电气检修规程

目录

1：汽轮发电机检修工艺规程

2: 交流电动机检修工艺规程

3：直流电动机检修工艺规程

4：主变压器检修工艺规程

5：高压厂用及启动/备用变压器检修工艺规程

6：低压厂用干式变压器检修工艺规程

9：升压站母线架构、绝缘子检修工艺规程

10: 升压站氧化锌避雷器检修工艺规程

11: 升压站LB7—220W2（原LCWB7—220W）电流互感器检修工艺规程12: 升压站电容式电压互感器检修工艺规程

13: 升压站GW20-252（D）W型交流高压隔离开关检修工艺规程

14: 升压站GW21—252（D）W型交流高压隔离开关检修工艺规程15: 升压站LW10B—252型高压六氟化硫断路器检修工艺规程

16: V7型高压真空接触器检修工艺规程

17: VD4型真空断路器检修工艺规程

18: SACE Megamax F系列低压空气开关检修工艺规程

19: RMW1系列万能式断路器检修工艺规程

20: 低压电器及二次回路结线检修工艺规程

21: 直流电源系统检修工艺规程

22: 电缆检修工艺规程

23: 照明检修工艺规程

24：锅炉吹灰器电气设备检修工艺规程

25：电除尘检修工艺规程

26：电气设备预防性试验

27：表计变送器

28：YS-88A型电力故障录波测距装置

29：WMZ-41B微机母线保护装置

30：BP-2B微机母线保护装置

31：RCS-931B型高压线路成套保护装置32: PSL603型光纤数字式线路保护装置33: FCX-12HP分相操作箱装置

34: CZX-12R1型操作继电器装置

35: PSL631数字式断路器保护装置

36: CS-985发电机变压器成套保护装置37: RCS-974A变压器非电量及辅助保护装置 38: RCS-978H变压器成套保护装置

39: MFC-2000微机厂用电快切装置

40: ED-9000Z系列开关柜智能操控装置41: WZD-410线路综合保护测控装置

42: WZD-430电动机综合保护测控装置

43: WZD-431电动机差动保护测控装置

44: WZD-430电动机综合保护测控装置

45: DCAP-3231进线备用电源自投装置

46: UPS装置

1 汽轮发电机检修工艺规程

1.1 概述

本规程适用于临河热电厂QFSN-300-2-20B型采用机端自并激静态励磁系统的汽轮发电机检修工作方式:连续长期运行

工作环境:电厂海拔高度1039m

环境温度为+50C～+400C

周围环境不含导电灰尘,腐蚀性气体及无爆炸,振动,冲击和机械损伤等危险

1.2 汽轮发电机技术规范

1.2.1 发电机额定数据

视在功率 353MVA

有功功率 300MW

最大连续输出功率 330MW（在COSΦ=0.85，氢压0.25MPa，冷却器冷却水温20℃时）功率因数 0.85(滞后)

定子电压 20kV

定子电流 10189A

励磁电压（计算值） 455V（100℃）

励磁电流（计算值） 2075A

效率(保证值) 98.9%

频率 50Hz

转数 3000r/min

相数 3

短路比(保证值) 0.6

氢压 0.25MPa

最高氢压 0.35MPa

冷却方式水-氢-氢

励磁方式自并励

绝缘等级 F（温升按B级考核）

定子绕组连接方式 Y-Y

定子绕组引出线端子数 6

每日漏氢量≤10m3/d

轴承振动≤0.025mm

轴振≤0.075mm

充氢容积 72m3

定子绕组(含出线)充水容积 0.3m3

1.2.2 冷却介质的基本数据

1.2.2.1 定子机内的氢气

额定压力(表压) 0.25MPa(g)

允许偏差±0.02 MPa

冷却器出口的冷氢温度 450C

允许偏差±10C

氢汽纯度（不小于） 95%

额定纯度 98%

氧气含量不大于1.0%

机内氢气湿度(露点温度) 1.5～4g/ m3额定氢压(-14～-250C)

冷氢温度 35～46℃

热氢温度≤65℃

1.2.2.2 定子绕组内冷水

额定进水压力 0.1 ～0.2 Mpa(g)

最大允许进水压力 0.25 Mpa(g)

进水温度 42～480C

出水温度≤850C

额定流量(含定子出线水量3t/h) 45t/h

允许偏差±3 m3/h

铜化合物最大允许含量 100 mg/L

200C时的导电率≤0.5～1.5μs/cm

200C时的PH值 7～8

200C时的硬度≤2μgE/L

200C时的含氨量（NH3）微量

1.2.2.3 氢气冷却器循环水

入口处水的最高温度 380C

入口处水的最低温度 200C

额定入口压力 0.1～0.2 Mpa(g)

最大入口压力 0.25 Mpa(g)

氢气冷却器的风阻压降 0.222MPa

氢气冷却器的水压降 0.024MPa

氢气冷却器的出水温度≤430C

一个氢气冷却器额定水流量 100 t/h

氢气冷却器的数量 2组/共4个

1.2.2.4 轴承润滑油,密封油

发电机一个轴承油流量 500 L/min

发电机一个密封瓦油流量 92.5 L/min

发电机稳定轴承油量 25 L/min

轴承进油压力 0.05～0.10 Mpa(g)

油密封进油压力 0.3±0.02 Mpa(g)

氢油压差(油压高于氢压) 0.056±0.02 Mpa(g)

轴承和密封进油温度 35～450C

轴承出油温度≤700C

1.2.3 绝缘等级和允许温度限值

发电机定子和转子线圈、定子铁芯绝缘等级均为F级,温度按B级考核。

发电机一些部件和冷却介质的允许温度限值见表1。

注：当定子绕组出水温度读数相差大于8K，要对定子水路进行检查分析，温差达到12K或定子绕组出

水温度高于85℃时，应停止运行.

1.2.4 其它技术数据

主要性能与参数

定子绕组每相直流电阻(150C) 0.001658Ω

转子绕组电感 1.393 H

转子绕组直流电阻(15℃) 0.162766Ω

定子绕组每相对地电容 0.225μF

纵轴同步电抗X d 185.48%

横轴同步电抗X q 185.48%

纵轴瞬变电抗X dˊ (非饱和值／饱和值) 25.68/22.60%

横轴瞬变电抗X qˊ (非饱和值／饱和值) 25.68/22.60% 纵轴超瞬变电抗X d〞(非饱和值／饱和值) 16.93/15.58%

横轴超瞬变电抗X q〞(非饱和值／饱和值) 16.93/15.58%

正序电阻 0.323%

负序电阻 2.622%

零序电阻 0.262%

短路比 0.6241

负序电抗X2(非饱和值／饱和值) 18.677/17.183%

零序电抗X0(非饱和值／饱和值) 7.712/7.326%

定子绕组漏抗X e 12.4%

转子绕组漏抗X f 11%

定子每槽导体数 2

定子每相串联匝数 9

静过载能力(标幺值) 1.87

定子机壳内充气容积(未插转子时) 72 m3

(插转子后) m3

定子绕组开路时转子绕组瞬变时间常数T d0 9.223s

三相、二相或单相短路超瞬变时间常数T d″0.1404s

三相短路瞬变时间常数T d3ˊ 1.1237s

二相短路瞬变时间常数T d2ˊ 1.8105s

单相短路时电流瞬变分量时间常数T d1ˊ 2.00691s

非周期分量单相短路时间常数Ta 0.2438s

负序承载能力：(稳态值)I2 10%

(暂态值)T22t 10s

发电机转子的临界转速(未与汽轮机联接)：

一阶 1347r／min

二阶 3625r／min

转子飞轮力矩 29.46t.m2

发电机转子机械惯性常数H 2.293s

噪声水平(距发电机外罩1m处,高度为1.2m) ≤89dB(A)

进相运行(cos(- )=O.95超前)能力额定功率300MW，连续

不同负荷时的计算效率列于表2

1.2.5 主要部件重量

发电机定子(吊装最大重量：带吊攀、

不带端盖、氢气冷却器及冷却器罩) 196000kg

发电机转子重量 52800kg

发电机一组冷却器重量 3322kg

发电机基础台板(座板装配)的重量 4131kg

发电机一个轴承重量 782kg

发电机半瓣外端盖重量 5175kg

发电机隔音刷架(包括底座)的重量 2372kg

发电机主引线罩重量 2600kg

发电机主引线端子重量 416kg

发电机一个冷却器罩重量 7120kg

1.2.6 漏氢量(率)

定子和转子单独气密试验完毕后，将转子穿入定子中，在包括气体管路系统、密封油管路系统及转子静止或盘车转动情况下，进行发电机的整体气密试验。此时，轴封装置(油密封)应通油正常工作，且油压高I于气压0．04-0.06MPa。仔细检查并消除各管路的漏气处。使用卤素检测法进行找漏时，同时要注意密封油压的跟踪情况。将发现的漏气点全部消除后，可测算发电机的整体漏气量或漏气率。

正常状况下，发电机保证的漏氢量为8.5m3／d。

1.2.7 静止励磁系统的主要性能指标

强励顶值电压倍数达到2倍。

电压响应比即电压上升速度不低于2倍/s

允许强励时间：10s。

1.3 发电机接收、吊运和储存

1.3.1 概述

本型发电机运输方法由部件重量及运输条件决定，采用解体运输方式。并对各运输部件加以必要的防护，以保证运输的安全。

定子装配、转子装配、出线罩、冷却器、冷却器罩、端盖、油密封装置、座板，隔音刷架等部件分别发运。

本型发电机各部件以一种运输方式的持续时间不超过一个月。当采用海运时，部件的包装应进行严格的防潮处理。

发电机定子装配如需冬季运输，必须采取措施将定子绕组冷却水路中的剩余水清除干净.在确认其内部无剩余水，并充惰性气体后方可装车发运。

1.3.2 接收

本型发电机各部套(包括随机文件、合格证书)及其零部件、安装工具及安装材料到货时，用户应及时通知供货方，一同在到货现场按供货方提供的交货明细表及随机文件目录详细进行清点和记录。同时检查外观质量并记录，以免缺件而影响现场施工。若发现货物被损坏，由用户向当地运输部门提出索赔。在确认电机内部无杂物后，请用户验收签字。在货到一个月内接收完毕。

