热电偶调试作业指导书
一．校验细则
1. 目的
热电偶的检验
2.范围
适用于各种分度号热电偶的检验
3.责任和权限
3.1负责调试技术的主管施工员应在调试前负责编写调试技术方案，并依据经批准
的调试方案进行调试；负责对调试记录中数据的正确性进行审核；必要时，通知该项目调试人员重新复试；对调试记录中的调试项目数据是否符合规范要求负责；不合格仪表会同监理、业主等有关人员检查、确认后，退库处理。
3.2 参加调试的人员应熟知调试工作内容、规范、标准；依据调试方案中确定的方
法进行调试；认真填写调试记录；维护调试用标准仪器、设备；对调试结果的真实性、正确性和有效性负责。
4. 依据标准
4.1《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002
4.2《石油化工仪表工程施工技术规程》SHJ3521-1999
5. 工作程序
5.1 所需仪器设备
5.2 调校环境条件
5.2.1 周围清洁、光线充足、通风良好。
5.2.2 环境温度在10-35℃之间，相对湿度不大于85%。
5.2.3 有符合调校要求的电源
5.2.4 避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁场干扰的地方。
5.3 调校前的准备工作
5.3.1 制定调校技术方案，进行技术交底。
5.3.2 熟悉仪表说明书、仪表规格书；掌握仪表性能及操作要求。
5.3.3标准仪器要具备有效的检定合格证；基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
5.4 调校方法
5.4.1外观检查
5.4.1.1铭牌及设备的型号、规格、材质、测量范围、技术条件应符合设计要求。
5.4.1.2无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷；外形主要尺寸、连接尺寸符合
设计要求
5.4.1.3端子、接头固定件等应完整；附件齐全。
5.4.1.4合格证及检定证书齐备。
5.4.2热电偶的导通及绝缘性能的检验
用万用表检查正、负极两端的导通,要求导通良好。
利用兆欧表分别检查正、负极两端对壳体的绝缘性能（接地型热电偶除外），绝缘电阻应不小于5兆欧。
5.4.3热电偶的热电性能检验
5.4.3.1依据下图正确接线。
图—1 热电偶校验接线图
1. 温度校验器
2. 热电偶
3.补偿导线
4. 冰水混合物
5.铜线
6. 数字多用表
5.4.3.2零点检查
将热电偶的测温部分与标准温度计插入冰水混合物中,待温度稳定后, 将热电偶测得温度与标准温度计比较,计算出误差。
5.4.3.3将热电偶插入温度校验器中，分别升温至量程的25%、50%、75%、100%，换算出所测温度后与标准温度比较，基本误差应符合下表的规定。
表1热电偶检验点允许偏差
注：① t为被测温度，②允许偏差以℃或实际温度的百分数表示，
应采用其中计算数值较大的值（分度号为S的热点偶除外）。
附：记录表格SH3503-J605（见附表-1）
4.试验仪器操作程序
1. 温度校验器操作程序 1.1技术数据
型号: D602
测温范围50℃~600℃ 稳定性:±0.05℃ 精确度:±1℃ 回差: 1℃
加热时间(50~600℃):40min 冷却时间(600~50℃):110min 允许存放时的温度:100℃
电源: 115/220V AC +5~ -15%, 50~60HZ ±10% 保存温度:-20℃~60℃ 操作温度: 10℃~40℃ 操作湿度: 0~90% 1.2操作面板介绍 1.2.1平面示意图
前部 后部 1.2.2 功能 1.2.2.1
℉单位选择键：按下为“℉”，按出为“℃”。
SET
TEM 温度设定键：按下后可进行温度设定。
温度调节钮：按下温度设定键后，可利用它进行调整。
顺时针为增大，逆时针为减小。
温度开关校验接口：测试时温度开关不允许接有任何电源。
电源开关
保险丝
电源插座
1.2.2.2附件
插入管:传感器的套管。
隔离管:可将其套在传感器的裸露部分, 减少热量的损失。
1.3准备工作
1.3.1将仪器置于水平位置。
1.3.2保持仪器底部排风扇入口空气流通。
1.3.3保持加热区及插入管的清洁。
1.3.4检查铭牌,核对仪器型号。
1.3.5接通正确电源。
1.4校验操作步骤
1.4.1将传感器套入插入管, 置于加热区。如图。
1.4.2接通温度校验器电源。
1.4.3按下SET/READ键,调整所需温度。
1.4.4设置所需温度单位。
1.4.5加热温度至信号稳定。
1.4.6比较所测温度与温度校验器指示温度的误差。
1.5注意事项
1.5.1检测完毕后，应将温度校验器充分冷却。存放前温度不应超过100℃。
1.5.2不要随便用手接触插入管。
1.5.3不要将插入管放于易燃物上, 应在温度校验器中充分冷却。
1.5.4擦试插入管应用软布。
1.5.5 擦试温度校验器表面，应用蘸有酒精或水的软布。
2．数字多用表操作程序
2.1技术数据
型号:7552
工作温度:5-40℃ 工作湿度:20%-80% 工作电源:220VAC 采样周期:8ms-60min 预热时间:60 min
精度等级:±0.003%(量程为2000mvDC) 2.2操作面板介绍
前 部
DCV
直流电压测量按钮 ACV
交流电压测量按钮 OHM 电阻测量按钮（二线制） OHM 电阻测量按钮（四线制） 直流电流测量按钮 交流电流测量按钮
AUTO ∨ ∧
测量范围选择按钮 ＞ ∧ O 电源开关
电流输入端 电流输入端
CAL MEAS
校准/测量切换键。一般情况下，选择在“测量”位。 电源类型选择键
电源插座 2.3测量操作程序 2.3.1直流电压测量
2.3.1.1 为了提高测量精度,将仪器水平放置或将支架竖起。如图所示。
2.3.1.2检查“校准/测量切换键”是否选择在“测量”位。若不是，应将切换键选择在“测量”位。
2.3.1.3检查所用电源是否符合仪器的使用要求。将“电源类型选择键”选择在正确的档位。
2.3.1.4正确的连接电源。打开电源开关，预热约60分钟。 “ DCV ” 2.3.1.5选择直流电压测量档:按下钮。
“AUTO “ 2.3.1.6选择测量范围: 按下钮,为自动测量方式。 “ ∨ ∧ ”
按钮，可以手动选择测量范围。
2.3.1.7正确连接线路。高电压应接在“HI ” 端，低电压应接在“LO ” 端。 2.4注意事项
