佳铁高科精雕机操作步骤

佳铁高科精雕机操作步骤

1.开机，XYZ回零点（回零点时，请将控制好进给率，避免超程）---打开红色旋钮

2 . 四面分中：

MAINMENU---手动---MDI---输入S500M03

用分中棒，对XY面，+X---输入M66---按绿色键，-X---输入M77---按绿色键，-Y---输入M88---按绿色键，Y---输入M99---按绿色键。

2.Z对刀：

当铣刀快接近对刀棒时，速度慢速；对好数据时把对刀棒的直径10补偿到机床：

MAINMENU---手动---预置---输入10---按黄色键确定ENTER

MAINMENU---手动---MDI---输入M56---按绿色键确定（M56是确定功能）---Z轴刀完毕

3.检测XYZ分中：

MAINMENU---手动---MDI---输入按绿色键确定运行（避免撞刀，进给率控制好）4.数据传输：

MAINMENU---执行---选中程序后---按黄色键确定---程序就可以运行了。

SHIFT+复位键：桌面快速从起

精雕机安全操作规程

设备编号：12000083 设备名称：精雕机设备型号：DC-1080A （1）基本操作规程（2）基本操作（1）开机前注意事项（2）开机注意事项 图片说明：图片说明：图片说明：图片说明： 文字说明： 1.打开总电源，打开‘急停’开关。 2.手动操作，调整进给率；先将‘进 给率开关’打到0%的位置，再逐渐加 大进给，并检查所选坐标轴移动方向是 否正确。 3.调出所要加工产品的工作程序，检 查程序号是否正确，确保工件参考点数 据正确。 文字说明： 4.装夹产品，并确认工件夹紧，并关 闭安全门（在主轴工作模式下，严禁触摸 主轴）。 5.用手指按下屏幕下方的‘启动按钮’ （或键盘右下角的‘启动键’）即可；程 序完毕，自动停止；取出产品，进入下一 个循环。 6.关机，按下‘急停开关’；关掉总 电源，即可。 文字说明： 1.禁止设备带病工作。 2.禁止在安全防护装置失效的情况下 操作设备。 3.检查并拿走机床上的工具。 4.发现工装内有异物时，应该立即清理 干净，以免加工时工装受到损坏。 5.开机前请检查好机床处于待命工作 状态，确保工作台上夹具在机床回零时不 与其它运动部分产生干涉，才可以打开总 电源。 文字说明： 1.时刻留意安全门是否正常，如安 全门损坏严禁开机生产，操作面板转 为“手动”状态，通知维修人员进行 维修。 2.检查润滑油箱油位是否正常。 3.经常检查工装的压板是否有松 动，发现有问题，立即处理。 设备编号：12000083设备名称：精雕机设备型号：DC-1080A （3）开机注意事项（4）开机注意事项（5）开机注意事项步骤（6）停机注意事项

图片说明： 图片说明： 图片说明： 图片说明： 文字说明： 4.禁止无关人员乱调有关机械设备，乱开机，乱顶岗。操作时精力要集中，禁止边工作边谈话。 5.机械自动生产时，不可将安全门打开，将身体或其他部位伸入机械运作范围。 6.时刻检查工件状况，如发现多个工 件划伤或铣削面粗糙等现象时，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。 文字说明： 7.安装工装时物件必须平稳可靠。安装完成后必须对各种动作如X 、Y 、Z 轴动 作进行测试，如有故障及时通知相关人员 处理。 8.若需要人员配合，操作者不得脱岗。 9.定期巡检冷却机温度是否正常，发现有问题，立即通知相关人员进行处理。 文字说明： 10.如果在加工过程中发现机床停机和报警，依据报警信息，检查其对应的 软件系统或硬件装置。 10.刀架在轴向移动时，禁止切断电源，避免零件损坏。 11.身体进入机器活动区域必须切断电源。 12.清洁设备时，必须切断电源，方可 实施。 文字说明： 1.操作面板由“自动”转变为”“手动”状态。 2.主轴必须与工装脱离。 3.清理切屑、擦拭机床，保持机床清洁状态。 4.如有长时间停产，做完最后一班的人员须依次关掉控制面板的电源和总电源。 设备编号：12000083 设备名称：精雕机 设备型号：DC-1080A （7）维修、调试、换模及清洁注意事项 （8）维修、调试、换模及清洁注意事项 （9）异常处理 （10）异常处理 “手动”状态下指示灯发亮 冷却机 身体进入机器内必须切断电 安全门禁止打开