1.3.3 吊运

起吊转子时，应将钢丝绳挂在转子适当位置上，挂绳部位应垫上1．5mm左右厚度的铜皮保护。转子大齿(磁极)中心应处于垂直位置。起吊及运输过程中必须小心，避免冲撞，以免造成护环和轴颈等部位损伤。转子轴颈和集电环上装有保护夹具，使轴颈和集电环免受机械损伤及腐蚀、安装前不得拆除。

注意:

定子吊运参见定子装车图所示的方法。

其他部件吊运应选择适当位置进行吊装，注意严防磕碰或划伤加工表面。

1.3.4 储存

发电机组所有零部件及工具，均应存放在厂房内或库房内，严禁露天存放。(包装箱不能代替库房)。除满足防尘、防蚀、防爆和防机械损伤等一般防护要求外，应该注意满足下列特殊防护要求：

1.3.4.1 防冻。环境温度应在5～40℃范围内。此项要求对冬季发运并存放的发电机定子尤为重要。1.3.4.2 防潮。

1.3.4.3 空气中储存

25℃时空气的相对湿度应小于30％，在更低的温度下应不结露。

1.3.4.4 氮气中储存

当工地空气相对湿度大于30％时，要采用氮气储存。这对定、转子尤为重要，发电机定子在运输时、按整体密封要求使其与外界隔绝，充入5Kpa左右的干燥氮气、并分散加入适量硅胶，使机内相对湿度，在25℃时小于50％，在现场安装前应维持这一状态。以防止绝缘受损。

发电机转子在运输时装在密封箱中，冲入5Kpa左右的干燥氮气，并分散放入适量硅胶、密封箱内在25℃的相对湿度小于40％，到达现场且安装前应继续维持这一状态，以防止腐蚀和绝缘受损。

1.3.4.5 发电机定、转子内部严禁掉入任何杂物。所有包装箱体均不能倒置。

1.3.4.6 发电机定、转子首次开箱后，应立即测量其绝缘电阻值。若存放时间较长(超过半年)，应每月测量其绝缘电阻值。每次测量结果应认真记录存档(除发电机定子绕组绝缘电阻应用水冷电机定子绝缘测试仪测量外其余的用兆欧表测量)。

1.3.4.7 发电机转子首次开箱后，应立即检查其轴颈有无腐蚀现象，而且在以后的存放期间，应严防轴颈部位的腐蚀。还应防止转轴承受过大的弯曲应力。

1.3.4.8 存放转子的包装箱应每隔一星期检查一次，确保整个转子处于良好的干燥状态。在任何时候，护环都必须保持干燥，以防止腐蚀。

1.3.4.9 在机组的安装施工过程中，也应采取措施满足上述各项防护要求，以避免造成意外的损失。

1.4 发电机检修工艺及技术标准

1.4.1 计划停机检修的周期

发电机在其整个使用寿命期间，必须有计划地定期进行大修和小修。

发电机组的第一次大修必须在机组投入运行后一年内进行，以后的大修则每隔三、四年进行一次。

发电机每次大修时都要抽出转子。

发电机组的小修在相邻两次大修之间根据需要进行。（一般每年一次）

1.4.2 计划检修的工作内容

发电机的检修包括下列工作：

常规的检查、测试及维护工作。应特别注意对与线圈有关的固定件的检查.

消除在机组运行期间发现的；但无法在运行中消除的故障及缺陷。

提高发电机组运行可靠性方面的工作。如预防事故的措施及各种改造项目.

在停机后进行检查时及在检修中发现的未予想到的问题所造成的必须增加的工作项目.

根据检修计划的内容及本说明书的有关要求，制定一个检修工作程序，检修工作应按此程序及相应的

安全措施和技术规范进行。

1.4.3 定子大修项目

1.4.7检修工艺质量标准

1.4.7.1 检修前的准备工作

1.4.7.1.1 根据批准的检修项目组织分工，排出进度，明确质量标准和要求，制定技术措施和安全措施，向施工人员技术交底。

1.4.7.1.2 准备好大修用的材料和备品。

1.4.7.1.3 准备好检修中所用的工具和仪器。

1.4.7.1.4 安排好各部件的检修场地。

1.4.7.1.5 准备好检修所用的资料、图纸和技术措施记录。

1.4.7.1.6 做好检修现场的消防和保卫措施。

1.4.7.2 检修过程中的要求

1.4.7.

2.1 停机后置换前要做一次漏氢检测，并做好记录，以便检修中消除。

1.4.7.

2.2 在检修工作中，要做好检修现场的设备、材料、工具、仪器的管理工作，并设专人负责，对材料消耗及工时要有记录。

1.4.7.

2.3 在检修过程中，每天收工或工作结束，要用蓬布将发电机定子和转子盖好。

1.4.7.

2.4 检修中要认真执行工艺要求和技术、安全措施。

1.4.7.

2.6 在检修中发现问题要及时总结汇报，并提出处意见和处理方案。

1.4.7.

2.7 每天收工后对材料、工具进行清点，记录，并把现场清扫干净。

1.4.7.3 标准项目的检修工艺和质量要求

1.4.7.3.1 解体前的工作

1.4.7.3.1.1 停机置换

要求：置换前检查CO2数量是否足够，（转子静止时置换，不少于25瓶）。瓶口螺纹是否完好，与化验人员取得联系。置换时机内压力可保持在0.6-0.8Kg，或根据运行人员要求确定机内压力，并监视密封油箱油位，避免发生进油。排氢时当CO2浓度大于95%时停止排氢，连续冲入干燥的压缩空气，机内压力保持0.1Mpa， 2小时后通知运行，可以停止密封油系统。

1.4.7.3.1.2 排水检查

若大修工作在冬季进行，则应将发电机定子冷却水、氢气冷却器冷却水放掉。以防冻坏，若大修在夏季进行，最好将水放净吹干，否则应将水打循环，以免尘淀结垢。

1.4.7.3.2 发电机解体及检查。

1.4.7.3.

2.1发电机刷架子的移位及检查

1.4.7.3.

2.3进入发电机定子膛内工作的注意事项。

a)定子膛内和端部线圈下方应铺上橡胶板，防止异物落入铁芯、风道和端部线圈受损伤。

b)凡进入膛内工作人员禁穿钉子或硬底鞋，严禁衣服口袋内装有小金属物，如钥匙、小刀、手

表等。

c)在膛内工作用工具和材料（特别是金属性的）必须登记入册，收工时认真清点，并设专人负

责。

d)膛内工作照明灯，电压在36伏以下。

e)严禁在定子膛内吸烟和动火，如需动火需经有关部门批准，并做好防火措施。

f)每天工作结束时，应用蓬布盖好两端。

g)定子检修工作结束时，应有专人监察，不得有任何异物放在膛内。

1.4.7.3.

2.5转子本体检修

1.4.7.3.

2.8发电机组装

1.4.7.3.

2.9发电机整套系统密封性检验

a)检验时管道联接必须符合电机正常运行时的实际情况。

b)密封油控制系统投入工作，空侧油压与机内空气压力差必须符合正常运行要求，氢侧油压与

空侧油压必须平衡，每次读数记录时，必须保持密封箱油位高度相同。

c)氢、油、水控制系统上阀门，仪表的工作状态应该与电机正常时的实际状态完全一致，严禁

为了减少漏气量有意关闭某些阀门和仪表。

d)发电机内水直接冷却系统和氢气冷却器不允许充水，且排空气阀必须打开。

e)应尽量选择环境温度变化小的时间，开始试验和结束试验。试验期间不得使电机局部受热或

受凉，如阳光直射、明火作业，风吹等。试验时间一般不得小于24小时。

f)漏空气量的计算公式

V.——电机充气容积，m3。

P N. ____电机额定氢压,Mpa.

P O_______给定状态下大气绝对温度,Q0=273+20=293K

P1____试验开始时机内的气体压力,Mpa.

B1____试验开始时大气绝对压力,Mpa.

θ1___试验开始时机内气体的平均温度,℃。

P2——试验结束时机内的气体压力，Mpa。

B2——试验结束时大气绝对压力，Mpa。

θ2——试验结束时机内的气体平均温度，℃。

Δt——试验进行的时间，h。

ΔV=V〔(P1+B1)/(273+θ1)-(P2+B2)/(273+θ2)〕*θ0/P0*24/Δt

a．

发电机整套系统在转子静止（包括盘车）时，每昼夜最大允许漏空气量。

K1——当试验开始时机内的气体压力（P1）与额定氢压（P N）不同时，将试验漏气量（ΔV N）的系数。

密封性检验记录表:

1.4.7.3.

2.9.1 气密试验法（根据别厂经验发电机进行0.5 Mpa、8h水压试验，未发现漏点，后提高0.6 Mpa，8h未发现漏点，但进行0.3 Mpa气密试验即能找出明显的漏点。），气密实验应作为检查定子绕组的主要手段。

1.4.7.3.

2.9.1.1 实验要求如下：

a)充入容器的压缩空气必须经过油水分离器、干燥器和滤网进行干燥、过滤。

b)在气密试验期间应关紧进气阀门，不允许有向被检容器内补充气体的可能，必要时可分离气源。

c)气密试验使用精密压力表。

d)要尽可能在被检容器四周和内部多设几个测温点，并以其平均温度为计算漏气率的温度。

e)试验结束与试验开始时的环境温度相差应尽可能小，试验期间要防止被检容器局部受热（如阳光直射）或局部受冷（如放置于风口）。

1.4.7.3.

