锅炉房的燃气方案设计说明

锅炉房应满足《锅炉房设计规范》（GB50041-2008）及《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)的相关要求：

1、锅炉间建筑不应低于二级耐火等级。

1、锅炉房的外墙、楼地面或屋面，应有相应的防爆措施，并应有相当于锅炉间占地面积10%的泄压面积，泄压方向不得朝向人员聚集的场所、房间和人行通道，泄压处也不得与这些地方相邻。地下锅炉房采用竖井泄爆方式时，竖井的净横断面积，应满足泄压面积的要求。当泄压面积不能满足上述要求时，可采用在锅炉房的内墙和顶部（顶棚）敷设金属爆炸减压板作补充。

2、燃气锅炉房锅炉间与相邻的辅助间之间的隔墙，应为防火墙；隔墙上开设的门应为甲级防火门；朝锅炉操作面方向开设的玻璃大观察窗，应采用具有抗爆能力的固定窗。

3、锅炉房和其他建筑相邻时，其相邻的墙应为防火墙。

4、设在其他建筑物内的燃气锅炉房的锅炉间，应设置独立的送排风系统，其通风装置应防爆，新风量必须符合下列要求：

（1）锅炉房设置在首层时，对采用燃气作为燃料的，其正常换气次数每小时不应少于6次，事故换气次数每小时不应少于12次；（2）锅炉房设置在半地下或半地下室时，其正常换气次数每小时不应少于6次，事故换气次数每小时不应少于12次；

（3）锅炉房设置在地下或地下室时，其换气次数每小时不应少于12次；

（4）送入锅炉房的新风总量，必须大于锅炉房3次的换气量。

（5）送入锅炉房的新风量，应按最大班操作人员计算。

2T蒸汽锅炉设计说明

WNS2-1.25-QY 卧式内燃全自动燃气燃油蒸汽锅炉 产品设计说明书 SS2.166-1 博世热力技术（武汉）有限公司

WNS2-1.25-QY型卧式内燃全自动燃气燃油蒸汽锅炉是我公司在引进国外先进技术的基础上，自行研制的一种集机电仪燃烧换热于一体的高新技术产品。该锅炉采用了卧式内燃三回程全湿背式火管快装结构。燃气在波形炉胆内燃烧而形成高温烟气，然后依次经过湿背回燃室，第二回程及第三回程烟管，再由后烟箱经过余热回收装置后经烟囱排入大气。锅炉配备具有国际领先水平的全自动燃气燃烧器。该燃烧器集鼓风、高压电点火装置、供气系统、燃烧配风系统、自动风门、程序控制器、火焰监控系统、自动检漏系统于一体，由程序控制器控制，燃烧器自动按程序启动燃烧，具有自动预吹扫炉膛、自动点火、火焰自动监控、负荷自动调节、燃烧故障自动停炉报警等功能，程序控制器还能指示出相应的故障原因。该锅炉还具有给水自动调节，锅炉负荷自动调节，高低水位报警和极低水位、超高汽压、炉胆壁温超温、熄火等自动保护功能。该锅炉热效率高，可达92%，排烟温度低，环保性能好，耗电省，检修方便，是一种理想的供热设备。 一、锅炉主要技术参数 序号名称单位WNS2-1.25-QY 1 额定蒸发量t/h 2 2 额定蒸汽压力MPa 1.25 3 额定蒸汽温度℃193（饱和） 4 锅炉安全稳定运行的工况范围％40-110 5 适用燃料 天然气、城市煤气等Q dw≥16.7MJ/Nm3的中、高热值气体 轻油（轻柴油等） 6 燃料消耗量Nm3/h 167（天然气Qdw=3653KJ/Nm3） Kg/h 139(轻柴油Qdw=42705KJ/Kg) 7 锅炉设计热效率％90 8 排烟温度℃160 9 排烟处过量空气系数 1.10 10 给水温度℃20 11 锅炉本体钢耗量t 4.283 12 钢结构钢耗量t 3.009 13 锅炉总耗电功率KW 7 14 排污率％ 5 15 烟色浓度<Ⅰ级林格曼 16 锅炉采用的燃烧方式室燃 17 正常水容量m3 3.5 18 主要外接口径 主蒸汽管mm DN80 给水管mm DN32 安全阀mm 1xDN50

锅炉房设计(参考)

目录 第１章工程概况 (2) 1.1目的 (2) 1.2设计题目 (2) 1.3设计概况 (2) 1.4原始资料 (2) 第2章锅炉型号及台数的确定 (3) 2.1热负荷计算 (3) 2.2锅炉型号及台数的选择 (3) 第3章循环水泵的确定 (4) 3.1锅炉循环水量的计算 (4) 3.2循环水泵扬程的计算 (4) 3.3循环水泵的选择 (4) 第4章定压及水处理设备的选择 (5) 4.1系统水容量的计算 (5) 4.2膨胀容积的计算 (5) 4.3系统补水量的计算 (5) 4.4补水泵及定压装置的选择 (5) 4.5软化水设备及软化水箱的选择 (6) 第5章燃气及排烟系统 (7) 5.1烟气量的计算 (7) 5.3燃气及天然气泄露报警装置 (8) 第6章锅炉系统水力计算及主要管道的确定 (10) 第7章热工控制和测量仪表 (10) 第8章锅炉房的布置 (10) 第9章课程总结 (11) 参考文献 (12)

第１章工程概况 1.1 目的 《锅炉及锅炉房设备》课程设计是本课程的主要教学环节之一。通过本次设计了解锅炉房工艺设计内容、程序和基本原则；学习设计计算方法和步骤；提高运算和制图能力。同时，通过课程设计巩固所学的理论知识和实际知识，并学习运用这些知识解决工程问题。 1.2 设计题目 热水锅炉系统工艺设计 1.3 设计概况 该热水锅炉房所供给的热用户位于石家庄市某小区，为一独立锅炉房的设计，供热面积约为118500m2,热用户所采用的取暖设备均为散热器，锅炉房只供给热用户采暖热水。 1.4 原始资料 （一）燃料资料 本小区选用燃煤热水锅炉，采用山西大同煤，该煤的地位发热量为25120-27120kj每千克【锅炉房实用设计手册】 （二）热负荷 本工程采用设计面积为118500㎡。 根据《城市热力网设计规范》规定：当无建筑物设计热负荷资料时，民用建筑的采暖、通风、空调及生活热水热负荷，可按下列方法计算。 表1-1采暖热指标推荐值q h（W/㎡） 建筑物类型住宅 未采取节能措施58-64 采取节能措施40-45 注：1表中数值适用于我国东北、华北、西北地区； 2热指标中已包括约5%的管网热损失。 本设计q h值取42 (W/㎡)。

