细纱挡车工操作法

细纱挡车工操作法

第一章细纱挡车工主要任务和操作基本特点

一、细纱工序的主要任务

牵伸、加捻、卷绕成形

二、细纱挡车工主要任务

在多锭看管情况下，挡车工应掌握生产规律，全面看管机台，做好接头、换粗纱、清洁、防捉纱痴工作，提高质量，提高效率。

三、操作基本特点如下

（一）工作主动、有规律

工作中始终按照一定的巡回路线，依次做好各项工作，掌握生产规律和机器性能。做到人掌握机器，当机器的主人。

（二）工作有计划，分轻重缓急。

加强工作预见性、计划性、灵活性，掌握大中小纱断头和换粗纱时间规律，将各项工作安排到每一落纱和每一巡回中去做，灵活机动，分轻重缓急，保证巡回时间均匀。

（三）工作交叉结合进行

合理地组织好各项工作，把几项工作交叉结合进行，动作连贯、迅速，做到即省时间，效果又好。

（四）按照清洁进度，做好清洁工作；可降低断头，提高质量减少纱痴，搞好防痴捉痴工作，把好质量关。

（五）基本操作质量好、速度快、白花少。

第二章细纱挡车工操作法内容

第一节交接班工作

一、交班工作

交班做到：

1、主动交清生产情况。如号数、翻改、断头、平揩车等。

2、穿齐粗纱，接齐断头，整理好宝塔纱。

3、按规定清洁内容，做好机台和地面清洁。

二、接班工作

按规定提前进入车间，了解上一班生产情况，如断头、平揩车、号数翻改等。接班工作做到“三查”、“一清”。

（一）三查：认真检查影响质量的部件。

1.上查纱架部分：粗纱有无穿错、粗纱绕道穿入喇叭口、宝塔纱错乱。

2.中查牵伸部分：加压、销子、喇叭口、皮辊皮圈、集合器缺损、运转中是否正常。

3.下查加捻部分：空锭、隔纱板缺损、钢领浮起、钢领板上下、锭带落位是否正常、筒管和钢丝圈是否用错等。

（二）一清：清洁牵伸部件：如皮辊皮圈、喇叭口、罗拉等。

第二节巡回工作

按照一定的巡回路线和巡回规律进行工作，必须善于掌握生产变化规律，正确处理断头、换粗纱、清洁、防痴等各项工作，加强预见性、计划性、灵活性，合理掌握巡回时间，是组织多机台看管的重要方法。

一、巡回路线

采用单线巡回，双面照顾的方法，基本上以擦板为指标前进，按照一定巡回路线，有规律地看管机台，在巡回中同时照顾车弄两面的断头、粗纱、防捉疵点和合理安排各项清洁工作。根据不同看管台数，采用不同的巡回路线，看管三条车弄以下：采用挨弄看管的巡回路线；看管三条车弄以上，采用跳弄看管的巡回路线。

二、巡回时间

根据各种号数最后一层粗纱使用时间，结合看锭多少、断头多少、换粗纱的数量等不同情况，掌握不同的巡回时间。

1、直接纬纱按表上的时间减少30秒。遇落纱拉车肚每台加30秒，落纱后走小巡回每台加90秒。

2、巡回起止

一种是起止点相同，起点也是终点。另一种起止点分别在同一机台的车头与车尾。

3、按台或按弄巡回，由各地、厂自定。

4、使用座车看锭机台，巡回时间要减少。

三、巡回的掌握

（一）在巡回中一般不后退，如遇飘头、跳筒管、羊角堵塞等影响质量的情况下，可以退回处理，在离身40锭以内的断头也可退回处理，但不宜多用。

（二）落纱后断头较多时，可在落纱的半面进行一次反向巡回，也可围绕落纱机台多走一次巡回。

（三）合理运用目光，采用“五看”方法。

1、进弄全面看：目光顺方向，先近后远，再从远到近，先看断头（结合看条干），后看粗纱疵点。

2、车弄灵活看：在正常巡回中，先看断头后看粗纱疵点，做到不漏头、不漏痴。

3、换纱接头周围看：换粗纱和接头时，看附近的断头和粗纱疵点。

4、出弄回头看：目光由远到近，看清断头和粗纱情况，做到心中有数，预计下一次巡回工作。

5、跳弄稍带看：跳弄巡回时，目光从远到近，注意所经车弄内断头和粗纱情况，计划下一次巡回工作，发现车头或车尾40锭之内有断头和即将空的粗纱，可进弄处理，如遇飘头等紧急情况应及时处理。

四、巡回计划性

加强巡回工作计划性，首先要有预见性和灵活性、计划性才有保证。每一落纱和每一个巡回都是一个工作单位，掌握断头规律，分轻重缓急，把各项清洁工作分配到每一落纱和每一个巡回中去做，减少巡回时间差异，均衡劳动强度，避免工作忙乱被动，始终掌握工作主动权。（一）加强预见性，掌握巡回时间。

1、根据最后一层粗纱圈数大致纺用时间，作为控制巡回时间的依据。

2、根据自己的技术水平，摸清各项动作的单位时间，来掌握巡回时间。接头多、换粗纱多，

则少做清洁；接头少、换粗纱少，则多做清洁和检查工作。

3、根据其他车弄断头多少的情况，计划本车弄工作量。

4、数量大、花时多的清洁皮辊皮圈工作，应有计划的结合到各巡回中去做。

5、换粗纱时，根据机器速度、看锭数和巡回时间、合理掌握粗纱圈数，既节约换粗纱时间又防止空粗纱。

（二）掌握断头规律，主动安排各项工作

1、落纱后小纱断头多时，可集中力量接头，处理高筒管。1～2个巡回不打擦板。如断头较少，也可做些清洁工作。

2、中纱断头少时，可在每个车弄中做适量的清洁工作。（如皮辊皮圈、车面和检查质量等）

3、大纱时做好落纱前的准备工作。如提前换一些长筒脚粗纱、刷笛管、扫地、运送筒管盒等，防止小纱时工作忙乱。

（三）分轻重缓急，处理各种断头和粗纱。结合质量要求，掌握“三先三后”的方法。

1、接断头采用“三先三后”的方法。

（1）先易后难

（2）先紧急后一般

（3）先左后右

2、换粗纱采用“三先三后”的方法

（1）先易后难

（2）先紧急后一般

（3）先左后右

3、根据不同的断头情况，采取不同的处理方法：

（1）生活好做：抓紧时间多做影响质量、断头的清洁工作，加强检查、加强捉痴；进一步减少断头，提高质量。

（2）生活难做：采接接、放放、拉拉、穿穿，多接少放，笛管两端不放，尽量少拉的方法，灵活处理断头，力争主动。要见缝插针，做一些费时不多，预防断头和影响质量的清洁工作。（3）特殊情况：如局部断头严重，要集中精力接头，可走双巡回。

