6SIGMA专业术语

6SIGMA专业术语

DMAIC定义、测量、分析、改进、管理

CTQ质量特性值

FMEA故障模式及影响分析

QFD质量功能展开

PTS : Project Tracking System课题跟踪系统

DPU单位产品缺陷数；DPO每个机会的缺陷数；

DPMO为DPO乘以1000000。

VOC顾客的要求 (voice of the customer)

Project课题

Process过程；Procedures程序

Sample样本

QCD质量、成本、交货期

USL规格上限；LSL规格下限；Target公差中心

COPQ劣质成本

б标准差(Standard Deviation,σ) : 表示数据（质量特性值）离公差中心值远近的分散程度的统计参数

α犯第一种错误的概率；β犯第二种错误的概率

R&R重复性和再现性

Cp短期过程能力指数,以 Process Capability Index表示过程能力指数.(Cp=T/6σ，T为技术规范的公差幅度)；

Cpk长期过程能力指数,平均值与目标值不同时（产品质量分布的均值与公差中心不重合时）的过程能力指数。

PPM : 以Parts per Million在百万个中表示不合格品数的单位.

Output输出；INPUT输入

Process Mapping流程图

T公差幅度，公差范围，顾客要求的规格范围

3P : Product, Process, People产品，过程，人

Master Blackbelt黑带主管；Blackbelt黑带；Greenbelt绿带 Champion冠军Brainstorming头脑风暴法

RTY(Rolled Throughput Yield) : 流通合格率（过程从头到尾各工序合格率的连乘积。

量测系统分析作业程序

1.目的：

为了解量测系统是否能满足制程使用需求，确定新购及可能有缺陷或经维护后校验合格的量具设备在重新使用时是否亦能提供客观正确的分析评价，以评估量测设备的适用性，确保产品品质。

2.范围：

公司各单位所使用之量测设备均适用(在管制计划中所使用之量测设备除R&R[再生性及再现性]分析外亦须作稳定性、偏性、线性评估分析)。

3.定义：

3-1量具：指生产中所使用的量测仪器。

3-2量测系统：指由人员、量具、操作程序及其它设备或软件所构成的系统。

3-3量测再生性：指由不同作业员使用相同的量具量测相同产品之特性时其作业者间量测平均值之变异。

3-4量测再现性：指由同一个作业员经多次量测同一个Sample，其量测特性值再现能力，亦称量测值间的变异。

3-5稳定性：同一量具于不同时间量测同一Sample之相同特性所得之变异。

3-6偏性：指由同一作业者使用相同量具，量测同一Sample之相同特性多次数所得平均值，与仪校室或精密仪器量测同一Sample之相同特性所得之真值或参考值之间的偏差值。

3-7线性：量测设备各作业范围内之偏性。

4.权责：

4-1仪校室人员负责定期对量测系统的再生性、再现性、偏性、稳定性及线性进行研究及收集数据进行统计分析。

4-2品管课主管负责对该量测分析系统所收集的数据及分析统计结果进行评估，

当量具分析结果R & R偏允收下限时需通知品管课工程师，或再做评估分析。

4-3 品管课工程师确保本程序完整，并将量具分析结果R & R偏允收下限的情况通知品质规划小组。

4-4 品质规划小组：负责重新对量测分析结果R & R偏允收下限的量具适用性再进行评估，决定该量测系统所量测出来的产品处理方式。

4-5制造部主管负责协助配合本程序试验能顺利完整实施。

5.内容：

5-1量测系统分析时机：

5-1-1 在管制计划(QC工程图)中所有使用的量测设备均应作量测系统分析。

5-1-2 新购入量测设备。

5-1-3 经维修校验后之量测设备。

5-1-4 在品质规划过程中或量前试作时之量测设备。

5-1-5 依各量测设备使用频率。

5-2量测系统分析频率：

5-2-1 量测分析人员应根据现场量测设备使用频率及设备的精确度来确定量测分析系统频率。(如:分厘卡)

5-2-2 每日用于制程中影响品质且容易造成磨损之量具，应每半年作一次量测系统分析（如：量规仪器）。

5-2-3 于制程中属每日必用但在使用过程中不易造成磨损的量具可以同型式每年作一次分析（如：电器类）。

5-2-4 虽属于制程中使用之量具设备，但只用在量测确定可疑产品的量测设备可二年作一次量测系统分析。

5-3量测系统再生性与再现性分析执行方法：

5-3-1 决定研究主要变异形态的对象。

5-3-2 使用全距及平均数方法对量具进行分析。

5-3-3 于制程中随机抽取被测定材料需属同一制程。

5-3-4 同样制程选三位操作员在不知情的状况下使用校验合格的量具分别对五个Sample进行量测，测试人员将操作员所读数据进

行记录，研究其再生性及再现性（作业员应熟悉并了解一般操

作程序，避免因操作不一致而影响系统的可靠度）。

5-3-5 所使用量具的精确度应是被量测物品公差的 1/10，（即其最小刻度应能读到1/10制程变异或规格公差较小者；如：制程中所需量具读数的精度是

0.01m/m，则量具应选择精确度为

0.001m/m），以避免量具的鉴别力不足。

5-3-6 试验完后，测试人员将量具的再生性及再现性数据进行计算如

附件一（R&R数据表），附件二（R&R分析报告），依公式计

算并作成 -R管制图。

5-3-7 若产品发生不符合时应追查原因并对已量测产品追溯处置。

5-4稳定性分析之执行：

5-4-1选取一个样品，并建立可追溯标准之真值或参考值，若无样本则可从生产线中取一个落在中心值域的Sample，当成标准值，且应针对预期测试的高中低端各取得样本或标准件，并对每个样本或标准件分别绘制管制图。

