费高起木制品加工厂年产11万立方米科技木项目

费县高起木制品加工厂年产1.1万立方米科技木项目

环境保护验收意见

2018年5月31日，费县高起木制品加工厂年产1.1万立方米科技木项目在费县高起木制品加工厂召开了竣工环境保护验收会，根据项目竣工环境保护验收监测报告并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、本项目环境影响评价报告表和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收，提出意见如下：

一、工程建设基本情况

费县高起木制品加工厂年产1.1万立方米科技木项目位于临沂市费县探沂镇小探沂村，项目占地面积5400m2，项目总投资100万元，其中环保投资为16万元，环保投资占总投资比例的16%。

项目于2017年10月委托山东初蓝环保科技有限公司编制《费县高起木制品加工厂年产1.1万立方米科技木项目环境影响报告表》。2017年11月7日取得费县环境保护局《费县高起木制品加工厂年产1.1万立方米科技木项目环境影响报告表的批复》（费环管字【2017】841号）。

本次验收只针对费县高起木制品加工厂年产1.1万立方米科技木项目。

二、项目变更情况

验收期间，项目较环评及环评批复无变化：

根据《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》（环办[2015]52号）和《关于办理环境影响评价文件变更有关事项的通知》（鲁环评函[2012]27号），项目未发生重大变更项目，符合验收条件。

三、环境保护设施建设情况

（一）废水

本项目无生产废水产生。本项目生活废水主要为职工产生的生活污水，经化粪池处理后，委托环卫部门定时清掏。

（二）废气

本项目有组织废气主要为涂胶、冷压和保温工序产生的甲醛，甲醛经集气罩收集通过UV光解废气净化器处理后由15m排气筒排放。本项目无组织废气主

要为涂胶、冷压和保温工序未被集气罩收集的甲醛和面粉粉尘。通过加强通风，厂界无组织排放。

（三）噪声

项目的噪声主要为冷压机、涂胶机和搅拌机等机械设备运行产生的噪声。采取选用低噪声设备合理布置噪声源，采取基础隔振、消声、隔声等措施。

（四）固废

本项目一般固废主要为修板、分拣、分检包装产生的不合格品和下脚料（32.3t/a）和涂胶工序产生的空胶桶（0.01t/a）以及职工生活产生的生活垃圾（6t/a）。不合格品和下脚料经过分类收集后外售，空胶桶定期由厂家回收利用，生活垃圾集中收集后由环卫部门定期清运。本项目的危险废物涂胶过程中产生的废胶渣（1t/a）以及设备检修时产生的废机油（0.03t/a）和废液压油（0.05t/a），集中收集后暂存与危废间，委托山东中再生环境服务有限公司处置。

四、环境保护设施调试效果

山东方信环境检测有限公司编制的《费县高起木制品加工厂年产1.1万立方米科技木项目竣工环境保护验收监测报告》表明，验收检测期间：

1、工况调查

验收监测期间，项目生产运行正常，实际运行负荷分别达到设计生产负荷

的75%以上，符合验收监测的条件，验收监测期间的监测结果具有代表性。

2、废水：本项目无生产废水产生。本项目生活废水主要为职工生活产生的生活污水，生活污水经化粪池处理后，外运堆肥，不外排。

3、废气：

验收监测期间，费县高起木制品加工厂年产1.1万立方米科技木项目涂胶、冷压、保温工序H1排气筒2#监测孔（出口）有组织甲醛排放浓度2.92mg/m3，排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。验收监测期间，费县高起木制品加工厂年产1.1万立方米科技木项目无组织颗粒物最大浓度为0.289mg/m3；无组织甲醛最大浓度为0.089mg/m3；排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值的要求。

4、噪声

验收监测期间，费县高起木制品加工厂年产1.1万立方米科技木项目的昼间噪声最高值为58.1dB(A），厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类功能区标准。

5、固体废物：本项目一般固废主要为修板、分拣、分检包装产生的不合格品和下脚料（32.3t/a）和涂胶工序产生的空胶桶（0.01t/a）以及职工生活产生的生活垃圾（6t/a）。不合格品和下脚料经过分类收集后外售，空胶桶定期由厂家回收利用，生活垃圾集中收集后由环卫部门定期清运。本项目的危险废物涂胶过程中产生的废胶渣（1t/a）以及设备检修时产生的废机油（0.03t/a）和废液压油（0.05t/a），集中收集后暂存于危废间，委托山东中再生环境服务有限公司处置

五、验收结论

费县高起木制品加工厂年产1.1万立方米科技木项目环保手续齐全，环境污染防治和环境风险防范措施基本可行，主要污染物能够达标排放。项目符合建设项目竣工环境保护验收条件，厂区整改完成后，可通过验收。

六、整改要求和建议

1、加强管理，补充完善环保设施的运行、维护保养记录，确保环保设施的正常运转，外排污染物持续、稳定、达标排放。

2、制定环保管理专员，制定污染物检测计划，委托有相应监测能力的单位开展定期监测。

3、建设规范的危险废物暂存库，完善危险废物管理制度，设置磅秤、台账，加强危险废物的管理，双人双锁，做好防雨，防遗失等措施，对危险废物的暂存和处置须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求进行。（导流槽做好防渗，收集池增大容积，使之满足年产生危险废物最大量，确保废机油不泄漏）

4、完善污染物排污口建设，及时封闭采样口，完善相关标识，建设永久性采用平台，倾斜角度不大于45度，护栏高度不低于1.1米，平台面积不小于1.5平方米，平台距采样口1.2-1.3米。

