问题进行讲解和通报，这样一来保证出问题的员工不会再犯同样的问题，二来也让其他员工避免犯相同的错误，进而提高全体员工的质量意识和工作水平。

③及时表扬和批评

及时表扬员工好的行为，让大家向他们学习。同时对不良现象或行为给予批评，达到

表扬先进、鞭策后进、共同进步的目的。

④员工素养得到提升

每天晨会时领导总是现象员工问好，员工再向领导回礼，时间一长员工自然养成了一种相互打招呼的好习惯。特别值得一提的是：为了提升员工的素养，还制定了一些文

明礼貌用语。譬如打电话时必须先说“你好”，结束时必须先说“再见”等，实施效果很好。

（2）制定公司有关规则、规定

制定大家认同的行为规范和规章、规则、规定，将一些管理规定整理成能读的管理守则，做到规定的事项是任何人都能立即理解的事项，既能读懂，也能看明白，比如《员工素质手册》、《日常行为规范》等。

（3）制定礼仪守则

（4）教育训练

对于公司来说，制定了相关的规章、规则、规定，就要扎扎实实地去落实和执行，否则再好的规章制度也只是一张白纸而已，执行制度的第一步就要做好教育培训工作，做到每个人都知道什么是对，什么是错，什么可以做，什么不可以做；公司的企业理念的是什么，发展方向在哪里等。

尤其是要认真对待公司组织的对新员工的入司培训，其非常的关键与重要。很多公司对新员工的入司培训，只是把6S的基本要求用空洞乏味的语言文字读给了新员工听，由于缺乏日后的训练，新员工接受理解的程度很低，这就是为什么很多公司实施效果不佳的原因之一。

（5）推动各种激励活动

激发员工的改善意识。相信“人造环境，环境育人”，员工通过整理、整顿、清扫、清洁，素养的培训与学习，整个公司面貌为之焕然一新，通过早会活动，不断提高员工6S的热情与干劲，大家在一种改善的气候下，会越来越发现身边有很多值得改进的地方，整个公司充满改善气氛。

（6）遵守规章制度

重点：坚持不懈的教育与学习

整理、整顿、清扫、清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯：

①不要随手乱放物品

②经常性的整理工作场所，做到物品堆放有序

③保持卫生，定期清扫

注意事项：①急于求成

②对自我要求上，出现有法不依、执法不严现象

六、安全

什么是安全

不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。消除隐患，排除险情，预防事故的发生。我们总是讲“安全第一，预防为主”，但真正落实这句口号却需要从大处着眼，细微处着手，才能把安全生产的口号变成实际的行动。道理非常简单，安全是现场管理的基础，通过预防事故的发生，真正实现安全生产，减少企业不必要的损失，保障现场达到安全、人性化的环境。

仔细想想，认真贯彻和落实了前面的5S，安全也就随之而来，区分要与不要物品，坚决正确处理不要物品，消除了非必要物品的摆放；物品取放快捷，预防了事故的发生；设备点检认真执行，异常情况及时发现，设备带病作业的隐患消除，保障设备运转良好；人人养成良好习惯，遵章守纪，整个现场处于有序的良好状态；安全潜在问题被暴露，消防通道畅通，消防设备状态处于安全状态，即使紧急情况发生，也可以快速进行应对，确保企业和人员的损失最小化，最终实现安全生产。

