多绳摩擦式提升机换绳技术

立井多绳摩擦式提升机

新旧绳互带法换绳技术在实际施工中的应用

宏厦一建许吉全

摘要:目的、方法、结果、结论，50-10字

关键词:3-8个多绳摩擦式提升机钢丝绳新旧绳互带发换绳工艺

正文：前言分析论述结论

1 前言

在现代化矿井的立井提升系统中普遍使用多绳摩擦式提升机，《煤矿安全规程》规定摩擦式提升机提升钢丝绳的使用期限应不超过2年，可见多绳摩擦式提升机提升钢丝绳的更换相当频繁，其工艺和方法对于安全生产及更换所用时间都有很大影响。研究一种经济实用、简便快捷、安全高效的换绳方法，是一项关系煤矿安全生产工作的迫切任务。

传统的换绳方法是，在井口布置慢速稳车，稳车缠新绳，新绳和井口旧绳头对接，拆开井下旧绳头，利用稳车下放，井下巷道内回收旧绳。传统方法必须在井口布置慢速稳车，井上下支罐笼（箕斗）并设隔绳架，施工人员要在井下作业，劳动强度大，安全风险大，同时增加了施工成本，降低了效率。

新旧绳互带法也是多绳摩擦式提升机更换提升钢丝绳常用的施工方法，先利用旧绳带新绳下放，再利用新绳带旧绳回收。但多采用单根更换、对半更换、四根同时更换，且所用换绳设备造价昂贵。在

此方法的基础上，结合我公司多年来从事立井多绳摩擦式提升机的换绳经验，总结出一套行之有效、简便实用的新旧绳互带法换绳工艺。

该工艺在不需要慢速稳车等大型设备、不支罐笼（箕斗）的情况下同时更换6根提升钢丝绳，利用不损伤钢丝绳的带尼龙绳套的液压板卡绷紧新绳，使用绳卡配合防扭板卡既防止了新绳的扭转和新旧绳的缠绕，又保证了新旧绳力量的安全平稳替换。该工艺在山西平舒煤业主立井、阳煤集团二矿东副立井、寺家庄矿副立井多绳摩擦式提升机更换提升钢丝绳的成功应用，取得了较好的经济效益、安全效益和社会效益。

2 工法特点

技术水平和技术难度（与国内外同类技术水平相比）：

2.1采用自行设计制作的防扭板卡，将新、旧提升钢丝绳全部夹紧隔开，防止新、旧绳互带的过程中发生扭结现象。绳卡配合防扭板卡保证新、旧绳力量的替换安全平稳可靠，并防止新、旧绳发生溜绳事故。

采用自行设计制作的防扭板卡，将新、旧提升钢丝绳全部夹紧隔开，防止新、旧绳互带的过程中发生扭结现象；

2.2为防止新绳窜动，自行研制带尼龙绳套的液压板卡，在新绳下放过程中绷紧新绳，避免损坏钢丝绳。

为防止新绳窜动，自行研制带尼龙绳套的液压板卡，避免损坏钢丝绳；

2.3板卡及绳卡采用同规格螺栓，使用电动扭结扳手，减少了劳动强度，保证紧固过程中每条螺栓预紧力一致，提高了施工效率。

使用电动扭矩扳手，保证紧固过程中每条螺栓预紧力一致，提高了施工效率；

2.4钢丝绳滚筒采用液压马达控制，新绳通过旧绳带动绕过导向轮和提升机滚筒与罐笼（箕斗）连接，旧绳通过新绳带动至井架（井塔）外地面钢丝绳滚筒上回收，减少人力投入。

4、钢丝绳滚筒采用液压马达控制，减少人力投入。该技术采用新旧绳互带法，缩短了换绳作业时间，简化了工序，缩短了矿井停产时间。施工组织科学合理、工艺先进，避免了井筒内施工作业，降低了成本，保证了工程质量及施工安全。

综上所述，该项技术达到了行业领先水平，具有很好的推广应用价值。

3 适用范围

立井多绳摩擦式提升机新旧绳互带法换绳施工工法适用于落地式、塔式多绳摩擦式提升机更换提升钢丝绳。

4 工艺原理

本施工工法采取多根提升钢丝绳同时更换的工艺。新绳通过旧绳带动绕过导向轮和提升机滚筒，将新绳头与井上罐笼（箕斗）及悬挂罐笼（箕斗）的旧绳连接。使用绳卡配合防扭板卡将新、旧提升钢丝绳全部夹紧隔开，慢速开动提升机下放井上罐笼（箕斗），同时旧绳带新绳下放，利用不损伤钢丝绳的带尼龙绳套的液压板卡绷紧新绳。

当井下罐笼（箕斗）到达井上，用新绳逐根替换旧绳与罐笼（箕斗）连接。慢速开动提升机上提井下罐笼（箕斗），同时新绳带旧绳回收，旧绳通过新绳带动至井架（井塔）外地面钢丝绳滚筒上。当井下罐笼（箕斗）到达井上，逐根拆除新绳头与罐笼（箕斗）及悬挂罐笼（箕斗）的旧绳连接卡，用新绳替换旧绳与罐笼（箕斗）连接。原理示意图见图4-1、4-2、4-3、4-4、4-5所示。

1-旧提升钢丝绳；2-新提升钢丝绳滚筒；3-新提升钢丝绳；4-导向轮；5-提升机滚筒；6-绷紧新绳板卡；7-防扭板卡；8-接绳板卡；9-罐笼（箕斗）；10-平衡钢丝绳；11-旧提升钢丝绳滚筒

图4-5 井上罐笼（箕斗）新旧绳头倒换

5 工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

施工工艺流程如图5-1所示。

图5-1 施工工艺流程

5.2操作要点

5.2.1施工准备

将新钢丝绳滚筒吊搬到井上罐笼（箕斗）操作位置附近，按左右捻对应旧钢丝绳选择合适位置依次排开。板卡、防扭板卡、绳卡和带尼龙绳套的液压板卡运搬至各自操作位置存放。拆除提升机护罩和挡绳板。

5.2.2引新绳头

新绳头分别用2付绳卡拴在对应旧绳上，慢速开动提升机带动新绳绕过导向轮和滚筒到达井上罐笼（箕斗）操作位置，预留足够长度。绳卡到达导向轮或提升机滚筒附近时，在其下方适当距离再卡2付绳卡，用调度绞车牵引住绳头，拆除先卡的2付绳卡。慢速开动提升机，

绳头通过导向轮或提升机滚筒后，再将拆除的2付绳卡在原位置卡好，拆除后卡的2付绳卡，将新绳摆放在导向轮绳槽间距内或提升机滚筒备用绳槽内。

新绳头从罐笼（箕斗）楔形连接装置旧绳下穿过采用绳卡卡好绳头，新绳和旧绳在楔形连接装置上方用板卡连接，保证接绳部位拉力满足要求。

5.2.3旧绳带新绳下放

间隔50米上一道防扭板卡，将新、旧提升钢丝绳全部夹紧隔开，防止新、旧绳互带的过程中发生扭结现象。防扭板卡上方各用5付绳卡将新旧钢丝绳卡在一体，防止新、旧绳发生溜绳事故。