2.9.1.2 试验方法：

a)粗检：对被检件充氮气或干燥压缩空气至检漏压力（见表3），然后在被检处外表面涂渗透剂Bx 溶液逐只检漏，查看有无吹泡现象。对绝缘电阻数值有严格要求的零件部位或部位，允许用无水酒精进行检漏。

b)精检：对被检件充氮气或干燥压缩空气至0.1Mpa，再充入一定数量的氟利昴，继续充氮气或干燥压缩空气至检漏压力0.3 Mpa用检漏仪在被检处外表面慢慢移动逐只检漏。

1.4.7.3.

2.9.1.3 气密试验

a)联接气密试验管路。

b)对被检容器充氮气或干燥压缩空气至气密试验压力0.3 Mpa，稳定2h后才可开始读数，以后每隔1h记录一次。

c)开始读数12h后，如下公式进行计算，如计算漏气率连续三点符合评定要求,并且其波动[(最大值-最小值)/平均值]不超过15%,即可结束试验。

△ Pd＝24/△t〔(p1-p2)+(b1-b2)+(p1+b1)(t2-t1)/(273+t1)〕

δ= △Pd/ p1x100%

p1 试验起始表压Mpa

p2 试验终止表压Mpa

b1 试验起始大气压Mpa

b2 试验终止大气压Mpa

t1 试验起始平均温度℃

t2 试验终止平均温度℃

△Pd 24h漏泄压降Mpa

δ 24漏泄率，％

△t 试验进行时间，h

1.4.7.3.

2.9.2 评定要求

a)粗检：15min内在被检焊缝或接头处要无吹泡现象。

b)精检：采用检漏仪时，24h的泄漏压降△Pd≤?0.2％P1，

δ≤?0.2‰为合格。

1.4.7.3.

2.10发电机转子直接氢冷通风道检验方法及限值

a)检验设备及材料

Ⅰ.全压不小于1600pa、流量不小于0.9m3/S的鼓风机1台.

Ⅱ.起动风速不大于0.4m3/的FS型切向光电风速仪及显示仪1套;

Ⅲ.专用蜗壳式进风室1台.

Ⅳ.0~2000pa压力计1台。

Ⅴ.内径为25mm，长6m橡胶管1根。

Ⅵ.堵风孔专用橡皮塞足量.

b)检验前的准备

检验前应将转子表面及各风道清理干净，检验场地必须清洁、干净、室内空气要求洁净。从

转子励端护环开始，对各风区的风孔进行编号，风编号以靠近励端为第一风区，以下顺序类

推。将专用蜗壳式进风室装在转子端部护环上，压力计探头接入蜗壳式进风室。用专用橡皮

塞将转子部所有进出风孔堵严（从端部进风的出风孔除外）。

c)转子端部通风道检验

起动鼓风机，用改变鼓风机入口面积的办法，将专用蜗壳式进风室内的风压调整到

1000+50pa。接通切向光电风速仪，把风速仪入口插入出风孔内，记录显示仪上的稳定读数，填入相应的风道内。用上述方法对转子励端、汽端各个通风道各个进行检验，然后用专用橡

皮塞堵住所有出风孔。

d)转子部通风道检验

转子部检验可用单风道检验法，即通过橡皮管从套在端部的专用蜗壳式进风室给各风道单独

供风。供风方法为靠近励端风区内的风道从汽端取风，靠近汽端风区内的内道从励端取风。

起动鼓风机，把引风橡胶管接入专用蜗壳式进风室内，调整其风压使引风橡胶管出口处风压

为1000+50pa。取出需检验风道的进、出风孔内的专用橡皮塞，接通切向光电风速仪，把风

速仪入口插入一些出风孔内的橡皮塞来调整零值。将橡皮管的出风口接到进风孔上，此时，

应尽量防止进出风孔漏风现象，记录显示仪上稳定读数，填入记录表格中的相应风道内。检

验完后将取出的专用橡皮塞堵入原孔内。按上述方法检验转子部各个风道。

e)检验数据处理

用测量到的风速乘以换算系数K，即得到通风道内的等效风速。端部换算系数K=2.06,部换算系数K=1.764.

F.检验限值

转子线圈端部通风道检验限值规定如下:

Ⅰ.每端端部通风道平均等效风速不允许低于10m/S;

Ⅱ.不允许存在等效风速低于6 m/S的通风道;

Ⅲ.等效风速低于8 m/S的通风道不允许超过10个,每端每槽不允许超过1个.

转子线圈槽部通风道检验限值规定如下:

Ⅳ.各风区通风道平均等效风速不低于4 m/S;

Ⅴ.不允许存在低于2 m/S等效风速的通风道;

Ⅵ.整个转子内槽部低于25m/s等效风速的通风道不允许超过15个,每槽不允许超过2个,且此2个不允许在相邻位置出现 .

1.4.8常见故障处理

1.4.8.1 发电机定子端部绝缘引水管的更换工艺和质量要求.

1.4.8.1.1 将需要更换引水管的绝缘用扁铲铲开,将盒内充填物铲除干净,铲除充填物时不得伤及导线.

1.4.8.1.2 用刀将引水管接头处绝缘划开剥净,剥绝缘时不得伤及导线及水接头.

1.4.8.1.3 将需更换的引水管拆下 ,将新引水管换上，对新装引水管要进行仔细的检查，不得有扭转，凹瘪、裂纹和老化现象，引水管安装后应进行严密性试验，通入清洁干燥的压缩空气，缓慢升压至0.3MPa，稳定8小时，不得有渗漏现象。

1.4.8.1.4 在定子绕组水路的严密性试验合格后进行引水管接头处绝缘的包扎工作,在鼻端的根部和口部分别包绕0.14X20多胶云母带8层和15层，1／2叠包,每包一层云母带抹一层树脂胶。树脂胶的成份为5384／YQ甲和乙的混合物。配方:将乙慢慢加入甲中（重量比为；甲：乙=5：l）拌匀即可。引水管接头外包绕长度约200mm，井伸至盒内约40mm，绝缘盒根部绝缘包绕长度约80mm.

1.4.8.1.5 绝缘包扎完毕后进行充填环氧泥子.将HDJ—14A和HD—14B各一桶参和在一起加适量石英粉（以不粘手为准），然后拧麻花劲，直至两种填料为一个颜色为止.将调制好的填料均匀的摊在一半绝缘盒内，回约4mm，然后安装上去，注意、绝缘盒的开口应背着转子风向。调好位置，用

楔形块整好，再将填料填满绝缘盒,用手压实，之后安放另一半，调好位置，用楔形块挤紧。

1.4.8.1.6 绝缘盒安装好后，将根部和出口部位及绝缘盒的接合面处用环氧泥子密封好。用云母带将根部和口部1/2叠包两层，每包一层刷一层树脂胶最后包一层无碱带并刷胶。

1.4.8.1.7 用?20涤玻绳将绝缘盒口端连续绑扎两道，然后涂耐弧红瓷漆PDS53320KF。

1.4.8.2 发电机定子铁芯使部过热的处理工艺和质量要求

1.4.8.

2.1 用刀割断气隙隔板绑绳，将气隙隔板取下。

1.4.8.

2.2 把扁铲楔入两个槽楔之间，使槽楔之间产生一定的间隙，然后用矩形绝缘棒放在槽楔极端部用手锤敲击，将槽楔退下。

1.4.8.

2.3 用扁铲将铁芯松开，在扁铲挤出的间隙处放入0.1mm左右的云母片，每隔3—5mm放入一片，所有发热段铁芯都依法处理。

1.4.8.

2.4 将露在铁芯外面的云母片清除干净用吸尘器吸尽尘埃。

1.4.8.

2.5 打槽楔前进行铁芯的损耗试验。试验合格后方可打槽楔及装复气吸隔板。

1.4.8.3 定子铁芯局部被电弧烧损的修理

发电机定子线棒绝缘对地击穿或相间击穿时，产生的电弧将会烧损附近的铁芯，尤其发生相间接地短路时铁芯烧损将更为严重。此时硅钢片及线棒中的铜都会溶化,形成比较坚硬的铜铁熔渣。所以当发生线棒绝缘击穿后，应认真检查铁芯是否被烧损，如已损坏，应先修复铁芯，并经铁损试验合格后方可更换备品线棒。铁芯修理方法如下：

1.4.8.3.1 取出被烧损糟的线棒后，先消除铜铁溶渣，把烧损处铁芯打磨至表面光滑，无毛刺，并用压缩空气吹净。

1.4.8.3.2 将硅钢片撬开用刮刀刮去每片两侧的毛刺，使其略呈圆角，再用压缩空气吹净然后在硅钢片间涂上绝缘清漆要尽量使绝缘漆渗入片间的缝隙内，如果损坏部位在发电机定子的上部，绝缘漆不易渗入硅钢片时才可用压力很低的压缩空气把漆送进去，涂一点漆吹一下直至撬开的片间基本上都有漆为止。涂好漆后，再在片间塞进0.1—0.2mm的天然云母片，（也可用环氧酸全层压玻璃布板。如片间绝缘烧损面积较大，整块云母片要塞入很深有困难时，可分段塞入,若铁芯轴向烧损较长时，可以每3—6片硅钢片塞一片云母片，如果开始一段每片间都塞则后面的一段就根本无法塞了。片间绝缘修复后，应做铁芯损耗试验，试验合格后，再进行下步修理工作。

1.4.8.3.3 若铁芯烧损后留有空洞，则应在空洞处配上垫块，将铁芯撑紧。垫块材料可选用环氧醛层压布板形状要与空洞形状基本相同，垫块在轴向应配得紧些，如为齿部烧损，垫块宽度不能超过齿宽，以免影响以后嵌线，配好垫块后，涂上环绕树脂，用木锤敲入空洞内。垫块敲入后应进行检查，如放在槽底的垫块表面不应高于槽底，使部扩建块的两个侧面不能有偏斜不然会影响以后的线棒嵌放。垫块除用环氧树脂与铁芯片外，对齿部垫块可在相应的槽楔外做出鸠尾形槽与槽楔固定，槽底对垫块靠线棒压紧固定。修复风道上的小工字钢，最好找到同样截面的小工字钢配好敲入风道片间，若无现成的小工字钢，则可用环氧酚醛层压木板或金属厚板刨制，也可用1.5-