安全的推行要领：

切实做好前面5S，才能带来6S（安全）

做好5S，实现现场巡查制度，纠正员工不规范作业，彻底排除隐患，是保证安全生产的基础。细想为何会造成安全事故？须先了解哪些原因会直接或间接造成工业事故。

①缺乏安全组织②不安全的环境③督导不周④不安全的机器设备⑤不安全的行为

重点：安全第一，预防为主

（1）落实全员的安全教育与训练

①入司教育

对于刚入司的员工要进行初步的安全教育。其内容包括国家有关安全生产政策和法

规，本厂安全生产的一般状况，企业内部特殊危险部位的基本知识的介绍，一般的

机械电气安全知识，入司安全须知和预防事故知识。经考试合格后，方可进入车间。

②车间教育

新职工或调动工作的工人在分配到车间后进行的安全教育。教育内容有本车间的生

产概括，安全生产情况，本车间的劳动纪律和生产规则，安全注意事项，车间的危险

部位，危险机电设施、尘毒作业情况，以及必须遵守的安全生产规章制度。

③岗位教育

由工段长、班组长对新到岗的工人进行的上岗前安全教育。教育内容有工段、班组安

全生产概括，工作性质和职责范围，应知应会，岗位工种的工作性质、机电设备的安

全操作方法，各种安全防护设施的性能和作用，工作地点的环境卫生及尘源、毒源、危险机件，危险物的控制方法、设备的日常点检方法、个人防护用具的使用方法，以

及发生事故时的紧急救灾措施和安全撤离路线。

④特种教育

对接触危险性较大的特种作业人员，如电气、超重、焊接、司机、燃炉、压力容器等

工种的工人进行的专门安全技术知识培训。特种作业人员必须通过脱产或半脱产培

训，并经过严格考试合格后，才能准许操作。

⑤经常性安全教育

要在生产过程中自始至终坚持不懈。一般的教育方法是班前布置、班中检查、班后总

结，使安全教育制度化。重点设备或装置大修，应进行停车前、检修前和开车前的专

门安全教育，配合主管部门和检修单位进行教育，以确保安全检修。

（2）管理好消防设备

做到安全通道畅通，紧急应对设施设备实施目视化管理，作业标准清除醒目。

（3）健全安全管理制度体系

生产现场的6S管理正式样本

文件编号：TP-AR-L7982 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 生产现场的6S管理正式 样本

生产现场的6S管理正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 引言 6S 管理是企业生产现场管理的基础活动，其实 质是对生产现场的环境进行全局性的综合考虑，并实 施可行的措施，即对生产现场实施规范化管理，以保 证在生产过程中有一个干净、美观、整齐、规范的现 场环境，继而保证员工在工作中拥有较好的精神面貌 和保证所生产产品的质量水平。 2 6S管理的作用 5S 管理是指在生产现场对人员、设备、物料、 方法等生产要素进行有效管理的一种活动，它起源于 日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、清洁、素

养”，其罗马拼音的第一个字母均为“S”，统称为“5S”。安全是现场管理的重中之重，6S 管理是在5S 基础上加上安全（Safety）一项扩展而来。6S 管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的：（1）降低安全事故发生的概率。企业实施6S 管理，可以从消防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落到实处，比如通道上不允许摆放物料，保证了通道的畅通，从而降低安全事故发生的可能性。 （2）节省寻找物料的时间，提升工作效率。6S 管理要求清理与生产无关的、不必要物品，并移出现场；要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置，从而达到节省寻找物料的时间，提高生产效率。在6S 管理的整顿环节，其金牌标准是30 秒内

现场6s管理内容有哪些

现场6s管理内容有哪些？ 现场就是市场，6S是现场管理的基础，6S水平的高低，代表现场管理水平的高低，所以通过6S的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，不断规范现场管理，提升现有管理水平，是现场管理的首要任务。 因开展6s活动具有操作简单、见效快，效果看得见，能持续改善等特点，开展6s活动的企业越来越多。 6S管理的内容： 目前全球有65%的企业都在广泛地推行5S或6S现场管理。6S现场管理就是针对经营现场和工作现场开展的一项精益现场管理活动，其活动内容为“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）”，因前5个内容的日文罗马拼音和后一项内容（安全）的英文单词里都以“S”开头，所以简称6S现场管理。 具体含义和实施重点如下： 1S整理就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好

浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。 2S整顿把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。 3S清扫就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。 清扫活动应遵循下列原则： （1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工； （2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；

公司6S管理制度

6S管理制度 第一章 第二章总则 第一条目的 为了给员工创造优良的工作环境，提高员工素质，保证给给你做环境的本质安全，特编制XX公司6S管理制度，请相关部门及人员严格遵照执行。 第二条适用范围 XX公司。 第三章 6S管理的职责分工 第三条6S推进管理的职责分工 一、总经理 1.下达公司6S管理目标； 2.领导改善推进办公室推进6S管理运动； 3.提出部门激励意见。 二、改善推进办公室的职责 1.制定公司年度6S管理年度目标； 2.编制6S管理总体标准及制度并监督执行； 3.协助各部门实施6S管理并负责等级评定； 4.定期检查评定完成区域发现不达标情况取消评定资格； 三、各部门职责 1.公司卫生管理部门负责将公司所有区域划分并确定责任班组及 个人； 2.负责制定部门6S实施计划并监督落实； 3.负责本部门的6S管理制度及标准的制定和各区域等级的初评； 4.定期检查各区域确保改善效果维持并督促改进； 第四条6S等级评定程序 一、部门初评 1.班组长根据检查标准判定合格后提报部门进行审核； 2.部门组织本部门人员依据评判标准进行打分后给出评价结果； 3.评价合格的由部门提出评审申请； 4.评价不合格的班组继续进行改善符合标准后再次提出评价申

