新型电动机设计实用技术手册

新型电动机设计实用技术手册

作者：蒋方山

出版社：3册opy

出版日期：2009年8月

开本：16开

册数：3册

光盘数：0

定价：798元

优惠价：368元

进入20世纪，书籍已成为传播知识、科学技术和保存文化的主要工具。随着科学技术日新月异地发展，传播知识信息手段，除了书籍、报刊外，其他工具也逐渐产生和发展起来。但书籍的作用，是其他传播工具或手段所不能代替的。在当代, 无论是中国，还是其他国家，书籍仍然是促进社会政治、经济、文化发展必不可少的重要传播工具。

详细介绍：

新型电动机设计实用技术手三册

第一章多速异步电动机设计

第一节概述

第二节单绕组多速异步电动机的变极原理

第三节用安导调制法设计反向变极绕组

第四节用“槽号相位图法”设计反向变极绕组

第五节用“槽号相位图法”设计换相变极绕组

第六节单绕组三速电动机变极绕组设计

第七节双绕组四速电动机变极绕组设计

第八节变极绕组磁动势的谐波分析

第九节单绕组双速异步电动机的设计特点

第二章锥形异步电动机设计

第一节概述

第二节锥形异步电动机的类型和使用特点

第三节额定数据和要求

第四节设计分析与计算

第五节电磁设计要点

第六节锥形算步电动机电磁计算程序和算例

第七节双速锥形异步电动机的设计

第三章潜水异步电动机设计

第一节潜水电动机的类型

第二节潜水异步电动机的结构

第三节井用潜水三相异步电动机设计计算

第四节通用潜水电动机设计计算

第五节矿用隔爆型潜水电动机设计计算

第六节潜水单相异步电动机设计

新型电动机设计实用技术手

第四章实心转子与复合转子异步电动机设计

第一节概述

第二节实心转子异步电动机的等效电路

第三节实心转子异步电动机的转子参数

第四节实心转子异步电动机的磁场分析

第五节实心转子异步电动机的派生结构及性能改进

第六节双层转子异步电动机

第七节复合转子异步电动机

第八节实心转子和复合转子三相异步电动机的设计计算

第五章三相盘式异步电动机设计

第一节概述

第二节盘式异步电动机结构型式和生产工艺

第三节三相盘式异步电动机的主要尺寸和设计的基本关系式第四节盘式异步电动机的磁路特点和计算方法

第五节盘式异步电动机的绕组设计

第六节盘式异步电动机的参数、损耗和性能计算

第六章直线异步电动机设计

第一节概述

第二节直线异步电动机的结构

第三节直线异步电动机的工作原理

第四节直线异步电动机的气隙磁场

第五节直线异步电动机的等效电路

第六节直线异步电动机的设计要点

新型电动机设计实用技术手

第一章特种电机概述

第一节特种电机的定义与类型

第二节特种电机的应用

第三节特种电机的发展方向

第二章无刷直流电动机及其控制系统

第一节无刷直流电动机组成与特点

第二节三相无刷直流电动机的主电路及其工作方式

第三节无刷直流电动机的电枢反应

第四节无刷直流电动机的基本公式

第五节无刷直流电动机的运行特性

第六节无刷直流电动机的转矩脉动

第七节无刷直流电动机转子位置信号的检测

第八节无刷直流电动机的控制原理及其实现

第九节无刷直流电动机控制专用集成电路及其应用

第十节无刷直流电动机的单片机控制

第十一节基于,- 的无刷直流电动机无位置传感器控制第三章开关磁阻电机及其控制系统

第一节开关磁阻电动机传动系统的组成与特点

第二节开关磁阻电机的基本方程与性能分析

第三节开关磁阻电动机的控制原理.

第四节开关磁阻电动机的功率变换器

第五节开关磁阻电动机传动系统的反馈信号检测

第六节开关磁阻电动机的控制系统原理及其实现

第七节基于./ 单片机的开关磁阻电动机控制器

第八节基于01,.23. ,- 的开关磁阻电动机控制器

第九节开关磁阻发电机

新型电动机设计实用技术手

第四章步进电动机及其控制

第一节步进电动机的结构与工作原理

第二节反应式步进电动机的特性

第三节步进电动机驱动控制器的构成

第四节步进电动机的功率驱动电路

第五节步进电动机的角度细分控制

第六节步进电动机的单片机控制

第五章直线电动机

第一节直线电动机概述

第二节直线感应电动机

第三节直线直流电动机

第六章盘式电机

第一节盘式电机概况

第二节盘式直流电机

第三节盘式永磁同步电机的结构和特点第七章超声波电动机

第一节超声波电动机概况

第二节超声波电动机的常见结构与分类第三节行波型超声波电动机的运行机理第四节行波型超声波电动机的驱动控制第一章励磁控制方式的演进与发展

第一节励磁控制方式概述

第二节线性多变量综合控制器

第三节非线性我变量励梯控制器

第四节电力系统电压调节器,-./

第二章励磁系统性能的评价

第一节励磁系统的静态特性

第二节励磁系统的暂态响应

第三章励磁系统的设计

第一节励磁系统的控制特性

第二节励磁系统的设计

第三节励磁系统的规范

第四节励磁装置与高次谐波

新型电动机设计实用技术手

第四章三相桥式整流线路的基本特性

第一节概述

第二节三相桥式整流器工作原理

第三节第种换相状态

第四节换相角

第五节整流电压平均值

第六节整流电压瞬时值

第七节元件电流有效值

第八节交流电流基波及谐波值

第九节整流装置的功率因数

第十节第种换相状态

第十一节第种换相状态

第十二节整流外特性曲线

第十三节三相桥式逆变线路的工作原理第五章无刷励磁系统设计

第一节无刷磁系统的发展

第二节无刷励磁机组的结构

第三节无刷励磁系统的技术规范

第四节无刷励磁系统的组成

第五节交流励磁机的电压响应特性牲

第六节无刷励磁系统的控制放特性

第七节无刷励磁系统的数学模型

第八节发电机励磁参数的检测及故障报警第六章他励晶闸整流器励磁系统

第一节概述

第二节他励晶闸管整硫器励磁系统的物征

第三节谐波电流负载对辅助发电面电磁特性的影响

第四节他励晶闸管整流器励磁系统参数计算

第五节具有离、低压桥式整流器的他励晶闸管励磁系统第六节高、低压桥式整流线路参数的计算

第七节他励昌闸管整流器励磁系统的暂态过程

新型电动机设计实用技术手

第七章静止晶闸管整流器自励励磁系统

第一节概述录

第二节自励晶闸管励磁系统的特征

第三节自励晶闸管励磁系统的轴电压

第四节低励限制与失磁保护的整定配合

第五节励磁变压器的保护方式

第八章自动励磁调节器

第一节概述

第二节数字控制的理论基础

第三节数字采样与信号变换

第四节控制运算

第五节标么值的设定

第六节数字式移相触发器

第七节三相全控桥式整流线路的外特性

第八节数字式励磁系统的描述

第九章励磁变压器

第一节概述

第二节环氧干式励磁变压器的结构特征

第三节环氧干式励磁变压器技术规范

第四节励磁变压器的交流阻容保护

新型电动机设计实用技术手

第十章同步发电机的灭磁及转子过电压保护

第一节概述

第二节灭磁系统性能的评价

第三节灭磁系统的特征

第四节饱和对灭磁的影响

第五节阻尼绕组回路对灭磁的影响

第六节灭磁电阻的选择

第七节灭磁方式的展望

第八节发电机转子回路的过电压保护

第九节过电压保护回路的设计原则

新型电动机设计实用技术手

开关磁阻调速电动机的设计与控制

第一章开关磁阻调速电动机的基本原理

第一节系统组成及工作原理

第二节常用分析与计算方法

第三节基本特点

第二章开关磁阻调速电动机的控制策略

第一节起动控制

第二节换相控制

第三节固定导通角,-. 调速控制

第四节变导通角调速控制

第五节制动控制

第六节正、反转对称控制

第三章开关磁阻电动机的电磁设计

第一节主要技术指标

第二节主要参数及尺寸与电磁转矩的关系

第三节主要尺寸的确定

第四节定子绕组设计,

第五节设计步骤及实例,

新型电动机设计实用技术手

第四章开关磁阻调速电动机功率变换器设计- 第一节功率变换器主电路的选用原则-

第二节功率开关器件的选用及驱动电路设计

第三节功率变换器设计方法,

第四节低压供电功率变换器设计实例,-

第五章开关磁阻电机操作应用实例

第一节工矿电机车传动系统

第二节高速传动系统-

第三节通用传动系统-

第四节发电机系统--

第六章开关磁阻调速电动机系统设计-

第一节主要功能-

第二节软件结构

第一章超声波电机基础

第一节超声波基础

第二节驻波和行进波

第三节瑞利波与弯曲波.