锅炉房设计及施工说明

锅炉房设计及施工说明 1、设计说明 本说明编制时，所示标准版本均为有效版本，所有标准均有修订的可能性, 使用标准的各方应注意引用最新版本。 1.1设计依据 （1） XXX单位与我公司签订的工程设计合同，合同号: （2）根据xxx单位编制的XXX工程的初步设计。 （3）关于xxx工程初步设计批文及附件，批文号： （4）设计规范 《锅炉房设计规范》 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 《热水锅炉安全技术监察规程》 《工业金属管道设计规范》GB50041-2008 劳部发［1996)276号文劳部发［1997］74号文GB50316-2000 (2008 版) 《丿k力管道规范-工业管道》GB/T20801. 1-3-2006 《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997 （5）业主提供设备及配套辅机订货资料及有关参数 锅炉型号：台数：生产厂家：额定蒸发量：额定蒸汽温度: 额定蒸汽圧力: 锅炉给水温度: 1.2设计规模及设计范围 1.2.1设计规模 ____ t/h燃X的蒸汽锅炉共 _________ 台（其中t/h °C MPa (G) °C

_________ 台备用），总容量： ______ t/h： MW（kcal/h）燃x的热水锅炉共台（其中台备用）, 总容量MW （kcal/h ）□ 1.2.2设计范圉 （1）锅炉房范围内的设计布置及安装设计。 （2）锅炉房范围内汽水管道设计。 （3）风、烟管道制作与安装设计。 （4）锅炉房的化学水处理及锅炉给水除氧系统设计。 （5）锅炉消烟、除尘、脱硫系统设计。 （6）锅炉上煤、出渣系统设计。 （7）锅炉燃气供应系统设计。 （8）热力设备和管道的保温和防腐（油漆）设计。 1.3设计要求 设讣范圉内各子项的设备和管道的布置和安装等全部内容，应严格按图纸和规范要求施工，对部分小型设备，小口径管道及其他要求，图中未详尽的，按如下要求施工。 （1）设备基础需设备订货，并与设备厂家的最终资料校核无误后方可施 工。 （2）设备安装应根据施工图及设备生产厂家的图纸和技术要求施工。 （3）设备本体管路（如锅炉本体管路）均按设备生产厂家的图纸施工。 （4）小型整体设备或静载设备，没有预留地脚螺栓和预埋钢板，可现场直接放置于基础上，也可设膨胀螺栓固定。 （5）管道支吊架除特殊要求和型式按施工图制作安装外，均按通用图集和国标图集制作安装。 支、吊架距离见下表:

燃气设计手册

目录 第一章燃气设计基本规定 (2) 第一节绘图基本要求及设计图例 (2) 1.燃气专业制图的一般规定 (2) 2.设计文件标识 (3) 3.常用绘图比例： (4) 4. 燃气专业设计制图标准 (4) 5. 设计图例 (6) 第二节燃气管道施工图设计文件组成及格式规定 (6) 1、燃气管道施工图设计文件组成： (6) 2、燃气管道施工图设计文件组成的内容： (6) 3.设计文件的格式规定 (7) 第三节燃气管道施工图设计常用技术标准 (7) 1.国家标准 (7) 2.行业标准 (9) 第一节施工图设计需收集的资料 (11) 1．室内燃气管道施工图设计需收集的资料 (11) 2．室外燃气管道施工图设计需收集的资料 (11) 3.调压箱、室燃气管道施工图设计需收集的资料 (12) 4. 锅炉房燃气管道施工图设计需收集的资料 (12) 第二节施工图设计深度规定及样图 (12) 1．施工图设计深度规定 (12) 2 .各种施工图设计样图 (13) 第三节设计计算参数 (13) 1.同时工作系数表 (13) 2. 水力计算表 (14) 3. 民用庭院低压燃气管道管径选择指导性意见见表2.3-4； (14) 4.室内立管管径的确定推荐意见见表2.3-5； (16) 5. 室外常用管道规格 (17) 第四节施工图设计要点、管材附件选型及技术措施 (18) 1.调压装置燃气管道施工图设计要点及管材、设备选型： (18) 2.室内燃气管道工程施工图设计要点、管材附件选型及技术措施： (19) 3.室外燃气管道工程施工图设计要点及管材附件选型及技术措施： (22) 4.锅炉房燃气管道工程施工图设计要点及管材、设备选型： (24) 6.天然气输送管道穿越工程设计要点及管材选型： (25) 7.PE管的选用 (25) 8.牺牲阳极 (27)

锅炉房设计说明书

锅炉房和锅炉房工艺 课程设计 题目：锅炉房设计 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 二零一六年七月

摘要 本设计为兰州市某工业园区锅炉房工艺设计。在文中系统详细地解释了该锅炉房设计的原理和设计所依数据，并给出了合理的设备选型依据和主要设备的型号。根据建筑设计节能要求，计算出最大热负荷为39.2t/h。本设计选用台SHF20-2.45/400-H型锅炉。单台锅炉额定容量为20t，工作压力为2.45MPa。 本锅炉房原水硬度和含氧量不符合锅炉给水要求，需要进行软化和除氧处理。根据补给水的流量，本设计选用一台的固定床逆流再生钠离子交换器，选用S0405-0-0热力除氧器各一台。 最后通过计算确定管段的尺寸及水泵和风机型号。 关键词：燃煤蒸汽锅炉；水处理

