高阻隔性薄膜材料
比较常见的高阻隔性薄膜材料有如下几种：
1. PVDC类材料(聚偏氯乙烯)
聚偏氯乙烯(PVDC)树脂，常作为复合材料或单体材料及共挤薄膜片，是使用最多的高阻隔性包装材料，其中PVDC涂覆薄膜使用量特别多。PVDC涂覆薄膜是使用聚丙烯(OPP)，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等作为基材的。由于纯的PVDC 软化温度高，且与其分解温度接近，又与一般增塑剂相溶性差，故加热成型困难而且难以直接应用。实际使用的PVDC薄膜多为偏氯乙烯(VDC)和氯乙烯(VC)的共聚物，以及和丙烯酸甲酯(MA)共聚制成的阻隔性特别好的薄膜。
2. 尼龙类包装材料
尼龙类包装材料以前一直使用“尼龙6”。但是“尼龙6”的气密性不理想。有一种从间二甲基胺和已二酸缩聚而成的尼龙(MKD6)的气密性比“尼龙6”高1 0倍之多，同时还有良好的透明性和耐穿刺性,主要被用于高阻隔性包装薄膜，用于阻隔性要求很高的食品软包装。其食品卫生性也得到FDA的许可。它作为薄膜的最大特点是阻隔性不随湿度的上升而下降。在欧洲，由于环境保护问题突出，作为PVDC类薄膜的替代产品，MXD6尼龙的使用量是很大的。由MXD6尼龙和EV 0H复合而成的具有双向延伸性的新型薄膜，作为一种高阻隔性的尼龙类薄膜。复合的方法有多层化复合，也有采用将MXD6尼龙和EVOH共混拉伸的方法。
3. EVOH类材料
EVOH一直是应用最多的高阻隔性材料。这种材料的薄膜类型除了非拉伸型外，还有双向拉伸型、铝蒸镀型、黏合剂涂覆型等。双向拉伸型中还有耐热型的用于无菌包装制品。EBOH树脂与聚烯烃、尼龙等其它树脂共挤制得的薄膜主要用于畜产品包装。
4. 无机氧化物镀覆薄膜
作为高阻隔性的包装材料被广泛应用的PVDC，由于其废弃物在燃烧处理时会产生HCI而导致环境污染问题，现有被其它包装材料替代的趋势。比如，在其
它基材的薄膜上镀覆氧化硅后制得的所谓镀覆薄膜受到了重视，除了氧化硅镀膜以外，还有氧化铝蒸镀薄膜。其气密性能与同法获得的氧化硅镀膜相同。
近年来多层复合、共混、共聚、蒸镀技术发展极为迅速。高阻隔性包装材料如乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)、聚偏氯乙烯(PVDC)、聚胺(PA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的多层复合材料及硅氧化合物蒸镀薄膜等得到进一步开发，其中尤以下列产品更为引人注目：MXD6；聚酰胺包装材料；聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)；硅氧化物蒸镀薄膜等。
高阻隔塑料材料应用与进展
高阻隔塑料材料应用与进展 目前高阻隔性已成为塑料包装材料的重要发展方向之一，尤其是在食品、医药包装中，更是越来越强调高阻隔性。 ◆PVDC PVDC（聚偏二氯乙烯）的特点是低透过性、阻隔性和耐化学药品性。我国PVDC是伴随着火腿肠加工技术引进并得到发展的，2002年国内PVDC产量约为2万吨，目前已广泛应用于食品、卷烟、饮料保鲜和隔味，以及化工、医药、电子和军工产业的防潮包装。我国浙江巨化公司、大连塑料研究所等单位对其合成与加工研究做了大量工作并取得突破。 单层PVDC薄膜采用双向拉伸吹塑制取，具有收缩性、阻隔性、阻水性，在微波加热的条件下不分解，广泛用于家用保鲜膜；PVDC与聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（HIPS）等合成树脂多层挤出用于真空奶制品、果酱等包装，其拉伸性能较好，适于较大容积的包装；PVDC与PE、聚氯乙烯（PVC）的复合片材适用于易吸潮、易挥发药品的包装。目前国内许多科研单位和生产厂家集中研究PVDC与其它树脂复合层压薄膜技术及复合薄膜的耐高温技术。 由于PVDC是目前唯一被美国FDA认证可以与食品接触的高阻隔透明材料，因此在许多塑料包装材料上涂覆PVDC胶乳也成为国际食品包装业常用的手法之一。PVDC使用于多种基材如PE、PP、PVC、聚酰胺（PA）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等，以双向拉伸聚丙烯薄膜为例，涂覆后透氧率降低1000倍，透水率降低3倍；涂覆可以单层或多层，一般单层涂覆为2.5μm即可具备良好的阻隔效果。 ◆EVOH EVOH的阻隔性能取决于乙烯的含量，一般来说当乙烯含量增加时候，气体阻隔性下降，但难于加工。EVOH显著特点是对气体具有极好的阻隔性和极好加工性，另外透明性、光泽性、机械强度、伸缩性、耐磨性、耐寒性和表面强度都非常优异。目前国外主要生产商有美国的EVAL公司，日本可乐丽公司、合成化学工业公司，比利时SOLVAY公司等。 在包装领域，EVOH制成复合膜中间阻隔层，应用在所有的硬性和软性包装中；在食品业中用于无菌包装、热罐和蒸煮袋，包装奶制品、肉类、果汁罐头和
高阻隔功能性薄膜材料项目可行性研究报告
高阻隔功能性薄膜材料项目可行性研究报告 规划设计/投资方案/产业运营
报告说明 不干胶标签胶粘材料是不干胶标签的承印材料，也是标签印刷企 业使用的主要印刷原材料。因此标签印刷行业的发展状况直接决定了 不干胶标签胶粘材料的市场容量和发展前景。 本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨 慎财务估算，项目总投资47991.54万元，其中：建设投资40031.98 万元，占项目总投资的83.41%；建设期利息891.80万元，占项目总投资的1.86%；流动资金7067.76万元，占项目总投资的14.73%。 根据谨慎财务测算，项目正常运营每年营业收入143900.00万元，综合总成本费用113937.23万元，净利润18532.18万元，财务内部收 益率18.49%，财务净现值1531.84万元，全部投资回收期4.81年。本期项目具有较强的财务盈利能力，其财务净现值良好，投资回收期合理。 本期项目技术上可行、经济上合理，投资方向正确，资本结构合理，技术方案设计优良。本期项目的投资建设和实施无论是经济效益、社会效益等方面都是积极可行的。 实现“十三五”时期的发展目标，必须全面贯彻“创新、协调、 绿色、开放、共享、转型、率先、特色”的发展理念。机遇千载难逢，