在防扭板卡操作位置上方，布置带尼龙绳套的液压板卡，在新绳下放过程中绷紧新绳。

5.2.4用新绳逐根替换旧绳与提到井上罐（箕斗）的连接

另一侧罐笼（箕斗）提到井上操作位置时，新绳下放完成。用新绳逐根替换旧绳与提到井上罐笼（箕斗）的连接。

将要拆除的一根旧绳头调绳油缸泄压，再将这根旧钢丝绳头从楔形连接装置中拆除，将此根旧绳撩出导向轮和提升机滚筒绳槽，把对应的新绳摆放到导向轮和提升机滚筒绳槽内。将新绳从钢丝绳滚筒中抽出，把新绳头穿过楔形装置，留够长度后将多余新绳割掉，用5t 手拉葫芦绷紧新绳后卡好绳头。对所有调绳油缸整体打压，使更换后的新绳受力，再替换下一根新旧绳头。

最后一道防扭板卡和绳卡位于提到井上罐笼（箕斗）操作位置的

上方，提升机滚筒紧下方，防止在拆下旧绳头后突然窜动至另一侧。

5.2.5新绳带旧绳上提

慢速开动提升机，逐道拆除防扭板卡和配合绳卡，旧绳通过新绳带动至井架（井塔）外地面钢丝绳滚筒上回收。

5.2.6用新绳逐根替换旧绳与回到井上罐笼（箕斗）的连接

回到井上操作位置的罐笼（箕斗），用新绳逐根替换旧绳与罐笼（箕斗）的连接。留下最后一道防扭板卡和配合绳卡不拆除，待新旧钢丝绳头替换完成，调压油缸整体打压受力后再拆除回收旧绳。

将要拆除的一根旧绳头调绳油缸泄压，拆除新绳与旧绳的连接板卡和绳卡后将新绳头抽出，再将这根旧钢丝绳头从楔形连接装置中拆除。把新绳头穿过楔形装置，留够长度后将多余新绳割掉，用5t手拉葫芦绷紧新绳后卡好绳头。对所有调绳油缸整体打压，使更换后的新绳受力，再替换下一根新旧绳头。

5.2.7打压调绳、试运转

利用调度绞车逐根牵引旧绳头下放至井架（井塔）外地面钢丝绳滚筒上回收。开动提升机将另一侧罐笼（箕斗）提到井口，对所有调绳油缸整体打压。来回跑两趟罐笼（箕斗），观察井上下罐笼（箕斗）是否到达装卸载位置。由于新绳完全受力后伸长，罐笼（箕斗）偏离装卸载位置，需要调绳。

调绳时，将要调短的一根新绳调绳油缸泄压，在楔形连接装置上方用一付通长板卡将六根新绳隔开卡住，拆除楔形连接装置绳头卡，用5t手拉葫芦拉新绳头使新绳缩短一定距离，再卡好楔形连接装置

绳头卡，拆除通长板卡，对所有调绳油缸整体打压。继续调短下一根钢丝绳，最后调完所有钢丝绳，再开动提升机观察卸载位置，不到位再调。

5.3受力分析

以山西平舒煤业主立井六绳摩擦式提升机JKM-4×6（Ⅲ）E更换提升钢丝绳为例进行分析。

井筒直径Ф8.5m，井深409m。井口为±0，井塔总高＋77.8m，绞车大厅层高度＋57.1m，导向轮层高度＋47.3m。卸载标高位于井塔三层＋16.45m处，装载标高位于井下－361.05m装载硐室处，两标高间距377.05m。

提升绞车采用直流电动机双机拖动，最大静张力：F j=1200kN，最大静张力差：F jc=340kN。提升容器采用一对32t六绳提煤箕斗，提升钢丝绳型号：6V×37S+NF-Φ42-1670-ZZ/SS，平衡钢丝绳型号：PD8×4×19-177×28-1470扁尾绳。

单个箕斗总重：G

3

=50t，包括箕斗本体、配重、安全棚、滚轮罐耳、首尾绳悬挂。

5.3.1旧绳提升系统最大静张力差计算：提升系统装载位置箕斗装好煤，卸载位置箕斗卸完煤时，系统静张力差最大。现假设南侧箕斗在井下装载位置装好煤，同时北侧箕斗在井上卸载位置卸完煤进行计算。

F=F

南侧- F

北侧

①提升机南侧静张力：

F

南侧= L

1

×G

1

+ L

2

×G

2

+G

3

+G

4

=415m×7.2kg/m×6+17.5m×14.2kg/m×3+50000kg+32000kg =17928kg+745.5kg+82000kg

=100673.5kg

②提升机北侧静张力：

F

北侧= L'

1

×G

1

+ L'

2

×G

2

+G

3

=27.5m×7.2kg/m×6+405m×14.2kg/m×3+50000kg =1188kg+17253kg+50000kg

=68441kg

③提升系统最大静张力差：

F=F

南侧- F

北侧

=100673.5kg-68441kg=32232.5kg≈32.3t

L

1

：南侧主提升钢丝绳长度，单位m；

L'

1

：北侧主提升钢丝绳长度，单位m；

L

2

：南侧平衡钢丝绳长度，单位m；

L'

2

：北侧平衡钢丝绳长度，单位m；

G

1

：主提升钢丝绳每米重量，单位kg/m；

G

2

：平衡钢丝绳每米重量，单位kg/m；

G

3

：箕斗总重量，单位kg；

G

4

：装载的煤重量，单位kg；

提升机最大静张力差340KN≈34t＞32.3t，经计算提升系统最大静张力差小于提升机允许最大静张力差，提升机能正常开启运行。

5.3.2更换新绳时提升系统最大静张力差计算：

F=F

南侧- F

北侧

①提升机南侧静张力：

F

南侧= L

1

×G

1

+ L

2

×G

2

+G

3

+n×g

1

+m×g

2

=415m×7.2kg/m×12+17.5m×14.2kg/m×3+50000kg+60×14kg+30×89kg

=35856kg+745.5kg+50000kg+840kg+2670kg

=90111.5kg

②提升机北侧静张力：

F

北侧= L'

1

×G

1

+ L'

2

×G

2

+G

3

=27.5m×7.2kg/m×6+405m×14.2kg/m×3+50000kg =1188kg+17253kg+50000kg

=68441kg

③提升系统最大静张力差：

F=F

南侧- F

北侧

=90111.5kg-68441kg=21670.5kg≈22t

L

1

：南侧主提升钢丝绳长度，单位m；

L'

1

：北侧主提升钢丝绳长度，单位m；

L

2

：南侧平衡钢丝绳长度，单位m；

L'

2

：北侧平衡钢丝绳长度，单位m；

G

1

：主提升钢丝绳每米重量，单位kg/m；

G

2

：平衡钢丝绳每米重量，单位kg/m；

G

3

：箕斗总重量，单位kg；

n：南侧接绳板卡数量，60付

m：南侧防扭板卡数量，30付

g

：接绳板卡单付重量，14kg/付

1

：防扭板卡单付重量，89kg/付

g

2

提升机最大静张力差340KN≈34t＞22t，经计算更换新绳时提升系统最大静张力差小于提升机允许最大静张力差，提升机能正常开启运行。

5.3.3新旧绳头连接板卡防滑计算：

1-旧提升钢丝绳；2-新提升钢丝绳；3-高强螺栓M24×190；4-接绳板卡图5-2 罐笼（箕斗）顶部新旧绳接绳板卡

每付接绳板卡用4条M24×190高强螺栓紧固，每对新旧绳头间距200mm打8付接绳板卡。在井上倒接新旧绳头时，用5根绳提箕斗，也就是40付接绳板卡提单个箕斗50t重量和箕斗下部的3根平衡钢丝绳。

