精益生产培训试题

广州市铭成橡塑科技有限公司

精益生产培训试题

（满分：100分，时间：60分钟）

姓名：分数：

一、填空题（每空1分，共29分，将正确答案填在横线上）

1、解决多品种小批量的生产方式是_________________。

2、精益生产追求的目标：基本目标是最大限度的获取________，终极目标是____________，尽善尽美，永无止境地追求___________。

3、何为七个零________、________、________、________、________、________、________。

4、JIT的基本思想是只在需要的__________、按需要的_______、生产所需要的_______，故又被称为准时制生产、适时生产方式、_______生产方式。

5、精益生产方式的两种生产方式是_____________和_____________。

6、精益生产五个原则是：_______________、_______________、_______________、_______________、_______________。

7、流线化生产的8个条件是：（1）________流动；（2）按工艺流程布置设备；（3）生产速度________；（4）多工序操作；（5）员工________；（6）走动作业；（7）设备小型化；（8）生产线________形化。

8、三现主义是：_______、_________、_________。

二、判断题：（每空1分，共20分）：在错误的题目括弧中打“×”在正确的题目中“√”。

1、精益生产管理起源于日本的丰田汽车公司。( )

2、做现场5S管理是做好精益生产的前提。( )

3、精益生产只适用于制造类企业，不适用于其它的行业。( )

4、精益生产只适用于生产部，而业务部、研发部、采购部、人事行政部则不适合推行精益生产管理。( )

5、精益生产不仅仅是一种管理模式，更是一种生产管理理念。( )

6、实行精益生产模式，能够减少生产资金的占用，缩短生产周期，降低生产成本等，是一种精益化管理模式。( )

7、由于我们生产现场的设备总是用不完，换模人员有足够的时间，所有不用学习快速切换。( )

8、在设备维修时，最重要的是把设备维修好，让其保持正常的生产，维修记录做不做都行。( )

9、价值流分析是一个重要的精益生产改善的工具，分析的过程包括从接收订单到产品出货的全过程。( )

10、5S起源于日本现场管理，目的是让员工养成一种好的做事的习惯。( )

11、库存过多把企业里的所有问题掩盖了；占用流动资金；占用面积；过多搬运；造成大量成本等等，一个企业的库存有多高，企业的问题就有多少，因此，万恶库存为首。( )

12、检验工作是保证客户没有退货或投诉，因此，检验是一种增值的活动。( )

13、关键零部件具备的特征：①路径最长；②价值比例较高。( )

14、生产部人员要学会自主保全，减少对维修人员的依赖。( )

15、在工厂中常见的三种搬运现象：倒箱、临时摆放、两次搬运。( )

16、管理不是管理人，是帮助人，支持人。现场班长，提醒他、帮助他、改进他。( )

17、消除浪费的根本办法：精益生产，持续改善。( )

18、实施精益生产变革的过程中，应该把精力放在组织或设备上面，而不是产品和产品需要上。（）

19、拉动式生产是按照客户的需要拉动产品，而不是把客户不需的产品硬推给客户。（）

20、任何商品或服务的创意、订货和供应都不能形成流动。（）

三、单项选择题：（每题1分，共15分，将正确答案前的字母填在括号内）

1、价值只能由决定：( )

A、生产者

B、最终客户

C、供应商

D、老板

2、在精益企业中，实施订单过程中（）是精益团队的核心成员。

A、采购人员

B、销售和计划人员

C、物流人员

D、技术人员

3、下列关于5S的说法不正确的是（）

A、素养是5S的基础，没有素养，前面4S就没有保障。

B、5S管理与精益改善没太大的关系。

C、三流的企业有人仍没人扫，二流的企业有人仍有人扫，一流的企业没人仍不用扫。

D、5S就是创建一个安全、有序、干净、高效能的工作场地的一个方法。

4、一盒或可乐罐子和制罐用的铝拿起、放下30次，从客户观点来看是不增加任何人价值，属于（）

A、库存的浪费

B、等待的浪费

C、搬运的浪费

D、停工等活的浪费

5、已经被证明有效的团队决策方法是（）

A、大脑风暴法

B、失效模式及后果分析法

C、质量功能展开法

D、鱼骨图法

6、为使员工能随时看到和了解生产运作的每个方面和状况（）

A、专业技能

B、全面生产维护

C、错误预防

D、可视化控制

7、推动精益组织转变过程中，以下哪种转变很关键（）

A、管理人员转变

B、生产工人转变

C、价值转变

D、组织结构转变

8、流动思想的最终目标是（）

A、零库存

B、拉动式生产

C、“单个流”

D、完全消灭整个生产过程中的停顿

9、“拉动”一词是指（）

A、上工序带动下工序

B、下工序带动上工序

C、上下工序相互带动

D、上下工序同步进行

10、（）可迅速实现尽善尽美。

A、小处着手，持续改善

B、使在一个完整的价值流上从开始到完成的全部相关部门都做突破性改变

C、对各项改善实施奖励

D、花大价钱采购新型设备，建立高效的自动化组织

11、下列不是5S管理中的“三定”的是（）

A、定物

B、定量

C、定位

D、定岗

12、（）通过对现代超市货架通道的观察，于1950创造了我们现在称之为及时生产（JIT）的新流动管理系统。

A、丰田佐吉

B、丰田喜一郎

C、丰田英二

D、大野耐一

13、生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个，中间没有在制品作为缓冲，这种技术称为( )