请； 5.部门不定期检查评定合格区域，发现不合格现象可以申请取消 其认定标志； 二、公司评定 1.各部门当月月底提前一周提出验收申请； 2.改善推进办公室根据部门提报评审情况每月组织一次评审活 动； 3.改善推进办公室组织各部门改善专员对评价区域进行评审后两 天内给予答复； 4.评审合格的由改善推进办公室给予相应等级标示； 5.评审不合格的各部门继续组织改善并只能在下个月提出申请； 6.改善推进办公室不定期检查评定合格区域，发现不合格现象取消其认定标 志并重新提报评定申请； 三、区域划分的标准 1.根据建筑物及周围区域来划分，大建筑物可分层划分或按照隔 断划分； 2.根据办公室、控制室、仓库等独立区域划分； 3.根据车间进行划分，存在大装置的可以按照装置细分； 4.根据专业划分； 5.不作为区域的划分方式； 1)专业内较小的工艺系统区域； 2)以上区域的更细划分区域； 3)其他特殊情况须经协商同意的办法。 四、评价计分办法； 1.评价参与人员必须按照“公平、公正”的原则进行打分，必须遵守职业道 德规范，打分过程必须如实反映现场情况； 2.关联人员在本区域评价时必须回避； 3.打分必须使用书面的方式进行，并现场上交得分结果； 4.总分按照改善推进办公室与改善助理1:1的权重进行计分； 5.打分完成后召开评价会议分析存在问题及评价结果； 6.总分达到满分95%以上方可认定为评价通过； 第四章6S管理基本概念 第五条6S 6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE），简称“6S”。

工作现场6s管理制度

编制者/日期：Prepared by/Date: 审核者/日期：Checked by/Date: 批准者/日期：Approved by/Date: 生效日期： Effective Date: 2020-03-01 发放范围： Distribution: RA、MD、PD、QD、RD、ED、HR、SD、ID、BD 6S管理制度就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目，因均以“S”开头，简称6S。 1、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 4、清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 5、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 6、安全(SECURITY)——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 工作现场6s管理制度目的 为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。工作环境干净整洁，物品摆放有条不絮，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒畅，将资源浪费降到最低点。

生产现场6S管理规定(标准版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产现场6S管理规定(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

生产现场6S管理规定(标准版) 1.0目的： 为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。 2.0适用范围： 本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行 3.0管理职责： 3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施； 3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作； 3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。 4.0工作程序 推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安

全 4.1整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。 4.2要求： 4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。 4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。 4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。 4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。 4.4要求： 4.4.1周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为平行。生产线附近只能放置真正需要的物品，不超过所规定的范围。

生产车间6s管理规章制度细则

生产车间6s管理规章制度细则实行 6S 管理是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段，能有效地加速工作环境和工作状况的调整及改良。下面爱汇小编整理的生产车间6s管理规章制度，供你参考。 生产车间6s管理规章制度范文一一、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所： 1、通道畅通、整洁。 2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。 3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。 4、料架的物品摆放整齐。 二、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定

位置摆放，并放置整齐加以标识。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品： 1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。 2、工具定位放置，定期保养。 3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。 4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。 5、车间各区域有 6S 责任区及责任人。 三、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害： 1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物 3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。 4、窗、墙壁、天花板干净整洁。

5、工具、机械、机台随时清理。 四、清洁(SEIKETU)——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。 目的：创造明朗现场，维持上面 3S 成果： 1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。 2、每天上、下班前 5 分钟做“6S”工作。 3、对不符合的情况及时纠正。 4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。 五、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性) 。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神：1、员工戴厂牌。 2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

如何做好6S和现场管理

如何做好6S和现场管理 从小事做起，从自我做起，认真、讲究的做好每一件事 总则： 一、为了创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境；为树立公司整体形象，加强和规范企业管理行为，造就和培养一支纪律严明、素质过硬的员工队伍；为了使公司管理及文化建设提升到一个新层次。促进公司持续、稳定、健康发展，特制定本管理制度。 二、本制度适用于司全体员工。 "6S”的三原则 （一）自我管理的原则（二）勤俭办厂的原则（三）持之以恒的原则 “6S”具体内容 整理（Seiri） 一：将现场物品加以分类（不使用的、偶尔使用的、和经常使用的） 1、把不用的清理掉；改善和增加作业面积，提高工作效率； 2、把偶尔用的东西摆放到指定位置；减少磕碰的机会，保障生产安全，提高工作质量； 3、把经常使用的东西存放在容易拿到的地方。 二：工作现场也整洁、卫生和有序 1、过道上绝对不允许堆放任何东西；现场整洁、无杂物； 2、将工作、办公用品摆放整齐； 3、改变作风，提高工作情绪；消除管理上的混放、混料等差错事故。 整顿（Seiton） 三：人、事、物要加以定量和定位 1、工作区，物品放置区，通道设置也明确标识； 2、现场所有物品要按规划合理放置； 3、通道畅通，通道上不能放置任何物品。 四：现场也整洁，物品摆放要科学合理，利于工作