2.0的黄铜或不锈钢拼焊而成。

1.4.8.3.4 若发电机在抽转子过程中不小心发生了碰撞现象则有可能使硅钢片发生短路,处理方法可用刮刀将硅钢片边缘形成的毛刺去掉，使片与片之间分开，再把修理处清扫干净后除刷一层防潮绝缘漆。

1.4.8.4 转子绝缘故障的修理

1.4.8.4.1 转子绕组绝缘电阻低或接地的原因

原因有多种，常见的有：受潮、划环下碳粉或油污堆积，引出线或划环的绝缘损坏，线圈端部大量积灰槽绝缘及端部绝缘损坏。

1.4.8.4.2 处理方法

绝缘低如系受潮所至,可通以不大于转子额定电流的直流进行干燥。如系划与转轴的绝缘表面有电刷粉和油污堆积，则将其用布擦净，再用（4—6）X105Pa的压缩空气吹净，再用四氯化碳擦净。如是端部积交严重，则必须拉出护环，进行清扫和修补绝缘。如系槽绝缘或端部绝缘损坏，可视具体情况进行修补或更换绝缘材料。修补方法：用云母粉和9140胶填补于绝缘有缺陷处然后再贴2片0.5mm 厚的云母片。

1.4.8.4.3 转子匝间绝缘损坏的原因

由于绕组受热胀冷缩及振动的影响，使匝间绝缘被磨损、破裂、位移，从而引起匝间短格。由于脏物或者车削下来的金属微粒落入转子。影响转子匝间绝缘, 由于铜条铣孔或接头焊接后的毛刺处理不好，使匝间绝缘损坏。

1.4.8.4.4 匝间绝缘的处理方法

查出绝缘损坏点后，可视具体情况进行修补或更换绝缘材料。更换匝间绝缘时，应使垫条的通风孔与铜线的通风孔对正，然后用9140胶粘好。

1.4.8.4.5 转子通风孔堵塞的主要原因处理方法

通风孔堵塞的主要原因如下：机组在起动和停机时，由于转子绕组的热胀冷缩不一致，引起部分匝间绝缘垫片发生位移，导致通风孔局部堵塞；杂物落入造成堵塞。处理方法：逐个风孔进行通风流量检查，发现异常，找出堵塞部位进行处理。

1.4.8.5 发电机护环拆装工艺和要求

1.4.8.5.1 扒护环工艺方法

1.4.8.5.1.1 将转子安装在专制的枕本上，两板中心线与地面垂直，转子轴心线距地面约1米高按图纸所示将拆护环工具装配好。

1.4.8.5.1.2 做好护环与中心环、与本体，及中心环与本体的相对位置记号，用楔形木固定好中心环。为了稳妥起见，可在中心环和风扇环之间用M39 螺栓撑紧.上、下、左、右共4个螺栓即可。

1.4.8.5.1.3 先确定环形键开口位置，然后从与开口对面的位置开始沿两个方向依次拧紧压缩环键的螺栓，将环键收拢在沟槽内，并用螺栓将环键开口把紧。若环键收不拢，可用烤把迅速将护环加热，加热至 250—270℃时将护环推靠到本体，使环键自由活动，并将环键收拢在沟槽内。

1.4.8.5.1.4 环键收拢后，迅速对护环进行加热。可用6把烤把加热前划好区域，以利受热均匀。当温度加热到250—270℃时根据敲击护环声音的变化经判断护环与本体的间隙，然后迅速紧顶丝.同时用吊绳将护环绑好，并用吊车吊好。紧顶丝时要4个人一起发力，一起收力，以免护环受力不均造成歪邪卡涩. 吊车应根据护环的移动情况配合行车.

1.4.8.5.1.5 当扇形绝缘瓦露出一半时，迅速用8#线捆好，并用记号笔画好瓦与本体，瓦与瓦之间的相对位置。护环扒下后迅速吊至避风的地方，下垫方木逐渐冷却以免变形。

1.4.8.5.1.6 护环提出后冷态时应做金属探伤，检查有否裂纹，经金属探伤合格后方能组装。

1.4.8.5.1.7 在拆护环和整修转子过程中，绝对禁止金属屑及杂物落入转子端部绕组内及转子通风孔内工作结束时盖好蓬布，做好保卫工作。

1.4.8.5.2 装护环工艺方法

1.4.8.5.

2.1 将环键压在转子本体的环形沟槽中，并用工具收拢。将护环内、外表面清理干净后，将其加热到250—270℃时用吊车将护环吊起交对准原位置的记号，用悠锤迅速将护环套在本体及中心环上。使用悠锤时，护环上应垫铜板或铝板，以免打坏护环。当护环欲到位时停止使用悠锤用紧定螺栓将护环拉到位。护环到位后拆掉收拢环键工具使环键弹开。环键弹开后将护环向外推,使护环沟槽壁与环键顶住，检查转子本体与护环端面的间隙沿圆周应均匀，相差不得大于0.1mm。

2 交流电动机检修工艺规程

2.1 交流电动机概述及技术规范

本规程适用于临河热电厂交流电动机检修

2.2 交流电动机检修工艺及质量标准

机炉系统设备的电动机检修期限一般应与机炉的检修期限相同,大修的时间间隔为2~3年进行一次,小修的时间间隔为3~6个月.其他电机的检修期限应根据电机的运行情况零件磨损,腐蚀、绝缘老化的程度以及运行维护条件来确定。

2.2.1 检修前的准备工作

检修前认真做好检修各项的准备工作,仔细讨论检修计划和各项措施,明确检修任务和质量要求,安排好项目检修进度,准备好检修的材料,工具备品以及检修场地,搬运道路,车辆等.

2.2.3 电机定子检修工艺及质量要求

2.2.5 轴承检修

2.2.5.2 滚动轴承的检修

电气维修工操作规程示范文本

电气维修工操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

电气维修工操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第1条电气设备： 1、严格执行停送电制度，停送电要有专人负责，并挂 有“有人工作，不准送电”的标志牌，检修时停电后应进 行验电和放电。 2、电气设备检修时，对防爆面应妥善保护，不得碰伤 损坏，要定期涂抹防锈油。 3、检查电气设备时要做到工具配件齐全，拆除零部件 时要认真细心，随时做好标记，严禁拆坏和装错位置，检 修后要做好记录。 4、经常检查过载、短路、漏电保护的整定及皮带机保 护（低速、煤位、跑偏、紧急停车等）的试验工作。 5、安全保护设备和零部件要专人负责，按期检修，当

发现任一种保护失灵或甩掉不用时，此设备不准投入运行，各配电点要有接地极。 6、停送电必须有专人执行，不准捎信和委托别人操作，送电时要试送一下，方可正式送电。 7、认真填写检修记录和保护试验记录等。 第2条电缆： 1、电缆必须吊挂整齐，盘拖堆放时，应成8字形。 2、电缆吊挂点的距离不大于3米，不准用铁丝吊挂。 3、拆除移动电缆时，其接头式插销应妥善保护，不得敲打或放入水中及不卫生的地方，接头处不用插销时应加盖。 4、电缆与电气设备的连接（除插销外）要有相符合的接线盒，不同类型的电缆不能直接连接，相同类型的电缆连接应符合《煤矿安全规程》规定。

电气设备安全检修规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K7314 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电气设备安全检修规程 标准版本

电气设备安全检修规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 电气设备检修操作规程 1电气操作人员的资格和要求： 1.1电气作业必须经过专业培训，考试合格，持有电工作业操作证的人员担任。 1.2电气作业人员因故间断电气工作连续六个月以上者，必须重新考试合格，方能工作。 1.3电气人员必须严格执行国家的安全作业规定。 1.4电气工作人员必须严格熟悉有关消防知识，能正确使用消防用具和设备，熟知人身触电紧急救护方法。

1.5变、配电所及电工班要根据本岗位的实际情况和季节特点，制定完善各项规章制度和相应的岗位责任制。做好预防工作和安全检查，发现问题及时处理。 1.6现场要备有安全用具、防护用具和消防器材等。并定期进行检查试验。 1.7易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行及检修，必须按 照国家有关标准执行。 1.8电气设备必须有可靠的接地（接零），防雷和防静电设施必须完好，并定期检测。 2高压电气安全操作规程： 2.1凡是高压设备停电或检修、及主要电器设备大、中检修，高低压架空线路，都必须按照《电业局电气安全工作规定》及有关规定办理工作票及各种票

证。 2.2工作票签发人必须按工作票内容一项不漏地填写清楚，若发现缺项漏填，字迹了草难辨或有涂改者，该工作票视为无效，由主管矿长审批，机电矿长负责组织实施。 2.3检修工作人员，接到工作票以后，要认真进行查看，认为没有差错后，按要求严格执行，若不按工作票操作，造成事故，由检修人员负责。 2.4检修人员发现工作票有问题，可当面提出，请求更改，如不更正造成事故由最后指令人负责。 2.5在紧急、特殊情况（如危害人身安全或重大损失）来不及办理工作票，可由业务主管矿长口头命令或电话命令进行倒闸操作，操作人员必须做好记录备查。 3电气设备检修操作规程：

