自清洗网式过滤器操作使用说明书

自清洗网式过滤器

操作维护使用

说

明

书

北京天元恒业水处理工程技术有限责任公司

二○○六年十二月

目录

1、概述

2、E.L.I 自清洗过滤器特性

3、技术参数

4、自清洗过滤器工作原理

5、过滤器安装注意事项

6、过滤器的安装调试步骤

7、过滤器的日常维护

8、过滤器故障的解决办法

9、过滤器各部件的拆卸及安装方法

附录过滤器零件详解图

一、概述

自清洗过滤器的作用是截留去除原水中携带的颗粒性杂质、铁锈和悬浮物，保证超滤的进水安全。系统设3台自清洗过滤器，分别对应3套超滤装置，每台过滤器设备出力为100m3/h，过滤精度为100μ。自清洗过滤器为精确过滤，由不锈钢编织网作为过滤元件，将水中的颗粒性杂质截留，并根据压差或时间自动进行清洗，使之恢复原有性能。清洗过程中不断流，仍然保证系统的连续运行。

设备为组合单元式成套供货，现场只需要土建基础的固定和进出口管道的连接，无须现场组装。设备调试时，只需接通电源和设定好进出口压差和累积时间（数值可调）即可投入运行。

自清洗过滤器上配套提供一套控制盘，防护等级为IP65，并装设必要的监测仪表。控制器可根据进出口压差和累积时间自动控制过滤器的清洗过程，反洗采用过滤器的出水进行，不设外部加压水源和空气辅助反洗。

系统同时可对设备异常运行状态进行监视报警。

图1 E.L.I自清洗网式过滤器

二、 E.L.I自清洗过滤器特性

1、全自动控制连续运行，设备工作过程由专用的PLC 控制器控制，不需人工干预。工作、清洗状态之间自动切换，可确保连续出水，系统压损小。

2、适应性好、处理能力强、占地面积小,可以轻松处理各种工业用水、污水(排水)、地表水和井水等水源。即使进水水质发生较大波动系统也可以自动适应，进行处理。

3、高效清洗，自耗水低。高速和彻底的清洗，只在5 10秒左右即可完成。

4、运行可靠，使用寿命长，采用高科技不锈钢格网，坚固、无磨损、无腐蚀，经多年工业实验验证，过滤和清洗效果不会随使用时间而变差。

5、特殊的集污器设计，采用较小的吸口，这样在冲洗时可以在吸口处形成更大的吸力，对滤网上沉积的污物进行更有效的清理。对于悬浮物含量较高的情况也能胜任。

三、技术参数

最小工作压力（bar） 2 (30 psi)

最大工作压力（bar）10 (150 psi)

过滤器清洁时的压力损失（bar）0.1 (2 psi)

最高工作水温（℃）65 (149 o F)

过滤精度范围（微米）100

自清洗所需水量（升）25（在最小工作压力时）

自清洗时间（秒）5

自清洗控制方式压差、时间及手动

过滤器自清洗动力完全依靠系统管线内的水压无需外部动力电控方式直流12V 交流24V

安装方式包括线上型、线内型可以根据现场工况对过滤器进行水平或竖直安装

管径?D (inch) 6

滤网面积(cm2) 4120 处理水量(m3/h) 130

反冲洗水量(m3/h) 20

?D1 (inch)10

X(mm) 220

Y(mm) 400

H (mm) 1095

重量(Kg) 70

图2 安装图

过滤器材质：

过滤器壳体涂衬环氧树脂的碳钢ST37

法兰涂衬环氧树脂的碳钢ST37

滤网不锈钢316L（编织）

滤网支架结构特殊P.V.C

吸污管特殊P.V.C.、黄铜

液压活塞不锈钢304，橡胶– EPDM，黄铜旋转轴及轴承黄铜，不锈钢303

螺栓、螺母不锈钢303

控制单元黄铜、不锈钢、P.V.C、聚乙烯

排污阀不锈钢、橡胶、黄铜、铝

密封圈橡胶– EPDM

四、自清洗过滤器工作原理

水由入水口（1）进入过滤器，到达细滤网（2），在此处水中的颗粒杂质将被滤除。随着水流的不断经过，水中的脏物、杂质不断在细滤网上累积，因此在细滤网内、外两侧形成了一个压力差。

当这个压力差（ΔP）达到预设值时，自动反冲洗过程被启动，同时净水的供应不中断：排污阀（4）打开，过滤器内的高压由液压活塞（5）被释放，同时将水排出；导致液压马达室（6）和吸污管（7）内的压力大幅度下降，此时在吸嘴（8）处发生吸污过程。由排污阀排出的水需要经过液压马达（9），特殊设计的液压马达在水流流经时，产生旋转运动，并带动吸污管进行旋转运动；同时系统压力平衡的改变，也引起了吸污管的水平运动；吸污管旋转运动和水平运动的结合，将整个滤网的内表面完全清洗干净。整个反冲洗过程需要5 秒钟。在反冲洗结束后，排污阀（4）关闭，系统内的压力恢复初始状态。过滤器开始准备下一个反冲洗周期。过滤后的净水由出水口（12）流出。

控制器（3）通过时间或压差开关来控制清洗过程。控制器（3）通过电磁阀（11）介助水力控制排污阀的打开和关闭来完成对过滤器的反清洗。

只要内部时间或压差达到压差指示仪所预定的压力大小时，反冲洗过程将自动进行，整个过程只需5秒（可以被用户调整）。如果在一次冲洗周期过后，压差并无改变，第二次冲洗将会在15秒后进行。

图3 E.L.I自清洗网式过滤器结构图

1、入水口

2、细滤网

3、控制器

4、排污阀

5、液压活塞

6、液压马达室

7、吸污管 8、吸嘴 9、液压马达10、压差指示仪 11、电磁阀 12、出水口

五、过滤器安装注意事项

1、安装时请确认过滤器的入、出口。（在过滤器壳体上作有标识）

2、将过滤器安装到位后，请检查控制管线及各部件的连接是否紧固。

3、检查控制管线有无被挤压变形或打死弯的情况，如有请进行处理，

否则将直接影响过滤器的正常工作。

4、检查由排污阀接出的排污管道：

A、排污管管径≥40㎜排污管长度≤5m

B、排污管的安装是否水平，尽量减少走弯路。

C、确认排污管道的出口是否直接接触大气，禁止将排污管道内通

压力，否则将直接影响过滤器的正常工作。

5、电磁阀排水端接出的管线同样也是直接接触大气，禁止在其管线

内通有压力。

6、确认控制器及电子部分做好防水处理并没有被水淋的可能。

7、完成以上的确认后，如果过滤器出口安装了阀门，请将其打开，

然后缓慢打开入口的水力阀门，确认没有渗漏的现象，然后接通电源。

8、查看过滤器入、出口的压力，做好记录。

注：过滤器的工作条件为：环境温度：0℃以上；最小工作压力：2 bar

工作温度：65℃以下；最大工作压力：10 bar

六、过滤器的安装调试步骤

1．仔细检查过滤器控制管线的连接。

图4 交流控制器过滤器控制管线连接图

1）液压活塞和排污阀的控制管线连接电磁阀的出水口（手动强制钮的对面）

2）压差指示仪有两个接口，分别接过滤器的高压部（入水）和低压部（出水），在指示仪上分别标有“high”及“low”字样。3）电磁阀的上部连接过滤器的低压部（出水）。

A.电磁阀的排水口为手动强制钮侧的接口

B.电磁阀的入水口在电磁阀的下部

2．缓慢打开过滤器的入口阀门（如果过滤器安装了出口阀门，应先

将其打开），确认工作压力没有异常。

3．手动强制电磁阀，确认系统可以进行反清洗。

1电磁阀手动强制的方法:

