室外管道施工工艺标准
室外管道施工工艺标准
本工程室外埋地部分给水管采用HDPE管热熔连接，非埋地部分管道采用铝合金衬塑管，采用专用曲线弹性管件热熔式连接。室外消防管道采用内外热镀锌钢管，用焊接或法兰连接并采用两布三油做防腐；室外消火栓由室外环状市政给水管网供给，在室外环状给水管网上沿路均匀布置若干个室外消火栓，室外消火栓距路边0．5米，其间距不大于120米且满足距离消防水泵接合器15~40米的要求；室外水景给水系统横支管道采用PE管道，热熔式连接，横支管道到取水点用的竖管用PVC-U 管，管接口采用专用胶水粘接。给水管道过马路时须穿镀锌钢管保护；室外排水管道采用双壁波纹管，橡胶圈柔性接口，雨水由雨水口、管道汇集后分三个出口采用DN700的混凝土管排至后官湖，路面雨水口接雨水检查井采用DN200平壁波纹管，坡度0．01；单体出户雨水接雨水检查井采用DN150雨水管，最小坡度0．03；污水经管网收集后，需经三格钢筋混凝土化粪池处理后排至市政污水管道。化粪池施工详见03S702。室外强电管群采用PVC管，接口用专用胶水粘接，管埋深不小于500 mm根据建设单位要求所有管线在过车道处必须采用热镀锌钢管并做防腐处理埋地敷设，管壁厚不小于2mm，管埋深不小于700 mm；管群如穿越树池处埋深不低于1米。电缆及钢管埋在道路下与道路平行敷设时埋深1.5米,与道路交叉时埋深1.0米。室外管线敷设需按照规范及合同要进行施工。室外配电箱选用户外落地式，安装时需做0．3米高的墩子，并采用45*5镀锌角钢垂直插入地下不小于1．5米作重复接地。
施工流程：
·
施工准备：熟悉施工设计图纸与技术要求，施工部位的地下管线分情况。对进场的管道与附件必须具备产品合格证，并且应符合国家现行标准，同时对管材进行外观检验与抽检，确保产品质量。
定位防线：按照设计施工图的坐标位置确定管道中心线位置，用龙门板在地面固定，并且分别测出各龙门板中心点的标高，作为开槽、稳管的根据，龙门板要妥善保护，间隔距离一般不超过0
米。同时管线中心桩和水准点均应用平移法设置于管线施工范围外便于观察和使用的部位。
沟槽开挖：
对业主提供的测量交底桩进行复核，复核结果经现场监理检核认可后方可使用。当管道的测量定位线经业主及监理复核无误后，并测量标高以控制挖深，土方应根据现场实际情况和设计要求，计算各施工段挖方与填方的数量，即可进行沟槽开挖。沟槽开挖采用机械与人工配合的方法分段开挖。挖土机挖土用水准仪控制标高，防止沟槽超挖或扰动基础，当挖至槽底20cm时，用人工挖土修整槽底，经验槽合格后立即进行基础施工，开挖时应对周围的构建物保护，不要压坏或碰撞保证安全，并与有关施工单位协调。埋管段施工在进行沟槽开挖时应根据不同土质情况，采用适宜的放坡系数开挖沟槽。
沟槽开挖后为保持管沟槽底内干燥，根据埋管段实际情况应分段分别挖好集水坑，用污水泵排除沟槽内积水或管道安装应由低向高进行,以利自然排水。
开挖管沟沟底最小宽度
注：1．表中为管外径。
2．当沟槽设有支撑时，沟深在2米以内，沟底宽度增加0.1米；深度在3米内，沟底宽度增加0.2米；
3．用机械开挖时，其沟槽宽度按挖土机机械的切削尺寸而定，但不小于本表规定数值。
沟槽的支撑：当沟槽开挖较深、土质不好或受场地限制开梯形槽有困难而开直
槽时，加支撑是保证施工安全的必要措施。支撑形式根据土质、地下水、沟深等条
件确定常分为横板一般支撑、立板支撑和打桩支撑等形式，其适用条件可参见上表：
注意事项：
撑板与沟壁必须贴紧，立木垂直，撑杠要平直。立木要排列整齐，便于拆撑。木撑杠部要用扒钉钉牢，金属撑杠下部要钉托木，两端同时旋紧，上下杠松紧一致。在土质良好时一般可随填随拆，如有塌方危险地段可先回土，再起出支撑。
室外埋地管道基础：
排水管道基础：管道基础除特殊要求外，一般采用柔性基础，基础厚度采用150mm的碎石或砾石砂铺筑，其中用50mm黄砂（中、粗砂）整平、摊平、拍实，基础宽度与沟槽同宽。排水塑料管沟槽回填，管两侧的回填密实度达到90％以上。管道基础，视地下土质情况及管道类型而定。管槽开挖后，如遇橡皮土，密实度不符合规范要求的，需做换土处理（现场签证），然后进行分层夯实。回填进行分层夯实回填。
如遇基槽土质松软，不符合设计要求的，必须提请甲方和设计院确定施工方案及工程量。正常情况基础施工处理须严格按照有关规定进行。给水管、消防给水管的基础采用素土夯实基础，电缆管群、水景给水管的基础采用砂垫层基础。钢筋混凝土机制管与加筋UPVC塑料排水管，宜设置混凝土条形基础。加筋UPVC塑料排水管道在闭水实验合格后，还应用混凝土捂帮保护。
总体埋地管道基础施工前，必须检验沟槽开挖的深度、宽度和坡度应满足给排
水管道的设计坡度要求，验槽合格后，尽快浇注混凝土，同时严格控制平基面的高度，基础偏差应满足规范要求。
埋地管道支墩：
管道管径DN〈=300mm的管道，且埋设在原土层中，可不设支墩。
管道管径DN 〉300mm的管道在管道的弯头、三通及管道端部应设置支墩，支墩一般用100号混凝土浇注，并且保证支墩与土体紧密接触。
埋地管道的下管与稳管
总体埋地给排水管道的下管，采用人工方式或机械方式。
采用人工方法下管，沿沟槽分散下管，以减少沟槽内管道的运营。
总体埋地给排水管道的稳管，应确保管道的每节管段按照设计中心位置和高程稳定在基础和坐标上。
排水管道稳管时，在管道内放置一块带有中心刻度水平尺，当管道坐标中心线上下垂的中心吊线与水平尺的中心刻度重合时，为合格。
综合管线施工时，应减少管线在道路交叉口处交叉。当管线竖向位置发生矛盾时，宜按下列规处理
1、压力管线让重力自流管线；
2 、可弯曲管线让不易弯曲管线；
3 、分支管线让主干管线；
4 、小管径管线让大管径管线。
给水排水及消防管道在车行道下敷设时，管顶覆土不宜小于0．7m，否则应采取措施防止管道破坏。非车行道下敷设时管道最小覆土可为0．45m。如果给水管与排水管及雨水管交叉时，给水管应从排水管及雨水管上面绕过。
综合管线在庭院内建筑线向外方向平行布置的次序，应根据管线的性质和埋设深度确定，原则上其布置次序宜为：电力、弱电、污水排水、燃气、给水。但应根据实际情况来调整管线的布置顺序。
当燃气管线可在建筑物两侧中任一侧引入均满足要求时，燃气管线应布置在管线较少的一侧。
本工程室外燃气管道由燃气公司安装施工，示范区园林、水景有甲分包单位施
工我公司负责电接至总配电箱处，给水接至水池边的总阀处，其余由园林分包单位施工。弱电管道及供电管道本工程只负责管道敷设安装，管道安装完后根据其使用功能在手孔井及出口处标明该管道是哪个专业用的，上述专业进场施工时我公司负责协调现场施工，并与其进行现场技术交底配合施工。
检查井与阀们井的砌筑：
井底基础应与管道基础同时浇注。
砖砌圆形检查井，应随砌随检查直径尺寸，当需要收口时，如由四周收进，每次收进不大于30mm；如部分收进，每次收进不大于50mm。
排水检查井内的流槽，应在井壁砌筑至管道顶部时进行砌筑，流槽应与上下游管内底平接，表面应用砂浆分层压实抹光。
砌筑检查井的内壁，应用原浆勾缝，内壁需抹面，并且分层压实。
沟槽的回填土：
预埋管隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从预埋管两侧同时回填，夯实或碾压。回填土中不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。管道两侧应同时均匀回填，每层回填高度不大于0.2m，以确保管束及检查并不产生位移。
回填土时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道与镀锌钢管的防腐层，回填土时应分层务实，当土层含水率较低时应洒水，确保土层务实。
镀锌钢管的安装：
镀锌钢管及管件的成品外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在；管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹。经过检验合格的钢材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。
管道切断，应使用砂轮锯或乙炔进行管道切断。管道切断后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净，并用木锉刀或砂轮机将管端头部位的毛刺部位的毛刺打磨、清除干净。
管道的套丝，正确使用电动机和配套工具，及时调整好管道丝锥的长度和松紧度。管道的丝口须清楚，不得有毛刺和乱丝，断扣或缺口的尺寸不得超过全长的10%。