①接绳板卡夹紧新旧绳头时能够承受的拉力：

查《机械设计手册》M24高强螺栓拧紧力f=146.4KN，接绳板卡与钢丝绳的摩擦系数μ=0.15。

因f=146.4KN=146400N，而1N=0.101972kgf

故f=146400N×0.101972=14928.7008kgf=14.9t F

1

=f×μ=14.9t×0.15=2.235t

F

2=F

1

×m=2.235t×8=17.88t

F

3=F

2

×n=17.88t×5=89.4t

F

1

：一付接绳板卡夹紧新旧绳头时能够承受的拉力，单位t；

F

2

：一对新旧绳头上8付接绳板卡夹紧新旧绳头时能够承受的拉力，单位t；

F

3

：五对新旧绳头上40付接绳板卡夹紧新旧绳头时能够承受的拉力，单位t；

f：M24×190高强螺栓拧紧力，单位KN；

μ：接绳板卡与钢丝绳的摩擦系数0.15；

m：一对新旧绳头上接绳板卡数量8付；

n：井上倒接新旧绳头时悬吊箕斗及平衡钢丝绳的提升钢丝绳根数5根；

②箕斗下部平衡钢丝绳的重量：

箕斗位于井底时：

G

1=L

1

×G

3

×m=14.2kg/m×80m×3=3408kg≈3.408t。

箕斗位于井口时：

G

2=L

2

×G

3

×q=14.2kg/m×377.05m×3=16062.33kg≈16.1t。

G

1

：箕斗位于井底时箕斗下部平衡钢丝绳的重量，单位kg；

G

2

：箕斗位于井口时箕斗下部平衡钢丝绳的重量，单位kg；

G

3

：平衡钢丝绳每米重量，14.2kg/m；

L

1

：箕斗位于井底时箕斗下部平衡钢丝绳长度80m；

L

2

：箕斗位于井口时箕斗下部平衡钢丝绳长度377.05m；

q：箕斗下部平衡钢丝绳数量，3根

③箕斗及下部平衡钢丝绳的总重量：

箕斗位于井底时：

G=G

1

＋g=3.408t＋50t=53.408t。

箕斗位于井口时：

G'=G

2

＋g=16.1t＋50t=66.1t。

G：箕斗位于井底时箕斗及下部平衡钢丝绳的总重量，单位t；G'：箕斗位于井口时箕斗及下部平衡钢丝绳的总重量，单位t；

综上所述，F

3＞G，且F

3

＞G'，通过防滑计算，可知接绳板卡夹

紧新旧绳头时能够承受的拉力满足使用要求，不会发生溜箕斗事故。

5.3.4新绳长度的确定：

根据钢丝绳厂家提供的钢丝绳伸长率3‰和调绳油缸的行程800mm，留够钢丝绳头长度后割掉多余新绳。

。

10 效益分析

施工最短用时1天，与传统换绳方法比较节省用时3天，节省成本预计20万元。而专业换绳设备，换绳造价高，需要空场地布置换绳设备。此工艺不受场地条件限制，适用于落地式、塔式多绳摩擦式提升机更换提升钢丝绳，有较高的推广应用价值。

10.1此新旧绳互带法换绳工艺不但减少了人力投入而且减轻了

工人劳动强度，提高了施工效率，缩短了矿井停产时间。

10.2施工所用机具少，不需要慢速稳车等大型设备，不需要支罐笼（箕斗），节约了施工成本，减少了设备租赁费用和人工费用。

10.3不需要施工人员井下作业，避免在井下风口登高作业。不需要井下巷道满足收存旧绳条件。

10.4专业换绳车，换绳造价高，需要空场地布置换绳设备。而此工艺不受场地条件限制。

10.5针对不同提升系统特别加工制作的板卡和防扭板卡可重复使用。

经济效益和社会效益（包括节能和环保效益）

多绳摩擦式提升机应用此新旧绳互带法换绳工艺，缩短了换绳作业时间，简化了工序，缩短了矿井停产时间。施工组织科学合理、工艺先进，避免了井筒内施工作业，降低了成本，保证了工程质量及施工安全。该项技术成功应用于阳煤集团平舒煤矿主立井、二矿东副立井等工程，取得了良好的社会效益和经济效益。

11 应用实例

我公司在采用新旧绳互带法换绳中，不断从保证安全和质量、提高效率、优化工艺几方面总结经验，形成了这套成熟的新旧绳互带法换绳工艺。在阳煤集团各矿井多绳摩擦提升机更换提升钢丝绳的施工中得到验证，现列举近年三个工程应用实例：

实例一：山西平舒煤业主立井井筒直径Ф8.5m，井口标高+1142.500m，井深409m。井塔平面尺寸20.3m×21.3m，总高77.8m，

标高57.1m为绞车大厅层，标高47.3m为导向轮层。提升机为塔式六绳摩擦轮矿井提升机，型号为JKM-4×6（Ⅲ）E，6根提升钢丝绳6V ×37S+NF-Ф42-1670-ZZ/SS最大静张力F j=1200kN(≈122.4t)，2013年5月更换6根主提钢丝绳。

施工中严格按本工法执行，用时3天，提前完成检修任务。

实例二：山西省阳煤集团二矿东副立井井径Ф6m，井深256m，提升容器为罐笼（一宽一窄），4根提升钢丝绳为6V×37S+NF-Ф40-1670-ZZ/SS。2012年10月更换4根主提钢丝绳。

施工中严格按本工法执行，用时1天，提前完成检修任务。

实例三：寺家庄矿副立井井径Ф8m，井深418m，多绳摩擦式提升机型号JKMD-4×4(Z)，提升速度8.796m/s，提升容器为罐笼（一宽一窄），本体质量25t，4根提升钢丝绳为44ZAB6V×37S+FC1570ZZ(SS)。2012年5月更换4根主提钢丝绳。

施工中严格按本工法执行，用时1天，提前完成检修任务。

多深摩擦式

多绳摩擦提升机说明书

矿井液压提升机 目录 第1章矿井提升设备概述 (3) 1.1提升机的定义 (3) 1.2提升机的分类 (3) 1.2.1 按用途分 (3) 1.2.2 按拖动方式分 (3) 1.2.3 按提升容器类型分 (3) 1.2.4 按井筒的倾角分 (3) 1.2.5 按提升机类型分 (3) 1.3提升机的制动装置的功用、类型 (9) 1.3.1 制动装置的功用 (9) 1.3.2 制动装置的类型............................................................................................... 错误！未定义书签。 1.4提升机型号的选用及制动器的设计类型 ......................................... 错误！未定义书签。 1.4.1提升机的选用..................................................................................................... 错误！未定义书签。 1.4.2制动器的设计类型 ........................................................................................... 错误！未定义书签。 2.1制动装置的有关规定和要求 .................................................................... 错误！未定义书签。 2.2提升机制动器主要类型................................................................................ 错误！未定义书签。 2.2.1 块式制动器 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。 2.2.2盘式制动器.......................................................................................................... 错误！未定义书签。 2.3盘式制动器的结构及工作原理............................................................... 错误！未定义书签。 2.3.1盘式制动器的布置方式.................................................................................. 错误！未定义书签。 23.2盘式制动器的结构 ............................................................................................ 错误！未定义书签。 2.4制动器的设计计算........................................................................................... 错误！未定义书签。 2.4.1 确定在工作状态下所需要的制动力......................................................... 错误！未定义书签。 2.4.2 确定制动器数量............................................................................................... 错误！未定义书签。第3章制动器的工作可靠性评定.................... 错误！未定义书签。 3.1盘式制动器的安装要求及调整............................................................... 错误！未定义书签。 3.1.1 盘式制动器的要求（包括零部件）......................................................... 错误！未定义书签。 3.1.2 盘式制动器闸瓦间隙的调整....................................................................... 错误！未定义书签。 3.2制动器的故障模式及可靠性图框.................................................... 错误！未定义书签。

