焊工实训课件

实习课题一

平敷焊（气焊）

一、目的要求

1、能正确使用常用气焊设备和工具；

2、掌握焊缝的起头、收尾方法；

3、掌握焊炬和焊丝的运动方法；

4、掌握接头的连接方法。

二、实习前准备

1、工具

H01—6焊炬、手套、气焊眼睛、通针、火柴等

2、材料

200×100×1低碳钢板

焊丝：H08Aφ1.5或2.0

3、工艺图：

图：左向焊法时焊距和焊丝的位置

教学内容

一、操作要领

1、焊件的清理：首先应使用钢丝刷、砂纸将焊件除油、锈以及各种污物。

2、焊距和焊丝各自所处的位置：焊距由右向左移动，火焰指向待焊部分，焊丝位于火焰的前下方，距焰心30mm处。

3、焊道的起头：由于待焊件此时的温度较低，所以对焊件的预热时，焊距的倾斜角应大一些进行预热，并在起焊处使火焰往复移动，加热均匀，待焊件由红色溶化成白皙的熔池，便可溶化焊丝，而后将熔滴滴入熔池，火焰由右向左移动。

4、焊距和焊丝的运动：为了获得良好的焊缝，焊距和焊丝的运动包括三个动作：a.沿焊件接缝的纵向移动，以便不断地熔化焊件和焊丝形成焊缝。

b.焊距沿焊缝做横向移动，以便充分地加热焊件；

c.焊丝在垂直焊缝的方向送进，作上下移

动，以调节熔池的热量和填充量。

5、焊缝的接头：当中途停顿需继续施焊时，每次续焊应与前焊道重叠5-10mm，可不加或少加焊丝，保证焊缝高度圆滑过度。

6、焊道的收尾：当焊到焊件的终点时由于整个焊件的温度较高，况且端部的散热条件较差，应减小焊距和焊件的夹角。增加焊速和焊丝填满熔池，火焰缓慢离开焊缝。

二、操作过程中易出现的问题和排除方法

1、放炮：

原因排除方法：由于焊嘴被飞溅堵塞，应用通针将焊嘴疏通

2、回火

原因排除方法：由于焊接时间太长，焊嘴过热焊嘴有堵塞物堵塞。发生回火时应立即关闭乙炔阀门，后关闭氧气阀门。

实习课题二

立对接焊

一、目的要求

1、熟练掌握立对接焊的操作方法；

2、掌握立对接焊的操作姿势；

3、掌握立对接焊的两种焊接方法；

二、实习前准备

1、焊机：BX-300型

2、焊条：J422、φ3.2mm

3、焊件：低碳钢板200×150×2

三：工艺图

图：立对接焊操作

教学内容

一、操作要领

1、向上立焊法：这种操作比平焊操作要困难些，因为在重力作用下焊条熔化后的熔滴及熔池要向下流淌，使得焊缝成形困难不如平焊美观，克服这困难可采取以下措施：

(1)、采用小直径焊条，使用较小的焊接电流（比平焊小10%--15%），这样可减少和防止熔池下淌；

（2）、采用短弧焊接，弧长不大于焊条直径，利于电弧吹力拖住熔池，利于熔滴过度；

（3）、操作姿势，便于观察熔池和熔滴的情况，操作时可采用有依托或无依托两种姿势。有依托—采取臂膀贴在上体或大腿膝盖位置，比较平稳省力；无依托—臂膀半伸开或全伸开悬空操作，因此操作难度较大；

（4）、采用合适的操作方法，焊接时焊条应处于通过两焊件接口而垂直于焊件的平面内，并与焊件成60°-- 80°夹角。

2、不开坡口的立对接焊焊接方法：

（1）、挑弧法：当熔滴脱离焊条末端过渡到熔池后，立即将电弧向焊接方向提起，这时为不使空气侵入，其长度不应超过6mm;

(2)、灭弧法：当熔滴从焊条末端过渡到熔池后，立即将电弧熄灭，使溶化金属有瞬时凝固的机会，随后重新在弧坑引燃电弧，就这样交错进行形成一条焊缝。

3、立对接焊道的接头：接头易产生夹杂或焊缝凸起过高等缺陷，因此更换焊条要迅速，采用热接法。在接头时常有铁水拉不开或熔渣、铁水混在一起的现象，主要是更换焊条时间过长，预热不够或角度不正确引起。可利用电弧拉长在接头处适当延长停留时间，焊条角度增大，可解决熔渣自燃滚落。

二、注意事项

1、掌握好熔池温度与熔池形状之间的关系；

2、焊缝表面均匀接头处不应脱节，无夹渣气孔等出现；

电焊工基础知识培训

电焊工基础知识 安全用电的基础知识 一、造成触电事故的原因 1.属于操作行为的事故有： 1)在更换焊条、电极和焊接的操作中，手或身体某部接触到焊条、 焊钳或焊枪的带电部分，而脚或身体其它部分对地和金属结构间无绝缘防护。 如在金属容器、管道、锅炉、船仓或金属构架上施焊时，或当身上大量出汗、阴雨天、潮湿地点焊接时。 2)在接线、调节焊接规范和移动焊接设备时，手或身体某部碰触到 接线柱、极板等带电体而造成触电。 3)在登高焊接时，触及低压线路或靠近高压网路引起的触电事故。 4)利用厂房金属结构、管道、轨道、天车吊钩或其它金属搭接作为 焊接回路而发生触电事故。 2.属于设备故障的有： A.电焊设备罩壳漏电，人体碰触罩壳而触电。造成罩壳漏电 的原因有： 1)由于线圈潮湿导致绝缘损坏。 2)焊机长期超载运行或短路发热，致使绝缘降低、烧损而 漏电。 3)焊机安装地点和方法不符合安全要求，遭受振动、碰击， 而使线圈或引线绝缘受到机械损伤，并与铁心和罩壳短

