工厂品质管理培训资料

工厂品质管理培训资料

1、质量意识

质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理解；

质量意识，这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。质量意识体现在每一位员工的岗位工作中，也集中体现在企业最高决策层的岗位工作中，是一种自觉地去保证企业所生产的交付顾客需求的产品—硬件、软件和流程性材料质量、工作质量和服务质量的意志力。企业以质量求生存，求发展，质量意识则是企业生存和发展的思想基础。质量意识是通过企业质量管理、质量教育和质量责任等来建立和施加影响的，并且通过质量激励机制使之自我调节而一步步地、缓慢地形成起来的。

2、品质意识

品质意识就是指人们在生产经营活动中，对品质（包括产品品质、工作品质）以及与之相关的各种活动的客观及主观的看法和态度，也就是通常所说的对提高产品品质的认识程度和重视程度，以及对提高产品品质的决心和愿望。而人的行动受大脑意识支配，有什么样的意识，就会产生什么样的行动，一个有错误品质意识的人，很难想象他能做出好的产品。只有当他的思想意识上升到一定的高度，再加上相应的工作技能，他才会做出好的产品。一位哲学家曾经说过：“高度”很重要，它反映出一个人的修养和内涵，一个做过大事或见过大事的人，想平庸都难。可想而知，品质意识对产品品质的重要作用。

品质作为企业的命脉，产品的品质不好，就会失去市场，没有市场，企业就失去生命。所以，作为企业的职员工，必须具有这种提高产品品质的决心和愿望，也就是要求企业的全体职员工树立良好的品质意识。

二、怎样树立品质意识

第一树立品质是企业命脉意识

树立品质是企业命脉意识, 要全员认识到：产品的品质不好，产品就没有市场，产品没有市场，企业就失去了利润来源，时间长了，企业就会倒闭，随之而来的就是员工失业。当然对于我们公司来说，目前产品市场良好，也希望以后更好，但我们要“居安思危”，要把我们的产品品质做得更好。

第二树立品质的客户意识

树立品质的客户意识, 一切以客户为中心，把自己看成客户，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是产品的消费者。这样，在工作当中就会自觉地把工作做好，大家都把工作做好了，产品的品质才会有保证，如果在工作中偷工减料，危害的将是自己的切身利益。

第三，树立品质的预防意识

树立品质的预防意识“产品的品质是生产出来的、设计出来，不是靠检验出来的，第一时间就要把事情做好。”这不是一句口号，这很好地体现了产品质量的预防性，如果我们的品质控制不从源头控制，我们将很难控制产品的质量。即使生产中投入大量的检验人力去把关，生产时由于没从源头去控制而产生的大量次品甚至废品，产品的成本将大大提高，给企业的生产成本造成沉重负担及损失。况且有些产品的质量问题可能无法从后工序发现弥补，这更要求我们在第一时间把事情做好，预防品质问题的发生。

第四，树立品质的程式意识

树立品质的程式意识品质管理是全过程、全公司的，而各个过程之间，全公司各部门之间的工作必须是有序的、有效的，要求全体品质管理人员、操作人员严格按程式做，如果不按程式工作出错的机会就会增多，产品的质量也就无法保证。

第五，，树立品质的责任意识

树立品质的责任意识美国质量管理专家朱兰博士认为，质量问题有80%出于管理层，而只有20%的问题起源于员工，也就是说，管理者可控缺陷约占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。区分操作者可控缺陷也管理者可控缺陷的原则：

A.操作者知道他怎么做和为什么要这样做；

B.操作者知道他生产出来的产品是否符合规范的要求；

C.操作者知道他生产出来的产品不符合规格将会产生什么后果；

D.操作者具备对异常情况进行正确处理的能力。

如果上述四点都已得到满足以及生产中设备、工装、检测及材料等物质条件均具备而故障依然发生，则认为是操作者可控的缺陷。

如果上述四点中有任何一点不能得到满足或者生产中设备、工装、检测及材料等物质条件不具备而产生故障，那就是管理人员的责任。只有了解品质问题的责任，才能有的放矢地去改善问题将品质提高。

第六，树立品质的持续意识

树立品质的持续意识品质没有最好，只有更好；品质改善是一个持续的、回圈的、不断完善的过程，它遵循PDCA回圈模式，PDCA回圈模式可简述如下：

P—计划：根据产品的要求，制定改善计划；

D—实施：实施计划；

C—检查：根据产品要求，对过程和产品进行检验；

A—处置：采取措施，以持续改进产品品质。

只有这样，我们的产品质量才会不断上升，也只有这样不断地提高质量及创新，才会不断地取胜于市场。

第七，，树立品质的成本意识

树立品质的成本意识保证品质，追求利润是企业永远的目标。企业要发展，不得不注重生产的成本，然而成本与品质息

息相关，品质做得好，可以将产品的成本降到最低，如果产品的质量不好，经常遭到客户退货投诉，那么他的成本将会很高，甚至将企业逼到绝境。好多企业衰败的原因并不是因为没有客源、没有订单，而是因企业内部管理得不好，成本降不下来而无法参与市场竞争，我们应该引以为戒。但品质也不是越严对企业越有利。相反，过分地提高产品品质将造成品质过剩，也同样提高生产成本。所以我们在生产时，要求各工序和环节严格按客户标准要求去做，这样我们才会最大限度地降低成本，提高市场竞争优势。

第八，，树立品质的教育意识

树立品质的教育意识伴随时代的发展，品质管理观念也在不断地更新，需要学习。二十一世纪成功的企业将属于那些学习成长型企业，加强内部培训，提高全员工作创新能力，将会使企业欣欣向荣，日新月异。所以说，“品质始于教育，终于教育。”