2PVC 电磁阀的强制方法：如图（5）所示，用手将电磁阀中部的扳手顺时针旋转90°，将会改变电磁阀入水口和出水、排水口的工作状态来控制排污阀的开闭，对过滤器进行手动反清洗。

3黄铜座电磁阀的强制方法：如图（6）所示，用一字螺丝刀将黄铜座上部的螺钉顺时针旋转90°，将会改变电磁阀入水口和出水、排水口的工作状态来控制排污阀的开闭，对过滤器进行手动反清洗。

图 5 PVC电磁阀图 6 黄铜座电磁阀

4．交流T2AC 控制器的设置。

T2AC 交流控制器的电源为：115V AC-230V AC 50/60Hz

在标有1、2、3、4 的端子中，若1-2 短路、3-4 短路，其输入电源为110V ；若2-3 短路，其输入电源为220V。电磁阀输出口：24V 交流，10W

1●打开控制盒，查看控制电路板上标识为“S1”的组合乒乓开关的数值是否为“0000”（下、下、下、下）----表示为反清洗时间为５秒。根据水质的状况不同，可以对清洗间隔时间进行适当调整。

1●连接电源，确认电源指示灯亮起。

2●将压差指示仪的低压控制端管线拆下，确认过滤器进行反清洗，然后迅速将管线复位，查看电磁阀是否动作，并观察电磁阀及排污阀是否在5 秒后关闭。3●查看压力表，确认入口和出口的压差不超过0.1bar 。

4●将压差指示仪的设定旋钮设定为0.5bar 或7psi 。

过滤器状态指示灯

LED 动作意义持续“ON”开状态在两个循环周期间等待

每秒钟闪烁一次反冲洗进行中

闪烁两次开关在转换位置

LED“OFF”关状态控制器出问题，或重新启动SW 出问题

5

图7 图8

上图中标示部分解释：

A –内部程序设置跳线开关

B –电源指示灯（绿色）

C –过滤器状态指示灯（红色）

D –手动清洗按钮

E –连接状态指示灯和手动清洗按钮的插头

内部程序设置

6

7注意：系统内部已设定当收到DP 信号10 秒钟延迟后，才能启动反冲洗。

七、过滤器的日常维护

1．过滤器外壳检查

内容：检查是否有被腐蚀的现象

实施方法：若有被腐蚀现象，用砂纸打磨该区域，并涂上一层薄薄的漆加环氧树脂层。

周期：1 次/月

2．过滤器是否有渗漏现象

内容：检查过滤器的端盖、管道连接处、液压活塞头部等位置是否有渗漏现象。

实施方法：a. 若是螺纹连接，将部件拆下，在螺纹处缠生料带再连接。

b. 若是密封垫连接，更换密封垫或紧固连接部。

周期：1 次/月

3．过滤器的控制器检查

内容：对交流控制器查看指示灯是否亮起（绿色）

周期：1 次/周

4．检查系统流量是否正常

内容：查看过滤器出口的流量较之初次安装后有无变化（在入口流量没有变化的情况下）

周期：1 次/周

5．检查过滤器的压力表

内容：检查压力表是否完好，记录过滤器入、出口的水压力

实施方法：通过转换三通阀。

周期；2 次/周

6．检查过滤器入、出口的压力差

内容：检查过滤器进水口及出水口的压力差是否小于预先设定的反冲洗启动压差值（通常为0.5BAR）。

实施方法：通过转换三通阀。

周期：2 次/周

7．检查排污管道

内容：查看排污管道出口处有无堵塞现象

周期：1 次/月

8．查看电磁阀排水口

内容：确认电磁阀排水口管道没有压力

周期：1 次/月

八、过滤器故障的解决办法

1、手动强制电磁阀，过滤器无法进行反清洗

●检查过滤器的入、出口水压正常（出口水压不低于2bar）

●检查电磁阀的入口（高压）管线内水压正常（压力应等于过滤器入口水压）若不正常，检查管线和过滤器入口连接处的微型过滤器是否被异物堵塞

●拆下连接排污阀的电磁阀出口管线，强制电磁阀，查看电磁阀是否有水喷出。若没有：

A . 断开控制器电源，再次强制电磁阀，确认是否有水喷出。

B. 若还没有，可以确定为电磁阀不良。

●若有水喷出，检查连接排污阀的控制管线是否堵塞。

●若控制管线良好，可以确定为排污阀被异物卡住或排污阀不良。

2、按下手动清洗按钮，过滤器无反应

●手动强制电磁阀，确认过滤器可以进行反清洗。

若不可以，参照上述的方法进行故障排除。

●确认交流T2AC 控制器的指示灯亮起。在控制盒上有一绿色指示灯，正常时此绿灯常亮。

●交流控制器检查步骤:

A 按下手动反清洗按钮，确认控制盒上的红色指示灯闪烁，并听到电磁阀发出

“哔”的声音

B 若指示灯没有闪烁，请确认手动按钮的连线是否正常

C 若指示灯闪烁，但没有听到电磁阀发出声音，请用万用表测量控制器是否输

出24V AC 的电压，若有电压，说明电磁阀不良。

D 若没有电压输出，说明控制器不良。

3、过滤器连续进行反清洗

●将连接排污阀的控制管线拆下，查看管线内是否有水喷出若没有，说明排污阀被异物卡住或排污阀损坏

●若有水，请将控制器电源断开，查看是否还有水喷出若没有：

A 断开DP 信号，将控制器供电，看是否还有水喷出，若还有，说明控制器不良

B 若没有水喷出，说明压差开关出现问题或系统已经存在压差。若还有水：说

明电磁阀不良

4、过滤器出口压力为零

过滤器出口压力为零，入口压力偏高，说明过滤器已经严重堵塞，按照下列方法进行故障的排除：

●关闭过滤器的出口阀门

●确认过滤器的出口压力到达2bar

●手动进行反清洗，直到过滤器的入、出口的压差小于0.5bar

九、过滤器各部件的拆卸及安装方法

1. 电磁阀的安装和拆卸如图9 所示。

4电磁阀电磁阀、控制器和压差开关被固定在过滤器壳体上。

图9 交流PVC 及黄铜座电磁阀的安装和拆卸

1、关闭过滤器的入水口阀门，断开控制器电源。

2、将电磁阀的控制管线及电源线拆下。

3、拆下固定电磁阀的螺钉。

4、和拆卸的顺序相反，将新品电磁阀安装。

5、安装完成后，打开过滤器入口及出口阀门，接通控制器电源。

6、拆下压差开关上的低压控制管执行一次反冲洗循环，反冲洗开始后立即将拆

下的管线复位。

7、手动强制电磁阀进行一次手动反清洗循环。注意事项：

1●交流电磁阀的电源线没有顺序之分

1●交流PVC 和黄铜座电磁阀在拆卸过程中，只是它们的固定方式不同，其余1一样。在拆卸过程中，切记在所拆下的控制管线上作下标记，防止不必要1的麻烦发生。

2. 压差指示仪

压差指示仪检测入口水压和出口水压的压力差，当这个压力差达到指示仪所设定的数值时，压差指示仪将发送数据至电子控制单元，电子控制单元将据此信号控制过滤器的反清洗过程。