第四节机械摩擦

第五节压电陶瓷和振动子.,

新型电动机设计实用技术手

第二章振动方向变换型超声波电机

第一节概述

第二节楔子型超声波电机

第三节扭转耦合子型超声波电机

第三章行进波型超声波电机,

第一节波的基本方程式,

第二节弦的振动、驻波和行进波

第三节行进波参数.

第四节行进波的产生及梁的波动方程式

第五节梁的振动和椭圆运动的形成

第六节回转体上的行进波

第七节行波型超声波电机的设计与试制第四章对称型超声波电机

第一节电机结构与驱动原理

第二节试验方法、试验结果及分析

第三节特点及结论

新型电动机设计实用技术手

第五章纵扭复合型超声波电机

第一节概述

第二节运行原理

第三节试验方法及其结果

第六章超声波直线电机

第一节概述

第二节结构及驱动原理

第三节设计方法

第四节工作特性和结论

第七章超声波悬浮直线电机

第一节概述

第二节浮动物体的平衡原理

第三节振动源

第四节平衡力的数值分析

第五节实测与结论

第八章超声波电机的应用

第一节概述

第二节超声波电机的应用

第三节超声波电机技术展望

第六篇防爆电机的设计与安全控制系统第一章国际防爆电机的发展趋势

第一节国外防爆电动机品种

第二节国外防爆电动机企业和市场

第三节行业活动

第四节防爆电动机研究和发展情况

第五节防爆技术水平

第六节防爆电动机发展趋势

第二章防爆电机结构设计特点

第一节火灾与爆炸危险环境的划分

第二节防爆基本知识

第三节隔爆型防爆电机结构设计特点第四节增安型防爆电机设计特点

第三章影响防爆电机长周期运行的因素第一节电机运行的现状及问题

第二节电机设计方面存在的问题

第三节电机制造工艺方面存在的问题

第四节电机检修拆装方面存在的问题

新型电动机设计实用技术手

第四章为防爆电机长周期运行而进行改造的几个实例

第五章科研及其应用

第一节有关爆炸性物质的性质的研究

第二节有关防爆电气设备的研究7

第三节大型防爆电动机箱体环流引起爆炸事故及其研究8 第六章国际防爆检验研究机构

第一节联邦德国物理技术研究院

第二节英国电气设备认证中心

第三节挪威电工材料试验所

第四节日本产业安全研究所

第五节美国保险商试验所

第六节美国工厂联研会

第七节加拿大标准协会

第八节澳大利亚煤矿安全试验和研究站

新型电动机设计实用技术手

第一章共振式直线电机模型的机电分析

第一节双质体振动机械在机电共振状态下的力学分析

第二节共振式直线电机初级模型的机电分析

第三节共振式直线电机中级模型的机电分析

第四节共振式直线电机高级模型的机电分析

第二章电机参数的优化设计3

第一节多数模接续和多因素递增的优化算法3

第二节电机结构参数的计算3

第三节电机高级模型优化设计的目标函数

第四节显化参量逐次逼近算法

第五节电机优化设计的程序框图

第六节实验结果分析

第三章共振式直线电机电磁场与电磁力的有限元分析

第一节直线电机磁场的数值计算

第二节直线电机电磁吸力特性的数值计算

第三节实例计算分析

第四章忽略铁磁阻时共振式直线电机高级模型的机电分析第一节求解主磁通和磁压降的边值问题

第二节求磁通链与电流的关系

第三节电流与电压的关系

第四节电磁力的分析和推理

第五节电机优化设计的目标函数

新型电动机设计实用技术手

第五章共振式直线电机及其变流器的总体功率因数研究

第一节直线电机的功率因数分析

第二节变流器的视在功率传输比

第三节电网侧总体功率因数分析

第四节实验结果及结论

第一章微特电机的分类与发展趋势

第一节微特电机的基本用途

第二节微特电机的分类

第三节微特电机的基本要求

第四节微特电机的发展概况和发展趋势

第二章伺服电动机与伺服系统

第一节概述

第二节直流伺服电动机

第三节直流力矩电动机

第四节交流异步伺服电动机

第五节交流同步伺服电动机

第六节数字化交流伺服系统

第七节伺服电动机应用举例

第三章测速发电机

第一节概述

第二节直流测速发电机

第三节交流异步测速发电机

第四节测速发电机的应用举例

新型电动机设计实用技术手

第四章自整角机

第一节概述

第二节力矩式自整角机

第三节控制式自整角机

第四节差动式自整角机

第五节其它型式的自整角机

第六节多台自整角接收机的并联运行

第七节自整角机应用举例

第五章旋转变压器

第一节概述

第二节正余弦旋转变压器

第三节线性旋转变压器

第四节旋转变压器的误差及其改进措施

第五节双通道测角系统与多极旋转变压器

第六节感应移相器

第七节感应同步器

第八节数字式旋转变压器

第九节旋转变压器产品的选择与使用

第十节旋转变压器的应用举例

新型电动机设计实用技术手

第六章单相交流串励电动机

第一节概述

第二节单相串励电动机的基本结构和工作原理第三节单相串励电动机的工作特性

第四节单相串励电动机的调速

第五节单相串励电动机产生的干扰及其抑制措施第六节单相串励电动机的应用

新型电动机设计实用技术手

新型电动机设计实用技术手

新型电动机设计实用技术手册

新型电动机设计实用技术手册

新型电动机设计实用技术手册

新型电动机设计实用技术手三册

第一章多速异步电动机设计

第一节概述

第二节单绕组多速异步电动机的变极原理

第三节用安导调制法设计反向变极绕组

第四节用“槽号相位图法”设计反向变极绕组

第五节用“槽号相位图法”设计换相变极绕组

第六节单绕组三速电动机变极绕组设计

第七节双绕组四速电动机变极绕组设计

第八节变极绕组磁动势的谐波分析

第九节单绕组双速异步电动机的设计特点

第二章锥形异步电动机设计

第一节概述

第二节锥形异步电动机的类型和使用特点

第三节额定数据和要求

第四节设计分析与计算

第五节电磁设计要点

第六节锥形算步电动机电磁计算程序和算例

第七节双速锥形异步电动机的设计

第三章潜水异步电动机设计

第一节潜水电动机的类型

第二节潜水异步电动机的结构

第三节井用潜水三相异步电动机设计计算

第四节通用潜水电动机设计计算

第五节矿用隔爆型潜水电动机设计计算

第六节潜水单相异步电动机设计

新型电动机设计实用技术手

第四章实心转子与复合转子异步电动机设计

第一节概述

第二节实心转子异步电动机的等效电路

第三节实心转子异步电动机的转子参数

第四节实心转子异步电动机的磁场分析

第五节实心转子异步电动机的派生结构及性能改进第六节双层转子异步电动机

第七节复合转子异步电动机

第八节实心转子和复合转子三相异步电动机的设计计算

第五章三相盘式异步电动机设计

第一节概述

第二节盘式异步电动机结构型式和生产工艺

第三节三相盘式异步电动机的主要尺寸和设计的基本关系式第四节盘式异步电动机的磁路特点和计算方法

第五节盘式异步电动机的绕组设计

第六节盘式异步电动机的参数、损耗和性能计算

第六章直线异步电动机设计

第一节概述

第二节直线异步电动机的结构

第三节直线异步电动机的工作原理

第四节直线异步电动机的气隙磁场

第五节直线异步电动机的等效电路

第六节直线异步电动机的设计要点

新型电动机设计实用技术手

第一章特种电机概述

第一节特种电机的定义与类型

第二节特种电机的应用

第三节特种电机的发展方向

第二章无刷直流电动机及其控制系统

第一节无刷直流电动机组成与特点

第二节三相无刷直流电动机的主电路及其工作方式

第三节无刷直流电动机的电枢反应

第四节无刷直流电动机的基本公式

第五节无刷直流电动机的运行特性

第六节无刷直流电动机的转矩脉动

第七节无刷直流电动机转子位置信号的检测

第八节无刷直流电动机的控制原理及其实现

第九节无刷直流电动机控制专用集成电路及其应用

第十节无刷直流电动机的单片机控制

第十一节基于,- 的无刷直流电动机无位置传感器控制

第三章开关磁阻电机及其控制系统

第一节开关磁阻电动机传动系统的组成与特点

第二节开关磁阻电机的基本方程与性能分析

第三节开关磁阻电动机的控制原理.

