422121.文洲印刷机维护保养规范

文洲印刷机维护保养规范

前言

《文洲印刷机维护保养规范》规范了由文洲丝网印刷机械有限公司生产的大型自动丝网印刷机的维护保养作业，印刷机的型号为BWSP-1322GA。本手册还适用于由文洲公司生产的其它型号印刷机，如BWSP-1325GA、BWSP-1522GA、BWSP-1322GAF、BWSP-1020GAF等等。

本设备维护保养规范集中了所有制造部工厂现场的维护保养经验，参考了文洲公司所提供的以下手册：

北京文洲《BWSP-1322GA大型自动丝网印刷机使用说明书》 2004年2月

北京文洲《BWSP-GA系列大型自动丝网印刷机保养维护手册》 2004年8月

维护保养规范制定的目的

统一集团各制造部设备维护保养内容，规范设备维护保养作业。

减少设备的磨损，降低设备故障率，延长设备的使用寿命。

设备的突发性故障趋向零。

维护保养安全事项

设备维护保养人员必须经基本机械电气知识培训，了解文洲印刷机各部分工作原理，

能熟练操作设备，持证上岗。

进行设备维护保养之前，必须阅读且完全明白《文洲印刷机技术手册》的“安全规范”

内容。

需要关闭设备电源才能进行的项目，必须在关闭电源，且电源钥匙应由正在维护保养

人员保管（在无电源钥匙的开关处必须挂上“禁止合闸”安全标志）。

不断电进行维护保养时，在操作台悬挂“设备维护”牌，除现场维护人员外任何人员

不能操作设备。

进行维护保养作业时必须穿戴好劳保用品。

维护保养项目表说明

维护保养项目表如图所示：

①序号：维护保养示意图中的项目号

②部位：维护保养示意图中的项目号引线所指向的零部件位置

③周期：维护保养示意图中的项目号所在的周期线位置（即执行周期）

④内容：需要执行的项目内容

⑤异常处理：当执行维护保养项目发现异常时需要进行的作业内容

⑥问题：异常的描述

⑦方法：异常的处理方法

⑧工具：需要准备的工具

⑨备品备件：需要准备的备品备件

维护保养示意图说明

维护保养示意图如图所示：

带圈的数字表示项目序号，数字所在线的位置表示项目的执行周期，例如：①在W（周）这条线上，表示项目①的执行周期为每周一次。

周期线的含义：

S（用）------ 每一次使用时执行

H（时）------ 每小时一次

D（天）------ 每天一次

W（周）------ 每周一次

M（月）------ 每月一次

Y（年）------ 每年一次

注：当这些表示时间周期的符号前带有数字时，则执行的周期按数字量增加。例如：6M（月）

表示每6个月执行一次。

目录

前言 --------------------------------------------- 1概述 ---------------------------------------------- 5文洲印刷机的组成 ---------------------------- 5

1、传动 --------------------------------------- 6

2、大臂升降和传输轴承 ---------------- 7

3、印刷桥 -------------------------------- 8

4、印刷台面 ------------------------------- 9

5、气动三联件 ------------------------------- 10

6、备品备件 --------------------------------- 11

感应开关示意图 -------------------- 11

备品备件清单 ------------------------ 12

概述

文洲印刷机的组成

文洲印刷机是一种丝网印刷机械，在我司主要用于在平板玻璃表面进行印刷。机器主要由印刷主机、操作控制台两大部分组成，如图 GE422121-1所示。设备的工作原理可参考相关技术手册。

1、传动

维护保养项目如图 GE422121-2和表 GE422121-2所示。

表 GE422121-2

维护保养项目说明：

○2、更换电机齿轮箱油，要小心避免烫伤。等齿轮箱冷时，再进行换油操作。

○3、传输皮带经过长时间工作会被拉长，使皮带松驰，在运行皮带容易脱落。这时应该截短皮带，在原连接处把皮带断开，用刀截去一段，再用电烙铁（文洲随机配）进行焊接。

2、大臂升降和传输轴承

维护保养项目如图GE422121-3和表GE422121-3所示。

表GE422121-3

3、印刷桥

印刷桥的维护保养项目如图 GE422121-4和表GE422121-4 所示。

表 GE422121-4

维护保养项目说明：

○1、印刷桥通过四块滑块挂在两边的线性滑轨上，印刷桥由电机驱动，在滑轨上来回运行。滑块的损坏不仅加大印刷电机的负荷，还会引起刮刀跳动，影响印刷质量。及时对滑块进行润滑能有效地延长其使用寿命。滑块型号：LGH20C。

○2、在印刷机两侧各安装了一对光电开关，该光电开关是成对安装的，一个发射端，一个接收端。该光电开关起安全保护功能，自动生产时，当人员或物体进入大臂下方，遮挡了光电开关，设备就自动停止运行，这样就避免对人员和设备造成损害。所以该光电开关的正常使用是很重要的。

○3、通过行程开关感应行程挡块，使印刷桥运行时被限制在两块行程挡块之间。所以两挡块必须分别固定在印刷桥两侧，印刷桥经过时行程开关要能感应到挡块，否则容易造成碰撞。

