印刷机保养与维护

项目八印刷机保养与维护

印刷机的印刷质量和使用寿命，除了与机器制造精度有关外，在很大程度上还取决于使用过程中的维护和润滑情况。在印刷厂中，为了保证印品质量，提高设备利用率，延长其使用寿命，防止损坏事故发生，对机器的安全操作和维护保养，都规定有相应的规章制度，并要求严格执行。如：清洁管理制度、按时加油制度、安全操作规程、定期检查和维修制度等。

设备保养与维护的前提是三定原则即：定人，定岗，定责。只有班组人员规定下来，班组的领机机长，成员定下来，操作设备的班组规定下来，保养与维护的责任也就定了下来。另外交接班的制度也是一项很好的设备管理制度，尤其生产任务较忙，设备连续生产时间较长时，每个班组的交接要有运行记录备查。

1．加强员工的印刷专业知识的系统培训，提高理论水平，培养观察问题，分析问题的能力。可以先从基础做起逐步提高。

2．提倡持证上岗制度，彻底解决我国印刷行业从业人员的结构体系，打通科学合理的就业通道，国家政策要支持，专业机构和人员深入下去，制定全面严谨的培训计划和切实可行的实施方案，尽快解决目前操作人运知识水平低下的现状。这项工作任重而道远。

3．推行培训考评相结合的强化模式，并以持证上岗纳入到规范化管理中。以求达到用培训保证考评，用考评促进培训的良性循环。

4．印刷技术也是一门实践性非常强的学科，日常注重实际经验的积累总结，提高规范的实践技能，并同每人的效益结合，进而营造积极学习不断上进的良好氛围。

5．培养员工的主人翁意识，爱厂如家，爱护自己使用的机器设备，保养维护好机器设备，通过你的悉心勤劳的工作，最大限度的追求设备的高精度，长寿命创造更大的价值。

任务一、机器的清洁工作与维护保养

一、清洁保养

清洁工作是维护保养机器的重要方法。保持机器清洁，可提高其使用寿命，及时发现事故隐患，掌握机器磨损和损坏情况，做到及时检修。在清洁机器时，必须注意以下事项：

①擦拭机器时，必须关闭电源。

②擦布不宜使用零星碎布，使用时应将擦布包扎拿好，防止遗落在机器内。

③检查油孔是否堵塞，保持油管或油眼的畅通。

④检查是否有零件损坏及螺丝、螺母松动现象。

⑤擦拭必须转动机器时，应先进行“呼(长按电铃)”，待其它人员有相应的呼声时才可进行转动机器，以免造成人身事故。

⑥擦拭完毕，必须对机器进行全面检查，由人工反盘车，仔细检查是否有擦布或其它物件遗落在机内，防止造成机器损坏事故。

⑦在清洁机器四周的场地时，应防止纸屑、灰尘飞起。

⑧如果长时间停机，需装好机罩，用塑料布等进行遮盖，以防止灰尘侵入机内，而加速机件的磨损。

保持机器的清洁尤其重要。纸张行进路线的纸毛、纸粉和灰尘等要定期清理，主要部位有：吸气嘴、阀、光电检测器表面、侧规挡纸板、拉纸轮、前规挡纸舌、输纸台面、递纸机构牙轴、传纸和压印滚筒体、滚筒滚枕、叼纸牙与牙垫、传纸导板等。其次，机器外观保持清洁主要部位有：控制台面、机器操控按钮、显示面板、操作扶手、机身下方、接油盘、手动板车轮等。三是墨路、水路主要部位有：软硬胶辊、手柄、机件、连接螺钉螺母、两端轴承、水斗、墨斗、刮墨器等。

二、印刷机的维护保养

印刷机结构复杂，零部件繁多，加工精度要求高。为了使机器能够在良好的状态下长时间工作，维护保养工作非常重要。

1．印刷机重要部件的维护保养

(1)滚筒的维护和保养主要包括印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒的维护和保养。印刷三滚筒是印刷机的主体，是决定印刷质量好坏的重要零件，要防止其产生“硬伤”，避免产生表面轧瘪、轴线弯曲变形等现象。在使用过程中，必须小心保护，避免纸张或各种异物轧入滚筒，如：螺丝、垫圈、销子、弹簧、轴承、工具等。

(2)传动齿轮的维护和保养滚筒间传动齿轮的制造精度、安装精度和调节使用等方面，对印刷质量(如齿轮杠子、重影、套印不准等)都有十分密切的影响。因此，在日常的维护保养中要特别加以关注和爱护。防止灰尘、垃圾、纸张以及硬质的东西轧人，避免牙齿受损；在高速机上一般采用淋油式润滑，操作者要经常检查油路是否畅通，保持齿面清洁；坚持正确的操作方法，减少齿轮的磨损等。

(3)套准和交接装置的维护套准和交接装置是传递纸张并保证套印准确的部件，应经常做到整洁完好，各咬纸牙的咬力要均匀适当，经常检查传纸链条销子和调节螺钉，防止产生松脱、断裂现象，避免事故发生。

(4)输纸部件的维护输纸装置上的各零部件发生松动损坏后，不但影响输纸准确度，增加废品率，而且，往往容易因为松脱断裂的残体随纸张轧人滚筒，而造成重大事故。因此，对于这些零部件一定要定期检查，发现有损坏现象立即更换，发现有螺丝等松动现象，则须立即拧紧。

(5)轴承的维护在高速胶印机中，为适应高速运转的需要，水墨辊以滚动轴承作为轴的支撑。这些轴承，经常容易被墨渍、药水溅人，且不易清洗和润滑。如果不做好维护工作，容易产生咬死致碎现象，甚至在碎裂后发生滚珠落下，轧坏机器。因此，轴承内每星期要涂加新黄油，保持轴承的良好润滑。

检修维护

操作人员应勤于观察有无异常，尤其在运转时一听声音有无异常，二摸轴承有无发热，三看紧固件有无松动，养成爱护设备的良好习惯，这样可有效的防止机器故障的发生，一旦在发生设备故障时，立即停车及时检查维修并记录存档。

（6）正确的调试

一台新安装的印刷机，经过正确的调试后执行机构这些数据尺寸非常精确．但使用一段时间后或者出现故障重新安装后．这些数据就有可能出现或大或小的误差。我们操作人员要

对这部分尺寸数据进行二次修改和调整。所以操作人员应熟悉你所操作设备的技术说明书的各项调试要求、调试方法、调试数据、检验方法。严格按照技术规范、步骤进行调试。2．电气部分的保养与维护

认真阅读设备的电气原理图及相关文件资料，掌握设备的电气原理、控制系统原理。弄清执行电气元件所在的位置以及正确的技术数据。

（1）现代印刷机应用了计算机技术和微电子技术，实现了集中数字化控制。电气系统是机器的控制中心。包括主控柜、控制台和大量的外围传感器和电器执行机构。任何一个环节出现问题都会导致系统无法工作。因此．对电气系统的保养尤为重要。

（2）导致电气系统出现故障的环境因素主要包括：温度，湿度（包括材料湿度），粉尘和电磁干扰等设备所处的工况环境。温度过高的会加速电器元件的老化。车间温度应持在

22-25℃。湿度：正常湿度应保持在50％-70％为宜。过高的湿度会在电器上形成凝露．导致锈蚀并会引起短路。如果车间粉尘较大，必须加装清洁装置，并要及时对电器元件表面进行清洁。

（3）电磁干扰：印刷机安装位置应远离高压变压器等强电磁辐射设备。强电磁场会干扰电气系统的正常工作。

（4）电气部分的易损件如电磁开关、行程开关，转差离合控制器的电路板，直流电源的整流桥，传感器及光电接收器、发射器件等均为电气易损件。设备出故障时第一时间切断电源的，由专业电器人员检修排查，严禁非专业人员盲目检修操作。

（5）操作按钮要轻，禁止拍打操作面板，日常保养元器件要小心，表面的灰尘粉尘清理时，不要用利器划伤元件，不许用潮湿的抹布擦拭电路板和裸露的元件。并经常保持电气柜的干燥与通风。最后要强调的是印刷车间要有良好的排风装置，必须防止易燃物的挥发引起空气浓度过高，发生事故，这一点非常重要。

3．印刷机的三级保养

工厂对印刷机的维护保养，采用三级保养制度。

(1)一级保养指日常的维护保养。要求操作人员在每班工作时间内对印刷机进行认真检查。除了对有关部位按规定进行加油外，还要在生产过程中，随时观察零件的运动状况，注意倾听机器运转声音，判断有无异常情况。认真执行交接班制度。操作人员必须做到“四懂三会”：懂性能、懂结构、懂原理、懂用途，会保养、会使用、会排除故障。

(2)二级保养指每周一次的定期保养。一般在周六或周一进行，约需停车2小时，由操作人员对设备进行局部解体和检查，清洗规定部位，检查油路油量，检查调整重要部位，查看连接件是否松动，若存在则加以校正。

(3)三级保养指每年一次，以机修人员为主，操作人员配合共同进行的一种保养。要求将一些关键的部位，如分纸吸嘴、递纸牙排、收纸牙排、链条滚筒的咬纸牙轴等进行拆装检查。同时，对润滑系统进行清洗、揩油；对电气系统的可靠性、绝缘性进行检查修理等。