第四节开关磁阻电动机的功率变换器

第五节开关磁阻电动机传动系统的反馈信号检测

第六节开关磁阻电动机的控制系统原理及其实现

第七节基于./ 单片机的开关磁阻电动机控制器

第八节基于01,.23. ,- 的开关磁阻电动机控制器

第九节开关磁阻发电机

新型电动机设计实用技术手

第四章步进电动机及其控制

第一节步进电动机的结构与工作原理第二节反应式步进电动机的特性

第三节步进电动机驱动控制器的构成第四节步进电动机的功率驱动电路

第五节步进电动机的角度细分控制

第六节步进电动机的单片机控制

第五章直线电动机

第一节直线电动机概述

第二节直线感应电动机

第三节直线直流电动机

第六章盘式电机

第一节盘式电机概况

第二节盘式直流电机

第三节盘式永磁同步电机的结构和特点第七章超声波电动机

第一节超声波电动机概况

第二节超声波电动机的常见结构与分类第三节行波型超声波电动机的运行机理第四节行波型超声波电动机的驱动控制第一章励磁控制方式的演进与发展

第一节励磁控制方式概述

第二节线性多变量综合控制器

第三节非线性我变量励梯控制器

第四节电力系统电压调节器,-./

第二章励磁系统性能的评价

第一节励磁系统的静态特性

第二节励磁系统的暂态响应

第三章励磁系统的设计

第一节励磁系统的控制特性

第二节励磁系统的设计

第三节励磁系统的规范

第四节励磁装置与高次谐波

新型电动机设计实用技术手

第四章三相桥式整流线路的基本特性第一节概述

第二节三相桥式整流器工作原理

第三节第种换相状态

第四节换相角

第五节整流电压平均值

第六节整流电压瞬时值

第七节元件电流有效值

第八节交流电流基波及谐波值

第九节整流装置的功率因数

第十节第种换相状态

第十一节第种换相状态

第十二节整流外特性曲线

第十三节三相桥式逆变线路的工作原理

第五章无刷励磁系统设计

第一节无刷磁系统的发展

第二节无刷励磁机组的结构

第三节无刷励磁系统的技术规范

第四节无刷励磁系统的组成

第五节交流励磁机的电压响应特性牲

第六节无刷励磁系统的控制放特性

第七节无刷励磁系统的数学模型

第八节发电机励磁参数的检测及故障报警

第六章他励晶闸整流器励磁系统

第一节概述

第二节他励晶闸管整硫器励磁系统的物征

第三节谐波电流负载对辅助发电面电磁特性的影响

第四节他励晶闸管整流器励磁系统参数计算

第五节具有离、低压桥式整流器的他励晶闸管励磁系统第六节高、低压桥式整流线路参数的计算

第七节他励昌闸管整流器励磁系统的暂态过程

新型电动机设计实用技术手

第七章静止晶闸管整流器自励励磁系统

第一节概述录

第二节自励晶闸管励磁系统的特征

第三节自励晶闸管励磁系统的轴电压

第四节低励限制与失磁保护的整定配合

第五节励磁变压器的保护方式

第八章自动励磁调节器

第一节概述

第二节数字控制的理论基础

第三节数字采样与信号变换

第四节控制运算

第五节标么值的设定

第六节数字式移相触发器

第七节三相全控桥式整流线路的外特性

第八节数字式励磁系统的描述

第九章励磁变压器

第一节概述

第二节环氧干式励磁变压器的结构特征

第三节环氧干式励磁变压器技术规范

第四节励磁变压器的交流阻容保护

新型电动机设计实用技术手

第十章同步发电机的灭磁及转子过电压保护

第一节概述

第二节灭磁系统性能的评价

第三节灭磁系统的特征

第四节饱和对灭磁的影响

第五节阻尼绕组回路对灭磁的影响

第六节灭磁电阻的选择

第七节灭磁方式的展望

第八节发电机转子回路的过电压保护

第九节过电压保护回路的设计原则

新型电动机设计实用技术手

开关磁阻调速电动机的设计与控制

第一章开关磁阻调速电动机的基本原理

第一节系统组成及工作原理

第二节常用分析与计算方法

第三节基本特点

第二章开关磁阻调速电动机的控制策略

第一节起动控制

第二节换相控制

第三节固定导通角,-. 调速控制

第四节变导通角调速控制

第五节制动控制

第六节正、反转对称控制

第三章开关磁阻电动机的电磁设计

第一节主要技术指标

第二节主要参数及尺寸与电磁转矩的关系

第三节主要尺寸的确定

第四节定子绕组设计,

第五节设计步骤及实例,

新型电动机设计实用技术手

第四章开关磁阻调速电动机功率变换器设计- 第一节功率变换器主电路的选用原则-

第二节功率开关器件的选用及驱动电路设计

第三节功率变换器设计方法,

第四节低压供电功率变换器设计实例,-

第五章开关磁阻电机操作应用实例

第一节工矿电机车传动系统

第二节高速传动系统-

第三节通用传动系统-

第四节发电机系统--

第六章开关磁阻调速电动机系统设计-

第一节主要功能-

第二节软件结构

第一章超声波电机基础

第一节超声波基础

第二节驻波和行进波

第三节瑞利波与弯曲波.

第四节机械摩擦

第五节压电陶瓷和振动子.,

新型电动机设计实用技术手

第二章振动方向变换型超声波电机

第一节概述

第二节楔子型超声波电机

第三节扭转耦合子型超声波电机

第三章行进波型超声波电机,

第一节波的基本方程式,

第二节弦的振动、驻波和行进波

第三节行进波参数.

