单片机开发板使用及焊接说明

nj单片机开发板使用说明

1、使用前，必须先在电脑上安装PL2303驱动程序。

2、电源开关S22按下时，板子由DC5V电源供电；弹起时由USB接口供电。

3、使用数码管和点阵显示时，P5的跳线帽接在下边（ON）的位置；使用发光管和液晶显

示时，P5的跳线帽接在上边（OFF）的位置。R28，R29分别为1602和12864液晶的背光调整电位器。

4、插针P9为蜂鸣器开关，使用时需将跳线帽接上。

5、点阵安装的方向为有数字一边朝外，如图所示。

6、三个指示灯，红色为电源指示，绿色为串口通信指示，黄色为LED流水灯。

焊接电路板注意事项

特别说明：我们的P C B板都是渡过锡的全工艺板，很好焊接，但是我们发现这些年来大家的一个通病就是：很多同学焊接电路时用焊锡量普遍较大，以至于有些都堆成了一个锡球，这样不但难看而且还不牢固。合适的用锡量焊出来的焊盘是一个往内凹的锥面，如下图所示。

不合格的焊接如下：

●先熟悉开发板原理图再和电路板上的丝印层相对照，以免出现错误。

●焊接时要从低到高的顺序，先焊小元器件再焊大元器件，特别是先焊

接电阻和集成电路这类器件。

●为了保证焊接的质量，焊接元件时一定要先固定一个引脚，然后调整

元件的位置及高低至合适后，再焊另外的引脚，以免焊歪，因为一旦固定两个以上引脚，元件的位置就不可动。

●在往电路板上安装发光二极管、电解电容和蜂鸣器时，注意看准它们

的极性。

●在安装集成块时，它们的缺口要与丝印层上的缺口保持一致。

●在焊接三极管时，注意三极管的朝向。

●准备一个锋利的指甲剪或斜口钳，剪去元件焊接后引脚过长的部分。

1、色环相同的电阻并排在一起时，色环的方向要一致。

2、注意集成电路的方向。在24C02和DS1302的位置焊接8P插座。

3、注意排阻的方向，数字朝外。单片机晶振为11.0592MHz。

4、红外接收头和DS18B20的位置上都焊接圆孔插座。

5、注意PL2303HX的晶振为12MHz。

nj单片机开发板功能结构图

单片机焊接实验报告

1.元器件分类及识别： 2.电路板识别： 电路板上相应元器件位置与电路图一一对应，形状与元器件对应。其中R对应电阻与排阻，D对应二极管，C对应电容，Q对应三极管，J对应排针及插座。 3.焊接工具使用要点： 首先需要提前准备电烙铁、烙铁架、焊锡丝、松香、湿润海绵、万用表。用刀口的电烙铁，然后弄0.5mm左右粗细的锡线，开始不熟悉的时候拿废板子练手，熟悉了就能自己焊接了，一般烙铁温度开到400，焊MCU的时候可以调低点，350左右，不要太高。焊板子时应该先焊离板面较近的，再焊离板面远的。插上插座预热等温度足够高时蘸取适量松香再镀一层锡。 4.正式焊接过程及情况说明 (1)由于保险较小，容易遗失，最先焊上自恢复保险。然后依次焊接电阻、瓷片电容、 独石电容、圆孔母座、发光二极管、三极管、这类较矮较小的元器件。再焊接排针、 双排针、排母、可调电阻、排阻、蜂鸣器、简易牛角座、IC座、电解电容、电源DC 座、自锁开关这类较大的元器件。最后将USB接口、RS232母座、40pin紧锁座这 些最大的元器件焊接。 (2)检查电路板 (3)安装 IC ：将 MAX232 插入 U2 的ＩＣ座，24C02 插进 U3，ULN2003A 插进 U4， ＩＣ缺口方向要与 IC座一致，注意IC座焊接时也要与PCB上方向一致。 (4)插晶振和跳帽：晶振插入 Y1 的两端的孔即可（不分方向），4 个跳帽分别插进 J- LED、J-BZ、J-SM、J10。J10 有 3 个针，根据使用的单片机设置（51 系列的跳帽 插到字符 51 一端的两根针，AVR 系列插到另一端） (5)安装单片机：单片机装入40Pin 锁紧座，先把座子扳手抬起来，放进单片机后 再按下扳手，单片机的缺口要对着座子的扳手方向放进。 2.意外情况：在验收时发现D6的发光二极管不亮，经过检验后确认该LED损坏，更换了这一位的发光二极管 5.意外情况：

AT89C51单片机实验开发板

AT89C51单片机实验开发板使用说明 https://www.sodocs.net/doc/c219051321.html, AT89C51单片机实验开发板是电子制作实验室网站专为单片机初学者设计并开发的一种实验兼开发板，站长开发这个产品的目的就是为了帮助单片机初学者快速学会单片机技术。 站长本人在自学单片机的过程中，通过做了一系列的实验，从而比较容易地领会了单片机哪些枯燥、难懂的专业术语，而且这款实验开发板弥补了市场上常见的单片机实验板的一些不足，有针对性地面向最终的实用控制功能，增加了实用的继电器接口，可以使实验板能够直接用于控制各种负载，成为一个实用化的嵌入式控制系统。 目前想要学习单片机技术的网友可以分成两类，一类是业余的电子爱好者，想通过自学单片机来提高自己的电子技术水平，以后能够运用到自己熟悉的领域中有所作为，这类网友的动手能力比较好，但是理论知识一般欠缺一些。另一类是在校的电子专业学生，为了完成一些科技项目或者是把学校学到的知识转化成实际的电子作品，为以后的工作求职创造更好的条件，这类网友需要的就是实践经验了。站长也是从这两方面需求来开发这个产品的。 网站开设的单片机教程会以一个个独立的单元电路的形式，使单片机初学者在本网站专门网页的详细操作演示的指导下，一步一步通过自己安装元件、调试电路，将网站提供的多个实验按照从简单到复杂，从实现基本功能到完成扩展功能一步一步地完成，脚踏实地全面提高理论知识和动手能力。以套件的形式提供还有一个好处，就是给后续开发创造空间，比如以后需要设计完成一个独特的单片机控制系统时，可以直接利用实验开发板的一些硬件资源，只安装上需要的元件，把精力集中在编写软件，就能快速完成项目。 购买网站的单片机试验开发板时，会随产品寄出一张A4大小的黑白激光打印的原理图，供安装或试验时分析硬件结构。 网站教程构思： 为了配合实验开发板的销售和使用，站长专门编写了一系列的实验教程，所有实验都按照从最简单到复杂原则，通过逐步的安装→实验→再安装→再实验的方式，最终完成所有实验。