随着人们对品质意识的认知的不断提升，其品质意识也会相应提升：判断一个企业的品质达到什么程度，大体可以依据此表进行推断。第一阶段

模糊

第二阶段

启蒙

第三阶段

明白

第四阶段

行动

第五阶段

自觉

对质量管理的认识和态度没有认识

到质量管

理是一项

管理工具。发现质量

问题往往

指责质量

部门

承认质量

管理工作

的作用，但不能花费

时间和财

力去开展

这项工作

逐步了解

质量管理

的意义和

内容，支持并帮助这

认识到质

量管理的

权威性，知道自己在

这项工作

中的责任，参与这项

工作

认识到质

量管理工

作是企业

工作的基

础和核心

质量管理机构在组织中的地位与状况

质量部门

从属于设

计或制造

部门，重点限于检验，

作与质量部门是分开的

把较为能干的人派到质量部门任职，质量部门依然从属其他部门，工作的重点限于检验质量部门对企业最高管理者负责，发生质量问题直接向最高管理者报告，质量负责人发

用

质量主持

人成为企

业主要人员，他提供的质量报

告影响企

业决策，质量部门还

同用户建

立联系

质量主管

人员是企

业主要负

责人之一，质量问题

是第一的

解决质量问题的方法

出现质量

问题之后

理，不分析产生问题的原因，只是指责具体部门不能解决问题

建立了解决质量问题的专门小组，但对问题的长远解决没有研究

建立起有关质量的信息反馈系统，正视质量，采取系统的方法对待

现和解决

质量问题，各部门接

受质量部

门的建议

和告诫

除个别情

况外，质量事故均能

做到事先

预防

对质量成本有无研究和分析没有质量

成本的概念，不知道发生的质

量成本情

况

初步技术

质量成本，

正确，没有成本分析，只是为了记账

注意研究分析质量成本，报告与实际数差别缩小分析研究质量成本，进行质量成本控制。报告与实际数接近报告数与实际数基本一致，自觉进行质量成本控制

提高产品质量的活动情况对如何提

高质量一

无所知，没有解决质

采取一定

方法，进行短期努力，取得短期

理解提高

质量活动

的重要性，从产品质

以“预防为主”为方针，作好各环节的质

提高质量

工作达到

日常化和 3、、、

、如何提高质量意识

如何提高质量意识如何提高质量意识

如何提高质量意识

很多时候都提到提高质量意识，但究竟什么是质量意识，怎么提高质量意识？不知道有多少人仔细研究过，

又深入地思考过？质量意识是摸不着看不到的东西，是人们对质量的一种想法态度，一种心理，一种潜在的行

为指导规范。既然质量意识是一个看不见摸不着的东西，那如何提高质量意识就更是难上加难了。在此我只是

抛砖引玉，提出一些经验和想法，大家如有好的方法可以相互交流。

多数人的说法，提高质量意识就是要培训，培训能提高质量意识吗？能提高多少啊？有没有仔细考虑分析

过？质量意识通过培训能够提高，例如经过1小时的培训，人们对质量都有了理解，但只是短时间的认识，过

几天后就逐步淡忘了。质量意识的培训只能让人们对质量有个初步了解，一般不会将质量的想法、心理带入到

工作中，形成有益的质量活动。

提升质量意识的关键就是在实际工作中逐步的提高，这要求质量人或质量在工作中的影响力、决策力要大。

例如每件事都有经过质量人的审核后才能实施，做事必须经过质量这一关，每件事都是如此，质量的地位就提

高了，质量意识也就深入了，这是从流程过程角度说的。然后是质量人的影响力，举例，原来公司没有质量部，量问题的

组织活动

效果量形成的

各环节入

手，提高质

量，不限于事后和短

期努力

量工作，包括用户环

节

制度化

质量管理的计划

开始在企

业计划中

提到质量

计划，但只限于宣传

由质量部

门制定计划，各部门处于执行

计划阶段

各部门提

出质量计划，质量部

门提出总

计划，并协调实施

有完善的

质量计划

网络

质量管理的目标

提出较高

质量的笼

统目标，根据不足，没有实现目

标的手段

由质量部

门提出总

体目标和

实现目标

的手段

总目标被

分解为子

目标，落实

到工段工

位，目标和

手段相结

合

在总目标

之下，目标

细分，子目

标已落实

到人，每个

人都自觉

为实现总

目标而完

成子目标。

企业管理

者进行目

标管理

QC小组活动有无开展

上级要搞

就搞，无明

确目的，活

动不经常

对QC小组

支持、鼓励

和宣传

有专人负

责QC小组

活动，检查

和知道这

项活动，QC

小组见成

果，员工有

积极性

定期公布Q

C小组成

果，召开发

表会，登记

和鼓励QC

小组活动，

成果显著后来成立质量部，质量部经理由原来的研发经理担任，她在公司中时间长，做事雷厉风行，影响力大，人们有

事情很容易想到她，找她解决问题，由于质量经理的影响力大，自然质量在公司中的地位高，员工就认为质量

的地位高，做事情都想到质量，质量意识自然就高。所以质量人一定要建立自己的影响力，成为公司中的重要

力量，在做事推行事的时候坚持推动，对自己有信心，不然就无法形成大的影响力（如何提高影响力不在此讨

论了）。再就是从一些具体的事件案例来提高质量意识，举例，一次生产一个产品，由于交货要求急，生产中

发现产品一个尺寸有部分产品尺寸超差，一个孔稍微小一点，由于出货紧就这样出货了。结果全部被退货，直

接损失近10万，还差点丢了这个客户，退货回来后对全体员工进行了教育，说明了事情的经过及问题的严重

性，后续只要有一些问题员工都会反映出来，领导对于出现的一些问题也很重视，会与客户沟通。

提高质量意识还可以通过一些宣传标语，如在办公室员工抬头都能看到的地方贴上“你的工作做好了吗，

检查过了吗，要保质保量的交给下一个人哦”，这种宣传标语也能提高员工的质量意识。

公司的企业文化，对质量意识有很大影响，举例，“华硕品质，坚如磐石”华硕的企业文化，员工对质量的

认识都比较深刻。如公司设立质量奖，也可以提高质量意识。奖励或惩罚都是手段，但我不主张惩罚。

当然提高质量意识不是一朝一夕的事情，也不是一种方式方法就能解决的，需要长期努力，逐步提升的过

程，可以多种方式方法同时使用，找到合适的方法，坚持就能成功。最后希望每个员工都有很好的质量意识，

让我们质量人失业，让中国制造成为最好的产品，让世界人们都信赖我们的产品。

4

、

、、

、品质管理

品质管理品质管理

品质管理做为一名品管员，必须要有强烈的品质意识和成本意识，树间品质第一的观念，把品质当成良师益友，这

样能有一个良好的工作心态和工作效率，从而肩负检验，控制，预防产品品质的责任，深知没有品质意识的品

管不是一个合格的品管，而一个没有成本意识的品管也不是一个合格的品管，了解在品质部门工作必有须要求

强烈的品质控制和预防意识和成本意识做基础，将意识以工作体现出来，而良好的沟通是发挥品管品质控制能

力的工作桥梁，所以工作不只是去做好它,还有表达出自己的想法，没有和同事,领导沟通的能力,外界交流的能

为,是不能做好品质管理者的,就要有义务把你的工作与外界接轨，良好的沟通能充分调动自已和同事在日常检验

工作的积极性，让自己和同事都能对品质有更深的了解，在了解产品要求性能的情况下才能把检验工作做得更

好，更有效率，根据ISO输入过程控制输出顾客满意的产品精神“说自己所写，写自己所做，做自己所说”的原

则，把检验的结果记录好，以便能在遇到异常时能快速的知道发生的原因，与生产进行沟通，分析导致异常的

原因，并找出解决的办法，从生产线到IQC，供应商，形成层层防火墙，积极协助生产线降低不良，改善品质，

达到提升品质和产能的对项指标

工厂生产及质量培训

工厂生产及质量培训 工厂生产及质量培训 随着工业化的不断发展，工厂生产及质量培训成为提升企业竞争力的关键。工厂生产及质量培训旨在提高员工的技能水平和素质，增强员工的综合能力，从而提高产品质量和生产效率，满足市场需求，提升企业的竞争力。本文将详细介绍工厂生产及质量培训的重要性，培训内容和方法。 一、工厂生产及质量培训的重要性 工厂生产及质量培训是企业提高竞争力的重要手段。它可以提高员工的技能水平和职业素养，培养员工的团队合作能力和创新思维，提高员工对质量的认识和责任意识，从而提高产品质量和生产效率。同时，通过培训可以帮助企业发现和解决生产过程中的问题，改进生产工艺，提高生产效率和质量，降低生产成本，增强企业的市场竞争力。 二、工厂生产及质量培训的内容 1. 培训员工的生产操作技能和操作规范：员工需要掌握正确的生产操作流程和操作规范，熟练掌握生产设备的操作方法，提高生产效率和质量。 2. 培训员工的质量意识和质量管理知识：员工需要了解产品质量的重要性，树立质量第一的思想，掌握质量管理的基本知识和方法，提高产品质量。

