油漆涂饰技术要求

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Q/DAKP 平安电气股份有限公司企业标准

Q/DAKP 062—2015

油漆涂饰技术要求

The paint coating technical requirements

（报批稿）

2014-12-25发布2015-1-20实施

油漆涂饰技术要求

1 范围

本标准规定了对通风机、智能通风系统、开关电器产品（以下简称通风机产品）的技术条件、安全卫生和涂膜检验的方法。

本标准适用于通风机产品的涂装，对与其相似的工业产品亦可参照使用。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 1720 漆膜附着力测定法

GB/T 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法

GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法

GB/T 1733 漆膜耐水性测定法

GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定

GB/T 3181 漆膜颜色标准

GB/T 6514 涂装作业安全规程涂装工艺安全及其通风净化

GB/T 6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度

GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T 9754 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定

GB/T 13288.1 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性

GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定

GB/T 30790 色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护

JB/T 6886 通风机涂装技术条件

MT/T 661 煤矿井下用电器设备通用技术条件

3 技术条件

3.1 使用条件

3.1.1 通风机产品使用场地主要有室内、室外、井下，根据GB/T 30790大气腐蚀性等级，大气环境可分为6种大气腐蚀性等级。与通风机产品相对应的关系具体见表1。

表1 大气腐蚀性分级

注：大气腐蚀性能分级与通风机产品之间的联系使用地域的不同，不能一概而论。

3.1.2 根据使用场地的区别，在第一次主要的防腐维修工作进行前，对涂层的有效程度有不同的要求，可划分出四个防腐年限范围，具体描述见表2。

表2 涂层的防腐年限范围

3.1.3

3.2 涂装前表面处理及质量要求

3.2.1 要处理的表面类型

从GB/T30790标准中，要处理的表面类型可分为以下几类：无涂层表面、金属涂层表面、涂装了预涂底漆的表面、其它涂漆表面。其中，无涂层表面表面由祼钢组成，表面可能被氧化皮、锈或其它污染物所覆盖。按GB/T8923.1描述，可将钢材表面的锈蚀程度以A、B、C、D四个锈蚀等级：

A 大面积覆盖着氧化皮面几乎没有铁锈的钢材表面；

B 已发生锈蚀，并且氧化皮已开始剥落的钢材表面；

C 氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且在正常视力观察下可见轻微点蚀的钢材表面；

D 氧化皮已因锈蚀而剥落，并且在正常视力观察下可见普遍发生点蚀的钢材表面。

3.2.2 表面处理方法

在进一步表面处理前，油、油脂、乳化液、灰尘和类似的污染物都应采用合适的方式尽可能地被去除。另外，先采用合适的手工或机械技术去除重锈、牢固附着的锈和氧化皮是必要的。当处理金属涂镀层钢结构表面时，采用的技术和工艺方法不需除去完好的金属涂层。针对有污染的通风机产品清理方法汇总在附录A中，以下为GB/T 30790所列方法：

——水、溶剂和化学清理（水清理、水蒸气清理、乳液清理、碱液清理、有机溶剂清理、化学转化清理、剥除清理、酸洗）

——包括喷射清理在内的机械清理方法（手动工具清理、动力工具清理、喷射清理、水喷射清理）——火焰清理

3.2.3 表面处理等级

按GB/T 30790描述，有两种表面处理模式：一次表面处理（将整个表面处理成祼钢面）、二次表面处理（留下有机涂层或金属涂层的合理部分）。一次表面处理这种表面处理型式包括去除氧化皮、锈、原有涂层和污染物，经一次表面处理后，整个表面由祼钢面组成。按GB/T8923.1划分处理等级有：Sa

1

、

Sa

2、Sa

2.5

、Sa

3

、St

2

、St

3

、FI、Be（见表3）。二次表面处理这种表面处理型式包括去除锈和污染物，

但留下完整的油漆涂层或金属涂层。按GB/T8923.1划分处理等级有：PSa 2、PSa 2.5、PSa 3、PSt 2、PSt 3、PMa （见表4）。

表3 一次（全部）表面处理标准等级

表4 二次（局部）表面处理标准等级

3.2.4 表面轮廓（粗糙度）和表面轮廓（粗糙度）等级

基材的表面轮廓（粗糙度）影响涂层的附着力。GB/T13288.1规定了表面轮廓（粗糙度）样块来评

定经喷射清理的钢材表面的粗糙度等级的方法。粗糙度等级范围应按表5给出的“细”“中”“粗”来划分。对于防护涂料体系来说，应达到 “中等（G ）”或中等（S ）表面（轮廓）粗糙度等级。

表5 粗糙度等级范围

3.2.5 表面处理后的暂时保护（防腐蚀或防污染）

经处理的表面符合要求后，应及时进行涂装，如不具备涂装条件，应采取暂时保护措施，要求如下：——应保持存放区域地面及空气的清洁度，应做到其存放区域的独立性，使裸露的金属制件表面不落灰尘。如有灰尘，涂装时应使用干抹布将灰尘清理干净。

——雨天或空气湿度大于70%时，不可露天存放。构件在室内存放时，也应做到有干燥剂保护或者有封闭的空间隔绝潮湿的气流。

——搬运过程中应使用干净的转运器具和劳保用品，防止器具和用品污染金属。

3.3 涂装工艺及涂膜厚度

3.3.1 涂装施工时环境温度不应低于5℃，高于38℃，相对湿度不大于70%，施工场地应清洁通风。当风速大于5m/s或雨天和构件表面结露时，不应进行涂装。

3.3.2 涂装的通风机产品零、部件涂前经表面处理后，应于4h内涂刷第一层底漆。

3.3.3 通风机机壳内、外表面、叶轮等旋转件，底漆、面漆均不得小于二次。

3.3.4 涂装选用的底漆、中间漆、腻子、面漆和稀释剂应配套使用，不同品牌的底漆、中间漆、面漆、稀释剂不应混合搭配涂装。

3.3.5 涂装件表面有明显凹坑、压痕等缺陷，应用腻子填补，待表面干燥后打磨，再薄涂第二层腻子。要求涂刮表面光滑、平整。一般每层腻子不超过0.5㎜，均需在干燥后再进行下道工序。旋转件如叶轮不可采用腻子填补。

3.3.6 底漆采用喷涂法或手工涂刷，涂膜均匀，不得漏涂。涂刷顺序一般按自下而上，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则。按涂料品种不同，每层漆膜厚度基本控制在0.035～0.05㎜，漆膜总厚度按表6碳钢在腐蚀性等级下的涂料体系执行。

3.3.7 面漆采用喷涂法，喷涂前工件表面应清洁无灰尘、无油污等。面漆每层漆膜厚度按涂料品种不同，一般为0.02～0.05㎜。见表6碳钢在腐蚀性等级下的涂料体系。无法涂刷面漆的表面或封闭的空间表面，允许不刷涂面漆。