多绳摩擦提升机工安全技术操作规程示范文本

多绳摩擦提升机工安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

多绳摩擦提升机工安全技术操作规程示 范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、卷扬机工必须持证上岗。 2、操作时要按操作顺序进行，手握操作手柄，不准松 手，集中精力，时刻注意信号和深度指示器的刻度，防止 过卷和其它事故发生。 3、卷扬机工接到声光信号并确定无误，方可开车，信 号不清禁止开车，弄清楚后由信号工重发信号方可开车。 4、卷扬机在运行过程中禁止下列操作： （1）禁止断电操作，严禁手离操作手柄和闸把。 （2）严禁在操作室内与他人谈话、说笑、打闹、看书 报及四处观望等。 5、运行时注意操作盘上的各种仪表变化情况，如不正

常，立即通知有关人员检修。 6、必须定期不定期地检查安全制动、传动信号，润滑装置等是否安全可靠，并填好记录。 7、过卷后未经检查和自动复位不准开车。 8、提升结束后，操作手柄和闸把必须置于零位。 9、主绳、尾绳不符合安全要求时，有权拒绝运行操作，并上报有关单位进行检查处理。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

多绳摩擦式提升机原理及优点

多绳摩擦式提升机原理及优点 多绳摩擦式提升机的工作原理就是利用摩擦传递动力，像皮带运输机的传动原理一样，此类提升机的特点是体积小，重量轻，比较适用于较深和中等深度的矿井。从当前情况来看，多绳摩擦式提升机是未来提升机的发展方向。摩擦式提升机顾名思义，就是靠摩擦力提升重物，按其工作原理来说，它与缠绕式提升是有显著区别的。最大的区别在于钢丝强不是缠绕在卷筒上，而是搭在摩擦轮上，在两端各悬挂着一个提升容器，借助于安装在摩擦轮上的实招和钢丝绳之间的摩擦力来传动钢丝绳提升的动力，使提升容器能上下移动，从而完成提升或下方物料，人员的任务。 与单绳缠绕式提升机相比，多绳摩擦式提升机具有如下优点： 1.由于钢丝绳没有缠绕在摩擦轮上，所以摩擦轮没有容绳量要求，因而摩擦轮的宽度要比缠绕式卷筒小，可适应于矿井深度大和载荷量较大的矿井使用要求，这是多强摩擦提升机最为突出的特点。 2.由于提升机容器是由多根提升钢丝绳共同悬挂的，所以提升钢线强直径就比相同载荷下单绳提升机

的钢丝强直径小，而且摩擦轮直径也小。因而在提升同样载荷的情况下，多绳摩擦式提升机具有体积小，重量轻，节约材料，制造容易，安装和运输方便等特点。若发生了事故，多根钢丝绳同时断裂的可能性极小，因而有较好的安全可靠性，也不再需要在提升机容器上装设断绳防坠器，这也为采用钢丝绳作为矿井提供了有利条件。 3.由于多绳摩擦式提升机采用多根提升钢丝强，一般采用偶数根，因而可以用相同数量的钢丝绳。这样，提升过程中钢丝绳在运动中产生的扭力不可以相互抵消，从而减轻了提升容器因钢丝绳扭力而产生的对气道的侧向压力，进而降低了运动中的摩擦阴力，还减轻了提升道之间的单向磨损。 4.由于多绳摩擦式提升机的运动质量小，所以拖动电动机的容量与耗电量均相应减小。 5.如果发生卡和过卷的情况，多绳摩擦式提升机有打滑的可能性，因而可以避免断绳事故的发生。 6.多强摩擦式提升机可以安装在进塔上，能筒体提升系统及进口地而的布置减少了设备的占地面积，同时也改善了进塔建筑的受力情况，使进塔的拉力。因

最新毕业论文多绳摩擦式矿井提升系统

多绳摩擦式矿井提升系统 专业矿山机电 作者姓名张小朋 指导教师乔芳吴彩霞 定稿日期：2012年3月9日

摘要 矿井提升系统是矿井运输设备的重要组成部分，是矿山运输的咽喉。多绳摩擦式提升系统在现代矿山行业中的应用十分广泛，矿井提升系统的类型很多，按被提升对象分:主井提升、副井提升;按井筒的提升道角度分:竖井和斜井;按提升容器分:箕斗提升、笼提升、矿车提升;按提升类型分:单绳缠绕式和多绳摩擦式等。我国常用的矿用提升机主要是单绳缠绕式和多绳摩擦式。我国的矿井与世界上矿业较发达的国家相比，开采的井型较小、矿井提升高度较浅，煤矿用提升机较多，其他矿(如金属矿、非金属矿)则较少。 多绳摩擦式矿井提升机主要由电动机、减速器、摩擦轮、制动系统、深度指示系统、测速限速系统和操纵系统组成，采用交流或直流电机驱动。采用低速电动机时可不用减速器，电动机直接与卷筒主轴相连，或将电动机转子装在卷筒主轴的末端。 关键词：提升系统维护变频调速速度输出

目录 摘要.................................................................................................... I 第1章提升系统概述 (1) 1.1多绳摩擦式矿井提升机在国内外的发展现状 (1) 1.2 多绳摩擦式矿井提升机在我国的应用情况 (2) 第2章多绳摩擦式矿井提升机 (3) 2.1 多绳摩擦式矿井提升机的种类及其结构分析 (3) 2.2 多绳摩擦式矿井提升机的优点及其局限性 (4) 2.3 多绳摩擦式矿井提升机提升工作原理 (5) 第3章多绳摩擦式矿井提升机的方案设计 (7) 3.1 矿井参数 (7) 3.2 多绳摩擦式矿井提升机的主要组成部分 (8) 3.2.1 多绳摩擦式提升机的类型选择 (9) 3.2.2 车槽装置 (9) 第4章多绳摩擦式矿井提升机机械制动装置 (11) 4.1 多绳摩擦式矿井提升机的机械制动装置 (11) 4.2 盘式制动器的选择 (12) 致谢 (15) 参考文献 (16)

多绳摩擦式提升机防滑系数验算

多绳摩擦式提升机防滑系数安全验算说明主要检验计算公式： 主绳每米重量，9.56kg/m×1m×10m/N×4=382.4N／m； 尾绳每米重量，19.12 kg/m×1m×10m/N×2=382.5N／m 系统为等重尾绳提升。 l、提升系统总变位质量Σm计算 Σm＝(Q+2Q Z+n1pL p+n2qL q+G t+G j+G d) ＝32000+2×48000+4×9.56×720+2×19.12×560+2× 12000+30000+1451.8=232399kg 式中Q一一次提升载荷重量，N=32t； Qz_ 提升容器自重，N=48t； n1—主绳根数，n1=4； p—主绳每米重量，9.56kg； L P—每根提升主绳实际全长，720m； n2—尾绳根数；n2=2 q—尾绳每米重量，19.12 kg； L q—尾绳实际全长，560m； G t—天轮的变位重量，12000kg（查天轮规格表）； G j－提升机的变位重量，30000kg（查提升机的规格表）； G d——电动机转子的变位重量， G d=4J d*i2/D2=4×7350×12/4.52=1451.8。 J d——电动机转子的转动惯量：J d=1/12*mR2=7350 m——电动机转子的重量29830kg R——电动机转子的半径1.72m i——减速箱减速比，取1

