立式压铸机说明书
EFT80-10T-立式压铸机
上海潘宏机械设备有限公司
出厂检验（合格证）
本设备在公司经过以下方式和时间测试，经验证合格现准予出厂！
测试时间：55小时，坩埚加温时间50小时，坩埚加热温度第一步设置375℃加热4小时，第二步设置420℃加热46小时，炉嘴加温时间24小时，设置加热温度425℃，油泵开启时间24小时，油泵测试压力45KG；
测试时间内电磁阀动作次数200次，合模次数200次，坩埚活塞动作次数170次；
上海潘宏机械设备有限公司
设备编号：
检验员：检①安Sir；
201年月日
目录
1、出厂检验（合格证） (1)
2、危险提示 (3)
3、概述 (4)
4、设备组成 (4)
5、主要参数 (5)
6、安装和调整 (5)
7、操作规程 (7)
8、操作面板 (9)
9、设备元件清单 (10)
10、保养和维护 (11)
11、装箱清单 (12)
12、附页（预约定时设置） (12)
13、温控设置 (13)
14、故障排除 (15)
15、液压图 (16)
16、保修条款 (17)
17、电路原理图接线原理图...........副
提示：开机必读
危险提示：
1、本设备一定要接地，设备旁边禁止堆放易燃易爆等物品；
2、调试模具时，一定要将射料允许开关调到“射料关闭”状态,（开
关上面的信号灯OFF状态时为关闭），以免喷料（切记）！
3、在没放钢丝绳到模具内不要将射料允许灯转换为ON状态！（以免
喷出料烫伤，切记）
4、锌合金融化中、和溶化后非专业人员切勿操作！
5、下班前将锅内的锌合金料舀出至低于活塞缸套平面到一公分位
置（这样可延长干锅寿命）
6、沿压铸模具缝隙平面以内不可站人，以免喷出料烫伤！
7、注意：温度设置值不可高于445℃，以免加温时活塞缸套卡死和
损坏！更换新锅温度一定要低于425摄氏度！
8、在正常工作中，请将模具上面的防护罩盖上，以免喷出料！
9、如果锅内翻料，或总是溅出料，说明干锅的寿命到了，请及时更
换坩埚！
10、在维修和保养设备关节处时，请打开泄压阀将压力卸掉（泄压阀
在油泵电机接线盒旁边）；
11、本机使用46#抗磨液压油，每年/每班更换一次；
12、使用本机时请一定要接地线;
3、概述：
EFT80-10T-A/B型压铸机主要用于对ф1-ф3.5mm钢丝进行压铸锌合金部件，该设备的主要特点是：运行稳定可靠和使用精度高，速度快，整机采用45#钢调质板、机铰、配以加工中心精密加工，外形材料都以电脑水切割切至而成，外形美观坚固耐用，主导柱采用40Cr钢材经热处理后表面镀铬制成，液压泵采用台湾SML叶片泵，噪音小，寿命长不发烫等优点，加热采用电热管配入锅体加热，加温系统采用PLC控制全自动调压模块以先进的PID控制方式调节温度，温差小，保温好，寿命长，本设备广泛用于交通、航空、医疗等行业刹车线、拉索线、连结线、沙发操纵杆，操纵线（杆）的必备设备！
4、设备组成
该机主要由如下八部分：
4.1、融化系统：由9KW电热管（加热管的总功率，PID控制一
般只用到一半多）再对锌合金锅进行加热至420℃，
4.2、液压系统：由2P叶片泵、油路分路板、电磁阀等组成，
4.3、模具：采用原台湾统一模具尺寸！
4.4、机架部件：主要由45#钢板、加厚方管焊接而成，再去锈处理，
再经过高温调质定型，在烤漆处理，外形美观、耐污；
4.5、电控装置：主要由触摸屏，plc控制台湾PID双向温控器、接
触器、断路器、台湾电压调整模块等电器元件及柜体组成。
4.6、冷却系统：由冷却泵、管道、接头、冷却箱体等组成，对
压铸模具进行冷却；
5、主要参数’
5.1压铸钢丝直径：ф1～ф3.5mm
5.2最快压铸速度：10／min
5.3油泵：2p台湾CML牌，
5.4泠却泵电机：DB-12（选配）
5.5使用电源：
5.5.1电压：三相380v±7％+零线+地线
5.5.2频率：50±5Hz
5.6整机容量：10KW
5.7设备安装后所占空间：1145×1000×1720mm
5.8设备重量：900KG；
6、安装和调整
6.1、地基：设备地基必须是100mm以上的水泥地面。
6.2、将设备放置在地基上，摆好位置，以保证正常工作时机
架不变形，不抖动。
6.3、接线，三相火线，零线+地线；
6.4、接气，请接0.4-0.6MPA空气压缩气体；
6.5、接冷却水，设备附有风冷水箱（选配），请安装好；
6.6、调整：
①.合模油缸速度快慢调整，合模要快调整T1，开模速度要快
调整T2（见图）
②.射料油缸调整，要看压出的产品要求还有产品质量，
按实际要求调整，要是压出产品表面有花纹：1.是冷模具，压几模即可，2.压力不足，调整小油缸R1（逆时针旋转），
3.压出产品毛刺太大，调整R1顺时针旋转（见图）；
③.模具正常压不出料，进料口带柄，请调整小油缸R2，压
出的产品的进料口太空不好下料，请调整小油缸R2（见
图）；
合模油缸开关
上面T1调整开关
下面T2调整开关
射料油缸开关
上面R2调整开关
下面R1调整开关
7、操作规程
设备安装调式完毕(注意液压泵转向方向和冷却泵旋转方向)和日常使用过程中，必须遵循；
7.1、接通控制箱边上的断路器，设备处于待操作状态；
7.2、打开【电源开关】，稍等30秒左右，等待触摸屏打开后，旋转【预
约加温】旋钮至【加温】位置，触摸屏会自动跳转至温控界面，此时坩埚开始加温，炉嘴暂时不加温，等到坩埚温度到达350℃后，炉嘴会自动加温，（注意：设置值不可高于445℃），（危险提示：锌合金融化中、和溶化后非专业人员切勿操作，以免烫伤！）7.3、待温度上升至所需温度并锅内的锌合金已经融化，
将【手动自动】旋钮旋至【手动】界面，点击触摸屏上面的，【手动上升】，将模具上升到顶部，在旋钮至【自动】界面，将
油泵打开，将射料允许关闭，（正常情况下是关闭位置{灯OFF}），按下操作盒上面的手动合模开关，让机器先空试机几次，
7.4、将模具安装好，冷却管插在模具上，不要有漏水现象，注意：
此时将【射料允许】调至【灯灭】状态，在按【手动合模】开关，和模后不要有缝隙现象，在循环几次，确认模具安装无误！
7.5、最后将射料【允许开关】打开，就可以自动工作了，
7.6、下班之前将锅内的锌合金料尧至低于活塞缸套平面到一公分位置
最佳；（这样对干锅的寿命延长很多倍）
注意：开机时请将泄压阀（电机接线盒旁边的旋钮）拧紧！
维修时一定要打开泄压阀，将压力完全泄掉！
8、操作面板开关指示图：
1、电源开关：打开主机控制电源
2、电源指示：显示主控电源已开启
3、预约加热：预约开启后时间到自动加温，加热开启直接加温
4、手动自动：手动开启后只能手动上下模具，自动开启可连续运行
5、坩埚电流：显示坩埚电热管的三相电流，
6、温控系统：显示温控系统状况
预约信号灯闪烁正在等待时间到开启预约常亮预约时间到正在加热
坩埚信号灯闪烁温控不正常，需要检查加热系统常亮坩埚正在加热
炉嘴信号灯闪烁炉嘴温控不正常，需要检查加热系统长亮炉嘴正在加热
时，按下此开关会自动合模；
动作暂停：遇到紧急情况，请按下此开关，设
备会立刻停止运行（动作停止）；