引言 锅炉对人民的生活生产扮演着极其重要的角色，无论是居民的冬季供暖，家庭及旅馆，体育馆，健身中心等建筑物内的生活热水，还是工厂内为生产提供动力及热量，都需要锅炉来提供热量。 随着社会的飞速发展，锅炉设备以广泛应用于现代工业的各个部门，成为发展国民经济的重要供热设备之一。随着城市建设和保护环境的需要，尽管燃油，燃气的锅炉日益增多，但由于我国以煤为主的能源结构，锅炉燃料还是以煤为主，燃煤锅炉约占80%。它们的热效率普遍较低，而且排放的大量烟尘和有害气体，严重污染了环境，需要节能减排的潜力巨大。因此，我们当前面临的是节能和环保两大课题。 能源是国家经济的命脉，国民经济的基础，与经济和环境的可持续发展有着息息相关的联系。节约能源，降低污染对国民的身心健康负责，是当下政府所必需做的。加强新燃烧技术和新炉型的开发投入我国在洁净煤燃烧的研究和开发上已经取得了一些成果。根据目前我国燃料的使用程度，煤的使用仍然占大部分，燃油燃气锅炉虽然发展很快，但由于其建设的经济条件、设计经验相对来说比较不成熟，再者其所用燃料的输送问题很难解决及成本价格太高，故燃煤锅炉仍是将来的主流趋势。燃煤锅炉房初投资小，经济实用性强，做燃煤锅炉房的设计具有现实意义。

燃气锅炉房燃气供气系统设计

燃气锅炉房燃气供气系统设计浅述摘要：燃气系统是燃气锅炉房的主要部分之一，该系统的设计合理与否，直接关系到系统投资的经济性，和安全运行的可靠性，在设计时，必须给与足够的重视。笔者结合工作经验，对锅炉房燃气工程的设计做出一些分析和讨论,提出自己的观点，供大家参考。 关键词：燃气锅炉房；供气系统；燃气设计 abstract: the gas system is the main part of the gas fired boiler room, the system design is reasonable or not, directly related to the system economic investment, and the reliability of the safe running, when the design, must give enough attention. the author combines working experience, to the boiler room of gas engineering design to make some of analysis and discuss, put forward one’s own view, for everybody reference. key words: gas boiler room; air supply system; gas design 中图分类号： [tu355] 文献标识码：a文章编号： 前言 为了适应我国国民经济的可持续发展和环境保护的要求，各地政府制订和推广了一系列的环保政策和措施，而普通大众对改善生活环境、提高大气质量的环保意识也在逐步提升，这些都极大促进了清洁能源的大力发展。清洁能源中具有代表性的天然气燃料，易

锅炉设计说明书

江联重工股份有限公司JG-136/9.8-Q型锅炉设计说明书 Q13601-SM1 BPUC 2013年3月

一、锅炉基本特性 1、主要工作参数 额定蒸发量136t/h 额定蒸汽温度540℃ 额定蒸汽压力（表压）9.8MPa 锅筒工作压力11.27MPa 给水温度215℃ 排烟处过量空气系数 1.31 锅炉排烟温度158.2℃ 排污率＜2% 空气预热器进风温度20℃ 锅炉设计热效率88% 设计燃料消耗量118415Nm3/h 2、设计燃料 燃料特性 高炉煤气（煤气成份分析） 调节门前压力：5000~7000Pa 3、运行工况 负荷适应范围：本锅炉在燃用设计煤种时锅炉能够在30~110%（按技术协议）额定负荷范围内稳定燃烧。 4、地质气候条件 （1）地震列度抗震设防列度为8度 （2）海拔高度950米 （3）基本雪压 1.25KN/m2 （4）基本风压0.7KN/m2 5、锅炉水质 锅炉给水满足GB/T 12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准（工业锅炉应满足GB/T 1576-2008《工业锅炉水质》）。 6、锅炉基本尺寸 炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离）6140mm 炉膛深度（前后水冷壁中心线距离）6140mm 炉膛顶棚管标高25200mm 锅炉中心线标高27700mm 锅炉最高点标高（集汽集箱）30620mm 锅炉运转层标高8000mm 锅炉宽度（两侧外排柱中心线距离）18000mm 锅炉深度（前排钢柱至末排钢柱中心距离）19320mm

二、锅炉结构简述 本锅炉为单锅筒，自然循环，集中下降管，“H”型布置的燃烧煤气锅炉，锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁，炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道装设了两级对流过热器、蒸发器。炉顶、水平烟道转向室和尾部包墙均采用膜式管包敷。尾部竖井烟道中布置两级省煤器和两级空气预热器。 锅炉构架采用全钢结构，按8度地震列度设计。炉膛、过热器和蒸发器全悬吊在顶板梁上。尾部空气预热器和省煤器支承在后部柱和梁上。 1、锅筒及锅筒内部设备 锅筒内径为φ1600mm，壁厚为100mm，筒身长8400mm，锅筒全长约为10200mm，材料为19Mn6。 锅筒正常水位在锅筒中心线以下180mm处，最高水位和最低水位离正常水位各50mm。 锅筒采用单段蒸发系统，锅筒内部装有旋风分离器，梯形波纹板分离器，清洗孔板和顶部多孔板等内部设备。它们的作用在于充分分离汽水混合物中的水和蒸汽，并清洗蒸汽中的盐份，平衡锅筒蒸汽负荷，以保证蒸汽品质。 锅筒内装有直径为φ315mm的旋风分离器，分前后两排沿锅筒全长布置，采用分组连通罩式连接系统，这样可使旋风筒负荷均匀，获得较好的分离效果。每只旋风分离器平均负荷约5.9t/h。 汽水混合物从切向进入旋风分离器，在筒内旋转流动。由于离心力作用，水滴被甩向四周筒壁沿壁下流，汽水分离后，蒸汽向上流动，经旋风分离器顶部的梯形波纹分离器，进入锅筒汽空间进行重力分离，然后蒸汽通过平板式清洗装置，被从省煤器来的全部给水清洗，经给水清洗后的蒸汽再次进入汽空间进行重力分离，最后通过锅筒顶部的百页窗和多孔板再一次分离出水滴，蒸汽被引出锅筒后，进入过热器。为防止蒸汽高速抽出，在引出处装有阻汽挡板。 在每个集中下水管入口处装有栅格，以防止入口处产生漩涡和下降管带汽。 在锅筒内部还设有磷酸盐加药装置和连续排污装置，以改善锅水品质，另外还设有紧急放水管。 锅筒采用2组U型曲链片吊架，悬吊于顶板梁上。 2、炉膛水冷壁 考虑到高炉煤气是一种低热值气体燃料，其理论燃烧温度低，着火温度又比较高，为了保证燃烧的稳定性，在燃烧区域和炉底敷有卫燃带。 炉膛断面为正方形，深度和宽度均为6140mm。炉膛四周由φ60×5，节距为80mm的管子焊成膜式水冷壁。后水冷壁在炉膛出口下缘向炉内突起，形成折焰角。然后向上分二路，其中一路1/3的管束：节距240mm，垂直向上穿过水平烟道进入后水冷壁吊挂上集箱；另一路2/3的管束，节距120mm与水平线成40°角倾斜，形成水平烟道底部的斜包墙，然后以与水平线成7°倾斜角进入斜包墙上集箱。 水冷壁管采用过渡管接头（φ60×5，φ45×5）单排引入上、下集箱。炉膛前、后和两侧墙中各有76根上升管，其中前墙、两侧墙各有8根φ133×8引出管直接进入锅筒，而两

