煤矿的“风”和“水”
煤矿的“风”和“水”
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风水，是人们生活中极为重要的两种物质，很多科学领域都讲究风水。因为风和水能给人们带来益处，有助于生产和行事，也能给人们来灾难，如狂风、洪水。所以风水方面很有研究价值也成了常用之词。可煤矿有句行话，叫做“风是命，水是害”。意思是说要想活命，必须有风，无风就会丢性命；而水在井下是一害，如在生产过程中遇到水患，那就有生命之忧。风水两种不同状态的物质，一种离不了，一种不需要。所以煤矿讲“风水”。
风，通常是指空气。人离不开空气，主要是离不了空气中的氧气。煤炭开采处于地下开采，由于环境恶劣，通风不畅，所以要靠机械强制通风，源源不断供给井下足够的新鲜空气，以供人呼吸和满
足生产需要。另外，在煤炭开采过程中还会产生大量的有毒有害气体，有毒有害气体会使人中毒，有害气体有燃烧、爆炸危险。有毒有害气体的超限和积聚还会使空气含氧量减少，不能满足作业人员的呼吸需要，造成人员缺氧窒息。所以必须加强通风，把有毒有害气体冲淡、稀释到安全浓度以下，确保煤矿安全生产。
水是指在煤矿的建设和生产过程中出现的涌水现象。正常的涌水一般不会发生事故，但当井下突然出现大量涌水，排水设备不能满足要求时，就会淹没井巷，威胁矿工的生命安全。煤矿的水源主要有地面水和地下水。地面水包括大气降水、地面河流、湖泊、水库等，它们可以通过井口、废弃的钻孔、岩层裂隙、断层及地表露头等**进入井下造成水灾；地下水主要包括含水层、断层水和老窑古空水，生产中如打透这些地下水源，就会造成井下水灾。所以《煤矿安全规程》规定，煤矿在井下生产过程
中必须坚持“有疑必探、先探后掘”的探放水原则。井下发生透水事故，大多数是对井田范围内的水文地质资料不清楚，思想麻痹和不执行探放水规定，盲目瞎干，甚至发现透水预兆而不采取任何措施造成的。
煤矿工人还有句口头禅，叫“上山瓦斯下山水”。说的是走上山巷道要搞好通风，以防瓦斯积聚，因为瓦斯比空气轻，所以之浮在空气的上层，特别容易在上山巷道积聚，如果思想麻痹，就可发生爆炸或缺氧窒息事故；走下山巷道要特别注意水，因为水往低处流，先从低处漫起。当发生透水事故时，人员应迅速撤至上一水平或地面，切勿进入独头的下山巷道躲避。
许多煤矿的瓦斯燃烧事故、缺氧窒息事故、透水事故，究其原因，主要是因为煤矿的“风水”问题没有处理好。所以风和水就好比人与自然的有机结合，只有遵照客观规律，科学管理，合理开发和利用，才能造福于社会，否则将受到自
然的惩罚。
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矿井通风的基本任务
矿井通风的基本任务 依靠通风动力,将定量的新鲜空气,沿着既定的通风路线不断地输入井下,以满足回采工作面、掘进工作面、机电峒室、火药库、以及其它用风地点的需要，同时将用过的污浊空气不断地排出地面。这种对矿井不断输入新鲜空气和排出污浊空气的作业过程叫做矿井通风。它的基本任务是： ㈠不断地向井下各用风地点供给新鲜空气； ㈡冲淡和排除井下各种有害气体和矿尘； ㈢创造良好的温度、湿度、风速等气候条件； ㈣增强矿井的抗灾能力,保证矿工身心健康和安全生产。 二、矿井空气 ㈠矿井空气的主要成分 1. 地面大气的成分 一般情况下 , 地面大气主要是由氧气 (02) 、氮气 (N2) 、二氧化碳 (C02) 等组成。其体积百分含量分别为氧气 20.9% 、氮气78.13% 、二氧化碳 0.03% 、氩和其他稀有气体0.94% 。 2. 井下空气的主要成分 井下空气的来源主要是地面空气,但地面空气进入井下后,会发生物理和化学两种变化,因而井下空气的质量和数量都和地面空气有较大不同。氧气相对减少、氮气和二氧化碳含量增高、混入有害气体和矿尘,且温度、湿度和压力均有所变化,但矿井空气的主要成分仍然是氧气、氮气和二氧化碳。《煤矿安全规程》规定：采掘工作面的进风风流中,按体积计算,氧气的浓度不得低于20% ,二氧化碳的浓度不得超过 0.5%，其它有害气体的浓度不得超过表 3—1—1规定。 表3-1-1 有害气体的浓度允许值。 ㈡矿井空气中的有害气体 矿井空气中所含有的对人体健康及生命安全有威胁的一切气体,均称为有害气体。 1. 煤矿井下常见的有害气体的性质及规定 ⑴一氧化碳(CO)：一氧化碳与空气的相对密度为0.97,是一种无色、无味、无臭的气体,微溶于水,浓度达13%～75%时有爆炸性。一氧化碳极毒,人员轻微中毒时会出现耳鸣、头痛、心跳加快,严重中毒时会出现四肢无力、呕吐、丧失行动能力,致命中毒时会出现丧失知觉、痉挛、呼吸停顿、假死等症状(致命中毒的浓度为0.4%)。 ⑵硫化氢(H2S)：硫化氢与空气的相对密度为1.19,无色、微甜、有臭鸡蛋味,易溶于水,浓度达4.3%～46%时有爆炸性。硫化氢有强烈毒性,对人的眼睛、黏膜及呼吸系统有强烈刺激作用。中毒症状:浓度为0.02%时,眼、鼻、喉黏膜受强烈刺激,头痛、呕吐、四肢无力；浓度为0.05%时,半小时内人失去知觉、痉挛、死亡。 ⑶二氧化氮(N02)：二氧化氮是一种棕红色、有刺激性臭味的气体,与空气的相对密度为1.57,极易溶于水。二氧化氮有强烈毒性,能和水结合生成硝酸,对肺组织起破坏作用,造成肺浮肿,对眼、鼻、呼吸道等有强烈刺激作用。二氧化氮中毒症状:浓度为 0.006%时 ,咳
