5S管理及培训教材

5S 管原因和训练培养

5S精加工，矫正，清洁，清洁，完成

简介1

5S活动起源于日本。提升中国公司的困难不是中国公司和日本公司之间的区别，而是中国雇员和日本雇员之间的区别。许多中国员工很聪明，很聪明，但是他们经常开始做事。这些细微的动作，不认真和不适当的行动，导致日常工作中的这些细微差别导致了总体结果的巨大差异。

海尔：张瑞敏曾经指着头上的钉子，“如果你训练一个日本人每天擦桌子六次，他肯定会这样做，而一个中国人会先擦桌子六次，然后慢慢地感觉到五到四次就可以了，但最后他不会擦！”

因此，实施5S改造中国公司的员工是关键，而转变员工需要企业领导者正确思考。许多公司愿意以高薪招聘市场和计划领域的人员，并在人员新陈代谢方面做得很好，但是在生产现场领域，他们经常使用一些“妻子成为妻子”的负责人。。这些人跟不上企业发展的步伐，素质低下，学习能力不足。尽管他们被企业派去研究5S和ISO9000了几天时尚的管理技巧但是，这些速成课程的学生经常无法理解这些管理技术的真正含义。要求他们实施5S和ISO9000标准只会使业务管理更加混乱，这与“画老虎不是反狗”没有什么不同。

伟人毛泽东说：“世界上的事，你害怕认真！”在员工的脑海中刻上“认真”一词，5S成功了一半。

简介2

对公司工厂的第一印象是最深刻的。

如果它给人的第一印象是整洁美观，那么阅读它的任何人都会认为该公司无形地拥有完整的系统和一流的管理，并将肯定所生产的产品。

如果给人的第一印象是凌乱和肮脏，加上狭窄的通道，则成品和半成品到处都是，那任何人阅读它都会感到恶心，而他们却没有’不想留下来。同时，他们

绝对害怕自己生产的产品。u用。

因此，为了使客户感到自信和员工具有向心力和归属感，有必要加快5S的实施。因此，5S是塑造公司形象，鼓舞士气和提高工作效率的最基本方法。

5S定义

5S活动是指：

整理（SEIRI）重组（SEITON）清洁（SEISO）清洁（SEIKTSU）素养（SEITSUKE）因为以上五个日语单词在罗马日语口语“s”中使用头，因此称为5S。