激光雕刻机操作说明书

激光雕刻机 说 明 书 浙江圣石激光科技股份有限公司 第一章性能特点 该激光雕刻机是我公司推出地集计算机、激光技术、自动控制及精密机械于一体地高科技产品.广泛应用于印刷业制版、广告、服装裁剪、皮革、电子、工艺品等非金属加工行业. 一、主要特点： 、用先进地激光替代传统地机械刻刀,与人工或机械雕刻机相比，换成激光雕刻机地优点很多，概括起来主要有： （1）无需任何夹具，工件只需放置在台面上就可开始工作，方便快捷. （2）材料地软硬无特殊要求，应用范围较广. （3）雕刻质量上乘，图案立体感强. （4）工作效率成倍提高. （5）网点扫描效果突出. 、技术先进、性能稳定地控制板卡 圣石激光雕刻机采用地是运用国内先进地专业数控技术，开发出地性能更为稳定、先进地主板，它采用驱动器电路控制地步进电机运行速度更快更平稳，精度更高. 3、机器操作界面友好，操作起来得心应手. 4、全封闭地造型，使得机器美观大方，工作安全舒适. 二、应用领域 激光雕刻机地应用领域很广，主要应用于：工艺美术装璜广告业本机可以雕刻各种非金属材料（密度板、竹木制品；双色板、布料；亚克力、皮革；玻璃、玉石、有机玻璃、水晶、大理石等）. 安装说明 客户收到选购地机器，打开包装箱取出机器后，应仔细和我公司技术员核对配件，查看有关配置是否齐全，然后严格按下列步骤进行安装.

第一节总体安装 先检查激光管有无破损以及各部件是否有松动现象. 1 、 安装排气装置，将排气管接在排气扇上，另一头安装在室外，排气扇与室外 出风口地最大距离为米.如受当地环境所致，排气管道延伸过长则需另行配 置抽风设备. 接牢地线（见机后接地部位，接地电阻应≤欧姆）. 3 、 检查供电线路有无线路老化，接插头松动、接触不良等现象，交流电压是否正常，必要时须用专用供电线路以及稳压电源（功率≥）. 注：不可将零线与地线相连 本机采用外置式潜水泵循环供水冷却装置，用户须自备加盖水桶，雕刻机与潜水泵地高度差应不大于米，冷却循环水必须干净、无尘、无垢. 循环冷却水地水温应℃，否则影响雕刻深度.高寒地区应保证激光管内无结 冰堵塞现象，否则激光管会炸裂.最好在夜间停止工作时，排干循环水路及 激光管中地剩水，以防造成冻裂. 若发现激光管出现缺水地现象，应立即关机停止工作，切断水泵电源，并至 少停机半小时以上，等待激光管自然冷却后，方可供水开始工作，若立即供 水，激光管会炸裂. 、接通潜水泵，冷却水应正常循环，冷却水路应无堵塞滴漏现象. 8 第二节接口连接方法 电源线：与供电相连接. 通讯线：将线连接到电脑地通讯口上,将加密狗插到电脑地口上. 第三节机器调试 一、安装激光管 1.把激光机后面地激光管护照拆开，激光机地左护照地门打开. 2.将冷水机或(水泵)、气泵取出,将配件焊锡丝和高压胶带取出 . 从激光管纸盒中取出激光管(激光管是玻璃制品一定要轻拿轻放)，激光管分出光端（有出光孔为前段）和尾端（没有出光孔和带螺旋玻璃为尾端）. 把激光管放入机器后端地半圆型激光管固定座上,并用另外地一个半圆片加胶皮将其固定.激光管地前端到第一反光镜地距离在之间，尾端不要超出激光机.现在应注意把激光管前端地出水孔调整到向上（保证激光管内水是满地，不要有气泡）.激光管可以前后、上下移动调整光路.在把激光管尾端地进水管、前端地出水管分别和激光管连接. 把激光管尾端地高压线、前端地地线用电烙铁分别和激光管焊接牢固（焊接时间不要停流过长）.在分别用高压胶带缠牢固，以免打火损坏激光管. 把冷水机（或水泵)里装满水,冷水机地出水管接在激光机地进水管上,进水管接在激光机地出水管上或(将水泵地出水管接在激光机地进水管上放在有水地水桶里,水桶里地水必须高过水泵，大概以上），激光机地出水管直接放入水桶中.气泵接好.把冷水机或(水泵)通电后看激光管循环水是否正常（激光管从后端进水前端出水），激光管里有没有气泡，如果有气泡可以转动激光管.