第四节行进波的产生及梁的波动方程式第五节梁的振动和椭圆运动的形成

第六节回转体上的行进波

第七节行波型超声波电机的设计与试制第四章对称型超声波电机

第一节电机结构与驱动原理

第二节试验方法、试验结果及分析

第三节特点及结论

新型电动机设计实用技术手

第五章纵扭复合型超声波电机

第一节概述

第二节运行原理

第三节试验方法及其结果

第六章超声波直线电机

第一节概述

第二节结构及驱动原理

第三节设计方法

第四节工作特性和结论

第七章超声波悬浮直线电机

第一节概述

第二节浮动物体的平衡原理

第三节振动源

第四节平衡力的数值分析

第五节实测与结论

第八章超声波电机的应用

第一节概述

第二节超声波电机的应用

第三节超声波电机技术展望

第六篇防爆电机的设计与安全控制系统第一章国际防爆电机的发展趋势

第一节国外防爆电动机品种

第二节国外防爆电动机企业和市场

第三节行业活动

第四节防爆电动机研究和发展情况

第五节防爆技术水平

第六节防爆电动机发展趋势

第二章防爆电机结构设计特点

第一节火灾与爆炸危险环境的划分

第二节防爆基本知识

第三节隔爆型防爆电机结构设计特点

第四节增安型防爆电机设计特点

第三章影响防爆电机长周期运行的因素

第一节电机运行的现状及问题

第二节电机设计方面存在的问题

第三节电机制造工艺方面存在的问题

第四节电机检修拆装方面存在的问题

新型电动机设计实用技术手

第四章为防爆电机长周期运行而进行改造的几个实例

第五章科研及其应用

第一节有关爆炸性物质的性质的研究

第二节有关防爆电气设备的研究7

第三节大型防爆电动机箱体环流引起爆炸事故及其研究8 第六章国际防爆检验研究机构

第一节联邦德国物理技术研究院

第二节英国电气设备认证中心

第三节挪威电工材料试验所

第四节日本产业安全研究所

第五节美国保险商试验所

第六节美国工厂联研会

第七节加拿大标准协会

第八节澳大利亚煤矿安全试验和研究站

新型电动机设计实用技术手

第一章共振式直线电机模型的机电分析

第一节双质体振动机械在机电共振状态下的力学分析

第二节共振式直线电机初级模型的机电分析

第三节共振式直线电机中级模型的机电分析

第四节共振式直线电机高级模型的机电分析

第二章电机参数的优化设计3

第一节多数模接续和多因素递增的优化算法3

第二节电机结构参数的计算3

第三节电机高级模型优化设计的目标函数

第四节显化参量逐次逼近算法

第五节电机优化设计的程序框图

第六节实验结果分析

第三章共振式直线电机电磁场与电磁力的有限元分析

第一节直线电机磁场的数值计算

第二节直线电机电磁吸力特性的数值计算

第三节实例计算分析

第四章忽略铁磁阻时共振式直线电机高级模型的机电分析第一节求解主磁通和磁压降的边值问题

第二节求磁通链与电流的关系

第三节电流与电压的关系

第四节电磁力的分析和推理

第五节电机优化设计的目标函数

新型电动机设计实用技术手

第五章共振式直线电机及其变流器的总体功率因数研究第一节直线电机的功率因数分析

第二节变流器的视在功率传输比

第三节电网侧总体功率因数分析

第四节实验结果及结论

第一章微特电机的分类与发展趋势

第一节微特电机的基本用途

第二节微特电机的分类

第三节微特电机的基本要求

第四节微特电机的发展概况和发展趋势

第二章伺服电动机与伺服系统

第一节概述

第二节直流伺服电动机

第三节直流力矩电动机

第四节交流异步伺服电动机

第五节交流同步伺服电动机

第六节数字化交流伺服系统

第七节伺服电动机应用举例

第三章测速发电机

第一节概述

第二节直流测速发电机

第三节交流异步测速发电机

第四节测速发电机的应用举例

新型电动机设计实用技术手

第四章自整角机

第一节概述

第二节力矩式自整角机

第三节控制式自整角机

第四节差动式自整角机

第五节其它型式的自整角机

第六节多台自整角接收机的并联运行

第七节自整角机应用举例

第五章旋转变压器

第一节概述

第二节正余弦旋转变压器

第三节线性旋转变压器

第四节旋转变压器的误差及其改进措施

第五节双通道测角系统与多极旋转变压器

第六节感应移相器

第七节感应同步器

第八节数字式旋转变压器

第九节旋转变压器产品的选择与使用

第十节旋转变压器的应用举例

新型电动机设计实用技术手

第六章单相交流串励电动机

第一节概述

第二节单相串励电动机的基本结构和工作原理

第三节单相串励电动机的工作特性

第四节单相串励电动机的调速

第五节单相串励电动机产生的干扰及其抑制措施

第六节单相串励电动机的应用

新型电动机设计实用技术手

新型电动机设计实用技术手

作者：蒋方山

出版社：3册opy

出版日期：2009年8月

开本：16开

册数：3册

光盘数：0

定价：798元

优惠价：368元

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直流电机设计开发培训资料

一、馬達型號介紹 二、微型DC馬達之應用 一般地,微型DC馬達的使用範圍相當之廣泛.根據其使用用途,大致可分為以下幾方面: 三、成品編號系統 四、DC馬達性能曲線圖之理解方法 4.1 從DC馬達之性能曲線圖,可確定在不同工作點上之馬達性能,現簡述其專用符號: No:空載轉速(rpm) Ts:堵轉力矩(g.cm)

Io:空載電流(A) Is:堵轉電流(A)

輸出功率曲線理論上是 2 Ts 為功率最大,並中心對稱. 任意一點輸出功率方程為:97500 ) .()()(cm g T rpm N W P ?= 4.2.3效率曲線: 100%I(輸入功率/W) V P(輸出功率/W) η(%)??= 4.3 性能曲線圖判定其工作點性能方法 a) 當力矩已知時,在橫軸力矩點上劃作垂直線,在與N,I,η相交點取各數值. b) 當力矩為未知值時,先用電流表量出馬達動作時之工作電流,並將該值點上電流線上,以該點劃出垂直線和力矩刻度為其工作點力矩,其餘數值同a)方法找出. 五、直流馬達的性能調節 V →端子電壓;R →馬達電阻; 5.1 改變馬達端子電壓調節性能 5.2 改變馬達電阻調節性能 5.3 改變馬達磁力強度調節性能 下面就此三種方式對馬達性能的影響進行簡要的分析: 5.1 改變馬達端子電壓調節性能 5.1.1 如果供電電源是恆壓電源,那麼改變馬達端子電壓,則馬達機械特性曲線(即速度曲線)將平行移動.改變電壓前後的馬達空載轉速比,堵轉扭力比,堵轉電流比均與電壓比成正比,而空載電流可近視認為相等。 Io o I ≈' V V Is s I '? =' V V Ts s T '? =' 最高效率max max ηη?' 注以上電壓的改變量須在馬達性能的承受的範圍內. 5.1.2 No o N ='V V No o N '? ='V Io I ='

电机设计计算常用公式

电机设计计算常用公式 1．输出功率2P 2P 2．外施相电压1U 1U 3．功电流KW I 1 13 210U m P I KW ??= 4．效率η' η' 5．功率因数?'cos ?'cos 6．极数p p 7．定子槽数1Q 1Q 转子槽数2Q 2Q 8．定子每极槽数 p Q Q P 1 1= 转子每极槽数 p Q Q P 2 2= 9．定转子冲片尺寸见图 10．极距P τ p D i P 1 ?= πτ 11．定子齿距1t 1 1 1Q D t i ?= π 12．转子齿距2t 2 2 2Q D t ?= π 13．节距y y 14．转子斜槽宽SK B SK B 15．每槽导体数1Z 1Z 16．每相串联导体数1φZ 1 11 11a m Z Q Z ??= φ 式中： 1a =

17．绕组线规（估算） ?η' ?'= ' ' ??'= ' ?'cos 11 11 11KW I I a I S N 式中：导线并绕根数·截面积 '?'11S N 查表 取' ?'11S N 定子电流初步估算值 ?η' ?'= 'cos I I KW 1 定子电流密度' ?1 '?1 18．槽满率 （1）槽面积 2 2221R h h b R S S S S π+ ??? ??-'+= （2）槽绝缘占面积 ?? ? ??+++' =122S S i i b R R h C S π （3）槽有效面积 i S e S S S -= （4）槽满率 e f S d Z N S 2 11??= 绝缘厚度i C i C 导体绝缘后外径d d 槽契厚度h h 19．铁心长l 铁心有效长 无径向通风道 g l l eff 2+= 净铁心长 无径向通风道 l K l Fe Fe ?= 铁心压装系数Fe K Fe K 20．绕组系数 111p d dp K K K ?= （1）分布系数 2sin 2sin 111 αα???? ???= q q K d 式中： p m Q q ?= 11 1

直流电动机调速课程设计

《电力拖动技术课程设计》报告书 直流电动机调速设计 专业：电气自动化 学生姓名： 班级： 09电气自动化大专 指导老师： 提交日期： 2012 年 3 月

前言 在电机的发展史上，直流电动机有着光辉的历史和经历，皮克西、西门子、格拉姆、爱迪生、戈登等世界上著名的科学家都为直流电机的发展和生存作出了极其巨大的贡献，这些直流电机的鼻祖中尤其是以发明擅长的发明大王爱迪生却只对直流电机感兴趣，现而今直流电机仍然成为人类生存和发展极其重要的一部分，因而有必要说明对直流电机的研究很有必要。 早期直流电动机的控制均以模拟电路为基础，采用运算放大器、非线性集成电路以及少量的数字电路组成，控制系统的硬件部分非常复杂，功能单一，而且系统非常不灵活、调试困难，阻碍了直流电动机控制技术的发展和应用范围的推广。随着单片机技术的日新月异，使得许多控制功能及算法可以采用软件技术来完成，为直流电动机的控制提供了更大的灵活性，并使系统能达到更高的性能。采用单片机构成控制系统，可以节约人力资源和降低系统成本，从而有效的提高工作效率。 直流电动机具有良好的起动、制动性能，宜于在大范围内平滑调速，在许多需要调速或快速正反向的电力拖动领域中得到了广泛的应用。从控制的角度来看，直流调速还是交流拖动系统的基础。早期直流电动机的控制均以模拟电路为基础，采用运算放大器、非线性集成电路以及少量的数字电路组成，控制系统的硬件部分非常复杂，功能单一，而且系统非常不灵活、调试困难，阻碍了直流电动机控制技术的发展和应用范围的推广。随着单片机技术的日新月异，使得许多控制功能及算法可以采用软件技术来完成，为直流电动机的控制提供了更大的灵活性，并使系统能达到更高的性能。采用单片机构成控制系统，可以节约人力资源和降低系统成本，从而有效的提高工效率。

直流电机设计程序

直流电机设计程序 3.1 主要指标 1. 额定电压 2. 额定功率 3. 额定转速 4. 额定效率 3.2 主要尺寸的确定 5. 结构型式的选择 6. 永磁材料的选择 选用烧结钕铁硼 7. 极弧系数 8. 电负荷 9. 长径比 10. 计算功率 11. 电枢直径 12. 极数 p=4 13. 极距 14. 电枢长度 cm D L a a 5.10157.0=?==λW P p N N N 76678.0378.021321'=??+=+=ηηcm D cm n B A p D a N i a 151.157.06006.0906.0766101.6'''101.63333==??????=??=取 λαδcm p D 89.54 21514.32=??==πτ

