染料废水处理技术现状与发展

染料废水处理技术现状与发展

摘要: 文章介绍了染料废水的物理、化学和生物处理技术，并分析了其去除原理和工艺优缺点，目的在于为染料废水处理工作提供理论基础和现实指导，并提出未来染料废水处理技术的发展走向—高效、经济、适应性强、清洁性的废水处理技术。

前言

伴随染料生产和印染行业的发展，染料工业废水的排放量也急剧增多，据调查中国每年约有1. 6亿立方米的染料废水排放进入水环境中［1］。并且染料废水具有色度大、有机污染物含量高、组分复杂、水质变化和生物毒性大，以及难生化降解，并朝着抗光解、抗氧化的方向发展等特点，使处理染料废水的难度进一步加大［2］。印染废水含大量的有机污染物，排入水体将消耗溶解氧，破坏水生态平衡，危及鱼类和其它水生生物的生存。沉于水底的有机物，会因厌氧分解而产生硫化氢等有害气体，恶化环境。由于以上几点，使其成为国内外难处理的工业废水之一，中国己将染料废水的治理列为环境保护工作的重点。

染料废水是指棉、毛、化纤等纺织产品在预处理、染色、印花和整理过程中所排放的各种废水的总称，并具有水量大、色度高、组份复杂的废水，水质变动范围大等特点。为了解决有机染料对环境的污染，人们采用了不同的方法

与技术对染料废水进行了各种处理途径的尝试，其主要目的为［3 － 4］: ①分离去除富集发色物质; ②破坏发色物质，以达到脱色和降解有机物的目的。

1、常用染料工业废水处理技术

当前有多种物理化学方法和生物方法均可用于染料废水的脱色降解处理，国内外常用于工业染料废水处理的方法有: 生物处理法、化学絮凝法、化学氧化法、吸附法和电化学法等方法［5 － 7］。其他如膜分离技术、辐照技术等也正在推广应用［8 － 10］。在具体城市下水道和污水处理中，废水首先在工厂作预处理，达到城市下水道排放标准后进行集中处理。废水经过预处理再排放可改善污水水质，降低城市污水厂处理负荷，同时便于根据不同的废水水质采取不同的预处理手段［11］。在对印染废水进行最终处理时，有机物的去除一般以生物法为主，对难于生物降解的印染废水，采用厌氧( 水解) 好氧联合处理较为合适，对易于生物降解的印染废水，可采用一段生物处理。色度的去除，一般以物理化学方法为主，对于规模大、处理水平高的工厂，可采用电解、化学絮凝、臭氧氧化等工艺，对于小规模的工厂，可采用炉渣过滤。以下是国内外具体印染废水处理工艺概要。

1． 1 生物处理法

生物处理法主要通过生物菌体的絮凝作用、吸附作用和生物的降解作用对废水中发色物质予以分离和降解。生物的絮凝和吸附作用属于物理过程，并不能使得染料分子的结构发生化学变化，而生物的降解作用则是利用微生物酶来氧化或还原染料分子，破坏其发色基团和不饱和键，并通过一系列氧化、还原、水解、化合过程，将染料最终降解为简单无机物，或转化成各种营养物或

原生质。废水中大部分有机物是可以生物降解的，即使是苯环结构，也能被诺卡氏菌、环形小球菌分解，在辅酶HSCOA 的作用下，苯环裂解，分解为有机酸，最终氧化为CO2和H2O。因此，自上世纪以来，由于生物处理法运营成本低，经济适用，在染料废水处理中得到广泛应用。全世界80%以上的染料废水仍以生物处理为主，其中好氧生物处理法占绝大多数［12］。

生物处理法可分为好氧生物处理法和厌氧生物处理法。好氧处理法虽然对BOD 的去除率较高，去除率可达80%，且运行费用较低。但对复杂大分子物质降解效果较差，仅在50% 左右。故对染料废水色度和难降解有机物的去除率往往不太理想，尤其PVA 等化学浆料、表面活性剂和坯布碱减量技术的广泛应用，染料废水CODcr可达3 000 mg·L － 1，且可生化性明显下降，

BOD/CODcr一般低于0. 2，仅单纯采用好氧生物处理，其出水难以达标。相对于好氧处理法而言，厌氧生物处理法在一定条件下能够对复杂大分子物质有明显的降解效果，是一种很有发展前途的工业废水处理方法。但厌氧法处理工业废水经常伴随着腐臭味，且单独运用厌氧处理法处理染料废水效果也不理想，仍难以达标排放。因此，在当前染料工业废水生物处理装置后，通常串联物理化学处理( 混凝沉淀或气浮) 装置作进一步处理。后续处理中［12］。基于上述生物处理法存在的局限和当前染料向抗光解抗生物氧化方向发展，探索生物处理工艺优化组合和筛选具有强降解能力、高效絮凝活性的降解菌成为当前研究的热点［13］，并取得可喜的成果。

1． 2 絮凝法

絮凝法是向废水中加入一定物质，通过物理或化学的作用，使原先溶于废水中或呈细微悬浮状态、不易沉降( 或气浮) 、过滤的污染物集结成较大颗粒，以便与水分离的方法，从而使富集在废水中的发色物质分离、去除。絮凝法主要有混凝沉淀法和混凝气浮法，采用的混凝剂可分为无机和有机两大类。无机混凝剂多半以铝盐和铁盐为主，常用的混凝剂包括石灰( Ca( OH)2) 、硫酸铝( Al2( SO4)3·14H2O) 、氯化铁( FeCl3) 、硫酸亚铁( FeSO4) 、硫酸铁( Fe2( SO4)3) 等，以及无机高分子聚合物，如聚合氯化铝，聚合硫酸铁

( PFS) 、聚合硫酸铁等。无机高分子聚合物混凝剂具有腐蚀性小、pH 值范围广、混凝沉降性能好、脱水性能好和废水处理效果好优点。有机混凝剂是指能够发挥絮凝作用的天然或人工合成的有机高分子物质，根据可离解基团特性，可分为阴离子型( 基团—COOH、—SO3H、—OS3H 等) 、阳离子型( 基团—

NH3OH、—NH2OH、—CONH3OH 等) 、两性型( 同时含有两种基团) 和非离子型( 不能电离的非电解质) 。在染料废水中常用的有机高分子絮凝剂有: CG －A、DC － 491、611 阳离子型高分子絮凝剂，mPAM( 甲叉基聚丙稀酰胺) 等。较无机絮凝剂而言，具有脱色效果好、投药剂量小、pH 范围宽、产生淤泥体积小等优点。近年来，国外采用有机高分子混凝剂者日益增加，且有取代无机混凝剂之势，但有机絮凝剂的价格高，影响其广泛应用。絮凝法常作为单独处理或与生化处理相结合的预处理。