当管道采用焊接时，需在焊接部位表面除锌再焊接法兰，法兰需双面焊接，焊缝需饱满。焊好后需清理焊渣再在焊接处做防锈防腐处理。
管道连接，管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料粒屑清除干净并擦干，并须做防腐处理。
丝口填料应采用聚四氟乙烯生料带、白漆麻丝，丝口填料不得进入管腔内，一次装紧不得倒会，并且清除丝口多余填料。管螺纹根部外露丝扣2-3扣，外露丝口处用防锈漆涂抹加以保护。
管道螺纹加工长度表：
PVC-U塑料排水管安装：
PVC-U塑料排水管采用承插，橡胶圈密封连接。
管道应采用细齿锯，断口应平整，并且将管道承插口处的泥沙垃圾清除干净。
橡胶圈应正确的安装在承口长度在插口处做好记号，保持连接管平直状态，用人工一次插入到标记处。
采用溶剂粘接连接的管道时，必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹。表面粘有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。采用承口管时，应对承口与插口的紧密程度进行验证。粘接前必须将两管试插一次，使插入深度及松劲度配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线。插接完毕后，应及时将接头外部挤出的粘接剂檫拭干净。
管道与井壁连接的管端部位，在管道安装前应涂刷二道粘结剂，并且滚上粗砂，其长度不应小于井壁结构厚度。
敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少
地沟内的操作量，对粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管。
粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在5℃以下操作。所使用的粘接剂必须经过检验，不得使用已出现絮状物的粘接剂，粘接剂与被粘接管材的环境温度宜基本相同，不得采用明火或电炉等设施加热粘接剂。
铺管前，对管材应逐节进行质量检查，不符合标准不得使用。管材在现场搬运时，一般可用人工搬运但必须轻抬轻放，严禁直接在地上拖拉。
管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，尽量不要使管口处受力。如下图：
双壁波纹管、平壁波纹管的安装方法同PVC-U塑料排水管采用承插，橡胶圈密封连接。当管道闭水试验与管道验收合格后，再进行管道的回填保护工作。
水景PE管道安装：
PE给水管道采用热熔连接。焊接流程：
加热前的准备-夹紧-锉削-对中-带压加热-去压加热-切换检查-对接-冷却
PE管道系统安装前对外观和接头配合的公差进行仔细检查，管道应采用细齿锯，断口应平整，并且将管道承插口处的泥沙垃圾清除干净。
管道熔接深度应按配件的深度进行熔接，先在管道上做好标记，再进行管道熔接。熔接时保持管道的平直状态，用人工一次插到标记处使接口出现均匀的花纹。
敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，对粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管。
HDPE管的施工工艺详见PE管的施工工艺。当管道闭水试验与管道验收合格后，再进行管道的回填保护工作。
电缆管群安装：
PVC管采用承插连接，用专用胶水粘接。
PVC管敷设方法参照UPVC塑料排水管的安装及管道施工工艺和说明。
暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般
采用堵头或加管护口，PVC管可以在预埋后，用堵头封口并缠上胶带。.暗配管固定点间距、保护管弯曲半径及弯曲处的弯扁度应符合相关规定。
管道敷设完成时，应用气泵对管道进行灌气检查管道是否畅通并检查管路走向是否符合设计及施工图纸的要求。自检完毕后请甲方及监理验收，验收合格后按规范要求回填土、夯实。
管道压力试验：
管道安装外观检查合格，在管身两侧及其上部回填土.不少于0.5米以后，进行压力试验。
压力试验管道长度不宜大于1公里，管道实验压力为0.8MPA。
试压时应分级升压。
试压时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后再进行修补。
给水管道冲洗、消毒：
给水管道在水压试验后，应进行冲洗和消毒。冲洗时应用流速不小于 1.0m/s 的水流连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止。
冲洗后还要用每升水含20-30毫克游离氯的水灌管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。
消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
为确保工程的质量能顺利实现，在施工中我们将采取如下保证措施：
1、加强质量意识，推行全面质量管理，建立以机电项目经理为主、技术负责人为辅，各施工班组负责人及质量员、材料员参加的质量管理网络，坚持质量自检制度，即班组自查，工序交接检查，机电项目经理部检查，再交由甲方代表认可，切实做好事前控制、事中控制、事后控制、并尽可能做到事前控制，真正落实“质量第一、预防为主”。
2、加强技术管理：施工前组织技术人员审核设计文件和图纸及甲部措施，根据本工序的施工环境、条件和技术要求，及时编制实施性施工组织设计，各主要工序制定切实可行的施工方案。
3、加强技术交底：对参加施工的全体人员进行工作内容、施工方技术交底，组织职工学习住宅工程施工及验收技术规程；每道重要工序的施工负责人及班组长进行书面技术交底，书面交底坚持复核、确认制度。
4、加强技术培训：提高技术人员、管理人员及操作工人的技术水平。作业层、业务人员必须进行岗培训，确保具备操作资格后方可进入现场施工。
5、加强材料管理：工地现场设材料仓库，配备仓库保管人员，严格按仓库规定做好各类原材料、半成品、预制件、辅材等的分类放置和做好材料进出库房的登记工作并做好材料抽样检查工作，不合格者坚决不入库。
6、加强隐蔽工程检查：严格执行三级自检制度，采取作业层自查，项目经理部专职人员复查，并通知甲方代表检查确认后，方可进行下道工序施工。
7、加强机械设备、计量设备投入：精良的施工机械设备和计量设备是确保工程质量和进度的重要基础。我们将坚持采用最精良的施工设备来组织施工作业，设备
不到位，不盲目开工作业。（主要针对室外给排水工程）
8、加强内部资料管理：配备专职资料员，按照武汉市的有关规定及时做质料报验工作，做好内外同步。每个分项工程按照ABCD分类整理，积极配合甲方代表进行隐蔽资料的确认和整理收集工作。
9、加强季节性施工措施：项目部将针对冬、雨、季夜间施工，采取相应的有针对性的施工技术措施，并在实施施工组织设计中予以细化明确。
10、提高科技含量：“科学技术是第一生产力”，我公司项目部为了保证有关工程质量方面决策的科学性，配备多台电脑及专业人员就施工现场情况做到与甲方、设计院同步进行并将意见第一时间反馈给现场施工人员。
11、推行标准工艺：坚持“样板示范”是保证高质量施工的重要措施，主体结构完成后，待隔断墙施工时，装修单位进场后，与土建、装修、专业分包等单位协调进行“样板示范”施工，满足业主、设计、监理等各单位要求。对不易控制的工艺环节及新工艺新方法采取“先样板后施工”的方法，经业主、设计、监理等人员检查、改正并确认后再推广施工
12、加强产品保护：项目部对已完成的工程产品加强保护，如有必要，可成立专职产品质量保护小组，以避免不必要的返工和修复后影响产品的外观质量。
13、开展合理化建议：我公司项目部将依靠广大建设者的聪明才智，广泛开展合理化建议活动，并将其贯穿于立功竞赛活动的全过程，激发广大职工和建设者的创造精神，推动质量水平不断提高。
14、制定奖、惩激励机制：项目部为加强管理力度，专门制度质量奖惩办法，阶段性地对各施工班组及各施工作业层业，进行评比打分，以奖励先进，惩罚后进，建立竞争机制，使工程质量形成良性循环。
室外给排水施工方案