5、规范生活污水收集处理措施，完善雨污水分离系统，补充化粪池抽运协议。

6、建设一般固体废物暂存库，做到防风、防雨、防晒，完善标识、标牌。

7、空胶桶及时清运；涂胶区及时清理胶渣，做好防腐、防渗。

8、保温房收集管道增加变径管道，增加直径40cm的轴流风机。

七、验收报告修改意见

1、补充验收法律法规的依据。

2、细化环评批复、实际建设变更分析。

3、核实有组织、无组织检测数据。

4、核实分析环保设施的处理效率，应该以速率计算去除率。

5、补充环境敏感目标分布图、平面布置图。

6、补充行政处罚决定书、环保设施采购合同、危险废物处置合同等相关附件。

7、根据厂区整改情况，重新完善验收检测报告。

验收组

2018年5月31日

木材工艺,木制品生产工艺学

一.名词解释 1木制品工艺学：是研究木制品的结构、设计，工业基础、理论和实际生产的一门科学。2干燥： 3榫结合：是将榫头压入榫槽内，把两个零部件连接起来的一种结合方法。 4工艺过程：通过各种生产设备改变原材料的形状，尺寸或物理性质，使之加工成符合要求的产品的一系列过程的总和。 5生产过程：是将原材料制成产品相关过程的总和，也就是从生产准备工作开始，直到把产品加工出来的全部过程。 6工序：由一个工人在一个工作位置上对一个或多个工件所连续完成得工艺过程的某一部分7定位：在进行切削加工的时候，必须把工件放置于夹具上，使工架和刃具之间具有正确的相对位置这个过程。 8夹紧：工件在定位的基础上由于加工时工件受外力较大（主要是切削力）定位一般会被破坏，这时就需要对工件施加夹紧力，以防止工件移动，这个就叫夹紧。 9基准：为了使工件在设备上相对于刃具或在产品中相对于其他零部件具有正确的位置需要点和面来进行定位。 10表面粗糙度：经过切削加工或压力加工的木材或人造板，在加工表面，会留下各种加工痕迹，这种加工痕迹称表面粗糙度。 11配料：是按照零件的尺寸，规格和质量要求，将锯材据剖成各种规格方材毛料的加工过程。 二.判断/选择 三.简答 1制材原料种类及应用： 针叶木：云杉—跳板乐器—西加云杉、麦吊云杉 落叶松—枕木、机台木 阔叶树：泡桐—乐器 槭木（色木）--梭子桦木、白桦、枫木—手榴弹枪托—核桃楸 椴木—烙花刻印、家具麻栎、柞木—体育用具 直接用材：坑木、檩条、杆 锯切用：阔叶材：纹理美：水曲柳-高档家具椴木—烙花刻印 2原木下锯锯解工艺（四面下锯法，绘图说明） 锯口顺序和反转角度

1—2（180°/向里）3—4（90°/向外）5—6—7（180°/向里）8—9--10 生产的锯材品品种为整边的板、方材或相同宽度的板、方材，或者偶数连料（方材、枕木等）3干燥机理（干燥过程中应力变化） （1）干燥刚开始还未产生应力的阶段。此阶段中木材内外各层的含水率都在纤维饱和点以上。 （2）干燥初期，应力内压外压阶段。干燥过程开始后，木材表层自由水先蒸发，然后蒸发吸着水，从而木材中出现水率梯度，木材中出现扩散现象。 （3）干燥中期：内外层应力暂时平衡阶段。 （4）干燥后期，应力外压内张阶段。 4影响表面粗糙度的因素 表面粗糙度的产生是切削过程中下列各种因素相互作用的结果： 1、切削用量的大小：它涉及到切削速度、进料速度、吃刀量（切削层的厚度）。 2、切削刃具：它涉及到刃具的几何参数、刃具的制造精度、刃具工作面表面光洁度以及刃 具的刃磨方法和刃具的磨损情况。 3、生产设备、零部件、夹具、模具和刃具组成的工艺系统的刚度及稳定性。 4、原材料的物理力学性质：这主要是指原材料的硬度、密度、弹性、含水率等方面。 5、切削方向：横向纹理还是纵向纹理的切削，在纵向切削时，还要考虑是顺纹理切削和逆 纹理切削。 6、除尘系统的除尘效果是否理想，是否锯屑或刨花残留在零部件的加工表面。 7、加工余量的变化：使刃具对木材的切削力发生一定的变化。 8、其它偶然性因素：如调刀、刀头松动等等 5配料及配料特点： （1）先横截后纵剖的配料工艺 选料横截纵剖检验 干燥锯材方材毛料 选料区横截锯纵剖锯检验区 特点：（1）这种工艺适用于锯材较长和尖削度较大的锯材；（2）可以做到长材不短用、长短搭配和减少车间的运输等；（3）在横截时，可以去掉锯材的一些缺陷，但是有一些有用的锯材也被锯掉，因此木材的出材率较低。 （2）先纵剖再横截的配料工艺 选料纵剖横截检验 干燥锯材方才毛料 选料区纵剖锯横截锯检验区 特点：（1）这种工艺适用于大批量生产和宽度较大的锯材；（2）可以有效地去掉锯材的一些缺陷，有用的锯材被锯掉的少，是一种提高木材利用率的好办法；（3）锯材长，车间的面积占用较大，运输锯材时也不方便。 6毛料加工工艺: （1）基准面加工：平面和侧面用铣削方式加工基准面，常在平刨床或铣床上完成

木制品工艺学

1、家具用材包括哪些种类，各有何特点 胶合板：（1）幅面大，厚度小，密度小，木纹美丽，表面平整，不易翘曲变形，强度高； （2）可以合理使用木材；（3）使用性能比天然木材优越；（4）可与木材配合使 用。 刨花板：（1）幅面尺寸大，表面平整，结构均匀，长宽同性，无生长缺陷，不需干燥，隔音隔热性好， 有一定强度，利用率高。 （2）密度大，平面抗拉强度低，厚度膨胀率大，边缘易脱落，不宜开榫，握钉 力差，切削加 工性能差，游离甲醛释放量高，表面无木纹。 （3）利用小径木和碎料，综合利用木材，节约木资源，提高利用率。 （4）经二次加工后可广泛用于板式家具生产和建筑室内装修。 纤维板：（1）软质纤维板：密度不大，物理力学性能不及硬纤维，主要在建筑工程用于绝缘、保温和 吸音隔音方面。 （2）中密度纤维板和高密度纤维板：幅面大、结构均匀、强度高、尺寸稳定变 形小、易于切 削加工、板边坚固、表面平整、便于直接胶贴各种饰面材料、涂饰材料和印刷 处理。 细木工板：（1）与实木板比：幅面尺寸大、结构尺寸稳定、不易开裂；利用边材小料、节约优质木材；板面纹理美观、不带天然缺陷；横向强度高、板材刚度大； 板材幅面宽大、表面平整一致。 （2）与三板比：比胶合板原料要求低；比刨花板和纤维板质量好、易加工； 比胶合板和刨花板比用胶量少、设备简单、投资少、工艺简单、能耗低。 （3）结构稳定，不易变形，加工性能好，强度和握钉力高。 空心板：重量轻、变形小、尺寸稳定、板面平整、材色美观、有一定强度。 单板层积材：（1）可采用小径材、弯曲材、短原木生产，提高了木材利用率；