A、连续流

B、单件流

C、顺序流

D、快速流

14、( )可以使生产速度和销售到客户手中产品的速度完全同步。

A、节拍时间

B、标准时间

C、前置时间

D、周期时间

15、关于整理的定义，正确的是：（）

A．将所有的物品重新摆过。

B．将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉

C、将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。

D．将物品分区摆放，同时作好相应的标识。

三、多项选择题：（每题1.5分，共27分，将正确答案前的字母填在括号内，多选及少选都不得分）

1、在全员设备保全方面，生产部人员应做的工作是（）。

A、保持设备基本状态；

B、修正设备不良设计；

C、遵守设备操作规程

D、根除劣化

2、进行精益生产改善时，最重要的是建立改善工作团队，其意义在于：（）

A、做本职工作的人最懂得工作本身；

B、员工在自己这个层次也需要做出决策；

C、精益生产是所有人要参与的事情。

D、管理人员不知道如何去进行改善

3、对班组的绩效考核包括（）

A、效率

B、质量

C、5S管理

D、多种技能

4、判断增值的三个条件是（）

A、改变形状

B、第一次就做对

C、客户付钱

D、检验

5、在进行价值流分析时，所应到生产现场收集的数据包括（）

A、工序

B、节拍

C、换型时间

D、工时利用率

E、合格率

6、在进行价值流分析时，绘制现状图包括哪些方面（）

A、需求管理；

B、信息流；

C、供应链管理；

D、制造过程

7、检验的“三不”原则：（）

A、不接受缺陷

B、不制造缺陷

C、不交付缺陷

D、不储存缺陷

8、5S的基本内容是：（）

A、整理

B、整顿

C、清扫

D、清洁

E、素养

9、全员生产维护（TPM）体现在以下三个“全”：（）

A、总体全效率

B、设备一生的全维护系统

C、全员参与

D、全体设备

10、如何保证质量？（）

A、最高层次的是采购质量；

B、其次是制造质量；

C、下策是检验质量；

D、最高层次的是设计质量。

11、自动化三原则：（）

A、第一停止异常；

B、第一反应上级；

C、第二反应迅速；

D、第三分析原因，人机分离；

12、常见的多余动作浪费现象有：（）

A、转身

B、弯腰

C、找工具、找零部件

D、不必要走动

13、生产部自主保养七步骤：（）

A、设备初期清洁；

B、故障隐患与对策；

C、制定自主保养标准：

D、协助下的点检活动；

E、自主点检；标准化；自主管理设备

14、身体动作五级包括：（）

A、手指、手腕；

B、肘部运动；

C、上肢运动；

D、躯干运动；

E、走动

15、物料搬运产生的根本原因是：（）

A、多个储存地方、缺少地址系统

B、重复检验、工厂布局不好（好的工序是单行道）

C、日常现场整理不好

D、过量生产、没有PFEP计划成本

16、现场改善可以提高：( )

A、安全

B、质量

C、成本

D、交期

E、士气

17、精益生产三个层次：( )

A、第一个层次，工具类；

B、第二个层次，流程、价值流；

C、第三个层次，哲学文化、团队合作、精益思想

D、第二个层次，平准化生产；

18、过度库存产生的原因有：( )

A、局部优化； B不可靠的过程、不可靠的供应商；

C、非均衡计划、信息不流畅

D、换型时间太长、低的设备利用率、过量生产

五、简答题：（9分）

1、精益生产方式认为生产现场的浪费主要有哪些？结合实际工作谈谈你的工作现场存在哪些浪费，并说说你的改善建议。（5分）

答：

2、设备保养的六大损失是什么？（4分）

答：

精益生产考试试卷[含答案]

精益生产考试试卷 一、单项选择题（共40题，每题1分，共40分） 1、丰田生产方式的目的在于彻底杜绝各种浪费，以提高生产 D 。 A 、周期 B 、交货期 C 、成本 D 、效率 2、拉动系统的核心是 D 。 A 、5S B 、自动化 C 、看板管理 D 、准时化 3、均衡生产要求快速换产以达到 A 的生产。 A 、小批量、多品种 B 、小批量、少品种 C 、大批量、少品种 D 、大批量、多品种 4、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存，或在最底限度在制品 库存的情况下流动。 A 、有 B 、没有 C 、不确定 D 、有一点 5、运货指令的使用规则是 C 。 A 、前一道工序根据“看板”的种类和数量生产 B 、没有“看板”时不运送，不制造 C 、后一道工序按照“看板”到前一道工序去领产品 D 、“看板”一定挂在作业的相关实物上 6、精益生产的库存水平是 C 。 A 、高 B 、中 C 、低 D 、多 7、需要整理整顿的是什么地方？ C 。 A 、工作现场 B 、办公室 C 、所用地方 D 、仓库 8、实行“看板方式”的基础是： C 。 A 、准时化 B 、自动化 C 、流水线生产 D 、均衡化生产 9、TPM 需要所有的人，从领导到 D 的积极参与，但是并不是所有的 人都要改变“作业员只管操作，维修员只管维修的意识”。 A 、工艺技术人员 B 、管理人员 C 、材料工 D 、操作工 10、精益生产方式对操作员工的要求是 C 。 A 、懂设计制造有较高操作技能 B 、不需要专业技能 C 、多技能 D 、单一技能 11、持续改善的基础是 A 的途径。 A 、标准化 B 、制度化 C 、目视化 D 、通用化 12、可视化工厂的建立有一个简单的前提， B 信息最一目了然。 A 、文字 B 、图片 C 、表格 D 、数字 13、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。 A 、不良品 B 、等待 C 、搬运 D 、过度加工 14、哪些不是创意改善提案实施要点： C 。 A 、创意改善提案的角度有多种，可以从“浪费”入手，从品质、 成本、设备、安全、效率等方面的不足动脑筋，思考如何做改善 B 、先从不花钱的改善做起，创意最重要 C 、改善是无限的 D 、改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要 15、TPM 的目标是实现零灾害、零故障（非正常故障）、 D 的目标。 A 、零事故 B 、零浪费 C 、零损害 D 、零不良 16、企业标准包括两个方面的内容，一是技术标准，二是 D 。 A 、产品标准 B 、工艺标准 C 、设计标准 D 、管理标准 17、5S 管理和产品质量的关系如何？ B A 、工作方便 B 、改善品质 C 、增加产量 D 、关系不大 18、TPM 的三大法宝是TPM 小组会议、 C 、管理看板。 A 、重点培训 B 、班前讲话 C 、现场演示 D 、宣传 19、标准作业的实施可以确保装配和加工工序的 B ，在不损害 并确保 的前提下，用更快捷有效的方式完成作业。 A 、能力、设备、库存 B 、品质、设备、安全 C 、品质、环境、安全 D 、能力、环境、库存 20、开展QC 小组活动有利于开拓 A 的途径。 A 、提高质量 B 、劳动竞赛 C 、现场管理 D 、全员管理 21、全面质量管理（TQC ）的质量的含义是 C 。 A 、产品质量 B 、工作质量 单位 姓名 考号 密封线 单位 姓名 考号 密封线

