球磨机作业指导书
篇一：球磨机作业指导书
球磨机作业指导书
1、目的
为了正确的操作吾司的球磨机作业，提高产品质量，特制定该文件。 2、适用范围
适用于吾司的球磨机作业
3、职责
生产部制三组
4、操作步骤
4.1 检查设备所使用的水路、电路、气管有无破损。若有必要需要及时更换，
以免造成不安全事故。
4.2 检查设备搅拌臂和搅拌盘以及锁扣，确定搅拌臂有无磨损以及锁扣有无锁
紧。
4.3 检查马达皮带以及皮带轮有无磨损，若严重需要及时更换。
4.4 开启电源，低速运转3分钟，检查是否正常工作。同时，开启氮气保护阀
以及水路循环系统。（注意：氮气压力不得超过0.02mpa）
4.5 将30kg物料加入球磨（主要作为清洗球磨机），待其完成后作为回炉料回
炉。（注意：工作过程中需要全部保持密封状态）
4.6 将物料加入进料口（物料重量不得超过60kg），待物料全部进入球磨机筒
体内部后，将下料口处手动阀开启1/3，然后开启低速运转3分钟。
4.7 低速停止后，开始高速运转，按照设定时间120分钟。工作过程中注意冷
却水温度保持越低越好。
4.8 工作结束后，打开气阀（压力0.2kg左右），开始下料，同时需要氮气保护。
料筒必须保持密封状态，下料口也需密封。
4.9 球磨机内部物料进入料筒后，需要吹氮气保护，直至冷却常温后开始筛分。
4.10 待物料全部球磨完成后，关机、关气、关水。根据生产情况安排是否需要
清理球磨机。
4.11 检查钢珠磨损情况，若磨损严重需要及时更换，以免下次使用耽误生产时
间。
4.12 打扫球磨机以及工作环境卫生。篇二：球磨机岗位作业指导书
球磨机位作业指导书
1、目的
本作业指导书用于指导球磨机工岗位对危害因素带来的风险实施有效控制，以达到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。
主要内容包括：本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故，以及突发事件的应急行动知识等。。
2、适用范围
本作业指导书适用于球磨机岗位作业。
3、基本要求
3.1、工作前，班组长应检查员工的身体、精神状况。
3.2、在通道行走过程中，应小心行走，防止工具、材料触碰电线，防止跌倒。
3.3、接班时，提前到达作业现场，按照《球磨工岗位日常检查表》的内容认真进行检查，并将检查结果向班组长汇报。
3.4、班前会和现场预测会上，认真听取本班作业内容，牢记安全注意事项。班后会上，认真总结本岗位工作完成情况；每周定期参加工段召开的安全预测会；按规定参加应急演习。
3.5、按照本作业指导书进行作业。
3.6、按照《安全生产检查管理制度》，有关人员使用《球磨工作业专项安全检查表》进行安全检查。
3.7早班会和现场预测会上，认真听取本班作业内容，牢记安全注意事项。班后会上，认真总结本岗位工作完成情况；每周定期参加工区（队）召开的安全预测会；按规定参加应急演习。
3.8按照本作业指导书进行作业。
4、作业内容
本岗位作业内容包括：作业前检查作业、运转中作业、运转中处理问题作业、作业后的停车作业。
5、作业程序
5.1、上岗前准备
1、参加班前会
准时参加班前会，了解上一班的安全生产情况和设备运行情况以及存在的问题，作业现场的条件、本班主要工作任务和注意事项等。
2、上岗前准备工作
正确穿戴好劳保用品，准备好必须的工器具。
3、岗位交接班
交接班内容：岗位设备运行情况及存在问题、缓冲矿仓料位情况、安全及生产注意事项、文明卫生、遗留问题等。
5.2、现场作业
1、开机前的检查确认
1、检查各部轴承是否有润滑油，油质是否清洁。
2、检查各部轴承连接螺丝及衬板螺丝有无松动，并进行紧固。
3、大小齿轮啮合是否良好，有无润滑油。
4、检查各皮带有无破裂，松紧是否合适。2、生产操作及巡检
1、检查加油点并及时注油。
2、检查各部轴承温度（主轴承温度不得超过60℃，传动轴承弹子盘温度不得超过70℃）。
3、检查各传动部分的响声及轴承座的振动情况。
4、经常检查电动机和油浸启动变阻器的温度有无变化，电动机的滑环有无摆动，电刷有无冒火花，电刷接线螺丝有无因接触不良而烧红或冒火，发现上述异常现象，立即查明原因处理或转告电工。电气设备实测的最高允许温度是：电动机80℃，滑环85℃，启动变阻器80℃，马达弹子盘75℃。
5、经常检查排矿粒度和排矿浓度是否符合要求，及时调整给水量或给矿量，保证排矿浓度达到磨矿技术条件。
6、发现衬板或挡板螺丝有漏水现象时，应立即停车紧固，若紧固无效时，须检查衬板压铁磨损情况。
7、发现设备有不正常的情况，应立即报告班长或有关人员组织检查处理，如有紧急情况可停止运转，再报告。
8、注意螺旋分级机是否有过载现象，如发现过载，应先将螺旋提起，与给矿工取得联系，减少给矿，待矿量减少后，再将螺旋放下。如发现矿量不足，应通知给矿工增矿量，避免棒磨机空负荷运转。
9、检查给矿和排矿槽路，杜绝流损
3、停机时的检查操作
1、处理问题，设备要切断电源，并挂“有人检修，严禁合闸”等标识
2、扳手定位时，操作人员应和扶人员互相配合好，按旋转方向及位置进行作业
3、拆卸后零部件应按拆卸程序依次摆放
4、装配零部件时，应从安全地点按正确程序装配，做到小心、耐心、专心，切勿用力过猛或带有急躁情绪
5、试车
1、试运转前应对设备及附属装置进行全面检查符合要求后方能试运转。
2、设备运转部件必须在无碰撞物或紧固无松动、无杂物的情况下，才能试运转，并对运转部件周围环境中的人员撤离。
3运转前必须用人力板靠背轮2-3转，确认转动灵活，无明显阻滞现象，才可进行运转。4、试运转中，设备各部件的检修质量应符合有关设备检修规程和技术要求。
6、检修完成后应摘除“有人检修，严禁合闸”等标识
6、文明卫生及设备清洁
（1）遇到漏矿、漏料的，应及时进行清理；
（2）设备清扫，保持无积灰，无油污；对残油及时清理并回收到专
门的油桶存放。
（3）完成作业或检修后，所使用的工具、材料、备件，以及更换下
来的废料，必须按要求归位、有序摆放，做到工完、料净、场地清。
（4）交班前，须做好作业场地及设备的卫生、清洁工作，要求地面干净、不积水，设备露原色。
6、作业规程
1、必须遵守矿山一般安全规程。
2、安全罩及其它安全保护设施必须牢固可靠。
3、传动部位和机体周围必须有良好的安全保护装置。
4、转车前检查确认机体内及周围无人，确定各部安全保护设施牢固可靠，持有操作牌方可起车。
5、紧固球磨机螺丝，首先换操作牌，确认停电后方可作业。
6、电气设备发生故障必须找电工处理，并交换电源牌，不得自己处理。
7、倒磨矿介质时严禁在磨机两侧站人。
8、检修前应先切断电源，并挂检修警示牌，未经指定人员许可，任何人不得擅自起动电机。
9、检修完毕起车前，应先检查球磨机内有无人或工具。
10、设备运转时，不准手扶摸或身体接触运动部件，不准擦试、调整和做其它检修工作。
11、吊装前要检查确认钢丝绳是否完好，如有断股，毛刺等要及时更换。
12、空压机的使用必须遵守压力容器的管理规定。
13、检修维护旋流器作业前先停电，在相对应的泵开关上挂禁止合闸牌。
14、使用吊车时，要有专人指挥，要与吊车工配合好。篇三：磨机作业指导书
磨机作业指导书
1质量要求
1.1细度控制在10-12%。
1.2月合格率达97%。生料的粉磨细度影响生料煅烧时的熟料形成速度，生料磨得越细，其比表面积就越大，生料在窑内的各种物理化学反应速度越快，有利于游离氧化钙的吸收和提高立窑熟料煅烧的产质量。
若生料颗料不均匀，特别是粗颗粒较多，并含有一些粗大的石英和方解石晶体，反应能力降低，影响熟料游离钙的吸收，不利于立窑熟料煅烧的产质量提高。
若生料过细，在经济上不全理，当粉磨细度在0.081mm笔子、孔筛筛余10％以下时，随着筛余量的减少，粉磨单位产品的电耗将显著增加，产量也相应降低，因此，生料粉磨细度通常控制在0.080mm方孔筛余10％左右，0.20mm方孔筛余小于1.0％为宜。用棒球磨生产时，由于产品粒度较均匀，粗大颗粒较少。易烧性允许的前提下，0.080mm方孔筛余可放宽至12％－16％，但应控制0.20mm方孔筛筛余小于1.5％ 2 工艺要求
2.1 根据物料性质（粒度，水分），各仓磨音及循环负荷来确定喂料量。 2.2 严禁出现饱磨，空磨，糊磨及钢球窜仓现象。 3 开/停机顺序
3.1 开机顺序：加前后轴瓦润滑油—开冷却水—磨机。 3.2 停机顺序：逆开机顺序，即先开后停。 4 工作要求正常作业
4.1.1球磨机的工作原理