压差指示仪的安装和拆卸如图10 所示，压差指示仪、电磁阀、控制器一起被固定在过滤器壳体上。

（1）关闭入、出口水力阀门，断开电源。

（2）拆下压差指示仪上的两根控制管线。

（3）拆下控制器端连接的两根信号线。

（4）拆下压差指示仪的固定螺母，取出旧品，将新品压差指示仪安装固定。（5）将两根控制管线和新品压差指示仪连接

注意：高压管线必须接至“H”，低压管线必须接至“L”。高压管线-入水口，低压管线-出水口，“H”、“L”在压差指示仪上分别表示为“High”和“Low ”。

（6）将信号线连接至控制器端子台的“D”和“P”端。（见图10）

（7）打开过滤器的入、出口水力阀门，接通电源。

（8）断开压差指示仪上的低压控制管线，执行一次反清洗循环，反清洗开始后

立即将拆下的管线复位。

（9）查看排污阀是否在5 秒钟后关闭。

（10）手动强制电磁阀进行一次手动反清洗循环。

注意事项：

1●压差指示仪有两条信号线，分别为：“D”、“P”，它们和控制器连接时没有2顺序。

3●在调整压差指示仪数值时，不要将其数值调的过高或过低，否则会影响系4统的正常工作。应将其设定在0.5bar 或7psi 的位置。

图10 压差指示仪的安装和拆卸

3. 排污阀安装和拆卸

排污阀受控于电磁阀，是过滤器开始和结束反清洗过程的关键部件。

（1）关闭入、出口水利阀门，断开电源。

（2）拆下排污阀的两根控制管线。

（3）在本系列过滤器中，主要采用PVC 排污阀，其采用螺纹连接，在拆除时，

逆时针拧下即可。

（4）将新品排污阀更换。

（5）将拆下的管线复位。

（6）打开过滤器的入、出口水利阀门，接通电源。

（7）断开压差指示仪上的低压控制管线，执行一次反清洗循环，反清洗开始后立即将拆下的管线复位。

（8）查看排污阀是否在5 秒钟后关闭。

（9）手动强制电磁阀进行一次手动反清洗循环。

4. 液压活塞

如图（11）所示液压活塞是通过水压控制活塞杆进行直线的往返运动。此往返运动的行程刚好就是细滤网每节的长度。

1 a. 液压活塞的安装和拆卸

（1）关闭入口及出口管道阀门，断开电源。

（2）确保过滤器在维修前已将水排尽。

（3）拆开活塞组件尾部的控制管线。

（4）逆时针旋转液压活塞，将其拆下。

（5）小心取出活塞组件。

（6）将前部密封圈固定至新的活塞组件中。

（7）小心将新的活塞组件顺时针拧至过滤器主体上。

（8）连接好活塞组件尾部的控制管线。

（9）打开入口及出口管道阀门。

检查有无渗漏现象。

断开压差指示仪上的低压控制管执行一次反冲洗循环（闭合电路）-反冲洗开始后立即重新连接低压控制管。

查看水力排污阀是否在5 秒钟后关闭。

强制电磁阀进行一次手动反冲洗循环。

2 b. 注意事项

在安装新品液压活塞时，请确认活塞杆活动自如，没有明显被卡的情形。

图11 液压活塞的安装和拆卸

5. 滤网的安装和拆卸

1．关闭入口及出口管道阀门。

2．确保过滤器在维修前已将水排尽。

3．拆除过滤器组件上部的控制管线。

4．拆除固定过滤器所有部分的六个螺母及垫圈。

5．小心移开控制单元。

6．拆下过滤器的上部分。

7．将液压马达和吸污管一起取出。

8．取出滤网。

9．拆下滤网上端和下端的密封圈。

10．从旧的滤网上取下轴承。

11．将滤网轴承安装在新滤网上。

12．将取下的密封圈安装在新滤网的前后部位。

13．在密封圈上涂抹硅油将其润滑。

14．将新滤网放入过滤器的壳体内。

15．将带有液压马达的吸污管放入细滤网内，确保吸嘴在正确的位置，通过滤网的把手将吸污管轴放入滤网轴承内。

16．检查过滤器端盖密封圈的光面在端盖的凹槽内。

17．安装过滤器端盖。

18．将过滤器的控制单元连接在过滤器上。

19．将过滤器的端盖和主体连接好，不要过紧。

20．连接控制管线。

21．打开入口及出口阀门。

22．检查有无渗漏。

23．断开压差指示仪的低压控制管线，执行一次反清洗，反清洗开始后，立即将断开的管线复位。

24．查看排污阀是否在5 秒钟后关闭。

25．手动强制电磁阀，进行一次手动反清洗循环。

图12 滤网的安装和拆卸附录过滤器零件详解图

反冲洗过滤器装置操作说明书

反冲洗过滤器装置操作说明书 一、开机操作： 将电源开关选到合位，运行指示灯亮起，说明设备已有电源。二、手动操作： 隔暴柜上有两个按钮，绿色为设备强制反冲洗按钮，，按绿色反冲按钮，设备按流程进行反冲洗工作。按黄色报警复位按钮，设备取消故障状态。柜子前面有电位器旋装开关，用于调节反冲阀反冲时间（往左时间减少，往右时间增大，1-30S可调），过滤状态时运行指示灯长亮，当设备反冲时运行指示灯闪亮。 二、自动操作: 设备自动运行是根据现场压差变送器送入到PLC的信号，当达到设备出厂设定值（200KPa）时，按照出厂设定时间（5秒）延时，设备开始按流程（见下面流程图）进行反冲洗工作。当设备达到设定值（DCS可以设定），进行自动操作时，设备将禁止手动启动操作和DCS启动操作，等自动完成后重新进入新一轮的反冲洗工作才可以手动操作（各种信号反冲互为屏蔽）。

三、DCS操作： 1、设备强制反冲 DCS上有软和硬按钮，按设备按钮，设备按流程进行（见下面流程图）反冲洗工作。 2、设备参数设定 DCS设有压差启动设定（默认值200Kpa） 过滤阀门关闭保持时间设定（默认值3秒） 反冲阀门打开启动时间设定（默认值5秒） 过滤阀门打开保持时间设定（默认值3秒） 反冲阀门关闭启动时间设定（默认值3秒） 自动定时反冲启动时间设定（默认值720分） 四、故障操作 当PLC故障时，故障指示灯长亮，当阀位故障时指示灯闪亮，当系统在反冲时，如果在当前阀门有故障，设备保持当前反冲状态，等待复位指令，按故障复位按钮后，设备将继续下一个反冲，如果其他阀门有故障，设备将继续反冲。

工作流程:

陶瓷过滤机使用说明书

目录 第一部分设备简介 一、陶瓷过滤机结构及各部件作用 (4) 二、陶瓷过滤机工作原理 (7) 三、陶瓷过滤板的构造及特点 (8) 四、陶瓷过滤机的优势 (9) 第二部分设备安装 一、整机装配顺序 (10) 二、设备吊装 (10) 三、设备安装 (10) 第三部分陶瓷过滤机操作要点 一、操作箱面板各元器件功能介绍 (12) 二、自动方式运行 (14) 三、手动方式运行 (15) 四、如何停车 (15)

五、如何清洗 (16) 六、如何中止清洗 (17) 七、设备正常运行和反冲洗期间的检查和调节 (17) 八、触摸屏功能表 (18) 九、陶瓷过滤机操作注意事项 (21) （一）陶瓷过滤机正常运转条件 (21) （二）生产运转中应检查并处理的问题 (21) （三）联合冲洗 (22) 第四部分设备维护 一、滤板的更换与调整 (23) 二、刮刀的调整 (23) 三、分配阀的调整 (24) 四、设备周期维护 (24) 第五部分设备故障排除 (27) 第六部分电控系统说明 第一章滤机电气操作说明 一、滤机电气元件操作说明 (30) 1、系统操作箱面板元件说明 (30) 2、触摸屏使用说明 (31) 二、滤机运行 (36) 1、过滤机的启动准备 (36) 2、过滤机的手动操作 (36) 3、过滤机的自动工作 (37) 4、辊筒维护操作 (38) 三、电控系统故障诊断说明 (39)