5-4-2定时对标准件或样本量测3～5次取一个样品。注意，决定样本量及频度的考虑因素应包括重新校正或修理的次数，使用频率与操作环境等。

5-4-3 将量测值标记在 -R CHART上。

5-4-4 计算管制界限，并对失控或不稳定作评估。

5-4-5 计算标准差，并与制程标准差相比较，以评估量测系统的稳定性。

5-5偏性分析之执行：

5-5-1独立取样法：

(1)选取一个样品，并建立可追溯标准之真值或参考值，无

样本则可从生产线中取一个落在中心值域的Sample，当

值，且应针对预期测试的高中低端各取得样本或标

件，并对每个样本或标准件量测10次，计算其平均值，

将当成〝参考值〞。

(2)由一位作业者以常规方式对每个样本或标准件量测10次。并计算出平均值，此值为〝观测平均值〞。

(3)计算偏性

偏性＝观测平均值－参考值

制程变异＝6σ

% 偏性＝偏性／制程变异

5-5-2 图表法：用以评估稳定性的 -R CHART也可以用来评估偏差。

(1)选取一个样品，并建立可追溯标准之真值或参考值，若无样本则可从生产线中取一个落在中心值域的Sample，当成标准值，且应针对预期测试的高中低端各取得样本或标准件，并对每个样本或标准件量测10次，计算其平均值，将其当成〝参考值〞。

(2)由管制图中计算出。

5-6线性分析之执行：

5-6-1 分析方法：

(1)在量测各作业范围内选取3至5个Sample，并求出各

Sample之真值，每一Sample在由作业人员量测10或12

次，依据以下公式求出线性 %。

线性＝｜a｜×制程变异（或公差）

%线性＝100（线性/制程变异或公差）

(3) 线性分析结果：

a. 在作业范围的高、低两端，量具校正不适当。

b. 最大或最小的真值或参考值错误。

c. 量具磨损。

d. 可能需检讨量具本身设计之特性是否适合量测被

测特性。

5-7结果分析：

5-7-1当再现性（EV）变异值大于再生性（AV）时。

(1) 量具的结构需再设计增强。

(2) 量具的夹紧或Sample定位的方式需加以改善。

(3) 量具应加以保养。

5-7-2当再生性（AV）变异值大于再现性（EV）时。

(1) 作业员对量具的操作方法及数据读取方式应加强教

育，作业标准应再明确订定或修订。

(2) 可能需要某些夹具协助操作员，使其更具一致性的使用量具

.(3) 量具与夹治具校验频率于入厂及送修矫正后须再做量测系统分析，并作记录。

5-8允收水准：

5-8-1 误差在10%以下，量具系统可接受。

5-8-2 误差在10%～30%，量具视情况接受（依其应用的重要性，量具费用及修理费用而定），如使用在管制特性站的量测设备其允收水准偏下限时需立即通知品质规划小组做评估及对策。

5-8-3 误差超时30%以上，量具系统需加以改进，必要时更换量具或对量具重新进行调整或重新分析找出%偏高原因，并对以前所量测的库存品再抽查检验，如发现库存品已超出规格应立即追踪出货通知客户，协调处理对策。

5-9计数值量具分析法：

5-9-1 选择两个作业性质相同的作业者，另挑选10至15个Sample其中需包括若干个极限值及若干个不合格件先加以编号，每一Sample被量测两次，若量测结果均相同代表量具可被接受，反之则量具需改善或对结果进行分析评估。

8-D手法

Corrective Actions Procedure

8-Discipline Approach

8-D手法

一. What is "8-D"?(什么是 8-D？)

8-D : A systematic approach utilized for true root cause finding & problem solving..

8-D: 是一个用于探索原因、解决问题的系统化流程。

Discipline 1. Use Team Approach 组建团队

Discipline 2. Describe The Problem 描述问题

Discipline 3. Immediate Corrective Actions 紧急对策

Discipline 4. Seek The Root Cause 根本原因

Discipline 5. Permanent Corrective Actions 永久改善措施

Discipline 6. Verification Of Effectiveness 效果确认

Discipline 7. Preventive Actions 防止复发

Discipline 8. Congratulate Your Team, Case Close 祝贺结案

二.When shall 8-D be used? 何时用8-D？

l Supplier's quality performance consistently exceeds the agreed goal.

当供应商品质持续超出要求的目标时。

l Supplier meets the agreed goal, but one failure symptom concentrates more than 2%.

当单一不良现象达到2%，即使总体质量水平满足要求。

l A defect occurred that should have been contained within the supplier's process.

供应商制程不良导致品质异常。

l The failing parameter was not tested by supplier.

供应商未测试的参数导致不良。

三. Responsibilities 职责

l The originator: Initiate the 8-D.

发起人：提出8-D（CAR）的要求。

l The supplier: 供应商

1. Shall provide responses in 8-D format.

必须用8-D的报告格式向发起人作出回复。

2. Communicate 8-D details internally as necessary.

准备8-D报告的详细内容。

3. Respond with immediate/permanent corrective actions as per goals.按照计划要求提出紧急对策及永久改善措施。

4. Provide weekly updates to the originator as per schedule.

每周按计划向8-D发起人通报改善措施落实情况。

5. Achieve goals on timescales for implementation of

immediate/permanent corrective actions.

按时完成紧急对策及永久改善措施以符合目标。

6. Where immediate corrective actions has been requested, the supplier should perform a risk assessment of the exposure in their finished goods. This should normally be based on a functional/visual screen of

statistically significant sample.

当紧急对策必须执行时，供应商一定要采用有效的抽样检验方法来评估全面筛

选的风险。

四. Goals 目标

1. Immediate corrective actions available within 2 working days upon receipt of 8-D.

紧急对策：2个工作天内提出。

2. Immediate corrective actions implemented within 5 working days upon receipt of 8-D.

紧急对策：5个工作天内落实。

3. Permanent corrective actions plan available within 5 working days upon receipt of 8-D.

永久改善措施：5个工作天内提出。

4. Agreed permanent corrective actions in place within 10 working days upon receipt of 8-D.

永久改善措施：10个工作天落实到位。

5. Definitions 定义

l Immediate corrective actions – short term, temporary fix.

紧急对策；短期的，暂时性的。

l Permanent corrective actions – Long term, permanent fix.

永久改善措施：长期的，永久性的。

五. Discipline 1: Use Team Approach

8-D –第一条：组建团队

1.Select and record internal and external team members.