3. 培训员工的安全生产意识和安全操作知识：员工需要了解安全生产的基本要求，掌握安全操作的方法和技巧，确保生产过程中的安全。 4. 培训员工的团队合作能力和沟通协作能力：员工需要学会与他人合作，加强团队协作，提高工作效率和质量。 5. 培训员工的创新能力和问题解决能力：员工需要注重创新思维，学会主动发现和解决生产过程中的问题，不断改进工艺，提高生产效率和质量。 三、工厂生产及质量培训的方法 1. 内部培训：企业可以通过组织内部培训，由专业人员讲解企业的生产流程、质量要求和工作规范，进行现场演示和操作指导，提高员工的技能水平和质量意识。 2. 外部培训：企业可以请专业培训机构或行业协会组织培训班，邀请专家教授相关知识和技能，提供专业的培训材料和案例分析，帮助员工全面提高综合能力。 3. 在职培训：企业可以利用员工的工作时间，结合实际工作任务开展培训，通过岗位轮换、实际操作等方式提高员工的技能水平和质量意识。 4. 线上培训：企业可以利用互联网和现代技术开展线上培训，通过网络平台提供培训课程和学习资源，灵活安排学习时间和

质量培训所有记录(24个质量培训记录)

厂纪厂规培训记录 组织部门培训方式培训签到行政、品质部 书面、口头 培训对象 考核方式 新员工 口头 培训时间 培训地点车间 培训摘要： 为加强劳动(工作)纪律管理，确保工厂生产经营、管理等各项工作的顺畅运作，创造文明、有序、和谐、舒畅的劳动(工作)环境，共同塑造优秀的员工队伍形象，特制定本守则以资全体员工共同遵守： 1.1 总则 1.1.1 自觉遵守国家以及地方各级政府的法律法规和政策规定。自觉遵守社会公德。 1.1.2 爱岗敬业、好学上进、钻研业务、提高技能，高效高质完成本职工作。 1.1.3 心胸坦荡、光明磊落、精诚团结、相互合作。 1.1.4 忠诚工厂，服从领导，言行体现工厂的良好形象。 1.1.5 有责任和权力向工厂高层管理人员提出合理化建议、反映重要情况。 1.1.6 生产(工作)时间应衣着整洁、举止慷慨、言语文明。 1.2 严格遵守劳动(工作)时间 全体员工应做到不迟到、不早退、不旷工； 1.2.2 严格执行上下班考勤制度。上下班自觉配合考勤员进行考勤。 因公务出差在外不能考勤的，应主动向本工厂负责人报告，不报告而形成的考勤上的空缺视为旷工。 1.2.3 坚守岗位，专心生产(工作)，非生产(工作)之需，不得随意离岗、串岗。 1.2.4 不许在生产(工作)场所闲聊、嬉戏打闹、大声喧哗。 1.3 严格遵守请假、辞工、辞退规定 1.4 认真学习并了解工资计算方法，与工资结构。 参加考合格人数合格率培训教师 核人数 培训效果 评价 审核：时间：

质量方针/目标理解 组织部门培训方式培训签到行政、品质部 书面、口头 培训对象 考核方式 品质部全体员工 口头 培训时间 培训地点会议室 培训摘要： 1. 公司质量目标： 产品质量交付合格率：≥ 97% ；产品交付及时率：100% ；顾客满意度综合评分：≥ 90% 2. 各部门质量目标： 质检部： 体系文件和记录受控率100%；外来文件及法律法规识别及时率≥95%； 项目检验差错率：≤2 %；计量器具按期鉴定率100%； 财务部：培训合格率95%； 生产部：产品一次性交验合格率98%；设备完好率97%；生产任务按期完成率100%； 工艺技术文件配套完善率100%。 贸易部：合同履约率100% ；1 次/年测定顾客满意度； 资材部：主要原材料指标合格率≥99%；对主要供方每年评审一次。 仓储完好率100%，确保帐、物、卡一致。 3. 质量目标考核方法 4. 质量目标未能完成原因分析与应对措施 参加考合格人数合格率培训教师 核人数 培训效果

品质管理基础知识

品质管理基础知识 一、品质相关内容简介 1、基本概念 QC：（Quality Control）品质控制 QM: (Quality Manage) 品质管理 IQC: (Incoming Quality Control) 来料检验 IPQC: (In process Quality Control) 制程检验 FQC: (Final Quality Control) 最终检验 2、基本术语 2.1 品管：为达到质量要求所采取的作业技术与活动。 2.2 质量：反映实体满足用户明确或隐含之需要的特征和特性的总和。 2.2.1 实体是可单独描述和研究的事物。 实体可以是：A 活动或过程 B 产品 C 组织体系或人 D 以上各项的任意组合※说明：产品是活动或过程的结果 产品：a.可包括服务、硬件、软件或流程性材料，或其中的任何组合； b.可以是有形的(如组件或流程性材料), 也可以是无形的(如知识、概念)， 或者是它们的组合； c.产品可以是预期的(如提供给客户的)或非预期的(不愿有的结果) 2.2.2 明确或隐含之需要 a.明确的需要是法律法规要求或合同中列明的条件等, 隐含的需要则是相对明确 的需要而言; b.需要包括：性能（可用性）、合用性、可靠性、可维修性、耐久性、安全性、环 保性、经济性、美观性。 性能：根据产品使用目的所提出的各项功能要求，包括正常性能、特殊性能、 效率等。 合用性：产品对具体不同的消费群之适合度。 寿命（耐久性）：产品能正常使用的期限，包括使用寿命和储存寿命两种。 可靠性：产品在规定的时间内和规定条件下，完成规定功能的能力。 安全性：产品在流通和使用过程中保证安全的程度。 经济性：产品寿命周期内的总费用，包括生产成本和使用成本两方面。 环保性：产品的生产流通和使用过程中对环境所造成的危害程度。 维修性：产品故障维修之方便与可行性。 美观性：产品的外形、美学、造型、装璜、款式、色彩、包装等。