煤矿矿井风量分配方案
煤矿矿井风量分配方案 制定部门：某某单位 时间：202X年X月X日封面页
煤矿矿井风量分配方案 安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。您浏览的《煤矿矿井风量分配方案》正文如下： 煤矿矿井风量分配方案 为了合理分配矿井风量，以保证全矿的备用风量不能过大或过小，且要保证井下各用风地点有足够的风量，根椐我矿实际情况，科学、合理的制定12月份风量分配方案。以达到科学、合理、经济，高效的目的。 一、矿井的通风方式及现状 1、矿井通风方式 通风方式：中央并列式矿井选用抽出式通风方法，该通风方法适应性较广泛，与压入式相比，具有利于瓦斯管理，安全性好;漏风小，通风管理较简单;风阻小，风量调节容量等特点。 2、通风方法 通风方法：机械抽出式 3、通风系统的构成 本矿按煤与瓦斯突出矿井设计管理，矿井采用中央并列式通风，根据矿井采掘部署，矿井在一采区回采完前，不能施工二采区巷道。 开采一采区时，利用主、副斜井进风，回风斜井回风，在回风斜井相应位置石门进入煤层，沿煤层走向布置回风巷，即为采面回风巷，进回风巷之间通过切眼连接，形成全负压通风系统。
风井数目及服务年限根据矿井采掘部署，矿井开采过程中，共有二个进风井，即主斜井、副斜井;一个回风井。主、副、回风斜井服务于矿井全部资源开采的全过程。通风系统根据井田开拓布置，采区划分为井筒位置，矿井采用分区式通风系统，主井、副井进风、风井回风。 (1)回采工作面采用lUl形通风系统，回采工作面掘进、回风巷，利用矿井总负压通风。 (2)掘进工作面进风 掘进工作面利用矿井总负压及局扇通风，回采工作面不串联，实行独立通风，局扇采用压入式。 (3)硐室通风 井下独立通风的硐室有：采区变电所，本设计配风2msup3;/S; 瓦斯抽采根据《煤矿安全规程》及有关规定，参考矿井实际配风经验，满足井下人员工作、稀释瓦斯，风速等要求，并且使总回风流中瓦斯浓度不超过0.7%，工作面采掘作业前必须将控制范围内煤层的瓦斯含量降到煤层始突深度的瓦斯含量以下或瓦斯压力降到煤层始突深度的煤层瓦斯压力以下。则必须将煤层瓦斯含量降到8msup3;/t以下,或将煤层压力降到0.74MPa(表压)以下。由于我矿瓦斯涌出量较大，设计建设了瓦斯抽放系统，在2～12号煤层瓦斯，在16上～24号煤层开采前，在24号煤层底板布置底板瓦斯抽放巷，通过穿层钻孔预抽16上～24号煤层瓦斯，为便于施工穿层钻孔并保证预抽效果，设计还利用邻近层顺槽作为顶板抽放下邻近层瓦斯。 二、矿井风量、风压及等积孔 根据《煤矿安全规程》及有关规定，参考矿井实际配风经验，满足井
唐家会煤矿通风系统优化及效果分析
唐家会煤矿通风系统优化及效果分析 一、矿井通风系统现状及存在问题 1、矿井概况 唐家会煤矿位于内蒙古自治区准格尔旗薛家湾镇西北约4km处，矿井属低瓦斯矿井。主采煤层为6#煤层，平均厚度为18.93m的长焰煤，煤尘爆炸指数 36.9%。矿井采用斜—立井混合开拓方式，即主斜井、副立井和回风立井，大巷采用“三巷制”，自东向西依次布置辅运大巷、主运大巷和回风大巷。矿井为一个盘区开采，设计生产能力9.0 Mt/a，于2017年1月23日正式生产，正常采掘按一采一备二掘布置。 2、矿井通风系统基本情况 矿井采用中央并列式通风方式，主斜井、副立井进风，回风立井回风。回风立井安装2台FBCDZ-№36型对旋轴流式通风机（一主一备），双回路供电，电机额定功率2×710kW，转速590r/min，电压10kv。目前矿井运行2#风机，叶片角度0°，频率33HZ，风机负压958Pa，矿井总进风量8626m3/min，总回风量8892m3/min，有效风量7849m3/min，有效风量利用率91%，矿井等积孔5.9m2，属通风容易矿井。 3、矿井通风系统存在的问题 唐家会煤矿通风系统目前主要存在以下3个方面的问题： 1、矿井仅布置一条回风大巷承担全矿所有用风地点的回风，其巷道断面积为20m2。按矿井主要进、回风巷风速最高不得超过8m/s计算，回风大巷的最大回风量为9600 m3/min，而主通风机额定风量为8460～24000m3/min，通风机能力不能完全发挥。
2、矿井为水文地质条件复杂矿井，防治水工程严重影响矿井正常生产接替。为保证正常接替，矿井采掘布置改为一采一备六掘，矿井需风量增加，而回风大 巷目前风速为8892÷60÷20=7.41m/s，已接近风速临界标准。 3、回风立井布置在井田北侧边界，随着矿井生产向边远延伸，通风线路不 断加长，矿井需风量和通风阻力将会持续增加。 鉴于矿井通风系统实际存在的问题，并结合矿井现状和未来生产发展需要， 亟需对矿井通风系统进行优化改造，为井下作业人员提供一个良好的作业环境， 为矿井产生更好的经济效益。 二、矿井通风系统优化方案 在优化改造矿井通风系统制定方案时，应严格遵循技术效果良好、运行安全 可靠、工程投入费用低、产出效益高，以及便于管理的原则。