15. 气隙 δ=0.06cm 16. 电枢计算长度 3.3 绕组设计 17. 绕组形式 选用单叠绕组 18. 绕组并联支路对数 a=p=4 19. 槽数 20. 槽距 21. 预计气隙磁通 22. 电枢电动势 23. 预计导体总数 24. 每槽导体数 25. 每槽元件匝数 式中 每槽元件数 u=2 26. 实际每槽导体数 cm L L a ef 62.1006.025.102=?+=+=δ45 1533=?==a D Q cm Q D t a 05.145 1514.32=?==πwb B L ef i 34 4 1025.2106.062.1089.56.010''-?=????=?=ΦδταδV U E N N a 48.203 78 .021321=?+=+=η910 600 1025.2448 .20460'60'3=?????=Φ= -N a n p aE N δ2 .2045 910''===Q N N s 5 05.52 22.202''==?== s s W u N W 取20 5222=??==s s uW N

#品茗安全计算基坑支护计算书

土钉施工规范工程 浅基坑 安 全 专 项 施 工 方 案 编制人: 职务： 校对人：职务： 审核人：职务： 审批人：职务： 公司 编制时间：年月日 第一节、编制依据------------------------------------------------------------------------------------------------ - 1 - 第二节、工程概况------------------------------------------------------------------------------------------------ - 1 - 第三节、施工总体布署 ----------------------------------------------------------------------------------------- - 1 - 第四节、基坑支护工程 ----------------------------------------------------------------------------------------- - 5 - 第五节、土方挖运工程 ----------------------------------------------------------------------------------------- - 7 - 第六节、质量保证措施 ----------------------------------------------------------------------------------------- - 8 - 第七节、安全生产与文明施工 ------------------------------------------------------------------------------ - 12 - 第八节、雨期施工措施 ---------------------------------------------------------------------------------------- - 14 -

课程设计报告直流电机调速系统(单片机)

专业课程设计 题目三 直流电动机测速系统设计 院系： 专业班级： 小组成员： 指导教师： 日期：

前言 1.题目要求 设计题目：直流电动机测速系统设计 描述：利用单片机设计直流电机测速系统 具体要求：8051单片机作为主控制器、利用红外光传感器设计转速测量、检测直流电机速度，并显示。 元件：STC89C52、晶振（12MHz ）、小按键、ST151、数码管以及电阻电容等 2.组内分工 （1）负责软件及仿真调试：主要由完成 （2）负责电路焊接： 主要由完成 （3）撰写报告：主要由完成 3.总体设计方案 总体设计方案的硬件部分详细框图如图一所示: 单片机 PWM 电机驱动 数码管显示 按键控制

一、转速测量方法 转速是指作圆周运动的物体在单位时间内所转过的圈数,其大小及变化往往意味着机器设备运转的正常与否,因此,转速测量一直是工业领域的一个重要问题。按照不同的理论方法,先后产生过模拟测速法(如离心式转速表) 、同步测速法(如机械式或闪光式频闪测速仪) 以及计数测速法。计数测速法又可分为机械式定时计数法和电子式定时计数法。本文介绍的采用单片机和光电传感器组成的高精度转速测量系统,其转速测量方法采用的就是电子式定时计数法。 对转速的测量实际上是对转子旋转引起的周期脉冲信号的频率进行测量。在频率的工程测量中,电子式定时计数测量频率的方法一般有三种： ①测频率法:在一定时间间隔t 内,计数被测信号的重复变化次数N ,则被测信号的频率fx 可表示为 f x =Nt(1) ②测周期法:在被测信号的一个周期内,计数时钟脉冲数m0 ,则被测信号频率fx = fc/ m0 ,其中, fc 为时钟脉冲信号频率。 ③多周期测频法:在被测信号m1 个周期内, 计数时钟脉冲数m2 ,从而得到被测信号频率fx ,则fx 可以表示为fx =m1 fcm2, m1 由测量准确度确定。 电子式定时计数法测量频率时, 其测量准确度主要由两项误差来决定: 一项是时基误差; 另一项是量化±1 误差。当时基误差小于量化±1 误差一个或两个数量级时,这时测量准确度主要由量化±1 误差来确定。对于测频率法,测量相对误差为： Er1 =测量误差值实际测量值×100 % =1N×100 % (2) 由此可见,被测信号频率越高, N 越大, Er1 就越小,所以测频率法适用于高频信号( 高转速信号) 的测量。对于测周期法,测量相对误差为： Er2 =测量误差值实际测量值×100 % =1m0×100 % (3) 对于给定的时钟脉冲fc , 当被测信号频率越低时,m0 越大, Er2 就越小,所以测周期法适用于低频信号( 低转速信号) 的测量。对于多周期测频法,测量相对误差为： Er3 =测量误差值实际测量值100%=1m2×100 % (4) 从上式可知,被测脉冲信号周期数m1 越大, m2 就越大,则测量精度就越高。

直流电机控制系统设计

直流电机控制系统设计

XX大学 课程设计 （论文） 题目直流电机控制系统设计 班级 学号 学生姓名 指导教师

沈阳航空航天大学 课程设计任务书 课程名称专业基础课程设计 院（系）自动化学院专业测控技术与仪器 班级学号姓名 课程设计题目直流电机控制系统设计 课程设计时间: 2012年7 月9 日至2012年7 月20 日 课程设计的内容及要求： 1.内容 利用51单片机开发板设计并制作一个直流电机控制系统。系统能够实时控制电机的正转、反转、启动、停止、加速、减速等。 2.要求 （1）掌握直流电机的工作原理及编程方法。 （2）掌握直流电机驱动电路的设计方法。 （3）制定设计方案，绘制系统工作框图，给出系统电路原理图。 （4）用汇编或C语言进行程序设计与调试。 （5）完成系统硬件电路的设计。 （6）撰写一篇7000字左右的课程设计报告。 指导教师年月日 负责教师年月日

学生签字年月日 目录 0 前言 (1) 1 总体方案设计 (2) 1.1 系统方案 (2) 1.2 系统构成 (2) 1.3 电路工作原理 (2) 1.4 方案选择 (3) 2 硬件电路设计 (3) 2.1 系统分析与硬件设计 (3) 2.2 单片机AT89C52 (3) 2.3 复位电路和时钟电路 (4) 2.4 直流电机驱动电路设计 (4) 2.5 键盘电路设计 (4) 3软件设计 (5) 3.1 应用软件的编制和调试 (5) 3.2 程序总体设计 (5) 3.3 仿真图形 (7) 4 调试分析 (9) 5 结论及进一步设想 (9) 参考文献 (10) 课设体会 (11) 附录1 电路原理图 (12) 附录2 程序清单 (13)

电机计算公式

序号 名称 公式/代号 单 位 备 注 1 负载电流 H H H H U P I ?ηcos ??= A 2 转子绕组线规 2 `2 d d mm ` 2 d 绝缘导线外径，2d 铜线直径 3 转子绕组截面 S 2= 2m m 4 转子绕组电密 2 22S I = ? 2mm A 2?间歇工作取10～14 5 转子线负荷 A= A/cm A=100～160(P88) 6 转子总导线数 I A D N 22π= 7 转子每槽线数 z N N S = 8 转子槽满率 ()()()2 12 2 `257.12222110?-+?--?? ?????-+?= -R h h R b d N f i S s Δ=槽绝缘厚度+间隙(cm) 一层槽绝缘的间隙为0.005cm s f 不大于0.76，自动绕线机不 大于0.65 9 转子绕组平均 22D K L l e += cm e K =0.95 当2D 小于4cm 时；e K =1当2D 小于4cm 时 10 转子绕组电阻 52 2 21035.5-?= S Nl r Ω 11 损耗比例系数 H H H P I r I a ηη-???? ? ?++=1034.04.23.222 仅用于初算内功率 12 内功率 ()[]H H H i a P P ηη--= 11 W 13 旋转电势 I P E i = V 14 电机常数 i H P Ln D C 22= 15 极距 2 2 D πτ= cm 16 极弧系数 a=极弧长度/极距 a=0.6～0.7 17 计算极距 ττa =0 cm 18 实槽节距 ε-=2Z y s Z 为单数时ε=0.5 Z 为偶数时ε=1 19 短矩系数 ?? ? ???=?180sin z y K s P 20 磁通 N n K E H p d 260= φ Wb 21 虚槽节距 ε?-= z K K y 21 Z 为单数时ε=0.5 Z 为偶数时ε=1 22 前节距 112-=y y