射料允许：按下此开关，指示灯会亮，亮了代
表射料功能已经开启，请注意安全；
紧急停止：按下此开关，设备将关闭总电源；
定长开关：钢绳需要定长时，请按下此开关，
9、保养和维护：
6.1、定期检查冷却管路有无漏水和堵塞；
6.2、定期检查螺钉是否松动，并应拧紧；
6.3、定期检查加热圈、加热管是否正常工作；
6.4、每天必需给模具、导套、铜套加油润滑；
6.5、每年给油箱更换液压油，请使用46#抗磨液压油；
6.6、设备关节处每班加油2次以上，防止卡死；
6.7、每班检查油缸密封圈是否有漏油现象，并及时修复；
6.8、定期检查继电器、接触器触点工作是否正常；
10、设备元件清单：A型[主要部件进口配件]B型[主要部件台湾进口]C型
气缸20-150不锈钢钢丝定长26减压阀AR-2000调整气压27触摸屏三菱触摸屏三菱电机
28控制器三菱PLC三菱电机
29温控系统台湾TAIse
30温控模块台湾TAIse
11.装箱清单：
整机、风冷水箱整机一台水箱选配！
1套
工具箱组合（六角扳手.老虎
钳.尖嘴钳.活动扳手）
说明书.合格证.保修条款各1份
感谢使用上海潘宏机械设备有限公司非标设备12、预约定时设置
1.将【预约加热】旋钮开关旋至【预约】位置；
2.触摸屏会自动显示预约画面；
3.点击画面上面的【预约开始时间】，弹出按键框；
4.用手点击需要开启的时间先点小时后点分钟；
5.在点击预约停止时间，如上一样，输入时间；
6.设置星期，周一到周日，显示红色为开启，黑色为关闭；
7.预约停止是防止第二天早上没人开机，设备会自动停止；
8.预约设置好后，面板预约指示灯会闪烁，表示预约已开启；
13、温控设置
1、设置坩埚、炉嘴加热电流加热电流出厂前已设置好，如需调整，请点击【温控参数】，进入温控参数设置界面；
2、页面第一个偏差报警是指当前温度低于设定偏差温度时不射料，设定正常温度的偏差允许值，当前温度正负公差在此数值内设备不会报警；
3、PID输出上限是指限制坩埚加热最大电压，保护加热管限制电流；
4、PID当前输出量是指当前坩埚输出电流百分比；
需要调节温控表请致电本公司，切勿擅自调试导致设备停止工作！
14、故障排除：
序
号
故障原因排除方法
01按下后不合模1、油泵没开启
2、条件不满足
3、电磁阀卡死
4、光幕动作
5、模具停在中间
6、电机反转或没油
1.油泵没开启
2.查看动作条件（油泵开启、已开模等…）
3.查看电磁阀灯亮不动作的话，请检查电磁阀
4.检查光幕是否有异物遮挡
5.先手动调整模具到上升位置再开启自动
6.更改电机转向，加46号抗磨液压油
02按下射料允许按
钮后，允许灯不亮1、条件不满足
2、温度偏低
1.查看动作条件
2.等待温度到达后
03不射料1、坩埚温度偏低
2、炉嘴温度偏低
3、炉嘴废料堵住
4、翻料或活塞卡死
1.等待温度升高
2.等待温度升高
3.拆下模具，用铁丝通一下炉嘴孔
4.坩埚寿命到达，拔出活塞
04射料异常1、锁模开关接触不良 1.调整锁模开关距离一般在2.5mm为宜
05模具炉嘴处喷料1、锁模油缸不动作
2、锁模开关没调整
好1.检查继电器和电磁阀
2.调整锁模接近开关，锁紧后长亮
06模具产品粘模1、没有冷却水
2、模具有损伤
1.检查冷却水箱工作是否正常
2.检查模具并修复
07
合模后停住不动1、合模开关没碰到
2、锁模开关没碰到
3、手动射料状态
1.1检查模具中间是否有异物
1.2模具合模间隙太小，导致阻力太大
2.调整锁模开关位置
3.射料处于手动射料状态，合模后会停止等待手
按开关，给予动作条件
08关节动作不顺畅1、没有按时加润滑油 1.所有关节和滑套处每班加油2次
09加热电流不平衡1、加热管损坏 1.如果三相电流相差很大，可能是加热管损坏，
或者接触不良，请及时维修或调换
10油泵噪音大1、进油漏气
2、液压油寿命到达1.拆下液压泵进油油管，如有损坏请重更换安装
2.每年更换液压油一次/班；
11温度浮动过大1、热电偶损坏
2、PID运算异常
1.更换热电偶
2.开机后，请不要随意关闭加温，内部已经运算
好，随意关闭加温会改变内部运算数值，导致温
度不准确
13液压声音大1、油位过低
2、泄压阀打开1.添加或更换46#抗磨液压油
2.关闭泄压阀
15、液压图
①用户不依照《设备说明书》中所列程序进行正确的操作；
②用户未经与我公司沟通自行修理设备或擅自改造设备造成设备故障；
③用户超过设备的标准适用范围使用设备引发的设备故障；
④因用户使用环境不良导致设备器件异常老化或引发故障；
⑤由于地震、火灾、风、水灾害、雷击、异常电压或其他自然灾害等不可抗力的原因造成的设备损坏；
⑥用户购买设备后在运输过程中因运输方式选择不当发生跌损或其他外力侵入导致的设备损坏（运输
方式由用户合理选择，本公司协助代为办理托用手续）；
四、在下列情况下，我公司有权不予提供保修服务：
1)我公司设备中标识的品牌、商标、序号、铭牌等标识毁损或无法确认时；
2)用户未按双方签订的《销售合同》付清货款时；
3)用户比对我公司的售后服务提供单位故意隐藏设备在安装、配线、操作、维护或其他过程中的不
正当使用情况时。
五、设备超出质保期后，公司提供有偿式维修。盖章有效。
立式压铸机参数：
编号名称出厂设定建议范围
01坩埚温度420410-430
02炉嘴温度450420-465
03坩埚偏差报警1510-25
04坩埚PID输出上限75%70-90%
05炉嘴PID输出上限85%70-95%
06坩埚加温到000℃炉嘴开始加温360夏季350冬季400 07合模时间0.30.2-0.5
08射料时间0.30.2-0.5
09开模时间0.40.3-0.6
10合模确认时间0.20.1-0.8
11炉嘴上升时间0.30.2-0.8
12合模检测超时21-3
13压力不足显示51-10
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
重要记录
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
压铸喷雾机操作说明书
压铸喷雾机操作说明书 压铸喷雾机是由鑫台铭最新研发的一整套压铸自动化液压切边设备。压铸周边自动化设备主要产品包括：压铸取件机、压铸给汤机、压铸喷雾机、输送带、机器人取件，输送，油压后处理一体线、油压切边机设备等。现介绍压铸喷雾机(压铸喷雾机械手)： 压铸喷雾机用途： （1）离型剂的均匀喷涂； （2）模具的快速冷却； （3）模具表面清扫； （4）提供稳定而快速的生产效率。 压铸喷雾机分类： （1）热室压铸机： 直立喷雾机 （2）冷室压铸机： 伺服喷雾机 直立式喷雾机 摇臂式喷雾机 压铸喷雾机特性： 1、四连杆式喷雾机，机械结构坚固耐用。 2、直式旋转式喷雾机，可选择旋转前定点及旋转后定点功能，方便上下模具，可增加生产成品速度，机械结构坚固耐用。 3、直进式喷雾机，可选择直立前定点及直立后定点功能，方便上下