任务依然艰巨。只要全市上下精诚团结、拼搏实干、开拓创新、奋力 进取，就一定能够把握住机遇乘势而上，就一定能够加快实现全面提 档进位、率先绿色崛起。 该报告是从事一种经济活动（投资）之前，双方要从经济、技术、生产、供销直到社会各种环境、法律等各种因素进行具体调查、研究、分析，确定有利和不利的因素、项目是否可行，估计成功率大小、经 济效益和社会效果程度，为决策者和主管机关审批的上报文件。 本报告为模板参考范文，不作为投资建议，仅供参考。报告产业 背景、市场分析、技术方案、风险评估等内容基于公开信息；项目建 设方案、投资估算、经济效益分析等内容基于行业研究模型。本报告 可用于学习交流或模板参考应用。
改性PVA高阻隔薄膜的特征和应用
改性PVA高阻隔薄膜的特征和应用 1．聚乙烯醇（PVA）的特性 聚乙烯醇（PVA）是聚醋酸乙烯酯的水解产物，具有造膜性能优良、皮膜无色透明、耐油、耐有机溶剂、对细菌和日光稳定等特性，作为薄膜生产工艺而言，以下特性必须引起足够的重视。 （1）PVA的溶剂是水，但对水的溶解性很大程度上受聚合度的影响，特别 是受醇解度的支配。完全醇解的PVA在水中的溶解极微，醇解度在88％以下时，在20℃常温下几乎完全溶解，但随着醇解度的上升，溶解度则大幅度下降。 （2）高醇解度的聚乙烯醇水溶液的粘度，因放置的条件不同而引起的变化，存放温度直接影响粘度。实验证明在20～50℃时粘度下降较大，50℃以上粘度 下降较小，80℃以上则处于稳定。PVA水溶液的粘度随PVA浓度的提高而增大。在静止状态下PVA水溶液表面极易结皮，这种结皮现象对涂布加工极为不利。 （3）PVA薄膜在干燥条件下有优异的阻氧性能，它的透氧系数是各种树脂 薄膜中最低的。 PVA的分子链上存在大量羟基（OH），处于湿态环境中这些羟基易和水分子形成氢键，导致PVA聚集态结构发生变化，使PVA的阻隔性大大下降。随着相对 湿度的上升，其氧气透过量明显上升。 （4）PVA薄膜遇到水有溶胀、脱落现象，这种涂布复合膜若裸露于潮湿环 境中，其高阻氧性能将丧失贻尽。 20世纪90年代初，国内一些高校和研究单位将PVA树脂制成水溶胶，采用 涂布复合的工艺，制成了PVA涂布薄膜，为稳定PVA薄膜在高湿条件下的阻隔性，采用遮蔽技术生产出了BOPP／PVA。PE涂布薄膜，其实质是将怕水的PVA夹在两层阻湿性能较好的薄膜中间，遮蔽了潮湿水气对PVA的影响。该流程生产的PVA 涂布复合膜，可以保持其阻隔性能，但流程复杂，效率低，成本高，而且性能 不稳定。 2．聚乙烯醇改性 为了提高和稳定PVA湿态阻隔性能，简化生产工艺，降低生产成本，让性能优越的PVA复合薄膜走向市场，我们对PVA进行了改性。 聚乙烯醇之所以不耐水，是由于它带有亲水性的羟基（OH），如果能将羟 基适当封闭，接上耐水性基团，就可提高PVA薄膜的耐水性。 PVA含有羟基，可发生多元醇的一切典型反应，我们选用了多种能与 PVA中的OH进行分子交联的 化合物，其改性效果及工艺性并不理想，最后研制成功了一种对人体无毒副作用的密胺树脂改性液“868”。由于“868”是一种多功能度的缩聚物，在添加量不 大的情况下，就能与 PVA中的羟基适度交朕，使PVA形成一种强韧的三维结构涂层，稳定了 PVA的湿态条件下的气密性，提高了耐水能力。 改性后的PVA胶液，在常温下不结皮，在生产允许的时间内粘度无上升现象，实现了常温配胶，常温涂布，为改性PVA涂布复合膜的生产提供了一个宽松的
高阻隔塑料包装材料
高阻隔塑料包装材料 近年来，我国塑料包装材料工业发展迅速，2002年产量达到385万吨，2003年产量达到420万吨左右，年均增长率保持在10%左右，新产品层出不穷。未来市场对塑料包装材料要求是多样化、高功能化、高阻隔性。 目前高阻隔性已成为塑料包装材料的重要发展方向之一，尤其是在食品、医药包装中，更是越来越强调高阻隔性。 高阻隔性塑料包装材料应用与进展 目前工业化或具有工业化生产前景的阻隔材料主要有PVDC、EVOH、PEN、腈基树脂、聚酰胺等。 ◆PVDC PVDC（聚偏二氯乙烯）的特点是低透过性、阻隔性和耐化学药品性。我国PVDC是伴随着火腿肠加工技术引进并得到发展的，20 02年国内PVDC产量约为2万吨，目前已广泛应用于食品、卷烟、饮料保鲜和
隔味，以及化工、医药、电子和军工产业的防潮包装。我国浙江巨化公司、大连塑料研究所等单位对其合成与加工研究做了大量工作并取得突破。 单层PVDC薄膜采用双向拉伸吹塑制取，具有收缩性、阻隔性、阻水性，在微波加热的条件下不分解，广泛用于家用保鲜膜；PVDC 与聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（HIPS）等合成树脂多层挤出用于真空奶制品、果酱等包装，其拉伸性能较好，适于较大容积的包装；PVDC与PE、聚氯乙烯（PVC）的复合片材适用于易吸潮、易挥发药品的包装。目前国内许多科研单位和生产厂家集中研究PVDC与其它树脂复合层压薄膜技术及复合薄膜的耐高温技术。 由于PVDC是目前唯一被美国FDA认证可以与食品接触的高阻隔透明材料，因此在许多塑料包装材料上涂覆PVDC胶乳也成为国际食品包装业常用的手法之一。PVDC使用于多种基材如PE、PP、PVC、聚酰胺（PA）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等，以双向拉伸聚丙烯薄膜为例，涂覆后透氧率降低1000倍，透水率降低3倍；涂覆可以单层或多层，一般单层涂覆为2.5μm即可具备良好的阻隔效果。 ◆EVOH EVOH的阻隔性能取决于乙烯的含量，一般来说当乙烯含量增加时候，气体阻隔性下降，但易于加工。EVOH 显著特点是对气体具有极好的阻隔性和极好加工性，另外透明性、光泽性、机械强度、伸缩性、耐磨性、耐寒性和表面强度都非常优异。目前国外主要生产商有美国的EVAL公司，日本可乐丽公司、合成化学工业公司，比利时SOLVAY公司等。 在包装领域，EVOH制成复合膜中间阻隔层，应用在所有的硬性和软性包装中；在食品业中用于无菌包装、热罐和蒸煮袋，包装奶制品、肉类、果汁罐头和调味品；在非食品方面，用于包装溶剂、化学药品、空调结构件、汽油桶内衬、电子元件等。在食品包装方面，EV OH的塑料容器完全可以替代玻璃和金属容器，