课程设计--直流电机报告--

河南科技大学 课程设计说明书 课程名称现代电子系统课程设计 题目＿直流电机控制设计＿＿ 学院＿电子信息工程学院 班级＿电信科081 学生姓名＿＿ 000＿＿ 指导教师＿齐晶晶、张雷鸣＿＿＿ 日期＿ 2011年12月16日＿＿＿＿ 课程设计任务书 （指导教师填写） 课程设计名称现代电子系统课程设计学生姓名袁伟伟_专业班级信科081

设计题目直流电机控制设计 一、课程设计目的 学习直流电机PWM的FPGA控制； 掌握PWM控制的工作原理； 掌握GW48_SOPC实验箱的使用方法； 了解基于FPGA的电子系统的设计方法。 二、设计内容、技术条件和要求 利用PWM控制技术实现直流电机的速度控制。 （1）基本要求： a．速度调节：4档，数字显示其档位。 b．能控制电机的旋转方向。 c．通过红外光电电路测得电机的转速，设计频率计用4位10进制显示电机的转速。 （2）发挥部分 a．设计“去抖动”电路，实现直流电机转速的精确测量。 b．修改设计，实现直流电机的闭环控制，旋转速度可设置。 c．其它。 三、时间进度安排 布置课题和讲解：1天 查阅资料、设计：4天 实验：3天 撰写报告：2天 四、主要参考文献 何小艇《电子系统设计》浙江大学出版社2008.1 潘松黄继业《EDA技术实用教程》科学出版社2006.10 齐晶晶《现代电子系统设计》实验指导书电工电子实验教学中心2009.8 指导教师签字：2011年11月28日 摘要 电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装

置。电动机也俗称马达，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。21世纪，在工业化集成电路设计中，直流电机得到了广泛的应用，直流电动机是依靠直流工作电压运行的电动机，广泛应用于收录机、录像机、电吹风、电子表、玩具等。所以，多功能、人性化、易操作的电机设计成了一个趋势。本文对于直流电机方面的研究，是基于Quartus2软件，利用FPGA器件，通过VHDL语言编程对直流电机进行基本的自动操作控制。 本次直流电机主要有以下功能： 1.转速调节。转速调节通过档位来实现，档位为一、二、三、四档， 每个档位都设定自己的速度，随着档位的的升高速度逐渐增大，速度的改变通过改变PWM信号的占空比来是实现。 2.正反转控制。设置一个按键，调节按键时电机能够改变转动方向。 原理为档按下按键时，改变了加在电机两端电压的极性。 3.转速显示。转机转动时会有一个速度，速度能够正确的显示在数 码管上，并能用实验仪器正确测出。原理为设计一个频率计，测试电机转速。 目录 一、任务解析 (4)

无刷直流电机软件的设计

4.3 控制器软件设计 软件设计是控制系统最重要的一个组成部分，软件设计的好坏直接关系着整个控制系统性能的优良，控制系统的软件设计一定要具备实时性、可靠性和易维护性，对此，选择一款简单、方便的开发环境对于系统软件的整体优化以及提高整个系统的开发效率有很大的影响。目前支持STM 32系列控制芯片且应用比较广泛的主要有IAR EWARM和KEIL MDK这两个集成开发环境，本文采用的开发环境是KEIL MDK，它是ARM 公司推出的嵌入式微控制器开发软件，集成了业界领先的Vision 4开发平台，具有良好的性能，是ARM开发工具中的最好的选择，适合于不同层次的开发人员使用，尤其是它与我们经常使用的51单片机开发环境Keil C51的整体布局和使用方法类似，只有一些地方不同，操作起来比较熟练，很容易上手，极大的减小了开发人员的使用难度，缩短了开发周期，提高了开发效率，因此这款KEIL MDK得到了很多人的认可。 STM 32的软件开发主要开发方式有2种，就是基于寄存器的开发和基于库函数的开发，其中基于寄存器的开发方式就更51单片机的开发差不多，它是通过直接操作芯片内部的各个寄存器来达到控制芯片的目地，这种方式较直观，程序运行占用的资源少，但对于STM 32这种寄存器数目非常多的芯片来说，采用寄存器的开发方式会减慢开发速度，还让程序可读性降低。而基于库函数的开发方式则是对寄存器的封装，它向下处理与寄存器直接相关的配置，向上为用户提供配置寄存器的接口，这种方式大大降低了使用STM 32的条件，不仅提高了开发效率，而且程序还具有很好的可读性和移植性，因此本文采用的是基于库函数的开发方式，编程语言全采用 C 语言。

电动机的选择及设计公式

一、电动机的选择 1、空气压缩机电动机的选择 1.1电动机的选择 （1）空压机选配电动机的容量可按下式计算 P=Q(Wi+Wa) ÷1000ηηi2 (kw) 式中P——空气压缩机电动机的轴功率，kw Q——空气压缩机排气量，m3/s η——空气压缩机效率，活塞式空压机一般取0.7~0.8（大型空压机取大值，小型空压机取小值），螺杆式空压机一般取0.5~0.6 ηi——传动效率，直接连接取ηi=1；三角带连接取ηi=0.92 Wi——等温压缩1m3空气所做的功，N·m/m3 Wa——等热压缩1m3空气所做的功，N·m/m3 Wi及Wa的数值见表 Wi及Wa的数值表（N·m/m3） 1.2空气压缩机年耗电量W可由下式计算 W= Q(Wi+Wa)T ÷1000ηηiηmηs2 (kw·h) 式中ηm——电动机效率，一般取0.9~0.92 ηs ——电网效率，一般取0.95 T ——空压机有效负荷年工作小时

2、通风设备电动机的选择 （1）通风设备拖动电动机的功率可按下式计算 P=KQH/1000ηηi (kw) 式中K——电动机功率备用系数，一般取1.1~1.2 Q——通风机工况点风量，m3/s H——通风机工况点风压轴流式通风机用静压，离心式通风机用全压，Pa η——通风机工况点效率，可由通风机性能曲线查得 ηi——传动效率，联轴器传动取0.98，三角带传动取0.92 （2）通风机年耗电量W可用下式计算 W=QHT/1000ηηiηmηs 式中ηm——电动机效率， ηs ——电网效率，一般取0.95 T ——通风机全年工作小时数 3、矿井主排水泵电动机的选择 （1）电动机的选择 排水设备拖动电动机的功率可按下式计算 P=KγQH/1000η (kw) 式中K——电动机功率备用系数，一般取1.1~1.5 γ——矿水相对密度，N/m3 Q ——水泵在工况点的流量，m3/s H ——水泵在工况点的扬程，m

减速电机选型指南

选型指南 为了选到最合适的减速电机，有必要了解该减速电机所驱动机器的详尽技术特性，就必须确定一个使用系数fB。 使用系数fB。 减速电机的选用首先应确定以下技术参数：每天工作小时数；每小时起停次数；每小时运转周期；可靠度要求；工作机转矩T工作机；输出转速n出；载荷类型；环境温度；现场散热条件；减速机通常是根据恒转矩、起停不频繁及常温的情况设计的。其许用输出转矩T由下式确定：T=T出 X fB 使用系数 T 出————减速电机输出转矩 fB————减速电机使用系数 传动比i i=n入 / n出电机功率P(kw) P=T出 * n出 / 9550 * η输出转矩T出（N.m） T出=9550* P*η/n出式中：n入——输入转速η——减速机的传动效率 在选用减速电机时，根据不同的工况，必须同时满足以下条件： 1、T出≥T 工作机 2、T=fB总 *T工作机式中：fB总——总的使用系数，fB总 =fB*fB1*KR*KW fB——载荷特性系数，KR——可靠度系数 fB1——环境温度系数； KW——运转周期系数 首先确定要进口减速机还是国产减速机，， 现在不管进口还是国产的大部分厂家都有自己的命名标准， 所以最好找个减速机样本，根据样本来选型。 但是，一定要提供以下数据 1.减速机用在什么设备上，以便确定安全系数SF（SF=减速机额定功率处以电机功率），安装形式（直交轴，平行轴，输出空心轴键，输出空心轴锁紧盘等）等 2.提供电机功率，级数（是4P、6P还是8P电机） 3.减速机周围的环境温度（决定减速机的热功率的校核） 4.减速机输出轴的径向力和轴向力的校核。需提供轴向力和径向力 减速机扭矩计算公式: 速比=电机输出转数÷减速机输出转数("速比"也称"传动比") 1.知道电机功率和速比及使用系数，求减速机扭矩如下公式： 减速机扭矩=9550×电机功率÷电机功率输入转数×速比×使用系数

控制小直流电机转速微机原理课程设计[文档在线提供]

课程设计任务书2009~2010学年第1学期 学院: 信息科学与工程学院 专业年级: 自动化075班 课程: 微机原理与应用 指导教师: 柴琳 学号：200704134117 姓名：王强

