全球芳纶市场需求量巨大

化纤园地

精细化工原料及中间体2010年第10期

晓星、日本旭化成等相比，在制造工艺、产品质量、差别化和功能化水平等技术方面尚存在较大差距。因此技术创新已成为影响我国氨纶产业可持续发展的一个重要因素。应加强技术创新与新产品开发，争取由生产大国变为制造强国。

我国氨纶目前大部分为通用品种，具有高性能、多功能、多用途的差别化氨纶品种太少。我国目前氨纶差别化率低于30%，而技术发达国家氨纶差别化率高于50%。未来我国应积极开发高吸放湿氨纶、高定型氨纶、抗菌型氨纶以及高性能功能性差别化氨纶，积极开发高档化、时尚化、个性化氨纶织物。

干法氨纶涉及的上游原料主要有：纯MDI、PT-MEG、胺类扩链剂、助剂、溶剂、油剂等，这些原料价格的波动将直接影响我国氨纶产业未来市场的稳定性，其中影响较大的原料是纯MDI和PTMEG。

纯MDI占氨纶用量的20%～30%。国内MDI产能2010年将达到100万吨/年，2010年我国氨纶产量若达到35万吨，则需纯MDI10万吨，正常情况下，纯MDI原料不会引起氨纶市场大波动。

PTMEG占氨纶用量的70%～80%。目前国内PTMEG产量中90%用于氨纶，近年来由于国内氨纶产能急增，引发PTMEG价格一路升高。若2010年氨纶产能达到35万吨/年，每年需PTMEG26万吨。按目前国内PTMEG产能来看，缺口较大。国内氨纶用PTMEG不少来自美国、日本及我国台湾，因此未来PTMEG价格继续攀高的可能性很大，PT-MEG原料可能是影响我国氨纶产业未来市场稳定性的一个重要因素。

近年来中国氨纶产业保持持续快速发展的势头，并拉动全球氨纶产业快速增长，全球氨纶制造中心已向中国转移。利用好影响我国氨纶业发展各因素的积极作用，并尽快改进不足、强化优势，我国氨纶业有望实现长期的持续稳定发展。

2.3积极开拓国际市场

随着欧美对我国纺织品服装配额限制制度取消，未来几年出口欧美市场将会带来新的机遇。中、日、美、欧纺织品产品四方会议达成了建立纺织产业部门自由贸易区意向协定，无疑将给我国氨纶纺织品服装出口欧美日带来新的机遇。

目前印度、巴基斯坦、越南、印尼等亚洲国家的氨纶产业处于起步阶段，产能较小。而这些国家棉纺业、涤纶、腈纶等化纤也有较好基础，是氨纶产品的潜在市场。此外，东欧、俄罗斯、南美、非洲等国家和地区的氨纶市场潜力也很大。2.4积极开发高性能、差别化和功能化高档氨纶纤维

国际知名氨纶企业已开发成诸多高档氨纶纤维：高舒适功能氨纶纤维，其特点是织物穿着不会有紧窄感觉；高抗氯功能氨纶纤维；耐高温功能氨纶纤维；耐低温功能氨纶纤维，适用于羊毛、尼龙或色织布怕高温变色或漂白变黄等布类；吸湿及透湿功能氨纶纤维；高耐磨功能氨纶纤维等。

国内企业要积极开发高档氨纶纤维，如用于制造对环境有感知和反应功能的智能氨纶纤维、含氨纶防弹衣、导电氨纶纤维、防幅射氨纶、纳米氨纶纤维、超细旦氨纶纤维、蓄光氨纶纤维、生物降解氨纶纤维、纳米抗紫外光氨纶纤维、可回收氨纶纤维等产品。

此外，熔纺氨纶在国内外有着广阔的市场前景。为此，尽快实现熔纺氨纶切片国产化、规模化，以满足国内熔纺氨纶企业的迫切需求。（章）

全球芳纶市场需求量巨大

目前世界芳纶的生产能力约8.2万吨/年（其中，对位芳纶5.5万吨/年、间位芳纶2.3万吨/年），生产主要掌控在美国杜邦手中。2007年全球芳纶总消费量约为8万吨。芳纶产品用于防弹衣、头盔等约占7%～8%，航空航天材料、体育用材料约占40%，轮胎骨架材料、传送带材料等约占20%，高强绳索等约占13%。而作为增强材料，芳纶有其不可替代的作用。预测，到2015年全球对位芳纶需求量约为13万吨，2020年需求量约为20万吨。

从上世纪70年代开始，我国启动芳纶的研制工作，目前多家单位正在实现对位芳纶产业化，2008年生产能力已超过5000吨/年，预计2012年超过万吨，将达到11200吨/年。有关报道认为，我国芳纶已进入一个快速发展期，企业建设热情高涨。

估计目前国内年用量在4000吨以上，以进口产品为主。补强材料是芳纶的主要用途，第二大用途为防弹材料等，约占5%。预计至2015年前后，我国芳纶Ⅱ潜在需求量有可能超过1万吨。总而言之，芳纶具有巨大的潜在市场需求量，将潜在市场变为实际需求的关键是价格，只要价格有竞争性，应用量将有望超过预测。

预计建设年产0.5万吨芳纶Ⅱ生产装置需总投资约117000万元，其中建设投资估算为104000万元。项目建成后，年销售收入90000万元，年利税

42 --

2010年第10期精细化工原料及中间体

化纤园地

上海新建年产26万吨丙烯腈装置

该项目位于上海赛科石油化工有限责任公司预留空地（上海化工区A1、A2、A3、B1地块），由上海赛科石油化工有限责任公司投资建设，利用上海赛科上游装置的产品丙烯和氨新建26万吨/年丙烯腈装置、0.78万吨/年乙腈装置，以及配套的公用工程设施及外围辅助设施。丙烯腈生产采用丙烯氨氧化法技术。

项目总投资20亿元，建设周期2010至2013年。

我国高端芳纶纤维实现产业化

四川辉腾科技有限公司自主研发生产的商品名为芙丝特的杂环类芳纶Ⅲ（第三代芳纶）纤维、高性能含氟芳纶纤维工业化产品经国家权威机构检测，结果显示，综合性能全面超过美国、日本以及俄罗斯芳纶纤维。辉腾公司生产的芙丝特超级芳纶纤维比强度是钢的12～15倍，比模量为钢或玻璃纤维的3～

5倍，韧性是钢的3倍，而重量仅为钢的1/5左右，

工作温度可超过450℃。航天飞机应用该材料每减

重1千克即可节约100万美元发射成本，并续航

150～200千米。用该产品替换战斗飞行器使用的传

统金属材料，可使其结构载荷增强、滑跑距离缩短、起飞重量增大、作战半径扩大，机动性等提高40%～

70%。芳纶Ⅲ纤维和高性能含氟芳纶纤维又被称为

超级纤维，是目前国际纺织化纤工业中最高端的特种合成纤维品种之一，也是国防军工、航空航天和高科技产业的重要材料，可制作火箭发动机壳体、坦克装甲、避弹衣、避弹头盔、光纤等复合增强材料，其性能远远胜过芳纶Ⅱ（第二代芳纶）。