D——滚筒直径，4.5m 2、提升机强度验算 2.l最大静张力验算 (1)根据矿井实际提升情况计算最大静张力F jm F jm= (Q+Qz) +( n1pL p+n2qL q)/1000 =320+480+(382.4×500+382.4×50)/1000 =1010KN （2）验算F jm≤[F jm] 其中［F jm］----提升机设计许用最大静张力（查提升机规格 表）,980kN。 F jm = 1010KN＞[F jm]=980KN 不合格。 2.2最大静张力差验算 (1)根据矿井实际提升情况计算最大静张力差 F jc F jm1 = 1010KN F jm2 = 690KN F jc= F jm1 -F jm2 = 320KN （2）验算 Fjc=320KN ＜［Fjc］=340KN 其中［Fjc］---提升机设计许用最大静张力差（查提升机规格表）, 340KN。 4、提升速度图的测试、绘制与验算 4.l提升速度图的测试与绘制 最大运行速度：v m=10.5m/s 4.2最大提升速度的验算 v m=πDn/60i=10.5 m/s 式中n——电动机实际转速；r/min

毕业论文多绳摩擦式矿井提升系统[2] (修复的)

目录 1 提升系统概述 (2) 1.1多绳摩擦式矿井提升机在国内外的发展现状 (2) 1.2 多绳摩擦式矿井提升机在我国的应用情况 (2) 2 多绳摩擦式矿井提升机........ 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 2.1 多绳摩擦式矿井提升机的种类及其结构分析错误!未定义书签。错误!未定义书签。 2.2 多绳摩擦式矿井提升机的优点及其局限性 (4) 2.3 多绳摩擦式矿井提升机提升工作原理错误!未定义书签。错误!未定义书签。 3 多绳摩擦式矿井提升机的方案设计错误!未定义书签。错误!未定义书签。 3.1 矿井参数 (6) 3.2 多绳摩擦式矿井提升机的主要组成部分 (6) 3.2.1 多绳摩擦式提升机的类型选择 (7) 3.2.2 车槽装置.............. 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 3.3 多绳摩擦式矿井提升机的附属设备错误!未定义书签。错误!未定义书签。 3.3.1 罐道选型.............. 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 3.3.2 固定装置选择.......... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 3.3.3 井架装置选择 (10) 4 多绳摩擦式矿井提升机设备选型错误!未定义书签。错误!未定义书签。 4.1 提升方式确定 .......... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。 4.2提升钢丝绳选择计算 (11) 4.3提升能力计算 (13) 5 多绳摩擦式矿井提升机机械制动装置 (14) 5.1 多绳摩擦式矿井提升机的机械制动装置 (14) 5.2多绳摩擦式矿井提升机安全保护 (15) 结束语 (16) 参考文献 (17)

矿井提升机设计(完整版)

毕业设计（论文） 题目：矿井提升机设计 姓名：饶祖文 2015年9月20日

摘要 毕业设计是培训学生综合运用本专业所学的理论和专业知识，用来分析和解决实际问题的能力的重要教学环节，对三年所学知识的复习与巩固。同样，也促使了同学们之间的相互探讨，相互学习。因此，我们必须认真、谨慎、塌实、一步一步的完成设计，给我们三年的学习生涯画上一个圆满的句号。 毕业设计是一个重要的教学环节，通过毕业实习使我们了解到一些实际与理论之间的差异。通过毕业设计，不仅可以巩固专业知识为以后的工作打下坚实的基础，而且还可以培养和熟练地使用资料、运用工具书的能力，在各位老师及有关技术人员的指导下锻炼自己独立思考、分析、解决问题的能力，把我们所学的课本知识与实践相结合起来，起到温故而知新的作用。在毕业设计过程中，我们要较系统地了解矿井提升设计中的每一个环节，包括从总体设计原则。本次设计综合三年所学的专业课程，以《设计任务书》的指导思想为中心，参照有关资料，有计划、有头绪、有逻辑地把这次设计搞好！ 由于时间仓促，再加上所学知识有限，设计中，难免出现错误或不当之处，恳请各位教师给予一定的批评和建议，我表示非常感激，并诚恳地接受，以便将来在不断的商讨和探索中，有更好的改进，以便在今后的人生道路上，不断完善。

目录 第1章绪论 (1) 1.1国内外提升机的研究状况 (1) 1.2课题研究的目的和意义 (4) 1.3本论文承担的任务 (8) 1.4小结 (10) 第2章矿井提升机的组成及分类 (11) 2.1科技名词定义 (11) 2.2矿井提升机的组成 (11) 2.3矿井提升机的分类 (11) 第3章矿井提升机的制动装置与安全装置 (13) 3.1矿井提升机的制动装置 (13) 3.1.1制动装置的组成及种类 (13) 3.1.2制动装置的作用 (13) 3.1.3《煤矿安全规程》对制动力矩的规定 (13) 3.1.4制动装置的有关规定 (14) 3.2矿井提升机的安全保护装置 (14) 3.2.1提升机机房的管理 (15) 3.2.2设备电气火灾的预防措施 (14) 3.2.3提升机机房的保安措施 (16) 3.2.4井下提升机电控制室对风量和温度的具体要求 (16) 3.2.5斜井（巷）提升，常用的跑车防护装置及设施类型 (16) 第4章提升机调速控制系统硬件实现 (17) 4.1引言 (17) 4.2提升机电控系统总体结构 (17) 4.3提升机电控制系统变频器的选择 (18) 4.4变频控制部分设计 (19) 4.4.1变频调速主系统设计 (19) 4.4.2变频器外电路设计 (21) 4.5PLC 控制部分设计 (25) 4.5.1基本控制功能 (25) 4.5.2位置检测电路 (28) 4.6硬件调速控制系统保护措施 (29) 4.6.1调速控制系统抗干扰处理 (30) 4.7小结 (33) 第5章提升机调速控制系统软件实现 (31)

多绳摩擦式提升机系统(论文)

JKMD系列多绳摩擦式提升机 一、产品的用途及使用范围 1.1 JKMD系列多绳摩擦式提升机，广泛用于煤炭、有色金属、黑色金属、非金属、化工等矿山的竖井、斜井的提升系统用作提升矿物、升降人员和物料及设备等，是矿井系统设备的咽喉，也可做其他牵引运输设备。 1.2使用条件 1.2.1 海拔高度不超过1000米（海拔高度超过1000米时，需考虑到空气冷却的作用及介电强度的下降，选用的电气设备应根据制造厂家和用户协议节能型实际和使用）。 1.2.2 环境温度5~40℃的机房内。 1.2.3 相对湿度不超过85%。 1.2.4 没有导电尘埃及对金属和绝缘有破坏作用的气体。 1.2.5 没有剧烈振动和颠簸。

1.2.6 因电气设备为非防爆型，故严禁用于有瓦斯、煤尘等易燃易爆介质的场合。 二、产品的型号、名称 多绳摩擦式提升机产品的型号、名称、标示方法按JB1604-75《矿山机械产品型号编制方法》制定。 2.2 产品型号示例 多绳摩擦式提升机，落地式，摩擦轮直径2.8m，4根钢丝绳，其产品型号为：JKMD—2.8×4。 三、产品规格及参数