工厂管理的质量管理方法

工厂管理的质量管理方法 工厂管理是指对生产过程进行规划、组织、协调、控制和调度以达 到预定目标的管理活动。其中，质量管理是工厂管理的重要组成部分，其目的是确保产品和服务的质量符合要求，满足客户的期望和需求。 在现代制造业中，质量管理已成为企业竞争的核心，对于提高产品质量、降低成本以及增强市场竞争力具有重要意义。下面将介绍几种常 用的工厂管理的质量管理方法。 1. 总质量管理(TQM) 总质量管理是一种涵盖全员、全流程、全面质量的管理理念和方法。它通过制定质量目标、建立质量管理体系、强调全员参与等方式，实 现质量持续改进。具体来说，TQM注重以下几个方面： 1.1 质量目标的制定：工厂应当制定明确的质量目标，将其与企业 目标相结合，通过全员参与和持续改进的方式不断提升产品和服务的 质量。 1.2 质量管理体系的建立：建立科学完善的质量管理体系，包括质 量方针、质量手册、程序文件等，确保工厂各个环节的运作符合质量 要求。 1.3 全员参与的机制：通过培训、教育等方式，使每个员工都认识 到自己在质量管理中的重要性，并积极参与到质量改进活动中去。

1.4 过程管理的实施：将质量管理的重点放在生产、工艺等各个环 节的过程管理上，通过有效控制过程变异性，提高生产过程的稳定性 和可靠性。 2. 六西格玛管理方法 六西格玛是一种以统计学为基础的质量管理方法，旨在通过减少缺 陷和变异性，提高产品的质量和一致性。它强调数据分析和过程改进，并通过定义、测量、分析、改进和控制(DMAIC)的循环来达到质量改 进的目标。 2.1 定义(D)：明确问题的范围，并制定改进目标，确定需要优化的 过程。 2.2 测量(M)：收集有关过程的数据，并进行统计分析，了解当前过 程的性能和变异情况。 2.3 分析(A)：通过数据分析找出过程中的问题和瓶颈，并确定改进 的重点。 2.4 改进(I)：基于分析结果，采取适当的改进措施，优化过程，减 少缺陷和变异性。 2.5 控制(C)：建立控制机制和指标，确保改进措施的持续有效性， 并监控过程的稳定性。 3. 供应商质量管理

品质管理培训内容

三月份工作计划 一、品质部的例会， 1、每条生产线各自的早会：内容由主管布置每天的工作任务以及回顾 昨天发生的品质问题，强调QC人员加强巡检与抽检。 2、每周的品质会议：内容由经理小结上周的工作布置下周的工作重点。 一、品质部的各种报表： 1、QC人员的日报表由主管统一于第二天上午九时前上交 2、品管主管每周六下午五点之前交下一周的工作计划报表，。 二、首末件检验与首件试装： 1、各工序必须作好首末件的确认，填写首末件确认单，并上交保存。 主管要检查QC人员是否做到位。 2、试装由主管亲自监督，产线在试装时必须严格按试装具体要求进 行，并通知品质主管进行确认，认真填写试装报告并上交保存。 三、品质部人员的培训： 1、品质意识的培训（QC全体人员参加） 2、岗位职责的培训：主管、（-------------）QC（----------） 3、各工序的检验培训： 开料、CNC、封边、铣型、 钻孔、清洗、组装、包装、屏风 4、如何管控品质 四、针对客诉重点工序，作品质月分析与矫正措施报表，以及对产线担出建 议及时改正。

品质部培训计划与内容表： 培训大纲 一、品检人员培训 1、品质意识的培训； 2、公司内部必须的品质知识培训; 二、品管职责培训 1、新进员工基本知识与作业规范培训 2、品质管理人员作业规范的培训； 3、品管人员在岗、换岗、晋升的岗位作业规范培训 3、品质检验人员作业规范的培训 三、制程检验培训 四、如何管理好品质 1.重视制度，实施标准化。 2.重视执行 3.重视分析 4.重视不断的改善 5.重视教育训练 6.改善循环与维护循环 7.制订企业品质月活动 8.推行6S运动 9.高层主管的重视 培训表格式样

工厂品质管理培训资料

工厂品质管理培训资料 导语：质量应该是渗透到每一个企业员工灵魂里面的东西，每个部门、每个人，都应该首先想到“我们生产的不仅仅是产品，我们生产的是质量属性”！下面小编为你整理的工厂品质管理培训资料，希望对你有所帮助！ 抛开"质量"讲"成本"是"飞蛾扑火" 一个项目的收益，要看项目交付物的质量是否高、成本是否低、工期是否短、风险是否可接受！同等条件下，质量要求越高，意味着花费的成本也越高，反之，高成本却并不一定都会带来高的质量。 《项目管理》的课程中有一个计算公式： 很多企业做项目，既强调高大上，同时又强调低成本、低投入，还要压缩时间、赶进度，最后把一个好端端的项目做成了四不像，理想很丰满，现实很骨感！ 低成本项目的结果是，项目“交付物”质量低劣，既影响了生产的产品质量，又保证不了运行成本的合理性。 对于正常运行的工厂来说，大家都希望有效益、有利润，效益和利润从哪里来？当然是控制成本，但是控制成本不是一味地降低原辅料消耗甚至是降低原辅料质量，不是一味地降低备品备件库存和设备维修费用，更不是一味地减少劳动者数量、增加劳动者工时、甚至降低劳动者工资。 管理比较好的企业，天天是文山会海，一个偏差接着一个偏差，一个文件接着一个文件升级、培训，庞大的质量体系整天忙得天昏地暗，与生产车间却毫不相干，生产车间仍然是在为提高产量、降低成本而起早贪黑、当牛做马、累死累活！ 很多企业，年初都会制定“产量、销量、成本、利润”指标，甚至每一个部门每一个环节下达“节能降耗、减低成本”的指标。 长此下去，产品质量必然无法保证，而离开了“质量”去追求所谓的低“成本”，无异于“飞蛾扑火”，自取灭亡！ 不计成本，追求质量也是"走火入魔"

品质和QC的基本内容与方法(培训内容)

巨轮皮具制品厂品质管理部培训内容一、品质和QC的基本内容与方法1、品质的含义？*品质即产品的质量。2、QC的含义？*QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制。3、QC的分类：进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。4、 QA的含义？*QA（质量工程师）QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称，中文意思是品质保证。5、QC部门的指导思想是什么？·当家作主的思想；·质理第一的思想；·循序渐进的思想；·统计学的思想。6、QC坚持四项基本原则？·坚持为客户服务；·坚持以预防为主；·坚持用数据说话；·坚持按PDCA循环办事。PDCA是Plan(计划),Do（实施）,Check（检查）,Action（结果）四个英文单词的开头。7、QC部门的职能是什么？1）、学习质量管理方法，制定措施，实施计划，在活动过程中出现问题，应产即提出改进方案，修改活动计划。2）、QC在工作的过程中，必须组织好基础技术的学习，练好基本功，提高专业技术水平。3）、要以用户的评价作为衡量QC品质标准的好坏。8、品质的重要性？品质是满足客户的需求，企业生存的命脉。9、质量管理概念的演进：*检验及测试（二十世纪初期）*质量控制（三十至六十年代）*