絮凝法对疏水性染料脱色效率很高，色度去除率可达92%以上，但对亲水性染料的脱色效果低，CODcr去除率低。因此，絮凝法常与其它处理方法( 如: 生化处理法、过滤等) 联用，处理后出水: CODcr去除率为70% ～ 80%，BOD5

去除率为90% ～ 96%，色度去除率可达70% 以上。絮凝法被认为是最有效、最经济的脱色技术之一，比生物处理方法还更经济，具有工程投资低、占地面积少、处理量大、对疏水性染料脱色效率很高等优势。但絮凝法具有: 对亲水性染料的脱色效果差、CODcr去除率低、处理时间长、生成大量的泥渣且脱水处置困难等缺点，这是影响该方法广泛应用工程实践的主要原因。因此，开发新型多功能高效絮凝剂和优化应用工艺是当前此法研究的重点。

1． 3 化学氧化法

化学氧化法是借助氧化作用破坏染料的共扼体系或发色基团是印染脱色处理的方法，是染料废水脱色降解的主要方法之一。除常规的氯氧化法外，国内外研究重点主要集中在臭氧氧化、过氧化氢氧化、电解氧化和光氧化方面［14 － 15］。但由于氯氧化法在脱色的同时，易产生小分子、危险性更大的、引起动物肿瘤、损坏神经系统的三氯甲烷等有机卤代物，现已极少使用; 而过氧化氢法和光催化法虽具有效率高、无二次污染等优点，但受处理成本和能耗的制约，离产业化应用尚有一定的距离。臭氧是良好的脱色氧化剂，对于含水溶性染料废水如活性、直接、阳离子和酸性等染林其脱色率很高; 对分散染料也有较好脱色效果; 但对其他以悬浮状态存在于废水中的还原、硫化和涂料，脱色效果较差。臭氧氧化也可以与其他处理技术结合应用。如用FeSO4、

Fe2( SO4)3、及FeCl3，凝聚后再用臭氧处理可提高脱色处理; 臭氧加紫外辐射或同时进行电离辐射也可提高氧化效率。由于臭氧氧化对染料品种适应性广、脱色效率高，同时O3在废水中的还原产物以及过剩O3，能迅速在溶液和空气中分解为O2，不会对环境造成二次污染。因此O3脱色技术具有一定的工

业化应用前景。目前臭氧氧化的主要缺点是运行费用相对偏高，因此，当前国内外应用于工业废水处理的化学氧化法主要是臭氧氧化法。

1． 4 吸附法

吸附脱色的一个主要优点是通过吸附的作用可将染料从水中去除，吸附过程保留了染料的结构。目前，国内外运用于染料工业废水处理的吸附剂主要有: 活性炭，硅聚物、大孔树脂等比表面积大的材料作为吸附剂去除染料色度均具有良好的效果，但因成本相对较高尚未广泛推广应用; 高岭土、工业炉渣等低成本的材料作为吸附剂对染料废水也具有一定的脱色作用，但目前还处于实验探索阶段［16］。当前工业化处理染料废水的吸附法主要为活性炭吸附法。活性炭作为一种优良吸附剂早已广泛应用，至今仍是有色废水的最好吸附剂。活性炭吸附法对去除水溶性有机物非常有效，对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附性能，脱色率均在97% 以上，CODcr的去除率为63% ～ 95%。但活性碳吸附对高浓度、疏水性染料废水处理表现出明显的局限性，且由于活性炭使用成本较昂贵，单位废水处理成本较高。因此，活性碳吸附法常结合其他方法一并使用，主要作废水的预处理或深度处理。因此，当前研制开发适用范围宽、吸附效率高、再生容易、性能稳定、处理成本低的吸附剂是这一技术方法未来发展的一个重要方向。

1． 5 电化学法

电化学法是利用电极产生的氧化还原剂破坏染料分子结构而使染料脱色降解的方法。电化学法主要分: 电解法、电气浮除法和微电池法。研究表明［17］，电化学法是能有效处理染料废水色度、CODcr、BOD 和TSS 的有效的

染料废水处理方法。电解法是采用石墨、钛板等作极板，以NaCl、Na2SO4或水中原有盐做导电介质，对染料废水电解，阳极产生O2或Cl2，阴极产生H2，利用电解过程中产生的新生态氧或NaClO 的氧化作用及H2的还原作用破坏染料分子结构而脱色; 电气浮除法是以Fe、Al 为阳极，由电极反应产生Fe2 +、Al3 + 水解产物形成絮凝，通过对染料分子的氧化还原及吸附作用而脱色，絮体因阴极产生的H2而上浮; 微电池法是将铸铁屑作为滤料，染料废水浸没或通过，利用Fe 与废水的电位差，产生电极效应，电极反应产生新生态的H较高的化学活性，能够与染料废水中的多种组分发生氧化还原反应，破坏染料的发色结构。

电化学法处理染料废水一般无需加入化学药品，后处理简单，占地面积少，管理方便，被称为清洁处理法。除阳离子染料外，电化学法对其它的染料废水的脱色率均在90%以上。但在实际运行中，单位电耗和电极材料使用量大，使其发展和广泛应用受到了限制。因此，研制强性能新型电极材料和高效电化学反应工艺是该技术走向实用化的关键，也正是当前对电化学法技术进行改良的重要方向。

2、染料废水处理新技术研究进展

由于当前应用于实际染料废水处理技术均难以在技术、经济两方面满足染料企业的需要。因此许多环保科技工作者致力于新型染料废水处理技术的研究开发。近年来，研究较为活跃染料废水处理新技术主要有［18］: 超临界水氧化技术、高温深度氧化技术、低温等离子体化学技术、超声波技术、萃取技术、光催化技术和fenton 氧化技术等。

2． 1 超临界水氧化技术

超临界水氧化( SCWO) 是指当温度、压力高于水的临界温度( 374℃) 和临界压力( 22. 1 Mpa) 条件下水中有机物的氧化。由于超临界水气液相界面消失，饱和水与干饱和蒸汽的密度差将为零，成为一均相体系。在这种特有的状态点( 临界点) 水中的有机物的氧化反应速度极快，水中几乎所有的有机物在几秒至几分钟内，与氧气或空气中的氧进行彻底氧化、分解，分解率可达99. 99%。Model［18］等对有机碳含量27. 33 g ·L － 1 的有机废水进行SCWO 实验，当温度t = 550℃时，在1 min 内，有机氯和有机碳的破坏率分别为99. 99% 和99. 97%。超临界水氧化法与其它传统的方法相比，具有效率高、有毒物质的去除率高、氧化彻底、反应器结构简单和处理量大等优点。但投入产业化应用尚有技术问题有待解决，如反应条件苛刻( 高温、高压) ，对反应设备材质要求高和无机盐对反应器和管路的堵塞等问题。