路。 4)维护检修不善或工作现场混乱，致使小金属物如铁丝、 铁屑、铜丝或小铁管头之类一端碰到接线柱、电线头等 带电体，另一端碰到铁心或罩壳而漏电。 5)由于电焊设备或线路发生故障而引起的事故，如焊机的 火线与零线接错，使外壳带电而造成触电事故。 6)电焊过程中，人体触及绝缘破损的电缆、破裂的胶木盒 等。 二、预防触电事故的技术措施 1.隔离措施是指不使人接触带电导体。通常有两方面安全措 施； 1）安全距离包括线路间、设备间和安全作业及检修时，应留有一定的安全距离。 2）屏护对带电设备或装置采用防罩壳、遮栏等方法实行隔离。 2.绝缘措施是指把带电体用绝缘物封闭起来。 电焊设备的带电部分（如初、次级线圈间、线圈与外壳间）必须符合绝缘标准要求，其绝缘电阻值均不得小于1兆偶。 对于手持式电动工具的绝缘电阻值不低于2兆偶。 一般低压设备绝缘电阻值要大于兆偶。 3.保护接地是指将正常情况下不带电的金属壳体，用导线和接地 极与大地连接起来以保障人身安全。它只适用于三相三线制的 中性线、中性点不接地的供电系统。

焊接方法与设备使用实训指导书

焊接方法与设备使用实训指导书 实训一焊条电弧焊方法与设备的操作实训 一、实训目的 1．掌握焊条电弧焊设备及用具使用方法； 2．掌握焊条电弧焊的点燃、调节、保持和熄灭方法。 3．掌握低碳钢普通低合金钢的平对接焊条电弧焊的基本操作技能。 二、实训内容 1．焊条电弧焊设备及用具使用练习； 2．焊条电弧焊的点燃、调节、保持和熄灭练习； 3．碳钢普通低合金钢的平对接焊条电弧焊的基本操作练习。 三、实训相关知识 （一）焊条电弧焊设备实训 对照实物，了解常用焊条电弧焊设备的各个组成部分，了解焊机的结构，各部分的工作情况，调整范围和方法。 （二）焊条电弧焊基本操作实训 1.引弧引弧方法通常有两种 (1) 直击法：将焊条与工件保持一定距离，然后垂直落下使之轻轻敲击工件，发生短路，在迅速提起焊条产生电弧的引弧方法。 (2) 擦划法：将焊条象擦火柴一样擦过焊件表面，随即将焊条提起距焊件表面4—5毫米便产生电弧。 直击法擦划法 2. 焊接过程中，焊条同时进行以下几种运动： 运条的三个基本要素: （1）焊条的送进（2）沿焊缝方向移动（3）焊条的摆动 电弧的高度：应保持在焊条直径的0.5-1倍，3-5mm

1向下送进 2沿焊接方向移动 3横向移动 4焊条 5工件 常用的运条方法： 1）直线形运条法 2）直线反复形 3）月牙形 4）锯齿形 5）三角形 6）圆圈形 3. 收弧 (1) 将焊条端部逐渐往坡口边斜前方拉，同时逐渐抬高电弧，以逐渐缩小熔池。这样，由于熔池的缩小，液体金属量减少及热量的降低，就使熄弧处不致产生裂纹、气孔等。 (2) 用灭弧法堆高弧坑的焊缝金属使熔池饱满过度，焊好后，应将多余的部分锉去或 铲去。 3、平焊（平敷焊）：水平面上的水平位置的焊接称平焊。 平焊：对接平焊、角接平焊、搭接平焊、等 （1）掌握对接平焊的操作要领。 （2）焊接时，焊条的角度、焊接时的焊接电流、工艺参数等 （3）电流的调节，焊接的工艺参数，焊缝外观尺寸的要求。 接平焊对：一般分不开坡口和坡口对接两种。 当板厚小于6mm时不开坡口，当厚度大于或等于6mm时应开坡口。不开坡口对接平焊：焊接正面焊缝时宜选用直径为3-4mm的焊条短弧焊接使熔深达到焊条厚度的2/3左右，焊缝宽度为8-10mm，焊缝高度小于1.5mm反面焊缝用直径3mm的焊条，可用稍大的焊接电流，对于重要的焊缝，在焊反面焊绝削必须铲除焊根。 开坡口对接平焊，坡口有V型和X型采用多层多道焊法，节一层打底焊应采用小直径焊条，运条方法根据间隙的大小而定，间隙小时可采用直线型运条，间隙大时可采用直线往复型运条方法，以防烧穿。 填充焊时可用直径较大的焊条采用直线型，锯齿形，月牙形等运条方法进行短弧焊，而且焊条摆动范围要逐渐加宽，摆动到坡口两边是稍作停留，以防止出现未溶合夹渣等缺陷，多层时每层焊条不应太厚，各层之间的焊接方向应相反，接头也应互相错开。每焊完一层把表面的焊渣飞溅等物清除干净后才能进行下层的焊接。

电焊实训教学教案.

电焊实训教学教案 一、焊接实训目的 1、掌控焊条电弧焊的基本原理。 2、了解焊条电弧焊所需的设备、工具、材料。 3、正确使用焊条电弧焊的常用工具。 4、掌握焊条电弧焊的引弧方法、平焊的运条方法、接头收尾方法等，能进行手弧焊的基本 操作。 二、重点、难点 1、安全操作规程。 2、引弧、运条的方法。 三、教学内容 §1、焊接概述 焊接是指通过：1）加热或加压，或两者并用， 2）用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。 优点： 1）使用设备比较简单，价格相对便宜并且轻便。 2）不需要辅助气体防护。 3）操作灵活，适应性强。 4）应用范围广，适用于大多数工业用的金属和合金的焊接。 §2、焊缝形成的过程 基本焊接方法有熔焊、压焊、钎焊三种。 焊条电弧焊则是熔焊的一种最常用的方法，也是走进电焊的入门之路。 焊接过程：1）将焊条夹在焊钳上，把焊件同电焊机相连接； 2）引弧，使电焊条与焊件相互接触而造成短路； 3）随即提起焊条2～4㎜，电弧产生了高温将焊条、焊件局部熔化； 4）运条，随着电弧（焊条）的向前移动，新的熔池开始形成； 5）原来的熔温度降低开始凝固，形成焊缝。