043地下燃气锅炉房通风设计

地下燃气锅炉房通风设计 青岛东盛建筑设计事务所 季建莲 摘要：结合某办公楼地下燃气锅炉房通风量设计计算时，采用换气次数估算及热平衡计算得出结论，在锅炉房设计中，建议通风量通过热平衡计算确定，不要一味沿用换气次数法估算确定，以保证锅炉的正常运行。 关键词：地下燃气锅炉房、换气次数、通风量、热平衡 近年来在大型公建中，越来越多的采 用燃气锅炉作为空调热源。燃气锅炉房的设计关系到人民生命和国家财产的安全，是 锅炉房正常运行的关键。在锅炉房设计中，通风设计是设计的重要内容之一，结合之 前设计的某办公楼地下燃气锅炉房的通风 设计，笔者就燃气锅炉房通风量计算的有 关问题，谈一下自己的观点及体会。 1 工程概况 某大厦位于临沂市，地上27层（裙房 2层），地下2层，总建筑面积6.3万平米，建筑高度99.75m。办公楼采用空调采暖供冷，根据甲方意见，热源采用燃气锅炉，燃气 调压站设在室外，冷源采用电制冷。本工程设额定蒸发量4t/h的真空燃气锅炉（承压1.6Mpa）两台。锅炉房位于地下一层车库的西北角，锅炉房面积94m2，层高5.65米。 2 燃气锅炉房通风设计的相关规定 2.1 根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006中有关规定，采用天然气（相对密度不大 于0.75）做为燃料的燃气锅炉房可设在地 下一层靠外墙部位。 2.2 根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006中有关规定，燃气锅炉房应设置独立的通 风系统，通风量符合下列规定：正常通风 量按换气次数不少于6次/h确定；事故排 风量按换气次数不少于12次/h确定。又根 据《全国民用建筑工程设计技术措施—暖通空调·动力》(2009)中有关规定，设置在地下或地下室时，锅炉房的通风量应大于等于 12次/h换气次数。因此，本设计考虑锅炉房正常通风量及事故通风量均按照大于等于 12次/h换气次数考虑。此外锅炉房在锅炉运行时，其通风量还需满足下列要求：当燃 烧所需空气由室内吸取时，应满足燃烧所 需空气量；应满足排除房间热力设备散失的多余热量所需的空气量。 2.3 根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006及《全国民用建筑工程设计技术措施—暖通空调·动力》(2009)中有关规定，燃气锅炉房需设置相当于锅炉间占地面积10%的泄压 面积，本工程锅炉房顶板设10平米泄压口，该泄压口兼做采光通风用。 3 燃气锅炉房通风设计计算 在计算锅炉房通风量时，需从正常通 风量、事故通风量来计算，同时还需满足锅炉燃烧所需空气量及排除预热所需通风量。锅炉房送风量计算如下： 3.1 按照换气次数计算： 正常通风量及事故通风量： V1=94*5.65*12=6373.2（m3/h） 3.2 燃烧空气所需风量： 燃烧空气量Vrs按下式计算： Vrs= Vg*V0*a *b （m3/h） 式中：Vg——进入机组的燃气量 （Nm3/h）；V0——理论空气量，一般取3.5 Nm3干空气/ Nm3干燃气；a——空气过剩系数，一般取1.15；b——温度湿度校正系数，一般取1.2。 Vrs=304.6*2*3.5*1.15*1.2=2942.4（m3/h）3.3 排除预热所需风量： 由于锅炉炉墙、金属结构及锅炉范围内的烟风道、汽水管道、联箱等外表面温度高于周围环境温度，致使向周围环境散失的 热量，叫做散热损失。锅炉散热的大小主要取决于锅炉容量的大小、相对表面积的大小和外壁温度与周围空气温度差。外壁相对面积越大，外壁温度与周围空气温度差越大，向周围环境的散热是也越大，需排除的预 热也就越多。 消除余热空气量Vyr按下式计算： Vyr= Vg*H2*k/(Ca*ρ*(tn-tw)) （m3/h）

高压燃气锅炉安装工程施工组织设计

华冶沧州中铁装备制造材料有限公司高温高压燃气锅炉安装工程 2×2４０t/h燃气锅炉 安装工程 施 工 组 织 设 计 编制： 审核： 批准： 杭州锅炉集团股份有限公司安装分公司 二O一肆年十月三十日