阻隔性包装材料发展现状
阻隔性包装材料发展现状 中国包装网6月30日讯 塑料包装材料常因内容物不同而被要求具有阻气、防潮、保香、防止油脂渗透等多种功能；作为薄膜材料通常还要求具有热封性。单一品种的塑料材料常常无法满足这一要求，因此，复合塑料材料在包装领域广泛使用，特别是在薄膜制品方面。选用不同的阻隔性包装材料可以满足不同的使用要求。 常用阻隔性包装材料的种类 相对于PP、PE、PVC等通用热塑性塑料材料而言，PET和PEN、尼龙、PVDC、PC和EVOH等材料，因阻隔性优良而被称为阻隔性塑料材料。阻隔材料可以作为夹层薄膜与其他材料复合构成复合材料，也可作为涂层涂覆于其他材料上使用。其中PET、尼龙的使用量较大，PVDC近年来发展较快，PC主要用于制作中空容器；而EVOH因为只有几家公司可以生产，产量不高，价格昂贵，应用尚未普及。 主要阻隔性包装材料的发展情况 PET和PEN 聚酯是以PET为代表的热塑性饱和聚酯的总称，包括PBT、PEN、PCT及其共聚物等，是用量最大、应用最广泛的阻隔性材料。其中，PET是开发最早、产量最大、应用最广的聚酯产品。在包装领域主要用于制造薄膜和中空容器。 近几年中国碳酸软饮料、纯水、果汁等饮料以20%以上的速度增长，因此饮料包装用聚酯瓶的需求也以两位数增长。同时，瓶级聚酯在化妆品、医药等领域的需求也在不断增加。 PET具有较高的特性粘度、较低的乙醛含量、较好的结晶性、耐热性、耐气候性和尺寸稳定性等特性，制品透明度高、光泽性好，具有优良的阻气、阻油和保香性能。刚性强而且有韧性，抗拉强度是PE的5-10、PA 的3倍。PET材料的化学稳定性好，耐烯酸和堿及普通的有机溶剂。卫生安全性好，符合食品包装的要求。 由PET制成的未定向透明薄膜、收缩膜，结晶型定向拉伸膜等，因其良好的强度、透明性、耐油性和保香性而被广泛用于禽肉类包装，并且逐渐应用于医药、日化用品等非食品包装的材料领域。但它的热封性差，必须与其他薄膜（热封层）复合使用，且价格较通用塑料薄膜高。 PET也可由非晶态瓶坯得到高强度、高透明的拉伸吹塑瓶，还可以直接挤出或吹塑成非拉伸中空容器。PET中空容器尤其是拉伸吹塑瓶，充分发挥了PET的性能，对内容物有良好的展示效果，且成本较低。 不过，相对于PET来说，阻隔性能更好的PEN正愈来愈受人注目。PEN的分子结构与PET相似，只是以荼环代替了苯环，因此PEN比PET 具有更优异的阻隔性，特别是阻气性和防紫外线性，耐热性好（普通非晶态PEN热变形温度达100，而PET仅为70）。 此外，与PET相比，PEN具有更佳的耐化学品性能、机械强度和耐磨刮性。用PEN制作的塑料瓶可以像玻璃瓶一样用热堿液洗涤回收，并
高阻隔EVOH薄膜的基本介绍
食品和饮料的安全一直是全人类共同关注的话题，包装材料在保证食品与饮料的品质上起了极其重要的作用，而科技进步和材料性能的提升又使EVOH（乙烯－乙烯醇共聚物）成为高阻隔性能包装材料的首选。 EVOH是一种链状结构的结晶性聚合物，集乙烯聚合物良好的加工性和乙烯醇聚合物的极高的气体阻隔性于一体，是一种新型的阻隔材料，其阻气性比PA（聚酰胺）高100倍，比PE、PP高10000倍，比目前常用的高阻隔性材料PVDC（聚偏二氯乙烯）高数十倍以上。另外，EVOH的透明性、光泽性、机械强度、伸缩性、耐磨性、耐寒性和表面强度都非常优异，同时在高性能阻隔树脂中热稳定性最高，这一性质使加工中生产的废料可以再生利用。 EVOH在包装上应用越来越广泛，在食品业中用于无菌包装、热罐装和蒸煮袋，包装奶制品、肉类、果汁罐头和调味品；在非食品方面，用于包装溶剂、化学药品；也可以用于制造汽油桶、汽油桶内衬和空调设制冷剂容器和结构件可以减少碳氢化合物或氟氯烃的泄露。 将普通塑料和高阻隔性塑料制成多层其挤复合薄膜可以明显改善阻隔性能，而且有利于发挥各组份的作用，获得综合性能良好而成本较低的薄膜。EVOH作为高阻隔性材料，常与多种树脂多层挤出，用于饮料、奶制品、果汁、饮料、多种食品等包装，如目前国内多家水产公司出口海鲜就使用 PE／ TIE/EVOH／PA／EVOH／TIE/PE七层共挤出膜真空包装。近年来国外高附加值的高阻隔性多层共挤出塑料薄膜的年均增长率高达15％左右，发展迅猛。 在薄膜表面涂覆一层具有阻隔性能的高分子材料，使薄膜表面具有高阻隔性能，在国际包装业，尤其是食品包装业日见常用，在多种基材如PE、PP、聚氯乙烯、聚苯乙烯、PET、PA等，涂覆后透氧率可以降低至基材的几十分之一甚至数千分之一，根据阻隔效果要求，涂覆可以是单面也可以是双面，也可以进行多层涂覆。 作为一种高性能阻隔包装材料，EVOH也存在一定缺点，主要是在高湿度情况下，其制品的阻隔性会有一定幅度下降。但着取决于外层原料的选择,如果用聚烯烃材料达到一定的厚度就可以解决的.近年来由于市场需求和发展前景看好，国外新产品开发层出不穷，如日本合成化学公司推出的STS新牌号，
高阻隔性淋膜纸的发展与应用