STC12LE5A16AD 开发板使用说明

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51单片机开发板使用手册

STU_MAIN单片机开发板使用手册 第一章STU_MAIN 单片机开发板简介 (2) 1.1 单片机开发板概述 (2) 1.2 单片机开发板载资源介绍 (2) 1.3 STU_MAIN 单片机开发板接口说明 (4) 1.4 如何开始学习单片机 (5) 第二章软件使用方法 ......................... . (6) 2.1 KEIL 软件的使用方法 (6) 2.2 STC-ISP 软件的安装与使用 (13) 2.3 使用USB 口下载程序时设置步骤 (18) 第三章STU_MAIN 开发板例程详细介绍 (21) 3.1 准备工作 (21) 3.2 安装STC-ISP下载程序 (21) 3.3 闪烁灯 (22) 3.4 流水灯 (23) 3.5 单键识别 (25) 3.6 利用定时器和蜂鸣器唱歌 (28) 3.7 DS18B20 温度测量显示实验 (31) 3.8 LCD1602 字符液晶显示 (36) 3.9 串口通讯实验 (39) 3.10 基于DS1302的多功能数字钟实验 (41) 3.11 EEPROM X5045 实验 (47)

第一章STU_MAIN 单片机开发板简介 1.1 单片机开发板概述 STU_MAIN 单片机开发板是经过精心设计开发出的多功能MCS-51 单片 机开发平台。该开发板集常用的单片机外围资源、串口调试下载接口于一身，可以让您在最短的时间内，全面的掌握单片机编程技术。该开发板特别适合单片机初学者、电子及通信等专业的课程设计以及电子爱好者自学使用。 STU_MAIN 单片机开发板可作为单片机课程的配套设备，课程从最基本的预备知识开始讲起，非常详细的讲解KEIL 编译器的使用，包括软件仿真、测定时间、单步运行、全速运行、设置断点、调试、硬件仿真调试、变量观察等，整个过程全部用单片机的C 语言讲解，从C 语言的第一个主函数MAIN 讲起，一步步一条条讲解每一个语法、每条指令的意思，即使对单片机一巧不通，对C 语言一无所知，通过本课程的学习也可以让你轻松掌握MCS-51 单片机的C 语言编程。全新的讲课风格，跳过复杂的单片机内部结构知识，首先从单片机的应用讲起，一步步深入到内部结构，让学生彻底掌握其实际应用方法，把MCS-51单片机的所有应用、每个部分都讲解的非常清晰明了，授课教师在教室前面用电脑一条一条写程序，旁边用STU_MAIN 单片机开发板逐个实验的演示，给学生解释每条指令的意思及原理，通过一学期的学习让学生完全掌握单片机的C 语言编程及单片机外围电路设计的思想。以实践为主、学生现场写程序、直接下载到开发板观察现象。 1.2 单片机开发板载资源介绍 一. STU_MAIN单片机开发板(串口直接下载程序) 本开发板以STC 公司生产的STC90C54RD+ 单片机做核心控制芯片,它是 一款性价比非常高的单片机，它完全兼容ATMEL 公司的51/52系列单片机，除此之外它自身还有很多特点，如：无法解密、低功耗、高速、高可靠、强抗静电、强抗干扰等。 其次STC 公司的单片机内部资源比起ATMEL 公司的单片机来要丰富的多，它内部有1280 字节的SRAM、8-64K 字节的内部程序存储器、2-8K 字节的ISP 引导码、除P0-P3 口外还多P4 口(PLCC封装)、片内自带8路8位AD(AD 系列)、片内自带EEPROM、片内自带看门狗、双数据指针等。目前STC 公司的单片机在国内市场上的占有率与日俱增,有关STC 单片机更详细资料请查阅相关网站。 STU_MAIN单片机开发板可完全作为各种MCS-51单片机的开发板，用汇编语言或C 语言对其进行编程。当用STC 公司的单片机时，直接用后面介绍的串口线将开发板与计算机串口相连，按照STC 单片机下载操作教程便可下载程序，

单片机学习模块板焊接指导

单片机学习模块板焊接指导 亲爱的淘宝买家，您好！ 感谢您购买我们的单片机学习模块板DIY 套件！ 选择DIY 套件说明你是一位喜欢自己亲自动手的实践者，（即使是刚刚接触单片机这一行的人也不用太担心，还有我们为你提供技术支持哦！），只要你具备基本的识图及调试能力，基本都是一次成功。 在焊接前请阅读此说明，可以有助于你更好更快的完成我们的单片机学习模块板DIY 工作。 以下是单片机学习模块板焊接过程中需要注意的几点，要仔细看哦！ 1、准备工作 1.1 材料的准备 电烙铁一把（功率最好在35W），焊锡丝一卷（直径最好在0.8 左右），松香若干，斜口钳一把，镊子一把等。 准备一个小盒子，把所有的元器放入盒子里备用（都是小东东，不一小心掉了一个都很麻烦哦）。

