绿色矿山开采回采率、选矿回收率最低指标要求、综合利用率最低指标要求

金属矿山地下开采

金 属 矿 床 地 下 开 采 班级：采矿09—2班 执笔人：樊高峰 25 成员：王荣发 04 刘浩 26 张恒远 27 杨社 28

第十六章崩落采矿法 第一部分为看书自学崩落采矿法，并对其中有底柱分段崩落法和无底柱分段崩落法进行了相关知识点总结 1、崩落采矿法是以崩落围岩来实现地压管理的采矿方法。 基本特征：随着崩落矿石，强制（或自然）崩落围岩充填采空区，以控制和管理地压。 崩落采矿法包括以下采矿方法： 单层崩落法浅孔落矿 分层崩落法浅孔落矿 有底柱分段崩落法深孔落矿 无底柱分段崩落法深孔落矿 阶段崩落法深孔落矿 2、有底柱分段崩落法：该方法的主要特征是：第一按分段逐个进行回采；第二在每个分段下部设有出矿专用的底部结构（底柱）。有底柱分段崩落法就是根据这两个特征命名的。分段的回采由上向下逐分段依次进行。 依照落矿方式可分为：水平深孔落矿有底柱分段崩落法与垂直深孔落矿有底柱分段崩落法两种。 水平深孔落矿有底柱分段崩落法用来开采矿石稳固、形状规整、急倾斜中厚以上的矿体较为合适。该法每次爆破矿量较大，一般不受相邻采场的牵制，有利于生产衔接。该法的缺点是，在天井与硐室中凿岩，凿岩工作条件不好；此外要求矿体条件（厚度、倾角、形状规整程度）较高，适应范围小，灵活性较差。（该法在我国使用的不多。） 在向上垂直扇形中深孔落矿有底柱分段崩落法中，广泛使用挤压爆破。按崩落矿石获得补偿空间的条件，可分为：小补偿空间挤压爆破和向崩落矿岩挤压爆破两种回采方案。 小补偿空间挤压爆破回采方案的优缺点和适用条件如下。 优点： 1）灵活性大，适应性强，一般不受矿体形态变化、相邻崩落法矿岩的状态、一次爆破范围的大小、矿岩稳固性等条件的限制。 2）对相邻矿块的工程和炮孔等破坏较小。 3）补偿空间分布比较均匀，且能按空间分布情况调整矿量，故落矿质量一般都较好，而且比较可靠。 缺点： 1）采准切割工程量大，一般都在15～22m/kt，比向崩落法矿岩方向挤压爆破的大3～5m/kt。 2）采场结构复杂，施工机械化程度低，施工条件差。 3）落矿的边界不甚整齐。 适用条件： 1）各分段的第一个矿块或相邻部位无崩落矿岩。 2）矿石较破碎或需降低对相邻矿块的破坏影响。 3）为生产或衔接的需要，要求一次崩落较大范围。

选矿指标定义及计算公式精选文档

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主要采选生产统计指标定义及计算公式 二O一四年六月 生产技术组

目录 采矿生产技术经济指标 ......................................... 一、采矿作业量及产品产量指标.................................. （一）掘进量 ................................................. （二）剥岩量 ................................................. （三）掌子出矿量 ............................................. （四）采剥（掘）总量 ......................................... （五）采出矿量（简称矿量） ................................... 二、采矿技术经济指标 ......................................... （一）采矿质量指标。 ......................................... 1、采出矿石品位 .............................................. 2、废石混入率 ................................................ 3、矿石贫化率 ................................................ （二）采矿物料单耗指标 ....................................... 1、炸药单耗 .................................................. 2、导爆管雷管单耗 ............................................ 3、钻杆单耗 .................................................. 4、钻头单耗 .................................................. （三）采矿能源单耗指标 ....................................... 1、柴油单耗 .................................................. 2、电力单耗 .................................................. （四）采矿设备效用指标 ....................................... 1、钻机台班效率 .............................................. 2、挖掘机台班效率 ............................................ 3、铲运机台班效率 ............................................ 4、电机车台班效率 ............................................ 5、采矿设备作业率 ............................................ （五）采矿实物劳动生产率指标.................................. 1、采矿从业人员实物劳动生产率................................. （六）采矿其他技术经济指标 ................................... 1、采矿损失率 ................................................ 2、采矿回采率 ................................................ 3、剥采比 .................................................... 4、掘采比 .................................................... 5、采切比 .................................................... 6、延米爆破量 ................................................ 7、三级矿量 .................................................. 1)开拓矿量（露天） ........................................... 2)备采矿量（露天） ........................................... 3)开拓矿量（地下） ........................................... 4)采准矿量（地下） ...........................................

有色金属矿山采矿方法概述

有色金属矿山采矿方法 概述 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

采矿方式主要为露天、坑下开采。有色金属矿山地下开采方式按地压控制方式，分为空场法、充填法、崩落法三大类，以空场法、充填法具多。 1.空场采矿法 根据矿块或矿壁的结构不同与回采作业的特点，空场采矿法可分为全面采矿法、房柱采矿法、阶段矿房采矿法等。 （1）全面采矿法主要是用于水平和缓倾斜矿床的开采。其特点是回采工作面沿矿床走向或倾斜方向全面推进，整层回采。在回采时将矿体内所夹废石或贫矿石留下来，根据需要堆成矿柱来支撑采空区顶板。 该法优点是生产能力大，采准切割工作量较少，采矿成本低，采场通风好，能在采场处理废矿石。但采场顶板暴露面积大，容易发生大面积冒顶。只适用于水平或缓斜，矿石与顶板稳固，矿石品位分布不均匀或有夹石层的矿床，矿床厚度不大于5～7米。 （2）房柱留矿法主要是用于水平和缓倾斜矿床的开采。其特点是在矿块内矿柱和矿房交替布置，回采矿床时留下规则的，不连续或连续的带状矿柱，以此支撑采采区顶板。 该法优点主要是采准切割工作量小，工序简单，各工艺可以平行作业，通风及作业条件好，但回收率低，用于矿石和围岩稳定的倾角小于40°的矿床。 （3）分段采矿法、阶段矿房采矿法主要用于急倾斜、厚度大的矿床开采。矿房沿矿体走向或垂直方向布置，用深孔、扇形炮眼爆破落矿，由下部漏斗柱阶段平巷放矿。主要用于围岩稳固，矿石较稳固、矿体厚度在8～20米，