质量保证（七十年代至今）*全面优质管理（九十年代至今）二、原物料的种类及特性的区分作为手袋行业合格的QC首先要了解原物料的种类及特性的区分1、皮布类：*布料类：·依织法不同分为：针织布：网布、美佳布、美丝布、佳绩布 平织布（经纬十字交叉布）：600D、420D平织等斜织布：大斜、2/2斜、1/4斜、太空斜等提花布不织布·依纱种成分不同分为：自然纤维布：棉、麻、毛、丝等人造纤维布：尼龙、特多龙、螺荣等·混纺纤维布：混纺纱（T/R、T/C）、经纬纱混纺（N/T、N/R、 T/麻）等·其它：PE淋漠布、PVC夹网布、反光布、海棉布等*依布料特性不同分为：·尼龙布：70D、210D、420D、840D、1000D、1680D、1682D 以上根据条数依次为70D（160T、165T、170T、190T、195T、210T）、210D（110T、116T、118T、122T）、420D （82T、86T、100T）1000D称为杜邦专立·特多龙布：75D、150D、300D、600D、900D、1200D、1800D、2400D等注：根据布类加工处理过程分为：上胶：防水胶、PU胶、UCY胶（优克胶）、金胶、银胶、色胶、（注意防水度的要求及胶面光雾度）贴胶：贴PVC ·PVC：一般PVC（Q纹PVC和CD纹PVC）、透明PVC、半透明PVC、印刷PVC ·胶皮：发泡乳胶皮、冠

工厂教育训练教材品质管理-QC十大手法

XXX 厂教育训练教材用 品质管理-QC 十大手法 一．认识品质管制. 企业追求的目标,首先是创造利润.创造利润应建立在高效率,高品质及低成本的基础上.其中品质的好坏,又直接影响效率与成本.也可以说,品质的好坏,不只是客户今后是否继续往来的主要考虑因素,也是企业生存与发展的根本. 品质作为一种减少浪费,提高生产力的手段,必须:1. 要下定决心,提升品质;2.要教育训练;3.要贯彻执行. 二．品质管制的演进吏. 1.18 世纪操作者品质管制:产品从头到尾,由一个人处理好坏. 2.19 世纪领班的品质管制:由领班监督每一个人的品质. 3.检查员的品质管制:由专人负责品质检验. 4.统计品质管制(SQC): 统计手法.抽样检验为主要手法. 5.全面品质管制(TQC): 也称专家式品管,着重理论研究. 6.全公司的品质管理(CWQC): 公司每一个部门,自市场调研、研究、开 发、设计、采购、物管、制造、检验、销售、售后服务的每一个环节均有效管理,并全员参与,即为CWQC. 7.全集团品质管制(GWQC): 结合中心工厂、协力工厂、销售公司成一 个庞大的品质体系. 三. 质量改进.(如何管制品质) 1.原因分析.(不良的来源---变异) a.机器 b.材料 c.方法 d.人( 作业员) e.环境因素 f.管理因素 2.变异的归类 ①. 机遇性原因 ②. 非机遇性原因 3.防止不良的要决 ①. 稳定人员 ②. 良好的教育训练 ③.建立标准化(也可以说是建立种制度或是规定,工作规则) ④. 消除环境乱象工作场所的脏乱表现了工作效率低落、品质不稳 定及种种浪费.

⑤.统计品质(SQC) 统计品质(手法)可以分析不良的原因,寻找解决问题的对策 ⑥. 稳定的材料供应商 ⑦.完善的机器保养制度 二. 品质管理的应用手法 1.层别法: 是所有手法中最基本的概念, 亦将多种多样的资料,因应用目的需要分类成不同的「类别」 例: 2.柏拉图: 柏拉图是美国品管大师裘兰博士(Joseph Juran)运用意大利经济学家柏拉图(Pareto)的统计图加以延伸所创造出来的. 在工厂或办公室里,反低效率、缺点、制品不良等损失按其原因别或现象别, 也可换算成损失金额来表示, 以金额顺序大小排列, 对占总额80%以上的项目加以追究处理, 这就是所谓的柏拉图分 析. 柏拉图法的使用要以层别法的项目别(现象别)为前提, 依经顺位调整过后的统计表才能画制成柏拉图. 柏拉图的分析步骤: (1)将要处置的事, 以状况(现象)或原因加以层别. (2)纵轴虽可以表示件数, 但最好以金额表示比较强烈. (3)决定搜集资料的期间,自何时至何时, 作为柏拉图资料的依 据.期间尽可能定期. (4)各项目依照合计之大小顺位自左至右排列在横轴上. (5)绘上柱状图. (6)连接累积曲线. 例:某部门对生产产品作出统计, 总不良数

质检部培训资料

质检部培训内容 第一部分 质量的基本概念 1、“质量”有广义和狭义之分，狭义是指产品质量，广义的质量是指除了产品质量以外， 还包括过程、服务和工作等各方面的质量。在ISO8402-94《质量管理和质量保证—术语》中，把质量定义为；反映实体满足明确和潜在需求的特性总和。 总的来说，质量是商品按照用途来满足其规定要求和需要的各种特性的总和，这些 特性称为质量特性。对于产品而言，其质量特性要是指产品的性能，使用寿命，可 靠的安全和经济等方面的特性。 2、质量是企业生存和发展的关键，也是进入市场的通行证。没有产品质量的保证，那么就 说明我们的产品没有市场，长此以往，我们的企业就没有生存和发展的机会。 3、质量是企业的生命，是企业永恒的主题，也是企业核心竟争力的基础。产品质量就是产 品的使用价值，是产品适合一定的用途，能满足国家建设和人民生活所具备的质量特性，是企业各方面工作的综合反映。 4、“不合格产品不生产，不合格产品不装框，不合格产品不转序，不合格产品不出厂” 这就是我们每一个生产企业最基本的质量宗旨，也是我们质量管理部门和每一个质量检验人员最基本的责任和义务。因此作为一名质量工作者，我们在生产检验中，一定要精心操作，细心检查，用心维护，才能保证我们的每一件产品都是合格产品。 工作质量 工作质量是产品质量的保证，它反映了与产品质量直接有关的工作对于产品质量的保证程度。工作质量应表现在以下几个方面： 1、工作质量的准确性，指符合有关标准、程序的程度。 2、工作质量的经济性，指在人力、财力、物力诸多方面投入少，产出要多。 3、工作质量的时间性，指工作要及时、准时和省时。 4、工作质量的主动性，指发挥人的主观能动性，主动开展各种工作。 5、工作质量的有效性，指满足预期工能，实现经济效益和社会效益。 6、工作质量的服务性，指提供良好服务。 7、工作质量的文明性，指符合法规和职业道德的要求。 8、工作质量的安全性，指工作不能危及人身和财产安全。 产品质量是做出来的 1、产品质量是在生产上经过一系列工序流程生产出来的，而不是完全生产检验出来 的，检验仅仅是一种质量保证的手段。可以说产品质量90％取决于生产者的意识，受到知识的影响仅占10％。因此，只要意识和观念正确，再加上必要的知识和努力， 人们就能卓有成效地控制产品的品质，提高产品质量。 2、产品质量是设计出来的：产品质量是发于设计过程。如果产品的先天设计本身存 在着重在缺陷，可能导致制造和加工流程的不顺畅，检验容易发生误差。设计质量 不好，就算制造质量再高也无法挽回其质量于万一。质量和检验过程是无法解决产 品设计方面的质量问题的。产品质量的高低90％决定于设计的质量，如果在设计阶 段就考虑到制造过程中可能会出现的问题，从设计上彻底消除问题隐患，对于后续