1.2 原理图的准备 将单片机学习模块板原理图打开，焊接时要对着原理图哦！当然也可以直接按我们的焊接指导来进行。 2、元器件的焊接 2.1电源指示 在PCB板上找到“POWER”位置，安装排针2针； 在PCB板上找到“LED”位置，安装长脚高亮发光二极管，注意长脚为正极； 在PCB板上找到“R7”位置，安装阻值为330的电阻，颜色为橙橙棕金。 2.2 发光二极管模块 在PCB板上找到“RL1”位置，安装阻值为330的排阻，注意方向：排阻上的点对应PCB板RL1上的点；

在PCB板上找到“D1”至“D8”位置，安装8个长脚高亮发光二极管，注意长脚为正极； 在PCB板上找到“JP1”和“JP13”位置，分别安装排针8针和2针。 2.3独立按键模块 在PCB板上找到“K1”至“K8”位置，安装8个轻触按键； 在PCB板上找到“JP2”位置，安装排针8针。 2.4蜂鸣器模块 在PCB板上找到“Bell”位置，安装2个排孔，可以插接无源或有源蜂鸣器；（有源蜂鸣器要选配） 在PCB板上找到“Q5”位置，安装三极管8550，注意极性，与PCB上的形状对应；

STM32F103VCT6开发板使用说明

STM32F103VCT6开发板使用说明 一. 概述 STM32F103VCT6是一款高性能、低功耗的单片机开发板，适用于各种嵌入式应用。本文将详细介绍该开发板的硬件配置、软件开发环境的搭建及基本使用方法，旨在帮助用户快速上手并充分发挥其功能优势。 二. 硬件配置 1. 主控芯片 STM32F103VCT6开发板搭载了ARM Cortex-M3内核的 STM32F103VCT6主控芯片，具有72MHz主频、256KB Flash和48KB RAM，可满足各类应用需求。 2. 外设接口 该开发板提供了多种外设接口，包括UART串口、I2C总线、SPI 接口、ADC模数转换等，用户可根据需要进行灵活配置。 3. 电源供电 开发板支持多种电源供电方式，包括USB供电、DC电源供电和外部电池供电，用户可以根据实际情况选择适合的供电方式。 4. 连接接口

开发板提供了多个连接接口，包括USB接口、SD卡槽、按键和LED指示灯等，方便用户进行调试和扩展。 三. 软件开发环境搭建 1. Keil MDK软件安装 - 打开Keil官方网站，下载最新版的MDK软件。 - 运行安装程序，按照提示完成软件的安装。 2. 配置开发环境 - 打开Keil MDK软件，选择"Options for Target"，进入目标选项设置。 - 在弹出的对话框中，选择芯片型号为STM32F103VCT6，并选择所使用的仿真器。 - 点击"Apply"保存设置，完成开发环境的配置。 四. 开发板基本使用方法 1. 连接电源 - 根据实际需求选择相应的电源供电方式，并将电源接口连接到开发板上。 - 确保电源连接正常后，开发板将自动上电。 2. 连接电脑

STM32开发板使用说明

STM32开发板使用说明 一、开发板简介 二、开发环境搭建 1. 安装开发软件：首先需要安装STM32CubeIDE，这是官方提供的一 款开发工具，支持STM32系列微控制器的开发。另外，还需要安装STM32 的驱动程序，以及调试器的驱动程序。 2.连接开发板：使用USB线将开发板与电脑连接起来。确保连接稳定。 3. 打开STM32CubeIDE：打开STM32CubeIDE软件，选择新建一个项目。在弹出的对话框中选择适合的开发板型号，配置相关参数。 三、首次运行程序 1. 创建程序：在STM32CubeIDE中创建一个新的C项目。选择好项目 类型和开发板型号后，系统会自动生成一个模板程序。 2.编写程序：将需要执行的代码写入到相应的函数中。主函数是程序 的入口点，所有代码都应该在这个函数中。 3.构建项目：通过点击构建按钮，系统将对项目进行编译、链接等处理，生成一个可执行文件。 四、常用外设接口 1.GPIO：STM32开发板上有多个GPIO接口，可以用来连接LED灯、 按键、蜂鸣器等外设。通过设置GPIO的输出电平来控制外设的工作状态。 2.UART：UART是串行通信接口，用于与其他设备进行通信。STM32开 发板上一般配有1个或多个UART接口，通过发送和接收数据来实现通信。

3.SPI：SPI是一种串行外设接口，用于与外部设备进行通信。STM32 开发板上一般具有多个SPI接口，可以连接多个外设。 4.I2C：I2C是一种串行通信接口，常用于连接传感器、存储器等设备。STM32开发板上一般有1个或多个I2C接口。 5.CAN：CAN是一种控制器局域网通信协议，常用于汽车电子、工业 自动化等领域。STM32开发板上一般配有CAN接口，用于与CAN总线通信。 五、其他注意事项 1.硬件选型：在选择STM32开发板时，应根据项目需求选择适合的型 号和配置。不同型号的开发板具有不同的外设接口和性能特点。 2.电源供应：开发板一般通过USB线供电，但也可以通过外部电源提 供电源。在使用过程中，应确保电源稳定，以避免系统工作异常。 3.参考手册：官方提供了详细的参考手册，其中包含了开发板的硬件 资料和相关接口的说明。在开发过程中，可以参考手册来了解开发板的详 细信息。 4.版本更新：STM32开发板的固件和软件可能会不断更新，建议及时 关注官方发布的更新信息，并进行相应的升级。 以上是对STM32开发板的使用说明。通过正确的配置开发环境、编写 程序并进行调试，可以实现对STM32开发板的功能充分发挥，为项目的开 发和调试提供了便利。