3.3.8 消声孔板只允许采用手工涂刷。采用不锈钢孔板或铝孔板焊接加工时，只刷涂一道银灰油漆；当采用铆接加工时，可不刷涂油漆。

3.3.9 通风机产品零、部件在涂装后，若出现油漆剥落、锈蚀等，应重做表面处理，按表4（二次表面处理标准等级）进行处理，在达到规定要求后，补上底漆、面漆。若局部有漏涂、流挂、起泡、缩皱、失光、划痕碰伤等缺陷，也应修复后方可进入下一道工序。

3.3.10 通风机铭牌、标牌（如防爆标牌、MA标牌、KA标牌）、指示箭头（除焊接的外）、铝叶片、标准件（外表面联接用）、装配配合表面不可涂装。

3.3.11 涂膜加工应携带湿膜测厚仪检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计要求。

表6 碳钢在腐蚀性等级下的涂料体系

注：碳钢均要求锈蚀等级为A、B、C级的底材；聚氨酯均为脂肪族聚氨酯；若客户未指定均以6.01、6.06、6.08、

6.10涂层体系出厂；

3.4 颜色

3.4.1 通风机产品（通风机、智能通风系统）外表面颜色采用军车绿（GY06，GB/T 3181），内表面（包括轮毂、孔板）颜色采用大红（R03）。当要求喷涂氯化橡胶漆时，通风机内、外表面颜色均采用深黄（Y08）。当消声孔板采用不锈钢或铝板材质焊接时，油漆颜色采用银灰（B04）；

3.4.2 开关电器外表面油漆颜色按MT/T661-2011要求：电器设备的外壳一般按该设备的颜色工作电压来区分。大于或等于6kV为红色（R03），1.14kV为黄色（YR04），0.66kV为灰色（B01），0.38kV蓝色（PB11），若该设备为二种电压通用设备，则以高电压为准。与开关电器配套的喇叭嘴、手柄颜色采用黑色。

3.4.3 隔爆面内腔非配合表面涂刷1321耐弧漆，油漆颜色深灰（B01）。

3.4.4 主通风机剖分中线法兰端面用腻子刮涂平整后，刷涂装饰性漆膜，颜色采用橘黄（YR04）；主通风机出厂标识按Q/DAKP016.009-2012执行。

3.4.5 客户有特殊要求的按相关技术文件执行。

4 涂装的安全卫生

4.1 涂漆作业应在涂漆作业场所，或在划定的涂漆区进行，一般不应在露天设置涂漆作业场所。

4.2 当作业地点气温高于38℃时，应采取局部降温和综合防暑措施。

4.3 涂漆作业场所的电气设备应安全、可靠。涂漆区不宜设置电气设备。

4.4 涂漆作业场所允许存放一定量的涂料及辅料，但不应超过1台通风机产品的用量。

4.5 废弃的液体涂料和辅料严禁倒入下水道。

5 涂膜检验

5.1 涂膜应进行常规检验和完全检验。

5.2 常规检验按表7规定的常规检验项目进行。当通风机产品涂膜质量经常规检验不符合要求时，需增加完全检验项目。

5.3 产品涂膜应牢固，漆膜丰满，外观色泽均匀一致具有涂料应有的光泽，不能有漏涂、流挂、起泡、缩皱、失光及明显划痕、碰伤等缺陷。

表7 涂膜的检验项目及方法

附录 A

（资料性附录）

无关涂层和外杂质的去除方法

表A.1

附 录 B （资料性附录）

油漆用量的计算

)

－100(100W Vs Df A Q t

×××=

.................................. (B.1)

式中：

Q=数量（升） A=面积（㎡）

Df t =干膜厚度（μm ） Vs=固体体积含量百分比 W=损耗系数。

表B.1 损耗系数表

附录 C

（资料性附录）

油漆材料

C.1 常见涂料技术指标

C.1.1 表干时间：在规定的干燥条件下，一定厚度的湿漆膜，表面从液态变为固态但其下仍为液态所需要的时间。单位：h。

C.1.2 实干时间：在规定的干燥条件下，从施工好的一定厚度的液态漆膜到形成固态漆膜所需要的时间。

C.1.3 附着力：漆膜与被涂面之间（通过物理和化学作用）结合的坚牢程度。被涂面可以是裸底材也可以是涂漆底材。分为1～5级，1级最高。

C.1.4 硬度：漆膜抵抗诸如碰撞、压陷、擦划等机械力作用的能力。

C.1.5 冲击强度：是漆膜承受快速变形而不开裂的能力。单位：㎏.㎝。

C.1.6 耐水性：是指涂料成膜后在水长期浸泡下保持各种性能招标的能力。单位：h。

C.1.7 耐盐雾：金属经过专用测试仪器喷出的含氯化钠溶液直到出现锈点的时间。单位：h。

C.1.8 遮盖力：将有色不透明的涂料均匀地涂在物体表面上，遮盖被涂物表面底色的能力。单位：g/㎡。

C.1.9 柔韧性：不引起漆膜破坏的最小轴棒直径表示漆膜的柔韧性。单位：㎜。

C.1.10 细度：也称为研磨细度，是决定涂膜的内在品质，如光泽、外观、防蚀性、耐久性和储存稳定性的一项指标。单位：μm。

C.1.11 粘度：液体对于流动所具有的内部阻力。单位：h。

C.1.12 固体含量：涂料所含有的不挥发物质的量。一般用不挥发物的质量的百分数表示，也可以用体积百分数表示。

C.2 底漆

C.2.1 环氧铁红防锈漆：对底材有极好的附着力，对原子灰及各种中涂有较好层间附着力，漆膜耐化学品性能优异，对底材有很好的保护作用。可与环氧防腐面漆、丙烯酸聚氨酯漆、聚氨酯漆等双组份面漆配套，有更高的防腐要求时，可以配套环氧云铁中间漆使用。

表C.1 环氧铁红防锈漆技术条件

C.2.2

级或人工除锈至表面90%以上无氧化皮方可使用。在防腐环境，碱性腐蚀、盐雾裸钢需经喷射处理达Sa

2

腐蚀、室外环境等均可使用。

表C.2 环氧富锌防锈漆技术条件

C.3 中间漆

C.3.1 环氧云铁中间漆：自干型油漆，有良好的耐盐雾、耐湿热、耐水性能，并有良好的附着力和物理机械性能，该漆与底漆、磁漆配套具有坚牢的结合力，水气渗透力低，配套使用防腐性能极佳，通常和富锌底漆配套使用，也可以用于丙烯酸聚氨酯面漆等高性能面漆的中层漆使用，既可以增加漆膜的厚度，提升防腐、防锈能力，延长使用年限，又可以提升表面的装饰性，提高漆膜表面的光亮、平整、丰满度。

表C.3 环氧云铁中间漆技术条件

C.4 面漆

C.4.1 醇酸磁漆：醇酸磁漆具有良好的耐候性、光泽和硬度，颜色鲜艳，对金属、木材附着力好，并有一定的耐水性。适用于室内外黑色金属表面，是一种通用型油漆。

表C.4 醇酸磁漆技术条件

C.4.2 脂肪族聚氨酯面漆：也名丙烯酸聚氨酯面漆，该漆采用进口型超耐候脂肪族固化剂，适用于室外环境防腐、耐候、装饰面漆，机械设备漆。具有色彩丰富、颜色光泽保持时间长，耐候、耐盐雾的特性。