精益生产培训资料(好)

幻灯片1 Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精 益生产系统 Starting with Toyota in the late 50’s and catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers 起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器 幻灯片2 Marketing Competition and Globalization 市场竞争及全球化 ●Shorter lead time and on time delivery ●快速并准时交货 ●Grow the mix，special configurations ●需求品种增加，特殊定制 ●Maintain / improve quality and reduce price ●不断改进质量及降低销售价格 ●Total life cycle of product becoming shorter and shorter ●产品的生命周期越来越短 ●No boundary，business globalize village

●无国界，业务“地球村” ● 幻灯片3 Marketing Competition and Globalization 市场竞争及全球化 幻灯片4 Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精 益生产系统 The are two ways to think about the relationship of Price, Cost and Profit 在价格，成本和利润的关系中，有两种不同的思考方法： 1。传统的方法 销售价格 = 成本 + 利润 2。新的方法

精益培训心得3篇

精益培训心得3篇 精益生产是贯彻以人为本的思想，通过管理模式、人员组织、制造过程、产品结构和市场供求等方面的变革，下面是精益培训心得，希望可以帮到大家。 篇一：精益培训心得 精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器，采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司，2003和2004年连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司(通用、福特、克莱斯勒)利润总和的6-7倍，这是因为精益生产的改善，能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。 精益生产是贯彻以人为本的思想，通过管理模式、人员组织、制造过程、产品结构和市场供求等方面的变革，精简生产过程中一切无用、多余的东西，减少一切浪费，使生产系统能很快适应用户需求的不断变化，降低生产成本，并能最终达到包括市场供销在内的各方面最好的结果。"精"表示精良、精确、精美;"益"表示利益、效益。 经过两天的学习，我收获颇多。深刻领会到，作为一名合格的基层管理者，应该如何更好、更合理掌控分管鸡场的生产运作;并领悟到，应该以管理促创新，以创新促生产，以"精益生产"理念为种鸡场又好又快地发展保驾护航。针对这次培训学习，我做了以下几点总结：

一、降低基层管理人员提出改进、创新的门槛。基层人员只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发基层人员的创造热情，将员工的智慧充分加以利用。 二、杜绝各种浪费以提高生产效率。操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。 三、少人化、自动化。"少人化"是从"省人化"过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。而"自动化"除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的"自动化"由其重要，人的"自动化"指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘一个人的潜力，使的在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到"自动化"。 四、柔性生产。"柔性生产"实际就是我们常说的"一岗多能"，如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给

【精益生产培训】精益生产基础知识培训.doc

【精益生产培训】精益生产基础知识培训 一、【课程介绍】 精益生产（LeanProduction）源于日本丰田汽车公司所创造的丰田生产方式 --- TPS （ToyotaProductionSystem）?其基本理念是通过寻找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到彻底降低成本的目的。它提出的准时化生产一一JIT （Just inTime）和自働化（Jidoka）极大地促进了日本工业的飞速发展，被称为“改变世界的机器”。 精益生产的运用，使丰田公司获得前所未有的生产绩效，它的利润因此超过福特与通用汽车公司利润的总和。近20年来，福特、通用电器、诺基亚、格兰仕、格力等全球卓越企业，皆以精益生产权威丰田公司作为学习标杆；世界500 强企业也纷纷引进这一先进的管理模式实施生产改造。这种管理模式作为能“抵御风险的生产系统”而被全球制造业所瞩目，被称为“最低成本的生产系统”。 21世纪，全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在几十年实践中得以成熟并完善。越来越多的中国企业成为精益制造者，而不再坐等昂贵的资本投入来扩大规模。精益是可以使您的工厂得到有效发展的最有前景的生产方式。 二、【课程对象】 制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、卓越制造经理、供应商等（本课程尤 其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的生产浪费、JIT、库存、资金周转率、缩短生产周期等相关问题，召开会后会，效果极佳）。 三、【课程收益】 （1）明确企业现场中的七大浪费，理解精益生产的精髓，最大限度地减少浪费 （2）学习准时化物料系统及实施技术，掌握混流生产及均衡生产技术，建立连续流和物料 超市控动系统 （3）掌握精益生产的一系列方法、工具 （4）学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法，提高企业盈利能力 （5）采用精益化的控动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金周转率）及客户满意率 （6）如何迅速将存货削减，如何大幅缩短生产周期 （7）为精益生产在企业的具体实施打下坚实的基础 四、【教学特色】 采用讲授、游戏、头脑风暴、案例分析等多种方式，把高水平企业生产现场通过影像VCD资料搬到培训课堂。通过观看及分组讨论相结合，引导学员充分体会、领悟精益生产的精髓。 五、【培训大纲】 第一部分精益生产的理念及技术体系 ?精益生产的理念思想 ?精益生产的原理与效果

精益生产STD考试试卷(附答案)讲解学习

STD 一、填空题： 1、标准化的四个要素是：工作场所组织(5S)、单件工时管理、标准化工作、目视化管理。 2、标准化的目的是减少变化与维持稳定，并在此基础上进步与提高。 3、浪费是一种不增加价值或不提高产品质量的行为。 4、5S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养。 5、5S中的整理实质就是清除工作场所中不必要的物品，在清除物品时，考虑的是物品的现使用价值，而不是原购买价值。 6、ATT（实际单件工时） = TT（理论单件工时）×（生产效率）。 7、标准化操作单ＳＯＳ是一张以班组成员为基础，把一个人的工作划分为有序的步骤，记录下所有步骤的时间和总操作时间，并将整个过程用移动略图绘制出来的表格。 8、原则上，一份完整的SOS中必须包含两种质量检查要素：自检、互检。 9、在编制JIS时主要步骤时，有要点必须有原因，要点通常与安全或质量有关。