4、处理难接的头

（1）遇到紧急，先套好导纱钩再放管接头。

（2）空锭时间稍长，而又接不上的断头，可换一个邻纱接上。

（3）满纱时，个别头难接，在钢领板下行时接头（锥面钢领，钢领板上行时接头）或采用不拔管接头。

（4）发现钢丝圈飞脱，先拔管引纱，再摸钢丝圈，连纱一起嵌上，这样可减少动作，节约时间。

（5）左手拔管时，右手中、食指挡住纱管底部，以防回丝飞出打断邻头。

（6）遇几个连续锭子断头时，可先拔出两头的纱管，再逐只接上，可防断头蔓延。

五、粗纱宝塔分段及换粗纱方法

（一）粗纱宝塔分段

是按一定的顺序将粗纱组成宝塔形，把换粗纱的工作合理分配到每一个巡回中完成，便于更好地组织与计划自己的工作。

1、粗纱宝塔分段的形式：同台同向式、同台异向式、同台同向叉开起点、间隔式等。

一般以一面车或半面车为一个单位。

2、粗纱宝塔分段：一般以导纱杆托脚为标准，两个托脚之间为一个宝塔段。在车尾或车头处，可留半段或一段专门处理小纱。

3、根据粗纱使用的时间和每次巡回的规定时间，换粗纱只数合理掌握在巡回中进行，保证

自动络筒机挡车工操作指南

自动络筒机挡车工操作指南 由于自动络筒机在我们纺织业内飞速发展，业内对这新鲜事物还没有一个完整的操作法，我再这里发上自己准备的操作指南一份，志在抛砖引玉，使我们大家一起讨论，提出优秀的建议，来完善本操作指南。 一.开车准备阶段 1.按机台的要求摆放空纸管，分清颜色、品种，高度不得超过5个，以免触碰游动风机。 2.按照生产要求分品种把细纱放到小车上，等待摆管。 3.打开总电源，等待电脑完成初始化启动，并进入初始画面菜单。 4.确认机器无其他工作人员后，按下机器启动按钮，目视、耳听机器启动是否正常，有无异响、冒烟、糊味。 二.正常生产阶段 1.机器启动正常后，摆放纱管，以每个纱库摆放2-3个为宜，摆放纱管应将纱尾摘除，纱尾长度不能超过1厘米，拉出纱头50CM左右并引入吸盘。 2.先关闭锭位开关，按下生头开关，使用纸管生头，再打开锭位开关，生头成功； 3.摆放纱管时，每插6锭应运用目光左右观察20个锭位内有无红黄灯，优先处理红黄灯后再摆放管纱。 4.电清红灯亮起时，观察原因，去除电清检测槽内的异物，取出报警管纱，放入指定地点，并用手按住小红灯，直到不亮为止，再次启动单锭。

5.锭位红灯亮起时，观察原因，是找不到上下头或纱库没有纱，应找头备纱，是重复性动作、错误，接不上头，大小吸嘴堵塞或坏纱，应及时更换管纱，并做好清洁再打开锭位开关。 6.严禁用坚硬的东西如：钩刀等，触摸电脑显示屏以及电清检测槽。 1.三.清洁阶段 1.去除大小夹头两端的回丝，保持固定吸口的通畅。 2.去除运输皮带和各部位毛刷上的回丝，飞花。 3.分类处理好报警纱、坏纱。清理回丝箱和滤网。 4.遵循从上到下，从前到后，最后清扫地面的方法，对纱路及一些重点部位用压缩空气进行清洁。如：大小夹头、电清、捻接器、张力器、滑槽、下探纱器、纱线导杆等走纱通道。应做到认真细致，不能马虎。 5.各班自络操作工交接班时，应对机台清洁、机台完好进行交接，如发现有清洁不到位，机件有人为损坏，应及时通知当班班长，班长必须及时查清责任人，并作出相应的处罚。 四.安全操作注意事项 1.挡车工不得穿戴宽大的衣裙、飘带、长发、手饰等各种易卷入机器的衣物。 2.挡车工必须穿戴统一的工作服，并戴好帽子和花衣袋等必要的防护措施。 3．熟悉各种安全符号的含义，并能熟练操作灭火设备。

并条挡车工安全操作规程示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 并条挡车工安全操作规程 示范文本

规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K418 并条挡车工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 认真按交接班制度的规定进行检查交接。 2. 认真巡回检查，发现压辊、罗拉、皮辊缠花必须立即关车处理，摘花要在罗拉出口处进行。 3. 轴头、罗拉压辊等转动部分做清洁工作，必须停车进行。 4. 自停装置失灵，必须修复后才能开车。 5. 使用手钩挖花，不能用力过猛，用完后必须立即放在规定地方。 6. 起落加压把握牢，以防弹伤。 7. 掀起前罩盖要检查支架是否牢靠（防止罩盖掉下伤人）。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页

细纱挡车工安全操作规程简易版_1

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 细纱挡车工安全操作规程 简易版

细纱挡车工安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1. 不准打开车头齿轮的防护罩。 2. 锭带缠在滚筒和轴上，应立即关车通知锭带工处理。换下的棉卷扦，不要随便乱放。 3. 换纱时,要防止粗纱和木管掉落砸伤。 4. 拿铁砣时要注意防止掉落打脚。 5. 做车面清洁工作时，防止自动清洁器传动轮伤手。 6. 处理罗拉缠花时要用铜钩，注意防止手指被棉花缠在罗拉上挤伤和铜钩伤手。 7. 发现滚筒开焊，应立即关车；锭盘破损应及时通知修机工更换。 8. 发现异响或闻到烟火味，必须立即查明

原因处理。 9. 发生火警，应立即关停邻车，发出信号进行扑救。 10. 刷子、扫地扒子等清洁工具应放在规定地点，不得乱放。 11. 木管和管纱落地要随时拣起。 12. 使用扫地扒子，不得碰撞电线和开关。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position

