双梁桥式起重机质量检验规范

双梁桥式起重机质量检验规范

湖北蒲圻机械有限公司

1、下料：

（1）主梁下料

1、上盖板的长度加长量为2.5/1000S宽度允许差为2mm。（S为跨度）

2、下盖板加长度量为1.5/1000S宽度允许差为2mm。（S为跨度）

3、腹板加长度量为1S/1000S允许差2㎜，（S为跨度）

4、腹板下料拱度值如下表：

5、隔板最少有一角为直角，其垂直差为＞1.5H/1000（H 为腹板高度）（二）端梁下料

必须平整，不得扭曲，尺寸允许差为±2㎜

（3）小车下料

必须平整，不得扭曲，尺寸允许差为±2㎜

2、单一主梁检验规范

1、拱度如下表：

2、单个主梁向走台侧水平弯曲f≤S1/2000（S1 为两端始于第一大筋板，距上盖板100㎜处实测长度）

3、主梁上盖板水平倾斜b≤B/200（B为上盖板宽度）

4、主梁腹板垂直倾斜b≤H/200（H为腹板高度）＜在长筋板处测＞

5、主梁扭曲最大不超过5㎜.

6、腹板的局部平面度：

测量长度为一米平尺，距离上盖板H/3以上区域≤0.7δ，其余区域

≤0.2δ。

7、上盖板波浪度：

当上盖板厚δ≤10㎜时，允许值为3㎜；

当上盖板厚δ≤10㎜时，允许值为2㎜.

8、上、下盖板的横向焊缝与腹板垂直焊缝的错开量必须＞200㎜。

9、底盖板、腹板对接焊缝探伤，不低于GB3323中规定的二级或JB1152中规定

的一级。

3、单一端梁检验规范：

1、拱度≤BQ/1000（BQ为端梁轮距）

2、端梁向桥架内侧水平弯曲f=2～5㎜（且只允许向内侧弯曲）

３、端梁上盖板水平倾斜b≤B/250（B为盖板宽度）

4、端梁腹板垂直倾斜b≤H/250（H为腹板高度）

5、弯板直角差（折合间隙20≤1.5㎜）

6、一组弯板不平差小于2㎜，两组弯板的高低差不大于4㎜

7、二弯板孔中心距离A的允许偏差为±3mm

8、两弯板孔距中心线与端梁中心线的偏差e≤4㎜

9、轮距相对差≤5㎜

10、端梁表面不得有超过0.5㎜的锤痕、焊疤。

4、小车架检验规范

1、小车架上平面的平面度≤3㎜/m

2、跨度偏差，当T≤2500㎜，为±3㎜，当T＞2500㎜，为±4㎜。（T为小

车跨度）。

3、主被动跨距相对差：

当T≤2500㎜时，为4㎜，当T＞2500㎜时，为5㎜。

4、对角线差：≤3㎜。

5、弯板同位差：≤2㎜。

6、四组弯板共同水平差：Q≤5t ≤2㎜ Q＞5t≤3㎜。

7、弯板90度偏差：≤1.5㎜。

8、轮距相对差：≤5㎜。

5、走台、栏杆焊接：

走台焊接必须平整、牢靠，栏杆要平直，高度为1050㎜，每道间距为350㎜。

6、整机复检：

1、主梁跨中上拱度△F=(0.9/1000--1.4/1000)S，且最大拱度在跨中S/10范围

中。（S为跨度）

2、主梁水平弯曲：f≤S/2000

3、腹板局部平面度：受压区H/3处为0.7δ，其余为1.2δ（δ为腹板厚度、H

为腹板高度）。

4、同一截面小车轨道高低差：

当轨距K≤2m时，高低差：△h≤3㎜。

当轨距2m＜K≤6.6m时，高低差△h≤0.0015K。

当轨距K＞6.6m时，高低差△h≤10㎜。

5、小车轨距偏差：

对称箱形梁，在跨端处≤±2㎜，在跨中当S≤19.5时，轨距为+5 +1；当S ＞

19.5m,轨距为+7 +1，偏轨箱形梁轨距为±3㎜。

6、小车轨道侧向直线度：

轨道全长上的侧向直线度偏差：当轨长S1≤10m时，偏差b=6㎜，当S1＞10m时，b=6+0.2（S1-10）㎜,且bmax=10㎜。每2m测量长度内轨道中心线的偏差≤1㎜。