1、工程概况 1.1概述 华冶沧州中铁装配制造材料有限公司高温高压24０ｔ/h燃气锅炉本体安装项目工程中 的锅炉发电系统，是选用杭州锅炉集团股份有限公司(以下简称杭锅）设计制造的240t/h煤气锅炉。本锅炉为单锅筒，自然循环,集中下降管，“п”型布置的固态排渣煤粉炉。锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁。炉顶、水平烟道及转向室均布置了顶棚和包墙膜式管壁,尾部竖井烟道中交错布置两级省煤器和空气预热器。锅炉构架采用双框架焊接连接的结 构。炉膛、过热器和上级省煤器全悬吊在顶板梁上,尾部空气预热器和下级省煤器搁置在后 部柱和梁上。 锅炉采用直流式煤粉燃烧器，正四角切向布置，假想切圆直径为φ450mｍ，上上二次 风 反切，假想切圆直径也为φ450mm,制粉系统采用中速磨直吹冷一次风送粉系统。每台锅炉配３台磨煤机(2用１备）。 ２.１．锅筒及汽水分离装置 锅筒外径φ１８00mｍ，壁厚100mｍ。锅筒全长约为 1２００0mm，锅筒材料为 19M ｎ６，锅 筒及内部装置总重约为６0吨。 本锅炉发电系统有２台规格型号为ＮG-2４0/9.8-ＭQ的煤气锅炉（配套2台汽轮发电机组和布袋除尘装置)，锅炉本体由杭锅设计制造,锅炉外由设计院设计,建设单位为华冶沧州中铁装备制造材料有限公司,由工程公司现场监理局委派市锅炉压力容器监检所负责现场技术 监督，分站，由供应公司负责设备和管配件采购,公司施工总承包,市质量技术监督负责现场质量监督检查。 锅炉部分的其它施工如锅炉筑炉、防腐保温、锅筒吊装、锅炉试压、烘炉、化学清洗及电气仪表施工、起重设备安装等另行编制专门的施工方案。 １.2 锅炉参数 锅炉型号： NG-240／９.８-MQ 额定蒸发量： 24０ｔ/h 额定蒸汽压力:(表压) ９.８ＭＰa 额定蒸汽温度： 540℃ 锅筒工作压力(表压）１1.３8MＰａ 给水温度：2１5℃ 燃料名称:煤粉、高炉煤气混烧 1．3锅炉外形尺寸： 炉膛宽度(二侧水冷壁中心线间距离）：８2５0mm 炉膛深度(前后水冷壁中心线间距离): 8６９0mｍ 锅筒中心线标高： 36450mm 锅炉最高点标高：(过热管连接管） 41800mm 锅炉运转层标高:8００0mm

45t_h焦炉煤气锅炉设计说明书

45t/h焦炉煤气锅炉设计说明书 1．锅炉基本特性： 1.1．锅炉主要参数： 锅炉型号： SLG-45/3.82-QJ 额定蒸发量： 45 t/h 额定过热蒸汽出口压力：3.82 Mpa 额定过热蒸汽出口温度：450℃ 锅筒工作压力(表压) ： 4.2 Mpa 给水温度： 150℃ 燃料种类：焦炉煤气 排烟温度： 150.0℃ 锅炉效率： 91.6％ 燃料消耗量： 7749.9 Nm3/h 1.2．燃料资料 燃料种类：焦炉煤气 燃料气体成分：（取用户所给资料平均值） H2%58 CH4%25 CO%8 C3H6%2.5 CO2%2.5 N2%3.5 O2%0.5 2．Qar,net, kJ/m3 17166 1.3．锅炉基本尺寸： 炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离）：4370mm 炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离）：4370mm 锅筒中心线标高：16745mm 锅炉顶部梁上标高： 18610mm 锅炉宽度(左右柱中心线距离)： 5500mm 锅炉深度(Z1柱至尾部后墙柱中心距离)：10670mm 炉膛顶棚管标高：15265mm 炉膛最下集箱标高： 1700mm 2．锅炉结构简述： 2.1．概述： SLG-45/3.82-QJ型锅炉是中温中压，自然循环燃烧焦炉煤气锅炉，按室外布置。 本锅炉的整体布置为前吊后支，“П”型布置。锅炉前部为单炉体全膜式水冷壁负压炉膛，锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于锅炉顶板上，省煤器采用积木式结构布置在尾部钢架上。 锅筒内部一次汽水分离元件采用旋风分离器。锅筒中饱和水通过集中下降管和分配管进入水冷壁受热，变成汽水混合物后回到锅筒，形成自然循环。锅炉所用燃料为焦炉煤气，使用四只燃烧器，四角水平布置于炉膛四角切圆燃烧。炉膛出口处将水冷壁管拉稀形成凝渣管，锅炉在水平烟道布置了高温和低温两级对流过热器。过热器采用光管式，高温和低温过热器之间布置有

WNS2-1.0-YQ燃油.燃气锅炉产品设计说明书

WNS2-1.0-Y（Q） 燃油、燃气锅炉 产品说明书 无锡市沈能节能设备有限公司

一、概述 本锅炉的设计完全按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996）之规定。 WNS2-1.0-Y（Q）型锅炉为卧式三回程火管燃油燃气快装蒸汽锅炉，采用湿背式结构。第一回程为波形炉胆，第二、三回程为烟道。锅炉配置完善的全自动控制装置和安全保护装置，实现水位全自动控制和最低水位报警、停炉；蒸汽压力自动控制及超压保护，锅炉自动点火，燃油器火力调节和熄火保护，以保证锅炉安全经济运行。 该产品的燃料为轻油或天然气，燃料从燃烧器喷出，被电子点火棒点燃，在炉胆内微正压燃烧。烟气由回燃室转向180°入第二回程螺纹烟道，然后在前烟箱处再次转向180°进入第三回程螺纹烟管，最后通过烟箱及烟囱排入大气。 二、主要规范及设计参数 1、额定蒸发量 2 t/h 2、额定蒸汽压力 1.0 MPa 3、额定蒸汽温度184℃ 4、给水温度20℃ 5、试验压力 1.65MPa 6、锅炉受热面积53 M2 7、最大件运输重量8.42吨 8、最大件外形尺寸5.1×3×2.6 m

三、结构简介 本锅炉由锅炉本体，底座，平台扶梯，保温与包装，阀门仪表及附件，前、后烟箱和电控系统等部分组成。 锅炉本体上采用下置炉胆左右烟管对称布置湿背式结构形成。第一回程为炉胆，由波形炉胆组焊而成。采用波形炉胆结构既增加了传热面积，增加了炉胆刚性，也满足了炉胆受热后的自由膨胀。回燃室由中间筒体和回燃室前、内后管板组焊而成。锅炉采用湿背式结构，避免了高温烟气对后烟箱的直接冲刷，提高了运行的可靠性。第二回程由螺纹烟管组成，螺纹烟管可以大大强化传热，从而减少对流受热面积，使锅炉结构紧凑，节省钢材。第三回程也由螺纹烟管组成。 前后烟箱采用整体式烟箱，烟箱上有对开式烟箱门，该结构整体性好，美观大方，锅炉前后烟箱门结构新颖，开启轻便，便于内部检查及清理。 四、燃烧器 本锅炉采用全自动化控制进口燃烧器，可以根据用户要求选配其它品牌的燃烧器。燃烧器外形美观，自动化程度高，从预吹扫‘点火’火力自动转换及自动停炉和熄火保护均可实现自动控制。 本锅炉前烟箱上的燃烧器安装板和接口形状均按所选燃烧器设计，电器控制图也是如此，若用户变更燃烧器，应按新燃烧器自行改变上述设计，或及时通知我厂，以免影响用户使用。采购燃烧器

燃气设计说明书..