湿纺细纱机挡车工应知部分

第一章湿纺细纱机挡车工应知部分 一、细纱工序的主要任务 是将前道工序的半制品粗纱或麻条，经过细纱机的牵伸、加捻、卷绕成形三大机构的作用，纺成具有一定粗细一、一定捻度、一定强度的、符合国家质量标准的细纱，供后道工序使用。 细纱挡车工的主要任工作：接头、换粗纱和预防断头，使纱条连续不断的生产。因此减少断头，少出回麻，提高产量和产品质量，提高劳动生产率，是细纱挡车工的基本任务。 二、个人生产指标 （一）看管定额： 1、FX502 22—24支两面（256锭） （二）台班量：指一台机一班的生产量（公斤/台班）。 计算公式：{ (256×锭速×60分钟)÷(√公制支数×捻度系数×1000×1000)}每×个班的实际生产时间×0.82。 （三）质量指标：（暂行） 1：回麻：24支纱两面时（7.5小时），2.1斤(1.050kg ) 10.5支 5.8斤（2.9kg）。 2：钢令油：24支两面时（7.5小时），4两(200克) 10.5支8两(400g)。 三、所看管机台的有关工艺规定（参考） 1：粗纱支数：2支（纺24支）。 2：湿纺机牵伸倍数：10倍左右。 3：机台锭速：4800—5100转/分。 4：细纱捻度：4.8个/cm。（480/米）。 5：细纱捻度系数：0.98。 6：水槽水温：35°--45°。 7：水位：水槽里的水没过导纱辊即可。 四、前工序疵品和后工序疵品的类型、产生原因、预防消除方法以及对后道工序的影响。

(一) 前道工序疵品种类有：大肚纱、含尘纱、含杂纱、双股纱、上吊纱、、成形不良纱、条干不匀纱、油污纱。 （二）本工序疵品有：冒头纱、冒脚纱、乱腰纱、上吊纱、升双头纱、条干不匀纱、油污纱、弱捻纱、错支纱、接头不良纱、强捻纱。 疵纱产生原因及消除方法

气流纺挡车工操作法

气流纺挡车工操作法 一、交接班工作 交接班工作是保证生产的重要环节，在分清责任的基础上要坚持对口交接班，要做到发扬团结协作精神，交班送方便，以交清为主，接班抢困难，以检查为主。（一）交班 以交清为主。要为接班者创造良好的条件，必须做到“一讲、五清、一处理”。一讲：主动讲清生产情况（如断头、平揩车、机械运转情况、号数、支数翻改、棉条分段、纺纱器损坏、筒子成形、前后供应等情况）。 五清：1、断头要交清（空锭、坏筒要交清）；2、棉条分段要交清（分段要均匀，数量够，并要换的棉条筒调进外排）；3、机台、地面环境要交清；4、公用工具要交清；5、回花、下脚要交清。 一处理：认真处理好接班者提出的问题。 （二）接班 接班以检查为主，提前15分钟上岗，检查工作要严把质量关，必须做到：一问、三查。 一问：主动询问上班的生产情况（同交班）。 三查：上查：筒子成形，槽筒及筒架是否绕回丝，纱条是否进导纱钩；中查：箱体内有无异响，给棉喇叭口有无挂花、积花、皮辊架输出罗拉接口有无缠回丝；下查：棉条分段是否正确，筒号是否对，有无错条，筒内有无回丝杂物，机台地面要整洁。 二、机台管理 必须善于合理安排工作的一种重要方法。巡回工作是挡车工掌握主动看台、． 掌握生产规律，加强“三性”，运用好巡回时间，按照规定的巡回方法，正确的处理好接头、换条、清洁、捉疵等工作。 1、三性 ⑴预见性：掌握所看机台各种规律（①断头规律；②换条规律；③调筒规律；④造成坏条、坏筒规律），做到心中有数。 ⑵计划性：计划每个巡回的工作量，根据断头规律分清轻重缓急，将清洁工作分配到每个巡回中进行。减少时间差异，断头多，少做清洁、少换筒，均匀劳动强度。 ⑶灵活性：在巡回工作中，采用三先三后（先近后远、先易后难、先紧急后一般）的方法。 2、巡回路线：采用单线巡回，双面照顾的方法，有规律的看管机台。根据不同

色纺赛络竹节纱的细纱操作法

色纺赛络竹节纱的细纱操作法 袁秋梅卜冬平 （汶上如意技术纺织有限公司） 色纺赛络竹节纱由于是两根粗纱同时喂入，原料经过染色，罗拉不断变速，因此细纱的操作法除了普通环锭纺纱的操作要求外，还有一些特殊要求。 1 装车 （1）赛络竹节纱和AB纱的挂纱方法相同，下压摇架时要轻，避免压住喇叭口，压下摇架后要保证喇叭口左右活动自如，后皮辊不能压住纱条。 （2）生头时保证两根须条都在皮辊、皮圈下，且要运转15秒，等两根须条都从前罗拉下吐出才能生头，生头完成后要复查一便，保证须条运行正常。 （3）如果粗纱出现断头，要重新穿头并检查须条是否存在交叉现象，管纱上不合格的纱要全部拉干净。 （4）粗纱包卷要合格（这一点对前纺车间要严格要求）。 2 接头 采用“抵管接头法”进行接头，动作要求“简单连贯、准备迅速”，质量要求无螺丝头。具体要求是： （1）一稳：掐头挺、距离近、部位准、平挑轻、插管稳。 （2）二短：引纱短、提纱短。 （3）三结合：插管、绕导纱钩、掐头交叉结合。 （4）四快：拔插管快、寻头快、套钢丝圈快、绕导纱钩快。 3 落纱 （1）采用刺头法生头，生头纱一定要用本品种试验合格后的纱线生头。 （2）生头时要保证纱条从喇叭口中经过，运转15秒正常吐出须条后方可生头，生头完成后，一定要复查一遍牵伸区，查看运行情况是否正常。 （3）拔纱穗时要认真检查每一个管纱的颜色是否均匀，及时挑拣出疵纱。 4 清洁工作 （1）值车工在巡回过程中要严格执行三查：上查粗纱纱疵点、异纤、纱条是否交叉、斜穿；中查牵伸部件是否正常，有无缺损、喇叭口有无堵花，基纱、饰纱是否交叉、重叠、须条是否经过集棉器。保证纱条通道通畅、有无挂花；下查断头，看管纱是否单根、管色是否均匀，手感管纱是否松软、紧实、粗硬，是否有强弱捻，如发现不良管纱，及时捉出。 （2）清洁时要遵循清洁“五字原则”： 轻：清理牵伸区应使用捻抢，动作轻捷连贯，严禁使用其它非专用工具。 清：清洁应彻底干净，对于难以处理的积花应用皮辊针捻净。 匀：应清洁机台顺序均匀安排清洁进度； 防：清洁时应注意目光运用、双手配合，捻枪应握牢，防止捻抢碰到纱条，另一只手应及时清理捻抢绕花，并随时防止清洁疵点附入纱条造成人为纱疵； 勤：根据品种质量要求不同及机台维修加油情况，确定重点清洁机台，对于重点机台应做到心中有数，合理安排清洁次数，勤做。 5 防疵捉疵、质量把关