表C.5 脂肪族聚氨酯面漆技术条件

C.4.3

和较好的耐候性。通常需要配套环氧富锌底漆使用。

表C.6 氯化橡胶面漆技术条件

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外墙涂料施工工艺标准及其技术标准

外墙涂料 施工工艺及技术标准 一、材料准备 1、柔性腻子、涂料：按设计要求及样板颜色选用，所用材料应一次备齐。涂料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书。选用的材料应符合设计要求及国家、行业现行规范规定的标准。 2．底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。 3．外墙预留的缝已进行防水密闭处理。 4．所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。 5．吊篮已搭设完毕。 6．基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆）。 7．施工条件：外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成

膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。 二、作业条件 1、基层抹灰完成后进行检查，合格后方可进行施工。 2、基层涂刷涂料时，含水率不得大于10％。在施工时若没有测含水率的手段，可以在基层表面放一块1m2卷材，静置3～4小时以后掀开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。 3、门窗安装已完成，经检查合格，门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹应符合规范要求。 4、墙面的设备管洞已处理完毕，为确保墙干燥，各种穿墙孔洞应提前抹灰补齐，墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕，雨落水管卡、设备穿墙管道等安装预埋件工作已完成，并将洞口用水泥砂浆堵实、抹平、晾干。 5、外用吊篮已安装调试完毕。 6、根据工程量及施工进度计划安排，已准备好相应的机械设备，并接通电源试机。

油漆涂料标准大全.pdf

油漆涂料标准大全 一、建筑涂料 1.内墙乳胶漆GB/T9756-2001 2.外墙乳胶漆GB/T9755-2001 3.外墙弹性涂料应用技术规程DBJ01-57-2001 4.外墙无机建筑涂料JG/T26-2002 5.溶剂型外墙涂料GB/T9757-2001 6.复层建筑涂料GB/T9779-2005 7.合成树脂乳液砂壁状建筑涂料JG/T24-2002 8.弹性建筑涂料JG/T172-2005 9.交联型氟树脂涂料HG/T3792-2005 10.热熔型氟树脂（PVDF）涂料HG/T3793—2005 JG/T206-2007 11.外墙外保温用环保型硅丙乳液复 层涂料 12.合成树脂幕墙JG/T205-2007 13.建筑内外墙用底漆JG/T210-2007 二、功能涂料 1.建筑反射隔热涂料JG/T235-2008 2.建筑外表面用热反射隔热涂料JC/T1040-2007 3.抗菌涂料HG/T3950-2007 4.建筑涂料用乳液GB/T20623-2006 5.防涂鸦抗粘贴涂料报批 6.建筑玻璃用透明隔热涂料报批 三、防腐涂料 混凝土防腐涂料 JTJ275-2000 1.海港工程混凝土结构防腐蚀技术 规程 JT/T695-2007 2.混凝土桥梁结构表面涂层防腐技 术条件 DL/T901-2004 3.火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐 材料 4.烟囱混凝土耐酸耐腐蚀涂料DL/T693-1999 5.水电水利工程金属结构设备防腐 DL/L5358-2006蚀技术规程 钢结构防腐 1.建筑用钢结构防腐涂料JG/T224-2007 2.交通钢构件聚苯胺防腐涂料JT/T657-2006

乳胶漆技术要求

乳胶漆技术要求 Prepared on 22 November 2020

四、内墙涂料中有害物质限量 1、范围 本标准规定了室内装饰装修用墙面涂料中对人体有害物质容许限值的技术要求、试验方法、检验规则、包装标志、安全涂装及防护等内容。本标准适用于室内装饰装修用水性墙面涂料。本标准不适用于以有机物作为溶剂的内墙涂料。 2、技术要求 1挥发性有机化合物（VOC）（g/L）≤200 2游离甲醛（g/kg）≤ 3重金属（限色漆）(mg/kg)≤可溶性铅90可溶性镉75可溶性铬60 9涂料/油漆 概述 一.概要 概述：按照以中国国家和当地相关规范和标准为基础，本技术文件和其它文件要求为增补条件，以及合同文件要求提供油漆和涂料。如果中国国家和当地相关规范和标准与本技术要求条件出现矛盾，那么就以较高标准或条件执行。国际同类参考标准达到或超过以上规定标准，也可以接受。 相关文件 检查其它技术章节对规定的涂料的位置、范围和性质等方面的具体要求，其它章节中未能涉及的表面涂料处理参照本节。 参照标准 概述：除非被本技术文件和合同文件要求，请遵照参照标准的使用条款和建议。参照标准中出现的任何建议或意见，都应视为强制性要求。如果参照标准、本技术文件或者内部自身之间发生冲突，应以更严格的标准或要求为准。 （1）.《建筑设计防火规范》GB50016 （2）.《高层民用建筑设计防火规范》GB50045 （3）.《建筑内部装修设计防火规范》GB50222 （4）.《民用建筑设计通则》GB50352 （5）.《办公建筑设计规范》JGJ67 （6）.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210 （7）.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 （8）.《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301 （9）.《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB18582 （10）.《合成树脂乳液内墙涂料标准》GB/T9756 （11）.《建筑涂料涂层试板的制备》JG/T23 （12）.《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》JG/T24 （13）.《外墙无机建筑涂料》JG/T26 （14）.《建筑外墙用腻子》JG/T157 （15）.《多彩内墙涂料》JG/T3003 （16）.《健康型建筑内墙涂料》DB31/T15

油漆喷涂技术规范

油漆喷涂技术规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

1.1本规范规定了在深圳市威宏志五金制品有限公司,金属零件和组合件进行粉末喷涂的工艺要求及质量要求。 1.2本规范适用于粉末喷涂的工艺鉴定和批生产质量鉴定。 1.3本规范适用于所有金属基结构件。 2.引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。但所有的标准都会被修订，使用本标准的各方可探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板 GB/T 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T 9754-1988 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°、85°镜面光泽的测定 GB/T 11186.2-1989 漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 13452.2-1992 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 3.术语 3.1主视表面：在工件的某些表面上，其电镀层对制件的外观和（或）使用性能起着重要作用。 3.2局部厚度：在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。 3.3批：指同一天在相同条件处理的、材料和形状相似的零件的总和。 4. 工艺鉴定要求 4.1 总则 生产者的工艺装备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。生产者的工艺质量必须满足第4节的要求。 4.2 设计要求 生产者应保持并遵守经威宏志公司正式批准的设备、工艺和检验文件。 4.3 喷涂设施要求 4.3.1喷涂间应保持环境清洁，避免灰尘、油污等污染。 4.3.2喷涂间的温、湿度应能控制在以下范围： 温度： 15～35℃湿度： 30～80% 4.3.3喷涂间最好设有单独的零件进、出通道，尤其是要控制进入喷涂间的零件不会受到污染。 4.3.5压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着干净的镜子吹2～3min，检查镜子上应无油、水痕迹）。 4.3.6烘房内温度应保持均匀，有效烘烤区的温差应控制在±5℃以内；温度控制，显示仪表的精度不低于1级 4.4 喷涂操作要求 4.4.1操作者必须带上干净手套接触待喷涂零件。 4.4.2表面处理后的零件必须在24小时内进行喷涂处理（打砂后应在8小时内喷涂）。 4.4.3喷涂前无表面处理要求的零件，应采用对基本材料无腐蚀作用的溶剂进行清洗，且不待溶剂挥发立即用干燥的布擦干，干燥后立即喷涂。 4.5 鉴定程序 被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，实验必须在零件批生产所用的条件下完成：