实践证明，建立和健全三级保养制度，对保证机械正常运转，生产正常进行，是很有必要的。其中，一级保养最为重要。

印刷设备

任务二润滑材料与方法

一般印刷机中约有80％的零件是因磨损而报废的，正确地进行润滑，可以减少零件表面的磨损，降低传动功率的损耗，防止金属的化学腐蚀，从而保证设备正常运转，提高设备精度和生产效率。在印刷机的各运转部分，都装有润滑装置。

一、润滑材料的作用与使用条件

润滑就是在零件相互接触的工作表面中间加入一层有流动性的材料——润滑剂，使相对运动零件之间滑动摩擦或滚动摩擦转变为流体的内摩擦，使摩擦力减小到最低限度。

黏度是润滑的一个重要物理因素。各种润滑油都具有不同黏度。依靠润滑油的黏度和不可压缩性，当轴与轴承、平面与平面发生相对运动时，润滑油就会产生一定的压力，随着速度的增快，间隙内的油压就会逐渐增大，并形成一定厚度的油膜，这样轴与轴承或平面与平面之间就被一层油膜所完全隔开。

零件表面形成完全的油膜必须满足以下条件：沿着接触的全部长度，输送充分的润滑材料；两个接触面之间需有一定的相对速度，保证油膜的形成；接触面单位面积的压力，应小至使油膜形成且不致润滑剂被挤出；轴和轴承问存在适当空隙，给油膜存留空间；润滑材料适当的黏度。

由于润滑不良造成的零件损坏，往往会破坏原有的表面粗糙度；使经过热处理的零件由于温度升高而发生退火，性质变软；造成零件间的间隙增大，印刷机的精度受到破坏，零件的尺寸发生变化和变形等。

二、润滑剂的种类和选择

(一)润滑剂的种类

印刷机常用的润滑剂可分三类：液体润滑剂(又称润滑油)、半固体润滑剂(又称膏状润滑剂或润滑脂)和固体润滑剂。

1．润滑油

润滑油的特点是流动性大，内摩擦因数低，具有冷却作用，尤其以循环润滑系统的冷却效果更为显著。其主要物理性能指标是黏度。为了适应各种不同机器的特点，润滑油炼制时经不同的处理，并有不同的名称、牌号，如机械油、齿轮油等。

工业上常用恩氏黏度计来测定润滑油的黏度，称为恩氏黏度，以符号（）（）Et表示。例如

号机械油的恩氏黏度为，表示在50℃时的恩氏黏度值为3．31，数值越大则越稠。润滑油与其它油料相似，温度越高则黏度越低，反之，温度越低则黏度越高。常用的机械油黏度如下：

HJ一10 1．57～2．15

HJ一20 2．60～3．31

HJ一30 3．81～4．59

HJ一40 5．11～5．89

润滑油适用于高转速印刷机、检查装置与过滤装置。选用原则为：低速、高温和重载时选用黏度较大的油，而高速、低温和轻载则选用黏度较低的油。使用润滑油的优点是可在不拆卸零件的情况下更换新油。缺点是容易从摩擦面漏出，必须定时加注，或采用循环润滑系统进行自动连续加油；采用密封装置，防止从壳体漏出。

2．润滑脂

润滑脂，俗称牛油或黄油，由矿物油加钙、钠等金属脂肪酸皂，在高温下与稠化剂混合而成。其中钙基润滑脂的熔点低，耐热性差，怕水，钠基则正好相反。润滑脂的特点是稠度大，不易流失，承载能力大，内摩擦因数高。

润滑脂适用于高压和高温下工作的摩擦表面。可以润滑变动载荷(载荷的大小和方向均经常改变)、震动与冲击的机械。如：滚珠、滚柱等滚动轴承表面；重载、低速和间歇性运动的零件；润滑油容易流失的开放性部位以及不易添加润滑油的零件等。它的优点是润滑装置和密封装置结构简单；定期加油的时间间隔较润滑油长；可在加油人员不太注意的地方可靠地工作。它的缺点是：内摩擦因数大，在高温下长期工作时会失去润滑性质；不能在低温条件下使用；更换润滑脂时，有的机件需拆开添加；润滑装置种类少。

3．固体润滑剂

固体润滑剂有石墨、云母、皂石粉与二硫化钼等，可以单独使用，也可与润滑油或润滑脂混合使用。固体润滑剂对零件表面的附着力较小，且缺乏流动性。采用二硫化钼，在高温、高速、重载的情况下，也能可靠、长时期地起润滑作用。如新安装的齿轮牙齿、衬套、滑动轴承的配合等，多采用二硫化钼。在润滑剂中加入20％的石墨或二硫化钼油膏，即使在零件因摩擦产生过高温度时，亦能起到很好的润滑作用。

(二)润滑剂的选用原则

润滑剂种类的选择，由印刷机设计者所采用的润滑装置决定。但具体选用什么润滑油，使用者是可以自行选择的。印刷机制造时，对被润滑的摩擦副所选用的润滑剂，是依照下列原则来考虑的。

1．设备的工作条件

快速工作机构(机件转速在1500～15000r／h之间)宜选用低黏度润滑剂，它能很快渗入摩擦处，保证良好的润滑，并可减少克服材料本身内摩擦所消耗的能量。如果选用高黏度的润滑材料，在摩擦处就会产生高温，从而引起润滑不良，增加能量消耗。

2．承载情况

单位工作面积上有较高压力、有震动或改变运动方向的连接处以及间隙较大的连接处等，宜选用黏度较大的润滑材料，防止漏出。若采用黏度较低的润滑材料，容易因侧漏而减少了润滑层，从而产生半干或全干摩擦。

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3．温度

在高温(300℃以上)工作条件下宜选用蒸发点高的特殊润滑油料。同一台机器，在低温条件下，如冬天室外工作时，需用特殊的凝固点低的润滑油料，普通润滑油在低温时会发生凝固，失去润滑性能；而热天为防止过快流失，可换用黏度略高的机油。

任务三润滑装置

根据润滑方法的不同，润滑分为分散润滑和集中润滑。如果每一对摩擦副由配置在润滑点附件的各独立和分离的装置进行润滑，称为分散润滑。如果数个摩擦副，由同一个多出口的润滑装置供油，该装置的位置和被润滑的摩擦副的位置无关，这种方式称为集中润滑。

根据作用时间，可将润滑分为间歇润滑与连续润滑。间歇润滑(包括人工以油壶定时加注)仅用于低速、轻载的摩擦副。对关键性的滑动轴承及高速自动印刷机的传动齿轮等，常采用连续润滑。

实现润滑油的进给、分配、检查并流向润滑点的零件，称为润滑装置。印刷机由于各部分结构特点、工作条件以及摩擦副性质的不同，而采用各种不同类型的润滑装置。常用的有以下几种。

一、人工润滑装置

在低速运动或不太重要的零件上，采用由人工进行每班一次到三次加油润滑的装置，称为人工润滑装置。常用的有油孔、油杯和手动集中供油等形式。

1．油孔

如图2—7—1所示，直接在静止的零件表面上部开设一喇叭口的小孔，注入机油以润滑摩擦副。其特点是结构简单，常用于不太重要的零件上。缺点是因油孔敞开，不能防止灰尘和脏物落人，易堵塞；润滑油进给不均匀，加油时周围零件常被渗湿、沾污；储油量少，尤其是旋转零件，会因为离心力而溅失，因此需勤加油。在J2101型胶印机中，大部分摩擦副都采用油孔润滑。

图2—7—1油孔

2．油杯

在油孔的上方，安装贮油器，它可以保护油孔以免杂物侵人，并增加贮油量，减少加油次数。如图2—7—2所示。

图(a)为自动关闭式铰链盖油杯，其缺点是突出在零件的外部。

图(b)为球阀油杯，由弹簧顶住钢球，可以嵌装在零件表面以下，加油时将钢球下压，注毕即自动关闭，采用油杯润滑的零件，在高速旋转时油滴不会溅失。一般使用在加油量较少、转动速度不大的摩擦副上；也可安装在跟随大的部件一起转动的零件上，如：张紧橡皮布的蜗杆轴承。

图(c)所示的旋盖式油杯和图(d)所示的压注式油杯，采用润滑脂润滑。由于润滑脂稠度大，需以压注方法将润滑脂注入摩擦副中。压注式油杯必须用专用油枪加油。

图2—7—2油杯

3．手动集中供油

印刷机有的配备了半自动润滑系统，在机器的某一位置安装有手动油泵，这种油泵一般为活塞式供油如图7-3，定期搬动手柄几次如图7-4润滑油由油路送到各个需润滑的部位。

图2—7-3 集中供油泵图2—7-4 操作集中供油泵

二、滴给润滑装置

为了使润滑油能连续均匀进给，在主要的轴承、传动齿轮或收纸链等机件上，常使用针阀油杯。如图2—7—5所示，针阀油杯由透明贮油器与可调节的针阀杆组成。润滑油从透明的贮油器经过可以调节润滑油进给速度的针状阀，从油管自动滴入摩擦副上。当机器停转时，将手柄置于水平位置，即可停止滴油。特点是润滑油能按调节量连续均匀地进给，滴油速度可从孔内直接观察，使用方便可靠。缺点是滴油量会随油面高度而改变，须随时调整。