国家电网公司电力安全工作规程考试试卷配电部分5卷

《国家电网公司电力安全工作规程》考试试卷配电部分（5卷） 一、单选题(每题0.5分，计20分) 1.动火工作票由动火( ) 填写。 A. 工作负责人 B. 作业人员 C. 检修人员 D. 工作许可人 2.由于设备原因，( ) 与检修设备之间连有断路器(开关)，在接地刀闸和断路器(开关)合上后，在断路器(开关)的操作处或机构箱门锁把手上，应悬挂“禁止分闸！”标示牌。 A. 停电设备 B. 隔离开关 C. 接地刀闸 D. 非检修设备 3.带电、停电配合作业的项目，当带电、停电作业工序转换时，双方工作负责人应进行( ) ，确认无误后，方可开始工作。 A. 口头交代 B. 安全技术交接 C. 任务交接 D. 签字确认 4.沟(槽)开挖深度达到( ) m 及以上时，应采取措施防止土层塌方。 A. 1.0 B. 1.5 C. 1.8 D. 2.0 5.使用油锯和电锯的作业，应由( ) 的人员操作。使用时，应先检查所能锯到的范围内有无铁钉等金属物件，以防金属物体飞出伤人。 A. 熟悉工作组人员 B. 熟悉操作方法 C. 熟悉机械性能 D. 熟悉机械性能和操作方法 6.电网管理单位停电检修，应明确告知分布式电源用户( ) 。 A. 停送电时间 B. 工作内容 C. 工作地点 D. 人员安排 7.使用中的氧气瓶和乙炔气瓶应垂直固定放置，氧气瓶和乙炔气瓶的距离不得小于( ) m ；气瓶的放置地点不得靠近热源，应距明火( ) m 以外。 A. 4，8 B. 5，10 C. 5，8 D. 4，10 8.封闭式组合电器引出电缆备用孔或母线的终端备用孔应用( ) 封闭。 A. 绝缘挡板 B. 防火泥 C. 专用器具 D. 遮栏 9.在带电导线附近使用绑线时，应在下面绕成小盘再带上杆塔。禁止在杆塔上( ) 。 A. 卷绕或放开绑线 B. 卷绕绑线 C. 放开绑线 D. 使用绑线 10.电缆井、电缆隧道内作业过程中应用气体检测仪检查井内或隧道内的( ) 是否超标，并做好记录。 A. 易燃易爆及有毒气体的含量 B. 易燃易爆气体的含量 C. 有毒气体的含量 D. 一氧化碳含量 11.绝缘斗臂车绝缘臂的有效绝缘长度应大于( ) m(10kV)、1.2m(20kV)，下端宜装设泄漏电流监测报警装置。 A. 0.8 B. 1.0 C. 1.2 D. 1.5 12.配电带电作业工作票，对( ) 且依次进行的数条线路上的带电作业，可使用一张配电带电作业工作票。 A. 同一电压等级 B. 同一电压等级、同类型 C. 同一电压等级、相同安全措施 D. 同一电压等级、同类型、相同安全措施 13.链条(手扳)葫芦的制动装置禁止沾染( ) 。 A. 水分 B. 油脂 C. 灰尘 D. 酒精 14.对作业中可能触及的其他带电体及无法满足安全距离的接地体(导线支承件、金属紧固件、横担、拉线等)应采取( ) 。 A. 作业人员防护措施 B. 绝缘遮蔽措施 C. 拆除措施 D. 隔离措施 15.作业人员应被告知其作业现场和( ) 存在的危险因素、防范措施及事故紧急处理措施。 A. 办公地点 B. 生产现场 C. 工作岗位 D. 检修地点 16.绝缘斗臂车使用前应在预定位置( ) 试操作一次，确认液压传动、回转、升降、伸缩系统工作正常、操作灵活，制动装置可靠。 A. 空斗 B. 载人 C. 模拟 D. 正式 17.进入SF6配电装置室，应( ) 。 A. 先检测 B. 先通风 C. 使用防护用品 D. 先散热 18.正常巡视应( ) 。 A. 穿绝缘鞋 B. 穿纯棉工作服 C. 穿绝缘靴 D. 戴手套 19.电缆施工作业完成后应( ) 穿越过的孔洞。 A. 填埋 B. 封堵 C. 密封 D. 浇筑 20.作业人员应具备必要的安全生产知识，学会紧急救护法，特别要学会( ) 。 A. 创伤急救 B. 触电急救 C. 溺水急救 D. 灼伤急救 21.绝缘隔板和绝缘罩只允许在( ) kV 及以下电压的电气设备上使用，并应有足够的绝缘和机械强度。 A. 10 B. 20 C. 35 D. 110 22.电缆隧道、偏僻山区、夜间、事故或恶劣天气等巡视工作，应至少( ) 人一组进行。 A. 两 B. 三 C. 四 D. 五 23.在110kV 带电设备附近立、撤杆塔，杆塔、拉线、临时拉线、起重设备、起重绳索应与带电线路、设备保持的最小安全距离为( ) m 。 A. 3 B. 4 C. 5 D. 6 24.伤员脱离电源后，判断伤员有无意识应在( ) s 以内完成。 A. 5 B. 10 C. 30 D. 60 25.填用配电第一种工作票的工作，应得到( ) 的许可，并由工作负责人确认工作票所列当前工作所需的安全措施全部完成后，方可下令开始工作。 A. 现场工作许可人 B. 配电运维人员 C. 全部工作许可人 D. 值班调控人员 26.钢丝绳插接的环绳或绳套，其插接长度应大于钢丝绳直径的( ) 倍，且不得小于300mm 。 A. 5 B. 10 C. 15 D. 20 27.带电作业需要停用重合闸的作业和带电断、接引线工作应由( ) 履行许可手续。 A. 运行值班人员 B. 值班调控人员 C. 专责监护人 D. 工作负责人 28.在下水道、煤气管线、潮湿地、垃圾堆或有腐质物等附近挖沟(槽)时，应设监护人。在挖深超过( ) m 的沟(槽)内工作时，应采取安全措施，如戴防毒面具、向沟(槽)送风和持续检测等。监护人应密切注意挖沟(槽)人员，防止煤气、硫化氢等有毒气体中毒及沼气等可燃气体爆炸。 A. 1.0 B. 1.5 C. 1.8 D. 2.0 29.攀登杆塔过程中应检查( ) 和金具锈蚀情况。 A. 纵向裂纹 B. 横向裂纹 C. 裂纹 D. 绝缘子污染 30.放线、紧线与撤线时，作业人员不应站在或跨在已受力的牵引绳、导线的( ) ，展放的导线圈内以及牵引绳或架空线的垂直下方。 A. 外角侧 B. 内角侧 C. 上方 D. 受力侧 31.独立抱杆至少应有( ) 根缆风绳。 A. 两 B. 三 C. 四 D. 六 32.带电作业监护人的监护范围不得超过( ) 作业点。 A. 相邻两个 B. 一定范围内 C. 一个 D. 两个 33.立、撤杆应设专人统一指挥。开工前，应交待施工方法、指挥信号和( ) 。 单位： 部门： 姓名： 密 封 线 内 请 勿 答 题 密 封 线

电气设备检修规程

前言 根据公司标准化工作要求，为适应电站现代化管理和发展的需要，规范公司生产设备检修管理工作，特制定《光伏电站电气设备检修规程》。 本规程的编制是以电站的基础设备和现有的检修水平为前提制定的，鉴于国家光伏产业快速发展，相应的光伏发电技术标准的出台，本规程在执行中可能出一些疏忽或漏洞，这些有待于在今后工作中进一步完善，恳请大家提出宝贵意见。 本规程主要起草人: 编写：窦永亮 初审：平昌斌 审核：井茂良曹建薛超 批准：文庭荣 本规程于2014年01月01日发布。

目录 第一篇逆变器检修工艺规程......................................................................................... - 1 - 一、逆变器的主要构成和功能 (1) 二、维护与检修 (3) 三、在检修及操作过程应该注意的事项 (6) 第二篇变压器检修工艺规程..................................................................................... - 7 - 一、设备系统概述 (7) 二、检修项目及检修工艺 (9) 三、异常运行和事故处理 (12) 第三篇35KV开关检修工艺规程.............................................................................. - 14 - 一、设备概况及参数 (14) 二、检修类别及周期 (14) 三、检修项目 (14) 四、检修步骤、工艺方法及质量标准 (15) 五、常见故障及处理方法 (17) 第四篇低压开关检修工艺规程............................................................................... - 18 - 一、设备概况 (18) 二、检修类别及检修周期 (18) 三、检修项目 (18) 四、检修步骤、工艺方法及质量标准 (19) 五、常见故障原因及处理方法 (24) 第五篇无功补偿装置检修工艺规程....................................................................... - 25 - 一、概述 (25) 二、技术参数 (26) 三、功能介绍 (27) 第六篇直流配电装置检修工艺规程....................................................................... - 35 -一、直流配电装置 (35)

电气检修规程直流系统(参考Word)

目录 第一章发电机检修工艺规程 第一节TBB—500—2E Y3型发电机检修工艺规程……… 第二节柴油发电机检修规程 第二章变压器检修规程 第一节油浸变压器检修工艺规程 第二节干式变压器检修工艺规程 第三节整流变检修工艺规程 第三章电动机检修规程 第一节交流电动机（滚动轴承）检修工艺规程 第二节交流电机（滑动轴承）检修工艺规程 第二节直流电机检修工艺规程 第四章高压配电装置检修规程 第一节发电机负荷开关KAT—24—30/30000Y3成套设备检修工艺规程第二节6KVВЭЭ—6型断路器检修工艺规程 第三节 第四节真空断路器检修规 第五节SN10—Ⅰ、Ⅱ型少油开关检修工艺规程 第五章低压配电装置检修规程 第一节0.4KV电源进线开关检修规程 第二节0.4KV负荷开关检修工艺 第三节0.4KV电源盘检修工艺 第四节起重设备电气部分检修工艺规程 第五节电动门检修工艺规程 第六章直流系统检修规程2 第一节蓄电池检修规程2 第二节直流设备检修规程12 第七章电力电缆检修规程 第一节电缆的敷设 第二节电缆头施工盒操作工艺 第三节环氧树脂终端头的安装 第四节6-10V交联电缆热缩型中间接头制作工艺