目前，辉腾公司正在积极整合各方资源，规划扩建300吨级芙丝特芳纶纤维工业化生产线，以满足国内尖端领域急需。

41467万元，年利润31277万元，投资利税率35.4%，

投资利润率26.7%。

纳米纤维应用潜力巨大

据BCC 研究公司的最新报告显示，未来几年全球纳米纤维市场将快速增长，未来5年的年均复合增长率将达到34.3%，市场销售收入将从2010年的1.02亿美元增加至2015年的4.43亿美元。纳米纤维应用的最大终端市场———机械化工产品市场对纳米纤维的需求将从2010年的7430万美元增加至

2015年的3.14亿美元，年均复合增长率为33.4%；

而第二大终端市场能源产品市场对纳米纤维的需求将从2010年的1670万美元增加至2015年的7580万美元，年均复合增长率为35.3%；第三大终端市场电子应用市场对纳米纤维的需求将从2010年的

640万美元增加至2015年的4150万美元，年均复合增长率达到45.3%；其他应用领域对纳米纤维的需

求将从2010年的410万美元增加至2015年的1110万美元，年均复合增长率为22%。

纳米纤维是一种外径小于1000纳米，宽高比大于50的圆柱型结构。当前全球范围内已成功开发出了一些类型的纳米纤维，包括聚合物纤维、碳纤维、陶瓷纤维、玻璃纤维、金属纤维和复合纤维等。

一种可发出和检测声波的纤维

美国麻省理工学院电子研究实验室副教授尤尔·芬克及其合作者在最近一期的《自然·材料》杂志上，宣布了一种可检测并产生声音的纤维。这种纤维的应用包括：可制成用作麦克风的衣服，能捕捉语音或监测身体机能；或是制成一种可测量毛细血管中血液流量或脑部压力的细微单丝。

普通的光学纤维是用“预制品”制成的，预制品是一种可加热、抽丝并冷却的大圆柱形单一材料。与之相比，芬克实验室开发出的纤维，则是将几种不同的材料进行精心的几何学安排，使其得以在加热和拉伸工艺中能保持完好无损。新型声学纤维的核心是一种在麦克风中普遍使用的塑料。这种塑料中的氟含量使研究人员能确保其分子处于不平衡状态，即氟原子和氢原子各据一边，即使在加热和拉伸过程中亦是如此。这种分子的不对称使塑料具有了“压电性”，这意味着一个电场应用其上时，其就会改变形状。研究人员希望最终能将这些实验纤维的性能综合在一根单一纤维中。例如，强烈振动可改变反射光纤的光学特性，从而使纤维织物可进行光学通信。除了可穿戴式麦克风和生物传感器，该纤维的应用还包括可监测海洋中水流量的网以及高分辨率的大面积声呐成像系统，利用这种声学纤维织成的织物相当于数百万个微小的声学传感器。研究人员表示，利用同样的机制，压电元件反过来也可将电力转化为运动。

43--

对位芳纶项目

对位芳纶项目 一、需求状况 未来10年，国内的汽车、通信、高速铁路、航空和防护等领域将快速发展，对位芳纶的需求呈现旺盛的局面。预计2015年我国对位芳纶的需求量将超过10000吨，2020年将超过20000吨。据统计，我国每年芳纶的进口额高达数亿美元，缺口额达6千吨，市场潜力巨大。 二、生产状况 2、我国对位芳纶厂家生产状况： 三、技术状况 世界各国采用的技术路线均为低温溶液缩聚一干湿法纺丝，生产过程和主要技术关键如下。 3.1PPTA树脂的合成主要技术关键： (1)原料纯度的控制和分析； (2)如何确保PPDA和TPc等摩尔反应(物质的量比、计量泵型号和材质)；

(3)双螺杆反应器的结构、材质，工艺条件的选定和自控。 3.2干湿法纺丝主要技术关键： (1)高浓度、高黏度、高腐蚀性纺丝液的过滤、计量技术； (2)高长径比纺丝帽的制造技术； (3)干喷法高速纺丝技术； (4)多部位多孔纺丝技术； (5)连续水洗干燥技术。 3.3溶剂回收 我国对位芳纶的研究单位主要有：中科院化学所，上海市合成纤维研究所，晨光化工研究所，东华大学。都已或将要进行产业化。目前烟台泰和材料与东华大学合作，投产的对位芳纶的生产线产量在国内最高。 四、原材料 对位芳纶的基本原料是对苯二胺(PPDA)和对苯二甲酰氯(TPC)。还有CaCl2和N-甲基吡咯烷酮(NMP)。基本原料国内都有厂家在生产。 五、主要用途 5.1 先进复合材料 密度很小的芳纶树脂基增强复合材料被用作了宇航、火箭和飞机的结构材料，用来减轻自重。芳纶复合材料(AFRP)还可广泛应用于轻型卡车与轿车的传动轴、车身底盘、保险架、坐椅骨架、车门、面板、水箱等部件。 5.2 防护材料 许多国家军警的防弹衣、防弹头盔、防刺防割服、排爆服、高强度降落伞、防弹车体、装甲板等均大量采用对位芳纶。 5.3 橡胶增强材料 轮胎子午线。我国华南橡胶轮胎有限公司也已应用芳纶生产出高性能轿车子午胎。山东海龙博莱特化纤有限责任公司更是和杜邦公司建立了生产与市场的战略合作关系，目前该公司已研制成功芳纶帘子布以及性能可设计的芳纶复合帘子布(包括芳纶／聚酯、芳纶／尼龙复合两种产品)等产品。 5.4 建筑结构加固材料 国使用对位芳纶进行加固的工程实例也有很多，如广东省惠州西枝江大桥加固工程，哈尔滨东宁金厂大桥加固工程，山东济宁凤凰台战备大桥加固工程，深圳龙岗万佳百货牛腿加固工程，北京地铁复八线加固工程，济南黄河大桥加固等工程。 5.5 代石棉材料 可作为石棉替代品应用于摩擦材料领域，如离合器衬片、制动器垫片和刹车片，还可在密封材料上作为增强材料，提高密封垫圈的耐压性。工业化国家90％的刹车片和离合器面板，40％的密封垫片都采用芳纶制造。 5.6 其他 对位芳纶还可应用在光缆增强材料，航天器回收降落伞用绳带，半潜式深海钻井平台锚绳，高压电线牵引绳等领域。在工业织物，如高温输送带、高速传送带、军用遮蔽物、帐蓬、涂复织物等也有广泛应用。 六、投资与利润