倾角大于矿石的自然安息角，且矿体内夹石少，矿体与围岩接触线明显的矿床。 2.充填采矿法 随着回采工作面的推进，逐步用充填料充填采空区的采矿方法叫充填采矿法。有时还用支架与充填料相配合，以维护采空区。充填采空区的目的，主要是利用所形成的充填体进行地压管理，以控制围岩崩落和地表下沉，并为回采创造安全和便利的条件。有时还用来预防有自燃矿石的内因火灾。按矿块结构和回采工作面推进方向充填采矿法又可分为单层充填采矿法、上向分层充填采矿法、下向分层充填采矿法和分采充填采矿法。按采用的充填料和输出方式不同，又可分为干式充填采矿法、水力充填采矿法、胶结充填采矿法。 （1）单层充填采矿法。此法适用于缓倾斜薄矿体，在矿块倾斜全长的壁式回采面沿走向方向、一次按矿体全厚回采，随工作面的推进、有 计划地用水力或胶结充填采空区，以控制顶板崩落。 （2）（2）上向水平分层充填采矿法。此法一般将矿块划分为矿房和矿柱，第一步回采矿房，第二步回采矿柱。回采矿房时，自下向上水 平分层进行，随着工作面向上推进，逐层充填采空区，并留出继续 上采的工作空间。充填体维护两帮围岩，并作为上采的工作平台。 崩落的矿石落在充填体的表面上，用机械方法将矿石运至溜井中。 矿房采到最上面分层时，进行接顶充填。矿柱则在采完若干矿房或 全阶段采空后，再进行回采。矿房的充填方法，可用干式充填、水 力充填或胶结充填。

回收率包括绝对回收率和相对回收率

回收率包括绝对回收率和相对回收率。 绝对回收率也称提取回收率，包括萃取回收率。提取回收率在最新的“化学药物临床药代动力学研究的技术指导原则"z中是这样定义的”从生物样品基质中回收得到分析物质的响应值除以标准品产生的响应值即为分析物的提取回收率。也可以说是将供试生物样品中分析物提取出来供分析的比例。”其具体做法是取标准品，以流动相（最好同样品进样溶剂）溶解，做一个5点的标准曲线，另取三个浓度的标准品，加入到空白生物基质中，处理后进样测定，每浓度5个样品，这样来计算绝对回收率。 相对回收率的做法和上面不同的是标准曲线也是加入到基质中配成的。 如果做绝对回收率时，如果标准曲线不是直接进样，而是同样品处理，只是不加基质是不对的，因为这样会使操作和系统的其它一些影响因素被掩盖。比如有机相的转移不完全，处理容器的吸附等。绝对回收率的目的就是要看你能将分析物从样品中提取出来用于分析的比例。 之所以用标准曲线，而不是单点相比，是因为萃取回收率小于100%，有的只有百分之二三十或更低，依药物性质和方法而定，这样一来峰面积只有标准品峰面积的百分之几十，如果峰面积浓度的关系不是过原点的直线，而是有截距或线性不好，那么就有偏差了，这个好理解。另外单点也是需要进几次样来重复的，不然也有误差。既然进几次，不如换成几个点做标准曲线，几种误差都可以消去。 峰面积与浓度是对应关系的，我不认为这两者的比有什么差别。实际也是拿峰面积代进去算。 to lydialydia 比如有一个药绝对回收率设三个点20、100、500ng/ml,取相应标准品加入空白基质中，使成此三个浓度（每浓度5个样品），处理后进样。另取标准品以回收率样品进样溶剂溶解，5个点分别为10、50、100、250、500ng/ml。样品峰面积代入标准曲线算出浓度，与理论浓度比即得回收率。相对回收率只是将标准曲线的5个点也是加入空白基质处理。 1）绝对回收率（萃取回收率或提取回收率） 反映方法的萃取效率，与样品检测灵敏度有关。例如：分别取一定量被测药物标准品两份，其中一份加到空白样品中，按设定方法处理、进样测定，测定色谱峰面积A测，另一份用纯品溶剂溶解并稀释至同浓度，进样测得峰面积A真，回收率＝A测/A真×100％ 应考察高、中、低三个浓度，高浓度在标准曲线上限附近，低浓度在定量限附近，中间取一个浓度。 对于回收率的大小与变异不宜苛求，一般添加量在10－6～10－9g，绝对回收率达50％～80％令人满意。 内标法：分别取相同量的药物标准品和内标物两份，其中一份加到空白样品中，按设定方法处理，测定药物和内标峰面积，求出比值R测＝A药/A内。另一份用纯溶剂溶液进样，测得药物和内标峰面积，计算其比值，回收率＝R测/R真×100％。 内标法中要求药物与内标物各自用外标法测得的绝对回收率应相近，两者相差小于10％，否则回收率偏离100％太远。 2）方法回收率 取一系列浓度的药物标准品加到空白体液中，按设定的分析方法测定，根据标准品浓度及相应的测定信号绘制标准曲线，然后取高、中、低浓度的药物标准品加到空白体液中，按标准曲线制备方法同法测定，每个浓度至少平行测定5份，测得值代入方程，与加入量比较，即为方法回收率，除定量限外，各浓度测得的平均值偏离实际加入量应小于15％，定量限这点应小于20％。 回收率测定时，不管采用何种方法，要求添加的药物量必需与实际测量相近；必须与实际存在的状态相似；必须同时做空白实验。否则测得结果不可靠，因此报道方法的回收率时，必须说明添加量。

