风机盘管安装工程施工工艺质量标准

风机盘管安装工程质量管理细则

产品资料

1、一般要求

A.须按照设备表内所标注的冷冻/采暖量、送风量、用电量、水流量、水温升降量及容许的水压降等技术要求选取及提供合适的机种.有关要求是按照风机盘管在中速运行时所能提供的功能而定；

B.有关设备,无论在运送、储存及安装期间,应采取正确的保护设施,以确保设备在任何情况下不受破损；

C.风机盘管在各正常运行速度操作时,所产生的噪音必须低于本合约所订定的标准要求；

D.盘管的工作和试验压力,须符合本技术说明书；

E.风机盘管须设有适当的接驳口供冷冻/采暖水管、冷凝水管、送/回风管、电源及控制线接驳.

2、质量保证

A.制造厂家必须具有生产同类设备的经验；

B.有关设备的功能和噪音值须按照国家相关机构/组织所制定的标准进行测试和鉴定；

C.所采用的材料必须完全符合当地消防局的防火要求；

D.每台风机盘管须附有原厂的标志牌,详细标明厂家名称、机种型号和系列编号.

3、资料呈审

A.须提供详细的施工图,内容应清楚显示有关管道及电气的接驳、防震和安装要求等资料；

B.提交原厂提供的技术数据及测试报告,以显示有关机组在指定的工作条件下的风机效率、噪音水平、送风量及冷冻/采暖量等资料；

C.提交由原厂编印的安装、操作及维修手册；

D.提供完整的设备配件表及由原厂所建议的后备配件表.

产品质量要求

1、概述

A.须提供由原厂装配的风机盘管包括风机、盘管、冷凝水盘、电动机及配件等装配在一保温的金属外壳内.所有风机盘管不可含有任何石棉或石棉产品；

B.除特别注明外,所有的风机盘管均为暗装卧式设计；

C.每台风机盘管的风机设计须可提供不小于设计要求的外阻风压,以应付风机盘管所接驳的送/回风管及格栅或散流器所产生的外阻力；

D.所有风机盘管在正常操作时,不能产生太大的震动和噪音.如发觉所产生的震动和噪音超越环保局的规定或标书的规定时,承包单位须提供足够的防震和消音措施；

E.通常,每台风机盘管应配备一套设有由人手操控的四位控制开关掣的温度控制器.大堂等公共区需集中控制的风机盘管其控制方式为群控；

F.所有提供的风机盘管须按照国际认可的机构/组织所制定的试验方式进行噪音的测定；

G.风机盘管的电动机的供电电缆,包括机内或机外的电缆,必须采用金属软导管保护.而风机盘管的电动机接线座必须采用金属接线箱密封.有关金属软导管及接线箱的标准须满足本技术说明书的电气部份内的规定.

2、风机

风机的叶轮及外壳须为全金属制造,直驱式离心前弯式叶片设计.风机须经静态及动态平衡,并能在三个不同的速度运作.

3、空气过滤器

A.须提供25毫米厚可清洗重复使用的空气过滤器；

B.详细技术要求须同时参照本技术说明书“空气过滤器”一章中说明；

4、电动机

A.所提供的电动机须适用于单相的电力供应；

B.电动机须与风机联接及固定在风机盘管的机壳上；

C.电动机须能以三个不同转速操作,并须具足够的功能保证在任何转速运作下不会产生过载；

D.须提供固定分相式单相电容及配有热过载保护的电动机,并须由原厂装配；

E.供各区域使用的风机盘管,在其1米附近将提供一供电接线座；

5、盘管

A.盘管须采用无缝铜管,外配以铝制散热翅片组装在一镀锌钢板制成的盘管框架内；

B.铝制散热翅片须以机械连接方法与盘管水管外壁相互连接；

C.盘管的总分水管应采用无缝铜管制造,除设有供/回水管接口外,仍需配置排水及排气阀的装置；

D.盘管水管的水流速度不能低于米/秒及高于米/秒；

F.盘管应能承受系统工作所需的工作压力和实验压力.