涂装通用技术标准

精品资料 T80 涂装通用技术标准 重庆劲隆科技（集团）有限公司 发布 Q/LJL

目次 前言............................................................................................................................ I I 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 定义 (1) 4 涂层的种类 (2) 5 检验规则 (2) 6 涂层外观质量要求 (3) 7 除外观外的品质要求 (4) 8 试验方法 (5) 9 标志、包装、运输、贮存 (6)

前言 本标准根据YAMAHA技术规程《涂装》及相关国家标准的有关技术内容编制而成，主要技术内容与其等效。 本标准只规定了摩托车涂装件的主要特性及试验方法，本标准未作规定的其他要求按有关行业标准执行。 与YAMAHA技术规程《涂装》相比，差异如下： 1. 加速耐候性试验时间要求稍低，为400小时。 2. 盐雾试验和湿润试验的试验时间要求稍低，为48小时。 3. 因试验手段的因素，本标准只引用了YAMAHA技术规程《涂装》中铅笔硬度、附着力、厚度、镜面光泽度、冲击强度、耐汽油性、耐机油性、盐雾试验、湿润试验、加速耐候性、耐制动液性等项目，其余项目未引用。 本标准由重庆劲隆科技集团提出。 本标准起草单位:重庆劲隆科技集团技术中心。 本标准主要起草人: 郎春波段贵清. 本标准从2004年3月20日首次发布。 本标准批准人: 黄昆

涂装通用技术标准 1 范围 本标准对以防腐蚀或装饰为目的，而实施涂装的零部件的涂层的定义，涂层的种类，检验规则、，涂层外观质量要求，除外观外的品质要求，试验方法，标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于重庆劲隆科技集团有限公司制造的所有摩托车车型。 本标准不适用于耐热涂料的要求。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 YGK-8-501 YAMAHA技术规程《涂装》 GB/T 1720-89 漆膜附着力测定法 GB/T 1732-93 漆膜耐冲击力测定法 GB/T 1865-93 漆膜老化（人工加速） GB/T 1734-93 漆膜耐汽油性测定法 GB/T 1734-93 漆膜铅笔硬度 GB/T 1743-93 漆膜光泽度测定法 GB/T 1743-93 漆膜耐候性 GB/T 1764-93 漆膜厚度测定法 GB/T 1771-93 漆膜耐盐雾测定法 GB/T 1764-93 钢铁工件涂漆前磷化处理条件 3 定义 本标准中使用的主要用语的定义如下： 1）涂层涂上的涂料，由于溶剂的挥发、蒸发及涂层形成要素的氧化、聚合、缩合反应而形成的固体被膜。 2）外装从周围及使用状态下，能够直接看到的零件。 3）内装从周围及使用状态下，不能够直接看到的零件。 4）露底漏涂或未能完全覆盖前道涂层而显材料色泽的现象。 5）起泡涂层表面呈现鼓包的现象。 6）脱落涂层从涂面呈现片状脱离现象。 7）锈痕涂层中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。 8）裂纹涂层表面呈现不规则，深浅不同的断裂纹的现象。 9）麻点涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀附着，产生抽缩形式的泡疤而呈凹坑的现象。 10）流痕喷涂在垂直面上的涂料向下流动，使漆面产生条痕的现象，严重时称为流挂。 11）颗粒涂层附着颗粒状物质的现象。 12）起皱涂层表面呈现凹凸不平且无规则折皱的现象。 13）桔皮涂层表面呈现桔皮状纹路的现象。

钢结构涂料技术要求

钢结构防腐涂装技术要求 ?根据JGJ/T251-2011《建筑钢结构防腐蚀技术规程》;防腐设计按长效防腐，大于15年设计。 ?表面处理：需喷砂处理至Sa2?，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。粗糙度应满足30-85微米。 ?钢结构涂装配套：底漆/中间漆/防火涂料（有防火要求部位，并符合有关耐火极限要求）/面漆。 ?防腐设计 1.室内（外）钢结构：环氧富锌底漆干膜厚度60μm；环氧云铁中间漆干膜厚度 140μm；脂肪族聚氨酯面漆干膜厚度60μm； 2.室外钢结构：环氧富锌底漆干膜厚度60μm；环氧云铁中间漆干膜厚度140μm； 厚浆型聚硅氧烷面漆干膜厚度80μm。 ?技术要求 1.底漆:环氧富锌底漆，干膜中锌粉含量大于等于65%，体积固体含量不小于 65%； 2.中间漆:快干环氧中间漆，体积固体含量不小于80%，快干型且具有-5度低温 固化功能； 3.面漆1：厚浆型聚硅氧烷面漆，不含异氰酸酯，体积固体份含量不小于76%； 4.面漆2：脂肪族聚氨酯面漆，其体积固体份含量不小于60%，低VOC，没有最大 覆涂间隔，不使用含铅、铬的颜料。 ?注释： 1.标明固体含量和锌粉含量值，此指标是反映防腐性能和高低端产品的重要因素； 漆膜厚度见项目提案。

2.如果预算较好或防腐对此项目比较关键（如沿海城市），室外钢结构可优先面 漆聚硅氧烷，环保，耐候性好，后期使用多年观感好，不含异氰酸酯；如果预算一般，室内外面漆都可用聚氨酯，也是常用的防腐配套。 ?各涂层的性能指标： A．环氧富锌漆及涂层试件的性能指标 B．快干环氧中间漆涂料及涂层试件的性能指标 C.脂肪族聚氨酯涂料及涂层试件的性能指标

涂料性能及技术要求

E-26海工钢筋砼防腐专用涂料性能及施工技术要求 宁波大达化学有限公司 二零零八年六月

E-26海工钢筋砼防腐专用涂料性能 组成及用途： E-26海工钢筋砼防腐专用涂料是专门为海洋等恶劣环境下长期连续使用且维修保养困难的钢筋混凝土结构构筑长效重防腐而专业设计的涂料配套系统。由底漆、中间漆和面漆等组成。 主要特性： 1、与混凝土表面具有优良的附着力； 2、底漆、中间漆、面漆具有优异的配套性能，层间附着力良好； 3、底漆对混凝土基材表面具有优异的渗透性能; 4、配套涂层系统具有良好的阻水性和屏蔽性能；优异的抗氯离子渗透 性、耐盐雾性能； 5、具有良好的耐候性、耐冷热变化及干湿交替性能； 6、具有良好的耐磨性、耐冲击性等涂膜物理机械性能； 7、表面涂料具有可装饰性,可根据业主喜欢的颜色选定； 8、本工程配套涂层的总膜厚可达200~310微米，可实现海洋构筑物的长 效重防腐保护（膜厚可根据腐蚀环境按客户需要调整）； 型号及颜色：E-26海工钢筋砼防腐专用底漆，透明 E-26B海工钢筋砼防腐专用中间漆，灰色 E-26B型海工钢筋砼防腐专用面漆，颜色根椐用户要求确定