第八章继电仪表检修工艺规程 第一节元件保护检修规程 第二节励磁系统检修规程 第三节500KV系统保护检修规程 第四节220KV系统保护检修规程 第五节#1联络变保护检修规程 第六节6KV厂用系统保护检修规程 第七节给煤机及空压机控制系统检修规程第八节电测仪表检修规程 第九章高压电器设备试验规程 第一节发电机高压试验规程 第二节负荷开关高压试验规程 第三节变压器及电抗器高压试验规程 第四节交流电动机高压试验规程 第五节避雷器高压试验规程 第六节套管高压试验规程 第七节电流互感器高压试验规程 第八节电压互感器高压试验规程 第九节SF6开关高压试验规程 第十节6KV开关高压试验规程 第十一节电缆高压试验规程 第十二节母线高压试验规程

电气设备及线路定期检修、检查制度word版本

电气设备及线路定期检修、检查制度第一章总则 第一条为完善公司电气设备及电气线路的运行管理制度，提高管理水平，保障电力系统安全、可靠和经济运行，为生产创造良好的供电环境，依据国家电力行业相关法律、法规和行业管理制度，特制定本制度。 第二章电气设备及线路检修、检查的基本规定 第二条本规定所称电气设备及电气线路是指公司用于生产、生活中的所有供电设施。 第三条电气操作人员必须严格执行国家《电业安全工作规程》。 第四条易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行和检修，依据《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》执行。 第五条认真执行“三三二五”制（三票、三图、三定、五规程、五记录）。 “三票”指工作票、操作票、临时用电票。 “三图”指一次系统图、二次回路图、电缆走向图。 “三定”指定期检修、定期试验、定期清扫。 “五规程”指检修规程、试验规程、运行规程、安全规程、事故处理规程。 “五记录”指检修记录、试验记录、运行记录、事故记录、设备缺陷记录。第六条电气作业必须由经过专业培训、考核合格，持有电工作业操作证的人员担任。 第七条电气作业人员上岗，应按规定穿戴好劳动防护用品和正确使用符合安全要求的电气工具。 第八条运行人员应严格执行操作票、工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、转移和终结制度。

第九条电气检修必须执行电气检修工作票制度。工作票由指定签发人签发，经工作许可人许可，并办理工作许可手续后方可作业。 第十条不准在电气设备、供电线路上带电作业(无论高压或低压)，停电后，应在电源开关处上锁和拆下熔断器，同时挂上“禁止合闸、有人工作”等警示牌，工作未结束或未得到许可，不准任何人随意拿掉警示牌或送电。 第十一条必须带电检修时，应经主管电气的工程技术负责人员批准，并采取可靠的安全措施。作业人员和监护人员应由有带电作业实践经验的人员担任。 第十二条在停电线路和设备上装设接地线前，必须放电、验电，确认无电后，在工作地段两侧挂接地线，凡有可能送电到停电设备和线路工作地段的分支线，也要挂接地线。 第十三条停电、放电、验电和检修作业，必须由负责人指派有实践经验的人员担任监护，否则不准进行作业。 第十四条外线、杆、塔、电缆检修，在作业前必须进行全面检查，确认符合规定后方可作业。第十五条高压设备无论带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏进行工作，若必须移开遮栏时，必须有监护人在场，并符合设备不停电的安全距离。 第十六条雷雨天气，需要巡视室外高压设备时，巡视人员应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷装置。 第十七条在高压设备和大容量低压总盘上倒闸操作及在带电设备附近工作时，必须由两人执行，并由技术熟练的人员担任监护。 第十八条供电单位与用户(调度)联系，进行有关电气倒闸操作时，值班人员必须复诵，核对无误，并将联系内容、时间和联系人姓名记录在案。 第十九条变、配电所出入口处或线路中间某一段有两条以上线路邻近平行时，应验明检修的线路确已停电，并挂好接地线后，在停电线路的杆、塔下面作好标志，设专人监护，防止误登杆、塔。

电气检修安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L2626 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 电气检修安全操作规程 正式样本

电气检修安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、电气检修人员必须持特种操作证上岗，并具备电路基本知识，严格遵守《电工安全操作规程》，熟悉设备的安装位置、特性、电气控制原理及操作方法；不允许在未查明故障以及在无安全措施的情况下，盲目试机。 2、现场检修作业时必须有两人以上，不允许在无人监护的情况下一人操作。 3、在使用仪表检测电路时，应预先调好仪表的档位，确认无误后才能进行测试。 4、检修设备时，必须事先通知操作人员，在停车切断设备电源后，把熔断器取下，挂上“检修作

业，禁止合闸”的标示牌，方可进行检修作业。 5、当电气设备或线路拆除后，对可能通电的线头必须用绝缘胶布包扎好，确保安全稳妥。 6、非专职人员不得装拆、处理计算机系统的CPU、电源板、输入和输出主件、以保障计算机系统的安全。 7、任何电气设备未经验电，一律视为有电，不得用手触及。 8、严禁使用普通铜丝及其他非专用材料代替熔断器。 9、检修作业结束时，必须清点所带工具、零件，清除作业现场所有杂物，以防遗失或遗留在设备内造成事故。 10、检修作业临时中断或检修作业开始时，都必须重新检查电源，确定电源已断开且无电时，方可进

电气检修规程资料

电气检修规程（低压配电装置部分） 2016 —07 —01

鸡西矿业（集团）矸石热电厂

、八— 为了搞好设备检修、运行工作，有效地提高设备出力和设备完好率，减少设备事故的发生，降低材料消耗，保证设备安全、稳定、优质、高效运行，根据上级颁布的发电设备检修、运行规程，结合设计、制造厂家的相关技术资料，总结现场经验，特修编本厂设备的检修、运行规程，各相关人员应熟知本规程，设备检修和运行人员应严格执行本规程 本规程自下发之日起执行，原规程同时废止。 本规程修编人：史万福赵传文 本规程初审人：于生文 本规程复审人：史万福 本规程审定人：王永刚罗瑞征 本规程批准人：藤刚 二0 一六年七月一日 第一章低压配电装置部分 (3) 1.1设备要求 (3) 1.2质量控制和监督 (3) 1.3环境条件要求 (3) 1.4检修通则 (3)

1.5设备概述及设备规范 (4) 1.5.1设备概述 (4) 1.5.2框架结构与母线布置： (4) 1.5.3线缆布置 (4) 1.5.4抽屉类型与排列组合 (5) 1.5.5多功能分隔板 (6) 1.5.6 主要电器元件 (6) 1.6万能式断路器操作方法 (10) 1.6.1贮能操作 (10) 1.6.2分合闸操作 (10) 1.6.3断路器本体插入操作 (11) 1.6.4断路器本体抽出操作 (11) 1.6.5CW2型万能式断路器智能型控制器的特性设定 (11) 1.7万能式断路器检修方法 (12) 1.8 MNS型低压抽出式开关柜单元抽屉使用及检修方法 (13) 1.9万能式断路器常见故障及排除方法 (14) 第二章工作票制度 (18) 2.1填写第一种工作票的工作为： (18) 2.2填写第二种工作票的工作为： (18) 2.3工作票的填写与签发： (19) 2.4工作票的使用 (19) 第三章岗位责任制 (20) 3.1检修班长岗位责任制 (20) 3.2检修工岗位责任制 (20) 第一章低压配电装置部分 1.1设备要求 1.1.1所有设备检修后应达到所规定的参数标准； 1.1.2设备检修后应表面清洁、无杂物，合、断灵活可靠；

电气设备检修规程(修编)

电气设备检修工艺规程 2012-07-10发布2012-07-10实施

目录 1范围 (6) 2 发电机 (6) 2.1发电机规范参数表 (6) 2.2发电机大小修周期及标准检修项目 (9) 2.3特殊项目检修 (25) 3 油浸式变压器 (37) 3.1技术数据 (37) 3.2变压器的检修周期及项目 (38) 3.3变压器检修前的准备工作 (40) 3.4变压器附件拆卸 (40) 3.5变压器吊罩 (41) 3.6吊扣罩的步骤和方法 (41) 3.7变压器检查的主要项目及标准 (42) 3.8变压器的装复 (44) 3.9真空注油和热油循环 (46) 4 干式变压器 (48) 4.1技术数据 (48) 4.2变压器的检修周期及项目 (49) 4.3变压器检修前的准备工作 (50) 4.4变压器联接部件拆卸 (50) 4.5变压器检查的主要项目及标准 (50) 4.6变压器投运前后检查项目 (53) 5 LW55-800/Y5000-50型断路器 (54) 5.1技术数据 (54) 5.2检修周期及项目 (56) 5.3准备工作 (57) 5.4检修工艺及质量标准 (58) 6 LW10B-252/3150-50型断路器 (63) 6.1技术数据 (63) 6.2检修周期及项目 (65) 6.3准备工作 (66) 6.4检修注意事项 (67) 6.5检修工艺及质量标准 (67) 7 GW27—800(W)型隔离开关 (71) 7.1技术数据 (71) 7.2检修周期及项目 (72) 7.3准备工作 (73)

8 GW11-252D2W型隔离开关 (76) 8.1技术数据 (76) 8.2检修周期及项目 (77) 8.3准备工作 (78) 8.4检修工艺及质量标准 (78) 9 .150VCP-W50型真空断路器 (80) 9.1技术数据 (80) 9.2检修周期及检修项目 (81) 9.3准备工作 (81) 9.4检修工艺及质量标准 (81) 10 . CV-6HAL真空接触器 (84) 10.1概述 (84) 10.2技术数据 (84) 10.3检修周期及准备工作 (85) 10.4检修项目 (85) 10.5检修工艺及质量标准 (86) 11 . 避雷器 (86) 11.1概述 (86) 11.2技术数据 (87) 11.3检修检查项目及周期 (88) 11.4检修前的准备工作 (89) 11.5安全措施 (89) 11.6工艺要求 (89) 11.7避雷器的安装与调整 (90) 11.8避雷器备件的管理 (90) 12 电压互感器 (90) 12.1概述 (90) 12.2技术数据 (91) 12.3检修周期及检修项目 (93) 12.4检修前的准备工作 (93) 12.5工艺要求 (93) 13 EMAX型空气断路器 (94) 13.1技术数据 (94) 13.2检修周期及检修项目 (95) 13.3准备工作 (95) 13.4检修工艺及质量标准 (95) 13.5常见故障及处理方法 (97) 14 ISOMAX S型空气断路器 (98) 14.1技术数据 (98)