图2—7—5针阀油杯

1一手柄；2一调节螺母；3一弹簧；4一芯管；5一针阀；

6一锦纶杯体；7一观察孔高；8一螺纹

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三、油绳润滑装置

如图2—7—6所示，油绳润滑装置利用虹吸原理和毛细管作用，依靠油绳(棉绳或羊毛绳)，将油杯内的润滑油经垂直油管滴人需润滑的摩擦副上。油绳能起滤清杂质的作用。缺点有：油绳不能调节滴油量；在机器停转时，不能停止滴油；油绳在长期工作以后，毛细作用降低，甚至会停止供油，必须定期检查或更换。在胶印机上，往往在一个大油杯处集中多条油绳，给多根导油管滴油，每根导油管把油导人润滑表面。目前很少采用。

与此原理相类似的有油毡润滑装置，在摩擦副表面有敞开的或加盖的油槽，垫以细毛毡，润滑油从油孔滴人摩擦副。此方式仅在老式印刷机上有所采用。

图2—7—6油绳润滑

四、油池润滑装置

把所需润滑的机件放在密封箱内，保持油面一定高度，使工作零件部分地浸入油池内，这种润滑方法常用于润滑传动齿轮和滚动轴承等，称为油池润滑装置。油池润滑装置可分为两种：油环润滑装置、油池润滑装置。

1．油环润滑装置

如图2—7—7所示，轴颈上套有油环，它的下部浸在油池内。当轴转动时，油环随之转动，将油带至轴颈使之润滑。该装置用于印刷机总轴和叶片泵的轴承等。其优点是油耗少，简单可靠。但仅适用于一定的转速范围，如转速较高的传动轴头等。轴颈转速太低时不易转动油

环，过高则环上的油被甩脱。

图2—7—7油环

若将油池环改为链条，则称为油链润滑装置。工作原理与上述相同。

2．油池润滑装置

油池润滑又称飞溅润滑。该润滑装置直接将转动零件(齿轮、曲柄等)浸入油池内。当零

件旋转时，将润滑油蘸到齿轮上，或飞溅到轴承中。此法用以润滑传动齿轮和滚动轴承等。

油池润滑的优点是自动、可靠，给油充分、油耗少。缺点是当油量过多和零件工作速度过大

时，会造成油的发热和氧化，增加能量消耗。

五、循环润滑装置

在印刷机两墙板的外侧，有较多的传动齿轮、轴承等，它们均采用循环润滑装置，进行

自动润滑。循环润滑装置由贮油箱、油泵、滤油器及油管等组成。油泵是自动输油的油源，

机器运转时，油泵即开始输油。

图2—7—8是印刷机常用的齿轮油泵。它由相啮合齿轮的转动，按转向将油从进油口输

向出油口。其结构简单，坚固耐用，输油效能高。

图2—7—9所示为印刷机循环润滑装置，贮油箱内的润滑油经过滤器1由导管进入油泵

2的进油口，油泵的出油口又经导管将油输送至分油器3，将油分配至各个需润滑的部位。如五个印刷滚筒轴的滑动轴承，递纸牙摆动轴轴承等。其中的一根油管上开有一些小孔——雨淋式喷油嘴4，用于润滑传动面墙板外侧的传动齿轮等工作零件。墙板外装有密封罩壳，回油自动流入贮油箱内。

图2—7—8齿轮泵图2—7—9循环润滑系统

1一过滤器；2一油泵；3一分油器；4一喷油嘴润滑油在循环过程中，对摩擦而脱落的铁屑等杂质有冲洗作用，但也会将杂质带至贮油箱。为防止这些杂质进入摩擦副，J2108型等印刷机采用了滤油器，其结构如图2—7—10所示。

在油箱内有过滤器2，其外罩有滤网，可以将较大的杂质滤去。油经内芯四周的小孔，进入单向球阀，又经导管3送入油泵4的进油口。永久磁铁l放在过滤器2下面，可以吸附微细铁屑，防止进过滤器。油泵出油El与滤油器的外壳5相连，油压入滤油器内腔6，经过聚碳酸酯滤芯7，将微细杂质过滤后，通过心轴上部的孔和两根导油管10，输送给分油接头。滤芯被堵塞，会失去作用，必须更换新的。滤油器内腔6内易沉淀杂质，应注意定期清洗。

在印刷机上，需要润滑的摩擦副相对集中的部位，都可以设循环润滑装置。用一套循环润滑装置，能使许多摩擦副获得良好的润滑。因此，为许多高速印刷机所采用。其特点是能随机自动输油，工作可靠；供油充分，耗油少，有冷却散热作用；被润滑的零件密封在罩壳内，杂物不会落入摩擦的表面；润滑油还有防锈作用。在使用管理上，应注意油路畅通，按规定时间更换润滑油。

图2—7—10滤油器

1一永久磁铁 2一过滤器 3一导管；4一油泵

5一外壳6一内腔7一滤芯8--心轴小孔9一密封圈10一导油管

六、加油工作

“加油”是指加注润滑剂，它是印刷机操作工人的日常工作，必须认真做好。如果能够利用每天加油的时间，对机器进行看、听、摸的目测检查，可以及时发现机器事故苗头，对于提高机器使用寿命，防止意外事故，保证生产的顺利进行，有着十分重要的意义。要做好加油工作，必须从以下几方面着手。

1．熟悉本机台的润滑位置及装置、

各机件之间，凡是构成相对滑动和旋转的地方，都需要加油。所以，作为操作人员必须熟悉机械动作，从而找出润滑部位及加油装置。并根据零件的工作条件，确定使用什么样的润滑剂等。

尤其在使用新机器时，根据说明书的指示，要进行加油部位的普查，了解其润滑设备，共有哪些润滑方法，重要的部分在哪里，次要的部分在哪里，都要一一查明。有些机器在油孔处已对油眼加上红色醒目的标志，以帮助寻找。

2．确定加油量和加油的间隔时间

由于胶印机的机械动作繁多，所受的摩擦又有很大区别，因此需油量也差异很大。有的部位需要连续加油，有的一天加几次，有的甚至几天只加一次，或一周、一月加一次。我们需要根据不同的要求，确定出合理的给油量和加油次数，保证生产安全顺利进行。

油量如何来确定呢?一般说来，可根据以下三方面，作为确定所需的加油量的依据。

(1)摩擦副所受的压力大小其所受压力越大，摩擦力越大，所需加油量越多。如：印刷滚筒的轴颈和轴承是胶印机上受压力最大的摩擦副，除克服滚筒自重之外，还有作用于印刷面的压力。特别是橡皮滚筒轴颈、轴承要承受来自印版和压印滚筒两方面的压力，受力相应就

更大。所以，这些都是胶印机的润滑重点，需要连续加油。无循环输油设备的机器，可配备

滴给润滑装置。

由此可知，滚筒之间压力过大，会使润滑负担加重，造成机件磨损，故应尽量予以减少。

(2)摩擦副转速和相对滑动速度大小其速度越大，则加油量越多。如水墨胶辊的两端轴头、各类传动轴等。

(3)摩擦副之问的摩擦面积大小摩擦面积大的加油量要多。

以上三点既适用于加油的润滑装置，也适用压注润滑脂的油杯装置。

3．加油的注意事项

(1)机器运转时无法加注的油眼，应在交接班时预先加好。例如胶印机的压印滚筒咬牙轴承、收纸及链条部分等均应事先加好油，才能开机。

(2)有些部分可以在机器运转时加油。在机器运转正常时，应及时加油，不要拖延时间。

(3)在机器运转过程加油，必须思想集中，防止油壶轧人机内，或发生人身安全事故。

(4)加油工作要按习惯路线顺序进行，不要漏加。

(5)注意油的清洁，油眼、油管是否畅通，如发现堵塞，要及时疏通。

(6)油不要加得太多。加多了，不但造成不必要的浪费，而且会使纸张因沾上油迹而造成废品。

(7)注意润滑剂的种类必须与相应的润滑装置所对应，严防弄错而发生事故。

(8)机油应保持必要的黏度，根据季节、气温不同，选用合适的润滑油。

(9)对印刷滚筒轴承等主要机件不仅在加油时应重点注意，而且运转中在可能的情况下还应检查是否有不正常的发热现象。

4．使用循环润滑装置的注意事项

(1)润滑油的清洁自动循环润滑的机器，必须严格注意润滑油的清洁，不允许将脏油直接加入贮油箱。凡是要用“再生油”，必须经过清洁的过滤，才能使用在极次要的传动部位。

(2)滤油器的安装和检查滤油器应该安装在贮油箱的中部，不能将它直接插到贮油箱的底部。因为底部常常有杂质沉淀，防止杂质被吸入输油管道时，造成油路堵塞。滤油器表面要随时注意检查，清除铜丝网上的污物，保持进油畅通。否则会造成输油量减少，甚至酿成严重事故。定期检查铜丝网有否破漏，保证滤油正常。滤芯要定期拆洗，如遇损坏要及时更换。