2.4.1使用时一定要注意正确选择测量范围 2.4.2测量端最大对地电压不能超过±500V 。
2.4.3当测量非常低的电压时,一定要使测量表笔与仪表的接触端保持相同的温度,以免产生热电势。
2.4.4在手动方式时,如果测量值超过上限,仪器将显示“-OL-”。重新选择测量范围或选择自动测量方式。
2.5仪器的维护
2.5.1轻拿轻放仪器,防止坠落、磕碰。
2.5.2不准在仪器上摆放任何重物。
2.5.3不准将仪器摆放在阳光直射的地方。
2.5.4擦试显示屏表面时，不能用蘸有酒精、水或其它对塑料有腐蚀性的软布。
2.6 所采用交工记录表格见附表
调试作业指导书
调试作业指导书 1.范围 适用于本公司生产的所有开关电源的调试作业。 2.目的 为确保所生产的开关电源产品质量，而制订本调试作业指导书。 3.设备 示波器,万用表,电子负载,耐压测试仪，绝缘电阻测试仪，电参数测试仪，调压器，电源，电阻负载，专用工装 4.调试作业要求 4.1 产品调试人员应掌握设备的使用方法. 4.2产品调试人员应掌握待测产品的技术参数及特性. 4.3所有测试设备应在调试产品之前校准,以确保所测试的产品质量. 4.4按照待测产品的技术参数,分步测试. 4.5 产品所需测试的内容:关键点波形、空载电压输出精度、满载电压输出 精度、源效应、负载调整率、欠压保护、过压保护（如有）、短路保护、满载启动、噪声及客户约定的技术指标等等，具体参数以技术文件为准。 4.6所有测试内容均应满足待测产品技术要求（见工艺文件）. 5.调试作业方法 5.1.调试工作的内容: 调试工作包括调整和测试两个部分，调整主要是 指对电路参数的调整，即对整机内可调元器件及与电气指标有关的调谐 系统、机械传动部分进行调整，使之达到预定的性能要求；测试则是在 调整的基础理论上，对整机的各项技术指标进行系统地测试，使电子产 品各项技术指标符合规定。 5.2.调试仪器的配置 （1）各种仪器的布置应便于操作和观测。 （2）仪器的布置应便于操作，即应根据不同仪器面板上可调旋钮的布置 情况来安排其位置，使调节方便舒适。 （3）仪器叠放置时，应注意安全稳定，把体积小，重量轻的放在上面。 （4）仪器的布置要力求接线最短。 5.3.调试工艺要求 调试人员应按《调试规章制度》做好个人准备，以便调试工作顺利进行，
热电偶检定作业指导书
热电偶检定作业指导书 1.目的 为了统一热电偶检定操作方法和控制计量检定工作质量，确保检定结果的准确可靠，特制订本作业文件。 2.适应范围 本作业指导书适应于热电偶检定技术人员和本岗位计量检定人员。 3.职责 3.1质量检验部负责监督指导文件的执行和考核计量检定人员的工作质量； 3.2热电偶检定人员负责严格按照本文件进行检定作业。 4.作业方法和流程 4.1装炉 4.1.1装配式热电偶，必须将内芯（穿磁珠的偶丝）从护套管中取出，以标准偶为中心围绕四周捆绑在一起，长短和标准偶工作端保持在同一垂直切面上，然后连同标准偶一起插入检定炉中心位置。 4.1.2铠装热电偶，将待检样品铠装电缆敲直，如果是盘装电缆，事先将热电偶测量端（焊接的一端）拉直一段长度并校直，再弯成圆弧，使校直的一段与地面夹角呈90度，然后，将校直长度的一段，以标准偶为中心围绕四周捆绑在一起，长短和标准偶工作端保持在同一垂直切面上，然后连同标准偶一起插入检定炉中心位置。 4.1.3使用装炉夹具装炉 为了便捷、快速的装炉，建议使用装炉夹具，常用的装炉夹具如下图所示： 图1：热电偶检定用装炉夹具 使用图中装炉夹具时必须注意以下几点： 4.1.3.1标准热电偶应事先装在顶端封闭的刚玉瓷护套管中，再插入装炉夹具的中心孔，以防廉金属在高温气氛环境污染。 4.1.3.2被检热电偶环绕标准热电偶插入装炉夹具，分别通过定位块固定螺丝固定（注意不要用力过大，将保护管压出痕迹），影响产品外观。 4.1.3.3出入标准热电偶和被检热电偶并固定位置时，仔细检查测量端是否全部保持在同一平面上，这是为了保持插入深度一致，免受稳场差对测量结果的影响。 4.1.3.4用钢卷尺测量恒温块顶端平面与定位块限位处长度，确定插入深度在300mm位置（炉管中心）。
锅炉系统调试作业指导书
锅炉系统调试作业指导书1有限公司
目录 1、仪表的单体调校 2、系统调试 1、仪表的单体调校 1.1仪表调校工作环境 1.1.1仪表调校检定室应选择在清洁、安静、光线充足或有良好工作照明的地方，而不应在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿或有强磁场干扰的地方设置调校试验室。 1.1.2室内温度宜保持在10℃～35℃之间，空气相对湿度不，
且无腐蚀性气体存在。85%大于 1.1.3调校用电源应稳定，当使用50HZ 220V交流电源和48V 直流电源，电压波动不应超过额定值的10%，24V直流电源值不应超过5%。 1.1.4调校用气源应清洁、干燥，露点至少比最低环境温度低10，气源压力应稳定，波动不应超过额定值的10%。 1.1.5调校用仪器必须是标准仪器，具备有效期内检定合格证书。其基本误差绝对值不宜超过被调校仪表基本误差绝对值的1/3. 1.2仪表调校一般步骤 1.2.1检查仪表外观是否无损，铭牌、型号、规格、部件、插件、端子、接头、固定附件等是否齐全。 1.2.2检查电气路线绝缘是否符合要求。 1.2.3检查仪表受压部件的密封是否良好 1.2.4根据国家或行业标注及产品说明书、调校规范的要求对仪表的零点、量程、误差等想能进行全面检查和调校。 1.3仪表调校的主要内容 1）调零点 2）调量程 3）调线性 2、系统调试 2.1准备工作
学习有关技术资、文件并核对其技术数据。2.1.1． 2.1.2熟悉有关设计图纸资料、工艺过程及相关设备性能。 2.1.3组织编写调试方案 2.1.4调试负责人向参加调试人员进行全面技术交底。 2.1.5做好调试用器材的准备，调试用标准仪表设备应有鉴定合格证书，并在有效期内。 2.2系统调试条件 2.2.1仪表安装完毕，管道清扫及压力试验合格。 2.2.2所有电缆（线）敷设完毕，绝缘检查合格。 2.2.3电源、气源符合仪表运行的要求。 2.3常规检查 2.3.1节流元件检查：首先把原设计与现场实物进行核对；其次要检查现场节流元件的安装情况，如安装方向、节流元件前后直管道是否符合技术要求；最后检查安装孔板内是否有异物、安装文丘里管的管线内文丘里管是否堵塞等。 2.3.2变送器检查：首先检查变送器工作温度、测量量程等和实际情况是否相符。其次检查变送器作用方向是否正确。最后检查表送气输出是否正确。 2.3.3调节阀检查：首先检查调节阀是否便于检修和拆卸。其次再检查调节阀安装地点温度是否适当，是否远离连续振动设备，是否靠近现场检测仪表，是否满足工艺过程对调节阀位置的要求。最后检定调节阀方向是否正确。
