激光切割机工艺手册
第一章激光切割办法
欧阳歌谷（2021.02.01）
1.1 激光熔化切割
在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的资料喷射出去。因为资料的转移只产生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。
激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的资料离开割缝，而气体自己不参于切割。
——激光熔化切割可以获得比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于把资料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。
——最年夜切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和资料熔化温度的增加而几乎正比例地减小。在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和资料的热传导率。
——激光熔化切割对铁制资料和钛金属可以获得无氧化切口。
——产生熔化但不到气化的激光功率密度，对钢资料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。
1.2 激光火焰切割
激光火焰切割与激光熔化切割的不合之处在于使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用，产生化学反响使资料进一步加热。由于此效应，对相同厚度的结构钢，采取该
办法可获得的切割速率比熔化切割要高。
另一方面，该办法和熔化切割相比可能切口质量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边沿质量。
——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是欠好的（有烧失落尖角的危险）。可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。
——所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和资料的热传导率。
1.3 激光气化切割
在激光气化切割过程中，资料在割缝处产生气化，此情况下需要很是高的激光功率。
为了避免资料蒸气冷凝到割缝壁上，资料的厚度一定不要年夜年夜超出激光光束的直径。该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化资料排除的情况下。该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。
该加工不克不及用于，象木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让资料蒸气再凝结的资料。另外，这些资料通常要达到更厚的切口。
——在激光气化切割中，最优光束聚焦取决于资料厚度和光束质量。
——激光功率和气化热对最优焦点位置是有一定的影响。
——在板材厚度一定的情况下，最年夜切割速度正比于资料的
气化温度。
——所需的激光功率密度要年夜于108W/cm2，并且取决于资料、切割深度和光束焦点位置。
——在板材厚度一定的情况下，假设有足够的激光功率，最年夜切割速度受到气体射流速度的限制。
第二章加工过程
“加工过程”指激光光束、加工气体和工件之间的相互作用。
2.1 切割过程
该过程产生的区域是切割之前。作用在该切割之前的激光必须加热工件到把资料熔化和气化所需的温度。
切割平面由一个几乎垂直的平面组成，该平面被吸收的激光辐射加热并熔化。
——在激光火焰切割中，该熔化区被进入割缝的氧气流进一步加热，达到接近沸点的温度。产生的气化把资料移走。同时，借助于加工气体，液化资料从工件下部排出。
——在激光熔化切割中，液化资料随气体排出，该气体也呵护割缝以防氧化。连续的熔化区沿着切割标的目的逐渐滑移。因而获得一条连续割缝。
激光切割过程的许多重要活动产生在该区域。对这些活动的阐发可以获得激光切割的重要信息。
这样，就可以计算切割速度并解释牵引线特性的形成。
2.2 资料特性
在工件上进行切割活动的结果可能是整洁的切口，或者相反，边沿粗糙或过烧。
影响切割质量最重要的因数是：
——合金成分
——资料的微观结构
——概略质量
——概略粗糙度
——概略处理
——光束反射
——热传导率
——熔点
——热熔解
——气化温度
合金成分
合金成分在一定水平上影响着资料的强度、比重、可焊接性、抗氧化能力和酸性。铁合金资料中的一些重要元素有：碳、铬、镍、镁和锌。
碳含量越高，资料越难切（临界值认为是含碳0.8％）。以下型号碳钢用激光切割效果是很好的：
St 372，StW 22，DIN 1.203。
资料的基本微观结构
一般来说，组成资料的颗粒越细，切割边沿的质量越好。
概略质量和粗糙度
如果概略有生锈区域或氧化层，那么切割的轮廓将不规则并呈现许多破损点。
如果要切割波纹板，就选择最年夜厚度切割参数。
概略处理
最经常使用的概略处理有镀锌、聚焦镀锌、涂漆、阳极电镀或笼盖分层塑料胶片。
——用锌处理过的板材易于在边沿呈现挂渣。
——对涂漆的板材，切割质量依赖于所涂产品成分的组成。
如何进行涂漆资料的加工：
第一趟选择一组功率小（雕镂）的用于对处理概略作预烧打标的参数。
第二趟选择一组用于资料切割的参数。
有分层资料涂层的板材很是适合激光切割。为了使电容式探测无故障工作，让分层涂层获得最优粘合，（避免产生浮泡），分层边必须总是在切割工件的上部。
光束反射
光束在工件概略如何反射取决于基本资料、概略粗糙度和处理。一些铝合金、铜、黄铜和不锈钢板材具有高反射率的特点。
切割这些资料时，要特别注意调节好焦点位置。
热传导率
焊接时，低热传导率的资料，和高热传导率的资料相比，需要
更小的功率。
比方，对铬镍合金钢，所需的功率要小于结构钢的，对加工产生的热的吸收也更少。
另一方面，比方铜、铝和黄铜这些资料散失失落一年夜部分通过吸收激光产生的热。因为热从光束目标点处传导开了，所以热影响区的资料更难熔化了。
热影响区
激光火焰切割和激光熔化切割会招致切割资料边沿区域产生资料变异。
关于热影响区域的规模与基本资料和资料厚度的之间关系，下表列出了一些参考数值。
——当加工低碳钢或无氧钢时，热影响区的淬火减少了。
——对高碳钢（比方Ck60），会呈现边沿区域变硬的现象。——对硬轧铝合金，热影响区甚至会比其余部分稍微软一些。2.3 不合资料的可加工性
结构钢
该资料用氧气切割时会获得较好的结果。使用CW模式激光。当加工很是小的曲线控制系统修改进给速率时，它通过调节使激光功率和轴进给速率相适应。
当用氧气作为加工气体时，切割边沿会轻微氧化。对厚度达4mm的板材，可以用氮气作为加工气体进行高压切割。这种情况下，切割边沿不会被氧化。
庞杂轮廓和小孔（直径小于资料厚度）应该用脉冲模式切割。这样可以避免切失落尖角。
——碳含量越高，切割边沿越易淬火，拐角越易过烧。
——合金含量高的板材比低的更难切割。
——氧化或喷砂处理过的概略会获得更差的切割质量。
——板材概略的余热对切割结果有负面影响。
——厚度在10mm以上的板材，对激光器使用特殊极板并且在加工中给工件概略涂油可以获得较好的效果。油膜减少熔渣粘到概略并极年夜地帮忙切割。油膜不影响切割活动的效果。
——为了消除张力，只切割经二次处理过的钢板。沸腾条件下熔化钢铁中的不纯成分实际上对切割结果有很年夜影响。
——为了切割概略洁净的结构钢，须遵循以下提示：·Si≤0.04％：首选，激光加工很好
·Si <0.25％：某些情况下会获得稍微差点的切口
·Si >0.25％：不适合激光切割，可能会获得更差的或不一致的结果。