高阻隔性淋膜纸的发展与应用 李海涛戴中洋 （上海克翌新材料科技有限公司） 摘要：本文综述了高阻隔性淋膜纸的发展背景以及将来的发展方向 关键词：高阻隔性淋膜纸、新型高阻隔材料、淋膜纸的应用 随着低碳环保理念成为社会的主旋律，很多领域都在践行着低碳环保，包装材料领域也是如此。许多对环境有污染的包装材料正在淡出我们的生活，绿色包装材料成为了包装行业的发展趋势和未来。淋膜纸作为一种新型包装材料，而且近年来的应用范围也越来越广，如在化工类、食品类、纸类、生活类、药包类等一些其他地方都能用到淋膜纸。并且在这样应用领域当中高阻隔性淋膜纸已然成为包装材料的重要发展方向之一，尤其是在食品、医药包装中，更是越来越强调高阻隔性。 一、高阻隔性淋膜纸的发展 1.1、高阻隔性淋膜纸的发展背景 在我们日常生活中造成食品、药品等物品腐败变质，影响其储存期的原因有很多，但从包装角度来分析，主要原因有以下几个方面： 1.细菌的生长、繁殖是食品腐败变质的第一个主要原因，而氧气的含量多少则是细菌生存、繁殖的必要条件(厌氧菌除外)。 2.食品中的油脂等成分氧化变质，是食品腐坏的另一个主要原因。 3.食品的原汁原味挥发丧失、外部异味窜入食品内使食品变味也是食品变质的常见原因。 4.有些食品中水气的挥发会使食品丧失原有风味。有些食品则需要在干燥的状态下保存，若外面的水气进入食品内，有助于细菌的繁殖而加速食品的变质或食品受潮变软使食品失去原有风味。 1.2、高阻隔性淋膜纸的发展方向 经济的发展，社会需求量的增长以及出口商品的扩大，对塑料包装材料的要求越来越高，因此“十五”期间塑料包装材料要保持持续、快速、健康发展，除了满足不同内容物的包装质量要求外，进一步要求其必须节省资源，节源能源，用后易回收或易被环境降解为出发点，向高性能、多功能、环保及拓宽应用领域等方向发展。根据国家科技部“十五”期间提出的包装材料的发展方针，高阻隔、高透明、多功能型包装材料将是我国今后发展的重点。 回顾历史，高阻隔性包装材料的发展过程可分为两个阶段，在第一个阶段，形成了最主要的四种高阻隔材料的基本涂层：尼龙、PVDC、EVOH和喷镀金属膜。但是，社会的进步使消费者对阻隔包装的要求更高，希望食品更新鲜，更能保持产品原汁原味和高品质，这就促使我们和研究者们去寻求更加先进的包装材料和开发方案。从20世纪90年代中期开始直至今天，有些复合包装塑料薄膜已有7层以上了，特别引人注目的是，在高阻隔性包装材料的研制中不断地引入各种高新技术，这就成为阻隔性包装材料第二个阶段中一个主要特征。 在发展高阻隔包装产业开始时，消费者的要求是市场发展的第一要素，但成本问题也是这种新材料开发中重要因素。我们认为，让食品到达消费者手中应尽量保持其新鲜状态，这是开发新材料的第一驱动力。而第二驱动力就是指最优化操作，即达到包装材料的最低成本。
PET薄膜与BOPP薄膜阻隔性能的比较
摘要：由于高分子材料的化学结构等差异，不同材质薄膜材料的阻隔性能不尽相同。本文通过对相同厚度的PET、BOPP两种材质薄膜材料氧气透过量与水蒸气透过率分别进行测试，对比了两种材料的阻隔性能差异，并介绍了试验原理、设备参数及适用范围、试验过程等内容，为薄膜材料阻隔性能的测试及包材筛选提供参考。 关键词：PET薄膜、BOPP薄膜、阻隔性能、氧气透过量、水蒸气透过率、压差法气体渗透仪、水蒸气透过率测试系统、压差法、杯式法、称重法 1、意义 包装材料对气体的阻隔性能可通过气体透过高分子材料的速度进行表征。气体渗透的越快，相同时间内透过材料的气体量越多，反映材料对气体的阻隔性能较差。 气体在包装材料中的渗透过程可分为吸附—扩散—脱附三个阶段，影响整个渗透过程的因素包括气体分子的大小、极性等相关性能以及高分子材料分子链结构、分子量大小、分子极性、结晶度、材料改性等。由于不同气体及高分子材料的结构各异，同种包装材料对不同气体的阻隔性能并不相同，不同材料对同一种气体的阻隔性能也千差万别。本文针对性的测试了不同材质的高分子包装材料分别对氧气、水蒸气阻隔性能的差异。 2、试验样品 本次试验以PET薄膜与BOPP薄膜材料为试验样品，对上述两种样品分别进行氧气透过量与水蒸气透过率测试。为了避免厚度对阻隔性的影响，本文选取厚度相同的PET薄膜与BOPP薄膜。 3、试验依据 鉴于本次所测试两种样品的阻隔性能范围，本文分别采用杯式法与压差法测试两种薄膜的水蒸气透过率与氧气透过量，试验过程分别依据GB 1037-1988 《塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法》与GB/T 1038-2000 《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法》。 4、试验设备 本文采用C360M水蒸气透过率测试系统、VAC-V2 压差法气体渗透仪分别测试PET薄膜与BOPP薄膜样品的水蒸气透过率与氧气透过量，这两款设备均由济南兰光机电技术有限公司自主研发生产。 4.1 试验原理 杯式法原理是利用装夹的试样将透湿杯内部与测试腔环境隔开，通过控制透湿杯内部与测试腔环境的湿度条件，使两者处于不同的湿度环境，从而实现水蒸气从高湿侧向低湿侧的渗透，透湿杯的质量随水蒸气的渗透过程而增加或减小。因此，通过测试透湿杯质量随渗透时间的变化情况即可得到试样的水蒸气透
多层共挤高阻隔薄膜的结构与性能