热电偶检修作业指导书
热电偶检修作业指导书 编制： 审核： 批准： XX年XX月XX日发布
目录 一、设备描述 (3) 1. 设备简介 (3) 2. 热电偶测温原理及结构方式 (3) 二、热电偶的安装 (4) 1．热电偶的安装方式 (4) 2．热电偶安装注意事项 (5) 二、检修准备 (5) 1.作业人员资格及类别 (5) 2.工器具及测量用具 (5) 3.备品备件 (6) 三、热电偶检修作业危害分析和安全措施 (6) 四、热电偶的拆、装及投用的作业方法及步骤 (6) 1．法兰式热电偶 (6) 2．螺纹式热电偶 (7) 五、验收标准 (7) 1.日常维护验收标准 (7) 2.检修验收标准 (7) 六、维护保养事项 (8) 七、热电偶使用时的故障判断、原因及其处理方法 (8) 1．判断热电偶故障思路 (8) 2．热电偶常见故障原因及其处理方法 (9) 3．处理热电偶故障步骤 (10) 八、热电偶泄漏时的处理方法及步骤 (10) 九、附件 (11) 1、校验报告表 (11)
一、设备描述 1.设备简介 在工业生产过程中，温度是需要测量和控制的重要参数之一。在温度测量中，热电偶的应用极为广泛，它具有结构简单、制造方便、测量范围广、精度高、惯性小和输出信号便于远传等许多优点。另外，由于热电偶是一种无源传感器，测量时不需外加电源，使用十分方便，所以常被用作测量炉子、管道内的气体或液体的温度及固体的表面温度。 2.热电偶测温原理及结构方式 2.1.热电偶的测温原理 图1-7.1热电偶工作原理图 如图1-7.1所示，将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来，构成一个闭合回路。当导体A和B的两个接点1和2之间存在温差时，两者之间便产生电动势，因而在回路中形成一定大小的电流，这种现象称为热电效应。热电偶就是利用这一效应来工作的。热电偶的一端将A、B两种导体焊在一起，置于温度为t的被测介质中，称为工作端；另一端称为自由端，放在温度为t0的恒定温度下。当工作端的被测介质温度发生变化时，热电势随之发生变化，将热电势送入显示仪表进行显示或记录，或送入微机进行处理，即可获得温度值。当组成热电偶的热电极的材料均匀时，其热电势的大小与热电极本身的长度和直径大小无关，只与热电极材料的成分及两端的温度有关。热电偶两端的热电势差可用下式表示： E t=e AB(t)-e AB(t0) 式中: E t -----热电偶的热电势； e AB(t)-----温度为t时工作端的热电势； e AB(t0)-----温度为t0时自由端的热电势；
热电偶维修作业指导书
热电偶维修作业指导书 一、编制目的：为了提高园区仪表维护人员的技术水平，在生产维护中能及时处理仪 表故障，特编制此指导书。 二、适用范围:本作业指导书适用于自动化仪表专业班组维护人员处理石油化工装置测 温热电偶的各种故障，并提供安全指导 三、热电偶测温基本原理和结构形式： 1．热电偶的测温原理： 图1-7.1热电偶工作原理图 如图1-7.1所示，将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来，构成一个闭合回路。当导体A和B的两个接点1和2之间存在温差时，两者之间便产生电动势，因而在回路中形成一定大小的电流，这种现象称为热电效应。热电偶就是利用这一效应来工作的。热电偶的一端将A、B两种导体焊在一起，置于温度为t的被测介质中，称为工作端；另一端称为自由端，放在温度为t0的恒定温度下。当工作端的被测介质温度发生变化时，热电势随之发生变化，将热电势送入显示仪表进行显示或记录，或送入微机进行处理，即可获得温度值。当组成热电偶的热电极的材料均匀时，其热电势的大小与热电极本身的长度和直径大小无关，只与热电极材料的成分及两端的温度有关。热电偶两端的热电势差可用下式表示： E t=e AB(t)-e AB(t0) 式中: E t -----热电偶的热电势； e AB(t)-----温度为t时工作端的热电势； e AB(t0)-----温度为t0时自由端的热电势； 2．热电偶的结构（如下图）： 2006
图1-7.2 1)普通型热电偶普通型热电偶按其安装时的连接型式可分为固定螺纹连 接、固定法兰连接、活动法兰连接、无固定装置等多种形式。虽然它们的结 构和外形不尽相同，但其基本组成部分大致是一样的。通常都是由热电极、 绝缘材料、保护套管和接线盒等主要部分组成。 2)铠装热电偶铠装热电偶是由热电偶丝、绝缘材料和金属套管三者经拉伸加 工而成的坚实组合体。它可以做得很细、很长，在使用中可以随测量需要任意弯 曲。套管材料般为铜、不锈钢或镍基高温合金等。热电极与套管之间填满了绝缘 材料的粉末，常用的绝缘材料有氧化镁、氧化铝等。铠装热电偶的主要特点是 测量端热容量小，动态响应快；机械强度高；挠性好，可安装在结构复杂的装 置上，因此已被广泛用在许多工业部门中。 3．三种常用热电偶分度号及补偿导线： 在使用热电偶补偿导线时必须注意型号相配，极性不能接错，补偿导线与热电偶连接端的温度不能超过100oC。我厂常用的热电偶有三种，如表1-7.1所示： 表1-7.1 4．热电偶的检查： 1）．外观检查：热电偶的热接点应焊接牢固，表面光滑，无气孔，无明显的缺损及裂纹。热电偶的瓷管、绝缘层、保护套管、接线座、垫片及头盖应完好无损。 2）．对于使用中的热电偶应定期检查其热电特性，检定周期一般为3~5年。重要的及特殊使用的场合，按实际需要定期检查。 3）．保护套管一般4~5年检查一次，对于安装在腐蚀及磨损严重部位的保护套管，停工检查期间均应检查。使用于2.5MPa以下的保护管应能承受1.5倍的工作压力而无渗漏,用于高压容器的热电偶保护套管使用前应经探伤或拍片检查,达到二级合格标准。 四、热电偶维修作业危害分析和安全措施 1．在维修前询问工艺，如果该点带联锁，则要开出联锁作业票，切除联锁后才能维修，防止联锁动作 2．在检查补偿导线时，摇绝缘只能使用500V兆欧表，并且要将补偿导线两端脱离回路，防止摇绝缘时损坏仪表。 3．在现场高空作业时必须采取安全措施，搭好脚手架和系好合格安全带，防止跌落伤人。4．在拆卸热电偶套管时，如果要用到铁锤敲打，要注意抓好板手，正确击打，防止铁锤打偏伤手。 5．在拆卸生产现场热电偶套管时，必须要先将管道介质放空，防止介质喷出伤人，同时要穿戴好防护衣服和眼镜。 6．在检查高温热电偶时要穿戴好防护衣服和手套，防止烫伤。