单片机开发板使用及焊接说明

nj单片机开发板使用说明 1、使用前，必须先在电脑上安装PL2303驱动程序。 2、电源开关S22按下时，板子由DC5V电源供电；弹起时由USB接口供电。 3、使用数码管和点阵显示时，P5的跳线帽接在下边（ON）的位置；使用发光管和液晶显 示时，P5的跳线帽接在上边（OFF）的位置。R28，R29分别为1602和12864液晶的背光调整电位器。 4、插针P9为蜂鸣器开关，使用时需将跳线帽接上。 5、点阵安装的方向为有数字一边朝外，如图所示。 6、三个指示灯，红色为电源指示，绿色为串口通信指示，黄色为LED流水灯。

焊接电路板注意事项 特别说明：我们的P C B板都是渡过锡的全工艺板，很好焊接，但是我们发现这些年来大家的一个通病就是：很多同学焊接电路时用焊锡量普遍较大，以至于有些都堆成了一个锡球，这样不但难看而且还不牢固。合适的用锡量焊出来的焊盘是一个往内凹的锥面，如下图所示。 不合格的焊接如下： ●先熟悉开发板原理图再和电路板上的丝印层相对照，以免出现错误。 ●焊接时要从低到高的顺序，先焊小元器件再焊大元器件，特别是先焊 接电阻和集成电路这类器件。 ●为了保证焊接的质量，焊接元件时一定要先固定一个引脚，然后调整 元件的位置及高低至合适后，再焊另外的引脚，以免焊歪，因为一旦固定两个以上引脚，元件的位置就不可动。 ●在往电路板上安装发光二极管、电解电容和蜂鸣器时，注意看准它们 的极性。 ●在安装集成块时，它们的缺口要与丝印层上的缺口保持一致。 ●在焊接三极管时，注意三极管的朝向。 ●准备一个锋利的指甲剪或斜口钳，剪去元件焊接后引脚过长的部分。

1、色环相同的电阻并排在一起时，色环的方向要一致。 2、注意集成电路的方向。在24C02和DS1302的位置焊接8P插座。 3、注意排阻的方向，数字朝外。单片机晶振为11.0592MHz。 4、红外接收头和DS18B20的位置上都焊接圆孔插座。 5、注意PL2303HX的晶振为12MHz。

CS SS-I单片机开发板介绍

CS SS-I单片机开发板特点： 近年来，高校中每年都举行的各类电子设计大赛，采用单片机系统来解决各类电子技术问题已成趋势，单片机已成为电子系统智能化的最普遍的应用手段。为此我们研发了CS SS-I单片机基础开发板，以套件的形式提供，提倡自己动手，提高动手能力，使学生在实验和实践中发现自己的聪明才智和发展前景。本单片机基础开发板提供由电路设计工具软件PROTEL99SE绘制的电路原理图一张，和第一个程序----点亮一个LED灯的参考程序。 本开发板兼有编程器，实验板，数字钟（定时控制器），POV(persistance of vision)电子玩具功能,不须专用电源。是初学者进入单片机领域的桥梁和帮手。 一：本开发板以AT89S51，52系列单片机为基础，集成了ISP串口在线下载功能，针对AT89S52系列单片机ISP功能的不稳定，特选定增强型的STC89C52RC系列单片机作为开发板主芯片，该系列单片机是从引脚到内核都完全兼容8051的单片机。其芯片内置了ISP功能，又保留了串行通信的功能，不再需要昂贵的编程器，无需反复拔插单片机芯片，使用全中文界面直接下载用户程序即可看到结果。大大降低了学习单片机的门槛，给初学者带了极大的方便。 二：本开发板选用8位共阴LED数码管用来显示数据，以方便数字钟显示时间。为减少硬件开销，又不减少其功能，未采用常用的74LS47或CD4511七段译码/驱动器，也未采用价格较高功能齐全的专业显示芯片MAX7219。而采用传统的基于单片机总线方式的数码管接口电路。具有成本低，多种功能通过软件编程来实现。为了使开发板在平时当成数字钟或者定时控制器来使用，就要使8位LED数码管有较亮的显示亮度，需要加强单片机总线驱动能力，特对P0，P1口进行了扩流，虽增加了硬件成本，但使用户不必担心CPU 过热而损坏。 三：提供完整的以DS1302时钟芯片组成的数字钟电路和温度传感器电路，选择晶振（32768HZ），可使数字钟电路计时误差每天在1秒到几秒。使用涓流充电功能，即使数字钟多日断电，仍能保持精确的走时。配合本开发板上的播放音乐电路可组成具有定时报警的数字钟实用电路。 四：采用16个LED 发光二极管。除能进行流水灯实验，还能实现时下流行的POV 摇摇棒功能，通过编程让流水灯显示16X16点阵的汉字，和简单的图像。 CS SS-I单片机开发板配置： 1、STC89C52RC单片机，支持串口ISP在线下载。 2、8位数码管（可做静态显示，动态扫描实验，数字钟时间显示）。 3、16位LED发光二极管（可做流水灯实验）。 4、6个按键按键查询,按键中断 5、MAX232芯片构成标准的RS232串行通信接口，本板可同PC机，单片机开发板进行串行通信，也可直接由计算机串口下载程序至单片机FLASH ROM(8K)进行程序的烧录。. 6、蜂鸣器（可做单片机发声，播放音乐实验）。 7、DS1302时钟芯片（SPI串行实时时钟）。（DS1302时钟芯片网上有丰富的相关资料和参考程序。） 8、DS18B20温度传感器接口（初步掌握单片机操作后即可亲自编写程序获知当时的温度）。 9、单片机的34个IO口全部由DIP40插座引出，方便用户进行自由扩展进行各种实验。 10、USB供电系统，通过直接插接到电脑USB口即可得到+5V电源，不需另接直流电源，方便用户节省费用。（USB座4芯只用到1和4,其中4正1负.）注意：理论上USB2。0 接口电压3.3-5V ，最大电流500MA。为避免初学者使用USB口烧坏主板，（尤其是笔记本电脑）可另配DC9V电源。本开发板已预留了稳压与滤波电路，并具有防止反接保护功能。 11、STC89C52RC系列单片机下载编程次数达十万次（AST89S52 1000次），下载用时较短，比专业编程器快，STC-ISP下载编程烧录软件是国内第一个全汉化中文界面，可免费下载。下载地址：https://www.sodocs.net/doc/c219051321.html,(首页右上角点击stc-isp-v4.80-not-setup即可下载)。