1、仪器设备，工模夹具以及工作台要摆放整齐，按规定编好编号并对应放置； 2、物品要摆放在规定的地点和区域，便于寻找，消除因混放而造成的差错； 3、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别； 4、生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。 清扫（Seiso） 五：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人 1、地面，墙上要随时打扫干净，无灰尘和乱杂物； 2、工作台要清扫干净，无灰尘；仪器设备、工模具要清理干净； 3、各部门或个人的工作区域在上下班之前一定要进行整理清扫，随时保持厂区整洁； 4、每个员工做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”，清除工作场所内的脏污。 六：设备的清扫，要着眼于对设备的维护保养以及对破损物品的修理 1、设备清扫要同设备的维检结合起来，清扫设备要同时做设备的润滑工作； 2、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 七：随时保持车间的整洁 1、要求随时保持工作间的整洁，离岗之前要按照要求作好一切善后工作； 2、为使工作能够正常高效的进行。减少故障多发，保证或提高产品质量，使人工作时心情舒畅。必须清扫、清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 清洁（Setketsu） 八：整理、整顿、清扫之后要认真维护 1、每天上下班花10分钟做好“6S”工作，每个组员做到随时清除工作场所内的脏污； 2、工作现场要及时清扫，保持整洁有序；对不符合现场或操作规定的情况要及时处理、纠正； 3、随时做好自我检查和互助检查，定期和不定期的检查； 4、要使环境不受污染，消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。九：不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁 1、车间环境整齐，清洁卫生的同时，工人本身也要做到清洁：如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；

《6S管理制度》

北京益都仪表成套厂 关于下发《6S管理制度》的通知 公司各部门： 为了规范企业的6S管理工作，现将《6S管理制度》发至你处，请遵照执行。 特此通知！ 附件： 1、《6S管理制度》 2、《6S检查标准》 北京益都仪表成套厂 人力资源部 二○一五年三月二十日主题词：6S管理通知 抄报：总经理 北京益都仪表成套厂人力资源部2015年3月20日印制 共印1份附件1：

《6S管理制度》 为保障公司6S管理执行到位，营造良好的工作、生活环境，提高工作效率，培养高素质员工团队，制定如下措施。 一、6S检查部门及检查时间 1、公司6S各项内容由人力资源部指定专人进行检查。 2、各部门负责对本部门6S进行自检，人力资源部负责监督检查。 3、生产部必须对本部门各生产6S进行自查，并将检查结果交人力资源部，人力资源部结合生产部检查结果进行检查监督。 4、各部门均需指定部门内6S检查员并结合人力资源部每周定时对公司6S进行全面检查。 5、人力资源部所指定6S检查员每周将检查结果进行总结，并上报人力资源部。 6、公司主要领导不定期对6S进行抽查。 二、奖罚标准 （一）办公室6S奖罚标准： 1、公司将于每周定时对各办公室的6S进行检查，不定时抽查。 2、公司将对在各部门自检中发现的问题作重点检查，并对其它项实行抽检。如发现不合格项，将对此项责任人及检查人各视情节予以20元的负激励。 3、各项的总分为100分。经检查，总分未达到90分（不含90分）的部门，将对部门经理予以20—50元的负激励，并对各不合格项的责任人、检查人视情节各负激励20元。 4、月平均分第一的部门，公司将给予价值100元的激励。 （二）宿舍6S奖罚标准： 1、公司将于每周定时对各宿舍的6S进行检查，不定期进行抽查。 2、检查中发现不合格的项目除扣除该项所有分数外，还将予以一定的负激励。 3、宿舍内不允许摆放规定以外的物品，物品要按规定摆放，违

6S现场管理实施方案

6S现场管理实施方案 1、本标准目的：为确保工作环境整洁干净、安全舒适、从而减少浪费，提高产能、特制定本标准。 2、范围：适用于春风公司各部门、各车间工作现场6S管理。 A、行政级：各部门（生产部、技术部、物流部、内销、外贸部、财务） B、生产级：生产部各车间（品质部、焊接车间、金工车间、装配车间） 3、引用标准：根据“9001认证”管理标准为参考依据。 4、定义： A、整理、区分要用与不要用的物资、把不要的清理掉。 B、整顿、要用的物资依规定定位、定量摆放整齐、标明识别、 C、清扫、清除职场现场内的脏污、垃圾、杂物、并防止污染的发生、

D、清洁、将前3S实施的做法制度化、规范化、执行并维持良好成果、 E、素养、人人依规定行事、养成好习惯、 F、安全、人人都为自身的一言一行负责的态度、杜绝一切不良隐患。 5、管理职责 5.1、行政管理职责、对6S归口管理，负责以下工作： A、制定《6S现场管理标准》 B、组织各单位/部门执行本标准，并对执行情况考核。 C、协助各部门成立6S管理小组，跟进各小组工作执行情况。 5.2、各单位/部门职责 A、按《6S现场管理》制定部门6S具体实施方法并具体落实执