《法律法规与安全管理制度台账》4.10岗位安全操作规程培训考核表

《法律法规与安全管理制度台账》4.10岗位安全操作规程培训考核表 温州瓯龙建筑模型有限公司 岗位安全操作规程培训考核表 时间教育培训对象所属岗位授课单位(授课人) 岗位操作规 程培训内容 及现场情况 考核情况 填表人主持人课时 温州瓯龙建筑模型有限公司 岗位安全操作规程培训考核表 2014年1月时间教育培训对象电工所属岗位电工作业授课单位(授课人) 15日 培训内容: 1、上岗前的检查和准备工作 2、上班前必须按规定穿戴好工作服、绝缘鞋、安全帽，长发同志应戴工作帽。 3、在安装或维修电气设备时，要清扫工作场地和工作台面，防止灰尘等杂物落入电气设备内造成故障。 4、班前班中不准饮酒，身体不适、心情不佳者不得上岗操作，工作时应集中精力，不得玩耍、打闹，不准做与本职工 作无关的事，听从领导和指挥。

5、必须检查工具、测量仪表和防护用具是否完好。 岗位操作规安全文明操作 程培训内容1、在无安全措施情况下，禁止带电操作。2、非电工不准检修电气设备和线路，电工在停电维修时，应在电源处挂上“有及现场情况人工作，不准合闸”警告牌。非电工禁止合闸。3、对全公司主要用电设备，应定期进行检修。4、禁止在电器设备和线 路的周围存在易燃材料，易爆品应存放在专用箱内，电气设备运行时，不得处在无人管理状态。 5、发生火灾时，应首 先切断电源，用灭火器扑灭电器。6、公司电工操作人员都必须持证上岗、无上岗证件的不得维修电器设备。 7、下班前的结束工作 8、下班前清理好现场，擦净仪器和工具上的油污和灰尘，并放入规定位置或归还工具室。9、下班前对没有完成的电器 维修工作，要妥善采取中断工作的安全措施，防止元器件丢失，防止电气设备故障扩大或起火造成事故。 现场情况:电工名，出席情况: 考核情况 填表人主持人课时 温州瓯龙建筑模型有限公司 岗位安全操作规程培训考核表 2014年1月空压机时间教育培训对象所属岗位广告部授课单位(授课人) 16日操作工 培训内容:一、空压机的控制办法

加工中心安全操作规程最新

加工中心安全操作规程 1、操作者必须熟悉加工中心的一般性能、结构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。 2、开机前对设备进行点检，重点检查注油机中有没有油，如果没有，将油加到注油机安全位置，检查主轴齿轮油是否在正确的油位。 3、开机时先开电气箱电源开关，再开操作面板电源开关，当电脑屏幕画面完全显示出来时，方可松警戒开关，机床通电后，检查各开关、按键是否正常、灵活，电压、气压、油压是否正常机床有无异常现象。 4、各坐标轴手动回零(机械原点)，回零时应注意机床主轴与工件离开一段距离，防止在回零时主轴或刀具与工件相撞，应先回Ｚ轴，后回Ｘ、Ｙ轴。 5、机床空运转十五分钟以上，以使机床达到热平衡状态。 6、程序输入后，应认真核对，保证无误；未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。 7、正确测量和计算工件坐标系，运行前检查程序与工件是否一致，刀长补，半径补是否一致。 8、注意螺钉压板、工件是否妨碍刀具运动。 9、检查各刀具形状和尺寸是否符合加工工艺要求，是否碰撞工件和夹具；检查刀具是否完好。 10、运行前最后确定机床状态及各开关位置（进给倍率开关应为0）。 11、试切时，快速进给和切削进给速度倍率开关必须打到低档。 12、在程序运行中，要重点观察显示屏上的坐标显示，工作寄存器和缓冲寄存器显示，主（子）程序显示。

13、试切进刀时，在刀具运行至工件表面30～50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与程序数据是否一致。 14、检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧；每把刀首次使用时，必须先确定它的实际长度与所给刀具补偿值是否一致。 15、对一些有试切要求的刀具，采用“渐进”的方法，如镗孔，可先试镗一小段，检查合格后，再继续加工。使用刀具半径补偿功能时，可边试切边修改补偿值。 16、镗刀头尾部露出刀杆直径部分，必须小于刀尖露出刀杆直径部分。 17、加工中注意观查机床动作及进给方向与程序相符。 18、当工件坐标，刀具位置，剩余量三者相符后才能逐渐加大进给倍率开关。 19、当机床因报警而停机时，应先清除报警信息，将主轴安全移出加工位置确定排除故障后，恢复加工。 20、当正常加工时需要暂停程序前，就应先将倍率开关缓慢关至0位。 21、当发生紧急情况时，应迅速停止程序，必要时可使用紧急停止按钮。 22、中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置后，再逐渐恢复到正常切削速率。 23、程序修改后，对修改部分一定要仔细核对。 24、手动连续进给操作时，必须先检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，认准按键，然后再进行操作。 25、关机时先按下紧急开关，再操作面板电源，最后关电气柜电源。 26、做好机床清扫工作，保持清洁；认真执行交接班手续，填宄交接班运行记录表。