单片机原理及应用焊接

单片机原理及应用焊接 单片机是一种集成电路，由微处理器、存储器、输入输出接口等组成。它可以完成数据处理、控制运算等功能，并广泛应用于各种电子产品中。 单片机的工作原理是通过读取存储器中的指令来执行各种操作。存储器中存储的是一系列操作指令，单片机按顺序读取这些指令，并根据指令的要求执行相应的操作。单片机的微处理器是执行这些指令的核心部分，它包括运算器和控制器。运算器用于执行各种算术运算和逻辑运算，而控制器则负责控制整个系统的工作步骤和时序。 单片机的应用非常广泛。它可以用于各种电子设备中，如家电、汽车、通信设备等。比如，在家电中，单片机可以用于控制电视机、空调、洗衣机等设备的运行。在汽车中，单片机可以用于控制车载电子设备、发动机控制系统等。在通信领域，单片机可以用于控制电话、手机、无线通信设备等。 焊接是将不同的元件通过焊接工艺连接起来的过程。在单片机应用中，焊接技术扮演着重要的角色。焊接的质量影响着整个电子设备的性能和可靠性。 在单片机应用中，常见的焊接技术包括插件式焊接和表面贴装焊接。插件式焊接是将各种插件式元件插入到印刷电路板上，然后通过焊接将它们固定在印刷电路板上。表面贴装焊接是将各种元件直接焊接在印刷电路板的表面上，而不是插入到印刷电路板内部。表面贴装焊接可以实现高密度集成，提高电子设备的性能。

焊接过程需要注意以下几点。首先，焊接时需要确保焊接点的金属表面光洁，这样才能保证焊接的可靠性。其次，焊接时需要注意控制焊接温度和焊接时间，以免损坏元件或焊接点。最后，焊接后需要进行质量检测，以确保焊点的连接质量和可靠性。 总之，单片机是一种集成电路，广泛应用于各种电子产品中。它通过读取存储器中的指令来执行各种操作，实现数据处理和控制运算等功能。焊接技术在单片机应用中起着重要作用，影响着电子设备的性能和可靠性。插件式焊接和表面贴装焊接是常见的焊接技术，需要注意焊接质量和焊接过程的控制。

版51单片机实验开发板焊接和调试资料说课材料

2014版51单片机实验开发板焊接和调试 资料

2014版51单片机实验开发板焊接调试指南 一、焊接指南： 1、先矮后高（先焊接低矮的器件如飞线、卧式电阻等，再焊比较高的器件）。 2、先小后大（先焊接体积比较小巧的器件，再焊体积比较大的器件）。 3、注意有极性元器件的安装和焊接（普通二极管、发光二极管、三极管、电解电容的极性，以及接插件的缺口方向、芯片插座方向等）。 4、建议不要一次性的把很多元件都放好才焊，应该是先放几个，焊好后剪掉元件引脚线，再接着放和焊。元件插入电路板后，为了防止电路板翻转焊接时掉落，可以适当把元件脚掰过两边，但是千万不要把元件脚全部掰平到电路板上！ 5、建议一个类型一个类型地焊接，比如先统一把所有电阻焊完，再统一焊接二极管，然后再统一焊电容，等等。这样就不会搞漏。 6、所有元器件，包括电容、发光二极管等，都应该尽可能压低到电路板表面后再在反面焊接，不要让元件歪歪扭扭的“站”在电路板上。 7、注意发光二极管、排针、排座芯片插座不要长久焊接，防止这些塑料件被烫坏而报废！ 8、芯片插座，尤其是单片机插座，要认真检查所有针脚从电路板洞中全部露出来后再焊接，否则贸然焊接后才发现有脚没过来时，整个芯片插座可能得拆出来才能解决问题，不仅费工而且极可能使芯片插座报废！ 二、调试指南： 把元件清单后半部分的元器件焊接完毕后，绝对不可以马上把清单的前部分器件如芯片等插入电路板通电测试，这样做会因为焊接等原因导致元器件大面积损坏！应按以下步骤一步步按顺序进行调试： 1、不要插入任何芯片、液晶显示模块、电池，先用万用表测量单片机芯片插座的第20脚（地线脚）和第40脚之间（电源脚）是否短路。如有一定要先排除，否则可能会导致电脑USB口和下载线的损坏！重点检查电路板的电源线有否与地线之间有毛刺粘连，尤其是左下角可调电阻的一个脚所在电源线与地线之间是否粘连。 2、板子正确接好下载线，然后插到电脑USB口，反复按动板子上的电源开关，这时左上角的电源指示灯应该可以亮灭。如果灯不亮，断电检查开关是否可以通断，电源指示灯是否焊反或烫坏。 3、接着用一根杜邦线一头接在地线上，一头顺序接通P2.0、P2.1……P2.7的引出脚，以及右边的十个LED灯的引出脚，此时对应的灯应该点亮，不亮的不是烫坏了就是焊反了。揭开蜂鸣器上的盖纸，地线接P2.0时，除灯亮外，应可听到蜂鸣器发出响声，不响的，检查所接三极管和蜂鸣器是不是接反。地线接P2.1时，应可听到继电器“滴答”的吸合声。 4、上述步骤检查通过的，则说明板子基本没问题了，可以进行下一步调试。没通过的绝对不可以继续下去！ 5、断电，插上51单片机，注意芯片方向。运行下载软件，看看是否可以进行正常下载！注意最好使用STC的V481下载软件，并确保下载线驱动装好、串口号设对。如果电脑端无问题但还是不能下载的，重点检查下载线的收发两根线是否正确接到单片机收发口上（收发接反、收发线相互粘连或与别的线粘连）。能正常下载，说明板子基本可以正常使用了。