选矿名词解释和选矿指标

选矿名词解释和选矿指标 金属回收率所谓金属回收率，就是精矿中所含的金属重量与原矿中该金属重量的比值，常用百分数来表示。处理原矿品位(克/吨)＝处理原矿含金量(克) / 处理原矿量(吨)选矿理论回收率(％)＝精矿品位*(原矿品位－尾矿品位)/(原矿品位*(精矿品位－尾矿品位) )*100％.=( 氰原矿金属量(克)－浸渣金属量(克) )/氰原矿金属量(克)*100％.=( 氰原矿金属量(克)－浸渣金属量(克) －排液金属量(克))/( 氰原矿金属量(克)－浸渣金属量(克) )*100％. 选矿指标处理原矿品位是指入选处理的原矿中所含铁金属量占原矿处理量的百分比。铁精矿品位是指选矿厂最终产品铁精矿中所含铁金属量占铁精矿量的百分比。选矿金属回收率是指选出的铁精矿金属量占处理原矿金属量的百分比。实际金属回收率（％）= 铁精矿量（吨）*铁精矿品位（%）*100％.（2）为了便于综合汇总，理论金属回收率的母项为原矿金属量，其于项为理论精矿金属量，它是以理论金属回收率与原矿金属量的乘积反求而得。 矿床开发总利润估算矿床开发总利润估算。静态总利润是指矿床可采储量经工业开发后，可能获利总水平的一项静态指标。假设其矿石品位Cu为0.91%、每吨原矿生产成本为16.25元、采矿回收率91%、贫化率5%、选矿回收率88.23%、精矿品位14%、每吨精矿售价4160元、可能的矿山年生产规模99万t。因为NPVR2＞NPVR1，说明如果该矿床年开采规模加大到120万t，生产服务年限减少到20年，则较年产99万t原矿、生产服务年限27年的方案，能获得更加显著的经济效益。 矿石的成本计算方式吨矿生产完全成本：为每吨原矿所分摊的采矿、选矿和原矿运输成本、企业管理、精矿销售、矿山维检和矿权使用等费用的总和。如：某地采矿成本50元/吨，选矿成本40元/吨，原矿运输成本30元/吨，企业管理费20元/吨，精矿销售费20元/吨, 矿山维检费15元/吨，矿权使用费20元/吨，共计吨矿生产成本195元/吨。铜含量为20.00％标准时正常结算，铜精矿结算价格＝上海金属交易所1＃电解铜期货月平均结算价*铜精矿计价系数＋铜品位变化差价。 铁矿资源回收与尾矿综合利用铁矿资源回收与尾矿综合利用铁矿资源回收与尾矿综合利用。2003年全国主要铁矿山的平均入选品位30.77%、铁精矿品位67.56%、尾矿品位8.86%、选矿回收率83.56%，其统计数据中包括攀枝花矿山公司、包钢白云鄂博等难选矿区，沉积变质型贫矿所占比例高于山东省，可以看出山东省铁矿山选矿技术指标尚存在一定差距。3.3 做好铁矿尾矿再选工作开展铁矿尾矿再选是提高资源利用率、减少尾矿排放的重要措施。 矿石选矿加工工艺原矿一般由有用矿物和脉石所组成，含有用成分的矿物称为有用矿物；为了满足冶炼的要求，对于品位低的贫矿石，在冶炼之前就需要用选矿的方法，将矿石中的有用矿物和脉石分离，使有用矿物富集，得到适合于冶炼或其它部门要求的高品位原料。由此可知，选矿的目的就是将矿石中的有用矿物和脉石分离，提高矿石的品位，降低有害杂质的含量；由此可见，冶炼前对矿石进行选矿，不仅在技术上是必须的，而且在经济上也是非常重要的。 选矿方法和选矿过程(1) 选矿方法：矿石中的各种矿物，都具有各自固有的物理化学性质，如：粒度、形状、颜色、光泽、比重、摩擦系数、磁性、电性、表面的润湿性等。最常用的选矿方法有重选、浮选、磁选、电选、化学选矿、光电选、摩擦选和手选等。重选（全称重力选矿法）：是根据矿物比重的不同而分离矿物的选矿方法。光电选矿法：是基于矿物之间的光电性质（颜色、反射率、受激发光和透明度等）的区别，利用光电效应，采用机械分拣矿物的选矿方法。 如何提高浮选精矿品位？如何提高浮选精矿品位？要提高浮选精矿品位，首先要弄清哪些因素影响精矿品位。解决的办法是增加现有磨矿物料细度，或者增设精矿再磨作业，以提高目的矿物单体解离度。 四、由于多种矿物可浮性相近，导致在精矿中互含高而影响精矿品位。（三）在优先浮选或等可浮选流程中，对第一种矿物或第二种矿物采用捕收力较弱，选择性较好的捕收剂或实行饥饿式给药的弱捕收原则，最大限度的减少无用矿物的上浮，以便提高第一种矿物的精矿质量。