1、故障诊断说明 (39) 2、电控中的联锁 (40) 第二章电气图纸及相关资料 一、滤机电气原理图 (40) 二、滤机相关资料汇编 (40) （一）、电接触液位计说明 (40) （二）、矿槽液位计说明 (43) （三）、超声波清洗装置说明 (45) 第三章滤机电气故障维修 (48) 第一部分设备简介 P系列陶瓷过滤机是我厂根据毛细作用原理，结合陶瓷技术发展，自行开发研制的高科技固液分离产品，具有过滤效率高，生产成本低、节能降耗、清洁环保等优点，可广泛应用于冶金、选矿、化工、环保、造纸、石油、煤炭、染料等行业，是当今世界最新一代固液分离产品。 一、陶瓷过滤机结构及各部件作用 陶瓷过滤机主要由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲冼系统、联合清洗（超声波清洗、自动配酸酸洗）系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分组成,各系统组成及作用如下：辊筒系统：由主轴、辊筒体组成；主轴一端连接驱动电机、减速机，另一端与分配头相配合；辊筒体上焊接有环板,其上安装陶瓷过滤板；陶瓷过滤板通过管道与分配头相通。辊筒部分是陶瓷过滤机的核心,它与真空系统相配合完成固体与液体的分离。

除氟过滤器操作维护手册

除氟过滤器操作维护手册 1、工作原理 除氟过滤器，用于原水的除浊处理。将原水送入装有各级匹配的除氟滤料的机械过滤器，利用除氟滤料的截污能力，可有效地去除水中的较大颗粒悬浮物和胶体等，使出水的浊度小于1mg/l，以保证后续处理的正常运行。 原水在管道内加入絮凝剂，絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程，水中胶体粒子对水解及聚集的各种产物进行强烈的吸附，使粒子表面电荷和扩散厚度同时降低，因而粒子间相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解产生的聚合物被两个以上的胶体吸附后，在粒子间产生架桥联接，逐步形成较大的絮凝体，经过机械过滤器时，为除氟滤料载留。 机械过滤器的吸附是一种物理吸附，悬浮物质在松散区主工通过流动接触产生接触凝聚作用，所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质，在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用，所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质。 当机械过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。利用逆向进水，同时通入压缩空气，进行气水混合擦洗，使过滤器内除氟滤层松动，可使粘附于除氟滤料表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，经验得知一般为一天，具体须视原水浊度而定。 除氟过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均是手动控制操作。 当除氟过滤器运行至进出口压差为时，必须进行反洗。 2、结构特点 设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A或304不锈钢，内衬环氧防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装除氟滤料。成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。

真空带式过滤机使用说明书.

浙江德创环保科技有限公司真空带式过滤机 使用维护说明书 浙江德创环保科技有限公司 Tuna Environmental Science & Technology

目录 注意事项 (2) 一、概述 (2) 二、原理及控制方案 (3) 三、真空带式过滤机主要部件的结构和功能 (4) 四、真空带式过滤机的操作和维护 (7) 五、真空带式过滤机故障原因和排除方法 (12) 附件：测试记录表 (15)

注意事项 为了确保操作人员的人身安全和相关设备的正常使用，必须遵守相关的安全准则。遵守安全准则不仅有助于预防安全事故，而且还有助于提高生产效率。尽管相关的警告标志已经粘贴在设备上来提醒操作人员，但是操作人员仍需对潜在的危险保持警惕。 严禁未经培训的人员操作本系统。 在操作系统之前，操作人员应认真、仔细地阅读说明书，并将说明书或其副本保存在方便阅读之处。 在操作系统之前，操作人员应十分熟悉系统操作流程并确认所有设备处于安全的状态。 操作人员必须严格按照设备使用说明书进行正确操作。 确保真空带式过滤机得到适当保护，操作人员对操作方式完全精通。 测试所有的紧急停止系统是否有效，这些工作必须在让机组无人照看运行之前。 在对真空带式过滤机执行任何检修前，必须关停真空带式过滤机。并在操作按钮前挂好检修牌标志。 特别安全注意事项 1）用电 当操作控制柜、泵、仪表等电器设备时，应注意用电安全。 2）旋转部件 当检查泵、电机及其耦合零件时，应注意旋转部件的安全。 3）重物 当搬运和吊装重物时，必须注意人身安全和设备安全。 一、概述 真空带式过滤机是一种新型的、迅速脱水、洗涤高效、低耗节能的过滤设备。它结构设计合理，设备全自动连续操作，高强度的橡胶带在驱动辊的作用下转动，覆盖在橡胶带上的滤布由于受到真空的作用，与橡胶带同速向前运动。由加料装置加入

自清洗过滤器选型

Nanjing Bolv Industrial Equipment Co.,Ltd 自清洗过滤器选型介绍 Automatic Self-cleaning Filtration ● 连续过滤 ● 自动清洗 ● 自动反吹 ● 压干排渣 南京博滤工业设备有限公司 https://www.sodocs.net/doc/c313221382.html, 南京博滤工业致力于工业流体过滤与分离！始终秉持技术优势与严谨，提供一站式过滤解决方案。服务于各工业领域所需的过滤器材、过滤设备、膜分离设备、自清洗过滤器以及滤材备件与技术支持。自清洗过滤器产品是一种新型高效过滤设备，有多种结构和工作形式，可采用不同形式的内置滤元，对液相物料中的不溶性固形物、悬浮物、颗粒物杂质进行高效拦截。当过滤过程到工艺设定时，可在线进行自清洗，在快速清洗完毕后，设备重新恢复到初始过滤状态，从而实现连续过滤运行，无需人工清除滤渣或更换滤元操作。 ASC 自清洗刮刀过滤器 ● 产品概述 ASC 系列刮除式自动过滤器是一款电驱动过滤设备，不仅适用于悬浮液的杂质分离过滤，尤其适用于对粘稠液体的杂质分离，可用于广泛的工业过滤环境。过滤器内置滤元通常采用金属楔形丝网，基于表面过滤原理（直接拦截）。成套设备由过滤系统、过滤容器和驱动组件三部分组成。 液体物料由过滤器上进口流入，透过滤元表面后，清液流向过滤器下出口，而固形物杂质被截留在滤元表面；当滤元表面截留到一定量的杂质时，电机或气缸驱动紧贴于滤元表面的刮刀开始运动，将杂质刮出。杂质随下行液体聚集到过滤器底部收集腔内，当聚集到一定量时，系统打开收集腔处的排污阀，含高浓度杂质的液体被排出。 设备的自清洗和排污程序可定时或按压差进行操作设定。如定时每隔2h 排污一次，排污时间为10min；或当压差高于设定值（50kPa）时开始排污，排污时间10min。具体根据工况工艺进行最佳设定。 ● 运行方式 -- 电机驱动内刮型ASC-I 电机-减速机驱动刮刀(条形刮板或刮刷)旋转运行，刮出滤元内表面杂质 -- 电机驱动外刮型ASC-O 电机-减速机驱动板式刮刀旋转运行，刮出滤元外表面杂质 -- 气缸驱动内刮型ASC-A 气缸驱动环式刮刀采用上下运行方式，刮出滤元内表面杂质 ● 技术参数 -- 壳体材质：SS304/SS316L/CS -- 滤元材质：SS304/SS316L；以及进口、国产件可选 -- 过滤精度：25-500μm（标准型） -- 内表面处理：80目抛光/食品级抛光 -- 外表面处理：喷砂/喷漆/食品级抛光 -- 设计压力：1.0Mpa 标配，其他压力可特殊设计 -- 设计温度：0-200℃