第一节室外给排水施工 1.1工程简介 中航广场室外给排水包括下列系统：污水排水系统、雨水排水系统、绿化灌溉给水系统、临时雨水排水系统、临时污水排水系统共计五个系统，主要包括了各种管沟的开挖，管道基础的制作，HDPE管及UPVC管的安装，各种阀门井、检查井、隔油池等的制作。 1.3施工要求 2.3.1管材及接口 A、室外市政给水管道接至储水池的管道，室外消防环网管、室内环网管和水泵加压供水管道均采用球墨铸铁给水管，管内壁衬水泥砂浆。 （1）埋地管道采用压力承口橡胶密封圈接口，地上管道采用整体铸造法兰或丝扣接口。 （2）室外绿化灌溉给水管： 采用给水硬聚氯乙烯塑料管（PVC-U），原厂配套溶剂胶水粘接。 （3）室外污水、雨水管： d≤100mm采用排水硬聚氯乙烯塑料管（PVC-U），原厂配套溶剂胶水粘接。 d≥150mm采用（HDPE）高密度排水聚乙烯缠绕增强管，电热熔管件连接。 （4）阀门：DN≤50mm时采用铜截止阀，DN>50mm时给水管和消防水管采用闸阀，公称压力为1.0MPa。 1.3.2管道敷设：
A、各种管道在施工前，应对城市接管点的阀门井，污水检查井和雨水检查井的标高和管径进行实测复测，如与施工图标高不一致，应通知设计院进行管道高程调整后，方可施工。 B、给水管： （1）给水管转弯处利用组合弯头，弯曲管道等管件不能完成转弯角度要求时，可在直线段利用管道承插口偏转进行调整，但承插口的最大编撰角不得大于1°，以保证接口的严密性。 （2）当给水管与污水管、雨水管相交差时，应敷设在污水管、雨水管的上面，并满足最小净距的要求。 C、排水管： （1）排水管的敷设不得出现无坡，倒坡现象。 （2）两检查井之间的管段的坡度应一致，如有困难时，后段坡度不应小于前段管道坡度。 （3）派水管道转弯和交汇处，应保证水流转角等于和大于90°，但当管径小于等于300mm，且跌水高度大于0.30m时，可不受此限。 1.3.3管道基础： A、给水管道： （1）如为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实。 （2）如为回填土层，则在回填地段做300mm厚灰土垫层。 （3）如为岩石或多石层，则在岩石或多石地段做150mm厚砂石垫层。 （4）如为软泥土则应更换土壤或每2.5-3.0m做混凝土枕基。 B、排水管道： （1）管道可直接敷设在经过夯实的原状土上，或开槽后经回填处理密实的地基上。 （2）管道宜采用土弧基础，基础垫层与槽底同宽。 （3）一般土质：沟底铺厚度100mm左右的中粗砂基础。 （4）土质较差：沟底铺厚度200mm以上的中粗砂基础。. （5）软土地基：先对地基进行加固，再铺中粗砂基础。 C、施工要求： （1）管道基础应坐落在良好原状土层上，如为刚性接口，其地基承载力特征值fak不得低于80KPa；如为柔性接口，其地基承载力特征值fak不得低于60KPa，否则应进行地基处理。 （2）如采用机械开挖管道沟槽时，应保留0.20m厚的不开挖土层，该土层用人工清槽，不得超挖，如若超挖，应进行地基处理。 （3）砂石基础的压实系数，按国标的04S516要求施工，回填土密实度按<给水排水管道工程施工及验收规范>GB50268-97规定施工。 （4）地基土被扰动，应采取如下处理措施： ①扰动150mm以内，可原状土夯实，压实系数≥0.95。 ②扰动150mm以上，可用3：7灰土，卵石，碎石，毛石等填充夯实，压实系数≥0.95。 2.3.4管道防腐： 球墨铸铁给水管：无防腐处理或防腐破坏时，则外壁刷冷底子油一道，石油沥青二道。 A、阀门井和检查井 （1）排水管埋深小于1.0m，且管径≤400mm时，采用Φ700mm砖砌直筒型检查井。 （2）单侧或双侧有接入管：管径≤600mm时，采用Φ1000mm砖砌检查井。 （3）跌落井采用竖管式砖砌收口式跌水井。 （4）给水阀门套筒采用钢筋混凝土予制。 （5）各种阀门井，检查井等均按有防地下水型进行施工。 B、管道回填土： （1）管顶上部500mm以内，不得回填块石，碎砖和冻土块；500mm以上不得集中回填块石，碎砖和冻土块。 （2）机械回填土时，回填用的机械不得在沟槽上行走。
压力管道安装施工方案70828
压力管道安装方案 编制： 审核： 审批： 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月
目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六．严密性试验 七. 安全措施及文明施工
一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa，使用压力0.6Mpa，耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。
室外供热管道安装施工工艺标准
室外供热管道安装施工工艺标准 SGBZ-0516室外供热管道安装 施工工艺标准 依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300- 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242- 1、范围 本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求 2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 2.1.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 2.2主要机具： 2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 2.3作业条件： 2.3.1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 2.3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。 2.3.3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 3.1.1直埋：
机械人工回填土施工工艺标准
机械人工回填土施工工 艺标准 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
机械人工回填土施工工艺标准 (Q/TJJG1-01-03-2003) 3.1适用范围及所涉及的强制性条文 3.1.1本工艺标准适用于一般工业和民用建筑的基坑、基槽、室内外地坪、管沟及大面积平整场地的人工和机械回填土。 3.1.2 本项工艺所涉及的国家工程建设标准中主要的强制性条文: (1) 推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍，确认安全后，方可开动。（JGJ33-2001 5.4.8） (2) 夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3～4m的余量。（JGJ33-2001 5.11.4） (3) 电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。（JGJ33-2001 8.8.3） 3.2 施工准备 3.2.1 土料选用 3.2.1.1 回填土：宜优先利用基槽中挖出的好土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不大于５０㎜，含水率应符合设计要求及压实要求。 3.2.1.2 碎石类土、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，含水率应符合规定。 3.2.1.3 对填方的土料应按设计要求验收后方可填入。 3.2.2 主要机具 3.2.2.1 一般机具：应备有木夯、蛙夯或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～ 60mm）、铁锹、２m靠尺、小线等。 3.2.2.2 装运土方机械：自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。 3.2.2.3 碾压机械：平碾和震动碾等。 3.2.3 作业条件： 3.2.3.1 填土前应对填方基底和基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等进行检查，并且要办好隐蔽验收手续。其结构强度已达到规定的要求，方可进行回填土。 3.2.3.2 施工前应根据工程特点、填方种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压（夯）实遍数等施工参数。 3.2.3.3 房心和各种管沟的回填，应在完成上下水道安装（经试水合格），管沟墙间加固后再进行，并将填区内的积水和杂物清除干净。 3.2.3.4 填土前，应作好水平、高程的测设，基坑（槽）或沟坡上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边作好水平标记。 3.2.3.5 确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作，同时要编写好施工方案。 3.3 工 3工艺流程与操作工艺 3.3.1 工艺流程：