我国芳纶纤维的生产、应用状况及存在的问题

我国芳纶纤维的生产、应用 状况及存在的问题 摘要：芳纶纤维是一种高强度、高模量，并具有良好的热稳定性的增强型和功能型纤维材料，多以复合材料的形式应用。文章阐述了目前我国芳纶纤维生产发展状况，介绍了芳纶纤维在军工、航空和汽车等领域的应用状况，讨论了我国芳纶纤维存在的一些主要问题。 关键词：芳纶纤维，生产，应用 芳纶纤维是一种分子构型沿轴向伸展、分子排列整齐、高结晶度、高取向度的材料，具有相对密度小、耐疲劳、耐剪切等一系列优异性能。它具有的很高伸直平行度和取向度的分子结构决定了芳纶纤维具有高强度和高模量，并具有良好的热稳定性。芳香族聚酰胺分为邻位、间位、对位。邻位类无商业化价值，间位、对位的芳香族聚酰胺已商品化生产。间位类通常指芳纶1313，其以耐热性、难燃性和耐药品性优异为特征；对位类通常指芳纶1414，其以高强力、高弹性模量和耐热性为特征。我国于20世纪80年代初研制的两种纤维产品分别是芳纶1414[聚对苯二甲酰对苯二胺（PPTA）]纤维和芳纶14[聚对苯甲酰胺]纤维，统称为芳纶纤维，其中以PPTA应用最为广泛。杜邦和恩卡公司分别把PPTA注册为Kevlar和Twaron商品名[1]。 1.芳纶纤维生产发展现状 1.1芳纶纤维的基本概况 我国芳纶纤维的研制开发起步较晚，从20世纪80年代起，国内先后有多家企业、高校和研究所对芳纶国产化进行了深入研究，主要有晨光化工研究院、东华大学、上海合成纤维研究所、沈阳红星、广东彩艳、烟台氨纶、河南神马、航天科工六院等进行了研究开发。目前，我国间位芳纶已攻破技术难关，产品性能稳定，基本上实现了产业化生产，国产产品在国内占有一定的市场份额，并且还有部分产品出口到国际市场。但我国对位芳纶纤维发展较慢，一些科研院所和企业建设了中试装置，但产量较小，产品质量与国外产品也有一定差距。 1 / 9

世界对位芳纶发展分析

世界对位芳纶发展分析 发布时间：2012-03-31 来源：中国橡胶网作者：燕丰 一、新产品开发现状 当今，对位芳纶的发展特点是以技术先进性推进应用产品升级换代。杜邦公司开发了一系列的对位芳纶新品种，如超高强型Kevlar129，强度比Kevlar29提高20%，韧性更强；先进性纤维Kevlar K29AP牌号强度比标准的K29纤维强度要高出15%；超高模量型Kevlar149模量较Kevlar49提高25%，而回潮率仅为普通PPTA纤维的25%～50%。同时，还开发了高强高模量的芳纶丝束Kevlar49HS、用于橡胶工业的粘合活化芳纶丝Kevlar Ha、警用防弹衣织物Kevlar Protera的超细芳纶等。此外，杜邦公司还在不断开拓新的应用领域，如开发轻质高强的凯夫拉纤维，提高防护性和功能性。 帝人公司开发了专用于胶管和输送带增强的芳纶丝束Twaron1014和Twaron1015，与标准型号Twaron1008相比，除了力学性能更适用于胶管和输送带的要求外，这两种产品还经过活化处理，应用时只需要一步浸胶即可与橡胶基体粘合良好；Twaron2100是专为传动带开发的芳纶丝束，与标准型Twaron1008相比，它有相当低的模量，改善了耐弯曲和耐压缩疲劳性能，动态性能出色；Twaron2300则专为动力胶管和高性能传动带开发，特点是同时具有高勾结强度和拉伸强度；防弹专用的Twaron1008CT超细芳纶，能显著提高防弹性能；Technora T700纤维抗冲击性能是碳纤维的3倍，模量是芳纶II的2倍，与树脂的粘合力提高10%，可作为碳纤维复合材料的补强材料，改进其抗冲击强度。帝人公司新开发的产品SulfronTM可使轮胎滚动阻力减少20%，意味着燃油消耗减少5%。 德国Acordis公司近期开发出高性能超细对位芳纶，它既不燃烧，也不熔融，还有很高的强度和极大的抗切割能力，主要可用于生产既耐高温又抗切割的各种纺织服装装备。 俄罗斯在杂环芳纶方面也不断开发出新产品，如Artee纤维，其强度高达35cN/dtex，模量200GPa，浸渍环氧树脂后的纤维强度为5.39GPa。 二、世界对位芳纶生产厂家现状 目前，世界对位芳纶的总生产能力约为7.50万t/a，其中杜邦公司是最大的生产企业，生产能力占总生产能力的48.7%；其次是帝人公司，生产能力约占34.7%，其他国家和公司仅有少量生产。主要的生产厂家有美国杜邦公司（生产能力为2.45万吨

概述对位芳纶纤维生产工艺开发与应用

概述对位芳纶纤维生产工艺开发与应用

概述对位芳纶纤维生产工艺开发与应用2011-4-13 10:55:07 阅读74次分享这篇新闻：

一、前言 对位芳纶简称对位芳香族聚酰胺纤维，其中的聚对苯二甲酰对苯二胺（PPTA）纤维，由于PPTA表现出溶致液晶性，是一种重要的主链型高分子液晶。高分子液晶的工业化是以对位芳纶的另一个差别化产品是浆粕纤维 （PPTA-pulp）。它具有长度短（小于等于4mm）、毛羽丰富、长径比高、比表面积大（可达7-9m2/g）等优点，可以更好地分散于基体中制成性能优良的各向同性复合材料，其良好的耐热性、耐腐蚀性和好的机械性能，在摩擦密封复合材料(代替石棉)中得到了更好的应用。某些国家浆粕的应用高达芳纶用量的96％。 二、对位芳纶的发展历史 美国杜邦公司1972年投产的PPTA纤维(商品名Kevlar)系列为先导的。该纤维具有高强度、高模量、耐高温、耐酸碱、耐大多数有机化。最初，Kevlar芳纶价格高达100﹩/kg，随着产量增加其价格逐渐下降，1978年降到25-45

﹩/kg。90年代初，荷兰AKZO公司推出对位芳纶Twaron，竞争加剧导致对位芳纶价格下降，最低时降到约15﹩/kg，被认为是无法投资盈利的水平。为了有利可图，杜邦和帝人公司联合上调价格，加上9.11事件对芳纶需求的影响，目前对位芳纶的价格比90年代中期提高了 30-40%，约为25~35﹩/kg。据介绍，芳纶应用于普通轮胎的性价比平衡临界点是12﹩/kg，而当前国际市场芳纶的价格约为30﹩/kg。 三、对位芳纶的主要性能 对位芳纶最突出的性能是其高强度、高模量和出色的耐热性。同时，它还具有适当的韧性可供纺织加工。标准PPTA芳纶的重量比拉伸强度是钢丝的6倍，玻纤的3倍，高强尼龙工业丝的2倍；其拉伸模量是钢丝的3倍，玻纤的2倍，高强尼龙工业丝的10倍；在200℃下经历100hr，仍能保持原强度的75%，在160℃下经历500hr，仍能保持原强度的95%。据此，对位芳纶大多被用作轻质、耐热的纺织结构材料或复合结构增强材料。对位芳纶性能的缺点是压缩强度