并条挡车工操作法

并条挡车工操作法 一、交接班工作 交拉班工作是保证正常生产的重要环节，是加强守关提高质量的关键，要求开车对口交接，交班者主动交清为接班者创造良好的生产条件，接班者以检查为主，认真把好质量好，交接班时既要发扬风格、加强团结，又要认真严格，分清责任，双方要让方便、抢困难、交风格、接好班。 （一）交班 做到一彻底、三交清、四要求。 一彻底：彻底做好规定的清洁工作（包括停车、开机台）。 三交清：1、主动向接班者交清本班生产情况，如号数（支数）翻改、工艺变动、平揩车、调换皮辊、前后供应、质量断头、生活难易等。 2、交清公用工具，补齐机器缺件，不能补齐的讲明原因。 3、送清回花、下脚料（回条须撕断）。 四要求：1、要求棉条分断均匀。 2、要求空满桶按规定数量定位放量，排列整齐。 3、要求交班印或放好交班纸条。 4、要求在下班前15分钟开车交班（指因储备量大而临时关车的机台）。 （二）接班 做到一提前、一问清、四检查。一提前：提前15分钟进入岗位对口接班。一问清：主动问清上班生产情况和机械情况。四检查：1、检查棉条质量：看棉网质量、查棉条条干是否正常、看条桶对号、查轻重搭配、条桶号与支数牌是否相符、看棉条分段是否均匀、查错支条、油花条等。 2、检查机械情况：看皮辊、罗拉、加压是否良好，机械运转是否发热异常，自停装置和安全装置是否正常，机件有否缺损。 3、检查规定的交班清洁工作是否做好，回花下脚是否送清。 4、检查公用工具有无缺损，是否清洁。 第二节、巡回工作 巡回工作是看管好机台的基础，是发现矛盾、处理矛盾的过程，并条值车工巡回中

的主要矛盾是上条，巡回中必须关于掌握好生产变化的客观规律，正确处理好巡回过程中上条、清洁、防疵捉疵、落桶等工作，加强主动性、计划性、灵活性，把各项有计划的组织起来。 计划性：根据各项工作所需要的单位时间，掌握巡回将各项工作合理的均衡地安排到各次巡回中去做，达到预防在先劳动量均匀、忙而不乱。 主动性：发挥人的主观能动性，抓住主要矛盾，掌握机械性能，做机器的主人。 灵活性：巡回中遇到特殊情况，要灵活掌握采取三先三后的原则，先急后缓、先近后远、先易后难等，不为巡回路线所限。 （一）巡回路线：采用凹字形巡回。 （二）巡回时间 以喇叭口经常保持清洁，不积飞花为原则，并结合上条落桶等各种因素考虑，均衡安排巡回时间，三节车在6—15分钟为宜。 （三）巡回方法 1、在正常情况下须巡回路线方向前进，不走回头路，不走重复线。 2、在特殊情况下走最近的路线，以最快的速度进行处理，处理完仍回到原路线。 3、在巡回中，正确运用目光，做到二看：巡回时全面看，操作时抬头看。 4、除大清洁以外的其它清洁工作，一般要求在一次巡回内3节车，大清洁，一次巡回做一节。 （四）棉条分段 做好棉条分段是一提高工作计划性，减少忙乱的重要方法，棉条分段要避免两段同时上条，以便在巡回中，有计划地进行各项工作，减少毛条，多接头或空桶等情况。 1、根据机型、条桶大小等合理分段，A272型并条机生条、半熟条均分成四排四段。 2、桶脚高度，为避免棉条倒塌，减少毛条、生条、半熟条桶脚掌握在20—25厘米，生条上条不超过30厘米，半熟条上条以不超过导条架为准。 3、如遇到二节车碰头换条时，若一节车的桶脚较高时，其中个别桶脚应抓紧补接，然后把另一脚的浅桶换上满桶，以避免空桶关车。 4、换生条时，应掌握桶脚情况，高的换上较浅的满桶低的换上较高的满桶，以资调节，使分段均匀。

并条挡车工操作技术标准

前言 此套丛书是在石家庄市纺织工业公司编的《各工序操作技术培训丛书》基础上，结合宏润公司各种新机型、纺纱操作新技术改编。经多次校对，于2010年9月份正式使用。参与本书籍改编的人员有： 责任编辑：牛立生马丽欣孟少华 责任校对：马丽欣 封面设计：牛立生 1

目录 并条挡车工操作技术标准（应知部分）┄┄┄┄┄┄┄┄（3）一、本工序的主要任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3） 本工序挡车工的主要任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3） 二、小组、个人的生产指标┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3） 三、本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准 （见应会部分）。┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3） 四、所纺品种的有关工艺规定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3） 五、前疵品类型与本工序疵品的产生原因、 防方法及对后部的影响┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（4） 六、纺部生产技术的基本知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（7） 七、纺部工艺流程及本工序并合、 牵伸等作用的一般常识：┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（9）八、本工种安全操作规程和消防知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄（12）并条挡车工操作法（应会部分）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（13） 一、交接班工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（13） 二、机台管理：┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（14） 三、掌握机器的性能┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（17） 四、单项操作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（18）并条挡车工操作测定分级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（21） 一、单项测定方法和标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（21） 二、全项测定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（23） 三、综合定级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（24） 2