(3)贮油箱的使用随时保持贮油缸内有一定的贮油量，定期将底部的螺丝松掉，放出存油，对贮油箱做彻底的清洗。一般半年更换一次。

(4)保持油泵输油效能良好润滑油的循环输送，主要依靠油泵的作用，要经常检查其效能是否良好，一旦发现问题，应立即停机。

(5)每隔三个月或半年，按车间规定将罩壳打开，全面检查油管是否畅通，并作必要维修，防止罩壳或密封圈漏油

任务四印刷设备的管理

印刷设备的管理包含两个方面，一是技术管理；二是设备管理。

一、技术管理

技术管理是对生产过程中一切技术活动，按照生产技术本身的特点和规律，按照现行各项技术政策，进行有计划、有目的的科学管理。

1．技术管理的基本任务是为各项技术活动的进行建立必要的工作秩序，建立健全各项技术管理制度，积极推广和采用新技术、新工艺、新材料，改造现有技术设备，不断挖潜、革新、改造，以提高印刷企业现代化水平，为合理、高效的组织生产，提供可靠的技术依据，同时，为安全生产提供技术保证。

2．技术管理的主要内容有制订工厂科学技术发展和挖潜、革新、改造计划，制订、执行科学的工艺技术流程，产品质量控制与检测方法、设备管理生产技术有关规定和责任制。科研和技术情报信息的收集管理，技术革新和新技术、新设备的引进管理，技术档案和技术资料管理，以及职工技术教育、培训和考核等。

二、设备管理

1．建立设备档案和维修档案。新设备调试验收后及时将随即技术文件归档，并复制以准备在维修中使用，原始技术资料保持清洁仅用于资料间的备查。

2．制订科学的设备保养维修制度，并进行督促落实

3．掌握设备的维修、保养技术可以减轻设备的磨损，延长设备的使用寿命，获得长期的、稳定的、更大的效益

4．零配件的采购和供应渠道正确，保质保量。合理的易损件库存是必要的。

5．合理使用设备，只有合理地安排生产，才能充分发挥作用。

6．设备管理实行奖罚制度对促进设备的管理上水平也是一条不可忽视的措施。

复习思考题八

1、印刷机润滑常用的材料是什么？

2、保养与维护的意义？

3、印刷机三定原则的意义？

4、机械部分的保养与维护的主要内容？

5、电气部分的保养与维护的主要内容？

6、印刷机三级保养的内容？

7、印刷设备的管理包含两个方面？

8、印刷设备的技术管理的主要内容？

9、印刷设备的设备管理的主要内容？

10、描述你操作的印刷机如何保养的？

GKG全自动锡膏印刷机总保养_维护与保养

维护与保养 一台好的设备只有恰当地维护与保养，才能更好地发挥它的功能，缩短工作周期，减少人力、物力，延长使用寿命，为了GKG印刷机的印刷品质，机台寿命，请遵循本章的注意事项及维护保养准则。 1. 注意事项 制定设备日常和定期维护保养制度，并由熟悉本设备的有资格人员进行。维护应该以八小时一班为一个循环，如果环境温度或PCB 板的要求较高，为免落尘埃，更短的维护周期也是必不可少的。 注意： 只有接受过专门培训的、熟悉所有安全检查规则的人员才有资格维护保养本机器。 粗布和未经同意的清洁液可能损伤、污染机器工作台面和元件塑胶表面，只能使用指定的棉布或纱布（不起毛）和清洁液来清洁机器。特别是丝杆，导轨及马达主轴等精密标准件。当以酒精作为清洁液擦拭机台时，用后应立即将机器零部件表面及印刷台面的酒精遗留物擦去，以免损坏机器。 使用润滑剂时，用户应检查其性能，以免影响润滑效果（导轨、丝杆、轴承等处推荐使用下面的油脂。如机器在特殊条件下工作，请与生产厂家商议使用何种牌号的润滑剂。绝不能随便使用普通油脂，以免对精密件产生损坏），而推荐使用的油和油脂，以及丝杆，导轨的正确清洗润滑方法在最后部分有附上。(3.7部分) 酒精是易燃物，用其清洁机器时应极其小心慎重，不许与其他物质混合，以免导致人身伤害和机器损坏。 警告： 1. 维护和维修之前一定要切断机器的主电源开关； 2. 在安全装置不能正常工作时，不允许开机； 3. 操作员不允许穿便服操作机器，处理焊锡膏时一定要戴防护手套； 4. 在开机之前，应检查机器是否有损坏，内部是否有工具，零件是否有松动，以免阻碍 机器的运行或引起事故；

2. 设备日常维护检查项目及检查周期

印刷机日常保养

【印刷技术】印刷机日常保养，这6个重点问题不可不知！ 【引言】印刷机保养分为日保养，周保养，月保养，季度保养，年度保养等，其中日保养是天天要做的，保养的目的是为了延长设备使用寿命，间接节约公司使用成本。同时，对于一些印刷设备维护保养还可起到避免生产事故的作用。一个不经常维护保养的设备，很容易因局部零件的损坏而造成重大生产事故。本文旨在介绍印刷机日常保养的6个重点问题。 【正文】下面介绍下印刷机保养的几大重点： 一、压力辊 印刷机的压力辊不清洁，生产过程中印刷压力就不均匀。常见的情况为压力辊上有胶带或干固的油墨，这样压力辊的高度会变高，从而导致印刷压力增加。质量事故常见的就是印刷模糊，文章或图案不清晰。所以压力辊必须保证清洁。 二、印版滚筒 印版滚筒不清洁，生产过程中会影响到印刷版压和印刷压力，常见的情况有胶带和干固油墨，以及衬垫上有凹凸现象。这样生产会直接增加印刷版高度，导致印刷版高低不一致，引起印刷模糊，网点不清晰，虚影现象等。 三、各轴及丝杆 轴承和丝杆主要以开槽单元和送纸单元为主，丝杆不经常清洁加油，轴承就容易损坏，从而影响到丝杆和轴承的寿命以及生产的精度。如压线轴承经常不加油就容易产生震动，震动变大后纸箱压线就会产生爆线或压线不实等现象。丝杆和轴承的维护是最为重要的一个环节。 四、地轨 地轨的清洁是最容易忽略的，如果印刷机地轨长期不清洁，会影响到印刷机组的平行度。机组不平行的地轨直接影响印刷精度，因此高端的印刷机对地轨要求非常高。所以地轨必须每日清理干净。 五、网纹辊及墨管之表面 网纹辊是印刷机的心脏，如果网纹辊不清洁，就会造成印刷露白，颜色不一致等现象，所以网纹辊必须每日进行清洁保养，而不是堵塞后再进行保养。网纹辊保养是日常维护，每日在不使用网纹辊时应拿洗

印刷开槽机操作规程

印刷开槽机操作规程 1．目的： 达到印刷机操作标准化。 2．范围： 公司所有印刷机。 3．定义：(无)。 4．权责： 生产部印刷机组人员负责操作。 5．作业内容： 5．1交接班工作处理： 5．1．1两班机长相互交接：工单生产状况，有无需特殊注意之工单，公用工具是否齐全，设备是否正常。 5．1．2设备异常：应及时找机修处理。 5．1．3工单异常：补数，先通知本部门主管，按补数规定处理。 5．2印刷前的准备工作： 5．2．1印刷前的设备日常保养 按照印刷机设备保养工作指导书的要求保养，并如实填写保养验收单。 注意事项：保养完毕后，将工具放回原处；将有油污处擦净，以免脏污纸箱。 5．3挂印刷版： 5．3．1根据印刷机计划表顺序生产。 5．3．2根据工单、资料袋的要求，班长取相应的印刷版，面朝上放在印刷机的桌上。5．3．3机长将印刷版按一色、二色、三色、四色、五色定好顺序。 5．3．4操作侧员工根据机长排列好的印刷版顺序，挂在相应的印刷缸上。 5．3．5挂印刷版： 以印刷缸中心线为准将印刷版的一端挂版条塞入印刷缸的版槽内，然后用 扳手锁住挂版锁装置。 转动印刷缸，将印刷版另一端挂版条塞入印刷缸的另一版槽内，用扳手锁 紧挂版锁。 5．4上油墨： 5．4．1驱动侧员工根据工单和印刷稿的要求，取本工单所需油墨。 5．4．2驱动侧员工按机长排定的顺序，将油墨放于印刷机不同印刷单元。 5．4．3先将网目辊设置在运转状态，再将油墨管放于油墨桶内，然后把供墨泵开关设置在启动状态，将油墨抽入供墨系统，流出的油墨流入该油墨桶内，使油墨开始循环。5．4．4用油墨专用量杯测量油墨秒数，记录在资料袋上。 5．5找料： 5．5．1驱动侧员工根据工单要求：纸板的切长、宽、高度，来找相应的纸板。 5．5．2找到纸板后，应通知流水线挑料人员，给印刷机备料；挑料人员调休时应通知 印刷机带班人员备料。 5．5．3同时应取2～3张废平板，供印刷机调机使用。 5．6调机： 5．6．11．调整送纸部：(驱动侧员工)

(完整版)海德堡印刷机操作手册

xxxxxxxxxxxxxxx 股份有限公司 印刷车间 海德堡四开五色平版印刷机操作指导书 文件编号：文件版本：发放号码：受控状态：生效日期：编制：审核：批准：

修订记录

目录 一、目的 二、适用范围 三、应作文件 四、生产设备 五、胶印简单流程图 六、技术参数 七、劳动安全及生产要求 八、设备操作与保养

1、目的 本操作指导书为设备操作人员操作海德堡四开五色平版印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。 2、适用范围 本操作指导书适用于xxxxxxxxxxxxx 股份有限公司海德堡四开五色平版印刷机，胶印设备。 3、应用的文件 《海德堡四开五色平版印刷机使用说明书》 4、生产设备 德国海德堡机械有限公司所生产四开五色平版印刷机 介质 电压：380V 频率：50HZ 额定电流：30A 气压：≥6kg/c ㎡