模具，可增加生产成品速度，机械结构坚固耐用。 4、横行喷雾机，可选择横行前定点及横行后定点功能，方便上下模具，可增加生产成品速度，机械结构坚固耐用。 5、本装置可以单动，亦可与压铸机、给汤机、取出机连线，成全自动生产。 6、本装置单独雾化器，使固定及活动模雾化效果良好，可调整水量大小，绝无漏水情形，使用于小成品时，更突显其雾化效果。 7、本装置可单独对固定侧、活动侧喷涂脱模剂时间调速。 8、本装置有上升及下降吹气之功能，可使喷完上升同时清扫固定及活动模面，使模面清洁及干净。 9、本装置可调整每分钟喷脱模剂之用量。 10、本装置上升及下降速度稳定，有快速下降减速功能，可延长缓冲器寿命并可视调整其速度快慢，有防落装置，以防止气压源停止时，喷头下滑。 11、可视用户需求装置喷油选择，喷油装置可分前喷油及后喷油，可使模面增加喷油润滑效果。可视用户需求装置中间喷雾，增加喷雾效果。 12、本装置可采用PLC控制回路，具有故障码显示功能。 将手动-自动切换开关切到"手动位置",在满足"压铸机开模限"条件时,喷雾机可手动操作(调试).手动上升/下降: 压铸机开模限(X41)动作且取出机定位(X76)时,向喷雾机"下降"方向押开关喷雾机将以低速速度下降至喷雾下限。向喷雾机“上升”方向
压铸取件机操作说明
压铸取件机操作说明 压铸取件机是鑫台铭压铸周边自动化设备三大件之一（取件机、给汤机、喷雾机）。取件机是通过机械连杆原理来实现从模具夹取产品后按理想的轨迹将产品送至的产品安全区域的机械设备。压铸取件机操作流程如下说明： 压铸取件机调整 手臂微动开关之调整: 手臂旋转气缸下方轴心处.微动开关自上而下分别为前进限、前待机限(I)、前待机限(II)、后退限. 手臂前进限: 手臂前进至前定位之开关,此开关在ON状态,后退横行前进或夹取动作才可继续进行,调整方向为从上向下观察以逆时针方向（以下视角相同） 前待机限 选择前待机时，此手臂前进至待机位置之开关，两者作用相同，此开关旋转至凸轮调整在自动状态ＯＮ时，手臂前进停止，待压铸机合模限动作后继前进至前进限，调整方向为逆时针方向． 后退限： 此为手臂后退至最后之开关，此开关动作ＯＮ时，压铸机可合模，调整方向为顺时针． 夹手旋转角度之调整 打开夹手旋转气缸外壳，旋转缸后方调整定位螺丝，使夹手旋回位置正确．横行前进－后退距离调整： 放松手柄螺母，旋转牙杆，使移动距离符合模具要求（调整分固定模与活动模，即其前进限与后退限），当有特殊模具而超出调节范围时，可适当调整底座横行牙杆，使之正常． 速度之调整 横行速度之调整 横行速度之调整由横行气缸两头节流阀进行调整风量，而控制其行走速度．夹手旋转速度 由旋转电磁阀上节流阀进行调整风量大小，而控制其旋转速度．
压铸取件机运转 手动－自动式取出机与自动的切换开关： 手臂手动动作 开关往手臂前进方向押出时，手臂就会前进至前进限位置，开关往手臂后退方向押出时，手臂就会后退至最后位置． 横行动作 开关往横行前进方向押出时，机台就会前进至横行前进限位置；开关往横行后退方向押出时，机台就会后退至横行后退限位置． 手动旋转 开关往旋转方向押出时，夹手旋转至水平向下位置，开关往旋回方向押出时，夹手将旋转回竖直待机位置，该动作在横行后退时有效． 手动夹取 开关往夹取方向押出时，夹手向内夹紧铸件料柄，开关往夹放方向押出时，夹手放开． 底座手动动作 该功能适用于ＳＱＥ开关往底座前进方向押出时，机器底座前进，开关往底座后退方向押出时，机器底座后退． 自动运转 手动－自动开关押在＂自动＂位置时，可与压铸机联动，进行自动取出运转．运转顺序： 先以手动方式使取出机手臂退至后退限，然后押在自动动作； 启动压铸机，压铸机自动动作； 当横前待机ＯＮ时，取出机在压铸机合模限时横行前进； 当前待机ＯＮ时，取出机手臂在压铸机合模限前进至待机位置； 压铸机开模限动作后，取出机启动，手臂前进至夹取位置； 横前待机ＯＦＦ时，手臂到达前进限后，才进行横行前进； 当押前夹ＯＮ时，取出机夹手在压铸机押出前夹住料柄，在押出动作时同时取出，横行后退； 当押后夹ＯＮ时，取出机夹手在压铸机押出后夹住料柄，然后横行后退；
如何选择压铸机
如何选用压铸机 压力铸造作为一种尺寸精度好、生产效率高的铸造方式，被广泛应用于汽车、摩托车、五金、玩具、电工、电子等行业的有色金属生产，并呈现出强劲的上升趋势。压铸机的选用是压铸生产的一个重要环节，对后续生产的产品质量、生产效率、产品成本、生产管理等有着非常重要的影响，以下就如何选用压铸机简要介绍。 1、根据产品的特点选择压铸机类型 1.1压铸机的分类： 压铸机通常按其压室的工作状态分为热室压铸机和冷室压铸机，热室压铸机的压室浸在保温坩埚的液态金属中，压射机构安装在保温坩埚的上方；冷室压铸机的压室与保温炉是分开的，压铸时从保温炉中取出金属液注入压室后进行压铸。冷室压铸机按其压室与压射机构的位置区分，将压室和压射位置处于水平位置的称为卧式冷室压铸机，将压室和压射机构处于垂直位置的称为立式压铸机，立式压铸机中垂直压射并垂直方向开模的称为全立式压铸机。 1.2热室压铸机的特点 热室压铸机结构简单，操作方便，易于实现自动化生产；不需要浇铸程序，工序简单，生产效率高；热损失少，金属损耗少；金属液始终在密闭通道中，氧化夹杂物不易卷入，进入型腔的金属液干净，铸件质量好；压射比压小，压射过程中没有增压段；压室、冲头、鹅颈管、喷嘴等热作件寿命短，更换不方便。 目前的压铸生产中，热室机通常压铸生产锌、锡、铅等低熔点合金和小型、薄壁镁合金压铸件，多数合模力小于160T，大于400T的很少。而镁合金由于其成型特点，采用热室、冷室生产都有，生产镁合金的热室机，合模力通常小于650T。 1.3卧式冷室压铸机的特点： 冷室压铸机规格型号全面，对产品尺寸及合金种类的适应围广，生产操作简便，生产效率高，可与自动化周边设备联机实现自动化生产，压射行程的分段控制、调节容易实现，对不同要求的压铸件工艺的满足性好。缺点是压射过程金属液热量损失大，金属液与空气接触，容易卷入氧化夹杂物及空气，对高致密度或要求热处理的产品须采取特殊的工艺。 目前卧式冷室压铸机主要用于铝、镁、铜等有色合金的生产，黑色金属的压铸应用极少。冷室压铸机合模力从几十吨到几千吨都有，目前最大的冷室压铸机为德国米勒万家顿生产的5500T压铸机。 1.4立式压铸机的特点： 立式压铸机的金属液压射过程中卷入气体少；方便于中心浇铸系统设置；维修与操作麻烦，生产过程中有切断和料饼推出程序，生产效率低；以中小型机为主，生产过程中用量较少；目前立式压铸机主要用于电机转子等特殊产品的压铸生产。随着卧室冷室压铸机压射性能的不断提高，为提高生产效率，目前微电机转子已越来越多的采用卧式冷室压铸机生产。 2、根据产品与模具方案选择压铸机规格 2.1计算锁模力 根据压铸产品选择压铸机，一项很重要的工作是计算压铸机的锁模力是否满足，压铸机的锁模力必须大于压铸时产品产生的涨型力，涨型力通常的计算方式为用模具分型面上承受金属压力部分的投影面积乘以铸造比压。如下图所示：
立式压铸机的分类及其工作方式