芳纶纤维材料及其应用

芳纶纤维材料及其应用 摘要：本文对芳纶纤维的发展概况，结构性能以及主要应用领域作简单介绍。最后分析一下芳纶纤维的发展前景。 关键词：芳纶纤维材料；芳纶1313；芳纶1414；结构性能；应用；发展前景 Aramid fiber material and its application Abstract：In this paper, the general development of aramid fiber, structure, performance and main application field are introduced.Finally, analysis of the development of the aramid fiber Key words:Aramid fiber material;Aramid 1313; Aramid 1414;Structure performance; Application; Future development 1 芳纶纤维概况 芳纶纤维即芳香族聚酞胺纤维，是以芳香族化合物为原料经缩聚纺丝制得的合成纤维。芳香族聚酰胺纤维首先是由美国杜邦公司于1965年引入市场的。这种间位取向的芳香族聚酰胺纤维称作Nomex。上世纪70年代早期，杜邦公司开发了第二种产品即对位芳香族聚酰胺纤维Kevlar，并且此后一直占据芳纶的首要地位，直到1986年荷兰Akzo公司的Twaron、1987年日本帝人公司的Technora及俄罗斯的ARMOC纤维的出现，才使Kevlar独占体系崩溃。[1] 芳纶纤维工业化的产品有两种：芳纶1313（全称为聚间苯二甲酰间苯二胺纤维）和芳纶1414（全称为聚对苯二甲酰对苯二胺纤维）。芳纶纤维具有良好的抗冲击和耐疲劳性能，有良好的介电性和化学稳定性，耐有机溶剂、燃料、有机酸及稀浓度的强酸、强碱，耐屈折性和加工性能好。它可用普通织机编织成织物，编织后其强度不低于原纤维强度的90%[2]。 2 芳纶1313 2.1发展情况 芳纶1313最早由美国杜邦公司研制成功并实现工业化生产，产品注册为Nomex（诺美克斯）。1967年正式工业化生产。是一种耐高温纤维，由聚间苯二甲酰间苯二胺构成，是目前所有耐高温纤维中产量最大，应用最广的一个品种。日本Teijin公司于1974年也成功实现商业化，商品名为Conex ，其主要侧重纤维的开发，除常规纤维品种外，还有染色纤维、高度阻燃稳定纤维Conex FR和耐候性极好的Conex L。另外，还有日本Unitika公司的

我国复合材料行业发展概况

我国复合材料行业发展概况 （一）行业现状 1、全球复合材料行业发展分析 复合材料作为一种新材料诞生于二十世纪30 年代。第二次世界大战期间，玻璃钢首先被用于军工产品，并先后在美国、英国、德国、法国、前苏联及日本等国家发展起来。到二十世纪60 年代以后，由于玻璃钢的优异特性，其逐步被应用于民用领域，截止到80 年代初期，玻璃钢品种已经达到35000种以上。此外，从70年代后期，随着高新技术的发展，高硅氧纤维、碳纤维、芳纶纤维等高性能纤维及其复合材料先后得到开发和应用。 此后，全球复合材料工业经历了长期的向上发展，复合材料制品先后进入建筑、化工、航空航天、汽车、风电等重要市场。尤其是进入21 世纪以来，全球复合材料市场快速增长。 2、2012-2015 年全球复合材料市场规模 据JEC 测算，2015 全球复合材料行业总产值约为780亿美元，2016年达到820 亿美元，预计到2021将达到1,030 亿美元。与此同时，2015 年全球复合材料总产量1,040 万吨，2016 达到1,080 万吨，预计到2021 年将达到1,290 万吨，年均增长4%左右。 近年来受全球经济危机及世界各国经济发展进程不同的影响，全球复合材料市场结构正在逐步发生变化，美、日、欧等发达国家和地区复合材料市场相对饱和，增速较为缓慢，而亚太地区长期以来人均复合材料消费水平相对较低，市场潜力巨大，因此近年来保持稳定增长。据中国复合材料工业协会测算，截至到2016年，全球复合材料市场价值总规模约为810亿美元，产量规模约为1,139 万吨，具体市场规模变化情况如下：

3、2016 年全球复合材料市场规模区域分布 根据2016 年3 月法国JEC 集团公布的最新评估报告，2016 全球复合材料市场价值规模约为820 亿美元，其中：亚洲地区产值占比43%（中国大陆地 区产值占比25%）；北美地区产值占比30%；欧洲地区产值占比21%；非洲和中 东地区产值占比4%；南美地区产值占比2%。 北美地区虽然在产量上与欧洲基本持平，但由于其应用市场主要为航空航天、交通运输等领域，产品附加值相对较高，市场规模也大于欧洲地区。而亚洲地区虽然复合材料总产量已达全球总产量的50%，但市场份额却只占全球复合材料市场份额的43%。相对欧美地区而言，亚洲复合材料产值不高，应用领域相对低端，未来发展需要进行产业结构调整，不断提升复合材料产品质量和档次水平。 4、我国复合材料行业发展概况 我国复合材料行业诞生于1958 年，前期发展以北京玻璃钢研究设计院、哈尔滨玻璃钢研究院、上海玻璃钢研究院等一批国家科研院所为主。改革开放之后，我国复合材料产业链上下游不断健全，行业迅速发展壮大，尤其是民营复合材料生产企业如雨后春笋般快速成长。当前复合材料产业特征如下： 产业链整体发展完善。截至到2016 年，我国大陆地区玻璃纤维纱年产量达到362 万吨，占世界总产量的50%以上。在三大玻纤生产企业的带领下，玻璃纤维行业技术实力及产品质量不断提升，玻纤品种已经由普通中碱和无碱纱为主，转变为以无氟无硼高性能玻纤纱为主，并能根据市场和客户需求实现差异化生产和供应。除此之外，国内碳纤维、芳纶纤维生产技术和产量规模正在不断提升，酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂及乙烯基树脂等基体树脂的质量以及工艺