5 、 胶印简单生产流程图 6 、 技术参数 6.1 印刷材料： 最大纸张尺寸： 600*740mm （尺寸 F ） 530*740mm （ 尺寸 C ） 最小纸张尺寸： 210*350mm 最大纸张厚度： 0.8mm 6.2 油墨/ 上光： 6.2.1 只能够使用单张纸胶印机专用印刷油墨和上光材料。 6.2.2 上光装置中只允许使用水基分散上光液， 在使用紫外线上光液时， 则 需要使用专手型印刷机型。 6.3 自动清洗装置使用清洗液 只允许使用具有下列特性的清洗液： 闪点至少达到 55 ℃ 质量环境管理体系设备操作手册 文件编号 文件名称： 海德堡四开五色平版印刷机操作手册 文件编号 文件版本 修改状态 生效日期 页次/页数 第5 页共 26页 温度: 18oC —25oC; 相对温度 :45% — 65% 原材料 胶印 丝印 大张检验

印刷机安全操作规程

印刷机安全操作规程 1.该机由专人按《操作说明书》要求操作，非本机人员不得随意操作，任何人 不得随意改动； 2.作业前，作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋 内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物； 3.开机前应检查清理机器各处异物，检查安全装置、油窗油位，清理光电检测 器件，定期加注规定型号的润滑油，清理过滤网； 4.领机负责监督机器设备和机组人员安全，提高警觉性，请勿于工作场所中打 闹嬉戏，造成无可避免的伤害或危险； 5.未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在领机的 指导下工作； 6.机器启动前，必须先给信号（按安全铃），前后呼应，确定机器周围安全方 可开机； 7.凡每次开动设备前，先要检查设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物， 排除一切障碍物；危险区域有否旁人走近；机台之间必须互相关照和联系，避免损坏设备或工伤事故。； 8.机器运转前，先反点数周，再正点数周，以免滚筒之间有杂物破坏橡皮布、 印版等。 9.机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转 动部位，要保持机器防护装置完备； 10.机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立 即停机处理。 11.机台启动后，操作者必须集中精神，坚守岗位，非因生产联系，不要互相闲 谈或看书报，不准做与本职工作无关之事，不准擅自把工作交给他人，严禁手脚及物件放在运转位置上。 12.机器运转过程中，注意观察机器各处是否有异常状况，并随时抽检产品，工 作结束，清理机器各处杂物、纸屑、灰尘； 13.机器未停稳，严禁在传动部位做任何维护、调整工作，调整保养机器前，必

印刷机保养规范

广州市XX彩印有限公司 胶印机保养规范 一、保养项目及权责 注：1、日保养维修部每月抽查不少于10次；2、月保养与每月最后一次周保养同时进行； 3、保养必须按规定时间（遇到长单时，必须在该单卸版后立即保养）进行，不受生产影响。 二、人员培训 1、机房所有人员在正式上岗前必须经过维修部对机器性能、安全规程的培训； 2、机房所有人员必须经过维修部有关机械设备的基础操作常识培训； 3、机房主管必须对员工就维护和清洗安全意识定期进行培训（每月一次）。 三、监督检查 1、保养维修检查原则：每个保养和维修的项目必须有同级以上相关人员督导检查或当事 人互检。如三手用风枪清洁电眼时，二手必须现场监督或在三手清洁完成后马上检查； 2、日保养由机房主管监督，维修部每周抽查保养结果不少于六次； 3、周保养由维修部监督和检查，必要时生产部、公司参加检查； 4、月保养由维修部、机房主管互相检查，月保养完成后维修部、生产部、公司联合检查； 5、记录存档：每次保养后由相关权责人员检查签名确认后，保养检查记录由维修部存档 备案（日保养机房记录交维修部备案，周保养、月保养维修部记录作为机器保养档案存档，半年保养由维修厂商记录经维修部复核后存档）。 四、故障处理 1、机器运行过程中出现故障，机房应及时报维修部，维修部确定维修方案并组织机房一 同实施； 2、凡是涉及到机器内部故障的，机房禁止自行拆卸维修。

二、保养内容及权责 注：1、除换橡皮布、换衬纸以外，机房人员不得动与此无关的其他任何内部部件，换橡皮布、换衬纸换必须由二手以上人员操作，操做完后必须由二手以上人员复检； 2、机房印刷过程中须拆墨辊洗铜辊时必须二手以上人员进行，且必须由二手以上人员复检； 3、维修部进行加油应在除尘清洗完毕后进行。 六、罚则 1、对未按规定进行保养的，视情节轻重对相关责任人予以警告、记过、记大过、开除并罚款 等处罚 2、未按规定保养导致造成重大设备事故的或对设备使用寿命或设备价值造成重大伤害 时，公司保留追究操作当事人和管理责任人赔偿损失的权利。 广州市XX彩印有限公司 2006年7月15日

印刷机维修合同协议书范本 通用版

编号：_____________印刷机维修协议 甲方：________________________________________________ 乙方：___________________________ 签订日期：_______年______月______日

甲方：乙方： 地址：地址： 联系人及电话：联系人和电话： 为确保甲方拥有的________________________设备能正常有效的运行，最大程度地发挥设备的性能，以确保甲方的利益，在互利双赢的基础上双方制定以下服务和约。 一服务范围： 1 ____________印刷机PQC系统电气改造大修，以上所涉及的服务不包括机器搬迁及其他大修内容，如果甲方有此类需求，乙方将另行报价，保修___________年。 2 服务时间，____________年____________月____________日起，到____________年 ____________月____________日止，共计___________天，具体施工进程请看报价单。 二乙方的义务 1 提供满足本合同的一定数量的有资质工程师为设备号________________________＿的机器提供维修服务，包括____________印刷机PQC电气改造及相关内容，保修___________年。 2 为保证完成一个高效的维修工作，检修前，安排工程师到甲方了解机器的状态，提出维修的计划（包括检修项目，检修进度和人员安排等） 3 在合同期内提供一次为期___________天（不含路途时间）的免费客户回访。 4 提供全天____________小时电话技术支持以及远程服务，包括正常工作日，周末及公共假日，电话咨询不另行收费。如果故障不能在电话中有乙方工程师指导下排除，乙方将在___________小时内委派工程师前往维修 5 协助日常的设备保养清洁工作。 6 在合同期内，提供____________%的零配件优惠。 三甲方的义务； 1 按照有关机型的操作手册所规定的程序进行日常的保养维护。

印刷机安全操作规程

印刷机安全操作规范 1.该机由专人按《印字机操作手册》要求操作，非本机人员不得随意操作，任何人不得随意改动； 2.作业前: （1）作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物。 （2）查看交接记录 3.开机前： （1）应检查清理机器各处异物，设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物，排除一切障碍物；危险区域有否旁人走近；机台之间必须互相关照和联系，避免损坏设备或工伤事故。；检查安全装置、设备润滑，紧固件是否到位，所需材料是否齐全。 （2）机长负责监督机器设备和机组人员安全，提高警觉性，请勿于工作场所中打闹嬉戏，造成无可避免的伤害或危险； （3）未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在机长的指导下工作； 4.机器启动前，必须先给信号（按警铃），前后呼应，确定机器周围安全方可开机。 5.机器运转中: （1）严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转

动部位，要保持机器防护装置完备； （2）机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理。 （3)操作者必须集中精神，坚守岗位，非因生产联系，不要互相闲谈或看书报，不准做与本职工作无关之事，不准擅自把工作交给他人，严禁手脚及物件放在运转位置上。 (4)机器运转过程中，注意观察机器各处是否有异常状况，并随时抽检产品，工作结束，清理机器各处杂物、纸屑、灰尘； 6.停机： （1）机器未停稳，严禁在传动部位做任何维护、调整工作。调整保养机器前，必须按下急停按钮或打开安全护罩； （2）.保持机器周围工作环境及机器本身的干净清洁，地板上、脚踏板上的油脂油污等光滑物质必须立即清除，也不要在上面遗留任何工具，以免人员滑倒或跌入机器造成伤害； （3）.两班制生产要严格执行接班制度，下班前必须切断设备的电源(包括照明动力)，清理场地，检查确认一切做妥后与接班机长交接清楚才能下班。 7.维修、调整、检查设备，并拆卸防护罩时: (1)须先停电关机，各类设备不准超限使用，不准无防护开车。中途停电，要关闭一切设备电源； (2)检查修理机械，电气设备停电时，要有专人负责停、送电，并要