精雕机操作规程

精雕机操作规程 一、开机前检查精雕机的使用环境环境 1、环境温度：精雕机的使用环境为 5度~40度，当温度超过30度为保证主轴电机 的正常冷却必须加制冷设备；环境温度低于5度时，使用低温模式加工。 2、湿度要求：相对湿度小于60%。 3、电压要求： AC单相为：220V±10% 50HZ；电压波动范围：200V~240V AC三相为：380V±10% 50HZ；电压波动范围：342V~418V 要有稳压器及不间断电源(UPS)。 使用精雕机时，必须保障以上基本使用环境。 二、开机前检查精雕机的状态 1、检查接线情况，线接触是否牢靠，线头上是否有油垢或金属废屑； 2、检查冷却水的状态、水质、温度及贮存量； 3、检查机床的台面、横粱及床体上是否放有杂物，以免在开机后对机床造成损伤； 4、检查机床的油管及照明灯的摆放位置，以免在校正原点时对其造成挤压、损伤。 三、将加工文件拷贝到本地硬盘 控制电脑开启后，将加工文件拷贝到本地硬盘指定的文件夹中，并对加工文件进行有效的管理，以便日后使用、修改。否则，加工文件存放在软盘、其他电脑等载体上，通过读取软驱或通过网络读取加工文件有可能在文件传输过程中出现错误，导致加工中出现丢步、异常中断等问题。 四、在加工前对加工文件进行分析、检查 1、进入EN3D编辑界面，打开加工文件； 2、选取加工路径，观察路径的相关参数是否合理，如雕刻范围，雕刻深度，所用 刀具； 3、对路径进行光顺处理（具备小线段光顺功能的机床要进行光顺处理）。 五、主轴启动前检查主轴冷却状态 1、进入EN3D加工界面，检查冷却水泵是否正常运转； 2、检查冷却水流量、冷却管路是否畅通。如果冷却水泵正常运行而出水口的流量 太小，要对主轴冷却通道进行疏通清理(比如用气泵吹)。 六、加工前对主轴电机进行预热

CNC精雕机数控机床安全操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT324 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ CNC精雕机数控机床安全操作规程通 用范本

CNC精雕机数控机床安全操作规程通 用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、操作须知 1. 工作时，操作者应穿好工作服. 安全鞋，并戴上安全帽及防护镜。不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。 2. 开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好. 各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标. 油量。 3. 不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4. 更换保险丝之前应关掉机床电源，千万

数控车床安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A29049 数控车床安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

数控车床安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．工作前戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，长发应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。 2．开机前，应仔细查看车床各部分机构是否完好，须手动润滑的部位应先进行手动润滑；检查数控系统及各电器附件是否正常，各开关、按钮和按键是否正常、灵活；检查各坐标轴是否回零。 3．程序输入后，应仔细核对代码，数值、正负号及语法等；正确测量和计算坐标系，并请指导教师对结果进行检查，无误后方可上机操作。 4．未装工件前应先空运行一次程序，检验程序

NC精雕机数控机床安全操作规程

NC精雕机数控机床安全操作规程 一、操作须知 1. 工作时，操作者应穿好工作服.安全鞋，并戴上安全帽及防护镜。不允许戴手套操 作数控机床，也不允许扎领带。 2. 开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好.各按钮是否能自动复位。开机前， 操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标?油量。 3. 不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4. 更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机.变压器.控制板等 有高压电源的场合。 5. 一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。 6. 上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控机床的开机.关机顺序，一定要按 照机床说明书的规定操作。 7. 主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。 8. 在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。 9. 机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。 10. 加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。 11. 手动对刀时，应注意选择合适的进给速度。手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。 12. 加工过程中，如出现异常危机情况可按下急停”按钮，以确保人身和设备的安全。 13. 不允许采用压缩空气清洗机床.电气柜及NC单元。 二、工作前的准备工作 1. 机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2. 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3. 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4. 大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。 5. 刀具安装好后应进行一.二次试切削。 6. 检查卡盘夹紧工作的状态。 7. 机床开动前，必须关好机床防护门。 工作过程中的安全注意事项 1. 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