（印刷桥两侧还安装了过行程开光，就是为了预防当行程开关失灵时避免造成严重碰撞而设计的）

4、印刷台面

印刷台面的维护保养项目如图 GE422121-5和表 GE422121-5所示。

表 GE422121-5

印刷台面维护保养说明：

印刷台面是印刷玻璃的承载体，保持台面的清洁，才能避免玻璃划伤。台面的水平，能保证良好的印刷质量。

5、气动三联件

如图 GE422121-6和表 GE422121-6所示。

表 GE422121-6

维护保养项目说明

○1油水分离器

a)说明

高压气是设备上很多气动元件的动力源，高压气的质量影响着气动元件的使用寿命；油水分离器负责高压气净化，所以做好油水分离器的维护工作很有必要。

b)排水

设备使用TPC油雾分离器，要手动进行排水，排水时用手按压排水阀。空气中的灰尘在分离器中会堵塞过滤芯、排水阀，所以要经常对其进行检查、清洁。

c)清洁

关闭进气阀门，使管路气压降为零；

顺时针旋转杯体，拆下滤芯；

用水清洗；

逆时针旋转杯体，装上滤芯。

打开气阀

○2油雾器

a)说明

油雾器的油用于润滑气路和气路元件（如气缸、电磁阀等）。

b)加油步骤

关闭进气阀门，使管路气压降为零；

顺时针旋转杯体，拆下油杯；

加油至上位；

逆时针旋转杯体，装上滤芯。

打开气阀

c)调整加油量

6、备品备件

感应开关示意图

图 GE422121-7

印刷机日常保养

【印刷技术】印刷机日常保养，这6个重点问题不可不知！ 【引言】印刷机保养分为日保养，周保养，月保养，季度保养，年度保养等，其中日保养是天天要做的，保养的目的是为了延长设备使用寿命，间接节约公司使用成本。同时，对于一些印刷设备维护保养还可起到避免生产事故的作用。一个不经常维护保养的设备，很容易因局部零件的损坏而造成重大生产事故。本文旨在介绍印刷机日常保养的6个重点问题。 【正文】下面介绍下印刷机保养的几大重点： 一、压力辊 印刷机的压力辊不清洁，生产过程中印刷压力就不均匀。常见的情况为压力辊上有胶带或干固的油墨，这样压力辊的高度会变高，从而导致印刷压力增加。质量事故常见的就是印刷模糊，文章或图案不清晰。所以压力辊必须保证清洁。 二、印版滚筒 印版滚筒不清洁，生产过程中会影响到印刷版压和印刷压力，常见的情况有胶带和干固油墨，以及衬垫上有凹凸现象。这样生产会直接增加印刷版高度，导致印刷版高低不一致，引起印刷模糊，网点不清晰，虚影现象等。 三、各轴及丝杆 轴承和丝杆主要以开槽单元和送纸单元为主，丝杆不经常清洁加油，轴承就容易损坏，从而影响到丝杆和轴承的寿命以及生产的精度。如压线轴承经常不加油就容易产生震动，震动变大后纸箱压线就会产生爆线或压线不实等现象。丝杆和轴承的维护是最为重要的一个环节。 四、地轨 地轨的清洁是最容易忽略的，如果印刷机地轨长期不清洁，会影响到印刷机组的平行度。机组不平行的地轨直接影响印刷精度，因此高端的印刷机对地轨要求非常高。所以地轨必须每日清理干净。 五、网纹辊及墨管之表面 网纹辊是印刷机的心脏，如果网纹辊不清洁，就会造成印刷露白，颜色不一致等现象，所以网纹辊必须每日进行清洁保养，而不是堵塞后再进行保养。网纹辊保养是日常维护，每日在不使用网纹辊时应拿洗

GKG全自动锡膏印刷机总保养_维护与保养

维护与保养 一台好的设备只有恰当地维护与保养，才能更好地发挥它的功能，缩短工作周期，减少人力、物力，延长使用寿命，为了GKG印刷机的印刷品质，机台寿命，请遵循本章的注意事项及维护保养准则。 1. 注意事项 制定设备日常和定期维护保养制度，并由熟悉本设备的有资格人员进行。维护应该以八小时一班为一个循环，如果环境温度或PCB 板的要求较高，为免落尘埃，更短的维护周期也是必不可少的。 注意： 只有接受过专门培训的、熟悉所有安全检查规则的人员才有资格维护保养本机器。 粗布和未经同意的清洁液可能损伤、污染机器工作台面和元件塑胶表面，只能使用指定的棉布或纱布（不起毛）和清洁液来清洁机器。特别是丝杆，导轨及马达主轴等精密标准件。当以酒精作为清洁液擦拭机台时，用后应立即将机器零部件表面及印刷台面的酒精遗留物擦去，以免损坏机器。 使用润滑剂时，用户应检查其性能，以免影响润滑效果（导轨、丝杆、轴承等处推荐使用下面的油脂。如机器在特殊条件下工作，请与生产厂家商议使用何种牌号的润滑剂。绝不能随便使用普通油脂，以免对精密件产生损坏），而推荐使用的油和油脂，以及丝杆，导轨的正确清洗润滑方法在最后部分有附上。(3.7部分) 酒精是易燃物，用其清洁机器时应极其小心慎重，不许与其他物质混合，以免导致人身伤害和机器损坏。 警告： 1. 维护和维修之前一定要切断机器的主电源开关； 2. 在安全装置不能正常工作时，不允许开机； 3. 操作员不允许穿便服操作机器，处理焊锡膏时一定要戴防护手套； 4. 在开机之前，应检查机器是否有损坏，内部是否有工具，零件是否有松动，以免阻碍 机器的运行或引起事故；

2. 设备日常维护检查项目及检查周期

40B万能粉碎机操作、维护、保养规程

40B万能粉碎机操作、维护、保养规程 目的：建立一个40B万能粉碎机标准操作﹑检修﹑保养规程。 范围：粉碎岗位。 责任：40B万能粉碎机操作者。 内容： 1．注意事项 1.1由于本机在高速运转粉碎过程中易发热,故对软化点粘度大的物料不宜用本机。 1.2本机零件全部采用碳钢及铸铁制造,对腐耐蚀性较大的物料也不适合用此机。 1.3在使用过程,勿用手搅拌物料,亦勿使硬质物品进入料斗。 1.4凡装有油杯的地方,开车前应注入适当的润滑油,并检查旋转部分是否有足够的润滑油。 1.5开机前先检查一下机器所有紧固件是否拧紧,尤其应定期检查活动齿轮固定螺母有无松动。 1.6检查皮带松紧是否合适。 1.7用手转动主轴时应无卡阻现象,运动灵活。 1.8电器部分接线牢固,接地可靠,电机旋转方向为箭头所示。 2. 操作 2.1高效粉碎机是粉碎原辅料的机械。 2.2使用前打开机盖，检查机器内外，应符合工艺卫生要求，按日常保养规范加油保养。 2.3按生产指令要求将所需目数的筛板安装于磨槽内，对准定位丝孔，手盘车转动主动切刀，使之定位。关闭机盖，并锁紧；安装完毕并检查牢固安全后，开启专用电源，向周围人员声明“开机”，点动“绿”钮开车试车，正常运转后停车。 2.4出料口下接袋，用橡胶管绑紧，上料斗活动挡板下放到底，关闭进料口，用不锈钢盆加物料至料斗内，连续三次点车启动以使机器逐渐达到正常运转速度。运转平稳后，用料斗挡板控制物料下放的速度，逐渐下料。 2.5物料加入时，量不可过多，使机器送转顺畅无阻涩。 2.6磨完后应让机械空转半分钟，将末磨下料吹净，关闭停止钮，关闭电源。 2.7解下料袋，移出料筒，打开机盖，清理内部，打扫干净；按高效粉碎机清洁标准操作规程进行清洁。 注意：机器运转过程中，必须每隔两小时停机一次，待机器冷却后，再启动。