球磨机是一个水平放置在两个大型轴承上低速回转的筒体。筒体内装填着不同种类，不同规格的研磨体，物料加入到坏磨机内，主要是靠磨内研磨体抛落状态下的冲击粉碎作用和倾泻状态下的滑动研磨作用，使其由块状物料变成粉状物料，由于磨头不停地强制喂料，使磨头与磨尾形成了一定的料位差，在料位差，扬料板，磨机通风等及筒体回转的共同作用下，物料被粉磨并从磨流向磨尾，直至排出磨外。 4.1.2球磨机的特点优点
a、对物料的适应性强，能连续生产，生产能力大。
b、粉碎比大，可达300以上，并易于调李粉磨产品的细度。
c、可适应各种不同情况的操作，既可干法作业，也可湿法作业，还可把烘干和粉磨合并一起同时进行。
d、结构简单，坚固，操作可靠，维护管理简单，能长期连续运转。
e、有很好的密封性，可以负压操作，防止灰尘的飞扬。
缺点：
a、工作效率低，水泥厂用于粉磨作业的电量占全厂用电量的2/3，粉碎物料的能量利用率只有2％－3％绝大部分电能都转变成热量或噪音消失。
b、体型笨重，初次投资大。
c、由于筒体转速低，一般在15－30转每秒，驱动电机需昂贵的减速装置。
d、研磨体，衬板等金属消耗量大。
e、操作时噪音大。 4.1.3开机前应注意的问题：
a、检查磨前、后轴瓦的冷却水情况；
b、检查并添加嘛在机前、后轴瓦润滑油，要求从轴瓦打油钩处添，让油淋满整中空轴及轴石油槽；
c、检查磨机减速箱冷却水情况；
检查各地脚坚固螺栓、筒体螺栓是否有松动，并及时拧紧。 4.1.4球磨机在开机前怎样做好准备工作
检查地脚螺栓，磨门，衬板、轴承等螺栓及各联接螺栓是否松动；检查磨机电动机，减速机，主轴承，筒体内外有无杂物，并打扫清洁；检查各润滑系统的润滑油是否有充足，冷却水是否畅通，检查传动皮带连接器松紧情况，检查磨头仓内是否有足够的物料量。应把有妨碍设备运转的故障除掉，确认无物后方可开机。开机时，应有专人负责，用预定的信号进行联系。
4.1.5开机后检查事项：
d、开机后，应及时检查磨机电流表的读数情况，如波动大，应立即停机，报水电车间检修；
e、如磨机电流正常，应检查磨机前、后轴瓦及小齿轮、减速机润滑情况，润滑油不足的应及时添加，特别注意的是磨机前、后轴瓦。 4.1.6巡检
检查前、后轴瓦的润滑情况，轴瓦温度不得高于60℃，当轴瓦温度超过100℃时，应紧急停机，并适当减少喂料量，加大轴瓦的冷却水量或者直接用大量高粘度油冲洗中空轴，以降低轴瓦温度。引起磨机主轴承温度过高的原因有哪些？ 4.1.6.1 轴接触面精度达不到规定要求。
4.1.6.2 润滑油选择不当或不足。 4.1.6.3 冷却水不足或停止。
4.1.6.4 润滑油使用时间过长，未能定期更换。 4.1.6.5 传动不平稳，引起机体振动。
4.1.6.6 超载运行
4.1.6.7 检查小齿轮轴承温度，如温度≤50℃，轴承的密封完好，轴处不得有油污堆放。
4.1.6.8 检查主减速机的运转情况
f、正常运转时，应有均匀的嗡嗡声，出现异常声响或者振动，应停机检查。
g、检查润滑情况及冷却情况。
4.1.6.8经常或定期观察磨机主轴瓦或电流表，并以此来判断磨机在运行中出现的问题。
a、在电压正常时，若电流下降，表明磨内的物料或研磨体量减少，应加流量或研磨体量。若电流突然大幅度下降，可能有“包磨”现象致使磨机偏心力距变小，应及时停料空打或减少喂料量。
b、如果电流上下波动特别大时，可能是电路起动装置出现问题，应停机并通知电工检修，这一情况易发生在起动磨机后。
4.1.6.9检查各地脚螺栓，磨机筒体各联接螺栓是否松动、漏灰现象，并及时进行处理拧紧。
4.1.6.10检查出磨与回料
a、如果回料断料或回料量很少时，应检查是不堵料或回料螺运机故障，以及根据磨音检查是否喂料量少，使磨机出现“空磨”现象。
c、如果出磨细度偏粗及磨头满料时，应适当减少喂料量，使其恢复正常。产生饱磨的原因：当磨音发闷，电流表读数下降，卸出的物料很少时，说明是饱磨，其原因有：喂料量过多或入磨物料粒度变大，变硬，而未及时调整喂料量；
b、入磨物料的水分过大，通风不良，水汽不能及时排出，造成糊磨，使钢球的冲击减弱，物料流速减慢；钢球级配不当，１仓小球过多，平均球径太低，冲击力不强，或钢球加得太少；或钢球磨损严重，而没有及时补球或倒球清仓，以及粉磨作用减弱；隔仓板损坏，研磨体窜仓，钢球钢段混合，造成级配失调；闭路磨机，由于选粉机的回料量过多，增加了磨机负荷。
4.2.1由磨音判断磨机的工作情况
a、正常运转时，一仓最响处的声音为清晰的“哗哗”声，伴有轻微的钢球冲击物料声，细磨仓的声音为钢球（锻）研磨物料的“沙沙”声。
若磨音沉闷，可能是喂料量太多，或入磨物料综合水份过高，且磨内通风不良，致隔仓板孔堵塞，钢球和衬板面上粘料，也可能是入磨物料粒度变大，易磨性变差所致。 4.2.2为什么要加强磨内通风
加强磨机通风是提高磨机生产能力的主要途径之一，有以下优点：
a、减少球磨机内的过粉磨现象，使磨内微细粉及时地被气流带走，消除了细粉结团，糊球，糊衬板现象以及对研磨体的缓冲作用
b、磨内的水蒸气能及时排除，使隔仓板缝不易堵住，减少饱磨，糊磨现象。
能降低磨机温度，有利于磨机正常运转和保证水泥质量。
4.2.3磨机正常运转时，为什么要均匀喂料
a喂料量的动，会造成磨机产质量的变化，喂料量过少，不仅产量降低，且单位产品的电耗，球耗会相应提高。若喂料过多，对闭路系统，则磨机负荷量过大，影响选粉机的正常工作，同进还会使提升机等附属设备超负荷运行，产量反面下降，粉磨效率低或设备事故增加；对开路系统，则易造成满磨，堵磨等现象发生，影响磨机正常操作。因此均匀喂料是保证磨机有效操作的重要环节。在磨机正常运转时，必须均匀喂料。
b、若磨音为响音的“嗒嗒”声，甚至振耳，则是喂料量过少，应及时加大喂料量。
c、若每隔一定时间，即有规律地出现一次强烈的冲击声，则是发出巨响部位处的衬板已掉
落。
4.2.4看磨系统的工人应认真执行“四勤”、“二稳”、“一及时”的操作方法。 ø “四勤”是：
a、勤检查物料情况，按物料粒度变化及时配料，物理机械性质进行合理而均匀的喂料；
b、勤听磨音，根据磨音判断磨内粉磨情况；
c、勤检查设备，保证磨机安全运转；
d、勤与上下工序联系、互通情况。 ø
“二稳”是： a、稳定喂料量； b、稳定出磨产品质量。
“一及时”是：根据喂料量、磨音、产品、细度、出磨气体温度等情况，及时进行综合判断，发现并处理生产中出现的问题。
4.2.5影响球磨机的产质量的因素有哪些
影响球磨机产，质量的因素较多，一般可分为工艺因素和机械因素两大类工艺因素有
a、入磨物料的粒度。粒度小，则磨机的产质量高，电耗低；粒度大，则磨机的产质量低，电耗高。
b、物料的易磨性。物料的易磨性，是指物料被粉磨的难易程度。物料易磨，则磨机产质量高。
c、入磨物料的水分。入磨物料的水分越高，容易引起饱磨或糊磨，降低粉磨效率，影响磨机产量。
d、入磨物料的温度。入磨物料的温度太高再加上研磨体的冲击摩擦，会使磨内温度过高，发生粘球现象，降低粉磨效率，影响磨机产量。同时磨机筒体受热膨胀影响磨机长期安全运转
e、粉磨工艺流程。同规格的球磨机，闭路流程比开路流程产量高15％－20％。
f、添加助磨剂。助磨剂能加速物料粉碎中的裂纹扩展，减少细粉之间的相互粘结，提高粉磨效率，有利于球磨机的节能高产。机械因素有：
a、磨机各仓长度。各仓长度选择不当，使各仓能力不平衡，从而影响粉磨效率。
b、磨机的通风。加强通风可排出磨内水蒸汽和微细粉，防止粘球和堵住，减少磨内过粉磨现象，降低磨内温度，改善粉磨条件，提高粉磨效率，以利于磨机产质量的提高。
c、磨机的结构
d、研磨体的种类、级配、平均球径和装载量
e、高效选粉机的选用
f、磨机操作自动化。
4.2 磨机操作应注意的问题：
a、磨机起动时，先检查后轴承冷却水，并向轴瓦添加适量的润滑油，让中心轴充分润滑及轴瓦油槽有油。
b、起动磨机时，先按充电试验钮，充三次或三次以上电后，及时按启动运行按钮，不准操作失误。
c、运行时严禁调试。
d、球磨严禁给料停机或断油、断水运行。
e、正常运行时，不加料时间不得超过5分钟，以免损坏衬板和消耗钢球。 4.3 润滑保养
4.3.1磨机小齿轮轴承每天白班加注一次3#钙基脂。
4.3.2 主轴瓦每班根据润滑开发部不定量添加68#机械油，检查要求运转。检查时观察中心轴润滑油要求整个轴面要有润滑油。观察时，应一起观察中心轴温度及油温。
4.3.3 减速机应每班检查润滑的情况，检查要求油面不得低于油尺的下刻度线，不够的添加320#闭式齿轮油。
4.3.4 每班应检查大齿轮的润滑情况，检查要求从观察孔处应有少量的油沫飞溅出，不够的添加220#开式齿轮油。 4.4异常情况的处理
磨机正常运转时，遇到什么情况需要紧急停车