生产工厂质量管理知识

生产工厂质量治理 阻碍生产质量治理的问题有以下四点：治理人员的素养、治理方法、车工技术水平、设备的好坏。 1 治理人员须具备的素养： A 发觉问题的能力：发觉问题的存在和对易发生问题的工序有预见性防范措施，包括：货品的工艺流程、职员的思想及人员安排、车间装置与摆设、设备的使用和差不多维修、车间的整洁和资源的节约、部门之间的交接。 B 改善和落实能力：在符合条件和环境的前提下进行（充分利用原有人力和设备，废掉堵塞、残旧物件，添置必需装置，人员调动，薪酬分配。）。 C 技术水平：熟悉服装生产工艺流程、清晰各工序的操作方法、对高难工序有独特见解、熟悉各工序工价。 2治理方法： A 开款前检查物料是否有错：裁片、车印花、唛头、拉链、绳带。

B 检查实样有否错。 C 教导工人每道工序的操作方法和质量要求。 D 检查流水线上的第一件产品手工和尺寸是否合符要求。 E 调整流水线防止堵塞。 F 增强职员对产品的价值观念。 G 统一操作方法、差不多固定工人生产工序以提高货品的品质和生产效率。 H 为使工人容易生产和完善大烫时不能完成的整形要求，应增加中烫、小烫工序。 I 培训新工人，对待工人要循循善诱、细心教导，不可强迫。 J 每天下午要安排好第二天的生产情况和出货量。 3 车工技术水平：车工技术水平是由其所做新工序和所生产的产品的美观和速度来衡量的，一般车工应做到以下事项： A 明白得线路调较。 B 做到车台整洁，上班第一时刻擦拭车子。 C 严格按照质量标准做。 D 按照客户要求调整针数。 E 三线、四线、五线锁边车的止口切量不能大于1/8英寸。 4 设备：设备的好坏直接阻碍所生产货品的品质，保养好设备能提高产品品质和生产效率，设备要经常清洁保养，出现故障应及时维修。 5 尾部：是对车间生产出来的成品进行后期整理的部门，质量治理从以下几个部门操纵：

工厂品质管理培训资料

工厂品质管理培训资料 1、质量意识 质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理解； 质量意识，这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。质量意识体现在每一位员工的岗位工作中,也集中体现在企业最高决策层的岗位工作中，是一种自觉地去保证企业所生产的交付顾客需求的产品—硬件、软件和流程性材料质量、工作质量和服务质量的意志力.企业以质量求生存,求发展，质量意识则是企业生存和发展的思想基础。质量意识是通过企业质量管理、质量教育和质量责任等来建立和施加影响的,并且通过质量激励机制使之自我调节而一步步地、缓慢地形成起来的。 2、品质意识 品质意识就是指人们在生产经营活动中，对品质（包括产品品质、工作品质）以及与之相关的各种活动的客观及主观的看法和态度，也就是通常所说的对提高产品品质的认识程度和重视程度，以及对提高产品品质的决心和愿望.而人的行动受大脑意识支配,有什么样的意识，就会产生什么样的行动，一个有错误品质意识的人，很难想象他能做出好的产品。只有当他的思想意识上升到一定的高度,再加上相应的工作技能，他才会做出好的产品。一位哲学家曾经说过：“高度”很重要，它反映出一个人的修养和内涵，一个做过大事或见过大事的人，想平庸都难。可想而知,品质意识对产品品质的重要作用。 品质作为企业的命脉，产品的品质不好,就会失去市场，没有市场，企业就失去生命。所以,作为企业的职员工，必须具有这种提高产品品质的决心和愿望，也就是要求企业的全体职员工树立良好的品质意识。 二、怎样树立品质意识 第一树立品质是企业命脉意识 树立品质是企业命脉意识, 要全员认识到：产品的品质不好,产品就没有市场，产品没有市场,企业就失去了利润来源，时间长了，企业就会倒闭，随之而来的就是员工失业.当然对于我们公司来说，目前产品市场良好,也希望以后更好，但我们要“居安思危”,要把我们的产品品质做得更好。 第二树立品质的客户意识 树立品质的客户意识，一切以客户为中心，把自己看成客户，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是产品的消费者.这样，在工作当中就会自觉地把工作做好，大家都把工作做好了,产品的品质才会有保证，如果在工作中偷工减料,危害的将是自己的切身利益。第三，树立品质的预防意识 树立品质的预防意识“产品的品质是生产出来的、设计出来，不是靠检验出来的，第一时间就要把事情做好。"这不是一句口号，这很好地体现了产品质量的预防性，如果我们的品质控制不从源头控制,我们将很难控制产品的质量。即使生产中投入大量的检验人力去把关，

工厂品质管理讲课稿

第一章：品质控制 一.品质控制的意义 1、以质量求生存，以信誉求发展； 2、质量方针---持续进步； 3、没有品质，就没有明天； 4、在“开发、生产、存储、销售及售后服务”加强品管力度； 5、建立品质检验、品质保证。确保生产“高品质、低成本、富有竞争力”的产品； 6、持续改进之需要。 二.品质控制的演变（基本知识） 1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。 2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。 3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。 4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。 5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。 6.全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。 三.品质检验方法 1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。适用于以下情形： ①批量较小，检验简单且费用较低； ②产品必须是合格； ③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。 2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格 的活动，是一种典型的统计推断工作。 ①适用于以下情形： a.对产品性能检验需进行破坏性试验； b.批量太大，无法进行全数检验； c.需较长的检验时间和较高的检验费用； d.允许有一定程度的不良品存在。 ②抽样检验中的有关术语： a. 检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成 若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。 b. 批量：批中所含单位数量； c. 抽样数：从批中抽取的产品数量； d. 不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收； e. 合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收； f. 合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。 3、抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。 具体应用步骤如下： ①确定产品的质量判定标准： ②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水 平Ⅱ。 ③选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。 ④确定样本量字码，即抽样数。

工厂生产及质量培训——九大步骤讲义

九大步骤讲义 发掘问题 选定题目 追查原因 分析资料 提出办法 选择对策 草拟行动 成果比较 标准化

“九大步骤＂讲义 1.第一步骤发掘问题 基本原则 全员参加------脑力激荡------工作环境异常现象------共同问题取得共识------问题不论大小------ 2.不放弃不遗漏 2-1问题发掘方向 2-2某产线产量高,5S却一直无法做好。此问题小易发挥; 不花钱可自行解决;有预期之效果;可达演练和实用之目 的。 3.产线操作人员工作份量重,可薪资不高。此问题属于主观问题不易突破;需配合的条件太多;预期成果不明显;最后可能演变成吐吐心声而已。 3-1问题提示 3-2纸张用量太多 3-3线与线之间,人员调动频繁;个别资深员工学习效果较差; 整体士气低落 交接班时,经常发生争吵,主管有时也加入,到底哪里出错呢?