三级过滤器使用说明书

一.概述 KGLQ-3型高精度三级空气过滤器（以下简称空气过滤器）是以空气动力学及凝聚式的过滤机理为理论依据开发研制的一种新型压缩空气净化器。它以超细纤维为主体滤材，经过低中高三级过滤，过滤精度可以达到：过滤度0.3um，除油率0.1PPM，分水率90%以上。 空气过滤器采用模块化拼合结构，由粗效过滤单元(黑色)、中效过滤单元(红色)、高效过滤单元(白色)组成。 空气过滤器按粗效中效高效过滤的原则，分级负担不同粒径的尘埃，即减轻了滤芯的负担，又延长了滤芯的使用寿命。该产品布局合理，净化效率高，容尘量大，阻力损失小，安装使用方便。按照使用要求，安装了自动放水阀、防泄漏气阀和调压阀，可广泛应用于机械、电子、化工、航天等行业的气动量仪、气动仪表、气压传动、气动控制等部门，为用户提供高质量的压缩空气。当与有油润滑压缩机配套使用时，可以获得含油量低于无油润滑压缩机的气质水平，而且具有相当高的过滤精度和分水效果。 使用能高效除尘、除油的高精度空气过滤器可最大程度的降低用户设备及仪器的故障率，延长使用寿命。 二.空气过滤器的结构见图1： 图1 1-气源输入快换接头(φ10) 2-防泄漏气阀3-粗效过滤单元(黑色) 4-中效过滤单元(红色) 5-高效过滤单元(白色) 6-支板7-气源输出快换接头(φ8) 8-调压阀9-盖板10-自动放水阀11-支脚

三.工作原理 空气过滤单元的工作原理如图2所示 图2 1-主体2-长拉杆3-滤芯4-滤杯5-分水器6-挡水板7-放水阀8-放水接头 从气源过来的压缩空气通过主体1，从长拉杆2下面的出气口流出，流至分水器5，受环性隔板的反复撞击、折回，产生较大的惯性效应，获得较大的沉降速度，分离了油、水和杂质。然后气流由下向上，首先经过预滤层，除掉微尘和较大的液珠，又经过中间滤芯3，再次过滤掉气流的油雾、固体灰尘。使油水液滴不断流到挡水板6下面，经过自动放水阀7排除，洁净的空气由主体1上面的出气孔流出。

前置过滤器使用说明书

前置过滤器使用说明书1简介 1.1 简要说明 设计标准 2简要描述 2.1 安装 2.2 使用 3安全说明 3.1简要说明 3.2电器元件 3.3发动机 3.4压力 3.5阀门 4 运输和保存 4.1 简要说明 5 安装和调试 5.1 简要说明 5.2 组成部分 5.2.1主要结构 5.2.2滤芯 5.2.3管道系统 5.2.4可动部件 5.2.5电器元件 5.3 检查 5.3.1松动的部分 5.3.2一般的方法 6操作指导 6.1 简要说明 6.2 过程描述 6.3 过程控制 6.4 短时间停机 6.5 长时间停机 6.6 检修 6.6.1具体故障 7维护和清洗 7.1 简要说明 7.1.1开启和关闭过滤器 7.1.2滤元 7.2 耐磨件 7.2.1盖子垫片 7.2.2盖子开启装置 7.3清洗 7.3.1简要说明 7.3.2过滤器箱体 7.3.3滤元 8拆除和废弃

8.1简要说明 简介 1.1 简要说明 本手册描述的是AMAFILTER凝结水过滤器的安装、使用和维护。 本装置是按照最低温度4℃以上，在室内使用，不受外界环境影响的标准设计、制造的。 本装置符合CE标准。 1.2 设计标准 本装置是为了进行液体过滤而设计的。 设计温度：60℃ 设计压力：40bar 本装置产生的音量不会超过70分贝。 简要描述 2.1 安装 过滤器是成套供货，内部元件分开包装的。安装内部元件以前，应按照正确的流向将过滤器安装于管道系统中。建议在过滤器的进出口安装压力表，这样可以通过过滤器的压降来确定运行的频率。 2.2 使用 将过滤器箱体内注满凝结水。用泵将凝结水压入滤芯，滤出液通过滤液出口离开过滤器。固体颗粒留在滤芯内或被滤料截留，这取决于使用的滤芯结构。 当滤芯两端的最大压差达到2.5bar，滤芯就失效了，需要进行更换。 经常的反洗可以提高滤芯的使用寿命。 3 安全说明 3.1 简要说明 为了避免伤害： -- 遵照当地的安全规程进行操作。 -- 在操作和维护时，应当使用一切安全设施。 -- 了解清楚装置的可动部分。 -- 在开始使用本装置时，要确认装置是处于无压状态。参照3.4节。 -- 在开启盖子的时候，要确认没有人会从盖子开启的方向过来。

篮式过滤器、自清洗过滤器技术协议

自清洗过滤器、篮式过滤器 招标编号： 合同编号： 技 术 协 议 书 甲方：

乙方：

目次 1供货范围及技术参数 (2) 2规范性引用文件 (3) 3术语和定义 (1) 4技术要求 (4) 5可操作性试验 (6)

一、供货范围及技术参数 二、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 700-88 碳素结构钢 GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值 GB 1220-92 不锈钢棒 GB 1497-85 低压电器基本标准 GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB 2681-81 电工成套装置中的导线颜色 GB 2682-1981 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色

GB 4720-84 电控设备第一部分低压电器电控设备 GB/T 4942.2-93 低压电器外壳防护等级 GB5330-1985 工业用金属丝编制方孔筛网 GB 8898-1997 电网电源供电的家用与类似一般用途的电子及有关设备的安全要求 GB/T 9119-2000 平面、突面板式平焊钢制管法兰 GB/T 9124-2000 钢制管法兰技术条件 GB 9126.2-88 法兰用垫片 GB10612-1989 板厚<3mm的圆孔和方孔筛板 GB10613-1989 板厚≥3mm的圆孔和方孔筛板 GB/T 13306 标牌 GB/T17241.6-1998 整体铸铁管法兰 GB/T17241.7-1998 铸铁管法兰技术条件 GB/T 18690.2-2002 农业灌溉设备过滤器网式过滤器 GB/T 18690.3-2002 农业灌溉设备过滤器自动清洗网式过滤器 JB/T 2932 水处理设备技术条件 JB/T 5000.3-1998 焊接件通用技术条件 三、术语和定义 本标准采用的术语符合“2规范性引用文件”所列标准的规定，下列术语仅适用于本标准 3.3.1全自动自清洗过滤器 指安装在管道上，通过时间或压差变化实现过滤状态、排污状态之间的自动切换，从而实现在线不停机排污清洗过滤单元的过滤器。 3.3.2公称压力 过滤器运行所需的进口处的最大静水压力。 3.3.3 爬电距离 在两个导电部分之间沿绝缘材料表面的最短距离。 3.3.4 电气间隙 两个导电部分间的最短空间距离。 3.3.5 环境条件 产品经受其周围的物理、化学和生物的条件。 环境条件用各单一环境参数和它们的严酷等级的组合来确定。 产品分类与命名 四、基本要求 5.1 全自动自清洗过滤器的技术条件应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图纸和技术文件进行生产 5.2 产品设计、制造、生产及检验过程中各零部件未注尺寸公差按GB/T1804执行；形位公差按GB/T1184执行。 5.3 环境条件 5.4 海拔 安装地点的海拔高度不超过2000m，超过2000m时，电控器带电回路的介电强

袋式过滤器

目录 第一部分袋式过滤器设备的运行 1．说明 2．试运行 3．日常运行 4．过滤器设备技术性能参数表 第二部分袋式过滤器设备的维护 1．说明 2．安全问题 3．阀门 4．灰斗 5．卸灰输灰装置 6．清灰机构 7．滤袋 8．仪表 9．电气操作 第一部分袋式过滤器设备的运行 1．说明 一个性能优良的袋式过滤器，是大多数用户所期望的，但是，无论性能如何优良，如果对它的操作和维修要求了解不够、或者由责任心不强的工作人员管理的话，在短时间内也会变成性能低下的系统。同时，作为制造商来说，产品经常出现故障，不仅会不断地给业务上带来麻烦，并给人以维修费用增加、效率低下的不良印象。 另一方面，虽然选取的设备没有多少备用的能力，如果操作人员在操作与维护方面具有丰富的知识，能够很好地了解其设计上的特点，正常地进行操作与维护，就能够保持原设计的性能，充分发挥其效能，而且所需要的费用也会降到最低。 在进行设备的运转与维护时，必须按照这些说明书和资料所制定的操作规程与维护规程的规定进行工作。 为了能使袋式过滤器正确地运行，须注意以下事项： ⑴首先，用户必须选取最合适的袋式过滤器，才能降低运行与维护费用。应在定购之前，要很好地研究有关运转、测试仪表、维修等资料，再考虑合适的性能和年运行费用，来选择合适的装置。 ⑵必须按照设备制造商提供的说明书等资料中的要求进行运转。 ⑶要了解袋式过滤系统中包括那些部分。 ⑷要经常地、细致地注意滤袋的安装和工作状况。