选择并记录公司内外的所有成员。

2.Select a team champion (management members who will remove roadblocks of the team

选择团队决策支持人（决策支持人要能排除障碍）。

3.Select a team leader (A member who directs efforts and takes responsibility for team

选择一个组长（组长代表小组向上级负责）。

六. Discipline 2: Describe The Problem

8-D –第二条：描述问题

1. Use terms understood by the customer.

用客户可完全理解的述语描述问题。

2. Describe the change in condition or pre-existing condition, which caused the problem.

描述导致问题存在或发生的条件。

3.Express the condition in quantifiable terms, if available.

如有可能，量化导致问题存在或发生的条件。

七. Discipline 3: Immediate Corrective Actions

8-D –第三条：紧急对策

1. Define who, what, when & how you will capture and contain the defects now, and prevent them from getting the customer.

指明紧急对策的人、事、时及方法，同时防止在客户端再发生。

2.Consider the effect of the immediate corrective actions：

紧急对策应考虑到：

l Cost 成本

l Delivery 交货期

l Inducement of other types of defects.

不可因而引起其他形式的不良。

八. Discipline 4: Seek The Root Cause

8D - 第四条根本原因

1.Describe why the change in condition occurred, or identify the “Hole” in the system which allowed the pre-existing condition to go undetected.描述为何发生，并指出该问题流出的原因。

2.Categorize the root causes, e.g. material, machine, Methods, Manpower, Maintenance, Environment.

将根本原因按人、机、料、法、环（4M1E）进行分类。

九. Discipline 5: Permanent Corrective Action

8D - 第五条：永久改善措施

1.Describe who, what, when & how you will implement in material, manpower, methods, etc. To totally eliminate the root cause of the problem.

描述排除不良根源的人、事、时以及如何使用这些资源。

十. Discipline 6: Verify Of Effectiveness

8D - 第六条：效果确认

1.Describe verification results in quantifiable terms. (E.g.: achieved CpK – 1.5 or decreased defect occurrences to zero, etc.)

用量化指标来确认对策落实效果（例如CpK达1.5…）

2.Continue immediate corrective actions until permanent corrective actions

are verified as being effective.

紧急对策不能停，直到永久改善措施被确认生效

十一. Discipline 7: Prevent Recurrence

8D - 第七条：防止复发

1.Describe the internal and/or external cultural or systemic changes that must be made to prevent the problem from recurring;

描述能预防问题再发生的内部及外部的文化、系统改善条件;

2.The team champion is responsible for taking these recommendation back to management and driving implementation.

决策支持人负责将改进建议往上级呈报并推动落实.

十二.Discipline 8: Congratulate To Your Team, Case Close

8D - 第八条：祝贺结案

Champion and team leader recognizes team members for their role in solving the problem.

决策支持人和组长肯定小组成员对解决问题的贡献。

六西格玛术语中英文对照

六西格玛术语中英文对照 $k——Thousands of dollars千美元 $M——Millions of dollars百万美元 % R & R——Gage % Repeatability and Reproducibility % 重复性和再现性ANOVA——Analysis Of Variance 方差分析 AOP——Annual Operating Plan年度运营计划 BB——Black Belt黑带 A process improvement project team leader who is trained and certified in the Six Sigma breakthrough methodology and tools, and who is responsible for project execution.经“六西格玛”方法论和工具使用培训并认证的过程改进项目的项目负责人，负责项目的执行。BOD——Board of Directors董事会 BPM——Business Process Management商业流程管理BTS——Breakthrough Technology Solution 突破性改进解决方案 C & E——Cause and Effects matrix因果矩阵 CAP——Change Acceleration Process加速变革流程 Capability——能力 The total range of inherent variation in a stable process. It is determined by using control charts data.在稳定过程中全部内在固有变化的改变范围。它由控制图的数据来确定。 CapabilityIndex——能力指数

六西格玛(6σ)涵义

六西格玛（6σ）涵义 ■σ在统计学上的涵义 σ是希腊字母，英文表达sigma，汉语译音为“西格玛”。术语σ用来描述任一过程参数的平均值的分布或离散程度。 ■σ应用到商务或制造过程中的涵义 对商务或制造过程而言，σ值是指示过程作业状况良好程度的标尺。σ值越高，则过程状况越好。σ值用来测量过程完成无缺陷作业的能力，因为缺陷在任何情况下都会导致客户的不满意。换言之，σ值指示了缺陷发生的频度，σ值越高；过程不良品率越低。当σ值增大时，不良品率降低、品质成本降低，过程周期时间缩短，客户满意度提高。当σ值达到6时，即6σ的品质，表示“每百万单位只有3.4个不良率”，品质长期达标率为99.99966%。相对而言，当σ值只有3时，即3σ品质，表示“每百万单位有66807个不良品’，合格率为93.32%。 σ作为一种测量标尺，具有普遍的适用性，它测量的是“每单位缺陷数”，这个单位可以代表各种任务或实体，如：组件、原材料、表格、时间段、产品、一个小时的工作、一份文件等等。基于此，我们认为6σ可以作为一切工作、活动的基准。例如，我们说一部收音机具有3σ的品质，则说明它低于平均品质。一般地说，全球各大公司的产品、服务平均品质水平约为4σ，即合格率已达到99.37%，但是即使当σ值达到4时，以下事件仍然会持续在美国发生：每年有20，000次配错药事件，每年有超过15，000婴儿出生时会被抛落地

上，每年平均有9小时没有水、电、暖气供应，每星期有500宗做错手术事件，每小时有2000封信邮寄错误。可见，上述品质远远不能让客户满意。因此，6σ成为新的品质标准，成为全球各大公司追求的目标。 6σ品质理论融合了当代统计技术的最新成果，使评价过程能力和作业绩效成为可能，是评价每一个供应商、客户、产品或服务品质的基准。 ■6σ的引申涵义 6σ是追求“完美品质”的动力：6σ品质理论告诉我们目前自己产品、服务和过程的真实水准如何，最重要的是我们知道自己的努力方向和如何才能到达目的。换言之，6σ帮助我们建立了目标和测试客户满意度的标尺。我们知道，如果我们的过程具有的6σ能力时，可以肯定它是世界上最好的。由于大多数人不相信存在绝对的完美，因此当100万单位只有大约3件不良品出现的机会，我们认为是已经接近完美的品质。 6σ是一种竞争策略：它将极大地帮助我们在竞争中占取先机。原因很简单，当改进了过程之σ值，产品品质改善，客户满意度自然上升，成本下降；企业效益自然上升。 6σ是一种工作哲学：它提供了一种业务方法，特别是它能使工作更精确，使我们在做任何事时将失误降到最低。持续地发现和避免不利因素，σ值上升，表明过程能力的改善和缺陷的减少或消除。