UPS系统调试作业指导书
UPS系统调试作业指导书 一、工程概况 1．施工地点及名称、范围 本作业指导书适用于红二电一期3、4号机组工程UPS系统调试。 2．主要工程量 3．工程特点 本工程为一期工程的续建机组。此次UPS系统采用静态逆变装置，每台机组设置一套UPS系统，正常运行时由保安电源经整流器-逆变器供电，逆变器故障时则切换到旁路电源继续向负荷供电，当全厂停电时，由蓄电池经逆变器给其供电；为了保证全厂电气设备的控制系统能够安全可靠不受干扰的运行，就必须要检验交流不停电电源UPS系统的各种运行工况是否能够满足要求，为此特制定本作业指导书。 二．编制依据 1.《交流不停电电源UPS定货图》（65—F0551S4—D0612） 2.《火电施工质量检验及评定标准》 (第五篇·电气装置) (1984版) 3.《电力建设安全工作规程》 (DL 5009.1－92) 4.《电力建设安全施工管理规定》（199 5.11版） 5.《电力安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）（DL 408—91） 6.《新疆电建公司质量体系文件》（2001.8 A版） 7.厂家有关技术资料 三、施工准备 1.《交流不停电电源UPS定货图》（65—F0551S4—D0612）会审完毕。 2.作业指导书编写完毕，且已经审核批准；施工前应做好交底工作。 3.试验仪器、仪表准备齐全，并经校验合格。 4.现场试验用电源，要齐全、可靠、稳定。
5.各电气设备接地端必须可靠接入地网。 6.施工场地清理干净，平整工作结束。 7.设备厂家技术人员到位，并要进行技术交底。 四、施工机械及工器具 1.1000V 兆欧表 ZC-7 1块 2.指针式万用表 MF14 1块 3.交流电压表 4.直流电压表 5.直流电流表 6.接地线?4㎜2 一只一只一只30m 7.对讲机1对 8.校线器1对 五、劳动力组织 1.专职安全监护贡献 1．施工人员 电气安装作业1人 调试人员2人 六、施工工序及施工方法 1.工作流程 UPS系统回路绝缘电阻测量→开、停机及所有指示功能检查→供电回路切换测试→报警信号测试→稳压部分调试→电压、电流精度测试 2.试验步骤及要求： 2.1用1000V兆欧表测量各回路的绝缘电阻；回路绝缘电阻必须大于10MΩ。 2.2开、停机及所有指示功能检查 2.2.1开、停机检查 通过操作面板“SYSTEM ON”按键可以开启整个系统。在系统设置为自动开启的条件下，接通主电源开关后，系统要在60S后自动开启（Q050开关必须置于自动位置）。通过操作面板“OFF”和“SYSTEM ON”两按键同时操作可以关闭整个系统。 2.2.2各项指示功能检查 通过按压操作面板“LAMP TEST”按键,整个系统的所有操作状态指示和警报指示要
热电偶的检定方法
K分度号铠装热电偶校验方法： 1、经外观检查合格的新制热电偶，在检定示值前，应在最高检定点温度下，退火2 h 后，随炉冷却至250℃以下，使用中的热电偶不退火。 2、热电偶的测量端应处于检验炉最高温区中心；标准热电偶应与管式炉轴线位置一致。 3、检验炉炉口沿热电偶束周围，用绝缘耐火材料堵好。 4、检定顺序，由低温向高温逐步升温检定，炉温偏离检定点温度不应超过±5℃。 5、当炉温升到检定点温度，炉温变化小于0.2℃/min时,可以开始读取数据和测量信号。 6、读数应迅速准确，时间间隔应相近，测量读数不应小于4次，测量炉炉温度变化不大于±0.25℃。 7、测量时将所有测量数据填写在工作用热电偶检定记录表上（见附表） 8、详细请参见《JJG351--96工作用廉金属热电偶检验规程》。 在线取出热电偶操作方法 1、常温下直接取出热电偶即可。 2、高温下不能直接取出热电偶，高温下每取出10cm等待5分钟直至全部取出。 3、将取出的热电偶拿到校验炉进行校验，并把校验结果填入工作用热电偶检定记录表。 网带表面温度测量方法： 测量时网带上需无产品 1、把铠装热电偶端头用扎丝固定在网带中间，开动网带以正常速度前进。 2、向前行进2.5m后停止网带，在离铠装热电偶端头2m的位置再加扎丝固定后继续开启网 带前进。在后面可以视铠装热电偶行进情况在适当位置加扎丝固定。 3、当网带行进到氧化第一区位置时，停止网带5分钟待仪表显示数稳定后读出数据记录到 表格上，同时也读出该温区仪表显示值记录到表格。 4、按上面方法测量其它区温度并记录表格中。 5、测量完毕后抽出铠装热电偶和除去网带上残留的扎丝。
电气调试作业指导书(新版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电气调试作业指导书(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
电气调试作业指导书(新版) 1适用范围 适用于建筑电气安装工程10KV及以下电气设备的调试。 2环境保护与施工安全 2.1安全措施 2.1.1在进行电气试验时，应正确穿戴和使用相应的电气绝缘用具，电气绝缘用具应定期检查鉴定。 2.1.2试验接线、仪表初始状态、表计倍率及零位等应正确无误。试验结束后充分放电后，及时拆除试验用接线及仪表。 2.1.3电气调试过程应有专人指挥，专人操作。试送电必须由两人执行，对设备较熟悉者担任监护人。 2.1.4送电合闸按照电源侧、刀闸、负荷开关、设备的顺序（断电操作顺序相反）依次进行操作，不得带负荷拉刀闸。所有电气元
件外壳、盖应安装齐全。 2.1.5送电试运转时，非工作人员一律不得进入施工现场，所有供电系统设施上应有明显警示标识。 2.1.6试验及操作场所按规定配备消防器材，防止火灾事故的发生。 2.1.7使用锡锅搪锡时，保持操作场所通风，并防止人员烫伤。 2.2环保措施 2.2.1采用符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001规定的材料。 2.2.2制定节约水电措施，节约水电能源。 2.2.3线皮、线头等固体废弃物集中存放，及时清理。 2.2.4使用液压钳时，防止漏油情况发生。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