⑸要注意进入袋式过滤器的烟气温度，一定使之在露点温度以上10℃～20℃运行。 袋式过滤系统的运行可分为：试运行和日常运行。首先，在进行试运行时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运行，同时作一部分性能实验。其次，尽管进入了日常运行，仍然有必须经常进行检查的项目。进行这些检查对煤粉过滤器的正常运行是很有益的，尤其是在日常运行条件下，因负荷条件的变化对性能要产生一定的影响，所以先要明确操作程序，在设备投入使用后还要密切注意一段时间。 2．试运行 在新的袋式过滤器开始试运行前，必须对下列各项进行检查： ⑴风机的旋向、转速、轴承振动和温度。 ⑵管道的状况、系统的配套设备、过滤器本体是否漏气以及供水系统和供气系统等。 ⑶处理风量和各点的压力与温度是否与设计相符。 ⑷测试仪表的指示及记录是否正确。 ⑸要反复校验并确认所有安全装置都正常工作。 ⑹脉冲过滤器滤袋的检查： 滤袋在安装之初虽已调好，但在运行几天后，还必须检查滤袋的泄漏情况，因为由于温度和压力的变化、安装的问题以及反复的清灰，可能使某些滤袋的脱落现象。 ⑺新装滤袋的投运： 在开始运转的时候，常常会出现一些事先预料不到的情况，需要密切注意。例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害，特别是这样的气体进入冷的过滤器时，在箱体和滤袋上可能发生水气凝结，造成滤袋堵塞和腐蚀。 另外，气体温度的急剧变化，对风机也有不良的影响，应避免这种情况。因为温度的变化，可能引起风机轴的变形，将形成不平衡状态，运行时就会引起振动。并且，在停止运行时，如温度急剧下降，再启动的时候也会有振动的危险。 设备的起动对在日常运行中保持系统的良好性能有着重要的作用，必须细心注意和慎重行事。 3、日常运行 袋式过滤器在日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，以尽力延长滤袋的寿命，降低运行费用，以期用最低的运行费用保持设计的最好性能。主要应注意以下一些问题。

机械过滤器说明书1

石英砂过滤器 使 用 说 明 夏供水换热设备

1、工作原理 石英砂过滤器是利用颗粒石英砂进一步去除机械过滤器出水中的残存的悬浮物的杂质。 石英砂过滤器主要利用比表面积大的石英砂有机絮凝体对水中杂质进行物理过滤，达到水质要求，当水流通过石英砂的孔隙时，各种悬浮颗粒被截留在石英砂孔隙中；随时间推移石英砂的孔隙和颗粒之间的截留物逐渐增加，使滤器的前后压差随之升高，直至堵塞。当石英砂过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。利用逆向进水，使过滤器砂滤层松动，可使粘附于滤料表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。反冲洗周期，一般为一至四天，具体须视原水浊度而定。 石英砂过滤器采用操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均有手动控制操作。 当石英砂过滤器运行至进出口压差为0.05～0.07MPa时，必须进行反洗。石英砂更换期为半年至一年。 2、结构特点 设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A，部填装1200mm的石英砂。 3、技术参数 工作压力：＜0.6Mpa 水压试验： 0.75Mpa 进水浊度：＜2mg/L。 工作温度： 5-40℃

运行流速： 8～10m/h 反洗强度： 12~16L/m2·s 4、运行操作说明 4.1 开机准备 a. 检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好； b. 检查絮凝剂加药计量箱中药液是否充足；计量泵是否完好； c. 检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好； d. 确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭； e. 过滤器排气阀门见水后关闭； 4.2 开机运行 运行工作流程： 排气—→冲洗—→反洗(二)—→正洗—→制水—→反洗(一)—→排水 └—————————←—————————┘注：长时间停运后开车，应从反冲洗（一）工序开始。 4.2.1 运行周期 打开过滤器进水阀、排气阀，待水充满设备时关闭排 气阀，打开出水阀。当运行至进出口压差≥0.05～0.07Mpa 时，运行周期结束,设备需反洗。 4.2.2 反冲洗时间 反冲洗的目的在于使滤层石英砂松动，并将滤层截留 物和破碎石英砂冲走，从而起到清洁过滤层的作用。反洗时打开反洗排放阀，缓慢开启反洗进水阀，反冲时间长短和石英砂滤层的截污量及反冲流速有关。一般应以反冲洗排水浊度而定，至排水浊度＜3mg/l，且不少于20分钟， 反洗强度可以石英砂为未冲出为标准。

过滤器使用说明

自力式调压阀组（蒸汽减压阀组） 产品介绍： 自力式调压阀（蒸汽减压阀）不是孤零零安装在管道上，而是配合其他阀门或管道联合安装在系统中，通常有单路自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）和双路自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）两种，用户可以根据需要订购 自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）： 一、用于各种气体及低粘度液体的减压 1、阀前手动球阀 2、阀前压力表 3、过滤器（介质确认无颗粒可省略） 4、自力式减压阀 5、阀后压力表 6、阀后手动球阀 7、旁通球阀 备注：1、根据需要，阀组后还可安装止回阀、安全阀（是否允许而定） 2、旁通管可根据现场空间布置在与自力式阀同一水平面上或同一垂直面上 二、用于各种高粘度液体的介质减压

相对于气体减压而言，只是自力式倒装而已 用于蒸汽减压的自力式减压稳压阀组 冷凝器使用前请灌满冷水 □双路自力式调压阀组（蒸汽减压阀组） 自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）装置中双路减压只用在工况特别重要，系统不允许出故障的系统中，平常一路工作，一路关闭备用，只要流量足够，不需要同时开启两路减压，以免出现阀开度过小产生震荡和噪声，影响阀使用寿命。 一、用于各种气体及低粘度液体的减压

1、过滤器 2、手动球阀 3、压力表 4、自力式压力调节阀 5、压力表 6、手动球阀（安装时件1前用户自配手动球阀） 二、用于各种高粘度液体介质的减压 同气体减压，只是自力式阀门倒装便可 三、用于自力式调压阀组（蒸汽减压阀组） 安装时件1前用户自配手动截止阀 □设计、安装减压阀组注意事项 安装时，应注意以下几点：

（1）阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。 （2）阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上，冷凝器（蒸汽用自力式）应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约3个月灌水一次。 （3）自力式调压阀（蒸汽减压阀）在取压点应取在调压阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。 （4）为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。 （5）当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。 （6）调压阀通径过大（DN≥100时），应有固定支架。 （7）当确认介质很洁净时，件3可不安装。 （8）位置实在不允许时，傍通阀（手动）可以省略（我们不推荐）． （9）阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等 （10）蒸汽自力式减压稳压阀门根据计算通径可以小于管道直径，而截止阀、切断球阀、傍通阀、过滤器则不能小于管道直径。 □外形尺寸 自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）关键是总长L的确定，至于自力式阀门的尺寸见ZZYP（M、N）篇 以控制蒸汽为例，控制其它介质总长类同，当然，尺寸L用户也可根据需要定 采用自力式蒸汽减压阀，因简单方便，维护量小，特别是能适用在无电无气及防爆的场合，因此在蒸汽减压稳压的系统中得到了广泛的应用，见以下特点： 1、蒸汽减压阀压力设定点可在压力调节范围内现场调节； 2、蒸汽减压阀阀体部分与执行机构采用模块化设计，可根据现场要求变化更改执行机构或弹簧，实 现压力调节范围在一定范围内快速更换； 3、ZZYP自力式压力调节阀一般采用波纹管作为压力平衡元件，阀前、后压力变化不影响阀芯的受力 情况，大大加快阀门的响应速度，从而提高阀门的调节精度； 减压阀