注意：对达到St52的钢铁，依照DIN标准的容许量为Si≤0.55％。该指标对激光加工来说太不精确了。
不锈钢
切割不锈钢需要：
——使用氧气，在边沿氧化没关系的情况下。
——使用氮气以获得无氧化无毛刺的边沿，就不需要再作处理了。——用可能获得的高激光功率，同时采取高压氮气，比用氧气可能会获得相当的或更高的切割速度。
——为了用氮气切4mm以上的不锈钢，并且无毛刺，调节焦点位置是需要的。重新设焦点位置并降低速度，就可能获得洁净的切口，固然无法避免小毛刺。——在板材概略涂层油膜会获得更好的穿孔效果，而不降低加工质量。
对不锈钢，请选择：
——氧气切割：对5mm以上的厚板材，降低进给速度，激光采取脉冲模式。
——对穿孔和切割采取同样的喷嘴高度。
铝
铝及其合金更适宜用连续模式切割。尽管有高反射率和热传导性，厚度6mm以下的铝材可以切割，这取决于合金类型和激光器能力。
铝可以用氧切割或高压氮切割：
当用氧切割时，切割概略粗糙而坚硬。只产生一燃烧焰，但却
难以消除。
——用氮气时，切割概略平滑。当加工3mm以下的板材时，通过最优调整后可以获得事实上无毛刺的切口。对更厚的板材，会产生难以去除的毛刺。
——纯铝因为其高纯很是难切割。
——合金含量越高，资料越易切割。
建议：只有在系统上装置有“反射吸收”装置的时候才干切割铝材。不然反射会毁坏光学组件。
钛
钛板材用氩气和氮气作为加工气体来切割。其它参数可以参考镍铬钢。
铜和黄铜
——两种资料都具有高反射率和很是好的热传导性。
——厚度1mm以下的黄铜可以用氮气切割。
——厚度2mm以下的铜可以切割，加工气体必须用氧气。
建议：只有在系统上装置有“反射吸收”装置的时候才干切割铜和黄铜。不然反射会毁坏光学组件。
合成资料
危险：切割合成资料时要牢记切割的危险和可能排放的危险物质。可加工的合成资料有：热塑性塑料、热硬化资料和人造橡胶。用激光切割机来加工PVC或聚乙烯是不成的，因为释放的
气体是有毒的。对这两种资料，最好使用水压切割。
丙烯酸玻璃可以用激光切割。氮气用作加工气体，气压必须低于0.5bar。这样可以获得平滑的切割概略。
有机物
危险：在所有有机物切割中都存在着着火的危险（用氮气作为加工气体，也可以用压缩空气作为加工气体）。
木材、皮革、纸板和纸可以用激光切割。切割边沿会烧焦（褐色）。进给速度越高，碳化越少。当加工胶合板时，不成能包管会有洁净的切口，因为每层胶根据其类型和种类而成分不合。
其它资料
有关您感兴趣的其它资料的信息可以从我公司的用户工程办事部分获得。
资料的可切割厚度
（生产值mm）最年夜可以切割的厚度只在最优的机床和参数调整的情况下才有可能
（最年夜值mm）
2.4 激光脉冲模式
模式暗示符号应用例子
连续模式
CW －高压切割
－普通切割
－高压切割
→结构钢用O2
→铝用N2
→不锈钢用N2
恒定功率切可获得相对精密的切割。
门脉冲GP
－穿孔
－细小轮廓
→以结构钢为例：
－轮廓上的小孔
－小孔直径为资料厚度的一半
－细轮廓
超脉冲SP
－穿孔
－高反射率的资
料
→铜用N2
→不锈钢用O2
→耐热的碳钢用O2
增加激光功率用100％CW＋超脉冲（Inox
＋铝合金用N2）。
超强脉冲
HP －穿孔
穿孔时，效果和增加频率获得的相对：
→厚板的快速穿孔，有少量碎屑
→锌钢用O2
2.5 气体参数
气体参数包含：
——气体类型
——气压
——喷嘴直径和几何结构
气压和喷嘴几何结构决定了边沿粗糙度和毛刺的生成。加工气体消耗取决于喷嘴直径和气压。
关于加工气体的更多信息在“维修调养手册——气体控制”章节里。
——切割气压在5bar以下为高压，达20bar为高压。
——经常使用的切割喷嘴为锥体状的圆形口。
——坚持喷嘴和工件概略之间的间距尽可能的小是需要的。距离越小，有效冲击割缝壁的气体质量就越高。经常使用0.5到1.5之间的间距。第三章激光加工
3.1 穿孔
穿孔的参数值不合于切割的参数值。
连续模式穿孔
优点：快速穿孔。
缺点：产生穿孔坑。
脉冲模式穿孔
优点：小的穿孔洞。
缺点：耗时
注意：板材厚度（mm）年夜约对应于穿孔时间（s）。
如果板材切失落的部分和剩余部分都要，就直接在轮廓上使用脉冲穿孔功能。
3.2 碳钢的起切和结束切
穿孔通经常使用CW模式。该类型穿孔更快，但它产生一个比用脉冲穿孔更年夜的孔。由于此原因，起切穿孔的位置通常选在轮廓外边。穿孔和实际轮廓之间的切割长度称作起切部分。
激光光束焦点在起切部分末端和轮廓之间的可能变更，通过工件上切口边沿的不服，是可以辩白出来的。用户必须尽可能地把起切部分设在几何单位一侧的理想伸展线上。
在小概略内轮廓情况下，让穿孔过程中产生的热在开始切割之前散发失落很是重要。避免把穿孔设在狭窄的区域，而设成相对轮廓成年夜角度。这有利于热散发。
起切长度取决于板材厚度和孔的直径
3.4 拐角的加工
有半径的钝角的加工
在可能的处所，避免无半径的拐角。有半径拐角与无半径的相比有以下优点：
——轴移动的静态性能更好
——热影响区减少
——毛刺的产生更少
最优倒圆半径：
R最优＝板材厚度（mm）除以10，但不小于1mm
当内板材上要求无半径拐角时，最年夜半径：
R边沿＝切口宽度的一半
有了这种光束，仍然可以产生无半径的拐角，而现在，轴静态地移动：
薄板上的尖角采取孔眼
在薄板上高速切割时，建议使用孔眼技术。这种解决办法有以下优点：
——轴以固定的标的目的变更经过尖角。
——工件自己以恒速切割。
——减少了拐角处的热影响。
第四章工艺试验
4.1 脉冲模式切割
对某些模型使用脉冲模式激光切割。
——1到6mm厚的板材
——切割速率年夜约比CW模式低60％
——1到6mm厚的板材更适合脉冲切割
——另一方面，8到12mm的板材用脉冲模式更难加工
——不要用脉冲模式切割内部工件
4.2 无氧化切割不锈钢
对孔和其它剪切块，推荐把从起切到加工轮廓的过渡块设为适当的圆弧。
4.3 无氧化切割木材和铝
孔的起切
起切的长度取决于板材厚度和孔的直径。
4.4 栅格
栅条可以由不合的金属造成。铜栅条寿命最长，因为它对热应力抵当力最强。熔渣很容易去失落。铜的高反射率对切割薄板和小孔（孔不精确）或无氧化切割（产生等离子体，干扰光束）有负面影响。碳钢和V2A是对切割过程干扰最小的资料。
碳钢和V2A栅条可以由客户自己切割。切割的设计在PC机的硬盘上。栅条的寿命取决于加工过程中所用的激光功率。
碳钢的优点：经济
V2A的优点：由于此资料的类型，溅射的资料不会氧化到栅格上。
建议：用O2切割栅条。
4.5 评估切口
结构钢：用O2切割
缺陷可能原因解决办法无毛刺，牵引线一致
功率合适
进给速率合适
底部的牵引线有很年夜的偏移，底部的
切口更宽进给速率太高
激光功率太低
气压太低
焦点太高
减小进给速率
增加激光功率
加年夜气压
降低焦点
底面上的毛刺类似熔渣，成点滴状并容
易除去
进给速率太高
气压太低
焦点太高减小进给速率加年夜气压降低焦点
连在一起的金属毛刺可以作为一整块
被除去
焦点太高降低焦点
底面上的金属毛刺很难除去进给速率太高
气压太低
气体不纯
焦点太高
减小进给速率加年夜气压使用更纯的气体降低焦点
只在一边上有毛刺
喷嘴对中不正确喷嘴口有缺陷对中喷嘴换喷嘴
结构钢：用O2切割
缺陷可能原因排除资料从上面排出
功率太低进给速率太高
增加功率减小进给速率
倾斜面切割两面好，两面差极化反射镜不合适，装
置不正确或有缺陷
极化反射镜装置在了偏
检查极化反射镜
检查偏转镜
转镜的位置蓝色等离子体，工件未切透
加工气体毛病（N2）进给速率太高
功率太低使用氧气作为加工气体减小进给速率
增加功率
切割概略不精密气压太高
喷嘴损坏了
喷嘴直径太年夜
资料欠好
减小气压
更换喷嘴
装置合适的喷嘴
使用概略平滑均匀的资料
无毛刺，牵引线倾斜
切口在底部变得更狭窄
进给速率太高减小进给速率
结构钢：用O2切割
缺陷可能原因排除
产生弹坑
气压太高
进给速率太低
焦点太高
板材概略有锈
加工的工件过热
资料不纯
减小气压
增加进给速率