磨机正常支转时，发生下列情况之一者，要立即停机检查排除。 3.3 减速系统或磨机齿轮运转声音不正常，振动较大时。
3.4 在小轴温度超过规定范围以上，或振动严重以及润滑系统失灵。 3.5 衬板或磨门的螺栓松动，掉落，筒体漏灰时。
3.6 磨机设备发生故障，影响粉磨系统正常工作时。
3.7 磨机电动机电压太低，电流太大，或电机超过规定温度时。 3.8 有关附属设备或其他零件发生故障损坏时。
4.4.1磨机喂料量过大，检查、判断方法或故障原因。篇四：磨机作业指导书
水泥粉磨作业指导书
岗位名称：中控室
人员：磨机操作员
㈠、质量标准
①、水泥细度0.080mm，方孔筛筛余≤2.0%，合格率≥85％。
②、活性混合材掺加量±2％。
③、水泥s03含量±2％，合格率≥90％。
㈡、工艺要求
1、配料站各原材料仓位在30％
2、各种入磨物料能按要求均衡下料,且保证不断料。
3、任何原材料断料时间超过15min以上停磨,以保证水泥质量。
4、必须按照质量控制部门的要求出仓、入仓,不允许出入错仓和混仓。
5、入磨熟料拉度≤3mm。
6、入辊压机石膏粒度≤50mm。
7、入磨物料水份≤1.5%。
8、入磨石膏水份≤1.0%。
9、入磨物料温度＜80℃。
10、出磨水泥温度＜100℃。
11、各皮带上的除铁器,金属探测仪工作正常。
12、辊压机启动时决不允许带负荷启动。
13、当使用辊压机时,喂料皮带不得断科。
14、配料站开车前要具备以下条件:
a) 配料站系统电子配科秤、喂料系统备妥完好。
b) 水泥磨输送系统设备备妥完好。
c) 磨主电机各稀油站备妥完好。
d) 空压机站工作正常,保证足够的压缩空气用量。
e) 计算机系统运行正常。
f) 中控室各部温度、压力、流量,显示齐全完好。
15、磨机研磨体装载量适当,级配合理,当研磨体消耗量超过总装载量的5％时，要考虑补加研磨休。
16、磨系统各冷却水正常完好,尤其磨机前后大瓦。
17、减速机、辊压机、冷却水系统必须工作正常，辊压机喂料要保证均衡平衡,减小波动。
18、辊压机自动控制系统工作正常。
19、所有可调整部分,保证操作灵活,调整有效。
20、保证有一定比例的粗粉,喂入辊压机系统。
21、保证辊压机前标准仓有一稳定的料压。
22、长时间停磨后,要按规定间断翻磨。
㈢、开停车顺序
1、开车顺序：
水泥输送和袋收尘器机组→水泥磨系统排风机机组→辊压机称重仓收尘器机组→选粉机组→出磨提升机机组→磨机及减速机润滑油站机组→水泥磨主电机机组→辊压机机组→配料站入磨物料输送机组。
★注:
①、开整个系统前,必须与总厂调度联系,事先将水泥库顶输送开启,以免发生堵料②、冬季开车前,要先开启各稀油站在加热器,给油升温。
2、停车顺序：
逆开车顺序停车。
●㈣、作业要求
1、开车前的准备工作:
1.1 按工艺要求的各项内容仔细检查,保证满足启动运行条件。
1.2 空压机供风压力应＞0.5mpa。
1.3 现场检查磨机前后瓦稀油站,工作是否正常，高低压泵工作是否正常,低压泵
油压在0.134mpa以上,高压泵油压在12mpa左右,冷却水系统工作是否正常,油位是否正常。
1.4 主减速机稀油站工作正常,冷却水正常。
1.5 各部斗式提升机,环链斗勾有无断裂断裂,螺丝有无松动。
1.6 各空气斜槽透气层无破损。
1.7 检查各部螺栓是否松动、脱落,辅助设备运行是否良好,有无异常。
1.8 检查各操作风门是否操作灵活。
1.9 水泥取样点工作正常。
1.10 各水电阻工作正常。
1.11 中控室所有设备备妥,参数齐全,状态正常。
1.12 向化验室要库和质量控制标准,保证按照化验室的指令出仓、入库,生产合格
水泥。
1.13 辊压机液压站工作正常。
1.14 选粉机润滑系统工作正常。
1.15 各脉冲收尘程序控制点工作正常。
1.16 各部具备开车条件后,中拉操作员与现场紧密联系,并由中控室发出开车指令,
按程序顺序开车。 2、磨机系统运行时的操作:
2.1、磨机系统运行后要密切注意以下几点：
2.1.1、主电机启动电流、电流波动幅度。
2.1.2、出磨斗提电流变化。
2.1.3、袋收尘器压差。
2.1.4、主排风机电流波动情况。
2.1.5、各配料秤下料波动情况。
2.1.6、辊压机电流波动,两辊间隙变化和振动情况。
2.2、开始投料量应为额定台时的60％，视系统工作情况,先加到80%,再加到满负荷负载, 并及时调整使系统达到最佳工况。
2.3、磨机稳定运行后,要随时监视以下项目,以保证系统稳定运行。
2.3.1、辊压机活动辊推力8-9mpa。
2.3.2、辊压机两辊间隙两端差值＜2mm。
2.3.3、辊压机系统冷却水量10m3/h。2.3.4、辊压机两辊间隙＜lomm。
2.3.5、辊压机辊子轴承温度＜55℃。
2.3.6、辊压机减速机油温＜70℃。
2.3.7、辊压机电机定子温度＜85℃。
2.3.8、辊压机电机轴承温度＜65℃。
2.3.9、辊压机电机电流小于40a。
2.3.10、磨机主电机电流145-150a。
2.3.11、磨机主电机定子温度＜85℃。
2.3.12、磨机主电机轴承温度＜65℃。
2.3.13、磨机前后中空轴瓦温＜65℃。
2.3.14、磨机减速机轴端振动＜0.4mm/s。
2.3.15、出磨水泥提升机电流40a左右。
2.3.16、系统排风机电流正常。
2.3.17、磨机出口负压＞100pa。
2.3.18、磨机出口气流温度＜110℃。
2.3.19、袋收尘器入口负压＞3500pa。
2.3.20、袋收尘器压差＜1000pa。
2.3.21、袋收尘器入口温度＜85℃。
2.3.22、袋收尘器出口温度＜65℃。
2.3.23、熟料秤、粉煤灰秤、石膏秤运行平衡,流量波动小，调整有效。
2.3.24、脉冲反吹袋收尘器工作正常,脉冲阀动作灵活,气缸动作到位,逆止盖封闭有效。
2.3.25、斗式提升机运行平衡无异常声音,无断裂斗勾和撞壳。
2.3.26、辊压机运行平稳,辊面磨损正常,扭力支承无异常晃动。
2.3.27、辊压机传动平稳。
2.3.28、磨机衬板螺栓无松动、漏抖。
2.3.29、磨机中空轴油膜正常油流量正常。
2.3.30、各部地脚螺栓紧固，无异常振动。 3、异常情况分析处理
3.1、袋收尘入口负压偏低。
3.1.1、排风机挡板开度不够。
3.1.2、排风机工作不正常。
3.1.3、袋收尘堵塞。
3.1.4、收尘器风室逆止盖脱落。
3.1.5、反吹工作压力偏低。
3.1.6、气缸行程不到位。 3.1.7、电磁阀故障。
3.2、水泥过粗。
3.2.1、打散机转速高。
3.2.2、系统通风量过大。
3.2.3、选粉机转速过低，选粉机风量过大
3.2.4、打散分级机筛板磨损严重。
3.2.5、磨机隔仓板破损。
3.2.6、喂料量过大。3.2.8、磨机体级配不合理。
3.3 磨机与空心轴轴瓦过热。
3.3.l、润滑油流量小。
3.3.2、润滑油油脂变质。
3.3.3、冷却水量不足,压力不够,或冷却水闸门未打开。
3.3.4、油过滤器堵塞油循环不畅。
3.3.5、轴瓦本身接触点少。
3.4、辊压机两辊间隙超差。
3.4.1、液压管路堵，不畅造成活动辊两侧推力不平衡。
3.4.2、辊子给料装置调整不平衡,造成下料不平衡。
3.4.3、物料离析两侧粒度不均匀。
3.4.4、有异物卡住。 3.4.5、检测元件失灵。
3.5、so3或混合材掺加量波动过大。
3.5.1、配料秤失控。
3.5.2、原材料成份波动大。
3.5.3、配料站下料不畅。
3.5.4、频繁变动各物科配比。
3.5.5、频繁变动喂料量。
3.5.6、检验标准溶液不准确。
3.5.7、做s03时交换时间不够。 3 5.8、处理样品时,未除铁或不净。
3.6、磨机系统产量下降。
3.6.1、物料易磨性不好。
3.6.2、入磨物料温度过高。
3.6.3、磨内通风不畅。
3.6.4、研磨体消耗超量,装载量低。 3.6.5、细度控制过细,选分效率低，回粉过大。
3.7、磨尾负压偏高。
3.7.1、系统排风过大。
3.7.2、隔仓板堵塞造成通风面积减小。
3.7.3、发生饱磨。
3.7.4、压力交送器失灵。
3.8、辊压机液压站泄漏。
3.8.1、油路导管泄漏。
3.8.2、安全溢流阀失灵。
3.8.3、液压站油泵故障。
3.9、出磨温度过高时的操作方法：
3.9.1、降低入磨物料的温度。
3.9.2、增强磨内通风。3.10、磨主电机电流波动过大。
3.10.1、碳刷打火。
3.10.2、磨内掉隔仓板或掉衬板。
3.10.3、喂料量变化过大。
3.10.4、水电阻有故障。 3.10.5、外电网波动。
3.11、辊压机电机电流波动大。
3.11.1、物科中有异物。
3.11.2、吸料不均匀,波动大。