对位芳纶纤维及其应用概述_胡延韶

CHINA RUBBER 第27卷第19期 对位芳纶纤维及其应用概述 胡延韶 一、概述 芳香族聚酰胺纤维是最重要的有机合成纤维之一，具有优异的物理机械性能、热氧稳定性、阻燃性及优良的电绝缘性能等。广泛应用于光缆增强、子午线轮胎、轻型复合装甲等领域。我国俗称芳纶，如芳纶1313、芳纶1414等。 目前，芳纶产品主要包括聚间苯二甲酰间苯二胺纤维（简称间位芳纶或芳纶1313）、聚对苯二甲酰对苯二胺纤维（简称对位芳纶、芳纶-II 、芳纶1414）和杂环芳香族聚酰胺纤维（简称芳纶Ⅲ）等品种。 自20世纪60年代，由美国杜邦公司成功开发 出芳纶纤维并率先产业化后，在40多年的时间里，芳纶纤维走过了由军用战略物资向民用物资过渡的历程，在芳纶纤维生产领域，对位芳酰胺纤维发展最快，产能主要集中在日本和美国、欧洲。 二、芳纶1414材料性能、用途、需求状况 1.芳纶1414的性能 对位芳纶于1971年研制成功，次年投入生产。对位芳纶性能中突出特点是高强度和高模量。它的强度为钢的3倍，为强度较高的涤纶工业丝的4 受水分、温度的影响，可以省去用于促进钢丝粘合的专用粘合剂，如钴盐等，胶料的成本低于钢丝用胶料，有资料表明可降低成本约18％。芳纶成品胎胎面柔软，断面宽和同规格的钢丝带束胎相比断面宽显得较大，而整个高度（外直径）显得较小，由于带束层柔软，胎面对地面的移动性和剪切力小，行驶时增大了轮胎与地面的接触面积，胎侧较柔软，缓冲性能好，行驶噪声小，舒适性好。 2.滚动阻力低，节油性能提高。芳纶帘线的动态 模量明显高于聚酯和尼龙帘线，而损耗因子则比聚酯和尼龙低得多，这种高模量、低损耗损失的特性非常适宜于作低滚动阻力高性能轮胎的骨架材料；采用特殊的胎面胶配方，轮胎的滚动阻力大大降低（滚动阻力最大可降低20％），减少能源的消耗，节油性能至少可提高1.5％，进而起到保护环境的作用；优化的胎体、带束设计，减轻了轮胎的重量和惯性，增强了轮胎的抓地力，减少冲击和由于跳跃所产生的振动，使得车辆制动更快、行驶更平稳。 3.很好的耐刺扎、耐切割性能。芳纶轮胎的耐磨 性性能提高约3％。芳纶兼备了材料的刚性和韧性（刚性是钢的4～6倍，韧性是钢的2倍），且分子结构呈现惰性，对化学药品和物理侵蚀有很强的抵抗力，可以提高轮胎的翻新次数，而且带束柔软，角度小，每根帘线长度比胎面接地长度长，轮胎滚动时 移动小，耐磨性好，周向变形小，因此高速性能好，轮胎的使用寿命长。 4.芳纶轮胎使用过程中接地压力重心移动小，转 向性能好，轮胎变形滞后小、生热较低，芳纶帘线模量高，硫化后帘线不收缩，轮胎使用出现的“平点”问题也可以得到强有力的限制，对于有后充气装置的厂家来说，可以节省这方面的费用。另外芳纶轮胎的硫化时间也可以适当减少，提高硫化效率。 芳纶作为一种新兴的高性能纤维进入了飞速发展的时期，我国也加紧了芳纶的生产步伐，四川晨光金路公司、山东烟台氨纶股份有限公司等都建立了一定规模的芳纶生产线，随着芳纶生产技术不断发展和产能的不断提高，芳纶的国产化是大势所趋，芳纶价格的也必将会大幅度下降。 基于芳纶轮胎具有节油、生热低、舒适性好、使用寿命长等一系列优点，因此芳纶轮胎的价格无疑会得到提高，据市场预测，以芳纶作带束层的高性能轮胎单胎价格可提高5%～10％，因此即使在目前芳纶价格较高的情况下，芳纶轮胎的经济效益也优于同规格的钢丝胎，对于低宽断面、大直径轮辋、高速度级别的高档胎来说，其经济效益则会更高。随着芳纶价格的降低，经济效益的增加，芳纶帘线在高性能轮胎中的应用将日益广泛。□ 视点·专题 对位芳纶 17··

芳纶纤维

芳纶纤维 摘要：芳纶纤维是一种新型高科技合成纤维，是由美国杜邦公司在2O世纪60年代成功开发并率先产业化的纤维产品。芳纶纤维的问世被认为是材料界发展的一个重要里程碑。由于芳纶纤维具有优良的性能，在我国的航空航天，体育用材料，轮胎，高强绳索等材料中有广泛的应用，因此受到了普遍的关注。本文介绍了芳纶纤维的结构、性能、用途及生产方法,分析了芳纶纤维的国内外发展现状,并对我国发展高性能芳纶纤维提出了几点建议。 关键词:芳纶纤维;结构;性能;用途;生产技术;发展建议 芳纶纤维主要分为对位芳纶纤维(芳纶1414)和间位芳纶纤维(芳纶1313)。芳纶纤维是一种高性能合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能，其强度是钢丝的5～6倍，模量为钢丝或玻璃纤维的2～3倍，韧性是钢丝的2倍，而重量仅为钢丝的0．2倍左右。此外，芳纶纤维还具有良好的绝缘性和抗老化性能，其应用领域十分广泛。对位芳纶纤维主要用于橡胶增强制品、防弹织物、复合结构材料、线缆材料、隔热隔声、防辐射结构板等。间位芳纶纤维主要用于电器绝缘纸、阻燃织物、隔热隔声、防辐射结构板、飞行器承力结构材料、烟尘过滤袋等。 1、芳纶纤维结构 芳纶纤维的全称是芳香族聚酰胺纤维, 是一种高强度、高模量、低密度和高耐磨性的有机合成纤维。芳纶分为对位芳纶纤维(PPTA)和间位芳纶纤维( PMIA)两种。聚对苯二甲酰对苯二胺纤维是PPTA最有代表性的一种, 英文全称 AramidFiber ,其化学结构式如下图： 关于芳纶纤维的微观结构,颇具代表性的主要有皮、芯层结构模型,Morgan 等人认为,每一根单纤均具有可区分的皮、芯特征,皮层和芯层具有不同的结构和性能。皮层厚度在0.1-lμm,且表现出类似小云母片的结构形态,在长度方向上则保持结构一致性,而芯层却没有这种结构。阿克苏·诺贝尔公司的科学家van A

芳纶纤维的研究现状及其发展

芳纶纤维的研究现状及其发展展望 摘要 芳纶纤维是芳香族聚酰胺类纤维的通称，国外商品牌号叫凯芙拉（Kevlar）纤维，我国命名为芳纶纤维。 芳香族聚酰胺纤维最早开发于20世纪60年代初，1962年美国杜邦公司率先研制出商品名为“Nomex”的间位芳纶，并于1967年开始工业化生产；1966年又研制出商品名为“Kevlar”的高性能芳纶，并于1971年开始工业化生产。目前全球从事芳纶1414生产的厂家主要有美国杜邦公司(Kevlar)、日本帝人公(Twaron、Technora)、俄罗斯耐热公司(Pycap)等。 我国芳香族聚酰胺纤维的研制始于20世纪70年代。从上世纪80年代开始，我国还进行了芳纶I(芳纶14)和芳纶Ⅲ(一种新型芳香族共聚酰胺纤维)的研究，但仅限于小试和中试阶段，未能实现规模化生产。多年来，我国一直致力于高性能芳纶国产化、规模化的技术开发。 芳纶纤维是综合性能优异，性价比理想的有机耐高温纤维，在先进复合材料、防弹制品、建材、特种防护服装、电子设备等领域具有广阔的应用前景。芳纶纤维产业将迎来大发展，将成为世界上应用量最大、用途最广的高性能纤维。 关键词：芳纶，生产工艺，市场分析，前景

The Present Situation and The Outlook of Aramid Fiber ABSTRACT Aromatic polyamide fiber is of aramid fiber collectively, foreign goods brand called kay fulla (Kevlar) fiber, our country named aramid fiber. Aromatic polyamide fiber the earliest development in the early 1960s, in 1962 the United States dupont takes the lead in developing a commodity, called "Nomex" between a aramid, and in 1967 started to industrial production; 1966 years and developed the goods, called "Kevlar" high performance of aramid, and in 1971 started to industrial production. Now engaged in the production of aramid 1414 global manufacturer mainly American dupont (Kevlar), Japanese emperor people male (Twaron, Technora), Russia (Pycap) heat. The development of aromatic polyamide fiber in our country the development began in the 1970s. Since the 1980s, China is still the aramid I (aramid 14) and aramid Ⅲ (a new type of aromatic polyamide fiber), but only for small and pilot phase, failed to realize large-scale production. For many years, our country has been committed to the localization of high performance, large scale aramid fiber technology development. Aramid fiber is variety performance is excellent, price ideal organic high temperature resistant fiber, in advanced composite materials, bulletproof products, building materials, special protective clothing, electronic equipment etc has wide application prospects. Aramid fiber industry will have big development, will become the world's largest application , use is the most extensive high performance fibers. KEY WORDS: Aramid, Production process, Market analysis, Prospects