棉纺厂细纱安全操作规程

棉纺厂细纱安全操作规程 安全操作规程, 棉纺厂, 细纱 细纱挡车工安全操作规程 1、 皮辊、罗拉缠花时，应先取下绒棍，用手或钩刀从罗拉卷出方向清除，禁止伤 手或皮辊。 2、 发现机台有异常声和异味立即停车，通知专人处理，异不清原因，不准开车。 3、 换粗纱时，应将粗纱挂牢，挂稳，严防掉粗纱砸伤及碰掉相邻粗纱。 4、 细纱机发生火警时，着火机台不能停，应关停两边邻车，用灭火器扑救。 5、 处理皮圈积花时，防止手指卷进皮圈。 细纱落纱工安全操作规程 1、 落纱时，堆放筒管盆应挂牢，堆稳，发现坏管，坏落纱斗应及时更换。 2、 落纱摇钢板，中途不可松手，防止摇把反转，由专人握叶子板把手，掀叶子板， 过紧拨不掉的纱应旋转松动后再拨。 3、 用钩刀处理坏纱，钩纱量要少，用力要匀，以防钩伤手。 4、 清洁工具按指定位置和、摆放。 注：落纱长摇钢领板中途不可松手，防止摇把反转把伤人，过紧拨不掉的纱应旋转松动后再拨，由专人握叶子板把手掀叶子板。 细纱保全，保养安全操作规程 1、 抬罗拉手背向上，必须四人配合操作，有专人指挥，动作一致，罗拉抬下要放稳，抬上要放牢，罗拉抬上复位须用锭带均匀绑开。 2、 拆下的机件按规定位置摆放，隔纱板钢领板要拿牢放稳，长机件不可竖放。 3、 拆装滚筒要两人配合操作，稳移轻放，不可硬撬猛打，滚筒倒放要垫稳。 4、 调试齿轮，手不能接触转动的齿牙。 5、 试开车前应仔细检查有无缺件，安装是否到位，确认设备无误，通知其它人离 开后方可开车。

细纱摆管工安全操作规程 1、 摆管时，摆管盒时必须按照指定位置，整齐摆放，纱管不超过管盒上沿，破损的纱管，管盒应及时剔除和更换。 2、 保持责任区内清洁，处理好小管纱；四丝，坏管，坏管盒，分别送到指定位置。 细纱绒棍工安全操作规程 1、 严格交接班绒绒清洁检查，绒棍机必须每班彻底清理一次。 2、 做绒棍前清时，拿绒棍的手严禁戴手套作业，以防伤手。 3、 做好绒棍机的维修，保养工作。 推细纱工安全操作规程 1、 交接班做好运输小车，备用管的检查情况。2、 按照落纱时间及时将管纱送到规定地点，分车堆放整齐。 3、 执行安全操作规程，装车要稳，不超载，运输时转弯要慢，进出门要打招呼，以防碰伤，轧伤人。 4、 做好运输车辆保养工作，清洁工作。 推粗纱工安全操作规程 1、 做好交接班，粗纱交接清，固定供应的变化，调换纱管情况。 2、 供应粗纱不脱节，送粗纱时，粗纱不准超过推纱小车三层，以防造成砸伤人。 3、 把好质量关，粗纱飘头要摘掉，坏粗纱，成形大，太小，无固定责任号的粗纱 不推。 4、 执行安全操作规程，不超载，运输要稳，保管底挂花清洁。 落纱工岗位责任制

细纱、槽筒挡车工安全操作规程

编号：CZ-GC-08113 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 细纱、槽筒挡车工安全操作规 程 Safety operation regulations for spinning and grooved drum stopper

细纱、槽筒挡车工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1严格执行厂规厂纪，自觉遵守劳动纪律，上班时一定要穿戴好劳保用品，特别是长发一定要夹在帽子内，注意安全。 2坚守工作岗位，做好交接班工作，集中精力上好班，认真钻研技术，保证毛纱质量。 3严格执行纱批管理，做纱不混批，如发现问题，及时汇报。 4回花回丝及时回用，严格把好质量关的前提下，力增提高产量。 5地面上不得有纱管纸管，成纱入框或装袋，认真做好机台、地面的清卫工作。 6细纱挡车工不得在锭子旋转时钩扎锭子绕毛，不得扎坏皮辊，槽筒挡车工在槽筒绕毛时，应停车用小镰刀清除，打结一定要牢，而且尽可能标准，严禁不结头现象出现。 7交接班时，应交清本班机台有无故障等情况，及整理好本班当天落好的纱。

8电器发生故障，及时通知电工修理。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

挡车工培训规范

农村劳动力转移培训阳光工程 纺织挡车工培训规范 根据农业部等六部办公厅《关于做好2009年农村劳动力转移培训阳光工程实施工作的通知》（农办科[2009]50号）精神，为进一步做好农民教育培训工作，特制定本规范。 一、培训对象 从事或准备从事棉布纺织类的人员。重点培训本地纺织基地大中型企业新招用人员或实习期青工等有关人员。 二、培训目标 使已经从事或准备从事纺织厂挡车工的农民了解常见织机的结构原理，掌握其基本操作知识、各工序操作要点、产品质量控制、设备维护保养知识、故障诊断与排除知识，并结合有效的实习训练使其具备纺织厂挡车工的初中级职业技能。能独立操作设备，显著提升操作水平、产品质量和产量，减少质量事故，提高农民自身收入水平和企业生产效益，保障和提高企业生产能力。 三、培训内容与时间安排 培训内容包括引导性培训内容、常见织物的基本特性，常见织机设备原理及故障诊断与排除、基本操作知识和各工序操作要点、产品质量控制、影响产品质量的多发部位、上下工序的质量影响、操作实习、复习考试等，培训时间为21天。

（一）引导性培训（1天，6学时） 模块一什么是阳光工程，国家实施阳光工程的意义，关于阳光工程的相关政策。 模块二包括职业道德基础知识和进城务工相关知识等。 模块三相关法律法规知识。中华人民共和国产品质量法、中华人民共和国合同法等。 （二）纤维及纱线的相关知识（1天，6学时） 模块一纤维的分类 模块二纱线的种类 模块三纤维及纱线的细度 模块四纱线的捻度 模块五含水率与回潮率 （三）典型工序基本知识和操作要点（3天，18学时） 开清棉 模块一开清棉工序的任务 模块二抓棉挡车工操作法 模块三清花成卷挡车工操作法 梳棉 模块一梳棉工序的任务 模块二梳棉挡车工作法

细纱工序操作指导书

XXX棉纺织企业有限公司 文件名称：细纱工序操作指导书文件编号：MY3—031 版本号：A 编制：审批： 日期：2004/7/5 日期：2004/7/9 修订记录