一．压铸机的分类及其工作方式 压铸机的分类方法很多，按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机；按锁模力大小分为小型机（≤4 000 kN）、中型机（4 000 kN～10 000 kN）和大型机（≥10 000 kN）；通常，主要按机器结构和压射室（以下简称压室）的位置及其工作条件加以分类，各种类型的压铸机的名称 压铸机 热室压铸机 冷室压铸机 常规热室压铸机 卧式热室压铸机 立式冷室压铸机 卧式冷室压铸机 全立式冷室压铸机 压铸机由下列各部分组成。 （1）合模机构 驱动压铸模进行合拢和开启的动作。当模具合拢后，具有足够的能力将模具锁紧，确保在压射填充的过程中模具分型面不会胀开。锁紧模具的力即称为锁模力（又称合型力），单位为千牛（kN），是表征压铸机大小的首要参数。 （2）压射机构 按规定的速度推送压室内的金属液，并有足够的能量使之流经模具内的浇道和内浇口，进而填充入模具型腔，随后保持一定的压力传递给正在凝固的金属液，直至形成压铸件为止。在压射动作全部完成后，压射冲头返回复位。 （3）液压系统 为压铸机的运行提供足够的动力和能量。
（4）电气控制系统 控制压铸机各机构的执行动作按预定程序运行。 （5）零部件及机座 所有零部件经过组合和装配，构成压铸机整体，并固定在机座上。 6）其他装置 先进的压铸机还带有参数检测、故障报警、压铸过程监控、计算机辅助的生产信息的存储、调用、打印及其管理系统等。 （7）辅助装置 根据自动化程度配备浇料、喷涂、取件等装置。 立式冷室压铸机的工作方式 立式冷室压铸机的工作方式如图5。压室7呈垂直放置，而上冲头8处于压室上方（图上方的位置），下冲头10则位于堵住喷嘴5孔口处，以免金属液浇入压室内自行流入喷嘴孔。模具的开、合动作呈水平移动，开模后，压铸件留在动模。工作步骤如下： （1）合拢模具； （2）以人工或其他方式将金属液浇入压室； （3）上冲头以较低的压射速度下移，进入压室内及至刚接触金属液液面；（4）上冲头转为较高的压射速度压下，而下冲头则与上冲头保持着中间一段存有金属液的相对距离同步地快速下移； （5）当下冲头下移至让出喷嘴孔口时，正好下到最底部而被撑住；于是，上、下冲头一同挤压金属液高速向喷嘴孔（直浇道6的一部分）喷射； （6）金属液通过由喷嘴、浇口套4、定模的锥孔和分流器2组成的直浇道6，从内浇口3填充进入模具型腔； （7）填充完毕，但上冲头仍保持一定的压力，直至型腔内的金属液完全凝固成压铸件1为止；浇道和压室内的金属液分别凝固为直浇口和余料饼9； （8）上冲头提升复位；同时，下冲头向上动作，将尚与直浇口相连的余料饼切离； （9）下冲头继续上升，把余料饼举出压室顶面，再以人工或其他方式取走；（10）下冲头下移复位至堵住喷嘴孔口； （11）打开模具，压铸件和直浇口一同留在动模上，随即顶出并取出压铸件；一旦切离余料饼之后，开模动作可以立即执行，也可以稍缓至适当的时候执行，与下冲头完成上举和复位的动作无关； 至此，完成一次压铸循环。 卧式冷室压铸机的工作方式 卧式冷室压铸机的工作方式如图6所示。压室7呈水平放置，压射冲头5处于压室最右端虚线位置。模具的开、合动作呈水平移动，开模后，压铸件留在动模。工作步骤如下： （1）合拢模具； （2）将金属液以人工或其他方式浇入压室； （3）压射冲头按预定的速度和一定的压力推送金属液，使之通过模具的浇道3，从内浇口2填充进入模具型腔；
压铸机调试工艺参数
压铸机调试工艺参数 1.机器在调节时应注意的事项 1）只能调节机器使用说明书上指出的可调参数。调压时应按使用说明书的要求进行，不准大于规定的压力值，尽量防止调压过高，而致使油温增高或损坏元件。 2）不准在执行元件（液压缸、液压马达）运动状态下调节系统工作压力。 3）调压前应先检查压力表是否损坏，若有异常，待压力表更换后再调节压力。 4）调压前，先把所要调节的调压阀上的调节螺母放松，调压后，应将调节螺钉的紧固螺母拧紧，以免松动。 2.主要工艺参数的调节技能 （1）开、合型（模）慢速段的调节 开型（模）和合型（模）慢速段的速度统一由慢速油阀左侧的调节螺钉控制。顺时针旋紧螺钉，则开、合型（模）慢速段速度减慢，逆时针旋松螺钉，则开、合型（模）慢速速度加快。调节合适后，将固定螺母拧紧，如图1所示 图1开、合型（模）慢速段的调节 （2）开、合型（模）常速（即快速）段的调节 1）开型（模）常速段速度由开、合型（模）换向阀右侧的调节螺钉控制。顺时针旋紧螺钉，则速度减慢，逆时针旋松螺钉，则速度加快。调节合适后，将固定螺母拧紧，如图2所示。 图2开型（模）常速（即快速）段的调节 2）合型（模）常速段速度由开、合型（模）换向阀左侧的调节螺钉控制。顺时针旋紧调节螺钉，则合型常速段速度减慢，逆时针旋松调节螺钉，则合型常速段速度加快。调节合适后，将固定螺母拧紧，如图3所示。
图3合型（模）常速（即快速）段的调节 （3）低压大流量泵压力的调节 起动机器作自动循环运动，用手旋转双泵流量控制阀上的调节螺钉，可调节低压压力到一定值（一般5×106Pa（50bar）左右），低压压力值从低压压力指示表上读出。调节合适后，将固定螺母拧紧，如图4所示。 图4低压大流量泵压力的调节 （4）射料二速工作压力的调节 射料二速工作压力由控制二速压力的调节螺钉调节，用手旋转减压阀上的调节螺钉可调节压力大小，其压力示值从射料二速压力表中读出，此压力即为二速射料运动中的射料压力。DCC400卧式冷室压铸机具体调节步骤如下： 1）先旋松截止阀上调节螺钉，使二速蓄能器卸荷后再旋紧，如图5所示。 图5旋松截止阀 2）旋松减压阀调节螺钉上的紧固螺母，如图6所示。
压铸机设备报价表
压铸机设备报价表 地址：邮编(PC)： 电话(Tel)：传真(Fax)： 注：以上报价含17%增值税，不含运输费。 二、性能及特点： 1、设计标准： 产品设计主要依据是参照GB/T 21269-2007, GB 20906-2007冷室压铸机行业标准和国家有关的安全标准要求，以及结合XXX压铸机产品系列化要求和产品的配置定位进行设计。 2、主要结构： 主要由机座、合型、压射、液压、电气和防护门等六个部分组成： 2.1 机座由大机座、小机座连接而成。大、小机座均为箱式结构设计，钢性、强度好，机 器运转所需油液分布在大、小机座内； 2.2合型机构采用液压驱动的内卷式斜排五铰链双曲肘扩力机构，同时配备液压马达驱动齿 轮调节模具装置及液压顶出装置； 2.3压射部分采用拉杆式结构，设有三个压射位置；采用四级压射系统设计，压射和增压储 能器各自独立，双回路液压控制系统，调节灵敏、反应快速。 2.4液压系统元件采用进口名牌低噪声高、低压双联叶片泵驱动，系统工作压力为14Mpa， 比例溢流阀采用‘德国力士乐’。 2.5各油缸采用国际上先进的斯特封、格来圈密封结构,并选用进口密封件,摩擦阻力小、密 封效果好；各油缸的动作速度、压力可通过触摸屏独立设置，互不干扰； 2.6单油缸中心液压顶出，带原复位装置；