自清洗过滤器技术协议书

自清洗过滤器技术协议书 买方： 卖方： 二○一四年十二月

1. 总则 1.1 本技术协议书用于大唐三门峡火电厂三期扩建工程2×1000MW超超临界机组锅 炉补给水和工业废水处理系统设备自清洗过滤器功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。本技术协议书中提出了买方最低限度的技术要求,并未包括所有的技术要求和适用的标准，卖方负责提供一套满足本技术协议书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。卖方应对本设备的质量负全责。 1.2 卖方须执行本技术协议书所列标准。与国家标准有矛盾时，按较高标准执行。 1.3本技术协议书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有 同等的法律效力。在签订合同之后，双方有权提出因规范标准、规程等发生变化而产生的一些变更补充要求，根据具体情况由买、卖双方共同商定。 1.4 买方保留对本技协议书提出修改和补充要求的权利，卖方应予以配合。如有修 改，具体情况由买卖双方协商解决。 1.5 本工程采用KKS标识系统。卖方提供的技术资料和设备标识必须有KKS编码。 具体标识要求由买方提供。 1.6本技术协议书未尽事宜，由买、卖双方协商确定。 2．规范和标准 以下规范和标准是买方对其所购设备提出的一般性要求，包括引用的标准、设备设计、原材料采购、制造、检验、表面处理(包括设备的油漆)、包装等过程的执行、检查、记录。所有的标准和规定都会被修订，如下列标准和规定有最新版本，应按最新版本的要求执行。 《钢制压力容器》 GB150 《水处理设备制造技术条件》 JB/T2932 《橡胶衬里化工设备》 HGJ32 《压力容器油漆、包装技术条件》 ZBJ98003 《电厂水处理设备制造质量分等标准》 SDZ037 进口设备的制造工艺和材料应符合ISO-9001、DIN、IEC、NEMA、IEEE、ASTM、ASME、ANSI等涉及的标准或相当标准

双联过滤器使用说明书

双联过滤器 使 用 说 明 书 制作单位： 生产基地： 公司电话： 公司传真： 邮编： 编制日期：

目录 一、产品介绍 (3) 二、工作原理 (3) 三、设备技术参数 (4) 四、售后服务承诺 (5) 五、合格证 (6)

一、产品介绍: 双联过滤器（双联切换过滤器）是一种由两台不锈钢袋式过滤器并联而成,具有结构新颖合理、密封性好、流通能力强、可以连续工作,操作简便等诸多优点，应用范围广泛、适应性强的多用途过滤设备。尤其是滤袋侧漏机率小，能准确地保证过滤精度，并能快捷地更换滤袋，过滤基本无物料消耗，使得操作成本降低。 二、结构原理: 本设备全部采用不锈钢SUS304/316L制造，内外表面抛光处理，滤筒内装有不锈钢滤网和滤网支撑篮；顶部装有放气阀，供过滤时排放滤器内空气作用。上盖与滤筒连接采用快开式结构，更方便清洗(更换)滤网，三只可调节式支脚可使滤器平稳放置在地面上。连接管路采用活接或卡箍连接方式，进出料阀门采用三通球阀启闭，耐压耐温，操作灵活方便，无料液泄漏更卫生。管道接头采用胀合连接，经水压试验，三通外螺纹旋塞启闭灵活，该设备结构紧凑，操作方便，维修简单。此外：可将两个单筒过滤器组装在一个机座上，清洗过滤器时不必停车，保证其连续工作，是不停车生产线过滤装置首选。 三、设备技术参数：

四、售后服务承诺： 1)及时向需方提供按合同规定的全部技术资料各图纸，有义务在必要 时邀请需方参与供方的技术设计审查。 2)按需方要求的时间到现场进行技术服务，指导需方按供方的技术资 料各图纸要求进行安装、分部与整套试运及试生产。 3)对于需方选购的与合同设备有关的配套设备，供方应主动提供满足 设备接口要求的技术条件各资料。 4)严格执行供需双方就有关问题如开会议的纪要或签订的协议。 5)根据需方的要求为需方举办有关设备安装、调试、使用、维护技术 的业务培训，保证需方运行、维修人员熟练掌握运行各维修技能。 6)加强售前、售中、售后服务，把“24小时服务”，“超前服务”， “全过程服务”，“终身服务”贯彻在产品制造，安装、调试、大修的全过程。 7)接到需方反映的质量问题信息后，在24小时之内做出答复或派出服 务人员，尽快到达现场，做到用户不满意，服务不停止。 8)随时满足需方对备品备件的要求。 9)无论在何种情况下，供方决不以任何理由刁难需方。 五、合格证

压滤机使用说明书

压滤机使用说明书 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

●压滤机使用说明书 ●安全须知 ●为了您能正确使用景津压滤机，在使用本设备前请阅读完一下安全须知， 请将这些安全指示放在使用者方便查阅的位置。 ●不遵守本章节中所列举的注意事项可能引起严重后果，发生人身伤害。 ●操作安全 ●操作人员必须经过培训才能上岗 现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常 维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危 害。 ●（二）、工作结束后及发生故障时请关闭电源，以 保安全； 在发生故障时请关闭电源消除动力，以方便检修 ●请勿自行拆卸液压系统和电气系统 液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电请不要自行拆卸 ●不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数 出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损坏 ●注意压滤机的转动部件，防止夹伤 不要用手直接接触设备上的转动部件，以免夹伤 ●佩戴相应的防护器具 在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具 ●使用安全 ●经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的 密封处。 ●液压油使用美孚或壳牌HM48或HM68抗磨液压

油，而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后在更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。 ●做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障及时 维修，禁止带故障操作。 ●如果长期不适用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1 至5MPa压力压紧。滤布清洗后晒干，活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。 ●停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁；及时清除拉板小车滑道上的堆积 物，保证拉板的顺畅。 ●注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固。 ●相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁，及时补充润滑剂。 ●对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能试验和动作的可靠性试验，对动 作不灵活或动作准确差的元件应及时修理或更换。 ●设备存放 ●滤板的存放 ●滤板放于室内，室内温度5℃以上，存放地点要求平整且水平放置 ●滤板的摆放应横平竖直（800-1250型垒放小于20块，1500-2000型垒放小 于15块） ●如车间无顶棚，存放时必须用防雨遮光材料覆盖于滤板上，滤板上不得任 何放物品重压堆积，以防风华变形。 ●机架的存放

自清洗过滤器说明书

全自动自清洗过滤器 产品手册 上海徐净环保设备有限公司工作原理

ZQ 系列全自动自清洗过滤器是一种全自动在线自清洗水过滤器，过滤器网内安装一套不锈钢刷，或吮吸扫描器，或丝刷+吮吸组合，以上装置由减速电机带动旋转，在过滤器端盖上或底部安装一个电动排污阀。工作时，浊水由进水口进入，通过不锈钢楔形网过滤污物。净水由出水口流出，当污物聚集过多时，造成过滤不畅，腔体压力上升，当进出水的压力差值达到一定值时（预先设定），压差开关发出信号给控制器，控制器启动减速机电机，带动内部装置旋转刷掉或吮吸污物杂质。同时打开电动排污阀，排出污物，清洗时间约为1分钟，自清洗期间无需断流，排污压力损失不超过0.05MPa ，流量损失不超过1%。 设备分类 按控制方式，可分为手动、自动两种类型； 按清洗方式，可分为刷式、吮吸式、刷吸式三种类型； 按构造方式，可分为L 、Y 型两种类型。 技术参数 产品特点