根据矿井采掘规划 和现有生产布局，优化改造矿井通风系统可通过刷大回风巷道断面以减少矿井回 风系统通风阻力或增加并联回风巷道的方式实现。 1、通风系统优化方案介绍： 方案一：将回风大巷断面扩刷至24m2，解除回风大巷回风能力所受到的限制。若备用工作面配风量按采煤工作面的50%计，约1000m3/min，届时矿井正常生产 期间的总回风量将达到10000m3/min。届时回风大巷风速为 10000÷60÷24=6.94m/s，为比较理想的风流速度。 方案二：在矿井回采巷道及原有巷道的基础上施工一条回风通道，实现与回 风大巷并联通风，降低通风系统总阻力，提高矿井回风能力。即在一盘区西翼胶 带机巷最北端往右侧施工一盘区西翼回风巷至风井北马头门联巷巷顶，然后采用 反井钻施工5个钻孔与风井北马头门连通。 2、方案对比 2.1、工程量对比方面：
煤矿的“风”和“水”
煤矿的“风”和“水” 煤矿的“风”和“水” 风水，是人们生活中极为重要的两种物质，很多科学领域都讲究风水。因为风和水能给人们带来益处，有助于生产和行事，也能给人们来灾难，如狂风、洪水。所以风水方面很有研究价值也成了常用之词。可煤矿有句行话，叫做“风是命，水是害”。意思是说要想活命，必须有风，无风就会丢性命；而水在井下是一害，如在生产过程中遇到水患，那就有生命之忧。风水两种不同状态的物质，一种离不了，一种不需要。所以煤矿讲“风水”。 风，通常是指空气。人离不开空气，主要是离不了空气中的氧气。煤炭开采处于地下开采，由于环境恶劣，通风不畅，所以要靠机械强制通风，源源不断供给井下足够的新鲜空气，以供人呼吸和满足生产需要。另外，在煤炭开采过程中还会产生大量的有毒有害气体，有毒有害气体会使人中毒，有害气体有燃烧、爆炸危险。有毒有害气体的超限和积聚还会使空气含氧量减少，不能满足作业人员的呼吸需要，造成人员缺氧窒息。所以必须加强通风，把有毒有害气体冲淡、稀释到安全浓度以下，确保煤矿安全生产。 水是指在煤矿的建设和生产过程中出现的涌水现象。正常的涌水一般不会发生事故，但当井下突然出现大量涌水，排水设备不能满足要求时，就会淹没井巷，威胁矿工的生命安全。煤矿的水源主要有地面水和地下水。地面水包括大气降水、地面河流、湖泊、水库等，它们可以通过井口、废弃的钻孔、岩层裂隙、断层及地表露头等某某进入井下造成水灾；地下水主要包括含水层、断层水和老窑古空水，生产中如打透这些地下水源，就会造成井下水灾。所以《煤矿安全规程》规定，煤矿在井下生产过程中必须坚持“有疑必探、先探后掘”的探放水原则。井下发生透水事故，大多数是对井田范围内的水文地质资料不清楚，思想麻痹和不执行探放水规定，盲目瞎干，甚至发现透水预兆而不采取任何措施造成的。 煤矿工人还有句口头禅，叫“上山瓦斯下山水”。说的是走上山巷道要搞好通风，以防瓦斯积聚，因为瓦斯比空气轻，所以之浮在空气的上层，特别容
煤矿压风自救与供水施救要求
压风自救与供水施救规定要求 一、压风自救系统 1、安装地点 掘进工作面的安装：距采掘工作面25m-40m、在爆破地点、撤离人员与警戒人员所在位置各设一处压风自救装置，XX巷有人作业地点设一处压风自救装置，长距离的掘进巷道中，应每隔200m设置一组压风自救系统。 2、安装要求： 安装地点应宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、无杂物堆的人行道侧，人行道宽度0.8m以上，管路安装高度为距底板0.5m。压风管路应敷设至掘进顺槽。必须保证压风管路系统供风可靠、有效，压风系统不得随意停风。每处安装地点的压风自救装置组数、个数根据当班出勤人数确定，每组压风自救应当可供5-8人正常使用，压缩供气量每人不少于0.1m3/min。 压风自救系统的配置与安设井下压风自救系统用风对环境的要求： （一）供气装置的要求 压风管道供气压力为0.3-0.7MPa；在0.3MPa压力时，压风自救装置的供气量应在100-150L/min范围内，应满足剧烈运动后和紧张状态下正常人吸气60-80L/min的标准。 （二）管路固定的要求 牢固平直，压风管路每隔3m吊挂固定一次，岩巷用金属托管配合卡子，煤巷用钢丝绳吊挂，支管不少于一处固定，压风扳手要同一方向并且平行于巷道。 （三）汽水分离器安装要求 在主送气管路中要装集水防水器。在供气管路进入与自然系统连接处时，要加装开关，后边紧接着安装汽水分离器。
（四）连接方式要求 系统最好采用同时与进风巷、XX巷压风管路连接的连环方式。 （五）阀门的安装要求 不得存在缺少阀门、阀门损坏或不起作用、无减压阀的现象，也不得存在出气量大小不一的现象。进入采掘工作面巷口的进风侧要设有总阀门。 （六）管路材料的要求 压风干管选用无缝钢管，并采取防护措施，防止因灾变二破坏。 （七）安装地点的要求 安装地点应宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、无杂物堆的人行道侧，人行道宽度0.8m以上，管路安装高度为距底板0.5m。压风管路应敷设至回采工作面的材料巷和运输巷、掘进顺槽，距采掘工作面25-40m的巷道内，爆破地点、撤离人员与警戒人员所在位置，以及XX 巷道有人作业处、紧急避险硐室、采区带式输送机和采区轨道巷最高点等地点。 3、日常管理 要安排专人每个月对压风自救装置的软管、减压器、面罩等构件进行检查，保证完好。按产品保养要求定期进行试验，保证达到技术要求。压风自救系统的入井主管要严格做好防腐和保温防冻工作，不得出现跑风现象，系统所有管路着黄色标识。工作面管路每隔100m 设一个“压风自救系统”标志牌，对所有阀门进行编号管理。其它未提到之处，严格执行《机电操作规程》规定 二、供水施救系统 所施工巷道需建立完善的矿井供水施救系统 1、在所有采掘工作面和其他人员较集中的地点设置供水阀门，保证各采掘作业地点在灾变期间能够实现提供应急供水的要求。