印刷机操作、维护保养作业指导书

受控章

1.目的 确保设备的正确使用，高效、安全地运行，使设备保持正常良好状态，满足生产需要。 2.范围 印刷机操作、维护、保养。 3.引用文件 设备管理程序 4.职责 印刷机操作人员必须严格按照其作业指导书对印刷机进行使用、维护、保养，并做好相应的记录，确保印刷机状态稳定，满足生产要求。 5.内容 5.1.开机前的准备工作 开机前首先应检查一下机器，尤其是在操作长时间未开的机器或接开别人的机器时， 更应注意这一点。主要检查的地方是滚筒与滚筒中间的接合处、滚筒的缺口部位等，如果有杂物应及时清除。墨斗与墨斗辊也是检查的一个重点，更换油墨时需用洗车水清洗墨槽及所有墨棍。一是检查中间是否有杂物，二是检查墨斗辊和墨斗刀之间是否过紧，空转机器时需把墨斗打开。此外再检查一下一些重要部件（如递纸牙，收纸链条等）是否有松动现象。另外也不能忘记看油标，尤其是那些不带油压检测的设备，更应把住这一关。输纸板上、墨路两边的墙板上、收纸部位的盖板上、脚踏板上如有不安全的物品应及时清除。 开机之前应首先按铃，以便机器周围的人提前做好准备。如果人员比较多，铃声时间应长一些，为了确保安全，还应周围观察一下。按运转开关之前，另一只手应放在紧急停锁开关上，如有异常、则应紧急停车（此判断通常是以机器的声音为依据）。通常上版、上 橡皮布或清洗滚筒表面时都应先空转机器，其目的是使轴承、齿轮、凸轮、链轮等表面有足够的润滑油存在。 5.2.纸路操作 5.2.1.给纸台操作 通过调节给纸台板使其处于水平（通过台板下面的螺丝或链节的移动来调节）

522飞达操作 (1)飞达的对称原则是保证飞达正常工作的前提条件。其上面的对称部件主要包括递纸。吸嘴、分纸吸嘴、压刷、压片和吹嘴等。首先要检查它们的位置对称状况(上下、前后、左右)，如不对称可松开其上面的紧固螺钉进行调整。然后再检查它们的吸气量，如吸气量不一致，可通过更换橡皮垫来调整。如果飞达整体左右不对称，可松开支承轴上面的紧固螺丝进行调整。 (2)压刷、分纸吸嘴、吹嘴和压脚之间的最佳配合 ①吹嘴吹松最上面的几张纸。②分纸吸嘴吸起吹嘴吹起的纸张，而且只能吸起一张纸，并使吸起的纸张尾部处于张紧状态，便于压脚下压。③压脚压住第二张纸，而且尽量多压，以恰好不和第一张纸的后边缘相互干涉为准。要保证没有双张或多张出现，还应把压刷、压片和压块等部件调好，使它们能起到分纸的作用，但不能阻止第一张纸的运动。 (3)递纸吸嘴、挡纸舌(压脚的高低)、接纸辊和纸张之间的最佳配合。 ①递纸吸嘴只吸起一张纸(可通过改变橡皮垫的大小或高低来调节)。②挡纸舌要齐平，且在递纸吸嘴往前传纸时要倒下让纸。③挡纸舌的舌尖比纸张表面要高出5mm左右(可通 过压脚的高低来调节)。④纸张的前口要齐平。⑤递纸吸嘴和接纸辊之间要保证准确交接。 5.2.3输纸板操作 (1)接纸辊是传送飞达送过来的纸张用的。理想的状态应是两边同时接纸，同时放纸，而且两轮的 位置应对称分布。如不符合要求，可通过其上面的靠塞螺丝调接纸时间，其压力大小可通过其上面的顶丝来调节。接纸辊的另外一个功能就是带动输纸布带运转，因而要求其接触面的粗糙度比较高，且输纸布带的张紧力要合适。 (2)接纸辊上面的压纸轮和输纸布带上面的压纸轮之间的最佳配合。纸张在输纸板上面应始 终处于受控状态，如果不受控，则定位关系就会破坏。因此接纸辊上面的压纸轮在抬起之前，应把纸张交给输纸布带上面的压纸轮。挡纸杆的作用就是把纸张的前口向下压，使其在进入输纸布带上的压纸轮之前就已基本上和输纸布靠在一起，这样可保证交接过程的顺利进行。挡纸杆的另一个作用就是纸张的整平作用(这些 部件对第一张纸的影响最大)。 (3)输纸板主要起到平整纸张的作用，因木板衔接关系做得不好，需把一些纸条或 PS版条

文洲印刷机维护保养规范

文洲印刷机维护保养规范

前言 《文洲印刷机维护保养规范》规范了由文洲丝网印刷机械有限公司生产的大型自动丝网印刷机的维护保养作业，印刷机的型号为BWSP-1322GA。本手册还适用于由文洲公司生产的其它型号印刷机，如BWSP-1325GA、BWSP-1522GA、BWSP-1322GAF、BWSP-1020GAF等等。 本设备维护保养规范集中了所有制造部工厂现场的维护保养经验，参考了文洲公司所提供的以下手册： 北京文洲《BWSP-1322GA大型自动丝网印刷机使用说明书》2004年2月 北京文洲《BWSP-GA系列大型自动丝网印刷机保养维护手册》2004年8月 维护保养规范制定的目的 统一集团各制造部设备维护保养内容，规范设备维护保养作业。 减少设备的磨损，降低设备故障率，延长设备的使用寿命。 设备的突发性故障趋向零。 维护保养安全事项 设备维护保养人员必须经基本机械电气知识培训，了解文洲印刷机各部分工作原理， 能熟练操作设备，持证上岗。 进行设备维护保养之前，必须阅读且完全明白《文洲印刷机技术手册》的“安全规范” 内容。 需要关闭设备电源才能进行的项目，必须在关闭电源，且电源钥匙应由正在维护保养 人员保管（在无电源钥匙的开关处必须挂上“禁止合闸”安全标志）。 不断电进行维护保养时，在操作台悬挂“设备维护”牌，除现场维护人员外任何人员 不能操作设备。 进行维护保养作业时必须穿戴好劳保用品。 维护保养项目表说明 维护保养项目表如图所示： ①序号：维护保养示意图中的项目号

②部位：维护保养示意图中的项目号引线所指向的零部件位置 ③周期：维护保养示意图中的项目号所在的周期线位置（即执行周期） ④内容：需要执行的项目内容 ⑤异常处理：当执行维护保养项目发现异常时需要进行的作业内容 ⑥问题：异常的描述 ⑦方法：异常的处理方法 ⑧工具：需要准备的工具 ⑨备品备件：需要准备的备品备件 维护保养示意图说明 维护保养示意图如图所示： 带圈的数字表示项目序号，数字所在线的位置表示项目的执行周期，例如：①在W （周）这条线上，表示项目①的执行周期为每周一次。 周期线的含义： S（用）------ 每一次使用时执行 H（时）------ 每小时一次 D（天）------ 每天一次 W（周）------ 每周一次 M（月）------ 每月一次 Y（年）------ 每年一次 注：当这些表示时间周期的符号前带有数字时，则执行的周期按数字量增加。例如：6M（月）

三色印刷机操作指导书

一、设备简介： 类型：三色印刷机 功能：印刷、压痕、切角 生产厂商：科盛隆 规格：K4-1200×2400mm 二、设备结构：整体外观图内部机构示意图 三色印刷机操作指导书 印刷轮 带纸轮压线轮C D 底轮

三、操作过程及注意事项： 1.开机前准备工作： （1）按照印刷机设备保养工作指导书的要求进行设备保养，并在保养验收单上 签名确认。 （2）保养完毕后，将工具放回原处；将有油污处擦净，以免脏污纸箱。 （3）根据印刷机纸箱生产计划表顺序生产，机长安排本机台工作人员将所需印刷纸板 拉到印前准备区，并挑选2～5张废平板用于印前调机便用。 （4）检查印刷滚筒是否居中。 （5）工作现场：工具、印版、托盘等摆放在规定位置，机台下面清洁整齐，场地 无积水，无常流水。 2.调整送纸机台：操作按钮 （1）调整送纸台侧挡板：根据纸板的切长，调整送纸部的两侧挡板。 送纸间隙控制板 左右位置调整按钮

（2）调整送纸台后挡板：根据纸板的总宽，调整送纸部前挡板与后挡板的距离，使 进纸板离纸板的前缘纸4mm（前缘送纸式）。 （3）调整送纸部前挡板的间隙：根据纸板的厚度，调整前挡板间隙，使每次的加工 循环只允许一张纸板被输入。 （4）调整送纸轮：根据纸板的厚度，调整送纸轮的间隙，间隙过大会造成咬纸不 准确，加工移位；过小会将纸板的正确楞型压溃，破坏纸板硬度，影响纸箱的抗压强度。送纸轮与送纸台之间的间隙调整为H-0.25mm（H为纸板厚度）最好。 3.上水墨： （1）机台操作员根据工单和印刷图纸的要求，取本工单所需水墨。 （2）机台操作员按机长排定的顺序，将水墨放于印刷机不同印刷机组。 （3）先将着墨轮设置在运转状态，再把水墨管放于水墨桶内，然后把供墨泵开关设置在启动状态，将水墨抽入供墨系统，流出的水墨流入该水墨桶内，使水墨开始循环。注意事项： ①开启油墨泵控制阀之前，务必调整使橡胶轮与着墨轮接触，否则油墨会漏失并污损机台。 ②油墨尚未清洗之前，橡胶轮运转选择开关必需切换在“开启”位置，使橡胶轮持续运转避免油墨干涸。 ③无作业时，橡胶轮与着墨轮必须分离，以免长时间静止挤压，橡胶轮变形。④在生产单色或双色时，没有使用到的那道印刷部的橡胶轮与着墨轮必须分离，或继续开启油墨泵供墨/供水，以免长时间干磨发热损坏橡胶轮。 4.挂印刷版：（1）根据工单和图纸或样品的要求，机长取相应的印刷版，检查确认是否符合图纸、 着墨轮 紧固扳手胶带紧停保险绳 脚踏开关