基本参数： 施工环境： 1．底材温度须高于露点3℃以上，施工现场相对湿度应小于85%； 2．底漆、中间漆和面漆涂装时，若环境温度低于5℃时不宜施工； 3．露天作业，当遇到雨、雾、雪、冰等恶劣气候不能施工。 4．施工现场严禁明火，遵守涂装作业安全操作规程。 贮存期：24个月

海洋钢筋砼结构防腐建议配套方案 （可根据具体情况按需要调整厚度及道数） 本配套根据国家《行业标准JT/T695-2007》设计。 E-26海工钢筋砼防腐专用涂料施工技术要求 砼表面检查与处理： 1．电动砂轮或钢铲刀清除砼构件表面松动砂浆、碎屑及表面附着物。2．用水泥砂浆或涂层涂料相容的填充料修补蜂窝、露石等明显的缺陷。3．如砼表面有油污，应用适当的溶剂抹除油污。 4．最后用清洁淡水冲洗去砼表面，使处理后的混凝土表面无露石、蜂窝、碎屑、油污、灰尘及不牢附着物等。

油漆喷涂技术规范

1. 适用范围 本规范规定了在深圳市威宏志五金制品有限公司,金属零件和组合件进行粉末喷涂的工艺要求及质量要 求。 本规范适用于粉末喷涂的工艺鉴定和批生产质量鉴定。本规范适用于所有金属基结构件。 2. 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。但所有的标准都会被修订，使用本标准的各方可探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6682-1992分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 9271-1988色漆和清漆标准试板 GB/T 9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T 9754-1988色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°、85°镜面光泽的测定 GB/T 漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 3. 术语 主视表面：在工件的某些表面上，其电镀层对制件的外观和（或）使用性能起着重要作用。局部厚度：在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。批：指同一天在相同条件处理的、材料和形状相似的零件的总和。4. 工艺鉴定要求 总则生产者的工艺装备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。生产者的工艺质量必须满足第 4 节的要求。 设计要求生产者应保持并遵守经威宏志公司正式批准的设备、工艺和检验文件。 喷涂设施要求喷涂间应保持环境清洁，避免灰尘、油污等污染。喷涂间的温、湿度应能控制在以下范围：温度：15?35C 湿度：30?80% 喷涂间最好设有单独的零件进、出通道，尤其是要控制进入喷涂间的零件不会受到污染。 压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着干净的镜子吹2?3min ，检查镜子上应无油、水痕迹）。烘房内温度应保持均匀，有效烘烤区的温差应控制在土5C以内；温度控制，显示仪表的精度不低于 1 级 喷涂操作要求 操作者必须带上干净手套接触待喷涂零件。表面处理后的零件必须在24小时内进行喷涂处理（打砂后应在8小时内喷涂）。喷涂前无表面处理要求的零件，应采用对基本材料无腐蚀作用的溶剂进行清洗，且不待溶剂挥发立即用干燥的布擦干，干燥后立即喷涂。 鉴定程序被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，实验必须在零件批生产所用的条件下完成：*试样加工 *表面处理（注1） *试样检查及测试 *提供试验报告（注2）及试片给威宏志公司的检验部门以便复检。 注1:所有试片必须同时进行处理； 注2:试验报告的发出者必须是威宏志公司质量鉴定部门认可的实验室或单位。 试验及试板要求 试板要求 除非另有规定或商定，试板规定为： 马口铁板（G32520）:?; 钢板（GB912）普通碳素冷轧钢：?； 铝板（GB3880 LY12 ） : 50X120X1 ?2mm

外墙涂料技术经验要求

精心整理 外墙涂料技术质量要求 说明：本招标技术要求如果低于现行国家、行业、地方规范、规定及图纸要求，应以现行国家、行业、地方规范、规定及图纸要求为准，若上述规范、规定中对同一内容的表述有不同，以要求高的为准。投标时应及时通知招标单位，否则一切责任归于中标单位。 一、材料要求： 1、所有材料要有出厂合格证、产品说明书，其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求和有关规范规定的质量标准。 2、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复试报告已经完成。 涂料主要技术指标： （1）状态：无硬块，搅拌后呈均匀状态。 （2）外观：厚浆状。 （3）固体含量：68-73% （4）对比率：0.97 （5）干燥时间（h）：1 （6）耐水性（168h）：无异常 （7）耐碱性（168h）：无异常 （8）耐洗刷性（次）：2000 （9）耐温变性（涂膜）20次：不变质无异常 （10）耐人工老化性（250h）：不起泡，不剥落，无裂纹，粉化0级，变色1级。 二、施工质量要求： 本工程须满足JGJ73-91《建筑装饰工程施工及验收规范》和《建筑外墙涂料应

用技术规程》，以满足国内建筑业装饰装修工程的需要。 （1）不论抹灰层或混凝土表面层，不得有沾污物，不得有裂缝或起壳。 （2）墙面起壳、裂缝、脚手支撑点应补平修正，按要求清除墙面一切残浆、垃圾、油污。 （3）大面积墙面宜作分格处理，分格条应用质硬挺拔的材料制成。 （4）外墙盘抹灰面层二侧做挡水端，檐口，窗盘底必须做滴水线，女儿墙顶部、阳台板顶部抹灰面泛水应向内侧。 （5）外墙涂料施工前应对基层的平整，裂缝等质量指标进行验收，并作记录，认可后方可涂料施工。 （6）涂料工程基材或基层的含水率，混凝土和抹灰表面施涂水溶型涂料时含水率不得大于8%。 （7）涂料工程必须选用与涂料配套的封底材料封底，基层PH>10时应用抗碱底材料封底。 （8）涂料工程使用的腻子，应符合耐水腻子的要求，坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹，腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净，外墙应用具有耐水性能的腻子。（9）涂料的工作粘度或稠度，必须按厂家产品施用说明规定加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、刷纹均匀一致，施涂过程中不得任意稀释及掺兑。 （10）双组份或多组份涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完，所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。 （11）施涂水溶型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。

工程技术要求及质量标准涂料825

工程技术要求及质量标准 第一条合同主体 甲方：青建集团富丰广场项目部 乙方：班组 第一条项目概况 1.富丰广场一期（1A及1B期）总承包工程，共计13座，其中33层共计8座高层， 46层共计3座、商业会所及商业1计二层；建筑面约357795平方米。 2.承包范围：外墙涂料的生产、供货及施工；充分考虑补脚手眼需增设吊蓝措施 3.承包方在报价时应充分考虑市场价格波动，合同价格不因后续市场价格波动而进 行调整；如因甲方需要，对现场工程量进行增减调整时，承包方不得以此为由对 价格进行调整。 第二条供货及施工工期及其他时间配合要求 ?展示区会所、住宅、商铺：工作面提供后14天内完成 ?深化图纸：分线图深化，深化后需要经甲方确认，5天内完成 ?材料供应现场：取到图纸后14天内，其他辅料随传随到。 上述给定的施工时间，按日历天算，故施工单位必须做好雨天施工措施，并充分考虑其它影响施工进度的因素，确保施工工期按时完成。 第三条承包范围 ?详细部位详见建筑图纸、外立面控制手册等技术文件