（2）可生产长材、宽材及厚材；（3）可以实现连续化生产； （4）可以去掉缺陷或分散错开，使强度均匀、尺寸稳定、材性优良； （5）可方便防腐、防火、防虫等处理；（6）可做板材或方材使用集成材：保持木材天然纹理，强度高，材质好，尺寸稳定不变形，可连续化生产，投资和技术较高 2、家具配件有几大类 9类：锁，连接件，铰链，滑动装置（滑道），位置保持装置，高度调整装置，支承件，拉手，脚轮及脚座。 3、木制品产品中主要有哪些接合方式 （1）榫接合（2）钉接合（3）木螺钉接合（4）胶接合（5）连接件接合 4、板式家具基本结构：由旁板、隔板、搁板、顶（面）板、底板、背板、柜门板、底座、抽屉等主要部件采用一定的接合方式所组成的。 5、直角榫结合有哪些要求，圆榫结合有哪些要求 直角榫结合要求：1、榫头厚度:一般按零件尺寸而定，为保证接合强度，单榫的厚度 接近于方材厚度或宽度的2/5-1/2，双榫或多榫的总厚度也接近于方 材厚度或宽度2/5-1/2.榫头厚度应根据软硬材质的不同，比榫眼宽度 小。 2、榫头宽度：一般比榫眼长度大（硬材大，软材大） 3、榫头长度：采用贯通榫接合时，榫头长度应等于或稍大于榫眼零 件的宽度或厚度，如为不贯通榫接合时，榫头长度应不小于榫眼零 件的宽度或厚度的1/2，并且榫眼深度应比榫头长度大2-3mm。一 般榫头长度为25-35mm。 4、榫头数目：当榫头接合零件断面尺寸超过40mm×40mm时应采 用双榫或多榫接合，以便提高榫接合强度。 圆榫结合要求：1、圆榫材种：密度大，无节无朽，纹理通直细密的硬材 2、圆榫含水率：应比被接合的零部件低2%-3%，通常小于7% 3、圆榫形式：按表面构造状况的不同主要有：光面圆榫、直榫圆榫、

木制品生产加工行业增值税纳税评估手册

木制品生产加工行业增值税纳税评估指南 黑龙江省地处祖国东北边陲，拥有大、小兴安岭和完达山脉等2007 万公顷的森林土地面积。是我国最大的林区和木材商品生产基地，林木蓄积量14.3 亿立米,全省森林覆盖率43.6%。同时，是我国乃至整个东北亚地区重要的生态屏障，发挥着贮碳、制氧、涵养和调节水源等重要的生态效益。丰富的森林资源曾为我省和全国的经济建设做出过重大的贡献。目前，我省的各类木制品生产加工企业计有户，其中增值税一般纳税人户，要紧分布在大兴安岭、黑河、伊春、牡丹江、哈尔滨等几个地市，分不隶属于省森工总局、大兴安岭林管局、伊春林管局和各地点林业局系统。投资主体有国有森工企业、集体企业、股份制有限公司、个人独自企业及个体工商业户。 生产加工企业原材料来源有各林业主管部门统一生产调拨、俄罗斯进口、企业自行采购等几个要紧渠道；原材料种类要紧有落叶松、红松、白松、樟子松、桦木、柞木、杨木、椴木、水曲柳、榆木、色木等品种；生产的产品要紧有各种规格的锯材、刨光材、集成材、家具料半成品、卫生筷子、雪糕柄、食品签、细木工板、胶合板、高中密度板、刨花板、实木复合地板等；产品除满足国内生产、生活消费市场外，相当一部分产品进入国外市场。 我省的森林资源几十年来受打算经济的阻碍，由于过度开发和无序生

产，造成森林资源锐减、森林材质下降的林业“两危”现象。为此，党中央、国务院作出了《关于加快林业进展的决定》，实施了“天然林爱护工程”的进展战略。我省各地也采取了“实施生态战略，进展特色经济”、“林权制度改革”、“原木不出局、就地深加工、延长产业链”等一系列振兴林产工业的新举措，培植了可持续进展的强劲后续经济税源。 现就以普遍拥有的锯材加工行业为主，其他精深加工产品行业为辅的8个细目行业纳税指标体系作以讲明。 附件1： 锯材加工行业增值税纳税指标体系讲明 我省木制品行业中锯材加工是传统的、基础的工业产业，企业原料供应、生产经营、销售市场连续性、稳定性较好。各地锯材产品平均产销率90%以上。随着“原木不出局、延长产业链”经济策略的实施，锯材加工行业将会长期存在和稳步进展，是一项重要经济税源进展行业。 一、行业特点及工艺流程 （一）行业特点 1、原材料——材种要紧有落叶松、樟子松、桦木、杨木、白松、红松、水曲柳、柞木、椴木、榆木、色木等。原料来源有林业局统一调拨优等材、一般原木、火烧木、薪碳材，企业自行购买、收购的山场采伐剩余物和贮木场造材截头剩余物，原材料价格逐年上升。

木材及加工工艺

第八章木材及加工工艺 木材是一种优良的造型材料，自古以来，它一直是最广泛最常用的传统材料，其自然、朴素的特性令人产生亲切感，被认为是最富于人性特征的材料。 木材作为一种天然材料，在自然界中蓄积量大、分布广、取材方便，具有优良的特性。 在新材料层出不穷的今天，在设计应用中仍占有十分重要的地位(图8-1)。 8．1 木材的基本性能 木材是由树木采伐后经初步加工而得的， 是由纤维素、半纤维素和木质素等组成。树干 是木材的主要部分，由树皮、木质部和髓心三 部分组成。图8－2所示为树干的构造。 (1)质轻 木材由疏松多孔的纤维素和木质素构成。 它的密度因树种不同，一般在0。3一.0．8之间， 比金属、玻璃等材料的密度小得多，因而质轻 坚韧，并富有弹性，在纵向(生长方向)的强 度大，是有效的结构材料，但其抗压、抗弯曲 强度较差。 (2)具有天然的色泽和美丽的花纹 不同树种的木材或同种木材的不同 材区，都具有不同的天然悦目的色泽。如 红松的心材呈淡玫瑰色，边材成黄白色；

杉木的心材成红褐色，边材呈淡黄色等。 又因年轮和木纹方向的不同而形成各种 粗、细、直、曲形状的纹理，经旋切、刨 切等多种方法还能截取或胶拼成种类繁多 的花纹。 (3)具有调湿特性 木材由许多长管状细胞组成。在一定温度和相对湿度下，对空气中的湿气具有吸收和 放出的平衡调节作用。 (4)隔声吸音性 木材是一种多孔性材料，具有良好的吸音隔声功能。 (5)具有可塑性 木材蒸煮后可以进行切片，在热压作用下可以弯曲成型，木材可以用胶、钉、榫眼等 方法比较容易和牢固地接合。 (6)易加工和涂饰 木材易锯、易刨、易切、易打孔、易组合加工成型，且加工比金属方便。由于木材的 管状细胞吸湿受潮，故对涂料的附着力强，易于着色和涂饰。 (7)对热、电具有良好的绝缘性 木材的热导率、电导率小，可做绝缘材料，但随着含水率增大，其绝缘性能降低。