印刷机保养规范

广州市XX彩印有限公司 胶印机保养规范 一、保养项目及权责 注：1、日保养维修部每月抽查不少于10次；2、月保养与每月最后一次周保养同时进行； 3、保养必须按规定时间（遇到长单时，必须在该单卸版后立即保养）进行，不受生产影响。 二、人员培训 1、机房所有人员在正式上岗前必须经过维修部对机器性能、安全规程的培训； 2、机房所有人员必须经过维修部有关机械设备的基础操作常识培训； 3、机房主管必须对员工就维护和清洗安全意识定期进行培训（每月一次）。 三、监督检查 1、保养维修检查原则：每个保养和维修的项目必须有同级以上相关人员督导检查或当事 人互检。如三手用风枪清洁电眼时，二手必须现场监督或在三手清洁完成后马上检查； 2、日保养由机房主管监督，维修部每周抽查保养结果不少于六次； 3、周保养由维修部监督和检查，必要时生产部、公司参加检查； 4、月保养由维修部、机房主管互相检查，月保养完成后维修部、生产部、公司联合检查； 5、记录存档：每次保养后由相关权责人员检查签名确认后，保养检查记录由维修部存档 备案（日保养机房记录交维修部备案，周保养、月保养维修部记录作为机器保养档案存档，半年保养由维修厂商记录经维修部复核后存档）。 四、故障处理 1、机器运行过程中出现故障，机房应及时报维修部，维修部确定维修方案并组织机房一 同实施； 2、凡是涉及到机器内部故障的，机房禁止自行拆卸维修。

二、保养内容及权责 注：1、除换橡皮布、换衬纸以外，机房人员不得动与此无关的其他任何内部部件，换橡皮布、换衬纸换必须由二手以上人员操作，操做完后必须由二手以上人员复检； 2、机房印刷过程中须拆墨辊洗铜辊时必须二手以上人员进行，且必须由二手以上人员复检； 3、维修部进行加油应在除尘清洗完毕后进行。 六、罚则 1、对未按规定进行保养的，视情节轻重对相关责任人予以警告、记过、记大过、开除并罚款 等处罚 2、未按规定保养导致造成重大设备事故的或对设备使用寿命或设备价值造成重大伤害 时，公司保留追究操作当事人和管理责任人赔偿损失的权利。 广州市XX彩印有限公司 2006年7月15日

剪板机安全操作规程及维护保养

液压剪板机安全操作规程及维护保养 一、目的 为了规范操作者的工作行为、确保人机安全。防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废，推动作业的标准化、规范化。 二、适用范围 适用于本公司生产部对于剪板机的操作控制。 三、工作原理 剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。 四、职责 相关生产人员负责生产过程中的物料确认、质量保证。 五、工作程序 一）物料选择 相关工作人员根据生产要求选择所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度, 是否与生产订单上的要求一致。应先使用余料。 二）机器的启动和关闭 启动机器时应先将电柜上的主控电源锁打开，将开关放至“ON” 状态，然后开启主控台上的电源开关至“ON”的位置。关机时，应先将主控开关放至“OFF”状态，然后将电柜上电源开关旋至“OFF”状态，锁柜。

三）剪板机在使用过程中应注意的事项： 1. 开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。 确保操作者熟悉剪板机性能。 2. 试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。 3. 操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。 4. 剪板机操作时油箱提高温度<60度，超过时关机休息。 四）操作程序 1. 操作准备 （1）操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 （2）本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。 （3）本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。 （4）机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部加注润滑油一次。 2.操作规程 （1）操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 （3）开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。 （4）工作前，刀片的刃口必须保持锐利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时磨利或更换。刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检

维护保养规程

粉碎机标准操作规程 目 的：建立粉碎机标准操作规程，强化设备管理，确保设备的正常运行，防止事故的发生，延长设备使用寿命。 范 围：抗生素车间粉碎机。 职 责：生产操作工、维修工、车间技术员对本规程实施负责。 规 程： 1.日常维护与保养 1.1粉碎机的日常维护与保养由车间操作人员完成。 1.2 每天开机前，将所用的筛网用毛巾蘸75%乙醇或其他消毒液抹擦一次，在拆卸筛盘时，严禁敲打和磨制，安装时须按标准操作规程进行。 1.3 生产结束后，先用饮用水彻底清洗内部，必须清洗干净，无残留物，再用纯水清洗内部，然后用干布擦干，不得有水残留在粉碎机内。 1.4 粉碎机外部用纯化水擦干净，不得有粉尘、油垢、污物。 1.5 开机前先对传动皮带及各部件螺丝的松紧度进行检查，并加以牢固，对磨头及筛网的完整状况进行检查，没什么异常情况才能进行操作。 2. 基础维护与保养 2.1 粉碎机的维护由车间作人员完成。 2.2 设备在运行200小时后，须对粉碎机上的轴承进行一次润滑保养，润滑油须用指定的润滑油（N4B GB443-84或30号润滑油）。 2.3 设备累计运行100小时后，应对粉碎机的轴承加一次润滑油，油量不宜过多，防止滴落，对药物或生产带来不便。 2.4 在每天连续工作24小时以上的情况下，须在40小时的时间里对该粉碎机进行加油润滑，选用油枪进行注油，不宜多量，以不滴落为益。 2.5 要定期对粉碎机的各传动部件进行检查，对易松动的部件要做好加以牢固。 2.6注意几点： （1）设备在运行时，不得对设备进行维修。 （2）严禁在设备工作时打开磨盘盖。 （3）在设备运行当中，严禁使用各种过硬物体进行敲打或插入下料口底部进行送料。 V型混合机标准操作规程 目 的：建立V型混合机维护与保养，强化设备管理，确保设备正常运行，防止事故的发生，延长设备的使用寿命。 范 围：V型高效混合机。 职 责：混合机操作人员、维修工、车间技术员对本规程实施负责。规 程：