注： 3.1根据使用要求，表中摩擦轮直径允许在±4%的范围内变动，相关参数与之相应； 3.2选用时，如系统防滑计算不能满足要求可提高一档选用； 3.2各种用途的钢丝绳悬挂时安全系数符合《煤矿安全规程》2004版第四百条规定； 3.4立井的天轮、主动摩擦轮的最小直径与钢丝绳中最粗钢丝的直径之比值，必须符合下列要求： 3.4.1井上的提升装置，不小于1200； 3.4.2井下和凿井用的提升装置，不小于900； 3.4.3凿井期间升降物料的绞车和悬挂水泵、吊盘用的提升装置不小于300。 四、工作原理 多绳摩擦式提升机采用柔性体摩擦传动原理。钢丝绳围绕在摩擦轮上，利用钢丝绳与摩擦衬垫间的摩擦力来提升或下方重物或人员。

多绳摩擦提升机工安全技术操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A42825 多绳摩擦提升机工安全技术操作规 程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

多绳摩擦提升机工安全技术操作规 程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、卷扬机工必须持证上岗。 2、操作时要按操作顺序进行，手握操作手柄，不准松手，集中精力，时刻注意信号和深度指示器的刻度，防止过卷和其它事故发生。 3、卷扬机工接到声光信号并确定无误，方可开车，信号不清禁止开车，弄清楚后由信号工重发信号方可开车。 4、卷扬机在运行过程中禁止下列操作： （1）禁止断电操作，严禁手离操作手柄和闸把。

（2）严禁在操作室内与他人谈话、说笑、打闹、看书报及四处观望等。 5、运行时注意操作盘上的各种仪表变化情况，如不正常，立即通知有关人员检修。 6、必须定期不定期地检查安全制动、传动信号，润滑装置等是否安全可靠，并填好记录。 7、过卷后未经检查和自动复位不准开车。 8、提升结束后，操作手柄和闸把必须置于零位。 9、主绳、尾绳不符合安全要求时，有权拒绝运行操作，并上报有关单位进行检查处理。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

JKMD-2.8×4I多绳摩擦式提升机更换尾绳施工组织方案

JKMD-2.8×4I提升机更换尾绳施工组织方案 批准： 审核： 编制： 编制部门： 年月

提升机更换尾绳施工组织方案 前言 我公司JKMD-2.8×4I多绳摩擦式提升机尾绳运行时间已近两年，由于使用初期的各种工况条件不好及使用管理不当，现已发现其中一根尾绳断丝比较严重，根据情况，我公司决定对其进行更换。为了保证尾绳更换过程的科学化、正规化、合理化，确保安装质量，最大限度地节省人力、物力，使换绳工程井然有序，特制定《提升机更换尾绳施工组织方案》（以下简称《方案》），以保证在最短时间安全顺利的完成尾绳更换工作。 本《方案》包括工程概况、施工方案、施工工具及材料准备、施工组织、安全措施等五部分组成。要求参与尾绳更换的所有人员，在工作小组的指挥下，以本《方案》为指南，发扬艰苦奋斗、拼搏进取的精神，迅速全面、保质保量地完成公司交给我们的任务。

一、 工程概况： JKMD-2.8×4I 多绳摩擦式提升机尾绳的更换工作是一项比较重要的工作，其中涉及多个部门的协调，同时属于高空作业，存在很大的危险性。要求整个施工过程严格按照本方案进行，确切落实各项安全措施。 二、 施工方案： （一） 施工程序 施工工艺流程 测量钢丝绳准确长度→制作钢丝绳绳头→放料→拆除旧钢丝绳→更换新钢丝绳→检修方式试车→正常试车 （二） 施工工艺 1、由生产技术部及辅助生产部共同测量尾绳的准确长度（现已测出准确净尺寸为441m ）。 2、制作钢丝绳的绳头 ①将卷在滚筒上的钢丝 绳放开10m 左右（根据现场实 际情况确定），将尾绳悬挂装 置拆开，将钢丝绳穿过做绳头 的容器。 ②将穿过绳头容器的钢丝 绳头部钢丝全部解散0.5~1m 左右（见图一），选择合 适的位置将每一根钢丝折回（见图二）， 做好一个比较

多绳摩擦式提升机防滑装置的设计

多绳摩擦式提升机防滑装置的设计 摘要：摩擦式式提升机在工作过程中存在滑动事故的发生，由此会引起一系列的严重后果。为尽可能消除滑动现象以提高设备工作的可靠性，在对现场所用的摩擦提升机进行介绍的基础上，提出了基于PLC的防滑装置的结构设计以及滑动实时监测系统的实现。最后给出滑动现象发生后应该采取的制动措施，具有一定的实用价值。 关键词：摩擦提升机；防滑；PLC 引言 提升机是井下矿山使用最为关键的机械设备之一，在多种矿山的立井、竖井提升系统中应用广泛。其主要任务是完成人员、物料及设备的提升并协助工作人员完成升降作业。目前应用较为普遍的提升机主要有摩擦式及缠绕式两类，由于多绳摩擦式提升机的安全系数高、所用钢丝绳的直径相对较细、设备的体积及质量较小且成本较低，因而在矿井作业中的应用日益广泛。随着单井提升产量的增加，单机功率不断增大，加上国内摩擦式提升机的技术及维护水平的限制，导致制动失效、滑动多项严重事故的发生。对防滑装置进行分析研究，并实现对滑动的实时监测对于保证摩擦提升机工作的可靠性至关重要。 1.摩擦提升机的现场应用 摩擦式提升机工作时由电动机驱动一系列的机械设备，然后利用钢丝绳和摩擦衬垫间相互作用而产生的摩擦力带动容器在井筒中上下运动以达到提升、下放目的。武山铜矿新南副井系统承担着我矿南矿带人员、材料及废石的提升任务。所用提升机型号为JKM-1.85X4（1）C型多绳摩擦式提升机，主电机型号为ZK3-400L，功率为250kw；减速器型号为TN647XP800Z-3，最大提升速度达6.6m/s，一侧为平衡锤，另一侧为单罐运行。罐笼为5#单层双车罐笼，型号为YJGG-4-1，断面为4000X1450mm的多绳罐笼，四根首绳，首绳直径为22mm，首绳型号6V×24+7FC，φ22；尾绳二根，其直径为31.5mm，尾绳型号18×7+SF，φ31，抗拉强度为1670N/mm2，表面ZS，绳长为550m，罐道为钢质罐道，井架为砼结构。为避免由于该摩擦式提升机的滑动而带来重大事故，需要对滑动参数进行实时的监测并及时采取有效的保护措施。 2.防滑装置整体设计 摩擦式提升机的防滑装置主要由电控监测系统、液压系统、回油保护系统、及钢丝绳制动系统组成，整体的结构如图1示。电控系统的构成包括光电编码器、PLC控制器、显示器及不间断电源，主要完成对其它部分的监测与控制。光电编码器用来采集摩擦轮、导向轮的滑动速度信息；PLC控制器用来接收并处理处理数据信息，并发出相应的控制指令；显示器用于显示监测对象的控制参数以便于操作人员工作；不间断电源可使控制系统在停电状态下持续运行。液压系统的动