(完整版)金属矿地下开采的步骤

金属矿地下开采的步骤 矿床进行地下开采时，一般都按照矿床开采四步骤，即按照开拓、采准、切割、回采的步骤进行，才能保证矿井正常生产。 开拓：从地表开掘一系列的巷道到达矿体，以形成矿井生产所必不可少的行人、通风、提升、运输、排水、供电、供风、供水等系统，以便将矿石、废石、污风、污水运（排）到地面，并将设备、材料、人员、动力及新鲜空气输送到井下，这一工作称为开拓。矿床开拓是矿山的地下基本建设工程。为进行矿床开拓而开掘的巷道，称为开拓巷道，例如竖井、斜井、平硐、风井、主溜井、充堵井、石门、井底车场及硐室、阶段运输平巷等。这些开拓巷道都是为全矿或整个阶段开采服务的。 采准：采准是在已完成开拓工作的矿体中掘进巷道，将阶段划分为矿块（采区），并在矿块中形成回采所必需的行人、凿岩、通风、出矿等条件。掘进的巷道称为采准巷道。D般主要的采准巷道有阶段运输平巷、穿脉巷道、通风行人天井、电耙巷道、漏斗颈、斗穿、放矿溜井、凿岩巷道、凿岩天井、凿岩硐室等。 切割：切割工作是指在完成采准工作的矿块内，为大规模回采矿石开辟自由面和补偿空间，矿块回采前，必须先切割出自由面和补偿空间。凡是为形成自由面和补偿空间而开掘的巷道，称为切割巷道，例如切割天井、切割上山、拉底巷道、斗颈等。 不同的采矿方法有不同的切割巷道。但切割工作的任务就是辟漏、拉底、形成切割槽。采准切割工作基本是掘进巷道，其掘进速度和掘进效率比回采工作低，掘进费用也高。因此，采准切割巷道工程量的大小，就成为衡量采矿方法优劣的一个重要指标，为了进行对比，通常用采切比来表示，即从矿块内每采出一千吨（或一万吨）矿石所需掘进的采准切割巷道的长度。利用采切比，可以根据矿山的年产量估算矿山全年所需开掘的采准切割巷道总量。 回采：在矿块中做好采准切割工程后，进行大量采矿的工作，称为回采。回采工作开始前，与根据采矿方法的不同，一般还要扩漏（将漏斗颈上部扩大成喇叭口），或者开掘堑沟；有的要将拉底巷道扩大成拉底空间，有的要把切割天井或切割上山扩大成切割槽。这类将切割巷道扩大成自由空间的工作，称为切割采矿（简称切采）或称补充切割。切割采矿工作是在两个自由面的情况下以回采的方式（不是掘进巷道的方式）进行的，其效率比掘进切割巷道高得多，甚至接近采矿效率。这部分矿量常计入回采工作中。 回采工作一般包括落矿、采场运搬、地压管理三项主要作业。如果矿块划分为矿房和矿柱进行两步骤开采时，回采工作还应包括矿柱回采。同样，矿柱回采时所需开掘的巷道，也应计入采准切割巷道中。

农残回收率计算

回收率的计算方法 有机磷类 国标： 假设取5PPM某农药0.5毫升加入到10克蔬菜样品中，则其每克蔬菜样品中农药无损失，100%回收的话，其10克蔬菜样品中农药浓度为X=（5×0.5）/10=0.25PPM 当将上述蔬菜样品经过前处理后，进行进样分析，其浓度结果按照公式： ρ（标样质量浓度）×V1（提取液体积）×V3（定容体积）×V4（标样进样体积）×A1（样品峰面积）W（含量）= m（样品质量）×V2（分取体积）×V5（样品进样体积）×A（标准样品峰面积） 因此，通过假设可知，V1（提取液体积）和V2（分取体积）应该一样均为100毫升二氯甲烷，因为有机磷农药前处理未进行分取，是100%浓缩的。注ρ=5PPM。 所以，ρ×100×2×1×A1 ρ×A1 W（含量）= = 10×100×1×A 5A W（含量）ρA1 回收率= ×100% = X X×5A 农业部行标： 假设取5PPM某农药0.5毫升加入到25克蔬菜样品中，则其每克蔬菜样品中农药无损失，100%回收的话，其25克蔬菜样品中农药浓度为X=（5×0.5）/25=0.1PPM 当将上述蔬菜样品经过前处理后，进行进样分析，其浓度结果按照公式： ρ（标样质量浓度）×V1（提取液体积）×V3（定容体积）×V4（标样进样体积）×A1（样品峰面积）W（含量）= m（样品质量）×V2（分取体积）×V5（样品进样体积）×A（标准样品峰面积） ρ×50×5×1×A1 ρ×A1 W（含量）= = 25×10×1×A A W（含量）ρA1 回收率= ×100% = X X×A

菊酯类 国标： 假设取5PPM某农药0.5毫升加入到20克蔬菜样品中，则其每克蔬菜样品中农药无损失，100%回收的话，其20克蔬菜样品中农药浓度为X=（5×0.5）/20=0.125PPM 当将上述蔬菜样品经过前处理后，进行进样分析，其浓度结果按照公式： ρ（标样质量浓度）×V1（提取液体积）×V3（定容体积）×V4（标样进样体积）×A1（样品峰面积）W（含量）= m（样品质量）×V2（分取体积）×V5（样品进样体积）×A（标准样品峰面积） 因此，通过假设可知，V1（提取液体积）为30毫升正己烷加30毫升丙酮，总计为60毫升。V2（分取体积）为3毫升过柱体积。注ρ=5PPM。 所以，ρ×60×1×1×A1 ρ×A1 W（含量）= = 20×3×1×A A W（含量）ρA1 回收率= ×100% = X X×A 农业部行标： 同有机磷计算方法。 注：以上W（含量）即为准确测量的蔬菜样品农药残留浓度，单位为PPM或mg/kg ，若换算成μg/kg 则需要乘以1000。

金属矿山安全管理措施(标准版)