雕刻机参数设置说明教案资料

还有一些参数由于用户平时不会涉及到，所以系统界面中没有列出，这样也避免了过于复杂的参数系统使用户感到困惑。

手动速度：包括手动高速速度和手动低速速度，这两个值用来控制用户在“点动” 模式下的运动速度。 手动低速速度是指只按下手动方向键时的运动速度； 手动高速速度是指同时按下“高速”键时的运动速度。 这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。参见 4.6节。 自动参数： 空程速度：G00 指令的运动速度； 加工速度：G01、G02、G03等加工指令的插补速度。 这两个值控制以自动方式运动时的速度，如果自动模式下的加工程序、或者MDI 指令中没有指定速度，就以这里设定的速度运动。 注意： 增量方式的运动速度是空程速度。

这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。参见 4.6节。 使用缺省速度：是否放弃加工程序中指定的速度，使用上面设臵的系统缺省速 度。 使用缺省转速：指示系统是否放弃加工程序中指定的主轴转速，使用人为设臵 的系统缺省转速。 速度自适应优化：是否允许系统根据加工工件的连接特性，对加工速度进行优 化。 IJK增量模式：圆心编程（IJK）是否为增量模式，某些后处理程序生成的圆弧编程使用的IJK值是增量值。关于这一点，请参考对应的后处理程序说明。 使用Ｚ向下刀速度：是否在Ｚ向垂直向下运动时，采用特定的速度落刀速度。 优化Ｚ向提刀速度：是否在Ｚ向垂直向上运动时，采用G00速度提刀。点)。 空程（G00）指令使用固定进给倍率100%：这个参数是一个选项。指示系统在执行空程指令时，是否忽略进给被率的影响。这样当改变倍率时，不影响空程 移动的速度。 暂停或者结束时，自动停止主轴（需要重新启动）：设定当一个加工程序中途暂停或加工结束后，是否自动停止主轴转动。 X轴镜像：设定X轴进行镜像。 Y轴镜像：设定Y轴进行镜像。 换刀位参数： 使用换刀位：如果希望在加工完成后自动回到某个位臵，请选择该选项。 其他换刀位参数只有在使用换刀位有效时，才起作用。 换刀位机械坐标X、Y、Z：设臵换刀位的机械坐标（注意：不是工件坐标！）。 退刀点参数： 退刀点：执行回工件原点、断点继续动作时，刀的上抬高度(相对工件原点)。 文件输入参数： 二维PLT加工深度：设定载入PLT文件加工时的刀具深度。 抬刀高度：设定PLT文件加工时的抬起刀具的高度。 PLT单位每毫米：设定PLT单位值。 Z轴反向：设定是否启用Z轴反向功能。本系统默认为Z轴向上为正。 旋转轴参数： Y轴是旋转轴：如果Y轴是旋转轴，选择该选项。 其他旋转轴参数只有在旋转轴有效时，才可以设臵：

CNC精雕机数控机床安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training. CNC精雕机数控机床安全操作规程正式版

CNC精雕机数控机床安全操作规程正 式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、操作须知 1. 工作时，操作者应穿好工作服. 安全鞋，并戴上安全帽及防护镜。不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。 2. 开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好. 各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标. 油量。 3. 不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4. 更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机. 变压器. 控

制板等有高压电源的场合。 5. 一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。 6. 上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控机床的开机. 关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。 7. 主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。 8. 在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。 9. 机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。

CNC北京精雕机操作快捷键及步骤

CNC北京精雕机操作快捷键及步骤 M、特列运动键（去换刀位、去起刀点、校正原点） X、寻找中心功能键 H、文件信息键（此功能不会用到） G、扩展功能（未页详见） D、控制Z轴落刀键（一般我们称为下刀键） S、停止加工键（相当于把之前的加工路径删除，从新开始加工） A、圆弧规律特性键（此功能不会用到） Ait+ P、铣圆平面功能键 O、循环阵列功能键 U、控制Z轴抬刀键 T、计算加工时间键 R、控制加工开始键 W、仿真加工键 Q、退出加工界面键 H、修改X、Y、Z轴行程步长 Ctrl+ Pageup、加大Z轴落刀（抬刀）行程步长 Pagedown、减小Z轴落刀（抬刀）行程步长 Pageup、加大X、Y轴的行程步长 Pagedown、减小X、Y轴的行程步长 Ese、加工暂停键 F1 主轴转速控制（输入）键 F2 加工进给速度控制（修改）键 F3 加工落刀速度控制（修改）键 F4 加工开始序号输出（修改）键 F5 加工终止序号输出（修改）键 F6 加工延迟落刀时间调整键 F7 加工Z轴抬刀行程调整键