压风自救、供水施救装置-的安装与维护技术要求
压风自救、供水施救装置的安装与维护技术要求 压风自救装置: 按照《煤矿安全规程》、《矿井压风自救装置技术条件》（MT390-1995)及国家关于对煤矿“六大系统”中压风、供水施救系统的相关要求或标准，对压风自救装置安装标准规定如下: 一、压风自救装置的安装范围： 1、煤巷掘进面距工作面25~40m设置一组,其数量应比该区域工作人数多2台,然后每隔50m设置一组每组4~8台；岩巷掘进面距工作面100~130m设置一组，数量比该区域同时工作人数多2台，向外每隔100m和放炮撤人地点各设置一组，每组4~8台. 2、回采工作面进、回风巷在距采面安全出口以外25～40m 范围内设置一组压风自救装置（应满足每班施工人员使用个数加2个）；进风巷皮带机头处安装一组压风自救装置,向里每隔200m安装一组压风自救装置；回风巷无极绳绞车处安装一组压风自救装置，向里每隔200m安装一组压风自救装置。 3、在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：各机电设备附近、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等. 二、压风自救装置的安装标准：
1、压风自救系统的管路规格为：主管路不小于Φ150mm，采区分管路不小于Φ100mm，采掘进工作面不小于Φ50mm。 2、所有矿井采区避灾路线上均应敷设压风管路，并设置供气阀门，间隔按规定执行，最大间隔不超过200米 3、压风自救装置与三通之间用1~5m的高压管连接，采用快速接头，高压管及压风管路要吊挂平直,不得有缠绕盘旋情况出现。 4、压风自救装置的横供风支管应距底板1.2m。 5、压风自救装置应吊挂在巷道帮上，煤巷与半煤岩巷用卡子固定，岩巷在巷道边上用螺纹钢固定压风自救装置，螺纹钢的外露长度为0.2m。 6、每组压风自救装置的横（竖）短支管连接处用生料带连接，不得用其他物品代替,不能有漏风现象. 7、压风自救装置的手柄方向与巷道方向平行，操作应简单、快捷、可靠。 8、压风自救装置安装在宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0。5m以上. 三、压风自救系统日常维护、保养检修制度： 1、设置专门负责压风自救系统的管理监督员，每班必须负责对所辖区域的压风自救系统进行一次全面检查，发现问题及时报告，同时采取相应措施进行整改。
煤矿井下风、水管网压力实时监测及故障报警系统
煤矿井下风、水管网压力实时监测及故障报警系统 摘要：煤矿井下空气循环是重要的安全保障，然而相关的风、水管网压力实时监测及故障报警系统尚不够完善。本文介绍了一种煤矿井下风、水管网压力实时监测及故障报警系统，该系统采用基于物联网技术的多传感器模块和智能房通信技术实现对煤矿井下空调、通风及供水系统压力的实时监测和故障报警，有效提高了煤矿井下空气循环的安全性。 关键词：煤矿；物联网；传感器；智能房；实时监测；故障报警 正文： 1. 研究背景 近年来，随着煤矿安全、工作效率提升的需求，煤矿井下的空气循环系统也发生了显著变化，由原来的机械式管道安装变成了现代智能化的电力通风、供水系统，但是由于煤矿井下环境复杂，气流特殊，站点分布散乱，现有的风、水管网压力实时监测及故障报警系统普遍不够完善，且发现系统故障的反应时间很长，存在安全隐患。 2. 研究内容 为解决煤矿井下空气循环系统安全隐患，提高煤矿安全及工作效率，本文提出了一种煤矿井下风、水管网压力实时监测及故障报警系统，该系统由多传感器模块、智能房管理中心和上位机组成，通过基于物联网技术和智能房通信技术实现对煤矿井下空调、通风及供水系统压力的实时监测和故障报警，多传感器模块通过无线传输将采集的各种参数数据发送到智能房管理
中心，智能房管理中心可根据各种参数实时监测出煤矿井下风、水管网压力的走势，并对异常情况及时发出报警，有效提高煤矿井下空气循环的安全性。 3. 研究结果 本文提出的煤矿井下风、水管网压力实时监测及故障报警系统不仅可满足煤矿井下空气循环系统安全要求，而且可大大提高实际工作效率。该系统已在现场实验验证，初步实验结果表明，系统稳定可靠，不仅能够实时监测煤矿井下空气循环系统中各种参数，而且能有效报出各种故障。 4. 结论 本文介绍了一种煤矿井下风、水管网压力实时监测及故障报警系统，该系统采用基于物联网技术的多传感器模块和智能房通信技术实现对煤矿井下空调、通风及供水系统压力的实时监测和故障报警，有效提高了煤矿井下空气循环的安全性。5. 优点该系统基于物联网技术，相较于传统的机械式监测系统具有如下优点： (1) 系统安装简单及投入低：采用多传感器模块，无需大规模 新增设备，就可以实现对煤矿井下空气循环系统的实时监测。(2) 系统及时反应：与传统系统报警反应时间相比，系统及时 发出报警，能有效保障煤矿井下运行安全。 (3) 智能化系统：系统采用智能房通信技术，实现煤矿井下风、水管网压力的实时监测和故障报警。 6. 局限性 该系统尚存在一定局限性，例如无法有效实现远端现场监测因