10、位频图中MAT表示料架，SUB表示分组装。 11、符号的含义是：起始点；的含义是：结束点。 12、70%线所在的位置的数值计算为：ATT × 70% 。 13、线平衡墙的目的是：消除步行和非增值的操作浪费，平衡工位间的工作量。 14、工位组织是从安全、人机工程的角度来优化和组合工作位置及其周围区域的方法。 15、标准化工作是由功能区域同意、建立、遵循和维护的按照重复顺序或标准方法完成工作任务的文件记录。 二、单选题： 1、以下的哪种浪费会导致七大浪费的其他所有浪费？（ C ） A、过度加工 B、多余搬运 C、过度生产 D、过度库存 2、整理的目的是：（ B ） A、检查 B、清除闲置物品 C、一物一位，物归其位 D、维持良好工作场所管理

最新精益生产考试试卷[含答案]

精品文档 精品文档精益生产考试试卷 一、单项选择题（共40题，每题1分，共40分） 1、丰田生产方式的目的在于彻底杜绝各种浪费，以提高生产 D 。 A、周期 B、交货期 C、成本 D、效率 2、拉动系统的核心是 D 。 A、5S B、自动化 C、看板管理 D、准时化 3、均衡生产要求快速换产以达到 A 的生产。 A、小批量、多品种 B、小批量、少品种 C、大批量、少品种 D、大批量、多品种 4、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存，或在最底限度在制品 库存的情况下流动。 A、有 B、没有 C、不确定 D、有一点 5、运货指令的使用规则是 C 。 A、前一道工序根据“看板”的种类和数量生产 B、没有“看板”时不运送，不制造 C、后一道工序按照“看板”到前一道工序去领产品 D、“看板”一定挂在作业的相关实物上 6、精益生产的库存水平是 C 。 A、高 B、中 C、低 D、多 7、需要整理整顿的是什么地方？ C 。 A、工作现场 B、办公室 C、所用地方 D、仓库 8、实行“看板方式”的基础是： C 。 A、准时化 B、自动化 C、流水线生产 D、均衡化生产 9、TPM需要所有的人，从领导到 D 的积极参与，但是并不是所有的 人都要改变“作业员只管操作，维修员只管维修的意识”。 A、工艺技术人员 B、管理人员 C、材料工 D、操作工 10、精益生产方式对操作员工的要求是 C 。 A、懂设计制造有较高操作技能 B、不需要专业技能 C、多技能 D、单一技能 11、持续改善的基础是 A 的途径。 A、标准化 B、制度化 C、目视化 D、通用化 12、可视化工厂的建立有一个简单的前提， B 信息最一目了然。 A、文字 B、图片 C、表格 D、数字 13、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。 A、不良品 B、等待 C、搬运 D、过度加工 14、哪些不是创意改善提案实施要点： C 。 A、创意改善提案的角度有多种，可以从“浪费”入手，从品质、 成本、设备、安全、效率等方面的不足动脑筋，思考如何做改善 B、先从不花钱的改善做起，创意最重要 C、改善是无限的 D、改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要 15、TPM的目标是实现零灾害、零故障（非正常故障）、 D 的目标。 A、零事故 B、零浪费 C、零损害 D、零不良 16、企业标准包括两个方面的内容，一是技术标准，二是 D 。 A、产品标准 B、工艺标准 C、设计标准 D、管理标准 17、5S管理和产品质量的关系如何？ B A、工作方便 B、改善品质 C、增加产量 D、关系不大 18、TPM的三大法宝是TPM小组会议、 C 、管理看板。 A、重点培训 B、班前讲话 C、现场演示 D、宣传 19、标准作业的实施可以确保装配和加工工序的 B ，在不损害 并确保的前提下，用更快捷有效的方式完成作业。 A、能力、设备、库存 B、品质、设备、安全 C、品质、环境、安全 D、能力、环境、库存 20、开展QC小组活动有利于开拓 A 的途径。 A、提高质量 B、劳动竞赛 C、现场管理 D、全员管理 21、全面质量管理（TQC）的质量的含义是 C 。 A、产品质量 B、工作质量

精益生产培训计划

精益生产培训计划 篇一：高级精益生产师(一级)培训计划 高级精益生产师（一级）培训计划 一、培训目标 通过专业理论知识学习和实务操作演练，使学员了解相关企业管理知识，能引导企业进行项目策划、项目控制、产能价值链分析、产能价值链改善、策略规划和平衡计分卡、籍以优化企业的运营管理，并从产业价值链的角度建立企业的监控及改善机制，具备高级精益生产师（一级）应具备的独立工作能力。二、设置与培训要求 本培训计划的模块设置依国际标准组织所设置的管理模型及企业管理中对各管理功能的分类，区分以下三大培训模块： 三、培训方式 本计划力求贯彻“能力本位”的职业培训指导思想，加强学员理论及实践能力相结合。除传统理论知识授课方式外，采用专题讨论、个案讨论、角色扮演、网络数据收集、论文撰写与答辩、专业人员专题演说等方式进行培训。 篇二：精益生产培训 专管会字 号 关于开展“打造卓越生产运营总监暨国家职业资格

生产运作管理师”高级研修班通知 各企事业单位生产管理及相关负责人员： 我国是一个制造业大国，制造业占我国GDP的比重在60%以上，而在制造型企业中，生产管理的水平、从业人员的素质将直接影响到企业绩效目标的实现。但长期以来，生产管理职业标准要求不清晰，市面上相关培训零散不系统，质量良莠不齐，从业人员能力评价模糊不清，对生产管理人员的职业技能提升、企业招聘选拔人才等均造成不利影响，因此，建立专业化、正规化、职业化的生产管理人才队伍，对于国家、企业、生产运营管理人员都具有重大意义。 生产运作管理国家职业资格标准课程的设置极具针对性和系统性，整合了企业管理方面的知识，在加强提高生产运作管理中人员自身的塑造和领导力培育的同时，又灌输了生产运营的新理念，从而有效地实现学员生产运营与战略管理水平的双向提升。将现代企业生产运作管理知识和工业工程技术与先进的管理思维和方法通过课程让学员全方位深入系统学习与提高。 为此，由北京中诚信联文化交流有限公司、北京中企联和文化交流有限责任公司、北京蓝源国际企业管理有限公司联合组成的国际专业人才管理学会生产运作管理师推广办公室特开设全面系统的“打造卓越生产运营总监暨国家职业资格生产运作管理师”高级研修班通知,现将有关事宜通