金属矿山安全管理措施(标准 版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0798

金属矿山安全管理措施(标准版) 金属矿山地质赋存条件复杂，采矿方法多种多样，有些矿山采用不适当的采矿方法，加上不按正规作业，生产管理不善等原因，自50年代以来，冒顶片帮重大伤亡事故不断发生，根据概略的统计，我国金属矿山的冒顶片帮事故一般占井下各类事故总数的20～30％左右，居井下矿山伤亡事故的第一位。从井下冒顶片帮伤亡事故的分类统计结果来看，属于生产管理方面的原因占45.6％，属于物质技术方面的原因占44.2％。但在实际工作中，所谓物质技术方面的原因，往往与人的因素有关，比如设计和工艺的缺陷、设备设计和维修的缺陷等。从金属矿山发生冒顶片帮伤亡事故的地点来看，巷道发生的事故较采场多。冒顶片帮事故中，大多数是由于局部冒落或浮石冒落所引起。

加强顶板管理安全的重要途径是：根据不同的地质条件，选用合理的采矿方法，尽量减少采矿作业人员暴露在大面积的顶板条件下作业，安全、高效的采矿方法，对降低采矿重大伤亡事故非常重要，坚持合理的开采顺序，即自上而下、由顶到底(上盘到下盘)，由远而近的开采顺序，集中作业，贫富兼采；避免到处挖富矿造成作业分散，导致破坏顶板平衡，提高回采强度。采取快掘、快采、快出的办法，提高采场单位面积矿石产量，缩短生产周期，不仅可以提高采矿的劳动生产率，而且可以避开地压显现的活动期，在地压相对稳定的状态下进行采掘作业，达到安全生产。 对于暴露面积较大的采场(例如空场法、留矿法，充填法等)必须实行顶板分级管理法，按照不同的地质条件和不同的采矿方法，将顶板分为一级、二级、三级，按照不同的级别，分别提出不同的顶板管理要求。为了避免浮石冒落引起的伤亡事故，矿山实行的顶板三次检查制(斑前、班中，斑后)。检查顶板松石的方法，过去主要靠锤击听声，处理顶板松石主要依靠撬棍，这种方法不仅工效低。劳动强度大，而且处理松石时如果站立位置不当，操作不慎，还可

加标回收率计算方法

加标回收率 有空白加标回收和样品加标回收两种 空白加标回收：在没有被测物质的空白样品基质中加入定量的标准物质，按样品的处理步骤分析，得到的结果与理论值的比值即为空白加标回收率。 样品加标回收：相同的样品取两份，其中一份加入定量的待测成分标准物质；两份同时按相同的分析步骤分析，加标的一份所得的结果减去未加标一份所得的结果，其差值同加入标准物质的理论值之比即为样品加标回收率。 加标回收率的测定，是实验室内经常用以自控的一种质量控制技术.对 于它的计算方法，给定了一个理论公式： 加标回收率=(加标试样测定值—试样测定值)加标量X 100%. 理论公式使用的约束条件 加标量不能过大，一般为待测物含量的0.5?2.0倍，且加标后的总含量不应超过方法的测定上限；加标物的浓度宜较高，加标物的体积应很小，一般以不超过原始试样体积的1%为好。加标后引起的浓度增量在方法测定上 限浓度C的0.4~0.6(C)之间为宜。对分光光度计来说，吸光度A在0.7以下，读数较为准确。 回收率计算结果不受加标体积影响的几种情况 F列情况下，均可以采用公式(2)计算加标回收率 (1) 样品分析过程中有蒸发或消解等可使溶液体积缩小的操作技术时，尽

管因加标而增大了试样体积，但样品经处理后重新定容并不会对分析结果产生影响?比如采用酚二磺酸分光光度法分析水中的硝酸盐氮(GB7480287),样品及加标样品经水浴蒸干后，需要重新定容到50 mL再行测定。 ⑵样品分析过程中可以预先留出加标体积的项目，比如采用离子选择电 极法分析水中的氟化物(GB7484287),当样品取样量为35 mL、加标样取 5.0mL以内时，仍可定容在50 mL ,对分析结果没有影响。 (3)当加标体积远小于试样体积时，可不考虑加标体积的影响?比如采用4- 氨基安替比林萃取光度法分析水中的挥发酚(GB7490287),加标体积若为 1.0 mL ,而取样体积为250 mL时,加标体积引起的误差可以忽略不计。 理论公式约束条件的含义 加标物的浓度宜较高，加标物的体积应很小”的含义便更加清晰：在计算加标试样浓度C2时，应尽可能减小标准溶液的取样体积V 0.只有这样，分别采用公式(3)和(4)的计算结果才会相等.由此可见,采用浓度值法计算加标回收率时，任意加大加标试样的体积，将会导致回收率测定结果偏低。 对加标量的规定： 1. 加标量应尽量与样品中待测物质含量相等或相近，并注意对样品容积的 影响 2. 当样品中待测物质含量接近方法检出限时，加标量应控制在校准曲线的 低浓度范围；当样品中待测物含量小于方法检出限时，以检出限的量作 为待测物质的含量加标