我国芳纶纤维目前生产应用的状况以及存在的问题修正

我国芳纶纤维目前生产应用的状况以及存在的问题 近年来，我国一直致力于芳纶纤维国产化、规模化的技术开发，芳纶纤维也被中国化纤工业协会列为“绿灯项目”。但由于芳纶纤维具有重要的战略意义，发达国家对其一直实施技术封锁和有限禁运，导致国内芳纶产业起步晚，多层技术壁垒尚未根本破解，严重制约了产业发展。专家指出，在夹缝中求生存的我国芳纶纤维产业如何集中优势力量抓紧突破国外技术壁垒，提早实现产业化已显得至关重要。 一、芳纶纤维的特性 凡聚合物大分子的主链由芳香环和酰胺键构成，且其中至少85%的酰胺基直接键合在芳香环上，每个重复单元的酰胺基中的N原子和羰基均直接与芳香环中C原子相连接并置换其中的一个H原子的聚合物纤维称为芳香族聚酰胺纤维，我国定名为芳纶纤维。芳纶纤维包括全芳香族聚酰胺纤维和杂环芳香族聚酰胺纤维两大类。而全芳香族聚酰胺纤维中已经实现工业化的纤维，主要是对位芳纶和间位芳纶，这两大类芳纶的主要区别是，酰胺键与苯环上的C原子相连接的位置不同( 如图1)。杂环芳香族纤维是指含有 N，O，S等杂原子的二胺和二酰氯缩聚而成的纤维，如有序结构的杂环聚酰胺纤维等。[1-4] 图1芳纶分子式

芳纶纤维具有超高强度、高模量、耐高温、耐酸碱、质量轻等优良性能，其中比强度是钢的5 ～ 6倍，模量是钢丝和玻璃纤维的2 ～ 3倍，韧性是钢丝的2 倍，而密度仅为钢丝的1 /5 左右。芳纶是综合性能优良、产量最大、应用最广的高性能纤维，在高性能纤维中占有重要的地位，在国防，航空航天，汽车减重节能减排，新能源开发等各方面具有不可替代的作用。[5] 二、芳纶纤维的分类 芳纶主要分为两种：间位芳纶和对位芳纶。 2.1 间位芳纶 间位芳纶，即聚间苯二甲酰间苯二胺纤维，我国称之为芳纶1313。间位芳纶具有长久的热稳定性，这是其最重要的特性，可在200 ℃高温下长期使用不老化，具有极佳的尺寸稳定性。间位芳纶具有本质阻燃性，其极限氧指数值(LOI)＞28 %，在空气中不会自燃、融化，也不会产生熔滴，离焰自熄。间位芳纶的电绝缘性优良，以其制成的绝缘纸耐击穿电压可达20 kV/mm；间位芳纶耐腐蚀性能非常优越，耐辐射的性能也十分优异。此外，间位芳纶还具有低刚性、高延长性，能用常规纺织机械进行加工。 2.2对位芳纶 对位芳纶，即聚对苯二甲酰对苯二胺纤维，我国称之为芳纶1414。对位芳纶最突出的性能是其高强度、高模量和突出的耐热性。对位芳纶的拉伸强度是钢丝的6倍，玻璃纤维和高强尼龙工业丝的2~3倍；拉伸模量是钢丝和玻璃纤维的2~3倍，高强尼龙工业丝的10倍；其密度却只有钢丝的1/5左右。对位芳纶的耐热性能高于间位芳纶，在200 ℃高温下经历上百个小时，仍能保持原强度，在560 ℃高温下不分解、不熔化。此外，对位芳纶还具有良好的抗冲击、耐腐蚀和抗疲劳性能。由于对位芳纶具有以上种种优点，被喻为“防弹纤维”，广泛应用于航空航天、国防军工、个体防护及体育休闲等领域。[6]

2011年全球芳纶行业发展现状

中国芳纶行业市场现状分析 芳纶纤维诞生于20 世纪60 年代末，最初作为宇宙开发材料和重要的战略物资而鲜为人知。冷战结束后，芳纶作为高技术含量的纤维材料大量用于民用领域，才逐渐露为人所知。芳纶的全称是“芳香族聚酰胺纤维”，是一类新型的特种用途合成纤维。芳纶中最具实用价值的品种有两个：一是分子链排列呈锯齿状的间位芳纶纤维，我国称之为芳纶1313；一是分子链排列呈直线状的对位芳纶纤维，我国称之为芳纶1414。两者化学结构相似，但性能差异却很大，应用领域各有不同。芳纶1313 具有突出的耐高温、阻燃和绝缘性，成为高性能纤维，主要应用于高温防护服、电绝缘和高温过滤等领域。国内主要用作消防服装（全芳纶），国外更多使用在赛车服，石化电力行业服装等。未来可拓展绝缘领域，如变压器绝缘、电机绝缘等。芳纶1414 则具有高强度高模量的特点，素有高分子材料中的“百变金刚”，主要应用于个体防护、防弹装甲、力学橡胶制品、高强缆绳、石棉替代品。 1、间位芳纶 间位芳纶又被称为“防火纤维”，具有很好的耐高温、阻燃以及绝缘特性，是开发最早、产量最大、应用最广，也是最有发展前途的有机耐高温纤维，主要用于高温防护服、电力行业的绝缘服装以及高污染行业中（水泥钢铁等）的高温烟尘过滤袋。 从全球来看，全球间位芳纶（1313）产能3.2 万吨，供需基本平衡。在国内供求关系方面，我国间位芳纶需求约10000 吨，而国内总产能为8600 吨，产能明显不足。 全球间位芳纶生产商及其产能

作为国内间位芳纶市场的主导者，泰和新材目前占据了60%以上的市场份额，毛利率基本稳定在35%以上。未来供不应求局面将继续维持，主要原因如下：首先，在当前低碳经济和节能环保的大背景下，用于制造高温烟尘过滤袋的间位芳纶需求可能出现大幅增长；用于制造防护服的间位芳纶需求增速也超过30%，而且国内间位芳纶市场还有非常大的开发空间，未来间位芳纶的需求将以10%-15%的增速发展，2012 年将达到11000 吨，供给缺口将进一步加大；其次，对位芳纶行业技术/资金壁垒较高，即是在有技术的前提下，投资周期也要三年以上，投资额约10 亿元/万吨，短期内国内并没有有效的新增产能。 2、对位芳纶 对位芳纶又称“芳纶1414”，是当今世界高性能纤维材料的代表，具有超高强度、高模量、耐高温、阻燃性好、耐候性强、耐酸耐碱、重量轻等优良性能，其力学强度是优质钢材的5-6 倍，模量是钢材或玻璃纤维的2-3 倍，韧性是钢材的2 倍，而重量仅为钢材的1/5。用途比间位芳纶更加广泛，其主要应用领域几乎涵盖了高科技领域的各个方面，主要包括防弹衣、防弹头盔、装甲战车等军事领域以及复合材料如汽车轮胎帘子线、摩擦材料如刹车片、航空航天材料、光缆增强材料等民用领域。因此对位芳纶不仅是重要的战略物资，而且也成为具有战略意义的民用物资。“十二五”期间，对位芳纶作为重要的新材料品种有望受到国家政策的重点支持。 对位芳纶的分子结构 对位芳纶的各项指标都远远高于传统的尼龙纤维和涤纶纤维，并且在几种主