中国包装报/2007年/2月/12日/第006版 综合 多层共挤高阻隔薄膜的结构与性能 贾志革 1.尼龙共挤膜 五层尼龙共挤膜有对称结构PE／Tie／PA／Tie／PE和非对称结构PA／Tie／PE／PE／PE，尼龙不仅可以作为一种阻隔材料被用在共挤膜中，而且还有强度高、耐穿刺的特点，尼龙做表层可以承受较高的热封温度，不会粘在烫刀上。 生产薄膜用的尼龙有均聚尼龙和共聚尼龙两种，均聚尼龙在吹膜时通常放在中间层，它的透氧率可以达到40ml，共聚尼龙的透氧率一般在60ml～100ml。 七层共挤尼龙膜基本上都采用PA／Tie／PE／Tie／PA／Tie／PE的非对称结构，既能保证一定的阻隔性，又能保证制袋顺利，还可以防止薄膜卷曲。 通常所说的透氧率都是指23℃情况下测定的结果，如果温度降低，则薄膜的透氧率也会降低。因此，很多肉食品真空包装后在商场里都要放在冷柜里低温贮藏。 2.EVOH共挤膜 五层EVOH共挤膜一般做成对称结构PE／Tie／EVOH／Tie／PE。有时用在小食品包装，多数用在牛奶膜中。 七层共挤吹膜可以分为对称式结构PE／Tie／PA／EVOH／PA／Tie／PE和非对称式结构PA ／EVOH／PA／Tie／PE／PE／PE，热成型薄膜可以采用PA／Tie／PA／Tie／PE／PE／PE结构，或者PA／EVOH／PA／Tie／PE／PE／PE结构，EVOH共挤膜的阻隔性能非常好，它的透氧率可以小于1ml，比尼龙共挤膜阻氧率高近百倍。 作为一种高性能阻隔包装材料，EVOH也存在一定缺点，主要是在高湿度情况下，其制品的阻隔性会有一定幅度下降，另外材料成本太高，制品价格高。 3.PVDC共挤膜 通常将PVDC共挤吹膜做成六层或者七层，里层和外层都用聚乙烯材料，可用来生产盖膜、底膜和真空袋。 PVDC作为一种高阻隔材料，越来越受到人们的喜爱，这种材料的透氧率可以控制在1ml－3ml，阻湿性能好于EVOH，这种包装薄膜可以允许食品常温贮藏，具有阻湿、高阻隔的特点。 PVDC共挤膜的强度没有尼龙共挤膜好，所以九层带有尼龙的PVDC共挤吹膜技术已经列入2007年的开发计划里。 第1页共1页
高阻隔性材料的讨论
高阻隔性材料的讨论（奖粮票500-3000） 有关高阻隔性包装复合材料结构的选择 含油脂并且货架周期长的商品需要高阻隔包装，高阻隔的对象主要是氧气。 食品的变色，褐色色素的形成，是氨基化合物与含有羰基的化合物共同存在时发生的。而脂肪氧化会生成羰基化合物，脂肪在空气中放置：由于氧气的侵入会逐渐变化，产生醛或酮(羰基化合物中代表性的化什物是1．醛或酮，2．羧酸衍生物)，即发生酸败，同时形成氧原子架桥的聚合体，使粘度和比重增大。变质快餐面的毒性，也是油氧化后生成的过氧化物所致。 有的商品还需要阻隔紫外线。如油脂在光照下会产生酸，从而导致商品变质，风味受损。 太阳光照射也能使印刷品和商品变色，此外，阳光还能促进油脂氧化。有人认为足阳光中紫外线的作用，也有人认为是325-400纳米短波长可见光对油脂氧化的影响最大。光线中这个波段的颜色是紫色，人眼一般只能看见380纳米以上的紫色光，光很强时，适应后可感受到350纳米波长，所以是界于可见光和不可见光之间的波段。又例如，药品中的生物碱．维生素B1、B2、维生素C等，也由于光的作用很快和氧发生反应，出现变色及含量下降等各种变化。光的上述效应是由光的照射量(强度*曝光时间)决定的，直射光的强度是室内光的263倍，所以商品在室内保存三个月，相当于直射光照射4个小时。 (1)雀巢公司奶粉袋结构(避光，隔氧)、PET/AL/PET/PE(400—500g)、 PET/AL/PE、PET/VMPET/PE含铝箔(AL)结构应选用YH2000S铝箔专用胶用镀铝膜(vMPET)的要使用YH501S，YH50IVM和YH501SL镀铝专用胶。 (2)膨化食品包装膨化食品一般含油脂较多，但货架周期短，可采用结构：BOPP/VMCPP并充入二氧化碳或氮气杀菌，以延长保质期。由于要求剥离强度高，必须使用镀铝专用胶。 (3)透明抽真空包装和透明水煮袋抽真空的目的是抽出氧气，减缓细菌繁殖的速度，透明薄膜中氧气阻隔性最好的是尼龙。水煮的目的是大幅度杀灭细菌，同样能减缓细菌增殖的速率。然后再阻止环境中氧气进入包装袋内，以延长货架寿命。常用的结构：BOPA/PE。 (4)高温蒸煮包装袋包装既有高阻隔性，商品又经高温杀菌，能最大限度地延长产品的保质期。这类包装都是铝/塑结构：PET/AI/CPP、PET/AI/NY/CPP高温蒸煮袋可选择高盟公司YH502、YH502S和YH3166。 MX尼龙是由日本三菱气体化学公司生产的以间二甲苯二胺（MXDA）为原料聚酰胺（即尼龙）的总称。下面将介绍由MXDA与己二酸合成生产而得的尼龙MXD6（N-MXD6）聚合物材料的特点及其在食品领域里的应用。 N-MXD6与尼龙6（N-6）和尼龙66（N-66）等比较，有如下特征：阻气性优异。N-MXD6的氧透过性只有N-6和PET的1/10到1/30。与代表性阻气性树脂EVOH 相比，它随着湿度变化而发生的阻气性变化小，即使在高相对湿度条件下也有极为优异的阻气性。同时在开水杀菌和高温高压下杀菌时，阻气性降低。 热稳定性高。首先，它可以回收再资源化，得到利用的优秀材料。N-MXD6在高温条件下的热稳定性十分优良，可以回收利用。在延伸薄膜领域里产生的边角废料完全可以回收利用。
PVDC：软包装主导高阻隔材料(一)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 PVDC：软包装主导高阻隔材料(一) PVDC的发展历史 PVDC，学名为“聚偏二氯乙烯”。其单体偏二氯乙烯于1830年由法 国化学家Regnailt发现并第一次进行了记述，从此开创了VDC聚合物研 制与应用史。但由于偏二氯乙烯（Vinylidene缩写VDC）均聚物结晶度高， 熔融温度与分解温度接近，难于成型加工，且PVDC难与增塑剂相容，也 难溶于一般的溶剂，所以一直找不到合适的成型加工方法，因此，PVDC并 没有产生重大的工业实用价值。 20世纪30年代，美国的Wiley等人对VDC共聚进行了深入的研究， 发现VDC与某些单体共聚的树脂既能保持PVDC的许多优良特性，又能降 低熔融温度，并使树脂更加稳定，因而易于加工成型。根据Wiley等人的 研究，美国Dow化公司于1939年首次实现VDC/VC单体共聚的工业化生产，接着又引入了丙烯腈（AN）、丙烯酸甲脂（MA）、甲基丙烯酸甲脂（MMA） 等单体与之共聚，形成了以“Saran”命名的较高含量的VDC共聚树脂系 列产品，这是第一个商品化的PVDC产品系列。 日本于1948年末开始VDC与VC共聚物的研究工作，1951年，Dow 化公司与日本旭化成公司合作成立旭道公司，日本旭化成公司也开始了 PVDC的生产加工。 1953年，日本吴羽公司自行开发了PVDC技术，并对PVDC的吹膜工 艺进行了进一步的开发，开始生产PVDC保鲜膜，在1957年，用于食品包 装的PVDC保鲜膜第一次进入市场；1975年，吴羽又成功地研制出用于火 腿肠自动充填结扎设备KAP机的片状PVDC薄膜，使PVDC的应用领域进一步扩大，把PVDC薄膜的应用推向一个全新的时期。 专注下一代成长，为了孩子