河南城建学院 《燃气输配》课程设计说明书 题目：河南城建学院小区燃气 管网设计 学生姓名： 学号： 系部名称：建筑环境与能源工程系 指导老师：马良涛王旭涛鞠睿 完成时间： 2010年6月18日 二○一○年六月十八日

目录 一、设计目的--------------------------------------------- 2 二、主要参考资料----------------------------------------- 2 三、设计内容--------------------------------------------- 2 四、室内燃气管道设计------------------------------------- 5 五、室内燃气管道设计统一说明----------------------------- 10 六、调压设备的选型与计算----------------------------------13 七、小区燃气管道设计------------------------------------- 15 八、小区燃气管道设计统一说明----------------------------- 19

一、设计目的 本课程设计的目的旨在提高学生运用所学的理论知识解决实际问题的能力。通过课程设计了解工程设计的内容、方法和步骤，初步培养确定设计方案、设计计算、绘制图纸、使用技术资料及编写设计说明的能力。为毕业后从事该行业打下坚实基础。 二、主要参考资料： 《城镇燃气设计规范》GB 50028-2006； 《家用燃气灶》GB16410-1996 《燃气工程技术设计手册》 《燃气输配》 中国电力出版社 三、设计内容： （一）设计原始资料： 本设计气源四川达州天然气，天然气（体积百分数）见下表 CH 4 C 2H 4 C 3H 8 C 4H 10 C 5H 10 N 2 90.6 3.6 2.8 0.82 1.62 0.56 （二）天然气基本参数计算 （1）平均分子量 1122n n M 0.01y M +y M ++y M ? ＝（） 式中 M ：混合气体的平均分子量； y 1、y 2、y n ：各单一气体的体积百分数； M 1、M 2、M n ：各单一气体的分子量。 （2）平均密度 112 2n =0.01y +y ++y ρρρρ? （） 式中 ρ：混合气体平均密度（Kg/Nm3）； ρ1、ρ2、ρn ：标准状态下各单一气体的密度。 （3）相对密度

常压燃气热水锅炉安装使用说明书

****锅炉有限公司2020年度

序言 非常感谢您购买我公司制造的常压燃气系列锅炉产品。我公司从锅炉原材料进厂开始，严格按照JB/T7985-2002《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》标准要求使用钢板、钢管和焊接材料，锅炉制造严格按照标准要求执行，确保锅炉的安全和质量。和相同类型锅炉比较，具有热效率高、操作维护简易、体积小结构紧凑等优点。为了更好的使用本产品，务请认真阅读本产品说明书，特别是注意事项部分。 ****锅炉有限公司 地址：**** 电话：******** 传真：****-******* 网址：www.****.com 邮箱：****@https://www.sodocs.net/doc/db14737909.html,

目录 一、产品介绍 (1) 二、安装要求 (1) 三、水压试验 (6) 四、使用说明 (6) 五、停炉 (8) 六、锅炉保养及维修 (8) 七、控制系统 (11) 八、售后服务与保障 (12)

一、产品介绍 根据高原特点，该系列锅炉由多名从事锅炉专业技术人员积四十年制造、修理、改造锅炉之经验设计的节能型高原用常压热水锅炉，具有热效率高、经济实用，操作简单，使用方便等特点。 本系列锅炉有CLNS、CWNS两种结构形式（外形结构及管口位置名称见配套图纸） CLNS-95/70-Y.Q型全自动燃油燃气热水锅炉为锅壳式室燃烟火管锅炉。燃料经燃烧器在炉胆内微正压燃烧，高温烟气在炉胆内进行辐射换热后进入烟火管束对流换热，经上烟箱聚集后通过烟囱排入大气。 CWNS-95/70-Y.Q型全自动燃油燃气热水锅炉为锅壳式全湿背中心回燃结构。炉胆采用大容积，波纹炉胆、螺纹烟管，气流均匀。燃料经燃烧器在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后折转180度向前回流，回流的烟气由于恰逢火焰对回流的卷吸作用，炉内温度分布均匀，回流的烟气经压迫式前烟箱折转180度进入管束对流换热后到后烟箱经烟囱排入大气。前后烟箱采用整体活动箱盖，维护及检修方便。 为了确保锅炉运行安全和正常使用，锅炉的安装、使用、维修都必须严格按《小型和常压热水锅炉安全监察规定》、ＪＢ／Ｔ７９８５－２００２《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》和ＧＢ／Ｔ１５７６－２００８《工业锅炉水质》的要求执行。

WNS6-1.25-YQ燃油.燃气锅炉产品设计说明书

WNS6-1.25-Y、Q 燃油、燃汽蒸汽锅炉产品设计说明书 新乡锅炉制造有限公司

一、概述 本锅炉的设计完全按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996）之规定。 WNS6-1.25-Y、Q型锅炉为卧式三回程火管燃油燃气快装蒸汽锅炉，采用湿背式结构。第一回程为波形炉胆，第二、三回程为烟道。锅炉配置完善的全自动控制装置和安全保护装置，实现水位全自动控制和最低水位报警、停炉；蒸汽压力自动控制及超压保护，锅炉自动点火，燃油器火力调节和熄火保护，以保证锅炉安全经济运行。该产品的燃料为轻油或天然气，燃料从燃烧器喷出，被电子点火棒点燃，在炉胆内微正压燃烧。高压烟气由回燃室转向180°入第二回程螺纹烟道，然后在前烟箱处再次转向180°进入第三回程螺纹烟管，最后通过烟箱及烟囱排入大气。 二、主要规范及设计参数 1、额定蒸发量 6 t/h 2、额定蒸汽压力 1.25 MPa 3、额定蒸汽温度194℃ 4、给水温度20℃ 5、试验压力 1.65MPa 6、锅炉受热面积152 M2 7、水容积8.35 M3 8、最大件运输重量14.5吨 9、最大件外形尺寸6.705×2.786×3.888 m