3.11.3、液压站蓄能器失灵。
3.11.4、传动装置不平衡。
3.11.5、物料粒度波动过大。
4、安全作业：
4.1、加强中控室与现场的联系,开停车时,必须通知现场, 现场有回音后,再发出指令。
4.2、当人身安全受到威胁时,可使用紧急停车。
4.3、当进磨内检查时,应通知总降拉闸断电以免有人误操作,并在开启处挂上磨内有人
维修标志碎。
4.4、工作中与检修时穿戴好一切劳保用具。
4.5、在检修时必须做到轴有套、轮有罩并装牢。
4.6、在袋收尘中检修时,严禁使用电气焊,防止发生火灾。
5、设备的故障停车和紧急停车
在设备运行过程中，由于设备突然发生故障、电机过载跳闸、机电保护跳闸、现场停车按钮误操作等原因，系统中的全部或部分设备会联锁停车。另外，在紧急情况下，为了保证人身和设备的安全，使用紧急停车，也会使整个系统联锁停车。为了保证设备能顺利的再次启动，必须采取必要的措施。
1. 设备突然停机时的基本程序
4.1.1马上停掉与之有关的部分设备。
4.1.2为防止磨机等变形，应尽快恢复稀油站组设备的运行。
4.1.3尽快查找原因，判断能否在短时间（30分钟）内处理完，以决定再次启动的时间，并进行相应的操作。
QM-3SP4行星式球磨机使用说明书
QM-3SP4 行星式球磨机使用说明书 1、工作原理 QM 系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐，当大盘旋转时 （公转）带动球磨罐绕自己的转轴旋转（自转），从而形成行星运动。 公转与自转的传动比为1：2（公转一转，自转两转）。罐内磨球和磨 料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试 验样品。 2、可配球磨罐：容积（单罐容积，单位：毫升）：50、100、150、250、300、400、500。 球磨罐最大装料量：罐容积的四分之三（包括磨球）。 上述各项检查无误后即可装罐。 a、装磨球：为了提高球磨效率，罐内装入大小不同的磨球，大球主要 作用是砸碎粗磨料，小球则用于磨细及研磨，使磨料磨到要求的细度。 下表列出各种规格球磨罐的配球数（仅供参考） 罐容积（ml） 50 100 150 250 300 400 500 球φ6 50 100 150 280 330 420 500 （粒）φ10 8 16 24 40 48 80 100 φ20 2 2 3 注：最佳配球数根据磨料性质及要求细度，用户自行在实践中得出经验数据。 b、装磨料 进料粒度：松脆材料≤10 ㎜，其它料≤3 ㎜。 球磨前磨料粒度要求：松脆磨料不大于10mm，其他磨料一般小于3mm。装料不超过罐容积的四分之三（包括磨球）。 c、装球磨罐 装罐完毕即可将球磨罐装入球磨机拉马套内，可同时装四个球磨罐， 亦可以对称安装两个，不允许只装一个或三个。安装后利用两个加力 套管（本机附件）先拧紧V 型螺栓，然后拧紧锁紧螺母，以防球磨时 磨罐松动。 注意：拧螺栓、螺母时不允许用锤敲击。 球磨罐安装完毕，罩上保护罩，安全开关被接通球磨机才能正常运行。 球磨过程中如遇意外，保护罩松动或脱落，安全开关断开，球磨机立 刻停转，意外排除后重新罩上保护罩，再重新启动。球磨完毕，用加 力套管先松开锁紧螺母，再松开V 型螺栓即可以卸下球磨罐，把试样 和磨球同时倒入筛子内（本机附件），使球和磨料分离。再次球磨前 先检查一遍拉马套有无松动，如松动，必须拧紧螺丝，以防意外。卸 球磨罐时注意。球磨时由于磨球之间、磨球与磨罐之间互相撞击，长 时间球磨后罐内的温度和压力都很高，球磨完毕，需冷却后再拆卸。
球磨机岗位作业指导书标准范本
管理制度编号：LX-FS-A67343 球磨机岗位作业指导书标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
球磨机岗位作业指导书标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、目的 本作业指导书用于指导球磨机工岗位对危害因素带来的风险实施有效控制，以达到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。 主要内容包括：本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故，以及突发事件的应急行动知识等。。 2、适用范围 本作业指导书适用于球磨机岗位作业。 3、基本要求 3.1、工作前，班组长应检查员工的身体、精神
状况。 3.2、在通道行走过程中，应小心行走，防止工具、材料触碰电线，防止跌倒。 3.3、接班时，提前到达作业现场，按照《球磨工岗位日常检查表》的内容认真进行检查，并将检查结果向班组长汇报。 3.4、班前会和现场预测会上，认真听取本班作业内容，牢记安全注意事项。班后会上，认真总结本岗位工作完成情况；每周定期参加工段召开的安全预测会；按规定参加应急演习。 3.5、按照本作业指导书进行作业。 3.6、按照《安全生产检查管理制度》，有关人员使用《球磨工作业专项安全检查表》进行安全检查。 3.7早班会和现场预测会上，认真听取本班作业
球磨机安装施工方案3(精.选)
目录 一、工程概况 (2) 二、方案编制的依据 (2) 三、施工准备 (2) 四、吊装的方法 (3) 五．主要施工机械设备配置计划 (12) 六. 劳动力安排： (12) 七. 质量保证措施 (13) 八. 安全保证措施 (14)
一、工程概况 1．1工程简介 九华10万吨锌项目位于安徽省池州市经济技术开发区，由铜陵有色九华冶炼厂开发建设，中国恩菲工程公司设计。在焙烧球磨工段安装一台球磨（干式格子型球磨机），规格为φ2400×3000，总重58t. 1．2磨机主要组成部分 主要由主轴承、回转部、进料部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。 二、方案编制的依据 1、球磨机安装图纸 2、设备厂家提供的有关球磨机安装的技术文件 3、机械设备安装便携手册 4、重型设备吊装手册 5、起重机性能手册 三、施工准备 1、组织有关的技术人员熟悉工程图纸及产品使用说明书,并结合施工图和现场实际情况，编制合理的施工方案；
2、熟悉相关的施工规范及工艺标准，并做好详尽的技术交底工作； 3、准备施工用的水源和专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠； 4、准备设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实； 5、设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径； 6、配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等； 7、组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育； 8、行车必需交付使用； 四、吊装的方法 球磨机筒体总重有25吨重，长5.7米（含中空轴），球磨机端盖内衬板有3吨，需拆除减轻吊装重量。现场位置狭窄，吊装难度大。 1、球磨机房南面的土建脚手架应全部拆除，便于吊车停靠打脚。 2、球磨机房屋顶需开三个吊装孔(700*700)，分别位于7轴、8轴、9轴之间，便于吊车吊钩伸入房内。
QMSP球磨机说明书
Q M-3S P2行星式球磨机 使用说明书 一、概况 1、用途 QM系列行星式球磨机能用干、湿两种方法磨细或混合粒度不同、材料各异的固体颗粒、悬浮液和糊膏。如果用真空球磨罐则可以在真空或惰性气体中研磨、混合样品。经过许多科研、企业单位的使用、我厂生产的QM系列行星式球磨机研磨材料的粒度完全能够达到纳米级水平，根据用户反馈已达到30纳米（μm）左右。该系列球磨机广泛适用于地质、冶金、土壤、建材、化工、轻工、医药、电子、陶瓷、电池、环保等领域。 随着科技高速发展，纳米材料的广泛应用，20世纪80年代发现的机械合金化（MC）更赋予QM系列行星式球磨机新的使命。机械合金化的基本过程是几种金属或非金属元素的粉末颗粒在球磨机中反复混合、破碎和冷焊，在球磨过程中逐渐细化至纳米级，并在固态下形成合金相的核。使过去传统熔炼工艺难以实现的某些物质在球磨过程中实现合金化。许多单 位使用我厂生产的球磨机实现了多种合金粉末，如纳米晶硬质合金、Nd 60Fe 20 Al 10 CO 10 非晶合金 粉末、Al 2O 3 /Al复合粉末等。 2、工作原理 QM系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐，当大盘旋转时（公转）带动球磨罐绕自己的转轴旋转（自转），从而形成行星运动。公转与自转的传动比为1:2（公转一转，自转两转）。罐内磨球和磨料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试验样品。 3、特点 A、QM-3SP2齿轮传动行星轮系，本厂采用自润滑增强性工程塑料制造，即确保了机 械强度，又降低了噪音。 B、间隔运行功能：为了防止球磨产生过热而影响材料的性能和品质，本机可按“运行 —停机—再运行”的循环模式自动控制各状态的时间。 4、技术参数 型号：QM-3SP2