降低焦点
使用质量更好的资料
很是粗糙的切割概略焦点太高
气压太高
进给速率太低
资料太热
降低焦点减小气压增加进给速率冷却资料
不锈钢：用N2高压切割
缺陷可能原因解决办法产生点滴状的细小规则毛刺
焦点太低进给速率太高
抬高焦点减小进给速率
两边都产生长的不规则的细丝状毛刺，年夜板材的概略变色进给速率太低
焦点太高
气压太低
增加进给速率
降低焦点
加年夜气压
资料太热冷却资料只在切割边沿的一边产生长的不规则
的毛刺喷嘴未对中
焦点太高
气压太低
速度太低
对中喷嘴降低焦点加年夜气压提高速度
切割边沿发黄氮气里含有氧气杂质使用质量好的氮气在直线截面上产生等离子体
进给速率太高功率太低焦点太低减小进给速率增加功率抬高焦点
光束分离进给速率太高
功率太低
焦点太低
减小进给速率
增加功率
抬高焦点
拐角处产生等离子体
角度公差太高
调制太高
加速度太高
减小角度公差
减小调制或加速度不锈钢：用N2高压切割
光束在开始处发散
加速度太高
焦点太低
熔化的资料未能排出
减小加速度
抬高焦点
穿圆孔
切口粗糙喷嘴损坏了
透镜脏了
更换喷嘴
清洗透镜，如果需要就更换
资料从上面排出
功率太低
进给速率过年夜气压太高
增加功率减小进给速率减小气压
铝合金：用N2高压切割
缺陷可能原因解决办法
两边都产生长的不规则的细丝状毛刺，很难
除去
焦点太高
气压太低
进给速率太低
降低焦点
加年夜气压
增加进给速率
两边都产生长的不规则的毛刺，可手工除去
进给速率太低增加进给速率
切口粗糙喷嘴直径太年夜
喷嘴损坏了
气压太高
装置合适的喷嘴
更换喷嘴
减小气压
产生细小的有规则的毛刺，很难除去
焦点太低进给速率太高
抬高焦点减小进给速率
在直线截面上产生等离子体进给速率太高
焦点太低
减小进给速率
抬高焦点
光束分离进给速率太高减小进给速率
拐角处产生等离子体角度公差太高
调制太高
加速度太高
减小角度公差
减小调制或加速度
光束在开始处发散进场速度太高
焦点太低
减小进场速度
抬高焦点
切口粗糙喷嘴损坏了更换喷嘴资料从上面排出
功率太低
进给速率过年夜
增加功率减小进给速率
第五章注意事项
为了达到最佳加工质量，请遵守以下指示：——精密调整机床
——依照维护计划进行维护
——遵照上述要求加工
——工件概略无铁锈或氧化皮（酸洗过的或平滑的）——参数与资料和板材规格匹配
——预设互相关联的参数
当注意到加工质量降低时，检查以下因数：
1.参数
2.加工头
3.光束路径
4.激光器
参数
不要修改机床购买时设置的标准参数。
为优化过的参数创建一个新的目录。
如果加工质量好转了，就检检查存在机器上的标准参数相对优化的参数是否已经有了实质性的修改。
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另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。 ——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的危险）。可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。 ——所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。 1.3 激光气化切割 在激光气化切割过程中，材料在割缝处发生气化，此情况下需要非常高的激光功率。 为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。 该加工不能用于，象木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。另外，这些材料通常要达到更厚的切口。 ——在激光气化切割中，最优光束聚焦取决于材料厚度和光束质量。 ——激光功率和气化热对最优焦点位置只有一定的影响。 ——在板材厚度一定的情况下，最大切割速度反比于材料的气化温度。 ——所需的激光功率密度要大于108W/cm2，并且取决于材料、切割深度和光束焦点位置。 ——在板材厚度一定的情况下，假设有足够的激光功率，最大切割速度受到气体射流速度的限制。 第二章加工过程
激光切割机工艺手册
第一章 激光切割方法 1.1 激光熔化切割 在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。 激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。 ——激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。 ——最大切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。 ——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。 ——产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢材料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。 1.2 激光火焰切割 激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加热。由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。 另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。 ——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的危险）。可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。 ——所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。 1.3 激光气化切割 在激光气化切割过程中，材料在割缝处发生气化，此情况下需要非常高的激光功率。 为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。 该加工不能用于，象木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。另外，这些材料通常要达到更厚的切口。 ——在激光气化切割中，最优光束聚焦取决于材料厚度和光束质量。 ——激光功率和气化热对最优焦点位置只有一定的影响。
激光切割机工艺标准介绍材料
第一章激光切割方法 1.1 激光熔化切割 在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。 激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。 ——激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。 ——最大切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。 ——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。 ——产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢材料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。 1.2 激光火焰切割 激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加热。由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。