行。 B、各部门领导对属下部门的6S管理全权负责、各位管理人员对自己的下属管理范围6S管理直接负责、各员工对个人工作场所地区域范围的6S管理直接负责。 C、各部门各层级的管理人员负责下属员工的6S知识培训和倡导。 D、各部门制定部门内具体的6S管理措施，并加以教导执行。 5.3 成立6S小组： 1、各独立生产单位必须成立1 个以上的6S小组；品质并在生产中。 2、公司必须成立行政、销售、财务、采购、技术联合成立1个6S小组、 4、每个6S小组的组织人数原则上不少于1人、 5、6S小组负责监督/检查各部门6S工作执行落实情况、对

车间现场6S管理

6S现场管理概要 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。使不熟悉的人能立即取出或归位所用的东西（精准、快速） 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。责任化、标准化。 清洁（SEIKETU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。制定目视管理、看板管理，稽查制度、奖惩制度。 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒。习惯：仪容仪表、行为举止、说话待人、工作激情。 安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 人身、产品、设备、机密安全。建立：安全制度、安全培训、日常检查、应急方案。 始于大扫除、止于标准化。 6S现场管理的实施原则 1.效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；员工与管理者明确责任与 义务。 2.持之性：人性化，全球遵守与保持； 3.美观：作产品—作文化—征服客户。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

现场6S管理

制造部6S 管理制度 1、总则 为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司管理及文化建设提升到一个新层次，特制定如下制度。本制度适用于车间全体员工。 2、6S 管理工作机构 制造部成立6S 管理工作领导小组，全面负责6S 工作的领导、检查、核实、总结工作。领导小组由杨宗辉、艾向平、杨兵和制造部班长组成。杨宗辉任组长，艾向平、杨兵任副组长。各班长对本部门、工序6S 的组织和开展工作负责。 3、整理 3.1、各部门、工序负责人应定期对辖区物品进行清理。不需要的物品立即搬离现场，需要的应按6S 整理、整顿的要求，结合车间实际情况对物品进行定置、定位。确定现场物品储存位置及储存量的限额，并予坚决执行。日后如需变动需经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标示。 3.2、上班前员工应及时清理本岗责任区物品，（有用的物品按规定放置，垃圾要及时清理）摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3.3、设备保持整洁，材料堆放整齐。近日用的物品归位摆放，不经常用的物品存放仓库。 3.4、工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按定置标示整齐的摆放物品，包括工具、半成品、原材料和报表等，不能随意摆放。 4、整顿 4.1、产品：钉卷和组立采用规定的专用周转箱， 不良品统一使用红 绵阳高新区资江电子元件有限公司 MIANY ANG ZIJIANG ELECTRONIC ELEMENTS CO.,LTD

色周转箱。良品和不良品分开定位放置。任何人均清楚明白。 4.2、周转箱应定期擦拭，保持清洁。通道、走廊应随时保持整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、电风扇、门窗无积尘和蜘蛛网。 4.3、现场：采用目视管理。设备、仪器责任到人，保持洁净、整齐。工具、物品定位放置。 4.4、车间垃圾、废品各部门按划分及时清理。 5、清扫 5.1、公共通道保持地面干净、光亮。 5.2、作业场所物品放置归位，整齐有序。材料柜、办公桌、衣柜等每周清理，保持整齐有序。 5.3、设备、仪器、工具使用中有防灰尘措施，并经常清理。 5.4、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。 6、清洁 6.1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期和不定期的检查和宣传活动保持公司全员的6S 意识。 7、素养 7.1、养成良好习惯，每日坚持6S 活动。 7.2、遵守公司的各项管理规定，发扬主动精神和团队精神。 8、评定 每星期由6S 管理工作领导小组不定时检查评分一次，每月得分最高的评为优秀班组，予以奖励(检查项目及评分标准见《制造部6S 检查表》） 。 绵阳高新区资江电子元件有限公司 MIANY ANG ZIJIANG ELECTRONIC ELEMENTS CO.,LTD

如何做好6s现场管理

6S管理实施原则： （1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。 6S管理规定 1.0 目的 创造文明有序的工作环境，实现安全生产，提高劳动效率，减少浪费。 2.0 范围 适用于本公司所有场所。 3.0 职责 3.1 运营管理部：负责6S标准的制订与检查； 3.2 各部门：负责6S标准本部门的贯彻。 4.0 定义 4.1 整理： 将办公场所和工作现场中的物品清楚的区分为必需品和非必需品，对必需品进行妥善保管，对非必需品封存仓库或其它方式进行处理。 4.2 整顿： 将必需品依据所规定的定位、定量的存放方式摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找的时间减少为最低。 4.3 清扫： 将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 4.4 清洁：