球磨机岗位作业指导书(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 球磨机岗位作业指导书 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3066-66 球磨机岗位作业指导书(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、目的 本作业指导书用于指导球磨机工岗位对危害因素带来的风险实施有效控制，以达到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。 主要内容包括：本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故，以及突发事件的应急行动知识等。。 2、适用范围 本作业指导书适用于球磨机岗位作业。 3、基本要求 3.1、工作前，班组长应检查员工的身体、精神状况。 3.2、在通道行走过程中，应小心行走，防止工具、材料触碰电线，防止跌倒。
3.3、接班时，提前到达作业现场，按照《球磨工岗位日常检查表》的内容认真进行检查，并将检查结果向班组长汇报。 3.4、班前会和现场预测会上，认真听取本班作业内容，牢记安全注意事项。班后会上，认真总结本岗位工作完成情况；每周定期参加工段召开的安全预测会；按规定参加应急演习。 3.5、按照本作业指导书进行作业。 3.6、按照《安全生产检查管理制度》，有关人员使用《球磨工作业专项安全检查表》进行安全检查。 3.7早班会和现场预测会上，认真听取本班作业内容，牢记安全注意事项。班后会上，认真总结本岗位工作完成情况；每周定期参加工区（队）召开的安全预测会；按规定参加应急演习。 3.8按照本作业指导书进行作业。 4、作业内容 本岗位作业内容包括：作业前检查作业、运转中作业、运转中处理问题作业、作业后的停车作业。
球磨机安装施工方案(精选.)
球磨机安装施工方案 一、工程概况 该工程为新疆千鑫矿业有限公司2500t/a选矿厂球磨机安装工程，3.6米*6.7米湿式溢流型球磨机重约170吨。安装在主厂房CD 跨11米平台上，是该项目主要设备之一。溢流型球磨机主要有同步电机、空气离合器、高压开关柜、大小齿轮传动部分、筒体。主轴承、进出部励磁部、传动部，空压机、顶起装置、油站及润滑装置等组成。设备中最重单体约30吨，车间有一台32/5t的的行车可供安装时使用。 二、编制依据 2.1 球磨机基础图 2.2 球磨机安装图 2.3球磨机厂家提供的安装资料及使用说明 2.4机械设备安装施工规范 2.5重型设备吊装手册 2.6国家规范及现行标准 2.7建设单位的有关制度、规定 三、施工前准备 3.1组织相关技术人员熟悉工程图纸，并根具现场实际情况编制施工方案。 3.2熟悉规范和工艺标准，做好技术交底工作。 3.3准备施工专用输电线路，并采取有效措施保证畅通。 3.4设备进场的道路要平整坚实，有足够的宽度和转弯半径。
3.5设备的卸车场地要平整坚实。 3.6配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具。 3.7组织施工人员进行相应技术、质量和安全教育。 四、安装的工艺和方法 4.1安装程序 施工准备及设备运输→设备验收→清洗、注油、检查→基础验收及复测→基础螺栓及底板→主轴承→回转部分(筒体、进出料)→传动部分(大小齿轮、联轴器、慢速传动装置)→电动机→给料部分→齿轮罩(包括稀喷雾装置)→高低压润滑油站→输油、输水管路→安全罩、扶手、栏杆→主电动机干燥→空负荷试运转→负荷试运转→交付使用。 4.2安装要点及要求 4.2.1施工准备 设备安装前，对临时设施、运输道路、水源、电源、照明、消防、机具、劳动力等做好充分准备，合理安排。 4.2.2组织全体施工人员、现场管理人员学习、熟悉工艺图、设备图、设备技术文件、有关国家标准、施工及验收规范，做到准备充分，心中有数。 4.2.3设备验收 设备的验收在业主及供货商有关人员参加下进行，设备开箱按下列项目进行检查，并做记录。 (a)、箱号、箱数以及包装情况。
MQY3660球磨机使用说明书
前言 尊敬的用户，您好！ 欢迎您选择和使用北方重工生产的《MQY3660溢流型球磨机》产品，感谢您对我们公司的大力支持和信任。 本说明书包括：产品用途、技术性能参数、结构特点、系统说明、安装使用、检修和维护等内容。
目录 一、产品综述 (3) 二、产品规格与技术参数 (3) 三、产品主要结构概述 (4) 四、产品系统说明 (7) 五、运输与储存 (9) 六、安装与调试 (9) 七、安装与调试 (18) 八、维修与保养 (22)
一、产品综述 1.产品的性能及用途 本磨机主要用于湿法研磨矿石。 2.所依据产品的标准 本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。 3.产品适用的工作条件和工作环境 3.1安装环境：室内 3.2环境温度：-25～+40℃ 3.3海拔高度：小于1000m 3.4工作制度：连续 二、产品规格与技术参数 设备规格：Φ3600×6000mm 筒体内径：3600mm 筒体有效长度：6000mm 充填率：40% 筒体有效容积：55m3 钢球最大装载量：102t 磨机工作转速：17.3r/min 主电机型号：TM1250-40 功率：1250kW
电压：10000V 转速：150r/min 设备旋向： 右旋：由出料端向进料端看，筒体为顺时针旋转。 左旋：由出料端向进料端看，筒体为逆时针旋转。 三、产品主要结构概述 1．结构组成 本机主要由进料部、轴承部、筒体部、传动部（大小齿轮装置）、出料部、出料筛、基础部、主电机、空气离合器、慢速传动装置、起重装置、高低压润滑油站、喷射润滑装置及电控等部分组成。 2．工作原理 本机为溢流型球磨机，物料和一定量的水通过给料部经进料部中心处进入筒体内部，电动机经空气离合器、大小齿轮装置带动装有介质（钢球）的筒体旋转，物料受到球的撞击以及处于球之间和球与筒体衬板之间的研磨，充分暴露出新鲜表面，得到充分混合，最后经出料筛的排料孔排出磨机，完成粉磨过程。 3．筒体部 筒体部是磨机的主要部件，它与进料部、出料部和出料筛部共同组成为回转部，筒体内壁装有锰钢，端盖内表面也均装有锰钢衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，后经筒体出料端的出料筛排出磨机。
球磨机操作规程(谷风技术)
一、本规程适用于φ3200×3100型球磨机其它同类型球磨机可参照执行。 二、设备的合理使用 1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密以防灰尘泥沙侵入。 2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除绝对不允许迟延。 3、球磨机大瓦发热发生烧瓦事故或接近烧瓦时应立即采取强制冷却措施不得立即停车以防造成“抱轴”的恶性事故。 4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定禁止超负荷运转注意防止发生“涨肚”现象同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行以免打坏衬板。 5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封以防漏水、漏浆。 6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换太紧时可用氧焊切割。 7、球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。 8、同一车间装有几台球磨机时不得同时起动两台同步机。 三、设备运转前检查 1、检查油箱内是否有足够的油量油质是否符合要求滤油器是否清洁。 2、试开油泵检查油泵及管路有无漏油现象与故障各润滑点油路是否通畅无阻。