F8 Z轴加工起刀点（起刀位）健 F9 X、Y轴加工起刀点（起刀位）键 F10 雕刻深度分层键 前面扩展功能的详细分类： L、匀速运动参数设置（一般情况此功能用不上） W、位置参数设置（挽刀位、最大行程、超行程等所处位置） O、结束横式参数设置（结束加工等一系列设置都在此设定） K、路径属性开关设置（此功能禁止修改） P、铣平面设置（此功能于铣圆平面功能一样，主要铣一些简单平面，圆平面，框） Y、优先模式（优先模式分：速度优先、质量优先、质量最优） T、测试计算速度（预先测读JDP文件的路径与下步准工作） X、寻找中心（在一般机加工中所称的分中与此功能是同一原理） S、启动模式设置（此功能基本用不上，只是精雕装载所用） U、主轴电机预热（在机器太长时间不开、或天气在10°下加工时就先预热主轴电机

CNC精雕机数控机床安全操作规程实用版

YF-ED-J5576 可按资料类型定义编号CNC精雕机数控机床安全操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

CNC精雕机数控机床安全操作规 程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、操作须知 1. 工作时，操作者应穿好工作服. 安全 鞋，并戴上安全帽及防护镜。不允许戴手套操 作数控机床，也不允许扎领带。 2. 开车前，应检查数控机床各部件机构是 否完好. 各按钮是否能自动复位。开机前，操 作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加 油，并检查油标. 油量。 3. 不要在数控机床周围放置障碍物，工作 空间应足够大。

4. 更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机. 变压器. 控制板等有高压电源的场合。 5. 一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。 6. 上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控机床的开机. 关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。 7. 主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。 8. 在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。 9. 机床在正常运行时不允许打开电气柜的

精雕机操作规程

精雕机操作规程 、开机前检查精雕机的使用环境环境 1、环境温度：精雕机的使用环境为 5 度~40度，当温度超过30 度为保证主轴电机的 正常冷却必须加制冷设备；环境温度低于 5 度时，使用低温模式加工。 2、湿度要求：相对湿度小于60%。 3、电压要求： AC单相为：220V± 10% 50HZ ;电压波动范围：200V?240V AC三相为：380V± 10% 50HZ ;电压波动范围：342V?418V 要有稳压器及不间断电源 （UPS）。 使用精雕机时，必须保障以上基本使用环境。 、开机前检查精雕机的状态 1、检查接线情况，线接触是否牢靠，线头上是否有油垢或金属废屑; 2、检查冷却水的状态、水质、温度及贮存量; 3、检查机床的台面、横粱及床体上是否放有杂物，以免在开机后对机床造成损伤; 4、检查机床的油管及照明灯的摆放位置，以免在校正原点时对其造成挤压、损伤。 三、将加工文件拷贝到本地硬盘 控制电脑开启后，将加工文件拷贝到本地硬盘指定的文件夹中，并对加工文件进行有效的管理，以便日后使用、修改。否则，加工文件存放在软盘、其他电脑等载体上，通过读取软驱或通过网络读取加工文件有可能在文件传输过程中出现错误，导致加工中出现丢步、异常中断等问题。 四、在加工前对加工文件进行分析、检查 1、进入EN3D编辑界面，打开加工文件； 2、选取加工路径，观察路径的相关参数是否合理，如雕刻范围，雕刻深度，所用刀具; 3、对路径进行光顺处理（具备小线段光顺功能的机床要进行光顺处理）。 五、主轴启动前检查主轴冷却状态 1、进入EN3□加工界面，检查冷却水泵是否正常运转； 2、检查冷却水流量、冷却管路是否畅通。如果冷却水泵正常运行而出水口的流量太 小，要对主轴冷却通道进行疏通清理（比如用气泵吹）。 六、加工前对主轴电机进行预热 1、将主轴电机压帽、卡头一并取下（在不取下压帽和卡头的情况下，可以在主轴电机

数控机床工安全操作规程(通用版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 数控机床工安全操作规程(通用 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

数控机床工安全操作规程(通用版) 1．必须遵守机床工一般安全操作规程。 2．工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙；女工发辫应挽在帽子内。 3．开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。 4．各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。 5．要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。 6．加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。 7．机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

8．调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。 9．工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。 10．不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。 11．发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。 12．不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