木制品施工工艺标准

木制品施工工艺标准 一、细木制品的基本要求： 1．人造木板、胶粘剂的甲醛含量应符合国家现行标准的有关规定，应有产品合格证。 2．木板含水率应符合国家现行标准的有关规定。 3．潮湿部位固定橱柜、木门套应做防潮处理 4．框架应采用榫结构。 5．表光滑，无毛刺和明显钉痕，采用贴面（包括防火成形板）应平整、牢固、不脱胶、边角不起翘，防火形板的表面无划痕、无色差。 6．贴面板]线条应用黏合剂贴后再用钉子固定。 二、吊顶施工要求： 1．材料的选用：必须使用烘干白松木龙骨，标准为：250x 350㎜,板面无设计要求时必须采用9㎜纸面石膏板。 2．木龙骨架需三面涂刷防火涂料，吊顶木方间距≤300x 300㎜，必须缝系密实。 3．吊顶采用轻钢龙骨直接石膏板，部分造型处可用木龙骨代替，膨胀螺钉为国标D8x10，吊筋（D≥8）间距≤900，主龙骨（38，壁后1.0）间距与吊筋相同，副骨间距为400x 600㎜，一般轻钢龙骨采用直卡式或吊式。 4．石膏板接缝应留4-6㎜，宜开“八字缝”石膏板接缝处必须打绷带或布，防止开裂。 5．使用的自攻螺钉帽必须低于板平面1㎜，并涂防绣漆，钉距以150㎜为宜。6．吊筋间距为900㎜。 7．阳角拼接处必须大面压小面，将拼接缝留至隐蔽处。 8．直角拐弯处纸面石膏板必须整板套割，不可拼接，缝隙不能留在拐角处，用错开拐角处200㎜以上，石膏板吊顶必须立面压平面。 9．重型灯具、电扇等其他设备严禁安装在吊顶龙骨上，必须加膨胀螺钉及吊杆固定。 10．工艺要求：接缝高低差≤1㎜，接缝直线度≤3㎜，表面平整度3㎜。 三、门窗套施工要求： 1．门窗套的材料、造型和固定方法，应符合设计要求. 2．门套采用细木工板打底，九厘板外贴奥松板或饰面板做企口，上合页边须双层大芯板（第一层可用≥60㎜板条打底），门套线条厚度不能少于10㎜，另一边不能少于5㎜，采用双排钉固定，钉距以100㎜为宜，均匀有序，混油门套线与奥松板做企口状，用防裂宝处理，上线条必须用白乳胶，可避免线条与面板间产生裂缝，窗套哑口基层为单层细木工板，外贴澳松板或饰面板，线条厚度应≥10㎜，另一边不能少于5㎜（特殊设计要求除外）。 3．门窗套与墙面之间不得留有空隙，应以5厘或9厘板衬实，空隙不得用石膏填充。 4．卧室门洞最后完工尺寸宽不小于780㎜，高不小于1980㎜。 5．不允许采用木龙骨做门套框架，厨房卫生间门洞如太窄，允许非挂门侧为单层，内衬9厘板，外贴饰面板。 6．表面必须使用平整板，严禁拼接（工艺、设计要求花色拼法除外）。 7．面层夹板与线条的拼接缝必须紧密，镶装的线条必须整条，不可拼接。

各种材料及其加工工艺详解

各种材料及其加工工艺详解 1. 表面立体印刷（水转印）水转印——是利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移，基本流程为： a. 膜的印刷：在高分子薄膜上印上各种不同图案； b. 喷底漆：许多材质必须涂上一层附着剂，如金属、陶瓷等，若要转印不同的图案，必须使用不同的底色，如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等，石纹基本使用白色等； c. 膜的延展：让膜在水面上平放，并待膜伸展平整； d. 活化：以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态； e. 转印：利用水压将经活化后的图案印于被印物上； f. 水洗：将被印工件残留的杂质用水洗净； g. 烘干：将被印工件烘干，温度要视素材的素性与熔点而定； h. 喷面漆：喷上透明保护漆保护被印物体表面； i. 烘干：将喷完面漆的物体表面干燥。水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术，前者主要完成文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。披覆转印技术(CubicTransfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜张力极佳，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题。曲面披

覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等，同时亦可避免一般板面印花中常现的虚位。且在印刷流程中，由于产品表面不需与印刷膜接触，可避免损害产品表面及其完整性。 2. 金属拉丝直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。 螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌

木制品工艺学汇总

绪论 1.世界总森林覆盖率：31% 第八次全国森林资源清查我国森林覆盖率为21.63% 2.木材消费用量的主要方面：造纸业，建筑业，家具业，出口 3.2017年我国木材进口的主要来源依次为：俄罗斯，美国，新西兰和加拿大 4.木制品行业产值2017年同比增长 5.64%，主要增长的4个方面：木门，地板，人造板，木制家具 第一章 1.原条：树木伐倒后，去枝的树干称为原条。 原木：沿着原条长度方向，按尺寸，形状，质量和国家木材标准或企业订制计划，截成一定长度的木段为原木 2.原木的形状特性：尖削度：原木单位长度上的大头直径与小头直径之差称为原木尖削度 S=D-d/L*100% 弯曲度：原木的弯曲程度为弯曲度，是指原条或原木的最大弯曲高度与其内曲面水平长度之比的百分数。F=H/C*100% 3.径切板：板材端面厚度与宽度中心点的年轮切线与宽材面夹角自45度以上 （沿原木半径方向锯割的板材） 弦切板：板材端面厚度与宽度中心点的年轮切线与宽材面夹角不足45度 （沿原木年轮切线方向锯割的板材） 4.木材的密度：即木材单位体积的质量 木材的实质密度：无空隙木材即细胞壁物质的质量与同体积水（4%）的质量之比，称为