2． 2 低温等离子体化学

等离子体是在特定条件下使气( 汽) 体部分电离而产生的非凝聚体系，体系中离子、自由基、中性原子或分子等重粒子的温度因接近或略高于室温，所以称这些等离子体为低温等离子体。低温等离子体具有足够高能量的活性物质，因而可以使反应物分子激发、电离或断键。

2． 3 超声波技术

超声波技术是指利用超声辐射所产生的空化效应在极短的时间内崩溃释能，形成具有极端物化条件和含有高能量的“微反应器”，并导致水分子裂解形成H2O2、·H、·OH，将溶解于水中的有机大分子化合物分解为环境可以接

受的小分子化合物的废水处理技术。超声波处理废水是一种有效的，能够加快染料脱色和矿化速率的新技术［19］。

2． 4 萃取技术

萃取技术主要是通过萃取剂和污染物分子络合，或是水中的污染物在载体的作用下透过很薄的膜层进入萃取内相而净化废水的技术。萃取技术处理染料废水实质就是利用不溶或难溶于水的溶剂将染料分子从水中萃取出来。

2． 5 光催化降解技术

光催化氧化技术是利用半导体作为催化剂，在光照的条件下，在半导体价带产生具有极强氧化性的空穴，将水中的OH －和H2O 分子氧化成具有强氧化性的·OH 自由基，通过·OH 自由基将难降解的有机物氧化成为CO2和H2O。常用的催化剂有TiO2、H2O2、Fe( C2O4)3等无机试剂。光催化氧化技术是近几年出现的一种新兴技术，具有明显的节能高效、污染物降解彻底等特点。

2． 6 Fenton 氧化技术

Fenton 氧化技术是以H2O2为主体的高级氧化技术，Fenton 试剂由Fe2 + 和H2O2组成。Fe2 + 与H2O2反应生成的羟基自由基( ·OH) 具有很强的氧化性( 仅次于氟) ，且无选择性，能够氧化打破有机高分子共轭体系结构，使持久性难降解染料有机物降解成为无色的有机小分子达到降解脱色的目的。且Fenton氧化技术操作过程简单、反应物易得、费用便宜、无须复杂设备且对环境友好性等优点，已被逐渐应用于染料、防腐剂、显相剂、农药等废水处理工程中，具有很好的应用前景和极大的推广价值［20］。但从现有研究成果看，

Fenton 氧化技术尚存在氧化降解能力需要提高、污染物矿化速度偏慢、出水含有铁离子等缺点; 改善Fenton 反应羟基自由基( ·OH) 的产生机制和反应条件，提高羟基自由基( ·OH) 生成率和利用率将是该技术发展的必然趋势。

3、结论

尽管用物理法、化学法和生化法作为基本处理单元处理某些染料废水可以取得一定的处理效果。但迄今为止，染料废水仍是较难治理的工业废水之一，既要考虑处理技术的先进性，又要考虑基建投资和运行费用等方面的可行性。因而促使染料废水处理技术主要集中在以下4 个方面: 高效性、适应性、经济性、清洁性。

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目录 一、摘要 二、水量、水质及排放标准 三、设计原则及标准 四、工艺方案的选择 五、设计工艺流程图 六、工艺设计参数 七、主要构筑物及主要设备 八、技术参数 九、主概算及总投入 十、主要功率 十一、运转成本核算 十二、经营管理 十三、结论 十四、致谢 十五、参考文献 附图01 平面布置图 附图02 高程和流程图 附图03 水酸化池剖面图 一、摘要

印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水，印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、管理水平的不同而有所差异。近年来，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解有毒有机成分的含量也越来越多，有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物，这在一定程度上增加了废水的处理难度，对环境尤其是对水环境的威胁和危害越来越大。废水如果不经处理或处理未达标的话，不仅直接危害人们的身体健康，而且严重破坏水体、土壤及生态，将造成不可想象的后果。 印染加工包括预处理（退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分别排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水，而染色、印花、整理等工序分别排除染色废水、印花废水和整理废水。以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采用的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化很大。在印染加工过程中常采用的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA（聚乙烯醇），而PVA是一种难以降解的合成有机物，随着合成浆料逐步代替天然浆料，印染废水的可生化性变差。 常用的染料有直接染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等，助剂（化学药剂）通常有表面活性剂（洗涤剂）和整理剂。表面活性剂不会在环境中积累，在低浓度时，对生物无明显影响，但会导致起泡，对废水处理带来不良的影响。整理剂用以改善织物机械物理性能，整理剂一般有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。 该厂属印染大型专业生产厂，由于生产工艺的需要，印染车间要排放一定量的废水。这些废水中含有大量的有机物，色度、硫化物、染料及部分助剂、碱等。因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动，该厂旺季时最大水量1500m3/d。按国家环保要求，该厂的印染废水应达标排放。文中主要对处理厂单元组成包括各个构筑物、设备进行了选取和计算，对厂址的选择、平面布置、高程布置等作了简要概述，最后评估了建设该处理厂的基建和运行费用。 二、水量、水质及排放标准 根据该印染厂提供的现场实测污水水质资料，再结合我们所掌握的印染废水资料，确定本方案的原水设计水质如下： 三、设计原则及标准 1、按照国家给排水设计标准设计 2、按照国家城市污水处理标准设计 3、按照国家污水排放标准设计 4、按照类同企业污水工程处理达标设计 5、选用技术成熟，处理效果稳定、适应性强的生物处理与物化处理相结合的处理工

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( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版化工废水处理技术研究 Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.