另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。 ——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的危险）。可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。 ——所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。 1.3 激光气化切割 在激光气化切割过程中，材料在割缝处发生气化，此情况下需要非常高的激光功率。 为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。 该加工不能用于，象木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。另外，这些材料通常要达到更厚的切口。 ——在激光气化切割中，最优光束聚焦取决于材料厚度和光束质量。 ——激光功率和气化热对最优焦点位置只有一定的影响。 ——在板材厚度一定的情况下，最大切割速度反比于材料的气化温度。 ——所需的激光功率密度要大于108W/cm2，并且取决于材料、切割深度和光束焦点位置。 ——在板材厚度一定的情况下，假设有足够的激光功率，最大切割速度受到气体射流速度的限制。 第二章加工过程
激光切割机工艺手册
第一章激光切割方法 激光熔化切割 在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。 激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。 ——激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。 ——最大切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。 ——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。
——产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢材料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。 激光火焰切割 激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加热。由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。 另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。 ——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的危险）。可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。 ——所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。 激光气化切割 在激光气化切割过程中，材料在割缝处发生气化，此情况下需要
非常高的激光功率。 为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。 该加工不能用于，象木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。另外，这些材料通常要达到更厚的切口。 ——在激光气化切割中，最优光束聚焦取决于材料厚度和光束质量。 ——激光功率和气化热对最优焦点位置只有一定的影响。 ——在板材厚度一定的情况下，最大切割速度反比于材料的气化温度。 ——所需的激光功率密度要大于108W/cm2，并且取决于材料、切割深度和光束焦点位置。 ——在板材厚度一定的情况下，假设有足够的激光功率，最大切割速度受到气体射流速度的限制。
激光切割机简单操作流程
激光切割机简单操作流程 开机：（先打开气瓶气阀） 打开空气开关,急停，钥匙开关（看水箱温度有无报警显示）1.打开电脑，等电脑完全启动后打开启动（注意：电脑与启动不能同时打开） 2：按启动按钮看显示屏显示P→按选项到ON→确定（等待90秒） 3：再依次打开电机，使能，跟随，激光，红光，各按钮。 关机： 先关闭电脑，→再依次关闭电机，使能，激光，红光，按钮→按显示屏显示OFF→确定→等待出现P→再按停止按钮，关闭钥匙开关（控制水箱）→按下急停→关闭空气开关→关闭气阀。 准备加工： 导入CAD图→满屏→优化→补偿（参数中设置一般0.2在图层中补偿量可调整）→自动添加引线（在编辑里进行引线加长等设置） →定位(1:鼠标位置 2:激光头位置) →边检→模拟加工→设置工作参数(见表1切割速度, 2初始加工速度，延时3跟踪延时 4烧穿延时 5吹气(气体设定) →编辑能量（电流，频率，脉宽）→点击吹气1和吹气2看有没有气体→正式加工。 调焦点 调参数100,0.3，1 切割头移动到板材边缘位置→关闭使能按钮→拆下铜嘴，铜帽→打开激光→把刀片放在板材上手动旋转把激光头调到出最大火花的位置（调试时来回移动刀片，防止激穿）→关闭激光→旋上铜嘴铜帽→把美工刀片放在板材上切割铜嘴下看切割铜嘴到刀片的距离，如果大于或小于0.8mm的话就松掉反固，旋转切割头，顺时针旋转下降，逆时针旋转上升，旋到0.8mm即可，然后再上紧反固。 调中心 调参数100,0.3，1 把透明胶布粘贴在铜嘴下。然后跟随到切割高度，点击激光，上升，把胶布拿下来看激光打的点是否在铜嘴中心，如果不是的话则要调节三颗螺丝(顺时针拧紧靠近，松开远离) 调光斑 打开铝盒，将看光片放在半反镜和扩束镜之间，打开激光，然后调节全反镜上的上下两颗螺丝，上螺丝调节光斑的上下移动，下螺丝调节光斑的左右移动，调光斑前先松开反固，过上下左右移动将光斑调成比较圆和亮度比较均匀的光斑即可，然后拧紧反固。 无线手持盒的按钮键功能 F1 加工 F2 停止 F3上升 F4跟踪 F5定位 F6边检 F7吹气 F8暂停 F9后退 F10继续 F11激光 调跟随 手形Auto键，自动下降到跟随高度0.8mm Down键：下降到主轴最低点
激光切割机工艺手册两篇
激光切割机工艺手册两篇 篇一：激光切割机工艺手册 激光切割方法 1.1 激光熔化切割 在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。 激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。 ——激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。——最大切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。 ——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。 ——产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢材料来说，在104W/cm2～