焊接c51单片机技巧

焊接c51单片机技巧 在嵌入式开发中，C51单片机是非常常见的芯片。C51单片机主要用于家电、车载电子产品、仪器仪表等领域。在C51单片机的设计中，焊接技巧是非常重要的一部分。 下面我们就围绕焊接C51单片机技巧来分步骤详述。 1. 准备焊接工具和零件。首先，我们需要准备一把焊锡笔、焊锡丝、焊台、吸锡器、酒精、棉签等工具。同时，我们还需要一些C51单片机的元器件，例如晶振、热敏电阻、LED等元器件。 2. 进行电路设计。在进行焊接之前，我们需要先进行电路设计，明确所需元器件的类型和数量，以便更好地进行焊接。 3. 清理焊盘。进行焊接之前，我们需要使用酒精和棉签清洁焊盘，保证焊盘表面的干净和光滑。 4. 定位元器件。在焊接之前，我们需要按照电路设计说明，定位好电路板上的各个元器件，并进行正确的安装。需要注意的是，对于贴片元件，我们需要使用烙铁和镊子进行精细的操作。 5. 焊接元器件。在定位好元器件之后，我们需要使用焊锡笔进行焊接。在进行焊接之前，我们需要将焊锡丝熔化并涂在元器件的焊盘上，然后用焊锡笔固定焊盘。需要注意的是，焊接过程中，我们要尽量减小热传导，避免烫伤元器件或烧坏电路板。 6. 检查焊接。在焊接完成之后，我们需要使用吸锡器来清洁焊点，并进行焊点的检查。需要检查的内容包括焊点是否光滑铺平，焊点是否正确连接电路板和元器件，焊点是否存在裂缝和短路等情况。 通过以上步骤，我们就可以完成C51单片机的焊接工作。需要提醒的是，焊接C51单片机需要一定的技术和经验，初学者需要注意安全，并在专业人士的指导下进行操作。 总之，焊接C51单片机需要细心、耐心和技巧。只有在充分准备和认真操作的前提下，才能够完成一份精美的C51单片机作品。

开发板用户手册

开发板用户手册 摘要： 一、开发板概述 1.开发板的定义与作用 2.开发板的历史与发展 二、开发板的种类与选择 1.开发板的种类及特点 2.如何根据需求选择合适的开发板 三、开发板的使用与操作 1.开发板的基本连接与设置 2.开发板的使用教程与实例 四、开发板的常见问题与解决方法 1.开发板使用过程中遇到的问题 2.问题的解决方法与技巧 五、开发板的未来发展趋势 1.开发板技术的创新与发展 2.开发板在各个领域的应用前景 正文： 一、开发板概述 开发板，全称为“开发电路板”，是一种用于进行电子电路设计、开发与测试的电路板。它为电子工程师、硬件开发者和电子爱好者的电路设计、实验提

供了便捷的平台。开发板可以将设计者的创意快速转化为实际产品，同时也能有效地降低开发成本和风险。从20 世纪70 年代开始，开发板就已经应用于电子领域，随着科技的不断发展，开发板的功能和性能也在不断提高。 二、开发板的种类与选择 1.开发板的种类 根据硬件架构、处理器和应用领域的不同，开发板可分为多种类型，如：（1）嵌入式开发板：基于嵌入式系统的开发板，通常包括处理器、存储器、外设接口等，适用于嵌入式系统设计和开发。 （2）单片机开发板：以单片机为核心，适用于各种单片机相关项目的开发。 （3）Linux 开发板：基于Linux 操作系统的开发板，适用于Linux 应用开发和嵌入式Linux 系统开发。 （4）Android 开发板：基于Android 操作系统的开发板，适用于Android 应用开发和嵌入式Android 系统开发。 2.如何选择合适的开发板 （1）明确需求：根据自己的项目需求和技术背景，选择适合的开发板类型。 （2）硬件配置：根据项目需求，选择具有合适处理器、存储器和外设接口的开发板。 （3）软件支持：选择具有完善开发环境和丰富例程的开发板，以便快速上手和实现项目。 （4）技术支持：选择提供良好技术支持和售后服务的厂商，以便在遇到问

单片机焊接注意事项

单片机焊接注意事项 现如今，单片机在各行各业中应用越来越广泛，然而，单片机的焊接过程却是一个重要但容易被忽视的环节。正确的焊接能够保证单片机的正常运行和稳定性，因此在焊接单片机时，我们需要注意以下几点。 首先，选择合适的焊接工具和材料。为了保证焊接质量，我们应该选择高质量的焊接工具，包括可调温度的电烙铁，各种规格的焊锡丝和吸锡器等。这些工具的质量将直接影响焊接的效果，因此我们不应该为了省钱而使用低质量的工具。 其次，掌握正确的焊接技巧。焊接时，我们需要将焊锡丝应用在焊接区域，通过加热使其熔化并覆盖在焊点上。在焊接过程中，我们应该保持稳定的手势，均匀地加热焊点，并注意控制焊接时间，以防止过热损坏焊点。另外，人们在焊接时也需要注意安全，避免受伤。 再次，注意焊接温度和时间。焊接温度的选择很重要，过高的温度可能会损坏焊点，而过低的温度则可能导致焊接不牢固。一般来说，焊接温度应在220-280摄氏度之间。同时，控制焊 接时间也很关键，过长的焊接时间会导致过热，而过短的焊接时间则无法确保焊接质量。 最后，注意防止静电干扰。单片机是非常敏感的电子元件，容易受到静电的干扰。在焊接过程中，我们应该使用防静电设备，如防静电手套和防静电工作台等，以避免静电对单片机的损害。此外，在焊接完成后，我们还应该注意将焊接好的单片机放在