对位芳纶生产中毛丝的产生原因及控制方法

万方数据

万方数据

对位芳纶生产中毛丝的产生原因及控制方法 作者：吴卫清 作者单位：苏州兆达特纤科技有限公司,江苏常熟,215522 刊名： 江苏纺织A版 英文刊名：JIANGSU TEXTILE 年，卷(期)：2010(10) 本文读者也读过(10条) 1.我国建成芳纶1313工业生产线[期刊论文]-高科技纤维与应用2002,27(1) 2.韩霜.周雪松.郑炽嵩.胡健.于天对位芳纶纤维的槽式打浆研究[期刊论文]-纸和造纸2008,27(3) 3.杨拯.吴清基.胡盼盼.刘兆峰.YANG Zheng.WU Qing-ji.HU Pan-pan.LIU Zhao-feng芳纶1414纺丝过程中聚合体的相对分子质量变化及其控制[期刊论文]-合成纤维2010,39(4) 4.芳纶1414长丝及浆粕中试技术的研究与开发项目通过鉴定[期刊论文]-产业用纺织品2009,27(2) 5.肖改丽.韩卿.XIAO Gai-li.HAN Qing用LiCl/极性溶剂制备芳纶浆粕纤维溶液[期刊论文]-中华纸业 2008,29(24) 6.王泽好.王泽君.宋威芳纶纤维的性能及在轮胎中的应用[会议论文]-2003 7.李金宝.张美云.吴养育.修慧娟.LI Jin-bao.ZHANG Mei-yun.WU Yang-yu.XIU Hui-juan间位与对位芳纶纤维造纸性能比较[期刊论文]-纸和造纸2005(5) 8.何敏珠.毕景中.王学.王中平.宋翠艳.HE Min-zhu.BI Jing-zhong.WANG Xue.WANG Zhong-ping.SONG Cui-yan 间位芳纶低线密度纺纱技术的工艺优化研究[期刊论文]-高科技纤维与应用2010,35(4) 9.唐京荣.吴艳菊芳纶织物的开发与实践[期刊论文]-江苏纺织2003(4) 10.李同起.王成扬芳纶的制备及其微观结构与测试方法[期刊论文]-合成纤维工业2002,25(4) 引用本文格式：吴卫清对位芳纶生产中毛丝的产生原因及控制方法[期刊论文]-江苏纺织A版 2010(10)

芳纶纤维项目报告20110914

芳纶纤维项目报告 一、芳纶纤维基础知识 (2) 二、芳纶纤维产品市场应用 (2) 1、芳纶1313纤维 (3) 2、芳纶1414纤维 (4) 3、共聚芳纶纤维 (6) 三、芳纶纤维国内外技术研发状况 (6) 1、间位芳纶纤维的制造技术 (6) 2、对位芳纶纤维的制造技术 (7) 3、共聚型芳纶的制造方法 (8) 4、俄罗斯芳纶的制造方法 (8) 5、我国间位芳纶发展状况 (9) 6、我国对位芳纶发展状况 (9) 7、我国共聚芳纶发展状况 (10) 四、国内芳纶纤维项目建设情况 (10) 五、芳纶纤维项目对于我司的重要意义 (10) 1、国家相关政策的支持 (11) 2、为我司步入高新技术产业打开突破口 (11) 3、项目投资小，见效快，产品附加值高 (11) 六、建议下一步技术调研工作计划 (11) 1、考察芳纶纤维国内技术专利商 (11) 2、考察芳纶纤维生产企业 (12)

一、芳纶纤维基础知识 我国将芳香族聚酰胺纤维定名为芳纶纤维。芳纶具有超高强度、高模量、耐高温、耐酸耐碱、质量轻等优良性能，其强度是钢丝的5～6倍、模量为钢丝或玻璃纤维的2～3倍、韧性是钢丝的2倍、而质量仅为钢丝的1／5左右。芳纶纤维最具实用价值的品种有3个：芳纶1313（芳纶Ⅰ）、芳纶1414（芳纶Ⅱ）和共聚芳纶（芳纶Ⅲ）。 芳纶1313即聚间苯二甲酰间苯二胺，是开发最早、产量最大、应用最广的有机耐高温纤维。 芳纶1313（间位芳纶）结构式如下： 芳纶1414即聚对苯二甲酰对苯二胺，具有超高的强度、模量和耐高温性能，以及良好的绝缘性和抗腐蚀性，对位芳纶在高性能纤维中占据了核心地位，并被人们称为“王牌纤维”。 芳纶1414（对位芳纶）结构式如下： 共聚芳纶是日本帝人公司和俄罗斯开发出的具有更高的力学性能的高档纤维，已用于俄罗斯战略战术武器，但目前产量较小，约为3000～4000t ／a。 二、芳纶纤维产品市场应用 目前世界芳纶的生产能力约8.2万吨/年(其中，对位芳纶5.5万吨/年、间位芳纶2.3万吨/年)。芳纶产品用于防弹衣、头盔等约占7%～8%，航空

高性能纤维的研究与发展现状

高性能纤维的研究与发展现状 一、高性能纤维定义 高性能纤维是具有特殊的物理化学结构、性能和用途，或具有特殊功能的化学纤维，具有耐强腐蚀、低磨损、耐高温、耐辐射、抗燃、耐高电压、高强度高模量、高弹性、反渗透、高效过滤、吸附、离子交换、导光、导电以及多种医学功能，主要应用于工业、国防、医疗、环境保护和尖端科学各方面。 二、高性能纤维分类 高性能纤维按性能可分为耐腐蚀性纤维、耐高温纤维、抗燃纤维、高强度高模量纤维、功能纤维和弹性体纤维等。 ①耐腐蚀纤维：即含氟纤维。有聚四氟乙烯纤维、四氟乙烯-六氟丙烯共聚纤维、聚偏氯乙烯纤维、乙烯-三氟氯乙烯共聚纤维等。 ②耐高温纤维：有聚间苯二甲酰间苯二胺纤维、聚酰亚胺纤维、聚苯砜酰胺纤维、聚酰胺酰亚胺纤维、聚苯并咪唑纤维等。 ③抗燃纤维:有酚醛纤维、芳香族聚酰胺表面化学处理纤维、金属螯合纤维、聚丙烯腈预氧化纤维等。 ④高强度高模量纤维：有聚苯二甲酰对苯二胺纤维、芳香族聚酰胺共聚纤维、杂环族聚酰胺纤维、碳纤维、石墨纤维、碳化硅纤维等。 ⑤功能纤维:有中空纤维半透膜、活性碳纤维、超细纤维毡、吸