整理的基本概念

1.定义

区分“想要”与“不要”，并清理不必要的东西。

2.原则

a、定义基础准

b、所有动员

c、决心

3.目的

a、腾地方

b、减少误用和误送

c、营造清新的工作环境

4.意见变更

a。“留下来毫无用处，可惜丢掉它”必须突破

b。“一切都需要”应该是有问题的

整顿的基本概念

1.定义

将要使用的物品以定量和定位的方式整齐清晰地放置。

2.目的

a、可以立即将其取出，从而减少了查找对象的时间。

b、一目了然（项目在库中，项目在库中）的位置一目了然

c、工作场所整齐有序

d、塑造视觉管理的工作场所

e、压缩库存

3.原则

a、分类

b、全部到位

c、视觉管理

4.管理和使用的工具

a、定位

b、看板操作

实战中的一些要领

1.使用黄线或栅栏明确划分的通道和操作区域，考虑处理的灵活性，并避免随意放置它们。

2.物品的存放应进行定位和量化。

3.最合适的放置空间。

4.生产现场物料的堆放高度应小于120厘米，超过120厘米的物料应放置在易于拿取的墙壁附近。

5.只有真正需要的物品才能放在生产线附近。

6.有缺陷的产品包装盒应放在明显的地方。

7.身份不明的物体不应放置在现场。

8.不能按要求放置的物品应悬挂“临时放行”标识牌，注明原因，放置时间，负责人，预期放置时间等。

9.放置方法包括架子，盒子，塑料篮，袋子和悬挂样式。

10.尽可能使用架子以在三个维度上展开并提高围堵率。

11.夹紧后，长材料应水平或垂直放置。

12.放置方法的原理是笔直，直角，垂直和平行。

13.切削油应存放在金属容器中。

14.剩余的物料应根据物料放置在另一个容器中。

杂乱的地点

无序放置，您将无法放置多个物品，

直角平行放置

物品可以朝某个方向取走。

曲折的通道

弯曲的通道肯定会造成碰撞和损坏，

经常使用制动器。

它可以安全，顺利，方便地通过。

使用刹车

黄色：一般通道，区域线。

绿色：良好的产品区域，半成品区域。

红色：产品区域有缺陷，危险或车辆路线。

纠正对象

1.渠道

2.设备

3.成品

4.加工中的半成品

5.零件

6.模具，固定装置8.缺陷产品9.装卸工具10.搬运车11.支腿，剩余材料12.材料，消耗材料13.，材料14，清洁工具15，包装材料16，帐户17，档案

仓库重组

定位

A.按分区，机架和层划分（三分原则），以管理成品和零件的堆叠。

B.设置一个总的告示板，使相关人员可以一目了然地了解当前情况。

C.在架子或堆放区域上标记物品的名称或代码，以方便查找和归位。

D.必须检查项目本身，以利于显示归位功能。

E.还应该给运输工具指定一个固定的位置，这不仅可以改善环境的清洁

度，还可以减少搜索时间。

F.仓库的出入口控制也是保持物品定位的守护神。

G.控制进出货物的时间

定量的

a、对于相同的物品，包装方法和数量应一致。。。

b、使用当前票证可以帮助您预约和理解内容。

c、设置一个标准的测量工具以获取数量。

办公室重组

A、使用通道或分区来区分单位并添加标签。

B、通道主要是80厘米。

C、尽可能排列通道。

D、集中式开放式办公空间，办公桌主要放置在同一个人空间中。

E、实现各种设备或物品的定位（直角方法）和标签，例如复印机，

时区...