7、主梁上盖板水平偏斜≤B/200（B为盖板宽度）

8、主梁腹板垂直偏斜≤H/200（H为腹板高度）

9、跨度偏差：

当跨度S≤10m时，跨度偏差△S=±2㎜。

当跨度S＞10m时，△S=±[2+0.1×（S-10）]㎜。

10、对角线差：

大车轮的对角线差：f≤5㎜。

11、小车轨道接头的高度低差≤1mm、错位≤1mm、间隙≤2㎜。

12、小车轨道与盖板间隙：

当轨道≤18㎏/m时，间隙≤1㎜。

当轨道为24㎏/m时，间隙≤1.5㎜。

当轨道为＞24㎏/m时，间隙≤2㎜。

13、起重机总装后，大、小车，左、右车轮的垂直偏斜0≤tgφ≤0.0025，水

平偏斜tgφ≤0.0006。

14、小车总装后四轮支承点高低差△h≤0.00067K（K为小车轮距）。

15、运行机构检验：减速机密封性能好，噪音小，无异常响声。电机噪音小、

无异常响声，无发热现象。

16、整机噪声：闭式司机室82dB(A)。

开式司机室84dB(A)。

最新双梁桥式起重机安装方案及验收标准(精)

双梁桥式起重机安装方案及验收标准 1.1起重机的安装 1.1.1桥架组装 1.1.1.1起重机桥架分两片到货, 组装时利用 50吨吊车分别将两片桥架吊至已安装好的轨道上, 然后进行组装,且应保证大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。 1.1.1.2桥架组装以端梁螺栓孔或止口板为定位基准,按起重机安装连接部位标号图,将起重机组装起来,拧紧螺栓。组装用螺栓按下表要求进行连接。 1.1.1.3 桥架对角线检测方法:(见图 6 用弹簧秤拉钢卷尺测量 L1、 L2的距离,把钢尺上的读数加上附表的修正值,作为桥架对角线的实测数据。 1.1.1.4 主梁水平旁弯的测量:(见图 7 将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上,作为测量中心线,测量两边缘的距离 X1, X2(此值应该在离上盖板 100mm 的腹板处测量两距离的平均值,即为主梁的水平旁弯,计算公式为: X=1/2(X1— X2 1.1.1.5 主梁上拱度(下挠度的测量方法:(见图 8 选用一根直径为 0.49~0.52mm的钢丝,一端固定在带有滑轮的固定架上,另一端通过滑轮并坠有重锤(15Kg 拉紧,主梁跨中上拱度(下挠值可通过测量并按照下式计算:上拱度:F=H— (h1+h2 当 F 为负值时说明有下挠度。 H------固定支架的高度(包括滑轮径,一般为 150~160mm;

h1-----测得任意点钢丝与上盖板间的距离 mm h2-----钢丝由于自重而产生的垂度 mm 以轨道为基础, 对准车轮踏面中心划一条直线, 沿直线吊一线坠, 将坠尖对准所在的直线打洋冲眼 A11, A22, A33, A44,然后把车开走,将弹簧秤拉钢盘尺量 L1、L2车轮的跨距,以及对角线 L3、 L4 的距离,都加上修正值,就是实测的数据。 1.1.1.6 车轮对角线、跨度的检测方法:(见图 9 双梁桥式起重机安装施工方案(四 1.1.1.7 车轮水平方向偏斜的检测: 选择一条平直的轨道为基础, 在同一端梁上, 与轨道外侧相平行拉一条钢丝 (距车轮踏面的中心线均为 a ,然后分别测量车轮在水平方向的直径最外侧 b2、 b3和最内侧 b1、 b4的距离,车轮水平方向的倾斜数值为: ΔL1=b1-b2 及ΔL2=b3— b4 同一端梁的同位差为:δ=(b1— b2 /2— (b3— b4 /2 1.1.1.8 大车运行机构已在制造厂与桥架组装在一起,不需在现场组装。桥架组装前后对大车运行机构进行全面检查各项检测数据应符合相关要求。 附表 1:钢尺测量桥架跨度的修正值 1.1.2 小车运行机构的安装与检测 1.1. 2.1 小车运行机构重量为 6.227吨,小车已在制造厂组装试车完,安装时采用50吨吊车吊装就位。 1.1. 2.2 小车在安装前后按照下表规定的项目,进行检查,检测方法与大车相同。