矿井通风设计依据及主要内容
矿井通风设计依据及主要内容 一、矿井通风设计依据 (1)矿区气象资料：常年风向，历年气温最高月、气温最低月的平均温度，月平均气压。 (2)矿区恒温带温度，地温梯度，进风井口、回风井口及井底气温。 (3)矿区降雨量、最高洪水位、涌水量、地下水文资料。 (4)井田地质地形。 (5)煤层的瓦斯风化带垂深，各煤层瓦斯含量、瓦斯压力及梯度等。 (6)煤层自然发火倾向，发火周期。 (7)煤尘的爆炸危险性及爆炸指数。 (8)矿井设计生产能力及服务年限。 (9)矿井开拓方式及采区巷道布置。 (10)主、副井及风井的井口标高。 (11)矿井各水平的生产能力及服务年限，采区及工作面的生产能力。 (12)矿井巷道断面图册。 (13)矿区电费。 二、矿井通风设计的主要步骤及内容 (1)对影响通风设计的自然因素进行必要的概述。 (2)提出矿井通风系统可行方案，进行技术经济比较，选择最佳通风系统，并论证其合理性。
(3)矿井风量计算和分配： 根据《煤炭工业矿井设计规范》规定，按照采煤、掘进、硐室及其它地点的实际需风量进行计算，同时按照井下同时工作的最多人数每人每分钟供给风量不得小于4m3进行验算。 (4)矿井总负压计算： 如小型矿井服务年限不长(10—20年)，应选出全矿井通风容易和通风困难两个时期通风网络计算最小和最大通风负压；如服务年限较长的大型矿井，应选择计算达到设计产量和通风机最大使用年限期内通风容易和通风困难两个时期的最小和最大负压，并将计算结果列入负压计算总表。 (5)将矿井初、后期及达产时的矿井总风量和总负压(如多风井抽风，每个回风井应单独计算)提交机电专业，选择矿井通风机。 (6)计算矿井通风等积孔，评价矿井通风难易程度。 (7)选择井下通风构筑物，包括种类、数量及使用地点。 (8)绘制矿井通风系统示意图。 (9)编写说明书。 附：安全生产的基本原则 1、“管生产必须管安全”的原则 2、“安全具有否决权”的原则 3、“三同时”原则
煤矿工人安全知识—煤矿常见的水灾及发生矿井水灾的原因
煤矿工人安全知识—煤矿常见的水灾及发生矿 井水灾的原因 一、煤矿常见的水灾 开采江、河、湖、水库等地表水影响范围内的煤层时，一旦雨季因洪水突发水位高出拦洪堤坝或冲垮井围堤，水便会直接由井灌入矿井。 井筒在冲积层或强含水层中开凿时，如果事先不进行处理，就会涌水，特别是砂砾层，水砂会一齐涌出，严重的会造成井壁坍塌、沉陷、井架偏斜，使凿井无法持续进行。 在顶板破碎的煤层中掘进巷道，因放炮或支护不好发生冒顶；或回采工作面上部防水岩柱尺寸不够，当冒落高度和导水裂缝与河湖等地表水或强含水层沟通时，会造成透水。 巷道掘进时与断层另一盘强含水层打通，就会造成突水。断层带岩石破碎，各种破裂面及石灰岩裂隙溶洞较发育，突水威胁较大。 由于采掘地点离含水层太近，隔水岩柱的抗压强度小，抵抗不住静水压力和矿山压力的共同作用，巷道掘进后经过一段时间的变形，引起底板破裂承压水突然涌出。 石灰岩溶洞塌落形成的陷落柱内部，岩石破坏，胶结不良，往往构成岩溶水的垂直通道。当巷道与它掘通时，会引起几个含
水层水同时大量涌入，造成淹井。 地质勘探时打的钻孔封孔质量不好，就成为各水体之间的垂直联系通道，当巷道或采面与这些钻孔相遇时，地表水或地下水就会经钻孔进入矿井，造成激烈涌水。 回采工作面或巷道碰到老空或旧巷道的积水区时，会在很短时间里涌出大量的水，也是煤矿常见且破坏性很大的一种水灾。有时也会造成人身伤亡。 二、发生矿井水灾的原因 发生矿井水灾的根源，在于水文状况不明、制定不当、措施不利或管理不善；人的思想麻痹也是一个原因。具体来说；有以下几个方面：地面防洪、防水措施不周详，或有了措施不去认真执行，暴雨山洪冲破了防洪工程，致使地面水灌入井下；水文地质状况不清，井巷接近老空、充水断层、陷落柱、强含水层，未事先探放水，盲目施工，造成突水淹井或人身事故；井巷位置制定不合理，接近强含水层等水源，施工后在矿山压力和水压共同作用下，发生顶底板透水；乱采乱掘，破坏了防水煤、岩柱，或者施工质量低劣，平巷掘进腰线忽高忽低，造成顶板冒落，接通了强含水层透水；积水巷道位置测量错误或资料遗漏、不准，新掘巷道与它打通；或是巷道掘进的方向与探水钻孔的方向偏离，超出了钻孔控制范围，就可能与积水区掘透； 井下未构筑防水闸门，或虽有防水闸门但未顺利及时关闭，
煤矿通风的安全隐患分析及管理措施探讨