防静电包装袋中，以防止外部静电对其的影响。 综上所述，单片机的焊接是一项需要细心和耐心的工作。只有正确地采用合适的工具和材料，掌握正确的焊接技巧，并注意合适的焊接温度和时间，以及防止静电干扰，我们才能够保证单片机的焊接质量和稳定性。因此，在进行单片机焊接时，我们应该时刻注意这些事项，以确保焊接质量和单片机的正常运行。

51单片机开发版焊接调试实验报告

51单片机开发板焊接调试实验报告 1. 引言 本实验旨在通过对51单片机开发版的焊接和调试，探索其硬件和软件功能，并提供相关的实验结果和分析。本报告详细介绍了实验的背景、目的、实验过程、实验结果和讨论。 2. 实验背景 51单片机是一款广泛应用于嵌入式系统开发的单片机，具有资源丰富且易于上手的特点。通过焊接和调试51单片机开发版，我们可以进一步了解和掌握单片机的工作原理和基本编程技巧。 3. 实验目的 本实验的主要目的包括： 1.理解51单片机的硬件结构和功能； 2.掌握焊接电子元件的基本技巧； 3.学习使用开发板进行简单的软件编程和调试； 4.分析实验结果，探讨可能的问题和解决方案。 4. 实验过程 4.1 硬件准备 1.准备51单片机开发版和所需的元件； 2.检查电路图和元件清单，确保无误； 3.按照电路图，将元件焊接到开发版上； 4.检查焊接是否正确，确保没有短路或虚焊现象。 4.2 软件准备 1.连接51单片机开发版和电脑；

2.安装并配置开发版所需的软件环境； 3.打开开发板的IDE，创建一个新的工程； 4.编写简单的代码，如点亮一个LED等； 5.通过开发版提供的下载功能，将程序下载到单片机上； 6.检查单片机是否正常工作，确认LED是否点亮。 4.3 实验调试 1.检查电路连接，确保没有错误； 2.分析代码，检查是否存在逻辑或语法错误； 3.使用调试功能，逐行执行代码，观察每一步的执行结果； 4.根据调试结果，分析问题所在，并进行修改； 5.重新编译和下载程序，再次进行测试。 5. 实验结果 经过以上的实验过程和调试，我们获得了以下实验结果： 1.成功完成了51单片机开发版的焊接和调试； 2.实现了一些简单的功能，如LED的亮灭、按键的检测等； 3.检测到了一些问题，如电路连接错误、代码逻辑问题等； 4.通过调试和修改，成功解决了上述问题，实现了预期的功能； 5.实验结果与预期一致，证明了实验的正确性和可行性。 6. 结果分析和讨论 通过本实验，我们进一步了解了51单片机的硬件和软件功能，并掌握了一些基本的焊接和调试技巧。通过实验结果和分析，可以得出以下结论和讨论： 1.51单片机开发版是一款功能强大且易于使用的开发工具，适合初学者学习 和开发。 2.焊接电子元件是一项基本的实验技能，需要仔细和耐心进行，以确保电路连 接的可靠性。 3.软件的编写和调试是一个迭代的过程，需要不断测试、分析和修改，以达到 预期的功能。 4.在实验中发现问题时，应及时进行分析和修复，避免问题的扩大和影响其他 功能。 5.实验结果的分析和讨论对于深入理解实验原理和技术细节非常重要，可以为 进一步的开发工作提供指导。

单片机最小系统焊接调试流程

单片机最小系统焊接调试流程 1.准备工作 -确定所选单片机型号，并取得相应的开发板和芯片手册。 -查阅芯片手册，了解单片机的引脚功能和特性。 -准备好所需要的元器件和工具，如焊接工具、焊锡线、电源、示波器等。 2.元器件焊接 -根据芯片手册的引脚功能图，将单片机与外部元器件进行焊接。一般需要焊接的元器件包括晶振、电容、电阻、LED灯、按键等。 -注意焊接时的正确焊接方法和技巧，确保焊接质量。 3.供电与复位测试 -使用适当的电源进行供电测试，并确认电源电压符合芯片的要求。 -测试复位电路，确保单片机能正常复位。可以通过按下复位按钮或者旋转复位电位器来测试复位功能。 4.按键与LED灯测试 -按下外部按键，观察是否能读取到相应的按键状态。可以通过编写简单的程序来检测按键是否正常工作。 -测试LED灯的亮灭状态，通过编写程序控制LED灯的亮灭来进行测试。 5.外部接口测试

-如果单片机具有外部接口，如串口、I2C、SPI等，可以通过编写相 应的程序与外部设备进行通信测试。 -使用示波器等工具，观察外部接口的波形和时序等，判断是否正常 工作。 6.程序烧录与调试 -使用适当的烧录器，将编写好的程序烧录到单片机中。 -通过调试工具，如仿真器或调试器，对程序进行单步执行、观察变 量的值变化等调试操作，确保程序逻辑正确。 7.功能测试 -编写相应的测试程序，测试单片机所需的各种功能，如数码管显示、蜂鸣器发声、ADC、PWM输出等。 8.性能测试 -通过编写性能测试程序，测试单片机的性能指标，如运算速度、存 储空间等。 -使用测量设备，如逻辑分析仪，测试单片机的响应时间和时序。 9.整体测试与调试 -将单片机最小系统与其他模块或外部设备进行整体连接并测试，确 保整个系统的正常工作。 -逐步增加系统的功能测试点，进行综合性测试。 10.故障排除与优化