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化工废水特别是石油化工废水，含有各种有机酸、醇、醛、酮、醚和环氧化物等，其特点是B0D和COD都较高。这种废水一经排入水体，就会在水中进一步氧化分解，从而消耗水中大量的溶解氧，直接威胁水生生物的生存。化工废水B/C较低，可生化性差[2]，难以直接生物处理。 (3)有毒有害特征污染物多 化工废水中含有许多污染物，如氰、酚、砷、汞、镉和铅等有毒或有剧毒的物质，多环芳烃化合物等致癌物质，无机酸、碱类等刺激性、腐蚀性的物质。 (4)有的废水温度、色度高 2、化工废水处理技术 2.1物理法 物理法是指通过物理作用分离、回收废水中呈悬浮状态的污染物质的废水处理法。 2.1.1常用的物理法 常用的物理法包括重力沉淀法、过滤法、和气浮法。重力沉淀

膜法染料废水处理工艺研究

膜法染料废水处理工艺研究 发表时间：2019-09-19T16:25:48.490Z 来源：《中国西部科技》2019年第11期作者：李贤君[导读] 我国工业技术及行业的快速发展，虽然为我国经济水平的提高做出了巨大的贡献，但是也催生了不少问题。其中比较严重的就是环保问题，化学工业的发展产生了不少染料废水，这些废水对环境以及人类生活造成了严重影响。本文主要针对染料废水的治理，分析了染料废水的特点、来源及危害，并分条研究了膜法处理工艺的不同环节。 珠海市晴宇环保科技服务有限公司引言 世界上的水资源本就十分有限，染料废水的排放除了对环境造成污染，对于水资源的影响也是十分严重的。为了保护国家水资源和保护人类生存的环境，染料废水的治理刻不容缓。近几年来，我国在染料废水的处理上取得了不少突破，出现了不少新的染料废水处理技术，如何根据废水特点选择最恰当的处理技术并发挥其最强效果成为废水治理的关键。其中膜法染料废水处理技术受到了不少机构的青睐，其应用也愈加广泛，本文正是针对此技术展开详细研究。 一、染料废水相关概论（一）染料废水的特点纤维种类、加工工艺、染化料种类等是影响染料废水水质的重要因素，不同情况下的染料废水的污染物组成不同。通常来讲，染料废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，处理起来比较困难。传统废水处理技术根本不能完全去除水中污染物，例如化学沉淀和气浮法等方法对这些染料废水的 COD 去除率也仅仅在 30%左右。一般染料废水pH值为6～13，色度可高达1000倍，CODC r为400～4000mg/L，BOD5为100～1000mg/L，染料废水一般具有污染物浓度高、种类多、含有毒害成份及色度高的特点。根据染料废水的处理难度可以将其分三类：第一类是高浓度染料废水，这一类废水主要指的是机织布的褪煮漂废水、牛仔线的浆染废水、印花废水、蜡染废水、碱减量废水和绣花废水等。第二类是中等浓度染料废水，主要包括毛织物染色、针织染色、丝绸染整、缝纫线染色及拉链染色等。第三类是低浓度染料废水，比如牛仔服饰洗漂等产生的废水。（二）染料废水的具体来源染料废水的具体来源主要有：染料中的化学元素的沉积、染料中有毒元素的积累、放射性元素辐射等方面。工业企业在进行染料压滤作业时，或者清洗板框压滤机的时候，容易产生一定的染料废水。这些染料废水中的染料色素、悬浮物、氨氮元素等的含量较高，长期积累之后容易导致整体需氧量增加，会对周围水质造成辐射性污染，从而加剧环境污染问题。 二、膜法染料废水处理工艺的重要性（一）染料废水处理的必要性染料废水未经处理排放至天然水体之后，由于染料废水的整体温度偏高，其内部所含的有机物会迅速消耗自然水体中的氧气，在缺氧条件下，自然水体容易发生厌氧分解进而生成H2S，这种物质的出现又会进一步加大水体中的溶解氧的消耗量，从而陷入恶性循环之中。染料废水中的磷、氮等元素的含量较高，排入自然水体之后容易使自然水源过于富营养化，漂白废水中的游离氯等还可能破坏或降低自然河流的自我净化能力，从而加剧自然水源的污染。在染料的工业生产的过程中，会产生大量的高盐度(质量分数大于 5 %)、高色度(数万至十几万)、高 CODC r(数万至十几万)的染料废水。这些染料废水的 BOD5 与CODC r 的比值小于 0.4 ，生物降解性较差；同时废水中所含盐将会进一步降低废水的生物降解性。但是就目前的处理技术来说，该类废水的处理还相当困难，这不仅恶化了环境还制约了染料工业的健康发展。所以促进废水处理技术的创新与发展，加强染料废水的处理，是实现环境保护与社会发展的必要前提。（二）膜法染料废水处理的优势膜法染料废水处理技术能够对染料废水进行深度的处理与净化，该技术的实际应用价值和环保价值较高，即便在高废水回收率的条件下,仍然可以将染料废水中色度以及CODC r去除。膜法染料废水处理技术的关键在于纳滤膜的渗透与过滤作用，能够高速有效的分离染料废水中的污染物质，处理过程简单方便且所需能源消耗较低，工艺条件容易把控，具有节能环保的优势，因而得到了广泛应用。例如水的软化、饮用水的净化、传统生产工艺的改造、废水处理和资源化等领域，另外在染料、纸张增白剂、食用色素、多糖等生物、医药、化工行业的产品的分离、精制、浓缩及废水处理和资源化等方面也受到了广泛青睐。 三、膜法染料废水处理工艺研究（一）操作条件的控制1.进料流量对废水处理的影响选择全循环方法对膜法染料废水处理工艺的进料流量进行研究发现，当进料流量加大时，膜通量也会随之加大，反之则随之减校结果表明，当进料流量加大时，染料废水在膜表面的流动速率会增大，这种状态下膜面的浓差极化和污染情况会得以减轻，有助于增强净化效果。但是凡事都具有两面性，如果进料流量过大，会增大沿程压力损失，从而减小膜表面的净压差，进而对膜通量造成负影响。 2.操作压力对废水处理的影响操作压力越大，膜通量就会越大，但是操作压力的增幅会随膜通量的增加而减校除此之外，当染料废水的浓缩程度越大时，操作压力对膜通量的影响力度会越校因此在实际染料废水处理过程中通常采用低压、高流速的工艺流程。（二）膜处理过程中废水的不断浓缩采用膜法来处理染料废水时，染料废水将会随着处理时间的推移而不断浓缩，在染料废水不断浓缩的情况下，膜的性能也会随之改变。废水浓度越高，膜的通水量越低，反之则越高。但是膜对染料废水中物质的截留率以及色度的去除率仍稳定在在100 %左右，当过程回收率达到80 %的时候，膜对染料废水中的CODC r的脱除率仍然可以达到达99 %以上，这就是膜法染料废水处理工艺受到企业青睐的原因。 （三）纳滤膜的处理