一、设计题目 8086微机应用DAC0832控制小直流电机转速的设计 二、设计目的 巩固“微机原理”课程学过的知识，加强理论与实践的联系。通过本课程设计，使学生初步了解8086系列微机系统的硬件设备，学会8086系列编程指令的基本功能。 三、设计内容与要求 1、内容 采用8086CPU构建微机系统，扩展4K EPROM和2K静态RAM作为存储系统，采用最小模式，利用DAC0832，编制程序输出双极性模拟电压驱动小直流电机，使电机能以不同转速正反向运行。 2、设计要求 （1）、查阅文献资料，了解DAC0832双极性电压输出控制原理，并在报告书中综述之。 （2）、设计系统的硬件连接原理图，对原理图加以说明。 （3）、画出程序框图，并说明。 （4）、编写应用程序，并注解程序。 （5）、提交课程设计说明书。 四、设计资料与参数 1、电机转速由8个按钮开关以补码形式给定输入，并以发光二极管形式显示出来。电机的转速变化范围为反向500 rpm～正向500rpm； 2、DAC0832双极性电压输出控制原理，控制小直流电机以不同转速运行。 3、小直流电机额定电压为5V。电源：5V由外部提供。 五、设计前准备 DAC0832双极性电压输出控制原理自学 DAC0832 是电流形式输出，当需要电压形式输出时，必须外接运算放大器。根据输出电压的极性不同，DAC0832 又可分为单极性输出和双极性输出两种输出方式。

直流电机控制原理及C程序

项目八键盘控制电机方向和转速 【教学目标】 终极目标 能利用AT89S52单片机及独立键盘，通过C语言程序实现键盘控制步进电机和直流电机的速度和方向，完成单片机输入输出控制系统的设计、运行及调试。 促成目标 1. 了解单片机产品开发的流程； 2. 了解步进电机和直流电机结构和工作原理； 3. 掌握步进电机和直流电机速度、方向控制关键技术； 4. 掌握头文件的编写方法； 5. 掌握电机速度、方向控制的电路设计和编程的方法； 6. 会利用单片机I/O口实现电机速度、方向控制。 8.1 单片机产品开发 单片机产品开发是为完成某项任务而研制开发的单片机应用系统，是以单片机为核心，配以外围电路和软件，能实现确定任务、功能的实际应用系统。根据不同的用途和要求，单片机产品的系统配置及软件也有所不同，但它们的开发流程和方法大致相同。 8.1.1 单片机产品的结构 单片机产品是由硬件和软件组成。硬件是指单片机、扩展的存储器、输入输出设备等硬件部件组成的，软件是各种工作程序的总称。一个典型单片机产品结构如图8-1所示。 图8-1典型单片机产品结构

从图8-1不难看出单片机产品所需要的一般配置： （1）单片机。如AT89C51、AT89C52、AT89S51以及AT89S52等单片机。 （2）人机交流设备。输入设备有键盘和按键，输出设备有数码管、液晶显示模块和指示灯等。 （3）信号采集的输入通道。如出租车的测距、测速装置，温控系统的温度传感器、洗衣机的水位测量等设备。 （4）向操作对象发出各种控制信号的输出通道。如空调启动压缩机的开关电路，控制彩电的频道切换、颜色、音量等的接口电路。 （5）与其他计算机系统或智能设备实现信息交换，还需配置通信接口电路。如RS-232、RS-485等。 （6）有时还需扩展外部RAM、EEPROM用于存放数据。如彩电遥控系统中存放系统数据的存储器。 8.1.2 单片机产品开发流程 1．确定功能技术指标 单片机产品开发流程是以确定产品的功能和技术指标开始的。 首先要细致分析、研究实际问题，明确各项任务与要求，综合考虑系统的先进性、可靠性、可维护性以及成本、经济效益，拟订出合理可行的技术性能指标。 2．单片机产品总体设计 在对单片机产品进行总体设计时，应根据单片机产品提出的各项技术性能指标，拟订出性价比最高的一套方案。 首先，应根据任务的繁杂程度和技术指标要求选择机型。选定机型后，再选择产品中要用到的其它外围元器件，如传感器、执行器件等。 在总体方案设计过程中，对软件和硬件进行分工是一个首要的环节。原则上，能够由软件来完成的任务就尽可能用软件来实现，以降低硬件成本，简化硬件结构。同时，还要求大致规定各接口电路的地址、软件的结构和功能、上下位机的通信协议、程序的驻留区域及工作缓冲区等。总体方案一旦确定，系统的大致规模及软件的基本框架就确定了。 3．硬件设计 硬件设计是指应用系统的电路设计，包括主机、控制电路、存储器、I/O接口、A/D和D/A转换电路等。硬件设计时，应考虑留有充分余量，电路设计力求正确无误，因为在系统调试中不易修改硬件结构。硬件电路设计时应注意以下几个问题： （1）程序存储器 一般可选用容量较大的EPROM芯片，如27128（16 KB）、27256（32 KB）或27512（64 KB）等。尽量避免用小容量的芯片组合扩充成大容量的存储器，程序存储器容量大些，则编程空间宽裕些，价格相差也不会太多。 （2）数据存储器和I/O接口 根据系统功能的要求，如果需要扩展外部RAM或I/O口，那么RAM芯片可选用6116（2 KB）、6264（8 KB）或62256（32 KB），原则上应尽量减少芯片数量，使译码电路简单。 I/O接口芯片一般选用8155（带有256 KB静态RAM）或8255。这类芯片具有口线多、硬件逻辑简单等特点。若口线要求很少，且仅需要简单的输入或输出功能，则可用不可编程的TTL电路或CMOS电路。

异步电动机设计文献综述

本科毕业设计（论文） 文献综述 院（系）：电气信息学院 专业：电气工程与自动化 班级：2010级 学生姓名：学号: 2013 年12 月18 日本科生毕业设计（论文）文献综述评价表

75KW三相鼠笼异步电动机设计1前言： 现在社会中，电能是使用最广泛的一种能源，在电能的生产、输送和使用等方面，作为动力设备的电机是不可缺少的一部分。电机是各个行业生产过程及日常生活中普遍使用的基础设备，它是进行电能量和机械能量转换的主要器件。它在现代工业、现代农业、现代国防、交通运输、科学技术、信息传输和日常生活中都得到最广泛的应用。 三相异步电动机在生产和交通运输中得到广泛使用，例如，在工业方面，它被广泛用于拖动各种机床、水泵、压缩机、搅拌机、起重机械等。在农业方面，他被广泛用于拖动排灌机械、脱粒机及各种农产品的加工机械。在家用电器和医疗器械和国防设施中，异步电动机也应用十分广泛，作为拖动各种机械的动力设备。随着电气化和自动化程度的不断提高，异步电动机将占有越来越重要的地位。而随着电力电子技术的不断发展，由异步电动机构成的电力拖动系统也将得到越来越广泛的应用。异步电动机与其它类型电机相比，之所以能得到广泛的应用是因为它具有结构简单、制造容易、运行可靠、效率较高、成本较低和坚固耐用等优点。 电动机是把电能转化为机械能，电动机作为各种用途的生产机械的动力元件，功率从几瓦到几万千瓦，每分钟转速从几十到几千转，应用十分广泛。电动机主要分为同步电动机、异步电动机与直流电动机三种，分别应用于不同的场合，而其中以三相异步电动机的使用最为广泛。 2 主题： 提高国内电机的可靠性和经济性指标被列为“十五”计划基本任务的两项重要内容。国内电机质量和技术水平差距的其中两个体现方面就可靠性差，经济指标落后。对电机进行细微的失效机理分析，采用新的设计方案、新的原材料及加工工艺是提高电机可靠性和经济指标的根本途径。 国外公司注重新产品开发，在电机的安全、噪声、电磁兼容等方面很重视。国外的先进水平主要体现在电机的可靠性高，寿命长，通用化程度高，电机效率不断提高，噪声低，重量轻，电机外形美观，绝缘等级采用F级和H级。国内市场供大于求,只能去发展特殊、专用电机,开发新产品,满足配套主机行业的特殊需要;国外市场由于普通中小型电机特别是小型电机是传统工业产品,耗用原材料及工时多而获利少,是劳动密集型产品,工业发达国家普遍不愿意生产,纷纷