单片机的使用说明书

使用说明书 一、简介 1．Embeded51 Embeded51开发板采用国内常用的 51核心、管脚兼容的STC单片机，单板上即可实现 烧写、调试、开发。同时我们参加了一些根本入门模块比方：数码管显示、LED、掉电存储器、继电器等，目的是启发初学者，带着大家走入嵌入式开发殿堂！当然此板的功能绝对不局限于此。本着开放的原那么，我们开放了所有的 IO口和关键信号管脚，板上原有占用资源可以通过短路帽插拔轻松释放，大家可以发挥自己的想象和动手能力，在我们的根底平台上扩充自己的模块，打造属于自己的开发平台。如果您能够在Embeded51平台上有所得，我们将会感到无比的欣慰与自豪！另外，我们也欢送大家对现有平台提出改良建议。 2．试验内容 板载资源试验 ● I/O口输入输出 ● LED实验 ●按键实验 ●单片机内部定时器操作 ●中断实验 ●串口通讯 ●继电器实验 ●掉电存储器实验 ●数码管动态扫描显示 通过板载的开放 I/O口，您还可以自己扩展：RTC、温度传感器、LCD、蓝牙通讯、超声波、红外、电机驱动等等，只要你想一切皆有可能！ 二、板卡说明 1. 板卡框架及功能说明

⑴继电器模块 ⑵ USB-RS232转换〔下载、串口通讯〕 ⑶掉电存储器 ⑷按键 ⑸四位数码管显示〔共阴数码管〕 ⑹板载资源选择 ⑺单片机〔51核心、管脚兼容、功能兼容〕 ⑻端口开放区 ⑼端口开放区 ⑽板卡供电〔USB、电源适配器可选〕 ⑾电源开关 ⑿ LED 2. 接口说明

1.1供电 板卡提供 USB供电和电源适配器 2种方式，电源输入 DC5V，USB接口既提供了电源 同时也作为通讯口。电源开关负责电源通断，电源指示灯指示板卡是否在有电状态。 1.2扩展口 经典 51核心单片机提供四组 32个 I/O口，板卡上将这四组 32个端口全部开放出来， 为您提供稳定、方便的单片机开发根底系统，您可以插上想象的翅膀扩展您想要的任何模块。 1.3继电器接口 接口采用 5.08工业插头，提供弱电控制强电的功能。 1.4跳线区 板载根本功能模块可以通过短路帽选择是否连通，根底实验时可以选择连通，方便验证试验结果，以后可以拔去短路帽自己扩展想要的功能模块。 3. BOM及装配说明

电子工艺 焊接技术 51单片机板焊接

目录 第1章焊接基本知识 (1) 1.1焊接器材 (1) 1.2焊接方法 (2) 第2章单片机实验板的焊接 (6) 2.1硬件框图介绍 (6) 2.2焊接注意事项及其焊接步骤 (9) 第三章PCB板程序下载步骤 (11)

第1章焊接基本知识 1.1焊接器材 1．尖嘴钳 ①主要用来夹持零件、导线、及零件脚弯折； ②内部有一剪口，用来剪断1mm以下细小的电线； ③配合斜口钳做拨线用。 2．斜口钳 ①常用来剪断导线、零件脚的基本工具； ②配合尖嘴钳做拨线用。 3．平头钳 ①用来剪断较粗的导线或金属线配合尖嘴钳做拨线用； ②用来弯折、弯曲导线或一般的金属线； ③用来夹持较重物体。 4．电烙铁 ①圆锥形：适合焊接热敏感元件； ②斜角形：适于焊接端子点，因有尖端表面，所以热更易于传导； ③锥斜面形：通常用在一般焊接和修理上 一般情况下选用锥形的电烙铁。 5．吸锡器 ①检修时，将零件上的焊锡吸走，以便利于更换元件； ②使用时应将吸锡口靠近焊锡点，但要必免与烙铁直接接触。 6．螺丝起子 ①松紧螺丝必须的工具； ②一般根据用途分为：一字起子，十字起子。 7．镊子 镊子的分类也是很多的，在各种实际应用场合主要是以下两种：尖头镊子和弯头镊子。镊子的使用主要是夹持小的元器件，辅助焊接，弯曲电阻、电容、导线的作用。平时不要把镊子对准人的眼睛或其他部位。

1.2 焊接方法 1．焊料与焊剂的选择 焊料：一般常用焊锡作焊料。它具有较好的流动性和附着性。在一定是温度、湿度及振动冲击条件下有足够的机械强度。而且具有耐腐性，使用方便的优点。 焊剂：作用是除去油污，防止焊件受热氧化，增强焊锡的流动性。常用的焊剂是松香。 2．焊点质量 焊点的质量直接关系到整块电路板能否正常工作，也是每个操作人员要学会并掌握的基本功。 质量好的焊点称标准焊点，如图2.1（a）所示，在交界处，焊锡、铜箔、元件三者较好地融合在一起。 虚焊点，如图2.1（b）所示，在交界处，从表面看焊锡把引线给包住了,但焊点内部并未完全融合，焊点内部有气隙或油污等。 产生虚焊点的主要原因是元件脚、印制电路板铜箔表面不清洁，或者电烙铁头温度偏低，元件脚、印制电路板铜箔与烙铁头接触表面太小导致受热太慢，温度不够，也有焊锡用量不当引起的。 要避免出现虚焊，重点是搞好清洁处理。焊接时使电烙铁头与焊接元件及铜箔接触面积要尽可能大些。掌握好焊接时间，一般一个焊点约用2—3秒。焊后焊点应饱满、光亮、无裂痕、无毛刺且焊剂尚未完全挥发干。若时间长，易损坏焊接部件及元件。铜箔、元件三者较好地融合在一起。若时间短，又不能使焊接达到标准要求，焊点上的焊锡要适当，以饱满引线为宜，呈圆锥形。焊锡过多是浪费，而且容易出现焊点互相桥连现象。