将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 4.5 素养： 通过整理、整顿、清扫、清洁等改善活动，培养共同的管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 4.6 安全： 指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境。 5.0 6S区域的划分 各部门负责本部门区域的6S管理，并制订详细的分工。 6.0 6S标准要求 6.1 公共条款 6.1.1 打扫卫生不得占用上班时间； 6.1.2 生产车间、仓库、会议室、技术部办公室、财务部无人时要随时锁门； 6.1.3 上班期间工作区域不准晾晒衣物； 6.1.4 离开工作位置时办公椅要复位（推至办公桌下）； 6.1.5 办公桌面可以摆放的物品： 1）电脑、电话、笔筒； 2）文件架（框）内可放置（文件夹、笔记本）； 3）水杯、台历； 4）正在使用的其他资料； 6.1.6 墙壁张贴和悬挂物应牢固、整洁，订制或打印的标语、标识应统一格式，标有公司VI标识；

6S现场管理专项整治实施方案

6S现场管理专项整治实施方案 为进一步巩固及提高“6S”现场管理水平，保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全，结合集团公司提出的关于开展现场管理专项整治活动的实施意见，使我公司在优化工作环境、提高工作效率的同时，不断增强公司的抗风险能力，经新泰公司研究决定，在公司范围内推进“6S”现场管理工作，具体内容如下： 一、“6S”管理的基本含义： 所谓“6S”管理，是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作，从而提升员工素养的活动。 整理（Seiri）：指经常组织清除、清理活动，将物品分为有用的和无用的，并定期处置不用的、与工作相制约的物品。 整顿（Seiton）：指经过整理，将留在现场的有必要的物品分门别类，排列整齐，明确标识。 清扫（Seiso）：指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。 清洁（Seiketsu）：指保持整理、整顿、清扫的标准化、规范化，每天都有明确的管理内容。 素养（Shitsuke）：指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养，最终养成良好的工作习惯和团队精神。 安全（Safety）：指及时消除安全隐患、排除

险情，依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。 2、 实施“6S”现场管理工作的意义 “6S”是企业现场各项管理的基础活动，有助于消除企业在办公、生产过程中可能面临的各类不良现象。它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况；能有效改善文件、档案以及物品的管理；能强化企业的安全管理，保障安全与稳定；能提高员工的人文素质与职业素养，从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化，节约时间，提高效率的目的。因此，“6S”管理对企业的发展与壮大是非常必要的。 三、设立领导组 为使“6S”现场管理工作有效推进，建立长效机制，特成立“6S”现场管理工作小组，具体如下： 组 长： 副组长： 成 员：各单位、部门负责人 工作小组任务职责： 1、负责“6S”现场管理实施方案的制定，各个实施环节的审定工作。 2、负责组织“6S”现场管理知识的学习，实施方案的贯彻、培训、指导，并有步骤、有计划、有目的地予以实施。 3、协调、监督、检查、考核、评比公司各部

生产车间6S管理规定

生产车间6S管理规定 一、何为6S管理 ①6S管理之概念6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由 于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。 ②6S管理之内容 ⑴整理：是指对生产、办公现场子进行清理、清除、清净。 清理：公开必要与不必要的物品，腾出空间。 清净：将清除后的空间清理干净。 ⑵整顿：是在整理的基础上进行的，是对整理后留存下的常用物料/物品重新定规划放置， 既定位置，编制品名或品目，定数量。做好标识，区域管理工作，色彩管理。一目了然。 ⑶清扫：指在整顿就位的基础上，对业已就位的物品、设备、工装、工具及其环境进行扫 黑、扫漏，扫除设备滴漏。扫怪：扫除设备怪异声音，包括设备的润滑和保养、刀具的刃磨等。 ⑷清洁：清扫是由不达标到达标的变化过程，而清洁则是由达标到达标的保持过程，它具 体指在清扫的基础上，对工作区域良好的状况在本质上进行维护，不制造乱，不扩散乱，不恢复乱。 ⑸修养：将上述四项内容定规定、守规定、守标准、守时间，养成习惯，制造守纪的工 作场所。 ⑹安全：始终贯彻一个宗旨：安全第一，在以上各项的基础上，对水、电、气、火、 厂房、设备、产品，特别是易燃易爆材料实施全方位安全防护，核心在于预防。。 二、为何实行6S管理 ①实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。 ②实施6S管理，能有效地加速工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果： 提高了工作效率；同时置身于优美的工作环境，也有一种美的感受。 ③要做到公司每个角落都是展厅，每个环节都能体现公司的实力。 三、如何推动6S管理 ①责任部门 行政部统一管理公司6S的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6S管理小组，该小组有权对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布。 ②地面、墙壁 l将地面和墙壁上一切长期不用的和报废的物品清理出现场。 l爱护地面，经常保持地面清洁，做到无杂物、无积水、无油污、无明显灰尘，班中勤清扫、班后见光亮，每日下午下班前用拧干的拖把擦抹地面1次。现场的废弃物、垃圾须随时清扫，定时倾倒。 车间墙柱上、门口水池内外无脏物、无蛛网、无乱涂乱画痕迹。墙角、窗台清理干净，不乱放物品。 l装配过程中产生的铁屑、铝屑必须随时清理，防止擦伤产品。 l保持通道畅通，不许占道。 l将一切长期不用和报废物品清理出现场，车间内的一切物品必须有位可归，区域清楚，产品、原材料、辅料均不得直接放在地上，螺丝、铆钉等小件用盒装好，单元板必须装框，并