精益生产CI考试试题(附答案)

CI 一、填空题 1、PCR的中文含义是：问题交流报告。 2、SWE的中文含义是：模拟工作环境。 3、CIP的中文含义是：持续改进过程。 4、GMS中，CI的中文含义是：持续改进。 5、BPD的四个流程为：计划、实施、检查、行动。 6、三现是指现场、现物、现实。 7、公司合理化建议的归口管理部门是：公司工会。 8、班组BPD的五大目标分别是：安全、人员、质量、相应、成本 二、单选题 1、应在什么时候开展CIP活动？（ D ） A.假期 B.生产 C.生产休息时间 D.日常性的工作 2、在BPD目视板中，黄色三角表示（ B ）。 A.达到或超过目标 B.未达到目标，但与目标差距不超过5%（含5%） C.持续改进 D.未达到目标，与目标差距超过5% 3、问题交流报告的管理归属部门是：（ A ） A.质量部 B.技术中心 C.制造部 D.人力资源部 4、开展持续改进的前提是（ B ）。 A.人员参与 B.标准化 C.缩短制造周期 D.制造质量 5、七大浪费中最大的浪费是（ A ）种。 A.过度生产 B.等待 C.过多的动作 D.过多运输和物料 E.返修或改正 F.过度库存 G.过度操作 6、PDCA中C是指（ B ）。 A.计划 B.检查 C.实施 D.跟踪 7、暗灯系统是（ C ）。 A.由电线与灯泡组成 B.由电线、灯泡与音乐组成 C. 一种寻求帮助的理念 D. 由电线、灯泡、音乐与电脑组成 8、问题是指（ D ）。 A.质量缺陷 B.设备故障

C.造成停线与质量下降的原因 D.标准、期望与实际的差异 9、在生产线上拉下暗灯的人员是（ A ）。 A.班组员工 B.班组长 C.工段长 D.厂长 10、当生产发生停线事件时，员工的职责是（ B ）。 A.停止工作，向车间领导报告 B.拉动暗灯拉索寻求帮助，并继续工作 C.继续工作，保持现状 11、BPD在运行上，要求贯彻深入现场的领导模式，不要只是坐在办公室里等待别人来汇报，在制订目标上，作为持续改进的工具，要求达到目标，接着（ C ）。 A.分析 B.总结 C.制订更高要求的可行目标 D.数据更改 12、BPD（业务计划实施）是属于哪个原则下的要素（ C ）。 A.内建质量 B.标准化 C.持续改进 D.人员参与 13、标准化与持续改进的关系是(Ａ) A. 标准化是持续改进的基线 B. 没有关系 C. 持续改进先于标准化 D.没有持续改进就没有标准化. 14、、问题解决７钻中的第一钻是指（Ｃ）。 A.正确的工具 B.正确的产品 C.正确的过程 D.正确的零件质量 15、在BPD目视板中，绿色圆圈表示（ A ）。 A.达到或超过目标 B.未达到目标，但与目标差距不超过5%（含5%） C.持续改进 D.未达到目标，与目标差距超过5% 16、BPD是英文的缩写,其中文的含义是( B ) A.先进先出 B.业务计划实施 C.全员维护系统 D.拉动系统 17、工段CIP活动的组织者是（ A ） A.工段长 B.车间CIP主管 C.值班长 D.班长 18、浪费是一种不增加（ D ）或不是提高产品质量的行为。 A.劳动力 B.产量 C.费用 D.价值 19、问题解决的七个步骤的第一步是？（ B ） A.查找起因点 B.问题描述 C.短期措施 D.问题定义 20、暗灯原理的核心是（ C ）。 A.问题解决 B.标准作业 C.快速响应 D.持续改进

精益生产系列课程大纲

精益生产培训课程大纲 培训意义： 本微课课程在系统地介绍精益生产的理念、方法和工具，诸如单件流（One piece flow）、拉动式生产（Pull production）、价值流程图（VSM）、七大浪费（7 wastes）等精益工具，让学员可以综合应用和深刻体会精益生产的理念、方法和工具，并通过持续改善清晰的体现精益生产变革带来的巨大效益。 同时，针对企业在实施精益生产的流程和关键要素，本课程也提供了一些有效的指引，最后，本课程还为你分享大量的精益生产推进活动和改善案例，帮助你找到一些适合本企业的变革和推行方法，促使相关改善人员掌握精益生产的概念、原理及理念，学会运用相关的工具进行工厂改善，从而全面管控策划显性、隐形成本控制，保证和提高企业整体经营水平，降本增效，实现利润倍增。 培训收益： 通过本课程在学习，不仅能让你系统地、深刻地理解和体会精益生产的理念、方法和工具，还能助你找到一些适合你的精益生产的导入和推行的实践经验及有 效方法。 如果您是企业的经营者和管理者，将为您呈现构建企业核心竞争力途径； 如果您是精益生产倡导者和推行者，将为您系统介绍推行精益生产的思路； 如果您是精益生产的实施人和参与人，将为您提供组织精益改善活动的流程和方法； 如果您在推行过程中碰到困难和疑惑，将与您分享精益推行过程中克服障碍和阻力的经验和心得； 或许您觉得缺乏推行精益改善的技术和工具，将为您展示精益生产最有效的工具和方法；

25节课程大纲 第1节制造业的面临的问题及思维模式 第2节精益生产概论及发展模式 第3节精益改善的十二种思维模式 第4节精益人员的技能与自我认知 第5节精益人员在企业中的作用 第6节精益人才培养机制 第7节精益生产之5S基石 第8节精益生产之七大浪费 第9节精益布局改善及案例 第10节标准作业与IE七大手法 第11节目视化管理与案例分享 第12节线平衡调整与TOC应用 第13节防呆措施1 第14节防呆措施2 第15节快速换模SMED 第16节设备OEE与改善案例分析 第17节TPM管理与案例分析 第18节8D改善报告案例 第19节5Why问题改善法 第20节供应链改善 第21节精益改善周推进策略 第22节改善小组建立与改善策略 第23节LCIA简易自动化、信息化、模拟仿真第24节精益与2025智能制造 第25节精益非制造业应用场景分析