木材的实质密度。各个树种木材实质密度大致相同，平均1.53 5.原木的检验与评等 （1）长度的检量（检尺长） 以原木大小两端断面之间的最短直线长度为准，按公差取定。（以20cm为一个进阶单位）（2）直径的检量（检尺经） 检量去皮原木小头断面直径，通过圆心原木中心，先量短径，再垂直量取长经。 若d1≥26cm，d2-d1≥4cm，取长短径平均值d1+d2/2作为检尺径 若d1＜26cm，d2-d1≥2cm，取长短径平均值d1+d2/2作为检尺径 其余情况则以d1作为检尺径 检尺经里无小数，都是偶数，满1即向上进，最小14cm，以2cm进级。 6.原木等级的评定 以原木材身，断面上的缺陷为依据，按国家标准允许的限度评定原木等级。 平定原则：1）存在多种缺陷时以降等最严重的缺陷为依据。 2）检尺长以外的缺陷，只检量漏节和腐朽。 7.标准分为四级：国家标准（GB），行业标准（LY），地方标准（DB），企业标准（Q） 8.锯切用原木标准（GB/T 143—2006） 检尺长：针叶2—8m，阔叶2—6m 检尺径：东北，内蒙，新疆省18cm以上 其它省14cm以上 尺寸进级：检尺长按0.2m进级 公差+6/-2cm 检尺径按2cm进级

实木家具生产工艺流程

实木家具生产工艺流程 一：备料 1．板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2．平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。 3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4．粗刨，给毛料板材定厚。 5．风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6．修边，截去毛料板材上不能用的毛边。 7．配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8．布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。 9．拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10．陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。 11．砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。 12．锯切定宽，用单片锯给木材定宽。 13．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。 14．养生，将木材自然放置24小时左右。 二：木工 1．宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。 2．精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。 3．成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模

木制品工艺学期末考试整理版

名词解释 1.配料：按照产品零部件的尺寸，规格和质量要求，将锯材制成各种规格和形状的毛料的加工过程 2.轮廓算数平均偏差：在取样长度内，被测轮廓上各点至基准线距离绝对值的算术平均值（适用于不平度间距较小，粗糙度分布均匀的表面，特别适合于结构比较均匀的材料。 3.定位基准：工件在机床或夹具上定位是用来确定加工表面与机床，刀具间相对位置的表面 设计基准:在设计时在图纸上用来确定产品中零件与零件之间的相互位置的那些点线面 装配基准:在装配时，用来确定零件或部件与产品中其他零件或部件的相对位置的表面 测量基准:用来检验已加工表面的尺寸位置的表面 工艺基准：在加工或装配过程中，用来确定与该零件上其余表面或在产品中与其他零件部件的相对位置的点，线，面。 4.工艺过程：通过各种加工设备改变原材料的形状，尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和。{涂饰装饰检验包装入库} 5.工序集中：使工件尽可能在一次安装后同时进行几个表面的加工，也就是把工序内容扩大，把一些独立的工序集中为一个较复杂的工序。 工序分化:使每个工序中所含的工作尽量减少,即把大的复杂工序分成一系列简单的工序 9.工序：指一个或一组工人在一个工作的位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作。 工步:在不改变切削用量的情况下,用同一刀具对同一表面所进行的加工 工位:工件处于相对刀具或机床一定位置所进行的那一部分工作 6.集成材：指将木材纹理平行的实木板材或板条在长度，宽度，厚度上分别接长，拼宽，积厚胶合形成一定规格尺寸和形状的木质结构板材。 7.加工余量：将毛料加工成形状，尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时所切去的一部分材料的尺寸大小。即毛料尺寸与零件尺寸之差。 8.表面砂光：指利用砂纸或砂带上的无数个砂粒从木材表面上磨去刀痕，毛刺，污垢以及凹凸不平等使工件表面光洁。 表面净光:采用木工手工推削的原理,通过机械净光机上工作旋转刀具与工件相对直线进行表面刨削 10.表面粗糙度：木材或木质人造板在切削或压力加工的工程中，在加工表面会留下各种各样或程度不同的微观加工痕迹或不平度，这些微观不平度即称为木材加工表面粗糙度。 11.毛料加工：是将配料后的毛料加工成合乎零件规格尺寸要求得净料的加工过程。 12.基准面包括平面（大面）侧面（小面）和端面三个面组成。平面和侧面的基准面用铣削方式加工，常在平刨（最佳切削层厚度1.5~2.5）或铣床上完成。 简答题 1.集成材 大材小用，劣材优用；构件设计自由；尺寸稳定性好，安全系数高；可连续化生产；投资较大，技术要求较高 贴面纸种类 (原纸定量：薄页纸，23-30g/m2,MDF,胶合板基材；钛白纸,60-80刨花板,其他人造板;钛白纸,150-200板件封边; (有无涂层:表面未油漆浸渍纸;预油漆装饰纸或预涂饰装饰纸(浸渍装饰纸)

木制品生产工艺实验报告

《木制品生产工艺学》实验报告 专业：11木材科学与工程-1 组员：左成凤 11102976 茆杰 11102960 孔俊伟 11102974 吴睿 11102959 指导：董宏敢 日期：2014年6月

实验一实木家具加工工艺实验 一、目的要求 掌握木制品结构设计的基本方法以及木制品加工工艺的设备类型、加工流程、操作方法、注意事项等。 二、材料与设备 木工平刨、木工压刨、圆锯机、木工钻床、木工铣床、木板材、方材等三、实验内容 木制品材料与结构部分：设计家具结构形式、总体尺寸、功能尺寸、接合部位的配合尺寸等。然后根据具体的家具形式，确定加工内容、方法与步骤。在指导教师与工厂师傅的辅导与监督下，严格按照工厂的生产安全要求及各设备的操作规程，独立完成零部件的加工。 四、实验步骤 1、根据设计的家具形式，选择合适的锯材方料 2、根据设备实际加工精度，确定合理的加工余量 3、对待加工的进行预先画线 4、对相关的机床进行必要的检查，确认工作状态良好 5、利用板式推台锯对面板进行配料 6、利用平刨和压刨对方材等毛料进行基准面与相对面的加工 7、利用卧式钻床进行榫槽（眼）进行加工 8、利用锯机或铣床进行榫头（沟）等进行加工 9、利用铣床对设计的型面进行加工 五、实验分析 1、利用数显千分尺、卷尺测量装配好的家具相应尺寸，填写相应表格。腿部编号测量位置1号位置2号位置3号位置 A 窄度方向33.45mm 34.72mm 34.65mm 宽度方向46.43mm 47.17mm 46.72mm B 窄度方向34.62mm 34.88mm 34.70mm 宽度方向47.19mm 47.24mm 47.03mm C 窄度方向35.45mm 35.21mm 35.23mm 宽度方向47.13mm 47.23mm 47.24mm D 窄度方向35.32mm 35.17mm 35.29mm 宽度方向47.25mm 47.19mm 47.26mm 2、对比加工好的零部件效果，分析原因。