SMT印刷机使用与维护保养规程

SMT印刷机使用与维护保养规程 （ISO9001-2015） 1.0目的 为使操作员熟练操作，了解印刷机的安全防护，避免不良操作发生时对机器的损坏、人员的伤害和对环境的污染及异常发生时因处理不当导致对产品的损坏，特制定此作业指导书。 2.0适用范围 此作业指导书适用于SMT所有的锡膏印刷机。 3.0定义 确保运作中之设备正常和人身安全及环境防护。 4.0职责 4.1制造部 4.1.1按此文件作业。 4.1.2操作员按此文件进行日常点检和确认，设备内外部及周边5S的整理整顿。 4.2工程技术部 4.2.1负责制订设备维护保养方法之文件。 4.2.2负责按文件要求对生产设备的进行日常点检、定期维护、保养、鉴定及内部修理；不能维修时由本部向采购课提出外部维修的申请。 5.0程序 5.1设备操作参照各设备操作指导书： 《ICON-i8印刷机操作指导书》。 《半自动印刷机操作指导书》。

《DEK印刷机操作指导书》。 5.2 SMT PIN图的制作和使用参照： 《SMT所有PIN针定位套板制作/使用指导书》。 5.3印刷机参数设定及印数效果确认： 5.3.1设定印刷速度（范围控制在±10mm/S）： 组件引脚间距为0.5mm以下时，速度设定在20-40mm/S。 组件引脚间距为0.5mm以上是，速度设定在40-70mm/S。 5.3.2设定印刷压力（范围控制在±1Kg或±10N）： 在印刷速度固定的情况下，钢网开孔部分无残留锡膏、钢网孔以外的部分残留有锡膏时的印刷压力标准设定压力。 5.3.3锡膏/红胶初期供给量为：500g±5g；锡膏/红胶供给量：根据单面板的供给量设定50g±5g，或100g±5g（采取少量多次的方式添加锡膏）。 5.3.4单面板的供给量和锡膏/红胶供给周期：根据实际称重和计算设定。 5.3.5其它参数视实际印刷效果而定。 5.3.6填写《印刷条件表》进行设定QP630-1R11T02。 5.3.7转线后印刷第一片和第二片基板需要在基板表面粘贴一层胶膜确认前后刮刀的印刷效果，OK后将胶膜撕掉正常投入生产，否则需要对印刷机进行调整和清洗钢网直至印刷效果OK。同时印刷首件的确认结果在《生产开始前确认项目一栏表》中记录。 5.4印刷刮刀使用： 5.4.1刮刀的使用寿命为10万次。 5.4.2印刷刮刀使用前点检：

印刷机操作安全规定实用版

YF-ED-J2835 可按资料类型定义编号 印刷机操作安全规定实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

印刷机操作安全规定实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1.目的 为加强公司印刷机的安全规范操作，避免 和减少工伤事故的发生，保障员工安全，保障 生产顺利进行，特制定本管理规定。 2.范围 适用于本公司各类印刷印刷机的操作安全 管理。 3.权责 部门主管：负责本部门机长和印刷机操作 人员的安全生产培训、监督，对本部门的安全 生产负责。

印刷组长：制订安全生产技术措施和劳动保护计划，实施安全生产教育和安全检查，落实安全整改、调查处理事故等的工作。 印刷机长：具体负责本机台的安全管理工作，贯彻执行公司安全生产管理制度，落实安全训练计划，处理安全生产日常事务，实施安全检查和整改工作。 4. 安全生产管理规定： 4.1安全教育、训练 4.1.1新进人员，包括新调人员、学徒工、临时工和实习人员，必须接受入厂前的三级安全教育。三级安全教育即：厂级教育、车间教育和岗位（班组）教育。 4.1.2厂级安全教育由公司管理部组织，对新入厂员工报到后讲述国家有关安全法令、法

印刷机保养重要检查项目

印刷机重要检查/维护项目与标准 1. 所有墨辊已依原厂标准调节好正确压力 2. 所有橡皮墨辊表面不发亮，硬度正常，两端无干墨堆积 3. 检查橡皮墨辊表面，发现严重龟裂，破孔，凹陷，必须更换 4. 所有塑胶或硬质墨辊表面无磨损，无墨皮，两端无干墨堆积 5. 所有墨辊间墨痕压力:中间与两边墨痕宽度差不可超过1.5mm，每年安排一次送外研磨 6. 所有串墨辊不可有偏心运转情形。如更换后，必须进行偏心校正 7. 墨辊轴座/轴芯/墨辊架不可有磨损,松动情形，轴承必须定期打油 8. 所有橡皮墨辊直径小过标准1.5mm,应即考虑重新包胶或更换 9. 强烈建议配置备份墨辊、水辊一组(12支),每两周轮换一组墨/水辊，拆下的辊必须用墨辊清洁膏/除钙剂等认真保养，装回墨辊时，一并检查正确墨辊压力 10. 要特别关注打墨辊对墨槽辊与对下方串墨辊的正确压力检查与调整 11. 洗墨刮刀，必须做到刮墨平整，刮刀头两边无干墨堆积 1.所有水辊已依原厂标准调节好正确压力 2.靠版水辊不发亮,硬度正常,两端无干墨堆积

3.靠版水辊直径小过标准1.5mm，应即考虑重新包胶或更换 4.硬质串水辊表面无磨损,无残墨,两端无干墨堆积 5.水槽辊表面无磨损,不发亮,不沾墨,亲水性良好,每周安排一次用洁版液清洗 6.水槽辊直径必须是弧形设计，两端比中间小0.3mm，更新最好换用原装辊 7.水槽辊与计量辊间压力设定正确,确认出水平整均匀 8.控水钢辊(计量辊)不锈钢材质表面必须干净无凹痕 9.所有水辊轴承/轴架/轴芯不可有磨损/松动 10.有差速刮墨皮功能的水辊系统，必须掌握正确的压力调整与设定 1.所有单元的墨键必须能正常遥控调节 2.所有单元的墨键必须能正确归零 3.所有单元的墨键在控制台设定相同开度时必须显示出墨量相同 4.墨槽辊转动速度稳定不偏心 5.墨槽不漏墨 6.墨槽前缘不可有干墨堆积 7.遙控墨键顶块，必须预涂黄油润滑

印刷机安全操作规程

印刷机安全操作规程（最新） 按照印刷机的安全操作规程工作是保证印刷机正常工 作和工作人员人身安全的重要保障 一非操作人、禁止使用印刷机。 二、操作人员应熟知印刷机使用说明书内容及机器安全信息与标示，严格按照使用说明书规定操作维护设备确保安全标志处于清晰、完整、无误的状态。 三、开机前确认电压为220V，气压为，方可开启电源开关。 四、机器自动运行时，禁止打开机器安全门。打开安全门时，确认，所有运动部件停止工作。 五、当打开控制面板而未切断电源时，禁止触碰任何电气装置。 六、机器回原点前，首先传出机器中原有电路板，确认各运动导轨处无异物，防止设备损坏。 七，当印制新基板或基板尺寸调整后，必须重新安装基板支撑及顶针。 八、机器内有顶针时，禁止调整导轨宽度。 九、顶针为高精度配件，严禁弯折及撞击。 十、刮刀前后极限位置距离网板内边框不小于40mm，刮刀压力应选取在合适参数，防止压力过大引起网板破裂。 十一、安装刮刀后禁止将手放置于刮刀下面。 十二、印刷工作台上升时禁止将手放入。电源切断后，残余空气压力仍能使工作台运动。 十三、印刷完毕后，及时清理网板及设备上残留的锡膏，废弃物集中处理，防止发生污染。 十四网板清洁时使用高纯度工业酒精，印刷机操作人员工作时严禁烟火。 十五、关机时，按照正常程序退出系统，然后切断电源开关。 十六、设备上计算机只供本机使用，严禁他用，严禁随意删改计算机所配置的数据文件，系统文件，批处理文件，以免计算机系统混乱。未经允许不得用任何移动存储设备与计算机通信。 十七、严禁两个操作人员同时操作设备。 十八、操作人员定期对设备进行点检，维护并做好记录。

十九、关机时，按照正常程序退出系统，然后切断电源开关。 亿鑫印刷有限公司 2016-7-10

海德堡印刷机操作手册

xxxxxxxxxxxxxxx股份有限公司 印刷车间 海德堡四开五色平版印刷机操作指导书 文件编号： 文件版本： 发放号码： 受控状态： 生效日期： 编制： 审核： 批准：

目录 一、目的 二、适用范围 三、应作文件 四、生产设备 五、胶印简单流程图 六、技术参数 七、劳动安全及生产要求 八、设备操作与保养

1、目的 本操作指导书为设备操作人员操作海德堡四开五色平版印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。 2、适用范围 本操作指导书适用于xxxxxxxxxxxxx股份有限公司海德堡四开五色平版印刷机，胶印设备。 3、应用的文件 《海德堡四开五色平版印刷机使用说明书》 4、生产设备 德国海德堡机械有限公司所生产四开五色平版印刷机 介质 电压：380V 额定电流：30A 频率：50HZ 气压：≥6kg/c㎡ 温度: 18oC—25oC; 相对温度:45%—65% 5、胶印简单生产流程图