精益生产培训心得体会【深刻版10篇】6

《精益生产》学习心得 参加了公司组织的精益生产学习后，我对精益生产的理解更为清晰。作为制造型企业，要想在竞争日益激烈的市场环境中生存，就必须保持良好的竞争力。而竞争力来源于公司的品牌形象、盈利能力、员工素质和高效率的产品供应系统。精益生产正是行之有效提高竞争力的生产方式。所谓精益生产是指合理的安排生产，以最低的制造成本，生产出满足客户需求的产品，并且创造最大利润。 精益生产有以下特点： 一、“均衡化”与“多样化” 多样化也就是多品种及少批量，但多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数造成压力，也就是说资金的积压。要解决这些问题需要做好均衡化的管理，在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基础。 二、杜绝各种浪费以提高生产效率 操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。 三、少人化、自动化 “少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到“自动化”。 四、柔性生产 “柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”，如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作质能。 精益生产是一种管理理念，其核心思想是改善，通过改善来消除生产中的各种浪费，从而降低制造成本，提升竞争力。生产中的浪费包括：1、制造过多过早的浪费；2、库存的浪费；3、搬运的浪费；4、等待的浪费；5、制造不良品的浪费；6、加工作业的浪费；7、动作的浪费。 高技能的人员、良好的设备状态、合格的物料、标准化的作业方法和良好的环境状态则是顺利开展精益生产活动的基础。因此，人员技能培训、TPM(全面设备管理)、SCM（供应链管理）、SOP(标准作业指导书)、5S等方面都需要同步的展开相关改善和提升活动。 一个好的精益生产体系应能降低制造系统对个人能力的依赖，当制造系统过份依赖于个人的能力时，其出现异常的风险也越高，因此： 1.应制定作业标准：员工按标准作业，最好达到任何人都能作业的状态。 2.应消除员工犯错、偷懒的条件：设备、工装、治具应具备防呆能力。

精益生产PI考试试题(附答案)

PI题库 一、填空题： 1.进行岗位资格评估的主要目的是为了保证员工的__能力___和__素质___及__绩效表现____与组织在竞争环境中的发展期望能很好地相适应。 2.一汽通用的愿景：生产世界上最有价值的、用户最信赖的产品,成为世界第一的轻型商用车制造商。 3.企业文化是以文化引导为根本手段。 4.安全事故分为损失工作日事故，可记录事故，急救事故，危肇事故。 5.一名称职的工段长或班组长首先要是一名培训师。 A.愿景 B.使命 C.价值观 D.战略 3.下面哪一项是使命的核心要求(A) A.审查策略、行动和体系，以保证支持人员为达到使命而作的努力 B.政策、方法、程序和体系必须与公司的宗旨、价值观和文化理念相一致 C.应有流程：定期评价领导层的表现和决策 D.政策、方法、程序和体系必须与公司的宗旨、价值观和文化理念相一致 4.员工独立上岗操作柔性状态至少达到（C）圆

A.1/4 B.2/4 C.3/4 D.4/4 5.在安全绿十字中蓝色表示什么事故？（B） A.险肇事故 B.急救事故 C.可记录事故 D.损失工作日事故 6.岗位柔性有几种状态（C） A.3 B.4 C.5 D.6 7.2011年公司给员工的培训课时目标是（B） A.25h B.26h C.27h D.28h 8. A. 9. A.员工 10. 烷。 A. 11、 A. 12.GMS A.4-8 13. 息） A.5天 14. A. 15.PI A.人员参与 B.标准化 C.持续改进 D.内建质量 16.PPE的中文意思是（B）。 A.工具 B.个人劳保防护用品 C.工作服 D.设备 17.效率与安全始于（C） A.整顿 B.整洁 C.整理 D.整齐 18.要成为一名合格的操作工，必须接受安全操作培训，确保操作时遵循正确的（B），避免事故的发生。

精益生产试题库 需考试

东风小康汽车有限公司 转正考试题库 一、填空题 1、精益：一种经营思想，它激励人们在所做的任何事情上消除浪费，在尽可能短的时间内，对客户需求做出反映，从而使利润最大化。 2、精益经营五大目标：安全、质量、效率、成本、组织发展。 3、精益经营五项原则：全员参与、标准化、持续改进、流畅制造、制造质量。 4、客户热忱 = 美好的购买经历 + 美好的拥有体验。 5、6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 6、质量：顾客感觉到能够接受以满足其兴趣的东西。 7、制造质量的三不原则：不接受、不制造、不传递。 8、持续改进的根本目的是：消除浪费。 9、抓好精益生产推进的三条主线是：业务管理、机制建设、能力培养。 10、物品乱摆放属于5S中哪一项要处理的范围？整理。 11、请用8个字说出整顿的定义？“一物一位、物归其位”。 12、清扫就是检查。 13、精益生产把制造过程分为增值与非增值活动两大部分。 14、节拍时间(TT)指为满足客户需要连续完成相同的两个或两批产品所需要的时间间隔，在制造业表示市场需求节拍。 15、精益生产中的“三现”指的是现场、现物、现实。 16、制造周期是从接受客户定单直至收到货款的全过程 17、精益生产对企业最大的贡献就是实现企业追求的以最小的投入获得最大的产出。 18、SOS的中文含义：标准化操作单。 19、流畅制造和制造质量是精益生产的两大支柱。 20、在节拍平衡方法分析中，平衡性改善的四个方法是：取消、合并、重排、简化。 二、单项选择题 1、整理主要是排除什么浪费？（ C ） A、时间 B、工具 C、空间 D、包装物 2、整理时，要根据物品的什么来决定取舍？（ B ） A、购买价值 B、使用价值 C、是否占空间 D、是否能卖好价钱 3、5S推行过程中，下面哪个最重要？（ A ） A、人人有修养 B、地、物干净 C、工厂有制度 D、生产效率高 4、清扫在工程中的位置是什么？（ B ）