环保型高阻隔包装材料的制备及国内的研究进展
第16卷 第4期Vol 116 No 14北京印刷学院学报 Journal of Beijing Institute of Graphic Communication 2008年8月Aug 12008 收稿日期:2008206201 基金项目:北京市优秀人才培养资助(20071D0500400148);北 京市教委科技计划面上项目(KM200810015009) 环保型高阻隔包装材料的制备及国内的研究进展 曹 华,刘全校,曹国荣,李路海 (北京印刷学院印刷包装材料与技术北京市重点实验室,北京102600) 摘 要:综述了几种环境友好的高阻隔包装材料聚2,62萘二甲酸乙二酯(PEN )、聚乙烯醇(PVA )、氧化硅蒸镀薄膜的性能和制备工艺,以及PEN 结合PET 的共混特性、PVA 复合及改性和利用不同的蒸镀技术蒸镀制得SiO x 薄膜等一些国内的研究进展,并指出随着环境的恶化,加强对环保协调、性能优良的高阻隔包装材料的开发是当今阻隔材料的研究重点。 关键词:高阻隔;聚2,62萘二甲酸乙二醇酯;聚乙烯醇;氧化硅蒸镀薄膜中图分类号:TB484 文献标识码:A 文章编号:100428626(2008)0420021207 Preparation and Domestic Progress of High B arrier Packaging Materials CAO Hua ,L IU Quan 2xiao ,CAO Guo 2rong (Lab.of printing &Packaging Material and technology ,Beijing Area Major Laboratory ,Beijing Institute of Graphic Communication ,Beijing 102600,China ) Abstract :The property and preparation of three kinds of environmental high barrier packaging materials such as poly (ethylene 22,62naphthalenedicarboxylate ),poly (vinyl alco 2hol )and silica plating film are introduced ,and the domestic progress ,for example ,the progress of melting properties of PEN/PET ,compound and modifying PVA and SiO x pre 2pared by using different plating methods are reviewed in this paper.Reinforcing the research of excellent high barri 2er packaging materials which are good to environment is the keystone of barrier materials ’investigation is put forward.K ey w ords :high barrier ;poly (ethylene 22,62naphthalenedi 2 carboxylate );poly (vinyl alcohol );silica plat 2ing film 当今社会能源日趋枯竭,环境问题日趋严峻,构筑循环经济社会,走可持续发展道路已成为全球共同关注的焦点。作为近年来发展得最快的功能性阻隔包装材料,也必须朝着高性能、多功能、环保协调的方向发展。目前常见的高阻隔性包装材料 主要有乙烯2乙烯醇共聚物(EVO H )、聚偏二氯乙 烯(PVDC )、聚乙烯醇(PVA )、聚2,62萘二甲酸乙二醇酯(PEN )、氧化硅和氧化铝蒸镀薄膜、聚酰胺膜、纳米复合材料薄膜等。本文拟对几种性能优良而又环境友好、可回收利用的高阻隔性材料如可重复使用的PEN 、只燃烧为水和二氧化碳的PVA 以及焚烧无毒的SiO x 陶瓷镀膜作一阐述。 1 聚2,62萘二甲酸乙二醇酯(PEN) PEN 材料是20世纪90年代新兴的一种性能 优越的功能聚合物材料,是近年来应用发展最快的高分子材料之一。PEN 的结构与PET 相似,PEN 是PET 的苯环置换成了萘环的聚酯,但其所有性能几乎都优于PET ,因为PEN 结构中的萘环比PET 结构中的苯环具有更大共轭性和刚直性。PEN 对水汽的阻隔性是PET 的3～4倍,对O 2和CO 2的阻隔性是PET 的4～5倍[1];PEN 的热变 形温度比PET 高30℃,可用于热罐装;PEN 也不像EVO H (乙烯2乙烯醇聚物)和尼龙的阻隔性受环境湿气影响很大,其阻隔性可与PVDC (聚偏二氯乙烯)相匹敌,广泛应用于容器瓶、薄膜和纤维中。PEN 瓶可以像玻璃瓶一样用热碱液洗涤回收,并且可以反复使用20余次,而且废PEN 瓶还可以很容易地回收造粒,没有任何环保方面的问题。许多生产PET 薄膜/纤维的企业如日本帝人公司、东丽公司、英国ICI 公司、美国杜邦公司等均加入了PEN 材料的研究开发和工业化转化的技术竞争中,给PEN 材料的研发输入了巨大的动力[2]。111 PEN 的制备 PEN 可以利用与PET 薄膜相同的设备,通过熔融2挤出2拉伸制成薄膜。PEN 的合成路线与PET 相似,可分为直接酯化法和酯交换法,前者以2,62萘二甲酸二甲酯(NDC )或2,62萘二甲酸(NDA )为原料,后者则以2,62二甲基萘(DMN )为原料。目前,DMN 生产技术已取得较大突破,并且开始了较大规模工业化装置投产[3],因此,目前