文洲印刷机维护保养规范

文洲印刷机维护保养规范

前言 《文洲印刷机维护保养规范》规范了由文洲丝网印刷机械有限公司生产的大型自动丝网印刷机的维护保养作业，印刷机的型号为BWSP-1322GA。本手册还适用于由文洲公司生产的其它型号印刷机，如BWSP-1325GA、BWSP-1522GA、BWSP-1322GAF、BWSP-1020GAF等等。 本设备维护保养规范集中了所有制造部工厂现场的维护保养经验，参考了文洲公司所提供的以下手册： 北京文洲《BWSP-1322GA大型自动丝网印刷机使用说明书》2004年2月 北京文洲《BWSP-GA系列大型自动丝网印刷机保养维护手册》2004年8月 维护保养规范制定的目的 统一集团各制造部设备维护保养内容，规范设备维护保养作业。 减少设备的磨损，降低设备故障率，延长设备的使用寿命。 设备的突发性故障趋向零。 维护保养安全事项 设备维护保养人员必须经基本机械电气知识培训，了解文洲印刷机各部分工作原理， 能熟练操作设备，持证上岗。 进行设备维护保养之前，必须阅读且完全明白《文洲印刷机技术手册》的“安全规范” 内容。 需要关闭设备电源才能进行的项目，必须在关闭电源，且电源钥匙应由正在维护保养 人员保管（在无电源钥匙的开关处必须挂上“禁止合闸”安全标志）。 不断电进行维护保养时，在操作台悬挂“设备维护”牌，除现场维护人员外任何人员 不能操作设备。 进行维护保养作业时必须穿戴好劳保用品。 维护保养项目表说明 维护保养项目表如图所示： ①序号：维护保养示意图中的项目号

②部位：维护保养示意图中的项目号引线所指向的零部件位置 ③周期：维护保养示意图中的项目号所在的周期线位置（即执行周期） ④内容：需要执行的项目内容 ⑤异常处理：当执行维护保养项目发现异常时需要进行的作业内容 ⑥问题：异常的描述 ⑦方法：异常的处理方法 ⑧工具：需要准备的工具 ⑨备品备件：需要准备的备品备件 维护保养示意图说明 维护保养示意图如图所示： 带圈的数字表示项目序号，数字所在线的位置表示项目的执行周期，例如：①在W （周）这条线上，表示项目①的执行周期为每周一次。 周期线的含义： S（用）------ 每一次使用时执行 H（时）------ 每小时一次 D（天）------ 每天一次 W（周）------ 每周一次 M（月）------ 每月一次 Y（年）------ 每年一次 注：当这些表示时间周期的符号前带有数字时，则执行的周期按数字量增加。例如：6M（月）

下料机安全操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 下料机安全操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

下料机安全操作规程(最新版) 1、操作人员必须经培训、考核合格后，方可进行本岗位操作，严禁非专业人员操作。 2、操作前检查机器设备配件是否齐全，电源开关是否完好，线路是否有脱落，破皮形象等其他异常。 3、工作现场应整洁，余料、油、水要及时清除。工件和材料不能乱放，以免妨碍操作和堵塞通道。工具和夹具必须完好适用，放在规定的地方。工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。 4、操作人员不得擅自调整已由厂方正确设定的固定在油路块之上溢流阀，以免设定压力过高，破坏油路系统。避免超负荷使用以免损坏机器。 5、刀具和工件必须装夹正确和牢固。更换新裁刀，如高度不一样时，请依照设定方法重新设定。

6、进行操作时，手必须离开裁刀或垫板，操作人员应站在安全位置。 7、生产过程中，当设备发生故障时，应立即关机，由机修工检修后方可继续操作。 8、操作人员如需暂时离开工作位置时，请务必将电机关掉。 9、操作结束后，应切断机器电源，并对设备进行检查、擦拭、保养。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

印刷机保养重要检查项目

印刷机重要检查/维护项目与标准 1. 所有墨辊已依原厂标准调节好正确压力 2. 所有橡皮墨辊表面不发亮，硬度正常，两端无干墨堆积 3. 检查橡皮墨辊表面，发现严重龟裂，破孔，凹陷，必须更换 4. 所有塑胶或硬质墨辊表面无磨损，无墨皮，两端无干墨堆积 5. 所有墨辊间墨痕压力:中间与两边墨痕宽度差不可超过1.5mm，每年安排一次送外研磨 6. 所有串墨辊不可有偏心运转情形。如更换后，必须进行偏心校正 7. 墨辊轴座/轴芯/墨辊架不可有磨损,松动情形，轴承必须定期打油 8. 所有橡皮墨辊直径小过标准1.5mm,应即考虑重新包胶或更换 9. 强烈建议配置备份墨辊、水辊一组(12支),每两周轮换一组墨/水辊，拆下的辊必须用墨辊清洁膏/除钙剂等认真保养，装回墨辊时，一并检查正确墨辊压力 10. 要特别关注打墨辊对墨槽辊与对下方串墨辊的正确压力检查与调整 11. 洗墨刮刀，必须做到刮墨平整，刮刀头两边无干墨堆积 1.所有水辊已依原厂标准调节好正确压力 2.靠版水辊不发亮,硬度正常,两端无干墨堆积

3.靠版水辊直径小过标准1.5mm，应即考虑重新包胶或更换 4.硬质串水辊表面无磨损,无残墨,两端无干墨堆积 5.水槽辊表面无磨损,不发亮,不沾墨,亲水性良好,每周安排一次用洁版液清洗 6.水槽辊直径必须是弧形设计，两端比中间小0.3mm，更新最好换用原装辊 7.水槽辊与计量辊间压力设定正确,确认出水平整均匀 8.控水钢辊(计量辊)不锈钢材质表面必须干净无凹痕 9.所有水辊轴承/轴架/轴芯不可有磨损/松动 10.有差速刮墨皮功能的水辊系统，必须掌握正确的压力调整与设定 1.所有单元的墨键必须能正常遥控调节 2.所有单元的墨键必须能正确归零 3.所有单元的墨键在控制台设定相同开度时必须显示出墨量相同 4.墨槽辊转动速度稳定不偏心 5.墨槽不漏墨 6.墨槽前缘不可有干墨堆积 7.遙控墨键顶块，必须预涂黄油润滑