桥式起重机的检测和验证方法和标准

桥式起重机的检测和验证方法和标准桥式起重机在工业生产中扮演着重要的角色，而为保障生产正常进行，检测和验证桥式起重机的使用安全性显得尤为重要。本文将论述桥式起重机的检测和验证方法和标准。 一、桥式起重机的检测方法 1.外观检查 外观检查是桥式起重机检测的基础。在检测过程中，检查人员需对起重机的整体外观、焊缝、螺栓等进行视觉检查，排除表面缺陷。 2.机械零部件检查 机械零部件检查是桥式起重机检测的核心。通过检测机械零部件，可以得知起重机的工作状态、使用寿命等关键信息。具体检查内容包括各类轴承、传动装置、减速装置等重要机械零部件。 3.电气元器件检查

电气元器件检查是桥式起重机检测中的另一重要部分。通过检测电气元器件，可以发现电器设备在运行中的失效问题，从而指导电器设备的维修和更换。具体检查内容包括继电器、变频器、电流互感器、电容器等元器件。 4.负载测试 负载测试是桥式起重机检测中的重要环节。在负载测试中，检查人员可以模拟不同负载条件下的情况，检测起重机在负载下的性能和稳定性，排除负载带来的风险隐患。 二、桥式起重机的验证方法 1.最小安全载荷验证 在验证桥式起重机的使用安全性时，最小安全载荷验证是必不可少的环节。对于不同的型号和规格的起重机，其最小安全载荷是不同的，所以在验证时需要对应的计算和评估。

2.负载试验 在负载测试环节中，可以进行负载试验。在负载试验中，检查 人员可以模拟桥式起重机在不同负载条件下的运行情况，检测其 性能和稳定性。负载试验的结果可以为后续使用提供重要的参考 信息。 3.耗能试验 耗能试验是桥式起重机验证中的另一个重要环节。比起负载试验，耗能试验更加注重能源的消耗和减少，试图降低起重机的运 行成本。在耗能试验中，检查人员可以评估起重机在低负载下的 能源消耗情况，并尝试深度优化起重机整体性能。 三、桥式起重机的验证标准 1.相关技术标准 验证桥式起重机的安全性需要参考相关技术标准，其中包括 GB/T 3811-2008《起重机安全》、GB/T 14710-2008《桥式起重机》

起重机械相关标准

起重机械相关标准 引言 起重机械是一种广泛应用于建筑工地、港口码头等场所的机械设备。它们具有吊装重物的能力，能够提高工作效率，减少劳动力成本。然而，由于起重机械的操作危险性较高，所以必须遵守一系列相关的标准和规定，以确保工作场所的安全性和人身安全。本文将详细介绍起重机械相关的标准和规范。 起重机械分类 根据功能和结构的不同，起重机械可以分为多种类型，包括塔式起重机、门式起重机、桥式起重机等。每种类型的起重机械都有其特定的标准和规范。下面将以桥式起重机为例介绍相关的标准。 桥式起重机相关标准 桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产和物流领域。以下是一些与桥式起重机相关的标准和规范的介绍：