电气检修安规题库--yin

电力安全工作规程(电气检修) 一、选择题： @@不论高压设备带电与否，值班人员不得单独移开或越过遮栏进行工作；若有必要( )时，必须有监护人在场，并符合“设备不停电时的安全距离”的安全距离。A．移开遮栏 B．进入遮栏 C．检查 @@A @@断路器遮断容量应满足电网要求。如遮断容量不够，必须将操作机构用墙或金属板与该断路器隔开，应进行远方操作，重合闸装置( )。 A．可继续使用 B．应停用 C．没有要求 @@B @@电气设备停电后，即使是事故停电，在( )以前，不得触及设备或进入遮栏，以防突然来电。 A．未断开断路器 B．未做好安全措施 C．未拉开有关隔离开关和做好安措 @@C @@在发生人身触电事故时，为了解救触电人，可以不经许可，即行断开有关设备的( )，但事后必须立即报告上级。 A．断路器 B．隔离开关 C．电源 @@C @@填用第一种工作票的工作为：①( )；②高压室内的二次接线和照明等回路上的工作，需要将高压设备停电或做安全措施者。 A．带电作业者 B．全部停电和部分停电者 C．高压设备上工作需要全部停电或部分停电者 @@C @@填用第二种工作票的工作为：①( )；②控制盘和低压配电盘、配电箱、电源干线上的工作；③在二次接线回路上的工作，无需将高压设备停电者；④转动中的发电

机、同期调相机的励磁回路或高压电动机转子电阻回路上的工作；⑤非当值值班人员用绝缘棒和电压互感器定相或用钳形电流表测量高压回路的电流。 A．带电作业和在带电设备外壳上工作 B．小修预试 C．保护定校 @@A @@工作票要用钢笔或圆珠笔填写，一式两份，应正确清楚，不得任意涂改，如有个别错、漏字需要修改时，应字迹清楚。两份工作票中的一份必须经常保存在工作地点，由工作负责人收执，另一份由值班员收执，按值移交。值班员应将( )记入操作记录簿中。在无人值班的设备上工作时，第二份工作票由工作许可人收执。 A．工作票号码、许可工作时间、工作任务 B．工作票号码、工作票号码、工作任务 C．工作票号码、工作任务、许可工作时间及完工时间 @@C @@一个工作负责人只能发给一张工作票。工作票上所列的( )，以一个电气连接部分为限。如施工设备属于同一电压，位于同一楼层，同时停送电，且不会触及带电导体时，则允许在几个电气连接部分共用一张工作票。开工前工作票内的全部安全措施应一次做完。建筑工、油漆工等非电气人员进行工作时，工作票发给监护人。 A．工作任务 B．工作地点 C．工作时间 @@B @@完成工作许可手续后，工作负责人(监护人)应向工作班人员交待现场( )。工作负责人(监护人)必须始终在工作现场，对工作班人员的安全认真监护，及时纠正违反安全的动作。 A．安全措施、带电部位和其他注意事项 B．安全措施 C．带电部位和其他注意事项 @@A @@工作票签发人应是熟悉人员技术水平、熟悉设备情况、熟悉本作规程，并具有相关工作经验的生产领导人、技术人员或经本单位生产领导批准的人员。工作票签发人员名单应( )公布。

电气车间检修规程

电气检修规程 目录 第一篇配电装置检修规程 (4) 第一章变压器的检修 (4) 第二章LW35-126型SF6断路器的检修工艺 (10) 第三章6KV ZN63(VS1)-12真空断路器的检修工艺 (13) 第四章400V KFW2系列智能型万能式断路器的检修工艺 (18) 第五章高压隔离开关的检修 (19) 第六章电气设备试验规程 (21) 第二篇电机检修规程 (45) 第一章发电机检修工艺规程 (45) 第二章励磁机、永磁发电机的检修工艺 (58) 第三章电动机检修工艺规程 (62) 第三篇继电保护装置检修校验 (82) 第一章继电保护装置检修校验 (82) 第二章电流、电压继电器 (85) 第三章Gl—10系列电流继电器 (85) 第四章DT—1、DT—13型同步检查继电器 (86) 第五章DS—20，DS—30系列时间继电器 (86) 第六章DZ—10、DZB—100、ZJl～3、YZJ系列中间继电器 (87) 第七章DX—30型信号继电器 (87) 第四篇继电保护检修规程 (88) 第一章RCS—915AB 型微机母线保护装置 (88) 第二章RCS-943A 高压输电线路成套保护装置 (95) 第三章RCS-985 发电机变压器组成套保护装置 (101) 第四章MFC2000-2型微机厂用快速切换装置 (114) 第五章MFC2031-1型备用电源自投装置 (128) 第六章WDZ-440低压变压器综合保护测控装置 (130) 第七章WDZ-430电动机综合保护测控装置 (134) 第一篇配电装置检修规程 第一章变压器的检修 1 变压器、电抗器技术规范

2 变压器结构概述，（以下所称“主变”包括高备变） 变压器由铁芯和绕组两大部分组成,此外还有油箱及其他附件。 2．1铁芯 铁芯的作用是构成磁路，铁芯用硅钢片叠装而成，并且硅钢片间彼此绝缘，以防止涡流在片间流通，它又是变压器的机械骨架。 2．2绕组 绕组是变压器的导电部分，电力变压器的绕组绕制成圆筒形，为了便于绕组和铁芯绝缘，通常把低压绕组靠近铁芯柱套在里面，高压绕组套在低夺绕组外面。绕组间还留有一定的间隙作油道，一方面作绝缘间隙，另一方面使变压器油从中流过以冷却绕组。 变压器绕组按在铁芯上的排列方式，可分为同心式和交迭式两种。电力变压器都釆用同心式的，同心式绕组按制造方式不同，又分为：圆筒式.螺旋式.连续式和纠结式四种。 2. 3油箱 油箱是变压器的外壳。油箱内的变压器油起到绝缘和冷却作用。 2. 4其它附件 2.4.1绝缘套管 主变低压侧为瓷质充油式绝缘套管,详细资料见《40kv及以下变压器用出线套管使用说明书》，主变高压侧为油纸电容式变压器套管,详细资料见《油纸电容式变压器套管使用维护说明书》 2.4.2油忱(储油柜) 油枕是一个圆筒形容器,装在油箱的上方,用弯曲联管与油箱连通。油枕的作用是缩小变压器与空气的接触表面，以减少油的受潮和氧化过程。我厂主变采用隔膜式油枕，匹配了YZF2—250型指针式油位计。隔膜式油枕内装有一个耐油尼龙橡胶隔膜袋，袋内经过呼吸器与大气相通，袋外和变压器油接触。当变压器油箱中油膨胀，收缩时，油枕油面即上升下降，使隔膜袋向外排气自行补充分以平衡袋内外侧压力起到呼吸作用。 2.4.3气体继电器 我厂主变采用的QJ4—80A型气体继电器。安装在变压器油枕与油箱的连接管路中。当变压器内部发生故障（如绝缘击穿，匝间短路，铁芯故障等）产生气体时，或油箱漏油等使油面降低时，继电器动作发出信号，若故障严重可使断路器自动跳闸。对变压器起到保护作用。 2.4.4呼吸器 呼吸器内装白色硅胶。经铁管与油枕相连。由于变压器负荷或环境的温度的变化而使变压器油的体积发生胀缩，迫使油枕内的气体通过呼吸器产生呼吸，以清除空气中的杂物

电厂电气检修专业考试题

电气检修专业考试题（A卷） 姓名：分数： 一、填空题：（每空2分，共30分） 1、低压配电盘、配电箱和电源干线上的工作，应填用第（）种工作票。 2、检修工作开始以前，工作许可人和工作负责人应共同到现场检查安全措施（），然后在工作票上签字，才允许开始工作。 3、戴绝缘手套进行操作时，应将外衣袖口（）。 4、电力变压器的油起（）和（）和灭弧的作用。 5、施工中所用的所有手持电动工具外壳必须（）、（）良好，必须使用漏电保护装置。 6、装拆接地线的导线端时，要对（）保持足够的安全距离，防止触电。 7、变压器铭牌上的额定容量是指( )。 8、设备发生接地时室内不得接近故障点（）m，室外不得接近故障点（）m。 9、胸外按压要以均匀速度进行，每分钟( )次左右 10、危险源新辨识时应考虑（）、（）、（）、管理四方面的不安全因素。 二、判断题（每题2分，共20分） 1、带电作业必须设专人监护。监护人应由有带电作业实践经验的人员担任。监护人不得直接操作。监护的范围不得超过一个作业点。（） 2、高压试验工作可以一人来完成。（） 3、电力电缆停电工作应填用第一种工作票，不需停电的工作应填用第二种工作票。（） 4、进入高空作业现场，应戴安全帽。高处作业人员必须使用安全带。（） 5、用万用表测电阻时必须停电进行，而用摇表测电阻则不必停电。（） 6、手持电动工具，应有专人管理，经常检查安全可靠性。应尽量选用Ⅱ类、Ⅲ类。（） 7、根据风险值的大小，可将风险分为特别重大、重大、中等、一般、低风险5个等级。（） 8、《电业安全工作规程》将紧急救护方法列为电气工作人员必须具备的从业条件之一。（） 9、漏电保护器安装时，应检查产品合格证、认证标志、试验装置，发现异常情况必须停止安装。（） 10、根据风险值的大小，可将风险分为特别重大、重大、中等、一般、低风险5个等级。（）