油纤维毡、光导纤维、导电纤维等。 ⑥弹性体纤维：有聚酯型和聚醚型聚氨基甲酸酯纤维、聚丙烯酸酯类纤维、聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维等。 三、高性能纤维主要产品及发展现状 按照合成的原料不同，高性能纤维主要分为碳纤维、芳纶纤维、特殊玻璃纤维、超高分子聚乙烯纤维等，其中碳纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维是当今世界三大高性能纤维。 （一）高性能纤维之一：碳纤维 1、简介 碳纤维是含碳量在95%以上的新型高性能纤维，可用来替代铜、钢铁等金属。它是由有机纤维经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。其中聚丙烯腈(PAN)基碳纤维是当今世界碳纤维发展的主流，占世界碳纤维市场的90%以上。 碳纤维比重不到钢的1/4，抗拉强度是钢的7-9倍，具有轻质高强、高模量、耐高温、耐腐蚀、耐疲劳、抗蠕变、导电、传热等特性，属典型的高新技术产品。目前成熟市场有航空航天及国防领域和体育休闲用品；新兴市场有隔热保温、增强塑料、压力容器、建筑加固、风力发电、摩擦材料、钻井平台等；待开发市场有汽车、医疗器械、新能源等。 2、全球碳纤维概况

化工新材料产业现状剖析与未来发展

化工新材料，即通过化学合成的手段生产的新材料，以及以化工新材料为基础通过二次加工生产的复合材料。从物质结构看，主要是有机材料，也包括部分无机材料（主要是无机非金属的纳米粉体材料）；从产品工业类别看，包括：新领域的高端化工材料—工程塑料、合成橡胶、高性能纤维、生物降解塑料、热塑性弹性体、纳米复合材料、有机氟硅材料、无机化工新材料等、传统化工材料的高端品种—超高分子量聚乙烯、高吸水性丙烯酸树脂等、通过二次加工生产的化工新材料—木塑材料、功能性膜材料等。 产业发展现状 中国已成为世界化工新材料最活跃的市场，据测算2010年市场规模达3300亿元人民币，但是中国在各个领域都尚未完全满足国内需求。为此，化工新材料相关产品被明确列入《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》基础原材料主题。 十一五期间发展成就 中国化工新材料产业经过“十一五”时期发展，已初步形成一个新兴的产业门类。2010年全行业总产值约为2000亿元人民币，企业和科研单位数量达2000家，从业人员在100万左右。化工新材料各个领域主要品种中国均有生产，所有小品种均开始着手进行了研究，部分产品产量已位居世界前列，少量出口，中国已逐步成为世界化工新材料生产大国。 针对国内外下游市场需求，培育了一批化工新材料产业。如中国合成橡胶总生产能力由2005年的132.7万吨增长到2010的271.7万吨，年均增长率达到21.0%，超过中国合成橡胶40多年产能发展的总和。中国已成为世界合成橡胶生产大国，总产量位居世界第二。国家多年来的引导和支持加速了中国功能膜产业的形成和发展。现在，全国从事功能膜研究的院所、大学近100家，膜制品生产企业有300余家，工程公司超过1000家，在功能膜几乎所有的领域中国都开展了工作。 针对国家重大工程及产业需求，突破了一批关键化工新材料产业化制备技术并发展了一批龙头企业。碳纤维一直是航空航天重要的配套材料，这一材料生产技术在“十一五”期间取得产业化突破。威海拓展公司和中复神鹰公司均已建成千吨级碳纤维（相当於日本东丽T300级）生产线。丁基橡胶在汽车内胎、轮胎气密层、药瓶橡胶塞中大量使用，以往长期依赖进口。“十一五”期间，中石化集团开发出聚合级异丁烯生产技术，形成了万吨级丁基橡胶生产能力，填补了国内紧缺的丁基橡胶生产空白，使中国七大通用合成胶种全部实现了国产化。聚苯硫醚（PPS）工程塑料在“十一五”期间也取得突破。四川得阳科技股份有限公司在“十五”千吨级加压法合成线性高分子量PPS树脂生产线基础上，不断突破工程化放大技术，目前已形成超过3万吨的树脂合成规模，装置能力居世界第一。 针对国内节能减排的需求，开发了一批新产品并建立了示范装置。中国已是世界氯碱生产第一大国。山东东岳集团历经8年科研攻关，完全自主研发的“全氟离子膜”於2010年6月在万吨级氯碱装置上一次应用成功，打破了美国、日本长期对该项技术的垄断，标志着中国成为全球第三个拥有氯碱离子膜核心技术和生产能力的国家。工程型热塑性弹性体（TPE）替代不可回用的硫化橡胶制造汽车部件势在必行。道恩集团等单位在“十一五”期间开发出“完全预分散-动态硫化”制备热塑性硫化橡胶（TPV）产业化技术，批量产品性能可完全替代硫化橡胶和其他同类进口产品，目前已应用於本田、比亚迪等车型。功能膜材

芳纶纸市场前景

市场前景 据有关资料统计，近20年来干式变压器得到了迅猛发展，特别是在配电变压器中，干式变压器所占比例越来越大，发达国家已占50％以上；我国起步晚，近年大中城市中约占30％～40％，象北京、上海、广州、深圳等城市已达60％以上。 在我国，80年代逐步使用干式变压器，80年代末各地纷纷从国外引进技术和设备，并以此作为基础，不断开拓、创新，使我国干式变压器制造水平上了新的台阶。从90年代开始，其产销量逐年迅猛递增，据行业有关资料分析统计，全国(除港、澳、台外)干式变压器每年以高达20％以上的增长率递增：1989年约700MVA，1991年就超过了1000MVA；1995年约6200MVA，1997年约8800MVA，2000年约10000MVA。 2000年末我国装机容量已达316GW，未来经济年增长速度将达7%～8%，装机容量也不会低，到2015年预计装机容量将达550GW。按上述发展趋势待行业预测：干式变压器将随着用电量的增长而增长，增长幅度会达到20%。 2003年干式变压器产量在26000MV A左右，20~30%为浸渍式干式变压器，相应所需Nomex类干变用绝缘纸用量约为700-1000吨.按行业增长速度预测，项目技术产品干变用绝缘纸用量到2015年将达到4000吨以上。 12.2经济效益分析 根据该产品的市场容量和竞争力的分析，确定项目技术产品进入市场计划如下：

项目具有的经济效益也十分显著。目前同类产品进口价为53万元/吨，本项目产品进入市场销售价设定为25万元/吨，具有较强竞争力。 项目产品利润： 生产成本：纤维原料：18万元/吨产品 化学助剂：1.2万元/吨产品 抄造费用：0.5万元/吨产品 销售费用：0.2万元/吨产品 管理费用：0.1万元/吨产品 财务费用：0.2万元/吨产品 合计：20.2万元/吨产品 如将销售价格设定为25万元/吨（3年后项目成熟期，销售量1000吨/年），则： 吨产品利税：4.8万元/吨产品 年利税：4800万元。 可见，该项目具有良好的经济效益。 12.3社会效益 项目技术产品作为造纸工业特种产品，已不仅仅是文化和生活用资料，而是作为我国重要基础工业如电气、机械和航空等领域的功能性材料。项目完成后不但为其它工业提供市场所需的高性能绝缘材料或结构材料，由于项目目标的达到必须采用多种新技术（从原料到制造方式），因此对造纸行业技术进步，特别是特种纸（功能性纸产品）