制冷机组调试作业指导书
制冷机组调试 作业指导书 一、目的 为了保证制冷机组系统安全、可靠的运行。 二、适用范围 适用于生产的中温、低温、速冻制冷机组及桶泵机组。 三、制冷系统要求 1、制冷机组的构造必须符合图纸总装配图、技术文件和设计要求。 2、制冷机组的制冷系统各部位不应有制冷剂泄漏,气密性、真空度、压力试验应符合测试标准要求。 3、制冷机组的制冷系统的管路必须进行打磨和防锈处理，且管路和各零部件在运行中不应有相互摩擦和碰撞。 4、制冷机组的制冷系统各零部件必须安装牢固可靠，管路和水管应保证有足够刚度和必要的支撑点。 5、制冷机组的制冷系统的回气管和水管应有效的坡度。 6、制冷机组各接线应准确无误，测试时必须接入设计时所标示的额定电压。
7、制冷机组调试应尽可能按照出厂安装时的条件进行，各零部件必须安装到位，不允许出现漏装和错装的现象。 8、制冷机组各零部件应动作灵敏、可靠，保证机组正常运行。 9、制冷机组调试周围应宽敞通风，不应出现有堵塞机组的现象，风冷油冷及冷凝排风、进风不应有短路现象。 四、制冷机组调试步骤 1、外观检查 调试人员到达现场后，首先检查制冷机组、桶泵机组、冷风机、蒸发式冷凝器、风冷式冷凝器等制冷设备外观，有无磕碰、损伤等现象，检查静态系统压力，查看系统有无油迹；然后检查整个制冷系统是否存在连接不合理的地方。发现问题及时与安装人员或者公司联系。 2、调试前的准备工作 2.1、按照电气图纸要求接好全部电缆、电线，检查压缩机的供电线路是否接紧接好，如有松动，重新拧紧。由于主机经过长途运输以及吊装等因素影响，螺丝有可能产生松动。否则可能会导致主机控制柜内电器元件（比如：空气开关、交流接触器等）以及压缩机的损坏。 2.2、接通电源（380V±10%），检查三相交流电相序是否正确，发现不正确及时进行调整，用点动的方式确认压缩机、冷风机、蒸发冷风机、氟泵、水泵等运转方向正确，然后开启油加热，制冷机组开启前要保证冷冻油预热达到12小时以上。
热电偶检修作业指导书
图2 热电偶检修作业指导书 、编制目的：帮助和指导班组进行热电偶的检修，确保检修的安全和质量，特编制本作业 指导书。 、适用范围：本作业指导书适用于普通热电偶的检修作业。 三、热电偶测温基本原理和结构形式 1.热电偶的测温原理: 图1热电偶工作原理图 如图1所示，将两种不同材料的导体或半导体 A 和 B 焊接起来，构成一个闭合回路。当 导体A 和B 的两个接点t 和to 之间存在温差时，两者之间便产生电动势，因而在回路中形成 一定大小的电流，这种现象称为热电效应。热电偶就是利用这一效应来工作的。热电偶的一 端将AB 两种导体焊在一起，置于温度为t 的被测介质中，称为工作端；另一端称为自由端, 放在温度为t o 的恒定温度下。当工作端的被测介质温度发生变化时，热电势随之发生变化， 将热电势送入显示仪表进行显示或记录，或送入 DCS 进行处理，即可获得温度值。当组成热 电偶的热电极的材料均匀时，其热电势的大小与热电极本身的长度和直径大小无关，只与热 电极材料的成分及两端的温度有关。热电偶两端的热电势差可用下式表示： E =e AB （t ）- e AB （t 0） 2.热电偶的结构介绍 （如下图）： 2006 ' 式中： E t 热电偶的热电势; e AB （t ） 温度为t 时工作端的热电势; e AB （t 0 ） 温度为t o 时自由端的热电势; to
1） 普通型热电偶 普通型热电偶按其安装时的连接型式可分为固定螺纹连 接、固定法兰连接、活动法兰连接、无固定装置等多种形式。虽然它们的结构 和外形不尽相同，但其基本组成部分大致是一样的。通常都是由热电极、 绝缘材料、保 护套管和接线盒等主要部分组成。 2） 铠装热电偶 铠装热电偶是由热电偶丝、 而成的坚实组合体。 它可以做得很细、 套管材料 般为铜、不锈钢或镍基高温合金等。 的粉末，常用的绝缘材料有氧化镁、氧化铝等。 热容量小，动态响应快；机械强度高；挠性好， 此已被广泛用在许多工业部门中。 3 .常用三种热电偶分度号及补偿导线 ： 在使用热电偶补偿导线时必须注意型号相配，极性不能接错，补偿导线与热电偶连接端 的温度不能超过 lOOoC 。我厂常用的热电偶有三种，如表 1所示： 表1 4 .热电偶的安装方式 1 ）法兰安装 适用于在设备上以及高温、腐蚀性介质、结焦油浆介质、剧毒介质、粉状介质及测触媒 层多点温度的中、低压管道上安装。 2） 螺纹连接固定安装 适用于在无腐蚀性介质的管道上安装。高压（ PN22MPa, PN32MPa 管道上安装采用焊接 式温度计套管，属于螺纹连接安装形式，有固定套管和可换套管两种形式。 3） 法兰和螺纹连接共同固定安装 当配带附加保护套时，适用于有腐蚀性介质的管道、设备上安装。 四、检修作业步骤及注意事项 常见热电偶的主要检修内容包括：热偶保护套管的拆检、损坏保护套管或热偶的更换、 带温变的热偶要对温变进行校验等。下面针对最常见的热偶保护套管的拆检、热偶的更换进 行叙述。 1、 作业前的准备： 1 ）、与工艺人员联系，看工艺是否具备条件进行拆检、更换。提前查看热偶的现场情况，需 搭架子的提前联系搭好。 2） 、人员准备：组长对作业人员进行明确分工，针对作业内容对人员进行安全技术交底。 3） 、相关安全用品与劳保准备：劳保穿戴齐全，连体服、安全带（高空作业时）等。 4） 、工具准备：合适梅花扳手、大活动扳手和铁锤（累纹连接时使用） 、松动剂、管钳、油漆 笔（白 布带）、其他常用工具。 2、 热电偶的拆检、更换作业步聚及安全、质量注意事项： 绝缘材料和金属套管三者经拉伸加工 很长，在使 用中可以随测量需要任意弯曲。 热电极与套管之间填满了绝缘材料 铠装热电偶的主要特点是测量端 可安装在结构复杂的装置上，因
热电偶的检验