§3、焊接设备、工具、防护用品 1、电焊机型号为BX1-300 F-3交流弧焊机； 2、电焊条 由焊芯、药皮组成。 1）焊芯焊条中间的金属芯； 主要作用：①起到电极的作用。即传导电流，产生电弧。 ②形成焊缝金属。焊芯熔化后，其液滴过渡到熔池中作为填充金属，并与熔 化的母材熔合后，经冷凝成为焊缝金属。 2）药皮焊芯外面的涂层； 作用：①提高焊接电弧的稳定性。 ②保护熔化金属不受外界空气侵蚀，并保证焊缝表面成形良好。 ③保证焊缝顺利脱氧。 3）电焊实训中使用的焊条牌号为J422（E4303）、直径=3.2mm。 3、电焊钳 电焊钳由钳口、弯臂、固定销、弹簧、胶木手柄、电缆固定处等组成。 钳口—用于夹持焊条； 弯臂—按下弯臂，迫使钳口张开；

焊工培训材料

1。1 概述 1.1 焊接方法的分类 焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料使焊件达到原子结合的一种加工方法.因此,焊接是一种重要的金属加工工艺，它能使分离的金属连接成不可拆卸的牢固整体. 焊接方法可分为三大类：熔化焊、压力焊和钎焊. 熔化焊是将焊接接头加热至熔化状态而不加压力的一类焊接方法。其中电弧焊、气焊应用最为广泛。 压力焊是对焊件施加压力，加热或不加热的焊接方法。其中电阻焊应用较多。 1.1.2 焊接的特点及应用 当今世界已大量应用焊接方法制造各种金属构件。焊接方法得到普遍的重视并获得迅速发展,它与机械连接法(如铆接、螺栓连接等）相比具有以下特点： ⑴焊接质量好。焊缝具有良好的力学性能，能耐高温、高压、低温，并具有良好的气密性、导电性、耐腐蚀性和耐磨性等；焊接结构刚性大，整体性好。 ⑵焊接适用性强.可以较方便地将不同形状与厚度的型材相连接;可以制成双金属结构;可以实现铸、焊结合件,锻、焊结合件、冲压、焊结合件，以致实现铸、锻、焊结合件等；焊接工作场地不受限制，可在场内、外进行施工. ⑶省工省料成本低、生产率高.采用焊接连接金属，一般比铆接节省金属材料10％～20%.焊接加工快、工时少、劳动条件较好,生产周期短,易于实现机械化和自动化生产. ⑷焊接设备投资少.焊接生产不需要大型、贵重的设备，因此投产快，效率高,同时更换产品灵活方便，并能较快地组织不同批量、不同结构件的生产。

⑸焊接也存在一些问题，例如焊后零件不可拆，更换修理不方便；如果焊接工艺不当，焊接接头的组织和性能会变坏;焊后工件存在残余应力和变形，影响了产品质量和安全性；容易形成各种焊接缺陷,如应力集中，裂纹，引起脆断等。但只要合理地选用材料、合理选择焊接工艺、精心操作，以及严格的科学管理，就可以将焊接问题及缺陷的严重程度和危害性降低到最低限度，保证焊件结构的质量和使用寿命。 1.1。3 熔化焊的焊接接头 在两焊件的连接处为焊接接头，简称接头,如图所示.被焊工件的材料称为母材料，或称基本金属。焊接中：母材局部受热熔化形成熔池,熔池不断移动并冷却后焊缝;焊缝侧部分母材受焊接加热的影响而引起金属内部组织和力学性能变化的区域，称为焊接热影响区；焊缘与母材交接的过渡区其受热到固相和液相之间，母材部分熔化，此区域称为熔合区，也称半熔化区。因此。焊接接头是由焊缝、熔合区和热影响区三部分组成。 熔焊焊接头的组成 a）对接头b）搭接接头 1-熔焊金属2-熔合区3-热影响区4-母材 焊缝各部分的名称如图所示。焊缝高出母材表面的高度叫堆高（余高）;熔化的宽度，即冷却凝固后的焊缝宽度，称为熔宽；母材熔化的深度叫熔深。

焊接实训指导书(完整版)

广西工程职业学院 焊接实习实训指导书 实训处焊接教研室编写 2011年7月

焊接实习实训指导书目录 课题一：实训安全和焊接介绍----------------------------------------------------- 2 课题二：钢板对接平敷焊----------------------------------------------------------- 7 课题三：钢板对接立焊--------------------------------------------------------------18 课题四：钢板对接横焊---------------------------------------------------------------22 课题五: 气割--------------------------------------------------------------------------25 课题六：垂直固定管焊接---------------------------------------------------------30 课题七：管板水平固定焊-----------------------------------------------------------33 课题八：二氧化碳气体保护焊-----------------------------------------------------36 课题九：手工钨极氩弧焊-----------------------------------------------------------40

电焊实训教案

实习教案首页一、授课科目焊工实训二、备课时间2016—2—23 三、课题时数 6 四、审批时间 五、课题（分课题）名称安全知识教育和本次实习的内容安排 六、目的与要求1、安全教育。 七、教学重点与难点安全教育等。 八、组织形式集中授课 九、教学方法讲授 十、教学准备 十一、复习提问焊工在操作时怎样防止触电

电焊工安全操作教育 【教学目的】 通过学习电焊工安全操作规程，使学生牢固树立安全意识，从而能养成安全操作意识,消除安全隐患，为顺利完成实习打下一个良好的思想基础. 【重点和难点】 安全操作规程 【教学过程】 安全操作规程讲解： (一）文明生产守则 1。上、下课有秩序地进出生产实习场地。 2. 上课前穿好工作服,女同学戴好工作帽，辫子盘在工作帽内。 3。不准穿背心、拖鞋和戴围巾进入生产实习场地. 4. 在生产实习课上要团结互助，遵守纪律，不准随便离开生产实习场地。 5. 在生产实习中要严格遵守安全操作规程，避免出现人身和设备事故。 6. 爱护工具、量具和生产实习场地的其它设备、设施. 7. 注意防火，注意安全用电,如果电气设备出现故障，应立即关闶电源，报告实习教师，不得擅自处理。 8. 搞好文明生产，保持工作位置的整齐和清洁。 9。节约原材料，节约水电，节约油料和其它辅助材料。 10。生产实习课结束后应认真清理工具、量具和其它附具，清扫工作地，关闭电源。 (二）电焊工安全操作规程 1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。 2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作,施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。 3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障,应会同电工一起进行修理，严防触电事故. 4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。 5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施,必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。