六西格玛术语

六西格玛术语 ANOVA 方差分析：将因素对质量特性的影响与误差对质量特性的影响加以区分并做出估计，然后进行比较，分析、推断哪些因素或哪些因素间的交互作用对质量特性有显著影响。 Attribute Data 计数数据：通过计数得到的不能连续取值的离散型数据。Benchmarking 水平对比：将过程、产品和服务质量同公认的处于领先地位的竞争者进行比较，从而找到改进机会或确定突破目标。 Black Belt 黑带：来自企业各个部门，经过6西格玛改进过程和工具的全面培训，熟悉6西格玛改进过程，具有较强的组织与协调能力，指导或领导6西格玛改进项目的进行。 Bottom Line 底线：账面上的利润，是产品/服务的销售成本和费用的函数。Box - plot 箱线图：同时展示每个子群分布特征的5个统计量的坐标图。Business Culture 企业文化：区别于其他组织的价值、观点、期望、准则和行为。 Cause-Effect Diagram 因果图：也称“石川图”、“鱼刺图”，是揭示质量特性波动与潜在原因的关系，即表达和分析因果关系的一种图表。 Continuous Data 计量数据：通过测量得到的可任意取值的连续型数据。Continuous Improvement 持续改进：逐步的、永无止境的不断改进循环。Control Chart 控制图：以统计推断理论为基础，设置统计控制限，按时间坐标显示独立测量值、平均值或其他统计值的折线图。 COPQ （Cost Of Poor Quality）不良质量成本损失：由于缺陷或不良质量造成的成本损失。 CTQ （Critical to Quality）关键质量特性：满足关键的顾客要求或过程要求的产品或过程特性。 Defect 缺陷：不满足CTQ规范的任何事件。 DOE （Design of Experiment）实验设计：析因实验和相应的改进方法。DPMO （Defect Per Million Opportunity）百万缺陷机会缺陷数 DPO （Defect Per Opportunity）单位机会缺陷数 DPU （Defect Per Unit）单位缺陷数 FMEA （Failure Mode and Effects Analysis）失效模式与影响分析：用来分析产品或服务及其过程由于失效导致风险的方法。FTY （First Time Yield）首次产出率 Histogram 直方图：用宽度相同的矩形表示数据分布的图形工具。 KPIV （Key Process Input Variables）关键过程输入变量 Long – Term Capability 长期能力 Mini-Tab 6西格玛常使用的一种统计软件 MSA （Measure System Analysis）测量系统分析 Multi-Vari Chart 多变量图：直观地提供过程各影响因素之间的关系以及它们对过程输出影响的坐标图。 Null – Hypothesis 零假设，缩写为H0 Pareto Chart 排列图：也称帕累托图，由一个横坐标、两个纵坐标、几个按高低顺序排列的矩形和一条累积百分比折线组成的分析图表。 Process Mapping 过程图解 p-Value p值：偏离零假设的概率，是可能拒绝原假设而接受备择假设的显著性水平。 Regression Analysis 回归分析：变量间关系的分析方法。 R&R （Repeatability & Reproducibility）测量系统的重复性与再现性 RTY （Rolled Throughput Yield）滚动产出率 Run Chart 运行图：按时间坐标显示统计量的折线图。 QFD （Quality Function Deployment）质量功能展开：将顾客的语言转换为企业内部技术术语的工具。 Scatter Plot 散布图：研究两变量间相关性的图形工具。 Short – Term Capability 短期能力 SPC （Statistical Process Control）统计过程控制：用控制图监控和改进过程的方法。 SSD （Smart Simple Design）聪明简单设计 Team Charter 立项陈述报告 Top Line 顶线：真实表达顾客对企业满意的收入。 Z 西格玛水平：描述过程满足顾客要求能力的参数。 Zst （Z Short Term）短期西格玛水平/过程短期能力。 Zlt （Z Long Term）长期西格玛水平/过程长期业绩。

六西格玛专业术语

六西格玛专业术语 ANOVA方差分析：将因素对质量特性的影响与误差对质量特性的影响加以区分并做出估计，然后进行比较，分析、推断哪些因素或哪些因素间的交互作用对质量特性有显著影响。 计数数据：Attribute Data 通过计数得到的不能连续取值的离散型数据。 水平对比：Benchmarking 将过程、产品和服务质量同公认的处于领先地位的竞争者进行比较，从而找到改进机会或确定突破目标。 黑带：Black Belt 来自企业各个部门，经过六西格玛改进过程和工具的全面培训，熟悉六西格玛改进过程，具有较强的组织 与协调能力，指导或领导六西格玛改进项目的进行。 Bottom Line底线（）：服务的销售成本和费用的函数。账面上的利润，是产品/ Box - plot箱线图：5个统计量的坐标图。同时展示每个子群分布特征的BPR）：（Business process reengineering业务流程再造 Cause-Effect Diagram因果图：，是揭示质量特性波动与潜在原因的关系，即表达和分析因果关系的一种图表。在””“也称石川图、“鱼刺图 矩阵表达。六西格玛项目多用C&E （C&E MatrixCause and Effect Matrix）因果矩阵六西格玛工具之一 计量数据：Continuous Data通过测量得到的可任意取值的连续型数据。 Continuous Improvement持续改进：逐步的、永无止境的不断改进循环。 控制图：Control Chart以统计推断理论为基础，设置统计控制限，按时间坐标显示独立测量值、平均值或其他统计值的折线图。 ）不良质量成本损失：Cost Of Poor Quality（COPQ由于缺陷或不良质量造成的成本损失，也叫劣质成本。 ）关键质量特性：（CTQ Critical to Quality满足关键的顾客要求或过程要求的产品或过程特性。 Defect 缺陷：规范的任何事件。CTQ不满足