精益生产系列课程大纲

精益生产系列课程大纲 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

精益生产培训课程大纲 培训意义： 本微课课程在系统地介绍精益生产的理念、方法和工具，诸如单件流（Onepieceflow）、拉动式生产（Pullproduction）、价值流程图（VSM）、七大浪费（7wastes）等精益工具，让学员可以综合应用和深刻体会精益生产的理念、方法和工具，并通过持续改善清晰的体现精益生产变革带来的巨大效益。 同时，针对企业在实施精益生产的流程和关键要素，本课程也提供了一些有效的指引，最后，本课程还为你分享大量的精益生产推进活动和改善案例，帮助你找到一些适合本企业的变革和推行方法，促使相关改善人员掌握精益生产的概念、原理及理念，学会运用相关的工具进行工厂改善，从而全面管控策划显性、隐形成本控制，保证和提高企业整体经营水平，降本增效，实现利润倍增。 培训收益： 通过本课程在学习，不仅能让你系统地、深刻地理解和体会精益生产的理念、方法和工具，还能助你找到一些适合你的精益生产的导入和推行的实践经验及有效方法。 如果您是企业的经营者和管理者，将为您呈现构建企业核心竞争力途径； 如果您是精益生产倡导者和推行者，将为您系统介绍推行精益生产的思路； 如果您是精益生产的实施人和参与人，将为您提供组织精益改善活动的流程和方法；

如果您在推行过程中碰到困难和疑惑，将与您分享精益推行过程中克服障碍和阻力的经验和心得； 或许您觉得缺乏推行精益改善的技术和工具，将为您展示精益生产最有效的工具和方法； 25节课程大纲 第1节制造业的面临的问题及思维模式 第2节精益生产概论及发展模式 第3节精益改善的十二种思维模式 第4节精益人员的技能与自我认知 第5节精益人员在企业中的作用 第6节精益人才培养机制 第7节精益生产之5S基石 第8节精益生产之七大浪费 第9节精益布局改善及案例 第10节标准作业与IE七大手法 第11节目视化管理与案例分享 第12节线平衡调整与TOC应用

一篇关于精益生产培训的文章

一篇Marek Piatkowski写的关于如何实施精益培训的文章，觉得很全面，很多观念也对我们从事精益的人很有启发，就尝试着将它翻译后贴出来。文章挺长的，word文档有22页，就只有翻译一两页后贴一次了。过程中才发现翻译工作还真不是件容易的事，只有勉为其难了，就当对自己是否理解文章意思的一个检验好了，希望大家发现不对的地方多提意见。 Training Recommendations for Implementing Lean 关于精益实施的培训建议 Those of us who studied the Toyota Production System (TPS) for the last few decades have seen this graphic on many occasions: 凡对过去几十年中丰田生产方式有过研究的人员对下面这个图形应该不陌生： It is a pictorial representation of the principles and strengths of the Toyota Production System (TPS). The foundation of TPS is standardized work. The two major pillars supporting TPS are just-in-time (JIT) and jidoka, (also known as autonomation or quality-at-the-source) or as I call it, stop the line, fix the problem. 上图解释了丰田生产方式的一般性原则及优势所在。丰田生产方式的根本/基础是标准化，两大支柱为准时化(JIT) 和自动化(Autonomation)，自动化我理解为，当问题发生时，停下生产线，解决问题。 The first time I heard about JIT was in 1980 when NBC showed a television documentary called ―If Japan Can, Why Can’t We?‖ Later on, I came across two boo ks written by Richard J. Schonberger called Japanese Manufacturing Techniques and World Class Manufacturing. Finally, Jim Womack, Dan Jones, and Daniel Roos introduced a landmark book called The Machine that Changed the World and the lean revolution was born. We found a formula on how to improve the performance of our companies through the lean production approach based on TPS.

精益生产培训考试题

精工精益生产考试题 部门：姓名：分数： 一、判断题（在对应题号后面标“√”(正确)或“×”(错误) 每小题1分，共10分） 1、精益核心理念：零容忍浪费、及时化生产、拉动的生产模式。（√） 2、精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。（√） 3、精益生产是一种就是通过持续的消除浪费并向客户提供完美价值的过程。（√） 4、精益生产英语翻译：lean production。（√） 5、精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：Just In Time（JIT），翻译为中文是“旨在必要的时间内，生产出必要数量之必要产品”。（√） 6、有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。（×） 7、精益生产方式两大核心：第一，追求零库存。第二，追求快速反应，即快速应对市场的变化。（√） 8、企业中普遍存在的八大浪费涉及：过剩生产、等待时间、搬运、库存、加工过程、动作、品质不良以及管理。（√） 9、拉动式准时化生产：以最终用户的需求为生产起点；强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。（√） 10、IE人体动作以省力为主，共分为M1、M2、M3、M4和M5五个等级。（√） 二、填空题（每空2分，共30分） 1、丰田生产方式（TPS）的两大支柱是及时生产和人字边自动化。 2、精益的五项主要原则分价值VS浪费、价值流、流动、拉动、挑战极限。 3、失效模式分析是差错预防的基础。 4、精益生产的三现原则是转变思想观念、运用改善工具、持续全员实践。 5、动作改善的“三不”原则是不摇头、不弯腰、不插秩。 6、在拉动式生产系统中要遵循“没有看板，就不加工”的原则。 二、简答题（每小题10分，共40分） 1、简述精益生产的八大浪费。

精益生产内训的主要内容

精益生产内训的主要内容 精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使公司以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。精益生产管理的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高公司适应市场万变的能力。 精益生产内训主要内容有： 1、精益生产基层倡导 2、精益生产中高层倡导 3、精益生产实战演练 4、精益管理在服务业中的应用 5、全员生产保全（TPM） 6、防错法（Poka- Yoke） 7、快速切换（SMED） 8、价值流图析（VSM）