煤矿通风的安全隐患分析及管理措施探讨 煤矿通风是煤矿安全工作的重要环节，对预防瓦斯爆炸、煤尘爆炸以及呼吸性疾病具有重要意义。煤矿通风系统存在一些安全隐患，需要进行分析和管理措施探讨。 一、安全隐患分析： 1. 煤矿通风系统设计不合理：某些煤矿通风系统设计中，未考虑到风流井、风门等关键节点的设置与布局，导致通风系统的运行效果不理想，无法满足安全生产的需求。 2. 通风设备维护不到位：通风设备长期使用会出现老化、损坏等问题，如果没有及时进行维修和更换，会导致通风系统的运行效率下降，甚至造成通风阻力过大、通风量不足的问题。 3. 通风巷道堵塞：煤矿通风巷道存在因煤尘、矿层崩落等原因导致的堵塞问题，会造成通风系统通风不畅，影响通风效果，增加瓦斯积聚和爆炸的风险。 4. 通风巷道涌水：部分煤矿通风巷道存在涌水现象，会导致通风巷道的有效面积减少，通风阻力增加，降低通风效果。 5. 风流井温度过高：由于煤矿通风系统中的风机过热或者通风井道周围瓦斯温度过高，会导致风流井温度升高，使得通风系统无法正常运行，增加瓦斯爆炸的风险。 二、管理措施探讨： 3. 加强巷道检查和清理：加强对通风巷道的巡检工作，发现堵塞问题及时清理，保持巷道畅通，确保通风系统的正常运行。 4. 加强巷道防渗漏措施：在通风巷道的建设中，要加强防渗漏措施，预防涌水问题的发生，确保通风巷道的安全通畅。 5. 控制风流井周围瓦斯温度：加强对风流井周围瓦斯温度的控制，定期进行瓦斯抽放，防止瓦斯温度过高影响通风系统的正常运行。 煤矿通风系统的安全隐患分析及管理措施探讨是保障煤矿安全的重要工作。通过合理设计通风系统、定期维护通风设备、加强巷道检查和清理、加强巷道防渗漏措施、控制风流井周围瓦斯温度等措施的实施，可以有效预防煤矿通风系统存在的安全隐患，提高煤矿安全生产水平。
矿井安全通风阻力的影响因素及降阻措施
矿井安全通风阻力的影响因素及降阻措 施 摘要：通风可降低矿井井下有害气体、粉尘等浓度，为井下作业人员提供新 鲜空气，是井下采掘作业得以正常开展的基础。通风风量在巷道内运移时，由于 风流本身具有惯性以及粘滞性，同时巷道井壁会使风量产生一定的扰动、阻滞， 给通风风流产生一定的通风阻力并导致通风风流能量损失。降低矿井通风系统能 量损失并提高矿井通风能力是矿井通风管理工作重点内容。 关键词：矿井安全；通风阻力；影响因素；降阻措施 矿井安全通风阻力是影响矿井安全通风的一个重要因素。根据对我国617对 井口和1023个风井调查统计，矿井通风阻力属于中阻力和大阻力的占40%。因此，对影响矿井安全通风阻力的因素及如何降低矿井安全通风阻力进行系统研究，对 于实现矿井高效通风具有重要的普遍性借鉴意义。 1降低矿井安全通风阻力的重要性 矿井安全通风阻力是影响矿井通风效果的重要因素，其大小直接影响矿井内 空气的流通和质量，对于矿工的安全和健康产生重要影响。降低矿井安全通风阻 力的重要性包括以下几个方面：（1）提高矿工安全和健康保障水平。矿井安全 通风阻力大会导致矿井内气体流通不畅，容易造成有毒有害气体积聚、扬尘沉积 等安全隐患，严重时甚至会引发火灾、爆炸等事故。降低通风阻力，可以保证矿 井内空气流通畅通，降低有毒有害气体积聚、扬尘沉积等安全隐患，提高矿工的 安全和健康保障水平。（2）提高矿井采矿效率。矿井安全通风阻力大会导致通 风不畅，氧气不足，从而影响采矿效率。降低通风阻力，可以提高矿井内氧气含量，保证矿工的生产效率。（3）减少能源消耗。矿井安全通风阻力大会导致通 风系统需要消耗更多的能源来维持通风效果，增加能源消耗和生产成本。降低通 风阻力，可以降低通风系统的能源消耗，减少生产成本。（4）保护环境。矿井
一、矿井通风设计的内容与要求
一、矿井通风设计的内容与要求 １、矿井通风设计的内容 ? 确定矿井通风系统； ? 矿井风量计算和风量分配； ? 矿井通风阻力计算； ? 选择通风设备； ? 概算矿井通风费用。 ２、矿井通风设计的要求 ? 将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证生产和良好的劳动条件； ? 通风系统简单，风流稳定，易于管理，具有抗灾能力； ? 发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出； ? 有符合规定的井下环境及安全监测系统或检测措施； ? 通风系统的基建投资省，营运费用低、综合经济效益好。 二、优选矿井通风系统 1、矿井通风系统的要求 1) 每一矿井必须有完整的独立通风系统。 2）进风井囗应按全年风向频率，必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和高温气体侵入的地方。 3）箕斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼作进风井，如果兼作回风井使用，必须采取措施，满足安全的要求。 4）多风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主要通风机的工作风压应接近。 5）每一个生产水平和每一采区，必须布置回风巷，实行分区通风。 6）井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。 7）井下充电室必须单独的新鲜风流通风，回风风流应引入回风巷。 ２、确定矿井通风系统 根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性及兼顾中后期生产需要等条件，提出多个技术上可行的方案，通过优化或技术经济比较后确定矿井通风系统。 三、矿井风量计算 （一）、矿井风量计算原则 矿井需风量，按下列要求分别计算，并必须采取其中最大值。 （１）按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3； （２）按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。 （二）矿井需风量的计算 1、采煤工作面需风量的计算 采煤工作面的风量应该按下列因素分别计算，取其最大值。 （１）按瓦斯涌出量计算： 式中：Qwi——第i个采煤工作面需要风量，m3/min Qgwi——第 i个采煤工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min kgwi——第i个采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，通常机采工作面取kgwi=1.2~1.6 炮采工作面取kgwi=1.4~2.0,水采工作面取kgwi=2.0~3.0 （2）按工作面进风流温度计算：
煤矿巷道及通风计算公式
煤矿巷道及通风计算公式 一、常见断面面积计算： 1、半圆拱形面积=巷宽×（巷高+×巷宽） 2、三心拱形面积=巷宽×（巷高+×巷宽） 3、梯形面积=（上底+下底）×巷高÷2 4、矩形面积=巷宽×巷高 二、风速测定计算： V表=n/t (m/s) (一般为侧身法测风速) 式中：V表：计算出(de)表速； n：见表读数； t：测风时间（s） V真=a+ b×V表 式中：V真：真风速（扣除风表误差后(de)风速）； a、b：为校正见表常数. V平=K V真=（）×V真÷S 式中：K为校正系数（侧身法测风时K=（）/S,迎面测风时取）； S为测风地点(de)井巷断面积 三、风量(de)测定： Q=SV 式中Q：井巷中(de)风量（m3/s）;S：测风地点(de)井巷断面积（m2）; V：井巷中(de)平均风速（m/s） 例1：某半圆拱巷道宽2m,巷道壁高1m,风速1m/s,问此巷道风量是多少. 例2：某煤巷掘进断面积3m2,风量36 m3/min,风速超限吗 四、矿井瓦斯涌出量(de)计算：
1、矿井绝对瓦斯涌出量计算（Q瓦） Q瓦=QC （m3/min） 式中Q：为工作面(de)风量；C：为工作面(de)瓦斯浓度（回风流瓦斯浓度-进风流中瓦斯浓度） 例：某矿井瓦斯涌出量3 m3/min,按总回风巷瓦斯浓度不超限计算矿井供风量不得小于多少. 2、相对瓦斯涌出量（q瓦） q瓦= （m3/t） 式中Q瓦：矿井绝对瓦斯涌出量；1440：为每天1440分钟； N：工作(de)天数（当月）； T：当月(de)产量 五、全矿井风量计算： 1、按井下同时工作最多人为数计算 Q矿=4NK （m3/min） 式中4：为规程第103条规定每人在井下每分钟供给风量不得少于4立方米；N：井下最多人数；K：系数（~） 2、按独立通风(de)采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量(de)总和计算 Q矿=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐…+∑Q其他）×K 式中K：校正系数（取~） 六、采煤工作面需风量 1、按瓦斯涌出量计算 Q采=100×q采×KCH4 （m3/min） 式中100：为系数； q采：采煤工作面瓦斯涌出量（相对）；
矿井空气
矿井空气成分及有毒有害气体的检测 第一章矿井空气 一、教学内容： 1、矿井空气主要成分及其基本性质、质量浓度标准、检测仪器与方法； 2、矿井空气主要有害气体及其基本性质、质量浓度标准、检测仪器与方法、防止有害气体危害的措施； 3、矿井气候条件标准、改善方法， 二、重点难点： 1、矿井空气主要有害气体的质量浓度标准； 2、气体检测仪器与检测方法； 3、防止有害气体危害的措施； 4、矿井气候条件各参数的测定仪表及测定方法。 三、教学要求： 1、了解矿井空气各主要成分的基本性质； 2、了解矿井气候条件的质量标准及改善办法； 3、掌握矿井空气各主要成分的质量浓度标准、检测仪表及方法； 4、掌握矿井气候条件各参数的测定仪表及方法。 第一节矿井空气成分 地面空气又称为大气，是混合气体，大气中除了水蒸气的比例随地区和季节变化较大以外，其余化学组成成分相对稳定。一般将不含水蒸汽的空气称为干空气，它的组成成分和体积百分比分别为氧气（20.96%）、氮气(79%)和二氧化碳(0.04%). 地面空气从井筒进入井下就成了矿井空气，将发生一系列变化。主要有：氧气含量减少；有毒有害气体含量增加；粉尘浓度增大；空气的温度、湿度、压力等物理状态变化等。 在矿井通风中，习惯上把风流分作新鲜风流（新风）和污风风流（污风或乏风）。 一、矿井空气的主要成分及其基本性质 （一）氧气（O2） 氧气是一种无色、无味、无臭的气体，对空气的相对密度为1.105。氧气很活跃，易使多种元素氧化，能助燃。 氧气是维持人体正常生理机能所不可缺少的气体。一般情况下，人在休息时的需氧量为0.2~0.4L/min；在工作时为1~3L/min。 人体缺氧症状与空气中氧气浓度的关系如表1-1所示。 表1-1 人体缺氧症状与空气中氧气浓度的关系 氧气浓度（体积）/% 人体主要症状 17 15 10~12 6~9 静止状态无影响，工作时会感到喘息、呼吸困难和强烈心跳 呼吸及心跳急促，无力进行劳动