印刷机保养规范及保养记录

***彩印有限公司 胶印机保养规范 一、保养项目及权责 注：1、日保养维修部每月抽查不少于10次；2、月保养与每月最后一次周保养同时进行； 3、保养必须按规定时间（遇到长单时，必须在该单卸版后立即保养）进行，不受生产影响。 二、人员培训 1、机房所有人员在正式上岗前必须经过维修部对机器性能、安全规程的培训； 2、机房所有人员必须经过维修部有关机械设备的基础操作常识培训； 3、机房主管必须对员工就维护和清洗安全意识定期进行培训（每月一次）。 三、监督检查 1、保养维修检查原则：每个保养和维修的项目必须有同级以上相关人员督导检查或当事 人互检。如三手用风枪清洁电眼时，二手必须现场监督或在三手清洁完成后马上检查； 2、日保养由机房主管监督，维修部每周抽查保养结果不少于六次； 3、周保养由维修部监督和检查，必要时生产部、公司参加检查； 4、月保养由维修部、机房主管互相检查，月保养完成后维修部、生产部、公司联合检查； 5、记录存档：每次保养后由相关权责人员检查签名确认后，保养检查记录由维修部存档 备案（日保养机房记录交维修部备案，周保养、月保养维修部记录作为机器保养档案存档，半年保养由维修厂商记录经维修部复核后存档）。

四、故障处理 1、机器运行过程中出现故障，机房应及时报维修部，维修部确定维修方案并组织机房一 同实施； 2、凡是涉及到机器内部故障的，机房禁止自行拆卸维修。 二、保养内容及权责 注：1、除换橡皮布、换衬纸以外，机房人员不得动与此无关的其他任何内部部件，换橡皮布、换衬纸换必须由二手以上人员操作，操做完后必须由二手以上人员复检； 2、机房印刷过程中须拆墨辊洗铜辊时必须二手以上人员进行，且必须由二手以上人员复检； 3、维修部进行加油应在除尘清洗完毕后进行。 六、罚则 1、对未按规定进行保养的，视情节轻重对相关责任人予以警告、记过、记大过、开除并罚款 等处罚

制丸机的维护保养规程

目的 建立一个YUJ—17A型制丸机的维修保养规程，使该机正常运行，延长使用寿命。 范围 适用于YUJ—17A型制丸机的维修保养。 责任 设备部机修员、操作人员。 内容 1.操作者严格遵守《YUJ—17A型制丸机的安全操作规程》。 2.制丸机使用时应放置在地面平整、空气流通及阴凉干燥处，环境温度-10--40℃，空气相对湿度不超过85℅无粉尘不含腐蚀性气体的场所。机器无需打地脚，只需把机器下部的四个橡胶轮垫平即可以免产生振动。 3.开机前准备 3.1根据制丸需要把工作选择开关（SA）搬向手动或自动；把调频开关（SA 2 ）搬向关。 3.2把司服电机的速度调节按钮（RP）和制条机的调频旋钮（RP 3 ）反时针调至最底位置。 3.3合上低压短路器（QF 1、QF 2 、QF 3 ），电源指示灯（HL ）燃亮（该指示灯含在急停按钮 内）。 4.先后启动各电机 4.1按启动按钮（SB 4）搓丸电机启动，指示灯（HL 1 ）燃亮，电机旋转方向从电机皮带轮 端看为反时针旋转，决不可以相反！

4.2按启动按钮（SB 6 ）司服机准备启动，接通数字电压表和数字电流表电源，此时两数 字表均显示为零.约经过2秒钟左右指示灯（HL 2 ）才亮，只有这时才可以顺时针缓慢转 动速度调节旋钮（RP），司服电机开始转动。注意：（HL 2 ）指示灯未亮前，决不可以转动（RP）调速按钮！ 4.3按启动按钮（SB 2），制条电机交流变频器数显燃亮，并显示为零，把调频开关（SA 1 ） 扳向开，顺时针转动调频旋钮（RP 3 ），数显板显示的就是制条电机的频率。制条电机速 度随频率的增加而增加，直到所需制条速度停止转动调频旋钮（RP 3 ）。如果电机转向不对，必须打开交流变频器的端盖，调换变频器负荷端U、V、W任何两根线即可。注意：调换电源端的R、S、T线不起作用。 5.制丸 5.1打开酒精开关，先把制丸刀湿润。 5.2将制出的药条放在测速发电机轮上，并从减速控制器下面穿过，再放到送条轮上，通过顺条器进入制丸刀轮进行制丸。 5.3工作开始一般是先将一根药条，通过测速发电机轮和减速控制器，待进一步确认速度调好后，再将其余几根药条依次放上。 5.4在生产过程中可通过出条口与制丸刀来制出所许直径的药丸。 5.5更换刀轮时，两刀轮牙尖一定要对齐，否则影响药丸的表面光滑度。 5.6制丸过程中严禁金属、竹木等杂物混入刀轮中，以免造成刀轮损坏。 5.7推进器与料仓筒壁的单边间隙为0.1---0.15㎜，由于长期磨损造成间隙过大，使出条速度减慢甚至无法出条，此时推进器必须拆下进行修理。 6.关机 6.1先反时针转动速度调节旋钮（RP）和调频旋钮（RP 3 ），是司服机和制条机停止转动， 并把调频开关（SA 1 ）扳向关。 6.2依次停止（SB 1）、（SB 3 ）、（SB5）切断各电机电源，指示灯（HL 1 ）、（HL 2 ）和变频器数 显均熄灭。如果短时间停开制条机，只能用调频开关（SA1）进行操作，切不可频繁操作（SB1）、（SB2）按钮！以免损坏变频器！ 6.3切断整机电源，指示灯（HLO）熄灭。 6.4遇有紧急情况，可按急停按钮（SBO）切断所有电机电源。 6.5工作结束后应将料仓和刀轮上的残留物清洗干净。如果清洗料仓时需拆下料仓翻板，重新装上时请注意两面三刀个翻板方向应相互垂直，且较大一个翻板装在高位置轴上，较小的一个装在低位置轴上。 7.机器润滑

圆盘下料机操作规程示范文本

圆盘下料机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

圆盘下料机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂 铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料，在机旁堆放 整齐。 2．下料机应安装在稳固的基础上。 3．作业前，应检查并确认各传动部件连接牢固可靠， 先空运转，确认正常后，方可开始作业。 4．当作业开始需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将 上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍，再开机试切。应经多 次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。 5．作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观 看。 6．作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除