实验五：热电偶的检验 一、实验目的： 1．熟悉热电偶的原理、结构，掌握工业用热电偶的检定方法，并能对检定结果进行误差分析。 2．学会使用UJ-36型电位差计，了解电位差计的基本原理，能正确使用。 二、实验内容： 常用的热电偶检定方法是比较法，所谓比较法是将被校热电偶与比它高一级的标准热电偶直接比较进行分度的方法，此法—次可同时分度几支热电偶。其具体方法是：把被检定的热电偶和标准热电偶的测量端捆扎在一起，放在管式电路中高温恒温区内，为保证温度场的均匀，可先将热电偶的测量端放入有孔镍块的孔中，然后再一起放入管式电炉内。进行分度的温度点—般选在整百度点。在比较法中常用双极法、同名极法和微差法。 (一)双极法： 将标准热电偶和被校热电偶捆扎或分别放入镍块孔中臵于管式电炉瓷管的中心部位，用低阻电位差计分别测出标准热电偶和被校热电偶在恒温下各分度点的热电势，然后进行计算，求出分度偏差，再求出修正值。 偏差公式：t t t -=?' 式中：'t ——被校热电偶在某分度点的热电势(参考端为0度)读数的算术平均值从 分度表中查得的相应温度，t ——标准热电偶在同一分度点的热电势(参考端为0度)读数的算术平均值经修正后(对分度表修正)从分度表中查得的相应温度。 t ?--温度偏差值 修正值=-t ? ［例：］在1000℃温度点上，被校K 型热电偶的热电势为40．595mv ，它的冷端温度为20℃，采用二等标准铂铑—铂热电偶测得的电势为9．587mv ，它的冷端温度为0℃，标准热电偶在1000℃时对分度表上的修正值0.023＝－修e ?mv ，求被检K 型热电偶在1000℃时的偏差值和修正值。 (1)标准热电偶修正后的热电势及对应温度： E=E 偶+ 修 e ?=9.587+(-0.023)=9.564 从S 型分度表中查得9.564mv 相当于998℃；从K 型分度表上查得E(20，0)=0.798mv,故被校型热电偶当参考端为0℃时的热电势为： E(1000，0)=E(1000，20)+E(20,0)=40.595+0.798=41.393mv 再从K 型表中查得41.393mv 相当于' t ＝1003℃，于是该分度点的偏差为： 59981003'=-=-=?t t t ℃ 而修正值为5-=?-t ℃。
(整理)并网系统调试作业指导书
光伏系统调试作业指导书 ——并网系统 编制： 审核： 批准： 2011年11月15日
目录 1 目的和作用 (1) 2 适用范围 (1) 3 编制依据 (1) 4 调试人员和调试工具配置 (2) 5 安全要求 (3) 6 并网调试流程图 (4) 7 调试作业步骤指导 (4) 7.1 汇流箱调试 (4) 7.2 直流配电柜调试 (5) 7.3 逆变器调试 (6) 7.4 交流配电柜调试 (6) 7.5 高压开关柜调试 (6) 7.6 升压变压器调试 (7) 8系统整体联调 (8) 8.1 整体联调准备 (8) 8.2 整体联调步骤 (8) 附表1：直流汇流箱调试记录表 (9) 附表2：并网逆变器调试记录表（含交/直流配电柜） (10) 附表3：高压开关柜调试记录表 (12) 附表4：升压变压器调试记录表 (13)
1 目的和作用 为顺利完成并网光伏电站系统调试工作，根据设计图纸并结合实际施工情况以及设备的特点，从项目出发，编制此并网光伏电站项目的系统调试作业指导书。让参与调试人员知道在并网系统调试过程中的工作内容，可能遇到的故障、危险和隐患，应当采取哪些措施进行解决。《并网系统调试作业指导书》的编写，便于员工随时学习和查阅。因此，组织学习后，作业指导书就成为系统调试工作的依据。 由于设计及实际布局情况不同，相关技术人员在进行项目调试时，可以根据本调试作业指导书对调试步骤和要求进行适当修改，保证设备运行达到规定的技术要求，保证光伏电站安全、可靠地运行。 2 适用范围 本作业指导书规范了并网光伏电站系统调试工作的步骤和技术要求。其中，第7章调试作业步骤指导的第7.5-7.6节和第8章整体调试步骤的第（3）、（4）条仅适用于高压并网光伏系统，不适用于接入低压380V电网的光伏系统。 本作业指导书适用于接入380V及以上电压等级电网的新建或扩建并网光伏电站，不适用于离网光伏电站。 3 编制依据 下列文件对于本作业指导书的使用是必不可少的： 3.1 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-2006 3.2 《变电站运行导则》 DL/T969 3.3 《光伏电站接入电网技术规定》 Q/GDW 617-2011 3.4 《光伏系统功率调节器效率测量程序》 GB 20514 3.5 《光伏系统并网技术要求》 GB／T 19939－2005 3.6 《光伏(PV)系统电网接口特性》 GB／T 20046－2006 3.7 《晶体硅光伏（PV）方阵IV特性的现场测量》IEC 61829 3.8 光伏电站项目的具体图纸设计资料（由设计院或组件设计部设计人员 提供）；
温度计作业指导书
温度计作业指导书．质量技术监督综合检测中心
作业指导书 （工作用玻璃液体温度计与双金属、压力式温度计）
编号： 标准负责人：受控情况： 二0一八年元月
一、目的 是使温度计检定工作实施细则规范化； 二、适用范围 本细则适用于测量范围在（-20～+300）℃的工作用玻璃液体温度计、双金属温度计、压力是温度计的首次检定、后续检定和使用中检定； 三、编写依据 本细则依据JG130-2011《工作用玻璃液体温度计检定规程》、JJG310-2002《压力式温度计检定规程》、JJG226-2001《双金属温度计检定规程》； 四、检定条件
1、温度：（15～35）℃ 2、相对湿度：≤85RH% 3、工作用玻璃液体温度计检定还应满足标准器及配套电测设备相应的环境要求，要满足防止水银外漏污染环境的条件； 五、标准器及配套设备 1、.二等标准水银温度计、标准汞基温度计、标准铜-铜镍热电偶和二等标准铂电阻温度计（当选用最后二个标准器时，应选用0.02级低电势直流电位差计及配套设备）； 2、酒精低温槽、恒温水槽、恒温油槽、高温槽、冰点槽、读数放大镜（5-10倍）、读数望远镜（放大倍数5倍以上，可调水平）、100V或500V的兆欧表、不住温 度计钢直尺 六、检定方法 1、外观 1.1工作用玻璃液体 首次检定的温度计：以目力、放大镜、钢直尺观察温度计应符合JJG130-2011《工作用玻璃液体温度计检定规程》中6.1～6.4的要求； 后续检定的温度计应着重检查温度计感温饱和和其他部分有无损坏和裂痕等，感温液柱若有断节、气泡或在安全泡、毛细管壁等处留有液滴或挂色等现象，能修复者，经修复后才能检定。 1.2压力式温度计 的规定，温度计在后4.1《压力式温度计检定规程》中JJG310-2002用目力观察 温度计应符合． 续检定和使用中检验时允许有不影响使用和正确读数的缺陷。 1.3双金属温度计
热电偶的校验