选矿回收率怎么计算

选矿回收率怎么计算 添加时间：2010-04-11 一、名词解释 重力选矿法（简称重选法）：是在运动介质（水）中，按粒度比重和粒度的差异进行分选的分法。 浮选法：是选金生产中，应用最广泛的一种选矿法。是利用矿物表面物理化学性质的差异来选分矿石的一种方法。 混汞法：是一种古老而又简易的选金方法。在矿浆中，金粒被汞（水银）选择性地润湿并形成金汞齐，使它和别的矿物及脉石互相分离，这种方法称为混汞法。 品位：就是矿石或选矿产物中该金属或选矿产物重量之比值，通常用百分数来表示。 产率：选矿产物的重量与原矿重量之比值，通常用百分数来表示。 选矿比：原矿重量与精矿重量的比值，它表示获得1吨精矿需要处理的原矿的吨位。 富矿比：精矿中有用成分的品位和原矿中有用成分的品位之比值。它表示精矿中有用成分的品位和原矿中有用成分的品位高出的倍数。 回收率：选矿的目的就是要把原矿中所含的金属，最大限度地选入到品位更高的精矿中。这个选分过程的完全程度，可以用金属回收率来评定。所谓金属回收率，就是精矿中所含的金属重量与原矿中该金属重量的比值，常用百分数来表示。 二、选矿指标 处理原矿品位(克/吨)＝处理原矿含金量(克) / 处理原矿量(吨) 精矿品位： 是指平均每吨精矿中的含金量，它是反映精矿质量的指标，计算公式为： 精矿品位(克/吨)＝精矿含金量(克) / 精矿数量(吨) 精矿产率： 是指产出的精矿量占原矿量的百分比，它是反映选矿厂质量的指标。计算公式为： 精矿产率(％)＝精矿数量(吨) /原矿数量(吨) ×100％ 尾矿品位： 是指选矿厂排弃的尾矿中，平均每吨尾矿中的含金量。它是反映在选矿过程中金属损失程度的指标。计算公式为： 尾矿品位(克/吨)＝尾矿含金量(克)/尾矿数量(吨) 尾矿量(吨)＝处理原矿量(吨)－精矿量(吨) 选矿回收率： 是指采用各种选矿方法获得的最终产品含金量占处理原矿含金 量的百分比。按理论和实际回收率两种方法计算。 选矿理论回收率(％)＝精矿品位×(原矿品位－尾矿品位)/(原矿品位×(精矿品位－尾矿品位) ×100％=理论回收的金属量(克) /处理原矿金属量(克)×100％ 选矿实际回收率(％)＝金精矿含金量(克)/原矿含金量(克)×100％ (浮选回收率) 浸出率： 是指经浸出作业已溶解金的金属量占氰原矿金属量的百分比。计算公式为： 浸出率＝已溶解金的金属量(克)/氰原矿金属量(克)×100％=( 氰原矿金属量(克)－浸渣金属量(克) )/氰原矿金属量(克)×100％ 洗涤率： 是指贵液中含金量占浸出溶解金的金属量的百分比。计算公式为：

选矿常用名词术及计算公式

选矿常用名词术及计算公式

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一般概念 1、选矿：是把有用矿物与脉石矿物最大限度的分开，除去脉石，使有用矿物得到富集，或使 共生的有用矿物彼此分离，从而获得高品位的一种或多种精矿的过程。 2、岩石：由一种或多种矿物组成的矿物集合体称岩石。或者说，构成地球外壳岩石圈的物质。 3、矿石：指在现代技术条件下，能够加工告别或能直接提炼金属以及其他化合物的岩石。 4、矿物：在地壳中自然生成的具有固定化学组成与物理化学性质的自然元素或化合物。 5、有用矿物：能够为人类所利用的矿物、矿石、岩石。 6、脉石：矿石中没有工业价值或暂时不能为人类所利用的部分称脉石。 7、围石：矿体周围的矿石称围岩。矿体上部围岩称上盘或顶盘，矿体下部围岩称下盘或底盘， 夹在矿体中间的围岩称夹石。 8、废石：矿体围岩和夹岩称废石。实际上矿石和废石的概念是相对的。处于矿石边界品位以 下无工业价值的低品位矿石和围岩、夹石统称废石。 9、矿石品位：是指矿石中某种金属，非金属或其它有用组分含量的多少，一般用百分数表示， 有的用每吨矿石中含的克数来表示。 10、原矿品位：是指进入选厂的矿石中的某种金属，非金属或其它有用组分与原矿量的百分 比。 11、精矿品位：指精矿中所含某种金属（或非金属或其它有用组分）与精矿量的百分比。 12、尾矿品位：尾矿中所含某种金属（或非金属或其它有用组分）与尾矿量的百分比。 13、重力先矿：简称重选，是根据矿石中各种矿物比重（密度）的差异进行分选的选矿方法。 比重不同的矿物颗粒在运动的介质（水、空气、重介质）中受液体动力和其它机械力作用。形成分层，使轻、重矿物得到分离。 重选法连同下述的浮选法、磁选法、电选法是主要的选矿方法。 14、浮游选矿：简称浮选，浮选通常为泡沫浮选，它是根据矿物表面物理化学性质（主要是 润湿性、电性、吸附以及溶解、氧化等化学反应）的差异，经浮选药剂处理后，矿浆中 各种矿物的表面性质差异变得更加明显，从而使矿物颗粒可以有选择地附着在气泡表面 上，并把这些附着在气泡表面的矿物提升到矿浆表面上来的全过程。 泡沫浮选是一个复杂的过程。是一种选择性分离工艺。 15、磁力选矿：简称磁选，是根据矿物自然磁性的不同，在磁选机磁场作用下，使各矿物受 到不同的作用力，从而使矿物得到分离的方法。 16、电选法：是根据矿物导电率的差别进行分选的方法。 17、粗选：矿浆经调合后进入浮选的第一个工序，选出部分高于原矿品位，但一般达不到精 矿质量要求的粗精矿作业。 18、精选：将粗选所得到的粗精矿再选，并得到合格精矿的作业。 19、扫选：把粗选之后还不能做为最终尾矿丢弃的矿浆进行再选的作业。 为提高回收率，需降低尾矿品位，扫选也常进行多次。 20、精矿：矿石经选别作业后，除去了大部分脉石和杂质，使有用矿物得到充分富集的最终 产品。 21、中矿：在选别过程中得到的中间产品（通常为扫选作业的精矿和精选作业的尾矿）。 中矿品位一般介于最终精矿和尾矿品位之间。中矿一般需要返回某适当作业点进行再选或单独处理。 22、尾矿：矿石经选别作业后，主要有用成份富集于精矿中，所剩余的不再进行回收的部分。 尾矿中一般都含有一定数量有回收利用价值的矿物，只是由于受一定时期技术水平的 限制或继续回收的费用太高而暂时丢弃。因此尾矿要妥善保管起来。