105W/cm2之间。 1.2 激光火焰切割 激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加热。由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。 另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。 ——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的危险）。可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。 ——所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。 1.3 激光气化切割 在激光气化切割过程中，材料在割缝处发生气化，此情况下需要非常高的激光功率。 为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。 该加工不能用于，象木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。另外，这些材料通常要达到更厚的切口。 ——在激光气化切割中，最优光束聚焦取决于材料厚度和光束质量。 ——激光功率和气化热对最优焦点位置是有一定的影响。
普瑞玛激光切割说明书
普瑞玛激光切割机说明书 普瑞玛激光切割机可加工范围3000*1500毫米，最大定位速度每分钟140米，最大钣材中了800公斤，发生器功率2500W，3000W，及4000W，最大加速度6G所谓激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，讲逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。激光源一般用晶体或二氧化碳激光束，所需要的功率也不是很大,一般在几十瓦到几百瓦左右只和普通的家用电器的功率差不多,一般在切割的时候还配备有告诉风冷或水冷设备,能是工件在加工的时候更加的稳定.意大利普瑞玛激光切割机主要由六个部件组成：机架，光路系统（激光机），电路，工作平台，水路，操作软件。 普瑞玛激光切割机原理
激光是一种光，与自然界其电发光一样，是由原子(分子或离子筝)跃迁产生的，而且是自发辐射引起勺。激光虽然是光，但它与普通光明显不同是激光仅在最初极短的时间内依赖于自发辐射，此后的过程完全由激辐射决定，因此激光具有非常纯正的颜色，几乎无发散的方向性,雕刻机，极高的发光强度。激光同时又具有高相干性、高强度性、高方向性，激光通过激光器产生后由反射镜传递并通过聚集镜照射到加工物品上，使加工物品（表面）受到强大的热能而温度急剧增加，使该点因高温而迅速的融化或者汽化，配合激光头的运行轨迹从而达到加工的目的。激光加工技术在广告行业的应用主要分为：激光切割、激光雕刻两种工作方式，对于每一种工作方式，我们在操作流程中有一些不尽相同的地方。 激光雕刻：主要是在物体的表面进行，分为位图雕刻和矢量雕刻两种：位图雕刻：我们先在PHOTOSHOP里将我们所需要雕刻的图形进行挂网处理并转化为单色BMP格式，而后在专用的激光雕刻切割软件中打开该图形文件。根据我们所加工的材料我们进行合适的参数设置就可以了，而后点击运行，激光雕刻机就会根据图形文件产生的点阵效果进行雕刻。 矢量雕刻：使用矢量软件如Coreldraw，AutoCad，Iluustrator等排版设计，并将图形导出为PLT，DXF，AI格式,打标机，然后再用专用的激光切割雕刻软件打开该图形文件，传送到激光雕刻机里进行加工。 在广告行业主要适用于木板、双色板、有机玻璃、彩色纸等材料的加工。 普瑞玛激光切割：我们可以理解为是边缘的分离。对这样的加工目的，我们应该先在CORELDRAW、AUTOCAD里将图形做成矢量线条的形式,气动打标机，然后存为相应的PLT、DXF格式，用激光切割机操作软件打开该文件，根据我们所加工的材料进行能量和速度等参数的设置再运行即可。
1激光切割入门-Makeblock
第1课激光切割入门 教学目标 1.了解激光切割的原理及应用领域； 2.认识激光宝盒； 3.使用激光宝盒的所画即所得功能，绘制神秘生物； 4.从艺术、文学和科学三个角度对创作的作品进行扩展。教学重难点： 1.了解激光切割的历史； 2.所画即所得功能的使用。 教学准备 1.加工材料：3m m椴木板 2.绘图笔 一、激光切割介绍 教师简单介绍激光、激光切割机原理以及激光宝盒的使用。 1）激光是什么？ 激光是20世纪以来继核能、电脑、半导体之后，人类的又一重大发明，被称为“最快的刀”、“最准的尺”、“最亮的光”。它最初的中文名叫做“镭射”、“莱塞”，是它的英文名称L A S E R的音译。L a s e r是缩写，全名为L i g h t A m p l i f i c a t i o n
b y S t i m u l a t e d E m i s s i o n o f R a d i a t i o n，意思是“光通过受激发射辐射进行放大”。激光的英文全名已经完全表达了制造激光的主要原理。 2）激光切割的原理是什么？ 光是原子中的电子吸收能量后，从低能级跃迁到高能级，再从高能级回落到低能级，回落的时候释放的能量以光子的形式放出。而激光是高度聚焦，高度放大的光。普通光源，比如电灯泡发出来的光子各不同，而且会各个方向乱跑，很不团结，但是激光中的光子们则是心往一处想，劲往一处使，这导致它们所向披靡，威力很大。 配图：灯泡的光子与激光的光子差异就像放大镜一样，通过将阳光聚焦在一个点上来燃烧叶子。这也是激光切割的原理：利用激光电源带动激光管发射高度平行的光，通过反光镜的折射，将光线传输到激光头，再由激光头上安装的聚焦镜将光线汇聚成为一点，而这一点
激光切割机工艺手册
第一章激光切割方法 1。1 激光熔化切割 在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。 激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝,而气体本身不参于切割。 —-激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。 ——最大切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。 ——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口. —-产生熔化但不到气化的激光功率密度,对于钢材料来说，在104W/cm2~105 W/cm2之间. 1。2 激光火焰切割 激光火焰切割及激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用,产生化学反应使材料进一步加热。由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。 另一方面,该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。 ——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的(有烧掉尖角的危险）.可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。 —-所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率. 1.3 激光气化切割 在激光气化切割过程中，材料在割缝处发生气化，此情况下需要非常高的激光功率. 为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径.该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下.该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。 该加工不能用于，象木材和某些陶瓷等,那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。另外,这些材料通常要达到更厚的切口。 -—在激光气化切割中,最优光束聚焦取决于材料厚度和光束质量。 ——激光功率和气化热对最优焦点位置只有一定的影响.