室外给水管道及设备安装工艺标准--最新版
室外给水管道及设备安装工艺 1适用范围 本工艺标准适用于民用建筑群（小区），工作压力不大于0.6Mpa的室外给水和消防管网的给水铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装。 2施工准备 2.1 材料设备要求 2.1.1 给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。 2.1.2 镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀。内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。 2.1.3 阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。 2.1.4 地下消火栓，地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。 2.1.5 捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。水泥必须有出厂合格证。 2.1.6 其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。 2.2 2.2主要机具： 2.2.1 机具：套丝机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵等。 2.2.2 工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。 2.2.3 2.2.3其它：水平尺、钢卷尺等。 2.3 作业条件： 2.3.1 管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。 2.3.2 管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。 2.3.3 管沟两侧不得堆放施工材料和其安物品。 3 操作工艺 3.1 3.1工艺流程： 安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→ 管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗 3.2 根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。 3.3 管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污
压力管道施工工艺规程
压力管道施工工艺 1 适用范围 本工艺适用于输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜1.0Mpa且设计温度＜400℃的管道及输送非可燃、无毒流体介质，设计压力P＜4.0Mpa且设计温度＜400℃的工业管道工程的施工。 2 引用标准 工业安装分项工程质量检验评定标准 工业金属管道工程施工及验收规范 工业金属管道工程质量检验评定标准 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 压力管道安全管理与监察规定 上海市劳动保护监察条例 上海市压力管道安装单位资格认可管理暂行规定 沪劳保锅发 3 主要技术要求 3.1 材料要求 3.1.1 管道组成件及管道支承件必须具有产品合格证或质保书。对特殊产品还应具有相应的技术文件。 3.1.2 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定。工程施工人员应按国家现行标准进行外观检查，严禁
不合格产品的使用。 3.1.3 材料应按施工阶段分批进场，对送到现场的材料应根据材质和规格的不同分别存放，妥善保管，并做好标识，以免产生错用事故。 3.1.4 管道阀门应按设计要求及规范规定，进行壳体压力试验和密封试验，不合格的不得使用。 3.2 主要机具 3.2.1 常用机具：人字梯、竹梯、三脚架、龙门轧头、台虎钳、钢锯、榔头、扳头、锉刀、水平尺、圆规、钢卷尺、角尺、手电钻、台钻、砂轮切割机、弯管机、手弧焊机、氩弧焊机等。 3.2.2 专用机具：管子铰板、管子钳、试压泵、套丝机、坡口机等。 3.3 施工准备 3.3.1 施工前必须认真熟悉施工图纸和有关技术资料，对工艺流程、工作介质、压力、温度等工艺条件和所使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚。 3.3.2 施工前应根据施工图纸，并结合现场实际情况，确定管路的合理走向，并应核对预留孔的座标位置及尺寸，是否正确，有无遗漏，发现问题应及时协调解决。 3.3.3 在管道密集的部位，应注意交错情况，并画出管道空间交错草图，并选择合理的支、吊架形式。 3.3.4 在正式动工前，必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术等要求，并在施工过程中严格执行。 3.4 操作工艺
排水管道安装施工工艺标准
排水管道安装施工工艺标准 目次 前言 I 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 施工准备 1 4 施工工艺 2 5 质量标准 4 6 成品保护措施 5 7 职业安全健康和环境措施 5 8 质量记录 6 前言 为满足建筑施工质量验收新版规范的要求，规范室外排水管道的施工，健全公司管理体系，提升管理水平，特编制本工艺标准。本标准对室外排水管道安装的施工工艺要求进行了规定。 排水管道安装施工工艺标准 1.范围 本工艺适用于工业与民用建筑室外排水管道安装工程。包括塑料管、铸铁管、混凝土管、钢筋混凝土管的安装施工。 2.规范性引用文件 中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 中华人民共和国国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 3.施工准备 3.1人员准备： 全考试，合格后方可上岗。 3.2技术准备： 作业指导书编制出台，施工图纸专业会审、系统会审、综合会审基本完。P3施工网络计划编制出台。对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对产品达到合格与否做出确认。 3.3材料准备： 钢筋、水泥、黄砂、石子及各类管件等原材料按要求到位，且有出厂证明书和复试报告，并要求标识清楚。周转性材料（钢模板、扣件、脚手架、木跳板等）准备齐全，且按照施工布置要求的位置堆放整齐。 3.4主要机具：
3.5作业条件 施工用水、用电和施工排水按照临建设计图布置完毕，并保持排水畅通。 4.施工工艺 4.1施工工艺流程 施工工艺流程图 4.2施工工艺(操作细则) 4.2.1基槽开挖 ①沟槽开挖时间尽量选在晴天进行，开挖应连续进行，尽快完成。 ②施工过程中应防止地面水流入，以免引起塌方或地基土遭到破坏。 ③开挖土方时，若土方量不大，应有计划地堆置在现场，满足基槽回填需要，若有余土，则应 考虑好弃土地点，并及时将土运走。 ④开挖土方位置应距离坑边在0.8m以外，堆置高度不宜超过1.5m，以免影响施工或造成土壁 的崩塌。 ⑤基坑开挖时，应防止搅动地基土层，要加强测量，以免超挖，如发生超挖现象，可用砂、砾 石或与挖方相同的土填补，并夯实至要求的密实度。 ⑥为了防止基坑的基土遭受雨水浸蚀，开挖好后，尽量减少暴露时间，及时进行垫层的施工和 管道安装。 ⑦用机械开挖时，保留300mm土人工清槽，不得超挖；挖土过程中或雨后复土，应随时检查土 壁的稳定性和支撑情况，发现问题要及时采取措施。 ⑧沟槽开挖前应及时将管道进货到位，以便能在开挖后及时埋设，每次挖槽不易过长，防止雨 季到来导致槽内积水产生浮管现象。沟槽开挖后，尽快埋管、回填土。基槽开挖采用机械开挖，路边的排水明沟必须提前疏通，以便排水。深度大于1.5米的沟槽四周围上红白栏杆。 ⑩沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定： a.不得影响建筑物，各种管线和其他设施的安全； b.不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其 正常使用。 c.回填土区基础挖方放坡系数为1：0.75，原土区挖方放坡系数为1：0.5,基础内每边留施 工面500mm。土方开挖后，应会同设计、建设单位一起进行现场检查并验槽，在验槽过程