以上油漆包工包料，我方提供现成脚手架，需要再进行搭架由我方提供材料，承包方自行搭设 第四条国家、行业标准及规范 包含但不限于以下标准、规范： 1、《工程建设标准强制性统一标准》2002年版； 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）； 3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）； 4、《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327－2001）； 5、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2001）； 6、广东省安装工程施工技术操作规程； 7、《合成树脂乳胶液砂壁状建筑涂料》（JG/T24-2000）； 8、《建筑外墙用腻子》（JG/T157-2009）； 9、《环境标志产品认证技术要求》（HBC12－2002）； 第五条技术要求 1、施工单位应在施工之前提供相应的承包方案给发包方项目部确认，并在现场进行小样板 的施工并经发包方确认与样板一致后方可进行大批量的施工； 2、施工工具： 外墙漆施工考虑使用总包单位现有的外脚手架，如外架受影响需进行改动的，外墙漆报价必须考虑，费用含在综合单位内。如施工单位施工进度未能满足甲方合同要求的，外架拆除后外墙漆施工单位自行考虑。 3、工艺要求： 3.1基层施工： 1）总包抹灰交出施工面。 2）基层墙面处理、铲除水泥砂浆、清除浮尘、污垢、确定基面PH值、含水率等。 3）待水泥养护到位后进行涂料施工。 3.2 腻子施工： 1）按说明书调配腻子，并用电动搅拌机搅拌均匀分装在灰桶中，用灰刀挑取，置于刮刀或泥掌上，直接刮在墙面上，可来回展刮。每次腻子的施工原则为务必2道施工，以达到涂层水合作用的最佳条件，一般厚度为1.5mm，最多不超过2.5mm。 2）腻子批刮2次，每次间隔4-6小时，以前一层干透为准。 3）腻子层干透彻底后，用砂纸打磨，消除接茬、刮痕以达到平整要求，可采用以粗砂纸

外墙涂料施工技术交底39501

外墙涂料技术交底 一、材料准备 1、柔性腻子、涂料：按设计要求及样板颜色选用，所用材料应一次备齐。涂料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书。选用的材料应符合设计要求及国家、行业现行规范规定的标准。 2．底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。 3．外墙预留的缝已进行防水密闭处理。 4．所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。 5．吊篮已搭设完毕。 6．基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆）。 7．施工条件：外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在

涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。 二、作业条件 1、基层抹灰完成后进行检查，合格后方可进行施工。 2、基层涂刷涂料时，含水率不得大于10％。在施工时若没有测含水率的手段，可以在基层表面放一块1m2卷材，静置3～4小时以后掀开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。 3、门窗安装已完成，经检查合格，门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹应符合规范要求。 4、墙面的设备管洞已处理完毕，为确保墙干燥，各种穿墙孔洞应提前抹灰补齐，墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕，雨落水管卡、设备穿墙管道等安装预埋件工作已完成，并将洞口用水泥砂浆堵实、抹平、晾干。 5、外用吊篮已安装调试完毕。 6、根据工程量及施工进度计划安排，已准备好相应的机械设备，并接通电源试机。 7、正式施工前要求根据设计要求先做样板墙，经监理人员确认质量符合设计要求和施工规范规定后，方可进行大面积的施工。

外墙涂料技术要求

材料名称：外墙涂料 使用地点：外墙 地坪漆颜色：见封样 使用年限： 15年以上 满足规范：满足国家《建筑涂料工程施工及验收规范》（JGJ/T29-2003）及《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）要求及相关技术规定、规程并保证通过质量、环保等部门的检测、验收； 外墙涂料技术要求 1、开标后涂料颜色若需重新调整，涂料单价不变。 2、涂料必须是经过ISO9001认证、ISO14001认证、环境标识认证。 3、满足国家《建筑涂料工程施工及验收规范》（JGJ/T29-2003）及《建筑装饰装修工程质量 验收规范》（GB50210-2001）要求。 4、本工程要求外墙涂料正常使用年限为十五年。

一．水包水多彩仿花岗岩涂料的特性： 1．完全的水性化：独特的包裹技术使其完全水性化，环保无毒，替代日益稀少的天然花岗石材，符合国家的节能环保进步要求。 2．高仿真性：涂层凹凸有致，调色千万种；花纹可大可小，色彩可以相互叠加，可以模仿天然，巧夺天工，胜过天然。 3．装饰效果奇特：通过不同的格缝设计，现代化的理念与传统天然风格的结合；造就以较低的成本营造出豪华、庄重的装饰效果。 a．抗裂性：具有很好的延展性，可以遮盖墙面细小裂纹。 b．高耐候性：耐洗刷，耐热候，耐寒冷，耐酸雨，防水，防霉，自洁性好，使用寿命可达15年以上。 c．施工快：使用专业喷枪，一次成型，施工期短。 d．性价比高：与天然花岗岩相比，造价只是其30-40%左右。 e．轻质材料：无论比天然花岗岩还是真石漆大大的给墙体减负，符合发展方向。 二．与天然石材相比，水包水多彩仿花岗岩涂料具有许多优点： 1．天然石材挂在墙上极其危险，由于其自重大，容易脱落，现在外墙上多数都做的外保温，挂石材更是危险，国家法律法规规定不准保温上挂石材。水包水多彩涂料自重轻，安全，不用考虑脱落，且耐候性强，非常适合在外保温上应用。 2．天然石材稀少，不但自身成本高，施工成本也高，对建筑物墙体要求牢固，且增加了建筑物的荷载，使用天然石材在各个环节成本都高，且浪费能源。水包水多彩涂料属全水性产品，节能环保，成本低廉，对基材要求低，平整即可，可以批量生产，大面积应用，能够达到天然石材一样的效果，并且颜色可以随意调配，可选择多，并可以调制出比天然石材更好看的颜色，达到胜于天然的效果。 3．天然石材需要采矿、打磨、打孔、挂龙骨等等，施工费时费力，如果是异型结构，切割打磨更加费力，且施工周期长。水包水多彩涂料一次喷涂，简单、方便、省时，设计师可以任意设计型状，施工起来都不费吹灰之力。