2.7采用‘PLC’控制系统，人机操作界面控制电器，压射部分手轮调节；集部分生产管理、 工艺参数设置、故障诊断（附有报警装置），发生故障压铸机能自动停机等功能。2.8采用中日合资‘流遍’公司产容积式中央自动控制曲肘润滑系统，可检知分配器，电器设 有润滑故障报警装置；确保机器润滑效果良好； 2.9配有‘神威’牌冷却器,液压油冷却系统换热能力强劲,连续工作温度：≤50℃ 2.10配有一组液压抽芯装置，程序设计上可选为动模或定模抽芯器。 2.11开合模行程、顶出行程控制选用行程开关。 2.12整机采用前、后防护门，以防止压铸工作时金属液喷出伤人；压铸机在运转时，只有 在关闭防护门时才可以进行合模、压射； 2.13本机电气具有手动、自动二种操作功能，正常使用中应选用自动循环工作程序，在调 试过程中可以采用手动操作，通过两种程序‘手动’和‘自动’转换开关来操作。 2.14电气部分主电源为三相交流380伏，频率50赫兹，控制电路采用PLC进行控制；电 磁阀及按钮电源为直流24V。 3、主要特点： 3.1三大模板、龙门架、曲肘等铸件采用高强度优质球墨铸铁材料及蜂窝状结构设计，经加 工中心二道精加工，加工精度高、变形小，从而保证了机床的运行重复精度高,动作平稳，启动、停止冲击小,并具备低压保护功能。 3.2可与自动给汤机、自动喷雾机、自动取出机等周边设备联机，实现全自动压铸生产。
压铸机操作与调试
学习情境之 6 压铸机操作与调试 训练能力目标 1. 具备压铸机操作的基本技能，具备压铸机操作工职业素质； 2. 能正确选择压铸机成型设备； 3. 掌握压铸机的主要技术参数，能正确使用与维护压铸机，能排除压铸机常见故障； 4. 在理解压铸机模具结构与技术要求的基础上，会制订压铸成型工艺，能在压铸机上正 确安装和拆除模具； 5. 能分析压铸成型零件常见质量缺陷，掌握压铸产品质量缺陷控制方法。 6. 在教师的指导下，能在压铸机上生产出合格零件。训练项目 1. 知识点： （1）压铸机用途和分类 （2）压铸机工作原理与结构组成 （3）压铸机主要技术参数 （4）压铸机的型号 2. 训练项目： （1）压铸机操作工工作职责 （2）压铸机的选择 （3）压铸机的正确使用与维护 （4）压铸机常见的故障及排除方法 （5）压铸机模具的安装与拆卸 （6）压铸成型零件常见的质量缺陷及控制方法预备知识： 1 压铸机 1.1 压铸机的类型 压铸机一般分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式分为卧式压铸机和立式压铸机（包括全立式压铸机）两种 热压室压铸机（简称热空压铸机）压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中，压射部件不直接与机座连接，而是装在坩埚上面。这种压铸机的优点是生产工序简单，效率高；金属消耗少，工艺稳定。但压室，压射冲头长期浸在液体金属中，影响使用寿命。并易增加合金的含铁量。热压室压铸机目前大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸件，但也有用于压铸小型铝、镁合金压铸件。
冷室压铸机的压室与保温炉是分开的。压铸时，从保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸。 由于压射室与金属液接触的时间短, 因此可承受熔点较高的金属液的作用, 可以压铸熔点较高的合金如:铜合金,铝合金, 镁合金压铸件。 1.2 压铸机的选择实际生产中并不是每台压铸机都能满足压铸各种产品的需要，而必须根据具体情况进行选用，一般应从下述两方面进行考虑： 1）按不同品种及批量选择在组织多品种，小批量生产时，一般要选用液压系统简单，适应性强，能快速进行调整的压铸机，在组织少品种大量生产时，要选用配备各种机械化和自动化控制机构的高效率压铸机；对单一品种大量生产的铸件可选用专用压铸机。 2）按铸件结构及工艺参数选择铸件外形寸尺，重量、壁厚等参数对选用压铸机有重要影响。铸件重量（包括浇注系统和溢流槽）不应超过压铸机压定的额定容量，但也能过小，以免造成压铸机功串的浪费。一般压铸机的额定容量可查说明书。压铸机都有一定的最大和最小型距离，所以压型厚度和铸件高度要有一定限度，如果压铸型厚度或铸件高度太大就可能取不出铸件。 2 压铸工艺 压力铸造是将熔化的金属，以高速填充至模具型腔内，并使金属在此压力下凝固而形成铸件的一种方法。高压高速是压铸与其他铸造方法的根本区别，也是最重要的特点，也是压力铸造方法中生产速度最快的一种方法，填充初始速度在0.5-0.7m/s 范围内，生产率高，用压铸机能压铸出从简单到相当复杂的各种铸件，压铸件重量可从几倍到几千倍不等，并能实现压铸生产的机械化和自动化。 压铸的产品广泛用于汽车，航空航天，电讯器材，医疗器械，电气仪表，日用五金等。 在压铸生产中，压铸机、压铸合金和压铸型是三大要素。压铸工艺则是将三大要素作有权的组合并加以运用的过程。使各种工艺参数满足压铸生产的需要。 2.1压力和速度的选择 压射比压的选择，应根据不同合金和铸件结构特性确定，表6-1是经验数据表6-1常用压铸合金的比压（kPa）
压铸机的基本构造与成型原理
壓鑄机的基本构造与成型原理 壓鑄工業源于十九世紀三十年代的美國，至二十世紀初鋁合金鑄造已成為商業所應用，壓鑄工業目前已發展成為多种合金進行壓鑄的行業，包括鋁合金、鋅合金、鎂合金和銅合金的鑄件。在一些地方，也在詴驗黑色金屬壓鑄。壓鑄件產品中占最大比重的是鋁合金鑄件，占30%--50%；其次為鋅合金鑄件；銅合金鑄件只占壓鑄件總產量的1%--2%。應用最多的是汽車、拖拉机制造工業；其次是儀表制造和電子儀器工業；此外還有農業机械、國防工業、計算机、醫療机械制造業中，壓力鑄造也用得較多。用壓鑄方法生產最大鋁合金鑄件重量可達50KG，鑄件最大直徑2米，最輕的壓鑄件只有几克。用壓鑄生產的零件有發動机气缸体、气缸蓋、變速箱、發動机罩、儀表和照相机的殼体和支架、管接頭、齒輪等。 第一章壓鑄的基本概念 一、壓鑄的定義 壓鑄根据其發展過程，各個時期的定義有所不同，目前壓鑄行業普遍接受的壓鑄定義為：在高壓下，將熔融金屬壓入精密的金屬模具內，在短時間內獲得高精度且良好鑄造表面的鑄件，這其中包含了下述的几個要素： 1.制成精密的金屬壓鑄模具； 2.配以可以開閉模具和可以壓入金屬溶液的裝置； 3.將鋁液以高壓方式壓入封閉的模具內； 4.冷卻后將模具打開； 5.可將鑄件從模具型腔內自動頂出的裝置； 6.反复進行上述過程動作且大批量生產。 二、壓鑄工藝過程 壓鑄工藝流程可用下圖來簡略地表示： 三、壓鑄的特點 (一)与其它鑄造方法相比，壓力鑄造有以下几方面优點： 1.鑄件的尺寸精度高，尺寸偏差小后續加工少； 2.表面光滑，可獲得良好的光洁度； 3.可以壓鑄形狀复雜的薄壁鑄件；