含油废水的处理

含油废水的处理 1、含油废水的定义 含油废水是石油开发利用活动中产生的一种面广量大的污染源,含油废水是指：含有脂（脂肪酸、皂类、脂肪、蜡等）及各种油类（矿物油、动植物油)的废水。含油废水的特点是ＣOD、ＢOＤ高，有一定的气味和色度、易燃、易氧化分解，一般比水轻、难溶于水，其污染主要表现在以下几个方面：恶化水质、危害水产资源;危害人体健康;污染大气；影响农作物生产;影响自然景观；影响洁净的自然水源。鉴于含油废水的污染性,我国规定含油废水最高允许排放浓度为1０ｍg/L。 2、油在水中的存在形式 油分主要以悬浮油、分散油、乳化油、溶解油和油一固体物等形式赋存在水体中。含油废水中的浮油一般可采用重力场分离技术予以去除,溶解油可通过水体中生物进行分解净化。而以胶体状态存在的微细分散油及乳化油,粒径较小,状态稳定而较难去除。 1)悬浮油：粒度≥100um,静置后能较快上浮，以连续相的油膜漂浮在水面上。 2)分散油:粒度为1０～1０0um,悬浮、弥散在水相中,在足够时间静置或外力的作用,可凝聚成教大的油滴上浮到水面，也可能进一步变小,转化成乳化油。 3)乳化油：粒度为0.1～10um（极微细的油滴），由于油——水界面有表面活性剂的影响，以水包油的形式稳定地分散在水中,单纯用静置的方法很难实现油水分离。 3、目前对含油废水的处理方法 目前含油废水常用的分离技术主要有物理法、物理化学法、化学破乳法、生化法和电化学法,分离难易程度取决于油分在水体中的存在形式。其中物理法主要是:

a)重力分离法：利用油和水的密度差及油水的不相溶性进行分离的方法(一级处理),处理对象是浮油和部分分散油,主要的设备是隔油池,优点是能除去粒度在15０um以上的油，运行稳定、除油效果稳定、处理费用低；缺点是池体大、占地面积大、不能除掉乳化油。 b)离心分离法:利用快速旋转产生的离心力,使相对密度大的水抛向外圈,而相对密度较小的油则流在内圈并聚结成大的油珠而上浮分离（一级处理)。处理对象是分散油、乳化油。设备是离心分离机（或水力旋流器）,优点是能除去５u ｍ以上的油,处理量大、分离效率高；缺点是能耗高、出口易相成污垢。 c)粗粒化法：利用油水两相对聚结材料亲和力的不同来进行分离。含油废水通过粗粒化材料时，其中细小的油滴聚结成较大的油粒，从而加大上浮速度(二级处理）。处理对象是分散油、乳化油，设备是加了特殊滤料的滤池,优点是设备小型化,操作简单。可把５～１０um粒径以上的油珠完全分离，无需外加化学试剂,无二次污染;缺点是滤料易堵、长期使用效果下降,存在表面活性剂时效果差。 d)过滤法（膜分离法)：利用颗粒介质滤床的截留及惯性碰撞、筛分、表面黏附、聚并等机理，去除水中油份(二级处理）。处理对象是分散油、乳化油。设备是过滤机，优点是出水水质好、设备占地面积小、简单、无浮渣；缺点膜孔易堵塞，清洗困难、操作费用高，不适合大规模处理。 其次是物理化学法，主要代表工艺是浮选法(气浮法）: 利用油珠黏附于水中的微气泡后使浮力增大而浮上分离，主要针对含油废水中靠重力分离自然浮上难以去除的分散油、乳化油(要投放无机或有机的絮凝剂）,用来去除分散油,乳化油。需要空压机,气浮设备等。优点是浮化效率高、操作容易控制，工艺成熟。缺点也很明显,如运行费用高、占地面积大，浮油较难处理,还会有大量的浮渣。 最后是化学法，主要包括凝聚法和盐析法: a)凝聚法：向乳化废水中投加一定比例的絮凝剂，在废水中水解后生成亲油性的絮装物，使微小的油滴吸附于其上，絮凝产生矾化等物理化学作用,然后用沉降或气浮的方法将矾花及吸附于其上的油去除。主要适合的去处对象是乳化油,该法的优点是速度快，装置小、设备费用低，操作管理简单。缺点是投药量大,运行费用高，排渣量大。

印染行业废水处理技术模板

印染行业废水处理技术 印染废水是一种有机物含量高、色度高、难生化降解的废水, 是废水处理难题之一。近年来, 随着化学纤维织物的发展、仿真技术的兴起和印染后整理技术的进步, PVA浆料、人造丝碱解物、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水, 其COD浓度达到—3000mg/L, 使原有的生物处理系统去除率从70%下降到50%左右。甚至更低。 1 印染废水处理方法综述 印染废水处理方法主要有物理化学法和生物法。物理化学方法中, 常见的有吸附法, 它是利用多孑L性的固体物质使废水中的一种或多种物质被吸附在固体表面而去除的方法。工业上常见的吸附剂有活性炭等, 对去除水中溶解性有机物非常有效, 但不能去除水中的胶体疏水性染料。混凝沉淀法可降低印染废水的色度, 去除呈胶体状态的染料。常见的混凝剂分无机盐类(如硫酸铝、明矾、三氯化铁等)和高分子混凝剂(如碱式氯化铝、聚丙烯酸鞍PAM)两种; 气浮法针对印染废水中含有机的胶体颗粒、呈乳浊状的各种油脂类杂质、细小纤维和疏水性合成纤维的纤毛等, 预先使用混凝剂进行混凝, 则分离效果更佳; 电解法以往多用于处理含氰、含铬电镀废水, 近年来开始用于处理印染废水, 该法的脱色效果显著, 产泥量少, 处理时间短, 但电耗和电极材料消耗较大, 宜用于小水量废水处理; 氧化脱色法可用于经生物法、混凝法处理后仍有较深颜色的出水的进一步脱色处理, 主要有氯氧化法、臭氧化法和光氧化

法。生物处理法中, 厌氧法的优点是应有范围广, 能耗低, 剩余污泥少, 耐冲击负荷能力强, 缺点是设备的启动时间长, 出水水质无法达标, 需进一步处理。活性污泥法是好氧生物处理的一种主要方法, 利用好活性污泥的吸附和氧化作用, 去除废水中的有机污染物质。生物膜法是与活性污泥法并列的另一种好氧生物处理法, 该法经过生长在填料, 如滤料、盘面等表面的生物膜来处理废水, 主要有生物接触氧化法、生物转盘和生物炭法等。 2 工程实例 2.1 水质和水量 珠江三角洲某印染厂印染废水, 处理规模: 3．6万m/d。设计进水水质和出水见表1, 出水要求达到《广东省地方标准水污染物排放限值》(DB44/26—)中第二时段的一级标准。 2.2工艺流程 印染废水的常规处理方法一般分为生化+物化和物化+生化两大类处理工艺, 但由于缺少水解酸化单元, 实际运行中存在好氧生化单元反应不够彻底, 导致后续物化处理费用偏高的问题。在传统的好氧生物处理装置前增加水解酸化处理的”水解+好氧” 串连工艺, 能够使印染废水中难以降解的有机物进行水解, 生成为较易生物降解的物质, 改进废水的可生物降解性, 从而提高传统流程的COD 去除率。当前国内许多新建的印染废水处理装置(包括生活污水和