企业管理常用缩写术语中英文对照

企业管理常用缩写术语中英文对照 ? :5S管理 ?6σ：六西格玛管理 A ? : 作业制成本制度(Activity-Based Costing) ? ABB: 实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting) ? : 作业制成本管理(Activity-Base Management) ? APS: () ? : （） ? ATP: () ? AVL: 认可的供货商清单(Approved Vendor List) B ? :物料清单(Bill Of Material) ? :企业流程再造(Business Process Reengineering) ? :平衡记分卡(Balanced ScoreCard) ? BTF:计划生产(Build To Forecast) ? BTO:(Build To Order) C ? :要径法(Critical Path Method) ? CPM:每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million) ? :客户关系管理(Customer Relationship Management) ? CRP:(Capacity Requirements Planning) ? CTO:客制化生产(Configuration To Order) D ? :限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope) ? DMT：成熟度验证(Design Maturing Testing) ? DVT:设计验证(Design Verification Testing) ? :运销资源计划(Distribution Resource Planning) ? DSS:(Decision Support System) E

6西格玛术语

六西格玛术语 BPR Business process reengineering业务流程再造 SIPOC Supplier Input Process Output Customer六西格玛工具之一 DPMO Defeats Per Million Opportunities每百万机会的缺陷数 QFD Quality Function Deployment质量功能展开六西格玛工具之一 FMEA Failure Model Effect Analysis失效模式及后果分析 MSE Measurement System Evaluation测量系统分析 SPC Statistics Process Control统计的流程控制 VOP Voice of Process流程之声六西格玛工具之一 DOE Design of Experiment试验设计六西格玛工具之一 C&E Matrix Cause and Effect Matrix原因结果矩阵六西格玛工具之一 VOC Voice of Customer顾客之声 COPQ Cost of Poor Quality低质量成本 CTQ Critical To Quality 关键质量特性 ERP Enterprise Resource Planning企业资源规划 KPIV Key Process Input Variable流程关键输入变量 KPOU Key Process Output Variable流程关键输出变量 SOP Standard Operation Procedure 标准作业程序 6M Man, Machine, Material, Method, Mother Nature, Measurement人，设备，材料，方法，自然环境，测量 Sub Sub-Process子流程 Micro微观的 KANO满意度分析模 ANOVA方差分析： 将因素对质量特性的影响与误差对质量特性的影响加以区分并做出估计，然后进行比较，分析、推断哪些因素或哪些因素间的交互作用对质量特性有显著影响。 RAttribute【Attribute正确】Data计数数据： 通过计数得到的不能连续取值的离散型数据。 Benchmarking水平对比： 将过程、产品和服务质量同公认的处于领先地位的竞争者进行比较，从而找到改进机会或确定突破目标。 Black Belt黑带：

六西格玛专业术语一览

六西格玛专业用语词汇表 ?ANOV A（ANalysis Of Variance）：变异数分析。一比较两个或以上的群体之间平均值的差异程度, 作为相关性辨别的方法。 ?Balanced Design ：设计在每组试验中有相同的实验单位。 ?BB（Black Belt）：黑带。 ?Black Belt Certification：黑带认证。完成两个符合条件的项目后取得的认证。 ?Block：一群具有同构型的实验单位。 ?Blocking：一个试验在既定的顺序或条件下完成。任何有妨碍的因子并不会影响真正的结果或重要性。 ?Capability：能力，达成目标的过程中能维持下去的能力。 ?Cause & Effect Diagrams ：因果关系图。能表达出一个结果及可能的原因两者关系的图表。

?Center Points：以所有因子的最高及最低点的中点值来执行的实验。只能用在计量的数据。 ?CI（Confidence Interval）：信赖区间。响应的数值能真实代表母体，使人信赖的百分比程度。 ?Confounded Effects ：不能被独立预测出的令人困惑的结果。 ?Confounding：一个或多个结果，无法明确的归因于某个因素或相互间的影响。 ?Control Chart ：控制图。用来辨识一个控制下的操作过程的方法（在既定的统计范畴内）。 ?Cp（Process Capability）：衡量过程能力的指数Cp = 公差(Tolerance) / 6s。 ?Cpk ：Performance Capability Index – Cpk = (USL – mean)或(mean - LSL)的最小值除以3s。 ?CRD （Completely Randomized Design）：完全随机设计。在各种程度下，研究某个重要的因子，而实验以完全随机的顺序来执行，使不可控制的变因最小化。 ?CTQ Flow down ：以非常严谨的方法分配需求，并评估比关键性的产品及其部门的能力。 ?CTQ（Critical To Quality）：关键品质参数。 ?Defect ：一个用来衡量既定标准的参数，却无法符合其标准。 ?Defective （Part）：某个被用来衡量既定标准的部分，无法符合该标准的任何条件。单一的缺陷部分可能包含数个缺陷(defects)。 ?Degrees of Freedom：自由度，分析变异数的一个数值。相当一个独立于用来预测变量的信息个数。 ?Degrees of Freedom for Error：一个数值，用来分析变异数以预测过程中的干扰度。 未对过程的干扰度加以预测，而决定何者是重要的变量及其影响程度，都是无效的。 一个大约的衡量准则是，5的误差的自由度为极小值，相当于至少六次的重复。 ?DOA（Dead on Arrival）：客户接收时无法运作的产品。 ?DOE（Design of Experiments）：实验设计; 一群母体中的任何一项用来了解高度分配的因子。通常和因子设计有关。 ?DPMO（Defects Per Million Opportunities）：发现的缺陷个数除以(单位数乘每单位的机率)，乘以一百万。 ?DPPM（Defective Parts Per Million) ：外部的阐述, ─缺陷单位个数除以总单位数，