9、JIT与看板管理 10、单元（CELL）生产模式 11、单件流与拉动式生产 12、5S/6S/目视管理 精益生产内训引起的企业经济效益： 现代企业经营战略强调建立一种持久的竞争优势。精益生产是能好的体现和能实现这一思想的生产方式。 精益生产要求生产过程不断改进，从根本上改进和完善产品质量。 持续地消除浪费，使成本不断降低，取得价格竞争优势。 降低库存--成本降低且缩短生产周期，比竞争对手更迅速地响应顾客需求的变化。 长期投资于工人培训和教育，极大地提高工人责任心和技能，提高工作质量。 有统计表明，实施精益生产内训可以产生如下经济效益： 减少人力资源1/2 新产品开发周期可减少至1/2--1/3

生产过程中的在制品库存可减少至MP一般水平的1/10 工厂占用空间可减少至MP的1/2 成品库存可减少至平均库存水平的1/4 精益生产既是一种原理、一种新的管理理念，又是一个新的生产方式，它是继大量生产之后，对人类社会和人们的生活方式影响大的一种生产方式。美国人认为：精益生产会真正改变世界的生产和经营形势，它将改变整个世界，对人类社会产生深远的影响。

精益生产培训考试试题 (带答案)

精益生产培训考试试题 姓名：成绩： 一、填空题（每空5分，共50分） 1.精益生产模式起源于日本丰田汽车公司；流水线生产模式起源于美国福特汽车公司。 2.华坚精益管理屋四个支柱是高品质、快交期、低成本、高效益。 3.QCO是指快速作业转换。 4.JIT物料运动的目标适品、适量、适时。 二、判断题（每个5分，共25分） 1.TQM是指全员设备（预防）维护，是所有员工努力通过持续改善设备的运行来减少设备成本的全系统活动。（X） 2.6S是一般指整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约。（X） 3.精益生产之“心”是指转变思想与观念；“技”是指运用良好的技术与专业；“体”是指持续全员共同协作。（X） 4.库存为万恶之源，精益生产的终极目标为“零库存”。（X） 5.看板的功能有：生产以及搬送的作业指令，防止过量生产和搬送，进行“目视管理”的工具，改善工具四项。（√） 三、问答题（共25分） 1.Lean系统能带给我们哪些方面的优势？（10分） 1.提高品质； 2.降低成本； 3.缩短交期； 4.增加灵活性； 5.互信与尊重。 2.某车间面部某组别当日生管目标产量为540双，上班工作时间为10小时，停机时间为1小时，请计算出本组当日的TT时间（Take Time）？（15分） 2、（10-1）小时×3600S =60S 540双

答案 1.日本丰田汽车、美国福特汽车 2.高品质、快交期、低成本、高效益。 3.快速作业转换。 4. 适品、适量、适时。 ××××√ 1、1.提高品质；2.降低成本；3.缩短交期；4.增加灵活性；5.互信与尊重。 2、（10-1）小时×3600S =60S 540双

精益生产考试试卷[含答案]精编版

精益生产考试试卷 一、单项选择题（共40题，每题1分，共40分） 1、丰田生产方式的目的在于彻底杜绝各种浪费，以提高生产 D 。 A、周期 B、交货期 C、成本 D、效率 2、拉动系统的核心是 D 。 A、5S B、自动化 C、看板管理 D、准时化 3、均衡生产要求快速换产以达到 A 的生产。 A、小批量、多品种 B、小批量、少品种 C、大批量、少品种 D、大批量、多品种 4、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存，或在最底限度在制品 库存的情况下流动。 A、有 B、没有 C、不确定 D、有一点 5、运货指令的使用规则是 C 。 A、前一道工序根据“看板”的种类和数量生产 B、没有“看板”时不运送，不制造 C、后一道工序按照“看板”到前一道工序去领产品 D、“看板”一定挂在作业的相关实物上 6、精益生产的库存水平是 C 。 A、高 B、中 C、低 D、多 7、需要整理整顿的是什么地方？ C 。 A、工作现场 B、办公室 C、所用地方 D、仓库 8、实行“看板方式”的基础是： C 。 A、准时化 B、自动化 C、流水线生产 D、均衡化生产 9、TPM需要所有的人，从领导到 D 的积极参与，但是并不是所有的 人都要改变“作业员只管操作，维修员只管维修的意识”。 A、工艺技术人员 B、管理人员 C、材料工 D、操作工 10、精益生产方式对操作员工的要求是 C 。 A、懂设计制造有较高操作技能 B、不需要专业技能 C、多技能 D、单一技能11、持续改善的基础是 A 的途径。 A、标准化 B、制度化 C、目视化 D、通用化 12、可视化工厂的建立有一个简单的前提， B 信息最一目了然。 A、文字 B、图片 C、表格 D、数字 13、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。 A、不良品 B、等待 C、搬运 D、过度加工 14、哪些不是创意改善提案实施要点： C 。 A、创意改善提案的角度有多种，可以从“浪费”入手，从品质、 成本、设备、安全、效率等方面的不足动脑筋，思考如何做改善 B、先从不花钱的改善做起，创意最重要 C、改善是无限的 D、改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要 15、TPM的目标是实现零灾害、零故障（非正常故障）、 D 的目标。 A、零事故 B、零浪费 C、零损害 D、零不良 16、企业标准包括两个方面的内容，一是技术标准，二是 D 。 A、产品标准 B、工艺标准 C、设计标准 D、管理标准 17、5S管理和产品质量的关系如何？ B A、工作方便 B、改善品质 C、增加产量 D、关系不大 18、TPM的三大法宝是TPM小组会议、 C 、管理看板。 A、重点培训 B、班前讲话 C、现场演示 D、宣传 19、标准作业的实施可以确保装配和加工工序的 B ，在不损害 并确保的前提下，用更快捷有效的方式完成作业。 A、能力、设备、库存 B、品质、设备、安全 C、品质、环境、安全 D、能力、环境、库存 20、开展QC小组活动有利于开拓 A 的途径。 A、提高质量 B、劳动竞赛 C、现场管理 D、全员管理 21、全面质量管理（TQC）的质量的含义是 C 。 A、产品质量 B、工作质量 C、产品质量及与产品质量相关联的各项工作质量 D、质量控制