油漆喷涂技术规范

1.适用范围 1.1本规范规定了在深圳市威宏志五金制品有限公司,金属零件和组合件进行粉末喷涂的工艺要求及质量要求。 1.2本规范适用于粉末喷涂的工艺鉴定和批生产质量鉴定。 1.3本规范适用于所有金属基结构件。 2.引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。但所有的标准都会被修订，使用本标准的各方可探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板 GB/T 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T 9754-1988 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°、85°镜面光泽的测定GB/T 11186.2-1989 漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 13452.2-1992 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 3.术语 3.1主视表面：在工件的某些表面上，其电镀层对制件的外观和（或）使用性能起着重要作用。 3.2局部厚度：在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。 3.3批：指同一天在相同条件处理的、材料和形状相似的零件的总和。 4. 工艺鉴定要求 4.1 总则 生产者的工艺装备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。生产者的工艺质量必须满足第4节的要求。 4.2 设计要求 生产者应保持并遵守经威宏志公司正式批准的设备、工艺和检验文件。 4.3 喷涂设施要求 4.3.1喷涂间应保持环境清洁，避免灰尘、油污等污染。 4.3.2喷涂间的温、湿度应能控制在以下范围： 温度：15～35℃湿度：30～80% 4.3.3喷涂间最好设有单独的零件进、出通道，尤其是要控制进入喷涂间的零件不会受到污染。 4.3.5压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着干净的镜子吹2～3min，检查镜子上应无油、水痕迹）。 4.3.6烘房内温度应保持均匀，有效烘烤区的温差应控制在±5℃以内；温度控制，显示仪表的精度不低于1级 4.4 喷涂操作要求 4.4.1操作者必须带上干净手套接触待喷涂零件。 4.4.2表面处理后的零件必须在24小时内进行喷涂处理（打砂后应在8小时内喷涂）。 4.4.3喷涂前无表面处理要求的零件，应采用对基本材料无腐蚀作用的溶剂进行清洗，且不待溶剂挥发立即用干燥的布擦干，干燥后立即喷涂。 4.5 鉴定程序 被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，实验必须在零件批生产所用的条件下完成：

涂饰工程施工技术要求

涂饰工程施工技术要求 1)施工准备 ①材料 A涂料:丙烯酸合成树脂乳液涂料、抗碱封闭底漆。其品种、颜色应符合设计要求,并应有产品合格证和检测报告。 B辅料:成品腻子粉、石膏、界面剂应有产品合格证。厨房、厕所、浴室必须使用耐水腻子。 ②主要机具:涂料搅拌器、喷枪、气泵、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、排笔、刷子、砂纸、靠尺、线坠。 ③作业条件 A各种孔洞修补及抹灰作业全部完成,验收合格。 B门窗玻璃安装、管道设备试压及防水工程完毕并验收合格。 C基层应干燥,含水率不大于10%。 D施工环境清洁、通风、无尘埃,作业面环境温度应在5~35℃。 E施工前先做样板,经设计、监理、建设单位及有关质量部门验收合格后,再大面积施工。 2)工艺流程:基层处理→刷底漆→刮腻子→刷涂料。 ①基层处理:将基层起皮松动处清除干净,用聚合物水泥砂浆补抹后,将残留灰渣铲除扫净。 ②刷底漆:新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆,改造工程在涂饰涂料前应清除疏松的旧装饰层,并涂刷界面剂。 ③刮腻子:刮腻子遍数可由墙面平整程度决定,一般情况为三遍。第一

遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板接一刮板,接头不得留槎,每一刮板最后收头要干净利索。干燥后用砂纸打磨,将浮腻子及斑迹磨光,再将墙面清扫干净。第二遍仍用胶皮刮板纵向满刮,方法同第一遍。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子,腻子应刮的尽量薄,将墙面刮平、刮光。干燥后用细砂纸磨平、磨光,不得遗漏或将腻子磨穿。 ④刷涂料 刷涂法:先将基层清扫干净,涂料用排笔涂刷。涂料使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子,用砂纸磨光,清扫干净。 滚涂法:将蘸取涂料的毛辊先按“W"方式运动将涂料大致涂在基层上,然后用不蘸涂料的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动,使涂料在基层上均匀展开。最后用蘸取涂料的毛辊按一定方向满滚一遍,阴角及上下口处则宜采用排笔刷涂找齐 喷涂法:喷枪压力宜控制在0.4~0.8Mpa范围内。喷涂时,喷枪与墙面应保持垂直，距离宜在500mm左右,匀速平行移动,重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3。 刷第一遍涂料:涂刷顺序是先刷顶棚后刷墙面,墙面是先上后下,先左后右操作 刷第二遍涂料:操作方法同第一遍,使用前充分搅拌,如不很稠,不宜加水,以防透底。漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净。

内墙涂料统一技术标准

内墙涂料 统一技术标准 1.应用范围 适用于和泓地产集团室内内墙涂料的招标、施工。用于精装交楼（采买内墙涂料）的项目。 2.行业标准及规范 除另有说明外，涂料（油漆）工程的物料及施工质量应符合以下： 工料规范及设计图纸 国标《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） 国标《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91） 建筑涂饰工程施工及验收规范（JGJ/T29-2003） 室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量(GB18582-2008) 国标《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》（GB18582-2001） 工程所在地地方相关标准及规定 如各者之间有任何矛盾，承包商应向建设单位提出，建设单位的决定为最终性；又如各者对工序、物料等有相若之要求，则择严为定。 3.图纸设计要求 设计图纸只提供了所要求的内墙涂料种类及色号 4.内墙涂料功能及材料标准 材料概述

由基料(为主要成膜物质，又称胶粘剂) 、颜料(为次要成膜物质，包括体质颜料、着色颜料、白色颜料等) 、溶剂(水) 及助剂等组成。基料的种类和性质，对涂料的物理、化学性能，起着决定性作用。对内墙涂料的基本要求是具备保护性、装饰性和健康性。 分类 按涂料主要成膜物质的性质可分为有机系涂料、无机系涂料和有机无机复合系涂料。 按照涂料状态可分为水溶性涂料、乳液型涂料、溶剂型涂料和粉末涂料 按功能性可分为装饰性涂料、防水涂料、防火涂料、吸声涂料、防霉涂料、防结露涂料、发光涂料、抗菌涂料等。 按表面光泽度可分为亚光、丝光(半光) 和高光涂料。 常用内墙涂料的品种及适用范围 内墙涂料品种分为有机涂料和无机涂料。其中有机涂料有水性涂料(乳胶漆、水溶性涂料) 和溶剂型涂料。其主流产品是合成树脂乳液内墙涂料，属于有机涂料中的乳胶漆。 水溶性内墙涂料各种性能较低，不能满足正常使用要求，建议用于临时性建筑。 溶剂型内墙涂料对人体有害物质含量较高，除特殊要求的场所外，不应选用。 无机内墙涂料涂膜硬，受墙体基材收缩变形影响，容易引起涂膜开裂，建议选用经过有机改性的无机内墙涂料。 合成树脂乳液内墙涂料以合成树脂乳液为基料配制而成，施涂后能形成表面平整的薄质涂层。 常用合成树脂乳液内墙涂料的品种及适用装修档次： 普通装修：乙烯一醋酸乙烯共聚乳胶漆系列。

70BJ 033-2012 设备外表面涂料防腐工程技术条件

目 次 1 范围 (1) 2 引用文件 (1) 3 一般规定 (2) 4 涂料配套 (3) 1范围 本标准规定了石油化工钢制设备及附属钢结构外表面涂料防腐的技术要求。 本标准适用于石油化工企业的新建、扩建、改建工程中的钢制设备及附属钢结构外表面涂料防腐的技术要求。 本标准不适用于设备外表面温度超过600°C的钢制设备。 2 引用文件 GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 SH/T 3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范 SH 3043 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定 SH/T 3548 石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范 SH/T 3606 石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程 赵建新朱玫李法海顾月章2012－03－31 2012－04－01编制校审标准化审核审定发布日期实施日期