CypCut激光切割软件 用户手册V6.2.4
柏楚CypCut激光切割控制系统软件 用户手册Ver 6.2.4 上海柏楚电子科技有限公司 https://www.sodocs.net/doc/db17629620.html,
柏楚CypCut激光切割控制系统软件1 欢迎 感谢您使用柏楚CypCut激光切割控制系统！ 『柏楚CypCut激光切割控制系统』（以下简称CypCut）是一套用于平面激光切割的系统软件，包含激光切割工艺处理、常用排样功能和激光加工控制。主要功能包括图形处理，参数设置，自定义切割过程编辑，排样，路径规划，模拟，以及切割加工控制。 CypCut软件必须配合加密狗和控制卡使用时，才能进行实际的加工控制。 当CypCut运行在一台没有加密狗的电脑上时，将进入演示模式，您可以正常使用除加工控制以外的其他所有功能。因此CypCut可安装在独立的笔记本上用于加工前的设计。 请注意，本用户手册仅作为CypCut软件的主程序的操作说明，随CypCut软件而安装的其他工具软件，包括平台配置工具，请参考其他手册或与我们联系。 本文档是基于CypCut版本6.2.396而撰写的，由于软件功能的不断更新，您所使用的CypCut 软件在某些方面可能与本手册的陈述有所出入，在此谨表歉意。 如您在使用过程中有任何的疑问或建议，欢迎您随时与我们联系！ 机床的运行及激光切割效果与被切割的材料、所使用的激光器、所 使用的气体、气压以及您所设置的各项参数有直接的关系，请根据 您的切割工艺要求严肃谨慎的设置各项参数！ 不恰当的参数设置和操作可能导致切割效果下降、激光头或其他机 床部件损坏甚至人身伤害，CypCut激光切割控制系统已尽力提供了 各种保护措施，激光设备制造商及最终用户应当尽量遵守操作规程， 避免伤害事故的发生。 柏楚电子不承担由于使用本手册或本产品不当而导致的任何直接 的、间接的、附带的和/或相应产生的损失和责任！
激光切割机使用说明书
激光切割机使用说明书 BYL-3015-B 北京万通博瑞金属加工有限公司 前言 很荣幸您购买我公司的产品，成为我公司的用户。 本说明所描述的是我公司生产的型号为BYL-3015-B的金属激光切割机。 本说明书详细介绍了切割机的安装，使用方法及相关维护步骤。在您使用本机器前请注意以下事项： 建议每一位与本机器有关的工作人员（维修、操作、日常维护、定点检查人员）都要阅读这本说明书； 操作者应具备相关的技术培训，或有专人指导； 如果您能遵循说明书中的提示，不仅可以避免危险事故，降低维修费用，减少停机检修时间，还可以提高机器的工作效率和使用寿命； 说明书应保存好以供随时查阅。 注意： 使用激光切割机前请详细阅读本说明，用户错误操作可能引起设备运行不良、设备损坏甚至造成人身伤害。 警告： 本切割机所用激光为不可见光，不可直视，否则可能造成眼睛伤害，使用时请佩戴护目镜。 目录 前言2 第一章简介 1.1 主要用途及特点 (4) 1.2 适用范围 (4) 1.3 产品型号及意义 (5)
第二章主要规格与技术参数 (5) 第三章产品的主要结构与原理 (6) 第四章产品的工作条件 (6) 第五章产品的系统说明 5.1 机械与传动系统 (7) 5.2 电气系统 (9) 5.3 气动系统 (10) 5.4 光学系统 (10) 5.5 水冷系统 (11) 5.6 切割头 (11) 第六章吊运与保管 6.1 开箱 (11) 6.2 机床的吊运与保管 (11) 第七章安装与调试 7.1 安装 (13) 7.2 调试 (13) 第八章使用与说明 8.1 安全使用 (14) 8.2 操作使用步骤 (15) 综述 (16) 9.2 日常维护与保养 (16) 9.3 运行时的维护与保养 (17) 9.4 长期停放的维护与保养 (17) 第十章常见故障及其排除方法 (18)
大功率激光切割工艺手册-2007版
激光加工手册 欢迎各位朋友光临钣金机械设计交流群！ (群号 468769） 设立此群主要目的为钣金行业、机械行业的朋友提供一个免费的资源整合、资源共享、学习交流、技术交流的平台。 欢迎各位朋友在此群共享资源、分享交流经验、推荐工作、招聘人才。 欢迎各位朋友踊跃发言，分享经验、多多交流。(^_^)∠※
目录 第1章激光加工导论 (4) 1.1 激光加工的种类 (5) 1.2 激光加工的优势与特点 (6) 1.3 CW(连续波)输出和脉冲输出 (6) 1.4 辅助气体流动的基本特性 (8) 1.4.1 各种加工和辅助气体的作用 (8) 1.4.2 适合加工目的的喷嘴 (9) 1.5 激光切割方法 (12) 1.5.1 激光熔化切割 (12) 1.5.2 激光火焰切割 (12) 1.5.3 激光气化切割 (13) 第2章激光切割的基础 (14) 2.1 激光切割的原理 (14) 2.1.1 激光切割的机理 (14) 2.1.2 加工气体(辅助气体)的作用 (15) 2.1.3 加工气的种类 (16) 2.2 加工质量 (17) 2.2.1 加工精度 (17) 2.2.2 关于尺寸变化 (17) 2.2.3 金属切割中的坡度 (19) 2.2.4 切断面的粗糙度 (20) 2.2.5 热影响 (22) 2.2.6 沾渣 (23) 2.2.7 缺口 (24) 2.2.8各种加工条件参数 (25) 第3章激光切割的实际操作 (26) 3.1 穿孔的难度 (26)
3.1.1 穿孔的原理 (26) 3.1.2 对付穿孔中出现缺陷的四个原则 (27) 3.1.3 适当的穿孔条件 (30) 3.1.4 防止在对不锈钢进行穿孔时出现须状物 (30) 3.1.5 高反射材料穿孔时的注意事项 (31) 3.3 提高加工精度的方法 (32) 3.3.1 用程序修正热变形 (32) 3.3.2 防止厚板切割过程中终端部分的熔损 (32) 3.4.3 检查光轴偏离的简单方法 (34) 3.4.4 热透镜作用造成加工不良的初步判断方法 (35) 3.4.5热透镜作用造成加工不良的进一步判断方法 (37)
CypCut激光切割软件用户手册
Friendess, Inc. 柏楚CypCut激光切割控制软件用户手册 版本：V6.3.6
柏楚CypCut激光切割控制软件1 欢迎 感谢您使用柏楚CypCut激光切割控制软件！ 『柏楚CypCut激光切割控制软件』（以下简称CypCut）是一套用于平面激光切割的软件，包含激光切割工艺处理、常用排样功能和激光加工控制。主要功能包括图形处理，参数设置，自定义切割过程编辑，排样，路径规划，模拟，以及切割加工控制。 CypCut软件必须配合加密狗和控制卡使用时，才能进行实际的加工控制。 当CypCut运行在一台没有加密狗的电脑上时，将进入演示模式，您可以正常使用除加工控制以外的其他所有功能。因此CypCut可安装在独立的笔记本上用于加工前的设计。 请注意，本用户手册仅作为CypCut软件的主程序的操作说明，随CypCut软件而安装的其他工具软件，包括平台配置工具，请参考其他手册或与我们联系。 本文档是基于CypCut版本6.3.646.6而撰写的，由于软件功能的不断更新，您所使用的CypCut 软件在某些方面可能与本手册的陈述有所出入，在此谨表歉意。 如您在使用过程中有任何的疑问或建议，欢迎您随时与我们联系！ 机床的运行及激光切割效果与被切割的材料、所使用的激光器、所 使用的气体、气压以及您所设置的各项参数有直接的关系，请根据 您的切割工艺要求严肃谨慎的设置各项参数！ 不恰当的参数设置和操作可能导致切割效果下降、激光头或其他机 床部件损坏甚至人身伤害，CypCut激光切割控制系统已尽力提供了 各种保护措施，激光设备制造商及最终用户应当尽量遵守操作规程， 避免伤害事故的发生。 柏楚电子不承担由于使用本手册或本产品不当而导致的任何直接 的、间接的、附带的和/或相应产生的损失和责任！
激光切割工艺详解-共30页