生态文明理念引领城市污水处理技术的创新发展-精选资料

生态文明理念引领城市污水处理技术的创新发展 目前，随着城市化进程不断加快，城市污水也在不断增加。 城市污水处理厂一般是将城市中的污水进行收集后集中处理，但是这种处理方式资金消耗极大，对城市发展用地的占用也较多。 为了实现城市的可是续发展和生态文明建设就必须对当前的污水处理进行创新，使城市污水处理更加经济环保。 、城市污水处理对于生态环境保护的重要作用 城市污水处理是为了防止城市中产生的污水对城市环境、生态环境造成危害，阻碍城市发展进程，同时也保证了城市居民日常生活用水不被污染，对城市发展具有重要作用。具体可以分为以下三个方面： 一）有利于城市水资源利用效率的提升 城市污水处理工作对于提升城市水资源的利用效率具有极其重要的作用，城市污水处理工作的主要内容是将城市污水中的污染物、细菌、重金属等会对人体产生危害的物质进行清洁、过 滤使污水得到净化，避免污水中的有害物质对城市水体、土壤、生物多样性产生影响，保证城市居民生产生活的正常进行 [1] 。 同时一些污染程度较低的废水还可以通过净水设施处理后， 作为工业生产、城市绿化、农田灌溉的水源进行重复与利用，减少优质水资源消耗。此外，污水处理过程中能够将污水中的寄生虫、病毒等对动植物体有害的上午进行灭杀、消毒，避免其污染

水体、危害生物。 城市污水处理能够有效促进水资源的利用, 减少新的地下水 资源开采，缓解了我国当前水资源短缺的情况, 是水资源的利用 效率得到提升，使用方法不断完善。 （二）促进城市的可持续发展 城市可持续发展是当前我国城市发展的要求, 随着我国工业的不断发展，环境不断恶化使城市居民的用水安全受到了严重威 胁。污水处理最大程度的保证了城市居民的生活用水安全，并且 有效的减少了污水对城市环境造成的不良影响。 城市污水处理过程中，通过对城市污水进行沉淀、过滤、消 毒等工序，消除了污水中的有害物质, 避免了污水排放后对城市 居民生活造成危害。并且处理后的污水可以进行分级使用，大大 减少了城市生产过程中对地下水和地表水的消耗，为城市水资源的合理利用和城市的可持续发展提供了动力。 （三）加强城市环境美化建设 生态环境是城市的重要组成部分，目前，污水排放已经成为导致生态环境破坏的最大原因。而城市污水处理工作不仅能够有效地促进城市水资源的合理利用，同时也能避免城市废水对城市生态的污染和破坏，在城市发展过程中还发挥着减少城市污染、美化城市环境的作用。 二、当前国内城市污水处理情况及出现的问题 过去几十年，我国为了追求经济增长，对于一些工业企业的 污水排放问题没有作出严格的要求，导致污水乱排乱放，使地表 径流和地下水资源受到了极大的污染，同时水资源的的污染也导致了生态环境破坏，生物多样性急剧减少。并且由于存在着大量的水资源浪费行为，特别是北京、上海等经济较为发达的城市, 水资源的浪费情况更加严重，这也导致了城市水资源供应不足情况的出现。我国由于海陆差异、

染料废水脱色处理工艺

染料废水脱色处理工艺 聚合氯化铝(PAC)是一种广泛使用的无机絮凝剂,印染废水经生化处理后色度往往难以达标,采用PAC 进行深度脱色处理效果较好, 但其存在用量大,水中残留铝对环境有害,形成的絮体结构松散,沉降性能欠佳,水力冲击下容易返浑等缺点〔1〕?目前改性硅藻土也常用于染料废水的脱色〔2〕,硅藻土廉价无毒,适应性强,但吸附性能与活性炭相比还有差距,且多呈粉体难以固液分离?采用改性硅藻土复配聚合氯化铝絮凝剂处理染料溶液, 可以获得结构密实的絮体,提高脱色效率,改善沉降性能,减少PAC用量从而减轻Al3+溶出对环境造成的危害, 由于硅藻土价格低廉,同时也可降低水处理成本? 1 实验部分 1.1 材料与仪器 材料:硅藻土,化学纯,质量分数(以Si 计)为88%;聚合氯化铝,质量分数(以Al2O3计)为10%?以上材料均来自常州友邦净水材料有限公司?商品活性艳红? 仪器:721 分光光度计,上海精密科学仪器有限公司;MY3000-6 智能型混凝试验搅拌仪,潜江梅宇仪器有限公司;pHS-3C 型酸度计,上海虹益仪器仪表有限公司? 1.2 硅藻土改性方法 将硅藻原土用0.1 mol/L 的稀HCl 溶液浸泡24 h,然后用去离子水冲洗?烘干,在450 ℃下焙烧1 h 至微呈粉红色,备用? 1.3 絮凝剂复配方法 将聚合氯化铝在85 ℃下烘0.5 h, 然后与改性硅藻土按照一定的质量比混合后反复研磨,即得复合絮凝剂? 1.4 脱色率测定 活性艳红浓度采用分光光度法在540 nm 波长处测定? 脱色率=(C0-C1)/C0×100% 式中: C0———活性艳红初始质量浓度,mg/L; C1———处理后活性艳红质量浓度,mg/L? 1.5 沉降性能测定 用沉降时间表征沉降快慢?沉降时间是指搅拌停止后,污泥和液面之间形成明显的分界面所需时间?絮体的紧密程度用污泥沉降比表征?将反应悬浊液倒入250 mL 量筒中静置1 h,测得污泥体积与原浑浊液体积之比即为沉降比? 2 结果与分析

精细化工废水处理技术方案范文

精细化工废水处理 技术方案

初步设计方案书 设计编号：F Y H B-08-12-10 项目名称：5.0吨/天苯甲酸废水处理工程项目单位： 设计单位： 单位地址： 电话： 邮箱：

目录 第一章工程概述 (03) 第二章设计依据 (04) 第三章设计原则 (04) 第四章设计范围和内容 (05) 第五章设计处理规模及排放标准 (05) 第六章废水处理工艺流程设计 (06) 第七章废水处理预期效果及水量变化 (09) 第八章废水处理主要构筑物及设备设计参数 (10) 第九章用电负荷及电气控制........................................ .. (11) 第十章工程总投资估算 (12) 第十一章运行成本估算 (14) 第十二章环境效益分析 (14) 第十三章质量和售后服务 (14) 设计： 审核： 批准：