煤矿水害及防治风险评估报告(63页)DOC.doc
xx县xx镇xx煤矿 水害及防治风险评估报告 xxxx矿业有限公司
目录 前言 0 第一章概述 (1) 第一节水害及防治风险评估依据 (1) 第二节风险评估对象、范围和目的 (2) 一、风险评估对象 (2) 二、风险评估范围 (2) 三、风险评估目的 (2) 第三节水害及防治风险评估工作程序 (3) 第二章 XX煤矿基本情况 (5) 第一节矿井概况 (5) 一、矿井位置 (5) 二、井田范围 (5) 三、矿井的建设与生产简况 (6) 第二节矿井自然条件 (7) 一、地质构造 (7) 二、煤层特征 (10) 三、水文地质条件与类型 (12) 四、矿井开采情况 (20) 第三节矿井主要生产系统 (20) 一、开拓与开采系统 (20) 二、通风与安全监控系统 (21) 三、防尘、防灭火系统 (22) 四、防治水系统 (22) 五、提升运输系统 (24) 六、压风系统 (24) 七、供电与通信系统 (25) 八、矿山救护系统 (26) 第三章矿井水害危险因素辨识与分析 (27) 第一节矿井水害危险因素辨识与分析 (27) 一、矿井水灾危害的严重性 (27) 二、水灾事故发生的基本条件 (28) 三、矿井发生水灾的主要原因 (29) 四、矿井突水机理 (30) 五、容易发生矿井水灾事故的场所 (31) 六、xx可能发生水灾事故的基本条件分析 (31) 第二节矿井防治水系统危险有害因素分析 (32)
一、防水工程危险有害因素辨识 (32) 二、井下探放水设备及设施危险有害因素辨识 (34) 三、xx煤矿防治水系统情况分析 (35) 第三节人为失误危险有害因素分析 (36) 一、安全管理方面危险有害因素辨识 (36) 二、人员素质方面危险有害因素辨识 (37) 三、指挥操作方面危险有害因素辨识 (37) 四、xx煤矿防治水管理情况分析 (38) 第四章 XX煤矿水害及防治风险评估 (42) 一、防治水技术管理风险评估 (42) 二、地表水防治风险评估 (42) 三、老空区充水防治风险评估 (43) 四、矿井排水系统风险评估 (44) 第五节 xx煤矿水害及防治风险评估结果 (45) 一、防治水技术管理风险评估结果 (45) 二、地表水防治风险评估结果 (45) 三、老空水防治风险评估结果 (45) 四、地下水防治风险评估结果 (46) 五、矿井排水系统风险评估结果 (46) 第五章安全对策措施 (47) 第一节针对水害隐患的整改措施 (47) 第二节安全技术对策措施 (48) 第三节安全管理对策措施 (53) 第四节其它方面措施 (56) 第六章XX煤矿水害及防治风险评估结论 (58)
矿井通风课程设计煤矿的通风系统
矿井通风课程设计--煤矿的通风系统
前言 本设计是针对于邓家庄煤矿的通风系统进行的设计，内容涉及较多，设计时间较短，对于我来说，设计的过程是一个学习的过程，更是一个把所有知识与实践相结合的一个过程。再此设计过程中，通过查阅资料和在老师的帮助下对全矿有了较为全面的认识和了解，其中以前的矿井开拓设计也为本次设计打下了一个良好的基础。同时涉及的参考文献较多，由于参考资料层次不齐，难免存在一些错误，还望大家见谅。根据设计大纲所要求内容，将设计分为五章，内容主要有三部分，第一部分主要是对于邓家庄煤矿的地质条件和水文、煤层情况进行分析，从而合理的对煤田进行划分，内容涉及第一章。二到四章为设计的第二部分，也是本次设计的核心内容，主要是对矿井的开拓和通风系统进行合理设计，选择合理的通风方式和方法，并计算出容易时期和困难时期的风阻，最后选择出适合的风机和对通风费用进行概算。第五章介绍了矿用设备的选择。 由于时间紧迫，加之所学知识有限，本设计中难免有错误和不妥之处，欢迎大家批评指正。 2013年12月23号 ·2·
目录 前言 (2) 目录 (3) 第一章井田地质条件 (4) 1.1井田概况 (4) 1.2水文和地质条件 (6) 1.3煤层及煤质 (8) 第二章井田开拓 (14) 2.1井田再划分 (14) 2.2井田开拓方式 (19) 2.3主要巷道设计 (25) 2.4井底车场设计 (29) 第三章采煤方法 (33) 3.1采煤方法选择 (33) 3.2采区巷道布置及回采工艺 (35) 3.3采区车场选择 (37) 3.4采区生产能力确定 (39) 第四章通风系统设计 (41) 4.1矿井通风系统设计 (41) 4.2采区通风系统设计 (42) 4.3风量计算与分配 (48) 4.4计算矿井通风系统总阻力 (54) 第五章矿井通风设备选择 (63) 5.1主要通风机的选择 (64) 5.2电动机的选择 (70) 5.3矿井通风费用计算 (71) 致谢 (73) ·3·