6、冷凝水盘

A.在冷冻盘管的底部须提供一冷凝水接收水盘以接收盘管在操作时所产生的冷凝水,水盘承接范围须包括整个盘管及侧边的接驳管道及阀门附件；

B.冷凝水盘应采用镀锌钢板制成,水盘底部须设有适当保温材料.能防止表面结露；

C.冷凝水盆盘须配有一外接头,供接驳排水管.

7、外壳

A.须提供由原厂制造的金属外壳以包容整个盘管、风机和电动机等装备.外壳应采用镀锌钢板制成并预留送风及回风管接口；

B.暗装式风机盘管的镀锌外壳表面,如受破损必须作妥善的防锈处理.而明装式的风机盘管的外壳表面须经防锈处理后,再涂上一层防锈漆及两层装饰面漆,有关面漆颜色须经建筑师批核；

C.机壳内部须设保温材料以防止机壳表面结露,保温层面向气流的表面须作特别处理以防止表面层因气流而剥落；

8、风机盘管温控器

A.风机盘管温控器需为带液晶显示功能的.能进行温度控制、温度设定、风机三档风速设定及控制、风机的启停、制冷制热工况的切换；

B.温控器内置温度传感器,感应温控器所在位置的温度,并能发出控制信号,控制风机盘管电动水阀的动作；

C.温控器的外观及颜色须经建筑师和室内精装师的认可.

实施安装及要求

1、主要机具：

电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、电气焊设备等.

2、作业条件：

A.风机盘管和主、辅材料已运到现场,安装所需工具准备齐全,且有

安装前检测用的场地、水源、电源.

B.安装位置尺寸符合设计要求,空调系统干管安装完毕,接往风机盘

管的支管预留管口的位置、标高符合设计要求.

3、操作工艺：

A.工艺流程：

B.风机盘管应有装箱单、设备说明书、产品质量合格证书与产品性能

检测报告等随机文件；

C.开箱检验应检查每台风机盘管电机壳体及表面交换器有无损伤、锈

蚀等缺陷；

D.风机盘管应每台进行通电试验检查,机械部分不得磨擦,电器部分不

得漏电；

E.风机盘管应逐台进行水压试验,试验强度应为工作压力的倍,定压后

观察3min,压力不得下降；

F.卧式吊装风机盘管,吊架安装平稳牢固,位置正确.吊杆不应自由摆

动,吊杆与托盘相连应用双螺母紧固找平找正.安装高度及坡度应正确；

G.风机盘管供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装； H.冷热媒水管与风机盘管连接宜采用金属波纹软管,接管应平直.紧固时应用扳手卡住六方接头,以防损坏铜管.凝结水管宜软性连接,软管长度一般不大于300mm.材质宜用透明胶管,并用喉箍紧固,严禁渗漏,坡度应正确,凝结水应畅通的流到指定位置.凝结水盘不得倒坡,应无积水现象；

I.风机盘管同冷热媒水管连接,应在管道系统冲洗排污后进行连接,且入水口加Y 型过滤器,以防堵塞热交换器；

J.暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门,便于机组能整体拆卸和维修；

K.风机盘管与风管、风口连接应严密可靠；

L.卧式暗装风机盘管安装见下图： 塑料软管

金属软接头铜闸阀

冷凝水出水管

冷冻水进水管

冷冻水出水管

风 管

4、质量标准：

A.风机盘管安装前要进行单机三速试运转及水压检漏试验,试验压力为系统工作压力的倍,在2min 内不渗漏为合格；

B.风机盘管安装必须平衡、牢固.应单独设立支、吊架,安装高度、坡度、位置应正确；

C.风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏,与风口及回风箱的连接必须严密.检验方法：尺量,观察检查和检查试验记录；

D.在指定的位置安装有关风机盘管和相关连的附属设施,并需预留足够的维修和操作空间；

E.提供安装设备所需的的承托吊架；

F.连接设备的水管不能以盘管作支撑,必须提供独立的承扥支架；

G.须安排供回水管与风机盘管的接驳,以提供相反的风和水流向,以增加换热的效果.