4-14. 提高问题意识(由低到高) 4-2从公司赋予的问题(低) 4-3在现场工作上遭遇的问题(中) 自主性地发掘出来的问题(高) 5. 何为问题 5-1 时常为此而困扰 5-2 工作费力,很难操作 5-3 安全方面不安 5-4 感觉浪费 5-5 时常引起事故 5-6 很费时间 5-7 这是谁要做的？ 5-8 想要做这个,有兴趣 5-105-9 这件事有必要做 6.前后工程的希望或抗议 6-1发掘问题原则 6-2主席利用归类法或大家讨论,将相同性质问题厚缩而后采取表决方式决定之 票数相同时----

a, 原提案人陈述再表决 b. 主席决定活动顺序,可先完成一个提案后,再完成另一提案 1.第二步骤选定题目 1-1基本原则 1-2不花钱 1-3短时间可以做到的 1-4不要别人支援的 2.是每一位成员的共识 考虑方向 3.2-1 时间 2-2 费用 2-3 限制 2-4 生产 日程 2-5 控制 2-6 预算 2-7 组织之责任 2-8 目的 2-9 可行性 选择过程 4.3-1 投票 3-2 将票数写于图表上 3-3 将得票 数较多的图选出来 选题方向 5.4-1 团队合作 4-2 提高生产力 4-3 提高质量 4-4 降低成本 5-1选定题目之标准

品质管理知识培训资料

品质管理知识培训教材 一、品质管理概念 1）企业经营环境的审视 2）以品质为中心的经营方式 3）如何做好品质管理 4）企业体质强化与改善 二、品质保证 1）品质保证的意义 2）品质保证的演进阶段 3）制品责任与品质保证 4）品质保证与品质成本 5）品质保证体系 三、研祥公司品质管理流程架构 四、ISO9001：2000质量管理体系知识

第一章品质管理概念 一、企业经营环境的审视 1、外在环境： ●自由化、国际化的冲击 ●保护主义抬头 ●人工不足 ●消费者环境保护意识增强 ●社会不安 ●竞争激烈 ●生产型态改变 ●通货膨胀物价上涨 2、内在环境： ●成本：经营成本急剧上升 ●品质：品质不良、顾客退货 ●产量：交期延误、效率低落 ●士气：做事被动精神不振，未以经营企业或单位之想法、立场来进行工作。 3、外在因素：不易掌握、控制、属不确定之变数，只能预测。 4、内在因素：可掌握、控制，也必需加以掌握控制。 5、企业应走之路 ●吸取成功企业之经验 ●高品质、低成本、高效率、高工资。 ●积极研究开发产品与领导市场。 ●多角化经营，积极培养经营人才。 ●推行全公司品质管理。

二、以品质为中心的经营方式 企业五大绩效目标：品质优势、速度优势、弹性优势、成本优势； 1、广义的品质：设计品质、制品品质、工作品质、服务品质等等。 2、品质为首要，品质稳定、不良率低、产量、成本才有办法管理好。 3、品质是企业的命脉。 4、以品质为中心，导引作业方法、技术、管理制度等的提升，使企业能在竞 争激烈的环境中不断成长，适应高品质、高品味消费需求的时代。 三、如何做好品质管理 1、品质管理的目的 ●对消费者、顾客做保征，使能长期、安心、满足的使用产品或服务。 ●使质量、成本、交期达到最佳状态，尤其是品质成本的降低。 2、对品质管理的误解 ●品质控制=控制品质； ●品质是靠检查出来的； ●没有不良品就是品质保证 ●品质管理是品质部门的事情； ●品质只限于产品品质。 3、全公司品质管理 1）意义：结合公司内所有部门全体人员在所有阶段中，以最经济有效的方法提供符合顾客需求，满足产品或服务所需实施的品质管理活动。 ●所有部门全体人员参与： 上自总经理、总监、部门经理、下至工程师、组长、班长、员工，以至于 幕后人员，每一个人都进行品质管理活动。 ●最经济有效的方法：

工厂品质管理

工厂品质管理

第一章：品质控制 一.品质控制的意义 1、以质量求生存，以信誉求发展； 2、质量方针---持续进步； 3、没有品质，就没有明天； 4、在“开发、生产、存储、销售及售后服务”加强品 管力度； 5、建立品质检验、品质保证。确保生产“高品质、低 成本、富有竞争力”的产品； 6、持续改进之需要。 二.品质控制的演变（基本知识） 1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控 制。 2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。 3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质 量控制。 4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制 技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。 5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。 6.全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。 三.品质检验方法 1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗

七.②进料检验方法：a 全检, b抽检 ③检验结果的处理：a接收; b拒收（即退货）; c让步接收; d 拣用（挑出不合格品退货）e返工后重检 ④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和 试验控制程序》、《理化检验规程》等等。 2、过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库 前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。亦可称之为FQC（Final Quality Control） ①过程检验的方式主要有： a. 首件自检、互检、专检相结合；（三检） b. 过程控制与抽检、巡检相结合； c. 多道工序集中检验； d. 逐道工序进行检验； e. 产品完成后检验； f. 抽样与全检相结合； ②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。 a. 首件检验； b. 材料核对； c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或 作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运 行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。

某食品厂品质管理培训教程

某食品厂品质管理培训教程 目录 第一部分：品质管理观念沟通 1.第一章调整落差 2 2.第二章这种事，不必领导交代 3 3. 第三章品质理念沟通 6 4. 第四章我的品质理念7 第二部分品管员技能 1.第一章角色定位11 2.第二章现场管理13 3.第三章基本知识与技能21 4. 第四章问题意识及解决25 5. 第五章标准知识27 6. 第六章食品微生物常识29 7. 第七章卫生消毒基本知识41 8. 第八章个人卫生知识42 第三部分烘焙知识 1.第一章烘焙美学基本知识45 2. 第二章西点制作中常用专业名词和术语46 3.第三章烘焙原料知识47 4.第四章烘焙食品的分类与说明52 5.第五章面包制作的基本概念54 6.第六章蛋糕加工中常见的问题及解决办法55 7.第七章面包防霉变质对策56 9.第九章蛋糕的制作工艺58 10.第十章烘焙食品色香味形的知识59 11.第十一章烘焙食品造型的形态心理61 12.第十二章蛋糕膨松的基本原理62 13.第十三章蛋糕生产及质量控制63