西格玛专业术语一览

六西格玛专业用语词汇表 ANOVA（ANalysis Of Variance）：变异数分析。一比较两个或以上的群体之间平均值的差异程度, 作为相关性辨别的方法。 Balanced Design ：设计在每组试验中有相同的实验单位。 BB（Black Belt）：黑带。 Black Belt Certification：黑带认证。完成两个符合条件的项目后取得的认证。 Block：一群具有同构型的实验单位。 Blocking：一个试验在既定的顺序或条件下完成。任何有妨碍的因子并不会影响真正的结果或重要性。 Capability：能力，达成目标的过程中能维持下去的能力。 Cause & Effect Diagrams ：因果关系图。能表达出一个结果及可能的原因两者关系的图表。 Center Points：以所有因子的最高及最低点的中点值来执行的实验。只能用在计量的数据。 CI（Confidence Interval）：信赖区间。响应的数值能真实代表母体，使人信赖的百分比程度。 Confounded Effects ：不能被独立预测出的令人困惑的结果。 Confounding：一个或多个结果，无法明确的归因于某个因素或相互间的影响。 Control Chart ：控制图。用来辨识一个控制下的操作过程的方法（在既定的统计范畴内）。 Cp（Process Capability）：衡量过程能力的指数 Cp = 公差(Tolerance) / 6s。 Cpk ： Performance Capability Index – Cpk = (USL – mean)或(mean - LSL)的最小值除以3s。 CRD （Completely Randomized Design）：完全随机设计。在各种程度下，研究某个重要的因子，而实验以完全随机的顺序来执行，使不可控制的变因最小化。 CTQ Flow down ：以非常严谨的方法分配需求，并评估比关键性的产品及其部门的能力。 CTQ（Critical To Quality）：关键品质参数。

6SIGMA管理专业术语

6SIGMA专业术语 DMAIC定义、测量、分析、改进、管理 CTQ质量特性值 FMEA故障模式及影响分析 QFD质量功能展开 PTS : Project Tracking System课题跟踪系统 DPU单位产品缺陷数；DPO每个机会的缺陷数； DPMO为DPO乘以1000000。 VOC顾客的要求(voice of the customer) Project课题 Process过程；Procedures程序 Sample样本 QCD质量、成本、交货期 USL规格上限；LSL规格下限；Target公差中心 COPQ劣质成本 б标准差(Standard Deviation,σ) : 表示数据（质量特性值）离公差中心值远近的分散程度的统计参数 α犯第一种错误的概率；β犯第二种错误的概率 R&R重复性和再现性 Cp短期过程能力指数,以Process Capability Index表示过程能力指 数.(Cp=T/6σ，T为技术规的公差幅度)； Cpk长期过程能力指数,平均值与目标值不同时（产品质量分布的均值与公差中心不重合时）的过程能力指数。 PPM : 以Parts per Million在百万个中表示不合格品数的单位. Output输出；INPUT输入 Process Mapping流程图 T公差幅度，公差围，顾客要求的规格围 3P : Product, Process, People产品，过程，人 Master Blackbelt黑带主管；Blackbelt黑带；Greenbelt绿带Champion冠军Brainstorming头脑风暴法 RTY(Rolled Throughput Yield) : 流通合格率（过程从头到尾各工序合格率的连乘

六西格玛专业术语

六西格玛专业术语 ANOVA方差分析： 将因素对质量特性的影响与误差对质量特性的影响加以区分并做出估计，然后进行比较，分析、推断哪些因素或哪些因素间的交互作用对质量特性有显著影响。 Attribute Data计数数据： 通过计数得到的不能连续取值的离散型数据。 Benchmarking水平对比： 将过程、产品和服务质量同公认的处于领先地位的竞争者进行比较，从而找到改进机会或确定突破目标。 Black Belt黑带： 来自企业各个部门，经过六西格玛改进过程和工具的全面培训，熟悉六西格玛改进过程，具有较强的组织与协调能力，指导或领导六西格玛改进项目的进行。 Bottom Line底线（）： 账面上的利润，是产品/服务的销售成本和费用的函数。 Box - plot箱线图： 同时展示每个子群分布特征的5个统计量的坐标图。 BPR（Business process reengineering）： 业务流程再造 Cause-Effect Diagram因果图： 也称“石川图”、“鱼刺图”，是揭示质量特性波动与潜在原因的关系，即表达和分析因果关系的一种图表。在六西格玛项目多用C&E矩阵表达。 C&E Matrix（Cause and Effect Matrix）因果矩阵 六西格玛工具之一 Continuous Data计量数据： 通过测量得到的可任意取值的连续型数据。 Continuous Improvement持续改进： 逐步的、永无止境的不断改进循环。 Control Chart控制图： 以统计推断理论为基础，设置统计控制限，按时间坐标显示独立测量值、平均值或其他统计值的折线图。 COPQ（Cost Of Poor Quality）不良质量成本损失： 由于缺陷或不良质量造成的成本损失，也叫劣质成本。

企业管理常用缩写术语中英文对照

企业管理常用缩写术语中英文对照 ?5Ｓ: ５S管理 ?6σ：六西格玛管理 A ?ABC: 作业制成本制度(Ａctivitｙ-Based Costiｎg) ? ABＢ：实施作业制预算制度（Actｉｖiｔy-Bａｓｅd Ｂ udｇetｉng) ?AＢM: 作业制成本管理(Activity-Base Manａgemenｔ） ? APS: 先进规划与排程系统(ＡdvancｅｄPlannｉnｇ ａnd Scheduling) ?AＳP：应用程序服务供货商(Appｌiｃation Ｓeｒvｉce Ｐrovider) ? ATP: 可承诺量（Ａvailabｌe TｏＰromiｓe) ? AVL:认可的供货商清单（Approved ＶeｎdoｒLisｔ) B ?BOＭ: 物料清单(Ｂｉll Ｏf Ｍａterｉal) ?BPR：企业流程再造(Busｉｎess ProcesｓReｅ ngiｎeering) ?BSC：平衡记分卡（Balanced ScoreＣａrd) ? BTF:计划生产(Buiｌd TｏFｏreｃast） ? BTO:订单生产(Build TｏＯｒｄer) C ?CPM: 要径法(Critical PaｔｈMethod) ? CＰM: 每一百万个使用者会有几次抱怨（Complaint per Milｌｉon) ?CRＭ：客户关系管理(CustomeｒReｌａtioｎship Ｍ anａgement) ? CＲP: 产能需求规划（Capacｉty Requｉremenｔｓ Pｌａnniｎg) ?ＣTO:客制化生产(Cｏnfigurａｔｉon To Ｏrder) D ?ＤBＲ: 限制驱导式排程法(Drｕm-Ｂuffer-Roｐe)