第一章、企业简介 1.1 工程概况： 某化学科技有限公司拥有国内最大的对叔丁基苯甲酸系列生产车间，当前年产对叔丁基甲苯5000吨，对叔丁基苯甲酸3000吨，对叔丁基苯甲酸甲酯1200吨。产品广泛应用于化学合成，工业复配添加，化妆品、药品，香精香料等领域，销往世界各地，深受海内外客户的好评。当前，每天将产生5.0吨的高浓度有机废水，该废水COD浓度高，抗氧化性好，可生化性差。因此三废问题严重影响了企业的发展。企业急需寻找一条既合理又经济的处理方法。 根据《环境保护法》、《建设项目环境保护和管理条例》、《污水综合排放标准》等有关法律法规和厂方的实际情况，该废水经处理后必须达国家一级排放标准。针对该废水的特点，依托我公司的先进技术优势，并结合实际情况提出如下的废水处理工艺方案，供有关部门领导决策参考。 1.2设计单位简介： 设计工程有限公司--是环保集团有限公司控股子公司,依托环保集团科研开发、项目设计、设备制造、项目总承包等强大的整体实力优势，达到了信息、资源的共享；专业承揽大型污水处理及工业废水处理工程。 环保设备厂—是环境设计工程有限公司化工废水处理研究、开发基地。专业从事高浓度有机化工废水处理技术的研究和开发，拥有自主知识产权的高活性铁床微电解、催化氧化等多项高科技环保专业技术和成套设备；同时不断研发出针对各种有机废水的处理技术新工艺，并广泛应用于

含油废水处理方案含油废水如何处理

含油废水处理方案含油废水如何处理 含油废水处理方案含油废水如何处理 我国海岸线长，港口众多，每天很多油库需要清洗油罐并且定期排放罐内分离出来的含油污水，而油轮需要清理压舱水，其压舱水的含油量最大可达20%，而且油质复杂。含油废水中的含油量，一般为几十至几千mg/L，最高可达数万mg/L。然而，国家规定的允许的排 放标准仅为10mg/L。根据含油废水中油类存在形式的不同，通常分为浮油、分散油、乳化油和溶解油四种。下面由台江环保为你推荐含油废水处理方案，了解下含油废水该如何处理。 含油废水的治理原则是；首先应该考虑尽可能多的回收含油废水中的油，对治理过的水，应达到国家《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T18920-2002标准的要求。为了水质稳定达标，系统运行可靠，经多次工艺试验，特制定两套工艺流程，各自独立运行。当生物菌群较少时：①首先采用“重力分离法”分离浮油、乳化油。②再进入臭氧催化氧化系统对大分子团进行打散，从而提高生化率。③最后进入生化反应系统。当生物菌群较多时：①首先采用“重力分离法”分离浮油、乳化油。②进入生化反应系统。③再进入臭氧催化氧化系统，进一步降解剩余极难生化分解的有机物。 1、治理方案 1.1 含油废水、生活污水集水池；用于储备集中废水。 1.2 两级浮油分离系统；利用废水中的油、水、泥砂的比重不同，采用“重力分离法”，同时加温，使它们彼此分离，再用“浮动滗油器”和收油管路回收废油。大部分浮油在此系统中被分离回收。 1.3 四级浮油分离隔油集水系统；此系统与分离系统的工作原理相同，所不同的是增加了水体体积，延长了停留时间，使更小的油珠分离出来。 1.4 小粒经径浮油高效隔油系统；利用波纹蜂窝斜板隔油装置让浮油自动分离，变为浮油或油层，浮油的颗粒较大，一般大于６0μm，浮油用活动收油箱回收，底部的清水再经过纤维束过滤，此时一般分散油和部分（60μm粒径）乳油已经去除。 1.5 乳化油气浮系统；气浮法除油是采用气液混合泵生成的微细气泡将水中＞10μm分散油、乳化油分离出来并使其浮出水面，就是通过强制气浮的办法达到除油的目的。主要用

国内外水处理技术的现状 发展趋势

国内外相关技术的现状发展趋势世界上许多地区正面临着最严重的缺水。据世界银行的统计，全球80%的国家和地区都缺少民用和工业用淡水。随着资源成本不断上升和环保意识逐渐增强，许多企业开始运用绿色技术，降低碳排放，尽量减少废物产生。其中水处理技术就是其中非常重要的一项绿色技术。 根据联合国统计，到2025年，三分之二的世界人口可能会面临水资源短缺，因此水处理技术将会越来越得到重视，这包括了高效率的水资源管理和污水处理。例如：在北美尤其在加拿大，水管理及污水处理设施的面临的问题十分急切。63%的目前运行的设施都在超期运行，他们的平均运行时间已经达到18.3年。其中52%污水处理设施在超期运行。在美国的干旱地区，对海水淡化技术的需求越来越高。海水淡化技术主要局限在于效率，而随着淡水的短缺，这些局限逐渐被淡化和忽视。水处理技术的发展拥有巨大的前景，许多国家都在实施水处理的政策和项目。根据全球知名增长咨询公司的预测，至2010年，全球水资源管理和污水处理技术市场规模预计将达到3，500亿美元。 目前先进的水管理和污水处理技术及其发展趋势包括了循环用水、反渗透海水淡化和臭氧化等。例如，反渗透海水淡化技术正在迅速占领的大型设施市场，而这一领域过去主要以热工过程设备为主。

处理效率的提升和渗透膜价格的回落，促使反渗透海水淡化市场在过去5年中迅速发展，现在应用反渗透海水淡化技术的已不再是小规模的工厂，大型反渗透海水淡化厂已是司空见惯。 在污水处理方面，澳大利亚的研究人员在生物发电领域提出了一种新的旋转生物电化学接触器，这项技术能够将已经运用于污水处理行业30年的旋转生物污水处理技术的效率提高15%；此外，一种能够处理高污染废水的技术也已经问世，这种技术能够处理污染物浓度超过300，000ppm的污水，而处理成本仅有原先通过储存和化学处理方法的十分之一。这种技术目前被认为是最简单、最易于使用及经济的处理技术. 中国目前同样也面临巨大的淡水短缺和水污染的问题。作为一个人均拥有水资源量最小的国家，必须采取措施以避免未来严重危机的发生。中国北方缺水问题极度严重，因此国家启动了浩大的“南水北调”工程，整个工程耗资达到几十亿美元，预计2050年建成。污水问题同样困扰着中国，估计有3亿人口的饮用水是被污染的。2004年至2008年，污水排放量年增长率达到18%，从482亿吨增长至572亿吨。预计在2010年，中国的污水排放将达到640亿吨。中国持续的工业化、城市化进程和经济的快速增长，是导致污水排放量连年上升的主要原因；而与此相对的是，中国的污水处理厂却基本上未能实现满负荷的运行。以2008年为例，中国污水处理厂的处理污