边角料，保持现场整洁。 7．作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

海德堡保养细则知识分享

海德堡保养细则

印刷机的保养(一) 主机的保养 对于印刷机的保养，一般按机器本身的性能及运动副的特点可分为日保养、周保养、月保养及年保养。 这里以海德堡印刷机为例，谈谈印刷机主机的保养。 一、日保养 1．飞达部分 ①各吹嘴、吸嘴的清洁、检查，用干布擦拭，注意不能将油粘在吹嘴、吸嘴上： ②气管及气阀的清洁、检查： ③进纸压轮及输纸板压纸轮的清洁、检查： ④前规及其上挡片的清洁； ⑤侧规及压轮的清洁、检查： ⑥前规、侧规处控制电眼的清洁。 2．印刷部分

①印版滚筒、橡皮滚筒及压印滚筒的清洁(不必卸版及橡皮布)； ②三大滚筒滚枕及滚枕清洁器的清洁、检查，将清洁器加少许机油； ③润湿系统的检查； ④清洁全部水辊； ⑤清洁回水过滤器： ⑥将墨路喷上防干剂。 3．收纸部分 ①收纸导纸板上的气孔清洁； ②收纸链条的检查．并测试加油系统： ③收纸纸尾减速风路及过滤器的清洁： ④收纸机观察玻璃的清洁。 4．其他部分 ①全机机身、踏板及附属设施的清洁； ②空压机及高压气路的维护，并放冷凝水： ③主马达、各风泵、各链条的检查； ④工具归位。

二、周保养 1．飞达部分 ①输纸皮带的检查(检查根数不少于6根) ②输纸板的检查，调节输纸压轮的压力： ③前规、侧规电眼的灵敏度检查。 2．印刷部分 ①卸下印版，清洁并检查印版及衬垫； ②拆下橡皮布．更换橡皮布衬纸并清洁橡皮滚筒； ③彻底清洁墨斗，更换墨斗上边的PVC片及两侧的密封海绵条； ④用换色膏洗车，彻底清洁所有水，墨路(不必拆水、墨路) ⑤水箱换水并清洁制冷机； ⑥清洁水斗槽、回水管及水箱里的酒精稳定器： ⑦洗车后清洁洗车刮刀。 3．收纸部分 ①检查清洁纸尾减速轮、消卷风孔，并彻底清洁其过滤器： ②清洁喷粉管上的喷粉孔．检查喷粉机的工作情况； ③清洁收纸链排及开牙凸轮。 4．其他部分 ①主马达的清洁(过滤网及碳刷部分)；

吹塑机维修、保养与使用规范(通用版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 吹塑机维修、保养与使用规范 (通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

吹塑机维修、保养与使用规范(通用版) 1.机器组装的检查若是新购进的挤出吹塑成型机组，应进行机器组装的检查。设备按说明书的要求安装后，要对整个机组进行校正，包括挤出机机头与锁模装置的对中；安装模具水冷却管并检查走向是否正确；操作工与控制装置（电器控制箱、可编程序控制器、操作键盘等）在操作上是否方便；加料、成品的摆放、废品的回收流程是否顺畅而不影响正常操作，相关辅助设备位置是否恰当等。只有在设备组装的检查结果达到生产及安全要求以后，设备才处于最佳的组装状态。 2.液压及润滑系统的检查检查挤出机及各个液压装置的液压油液面计，使油箱的油量保持在基准油面之上。 3.开机前的准备工作如下。 1)用于挤出吹塑生产的物料应达到所需干燥要求，必要时还需进一步干燥。

2)根据产品的品种、尺寸，选择好机头规格，按下列顺序将机头装好：装机头法兰、模体、口模、多孔板及过滤网。 3)接好压缩空气管，装上芯模电热棒及机头加热圈。检查、开启用水系统。调整口模各处间隙均匀，检查主机与辅机中心线是否对准。 4)启动挤出机、锁模装置、机械手等各运转设备，进行无负荷运转，检查各个安全紧急装置运转是否正常，发现故障及时排除。 5)按工艺条件的规定，设定挤出机机头及各加热段温度并进行逐段加热，并用下脚料测试各加热段的完好性，检查有无不加热现象；待各部分温度达到设定温度后恒温０.５～１ｈ。 6)在可编程序控制器上，按工艺规定，设定各点型坯壁的厚度。 7)开机下料一般先开启外层，防止内层开启后因压力过大，导致料由外层返流。下料流量频率自小到大逐级加大，防止开启频率过大，导致螺杆螺杆因温度低拧伤等。 8)工艺条件： a．原料塑化熔融时工艺温度应控制在170-230℃范围内。

2021新版吹塑机维修、保养与使用规范

2021新版吹塑机维修、保养与 使用规范 Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0302

2021新版吹塑机维修、保养与使用规范 1.机器组装的检查若是新购进的挤出吹塑成型机组，应进行机器组装的检查。设备按说明书的要求安装后，要对整个机组进行校正，包括挤出机机头与锁模装置的对中；安装模具水冷却管并检查走向是否正确；操作工与控制装置（电器控制箱、可编程序控制器、操作键盘等）在操作上是否方便；加料、成品的摆放、废品的回收流程是否顺畅而不影响正常操作，相关辅助设备位置是否恰当等。只有在设备组装的检查结果达到生产及安全要求以后，设备才处于最佳的组装状态。 2.液压及润滑系统的检查检查挤出机及各个液压装置的液压油液面计，使油箱的油量保持在基准油面之上。 3.开机前的准备工作如下。

1)用于挤出吹塑生产的物料应达到所需干燥要求，必要时还需进一步干燥。 2)根据产品的品种、尺寸，选择好机头规格，按下列顺序将机头装好：装机头法兰、模体、口模、多孔板及过滤网。 3)接好压缩空气管，装上芯模电热棒及机头加热圈。检查、开启用水系统。调整口模各处间隙均匀，检查主机与辅机中心线是否对准。 4)启动挤出机、锁模装置、机械手等各运转设备，进行无负荷运转，检查各个安全紧急装置运转是否正常，发现故障及时排除。 5)按工艺条件的规定，设定挤出机机头及各加热段温度并进行逐段加热，并用下脚料测试各加热段的完好性，检查有无不加热现象；待各部分温度达到设定温度后恒温０.５～１ｈ。 6)在可编程序控制器上，按工艺规定，设定各点型坯壁的厚度。 7)开机下料一般先开启外层，防止内层开启后因压力过大，导致料由外层返流。下料流量频率自小到大逐级加大，防止开启频率过大，导致螺杆螺杆因温度低拧伤等。