公司6S现场管理实施计划方案

物流服务有限公司关于印发《“6S”现场管理工作 推进实施方案》的通知 各科室（站）： 为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平，保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全，结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势，抓好安全工作是当务之急、必要之举。使我公司在优化工作环境，提高工作效率的同时，不断增强公司的抵抗风险能力，经经理办公会议研究决定，在公司范围内推进“6S”现场管理工作，并制定具体实施方案。现随文下发，望公司各部门接文后认真学习，严格遵照执行。 特此通知 附：《公司“6S ”现场管理工作推进实施方案》 二〇〇九年七月二十三日公司“6S”现场管理工作推进实施方案 为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平，保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全，结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势，抓好安全工作是当务

之急、必要之举。使我公司在优化工作环境，提高工作效率的同时，不断增强公司的抵抗风险能力，经经理办公会议研究决定，在公司范围内推进“6S”现场管理工作，具体事宜安排如下： 一、“6S”管理的基本含义： 所谓“6S”管理，是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作，从而提升员工素养的活动。 整理（Seiri）：指经常组织清除、清理活动，定期处置不用的、与工作相制约的物品。 整顿（Seiton）：指经过整理，在最短的时间内就可找到所需物品。 清扫（Seiso）：指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。 安全（Safety）：指及时消除安全隐患、排除险情，依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。 清洁（Seiketsu）：指保持整理、整顿、清扫、安全的标准化、规范化，每天都有明确的管理内容。 素养（Shitsuke）：指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养，最终养成良好的工作习惯和团队精神。 二、推进“6S”现场管理工作的意义与目的 “6S”是企业现场各项管理的基础活动，有助于消除企业

施工现场6S管理相关规定

施工现场6S管理相关规定 为了进一步规范施工现场，确保安全文明施工，特制定施工现场6S管理相关规定。 1 整理： 1.1及时清除“不必要的”：检修垃圾（灰、粉及需报废更换保温、部件等）、生活垃圾（纸屑、纸杯、饭盒等）、边角余料（焊条头、铁块等） 1.2 保持“三不落地”：工器具与量具、设备零部件、油污不落地。 2 整顿： 2.1 每个施工区域必须采用围栏或架子管进行隔离。 2.2每个施工区域必须设置定置图，进行定置摆放，材料、工具、备件不得混放，并做好标识。 2.3 做到“三齐”：检修机具摆放整齐、拆下零件摆放整齐、材料备品堆放整齐。 3 清扫 3.1 制定清扫标准、清扫频次、责任人，如附表A清扫记录，悬挂在定置图处。 3.2 施工单位安全员每天上午、下午各巡视检查一次并签字。 4 清洁 4.1 坚持“三无”：地面无油迹、无水、无灰。 4.2 设备见本色。 5 素养： 5.1 开展开展安全行为观察，施工单位每班组每周进行二次，管理层每周一次，如附表B 5.2 施工单位管理层开展安全文明生产检查，每周不少于两次。 6 安全

6.1 开展危险源标识和预控，在检修文件包中明确。 附表A 清扫记录

附表B 安全行为观察记录表 区域：时间：年月日时分观察人： 观察到的人员的异常反应： 调整个人防护装备 改变原来的位置 重新安排工作 停止工作 接上地线 上锁挂牌 注意力变化可能： 被撞击 被夹住 高处坠落 绊倒或滑 倒 接触极端 温度的物体 触电 接触、吸入 或吞食有害 物质 接触转动 设备 未使用或未 正确使用；是 否完好： 眼睛和脸 部 耳部 头部 手和手臂 脚和腿部 呼吸系统 躯干 坠落防护 工作服 救生衣 不适合该 作业 未正确使 用 工具和设 备本身不安 全 作业前检 查 应急设备 其他 作业程序 没有建立： 作业程序 不适用 作业程序 不可获取 员工不知 道或不理解 作业程序 没有遵照 执行 危险作业 许可 是否符合人 体工效学原 则： 重复的动 作 躯体位置 不合理姿 势 工作区域 设计 工具和把 手 接触振动 办公室、操作 和检维修环 境： 大厅与过 道 作业区域 布局与整洁 工作场所 是否井然有 序 材料及工 具的摆放是 否适当 障碍物和