1 目的 便于生产部的生产治理，培训细纱工序的操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。 2 范围 适用于细纱工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。 3 职责 由生产部制定和修改,操作工执行。 4 工作内容 4.1 交接班工作 交接班工作是生产职员的第一项工作，要作好此工作，交接双方提早

十五分钟对岗开车交接，交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。 4.2 设备操作 4.2.1 开机前预备工作 4.2.1.1 检查机头是插“正常”或“维修”牌。 4.2.1.2 检查机台是否符合工艺要求。 4.2.1.3 关好机门。 4.2.1.4 确信机台机电正常。 内容重点要求 1.机台和台 面 完全清洁按清洁进度表 2.生产情况1）前后供应平衡按生产平衡要求2）工艺变更机台落实 3）平揩车填写停台时刻 4）空锭不同意人为空锭5）转批情况批号、支数清晰准确。 3.设备情况1）坏机缘故清晰 2）流淌风机吹、吸风清洁效果好3）皮辊、皮圈是否 完好 皮辊无钩伤，皮圈破损。

4.2.1.5 将机台完全清洁洁净。 4.2.1.6 按工艺和生产要求上粗纱，钢丝圈，插好细纱管等，并分段上粗 纱 (1100m、1400m、1800m、2500m)，穿粗纱时将粗纱条引出穿 过导纱棒(杆)喂入喇叭口，粗纱通过喇叭口进入牵伸部件。4.2.2 开机操作要点及注意事项 4.2.2.1 将机台总开机键推至“I”。 4.2.2.2 拉开机头安全钮，红灯闪动。 4.2.2.3 开机前打V1+V2档。机尾挂黄牌(挑纱脚牌)。 4.2.2.4 将机台的摇架分一段距离按下2个(毎隔三个机台支架)。 4.2.2.5 将机台罗拉座的粗纱绕好(以免粗纱绕罗拉)。 4.2.2.6 确保机台两边人员安全才按绿色开机键。 4.2.2.7 生头完毕，开流淌风机。(并检查流淌风机是否与邻机台风机一 齐走。) 开机后1小时，开始摘纱分段(分4段/台，30S或以上摘 4个，30S以下摘6个。)。每次摘纱的间隔时刻依照品种不同而 不同。如此类推，直至摘完纱到正常换粗纱。分段或换粗纱都认 真严格使用对应粗纱。毎摘1个粗纱或更换1个粗纱都要接头， 接头时要做到动作简单，连贯，正确，接头质量好的原则。拨管 时用左手将管纱拨出，右手用拇、食指将管纱纱条引出(小纱从底 部引出，大、中纱从顶部引出)，一般不超过5个锭子。纱条引出

清花成卷挡车工操作法

清花成卷挡车工操作法 第一节、交接班工作 交接班工作是保证正常生产的重要环节，应对口交接，即要发扬风格、加强团结，又要认真严格分清责任，交班以交清为主，接班以检查为主。 （一）交班 交班者必须做到“四交清、开出一只正卷”。 1、交清生产情况（支数翻改、工艺变动、产量供应、卷子牌子、责任标记、棉卷重量变动、匀整仪波动及磅砰波动等情况）。 2、交清洁工作（导盘、轴两端、防护罩、打手、罗拉、尘笼、尘棒帘子、铁炮、洋琴装置及地面清洁等）。 3、交清机械情况（机械在运转中有无发生故障，零配件是否调换等）。 4、交清清洁工具（三班公用工具清洁，点清交班）。 5、交班者与接班者提前一起进行开车，至少开出一只正卷，开车以交班者为主（但接班者必须在开车前认真做好检查工作）。 （二）接班 接班者必须做到“一提前、三检查、三开车”。 1、接班者提15分钟进入岗位，对口交接了解上一班生产情况，将所有工具放在固定的位置上，并检查机械运转情况。 2、接班者要认真检查以下几点： （1）查机械（防护罩、皮带、磅砰、打手等）。 （2）查支数（责任标记、棉卷牌子、杆子是否与所纺支数相同等）。 （3）查清洁（导盘、轴两端、防护罩、打手、罗拉、尘棒、帘子、铁炮、洋琴装置及地面清洁）。 3、在交接者与接班者一起进行开车交班。 第二节、巡回工作

巡回工作是看管好机台，合理安排工作的重要方法，应善于掌握规律，按照一定的巡回路线，有规律地进行巡回，运用“三性”“三结合”的原则，合理安排各项工作均匀掌握巡回时间，积极做好预防检查，保证所看管的机台，质量稳定、运转正常。 1、挡车工必须掌握“三性”：主动性、灵活性、计划性，正确处理一轮班工作中的各种问题。主要问题是落卷。 主动性：抓住主要问题，做到人掌握机器，做到人等落卷，不落被动卷，成形质量好。 灵活性：分轻重缓急，机动处理，应掌握四先四后。 （1）先简单，后复杂（一台车罗拉绕花，另一台皮带脱落，应先处理皮带，再处理罗拉绕花）。 （2）先近后远（二台车棉箱存棉同时脱节，应先关近处机台，再关远处机台）。 （3）先急后缓（机械发生故障，应先关车再处理故障，而且要等机械停稳）。 （4）先捉后做（做清洁工作时，看到棉层夹有杂质，应先捉清杂质，再做清洁工作）。 计划性：根据各项工作所需的时间来掌握巡回，巡回中掌握四结合，结合校正轻重卷，结合清洁工作，结合质量守关，结合检查机械状态。 2、巡回路线：采用“凹”字巡回，巡回起止点在一处，方向由左到右。 3、巡回时间：两个头+落卷工作法时间为约45—50分钟，每个巡回时间不超过5分钟，共十个巡回。 第三节清洁工作 清洁工作做到尘棒不嵌积花，车肚不堆积，通道光滑，机身清洁、洋琴铁炮清洁、帘子导盘清洁、地面清洁等。 1、清洁工作做到“四要”原则。 轻：动作轻巧不拍打。清：清洁要彻底（特别是通道）。 匀：均匀安排清洁进度。防：防止因做清洁工作而造成的纱疵落入棉层。 2、清洁工作要做到“五定”。 定内容、定次数、定工具、定方法、定工具清洁。 3、清洁工作“三做”。