4.在壓鑄中可嵌鑄其它材料(如電熱管)的零件； 5.設計自由度大，可降低后續加工費用； 6.具有高的生產率，過程易于自動化，一般冷壓室壓鑄机平均每班可壓鑄600~700模次，我們公司201PH机种最高記錄為1692模此/班2人。 (二)壓鑄的主要特點： 1.壓鑄時由于液体金屬在腔內的流動速度极高，液流會包住大量空气，最后以气孔形式留在鑄件中，所以用一般壓鑄方法得到的鑄件不能進行較多余量的机械加工。但鑄孔并不是不可以改善，通過改進模具設計、成型工藝，可大幅度減少鑄孔的產生。 2.對內凹复雜的鑄件，壓鑄最為困難； 3.高熔點合金(如銅、黑色金屬)壓鑄時壓鑄模具壽命低； 4.不宜小批量生產，因壓鑄模具制造成本高，壓鑄机生產效率高，小批量生產經濟上不合理。 第二章壓鑄机的基本构造 一、壓鑄机的种類 壓鑄机一般分為熱壓室壓鑄机和冷壓室壓鑄机兩大類。冷壓室壓鑄机按其壓室結构和布置方式分為臥式壓鑄机和立式壓鑄机兩种，臥式壓鑄机液体金屬進入型腔流程壓力損失小，有利于傳遞最終壓力，便于提高比壓，故使用最廣。 二、這里介紹的是我們公司選用的臥式冷室壓鑄机的結构。 壓鑄机主要有開合模結构，壓射結构，動力系統和控制系統等組成。 (一)合模机构： 開合模及鎖模机构統稱為合模机构，是帶動壓鑄模的活動模部分進行壓鑄的開合机构。推動活動模合模的力稱為合模力。由于充填時壓力的作用，合攏的壓鑄模仍有被脹開的可能，故合模机构有鎖緊壓鑄模的作用，鎖緊壓鑄模的力稱為鎖模力，一般鎖模力等于或小于壓鑄机額定合模力的85%，開模力為鎖模力的1/8—1/16，隨机种而异。 合模机构的傳動形式包括動力式(即全液壓式)和机械式兩种。而机械式又分為曲肘式、斜模式和混合式三种，我們公司壓鑄机采用得是曲肘式。此机构由三塊座板組成，并且用四根導柱將其串聯起來，中間是活動模板，由合模缸的活塞杆經過曲肘机构來帶動，動作過程如下：當液壓軸進入合模缸時，推動合模活塞帶動連杆，使三角形鉸鏈擺動。通過力臂將力傳給動模，產生合模動作，要求活動模和固定模閉合時成一直線，亦稱為“死點”，即利用這個“死點”進行鎖模。 (1)合模力大，曲肘連杆系統可將合模缸推力放大16—26倍，這樣合模缸直徑可大大減小，同時高壓油的耗量也顯著減少。 (2)運動特性好合模速度快，在合模中曲肘离“死點”越近，動模移動速度越慢，使活動模与固定模緩慢閉合；同樣在剛開模時，動模運動速度也慢，這利于防止開模時將產品拉裂，也有利于頂出鑄件。 (3)合模机构剛性大。 (4)控制系統簡單 曲肘合模机构缺點是對曲肘系統的轉軸和軸套材料，加工精度和潤滑要求高。 (二)壓射机构 壓射机构是實現壓鑄工藝的關鍵部分，它的結构性能決定了壓鑄過程中的壓射速度、增壓時間等主要參數。
金属压铸机的PLC控制
前言 可编程控制器（PLC）是综合了计算机技术、自动控制技术和通信技术的一种新型的、通用的自动控制装置。它具有功能强、可靠性高、使用灵活方便、易于编程以及适于在工业环境下应用等一系列优点，在工业自动化、机电一体化、传统产业技术改造等方面的应用越来越广泛，已成为现代工业控制的三大支柱之一。 可编程控制器是 20 世纪 70 年代诞生的通用自动控制装置，自第一台PLC问世以来，经过 30 多年的发展和完善，它已由原来仅仅代替继电器逻辑控制而变成一个集顺序逻辑控制、回路调节、图形监视、网络通信于一体的综合自动化系统发展成为被广泛应用到机械制造、冶金、矿业、轻工等各个领域，成为现代工业自动化的三大支柱（ PLC、机器人、CAD/CAM ）之一。PLC的编程概念和控制思想已为广大的自动化行业人员所熟悉，这是一个目前任何其他工业控制器都无法与之相提并论的巨大知识资源；其次，PLC系统硬件技术成熟，性能价格比较高，运行稳定可靠，开发过程也简单方便，运行维护成本很低。所有这些特点造就了PLC的旺盛生命力。 可编程序控制器，发展至今，除传统的硬PLC外，还有融入控制组态软件之中的软PLC(Softplc)。它们正在扩展着PLC在工控、工业自动化领域中所占有的市场份额。由于习惯与技术积累 PLC的传统用户，不可能一时放弃原有的投资，在技术改造过程中，在原有的投资基础上，增加性能更好的设备，以提高生产效率和扩大再生产。 近年来，随着可编程控制器( PLC )应用技术的发展的，其在工业生产中的应用也越来越广泛；根据工业现场的需要和 PLC 自身的特点，可编程控制器的在工业生产中也被广泛采用，使工业控制变得更为方便、灵活，也使得生产效率大大提高生产效益获得更大的经济。
压铸机的工作原理与本体结构
第2章压铸设备 2.1 压铸机的工作原理与分类 2.1.1 压铸成型特点 熔融合金在高压、高速条件下充型，并在高压下冷却凝固成型的一种精密铸造方法。 压铸特点： ①压铸件尺寸精度和表面质量高； ②压铸件表层组织致密，硬度和强度较高，表层较耐磨。 ③可采用镶铸法简化装配和制造工艺； ④生产率高，易实现机械化和自动化； ⑤由于压铸速度极快，型腔气体难于完全排除，厚壁难以补缩，使压铸件易出现气孔和缩松； ⑥压铸模具结构复杂、材料及加工的要求高。 2.1.2 压铸机的分类、型号 1．分类 按熔炼炉设置、压射装置、锁模装置布局等。 热压室压铸机 卧式冷压室压铸机 立式冷压室压铸机 全立式冷压室压铸机 2．型号 J1113B J表示金属性铸造设备；第一位数字表示所属列，共有两列，“1”为冷压室，“2”为热压室；第二位数字表示所属“组”，共有9组，“1”表示卧式，“5”表示立式；第二位数字后数字表示锁模力的1/100kN;型号后的字母表示第几次改型设计。 2.1.3 压铸机的工作原理 2.1. 3.1 热压室压铸机 热压室压铸机工作原理图
1-动模；2-定模；3-喷嘴；4-压射冲头；5-压室；6-坩埚 a-压室通道；b-鹅颈嘴；c-鹅颈通道 压射部分与金属熔化部分连为一体，并浸在金属液中。鹅颈嘴b的高度应比坩埚内金属液最高液面略高，使金属液不致自行流入模腔。 模具闭合。压射时，冲头向下封住通道a时，压室、鹅颈通道、模腔构成密闭系统。冲头以一定的推力和速度将金属液压入模腔，充满型腔并保压适当时间后，冲头提升复位。 2.1. 3.2 立式冷压室压铸机 锁模部分呈水平设置，负责模具的开、合及压铸件的顶出。压射部分呈垂直设置，压室与金属熔炉分开。压铸时，模具闭合，舀取一定金属液倒入压室，反料冲头应上升堵住浇道b，以防金属液自行流入模腔。当压射冲头下降接触金属液时，返料冲头随压射冲头下移，使压射室与模具浇道相通，金属液迅速充满模腔a 。冷却后，压射冲头上升复位，反料冲头往上移动，切断余料e并将其顶出压室，接着开模顶出压铸件。 立式冷压室压铸机工作原理图 a)合模；b)压射；c)开模、取件 1-动模；2-定模；3-压射冲头；4-压室；5-反料冲头 a-模腔；b-浇道；c-金属液；d-压铸件；e-余料 2.1. 3.3 卧式冷压室压铸机 压室与熔炉分开设置，压室水平布置，并可从锁模中心向下偏移一定距离。 压铸时，金属液c注入压室→冲头向前压射→金属液经内浇道a压射入模腔b→保压冷却→开模，同时，冲头继续前推，将余料e推出压室，让余料随动模1移动，压射冲头复位。动模开模结束、顶出压铸件d，再合模。 卧式冷压室压铸机工作原理图 a)合模；b)压射；c)开模、取件 1-动模；2-定模；3-压室；4-压射冲头； a-内浇道；b-模腔；c-金属液；d-压铸件；e-余料 2.1. 3.4 全立式冷压室压铸机