薄膜阻隔性的决定参数
薄膜阻隔性的决定参数 薄膜阻隔性的决定参数 -扩散系数 扩散系数表示由于分子链的热运动，分子在膜中传递能力的大小。扩散起源于分子随机运动的传质过程，是粒子（分子、原子）通过一系列小的随机步骤运动逐渐从它们的原始位置迁移的现象。在实际生活中应用广泛，在软包材检测中是计算产品保值期的一项重要参数。 1、扩散现象及Fick Law 从微观上来讲，气体中的扩散现象和气体分子热运动有直接关系。如图1中组分A（用白色圆点表示）在S面上侧密度大，下侧密度小，由于气体分子热运动，在同样的间隔时间内A由下向上穿过S面的分子数比由上向下穿过S面的分子数多，因而有净质量由下向上输运，这在宏观上就表现为扩散。 描述扩散现象的基本公式是Fick Law（费克定律）： 式中，A ——扩散发生的截面积 j1 ——单位面积的通量 c1 ——浓度 z ——距离。 这是费克定律的一种形式。费克称其中的D为“决定于物体本性的常数”，这就是扩散系数。费克还比照傅立叶的方式导出了更具一般性的守恒方程：当面积A为常数时，就成为一维非稳态扩散的基本方程，称为费克第二定律。
2、扩散系数的影响因素 由于气体分子在膜中传递需要能量来排开链与链之间一定的体积，而能量大小与分子直径有关。因此，扩散系数随分子增大而减小。扩散系数与温度有关，温度越高，高分子链运动越剧烈，气体分子扩散越容易，扩散系数随温度的升高而增加，遵循Arrhenius关系： 其中ΔE D 是扩散活化能，它随分子直径增加而增大，即分子直径越大，扩散越不易。 3、扩散与应用分析 从微观的角度来看薄膜渗透过程是按以下步骤进行的（如图2所示）： 1.气体原子或分子碰撞到薄膜表面； 2.溶解； 3.气体在高浓度一侧的薄膜表面达到溶解平衡； 4.由于浓度梯度的存在，气体向薄膜的另一侧扩散； 5.解吸。 一般来说，扩散是渗透过程中最慢的又是最关键的步骤，它和渗透与溶解有密切的关系。当同一种气体（如氧气）透过不同的薄膜时，渗透系数主要取决于气体在膜中的扩散系数，而不同气体透过同种薄膜时，渗透系数的大小主要取决于气体对膜的溶解度系数。对同一薄膜来讲，渗透系数与薄膜的透气量成正比。由Fick定律可得，在浓度梯度不变的情况下，如果D很小，气体将需要一段很长的时间才能扩散到薄膜的另一面，表现在宏观上就是薄膜的阻隔性比较好；如果D比较大，气体透过薄膜就比较容易，相对应的就是薄膜的阻隔性较差。
薄膜阻隔性的决定参数—扩散系数
薄膜阻隔性的决定参数—扩散系数 摘要：温度越高，气体分子运动越剧烈，扩散系数越高，渗透系数与薄膜的透气量成正比。时间滞后法使一侧高真空，通过对到达平衡状态时滞后时间的测定计算扩散系数。 关键词：扩散现象，扩散系数，费克定律，渗透系数，时间滞后法 扩散系数表示由于分子链的热运动，分子在膜中传递能力的大小。扩散起源于分子随机运动的传质过程，是粒子（分子、原子）通过一系列小的随机步骤运动逐渐从它们的原始位置迁移的现象。在实际生活中应用广泛，在软包材检测中是计算产品保值期的一项重要参数。 1、扩散现象及Fick Law 从微观上来讲，气体中的扩散现象和气体分子热运动有直接关系。如图1中组分A（用白色圆点表示）在S面下侧密度大，上侧密度小，由于气体分子热运动，在同样的间隔时间内A由下向上穿过S面的分子数比由上向下穿过S面的分子数多，因而有净质量由下向上输运，这在宏观上就表现为扩散。 图1. 扩散现象 描述扩散现象的基本公式是Fick Law（费克定律）： ?式中，A ——扩散发生的截面积 ?j1 ——单位面积的通量 ?c1 ——浓度
z ——距离。 这是费克定律的一种形式。费克称其中的D为“决定于物体本性的常数”，这就是扩散系数。费克还比照傅立叶的方式导出了更具一般性的守恒方程： 当面积A为常数时，就成为一维非稳态扩散的基本方程，称为费克第二定律。 2、扩散系数的影响因素 由于气体分子在膜中传递需要能量来排开链与链之间一定的体积，而能量大小与分子直径有关。因此，扩散系数随分子增大而减小。扩散系数与温度有关，温度越高，高分子链运动越剧烈，气体分子扩散越容易，扩散系数随温度的升高而增加，遵循Arrhenius关系： 其中ΔE D 是扩散活化能，它随分子直径增加而增大，即分子直径越大，扩散越不易。 3、扩散与应用分析 图2. 渗透过程示意图 从微观的角度来看薄膜渗透过程是按以下步骤进行的（如图2所示）：
EVOH高阻隔性能包装材料的首选
EVOH高阻隔性能包装材料的首选 食品和饮料的安全一直是全人类共同关注的话题，包装材料在保证食品与饮料的品质上起了极其重要的作用，而科技进步和材料性能的提升又使EVOH（乙烯－乙烯醇共聚物）成为高阻隔性能包装材料的首选。 EVOH是一种链状结构的结晶性聚合物，集乙烯聚合物良好的加工性和乙烯醇聚合物的极高的气体阻隔性于一体，是一种新型的阻隔材料，其阻气性比PA （聚酰胺）高100倍，比PE、PP高10000倍，比目前常用的高阻隔性材料PVDC（聚偏二氯乙烯）高数十倍以上。另外，EVOH的透明性、光泽性、机械强度、伸缩性、耐磨性、耐寒性和表面强度都非常优异，同时在高性能阻隔树脂中热稳定性最高，这一性质使加工中生产的废料可以再生利用。 EVOH在包装上应用越来越广泛，在食品业中用于无菌包装、热罐装和蒸煮袋，包装奶制品、肉类、果汁罐头和调味品；在非食品方面，用于包装溶剂、化学药品；也可以用于制造汽油桶、汽油桶内衬和空调设制冷剂容器和结构件可以减少碳氢化合物或氟氯烃的泄露。 将普通塑料和高阻隔性塑料制成多层其挤复合薄膜可以明显改善阻隔性能，而且有利于发挥各组份的作用，获得综合性能良好而成本较低的薄膜。