电气检修规程

发放编号：文件编号： 持有者：控制性质： 电气检修规程 （试行） 2005－06-25发布 2005－07－01 实施 南京协鑫热电有限公司发布

目录 前言 (2) 第一章总述 (3) 第二章发电机检修 (7) 第三章主变压器及高压启备变检修 (22) 第四章低压厂用变压器检修 (31) 第五章厂用电抗器检修 (37) 第六章 110KV配电系统检修 (41) 第七章 10KV厂用电系统检修 (45) 第八章 400V厂用电系统检修 (54) 第九章互感器、避雷器检修 (55) 第十章电动机检修 (58) 第十一章电力电缆检修 (63) 第十二章直流系统检修规程 (67) 第十三章继电保护装置的检验与维护 (68) 第十四章电气安全用具 (74) 第十五章火灾自动报警系统维护检修 (76) 第十六章电气仪表校验 (80) 第十七章变频器及配套装置维护检修 (93) 1

前言 为适应生产需要，规范我公司检修工艺，以保设备安全和提高检修水平，经有关人员编写、审核，已完成了电气专业检修规程，现自下发日起试行，要求认真学习。由于时间紧、工作量大，难免有不足之处和漏洞，希望在试行过程中，注意总结经验，有什么意见或问题，请及时转告，以便日后不断补充和完善。 编制：杨二敏 审核：赵荣俊 批准：瞿建国 2

第一章总述 1.1 总则 设备检修是发电厂一项重要工作，是提高设备健康水平，保证安全、满发、经济运行的重要措施。根据电力工业特点，掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，反对硬拼设备，坚持“质量第一”，切实做到应修必修，修必修好，使全厂设备处于良好状态。 检修工作由主管全面负责，检修人员按职分工，密切配合，统一安排。 检修工作要推行经济责任制，不断总结经验，努力提高经济效益。要制订检修工作的定额和质量标准，并在执行中逐步完善和提高。 检修工作要围绕生产关键问题，开展技术革新，促进设备完善化；积极推广新技术、新材料、新工艺和新机具。在保证质量的前提下，努力做到：质量好：经过检修的设备，能保持安全、满发、稳发经济运行，延长检修间隔，减少临修次数。 工效高：检修工期短，耗用工时少。 用料省：器材消耗少，修旧利废好。 安全好：不发生重大人身、设备质量事故，一般事故也少。 发电多：能安全满发、稳发。 检修工作要坚持实事求是、严肃认真的作风，建立明确的责任制，成为一支具有高尚职业道德、严格劳动纪律、过硬技术本领、优良工艺作风的检修队伍，保证检修任务的顺利完成。 1.2 检修间隔、项目和停用日数 1.2.1 主要设备的检修间隔 设备检修间隔，根据设备的技术状况，部件的磨损、腐蚀、劣化、老化等规律，以及运行、维修等条件慎重地确定。一般应按表1的规定安排检修。 3

检修规程试卷

考场 准 考 证 号 姓 名 单位 部 门 装 订 线 检修规程试卷 姓名： 得分： 一、单选题 （每题1分） 1、机柜接线，( )与端子连接应( )。端子每侧的接线以( )根为宜，不应多于( )根。（ D ） A 、多股软线芯；镀锡；一；三 B 、电缆线；加接线片；二；三 C 、导线；加接线片；一；二 D 、多股软线芯；加接线片或镀锡；一；二 2、在控制过程中手／自动切换时的最基本要求是( B )。 A 、手／自动可相互跟踪 B 、无扰动 C 、切换时的扰动量必须在规定范围内 D 、根据当时运行工况而定 3、电涡流传感器测量的被测体必须是( D )。 A 、铜质导体 B 、铝质导体 C 、绝缘体 D 、金属导体 4、双金属温度计的感温元件，测量温度时必须是( B )。 A 、浸液1/2 B 、全部浸液 C 、浸液3/4 D 、浸入任何长度 5、在锅炉跟随的控制方式中，功率指令送到( A )调节器，以改变调节阀门开度，使机组尽快适应电网的负荷要求。 A 、汽轮机功率 B 、燃料量 C 、送风量 D 、热量 6.协调控制系统中，控制方式切换优先级顺序是__D____。 A ．闭锁加或减，RUNBACK ，RD/RUP 。 B ．RD/RUP ，闭锁加或减，RUNBACK 。 C ．RD/RUP ，RUNBACK ，闭锁加或减。 D ．RUNBACK ， RD/RUP 闭锁加或减 。 7、 增装或更换水位测量筒时，下列说法不正确的是_B_。 A. 增装或更换水位测量筒前，应核实其内部结构和安装尺寸。 B.为保证水位测量筒内与汽包温度接近，整个水位测量筒应保温良好。 C.（零水位）与压力容器正常水位线，应处于同一水平面。 D.压力容器汽侧至水位测量筒的导管应水平略有向上坡度，水侧引出管应水平。 8、某燃煤机组在高负荷阶段时机组投入协调负荷主控在手动负荷指令不变机组实际负荷和主汽压力处于周期性波动专业人员分析其原因以下选项中可能是引起异常原因的项是：（ C ） A 、 除氧器水位在波动 B 、凝结水流量在波动 C 、给水流量在波动 D 、汽包水位在设定值±50mm 之间波动 9、抗干扰有许多方式，其中双绞线是（ C ）方式。 A 、物理性隔离； B 、屏蔽； C 、减少磁干扰； D 、消磁。 10、根据DL/T1056和DL/T774规定，小李提出的保护系统管理条文，不正确的是（ C ）。 A ．填写信号强制或解除强制信号单并经批准，热工保护联锁条件方可退出或投入运行 B ．热工重要保护信号需暂时退出运行时，应经总工程师批准并限时恢复 C ．机组大修后，启动前应进行所有主辅设备的保护连锁试验，存在故障时禁止机组启动 D ．运行中因故撤出的重要保护系统，若不能在规定的时间内恢复，应停运机组 11、某机组主汽温度测量用热电偶（K 分度）精度等级为Ⅱ级，DCS 通道精度0.3%，量程范围0-600℃，热电偶补偿导线允许误差为1℃，则该测量系统综合允许误差值约为（ B ）℃： A 1.8 B. 2.1 C. 2.3 D. 2.8

电气设备运行、维护、检修规程培训资料

电气设备运行维护、检修规程 前言 本规程是根据GB/T1.1——2000标准化工作导则第1单元标准的起草与表述规则第1部分标准编写的基本规定，为满足现场实际需要对后英集团动力《电气设备运行维护、检修规程》(2006.11.1版本)进行修改的。 本规程以国家及行业的法规和技术标准并结合动力所设置的供配电、制氧、燃气、给排水及压缩空气、发电等的电气设备的工艺状况、设备情况，本着安全第一，预防为主的方针，对各专业电气设备在规范设备设置，检修施工，运行操作上的技术要求提出了规定，以适应和加强后英集团动力内部管理和生产经营的需要。本规程编写和修改时，还结合《中华人民共和国电力法》对动力厂在电气设备运行维护、检修上提出了一些规定，以加强动力厂电气设备运行维护、检修的管理。 本规程从2007年3月1日起颁布 本规程从2007年4月1日起实施 本规程从实施之日起，原2006年11月1日颁布的后集团动力《电气设备运行维护、检修规程》同时宣布废止。 本规程由后英集团提出。 本规程由后英集团机动部归口。 本规程由后英集团动力设备室起草。 本规程主要起草人： 本规程审核人： 本规程批准人 目次

1、范围 (3) 2、引用标准 (3) 3、变压器 (3) 3.1、变压器运行中的检查项目及要求 (3) 3.2、变压器常见故障分析及处理 (5) 3.3、变压器的并列运行 (7) 3.4、变压器的检修项目及要求 (7) 4、变电所 (10) 4.1、高压柜的维护和检修项目 (10) 4.2、断路器运行和维护 (10) 4.3、隔离开关的运行与维护 (11) 4.4、电流互感器的运行与维护 (12) 4.5、电压互感器的运行与维护 (14) 4.6、无功补偿装置的远行与维护 (16) 4.7、继电保护及二次回路的运行与维护 (17) 4.8、直流电池屏的运行与维护 (21) 5、电动机 (22) 5.1、电动机启动前的检查 (22) 5.2、电动机运行中的监视和检查 (23) 5.3、电动机事故停机 (24) 5.4、电动机的常见故障及处理 (25) 5.5、电动机的维修及要求 (27) 6、电缆 (28) 6.1、电缆的运行与维护 (28) 6.2、电缆的外部检查 (29) 7、配电室及低压设备 (29) 7.1、运行与维护 (29) 7.2、事故处理 (30) 7.3、其他要求 (30) 电气设备运行维护、检修规程

电气设备检修规程(新版)

电气设备检修规程

目录 第一篇旋转电机、调速励磁装置及电除尘装置 1 总则………………………………………………………………………………………… 2 汽轮同步发电机…………………………………………………………………………… 3 汽轮同步发电机励磁装置………………………………………………………………… 4 同步电动机………………………………………………………………………………… 5 三相异步电动机…………………………………………………………………………… 6 防爆型电动机……………………………………………………………………………… 7 高压三相异步电动机……………………………………………………………………… 8 电除尘装置………………………………………………………………………………… 9 交流变频调速器…………………………………………………………………………… 10 直流电动机……………………………………………………………………………… 11 电动机定子线圈的检修………………………………………………………………… 第二篇变压器、互感器 1 总则………………………………………………………………………………………… 2 油浸式电力变压器（消弧线圈）………………………………………………………… 3 干式电力变压器…………………………………………………………………………… 4 100%电抗防爆电脱盐变压器…………………………………………………………… 5 感应调压变压器…………………………………………………………………………… 6 6～110kV电压互感器和电流互感器……………………………………………………… 第三篇高压开关 1 总则………………………………………………………………………………………… 2 KHB一l0、12、25C六氟化硫断路器…………………………………………………… 3 AKTC型磁吹空气断路器…………………………………………………………………… 4 高压真空断路器……………………………………………………………………………… 5 高压负荷开关………………………………………………………………………………