木制品工艺学思考题及答案

， 第1-3章 1、木制品（家具）生产工艺有哪些新进展 （1）家具生产方式趋于高度机械化、自动化和协作化 （2）家具用材追求多样化、天然花和实木化 （3）家具零部件采用标准化、规格化和拆装化 （4）家具设计注重科学化、系统化和合理化 （5）家具款式着眼自然化、个性化和高档化 （6）家具产品力求绿色化、环保化和友好化 * （7）家具市场出现国际化、贸易化和信息化 2、按材料用途分木制品（家具）可分为哪几类 （1）结构材料：木材、金属、玻璃、竹藤、塑料 （2）装饰材料：涂料、贴面材料、蒙面材料 （3）辅助材料：胶黏剂、五金配件 3、家具用材包括哪些种类，各有何特点 （ 胶合板：（1）幅面大，厚度小，密度小，木纹美丽，表面平整，不易翘曲变形，强度高；（2）可以合理使用木材；（3）使用性能比天然木材优越；（4）可与木材配合使用。 刨花板：（1）幅面尺寸大，表面平整，结构均匀，长宽同性，无生长缺陷，不需干燥，隔音隔热性好，有一定强度，利用率高。 （2）密度大，平面抗拉强度低，厚度膨胀率大，边缘易脱落，不宜开榫，握钉力差，切削加 工性能差，游离甲醛释放量高，表面无木纹。 （3）利用小径木和碎料，综合利用木材，节约木资源，提高利用率。 （4）经二次加工后可广泛用于板式家具生产和建筑室内装修。 纤维板：（1）软质纤维板：密度不大，物理力学性能不及硬纤维，主要在建筑工程用于绝缘、保温和— 吸音隔音方面。 （2）中密度纤维板和高密度纤维板：幅面大、结构均匀、强度高、尺寸稳定变形小、易于切 削加工、板边坚固、表面平整、便于直接胶贴各种饰面材料、涂饰材料和印刷处理。 细木工板：（1）与实木板比：幅面尺寸大、结构尺寸稳定、不易开裂；利用边材小料、节约优质木材； 板面纹理美观、不带天然缺陷；横向强度高、板材刚度大；板材幅面宽大、表面平整一致。 （2）与三板比：比胶合板原料要求低；比刨花板和纤维板质量好、易加工；比胶合板和刨 花板比用胶量少、设备简单、投资少、工艺简单、能耗低。 （3）结构稳定，不易变形，加工性能好，强度和握钉力高。 空心板：重量轻、变形小、尺寸稳定、板面平整、材色美观、有一定强度。 单板层积材：（1）可采用小径材、弯曲材、短原木生产，提高了木材利用率； ，

木制品加工工艺学

榫间可内收3~5度，防两工件接缝不严。 由于加工误差原因，有可能导致榫肩与榫孔有缝隙。 榫颊涂胶，榫侧不涂，双面涂胶，强度增加30%。 单面涂胶：280~300g/㎡,双面涂胶：500g/㎡.实际远高于此量。 榫头厚=榫孔宽间隙配合0.1~0.2mm（0.2~0.3） 1.由于误差，榫孔木材劈裂。 2.（涂得胶丢失）使榫头存有胶黏剂。 榫头长=榫孔宽1~2mm间隙或（取>2mm异可）相等。 为什么留1~2mm（不管同留）？ （1.）加工时有误差，当深<长时，榫肩有缝影响美观。 （2.）降低结合强度。 装配时，强行打入，榫端易使榫孔底破坏，损坏工件。 2.干缩湿胀榫孔变形大，有孔降低强度。 3.放胶。榫头宽=榫孔长0.5~1mm过盈配合硬木0.5mm 软木1mm 1.榫孔宽常取工件此方向尺寸1/2左右。（刀宽6.8,8,10,12,14） 2.结合处不得有节子，腐朽等影响强度的缺陷。（开裂，虫蛀，变色，应力木， 含水率，夹皮） （胶结合，技术要求，通常要求木材含水率6%~8%。<4%或>14%胶接强度降低）影响木制品加工精度的因素： 1.材料：树种：纹理—径向，弦向等；材质均匀性。 各种严重缺陷;节子，虫蛀，开裂，腐朽，夹皮，斜纹理，钉孔，应力木等。 含水率：4%锯，磨最差，表面精度，粗糙度。） 设备整体的制造精度；设备运行的稳定状态。 设备调整的可靠度。 3.人：进给速度及是否根据材质调整进给速度。 进给速度慢：木材节距小，切削阻力降低。 进给速度快：单位时间内切木材数多，阻力大，刀具易振动。 刀具刃磨质量和更换周期。刀具安装精度和设备调整精度 刀具切削量（吃刀量）<0.6mm 一次<0.4mm 两次 选择加工方式是否合理， 端头处防劈裂降低进给速度。 4.环境:环境温湿度等参数是否符合工艺要求 环境粉尘污染状态（加工中心尤为重要） 环境产生振动状态 加工基准：为加工处理物体用于衡量其他几何要素位置或位置或状态的几何要素。分类：设计基准；工艺基准。 原则——基准选择 1.统一原则：工艺基准与设计基准保持一致（尽可能统一。） 2.外轮廓原则：尽可能选择外轮廓做基准。 3.同一原则：各工序环节尽可能采用同一基准定位。 4.平稳原则：所选基准应尽可能使工件定位时稳定。 选择宽平表面,无平表面，选择凹面。 5.精简原则：尽肯能少地选择基准，避免基准互换。

家具设计木制品生产工艺学

第一章木制品结构 教学内容

第一章木制品结构 教学内容

第三章 教学内容

3、是新建或扩建工厂或车间设计的依据，是设备选型、设备配置、工艺布置、车间面积确定的依据，是生产工人定员、原材料的计算和工艺计算的依据。 （3）测量基准：用来检验已加工表面的尺寸及位置的边或面，称为测量基准。 1、木材在进行加工前，必须经过干燥处理。因此木材的干燥基准要正确，干燥后对木材要进行终了处理，以消除内应力。 2、胶压或胶合后的毛料，需陈放一定的时间再加工，以消除内应力。 3、针对软材和硬材要对设备、刃具进行调整，不同的树种留出不同的加工余量。 Ra= dx Y L L 01

教学内容 1、锯材是原木经制材加工得到的产品。——订制材（规格料）的概念。 2、订制材是根据木制品生产的需要购进或生产的特种规格干燥锯材。 （1）它的一般要求是：木材规格尺寸；材质质量；木材的含水率 （2）特点：减少配料工段的工作量或省去配料工段；便于专业化生产；但价格高于锯材。特点：（1）这种工艺适用于锯材较长和尖削度较大的锯材；（2）可以做到长材不短用、长短搭配和减少车间的运输等；（3）在横截时，可以去掉锯材的一些缺陷，但是有一些有用的锯材也被锯掉，因此木材的出材率较低。 （1）集成材曲线形毛料的配制 订制材粗刨截头（剔缺陷）铣齿涂胶 四面刨圆锯铣齿机涂胶机 接长精刨涂胶横拼划线曲线加工 指接机四面刨涂胶机横拼机工作台细木工带锯曲线形毛料（2）实木拼板曲线形毛料的配制