设备操作规范和日常保养

悬臂/龙门式焊接机安全操作规程 1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。 2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、手套等劳动防护用品。 3、检查铁轨面上及两侧不得有杂物，应每班清理工作场地，保证门架行走顺畅、平稳。 4、每天清理焊剂回收装置网上的堵塞物。 5、焊嘴及焊丝与机头间是采用绝缘板隔离，应及时检查绝缘板是否磨损，发现磨损及破裂后应及时更换，决对不允许短路。 6、导线滑轮应滑动灵活，不得有阻梗或卡死现象。 7、对设备进行操作试运转，熟悉各按钮，确认各部分运转是否正常，调整各项焊接参数，做好焊接前的各项准备。 8、上下焊件或翻身焊件时，应将主机运行到端部，防止构件碰伤设备。 9、焊接时应注意送丝情况，保证焊丝不卡丝，不打结。 10、焊接后，应待焊剂冷却后再进行回收，防止回收机布袋烫破。 11、每班结束后应对设备进行清扫、润滑保养。 设备日常维护保养项目内容 1、检查设备完整性，无丢失、损坏等 2、检查轨道面及两侧无杂物，保证龙门架行走顺畅、平稳 3、检查各导轨导轮间的间隙有无变化，发生变化及时调整 4、每班后对焊剂回收装置滤网上的堵塞物应进行清理。 5、每班前检查焊嘴及焊丝与机头间的绝缘板是否有磨损、破裂。 6、每周对齿条、导轨用锂基润滑脂进行一次润滑。 7、每班结束后对设备进行清理、擦拭，设备见本色。

悬臂式双丝双弧焊接机安全操作规程 1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。 2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、手套等劳动防护用品。 3、检查铁轨面上及两侧不得有杂物，应每班清理工作场地，保证门架行走顺畅、平稳。 4、每天清理焊剂回收装置网上的堵塞物。 5、焊嘴及焊丝与机头间是采用绝缘板隔离，应及时检查绝缘板是否磨损，发现磨损及破裂后应及时更换，决对不允许短路。 6、导线滑轮应滑动灵活，不得有阻梗或卡死现象。 7、对设备进行操作试运转，熟悉各按钮，确认各部分运转是否正常，调整各项焊接参数，做好焊接前的各项准备。 8、上下焊件或翻身焊件时，应将主机运行到端部，防止构件碰伤设备。 9、焊接时应注意送丝情况，保证焊丝不卡丝，不打结。 10、焊接后，应待焊剂冷却后再进行回收，防止回收机布袋烫破。 11、每班结束后应对设备进行清扫、润滑保养。 设备日常维护保养项目内容 1、检查设备完整性，无丢失、损坏等 2、检查轨道面及两侧无杂物，保证龙门架行走顺畅、平稳 3、检查各导轨导轮间的间隙有无变化，发生变化及时调整 4、每班后对焊剂回收装置滤网上的堵塞物应进行清理。 5、每班前检查焊嘴及焊丝与机头间的绝缘板是否有磨损、破裂。 6、每周对齿条、导轨用锂基润滑脂进行一次润滑。 7、每班结束后对设备进行清理、擦拭，设备见本色。

SMT印刷机使用与维护保养规程

SMT印刷机使用与维护保养规程 （ISO9001-2015） 1.0目的 为使操作员熟练操作，了解印刷机的安全防护，避免不良操作发生时对机器的损坏、人员的伤害和对环境的污染及异常发生时因处理不当导致对产品的损坏，特制定此作业指导书。 2.0适用范围 此作业指导书适用于SMT所有的锡膏印刷机。 3.0定义 确保运作中之设备正常和人身安全及环境防护。 4.0职责 4.1制造部 4.1.1按此文件作业。 4.1.2操作员按此文件进行日常点检和确认，设备内外部及周边5S的整理整顿。 4.2工程技术部 4.2.1负责制订设备维护保养方法之文件。 4.2.2负责按文件要求对生产设备的进行日常点检、定期维护、保养、鉴定及内部修理；不能维修时由本部向采购课提出外部维修的申请。 5.0程序 5.1设备操作参照各设备操作指导书： 《ICON-i8印刷机操作指导书》。 《半自动印刷机操作指导书》。

《DEK印刷机操作指导书》。 5.2 SMT PIN图的制作和使用参照： 《SMT所有PIN针定位套板制作/使用指导书》。 5.3印刷机参数设定及印数效果确认： 5.3.1设定印刷速度（范围控制在±10mm/S）： 组件引脚间距为0.5mm以下时，速度设定在20-40mm/S。 组件引脚间距为0.5mm以上是，速度设定在40-70mm/S。 5.3.2设定印刷压力（范围控制在±1Kg或±10N）： 在印刷速度固定的情况下，钢网开孔部分无残留锡膏、钢网孔以外的部分残留有锡膏时的印刷压力标准设定压力。 5.3.3锡膏/红胶初期供给量为：500g±5g；锡膏/红胶供给量：根据单面板的供给量设定50g±5g，或100g±5g（采取少量多次的方式添加锡膏）。 5.3.4单面板的供给量和锡膏/红胶供给周期：根据实际称重和计算设定。 5.3.5其它参数视实际印刷效果而定。 5.3.6填写《印刷条件表》进行设定QP630-1R11T02。 5.3.7转线后印刷第一片和第二片基板需要在基板表面粘贴一层胶膜确认前后刮刀的印刷效果，OK后将胶膜撕掉正常投入生产，否则需要对印刷机进行调整和清洗钢网直至印刷效果OK。同时印刷首件的确认结果在《生产开始前确认项目一栏表》中记录。 5.4印刷刮刀使用： 5.4.1刮刀的使用寿命为10万次。 5.4.2印刷刮刀使用前点检：