三、结构简介 本锅炉由锅炉本体，底座，平台扶梯，保温与包装，阀门仪表及附件，前、后烟箱和电控系统等部分组成。 锅炉本体上采用下置炉胆左右烟管对称布置湿背式结构形成。锅筒由Φ2200×16的筒体和Φ2200×18的前后管板组焊而成，第一回程为炉胆，由两节波形炉胆组焊而成，波形炉胆为Φ950。采用波形炉胆结构既增加了传热面积，增加了炉胆刚性，也满足了炉胆受热后的自由膨胀。回燃室由Φ950×16的筒体和Φ2200×18的内前、内后管板组焊而成。锅炉采用湿背式结构，避免了高温烟气对后烟箱的直接冲刷，提高了运行的可靠性。第二回程由141根Φ51×3的螺纹烟管组成，螺纹烟管可以大大强化传热，从而减少对流受热面积，使锅炉结构紧凑，节省钢材。第三回程由94根Φ51×3的螺纹烟管组成。 前后烟箱采用整体式烟箱，烟箱上有对开式烟箱门，该结构整体性好，美观大方，锅炉前后烟箱门结构新颖，开启轻便，便于内部检查及清理。 四、燃烧器 本锅炉采用全自动化控制进口燃烧器，可以根据用户要求选配其它品牌的燃烧器。燃烧器外形美观，自动化程度高，从预吹扫‘点火’火力自动转换及自动停炉和熄火保护均可实现自动控制。 本锅炉前烟箱上的燃烧器安装板和接口形状均按所选燃烧器设计，电器控制图也是如此，若用户变更燃烧器，应按新燃烧器自行

浅谈29MW燃气热水锅炉的设计

浅谈29MW燃气热水锅炉的设计 摘要：本锅炉是大容量燃油燃气热水锅炉，水循环问题比较突出，这关系到锅炉的安全运行；“Ｄ”型布置双锅筒半强制循环水管锅炉。 关键词：燃油燃气热水锅炉；大容量；半强制循环热水锅炉。 燃油燃气锅炉是以油（轻油或重油）、可燃气体（天然气、高炉煤气和焦炉煤气）等为燃料的锅炉。 油作为一种液体燃料易于贮存，便于输送，发热量高，燃烧迅速，易调节。在燃烧时能与空气均匀混合，从而能达到完全燃烧，使得热效率大大提高。另外，燃料油灰分少，燃烧后没有炉灰，有利于环境保护，炉膛和锅炉房也能够保持清洁。 气体燃料作为一种清洁能源同样具有无公害，燃烧易调节，燃料的发热值易控制等特点。另外，使用气体燃料不需要储放场所，也不需要雾化装置。 与煤炉相比，油、气炉的自动化程度高，司炉工的劳动强度大大降低，安全可靠性也相应提高，需要停炉时，燃料可以瞬间切断，使热损失降到最低。 当然，油、气除有上述优点外，也有它们的缺点。油容易着火，煤气泄漏使人中毒，若管理使用不当，油、气容易引起火灾和爆炸事故。另外，燃油含有硫分，燃烧后对锅炉尾部受热面容易产生腐蚀。 2003年上海四方锅炉厂设计制造了型号为SZS29-1.6/130/80-Q的29MW燃气热水锅炉，燃料是天然气。用户是北京航天航空大学的供热站，数量是3台。该锅炉将于2004年在北京航天航空投入使用，用户反映良好。 上海四方锅炉厂设计开发的SZS29-1.6/130/80-Q燃气热水锅炉采用引进ABB-CE公司技术的“Ｄ”型布置双锅筒自然循环水管锅炉，卧式烟道，前墙布置燃烧器，正压燃烧，炉膛容积大，燃烧充分。该锅炉是大容量燃油燃气锅炉，水循环问题比较突出，这关系到锅炉的安全运行，设计难度相当大；本锅炉的设计制造成功，解决了这一技术难题，为我厂设计制造大容量的采暖锅炉奠定的坚实的基础。 本锅炉整体置于钢制底盘上，上下两锅筒纵向布置，其间有对流管束。锅炉前、后墙、侧墙都采用膜式水冷壁，炉膛微正压，强化燃烧，提高了传热效果，防止烟气渗漏，减少热损失。 锅炉前墙上布置的燃烧器可以按不同的燃料进行配置，锅炉的烟气走向为两回程，烟气在炉膛后部转变进入第二回程的对流管束，然后离开锅炉本体进入烟囱排入大气。

燃气锅炉课程设计

燃气锅炉燃烧控制系统 摘要文章阐述了燃气锅炉中常见的燃烧控制系统的解决方案，锅炉以标准燃烧器为基本设备，结合汽包压力控制、炉膛压力控制的特点和需要，设计燃气锅炉燃烧控制系统。 关键词：燃气锅炉燃烧控制汽压控制炉膛压力控制 0 引言 为改善大中型城市的环境污染和大气质量,我国对燃料政策进行了调整,各级政府开始鼓励公共企事业单位燃用天然气,从而大大加快了燃气锅炉的发展。在西气东输的影响下,全国气源已形成网络,丰富的燃气资源使我国许多地区的燃煤锅炉更新为燃气锅炉变得更为实际。以燃气锅炉作为家庭和企事业单位的供热在国内的许多区域获得了较好的应用。随着燃气蒸汽锅炉的广泛应用,各种设计方法将日益完善,锅炉的结构和技术设备也不断改进,各种安全保护措施也会日益加强。燃气蒸汽锅炉在我国作为一种新生事物正蓬勃发展,并已显示出极其广阔的应用前景。 1 锅炉情况 燃气蒸汽锅炉原理: 燃气蒸汽锅炉是用天然气、液化气、城市煤气等气体燃料作燃料，在炉内燃烧放出来的热量，加热锅内的水，并使其汽化成蒸汽的热能转换设备。水在锅（锅筒）中不断被炉里气体燃料燃烧释放出来的能量加热温度升高并产生带压蒸汽。由于水的沸点随压力的升高而升高，锅是密封的，水蒸气在里面的膨胀受到限制而产生压力形成热动力，严格的说锅炉的水蒸气是水在锅筒中定压加热至饱和水再汽化形成的，作为一种能源广泛使用。蒸汽锅炉基本组件及其工作原理蒸汽锅炉是由一系列的设备构成，大体可分为主要部件和辅助设备两个方面。 锅炉的主要部件有：（1）、炉膛：保证锅炉燃料燃尽并使出口烟气温度冷却到对流受热面能够安全工作的数值（2）、省煤器：利用锅炉尾部烟气的热量加热给水，以降低排烟温度，并起到节约燃料的作用。（3）、锅筒：将锅炉各受热面联结在一起并和水冷壁，下降管等组成水循环回路。锅筒储存汽水，可适应负荷变化，内部设有汽水分离装置以保证汽水品质，直流锅炉无锅筒。（4）、水冷壁：锅炉的主要辐射受热面，吸收炉膛辐射热，加热工质，保护炉墙等。（5）、燃烧设备：将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并使燃料着火稳定，燃烧良好；（6）、空气预热器：加热燃料用的空气，以加强着火和燃烧；吸收烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉效率。（7）、炉墙：是锅炉的保护外壳，起密封和保温作用。小型锅炉的重型炉墙也可起支承锅炉部件的作用。（8）、构架：支承和固定锅炉部件。 锅炉的辅助设备主要有：（1）、引风设备：通过引风机和烟筒将锅炉运行中产生的烟气送往大气。（2）、除尘设备：除去锅炉烟气中的飞灰。（3）、燃料供应设备：存储和运输燃料功能。（4）、给水设备：由给水泵将经过水处理设备处理后的给水送入锅炉。（5）、除尘除渣设备：从锅炉中除去灰渣并运走。（6）、送风设备：通过送风机将空气预热器加热后的空气输往炉膛及磨煤装置应用。（7）、自动控制设备：自动检测、程序控制、自动保护和自动调节。