卧式冷室压铸机的构成与工作原理
第一章卧式冷室压铸机的构成与工作原理 压力铸造（简称压铸）是将熔化的金属，在高压作用下，以高速填充至型（模）具型腔内，并使金属在此压力下凝固而形成铸件的一种方法。高压、高速是压铸法与其他铸造方法的根本区别，也是最重要的特点。 压力铸造是所有铸造方法中生产速度最快的一种方法，填充初始速度在0.5～70m/s范围，生产效率高。用压铸机能压铸出从简单到相当复杂的各种铸件，压铸件重量可从几克到几十千克不等，并能实现压铸生产的机械化和自动化，压铸产品广泛应用于汽车、航空航天、电讯器材、医疗器械、电气仪表、日用五金等，如图1-1所示为压力铸造工程示意图。 图1-1 压力铸造工程示意图 压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两大类。热室压铸机与坩埚连成一体，其压室浸于金属熔液中，压射部件安装在熔炉坩埚的上面；冷室压铸机的压室与坩埚是分开的，压铸时，从熔炉的坩埚或保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸，冷室压铸机适应于压铸各种有色合金和黑色金属。用压铸机压铸具有如下工作特点： 1）操作工序简单，生产效率高，容易实现自动化。 2）压铸可以代替部分装配，且原材料消耗少，能节省装配工时。 3）卧式冷室压铸机一般设有偏心和中心两种浇注位置，可供压铸型（模）设计时选用。4）金属液在浇道中流动时转折少，有利于发挥增压的作用，提高压铸件质量。 5）压铸件力学性能好，以铝合金、镁合金为例（见表1-1）说明。 6）互换性好，便于维修。 7）压铸产品轮廓清晰，压铸薄壁、复杂零件以及花纹、图案、文字等，能获得很高的清晰度。 8）压铸设备投资高，一般不宜于小批量生产。 表1-1 铝合金、镁合金不同铸造方法力学性能 注：① WCu 、WAl分别表示Cu 、Al的质量分数。 如图1-2所示为全自动镁合金卧式冷室压铸机在压铸生产时其设备配备图，其中压铸机是压铸生产的主导设备，其他各设备也都起着不可缺少的作用 图1-2是力劲机械厂有限公司生产的全自动化镁合金卧式冷室压铸机压铸生产时其设备配备图 图1-2 压力生产设备图 1--定量输送泵 2--压铸机 3--型（模）具加热器 4--喷涂装置 5--取件机械手 6--熔化炉7--预热炉 8--边角料传送带 9--压边机 10--压铸件传送带 11--废品传送带 第一节卧式冷室压铸机压铸原理 如图1-3所示，压铸型（模）合型（模）后，金属液3浇入压室2中，压射冲头1向前推进，将金属液经浇道7压入型腔6中，冷却凝固成型。开型（模）时，压射冲头前伸推出余料，顶出液压缸顶针顶出铸件，冲头复位，完成一个压铸循环。 图1-3 卧式冷室压铸机压铸过程简图 1--压射冲头 2--压室 3--液态金属 4--定模 5--动模 6--型腔 7--浇道 8--动型座板 9--顶出器 10--余料 11--定型座板
压铸机说明书翻译
1.扫落动作sweep 开启时：每周期进行扫落动作 ON：the machine will sweep the products per cycle 关闭时：每周期不进行扫落动作 OFF:the machine will not sweep off products each cycle 2.离咀动作leaving nozzle 开启时：每周期进行离咀动作 ON:the machine will leave nozzle per cycle 关闭时：每周期不进行离咀动作 OFF:ON:the machine will not leave nozzle per cycle 3.首次顶出扫落power-up : push out&sweep 开启时：当自动开始时将执行一次顶针和扫落 ON:the machine will automatically perform pushing out and sweeping off actions once when it starts 关闭时：当自动开始时将不执行一次顶针和扫落 OFF:the machine will not push out and sweep off products when it starts 4.喷雾动作spray 开启时：每周期进行喷雾动作 ON:the machine will spray per cycle 关闭时：每周期不进行喷雾动作 OFF:the machine will not spray per cycle 5.开模中顶针eject while opening
开启时：开模到开模缓冲行程开关时马上进行顶针动作 ON:when the mold is opening to opening mold Buffer stroke switch,eject immediately. 关闭时：开模到开模行程开关才进行顶针动作 OFF:when the mold is opening to opening stroke switch,start to eject 此功能必须安装了开模缓冲行程才有用 This function needs to install “opening mold Buffer stroke” 此功能可以提高周期速度 This function can increase cycle velocity 6.顶出时扫落eject & sweep 开启时：当顶出到位时进行扫落动作 ON:sweep after pushing out in place 关闭时：当顶回到位时进行扫落动作 OFF:sweep after returning back 此功能可以提高周期速度 This function can increase cycle velocity 7.顶针次数ejecting frequency 调节顶针的次数adjust ejected times 当开启了”产品没掉落时再次顶出扫落“此功能无效 This function does not work when “push out&sweep again if products stay in mold”is open 8.扫落次数sweeping times
压铸机操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 压铸机操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4945-98 压铸机操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 本规程适用机型：J1125和J1125A 最大压铸件（铝合金）重量：2.5公斤 工作循环次数（次/小时）：50~75（J1125）40~80（J1125A） 1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。 2、检查油箱内机油量，如果油面低于油标的上限部位，应加入干净的20号机械油。 3、一般不准压空射，如必须空压射时，一定要在压射中放入软质垫料（如棉丝、铅块等），防止损坏设备。 4、按以下顺序起动设备，并空试其他动作： a、将调整工作制度的电器转换开关转向调整位置； b、转动电源开关，接通电源，接着转动手轮，使贮压缸伐打开；