焊工基本技能实训

焊工基本技能实训 【教学目标】 能力目标： 知识目标： 1.了解焊条电弧焊的焊接过程。 2.了解常用弧焊机的种类、大致结构、型号、主要性能特点和应用。 3.了解交流弧焊机的基本操作方法。 4.了解焊条电弧焊引弧和平焊操作要领。 5.了解焊条电弧焊的安全技术。 素质目标： 【安全注意事项】 焊接加工的特点： 焊接是一种重要的金属加工方法，它是采用局部加热、加压、填充金属等手段，使两块或更多块零部件的原子相互贴近、相互扩散、相互渗透、相互熔融并冷凝成为一个整体，永久性不能拆开的一种连接方法。焊接的方法很多，按焊接过程的特点可分为熔焊、压焊和钎焊，目前，以熔焊的应用为最广，焊接中的安全问题也主要体现在熔焊过程中。 焊接加工中的不安全因素 根据焊接的特点，可以分析出在焊接加工过程中存在的不安全因素，具体如下： 1、焊接时，操作人员呼吸的空气中含有各种金属(如锰、镍、铜等)的固态氧化物粉尘，焊接气溶胶，以及一氧化碳等有毒气体，会引起中毒或引发职业病。 2、焊接弧光包括紫外线、红外线等，可能损伤视觉器官引起电光性眼炎和白内障，或灼伤表皮，对操作人员健康不利。 3、电阻焊、高频焊、超声波焊接及无损探伤时，交变磁场、电磁场、超声波及电离辐射对操作人员健康不利。 4、焊接时的电流、火星、飞溅的熔化金属、喷出的熔渣可能造成烧伤，并可能引起火灾。 5、溶解乙炔气瓶、氧气瓶等存放使用不当，可能引起爆炸事故。 6、等离子枪、气压传动、发电机、真空泵等运转时产生的噪声危害。 7、运动机械、工件造成的砸伤、碰伤等事故。 焊接安全技术操作规程 焊工安全通则： 1．电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。 2．工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10m。并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)，并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。 3. 操作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。不准赤身操作，仰面焊应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。 4. 对受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口，旋开盖)，再进行工作。

电焊工培训教材

电焊工培训教材 1焊接是一种先进而高生长率的金属加工工艺具有节约材料、工时和焊接性能好及使用寿命长等有点。焊接不仅可以使金属材料形成永久性连接也可以使某些非金属材料达到永久性连接的U的如玻璃焊接、塑料焊接等但生产中主要是用于金属的焊接。2在焊接作业中存在污染和不安全因素会长生弧光辐射、有害粉尘、有毒气体、高频电磁场、射线和噪声等污染操作人员需要与各种易燃易爆气体、压力容器及电气设备等相接触还有高处焊接作业及水下焊接等会引起火灾、爆炸、触电、烫伤、急性中毒和高处坠落等事故造成操作人员尘肺、慢性中毒、血液疾病、眼疾和皮肤病等职业病严重地危害着焊接作业人员的安全与健康还会造成国家财产的重大损失。31焊接场地检查的必要性由于焊接场地不符合安全要求造成火灾、爆炸、触电等事故时有发生破坏性和危害性很大。要防患于未然必须对焊接场地进行检查。2焊接场地检查的内容检查焊接与切割作业场地的设备、工具、材料是否配列整齐。检查焊接场地是否保持必要的通道。检查所有气焊胶管、焊接电缆线是否互相缠线。气瓶用后是否已移出工作场地。检查焊工作业面积是否足够工作场地要有良好的自然采光或局部照明。检查焊割场地周围10m范围内各类可燃易燃物品是否清除干净。对焊接切割场地检查要做到仔细观察环境针对各类情况认真加强防护。41交流电焊机是一个结构特殊的降压变压器空载电压未6080V工作电压未30V 功率2030kW .I次线电流为50450A电源电压380V和220V。2直流电焊机是用一台三相电动机带动一台结构特殊的直流发电机硅整流式直流电焊机是利用硅整流元件降交流电变为直流电焊机二次线空载电压为5080V工作电压为30V焊接电流为 45320A焊机功率为1230kW电源电压380V和220V。3交、直流电焊机应空载合闸启动直流发电机式电焊机应按规定的方向旋转带有风机的要注意风机旋转方向是否正确。4电焊机在接入电网时须注虑电压应相符多台电焊机同时使用应分别接在三相电网上尽量使三相负载平衡。5电焊机需要并联使用使应将一次线并联接入同一相位电路二次侧也需同相相连对二次侧空载电压不等的焊机应经调整相等后才可使

焊工实训课件

实习课题一 平敷焊（气焊） 一、目的要求 1、能正确使用常用气焊设备和工具； 2、掌握焊缝的起头、收尾方法； 3、掌握焊炬和焊丝的运动方法； 4、掌握接头的连接方法。 二、实习前准备 1、工具 H01—6焊炬、手套、气焊眼睛、通针、火柴等 2、材料 200×100×1低碳钢板 焊丝：H08Aφ1.5或2.0 3、工艺图： 图：左向焊法时焊距和焊丝的位置 教学内容 一、操作要领 1、焊件的清理：首先应使用钢丝刷、砂纸将焊件除油、锈以及各种污物。 2、焊距和焊丝各自所处的位置：焊距由右向左移动，火焰指向待焊部分，焊丝位于火焰的前下方，距焰心30mm处。 3、焊道的起头：由于待焊件此时的温度较低，所以对焊件的预热时，焊距的倾斜角应大一些进行预热，并在起焊处使火焰往复移动，加热均匀，待焊件由红色溶化成白皙的熔池，便可溶化焊丝，而后将熔滴滴入熔池，火焰由右向左移动。 4、焊距和焊丝的运动：为了获得良好的焊缝，焊距和焊丝的运动包括三个动作：a.沿焊件接缝的纵向移动，以便不断地熔化焊件和焊丝形成焊缝。 b.焊距沿焊缝做横向移动，以便充分地加热焊件； c.焊丝在垂直焊缝的方向送进，作上下移