实验一热电偶的校验 一、预习内容： 熟悉热电偶的测温原理及中间温度定律，掌握热电偶的校验方法。 二、实验目的： 1、了解工业用热电偶的结构及测量端的形状、特征。 2、学会正确使用校验中的仪器仪表。 3、掌握热电偶校验及数据处理方法。 三、实验基本原理： 热电偶使用一段时间后，测量端由于氧化腐蚀和高温下的再结晶等原因，其热电特性会发生变化，因而产生测量误差，为了确保热电偶测温精确度，必须对热电偶进行校验。 本实验采用比较法进行校验，将标准铂铑-铂热电偶与被校热电偶捆扎起来，放入管式加热炉中心，为了确保标准热电偶与被校热电偶的测量端的温度尽量相同，加热炉高温区域内放有钻孔的耐高温镍块套。 双极性比较法实验装置如图1所示。此方法直接测量标准热电偶与被校热电偶的热电势，通过比较、换算，最后确定被校热电偶的示值误差。 此方法的优点是测量直观，被校热电偶和标准热电偶可以是不同的类型；其缺点是对炉温的稳定性要求较高，为此，本实验附有一套炉温控制器，以稳定的检定炉内的温度，确保在一个温度校验点的测量时间内，检定炉内温度变化不超过±0.5℃。否则将带来较大的测量误差。 四、实验设备： 管式加热炉一台、炉温控制器一套、冰点恒温器一个、直流电位差计一台、标准热电偶和被校热电偶各一支、转换开关一个。 五、实验内容和实验步骤： 1、给管式加热炉通电。 2、将电子电位差计调零。将“K”拨至中间，将功能档放在×0.2档，若检流计 有偏差，调零。
3、K拨至标准，调节R P，将检流计调零。 4、送入电势信号，UJ-36“K”至“未知”，测出标准与被校热电偶的热电势。 5、从标准热电偶开始，依次测量被校热电偶的热电势值，测量顺序如下： 标准被校 标准被校 6、温度从200℃开始，每隔100℃设一个检测点，直到800℃，（检测时一定要 等到温度达到平衡时在读数）将一个温度校验点数据取完后，将炉温升到另 一个温度校验点，重复上述测量直到将各温度校验点测完为止。 六、实验数据处理及记录： 1、将所测量的数据记录在下表中，并画出曲线。室温：℃ 温度（℃）100℃200℃300℃400℃500℃600℃700℃800℃900℃被校热电偶 热电势（mv） 标准热电偶 热电势（mv） 2、双极性比较法误差计算表： 温度校验点 标准热电偶被校热电偶 误差（℃）热电势均值对应温度热电势均值对应温度 100℃ 200℃ 300℃ 400℃ 500℃ 600℃ 700℃ 800℃ 900℃ 七、问题与思考： 1、被校热电偶在温度校验点的误差是否符合工业用热电偶允许误差的要求？ 2、分析热电偶校验中产生误差的主要原因/如何克服？ 3、用什么方法来检定炉温的稳定？
热工仪表检定作业指导书范文
热工仪表检定作业指导书范文 1目的 为使计量检定工作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。2范围 凡本公司使用计量、卡具的检定作业,均适用。 3工作程序 3.1技术标准： 3.1.1 UJ33A型直流电位差计使用说明。 3.1.2 ZX25A直流电阻器使用说明。 3.1.3双路可跟踪直流稳定电源使用说明。 3.1.4 SFX-4000校验信号发生器使用说明。 3.1.5数字温度指示调节仪执行JJG617-1996标准。
3.2检定项目和检定方法： 3.2.1检定项目 3.2.2仪表指示部分的检定 3.2.2.1外观检查,用目力观察，在基本误差和设定点误差的检定过程中观察。 3.2.2.2绝缘电阻的检定 仪表电源开关处于接通位置，将各电路本身端钮短路，对于供电电源为（50~500）V范围内的仪表，必须采用额定直流电压为500V的绝缘电阻表（供电电源小于50V的仪表采用额定直流电压为100V的绝缘电阻表）按规定的部位进行测量。测量时，应稳定5 s,读取绝缘电阻值。 3.2.2.3绝缘强度的检定 仪表电源开关处于接通位置，将各电路本身端钮短路，按规定的部位在耐
电压仪上进行测量。测量时实验电压应从零开始增加，在（5~10） s内平滑均匀地升至试验电压规定值（误差不大于10%），保持1 min 后，平滑均匀地降低电压至零，切断试验电源。 注：为保护仪表在试验时不被击穿损坏，可使用具有报警电流设定的耐电压试验仪，设定值一般为10mA。使用该仪器时，以是否报警作为判断绝缘强度合格与否的依据。 3.2.2.4基本误差的检定 a)按规定接线 具有热电偶参考端温度自动补偿的仪表，检定时所用的标准器和接线如图1所示 图1 b)不具有热电偶参考温度自动补偿的仪表（包括直流电压输入的仪表），检定时所用 的标准器和接线图如2图所示：
二次调试作业指导书
目录 1.保护屏安装及二次接线安装作业 (2) 1.1编写依据 (2) 1.2作业（工序）流程图 (2) 1.3 安全风险辨析与预控 (3) 1.4 作业准备 (4) 1.5 二次屏柜接地 (6) 1.6 屏顶小母线安装 (6) 1.7 二次接线 (7) 2.直流电源安装作业指导书 (7) 2.1编写依据 (7) 2.2安全风险辨析与预控 (8) 2.3安装调试准备工作 (9) 2.4安装调试方法及注意事项 (10) 2.5电池放电 (11) 2.6电池充电 (11) 3.综合自动化系统安装 (12) 3.1配合施工内容 (12) 3.2编写依据 (12) 3.3作业流程 (12) 3.4作业方法 (13) 3.5通电检查 (13) 3.6单机校验 (13) 3.7后台联调 (13) 3.8远动联调 (14) 3.9微机五防系统调试 (14) 3.10 GPS系统调试 (14) 4.电流、电压回路检查 (14) 5.开关试验及信号量检查 (17) 5.1主要开关量 (17) 5.2开关分合调试试验 (18) 5.3信号量检查 (18) 6.保护调试 (18) 6.1主变差动保护调试 (18) 6.2主变后备保护调试 (21) 6.4电动机定时限相过流 (25) 6.5电动机过电压保护 (27) 6.6电动机低电压保护 (27) 6.7电机长启动保护 (28)
1.保护屏安装及二次接线安装作业1.1编写依据 1.2作业（工序）流程图 图1－1 作业流程图
1.3 安全风险辨析与预控
施工单位检查人： 日期： 注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”,不存在风险则填写“―”，未检查项空白。 1.4 作业准备 1.4.1 人员配备
电气安全实验室期间核查作业指导书