CNC精雕机数控机床-安全操作规程模板

工作行为规范系列 CNC精雕机数控机床:安全 操作规程 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-79114 CNC精雕机数控机床:安全操作规程 CNC precision engraving machine 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、操作须知 1.工作时，操作者应穿好工作服.安全鞋，并戴上安全帽及防护镜。不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。 2.开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好.各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标.油量。 3.不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4.更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机.变压器.控制板等有高压电源的场合。 5.一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。 6.上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控机床的开机.关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。

7.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。 8.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。 9.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。 10.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。 11.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度。手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。 12.加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。 13.不允许采用压缩空气清洗机床.电气柜及NC单元。 二、工作前的准备工作 l.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。

加工中心机床安全操作规程

编号：CZ-GC-06117 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 加工中心机床安全操作规程Safety operation regulations for machine tools of machining center

加工中心机床安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、实习学生必须在指导教师许可下启动机床、输入程序、加工零。 2、严禁湿手触摸操作面板，严禁戴手套操作机床。 3、机床周围应保持干净、整洁，不得使用压缩空气清理机床及环境。 4、机床电器出现故障时，应由专业电器维修人员来修理，不得擅自处理。 5、开机时首先打开机床总电源开关，再打开操作面板上的电源开关，最后打开系统开关。 6、零件加工前，应认真检查加工程序，确保程序正确无误。着重检查工作坐标系是否正确，刀具长度补正H代码是否正确以及H 代码后面是否有Z值。 7、加工过程中不得打开防护门，以免发生危险。

8、机床出现异常或出现故障时，应立即按下紧急停止按钮，并报告指导教师，指导教师应及时上报部门。 9、两人或两人以上操作一台机床时，应注意相互之间的协作配合。 10、确保机床在运行时有足够的润滑油（润滑油牌号及使用的油量应符合机床要求）。 11、工作结束时，先关闭系统电源，再关闭操作面板电源，最后关闭机床总电源开关。 12、清理机床及周围环境，做好机床保养工作。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

2021年精雕机安全操作规程

2021年精雕机安全操作规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0208

2021年精雕机安全操作规程 精雕机安全技术操作规程 版本 A1 受控标识 一、目的 消除一切使设备遭到损坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象，避免设备事故的发生，实现安全正常生产。 二、适用范围 本公司所有精雕机的安全生产管理的全过程。 三、安全操作规程 1、本设备只能由培训合格的人员或专业维护及维修人员进行操

作。 2、工作中如发现设备运转异常或有异常声音、异味，必须先切断电源后方可检查部件或线路，查明原因并排除后，方可再继续作业，以确保安全。 3、在安装和使用中必须正确地接地，设备的正确接地是提高系统的抗干扰性能，使系统正常工作，保障设备和人身安全的重要措施。 4、对设备进行安装、拆卸任何部件时必须断电，严禁带电拔插电缆、电器件等。 5、不要站立在机器上，也不要在机器上放置重物。 6、取放对刀仪时，必须手持对刀仪主体，严禁拽拉对刀仪的电缆线，否则将导致对刀仪电缆线断裂而无法使用。 7、操作者必须按照维护保养作业指导书所列项目按时保养设备，以保证设备安全正常工作。 8、操作者必须严格按设备操作指导书和安全操作规程进行作业，注意设备本身及设备运行中的安全，特别要重视安全装置的检

1325木工雕刻机操作步骤

1325木工雕刻机操作步骤 将手柄连接到雕刻机控制线上，打开整机的控制电源，再打开主轴电源（在雕刻机上禁止带电拔插USB手柄）。当手柄屏幕上提示“是否回原点”时必须按左下角键，回归机械原点，完成整机初始化工作。 这时通过手柄上的移动电机头左右运动；移动龙门前后运动；移动主轴电机上下运动，让刀具靠近加工材料表面。一般做法是先移动XY两轴，大致到要定点的位置，再移动Z轴向下：这时先通过键切换成低速状态，在手柄屏幕左下部有状态显示，通过键切换成连续方式，观察刀具快接近材料面时，再次通过切换成步进模式，在屏幕左下角一样有提示，通过按来启动主轴电机，让刀具高速运转起来，当速度稳定下来以后，把刀具定点在材料表面。 当刀具定好加工点以后，在雕刻工作之前，必须按键，将XY两轴坐标归零，再按将Z 轴坐标归零，当屏幕XYZ轴坐标均显示为0时，系统会自动记忆本次操作的加工原点，供下次加工调用；这时再按屏幕将弹出3个待加工的数据文件（一共是9个文件，可通过翻页循环查找），当找到要加工的文件后，按其前面对应的数字键，先跳出加工文件名称，稍后跳出加工参数（自动加工速度，自动空运行速度，速度倍率），其中的“速度倍率”可通过进行增减，最小为0.1，最大为1；实际加工速度由自动加工速度跟速度倍率的相乘的积而定。 实际加工速度=自动加工速度×速度倍率速度倍率最大为1即全速、最小为0.1，即自动加工速度的1/10。 当雕刻双色板时，可先将倍率调为0.5，即一半左右，看实际加工效果如何，再确定增加多少速度（注：雕刻加工时屏幕左下部显示）。 当切割亚克力时，速度不要超过1000，当定好速度倍率时，按手柄上的，开始输出加工。 临沂超达劲驰国际数控有限公司