化工污水处理办法

化工污水处理办法 随着我国经济的发展和科学技术水平的不断提高，化学工业逐渐的占据了国民经济的主导位置，其发展对公民经济的发展有着直接的影响，更是一个国家综合国力的衡量标准。而化工污染问题也成为了化工企业主要的问题，造成化工污染的原因有很多，化学的产品品种多、有毒有害物质成分复杂、污水排放量大、工艺过程复杂等，还有就是由于工业部门的设备和控制技术相对比较落后。 1 化工污水的处理现状 化工污水中包含了各种有毒物质，其水质特征表现为：水质成分复杂、污染物含量大、破坏水体平衡、含毒害成分。有些企业为了寻求高收益，降低成本，不惜以牺牲环境为代价，将这些未经科学合理处理的污水直接排入江河之中，从而对我们的生活造成无法挽回的伤害。所以，采取有效的、有针对性的措施处理化工企业产生的污水迫在眉睫，只有这样才能保证人们的生活不受到影响。 2 主要的化工污水处理技术 2.1 化学处理法 化学处理法主要是利用化学反应，对污水中的污染物质进行回收、分离或者是软化的处理，包括化学反应中的氧化、中和、电解、离子交换以及渗析等方法。 2.1.1 中和法 中和法最主要的是处理含酸、含碱的污水，比如说化工企业中化学药剂的排水、油品油罐的洗水以及锅炉水的处理等，都适用中和法来进行处理。运用一定的手段，来对水的酸碱度进行调节，使碱性废水的PH值在11~12之间，使酸性废水的PH值在1~2之间。酸碱废水的中和方法主要有酸碱废水相互中和法、过滤中和法以及投药中和法。酸碱废水相互中和法是对废水的回收与利用，如果相互中和之后，仍不能达到处理的要求，则就要进行投药中和的方法。投药中和的处理方法对于任何浓度的酸碱废水都有一定的作用，化工企业中大多使用的是石灰、石灰石、烧碱和纯碱等，其中最常用的是烧碱。过滤中和一般适用于对含硝酸和盐酸的废水的处理，并且利用大理石、石灰石等作为过滤材料。 2.1.2 氧化还原法

膜法染料废水处理工艺研究

世界上的水资源本就十分有限，染料废水的排放除了对环境造成污染，对于水资源的影响也是十分严重的。为了保护国家水资源和保护人类生存的环境，染料废水的治理刻不容缓。近几年来，我国在染料废水的处理上取得了不少突破，出现了不少新的染料废水处理技术，如何根据废水特点选择最恰当的处理技术并发挥其最强效果成为废水治理的关键。其中膜法染料废水处理技术受到了不少机构的青睐，其应用也愈加广泛，本文正是针对此技术展开详细研究。 一、染料废水相关概论 （一）染料废水的特点 纤维种类、加工工艺、染化料种类等是影响染料废水水质的重要因素，不同情况下的染料废水的污染物组成不同。通常来讲，染料废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，处理起来比较困难。传统废水处理技术根本不能完全去除水中污染物，例如化学沉淀和气浮法等方法对这些染料废水的 COD 去除率也仅仅在 30%左右。 一般染料废水pH值为6～13，色度可高达1000倍，CODC r为400～4000mg/L，BOD5 为100～1000mg/L，染料废水一般具有污染物浓度高、种类多、含有毒害成份及色度高的特点。根据染料废水的处理难度可以将其分三类： 第一类是高浓度染料废水，这一类废水主要指的是机织布的褪煮漂废水、牛仔线的浆染废水、印花废水、蜡染废水、碱减量废水和绣花废水等。第二类是中等浓度染料废水，主要包括毛织物染色、针织染色、丝绸染整、缝纫线染色及拉链染色等。第三类是低浓度染料废水，比如牛仔服饰洗漂等产生的废水。 （二）染料废水的具体来源 染料废水的具体来源主要有：染料中的化学元素的沉积、染料中有毒元素的积累、放射性元素辐射等方面。工业企业在进行染料压滤作业时，或者清洗板框压滤机的时候，容易产生一定的染料废水。这些染料废水中的染料色素、悬浮物、氨氮元素等的含量较高，长期积累之后容易导致整体需氧量增加，会对周围水质造成辐射性污染，从而加剧环境污染问题。 二、膜法染料废水处理工艺的重要性 （一）染料废水处理的必要性 染料废水未经处理排放至天然水体之后，由于染料废水的整体温度偏高，其内部所含的有机物会迅速消耗自然水体中的氧气，在缺氧条件下，自然水体容易发生厌氧分解进而生成

(完整版)含油废水处理方案

方案号：LG-F0618 废水净化方案 （日处理5T） 核心技术：微纳米膜分离技术 成都澜谷科技科技有限公司 2017年5月

北京博鑫精陶环保科技有限公司 目录 1. 项目概况................................................................................................................................. - 1 - 1.1编制依据、资料及采用的规范和标准........................................................................ - 1 - 1.2编制原则........................................................................................................................ - 1 - 2.进出水水质概况....................................................................................................................... - 2 - 2.1水量水质指标................................................................................................................ - 2 - 2.2设计工艺流程图............................................................................................................ - 2 - 2.3工艺流程介绍................................................................................................................ - 2 - 3核心技术介绍........................................................................................................................... - 3 - 3.1 微纳米处理技术介绍................................................................................................... - 3 - 3.2 应用领域：................................................................................................................... - 3 - 3.3 微纳米过滤设备技术特点：....................................................................................... - 3 - 4.中水回用微集成设备设计介绍............................................................................................... - 4 - 4.1 隔油池........................................................................................................................... - 4 - 4.2 反应池................................................................................................. 错误!未定义书签。 4.3沉淀池............................................................................................................................ - 4 - 4.4 气浮机................................................................................................. 错误!未定义书签。 4.5 5m2MBR ........................................................................................................................ - 4 - 4.6 污泥处理....................................................................................................................... - 4 - 5设备投资概预算....................................................................................................................... - 5 - 5.1设备配置清单...................................................................................... 错误!未定义书签。 5.2设备投资概预算............................................................................................................ - 5 - 6.运行成本估算........................................................................................................................... - 6 -