激光切割工艺 发表于 2009-10-26 20:50 | 只看该作者发表的帖子 1# 本文章共4286字，分3页，当前第1页，快速翻页：123 激光切割工艺 激光切割的工艺参数 （1）光束横模 ① 基模又称为高斯模，是切割最理想的模式，主要出现在功率小于1kW的激光器。 ② 低阶模与基模比较接近，主要出现在1～2kW的中功率激光器。 ③ 多模是高阶模的混合，出现在功率大于3kW的激光器。
切割速度与横模及板厚的关系见图1。由图可以看出，300W的单模激光和500W的多模有同等的切割能力。但是，多模的聚焦性差，切割能力低，单模激光的切割能力优于多模。常用材料的单模激光切割工艺参数见表1，多模激光切割工艺参数见表2。 表1 常用材料的单模激光切割工艺参数 材料 厚度/mm 辅助气体 切割速度/cmmin-1 切缝宽度/mm 功率/W 低碳钢 3.0 O2 60 0.2 250 不锈钢 1.0 O2 150 0.1
40.0 O2 50 3.5 钛合金 10.0 O2 280 1.5 有机透明玻璃10.0 N2 80 0.7 氧化铝 1.0 O2 300 0.1 聚酯地毯
N2 260 0.5 棉织品（多层）15.0 N2 90 0.5 纸板 0.5 N2 300 0.4 波纹纸板 8.0 N2 300 0.4 石英玻璃 1.9
60 0.2 聚丙烯 5.5 N2 70 0.5 聚苯乙烯 3.2 N2 420 0.4 硬质聚氯乙烯7.0 N2 120 0.5 纤维增强塑料3.0 N2
0.3 木材（胶合板）18.0 N2 20 0.7 低碳钢 1.0 N2 450 - 500 3.0 N2 150 6.0 N2 50 1.2 O2
激光切割机疑难问题解决手册
车间疑难问题解决手册
目录 第一章板机问题.................................................................................................... 错误!未指定书签。 1.1切割存在棱角................................................................................................. 错误!未指定书签。 1.2切割波纹问题................................................................................................. 错误!未指定书签。 1.3切割精度差..................................................................................................... 错误!未指定书签。 1.4异响问题......................................................................................................... 错误!未指定书签。 1.5对角线差......................................................................................................... 错误!未指定书签。 1.6X轴Y轴Z轴运动卡滞................................................................................... 错误!未指定书签。 1.7切割效果有问题............................................................................................. 错误!未指定书签。 1.8零部件干涉问题............................................................................................. 错误!未指定书签。 1.9不会安装问题................................................................................................. 错误!未指定书签。 1.10干扰问题....................................................................................................... 错误!未指定书签。 1.11水冷机报警................................................................................................... 错误!未指定书签。 1.12Z轴限位报警................................................................................................. 错误!未指定书签。 1.13驱动器报警................................................................................................... 错误!未指定书签。 1.14跳闸问题....................................................................................................... 错误!未指定书签。 1.15切割软件出错............................................................................................... 错误!未指定书签。 1.16接线错误....................................................................................................... 错误!未指定书签。第二章管机问题.................................................................................................... 错误!未指定书签。 2.1手动卡盘精度切割不良................................................................................. 错误!未指定书签。 2.2电动卡盘精度切割不良................................................................................. 错误!未指定书签。 2.3切割起始点不重合......................................................................................... 错误!未指定书签。 2.4切割波纹问题................................................................................................. 错误!未指定书签。 2.5寻边误差大..................................................................................................... 