5、成品保护：

A.风机盘管运至现场后要采取措施,妥善保管,码放整齐.应有防雨、防雪措施；

B.冬季施工时,在不采暖环境温度低于5℃条件下,风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净,以防冻坏设备；

C.风机盘管安装施工要随运随装,与其他工种交叉作业时要注意成品保护,防止碰坏；

D.风机盘管安装完后要做好防护措施,保护安装好的设备,保证清洁.

6、安全注意事项：

A.进入施工现场,要正确穿戴安全防护用品；

B.施工现场严禁吸烟,不得酒后作业；

C.使用电、气焊时,应申请动火证,要配灭火器,并要设专人看火.焊接

地点周围不得有易燃易爆物品；

D.凳高作业时,要搭设作业平台并作好安全防护措施.

7、环保措施：

A.施工现场垃圾每天清理,堆放在指定的地点.

风机盘管安装技术交底

风机盘管安装技术交底 编辑整理： 尊敬的读者朋友们： 这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（风机盘管安装技术交底）的内容能够给您的工作和学习带来便利。同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。 本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为风机盘管安装技术交底的全部内容。 审核人交底人接受交底人 本表由施工单位填写。

一、材料要求 1风机盘管的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计及安装要求。 2设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。 二、主要机具、设备 主要机具设备：电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等。 三、作业条件 1风机盘管和主、辅材料己运抵现场，安装所需工具己准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。 2建筑结构工程施工完华,屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完。 3安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。 四、操作工艺 （一）工艺流程： 开箱检查→ 电机检查试转→ 表准器水压试验→ 吊架安装 → 风机盘管吊装→ 连接配管→ 检验 （二）设备开箱检查。 1风机盘管应有装箱单、设备说明书、产品质量合格证书与产品性能检测报告等随机文件,进口设备还应具有商检合格的证明文件。 2开箱检验应检查每台风机盘管电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。 3诱导器安装前须逐台进行质量检查,检查的项目如下： (1）各连接部位不能松动、变形和产生破裂等现象。 （2)喷嘴不能脱落和堵塞。静压箱封头处的缝隙密封材料，不能有裂痕和脱落。 （3）一次风量调节阀必须灵活可靠，并调到全开位置，以方便安装后的系统调试。 （三）风机盘管应逐台进行通电试验检查。机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。 (四)风机盘管应安总台数的10%进行水压试验。

风机盘管安装施工工艺

一、风机盘管 1 施工流程 开箱检查及试验→卧式吊装风机盘管安装→风机盘管连接→风机的安装 2 施工操作 2.1 开箱检查及试验 盘管安装前逐台检查电机壳体及表面交换器，不得有损伤、锈蚀、缺件等，之后对盘管做单机通电及水压试验，通电试验时，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电，整机不得抖动不稳，水压试验时，试验压力为系统工作压力的1.5倍，定压观察2～3分钟，不漏、稳压为合格。 2.2 卧式吊装风机盘管安装 由单独支、吊架固定，并便于拆卸和维修，支、吊架吊杆与盘管相连处采用双螺母紧固，吊装后保持水平，保证冷凝水畅通流到指定位置，暗装卧式内机盘管下部的吊顶留有活动检查口。风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处严密、牢固。 2.3 风机盘管连接 为了减小系统振动和防止有刚性连接引起的泄露，风机盘管供、回水管与风机盘管采用弹性软管连接。风机盘管的凝结水管与盘管滴水盘出水口的连接采用20cm长透明塑料软管连接，且保证凝结水管的坡度严格和设计要求相一致，使凝结水通畅排放到指定位置。 2.4 风机的安装 （1）风口、出风口的位置等要与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况；手动盘动叶轮有无卡滞现象。 （2）搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得捆缚在转子和外壳或轴承盖的吊环上。绳索与外壳接触时要垫一软物，保证不能损伤机件表面和其他等处。 （3）减小风机的压头损失，提高风机效率，在现场条件允许的情况下，安装时保证风机的出口至弯管的距离为风机出口长边的1.5～2.5倍，如现场条件不允许，在弯管内设导流叶片予以弥补。