订制材粗刨截头（剔缺陷）涂胶横拼四面刨圆锯涂胶机横拼机划线曲线加工 工作台细木工带锯曲线形毛料 （2）总余量是各个工序余量的总和。 锯材毛料出材率可按下式计算公式 P=V V 锯 毛 锯材经配料工艺制成了规格的方材毛料，这只是一个粗加工阶段，此时方材 毛料还存在： 1、尺寸误差 2、形状误差 3、表面也粗糙不平 4、没有基准面。 为了获得准确的尺寸、形状和光洁的表面，必须进行再加工。 方材毛料加工的目的：首先加工出准确的基准面，作为后续工序加工的基准，并逐步加工其它面使之获得准确的尺寸、形状和表面光洁度。 一、基准面的加工 （一）基准面的类型 实木工件的基准面通常包括大面（平面），小面（侧面）和端面三个面。不同的工件按加工质量和加工方式的不同，不一定需要三个基准面，有时一个或两个即可。 （二）如何选取基准面 1、对于直线形的方材毛料要尽可能选择大面作为基准面，其次选择小面和端面作为基准面，这主要是为了增加方材毛料的稳定性； 2、对于曲线形的方材毛料要尽可能选择平直面（一般选侧面）作为基准面，其次选择凹面（加模具）作为基准面； 3、基准面的选择要便于安装方材毛料和便于夹紧方材毛料，同时也要便于加工。 （三）基准面的加工设备 1、平直面和曲面加工基准面时，常用的设备 （1）平刨床. （2）铣床 A、单轴立铣 B、双轴立铣

2020知到木制品工艺学网课答案.docx

2020知到木制品工艺学网课答案问：灵感产生于创造性思维四阶段理论的（）。 答：豁朗期 问：赣蕃地区二期指的是()。 答：商代晚期至西周早期 问：商朝二里岗期实质上是指商朝晚期。（） 答：× 问：赣蕃地区二期出现了豆。 答：× 问：以下地区中,青铜器最发达的地方是()。 答：中原 问：历史上没有出现过什么经济学家的国家不包括？ 答：英国

问：历史上没有规模宏大的革命和危机的国家是： 答：加拿大 问：历史上没有文字的民族是： 答：瑶族 问：历史上民族政策最成功的是隋朝。（） 答：正确 问：历史上民族政策最成功的是唐朝和清朝。（） 答：正确 问：喜欢黑色的人，从性格上大体可以分为两类，即（）。 答：善于运用黑色的人利用黑色进行逃避的人 问：属于腹膜间位的器官是 答：胆囊 问：关于ADR的应用，下列正确的是( )。 答：ADR是以1作为多空双方的分界线的一般来说，由ADR的取值可以把大势分成几个区域，ADR取值在0．5～1．5之间是ADR处在常态的状况，ADR大于1．5时，表示上涨势头过于强烈，股价将有回头的可能ADR上升(下降)而综合指数向反方向移动，则短期内会有反弹(回落) 问：康乃馨花瓣边缘需要剪成什么形状？（） 答：锯齿形 问：桑树是多年生木本植物，一般可采用哪几种繁殖方式？（） 答：桑种子播种繁殖嫁接繁殖枝条扦插繁殖 问：汉字占2个字节的位置是指（）。 答：机内码

问：推动社会发展的根本动力是()（2.0分） 答：社会基本矛盾 问：下列软件中,不属于系统软件的是______。 答：用C语言编写的程序 问：中国是东西轴心时期产生的各地文明中如今依然安在的。（） 答：√ 问：一个国家的创业活跃程度在一定程度上反映了其经济发展程度。() 答：正确 问：拉夫·劳伦颇具商业头脑地推出的第一个品牌的名称为（） 答：POLO RALPH LAURE 问：拉夫劳伦的男装品牌的消费者群体主要是（） 答：都市中的成功男士 问：拉夫劳伦高级女装品牌的名称是（） 答：Ralph Laure Collectio 问：拉夫劳伦借助他的品牌“POLO RALPH LAURE”，开启了男士着装（）时代的到来。 答：休闲 问：拉夫劳伦旗下的产品线有哪些（）

木制品生产(实木加工)工艺实验指导书

木制品生产（实木加工）工艺实验指导书 （机械加工部分） 实验一实木零部件加工精度及检测方法 加工精度是指零件在加工之后所得到的尺寸、几何形状等参数的实际数值和理论数值（图纸上）规定的尺寸、几何形状等参数相符合的程度。实际测得的数值与理论数值相差越小，说明加工精度越高；反之，加工误差就越大，加工精度也就越低。本实验研究在同一工艺条件下加工的一批零件，对其进行检测，用数理统计方法进行计算和分析，测得工艺过程中各工序加工误差的情况。 1 实验目的和要求 通过对加工精度的检测，掌握加工精度的测定方法，通过工件加工误差的统计分析，对加工质量进行评定，找出影响加工精度的因素，消除和减少这些因素的影响，以达到要求的加工精度，并能正确使用加工设备和测量工具。 2 实验仪器、材料 四面刨、平刨、压刨、铣床、裁板锯、钻床等加工设备；不同规格、不同树种板材、方材；游标卡尺，精度为0.02 mm 。 3 实验内容与方法 （1）取点方法 根据每年教学实验具体内容和实际情况，确定采用刨切、锯切或裁板和铣削等方式进行工件加工。并对工件进行加工精度检测，为了确保加工精度数据的准确性，每组实验取点数应不少于100点。 （2）测得方法 将游标卡尺轻轻地卡在被测工件上，卡尺与被测工件平面呈约45°角，读数精确至0.02 mm 。将测得的尺寸数据记录下来取100个数据。并找出最大、最小尺寸值，按尺寸大小分成10组左右，组数太少，会掩盖各组内数据的变动情况，组数太多，会使各组的高度参差不齐，从而看不出明显规律，通常确定的组数要使每组中平均至少摊到4-5个数据。 若一批零件规定的厚度尺寸为12(+0.1 +0.45)mm,则尺寸公差为0.35 mm 。即该批零件允许最大尺寸不能超过12.45 mm ，最小尺寸不能小于12.10 mm 。如实际测量得到的最大 尺寸为12.48 mm ，最小尺寸为12.08 mm 。说明已超出了公差上限。若分10组组距为0.04。 （3）数据收集 从四面刨加工出来的一批零件中抽取100个零件，逐个分进行尺寸检测，将测得的尺寸数据记录下来，找出最大尺寸若为12.48mm ，最小尺寸为12.10mm 。 （4）计算组距 h 并分组。组距按下式计算: 04.0038.01010.1248.12≈=-=-适当分组数 最小尺寸最大尺寸＝h （5）计算各组的上下界限值 第一组的上界限为：)(12.12204.010.122 mm h =+=+ 最小尺寸 第一组的下界限为：)(08.122 04.010.122 mm h =- =- 最小尺寸 第一组的上界限即为第二组的下界限，而第二组的上界限为下界限加组距h ，其他