车床安全操作规程

车床安全操作规程 ?操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。 ?车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2—3分钟，检查机床运转是否正常。 ?装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。 ?机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 ?机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 6.加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 7．加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 8．高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。9．机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 10．工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 11．工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。 12．每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压(36V以下)。 数控车安全操作规程 1、进入数控车削实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。 2、按规定穿、戴好劳动保护用品。 3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。 4、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。 5、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。 6、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。 在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。 8、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。 9、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。 10、实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。 铣床安全操作规程

精雕机安全操作规程

设备编号：设备名称：精雕机设备型号：DC-1080A （1）基本操作规程（2）基本操作（1）开机前注意事项（2）开机注意事项 图片说明：图片说明：图片说明：图片说明： 文字说明： 1.打开总电源，打开‘急停’开关。 2.手动操作，调整进给率；先将‘进给率 开关’打到0%的位置，再逐渐加大进给， 并检查所选坐标轴移动方向是否正确。 3.调出所要加工产品的工作程序，检查程 序号是否正确，确保工件参考点数据正 确。 文字说明： 4.装夹产品，并确认工件夹紧，并关闭 安全门（在主轴工作模式下，严禁触摸主 轴）。 5.用手指按下屏幕下方的‘启动按钮’（或 键盘右下角的‘启动键’）即可；程序完毕， 自动停止；取出产品，进入下一个循环。 6.关机，按下‘急停开关’；关掉总电源， 即可。 文字说明： 1.禁止设备带病工作。 2.禁止在安全防护装置失效的情况下操作设 备。 3.检查并拿走机床上的工具。 4.发现工装内有异物时，应该立即清理干净， 以免加工时工装受到损坏。 5.开机前请检查好机床处于待命工作状态， 确保工作台上夹具在机床回零时不与其它 运动部分产生干涉，才可以打开总电源。 文字说明： 1.时刻留意安全门是否正常，如安全门 损坏严禁开机生产，操作面板转为“手 动”状态，通知维修人员进行维修。 2.检查润滑油箱油位是否正常。 3.经常检查工装的压板是否有松动，发 现有问题，立即处理。 设备编号：设备名称：精雕机设备型号：DC-1080A （3）开机注意事项（4）开机注意事项（5）开机注意事项步骤（6）停机注意事项

文字说明： 4.禁止无关人员乱调有关机械设备，乱开机，乱顶岗。操作时精力要集中，禁止边工作边谈话。 5.机械自动生产时，不可将安全门打开，将身体或其他部位伸入机械运作范围。 6.时刻检查工件状况，如发现多个工件划伤或铣削面粗糙等现象时，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。 文字说明： 7.安装工装时物件必须平稳可靠。安装完成 后必须对各种动作如X 、Y 、Z 轴动作进行测试，如有故障及时通知相关人员处理。 8.若需要人员配合，操作者不得脱岗。 9.定期巡检冷却机温度是否正常，发现有问题，立即通知相关人员进行处理。 文字说明： 10.如果在加工过程中发现机床停机和 报警，依据报警信息，检查其对应的软件系统或硬件装置。 10.刀架在轴向移动时，禁止切断电源，避免零件损坏。 11.身体进入机器活动区域必须切断电源。 12.清洁设备时，必须切断电源，方可实施。 文字说明： 1.操作面板由“自动”转变为”“手 动”状态。 2.主轴必须与工装脱离。 3.清理切屑、擦拭机床，保持机床清洁状态。 4.如有长时间停产，做完最后一班的人员须依次关掉控制面板的电源和总电源。 设备编号： 设备名称：精雕机 设备型号：DC-1080A （7）维修、调试、换模及清洁注意事项 （8）维修、调试、换模及清洁注意事项 （9）异常处理 （10）异常处理 “手动”状态下指示灯发亮 冷却机 身体进入机器内必须切断电 安全门禁止打开