14.第十四章面包的烘烤与冷却63 第四部分烘焙食品工厂良好作业规范 第一部分：品质管理观念沟通 第一章调整落差 1.工作态度 每天上班最好有正面的心情。用快乐的心情面对每个人，你会有很多朋友，上司也会想教你东西，乐于与你沟通。如果与上司无法沟通，你觉得你会有加薪机会吗﹖就算你不缺那份薪水，你也得不到新增的工作机会来帮助你日后的发展。 2.静静的吃三碗饭 绝对没错，不要一出社会，就一天到晚与人计较或说谁谁没做他的工作。真正的赢家是不出声的。 3.把掌声留给别人 把掌声留给别人，投资在别人的身上。 把掌声留给自己，你的荷包不会变多一点，但你的朋友会少一个。而把掌声留给自己的伙伴，你会多一个朋友，你的荷包不会变少一点。 4.薪水 薪水与能力是相关的，但无绝对。我有一个女生朋友，硕士毕业领着3万二的薪水，10年后，增加不到25 %，最后她的工作是被另一个刚硕士毕业的女生换掉。她的问题很简单，毕业后就停止进修，她的履历表多了很多年资，但并没有很多经验。 聪明的你，一定要好好的做一张履历表，而且你一定要知道那张履历表值多少钱，很多东西不能规划，但是履历表要好好的规划。 5.跟对人 我以前有一个老板，日本作风，不但吹毛求疵，还蔽护他自己的人。前一两年，我好气他。但是我发现，虽然他不是我的贵人，可是我在他身上学到他的扎实和彻底执行的工作能力，还有那种栽培比你笨的人的无奈与必要性。 对那老板而言，因为我很年轻还有很多机会。但是有些人没被栽培，他们一辈子都起不来，他们将来都会面临被裁员的可能，所以他

工厂品质培训资料

工厂质量管理培训 本篇重点介绍了质量管理的基本术语及原理，讲解了工厂中最实用的抽样检验的应用方法以及进料检验（IQC）、过程检验（IPQC）和最终检验（FQC）的实施细则，同时给出了工厂中常用的检验规程/规范的案例作参考 第一节质量管理的基本术语及原理 1、缺点与不良品如何分类？ （1）缺点：指产品单位上任何不符合特定要求条件者。 （2）不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的缺点 （3）不良率：任何已知数量产品单位不良率为100%乘以其中所含的不良品的单位数，再除以产品单位的总数即得。 不良品个数 不良率= ×100% 检验之产品单位数 （4）严重缺点：指根据判断及经验显示，对使用、维修或依赖该产品的个人，有发生危险或不安全结果的缺点，有可能会造成严重的后果及影响。 （5）严重不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的严重缺点，同时亦可含有主要/或次要缺点。 （6）主要缺点：指严重缺点以外的缺点，其结果或许会导致故障，或实质上减低产品单位的使用性能。以致不能达到期望的目标。 （7）主要不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的主要缺点，同时亦可含有次要缺点，担并无严重缺点。 （8）次要缺点：指产品单位在使用性上不至于减低其期望目的的缺点，或虽与已设定之标准有所差异但在产品单位的使用与操作上，并无多大影响。 （9）次要不良品：指一个产品单位含有一个或以上的次要缺点，但江无严重缺点或主要缺点。

检验是工厂实施品质管理的基础，通过检验工作，可以了解工厂的产品质量现状，以采取及时的纠正措施来满足客户的需求，检验的主要目的就是“不允许不合格的零部件进入下一道工序”。虽然质量控制的重点在现阶段已转向设计、采购、工艺流程等预防活动。但是，绝大多数制造企业中仍然存在相当数量的检验工作，在人们心目中，检验仍然是最古老的最实在的质量保证方法之一。 3、导致不合格的原因有哪些？ （1）设计和规范方面包括： ①含糊或不充分； ②不符合实际的设计或零部件装配公差设计不合理； ③图纸或资料已经失效。 （2）机器和设备方面包括： ①加工能力不足； ②使用了已损坏的工具、工夹具或模具； ③缺乏测量设备/测量器具（量具）； ④机器保养不当； ⑤环境条件（如温度和湿度）不符合要求等； （3）材料方面包括 ①使用了未经试验的材料； ②用错了材料； ③让步接收了低于标准要求的材料； （4）操作和监督方面包括： ①操作者不具备足够的技能； ②对制造图纸或指导书不理解或误解； ③机器调整不当； ④监督不充分 4、采取纠正/预防措施的意义是什么？ （1）体现：预防为主、“持续提高质量”的管理思想； （2）针对不合格品的严重性，风险程度以及经济因素进行处理，力求以最小投入取得最大效果； （3）采取措施的效果主要体现在能有效制止不良趋势的时一步发展，将不合格的隐患消灭在萌芽状态。 5、采取纠正/预防措施的时机何在？ （1）不合格项目被确定为重大不合格项时； （2）发生大量相同类型的一般不合格多次发生，使体系的某一要素未能有效实施时； （3）过程或活动中反复发生的问题； （4）需方（第二方）或认证机构（第三方）审核中发现的不符合项； （5）顾客屡次提出的抱怨或投诉；

生产工厂质量管理知识(doc 25页)

生产工厂质量管理知识(doc 25页)

生产工厂质量管理 影响生产质量管理的问题有以下四点：管理人员的素质、管理方法、车工技术水平、设备的好坏。 1 管理人员须具备的素质： A 发现问题的能力：发现问题的存在和对易发生问题的工序有预见性防范措施，包括：货品的工艺流程、员工的思想及人员安排、车间装置与摆设、设备的使用和基本维修、车间的整洁和资源的节省、部门之间的交接。 B 改善和落实能力：在符合条件和环境的前提下进行（充分利用原有人力和设备，废掉阻塞、残旧物件，添置必需装置，人员调动，薪酬分配。）。 C 技术水平：熟悉服装生产工艺流程、清楚各工序的操作方法、对高难工序有独特见解、熟悉各工序工价。 2管理方法： A 开款前检查物料是否有错：裁片、车印花、唛头、拉链、绳带。 B 检查实样有否错。 C 教导工人每道工序的操作方法和质量要求。 D 检查流水线上的第一件产品手工和尺寸是否合符要求。 E 调整流水线防止阻塞。 F 增强员工对产品的价值观念。 G 统一操作方法、基本固定工人生产工序以提高货品的品质和生产效率。 H 为使工人容易生产和完善大烫时不能完成的整形要求，应增加中烫、小烫工序。 I 培训新工人，对待工人要循循善诱、细心教导，不可强迫。 J 每天下午要安排好第二天的生产情况和出货量。 3 车工技术水平：车工技术水平是由其所做新工序和所生产的产品的美观和速度来衡量的，一般车工应做到以下事项： A 懂得线路调较。 B 做到车台整洁，上班第一时间擦拭车子。 C 严格按照质量标准做。 D 按照客户要求调整针数。 E 三线、四线、五线锁边车的止口切量不能大于1/8英寸。 4 设备：设备的好坏直接影响所生产货品的品质，保养好设备能提高产品品质和生产效率，设备要经常清洁保养，出现故障应及时维修。 5 尾部：是对车间生产出来的成品进行后期整理的部门，质量管理从以下几个部门控制：

品质控制基本知识

品质控制基本知识 第一篇：品质控制基本知识 品质控制基本知识 一．品质控制的演变 1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。 2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。 3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。 4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。 5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。 6.全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。 二，品质检验方法 1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。适用于以下情形： ①批量较小，检验简单且费用较低；②产品必须是合格； ③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。 2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。 ①适用于以下情形：a.对产品性能检验需进行破坏性试验；b.批量太大，无法进行全数检验；c.需较长的检验时间和较高的检验费用； d.允许有一定程度的不良品存在。②抽样检验中的有关术语： a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。 b.批量：批中所含单位数量； c.抽样数：从批中抽取的产品数量； d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收； e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收； f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通