风机盘管安装工艺标准

工艺标准图名称 风机盘管、VAVBOX 安装工艺标准 编号 JWA-KT-010 标准参考图 标准要求 ①风机盘管支管应该在主管上方，开口处选取主管中上部斜45°最佳。支管从主管引出上翻应一次到位，水平略向上（大于1%坡度）对接风机盘管供回水管接口，不得出现再次上翻或者下翻情况。 ②风机盘管接管为下供上回。回水管应在供水管之上，不得出现供水支管局部翻弯高于回水支管情况。便于管道系统气体从盘管回水口手动排气阀排气。 ③风机盘管尽量贴近楼板水平安装，顶部留出10cm 以上空间操作与检修即可。便于管道系统排气泄水以及冷凝水坡度要求。 风机盘管安装应该注意在前后与下部留出送回风管与风口安装空间。 ④风管盘管的吊架应牢固垂直，与设备吊架孔一致，带回风箱的风机盘管，回风箱上也应有吊架。 ⑤风机盘管吊架应有减振措施，具体做法为由下至上:双螺母-平垫-大于4mm 厚橡胶垫-设备吊孔板-锁紧螺母。 ① ② ③ ④ ⑤

⑥风机盘管阀门组应设独立吊架。 ⑦风机盘管常规接管：供水管阀门及部件依次为闸阀-过滤器-金属软管。回水管阀门及部件依次为闸阀-电动二通阀-金属软管。所有阀门的阀柄不得朝下，电动二通阀应垂直向上安装。盘管金属软管长度为250mm,之后即接阀门组件，使得阀门组件靠近设备安装，便于统一设置检修口。 ⑧大风量风机盘管及噪声要求高情况，可根据要求设置弹簧减振器。 ⑨盘管冷凝水管采用150mm 长透明软胶管连接，并用喉箍紧固，坡度应保证正确，支吊架设置正确。塑料管PVC 管必须用防晃的角钢吊架。 ⑩风机盘管安装时顶部应水平，保证冷凝水托盘坡度正确，无倒坡情况。保温层如有破损应进行修补。 其它要求： 压力测试后及时空压机吹净积水。四管制接管不能接错，冷热系统不要接错，进出系统不要接反。三速开关不要接错，安装前应进行三速试运转。 同一平面送回风口不宜少于1.2米。 ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩

风机盘管安装施工工艺标准

.风机盘管安装施工工艺标准 依据标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2.施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1所采用的风机盘管、诱导器、设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 2.1.2风机盘管、诱导器设备的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。 2.1.3设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。 2.1.4电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等。 2.2作业条件： 2.2.1风机盘管、诱导器和主、副材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。 2.2.2建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完。 2.2.3安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。 3.操作工艺 3.1工艺流程： 预检→施工准备→电机检查试转→表冷器水压检验→吊架制安→风机盘管安装发愤器安装→连接配管→检验 3.2风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。 3.3.电机盘管和诱导器应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。 3.4风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏。 3.5卧式吊装风机盘管和诱导器，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母坚固找平正。 3.6诱导器安装前必须逐台进行质量检查，检查项目如下： 3.6.1各联接部分不能松动、变形和产生破裂等情况；喷嘴不能脱落、堵塞。3.6.2静压箱封头处缝隙密封材料，不能有裂痕和脱落；一次风调节阀必须灵活可靠，并调到全开位置。 3.7诱导器经检查合格后按设计要求的型号就位安装，并检查喷嘴型号是否正确。 3.7.1暗装卧式诱导器应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。 3.7.2诱导器与一次风管连接处应严密，防止漏风。 3.7.3诱导器水管接头方向和回风面朝向应符合设计要求。立式双面回风诱导器为利于回风，靠墙一面应留50mm以上空间。卧式双回风诱导器，要保证靠楼板一面留有足够空间。