六西格玛术语及缩写词汇表

A A 分析阶段 Affinitize 亲和：一种收集和分类头脑风暴想法的方法。用于编辑从客户获得的定性数据。为质量功能展开（QFD）作准备。 Affinity Diagrams：亲和图。亲和图就是当头脑风暴的各种想法按照主题分组是使用的可视工具。它不像主要与收集和分析硬性数据相关的旨在改进的基础工 具，这个工具主要集中用于问题和想法等软性数据。 Alternate Hypothesis 备选假设：假设检验的一部分，一般假定两个或者更多代表总体的样本的不同 Analyze phase：分析阶段。DMAIC 流程的第三个阶段。检验所收集的在流程中影响输出的变量变化的数据，确定出产生变化源的优先权排列顺序。 ANOV A：方差检验。是用于比较两个或者多个变量数据的样本，来确定它们之间的差别是简单随机的，或者是由于流程之间统计上显著的差别所致。 ARB：Assembly Review Board 装配检查板 ARMI：Authority/Resource/Members/Interested Parties。人可在项目团队中能起到作用的不同角色。批准人/资源/成员/利益相关方。 Assets：资产。对已有业务潜在地可用于提供服务和使用的项。 Attribute Data：非连续性数据：可以某种非数值性特征而区成不同类型的分类型、定性数据。用于描述项目计数缺陷或者区分型缺陷。 B Balance Sheet：平衡表：展示一个公司在特定时间点的财务状况的财务表。 Bar Chart：柱形图：用水平或者垂直柱的长度来代表若干个量的值的相对量度的图形比较工具。通过柱的相对长度来展示各个量的比较。 Base Cost：基本成本。是业务基本运行相关的与业务输出产品和服务的总量几

六西格玛术语中英文对照

六西格玛术语中英文对照 $k Thousands of dollars千美元 $M Millions of dollars百万美元 % R & R Gage % Repeatability and Reproducibility % 重复性和再现性 ANOV A Analysis Of V ariance 方差分析 AOP Annual Operating Plan年度运营计划 BB Black Belt黑带;A process improvement project team leader who is trained and certified in the Six Sigma breakthrough methodology and tools, and who is responsible for project execution.经“六西格玛”方法论和工具使用培训并认证的过程改进项目的项目负责人，负责项目的执行。 BOD Board of Directors董事会 BPM Business Process Management商业流程管理 BTS Breakthrough Technology Solution 突破性改进解决方案 C & E Cause and Effects matrix因果矩阵 CAP C hange Acceleration Process加速变革流程 Capability 能力The total range of inherent variation in a stable process. It is determined by using control charts data.在稳定过程中全部内在固有变化的改变范围。它由控制图的数据来确定。 Capability Index 能力指数A calculated value used to compare process variation to a specification. Examples are Cp, Cpk. Can also be used to compare processes to each other. 能力指数为一计算值用来比较对给定区间的过程变异。例如：Cp, Cpk能用来对过程进行相互比较。 CEO Chief Executive Officer首席执行官 CFO C hief Financial Officer首席财务官 CIO Chief Information Officer首席信息官 CNM Customer Need Map顾客需要图 COB Chairman of the Board of Directors董事长 Control Plan A process control document that describes the system for controlling processes and parts. 控制计划流程控制文档来描述控制流程和部件的系统 COO Chief Operating Officer首席运营官 COPQ Cost of Poor Quality劣质产品成本Cost associated with poor quality products or services. Examples: Product inspection, Sorting, Scrap, Rework, and Field Complaints. 由低质量产品或服务所导致的成本。例如：产品检验，挑选，废品，返修和客户抱怨。 COQ Cost Of Quality质量成本 Cp Index of process capability–process centered过程能力指数–对中心点过程 C-P Capacity-Productivity能力-生产率 Cpk Index of process capability–process not centered过程能力指数–非中心点过程 CTQ Critical Of Quality 关键质量点 Defect Any characteristic that deviates outside of specification limits or customer requirements.瑕疵任何偏离限制或客户需求的特征 DFSS Design Of Six Sigma六西格玛设计 DMAIC Define, Measure, Analyze, Improve, Control定义，测量，分析，改进，控制 DOE Design Of Experience实验设计:An efficient method of experimentation that identifies, with minimum testing, factors (key process input variables) and their optimum settings

6SIGMA管理专业术语

6西格玛术语 DMAIC定义，衡量，分析，改进，管理 CTQ质量特征值 FMEA失效模式和影响分析 QFD质量功能部署 PTS：项目跟踪系统主题追踪系统 DPU每单位产品的缺陷数量；DPO每个机会的缺陷数量； DPMO对于DPO乘以1000000。 挥发性有机物顾客要求（客户的声音） 项目学科 处理处理;程序程序 样品样品 QCD质量，成本，交货时间 USL规格上限；LSL规格下限目标公差中心 COPQ质量成本差 б标准偏差（标准偏差，σ）：统计参数，指示数据（质量特征值）与公差中心值的离散程度 α犯第一类错误的可能性；β犯第二个错误的可能性 R＆R重复性和再现性 Cp短期加工能力指数，至工艺能力指数代表过程能力指数（Cp = T / 6σ，?技术规格公差范围）； 每次点击费用长期工艺能力指数，平均值与目标值不同时（产品质量分布的平均值与公差中心不一致时）的处理能力指数。 PPM：至百万分之一表示不良产品数量（百万分之一）的单位。 输出量输出量输入输入 工艺图流程图 ?公差范围，公差范围，客户要求的规格范围 3P：产品，流程，人员产品，流程，人员 黑带大师黑带主管黑带黑带绿化带绿化带冠军冠军 集思广益集思广益 RTY（滚动吞吐量）：循环合格率（每个过程合格率从过程开始到结束的连续乘积。 测量系统分析程序 1。目的：