重组个人办公区

台

A、通过直角法或合格法进行定位。

B、原则上，除电话外，请勿在桌面上放置其他任何物品，包括文具或

茶杯。

C.当必须将物品放在桌面上时，必须将整个办公室中的桌子和椅子整合并

放置，例如“文档在左上角”等待。

D.请勿将照片，其他碎片，名片等放置在桌垫下，保持清洁。

E.长时间离开或下班后，应将桌面物品恢复到原来的位置，将抽屉锁好，

并逐一确认后再离开。

F.衣服和大衣应该挂在个人物品的区域（架子）上，并且不能垂在椅子上。

G.一次只处理一个文档。与正在处理的文档无关的项目或档案不应放置在

桌子上。

重组档案

1.文件名应使用标准名称。

2.存档文件分类号：

21个，请检查所有相关档案和文档的详细信息，然后进行整理。

22，根据相似的分类，做出大，中，细等分类。

23，按大中分类编号，越简单越好。

3.使用文件标记。

31个，封底放置“文件名索引汇总表”。

32，使用内部页面的“大分割纸”或“彩色纸”以方便索引。

重组现场工作标准

1.由现场主管定制。

2.在监督员审查操作标准后，原稿应由生产部门保存，原则上应保存档案。

3.有关单位将复印和分发，但必须涵盖“受控物品”的分发日期。

清洁的基本概念

1.定义

清理现场的污垢，防止污染的发生。

2.清洁原理

21个脏

22，根除肮脏的来源

23，实施检查

3.清洁目的

31个，减少公共伤害

32，保证质量

33，创造一个干净，明亮，光明的工作场所

清洁的基本概念

1.清洁的定义

保持整理，整顿和清洁的结果，以保持场地环境的清洁和优美，并通过制度化使其长期保持。

2.清洁原则

21个，清楚地显示

22，检查确保

3.清洁目的

31个，通过制度化保持成果

32，在干净，美化的工作环境中，表现出“异常”。

设备和设施等的可视化管理示例

1.电动机

2.皮带，链条等。“正在运行”或“运行方向”标记。

素养的基本概念

1.扫盲的定义

通过上述4S，员工将养成遵守规则，追求完美的良好习惯，实现“工厂入户”，“工厂引以为豪”的良好习惯。

2.原则

21个，辨别是非

22，遵守法规（纪律）

23，自我管理

3.目的

改变人性，提高道德（改革“人的品质”）

5S的三大支柱

一、建立固定的工作场所

二、创建一个干净的工作场所

三、创建一个视觉管理的工作场所

目的

1、改善管理

2、使人员，设备和工作场所清洁，并改善工厂设备的清洁度。

3、增加错误预防

5S可以在6-8个月内实施“定型”，必须认真实施。

第二个战略计划是5S实施步骤，人员组成和实施。

强力推荐-管理必读-5S管理培训教材

5S概述 本讲内容 ●5S的含义 ●5S是企业管理的基础 ●5S的说明书 5S的起源 1．5S的沿革 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为"安全始于整理，终于整理整顿"。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 2．5S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了"7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了"10S".但是万变不离其宗，所谓"7S"、"10S"都是从"5S"里衍生出来的。 5S的含义 美国著名的管理专家瓦特金斯·马席克的《21世纪学习型组织》有一个工作学习化模型，值得参考。 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是"S"，所以统称为"5S"。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。 ■整理 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： △将混乱的状态收拾成井然有序的状态 △5S管理是为了改善企业的体质 △整理也是为了改善企业的体质

强力推荐-管理必读-5S管理培训教材

5S概述 本讲内容 5S的含义 5S是企业管理的基础 5S的说明书 5S的起源 1．5S的沿革 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为"安全始于整理，终于整理整顿"。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 2．5S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了"7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了"10S".但是万变不离其宗，所谓"7S"、"10S"都是从"5S"里衍生出来的。 5S的含义

美国著名的管理专家瓦特金斯·马席克的《21世纪学习型组织》有一个工作学习化模型，值得参考。 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是"S"，所以统称为"5S"。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。 ■整理 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： △将混乱的状态收拾成井然有序的状态 △5S管理是为了改善企业的体质 △整理也是为了改善企业的体质 ■整顿 就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零： △能迅速取出 △能立即使用 △处于能节约的状态 ■清扫 就是将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清扫的对象： △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等 ■清洁 就是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。 ■修养 就是对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 △典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神 △养成良好的5S管理的习惯 具体的内容见下表

京东集团5S管理培训资料

[在此处键入] 京东集团5S是管理的基础 一、工厂的第一印象 当我们去拜访一家工厂时，第一印象是最深刻的。 如果它给我们的第一印象是整齐、干净、亮丽、雅致，那么我们必定会认为这家工厂的制度很完善，管理上轨道，而其品质也不致太差。无形中对其生产的产品增加了许多信心。 如果它给我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏暗、污秽，再加上通道狭窄，成品及半成品四处乱放，那么我们必定会打从心底产生厌恶，不想多做逗留，同时对其所生产的成品也没有信心，连下订单的勇气也都没有了。 二、整理整顿是做好现场管理的第一步 日本人称『整理整顿』是现场管理的第一步，也就是在工作现场，如果把整理整顿做好，则要推展其他管理活动，也就可以顺水推舟，易如反掌了。 整理整顿没有做好，会如何…？？？ 会导致以下作业现场不良现象 1.物品未有效整理定位 2.通道受阻 3.物品直接散落地面 4.工模工具任意弃置 5.良品、不良品混淆 6.管、线路跨越通道 7.员工不守规则 8.私人物品乱放 这些不良现象会造成下列管理问题与困扰 1.物品用时找不到 2.储存过多，积压资金 3.废料油污，影响安全 4.加工配置不当，造成浪费 5.工模工具过度采购 6.缺乏标示，生产误用 7.恶臭空气，排水污染环境 8.权责不分，工作推诿 9.规章零散，无所适从