燃气锅炉技术参数

燃气锅炉性能介绍 1、SZS系列燃油气锅炉系列产品采用双锅筒“D”型布置，结构紧凑，占地面 积小，火焰充满度好。 2、锅炉布置受热面面积大，设计有足够大的汽水空间，保证锅炉参数稳定。 3、炉膛采用模式水冷壁结构，锅炉整体采用全封闭焊接结构的气密性内护板， 炉墙密封性好。 4、采用高热阻材料作为绝热层，保温性能良好，锅炉外层采用压制护板，外观 美观、漂亮。 D型饱和蒸汽锅炉本体在设计方面，锅炉上、下汽包间按一定截面比，组成包括下降管、上升管在内的闭合回路，保证锅炉在大范围的负荷变化下水循环安全可靠。 汽包内配置汽水分离装置，保证饱和蒸汽品质，饱和蒸汽含水率小于1%。 D型锅炉是全膜式壁设计，炉膛的外壁和锅炉的其它壁是一个完全封闭的，它消除了烟气泄露，减少了热损失，提高了锅炉热效率，且保证了结构的稳定性，并防止高低温腐蚀。由于整台锅炉是完全密闭的，因此锅炉适于正压燃烧，简化了整个锅炉的烟风系统。膜式壁结构能运用简单的外炉衣和保温材料，减少了整台锅炉的重量，减少了锅炉土建的费用，同时这些简单的外壳能方便的拆去以漏出所有的受压部件。 整个锅炉本体是自支撑式，且搁在一个坚固的钢制底座上。 锅炉采用一端固定，锅炉点火后膨胀自如，受压元件不产生附加的温度应力，各元件工作安全可靠。

燃气锅炉技术参数锅炉型号SZS40-2.45-Q 水容量２６ｔ 蒸发量（t/h）40t/h 额定压力（Mpa） 2.45 受热面积１２７０mm２ 给水阀口径（mm）80 排污阀口径（mm）50 安全阀口径（mm）100 主气阀口径（mm）200 天然气耗量（Nm3/h） 外形尺寸（mm）10200×4100×5052 热效率（%）92.5% 给水温度（°C）104 蒸汽温度（°C）225

企业项目燃煤改燃气锅炉房设计说明

某项目燃煤改燃气锅炉房设计 1、总平面布置 1.1总平面布置 本工程锅炉房位于XXXXXXXX厂区西南角，为框架结构单层建筑。占地面积475 m2，建筑面积475 m2，火灾危险性分类为丁类，建筑耐火等级为二级。项目东侧为空地，南侧为厂区院墙，西侧为绿地水塘，北侧为厂区钢材库，与新建锅炉房项目直线距离14m；项目东北侧为厂区发酵车间，为单层建筑，与锅炉房直线距离32m。与相邻建筑距离满足《建筑设计防火规》（GB50016-2006）第3.4.1条表3.4.1的规定。锅炉房共设有三个直通室外出口，其中锅炉间设两个直通室外出入口，满足相关规及使用要求。 1.2环境景观和绿地布置 新建燃气锅炉房北侧厂区主干道，是厂区环境景观的重要部分，本工程设计在满足锅炉房建筑工艺要求的同时，注重环境设计，为美化厂区创造条件。 在锅炉房厂区西侧为现状绿地水塘，东侧为现状空地，为建筑周边绿化预留了充分条件，根据厂区环境设计效果，可结合具体的使用功能有重点的进行绿化树种的选择。在建筑前区以草坪绿地为主。点缀观赏性强的花卉、灌木。 1.3竖向设计 （1）锅炉房场地竖向设计依据：场地标高和市政管网现状，采

用雨污分流。 （2）锅炉房建筑的污水及废水由污水﹑废水管排入室外经化粪池处理后排入市政污水管网。 （3）锅炉房场地地表雨水排放采用雨水井，汇集到地下管网，最终排入城市管网。 1.4交通组织 厂区道路联通锅炉房三个直通室外出入口，将厂区的锅炉间、燃气调压柜等按厂区整体规划布局和工艺要求布置在建筑前厂区道路。出入口设于锅炉房两侧立面方向，便于市场生产使用及安全疏散。2、装机方案 根据目前厂区燃煤锅炉房蒸汽实际需要负荷确定将厂区现有2×10t/h，1×4t/h燃煤蒸汽锅炉替换为3台燃气蒸汽锅炉，其中2台额定蒸发量3t/h，1台额定蒸发量2t/h，均配套低氮燃烧器。常规状态下开启燃气蒸汽锅炉1台，额定蒸发量3t/h（一用一备），根据负荷情况再增开1台额定蒸发量2t/h的燃气蒸汽锅炉，最大负荷时为3台锅炉全开使用。锅炉额定蒸汽压力：1.25MPa。额定蒸汽温度：184℃。 3、主机技术条件 对本项目锅炉的生产厂家，必须具备自主生产3t/h及以上容量燃气蒸汽锅炉的能力和运行经验。要落实国家关于贯彻执行《锅炉节