单片机控制直流电机课程设计报告

课程设计报告书 姓名： 学号： 班级： 课程名称：计算机控制与接口技术

设计题目：单片机控制直流电机 1.设计思路 直流电机调速性能好,可靠性高,机械特性强,在自动控制中的应用极为广泛。直流电机的调速系统多种多样,但系统复杂,控制精度和成品价格难以兼顾。本文使用价格低廉、应用广泛的MCS - 51 系列单片机为控制芯片,以PI 调节控制算法为基础,完成对直流电机转速的调节,达到了控制性能好,成本低的目的。本文重点阐述了该系统的基本工作原理、所采用的相关技术等，进而交代了电机转速测量控制的实现方法。 硬件设计总体思路 根据本次课程设计的具体要求为，使用LCD显示出直流电机的转速，我们由题目可以分析出，这个题目实际是由多个部分组成的。 既第一个部分应该为，用单片机控制直流电机的转速，并且系统应提供直流电机驱动、测速电路，使用单片机驱动直流电机，测量直流电机的转速，控制直流电机稳定运行在一个围。 其二，可以分析出第二个部分应该为，使用LCD显示系统显示出直流电机的具体转速，并且单片机控制的电机实际转速与液晶显示器显示出的转速应该时时对应。 其三，这个硬件系统的隐含意义是，本系统应该具有数模和模数转换的部分，因为这个模数转换部分在这个系统中是不可缺少的，单片机控制的直流电机转速，在实际中无论是对电机控制的信号，还是电机输出的信号都应该是数字信号，因为只有数字信号才能被单片机所识别，而最重要的是，单片机控制的直流电机输出的转速的信号只有是数字信号时才能被液晶显示LCD模块所识别，并最终准确的显示出直流电机的转速。 设计原理方框图如图2-2 所示, 以AT89C51单片机为控制核心,包括测速电路、PWM波

基于单片机的直流电机调速系统的课程设计

一、总体设计概述 本设计基于8051单片机为主控芯片，霍尔元件为测速元件， L298N为直流伺服电机的驱动芯片，利用 PWM调速方式控制直流电机转动的速度，同时可通过矩 阵键盘控制电机的启动、加速、减速、反转、制动等操作，并由LCD显示速度的变化值。 二、直流电机调速原理 根据直流电动机根据励磁方式不同，分为自励和它励两种类型，其机械特性曲线有所不同。但是对于直流电动机的转速，总满足下式： 式中U——电压； Ra——励磁绕组本身的内阻； ——每极磁通（wb ）; Ce——电势常数； Ct——转矩常数。 由上式可知，直流电机的速度控制既可以采用电枢控制法也可以采用磁场控制法。磁场控制法控制磁通，其控制功率虽然较小，但是低速时受到磁场和磁极饱和的限制，高速时受到换向火花和换向器结构强度的限制，而且由于励磁线圈电感较大，动态响应较差，所以在工业生产过程中常用的方法是电枢控制法。 电枢控制法在励磁电压不变的情况下，把控制电压信号加到电机的电枢上来控制电机的转速。传统的改变电压方法是在电枢回路中串连一个电阻，通过调节电阻改变电枢电压，达到调速的目的，这种方法效率低，平滑度差，由于串联电阻上要消耗电功率，因而经济效益低，而且转速越慢，能耗越大。随着电力电子的发展，出现了许多新的电枢电压控制法。如：由交流电源供电，使用晶闸管整流器进行相控调压；脉宽调制（PWM）调压等。调压调速法具有平滑度高、能耗低、精度高等优点，在工业生产中广泛使用，其中PWM应用更广泛。脉宽调速利用一个固定的频率来控制电源的接通或断开，并通过改变一个周期内“接通”和“断开”时间的长短，即改变直流电机电枢上的电压的“占空比”来改变平均电． 压的大小，从而控制电动机的转速，因此，PWM又被称为“开关驱动装置”。如 果电机始终接通电源是，电机转速最大为Vmax，占空比为D=t1/t，则电机的平均转速：Vd=Vmax*D，可见只要改变占空比D，就可以调整电机的速度。平均转 速Vd与占空比的函数曲线近似为直线。 三、系统硬件设计

直流电机控制系统设计范本

直流电机控制系统 设计

XX大学 课程设计 （论文）题目直流电机控制系统设计 班级 学号 学生姓名 指导教师

沈阳航空航天大学 课程设计任务书 课程名称专业基础课程设计 院（系）自动化学院专业测控技术与仪器 班级学号姓名 课程设计题目直流电机控制系统设计 课程设计时间: 7 月 9 日至 7 月 20 日 课程设计的内容及要求： 1.内容 利用51单片机开发板设计并制作一个直流电机控制系统。系统能够实时控制电机的正转、反转、启动、停止、加速、减速等。 2.要求 （1）掌握直流电机的工作原理及编程方法。 （2）掌握直流电机驱动电路的设计方法。 （3）制定设计方案，绘制系统工作框图，给出系统电路原理图。 （4）用汇编或C语言进行程序设计与调试。 （5）完成系统硬件电路的设计。 （6）撰写一篇7000字左右的课程设计报告。

指导教师年月日 负责教师年月日 学生签字年月日 目录 0 前言...................................................................................... 错误!未定义书签。 1 总体方案设计 ...................................................................... 错误!未定义书签。 1.1 系统方案 ...................................................................... 错误!未定义书签。 1.2 系统构成 ...................................................................... 错误!未定义书签。 1.3 电路工作原理............................................................... 错误!未定义书签。 1.4 方案选择 ...................................................................... 错误!未定义书签。 2 硬件电路设计 ...................................................................... 错误!未定义书签。 2.1 系统分析与硬件设计................................................... 错误!未定义书签。 2.2 单片机AT89C52............................................................ 错误!未定义书签。 2.3 复位电路和时钟电路................................................... 错误!未定义书签。 2.4 直流电机驱动电路设计 ............................................... 错误!未定义书签。 2.5 键盘电路设计............................................................... 错误!未定义书签。 3 软件设计 ............................................................................ 错误!未定义书签。 3.1 应用软件的编制和调试 ............................................... 错误!未定义书签。 3.2 程序总体设计............................................................... 错误!未定义书签。 3.3 仿真图形 ...................................................................... 错误!未定义书签。 4 调试分析 .............................................................................. 错误!未定义书签。

电机设计知识点公式总结材料整理 陈世坤

电机设计陈世坤版知识点、公式总结整理

目录 第一章感应电动机设计 (1) 第二章 Y132m2-6型三相感应电动机电磁计算 (4) 附录参考文献 (27)

第一章感应电动机设计 一、电机设计的任务 电机设计的任务是根据用户提出的产品规格（如功率、电压、转速等）、技术要求（如效率、参数、温升限度、机械可靠性要求等），结合技术经济方面国家的方针政策和生产实际情况，运用有关的理论和计算方法，正确处理设计是遇到的各种矛盾，从而设计出性能良好、体积小、结构简单、运行可靠、制造和使用维修方便的先进产品。 二、感应电机设计时给定的数据 （1）额定功率 （2）额定电压 （3）相数及相间连接方式 （4）额定频率 （5）额定转速或同步转速 （6）额定功率因数 三、电机设计的过程和内容

1、准备阶段 通常包括两个方面的内容：首先是熟悉相关打国家标准，手机相近电机的产品样本和技术资料，并听取生产和使用单位的意见和要求；其次是在国家标准及分析有过资料的基础上编制技术任务书或技术建议书。 2、电磁设计 本阶段的任务是根据技术任务书的规定，参照生产实践经验，通过计算和方案比较来确定与所设计电机电磁性能有关的的尺寸和数据，选定有关材料，并和算其电磁性能。 3、结构设计 结构设计的任务是确定电机的机械结构、零部件尺寸、加工要求与材料的规格及性能要求，包括必要的机械计算及通风和温升计算。 结构设计通常在电磁设计之后进行，但有时也和电磁设计平行交叉的进行，以便相互调整。

第二章 Y132m2-6型三相感应电动机电磁计算 一、额定数据及主要尺寸 1、输出功率 N P =5.5kW 2、外施相电压 N U φ=N U =380V （?接） 3、功电流 KW I =1N N P mU φ =35.5103380??=4.82A 4、效率 N η=85.3% 5、功率因数 cos N ?=0.78 6、极对数 p=3 7、定转子槽数1Z =36。2Z =33 8、定转子每极槽数 1p Z = 12Z p =366=6。 2p Z =22Z p =336=51 2 9、定转子冲片尺寸 1D =210mm 。1i D =148mm 。 2i D =48mm 。 2D = 1i D -2δ=148-2?0.35=147.3mm 定子采用梨型槽，尺寸如下：11b =6.8mm 、21r =4.4mm 、01h =0.8mm 、 11h +21h =11.5mm 、 01b =3.5mm 定子齿宽计算如下：