矿山行业回采率回收率综合利用率的名词解释

矿山行业回采率、回收率、综合利用率的名词解释 矿产资源节约与综合利用评价对象分为单个矿山和多个矿山，评价指标均为开采回采率（K ）、选矿回收率（ε）、采选综合回收率（M ）、综合利用率（R ）、矿产资源综合利用效率（N ）、矿产资源总回收率（T ）。 一、单个矿山企业评价指标及计算方法 （一）开采回采率。 指采出资源储量占动用资源储量的百分比。计算公式如下： %100动用?= 资源储量采出资源储量 K （1） （二）选矿回收率。 指精矿中有用组分（可以是元素、化合物或者矿物，下同）的 质量与入选原矿中该有用组分质量的百分比。计算公式如下： %100?= 原矿中有用组分质量 精矿中有用组分质量 ε （2） （三）采选综合回收率。 指采矿和选矿生产过程中回收的有用组分占动用资源储量中有用组分的百分比。计算公式如下： M=开采回采率×选矿回收率 （3） （四）综合利用率。 矿产资源综合利用率是指矿山企业开发利用的主、共伴生矿产资源及其生产过程中所产生的尾矿、废石、废水、废气、废渣等的综合利用程度。矿产资源综合利用率主要是估算主、共伴生

矿产资源的综合利用程度。 综合利用率：指采选利用的（主）共伴生有用组分的质量和与动用资源储量中（主）共伴生有用组分质量和的百分比。计算公式如下： % 100?= 共伴生有用组分质量和主动用资源储量中共伴生有用组分质量和 主采选利用的）（）（R （4） 为解决不同矿种、储量单位差异的综合利用率计算，引入当量品位对计算公式进行修正。修正后计算公式如下： % 100R 1 i 1 i i ???= ∑∑==m i n i 当量品位 当量品位选矿回收率开采回采率修正 （5） 式中：m —矿床内有用组分的种类数； n —已回收利用的有用组分的种类数； 选矿回收率i —第i 种有用组分的选矿回收率； 当量品位i —第i 种有用组分的当量品位。 其中，当量品位是按价格比法将矿床中某共伴生有用组分的品位，折算成主要组分的品位。即 式中：某组分的品位为地质品位，单价均为元每吨。 （五）矿产资源综合利用效率。 指矿产资源开发利用的总产值与动用资源储量中主、共伴生有用组分质量和的比值。计算公式如下： %100?? =共伴生有用组分质量和 动用资源储量中主矿产开发利用总产值 价格调整系数、N （6） 其中，价格调整系数为上一调查年度平均价格与本调查年度

有色金属矿山深井采矿技术研究 陈岩林

有色金属矿山深井采矿技术研究陈岩林 摘要：新时期，伴随着经济的高速发展，社会对于矿产资源的需求量日渐增长，矿山开采规模不断扩大，开采深度日益加深，开采难度也在持续增加，人类对采 矿技术提出了更高的要求。深井采矿技术已经逐渐成为矿山开采发展的主流趋势。不过我国对于深井采矿技术的研究起步相对较晚，在技术应用层面依然存在一些 不足和问题，需要技术人员更加深入研究，确保技术的合理推广和应用。 关键词：有色金属矿山；深井；采矿技术 在我国科学技术不断进步与发展下，各领域科研工作深度及广度不断加大， 对有色金属有了更高的需求，有色金属的应用范围日趋广泛、开采价值日趋增大。相关调查显示，我国有色金属每年产销量超过了1000万t，并且有色金属矿山矿 床开采深度不断增大，包括铅锌矿、铜矿等在我国各地区不断增多。 1深井采矿技术概述 深井采矿技术是指对于深度超过800m的矿山进行开采的技术，相比较浅井 和中深井，深井采矿技术面临着一系列的问题，如技术、经济、安全等。相比较 浅井开采技术，深井开采在采矿方法上基本相同，同样包括了充填法、空场法和 崩落法三种类型，不过在实际开采中，对于结构参数、回采顺序以及回采工艺等，都需要依照深井矿山的特点做好相应调整，就目前而言，考虑深井矿山的特殊性，充填采矿法应用最为广泛。深井采矿具有几个非常显著的特点，一是地压较大， 原岩应力大，矿山压力的显现相对剧烈，岩体塑性大；二是地温高，通常来讲， 低温与深度呈线性关系，其增高率可以采用温度梯度表示（℃/hm，hm=100m），当地质条件不同时，地温梯度也会有所差异，一般情况下为4℃/hm。三是瓦斯大，一些含瓦斯矿山，深井采矿中，瓦斯绝对涌出量会伴随着开采深度的增加而 增长，瓦斯突出频度大，突出量也相对较大。 2研究的必要性 据统计，现阶段我们国家每年有色金属需求缺口基本保持在五千万吨。2017年，科技部、国土资源部、水利部日前联合印发《“十三五”资源领域科技创新专 项规划》，明确“十三五”期间，矿产资源（金属、非金属、盐湖等）类型领域的 科技创新发展思路、发展目标、重点技术发展方向、重点任务和保障措施。响应 国家政策要求，对资源开发可共享技术进行标准化推广，提升行业内企业的整体 基础技术实力，促进更多基础技术的标准化转化是企业提升核心竞争力的有效途径。目前，浅层的矿床已经被开采殆尽，有色金属的深部开采将成为采矿的主要 研究方向。通过调查分析能够发现在未来的十年时间之内我们国家的有色金属深 部开采将会达到一千米或以上。而深部开采将面临诸多的关键难题：一是深部高 应力问题，深部高应力可能导致破坏性地压活动，包括矿山开挖引起的岩爆、塌陷、顶板、突水等动力灾害。二是岩性恶化。浅部硬岩变成深部软岩，弹性体变 成潜塑性体，给支护和矿山安全带来了很大的负担，严重影响了矿山的开采效率 和效益。三是深高温环境,随着深层温度1.7℃/100-3.0℃/100米梯度增加。 3现状分析 国民经济需要的铁、锰、铜、铅、锌、铝土矿等块状矿柱品种无法满足需求。每年有60%以上的铁精矿、70%以上的铜精矿和50%以上的铝土矿必须从国外进口。主要金属矿产资源对国外的高度依赖，对我国国民经济的发展构成了潜在的