关于解决棉纺企业用工短缺的对策与措施

关于解决棉纺企业用工短缺的对策与措施 赵建伟 （浙江绍兴伊诺斯纺织有限公司） 摘要：探讨解决棉纺企业用工短缺的对策与措施。分析了棉纺企业用工短缺的原因，提出了政府要加强宏观调控，迅速减缓扩大再生产的步伐，以减少企业对用工的急剧大量需求；企业要通过改善员工的劳动环境、生活条件和福利待遇，实行人性化管理留住员工和吸引员工；要通过优化产品结构，提高管理水平和纺纱装备自动化程度，采用计算机辅助企业管理等措施，将普梳折32支纱万锭用工减少到60人以下。从而可有效地解决棉纺企业用工短缺的问题。（199个字） 关键词：用工短缺；对策措施；宏观调控；人性化管理；产品结构；管理水平；技术改造 2010年，棉纺市场行情出现了历年来不曾有过的火爆，极大地刺激了棉纺企业的生产和扩大再生产，沿海企业再度出现“用工荒”，而且比第一、二次更加严重，很多企业的正常生产难以维持；部分企业只有50%-75%的开工率；新建好的企业招工特别困难，导致已有的生产能力不能发挥，不能产生应有的经济效益，很多老板和企业管理人员为此发愁。因此，如何解决棉纺企业用工短缺的问题已成为当前迫切需要研究的重要课题。现笔者发表如下浅见，以供借鉴和参考。 1．0 棉纺企业用工短缺的原因分析 现以笔者身处浙江和江苏的2家企业，访谈的江浙13家企业，以及今年参加中国棉纺织行业协会、中国纱线网和福建纺织工业协会组织的对福建产业集群咨询诊断的11家企业的情况，分析如下： 1．1 当前的原因 （1）短时间内棉纺企业急剧增加生产和扩大再生产。 2009年10月份以来，遭受金融危机影响全部或部分停产的企业陆续恢复生产；新建好的企业趁势开工；原有空余厂房并已计划扩大再生产的企业因金融危机影响全部或部分停上的纺锭也趁势而上（如福建长乐一个市今年就已上纱锭近100），造成短时间内急需大量劳

细纱挡车工

职业技能鉴定国家题库 细纱挡车工中级理论知识试卷 注 意 事 项 1、考试时间：120分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。 一、填空题(每空0.5分，共25分)： 1、 纺纱原料用的天然纤维可分为 、 、 。 2、 纱线按纺纱方法不同分为 、 、 等。 3、目前车间常用的温湿度表为 ，可同时表示出 温度。 4、 的单位为特克斯（tex ）简称“特”或“号”属于 ，英制支数属于 。 5、细纱机的主要机构包括 、 、 及 几个部分。 6、涤棉混纺纱支数为45S ，号数是 ；纯棉纱号数为11.7，支数为 。 7、细纱加捻的量度一般为 、 、 。 8、涤纶与精梳棉混纺比例为50：50的14.5号纱表示为 。 9、 和 是新的纺纱技术，其主要特点是“纺纱不用锭”， 生产流程短，高速高效。 10、写出下列纤维的代号：涤纶 、粘胶 、锦纶 。 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线

11、细纱车间冬季生产纯棉纱线时要求温度，相对湿 度。 12、是影响产品质量的主要因素。 13、文明生产要做到。 14、棉纺织厂用长绒棉的纤维手扯长度毫米以上，适纺高支纱。 15、马克隆值是棉花和的综合指标。 16、机器在运转中着火，应立即，电气部分和电动机着火，只 能用和或灭火，不能用水浇。 17、钢丝圈的作用是，用错时影响和。 18、换粗纱操作要求掌握五个要 是、、、、。 19、接头速度比标准每慢秒，扣分。 20、对于飘头与快要空的粗纱,应先，后，粗纱跑空，按空粗纱扣分。 二、选择题(不定项选择，每空1分，多选或少选不得分，共20分。选号填在横线上)： 1、下面属于再生纤维。 ①大豆纤维②粘胶纤维③涤纶纤维④碳纤维 2、细纱断头率是以来表示的。 ①万锭时断头②千锭时断头根数③每锭时断头 3、预防人为纱疵要做到五防，即。 ①防换粗纱疵点②防接头疵点③防粗经粗纬纱④防紧捻脱纬纱⑤防清洁工作疵点⑥防落纱疵点 4、细纱长机标准机型为锭，目前最长的已经达到锭。 ①420 ②840 ③1008 ④1080 ⑤1632

并条挡车工岗位操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD144 并条挡车工岗位操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD144 2 / 2 并条挡车工岗位操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 认真按交接班制度的规定进行检查交接。 2. 认真巡回检查，发现压辊、罗拉、皮辊缠花必须立即关车处理，摘花要在罗拉出口处进行。 3. 轴头、罗拉压辊等转动部分做清洁工作，必须停车进行。 4. 自停装置失灵，必须修复后才能开车。 5. 使用手钩挖花，不能用力过猛，用完后必须立即放在规定地方。 6. 起落加压把握牢，以防弹伤。 7. 掀起前罩盖要检查支架是否牢靠（防止罩盖掉下伤人）。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

细纱

一、细纱机安全操作规程 二、细纱操作法 （一）本工序主要任务 主要任务是：（1）牵伸（2)加挖（3)卷绕成形 （二）、细纱机的纺纱流程 吊锭一粗纱一导纱杆（导纱棒）一双喇叭口一牵伸机构一气圈环一钢丝圈一筒管 （三）、交接班制度 1、交班：（以服务客户的态度） 2、接班：（以负责任的念度） （四）操作 1、基本操作 细纱单项操作主要有细纱接头、细纱生头两项基本功。 接头要求：采用“平接头”方法。接头要做到：一好、一轻、二准、二短、三结合、六快。 2、赛络纺和氨纶纱操作 3、粗纱宝塔式分段 5、几种难接头的处理方法 6、在巡回或清洁中必须避开游动风机，以防撞坏风机。 7、细纱机停机超过2小时必须卸压，严防压伤皮辊。 8、清扫地面时，不准直接将回花扫到地面回风口里面。 （五）巡回工作 巡回时分清轻重缓急，处理各种断头；掌握“三先三后”的接头、换粗纱方法： A、先易后难 B、先紧急后一般 C、先右后左 （六）清洁工作 1、做好清洁工作是提高产品质量、减少断头的重要环节。清洁时要做到； （1)动作快： （2)防人为纱疵和人为断头： （3)操作方法好。清洁质量好，周围整洁好。 2、“五不落地”：筒管、纱果、白花、回丝、粗纱头不落地。 （六）疵品的产生及预防方法 1、紧捻纱： 2、弱捻纱 3、羽毛纱 （七）质量把关 1、做好防疵工作 2、品质翻改制度 （八）落纱工作 （九）、安全生产 在生产过程中，值车工必须认真执行“安全第一，预防为主”的方针，做到安全生产。 视频二 一、气流纺工序操作规范 （一）特点：速度高、纱卷大、流程短、产量高 （二）气流纺挡车工的主要任务：接头、倒筒、换条子、做好清洁工作、防捉疵点，把好质