多绳摩擦提升概述

多绳摩擦提升概述 问题：一般情况单绳缠绕式提升机提升最大深度？ 学习要点： 摩擦提升的概念 摩擦提升工作原理 摩擦提升的分类 多绳摩擦提升的特点 常用型号及基本组成部分 一摩擦提升的概念：利用钢丝绳与摩擦轮之间的摩擦力传动钢丝绳以带动提升容器运行的提升。 二摩擦式提升的工作原理 钢丝绳搭放在主导轮（摩擦轮）上，两端各悬挂一个提升容器（或一端悬挂平衡锤），当电动机带动主导轮转动时，借助于安装在主导轮上的衬垫与钢丝绳之间的摩擦力传动钢丝绳，完成上提和下放重物的任务。 三摩擦式提升设备的分类 1 根据布置方式的不同分为 1）井塔式分为有导向轮和无导向轮两种。 优点是布置紧凑，节省工业广场占地，钢丝绳工作条件好，但建井塔费用高。 2）落地式优点是井架建造费用小减少了初期投资，抗震能力提高。 实际应用中，近年使用落地式，并优先选用有导向轮系统。 2根据使用钢丝绳数量分为 单绳摩擦式 多绳摩擦式 *多绳摩擦提升已成为现代化矿井提升的发展方向之一，我国中型机特大型矿井已得到广泛的应用 四多绳摩擦提升的特点（与单绳缠绕式比较） 优点： 1提升高度不受滚筒容绳量的限制，适于深井提升。 2载荷由数根钢丝绳承担，故钢丝绳直径较相同载荷下单绳提升小。 3摩擦轮直径小。 4相同载荷下，多绳摩擦式提升机质量小（1/4—1/5），电动机容量和电耗降低，效率提高。5摩擦轮直径较小，在相同提升速度下，可使用转速较高电动机和较小的减速器。 6减少了的私生的弯曲次数，改善了工作条件。 7使用偶数根钢丝绳，左右捻向各半，减少了运行阻力。 8安全性大大提高，不用防坠器，减少了提升容器的质量。 缺点： 1数根钢丝绳的悬挂更换调整，维护检修工作复杂。一根损坏需更换全部。 2不能调节绳长，双钩提升不能用于多水平提升和凿井提升。 3不宜于用于超深井提升（超过1700米）。 五常用型号及基本组成部分 常用型号：JKD（落地式）JKM JKMD型 JKD1850×4 J—提升机 K—矿用 D-落地式 1850-摩擦轮直径1.85米 4-钢丝绳根数

多绳摩擦式矿井提升机毕业设计说明

实习成绩： 河北工程大学成教学院 实习报告 专业： 班级： 学号： 学生： 指导教师： 年月日

摘要 矿井提升系统是矿井运输设备的重要组成部分，是矿山运输的咽喉。多绳摩擦式提升系统在现代矿山行业中的应用十分广泛，矿井提升系统的类型很多，按被提升对象分:主井提升、副井提升;按井筒的提升道角度分:竖井和斜井;按提升容器分:箕斗提升、笼提升、矿车提升;按提升类型分:单绳缠绕式和多绳摩擦式等。我国常用的矿用提升机主要是单绳缠绕式和多绳摩擦式。我国的矿井与世界上矿业较发达的国家相比，开采的井型较小、矿井提升高度较浅，煤矿用提升机较多，其他矿(如金属矿、非金属矿)则较少。 多绳摩擦式矿井提升机主要由电动机、减速器、摩擦轮、制动系统、深度指示系统、测速限速系统和操纵系统组成，采用交流或直流电机驱动。采用低速电动机时可不用减速器，电动机直接与卷筒主轴相连，或将电动机转子装在卷筒主轴的末端。 关键词：提升系统维护变频调速速度输出

Abstract Mines along the wellbore lifting equipment for coal and gangue, lifting ascension devolved materials, personnel and equipment of large mechanical equipment. It is of mines production system and ground industrial square connected hub, mining transport throat. Therefore, the mine production equipment in the ascension of the utmost importance. In addition, mine shaft hoisting equipment is a large comprehensive machinery electrical equipment, its cost and power consumption is higher, so, in the new design of mine and the old mines to key design, the determination of reasonable lifting equipment, must go through various technical and economic comparison, combined with the specific conditions of mine, ensure lifting equipment selection and operation in two aspects are reasonable, which requires mine with economy lifting equipment. Mine elevator equipment main component is: promote capacity, lifting rope, hoist (including drag control system), derrick (or Wells tower), changeless unloading equipment and install. Key word：lifting equipment；maintenance；variable frequency speed rejuvenation；output speed

11-多绳摩擦提升

第十一章 多绳摩擦提升 第 一 节 概 述 一、发展历程 1. 单层缠绕式提升机——早期产品，卷筒直径大、宽度大、笨重；制造、运输、安装不 便；绳径粗，适用井深受限，只适用于浅井或中深井。 【例】辽宁抚顺龙凤矿，提升机功率4000Kw 、钢丝绳直径φ70、滚筒直径D=7米。 2. 单绳摩擦式提升机——1877年法国人戈培创造，卷筒宽度变小（不因井深增加），主轴 直径和长度减小，整机质量大为下降，提升电动机容量降低，能耗减少；但单绳摩擦提升只解决了滚筒过宽问题，钢丝绳直径和滚筒直径仍然很大，只适用于中深井。例如：抚顺龙凤矿，提升钢丝绳直径70mm ，滚筒直径7米，电动机功率4000kw ，这样粗的钢丝绳无论在制造、运输、悬挂和维护上都是相当困难的。 3. 多绳摩擦式提升机——生产的需要又一次促使提升机产生变革，结果出现了多绳摩擦 式提升机。卷筒直径和宽度、钢丝绳直径均明显减小。适用于中深井和较深井（＜1700m ），但不适用于浅井、斜井、建井和超深井（＞1700m ）。实践证明，在井深＞1700m 时，由于尾绳重量的变化，在钢丝绳与提升容器的联接处的应力波动较大，应力波动值超过了钢丝绳的应力许用值，钢丝绳出现事故较多，因此不宜用于超深井。对于建井、浅井、斜井也不适用。 二、工作原理 钢丝绳搭放在主导轮(摩擦轮)上，两端各悬挂一个提升容器(也有一端悬挂平衡锤的)。当电动机带动主导轮转动时，借助滚筒上衬垫与钢丝绳之间的摩擦力传动钢丝绳，完成提升和下放重物的任务。 三、多绳摩擦提升设备的布置方式 1. 井塔式——把整套提升机安装在井塔顶层，不受地形限制，占地小布置紧凑；简化了 工业广场；不需设置天轮，载荷垂直向下，井塔稳定性好；钢丝绳在室内，不致受到雨雪损伤。但井塔造价高、施工周期长、抗震能力不如落地式；井塔式又分无导向轮和有导向轮两种，导向轮增加了钢丝绳的反向弯曲，降低了其使用寿命。 2. 落地式——造价低、初期投资小，抗震能力比井塔式好。但占地大、必须设置天轮、 钢丝绳暴露在室外受雨雪影响。 四、多绳摩擦提升的优点（与单绳缠绕式提升相比）： 1. 提升高度不受滚筒容绳量的限制，适用于深井提升； 2. 载荷是由数根钢丝绳承担，(在钢丝绳的安全系数、材料强度、总截面积相同的情况下，) 每根钢丝绳的直径较细=单绳缠绕式提升钢丝绳的1，即： /m d d =相应地，每米长绳重/m p p n =) 3. (由于多绳摩擦式提升机的每根钢丝绳的直径较细，因而在主导轮直径与钢丝绳直径之比相同的条件下，)摩擦轮直径显著较小： /m D D = 以上二式中：m d 、d ——分别为多绳摩擦提升、单层缠绕提升的钢丝绳直径；