素土回填施工工艺标准
素土回填施工工艺标准 适用范围 本工艺标准适用于建筑工程，地基基础工程的基槽、基坑、基础周边，地下室周边各类房屋、道路、广场的素土回填施工。 一、施工准备 1、材料的要求 （1）素土：宜选用原基槽（坑）挖出来的优质粘性土，砂质土，填方土料应符合设计要求。 （2）互土不得含有机杂物，使用前应控制好含水量，不得有块状体，应呈散状，以保证填方的强度和稳定性。 2、主要机具 （1）机械填方：推土机、铲运机、翻斗车、自卸汽车、挖土机、压路机等。 （2）人工填土：锹、小斗车、箩筐、人工夯、蛙式打夯机、小机振动夯实机等。 （3）检测仪器：经纬仪、水平仪、皮卷尺等。 3、作业条件 （1）基槽（坑）在回填素土前应清除基底的垃圾，树根等杂物，排除坑穴积水、淤泥、验收基底标高。如有耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。 （2）基槽（坑）回填土前，应按设计要求和勘察部门的要求处理完地基，办理验手续后进行。 （3）基础外侧填方，必须对基础、地下室和地下防水层、管道等保护层进行验收，发现损坏应及时修理，办完隐验手续。对现浇的混凝土基础墙，地梁及砖基础墙等均应达到满足回填的强度要求，在回填过程中不得损伤和碰坏其原结构件。 （4）当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位常保持在施工面以下0.5米左右，新回填的土方在3小时内不得受水浸泡。 （5）施工前应根据工程特点，设计压实系数、土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量的控制范围，同时，应作好回填位置水平高程的标志，及每层回填标志等。 填土施工时的分层厚度及压实遍数
二、工艺流程 要求。 2、工作面清理：对所要回填素土的工作面，清理积水、淤泥、树根、杂物，中类纸片、塑料垃圾、虚土等。使用基面保持干净。 3、分层填土：每层虚铺厚度，可根据不同的施工方法，按表格进行。各层铺摊除按表格规定外，应均用木耙和锹等将铺摊分层面找平，并分层控制高程，逐层检查。 4、分层夯打（压）密实：夯打（压）密实必须应按设计要求，如设计无要求时，不论人工或机械打（压）不得小于三遍，应按表格执行，人工及小型机械夯，必须一夯压半夯，夯夯相连，行行相接，纵横交叉进行。 5、找平验收：对回填素土完成后，必须要达到设计的标高，不得高于，也不得设计要求，应用靠尺和拉线检查表面的平整度。同时，用水准仪检测水平标高。 三、质量标准： 1、基槽（坑）回填，基槽或管沟回填每层按长度20-50米取样一组，室内填土每层按100-500取样一组，场地平整每层按400-900取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部，用环刀法或灌沙法取样试验干密度，求出压实后的干密度应有90%以下符合要求，其余，10%的最低值与设计值差，不得大于0.08g/cm3，素土的最大于密度和最小干密度。 2、填土工程质量检验标准
厂区室外给水管道施工方案
目录 1、适用范围 2、编制依据 3、工程概况 4、参加作业人员资格要求 5、主要机械及工、器、具 6、施工准备 7、作业程序 8、作业方法、工艺要求及质量标准 9、安全、文明施工措施 10、强制性条文 11、工序交接及成品保护 12、环境管理 13、绿色施工与节能减排 14、职业健康安全危险源辨识与风险评价、控制措施 15、主要进度计划
适用范围 本方案适用于神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期2×1000MW级机组扩建工程A标段厂区给水管道安装。 2、编制依据 2.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 2.2 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.3 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 2.4 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 2.5 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 2.6 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012) 2.7 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 2.8 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014 2.9 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 2.10 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第1部分：土建工程）DL/T5210.1-2012 2.11 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版 2.12 《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2013版 2.13 《电力建设安全健康与环境管理规定》国电电源（2002）49号 2.14 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2014 2.15 《厂区室外生活、消防给水管道安装图》F1642IIS-S0501 2.16 《神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期2×1000MW级机组扩建工程A标段土建专业施工组织设计》 3、工程概况及工程量 3.1本工程为神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期2×1000MW级机组扩建工程A标段厂区室外给水管道工程。给水管道包括生活给水、消防给水，生活给水管道材料采用DN100钢骨架塑料复合管，工作压力0.5MPa，管道之间为电熔焊接连接，管道与阀门之间为电熔法兰连接，管道埋深为自然地面向下1.2m左右阀门井采用D1200砖砌圆形立式闸阀井。消防给水管道采用（DN200、DN250、DN300）的焊接钢管，工作压力0.9MPa，管道之间为焊接连接，管道与阀门之间为法兰连接，管道埋深为自然地面向下1.5m左右，消火栓采用室外地下消火栓SA100/65型，采用GH4型环氧煤沥青冷缠带加强级
液化气站压力管道安装工程施工方案
液化气站压力管道安装 施工方案 一、工程概况及特点 1.1工程概况 1、郝家镇南张液化气站的空气压缩气压力管道工程设计管道直径为 ￠108×4.5约100米；￠57×3.5约90米。 1.1.2管道室外架空敷设。 1.1.3设计要求的施工标准 1.1.3.1 HG20225—95《化工金属管道工程施工及验收规范》 1.1.3.2 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 1.1.3.3 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 1.2工程特点 1.2.1该工程属室外施工，对整个工程的施工及管理有一定的高要求。 1.2.2施工季节为夏季，对施工进度和焊接质量有很大的影响，因此应制定切实可行的施工方案来指导施工。 1.3工程施工期限要求，以甲方要求工期为准。 1.4施工过程中不可抗拒的自然灾害所耽误的工期，工期顺延。 二、组织机构及质量体系 2.1公司压力管道安装质量保证体系