为了了解测量系统是否可以满足过程使用的要求，确定新购买的，维修后可能有缺陷或合格的测量设备在重新使用以评估其适用性时是否还可以提供客观，正确的分析和评估。测量设备确保产品质量。 2。范围： 适用于公司所有单位使用的测量设备（除了控制计划中使用的测量设备R＆R [再现性和再现性]除了分析之外，还需要稳定性，偏差和线性评估与分析）。 3。定义： 3-1量具：指生产中使用的量具。 3-2测量系统：指由人员，测量工具，操作程序以及其他设备或软件组成的系统。3-3测量的可重复性：是指当不同的操作员使用相同的测量工具测量同一产品的特性时，在操作员之间进行的测量测量平均值的方差。 3-4测量重复性：指同一操作员多次进行相同测量样品，其具有再现测量的特征值的能力，也称为测量值之间的差异。 3-5稳定性：同一测量工具在不同时间测量相同样品由于相同的特性而导致的变化。3-6偏差：同一操作员使用相同的测量工具并测量相同的样品多次具有相同特性的平均值与仪器学校或精密仪器中的测量值相同样品通过相同特性获得的真实值或参考值之间的偏差值 3-7线性度：测量设备在工作范围内的偏差。 4。权利和责任： 4-1仪器学校的工作人员负责定期研究测量系统的再现性，再现性，偏差，稳定性和线性，并收集数据进行统计分析。 4-2质量控制部门的负责人负责评估测量分析系统收集的数据以及分析和统计结果。等效工具分析结果R＆R当达到接受下限时，应通知质量控制工程师，或进行评估和分析。 4-3质量控制工程师确保程序完成并分析结果R＆R如果验收的下限有偏差，请通知质量计划团队。 4-4质量计划团队：负责重新分析测量结果R＆R再次评估测量工具在允许接受下限的适用性，并确定由测量系统测量的产品的加工方法。 4-5制造部门的主管负责协助此过程的顺利完成。 5，内容： 5-1测量系统分析的时间： 5-1-1在控制计划中（质量控制图纸）本文中使用的所有测量设备都应进行测量系统分析。 5-1-2新购买的测量设备。 5-1-3维护和校准后的测量设备。

6sigma专业术语表

六西格玛专业术语索引 AQL acceptable quality level 合格质量水平 当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平，在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。 AIPS algorithm for inventive problem solving 创造性问题解决步骤 ANOV A analysis of variance方差分析： 将因素对质量特性的影响与误差对质量特性的影响加以区分并做出估计，然后进行比较，分析、推断哪些因素或哪些因素间的交互作用对质量特性有显著影响。 Attribute Data计数数据： 通过计数得到的不能连续取值的离散型数据。 Benchmarking水平对比： 将过程、产品和服务质量同公认的处于领先地位的竞争者进行比较，从而找到改进机会或确定突破目标。 Black Belt黑带： 来自企业各个部门，经过6西格玛改进过程和工具的全面培训，熟悉6西格玛改进过程，具有较强的组织与协调能力，指导或领导6西格玛改进项目的进行。 Box - plot箱线图： 同时展示每个子群分布特征的5个统计量的坐标图。 Business Culture企业文化： 区别于其他组织的价值、观点、期望、准则和行为。 BPR Business process reengineering 业务流程再造 Cause-Effect Diagram因果图： /考*试*大/也称“石川图”、“鱼刺图”，是揭示质量特性波动与潜在原因的关系，即表达和分析因果关系的一种图表。 C&E Matrix Cause and Effect Matrix 原因结果矩阵六西格玛工具之一 CCR critical customer requirement 关键客户要求 Continuous Data计量数据： 通过测量得到的可任意取值的连续型数据。 CIT continuous improvement team持续改进团队： Control Chart控制图： 以统计推断理论为基础，设置统计控制限，按时间坐标显示独立测量值、平均值或其他统计值的折线图。 COPQ cost of poor quality 不良质量成本损失： 由于缺陷或不良质量造成的成本损失。 COQ cost of quality 质量成本 CT cycle time 周期时间 CTQ critical to quality关键质量特性： 满足关键的顾客要求或过程要求的产品或过程特性。 Defect 缺陷： 不满足CTQ规范的任何事件。 DFX design for X 面向X的设计

六西格玛术语中英文对照

六西格玛术语中英文对照 DMAIC Define, Measure, Analyze, Improve, Control定义，测量，分析，改进，控制 C & E Cause and Effects matrix因果矩阵 CTQ Critical Of Quality 关键质量点 DPMO Defect Per Million Opportunity百万机会缺陷数 DPU Defects Per Unit单位产品的瑕疵 FMEA Potential Failure Modes and Effect Analysis潜在失效模式和效果分析 MSA Measurement System Analysis测量系统分析 VOB Voice of the Business业务之声 VOC Voice of the Customer客户之声 VOP Voice of the Process流程之声 SWOT:strength 优势、weakness 劣势、opportunities 机会、Thrests 风险 $k Thousands of dollars千美元 $M Millions of dollars百万美元 % R & R Gage % Repeatability and Reproducibility % 重复性和再现性 ANOV A Analysis Of Variance 方差分析 AOP Annual Operating Plan年度运营计划 BB Black Belt黑带;A process improvement project team leader who is trained and certified in the Six Sigma breakthrough methodology and tools, and who is responsible for project execution.经“六西格玛”方法论和工具使用培训并认证的过程改进项目的项目负责人，负责项目的执行。 BOD Board of Directors董事会 BPM Business Process Management商业流程管理 BTS Breakthrough Technology Solution 突破性改进解决方案 C & E Cause and Effects matrix因果矩阵 CAP C hange Acceleration Process加速变革流程 Capability 能力The total range of inherent variation in a stable process. It is determined by using control charts data.在稳定过程中全部内在固有变化的改变范围。它由控制图的数据来确定。 Capability Index 能力指数 A calculated value used to compare process variation to a specification. Examples are Cp, Cpk. Can also be used to compare processes to each other. 能力指数为一计算值用来比较对给定区间的过程变异。例如：Cp, Cpk能用来对过程进行相互比较。 CEO Chief Executive Officer首席执行官 CFO C hief Financial Officer首席财务官 CIO Chief Information Officer首席信息官 CNM Customer Need Map顾客需要图 COB Chairman of the Board of Directors董事长 Control Plan A process control document that describes the system for controlling processes and parts. 控制计划流程控制文档来描述控制流程和部件的系统 COO Chief Operating Officer首席运营官 COPQ Cost of Poor Quality劣质产品成本Cost associated with poor quality products or