错误!未指定书签。 2.6干扰问题......................................................................................................... 错误!未指定书签。 2.7水冷机报警..................................................................................................... 错误!未指定书签。 2.8Z轴限位报警................................................................................................... 错误!未指定书签。 2.9驱动器报警..................................................................................................... 错误!未指定书签。 2.10跳闸问题....................................................................................................... 错误!未指定书签。 2.11切割软件出错............................................................................................... 错误!未指定书签。 2.12接线错误....................................................................................................... 错误!未指定书签。第三章其他............................................................................................................ 错误!未指定书签。 3.1车间技术服务人员联系方式......................................................................... 错误!未指定书签。 3.2各产品经理联系方式..................................................................................... 错误!未指定书签。
激光切割机工艺手册.doc
第一章激光切割方法 1.1激光熔化切割 在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。 激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。 ——激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。 ——最大切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。 ——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。 ——产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢材料来说，在 4 2 5 2 10 W/cm～ 10 W/cm 之间。 1.2激光火焰切割 激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加热。由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。 另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。实际上它会生成更宽的割缝、
明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。 ——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的危险）。可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。 ——所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的 供应和材料的热传导率。 1.3激光气化切割 在激光气化切割过程中，材料在割缝处发生气化，此情况下需要非常高的激光功率。 为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。 该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。该加工实际上只用于铁基 合金很小的使用领域。 该加工不能用于，象木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气 再凝结的材料。另外，这些材料通常要达到更厚的切口。 ——在激光气化切割中，最优光束聚焦取决于材料厚度和光束质量。 ——激光功率和气化热对最优焦点位置只有一定的影响。 ——在板材厚度一定的情况下，最大切割速度反比于材料的气化温度。 8 2 ——所需的激光功率密度要大于10 W/cm，并且取决于材料、切割深度和光束焦点位置。 ——在板材厚度一定的情况下，假设有足够的激光功率，最大切割速度受到气体射流
激光切割机使用说明书
激光切割机使用说明书 BYL-3015-B 北京万通博瑞金属加工有限公司
前言 很荣幸您购买我公司的产品，成为我公司的用户。 本说明所描述的是我公司生产的型号为BYL-3015-B的金属激光切割机。 本说明书详细介绍了切割机的安装，使用方法及相关维护步骤。在您使用本机器前请注意以下事项： 建议每一位与本机器有关的工作人员（维修、操作、日常维护、定点检查人员）都要阅读这本说明书； 操作者应具备相关的技术培训，或有专人指导； 如果您能遵循说明书中的提示，不仅可以避免危险事故，降低维修费用，减少停机检修时间，还可以提高机器的工作效率和使用寿命； 说明书应保存好以供随时查阅。 注意： 使用激光切割机前请详细阅读本说明，用户错误操作可能引起设备运行不良、设备损坏甚至造成人身伤害。 警告： 本切割机所用激光为不可见光，不可直视，否则可能造成眼睛伤害，使用时请佩戴护目镜。
目录 前言2 第一章简介 1.1 主要用途及特点 (4) 1.2 适用范围 (4) 1.3 产品型号及意义 (5) 第二章主要规格与技术参数 (5) 第三章产品的主要结构与原理 (6) 第四章产品的工作条件 (6) 第五章产品的系统说明 5.1 机械与传动系统 (7) 5.2 电气系统 (9) 5.3 气动系统 (10) 5.4 光学系统 (10) 5.5 水冷系统 (11) 5.6 切割头 (11) 第六章吊运与保管 6.1 开箱 (11) 6.2 机床的吊运与保管 (11) 第七章安装与调试 7.1 安装 (13)
7.2 调试 (13) 第八章使用与说明 8.1 安全使用 (14) 8.2 操作使用步骤 (15) 第九章维护与保养 9.1 综述 (16) 9.2 日常维护与保养 (16) 9.3 运行时的维护与保养 (17) 9.4 长期停放的维护与保养 (17) 第十章常见故障及其排除方法 (18) 第十一章随机附件及备件 (18) 第十二章耗损件及易损件 (19) 附：维修服务报告单 (20)