多绳摩擦式提升机系统

多绳摩擦式提升机系统 多绳摩擦式提升机广泛用于煤炭、有色金属、黑色金属、非金属、化工等矿山的竖井、斜井的提升系统用作提升矿物、升降人员和物料及设备等，是矿井系统设备的咽喉，也可做其他牵引运输设备。 1 工作原理 多绳摩擦式提升机采用柔性体摩擦传动原理。钢丝绳围绕在摩擦轮上，利用钢丝绳与摩擦衬垫间的摩擦力来提升或下方重物或人员。设钢丝绳在摩擦轮的围包角围α，钢丝绳两端的张力分别围T1、T2，钢丝绳与摩擦衬垫间的摩擦系数为μ，钢丝绳与衬垫间的摩擦力为F。在T1>T2的条件下，钢丝绳刚要沿着摩擦轮滑动时的平衡条件为F=T1-T2。欧拉公式阐明了T1、T2、μ、α各参数之间的关系。T1/T2=eμα式中：e——自然对数的底，e≈2.718 本公式即为多绳摩擦式提升机的基本工作原理。多绳摩擦式提升机以电动机为动力源，通过减速器、主导轮装置等传动系统和工作系统，利用摩擦力F，实现提升机容器在井筒中的升降。采用盘式制动器、液压油组成的制动系统来控制提升机的减速和停车；用测速发电装置、离心限速器等来控制提升机的运行速度；用配置编码器、模拟柱状显示器、数显表示来反映提升机在井筒中的位置。通过一系列电气、机械、液压的控制、保护系统来保证机器安全运行。 2主要结构 2.1总体组成 减速器：（Ⅰ）型为双力线中心传动减速器，（Ⅱ）型为行星减速器，（Ⅲ）型为低速电机直联。主导轮装置：整体式或剖分式的焊接卷筒，采用滚动轴承支撑。盘式制动器：用碟形弹簧产生制动力，液压开闸。液压站：配置双泵、双电液调压装置。深度指示器：牌坊式深度指示器或模拟柱状显示器、数显等。测速发电式限速和测速反馈装置。集中控制的操纵台。发动机。 2.2主要特点 主导轮装置采用全焊接式摩擦轮，GM-3摩擦衬垫，用双列向心球面滚子轴承。天轮装置采用焊接式结构或铸钢轮体，轮槽装有聚氨脂衬垫，用双列向心球面滚子轴承。采用盘式制动器和带有恒力矩或恒减速功能的液压制动系统。 （Ⅰ）型为双力线中心传动减速器， （Ⅱ）型为行星减速器， （Ⅲ）型为低速电机直联，多种型式可供用户选择。 低速轴采用CL齿轮联轴器、高速轴采用弹性棒销联轴器。深度指示系统采用牌坊式深度指示器模拟柱状显示器、数显；牌坊式深度指示器能直观地表示提升容器在井筒中的实际位置。设有离心限速器、测速发电装置、制动器信号装置等多种监测、保护装置，可提高运行的安全可靠性。

多绳摩擦式矿井提升机设计设计

实习成绩：_________ 河北工程大学成教学院 实习报告 专业： ______________________________ 班级： _____________________________ 学号： ______________________________ 学生姓名： __________________________ 指导教师： __________________________

摘要 矿井提升系统是矿井运输设备的重要组成部分，是矿山运输的咽喉。多绳摩擦式提升系统在现代矿山行业中的应用十分广泛，矿井提升系统的类型很多，按被提升对象分：主井提升、副井提升；按井筒的提升道角度分：竖井和斜井；按提升容器分：箕斗提升、笼提升、矿车提升；按提升类型分：单绳缠绕式和多绳摩擦式等。我国常用的矿用提升机主要是单绳缠绕式和多绳摩擦式。我国的矿井与世界上矿业较发达的国家相比，开采的井型较小、矿井提升高度较浅，煤矿用提升机较多，其他矿（如金属矿、非金属矿）则较少。 多绳摩擦式矿井提升机主要由电动机、减速器、摩擦轮、制动系统、深度指示系统、测速限速系统和操纵系统组成，采用交流或直流电机驱动。采用低速电动机时可不用减速器，电动机直接与卷筒主轴相连，或将电动机转子装在卷筒主轴的末端。 关键词：提升系统维护变频调速速度输出

Abstract Mines along the wellbore lift ing equipme nt for coal and gan gue, lift ing asce nsion devolved materials, pers onnel and equipme nt of large mecha nical equipme nt. It is of mines producti on system and ground in dustrial square conn ected hub, mining tran sport throat. Therefore, the mi ne producti on equipme nt in the asce nsion of the utmost importa nee. In additi on, mi ne shaft hoisti ng equipme nt is a large comprehe nsive machi nery electrical equipme nt, its cost and power con sumptio n is higher, so, in the new desig n of mi ne and the old mines to key desig n, the determ in ati on of reas on able lift ing equipme nt, must go through various tech ni cal and econo mic comparis on, comb ined with the specific con diti ons of mine, en sure lifting equipme nt selecti on and operati on in two aspects are reas on able, which requires mine with economy lift ing equipme nt. Mine elevator equipme nt main comp onent is: promote capacity, lift ing rope, hoist (in cludi ng drag con trol system), derrick (or Wells tower), cha ngeless uni oadi ng equipme nt and in stall. Key word : lifting equipment; maintenance variable frequency speed rejuvenation； output speed

多绳摩擦提升机选型设计计算

目录 目录 (1) 第一章前言 (2) 第二章矿井提升机设备选型设计 (4) 一、计算条件 (4) 二、提升容器的确定 (4) 三、钢丝绳的选择 (8) 四、提升机的选择 (10) 五、提升系统的确定 (11) 六、提升容器的最小自重 (15) 七、钢丝绳与提升机的校验 (16) 八、衬垫材料单位压力 (17) 九、预选电动机 (17) 十、提升系统变位质量 (18) 十一、提升速度图 (18) 十二、提升能力 (23) 十三、电动机等效功率计算 (23) 十四、电耗计算 (26) 十五、提升机的防滑验算 (27) 十六、微拖电机的选择 (29) 小结 (30) 参考文献 (31)

第一章前言 随着煤炭开采的机械化程度的提高，矿井提升工作是重要环节，从井下采出的煤炭及矸石的提升，材料的下放，人员和设备的升降，都是由提升设备来完成的，所以提升有着咽喉部位的重要性。如果提升部位发生了故障，轻者造成工作停止和设备损坏，重者造成人身安全和重大经济损失，因此提升系统的确定有着非常重要的意义。 矿井提升设备的选择计算是否经济合理，对矿山的基本建设投资、生产能力、生产效率及吨煤成本都有直接的影响。因此，在进行提升设备选择计算时，首先确定提升方式，在确定提升方式时要考虑下列各点： 1、对于180万吨的大型矿井，有时主井需要采用两套箕斗同时工作才能完成生产任务。副井除配备一套罐笼设备外，多数尚需设置一套单容器平衡锤提升方式，提升矸石。 2、对于同时开采煤的品种在两种及以上并要求不同品种的煤分别外运的大、中型矿井，则应考虑采用罐笼提升方式作为主井提升。 对煤的块度要求较高的大、中型矿井，由于箕斗提升对煤的破碎较大，也要考虑采用罐笼作为主井提升。 当地面生产系统距离井口较远，尚需一段窄轨铁路运输时，采用罐笼提升地面生产系统较为简单。 3、对于年产量大于90万吨的大型矿井，主井容器一般可采用箕斗提升，主井提升系统一般采用多绳摩擦提升系统， 4、矿井若有两个水平，且分前后期开采时，提升机、井架等大型固定设备要按照最终水平选择。提升容器、钢丝绳和提升电动机根据实际情况也可以按照第一水平选择，待井筒延深至第二水平时，再更换。 对于新矿井如没有什么特殊要求，可参照《定型成套设备》的规定确定提升方式，并尽量选用定型设备。但因各个矿井具体情况不同，副井提升量