项目经理项目责任师项目质量体系 工程责任师采购责任师焊接责任师无损检测责任师理化责任师工艺责任师设备责任师 管理者代表 公司总经理 2.2项目部组织机构及质量体系图 管道安装施工队土建施工队 电气安装施工队 工艺员检验员材料员设备管理员焊接工艺员财务负责人安全员 项目责任师 项目经理 三、施工准备 3.1施工技术准备 3.1.1组织项目工程技术人员熟悉施工图纸进行现场勘查，了解设计要求，对施工中可能出现的问题进行预测分析，做到心中有数提前准备。 3.1.2编制详细的技术措施，合理安排工期，劳动力。并做好各项
审查工作。 3.1.3编制工程预算、计划施工用工量，落实各项承包指标。 3.1.4组织图纸会审和现场测量，对不明或易出现的技术问题提前提出，征得设计同意后确定施工技术方法。 3.2材料准备 根据工程合同规定和工程建筑用材料编制材料计划，确定供料责任，供料方式，为确定仓库堆放及材料运输提供有利依据。 3.3施工场地的准备 3.3.1根据设计要求给定的坐标和标高数据，安排专业人员进行测量，分段设置坐标点，同时将各管架基础位置进行放线定位，为正式施工做好准备。 3.4施工机械设备的配置计划： 序 机械名称规格型号单位数量备注 号 1 逆变焊机315 台 2 2 交流电焊机BX1-500 台 1 3 手电钻台 1 4 切割机400 台 1 5 焊条烘干箱DW-8 台 1 6 焊条保温筒台 1 7 管子切断机60-150 台 1 8 角向磨光机SMP125 台 3 9 试压泵台 1 10 空气压缩机ZY6-9m3/min 台 1 11 经纬仪DJK 台 1 12 水准仪S2D 台 1 13 射线探伤机XX2505 台 1 14 常备工具套 6
PPR管道安装施工工艺标准精
PPR管道安装施工工艺标准精 1 2020年4月19日
PPR 管道安装施工工艺标准 生活给水管—聚丙烯管 (PP-R 为当前中国正在推广使用的新型生活给水管, 可广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统。 PP-R 管材是由无规共聚聚丙烯材料制造而成。具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等优点。一、施工准备 1. 施工技术人员认真熟悉图纸,领会设计意图,对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系, 并作图纸会审, 作好会审记录。安装人员须熟悉 -PP-R 管的一般性能,掌握必须的操作要点。 2. 在各项预制加工项目开始前,根据设计施工图编制材料计划,,将需要的材料、设备等按规格、型号准备好,运至现场。 3. 材料设备要求:到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质, 核对质保书,规格、型号等,合格后放能入库,并分别作好标识。 1管材和管件的内外壁应光滑平整,无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷, 色泽应基本一致。 2管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形 2 2020年4月19日
3管件和管材不应长期置于阳光下照射,为避免管子在储运时弯曲,堆放应平整。搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与尖锐触碰和抛、摔、拖。 4施工现场与材料存放处温差较大时,应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间,使其温度接近施工现场环境温度。 二、管道安装 所有户内管道从水表后开始采用 PP-R 管,进户管管径要求: 冷水管热水管热水回水管 户型 入户管水表入户管水表入户管水表 一厨一卫 De25 DN15 De25 DN15 De20 DN15 一厨二卫 De32 DN20 De32 DN20 De20 DN15 一厨三卫 De40 DN20 De40 DN20 De20 DN15 一厨四卫 De40 DN20 De40 DN20 De20 DN15 安装工艺及要求 3 2020年4月19日
人工回填土工艺标准(1041996)
人工回填土工艺标准(104-1996) 范围 本工艺标准适用于一般工业和民用建筑物中的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外肥槽及散水等人工回填土。 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 土:宜优先利用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂质。使用前应过筛,其粒径不大于50mm,含水率应符合规定。 2.1.2 主要机具有:蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子(孔径40～60mm)、木耙、铁锹(尖头与平头)、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。 2.2 作业条件: 2.2.1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程,其参数应通过压实试验来确定。 2.2.2 回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收,并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求,方可进行回填土。 2.2.3 房心和管沟的回填,应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后,再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。 2.2.4 施工前,应做好水平标志,以控制回填土的高度或厚度。如在基坑(槽)或管沟边坡上,每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。 操作工艺 3.1 工艺流程: 基坑(槽)底地坪上清理→ 检验土质→ 分层铺土、耙平→ 夯打密实→ 检验密实度→ 修整找平验收 3.2 填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 3.3 检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。 3.4 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为2020250mrn；人工打夯不大于2020m。每层铺摊后,随之耙平。 3.5 回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,穷夯相接,行行相连,纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 3.6 深浅两基坑(槽)相连时,应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时,再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形,梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。
室外给排水管道施工方案
室外给排水管道施工方案(总 10页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
碑林区政府院内排水管道维修改造工程 施工方案 编制单位：西安宝塔山防腐装饰工程有限公司 编制日期：2016年8月23日