c、启动高压泵后，当电动机运转正常后，将泄压伐后柄拉出，升压顶开贮压缸伐伐塞； d、分别按动各动作的操纵按钮，检查各个动作是否正常，确认一切正常后，方可进行生产。 5、切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面的部位进行工作，防止铝水溅出，发生烧伤事故。 6、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，如发现异常现象，必须按动终停按钮或停泵按钮，然后对设备进行检查，必要时通知维修人员修理。 7、对于J1125A压铸机，一定要在压射批示灯亮后，方可压射。 8、经常注意液压油的温升，油温最高不得高于55°С，否则必须开冷凝器进行冷却。 10、设备停歇一小时以上时，必须切断电源，关闭贮压缸伐，防止产生误动作和消耗贮压缸压力。 11、工作后停车顺遵：设备处于泄压状态时，转
压铸模设计说明书
湘潭大学 毕业设计说明书 题目：压铸件模具设计 学院：机械工程学院 专业：材料成型及控制工程 学号： 姓名： 指导教师： 完成日期： 2015.3.16 目录 一.设计前准备工作 (1) 1.压铸工艺分析： (1) 2.零件初步分析 (1) 3.初步确定设计方案： (1) 二.压铸件工艺分析 (2) 1.压铸合金工艺分析： (2) 2.压铸件工艺分析： (2) 3.分型面的选择： (2) 三.浇注系统和排溢系统的设计 (3) 1.浇注系统的设计： (3) 2.溢流排气系统的设计： (3) 四.压铸机的选择 (4) 1.压铸机的种类和特点 (4) 2.选定压射比压 (5)
3.确定型腔数目及布置形式 (5) 4.确定模具分型面上铸件的总投影面积 (5) 5.计算锁模力： (6) 五.压铸模的结构设计 (7) 1. 成型零件设计 (7) 2. 结构零件设计 (9) 3、各零件采用材料要求 (14) 4、螺钉选用 (15) 六、压铸模的整体结构 (15) 1、压铸模的技术要求 (15) 2、压铸模外形和安装部位的技术要求 (16) 七、校核模具与压铸机的有关尺寸 (17) 1、锁模力的校核 (17) 2、铸件最大投影面积校核 (17) 3、压室容量校核 (17) 4、模具厚度的校核 (17) 5、开模行程的校核 (17) 八、参考文献： (18)
一.设计前准备工作 1.压铸工艺分析： 压力铸造是将液态或半液态的金属，在高压作用下，以高的速度填充压铸模的型腔，并在压力作用下快速凝固而获得铸件的一种方法。高压力和高速度是压铸时熔融合金充填成型过程的两大特点，也是压铸与其它铸造方法最根本的区别所在。压铸件尺寸精度和表面粗糙度较好，铸件轮廓清晰，有致密的表层，比内层有更好的机械性能，内部存在气孔和缩孔缺陷。 2.零件初步分析 零件为对称圆筒型零件，截面为工字形，中心开有一小孔。壁厚为5mm，属于薄壁零件。型腔深度约为97.5mm，属于深腔。 零件图如下所示： 图1-1 零件图 3.初步确定设计方案： 1)压铸合金 此铸件的材料为YZCuZn40Pb：此材料属于铅黄铜合金，具有加工性能较好，成本较低等优点，多用于化工、造船的零件和耐磨的零件。 2)铸件的精度设计为CT8级，采用压力铸造的方法能达到此精度。 3)确定压铸工艺及模具制造能力。 4)确定压铸模结构（包括分型面，型腔数目，浇注系统，成型零件的尺寸设计， 结构零件的尺寸设计，以及采用型芯、型腔镶块节约贵重金属）。
压铸机周边设备的种类
压铸机周边设备的种类 在现代压铸生产中，各种与压铸工艺配套的周边设备和装置被集成在压铸工艺中，形成了完全自动化连续生产的压铸单元，甚至还可将喷涂、浇注、取件等周边设备集中到压铸机的控制系统中，由压铸机的控制系统集中显示和控制各相关设备。图为压铸机及周边设备的典型布置图。 一、脱模剂混合压送装置 该装置为将脱模剂按比例自动吸入、与水混合后连续向喷涂装置供应的设备。 1. 主要构成：1）原液吸入管：带电极，电极接通液位器，一旦原液用完，自动报警。2）定量器：原理类似注射器。由气缸、单向阀、进气调速阀组成，动作 由电磁阀控制。3）混合桶：原液与水混合的容器。带有液位控制器和搅拌器。 一旦液位达到下限，开始新配脱模剂。新配制脱模剂时不影响该装置的正常使用。液位达到上限进水阀自动关闭。4）隔模泵：靠气动隔模泵将混合桶中的脱模剂 供应到喷涂装置上。5）电气控制：监控原液状态、控制定量缸动作、控制进水量、异常报警。 2. 主要种类：1) 单台型：250t 到3000t 吨位压铸机、每台压铸机配一台、可以专门针对某一种脱模剂或某一配比脱模剂。2）集中型：一台装置集中配比、 通过管路输送到各台压铸机。 压铸机及周边设备的典型设置图 二、冲头油润滑装置 该装置为自动定量吸入冲头润滑油、给压铸机冲头供应润滑油的设备。 1. 主要构成：利用气动定量器(原理类似注射器)、将润滑油吸入。在获取压铸机来的信号后将润滑油压出、滴注或喷射到料筒以及冲头表面上，达到润滑在料筒中运动的冲头。 2. 主要种类：1) 小型(2CC)：0-2cc范围可调(250t以下压铸机用) 2) 中型(5CC)：0-5cc 范围可调(250t-800t 压铸机用) 3) 大型(20CC)：0-20cc 范围可调(800t 以上压铸机用) 三、自动给汤机 该装置为自动定量舀取、并向压铸机料筒注入金属溶液的设备。 1. 主要构成：
压铸机操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD347 压铸机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
压铸机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 本规程适用机型：J1125和J1125A 最大压铸件（铝合金）重量：2.5公斤 工作循环次数（次/小时）：50~75（J1125）40~80（J1125A） 1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。 2、检查油箱内机油量，如果油面低于油标的上限部位，应加入干净的20号机械油。 3、一般不准压空射，如必须空压射时，一定要在压射中放入软质垫料（如棉丝、铅块等），防止损坏设备。 4、按以下顺序起动设备，并空试其他动作： a、将调整工作制度的电器转换开关转向调整位置； b、转动电源开关，接通电源，接着转动手轮，使贮压缸伐打开； c、启动高压泵后，当电动机运转正常后，将泄压伐后柄拉出，升压顶开贮压缸伐伐塞； d、分别按动各动作的操纵按钮，检查各个动作是否正常，确认一切正常后，方可进行生产。