动，以调节熔池的热量和填充量。 5、焊缝的接头：当中途停顿需继续施焊时，每次续焊应与前焊道重叠5-10mm，可不加或少加焊丝，保证焊缝高度圆滑过度。 6、焊道的收尾：当焊到焊件的终点时由于整个焊件的温度较高，况且端部的散热条件较差，应减小焊距和焊件的夹角。增加焊速和焊丝填满熔池，火焰缓慢离开焊缝。 二、操作过程中易出现的问题和排除方法 1、放炮： 原因排除方法：由于焊嘴被飞溅堵塞，应用通针将焊嘴疏通 2、回火 原因排除方法：由于焊接时间太长，焊嘴过热焊嘴有堵塞物堵塞。发生回火时应立即关闭乙炔阀门，后关闭氧气阀门。 实习课题二 立对接焊 一、目的要求 1、熟练掌握立对接焊的操作方法； 2、掌握立对接焊的操作姿势； 3、掌握立对接焊的两种焊接方法； 二、实习前准备 1、焊机：BX-300型 2、焊条：J422、φ3.2mm 3、焊件：低碳钢板200×150×2 三：工艺图 图：立对接焊操作 教学内容 一、操作要领 1、向上立焊法：这种操作比平焊操作要困难些，因为在重力作用下焊条熔化后的熔滴及熔池要向下流淌，使得焊缝成形困难不如平焊美观，克服这困难可采取以下措施： (1)、采用小直径焊条，使用较小的焊接电流（比平焊小10%--15%），这样可减少和防止熔池下淌； （2）、采用短弧焊接，弧长不大于焊条直径，利于电弧吹力拖住熔池，利于熔滴过度；

钳焊工实训教案

钳焊工实训教案 适用专业：机电一体化 模具 数控 丽水职业技术学院机机信分院制造加工实训中心

目录 第一章:入门教育、安全教育 (3) 一、钳工概论 (3) 二、钳工常用的设备、工、量具 (3) 三、钳工安全操作规程 (4) 四、钳焊工实训要求: (4) 第二章：常用量具的使用 (4) 一、要求： (4) 二、相关知识： (5) 三、测量练习 (6) 四、注意事项： (6) 第三章：钳工的基本操作技能 (7) 一、平面划线 (7) 二、锯削 (8) 三、锉削 (9) 四、钻孔、扩孔和铰孔 (11) 五、錾削 (13) 六、攻螺纹（手攻）、套螺纹 (14) 第四章：焊接 (16) 一、概述 (16) 二、手工电弧焊 (17) 三、气焊和气割 (20)

第一章:入门教育、安全教育 一、钳工概论 本课程是一门机械、机电专业及相关专业的理论实践一体化课程。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。 钳工的主要工作是对产品进行零件加工和装配，还担任机械设备的装配和修理，以及专用设备（包括工、夹、量具）的制造。 钳工的基本操作技能包括：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、刮削、研磨等。 钳工大多是用手工工具，经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。可分（装配）钳工、工具钳工和机修钳工三类。 二、钳工常用的设备、工、量具 1、钳工工作台 简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800～900mm，台面上装台虎钳和防护网。 2、台虎钳 台虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用台虎钳时应注意： （1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀，工件高出钳口约10～15毫米，也不要与钳口齐平，以免锉削时损坏钳口； （2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不易产生变形； （3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏； （4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能； （5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身。 3、砂轮机 砂轮机用来刃磨錾子、钻头和刮刀等刀具或其它工具，也可用来磨去材料或工件上的毛刺、锐边、氧化皮等。 4、钻床 钻床是用来对工件进行孔加工的设备，有台式钻床、立式钻床和摇臂立式等。 5、钳工常用工具有：划线工具、锤子、锉刀、手锯、錾子、刮刀、钻头和螺纹加工工具、各种扳手和旋具等。 6、钳工常用量具有：钢直尺、刀直尺、游标卡尺、内外卡钳、高度游标卡尺、千分尺、90°角尺、万能角度尺、塞尺和百分表等。

焊工培训授课内容课件

第一局部焊工根底常识 第一章焊工职业道德 授课目的：通过学习职业道德底子常识和掌握职业道德底子尺度及焊工职业守那么，焊工应树立良好的职业道德不雅念。 一、学习要点： 1、职业道德底子常识：学习要求了解。 ⑴职业道德的底子概念；⑵职业道德的意义；⑶职业道德的特点； 2、职业道德的底子尺度：内容有四条，学习要求熟知。 3、焊工职业守那么：内容有七条，学习要求掌握。 二、习题： 1、焊工职业守那么的具体内容是什么？ 2、职业道德的底子尺度包罗哪些内容？ 第二章识图常识 授课目的：通过机械识图常识的学习，培养焊工的空间想像能力和构思能力，掌握机械工程图纸的底子方法。 一、学习要点： 1、图纸的格式、比例及画法：学习要求了解。 2、视图的底子常识：学习要求熟知。 3、零件图暗示方法：学习要求了解。 4、装配图表达方法及尺寸标注：学习要求熟知。 5、读装配图：学习要求了解。

第三章金属热处置与金属材料常识 第一节金属及热处置常识 授课目的：掌握铁碳合金的组织及钢的热处置底子常识 一、学习要点： 1、金属晶体布局的一般常识：学习要求了解。 2、合金的组织、布局及铁碳合金的底子常识：学习要求了解。 3、铁—碳平衡状态图的构造及应用：学习要求了解。 3、钢的热处置底子常识：学习要求熟知。 二、习题： 1、热处置的定义是什么？ 2、常用的热处置方法有哪几种？ 第二节常用金属材料常识 授课目的；掌握金属材料力学性能中强度、塑性、冲击韧性、硬度的概念和分类，碳素布局钢和低合金布局钢的分类、牌号及主要性能。 一、学习要点： 1、金属材料的物理、化学和力学性能：学习要求了解。 ⑴金属材料的物理化学性能； ⑵金属材料的力学性能。 2、碳素钢的分类及碳素钢牌号暗示方法：学习要求掌握。 3、合金钢的分类及碳素钢牌号暗示方法：学习要求掌握。 二、习题：

电焊工实操教案

电焊工实操培训教案 课程名称： 电焊工实操培训总学时：24本次课题： 电焊工安全操作规程学时数：8教学目的及要求： 通过现场讲解，让学员了解电焊工作业环境、并熟悉现场设备、做到应知应会等 教学重点： 电焊工应具备的基本操作能力 教学方法： 现场讲解 教学用具：无教学内容： 安全操作规程 1、实操人员必须经安全教育理论培训后，方可参加。 2、操作前，将劳动保护用品穿戴齐全，且保持干燥绝缘，防止触电。 3、操作前，检查电焊机附近有无易燃、易爆物品，如有，应挪开直线距离10米以外，方可工作。 4、操作前，检查电焊机是否有接地线，内部各接点是否有松动或有无金属物。合闸后，发现电焊机有异声，应立即拉闸进行检查，避免发生设备事故。 5、检查一次线、二次线，如有破损应用胶布包好，破损严重必须更换新线。一次线长度不超过3米，必须悬空挂好。 6、摘挂一次线，是否拉开电闸，电压是否与电焊机电压 相符。