室外排水管道施工方案 一、工程概况 本工程位于西安市城区内，为室外排污管道、雨水管道局部改造维修工程，管沟土方开挖为人工开挖，污水雨水管道为S2-PE双壁波纹管直埋敷设。 二、施工措施 1、因院内生活排水正常运转，需对维修的楼内系统室外做1.5m ×1.5m×1.5m集水坑，将生活废水临时排进集水坑，进行临时排污（采用污水泵直接抽至化肥池），达到生产与施工同时进行，待整体工程完毕后做回填处理。 2、由于该工程地处城内，土方工程工程量小而且点位多，初步考虑采用人工开挖。开挖时留设临时施工道路，沟槽处在夜间设照明设施和安全标志。开挖边线外放1m用1.5m高钢管、彩钢板防护围栏。 三、施工方案 考虑到排污、雨水管道深度大约在2m以内，院内电力供电系统、给水系统、弱电系统以及其他管线一般埋深都在此范围内，加之初期施工年代久远，地下设施难以摸清，为避免不必要的安全隐患，所以本工程则采用人工开挖方式，不宜采用顶管方式。
1、施工工艺：测量放线→人工开挖→槽底平整夯实→灰土垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯。 2、熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。 3、熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。 4、根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。 5、进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。 6、由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。 7、施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，开挖后，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。
市政管线工程 施工工艺标准
市政管线工程 施工工艺标准 编号: SZ-DL-03-2010 编制: 郑志飞 审批: 贺建端 无锡市政建设集团有限公司 二0一0年十二月
目录 3-1、管线工程施工测量工艺标准……………………3-10 3-2、管线基坑明挖施工工艺标准……………………11-23 3-3、高密度聚乙烯（PE）排水管道施工工艺标准.……24-41 3-4、定向钻铺管施工工艺标准..………………………42-65 3-5、钢筋混凝土管顶管施工工艺标准···············…………………66-75 3-6、砖砌雨、污水检查井施工工艺标准··············………………76-88 3-7、雨水口施工工艺标准···························………………………89-98 3-8、钢筋混凝土排水管道安装及回填施工工艺标准····…99-131
3-1 管线工程施工测量工艺标准（301） 1适用范围 本标准适用于明挖法市政管线工程施工测量，建筑小区管线工程可参照执行。 2施工准备 2.1仪器设备 2.1.1主要测量设备：全站仪（测角精度不低于6″，测距精度不低于5mm+5ppm.D）。 2.1.2经纬仪（不低于J6），水准仪（不低于S3）。
2.2辅助工具和材料 2.2.1工具及材料：水准尺、钢尺、盒尺、大锤、水泥钉、小钉、木桩、白灰、混凝土标桩、标志牌、红漆。 2.2.2全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等必须经有资质的计量检测部门检定合格。2.3作业条件 2.3.1给定的测量平面控制点不得少于三个，高程控制点不得少于两个。 2.3.2具有施工设计图纸及与测量有关得设计变更。 2.3.3施工测量人员应具有职业资格证书，持证上岗。 2.3.4已核对新建管线与现状管线平面位置和高程与设计相符。 2.4技术准备 2.4.1熟悉设计文件，明确设计意图及要求。 2.4.2进行现场踏勘，了解作业现场情况。 2.4.3依据建设单位提交的各种平面、高程控制点资料，制定具体工程测量技术方案，并经审批。 2.4.4依据设计图纸提供的定线条件、结合工程施工的需要，做好测量所需各项数据的内业收集、计算、复核工作。
路基土石方回填施工工艺标准
路基土石方回填施工工艺标准 1、总则 1.1、本回填施工工艺适用于重庆地区公路工程、市政工程道路路基土石方回填施工。 1.2、施工过程应遵守土石方施工操作规程及国家、部委或重庆市有关的安全、环保相关规定。 1.3、本施工工艺标准编写依据《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006）、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）和《城市道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008。 2、施工准备 2.1、开工前技术准备 2.1.1、根据业主方提供的设计施工图，全面理解设计要求和设计交底，进行现场调查和核对； 2.1.2、开工前建立质量、安全、环保管理体系，质量检测体系，对各岗位人员进行培训，以及质量、安全的交底，形成书面文字。 2.1.3、根据业主提供的导线点进行复测，确保资料无误。原有导线点不能满足施工需要时，应增设满足精度要求的附合导线点。原有水准控制点不能满足施工需要时，在路基回填路段增设满足精度要求的临时水准点2.2、人员准备:根据本工程实际情况，配备足够的技术员、施工员、测量员、试验员、安全员、机械操作工、机械指挥工、后勤人员等。 2.3、机械设备及试验仪器设备准备
机械设备一览表 试验仪器设备一览表
2.4、施工安全准备工作 2.4.1、开工前，作好各项指路标识，防止车辆或行人误入施工区域。2.4.2、现场设置醒目安全标识标牌。 2.4.3、在临边位置设置防护或安全警示标识。 3、施工工艺流程及操作方法 3.1、路基土石方回填施工工艺流程 3.2、测量放线 3.2.1、复核测量：施工前根据设计和监理的交底及交桩成果，先进行测量控制桩点的复核，并将复核成果报监理工程师确认。 3.2.2、建立测量控制网：根据复核确认的测量成果，用全站仪对路基回填施工段进行控制测量，建立测量控制网。测量控制网应能覆盖整个施工场区。 3.2.3、根据原地貘高程及路堤边坡收坡系数，放出路堤填筑的坡脚边线，洒上白灰线，便于清理地表。 3.3、路基清表及路基处理 3.3.1、如填方区内有水塘、水田时，先用水泵将水抽干或挖沟排水，并进行晾晒。设计若要求挖除淤泥时，应将淤泥清除干净；若设计要求用片块石或爆破石渣进行挤淤处理时应按要求处理并压实,处理后的地基承载力达到设计要求。
室外给水管道施工工艺4936146591
1、给水管道施工工序 2.1.1 施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。 开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。 2.1.2 机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。 2.1.3 开槽坡度为1：（当深＞时，拔台宽度为），若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。 2.1.4 开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序。 2.1.5 槽底经验收合格后，采用1：9水泥石屑铺设基础，水泥石屑基础应洒水夯实（夯三遍）以确保密实。 管道施工 2.2.1 采用DN200HDPE管材，管道接口采用焊接的形式连接，管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97要求施工。 2.2.2 管材及配件的性能要求： 2.2.2.1施工所使用的管材，管件应分别符合相应〈〈给水用PE管〉〉GB13663-2001的要求，管道上所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的倍。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。 2.2.3 管材及配件的运输和存放