3、油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。 4、各部联结螺丝是否松动。 5、齿轮、联轴器的健是否松动弹性联轴器胶圈是否磨损严重。 6、传动齿轮面润滑情况是否有矿砂或其它异物进入。 7、给矿器与给矿箱大勺与大勺箱磨损情况是否有障碍物如有则清除之。 8、检查电动炭精刷的接触情况。 9、检查电机定子与转子之间是否有异物存在。 10、检查电机等各部接地和绝缘情况。 11、检查电流表指针是否在零位。 四、操作方法 一开车方法 1、运转前必须按检查内容逐项进行检查确认无故障后方可作开车准备。 2、首先启动油泵检查润滑点油流情况及润滑系统指示情况是否正常前后大瓦是否上油油量是否正常。 3、润滑系统正常后盘车检查有无阻滞现象正常时钢球翻动球磨机左右惯性转动。 4、当班岗位人员联系专职调度员调度员向变电站联系送电。 5、投入可控硅励磁调节装置调节至电压50V电流100A。 6、岗位人员严格确认“准许启动”信号方可启动。
球磨机使用规程
球磨机使用、维护、检修规程 第一篇使用规程1 第一章设备的主要结构 第二章工作原理及技术参数 第三章岗位职责 第一节职责 一、班组长职责 1、执行各项规章制度，并监督安全技术操作规程和设备使用、维护、检修规程的贯彻落实。 2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施。 3、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。 4、带领岗位人员正确使用和维护设备，在确保安全的前提下保质保量完成各项生产任务。 5、定期召开安全、生产、设备、质量、经济性分析会。做好机台评比。 6、在检修前协助提出检修项目，配合检修，参与验收。对检修质量有监督、拒绝验收和提出考核的权利和义务。 7、督促、检查、指导岗位人员的安全生产及设备操作、点检、维护等规范作业，抓好设备隐患的检查和整改，经常掌握
设备状况，严格执行（故障）事故管理制度，做好（故障）事故的预知预防工作。 8、及时解决本班组设备和设备作业过程中出现的一般设备问题。 9、负责材料、油脂、备品、工具的领取、使用、保管等管理工作，督促检查卫生及备件、油脂、工具使用保管工作。 10、做好设备达标贯标工作，执行星级设备管理，完成本班组的各项相关设备工作。 11、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时，有权停止作业，并向上级汇报，待处理好后再进行作业；发现违章作业及时制止，严重的及时向上汇报。 12做好小改小革、修旧利废、合理化建议、节能降耗、文明生产等工作。 13、积极组织完成上级交办的各项临时任务。 14、完成班组长应尽的职责。 15、完成单位交办的临时任务。 16、上述主要职责中，对未完成的工作承担相应的责任。 二、岗位人员职责 1、执行本工种及本岗位的安全技术操作规程和相关安全管理规定。 2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有
#球磨机衬板更换方案修改
1#球磨机衬板更换方案 编制： 安全主任审批： 车间主管审批：
1#球磨机衬板安全技术措施方案选矿车间1#球磨机（3245）自2014年9月份运行至今,筒体及端盖扇形衬板磨损严重，多处磨损深度达到极限，严重影响球磨机的安全运转。在公司领导及设材部统一协调下，选矿车间准备在2016年月对1#球磨机的筒体衬板、两端扇形衬板及进料端进行更换，需要7天的检修时间。首先，在检修前对检修顺序、操作要求、验收等内容要有一个全面的考虑和安排，在检修过程中要严密组织好各个操作环节，严禁出错，安装结束后要认真进行检查验收，确保整个检修工作顺利完成。 第一、检修工作安全目标： 严格按照检修方案要求做好事故防范工作，各工种在充分学习掌握方案基础上，现场有专人协调和指挥，配置专职（兼职）安全员，现场督导，严格执行车间高压配电室停送电工作票制度，杜绝人的不安全行为和物的不安全状态，工程各环节验收做到一次通过，并力争提前完成检修工作，恢复生产。 文明施工目标：施工人员统一指挥，施工现场严格执行定置管理，材料堆放，工具摆放区域明确，安全标识醒目，每班作业后杂物集中清理，保证施工现场整洁，保护好球磨机平台。 第二、安全措施： １、施工前召集全体施工人员召开专门会议学习有关安全规程及熟悉施工方案。 ２、每班作业开好班前、班后会，强调施工流程、做好技术交底及安全交底，做好交接记录。。 ３、现场安全确认要仔细，检查电焊机、氧气、乙炔、焊把、气带，照明、通风设施及工器具。
4、起重作业由各班负责人指挥，与行车工确定好指令方式（包括哨子、手势），工作前仔细检查行车及吊装机具、钢丝绳具有无断丝，卸扣变形，吊装时待重物离地必须先试吊，轻起、轻放不准斜拉歪吊，起重人员必须持有操作合格证，严禁无证上岗。 5、工作中行车工必须确认信号指令后方能动车，不得随意移动行车。 6、施工作业人员必须正确佩戴好劳动保护用品。 7、施工中不准串岗，不准乱动已经关闭的阀门、电气开关等。 8、检修全过程的电气操作，严格执行电气操作规程，一人监护，一人操作，退出高压小车，挂检修牌。 9、人进入球磨机前及盘动球磨机前要进行严格的安全确认。需要间断盘车进行作业时，必须须用锁车支架将球磨机固定死，确认不会回转后，须将电控柜转换开关打到零位，挂好检修标识牌，维修人员方可进入筒体内部进行作业，需要盘车时，须确定人员全部撤离，由负责人员发出指令，可以盘车。 10、安装衬板过程中，必须保证锁车支架安全可靠。 11、作业人员之间须作好相互照应，传递信息及手势应准确及时。 12、每班应指定安全负责人，当班安全负责人须履行好当班作业现场的安全确认及监督等职责。 第三、安全注意事项 1、起重工要熟记起重操作规程，严格按照操作规程操作。 2、施工人员必须劳保穿戴齐全，高处作业者必须系好安全带。 3、严禁抛扔工器具或小型板材件，避免砸人、损坏设备。 4、班前严禁喝酒，施工人员要有良好的精神状态。
球磨机安全生产操作规程
球磨机安全生产操作规程 球磨机必须经过专门培训，熟悉球磨机操作的人员来操作。 一、磨机启动前的准备： 1、主轴承冷却水开启并畅通，不应渗漏油、渗漏水。 2、所有有密封装置的地方要求压力调节松紧适当。 3、仪表、照明、动力、信号等系统应完整、灵活、可靠。 4、磨机附件不得有妨碍运转的杂物，认真检查各运转部件，危险点附近不得有人。 二、磨机试运转：（安转修理完的首次试运转） 1、空转 （1）磨机各仓不加钢球，连续运转12小时，要求轴承温度在68C°以下 （2）、停磨机检查所有螺栓有无松动现象。 （3）、各设备安装无不符和设备要求得缺陷。 2、负载运转 （1）、在粗磨仓、细磨仓各加入钢球装球量的一半。 （2）、喂入额定产量的1/3的物料量，连续运转24小时。 （3）、观察检查所有轴承的温度应符合各要求，各零部件应符合安装要求。出现不正常现象查明原因及时处理。 （4）、运转正常，可在各仓装入总装球量的3/4喂入额定物料量的2/3，连续运转72小时后如情况正常，方可进行全负荷运转。 （5）、全负荷运转一星期后，打开磨门，在各仓中每间隔一米的地方
取样，检查物料粉末细度，以确定钢球的装载量及级配。 三、磨机启动： 1,、经严格检查并完全符合要求后，即可发出磨机启动信号。 2、等待磨机及运输设备附件的工作人员，离开以后便可启动磨机。 3、磨机启动程序： （1）、接通开启主轴承（瓦座）冷却水系统。 （2）、开动选粉及除尘设备。 （3）、开动输送设备（提升机。螺旋铰刀，卸料设备）。 （4）、开动主电动机。(5)、开动喂料设备。 四、磨机运转： 1、记录电动机电流值变化，电流下降时，通知维护工。 2、除运转部位外检查各外露螺栓有无松动的现象。 3、各个轴承是否有过热现象。 4、磨机、减速机运转是否平稳正常。有无不正常的剧烈震动。 5、各密封处是否严密，有无漏料、漏灰、漏油、漏水等现象。 6、主轴承冷却水（瓦座）是否正常。 7、减速机齿轮齿合声音是否正常；大小齿轮齿合是否正常。 8、电动机电流数值及波动的情况。 9、各测温点的温度是否正常。 10、磨机产量及磨内物料流的的情况。 五、磨机的停机： 1、停机时，首先做好停机的准备工作，已预订的信号，通知各附
球磨机试车方案.