06炼铁厂设备维护保养规程定稿

设备维护保养规程 1.目的 为了保证炼铁1#高炉设备的正常运转，维护良好的设备能力，特制订本规程。 2.范围 适用于炼铁厂所有从事操作、维修与管理的人员。 3.定义 设备维护保养：对设备进行的检查、维护、润滑、清洁等保养作业。 4.职责 5.内容 5.1无料钟炉顶设备 无料钟炉顶设备主要规格及性能表 5.1.1经常关注布料器的冷却情况，确保冷却供水，严禁断水。 5.1.2B角旋转运动，每4小时或一班变换一次方向。 5.1.3a角传动要特别注意极限保护，两个方向不能超越极限 5 ° 和15 5.1.4经常检查冷却水管是否漏水，水流是否变小，水管是否堵塞。 5.1.5氮气保证布料器内的压力略高于炉顶压力，约大于炉顶压力 0.02MPa ;气密箱内温度超过50 C报警。 5.1.6经常检查受料斗耐磨衬板的磨损和松动情况。如磨损严重，及时更

换；如松动，及时紧固。 5.1.7定期检查密封阀阀座的磨损、粘灰情况。定期更换密封阀胶圈。 5.1.8利用休风机会，打开节流阀检修门，检查扇型衬板的磨损情况。缝隙较宽时，焊补或更换。 5.1.9注意波纹管内耐磨衬套及布料器喉管衬套的磨损情况；磨损严重时必须更换。 5.2开铁口机 液压开铁口机主要技术参数 5.2.1开口机属于短暂工作设备，开口机处于停止位置时，液压站的油 泵应处于停泵状态。开口机动作完毕后，应及时停泵。 5.2.2及时清理主沟两边的渣块，以免妨碍开铁口机的旋转和液压管道的灵活走动。 5.2.3开铁口完毕后，小车欲退回到非工作位置时，必须要注意钻杆和钻头全部退出铁口后，并使行走轨梁上的锚钩脱离锚钩座挂梁，才能旋转大臂。 5.2.4旋转机构回转立杆和旋转活接头上的滚动轴承采用手动注油方式，每日注油一次。 5.2.5尽量减少凿岩机空打时间。 5.2.6定期检查液压油的清洁度。 5.3泥炮 液压泥炮主要技术参数

DEK印刷机保养规程

1．目的 确保产品质量，延长DEK印刷机台的使用寿命。 2．范围 适用公司手机板卡部所有DEK印刷机。 3．职责 3.1工程师：负责技术指挥，对技术员工作的监督落实。 3.2技术员：负责设备维护、保养、编程、指导操作员处理常见故障及日、周、月的保 养。 3.3操作员：负责机器操作，常见故障处理，当遇到机器异常时，及时向技术员、工程 师报告，严格按作业指导作业。 4．定义： 无 5．内容 5.1检查气压供给是否为5KG/立方厘米。 5.2开机：打开电源开关。 5.3按上原点复位按钮。 5.4调用机器程序，新产品由技术员重新编程序。 5.5设置顶针，装上钢网。 5.6装上锡膏，盖上盖子，确认印刷方向，点击“印刷”。 5.7每1个H查看锡膏量，并适当添加。 5.8印刷员对每一片印刷板自检，合格后往下放。 5.9IPQC定时抽检。 5.10锡膏作业前要检查哪些元件位置不用贯孔，不要的用透明胶封好。 5.11作业完成后，用酒精清洗钢网、刮刀和机台上锡膏残留。 5.12品质要求： 5.12.1确保没有连锡、漏印、堵孔，且保证锡膏均匀。 5.13品质异常处理： 5.13.1出现品质异常时，组长通知工程部，请求技术指导，且提供必要的资源。 5.14注意事项： 5.14.1印刷时刮刀与钢板保持45度-90度夹角，且锡膏滚动；

5.14.2有板印坏时,用洗板水浸洗后,用风枪吹干,过一次回流焊,待冷却后再印刷。 5.14.3下班时须将锡膏装入瓶内,并清洗网板。 5.14.4不要让锡膏瓶口\钢板\刮刀等物件上干涸的锡膏粒落入锡膏内。 5.15保养： 5.15.14PIN以上(含64PIN)芯片每印5块板,擦一次钢板。 5.15.2每日下班前擦洗干净印刷机。 5.15.3每月加注润滑油。 5.15.4保养后记录于《保养记录表》。 6. 相关文件和表单 6.1 相关文件 无 6.2相关表单 6.2.1《设备点检保养记录表》 YDF-FR-0061

下料机日常保养规范

下料机日常保养规范 1、要保持好下料机本身内部的清洁情况，每个月将下料机的过滤网进行一次清理工作 2、定期对其液压油进行相关的沉淀工作的处理。 3、在使用复合机之前，对机器之中的油位情况进行相关的检查，如果在检查的过程之中 发现下料机之中的油位低于液面的情况的话，此时应该立刻进行机器液压油的补充操作，不可以进行混合的使用。 4、每周小保养；每月大保养，每天都需要的保养，，下料机的机器卫生方面，表面是不是 清洁，有无灰尘或杂物，应时刻保持机床清洁。每天要看机器的润滑油是否充足，不足时要及时添补。 排钻机日常保养规范 1．工作完成后及时清理机器台面。 2．清理导轨及旁边的木屑，防止因碎屑干扰，导致机器在工作过程中出现卡机。 3．定期清理丝杠，防止丝杠上粘有异物，丝杠是设备的重中之重，它影响机器的精度， 且丝杠在传动过程中起着重要的作用。分享来自创利木工机械。 4．定期清理工控箱，灰尘是排钻的最大杀手。 5.每周要对排钻的滑动轨道进行除尘注油工作。

封边机日常保养规范 如果家具封边机日常使用和经常维护不到位，在使用的过程中会导致封边机设备老化，缩短使用寿命，所以封边机和定期维护日常护理是必不可少的，和封边机的维护主要有以下基本操作： 1、定期给运转机加油。 2、检查是否有松动，一旦发现立即紧固，必要时，应更换螺钉。 3、封边机设备上的多余的胶水及时清理，保持表面清洁设备操作。 4、封边机周围的垃圾及时清除，保持工作区域的清洁 5、涂胶量的大小及使用温度的高低应根据工件的厚度、宽窄和大小来做出相应的调节。 6、定期清理胶锅，防止长期高温加热和碳的形成，影响正常供暖设备。 7、回胶口应保持畅通，否则工件的下口会很脏从而影响质量，同时，胶也会附在输送 带和行程开关上，造成行程开关误动作而损坏工件和设备。 如果封边机因操作不当或没有保养而损坏，由操作机器的工人负责！