木制品生产工艺学课程设计设计说明

浙江xx大学 《木制品生产工艺学》课程设计 说 明 书 项目名称：年产36万件餐椅的生产工艺设计 设计学生： xx 班级： xx班 学号： 指导老师： 2011年12月10日

目录 1．设计任务书 (1) 2．设计图（三视图） (2) 3．设计说明书 (3) 3．1．材料计算 (3) 3．1．1．原材料计算 (3) 3．1．2．所需涂料计算 (3) 3．2．工艺过程的编制 (3) 3．2．1工艺卡片的设计 (3) 3．2．2．工艺路线设计 (3) 3．4机床工作时间计算设备数量计算 (4) 3．4．1计算每一部件按年生产计划所需的机床小时数 (4) 3．4．2统计按年生产计划在该工序上所需的总的机床小时数 (8) 3．4．3计算机床数 (8) 4.工厂车间平面布置图 (9)

《木制品生产工艺学》课程设计任务书 设计名称：年产36万件餐椅的生产工艺设计一．课程设计的内容 1．原材料的选择与接合方式的确定 2．制品零件的工艺卡片的编制 3．装配与涂饰 4．车间平面布置 5．整理与编写说明书 二．课程设计的要求 设计说明书一份（每位同学独立完成） 三．课程设计时间： 2011年12月6日----2011年12月11日

一、材料计算 1．原材料计算 （1）根据制品的结构装配上的零件明细表，确定每个零件的净料尺寸。 算出一件制品中每种零件的材积。 （2）分别确定长度、宽度、厚度方向上的加工余量。求出毛料尺寸，算出毛料材积。 （3）确定报废率K，计算出按计划产量并考虑报废率的毛料材积。 （4）确定毛料出材率，计算出原材料材积和净出材率。 （5）根据以上结果编出原材料清单和原材料计算明细表。 详见 附表1原材料计算明细表及原材料清单 附表2原材料下料清单 2.其他材料计算 其他材料包括主要材料和辅助材料，计算时先根据结构装配图来确定材料的数量，再根据生产计划计算出全年的材料消耗量。本次只计算涂料使用量。 详见附表3涂料计算明细表 备注 无榫头的零件加工余量长度方向上为5mm，其他零件长度方向上为3mm，宽度方向为3—5mm，厚度方向为3—5mm，报废率0－5％，取4％。 参考《木质家具制造工艺学》P103 备注

木制品家具制造工艺学

一 1.按材料分木制品可分为哪几类？结构材料、装饰材料、辅助材料。 2.木材有什么优缺点？优点：（1）质轻强度高（2）容易加工（3）电声传导性小（4）天然色泽和美丽花纹（5）木质环境学特性 良好的回弹性及吸收能量的特性，木材声学性能，一方面能创造良好的室内音质条件，另一方面有较好的隔声性能，木材有良好的隔热，保温性能，有吸湿和解吸作用，能缓和室内空间的湿度变化。 缺点：（1）吸湿性（2）异向性（3）变异性（4）天然缺陷（5）易受虫菌蛀蚀和燃烧 4.木质人造板中，用于生产木制品有哪些？ 胶合板、刨花板、纤维板、细木工板、空心板、多层板、层积材、集层材 5.人造板的优点：幅面大、质地均匀、表面平整、易于加工、利用率高、变形小和强度大等优点。采用人造板生产家具，结构简单，造型新颖，生产方便、产量高和质量好、便于实现标准化、系列化、通用化、机械化、连续化、自动生产化。 6.家具用材包括哪些种类，各有何特点？ 胶合板：1幅面大，厚度小，密度小，木纹美丽，表面平整，不易翘曲变形，强度高2可以合理使用木材 3使用性能比天然木材优越 4可与木材配合使用 刨花板1幅面尺寸大，表面平整，结构均匀，长宽同性，无生长缺陷，不需干燥，隔音隔热性好，有一定强度，利用率高 2密度大，平面抗拉强度低，厚度膨胀率大，边缘易脱落，不宜开榫，握钉力差，切削加工性能差，游离甲醛释放量高，表面无木纹 3利用小径木和碎料，综合利用木材，节约木资源，提高利用率 4经二次加工后可广泛用于板式家具生产和建筑室内装修 纤维板：1软质纤维板：密度不大，物理力学性能不及硬纤维，主要在建筑工程用于绝缘、保温和吸音隔音方面 2中密度纤维板和高密度纤维板：幅面大、结构均匀、强度高、尺寸稳定变形小、易于切削加工、板边坚固、表面平整、便于直接胶贴各种饰面材料、涂饰材料和印刷处理，是中高档家具制作和室内装修的良好材料。 7．刨花板为什么适合作家具？刨花板具有幅面尺寸大，表面平整，结构均匀，长宽同性，无生长缺陷，不需干燥，隔音隔热性好，有一定强度，利用率高，密度大，表面无木纹等特点 8.有哪些常用贴面材料？ 木质类：天然薄木、人造薄木、单板。 纸质类：印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸、装饰板 塑料类：聚氯乙烯（PVC）薄膜，聚乙烯（PVE）薄膜，聚烯羟（Alkorcell奥克塞）薄膜，热转印箔，金属箔 9.涂料所对应的代码油脂漆，天然树脂漆，酚醛树脂漆，丙烯酸树脂漆，醇酸树脂漆，酸固化氨基醇酸树脂漆（AC漆），硝基漆（NC漆），聚氨酯树脂漆（PU漆），聚酯树脂漆（PE漆），光固化漆（UV漆） 10．有哪几种胶黏剂？说出三种以上的适应场合脲醛树脂胶（UF），酚醛树脂胶（PF），间苯二酚树脂胶（RF），三聚氰胺树脂胶（MF），聚醋酸乙烯酯乳液胶（PV Ac），热熔树脂胶，橡胶类胶黏剂，聚氨酯树脂胶黏剂，环氧树脂胶黏剂（E），蛋白质胶黏剂