细纱落纱工操作法

细纱落纱工操作法 第一章、应知应会 一、本工序的主要任务 将粗纱纺成一定支数符合国家标准和满足后工序要求的细纱。落纱工的主要任务是落纱、生头，做清洁、防捉纱疵。因此，缩短停台时间，减少断头，少出皮辊花，提高落纱质量是细纱落工的基本任务。 二、落纱工应会部分 1、达到落管定额，全面完成个人的生产计划。 2、正常运用工作法，操作技术达到地区，企业规定的要求。 3、严格执行各项规章制度，正确执行品种翻改的有关规定。 4、检查、鉴别、剔除上工序的疵品，预防和消除本工序的疵品，防止质量事故。 5、严格执行安全操作规程，正确使用消防器材。 第二章、工作基本特点 一、组织紧密，行动一致 细纱落纱工作是细纱工序的一个重要组成部分，落纱工作是以组为单位进行集体操作的，一般以4~6人为一组。由于落纱是集体操作： 1、要求落纱工必须做到，服从落纱长的统一调度和指挥。 2、严格树立时间观念，分秒必争地完成落纱工工作。 3、按照落纱长的分工，认真完成各自分管的工作。 4、全组成员既要统一安排严格分工，又要相互协作紧密配合。 5、认真做好清洁工作，减少纱疵，提高产品质量。

二、合理安排，提高效率 拔纱、插管、理头、生头是落纱工作法的基本内容，合理组织这些工作是提高生产效率的重要方法。 三、做好清洁工作，加强质量把关 1、做到接头无白点、无空头，按平行轻挑法接头。 2、换粗纱、包卷不脱头，纺出时不断头、无疵，做卫生时不要造成人为疵点。第三章、工作具体内容 第一节、交接班 一、交接班工作，交接以交清为主，接班以检查为主。 1、交接工作，落纱工做到三清。 A、交清生产情况，如品种翻改、工艺变更等生产情况。 B、交清现场，做好清洁机台、地面清洁工作，公用工具交清。 C、协助挡车工接清断头和生齐人为空锭。 2、接班工作：落纱长做到一问三查一重点。 A、一问：问上班生产情况（如平揩车、支数翻改、生活情况、落纱时间） B、三查：查机台、地面、现场整洁、空锭、错支、错管等。 C、一重点：重点检查本组出勤情况，主动与工长联系。 第二节、落纱巡回路线 落纱长按一定的位置，顺序和路线进行落纱，保持生产秩序正常。避免混乱，并使每一个劳动强度均匀、效率高，落完纱后，出车弄前必须生清断头，一般不走回头路，但遇到跳管或飘头等紧急情况，可走回头路。落纱生头分轻重缓急处理断头，采用“三先三后”方法。（同挡车工） 第三节、落纱长摇车操作要求 1、关车：落纱长掌握不同机台车性，关车时注意钢板定位。

(技术规范标准)粗纱挡车工操作技术标准

此套丛书是在石家庄市纺织工业公司编的《各工序操作技术培训丛书》基础上，结合宏润公司各种新机型、纺纱操作新技术改编。经多次校对，于2010年9 月份正式使用。参与本书籍改编的人员有： 责任编辑：牛立生马丽欣孟少华责任校对： 马丽欣 封面设计：牛立生 目录 粗纱挡车工技术标准(应知部分) ----------------------------- (3) 本工序的主要任务----------------------------------------- ( 3) 二、小组、个人的生产指标-------------------------------- (3) 三、本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准 (见应会部分)。------------------------------------------- ( 3) 四、所纺品种的有关工艺规定------------------------------ (3) 五、前疵品类型与本工序疵品的产生原因、预防方法 1

及对后部的影响 -------------------------------------- ( 4) 六、有关的主要规章制度----------------------------------- ( 6) 七、纺部生产技术的基本知识------------------------------ ( 6) 八、本工种安全操作规程和消防知识----------------------------- (12) 粗纱挡车工操作法(应会部分) ----------------------------------- (13) 一、交接班工作------------------------------------------- 13) 二、机台管理------------------------------------------------- (14) 三、掌握机器性能-------------------------------------------- (17) 四、------------------------------------------------- 单项操作(17)应会要求----------------------------------------------------- (22) 五定具体内容------------------------------------------------ (23) 粗纱挡车工操作测定分级标准----------------------------------- (23) 单项测定方法和标准------------------------------------------ (23) 二、全项测定------------------------------------------------- (26) 三、综合定级标准-------------------------------------------- (28) 粗纱挡车工技术标准 （应知部分） 一、本工序的主要任务： 粗纱工序的主要任务是，就是把并条机纺成的熟条，经过粗纱机的牵伸和加捻，使粗纱具有一定的强力，最后将加捻后的纱条卷绕成符合保准的优质粗纱，以便贮存、搬运，提供给细纱机使用。 本工序挡车工的主要任务：是用熟条纺出的优质粗纱，供细纱使用。因此，必须主动、灵活有计划地安排好一轮班的工作，掌握机器性能，做好机台管理，保证生产连续进行。 二、小组、个人的生产指标： 生产指标是对生产任务完成与否的一种考核标准，因此，必须做到个人包小 2

并条挡车工安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD178 并条挡车工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD178 2 / 2 并条挡车工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 认真按交接班制度的规定进行检查交接。 2. 认真巡回检查，发现压辊、罗拉、皮辊缠花必须立即关车处理，摘花要在罗拉出口处进行。 3. 轴头、罗拉压辊等转动部分做清洁工作，必须停车进行。 4. 自停装置失灵，必须修复后才能开车。 5. 使用手钩挖花，不能用力过猛，用完后必须立即放在规定地方。 6. 起落加压把握牢，以防弹伤。 7. 掀起前罩盖要检查支架是否牢靠（防止罩盖掉下伤人）。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location