7、把电焊线事先拉到工作位置，并检查无误后再合闸，合闸时要把脸闪开。 8、操作休息后，必须将闸拉下。如停时间短暂，可以不拉，但不得离开工作岗位，夹钳必须放在绝缘处。 9、操作完成后，要及时拉闸、断点，把线盘好。 10、焊接现场必须设置消防器材。 课程名称： 电焊工实操培训学时数：8本次课题： 基本操作 教学目的及要求： 通过实际操作，让学员掌握如何正确使用电焊 教学重点： 操作前准备与了解实操内容 教学方法： 实际操作 教学用具：无教学内容： 一、操作前准备 （一）操作前准备 1、加工毛坯件，普通碳素钢钢板12mm（由机修车间负责） 2、电焊机（型号： BX3-315-2），焊条（型号：

焊工工艺与技能训练教案——手工电弧平敷焊基础操作

焊工工艺与技能训练教案——手工电弧平敷焊根底操作 焊工工艺与课程 技能训练 课题 任务 2 手工电弧平敷焊 根底操作 授课日期 授课班级 教学方法讲授、启发、演示、比照总结相结合 把握生疏教具 多媒体 投影仪课时36 课时 了解 知 1.把握焊接设备、焊条识的选择和使用、2.关心目用具和量具等的使用；焊接安全操作规程，并能对场地、设备、工具、夹具进展安全检查 标正确预备个人劳保用 品 1.能正确预备个人劳保用品； 教学目的能 2.生疏焊接安全操作规程，能推断焊接场地、设备、工具、夹具力 的安全性； 目 3.能在平焊位置上堆敷焊道。 标 情 感 培育学生的学习兴趣，激发学生的学习热忱，增加学生的自信念。目 标 教学重点教学难点焊接操作中的运条 1、焊接中焊条的掌握即焊接稳定性 2、抑制学生不敢动手的恐惊心理 平敷焊是这一学期的学习重点，这局部内容是学生学习焊接的根本学问， 教材分析学好本课题为其它课题的学习打下根底，要求每一位同学都能对此项内容做良好的把握。 通过手把手教学生动手操作，抑制可怕心理和恐惊心理，建立敢于独立工学情分析 作的信念和力量，促进他们树立正确的学习观，充分调动学习的乐观性，

提出学习任务 体会学习的欢快。 教 学 过 程 备注 给 出 导入课 两 个 一、焊工劳动保护和安全检查 图 片 1、劳动保护用品种类及要求： 引 导 学 生分 析和 争论 ， 引 出本 课 3、焊缝万能量规 内容 二、焊接场地的检查 三、 焊条〔手工〕电弧焊的安全操作规程1、一般状况下的安全操作规程 〔1)做好个人防护 〔2)检查设备和工具是否安全牢靠 〔3)更换焊条时留意事项 〔1〕焊钳： 〔2〕面罩： 〔3〕焊接电缆： 〔4〕工作服 〔5〕焊工手套 〔6〕焊工防护鞋 〔7〕焊接护目镜 2、关心工具 〔1〕敲渣锤 〔2〕錾 子 〔3〕钢丝刷 〔4〕锉 刀 〔5〕烘干箱 〔6〕焊条保温筒

电焊工实训项目

通过实训,使学生对焊条电弧焊有个全面的认识。结合理论课程的学习,让学生了解电焊及焊接过称中防护知识 课时： 2 实训内容 一、了解焊条电弧焊的引弧的基本方法。 二、练习并引燃电弧，保证焊缝头部的质量。 三、掌握平敷焊的基本操作技能。 主要仪器设备直流焊机、敲渣锤、钢丝刷、钢板若干块。 通过实训,使学生对焊条电弧焊的引弧方法有个全面的认识。结合理论课程的学习,使学生较好的掌握直击法和划擦法引燃电弧的方法。 课时： 2 实训内容 一、了解焊条电弧焊。 二、了解电弧焊的运用。 三、安全防护。 主要仪器设备：直流焊机、面罩、焊条、焊工锤、焊工护目镜、安全

工鞋、工作服、焊工手套、钢板若干块。 通过实训,使学生对焊条电弧焊的运条方法有个全面的认识。结合理论课程的学习,使学生较好的掌握几种运条方法及应用范围 课时： 2 实训内容 一、了解焊条电弧焊焊条的几种基本运条方法。 二、练习平敷焊并保证好焊条的角度。 三、掌握平敷焊时三个不同方向的运动。 主要仪器设备直流焊机、敲渣锤、钢丝刷、钢板若干块。 实训目的与要求 通过实训, 使学生对焊条电弧焊焊道和焊道之间的连接和收尾有个全面的认识。结合理论课程的学习,使学生较好的掌握焊接电弧的连接和收尾方法。 课时： 2 实训内容 一、了解焊条电弧焊连接、收尾的几种基本方法。

二、练习焊条电弧焊焊道连接和收尾并保证其质量。 三、掌握焊条电弧焊焊道连接和收尾的基本操作技能。 主要仪器设备：直流焊机、敲渣锤、钢丝刷、钢板若干块。 实训目的与要求 通过实训,使学生对焊条电弧焊的焊接接头有个全面的认识。结合理论课程的学习,使学生较好的掌握不开坡口对接平焊的基本方法。 课时： 2 实训内容 一、了解焊条电弧焊焊接接头的基本方法。 二、练习不开坡口对接平焊保证焊缝质量。 三、掌握的基本不开坡口对接平焊操作技能。 主要仪器设备：流焊机、敲渣锤、钢丝刷、钢板若干块。 实训目的与要求 通过实训 ,使学生对焊条电弧焊的焊接接头形式有个全面的认识。结合理论课程的学习,使学生较好的掌握打底焊和盖面焊的基本