10.管理人员不求进取 这样下去会导致怎样的后果？ 1.厂区环境恶劣 2.作业现场不便 3.士气不振 4.产量减少 5.效率低落 6.品质不佳 7.成本增加 8.意外事件不断 9.退货增多 最终会导致企业衰亡！ 三、日本整理整顿的定义：5S 平心而论，日本企业在推动整理整顿活动时，比较具体而实在。他们很干脆地将整理整顿剖成五个名词，同时给它们下了非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做；这五个字词都是以『S』为开头的日文罗马拼音，故简称『５S』。 1.整理(Seiri) 在工作现场，区分需要与不需要的东西。 保留需要的东西 撤除不需要的东西 2.整顿(Seiton) 将需要的东西加以定位置放，并且保持在需要时立即取出状态。 定位之后，要明确标示 用完之后，要物归原位 3.清扫(Seiso) 将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽。 勤于擦拭机器设备 勤于维护工作场所 4.清洁(Seiketsu) 维护清扫过后的厂区及环境之整洁美观，使工作的人觉得干净、卫生而产生无比的干劲。 现场时时刻刻保持美观状态 维持前3S之效果 5.修养(Shitsuke) 通过进行上述4S之活动，让每一位同仁养成良好习惯，并且遵守规定、规则，使做到『以厂为家，以厂为校』之地步。 「改造人性、提升道德」之人的品质提升运动。 5S活动的重心：教养（修身） 整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。教养（修身）的对象则是

5S管理及培训教材

5S 管原因和训练培养

5S精加工，矫正，清洁，清洁，完成 简介1 5S活动起源于日本。提升中国公司的困难不是中国公司和日本公司之间的区别，而是中国雇员和日本雇员之间的区别。许多中国员工很聪明，很聪明，但是他们经常开始做事。这些细微的动作，不认真和不适当的行动，导致日常工作中的这些细微差别导致了总体结果的巨大差异。 海尔：张瑞敏曾经指着头上的钉子，“如果你训练一个日本人每天擦桌子六次，他肯定会这样做，而一个中国人会先擦桌子六次，然后慢慢地感觉到五到四次就可以了，但最后他不会擦！” 因此，实施5S改造中国公司的员工是关键，而转变员工需要企业领导者正确思考。许多公司愿意以高薪招聘市场和计划领域的人员，并在人员新陈代谢方面做得很好，但是在生产现场领域，他们经常使用一些“妻子成为妻子”的负责人。。这些人跟不上企业发展的步伐，素质低下，学习能力不足。尽管他们被企业派去研究5S和ISO9000了几天时尚的管理技巧但是，这些速成课程的学生经常无法理解这些管理技术的真正含义。要求他们实施5S和ISO9000标准只会使业务管理更加混乱，这与“画老虎不是反狗”没有什么不同。 伟人毛泽东说：“世界上的事，你害怕认真！”在员工的脑海中刻上“认真”一词，5S成功了一半。 简介2 对公司工厂的第一印象是最深刻的。 如果它给人的第一印象是整洁美观，那么阅读它的任何人都会认为该公司无形地拥有完整的系统和一流的管理，并将肯定所生产的产品。 如果给人的第一印象是凌乱和肮脏，加上狭窄的通道，则成品和半成品到处都是，那任何人阅读它都会感到恶心，而他们却没有’不想留下来。同时，他们

绝对害怕自己生产的产品。u用。 因此，为了使客户感到自信和员工具有向心力和归属感，有必要加快5S的实施。因此，5S是塑造公司形象，鼓舞士气和提高工作效率的最基本方法。 5S定义 5S活动是指： 整理（SEIRI）重组（SEITON）清洁（SEISO）清洁（SEIKTSU）素养（SEITSUKE）因为以上五个日语单词在罗马日语口语“s”中使用头，因此称为5S。 整理的基本概念 1.定义 区分“想要”与“不要”，并清理不必要的东西。 2.原则 a、定义基础准 b、所有动员 c、决心 3.目的 a、腾地方 b、减少误用和误送 c、营造清新的工作环境 4.意见变更 a。“留下来毫无用处，可惜丢掉它”必须突破 b。“一切都需要”应该是有问题的 整顿的基本概念 1.定义 将要使用的物品以定量和定位的方式整齐清晰地放置。