风机盘管安装工程施工工艺质量标准

风机盘管安装工程质量管理细则 产品资料 1、一般要求 A.须按照设备表内所标注的冷冻/采暖量、送风量、用电量、水流量、水温升降量及容许的水压降等技术要求选取及提供合适的机种.有关要求是按照风机盘管在中速运行时所能提供的功能而定； B.有关设备,无论在运送、储存及安装期间,应采取正确的保护设施,以确保设备在任何情况下不受破损； C.风机盘管在各正常运行速度操作时,所产生的噪音必须低于本合约所订定的标准要求； D.盘管的工作和试验压力,须符合本技术说明书； E.风机盘管须设有适当的接驳口供冷冻/采暖水管、冷凝水管、送/回风管、电源及控制线接驳. 2、质量保证 A.制造厂家必须具有生产同类设备的经验； B.有关设备的功能和噪音值须按照国家相关机构/组织所制定的标准进行测试和鉴定； C.所采用的材料必须完全符合当地消防局的防火要求； D.每台风机盘管须附有原厂的标志牌,详细标明厂家名称、机种型号和系列编号. 3、资料呈审 A.须提供详细的施工图,内容应清楚显示有关管道及电气的接驳、防震和安装要求等资料； B.提交原厂提供的技术数据及测试报告,以显示有关机组在指定的工作条件下的风机效率、噪音水平、送风量及冷冻/采暖量等资料； C.提交由原厂编印的安装、操作及维修手册； D.提供完整的设备配件表及由原厂所建议的后备配件表.

产品质量要求 1、概述 A.须提供由原厂装配的风机盘管包括风机、盘管、冷凝水盘、电动机及配件等装配在一保温的金属外壳内.所有风机盘管不可含有任何石棉或石棉产品； B.除特别注明外,所有的风机盘管均为暗装卧式设计； C.每台风机盘管的风机设计须可提供不小于设计要求的外阻风压,以应付风机盘管所接驳的送/回风管及格栅或散流器所产生的外阻力； D.所有风机盘管在正常操作时,不能产生太大的震动和噪音.如发觉所产生的震动和噪音超越环保局的规定或标书的规定时,承包单位须提供足够的防震和消音措施； E.通常,每台风机盘管应配备一套设有由人手操控的四位控制开关掣的温度控制器.大堂等公共区需集中控制的风机盘管其控制方式为群控； F.所有提供的风机盘管须按照国际认可的机构/组织所制定的试验方式进行噪音的测定； G.风机盘管的电动机的供电电缆,包括机内或机外的电缆,必须采用金属软导管保护.而风机盘管的电动机接线座必须采用金属接线箱密封.有关金属软导管及接线箱的标准须满足本技术说明书的电气部份内的规定. 2、风机 风机的叶轮及外壳须为全金属制造,直驱式离心前弯式叶片设计.风机须经静态及动态平衡,并能在三个不同的速度运作. 3、空气过滤器 A.须提供25毫米厚可清洗重复使用的空气过滤器； B.详细技术要求须同时参照本技术说明书“空气过滤器”一章中说明； 4、电动机 A.所提供的电动机须适用于单相的电力供应；

风机盘管安装规范

风机盘管安装规范 ·风机盘管安装规范-风机盘管 网讯风机盘管是空调系统的末端装置，其不断的再循环所在房间的空气，使空气通过冷水（热水）盘管后被冷却（加热），以保持室内温度的恒定。风机盘管对使用空调的舒适度有重大影响，所以风机盘管的安装不容小觑，今天小编总结了风机盘管安装规范要求，希望... ·风机盘管安装规范-如何让风机盘管 舒适100网讯风机盘管是水系统中央空调的末端设备，对于它的安装舒适100网有一系列的明确规范，“前期材料是否符合标准”、“安装位置是否合理”、“安装节点的详细工艺”这些问题看似无伤大雅，但