GB/T 14406-2017 （桥式起重机技术文件要求） 该标准规定了桥式起重机的技术文件要求，包括设计文件、制造文件、安装文件、验收文件等。它对桥式起重机的设计、制造、安装和验收等环节提出了具体要求，保证了桥式起重机的安全和可靠性。 GB/T 3811-2008 （桥式起重机设计与制造） 该标准规定了桥式起重机的设计与制造要求，包括结构设计、机电系统、安全设施等。它要求桥式起重机在设计和制造过程中必须考虑到起重机使用条件、负荷特点、运行环境等因素，以确保桥式起重机的安全性、稳定性和可靠性。 GB/T 24001-2004 （桥式起重机质量管理体系标准） 该标准规定了桥式起重机制造企业应该建立和实施质量管理体系的要求。质量管理体系的建立有助于企业提高产品质量，确保桥式起重机符合相关标准和规定。 JB/T 2603-2007 （桥式起重机金属结构设计规范） 该标准规定了桥式起重机金属结构的设计要求，包括材料选择、结构计算和连接方式等。它对桥式起重机的金属结构设计提出了具体的指导，确保桥式起重机结构的强度和稳定性。

起重机产品设计制造检验验收标准

设计制造标准及检验验收标准 钢丝绳电动葫芦设计制造标准 １、GB3811 起重机设计规范 ２、GB/T6067 起重机械安全规程 ３、JB/T9008.1∽9008.2 钢丝绳电动葫芦 检验、验收标准 １、JB/T9008.1-9008.2 钢丝绳电动葫芦 电动单梁悬挂起重机设计制造标准 １、GB3811 起重机设计规范 ２、GB/T6067 起重机械安全规程 ３、JB/T2603 电动单梁悬挂起重机 电动单梁悬挂起重机检验、验收标准 １、JB/T2603-2008 电动单梁悬挂起重机 ２、GB/T6067.1-2010 起重机械安全规程 ３、GB5905-86 起重机试验规范和程序 ４、GB5972-86 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范５、GB10051.1～5-88 起重吊钩 LD电动单梁起重机的设计制造标准 １、GB3811 起重机设计规范 ２、GB/T6067 起重机械安全规程 ３、JB/T1306 电动单梁起重机 LD电动单梁起重机检验、验收标准 １、JB/T1306 电动单梁起重机 ２、GB5905 起重机试验规范和程序

３、GB/T6067 起重机械安全规程 ４、GB5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 ５、GB10051.1～5 起重吊钩 通用门式起重机设计制造标准 １、GB3811 起重机设计规范 ２、GB/T6067 起重机械安全规程 ３、GB/T14406 通用门式起重机 ４、GB10183 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差５、GB10051.1～5 起重吊钩 ６、JB/T6128 水电站门式起重机 门式起重机检验、验收标准 １、GB/T14406 通用门式起重机 ２、GB5905 起重机试验规范和程序 ３、GB10183 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差４、GB10051.1～5 起重吊钩 ５、JB/T6128 水电站门式起重机 LH型电动葫芦桥式起重机设计制造标准 １、GB3811 起重机设计规范 ２、JB/T3695 电动葫芦桥式起重机 ３、GB/T6067 起重机械安全规程 LH型电动葫芦桥式起重机检验、验收标准 １、GB/T6067 起重机械安全规程 ２、GB5905 起重机试验规范和程序 ３、GB10183 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差４、JB/T9008.1～9008.2 钢丝绳电动葫芦 ５、JB/T3695 电动葫芦桥式起重机

桥式起重机性能检验

桥式起重机性能检验 起重机的稳定性好，必须了解其性能。 一，在新安装的桥式起重机，必须进行负载测试，负载测试的设计：1，检查桥式起重机符合设计要求和有关技术规定。 2,检查金属结构具有足够的强度和刚度。 3,各部分的润滑性好。 4轴承温升是否正常； 5,安全装置和制动装置是灵活，可靠和准确的。 6,检查机构传动是稳定的，可靠的。 7所有电气，液压系统元件和温度是正常的。 8,检查桥式起重机金属结构的焊接和装配质量是合格的。 2,试验内容： 起重机载荷试验包括： 1,空载测试：检查控制和运动的一致性，转动灵活，制动可靠性。2,动态负载测试：根据tol.1倍额定负载在负载测试。 3:第一，静载荷试验的额定静载荷试验，then 1.25倍的静载荷试验。 三，负载测试的准备： 1,关闭电源，检查所有连接部位的恶劣的条件。 2,检查钢丝绳滚筒，滑轮组的绕组状况是正常的； 3,用兆欧表检查电路系统的所有电气设备的绝缘电阻是否正常；