焊工工艺与技能训练教案——常用碳钢的焊接性认识

焊工工艺与技能训练教案——常用碳钢的焊接性认识

2)焊后热处理的方法 ①整体加热处理 ②局部热处理 局部热处理时，应保证焊缝两侧有足够的加热宽度。对于筒体，局部热处理常用火焰加热、红外线加热、工频感应加热等方法。 ③一般在下列情况下要考虑焊后热处理： 母材金属强度等级较高，产生延迟裂纹倾向较大的普通低合金钢； 处在低温下工作的压力容器及其他焊接结构，特别是在脆性转变温度以下使用的压力容器； 承受交变载荷工作，有疲劳强度要求的构件； 大型受压容器； 有应力腐蚀和焊后要求几何尺寸稳定的焊接结构。 2．热、冷裂纹及气孔 裂纹足焊接结构最危险的一种缺陷，不仅会使产品报废，而且还可能引起严重的事故。 下面主要讨论较为常见的热裂纹和冷裂纹。 (1)热裂纹焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到倒相线附近高温区产生的裂纹称为热裂纹。 热裂纹绝大多数产生在焊缝金属中，露出焊缝外表面的裂纹断面有明显的氧化色彩。热裂纹发生在晶界上，一般为沿晶裂纹。 1)热裂纹产生的原因 焊接接头裂纹分布形态示意图焊缝中液体央层的形成 l-纵向裂纹2-横向裂纹3-焊根裂纹 a)结晶初期 b)结晶后期 4-焊趾裂纹5-焊道下裂纹6-层状撕裂 7-火口裂纹 由此可见，拉应力是产生热裂纹的外因，晶界上的低熔点共晶体是产生热裂纹的内因．拉应力作用在低熔点共晶体处的晶界上而造成裂纹。 2)影响生成热裂纹的因素结合示图讲解焊接热裂纹成因、影响因素以及采取针对性措施

堆焊时焊道的连接各堆焊层的排列方向 堆焊顺序轴的堆焊顺序 在垂直位置上的堆焊裂纹两端的钻孔位置 二、钢的焊接性 1．焊接性概念 金属的焊接性是指金属材料对焊接加工的适应性。主要指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。 (1)接合性能即在一定的焊接工艺条件下，一定的金属形成焊接缺陷的敏感性。 (2)使用性能即在一定的焊接工艺条件下，一定金属的焊接接头对使用要求的适应性。 2．影响焊接性的因素 (1)材料因素 (2)工艺因素 (3)结构因素 (4)使用环境 3．焊接性的间接判断法 碳当量鉴定法（最简便）。 三、碳素钢的焊接 1．低碳钢的焊接结合图示讲解堆焊的相关知识

焊工培训内容

第一部分焊工基础知识 第一章焊工职业道德 授课目的：通过学习职业道德基本知识和掌握职业道德基本规范及焊工职业守则，焊工应树立良好的职业道德观念。 一、学习要点： 1、职业道德基本知识：学习要求了解。 ⑴职业道德的基本概念；⑵职业道德的意义；⑶职业道德的特点； 2、职业道德的基本规范：内容有四条，学习要求熟知。 3、焊工职业守则：内容有七条，学习要求掌握。 二、习题： 1、焊工职业守则的具体内容是什么？ 2、职业道德的基本规范包括哪些内容？ 第二章识图知识 授课目的：通过机械识图知识的学习，培养焊工的空间想像能力和构思能力，掌握机械工程图纸的基本方法。 一、学习要点： 1、图纸的格式、比例及画法：学习要求了解。 2、视图的基本知识：学习要求熟知。 3、零件图表示方法：学习要求了解。 4、装配图表达方法及尺寸标注：学习要求熟知。 5、读装配图：学习要求了解。 第三章金属热处理与金属材料知识 第一节金属及热处理知识 授课目的：掌握铁碳合金的组织及钢的热处理基本知识 一、学习要点： 1、金属晶体结构的一般知识：学习要求了解。

2、合金的组织、结构及铁碳合金的基本知识：学习要求了解。 3、铁—碳平衡状态图的构造及应用：学习要求了解。 3、钢的热处理基本知识：学习要求熟知。 二、习题： 1、热处理的定义是什么？ 2、常用的热处理方法有哪几种？ 第二节常用金属材料知识 授课目的；掌握金属材料力学性能中强度、塑性、冲击韧性、硬度的概念和分类，碳素结构钢和低合金结构钢的分类、牌号及主要性能。 一、学习要点： 1、金属材料的物理、化学和力学性能：学习要求了解。⑴金属材料的物理化学 性能； ⑵金属材料的力学性能。 2、碳素钢的分类及碳素钢牌号表示方法：学习要求掌握。 3、合金钢的分类及碳素钢牌号表示方法：学习要求掌握。二、习题： 1、金属材料的力学性能指标主要有哪些？ 2、碳素钢按化学成分分类，可分为哪几类？ 2、合金钢按化学成分分类，可分为哪几类？ 第四章电工基本知识 授课目的：通过电工知识的学习，掌握与焊接设备有关的直流电、交流电、电路、电磁和变压器的基本要求，掌握用电流表和电压表的使用方法。第一节直流电与电磁的基本知识 一、学习要点：学习要求了解。 1 、直流电：学习要求了解。 2、电路及有关物理量：学习要求了解。 3、欧姆定律及应用：学习要求熟知。 4、磁路：学习要求了解。