球磨机单机试运转专项方案报审表 工程名称：沾化粉煤灰综合利用项目编号：YLCJ-SDGY-21 致：沾化县汇宏新材料有限公司 马鞍山迈世纪工程咨询有限公司 我方已根据施工合同的有关规定完成了沾化粉煤灰综合利用项目原料系统球磨机单机试运转专项方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：球磨机单机试运转专项方案 承包单位（章）： 项目经理： 日期： 专业监理工程师审查意见： 监理工程师： 日期： 总监理工程师审核意见： 项目监理部（章）： 总监理工程师： 日期： 建设单位审核意见： 建设单位（章）： 建设单位代表： 日期： 本表一式叁份，建设、监理、承包单位各一份。
沾化粉煤灰综合利用项目原料系统 球 磨 机 单 机 试 运 转 专 项 方 案 编制： 审核： 审批： 山东省工业设备安装总公司 二O一五年三月二十七日
目录 一、适用范围 二、编制依据 三、试运转前的准备工作 四、无负荷试运转前的准备 五、试运转程序和方法 六、物资准备 七、单机试运转组织结构 八、安全技术措施 九、试车领导小组
球磨机单机试运转 一、适用范围 本方案适用于原料车间Φ3600×8500溢流型球磨机调试。 原料系统球磨机类型包括：济南重工：4台中信重工：5台 二、编制依据 （1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009 （2）《轻金属冶炼机械设备安装工程施工及验收规范》YSJ 412-92 （3）甲方提供设备安装图 （4）依据东北大学设计院提供施工图纸中设计要求 （5）球磨机使用说明书 （6）球磨机电控系统使用说明书 三、试运转前的准备工作 1、球磨机试运转应在相应的土建、机械、电气、热工、仪表、润滑、冷却、加热及安全防护等专业负责部门确认具备试车条件后进行。 2、试运转前注意事项 1）拧紧各处联接螺栓 2）设备内部清理遗留物，各转动件不得与其他物体相互碰撞。 3）各联轴器出入轴均有良好防护措施，起动磨机后，设备两边严禁站人。 4）仔细检查高低润滑站及主轴承冷却水系统，使之处良好工作状态，无泄漏（特别在主轴承内无漏水现象）、并进行测试。 5）初次运转前开启高低压润滑装置，高压系统升浮起筒体部保
球磨机的说明书
球磨机使用说明书一、机器用途、机构及原理 球磨机被广泛的用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。湿式是将物料渗水进行湿磨，干式则不允许渗水而进行干磨。 机器的结构和工作原理 球磨机主要是由给料部、进料部、筒体部和出料部等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、联轴器等传动部件组成的。筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支承在两个主轴承上，在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路，筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板，筒内装有一定数量的研磨介质（球或棒）及待磨物料。当筒体以选得的正确速度绕水平轴旋转时，由于离心力的作用，使混合物的质点在筒体内上升到一定的高度，然后自筒体内壁断离而沿抛物线的轨迹下落，物料的磨细，一方面是由于落到物料上沉重的介
质（球或棒）的撞击作用而破碎，另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎。连续工作的磨机，被磨物料从磨机进料端不断的连续给入，磨细的产品借助边疆给入物料的催力，水力（湿法生产）或风力（干法生产）以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。机器的技术参数（点击查看） 二、安装说明（一）安装基础说明1、球磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。 2、基础不许有显著的倾斜与下沉，如有少许下沉亦应是均衡的和水平的，否则不能进行安装。 3、球磨机的基础与地平面应有足够的高度，以供更换衬板及研磨介质之用。 4、基础的设计可参考本厂的地基部图进行，但不可将该图直接用作基础施工工作图。 （二）安装前的准备工作 1、在安装前必须将所有的零件和部件的加工工作表面上的防锈油防护物及
球磨机岗位安全操作规程(新编版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 球磨机岗位安全操作规程(新编 版)
球磨机岗位安全操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、总则 1.1为贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，强化安全管理，增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，物的不安全状态，使安全生产做到有章可循，有据可依，特制订本规程。 1.2本岗位操作人员必须严格遵守“化工企业安全管理制度”和“化工安全生产禁令”的有关规定。 1.3本规程适用于球磨机岗位操作人员。 2、操作程序 2.1上岗前，严格按厂规定穿戴好安全安全帽、防尘口罩、帆布手套。 2.2严格执行工艺操作规程，设备操作规程。 2.3开机前认真检查设备的零部件是否完整无损，防护装置是否牢固，有无脱落变形，下料口有无其它异物，检查确认正常后将筒体下支撑枕木取下，循环冷却水打开，各种辅机开启正常运行后，方可开
机。 2.4运行过程中随时观察各台设备运行电流变化，电收尘器电流,电压是否正常,发现异常立即停机。 2.5运行过程中不能进行加油,紧螺丝，人不能到防护栏杆内进行检查,走动，电收尘变压器防护栏杆内不得进入。 2.6变压器、电抗器做清洁只能在停电后进行并派监护人现场监护。 2.7高压柜合上电源后，禁止将屏的“前、后、上、下”门打开检查和维护。 2.8高压电机运行中若要停机，只能用按钮操作，严禁带负荷拉闸停机，否则会发生电器火灾和爆炸。 2.9设备停机后，必须将“禁止合闸”标识牌挂上，非本岗位人员不准进入高压室。 2.10维护好本岗位所有机械设备及环境的清洁卫生，作好岗位操作记录，交接班时，详细交清本岗位的安全状况。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
球磨岗位操作规程
一、球磨机岗位操作技术规程 1、运转前的检查 1）检查大齿圈连接螺丝8颗和大齿圈连接螺栓36颗无松动，大齿圈表面无矿浆和泥沙喷入。传动装置正常可靠，防护装置完好。 2）给矿器与出料衬套、球磨机端盖连接螺丝无松动，给矿器箱无障碍物。球磨机端盖、筒体衬板螺丝无松动、无漏浆现象。 3）喷射润滑装置油位正常，电机轴瓦油位正常，减速机油位正常、各润滑点润滑正常。分级机各十字头瓦是否加油，各开式齿轮是否加油，各开式齿轮啮合是否良好，螺旋叶片是否断裂、叶片支架是否严重变形。 4）电压在10-11kv，电机碳刷接触良好。 2、检查设备转动部分或周围有无障碍物,启动时周围不准站人,检查无误后，按启动按钮启动电机，待5—10秒后观察电流回到26-35A 之间方可离开。磨球机连续起动不得超过三次，如果再次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。 3、球磨机正常运转后，再启动分级机，要严格按给水、给矿，控制后排矿浓度在75-80%范围内，按上班处理量计算0.75kg/吨原矿补加钢球，空转时间不得超过10分钟，以免砸坏衬板。 4、运行中要注意检查筒体是否漏浆，小齿轮轴承无振动，认真观察电流在26-35A范围内、高压电压10-11kv、低压电压在350-420V 之内。每半小时检查主轴、小齿轮轴承温度不大于60°С、电机轴瓦温度不大于40°С，电机轴瓦甩油环正常转动。 5、按工艺指标规定控制好磨矿细度、磨矿浓度、分级机溢流浓度、返砂比等生产指标。 6、球磨机停车前应先停止给矿，待机内矿石处理完后，停止给水，待分级机无返砂，槽体内矿浆确保下次启动能够正常启动时，按停车按钮，拉下电闸。 7、在无通知停电时，首先拉下刀闸，按停止按钮，停止给矿、给水。 8、停车后，擦拭和清理设备和环境卫生，保证文明生产。
球磨机施工方案样本
山东安厦水泥集团有限公司 5000T/D新型干法旋窑熟料生产线 水 泥 磨 安 装 施 工 方 案 编制审核批准 江都建设工程有限公司安装工程公司 ( 安厦项目部) 二OO四年六月八日
水泥磨安装施工方案 一概述: 水泥磨为滑履磨, 是当前比较先进的设备, 它采用中空轴中心传动、带有慢速起动装置, 磨仓内有衬板和隔仓板钢球组成。 1.主要有以下部件组成: 1）筒体为Φ4×13米自重127t 生产能力: 65t/h(P.0.52.5) 装球量: 191t; 2）传动由YRKK800-8主电机和MGF280主减速机配有慢驱动装置组成; 3）进料装置; 4）出料装置; 5）配有稀油站和润滑、冷却系统; 2.设备单台重量400吨左右, 最大起重吊装重量( 筒体) 130吨左右。 3.施工顺序: 基础验收砂墩制作及养护设备进场设备检测刮、 研瓦支承座就位找正找平一次灌浆筒体坐入支承座传动 部分开始就位一次灌浆精找接通润滑及冷却系统。 二.施工准备 1.组织现场技术、施工人员熟悉图纸及安装说明书和相关规范资料; 2.施工电源、材料、机具( 吊装) 设备、专业施工人员要组织齐备; 3.施工前对技术资料、人员、机具设备等方面审核, 进行精心布置确保科学、高 效优质的完成水泥磨的安装; 三.基础验收 1.基础验收应会同业主、监理、土建单位共同进行, 要有相应的原始资料; 2.对照土建图、设备和工艺图检查基础外形尺寸、中心线、基础标高、基础 孔的几何尺寸及相互位置必须符合以下要求:
3.基础周围必须平整、夯实、所有遗留的摸板和混凝土外的钢筋等杂物, 必须 清除, 并将设备安装场底脚孔内的碎料、脏物及积水全部清除干净。 四. 标定磨机基准线 1 依据工艺图在磨机的基础上埋设中心标板,在出料端基础上设置一标高基准点, 并注意保护。 2 根据土建单位提供的基准点和基准线, 一次放出磨机及传动装置的纵向中心 线, 在中心板上用样冲打上中心点, 用对角线法进行校核。然后根据工艺图设计尺寸画出基础传动横向中心线。 五.垫铁的布置及砂墩的制做 1.依据工艺图及负荷计作出垫铁布置, 对砂堆及底座覆盖的位置进行铲麻面。 2.砂墩的制作应按照以下规范: 1) 所有材料配比: 525#硅酸盐水泥、中砂、水=1: 1适量; 2) 砂堆垫铁的水平度偏差为0.2mm/m, 标高偏差为0－-1mm。 3) 每天加水养护, 根据环境情况, 养护3－7天。 六.设备检查