4各润滑点加注润滑脂，检查减速器，制动器，液压缸，液压缓冲器，在按照规定的气体。 5,去除的轨道，起重机和防止测试测试区的所有东西。 6，准备负荷试验重物，最好可以组合成额定Ioad50%，75%，100%，110%，125%，和后整理计算结果与实际测量心脏。乙指定的检测人员，如司机，检验设备沿成员，地面指挥人员，绑钩升降人员；和实验独立必须 离开起重机和试验现场。 四，空载试验 在桥式起重机的安装质量进行全面检查，确认正确无误的前提 下，空载及负载试验， 按照下列程序大，小车运行机构和升降机构测试。 1,分别，用手转动车，手推车，主，副起升机构的制动轮，传 动系统的最后轴（如滚筒轴 驱动轴）旋转一圈，整个传动系统运行平稳，无异常振动，阻止和碰摩声。 2,分别，开动起重机各机构，首先在低齿轮试运转，再与额定转速，同时观察各种机构的传动装置，传动 致动装置，支承装置，工作装置应能工作顺利，无振动和冲击一样。3,起重机车沿轨道的长度，汽车在电车轨道的长度，每个来回 运行超过三次，检查桥式起重机小车。 此外，异常可以调整。双梁桥式起重机小车的车轮在轨道的长度应该主

双梁桥式起重机说明书

双梁桥式起重机 使用说明书 莱州市永兴设备有限公司 目录 一、概述 1、起重机的主要用途 (2) 2、环境条件 (4) 3. 起重机的基本性能参数构造及载荷图 (6)

二、起重机的安装与架设 1、安装准备及注意事项 (7) 2、起重机的安装…………………………………………………………7～9 3、大车运行机构 (10) 4、电气设备的安装………………………………………………………11～12 5、起重机的架设…………………………………………………………12～13 三、起重机的安全注意事项 1、安全技术规则 (14) 2、司机职责………………………………………………………………15～16 3、注意触电的安全事项 (17) 四、起重机的维护保养与润滑 1、起重机的维护保养……………………………………………………18～24 2、起重机的润滑…………………………………………………………24～26 五、起重机部件的维修……………………………………………………27～31 六、起重机常见故障及处理………………………………………………32～41 七、起重机使用须知………………………………………………………41～49 八、标志、包装、运输、储存 (50) 一、概述 本说明书适用于电动双梁桥式起重机（包括吊钩、抓斗、电磁、防爆、绝缘、冶金、铸造、两用、三用）的安装、维护、供安装、操作和维护人员使用。 1、起重机的主要用途 电动桥式起重机用于工厂、电站、库房、料场等固定跨间内搬运物料，安装维修设备。根据使用要求按取物装置可分为如下几种类型： a、吊钩桥式起重机 适用于厂矿、企业的车间、仓库等在室内或室外的跨间作一般装卸及起重运输工

桥式起重机,验收规范

桥式起重机,验收规范 篇一：桥式起重机检验规程 起重机检验规程 一、检验依据： 1、《起重机械安全技术监察规程》桥式起重机TSG Q0002--2008 2、《金属融化焊焊接头射线照相》GB/T3323-2005 3、《起重机设计规范》GB/T3811-2008 4、《起重机械技术条件》GB5226.2-2002 5、《起重机试验规范和程序》GB/T5905--2011 6、《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》JB/T10559-2006 7、《起重机和起重机械技术性能和验收文件》GB/T17908--1999 8、设计图纸 二、起重机测量条件： 1、应将所有焊缝焊接完成，包括轨道压板、栏杆、走台、电缆穿线管、导电滑架等； 2、如进行了火焰校正，应待完全冷却后进行； 3、垫架应放置在跨端，桥式起重机应放置在端梁中心位置；弯板水平面垫成水平，在跨度方向上水平偏差不大于5mm，轮距方向不大于2mm; 4、桥架检验应在没有或很小日照温度变位的情况下进行。三、常用的几种检验工具