EVOH作为高阻隔性材料，常与多种树脂多层挤出，用于饮料、奶制品、果汁、饮料、多种食品等包装，如目前国内多家水产公司出口海鲜就使用 PE／EVOH／PA／RVOH／PE五层共挤出膜真空包装。近年来国外高附加值的高阻隔性多层共挤出塑料薄膜的年均增长率高达15％左右，发展迅猛。 在薄膜表面涂覆一层具有阻隔性能的高分子材料，使薄膜表面具有高阻隔性能，在国际包装业，尤其是食品包装业日见常用，在多种基材如PE、PP、聚氯乙烯、聚苯乙烯、PET、PA等，涂覆后透氧率可以降低至基材的几十分之一甚至数千分之一，根据阻隔效果要求，涂覆可以是单面也可以是双面，也可以进行多层涂覆。 作为一种高性能阻隔包装材料，EVOH也存在一定缺点，主要是在高湿度情况下，其制品的阻隔性会有一定幅度下降。近年来由于市场需求和发展前景看好，国外新产品开发层出不穷，如日本合成化学公司推出的STS新牌号，受湿度影响变化不大，且耐疲劳有明显改善；日本可乐丽公司制造出XEP－400，并同时开发出RT膜和HS膜两种EVOH树脂；美国杜邦公司采用石英填充方法对EVOH树脂改性，使阻隔性高于传统产品3～5倍；美国EVAL公司开发出新型 EVOH系列产品F100和F151，具有较强的粘度，且与聚烯烃有更好相容性，近年又推出第三代EVOH树脂XEP－567，比第二代产品的氧渗透率低 50％左右，二氧化碳渗透率低50％左右。 在加快EVOH复合膜和新型树脂开发的同时，国外研究EVOH拉伸取向，近年来开发的采用管形双轴拉伸工艺制备的新型EVOH薄膜，对气体的阻隔性能为现有的高性能的非拉伸EVOH薄膜的3倍左右。 目前EVOH年消费量约占高阻隔性能包装材料原料消费的市场的20％左右，国外已有工业化产品在应用，主要生产商有美国的EVAL公司，日本可乐丽公司、合成化学工业公司，比利时SOLVAY公司等。我国对塑料包装材料尤其是高阻隔性能包装材料原料的开发与生产尚处于起步阶段，国内只能生产PVDC 和聚酰胺，EVOH的开发生产处于空白。而我国许多塑料包装材料尤其食品、药品不能满足高阻隔性要求，而无法参与国际市场竞争的现实，使我国目前高阻隔
HDPE_EVOH高阻隔性材料的形态结构_陈永芬
HDPE/EVOH高阻隔性材料的形态结构 陈永芬 向 明 孙杨宣 陈克强 (四川大学高分子研究所,成都610065) 采用层状分散形态共混技术制备了HDPE/EV OH高阻隔性材料,研究了增容剂的制备及其用量对材料形态结构的影响。结果表明采用EVOH/相容剂和HDPE、EVOH制备的母粒能明显改变材料的流变性能,当采用EV OH/增容剂为4/1的阻隔母粒,所得材料的结构为大而均匀的片状形态,具有优异的阻隔性。所得材料应在较小的剪切速率下加工成型,以利于EV OH形成较大的相区。 关键词:高阻隔性材料 增容剂 层状结构 目前已开发了新的阻隔性聚合物,具有良好阻氧 性和对烃类等有机溶剂良好的阻隔性,为了制备性能优异的包装材料,需将各种材料复合〔1,2〕。本文采用层状分散状态共混技术研究了HDPE与EV OH共混配方和工艺 1 实验部分 1.1 主要原材料 EVOH:乙烯含量30%～35%,日本クケラレ公司或自制。HDPE:市售,MI<0.1。增容剂:LDPE-g-MAH自制。 1.2 主要设备及仪器 HAAKE90型转矩流变仪:德国HAKKE公司制造。RHEOGRAPH2002型毛细管流变仪:德国Got-tfert公司制造。AH-2型扫描电子显微镜(SEM):日本OLYPUS公司制造。 2 结果与讨论 2.1 增容剂制备方法对阻隔材料形态结构的影响 由于EV OH的熔体粘度,熔体弹性与基体树脂(HDPE)相差很大,为此,采用特殊的方法通过增容剂与EVOH较好的相容性来调整EVOH的流动行为以及与HDPE的界面相互作用。研究结果表明,通过改变EV OH与相容剂的比例可在较宽范围内调整阻隔材料母粒流变行为。图1为EVOH和EVOH/相容剂在220℃下的流变曲线。由图可见,采用这种方法所制备的阻隔材料母粒,其流变性能与纯EV OH相比有较大改变,改变其中的相容剂用量可在一定范围内调整其熔体粘度和熔体的弹性。 2.2 增容剂用量对阻隔材料形态结构的影响 表1为不同增容剂含量的几种阻隔母粒在220℃,100s-1剪切速度下的熔体粘度与HDPE B的熔体粘度比 。 图1 EV OH和EVOH/相容剂在220℃时的流变曲线 Fig1Rheology curves of EV OH and 曲线1-EVO H;曲线2-EV OH/CO M(4/1); 曲线3-EVOH/COM(2/1);曲线4-EVOH/COM(1/3); 曲线5-EVOH/COM(1/1) 表1 阻隔材料母粒与HDPE B的熔体粘度比 T ab1M elt viscosity ratio of barrier material masterbatch and HDPE B 阻隔材料EVOH EVOH/相容剂 5∶14∶12∶11∶11∶3 熔体粘度比0.150.320.380.430.500.70 由此可见,增容剂的加入能较大地改变EVOH与HDPE B熔体粘度比,使之更容易分散于HDPE中,并有利于发生形变而形成层状分布形态。对于熔体弹性而言,阻隔材料母粒由于含有增容剂,而增容剂在制备过程中形成微交联结构,能大大地提高EVOH的熔体弹性,使阻隔母粒表现出比基体树脂更大的熔体弹性,因此有利于基体树脂将其包覆并发生形变形成所需的形态结构。但当阻隔母粒中含增容剂太多时,虽有利于调整分散相与基体相的熔体比接近1;但由于分散相的熔体弹性较大也不利于层状形态结构的形成,反而还会使共混体系的流变性能受到影响。 第27卷第3期1999年5月 塑料工业 CHINA PLAS T ICS IN DU ST RY Vol27N o3 M ay1999 作者简介:陈永芬,女,副教授,目前主要从事高分子材料方面的研究工作,已发表论文数篇。