6s现场管理范文

6s现场管理范文 如何做好6S和现场管理 从小事做起，从自我做起，认真、讲究的做好每一件事 总则： 一、为了创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境；为树立公司整体形象，加强和规范企业管理行为，造就和培养一支纪律严明、素质过硬的员工队伍；为了使公司管理及文化建设提升到一个新层次。促进公司持续、稳定、健康发展，特制定本管理制度。 二、本制度适用于司全体员工。 "6S”的三原则 （一）自我管理的原则（二）勤俭办厂的原则（三）持之以恒的原则 “6S”具体内容 整理（Seiri）

一：将现场物品加以分类（不使用的、偶尔使用的、和经常使用的） 1、把不用的清理掉；改善和增加作业面积，提高工作效率； 2、把偶尔用的东西摆放到指定位置；减少磕碰的机会，保障生产安全，提高工作质量； 3、把经常使用的东西存放在容易拿到的地方。 二：工作现场也整洁、卫生和有序 1、过道上绝对不允许堆放任何东西；现场整洁、无杂物； 2、将工作、办公用品摆放整齐； 3、改变作风，提高工作情绪；消除管理上的混放、混料等差错事故。 整顿（Seiton）

三：人、事、物要加以定量和定位 1、工作区，物品放置区，通道设置也明确标识； 2、现场所有物品要按规划合理放置； 3、通道畅通，通道上不能放置任何物品。 四：现场也整洁，物品摆放要科学合理，利于工作 1、仪器设备，工模夹具以及工作台要摆放整齐，按规定编好编号并对应放置； 2、物品要摆放在规定的地点和区域，便于寻找，消除因混放而造成的差错； 3、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别； 4、生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

生产车间6S管理制度

生产车间6S管理制 度

生产车间6S管理制度 第一章总则 第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。 第二章员工管理 第三条工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前),穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 第五条每天正常上班时间为8小时,晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班,在下午16:30前填写加班人员申请表,报经理批准并送人事部门作考勤依据。 第六条按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依<考勤管理制度>处理。

第七条工作时间内,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其它人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。 第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。 第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至她人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依<行政管理制度>处理。 第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床,由此而造成的事故自行承担。 第十二条未经厂办允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。 第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违

施工现场6S管理制度

施工现场6S管理制度 随着6S管理的不断发展，我国越来越多的企业开始实行6S管理。 由于我国建筑行业相对比较落后，所以建筑行业发展的过程中应该更加重视6S管理模式。建筑行业实施6S现场管理法已经是一种趋势。 一、6S管理模式的概念 6S管理中的“6S”是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、Standardize(标准化)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。因为这6个单词日语的罗马拼音均以“S”开头，所以简称其为“6S”。开展以整理、整顿、清扫、标准化、素养和安全为内容的管理活动，就是6S管理。6s管理的精髓是人的规范化及物的明朗化，即通过改变人的思考方式、思想品质和行动方式，强化企业现场管理的规范化流程运作，进而提高总体管理水平。6S的具体涵义如下： 1.1整理(SEIRI) 整理的要求是将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必 要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除或放置在其他地方。通过腾出空间塑造一个清爽的工作场所。 1.2整顿(SEITON) 整顿的要求是把整理后留下的必要用品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。它是提高效率的基础。

1.3清扫(SEISO) 清扫的要求是将工作场所及工作用的设备清扫干净，清除垃圾、灰尘和污迹，保持工作场所干净、亮丽。 1.4Standardize(标准化) 标准化的要求是维持上面3S的成果，并使之规范化、制度化，制定标准，并遵照执行。保持工作场所的干净整洁、舒适合理。 1.5素养(SHITSUKE) 素养的要求是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。 1.6安全(SECURITY) 由于在任何情况下，安全都是第一位的。安全要求企业重视全员安全教育，防范于未然。这就要求建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 实施6S管理，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等六项基本活动的开展，可以在提高员工的职业素质的同时使工序简单化、人性化、标准化。6S管理的应用范围极广，适合几乎所有企业的现场管理，对企业管理水平的提高能起到巨大的促进作用。 二、6S管理在建设施工项目现场管理实施的适应性、可行性6S 管理是一项基础性的管理，它并不涉及高深的理论，主要立足于现场实践。涉及施工现场人、材料、机械、场地等要素的管理，打造整齐、清洁与及纪律化的工作现场，进而提高工人工作质量，改善生产作业环境、避免浪费，在提高人的素质基础上，为顾客提供满意的工程产