1 四、检验1、 主梁跨中上拱度的检验（1）桥式起重机主梁跨中上拱度的检验①检验内容 对桥式起重机主梁跨中上拱度进行检验。②检验方法 用直径为φ0.49-0.52mm钢丝，150N拉力按图1拉好，其位置应在主梁上盖板宽度中心。当小车轨道铺设完时，钢丝允许偏离一段距离，但以避开轨道压板为宜。然后在将两根等高的测量棒分别置于端梁中心处，并垂直于端梁盖板和钢丝，用150--300mm钢直尺进行测量，测量主梁在筋板处的上盖板表面与钢丝之间的距离，找出拱度最高点，该点测量值为h1，测量棒长度为h，钢丝自重修正值为Δ（见表1），则实测拱度值为F=h-h1-Δ 2 图1拉钢丝法测量拱度示意图 1.重锤15Kg 2.滑轮 3.等高测量棒 4.φ0.49-0.52钢丝 5.钢丝固定器 表1 钢丝自重修正值 0.91.4 ~ ③检验标准F=（）S（mm）10001000 最大上拱度在跨中S/10的范围内。2、 主梁腹板波浪度的检验

起重机械检验规程

起重机械检验规程 第一条为了加强对起重机械监督检验工作的管理，规范起重机械验收检验和定期检验的行为，提高监督检验工作质量，根据《特种设备质量监督与安全监察规定》，制定本规程。 第二条从事起重机械监督检验的技术机构必须经省级以上质量技术监督行政部门批准，并按授权项目范围开展监督检验工作。特种设备监督检验机构(以下简称检验机构)开展起重机械的验收检验和定期检验，必须遵守本规程规定的检验内容、要求与方法。如采用与本规程不一致的检验方法，须经国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察机构同意。本规程适用于桥架型起重机、塔式起重机、流动式起重机和门座起重机(以下统称起重机)的验收检验和定期检验。 第三条安装、大修或改造后拟投入使用的起重机，应当按照本规程对验收检验规定的内容进行检验;在用起重机应当按照本规程对定期检验规定的内容，每两年进行一次检验。遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的起重机，以及停止使用一年以上再次使用的起重机，进行设备大修后，应当按照验收检验的要求进行检验。 第四条本规程技术指标和要求主要引用了《起重机械安全规程》(GB6067-1985)、《起重机设计规范》

(GB/T3811-1983)和各类起重机国家有关标准的规定。如上述相关标准被修订，应以最新标准为准。 第五条检验机构应根据本规程制定包括检验程序和检验流程图在内的检验实施细则，并对检验过程实施严格控制。检验人员实施检验过程中，如发现异常或特殊情况，经请示检验机构认可，可按照国家有关标准增加检验项目。对于不具备现场检验条件的起重机，或者继续检验可能造成安全和健康损害时，检验人员可以中止检验并必须书面说明原因。 第六条检验机构应当在安装、大修或改造等施工单位自检合格的基础上进行验收检验。施工单位自检的内容、要求与方法应当符合国家有关法规和标准的规定，并应当出具完整的自检报告。 第七条从事起重机验收检验、定期检验的单位，至少应当配备《起重机监督检验必备仪器设备表》(附录1，以下简称《必备仪器设备表》)所列的检测检验仪器设备、计量器具和相应的检测工具，其精度应当满足《必备仪器设备表》中提出的要求，属于法定计量检定范畴的，必须经检定合格，且在有效期内。 第八条实施现场检验时应具备下列检验条件： (一)被检设备状况、检验现场的环境和场地条件符合相关标准及使用说明书的要求;

双梁桥式起重机质量检验规范

双梁桥式起重机质量检验规范湖北蒲圻机械有限公司

一、下料： （一）主梁下料 1、上盖板的长度加长量为2.5/1000S宽度允许差为2mm。（S为跨度） 2、下盖板加长度量为1.5/1000S宽度允许差为2mm。（S为跨度） 3、腹板加长度量为1S/1000S允许差2㎜，（S为跨度） 4、腹板下料拱度值如下表： 5、隔板最少有一角为直角，其垂直差为＞1.5H/1000（H 为腹板高度）（二）端梁下料 必须平整，不得扭曲，尺寸允许差为±2㎜ （三）小车下料 必须平整，不得扭曲，尺寸允许差为±2㎜ 二、单一主梁检验规范 1、拱度如下表：