电焊工培训学习

电焊工培训资料 一、电气焊工作(de)安全生产 电气焊作业过程中(de)安全生产包括两个方面(de)内容：一是要预防工伤事故(de)发生,即预防触电、灼伤、火灾、爆炸、金属飞溅和机械伤害等事故；二是要预防职业病(de)危害,防尘、防毒、防射线和噪声等. （一）工伤事故(de)预防 1、预防触电事故(de)措施： (1)弧焊设备(de)外壳必须接零或接地,且接线必须牢靠. (2)弧焊设备(de)初始接线、修理和检查必须由专人负责进行,焊工不可私自进行. (3)操作控制电源开关时,应戴好干燥(de)皮手套,面部不要对着开关 (4)焊钳应有可靠(de)绝缘,中断工作时,焊钳要放在安全(de)地方,防止焊钳与焊件之间产生短路而烧毁弧焊机. (5)焊工(de)工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥. (6)在容器内或狭小(de)工作场所焊接时,须两人轮换操作,其中一人留守在外面监护,以防发生意外时,立即切断电源. (7)在潮湿(de)地点工作时,应用干燥(de)木板或橡胶片等绝缘物作垫板. (8)在光线暗淡(de)地点作业时,使用照明灯(de)电压应不大于36V. (9)更换焊条时,不仅应带好手套,而且应避免身体与焊件接触. (10)焊接电缆必须有良好(de)绝缘,不可将电缆放在焊接电弧(de)附近或炽热(de)焊件金属上,以避免高温而烧坏电缆,同时要注意避免电缆(de)碰撞磨损.一旦电缆有破损应立即更换. (11)遇有触电者时,应迅速切断电源,实施救护. 2、预防电弧灼伤事故(de)措施： (1)焊工在施焊时必须穿好工作服,戴好电焊用手套和脚盖.绝对不允许卷起袖口,穿短袖以及敞开衣服等进行电焊作业,以防电焊飞溅物灼伤皮肤. (2)电焊工在施焊过程中更换焊条时,严禁乱扔焊条头,以免灼伤别人和引起火灾事故. (3)为防止发生电弧灼伤,合闸时应将焊钳挂起来或放在绝缘板上,拉闸时必须先停止焊接工作. (4)在预热焊件时,预热好(de)部分应用石棉板盖住,只露出焊接部分进行操作. (5)施焊时飞溅严重,应加强防护,以免发生被飞溅物灼伤事故. 3、预防火灾和爆炸事故(de)措施：

电焊工培训学习资料

电气焊作业过程中的安全生产包括两个方面的内容 :一是要预防工伤事故的发生，即预防触电、灼伤、火灾、爆炸、金属飞溅和机械伤害等事故；二是要预防职业病的危害，防尘、防毒、防射线和噪声等。 (1)弧焊设备的外壳必须接零或者接地,且接线必须牢靠。 (2)弧焊设备的初始接线、修理和检查必须由专人负责进行，焊工不可私自进行。 (3)操作控制电源开关时,应戴好干燥的皮手套，面部不要对着开关 (4)焊钳应有可靠的绝缘，中断工作时，焊钳要放在安全的地方，防止焊钳与焊件之间产生短路而烧毁弧焊机。 (5)焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥。 (6)在容器内或者狭小的工作场所焊接时，须两人轮换操作，其中一人留守在外面监护，以防发生意外时，即将切断电源。 (7)在潮湿的地点工作时，应用干燥的木板或者橡胶片等绝缘物作垫板. (8)在光线暗淡的地点作业时,使用照明灯的电压应不大于 36V。 (9)更换焊条时，不仅应带好手套 ,而且应避免身体与焊件接触. (10)焊接电缆必须有良好的绝缘，不可将电缆放在焊接电弧的附近或者炽热的焊件金属上，以避免高温而烧坏电缆，同时要注意避免电缆的碰撞磨损。一旦电缆有破损应立即更换。 (11)遇有触电者时,应迅速切断电源，实施救护。 (1)焊工在施焊时必须穿好工作服，戴好电焊用手套和脚盖.绝对不允许卷起袖口，穿短袖以及敞开衣服等进行电焊作业,以防电焊飞溅物灼伤皮肤。 (2)电焊工在施焊过程中更换焊条时 ,严禁乱扔焊条头，以免灼伤别人和引起火灾事故。 (3)为防止发生电弧灼伤，合闸时应将焊钳挂起来或者放在绝缘板上，拉闸时必须先住手焊接工作。 (4)在预热焊件时，预热好的部份应用石棉板盖住,只露出焊接部份进行操作。 (5)施焊时飞溅严重，应加强防护，以免发生被飞溅物灼伤事故。 (1)焊接与切割作业时，将作业场所 lOm 范围内所有易燃易爆物品清理干净，应注意作业场所的地沟、下水道内有无可燃液体温和体 ,以及是否有可能泄露到地沟和下水

焊工理论培训

焊工理论培训

焊工理论培训 一、金属材料 1、钢铁材料的分类 钢铁是钢和生铁的统称。钢和铁都是以铁和碳为主要元素组成的合金。钢铁材料是工业中应用最广、用量最大的金属材料。 钢铁材料分为生铁、铸铁和钢三类。 ①生铁的分类 碳的质量分数大于2%的铁碳合金称为生铁。按用途可将生铁分为炼钢生铁和铸造生铁；按化学成分可将生铁分为普通生铁和特种生铁（包括天然合金生铁和铁合金）。 ②铸铁的分类 碳的质量分数超过2%（一般为2.5%-3.5%）的铁碳合金称为铸铁。铸铁一般用铸造生铁经冲天炉等设备重熔，用于浇注机器零件。 按断口颜色可将铸铁分为灰铸铁、白口铸铁和麻口铸铁；按化学成分可将铸铁分为普通铸铁和合金铸铁；按生产工艺和组织性能可将铸铁分为普通灰铸铁、孕育铸铁、可 锻铸铁、球墨铸铁和特殊性能铸铁。 ③钢的分类 碳的质量分数不超过2%的铁碳合金称为钢。按用途可将钢分为结构钢、工具钢、特殊钢和专业用钢；按化学成分可将钢分为碳素钢和合金钢。 2、金属材料的机械性能 金属材料的机械性能又称力学性能，是指由金属材料所制成的零部件，在一定的温度条件和机械载荷外力作用下，表现出来的抵抗材料失效损坏的能力。常用的机械性能指 标有：强度、塑性、硬度、冲击韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等。下面将分别讨论各 种机械性能。 ①强度 强度是指金属材料在静荷作用下抵抗破坏（过量塑性变形或断裂）的性能。由于载荷的作用方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式，所以强度也分为抗拉强度、抗压强度、 抗弯强度、抗剪强度等。各种强度间常有一定的联系，使用中一般较多以抗拉强度作为 最基本的强度指标。 ②塑性 塑性是指金属材料在载荷作用下，产生塑性变形（永久变形）而不破坏的能力。 ③硬度 硬度是衡量金属材料软硬程度的指标。目前生产中测定硬度方法最常用的是压入硬度法，它是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被测试的金属材料表面，根据被压 入程度来测定其硬度值。 常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和维氏硬度（HV）等方法。 ④疲劳 前面所讨论的强度、塑性、硬度都是金属在静载荷作用下的机械性能指标。实际上，许多机器零件都是在循环载荷下工作的，在这种条件下零件会产生疲劳。 ⑤冲击韧性