选矿常用计算公式

选矿常用计算公式公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

选矿常用计算公式 1、品位：一般用化学分析确定 α一原矿品位，β—精矿品位，θ—尾矿品位 2、产率： (1)用重量计算 γ精= Q K/ Q n*(100%) γ尾= Q n- Q k/ Q n*(100%) 式中：Q n、Q k分别为原矿和精矿重量（吨） (2）用品位计算 γ精=α-θ/β-θ*(100%) γ尾=1- γ精 （3）用回收率计算 γ精=α·ε/β*100% 式中：ε为回收率 3、选矿比： （1）用重量计算 K重= Q k/ Q n(倍) （2）用品位计算 K重=β-θ/α-θ(倍) 4、富矿比： I n=β/α(倍) 5、破碎比： I=D max/d min 式中：D max破碎前物料最大块直径（mm）

d min破碎后物料最大块直径（mm） 6、单个矿块粒度计算： d=(a+b+c)/3 式中：a、b、c分别为块矿的长、宽、高尺寸 7、筛分效率：（1）E1=β（α-θ）/α（β-θ）*100% （2）E2=C/（θ*α）*100% 式中：α、β、θ分别为给矿、筛下、筛上产物中小于筛孔尺寸粒级的百分含量，C为筛下产品重量 8、破碎机作业率： ?作=t实/t计*100% 式中：t实为破碎机实际开车小时数 t计为日历台数X台数X24小时（计开车小时数） 9、球磨机作业率：计算方法同破碎机作业率 10、球磨机台数能力： Q台= Q总/ t实（t/H） 式中：Q台为球磨机1小时处理原矿吨数 Q总为球磨机当班（或日、月、季、年等）处理原矿总吨数11、球磨机利用系数： ?系= Q台/V（t/H·m3） 式中：?系为球磨机单位体积单位时间内处理的原矿量 V为球磨机有效容积（m3）

有色金属矿山采矿方法存在的问题及对策

有色金属矿山采矿方法存在的问题及对策 目前，我国在金属矿山的开采已经比较先进，但方法上仍存在许多问题，制约着采矿业的进一步发展。笔者根据多年的实际工作经验，对问题进行简单的汇总，以案例的形式分析并提出相关解决方法。 标签：采矿方法采场 金屬矿山是通过高温或高热的条件下，多种物质化学反应后形成某种或多种金属矿，开采形式多以采场的形式出现。 目前，有色金属的市场疲软，国际金价一路跌宕起伏，给我们的生产经营造成极大的压力。如何在保证现有的生产经营规模的前提下，不断完善生产工艺，提高劳动效率，降低生产成本是我们面临的重要问题。 采矿方式主要是露天和地下开采两种，有色金属矿山开采方法按照地压分为，采场法，充填法和崩落法，前两者居多。伴随回采工作面的进度，逐步使用充填法充填采空区的采矿方法称为充填采矿法。充填采空区是为了利用现有的充填体进行地压管理，控制围岩崩落和地表下沉，并为回采创造安全和便利的条件。按照矿石结构和回采工作面推进的方向，又分为单层充填采矿法、上向分层充填采矿法、下向分层充填采矿法和分采充填采矿法。按照采用的充填材料和输出方式不同，则分为矸石充填采矿法、水力充填采矿法和胶结充填采矿法。 以现有的生产环境，采场的规模一定，在规定范围内，炮眼的设置，炸药的安放都经过严格的计算和监督，人为的任意性大大降低。但仍然存在许多问题难以协调解决。 1目前存在的问题 第一，生产成本高。我国开采矿山的历史悠久，采矿方法多种多样，但资源开发利用率很低，很多地区甚至还在沿用传统的人工挖掘为主的陈旧模式，有的地区仅仅在部分采场进行新技术的使用，而大规模的机械化只能在国有大矿山才能看到，这不仅给采矿业带来安全隐患，也直接带来成本控制问题。 新技术、机械化在矿山投入开采之初，的确存在成本高昂的问题。这种困难让很多想采用新技术的中小型矿山企业望而却步，实际上，在国有矿山企业中，同样存在这一难题。 第二，企业为保持持续不断的利润，不愿更新设备，更不愿改善工人工作环境。虽然社会发展已经出现许多新的设备设施，在大规模开采中应用性强，工作效率高，但更新换代的成本较高，所以，企业不愿抛弃旧设备，采用新机器，导致工作效率不高。即使开采、提炼出来的金属成品也不达标，流程中的指标低于正常水平，尾砂中的有害物质含量偏高。