第 2 页 共 7 页 70BJ033-2012 3一般规定 3.1 除本标准规定外，设备及附属钢结构的涂料防腐蚀还应符合SH/T3022及业主有关文件的规定。 3.2 本标准按大气对钢材表面腐蚀程度主要分为一般腐蚀地区和强腐蚀地区。强腐蚀地区包括腐蚀性气体环境地区（SH/T 3022中腐蚀性气体的C、D类）、多雨潮湿地区（空气相对湿度>75%）和沿海地区，其余属于一般腐蚀地区。 3.3 涂料的选用应符合下列要求： a) 与被涂物的使用环境相适应； b) 与被涂物表面的材质相适应； c) 与运行设备表面金属温度相适应； d) 各道涂层间应具有良好的配套性和相容性； e) 具备施工条件； f) 安全可靠，经济合理。 3.4 碳钢、低合金钢设备外表面及附属钢结构表面应涂漆。 3.5 除设计文件另有规定外，下列情况不应涂漆: a) 不锈钢表面； b) 镀锌表面(标志色漆除外)； c) 已精加工的表面； d) 涂塑或涂示温漆的表面； e) 铭牌、标志板或标签。 3.6 下列情况应在施工现场涂漆： a) 在施工现场组装的设备及附属钢结构； b) 在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备及附属钢结构； c) 在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补漆的设备及附属钢结构； d) 在制造厂仅涂运输防护漆，需在施工现场重新涂漆的设备及附属钢结构。 3.7 局部保温的设备，涂料选用应符合不保温设备的防腐要求。 3.8 在制造厂，法兰密封面宜涂临时保护作用的防锈油。 3.9 同一设备的外表面防腐涂料的底漆、中间漆和面漆宜使用同一涂料生产厂家的产品。 3.10 修补用涂料应与原使用涂料的种类相同或匹配。 3.11 防腐涂料的技术指标应符合SH /T3022的规定。 3.12 涂装前钢材表面应进行喷射或抛射除锈。对于不便喷射或抛射除锈的部位，应进行手工或动力工具除锈。金属表面除锈等级应按表1～表17的规定。 3.13 需海运的碳钢或低合金钢设备，凡运输途中与大气接触的碳钢或低合金钢表面，应按表4、表5、表8、表10、表12的规定进行防腐；需海运的不锈钢设备，凡运输途中与大气接触的不

油漆涂装技术要求和检验规范

产品表面处理规范 -----处理方法概述FZV/QS XX.1-2008一．概述 本规范规定了产品最终表面处理的一般要求。如没有特殊说明，一般指成品最终要达到的表面处理要求。 二．表面处理方法分类 1. 对锻造阀体的闸阀、截止阀、止回阀、过滤器、旋塞阀： a. 阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢的，阀门外表面做酸洗钝化处理； b. 阀体材料为碳钢、低合金钢和合金钢等易蚀铁素体金属的，阀门外表面采用表面磷化处理； c. 阀体材料为铜及铜合金类、铝及铝合金等有色金属和合金的，保持原有表面作为最终完工状态； 2. 对锻造阀体的球阀： a. 阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢、各种有色金属及其合金（铜基、镍基等合金）的，保持 机加工表面作为最终完工状态； b. 阀体材料为碳钢、低合金钢和合金钢等易蚀铁素体金属的，完工表面采用油漆涂装方法； 3. 对铸造阀体阀门： a．阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢、各种有色金属及其合金（铜基、镍基等合金）的，阀门外表面做酸洗钝化处理； b. 阀体材料为灰铸铁和球墨铸铁类的，阀门外表面采用静电喷涂环氧粉末，色标RAL5015（天蓝）； c. 其他采用外表面油漆涂装方法。 4. 其他表面涂装方法如ENP、镀锌、达克罗等方法作为特殊要求，根据需求执行，不列入本规范。 5. 参考或执行标准、规范： a. 酸洗钝化的执行和检验按照JB/T 6978《涂装前表面处理---酸洗》的规定； b. 磷化的执行和检验按照GB/T 6807《钢铁件涂装前磷化处理技术条件》的规定； c. 静电粉末喷涂参考GB/T 15607《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》的规定； d. 油漆涂装按照FZV/QS XX.2-2008表三的规定选取油漆及操作方法，按FZV/QS XX.2-2008进行控 制和检验。

保温涂料工程技术要求

南京世茂外滩新城二期 B.5期外墙保温涂料工程招标要求 (12#楼、15#楼、8#楼、商业3#-4#楼) 一、工期要求 1、（a）8#楼完成保温及底涂时间为100日历天，面涂为45个日历天；8#楼计划进场日 期为8月10日； (b)商业3#楼保温涂料30个日历天；商业3#楼计划进场时间为8月10日； (c)商业4#楼保温涂料30个日历天；商业4#楼计划进场时间为10月20日； (d)12#、15#楼保温及底涂施工时间为120天，面涂施工时间为60天；12#楼计划进场 时间12月1日，15#楼计划进场时间10月1日； 具体进场时间以甲方发文为准； 2、进场后5天内，承包人须提供项目整体施工进度计划及材料设备进场计划，材料供应 周期及人员进场计划须在技术标中有所体现； 3、进场后，每周四必须参加监理例会，并在监理例会前一天提交相应的周计划； 4、若由于承包人的原因导致施工进度滞后，甲方有权要求承包调整现场人员数量及材料 进场计划，承包在接到通知后，须在48小时内采取相应的措施，否则甲方每次将处承包人2000~10000元的罚款，若最后仍然无法达到现场要求，甲方有权进行进一步索赔； 5、在施工过程中，为满足现场需要，甲方有权要求承包人对局部施工节点进行调整。 6、具体赶工特别说明如下： 6.1、8#楼将于2015年12月30日完成形象备案， 1)8#楼外墙脚手架采用全悬挑架，第一挑3-8层在8月29日开始拆除，至11月30日完成外墙脚 手架全部拆除工作，承包人必须在之前完成相应楼层施工；所有保温及涂料底涂需在总包拆架 之前完成，面涂后期采用吊篮施工； 2)施工电梯及塔吊在12月15日前拆除完毕，承包人必须在拆除后一周内完成相应施工洞口及拆 除部位的保温及底涂施工。 3)由于施工与拆架作业可能存在交叉，承包人必须增加相应人员安全防护措施； 6.2、沿街商业3#-4#楼 1)沿街商业3#-4#楼外墙脚手架采用落地架，承包人必须在外墙脚手架拆除之前完成相应楼栋的所 有外墙保温及涂料底涂施工，面涂后期采用吊篮或移动脚手架施工。 2)施工过程中存在总包拆架对已完的保温及涂料底涂产生破坏等，承包人需考虑此情况并有相应 成品保护措施并进行二次修复，上述费用需包含在投标报价内。 6.3、12#、15#楼相关说明