2.2. 3.1 管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。 2.3.3.2 PE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过米。 2.3.4 管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。 2.2.4 管材吊运与下管： 2.2.4.1 管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。 2.2.4.2 每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。 PE管接口施工热熔对接连接2.3.1热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间，对管材的连接面加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。是通过热熔对接焊机进行操作的。 2.3.2热熔对接连接一般分为五个阶段；预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。 注：热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融参数，且最好应具备相同的SDR值。另外，采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与之相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。 2.3.3管道连接时，其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间，必须按工艺规定，用秒表计时。 2.3.4在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。 2.3.5热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下： （1）施工过程： A、将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧； B、清洁管材待连接端并铣削连接面； C、校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%； D、放入加热板加热，加热完毕，取出加热板；
压力管道安装施工工艺标准
管道安装施工工艺 工业管道安装由于受压力、材质、输送介质等多种因素的影响，安装工艺也特别复杂，其特点是安装工程量大，质量要求高，施工周期长。管道安装一般可分为：熟悉图纸、施工现场勘查与实测、地下管沟开挖、配合土建施工预留空洞及预埋件、材料领用、检查及清理、准备工器具、管件及附件制作、管道支架制作、切口、坡口、管口处理与加工、管道及管件组对、连接、焊缝无损检验、焊后热处理、管清洗、管路试验、防腐、保温、交工验收等工序。 管道安装前应具备下列条件： 1.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求； 2.设计资料及其他技术文件齐备，施工图已经会审，施工组织设计编制完毕并得到批准； 3.与管道连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求； 4.必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、部防腐与衬里等已进行完毕； 5.管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件； 6.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，部已清理干净，不存杂物； 7.地下管沟开挖完毕，装置管廊施工完毕。 一、材质检验 ㈠一般规定 1.管道组成件（它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、绕性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等）及管道支撑件（它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架及管吊、吊耳。圆环、夹子、吊夹、紧固夹板、裙式管座等）必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 2.管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。 3.合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记； 4.防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准（工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收及规）的规定；
特气管道施工工艺标准1
特气管道施工工艺标准1
QG/ZDⅡ-T03-12-2003 中国电子系统工程第二建设公司 洁净厂房 高纯气体管道施工工艺标准 拟稿单位：总工程师办公室 编制：邓顺志 审核：王开源 批准：侯忆 二OO三年一月二十五日
目录 1、总则----------------------------------------------------------------------------------1 2、高纯气体的三个主要参数-------------------------------------------------------1 3、管道材料选择----------------------------------------------------------------------2 4、施工程序----------------------------------------------------------------------------4 5、图纸会审----------------------------------------------------------------------------5 6、工程测定----------------------------------------------------------------------------5 7、绘制管段图-------------------------------------------------------------------------5 8、设置预制洁净房-------------------------------------------------------------------6 9、材料检查确认----------------------------------------------------------------------6 10、保护气体的供给和管理---------------------------------------------------------9 11、管段预制--------------------------------------------------------------------------11 12、现场配管施工--------------------------------------------------------------------13 13、压力试验--------------------------------------------------------------------------19 14、系统吹扫--------------------------------------------------------------------------20 15、系统测试--------------------------------------------------------------------------21 附录1 露点、含湿量、绝对湿度换算表---------------------------------------24 附录2 洁净室及洁净区空气中悬浮粒子洁净度等级------------------------26 附录3 EP/BA管自动氩弧焊接钨棒尺寸表------------------------------------27