1） 过滤精度默认为 100 微米，且从 100 至 3000 微米可选，过滤面积大，纳污量高， 用户可根据实际工况定制。 2）清洗方式简单，且清洗循环电子监控，可实现自动清洗排污。全自动自清洗过滤 器控制系统中的参数可调节。 3）设有电机过载保护，可有效保护电机。 4）具有在清洗排污时不间断供水、无需旁路的特点，且清洗时间短，排污耗水量少， 不超过总流量的 1%。 5）维修性强、安装拆卸简便易行。 6）与用户管线的连接方式为法兰连接，法兰采用国标法兰，通用性强。 Y 型自清洗过滤器技术参数及规格尺寸

L型自清洗过滤器技术参数及规格尺寸 型号说明： 如： Z Q（S/X）-150 Y (S/Z) S表示手动控制，Z表示自动控制 表示为Y型 表示进出口经：DN150mm 表示自清洗过滤器(S刷式，X吮吸式，SX刷+吮吸结合) 用户选型参考因素： ▲系统处理水量，设备进出口通径； ▲杂质过滤精度要求； ▲系统工况要求，如：动力源、管道压力、空间布局、温度； ▲过滤水体的水质状况； ▲对于含强酸、强碱或其他特殊水质等情况，应用户要求特殊定制；

Y型过滤器说明书

Y型过滤器 Y型过滤器是输送介质的管道系列不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。该过滤器具有结构先进，阻力小，排污方便等特点。适用介质可为水，油、气。可按用户要求制作滤网，其外型基本相同（Y型），内部件全部采用不锈钢，坚固耐用。当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，去除滤出的杂质后，重新装入即可，使用维护极为方便。该过滤器体形小、滤眼细、阻力小、效果高、安装检修方便、成本低、并 排污时间短，对一般小型号者，只需5-10分钟。 一般通水网为18-30目/cm2，通气网为40-100目/cm2，通油网为100-300目/cm2。 产品结构 主要技术参数 壳体材质黄铜碳钢不锈钢 公称通径15～500mm 滤框滤网材质不锈钢 密封件材质耐油石棉、丁腈橡胶、聚四氟乙烯 工作温度（℃）-30~380-80~425-80~450 公称压力（MPa） 1.6~10（150Lb~600Lb） 过滤精度（目/in）10~300

外形尺寸 分类说明 本过滤器有壳体、排污盖、滤芯、滤网等组成。网眼总面积是入口管首截面积的3-4倍。 用于管道清除输送介质：热水、冷水、蒸汽、压缩空气各种机械杂质，特别是锅炉房循环水泵前均需安此产品，为了清除系统中的机械杂质，使设备和管道免受堵塞和磨损，在额定流速下压损为0.05-0.1米水柱。用于各种用汽设备，如:蒸汽仪表、疏水阀,压缩空气和各类用汽设备前均需安装。在额定流速下压损为 0.05-0.2米水柱。 油过滤器该主品滤眼密度有多种。例如：64孔、200孔、300孔/Cm2。用于各种输油管道上一切设备。例如:油泵、油锅炉前均需安装，在额定流速下压损为0.05-0.1米水柱。 安装示例

过滤器使用说明

冷凝冷却器 一、产品简介：冷凝冷却器是一种高效换热设备，主要用于把二次 蒸汽冷凝冷却下来进行回收。可分为立式或卧式，设备结构简 单，操作简便，占地面积小。 二、结构特征 其结构是由冷凝及冷却组成一体，内部结构可分单返程及多返程。壳程通入冷却水、管程走二次蒸汽，逆向进行汽液交换，达到换热效果。它是由封头、筒体、管及管板等组成。整体是由管道、阀门、仪表连接为一体。 三、技术参数

板式换热器 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比列管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。 1简介 板式换热器高清图 板式换热器（Plate Type Heat Exchanger），本成套设备由板式换热器、平衡槽、离心式卫生泵、热水装置（包括蒸汽管路、热水喷入器）、支架以及仪表箱等组成。用于牛奶或其它热敏感性液体之杀菌冷却。欲处理的物料先进入平衡槽，经离心式卫生泵送入换热器、经过预热、杀菌、保温、冷却各段，凡未达到杀菌温度的物料，由仪表控制气动回流阀换向、再回到平衡槽重新处理。物料杀菌温度由仪表控制箱进行自动控制和连续记录，以便对杀菌过程进行监视和检查。此设备适用于对牛奶预杀菌、巴式杀菌。 板式换热器 板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。 2基本结构

机械过滤器使用说明书.doc

活性炭过滤器使用说明书 上海山青水秀环境工程有限公司 二零零五年二月

上海山青水秀环境工程有限公司 目录 1．概述 2．活性炭过滤器的作用 3．活性炭过滤器的结构 4．活性炭过滤器的工作参数 5．活性炭过滤器的安装 6．活性炭过滤器的操作步骤 7．日常管理及注意事项 8．常见问题及处理方法 1

上海山青水秀环境工程有限公司 1．概述 活性炭过滤器是工业水处理过程中主要的预处理设备。 工业水处理的原水通常使用城市自来水，其中含有一定数量的细小颗粒、悬浮物等残留杂质。这些杂质的存在会对水处理的主要设备如电渗析器、反渗透器、离子交换设备等产生危害。 2．活性炭过滤器的作用 当原水通过活性炭过滤器时，由于活性炭过滤器中的过滤介质（石英砂、活性炭等）的接触絮凝作用、吸附和截留作用使得原水中的杂质被吸附、截留。通过活性炭过滤器的过滤，可进一步降低原水的浊度、余氯等。 3．活性炭过滤器的结构 3.1活性炭过滤器的分类 2

上海山青水秀环境工程有限公司 活性炭过滤器直径可从Ф300mm—Ф3000mm，依据直径大小可分为大型过滤器和小型过滤器。一般直径小于1000mm的称为小型过滤器，直径大于1000mm的称为大型过滤器。其产水能力约为：0.5—80吨/时。 3.2活性炭过滤器的结构 3.2.1壳体 活性炭过滤器的壳体有钢衬胶，或不锈钢，或玻璃钢或塑料等。 3.2.2滤料 根据原水的不同和使用范围的不同，活性炭过滤器的滤料有石英砂、石英石、活性炭等。 3.2.3布（集）水系统 有多孔板（管）、滤水帽等。 3.2.4操作系统 有管道、阀门、流量计及压力表等。 4．活性炭过滤器的工作参数 4.1滤料 3

自清洗过滤器技术协议

黄河三角洲(滨州）热力有限公司滨州市东郊供热中心工程 （1x350MW+2x50MW）项目 湿式电除尘器自清洗过滤器 技术协议书 山东三融环保工程有限公司 2015年3月

附件1 技术协议书 总则 1 本协议书适用于黄河三角洲(滨州）热力有限公司滨州市东郊供热中心工程（1x350MW+2x50MW）项目湿式电除尘器所配的自清洗过滤器设备，其内容包括该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 2 在本协议书中中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本协议书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足相应要求。 3 如未对本协议书提出偏差，将认为供方提供的设备符合协议书和标准的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示“差异表”中。如有其它需要说明的问题另诉。 4 供方须执行本协议书所列标准。有不一致时，应按较高标准执行。 5 供方提供的产品应在相应工程或相似条件下有运行经验，已证明安全可靠。 6 从签订合同之后至供方开始制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、协议和标准发生变化及缺漏而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这些要求，且不发生合同价的变更。 技术说明 1设备协议及技术要求 1.1下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 3836.1 爆炸性气体环境用电气设备第一部分：通用要求 GB/T 4942.1 旋转电机外壳防护分级（IP代码） GB/T 4942.2 低压电器外壳防护等级 GB/T 5330 工业用金属丝编织方孔筛网 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 10894 分离机械噪声测试方法 GB/T 11901 水质悬浮物的测定重量法 GB/T 13306 标牌