6、技术参数 6.1印刷材料： 最大纸张尺寸：600*740mm （尺寸F） 530*740mm(尺寸C) 最小纸张尺寸：210*350mm 最大纸张厚度：0.8mm 6.2油墨/上光： 6.2.1 只能够使用单张纸胶印机专用印刷油墨和上光材料。 6.2.2 上光装置中只允许使用水基分散上光液，在使用紫外线上光液时， 则需要使用专手型印刷机型。 6.3 自动清洗装置使用清洗液 只允许使用具有下列特性的清洗液： 闪点至少达到55℃。 苯含量要低于0.1% 二甲苯和混合二甲苯的仿量小于1% 芳香烃物质含量（＞Cg）小于1% 清洗剂中不得带有氯化烃，氯化氟代烃，共同点烯，h-已烷，二胺和酰胺。 6.4 清洗剂和溶剂： 要使用其闪点至少不55℃的清洗剂和溶剂。 6.5 噪声释放量：

印刷机操作安全规定通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD340 印刷机操作安全规定通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

印刷机操作安全规定通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.目的 为加强公司印刷机的安全规范操作，避免和减少工伤事故的发生，保障员工安全，保障生产顺利进行，特制定本管理规定。 2.范围 适用于本公司各类印刷印刷机的操作安全管理。 3.权责 部门主管：负责本部门机长和印刷机操作人员的安全生产培训、监督，对本部门的安全生产负责。 印刷组长：制订安全生产技术措施和劳动保护计划，实施安全生产教育和安全检查，落实安全整改、调查处理事故等的工作。 印刷机长：具体负责本机台的安全管理工作，贯彻执行公司安全生产管理制度，落实安全训练计划，处理安全生产日常事务，实施安全检查和整改工作。 4. 安全生产管理规定： 4.1安全教育、训练

印刷机安全操作规范(2021年)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 印刷机安全操作规范(2021年) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

印刷机安全操作规范(2021年) 该机由专人按《印字机操作手册》要求操作，非本机人员不得随意操作，任何人不得随意改动； 作业前: （1）作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物。 （2）查看交接记录 3.开机前： （1）应检查清理机器各处异物，设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物，排除一切障碍物；危险区域有否旁人走近；机台之间必须互相关照和联系，避免损坏设备或工伤事故。；检查安全装置、设备润滑，紧固件是否到位，所需材料是否齐全。 （2）机长负责监督机器设备和机组人员安全，提高警觉性，请勿于工作场所中打闹嬉戏，造成无可避免的伤害或危险；

（3）未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在机长的指导下工作； 4.机器启动前，必须先给信号（按警铃），前后呼应，确定机器周围 安全方可开机。 5.机器运转中: （1）严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持机器防护装置完备； （2）机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理。 （3)操作者必须集中精神，坚守岗位，非因生产联系，不要互相闲谈或看书报，不准做与本职工作无关之事，不准擅自把工作交给他人，严禁手脚及物件放在运转位置上。 (4)机器运转过程中，注意观察机器各处是否有异常状况，并随时抽检产品，工作结束，清理机器各处杂物、纸屑、灰尘； 6.停机：

印刷机保养规范及保养记录

***彩印有限公司 胶印机保养规范 一、保养项目及权责 注：1、日保养维修部每月抽查不少于10次；2、月保养与每月最后一次周保养同时进行； 3、保养必须按规定时间（遇到长单时，必须在该单卸版后立即保养）进行，不受生产影响。 二、人员培训 1、机房所有人员在正式上岗前必须经过维修部对机器性能、安全规程的培训； 2、机房所有人员必须经过维修部有关机械设备的基础操作常识培训； 3、机房主管必须对员工就维护和清洗安全意识定期进行培训（每月一次）。 三、监督检查 1、保养维修检查原则：每个保养和维修的项目必须有同级以上相关人员督导检查或当事 人互检。如三手用风枪清洁电眼时，二手必须现场监督或在三手清洁完成后马上检查； 2、日保养由机房主管监督，维修部每周抽查保养结果不少于六次； 3、周保养由维修部监督和检查，必要时生产部、公司参加检查； 4、月保养由维修部、机房主管互相检查，月保养完成后维修部、生产部、公司联合检查； 5、记录存档：每次保养后由相关权责人员检查签名确认后，保养检查记录由维修部存档 备案（日保养机房记录交维修部备案，周保养、月保养维修部记录作为机器保养档案存档，半年保养由维修厂商记录经维修部复核后存档）。

四、故障处理 1、机器运行过程中出现故障，机房应及时报维修部，维修部确定维修方案并组织机房一 同实施； 2、凡是涉及到机器内部故障的，机房禁止自行拆卸维修。 二、保养内容及权责 注：1、除换橡皮布、换衬纸以外，机房人员不得动与此无关的其他任何内部部件，换橡皮布、换衬纸换必须由二手以上人员操作，操做完后必须由二手以上人员复检； 2、机房印刷过程中须拆墨辊洗铜辊时必须二手以上人员进行，且必须由二手以上人员复检； 3、维修部进行加油应在除尘清洗完毕后进行。 六、罚则 1、对未按规定进行保养的，视情节轻重对相关责任人予以警告、记过、记大过、开除并罚款 等处罚

轮转印刷机安全操作规程示范文本

轮转印刷机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

轮转印刷机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.0目的及原则 1.1目的：提高员工的安全生产意识，指导员工正确操 作机器，及时排除隐患或采取补救措 施，保证设备和人身安全以及公司生产、经营的正常 进行。 1.2原则：安全第一、预防为主 2.0范围：此文件适用于胶印轮转印刷机操作安全范围 3.0职责 3.1车间设备副主任负责本车间安全生产的指导、培训 及整体安全工作的开展； 3.2领班、机长负责各自班组人员的规范作业、安全意 识教育以及安全生产工作的督导。

3.3机长负责本机台人员安全操作的培训、指导工作。 4.0安全教育 4.1车间应对员工进行经常性的安全思想、安全技术教育、增强安全意识确保安全生产。 4.2设备副主任、机长负责班组级安全教育（包括岗位安全操作规程，岗位事故案例及防范 保护措施，安全装具、保险设施以及个人防护用品的使用方法）并做好培训记录。 4.3 新进、转岗、脱岗三个月以上员工重返岗位的要重新进行部门、班组安全教育，考试合 格后方可上岗。 5.0安全检查 5.1安全检查要以查制度、管理、现场、隐患、安全设施为主要内容，边检查边限期整改。 5.2车间设备副主任日常工作中应对员工安全操作随时

高宝胶印机维护保养

高宝RA162-4胶印机 日常维护保养任务 一、每日任务 早上开机前 1、进纸前挡规电眼及超声波双张检测和前规检测纸张高纸电眼的 清洁 2、墨斗墨牙处涂黄油或机油 3、检查水箱、水斗水位 收班时 1, 用水辊清洗液清洁水斗辊 2, 清洁上光单元 4、清洁所有压印滚筒 5、版与橡皮滚筒及其滚枕的清洁并用机油涂抹在滚枕上 6、清洁铲墨器 7、清洁墨斗及墨铲 8、清洁收纸牙排喷粉，注：有卷链的机器清洁其轨道并喷润滑油。 9、清洁机器的环境卫生 10、更换洁版用水桶的水 11、飞达和前档规清洁（可用小于2巴的气吹）

二、每周任务 1、清洁飞达静电消除器（铜丝刷） 2、飞达输纸皮带张紧情况 3、检查梳枕清洁绵毡的状况 4、印版滚筒，版夹的润滑，版夹夹条的绞链子，拉版螺丝的润滑。 （OKS 3541 或FLX 8 H1 ）） 5、墨斗黄油全部更换并加压(LIPLEX EP GREASE 2 ) 6、输纸板下主电箱过滤器清洁 7、主电机、冷过滤网的清洁 8、空压机油面检查（CORENA P 150 ） 9、清洁水箱及回水箱更换 10、水箱酒精浮子清洗 11、清洁所有风泵的过滤网（包括烘干箱内） 12、压印滚筒传纸滚筒开球加黄油，进纸部分进纸滚筒牙排加黄油 (Retinax LX 2 ) 13，进纸部位拉规轴承加黄油(Retinax LX 2 ) 注意以上每周工作包含每日的工作内容

三、每月任务 1、飞达头上的各凸轮和与给纸装置面凸轮轴承润滑 （S 。K 。D 3000 喷剂） 2、进纸台螺杆、方轴及导轨的清洁和润滑（OKS3541或FLC8H1） 3、压印滚筒牙排座轴承加黄油并在牙轴杠和咬牙上喷3541润滑 4、传纸滚筒牙排座轴承加黄油并在牙轴杠和咬牙上喷3541润滑 5、机组上各个单元油嘴打黄油 6、进纸机构输纸板下打黄油 7、闯纸器打黄油 8、收纸吸风辊油嘴打黄油 9、收纸牙排开牙轴承加黄油 10、飞达输纸板上各毛轮及胶轮的清洗、拆换并加黄油润滑 11、清洗滚筒清洗设备润滑（OKS3541或FLC 8 H1 ） 12、检查，链条油储存器油面高度，重加（OKS 340 ） 13、检查、主电机传动皮带的松紧 14、清洁空压机过滤器，重新安排时吸气口必须朝下 15、检查气压机，检验阀。详情查看维护手册 16、清洁水箱酒精计量装置内部 17、清洁各电箱空气过滤器 以上包含了每周和每日的工作