球磨机使用说明
一、实验用行星球磨机的简介： 迪斯普行星球磨机，也叫行星球磨仪、行星式球磨机、行星式球磨仪、行星磨等；行星球磨机是混和、细磨、小样制备、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置。迪斯普行星球磨机体积小、功能全、效率高、噪声低，是科研单位、高等院校、企业实验室获取研究试样（每次实验可同时获得四个样品）的理想设备，配用真空球磨罐，可在真空状态下磨制试样。 行星球磨机广泛应用于地质、矿产、冶金、电子、建材、陶瓷、化工、轻工、医药、环保等部门，适用于电子陶瓷、结构陶瓷、磁性材料、钴酸锂、锰酸锂、催化剂、荧光粉、长余辉发光粉、稀土抛光粉、电子玻璃粉、燃料电池、氧化锌压敏电阻、压电陶瓷、纳米材料、圆片陶瓷电容、MLCC、热敏电阻（PTC、 NTC）、ZnO压敏电阻、介质陶瓷、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、荧光粉、氧化锌粉料、氧化钴粉料、Ni-Zn铁氧体、Mn-Zn铁氧体等产品的生产领域。 二、实验用行星球磨机原理： 行星球磨机是在一转盘上装有四个球磨罐，当转盘转动时，球磨罐随着转盘转动，同时球磨罐在齿轮的带动下自身由中心轴带动作行星运动，罐中磨球在高速运动中做不规则运动产生冲击、剪切、研磨力达到研磨和混和样品的目的。行星球磨机能用干、湿两种方法粉碎和混和粒度不同，材料各异的产品，效率高、效能大、研磨产品最小粒度可至0.1微米（即1.0×10-4mm）甚至纳米级。
三、行星球磨机技术参数： 1、传动方式：齿轮传动； 2、工作方式：两个或四个球磨罐同时工作； 3、最大装样量：球磨罐容积的三分之二； 4、球磨罐体积：每罐0.05L-50L,总体积0.2L-200L； 5、进料粒度：土壤料≤10mm ,其他料≤3mm ； 6、出料粒度：最小可达0.1um ； 7、转速比（公转：自转）：1：2 8、转速(自转)：0-900转/分钟（普通型）， 0-1400转/分钟（高速型）； 9、调速方式：无级调速，转速精度0.2转/分钟； 10、程控控制：球磨机采用高科技微电脑晶片控制，可按设置程序正转、反转反复交替运行（0-999min）及正转、暂停、反转、暂停、正转（0-999min）交替运行，特别适合需要冷却或者需要间断运行之需要； 11、最大连续工作时间（满负荷）：72小时（定时器0-9999h）； 12、球磨罐各种材质可选： 玛瑙、氧化铝刚玉陶瓷、氧化锆陶瓷、氮化硅陶瓷、碳化硅陶瓷、不锈钢、高耐磨钢、锰钢、尼龙、聚四氟乙烯、聚氨酯、硬质合金、水晶玻璃、其它特殊金属材质等等； 13、球磨介质可选：
球磨机岗位作业指导书正式样本
文件编号：TP-AR-L8030 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 球磨机岗位作业指导书 正式样本
球磨机岗位作业指导书正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、目的 本作业指导书用于指导球磨机工岗位对危害因素带来的风险实施有效控制，以达到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。 主要内容包括：本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故，以及突发事件的应急行动知识等。。 2、适用范围 本作业指导书适用于球磨机岗位作业。 3、基本要求 3.1、工作前，班组长应检查员工的身体、精神
状况。 3.2、在通道行走过程中，应小心行走，防止工具、材料触碰电线，防止跌倒。 3.3、接班时，提前到达作业现场，按照《球磨工岗位日常检查表》的内容认真进行检查，并将检查结果向班组长汇报。 3.4、班前会和现场预测会上，认真听取本班作业内容，牢记安全注意事项。班后会上，认真总结本岗位工作完成情况；每周定期参加工段召开的安全预测会；按规定参加应急演习。 3.5、按照本作业指导书进行作业。 3.6、按照《安全生产检查管理制度》，有关人员使用《球磨工作业专项安全检查表》进行安全检查。 3.7早班会和现场预测会上，认真听取本班作业
砂磨岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD995 砂磨岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
砂磨岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．球磨操作工必须熟悉球磨机工作原理及其工艺操作规程。 2．进入操作岗位必须按规定穿戴劳动防护用品。 3．开机前检查电源开关、接地系统处于正常状态，设备防护装置是否完好稳固，检查球磨机主轴及进浆齿轮是否正常。 4．所有作业用的物料禁止放在电器箱旁，不可阻碍消防通道。 5．开启进浆阀门及冷却水阀门，并打开拌料缸的出料阀门。 6．开启进浆泵后，以最低速度进浆至筛网见物料后停泵，用点动法启动球磨机，保持顶筛液面在1／2的位置，严禁冲顶现象发生。 7．溶剂桶必须加盖，铁桶应小心轻放，无论桶上或任何地方的滴漏树脂、油墨等立即清理干净。 8．保持球磨机正常运转，控制进浆速度；机器运转中至少应有一名员工在场按章操作。
球磨机使用说明书(中英)
上海东榭实业有限公司Instruction of Ball Mill 球 磨 机 使 用 说 明 书 电话：86-371-66233087 传真： 邮箱：shdongxie@https://www.sodocs.net/doc/bf10130591.html, 网址：https://www.sodocs.net/doc/bf10130591.html,
目录 一、球磨机简介 (3) 二、主要技术参数 (6) 三、球磨机的安装 (6) 1.付底板安装 (4) 2.主底板安装 (9) 3.主轴承及轴承座安装 (10) 4.筒体安装 (11) 5.安装轴承盖 (14) 6.安装润滑系统 (14) 7.安装传动部 (14) 8.小齿轮轴组的安装 (16) 9.安装慢速驱动装置、气动离合器及主电机 (17) 10.二次灌浆 (18) 11.附件安装 (18) 四、试运转 (18) 1、试运转前的准备工作 (18) 2、试运转要求 (18) 五、球磨机的操作、维护和检修 (19) 1、操作规程 (20) 2、维护规程 (20) 3、检修规程 (21) 六、常见故障及处理措施 (22)
一、球磨机简介Introduction of ball mill
三、球磨机的安装The installation of the ball mill 1.付底板安装Pay floor installation 1）.在安装主底板前基础表面应清除杂物、污垢，在施工中不得使基础表面沾染油污。磨机各底板采用付底板（平垫铁）调平方式，所有付底板应在指定位置浇注，用于底板安装的平面和水平度安装参考。一般相邻付底板之间的距离宜为300～800mm，每一个地脚螺栓两侧应放置两个付底板。 Before install the bottom foundation surface should be removing debris, dirt, and shall not be made in the construction foundation surface with oil pollution. Between each floor of the mill use pay base plate (flat shim) leveling method, all should pay back plane casting in the location specified, used for installed floor plane and levelness of reference.Generally the distance between the adjacent pay floor appropriate for 300 ~ 800 mm, each floor on both sides of the anchor bolt should be placed two pay. 2）.安装付底板时应清除掉表面防锈油，付底板安装采用座浆法。配制水平砂浆堆（无收缩细石混凝土）所采用的原材料应符合国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（修订本）的规定，水平砂浆堆混凝土的强度应高于设备基础一个标号。Installing a pay floor should be cleared surface rust-proof oil, pay floor installation using grouting method. Preparation horizontal slurry pile (no contract) of fine stone concrete raw materials should comply with the national standards adopted by the "reinforced concrete engineering construction and acceptance norms" (revised edition), the level of mortar of concrete strength a label should be higher than the equipment foundation. 3）.在设置付底板（平垫铁）的混凝土基础部位凿粗糙，并去掉浮浆，每块付底板用四个螺栓固定和调整具体见图 4.3.2.3。用精密水准仪配合，通过调整螺母来调整付底板的水平度和标高，付底板的水平度偏差应小于0.1mm/m，顶面标高应为主底板底面标高或稍低于底面标高，不允许高于主底板底面标高。 In setting pay base plate (flat shim) concrete foundation part of the rough cut, and remove the floating cement, each pay floor with four bolts and specific see chart 4.3.2.3 adjustment. Cooperate with precise level, by adjusting nut to adjust the levelness of the