2、单个主梁向走台侧水平弯曲f≤S1/2000（S1 为两端始于第一大筋板，距上盖板100㎜处实测长度） 3、主梁上盖板水平倾斜b≤B/200（B为上盖板宽度） 4、主梁腹板垂直倾斜b≤H/200（H为腹板高度）＜在长筋板处测＞ 5、主梁扭曲最大不超过5㎜. 6、腹板的局部平面度： 测量长度为一米平尺，距离上盖板H/3以上区域≤0.7δ，其余区域≤0.2δ。 7、上盖板波浪度： 当上盖板厚δ≤10㎜时，允许值为3㎜； 当上盖板厚δ≤10㎜时，允许值为2㎜. 8、上、下盖板的横向焊缝与腹板垂直焊缝的错开量必须＞200㎜。 9、底盖板、腹板对接焊缝探伤，不低于GB3323中规定的二级或JB1152中规定 的一级。 三、单一端梁检验规范：

1、拱度≤BQ/1000（BQ为端梁轮距） 2、端梁向桥架内侧水平弯曲f=2～5㎜（且只允许向内侧弯曲） ３、端梁上盖板水平倾斜b≤B/250（B为盖板宽度） 4、端梁腹板垂直倾斜b≤H/250（H为腹板高度） 5、弯板直角差（折合间隙20≤1.5㎜） 6、一组弯板不平差小于2㎜，两组弯板的高低差不大于4㎜ 7、二弯板孔中心距离A的允许偏差为±3mm 8、两弯板孔距中心线与端梁中心线的偏差e≤4㎜ 9、轮距相对差≤5㎜ 10、端梁表面不得有超过0.5㎜的锤痕、焊疤。 四、小车架检验规范 1、小车架上平面的平面度≤3㎜/m 2、跨度偏差，当T≤2500㎜，为±3㎜，当T＞2500㎜，为±4㎜。（T为小 车跨度）。 3、主被动跨距相对差： 当T≤2500㎜时，为4㎜，当T＞2500㎜时，为5㎜。 4、对角线差：≤3㎜。 5、弯板同位差：≤2㎜。 6、四组弯板共同水平差：Q≤5t ≤2㎜ Q＞5t≤3㎜。 7、弯板90度偏差：≤1.5㎜。 8、轮距相对差：≤5㎜。 五、走台、栏杆焊接：

通用桥式起重机-GBT14405-1993

通用桥式起重机-GB/T14405-1993 1主题内容与适用范围 本标准规定了通用桥式起重机的分类、技术要求、试验方法及检验规章等内容。 本标准适用于在一般环境中工作的双梁通用桥式起重机（以下简称起重机），其取物安装为吊钩、抓斗或电磁吸盘（起重电磁铁），或同时用其中二种或三种。公用桥式起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。 2引用标准 GB191 包装储运图示标志 GB699 优质碳素结构钢技术条件 GB700 碳素结构钢 GB783 起重机械最大起重量系列 GB985 气焊、手工电弧及气体爱惜焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB1102 圆股钢丝绳 GB1348 球墨铸铁件 GB1591 低合金结构钢 GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3811 起重机设计规范 GB4628 桥式起重机圆柱车轮

GB4942.2 低压电器外壳防护等级 GB5905 起重机试验规范和程序 GB5972 起重机械用钢丝绳检验和报废有用规范 GB6164 起重机缓冲器 GB6333 电力液压块式制动器 GB6334 直流电磁铁块式制动器 GB6417 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明 GB6974 起重机械名词术语 GB7592 通用桥式起重机限界尺寸 GB8981 优质钢丝绳 GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB10051 起重吊钩 GB 10095 渐开线圆柱齿轮精度 GB10183 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差 GB11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T14407 通用桥式和门式起重机司机室技术条件 ZBJ19 010 起重机减速器 ZBJ19001 起重机底座式减速器 ZBJ80006 起重机用铸造滑轮 ZBJ80007 起重机用铸造卷筒 ZBK26007 YZ系列起重及冶金用三相异步电动机技术条件