____________________________________________________________________________________________文件编号：ITC-3-S-002-B 电气安全实验室 期间核查作业指导书 编制：_______ 审核：_______ 批准：______ 发布日期：2009年10月3日____________________________________________________________________________________________
接地电阻测试仪） 说明书要求连接并设置仪器 置仪器的输出电流为25A,接地电阻测试仪空载运行，空载电压应小于12V 置仪器的输出电流为25A，加载在0.1Ω的标准电阻两端 地电阻测试仪所示的电阻值应为0.1Ω±3% 地电阻测试仪每季度核查一次 ____________________________________________________________________________________________
期间核查指导书（绝缘电阻测试仪） 说明书要求连接并设置好仪器 0.22MΩ,1MΩ,20MΩ标准电阻对仪器进行核查 设置绝缘电阻测试仪输出电压DC500V加载在标准电阻两端， 应显示绝缘电阻为0.22MΩ,1 MΩ,20MΩ允许误差±3% 缘电阻测试仪每季度核查一次 ____________________________________________________________________________________________
电气调试作业指导书
编号：AQ-JS-05281 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电气调试作业指导书 Electrical commissioning operation instruction
电气调试作业指导书 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1适用范围 适用于建筑电气安装工程10KV及以下电气设备的调试。 2环境保护与施工安全 2.1安全措施 2.1.1在进行电气试验时，应正确穿戴和使用相应的电气绝缘用具，电气绝缘用具应定期检查鉴定。 2.1.2试验接线、仪表初始状态、表计倍率及零位等应正确无误。试验结束后充分放电后，及时拆除试验用接线及仪表。 2.1.3电气调试过程应有专人指挥，专人操作。试送电必须由两人执行，对设备较熟悉者担任监护人。 2.1.4送电合闸按照电源侧、刀闸、负荷开关、设备的顺序（断电操作顺序相反）依次进行操作，不得带负荷拉刀闸。所有电气元件外壳、盖应安装齐全。
2.1.5送电试运转时，非工作人员一律不得进入施工现场，所有供电系统设施上应有明显警示标识。 2.1.6试验及操作场所按规定配备消防器材，防止火灾事故的发生。 2.1.7使用锡锅搪锡时，保持操作场所通风，并防止人员烫伤。 2.2环保措施 2.2.1采用符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 GB50325—2001规定的材料。 2.2.2制定节约水电措施，节约水电能源。 2.2.3线皮、线头等固体废弃物集中存放，及时清理。 2.2.4使用液压钳时，防止漏油情况发生。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
综合自动化系统安装调试作业指导书——黄晓辉
中国铁建大桥工程局集团有限公司 施工过程控制标准化管理手册（电务分册） 编号： 综合自动化系统安装调试 作业指导书 编制：黄晓辉 审核： 批准： 2016年 4 月15 日发布2016年 4 月16 日实施 中国铁建大桥工程局集团有限公司
目录 1.编制依据 (1) 2.适用范围 (1) 3. 作业准备 (1) 3.1技术准备 (1) 3.2工器具及设备资料准备 (1) 4. 技术要求 (1) 5. 人员组织 (2) 6. 主要机具设备 (2) 7. 材料要求 (2) 8. 综合自动化系统安装调试作业流程图 (3) 9. 施工作业程序及标准要求 (3) 9.1施工准备 (3) 9.2开工 (3) 9.3作业内容及工艺要求 (3) 10. 质量控制要点 (5) 11. 常见问题及处理方法 (5) 11.1断路器或者电动隔离开关无法合闸的原因及处理方法 (5) 11.2控制盘上位置信号灯与实际机构位置不符的原因及处理办法 (5) 11.3保护无法正常启动的原因及处理方法 (6) 12. 安全及环保要求 (6) 12.1安全要求 (6) 12.2环保要求 (6) 13. 估算指标 (6)
综合自动化系统安装调试作业指导书 1.编制依据 《继电保护及电网安全自动装置技术规程》GB14258-93 《电力系统调度自动化运行管理规程》DL/T516-93 《静态继电保护及安全自动装置通用技术条件》 DL478-92 《微机线路保护装置通用技术条件》GB/T15145-94 《远动设备及系统第5部分传输规约第101篇基本远动任务配套标准》DL/T634-1997 《远动设备及系统第5部分传输规约第103篇继电保护设备信息接口配套标准》DL/T667-1999 《远动设备及系统接口电气特性》GB/T16435.1-1996 《地区电网数据采集与监控系统通用技术条件》GB/T13730-92 《铁路工程施工安全技术规程》 TB10401.1-2003 综合测控装置技术说明书、使用说明书 2.适用范围 适用于变、配电所综合自动化系统安装调试。 3.作业准备 3.1技术准备 （1）对所有参与综合自动化系统安装调试的人员进行技术交底，同时进行岗前教育培训。 （2）组织作业人员学习作业指导书，使全体作业人员熟悉作业内容、进度要求、作业标准、安全注意事项。 （3）工作前期作业负责人应检查设备运行状况，并向相关部门上报作业计划和安装调试方案。 3.2工器具及设备资料准备 准备好施工所需仪器仪表、工器具、厂家相关设备技术说明书、使用说明书、相关材料、相关图纸。仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应附合现场实际情况。 4.技术要求 进行综合自动化系统安装调试时应做好现场安全技术措施工作，明确变、配电所内带电区域和范围；作业过程中应对系统各个设备的遥信量、遥测量及遥控信号进行数据库配置，然后进行联调试验，确保每个设备的位置状态，分合闸动作都能被系统监测到。