如何全面做好这些细节，却远没有想象中容易，本文舒适... ·风机盘管安装 风机盘管是中央空调理想的末端产品，风机盘管广泛应用于宾馆、办公楼、医院、商住、科研机构。风机将室内空气或室外混合空气通过表冷器进行冷却或加热后送 入室内，使室内气温降低或升高，以满足人们的舒适性要求。风机盘管的安装... ·风机盘管安装示意图 风机盘管安装示意图（卧式暗装风机盘管）资料来源：https://www.sodocs.net/doc/e519046506.html,。拓展阅读：风机盘管分类风机盘管接线示意图风机盘管对运行工况的要求风机盘管振动过大如何解决？风机盘管 噪音如何解决？... ·风机盘管安装工程图-什么是风机管盘 美观紧凑；采用符合防火规范的保温材料整体连接于水盘，结构精致。排水管及

线路安装简便左右接管及回风方式可随时变换，管线安装能与现场情况合理配合。风机盘管效率高、能耗低先进的胀管工艺，保证了换热器铜管和铝箔的紧密接触，传热性能好；风机与换热器... ·风机盘管的安装 风机盘管是将室内空气或室外混合空气通过表冷器进行冷却或加热后送入室内，使室内气温降低或升高，以满足人们的舒适性要求，那么风机盘管的安装要注意哪些问题呢? 风机盘管的安装方法与诱导器基本相同，安装过程中应注意下列事项... ·风机盘管安装步骤-风机盘管如何安装 舒适100网讯中央空调 是现代家庭进行温度调节的首选设备，它安装隐蔽美观、送风柔和舒适，因此获得了很多用户的喜爱。风机盘管作为中央空调理想的末端产品，由热交换器、水管、过滤器、风扇、接水盘、排气阀、支架等组成，它的安装到位与否，直接影响着... ·风机盘管安装注意事项-风机盘管施工注意事项 风机盘管是中央空调的末端设备，主要起传输的作用，它将室内所需的冷（热）量传送到各个出风口，满足人体对温度的需求。风机盘管作为中央空调系统非常重要一部分，它的安装对中央空调系统有重大影响，下面我们就来看看风机盘管安装注意事项吧。风机盘管... ·风机盘管市场鱼龙混杂急需规范

暖通空调安装工程中的风机盘管安装规范要求

暖通空调安装工程中的风机盘管安装规范要 求 暖通空调系统在建筑物中起到调节室内温度和空气品质的重要作用。而在暖通空调系统中，风机盘管作为重要的组成部分，扮演着输送和 分配冷暖空气的关键角色。为了确保风机盘管的正常运行和高效性能，以下是风机盘管安装的规范要求。 1. 安装位置选择 风机盘管安装应考虑到空调系统的整体布置以及室内空气循环的需要。一般来说，风机盘管应安装在室内墙面上，并确保与空调主机的 连接管道短且直。为了方便维护和清洁，也要确保风机盘管的安装位 置容易接近。 2. 强固稳定安装 风机盘管必须安装在稳固的结构上，确保其在运行时不会产生振动 或移动。安装时应使用合适的固定支架或吊挂装置，如膨胀螺栓、挂 杆等，并按照设计要求进行正确的安装。 3. 排水系统设计 风机盘管在运行过程中会产生一定数量的冷凝水。因此，安装时必 须合理设计排水系统，确保冷凝水能够顺利排出，避免漏水和损坏风 机盘管。排水管道应安装坡度，以保证水流顺畅，并设置合适的排水 阀门以便清理和维护。

4. 连接管道设计 风机盘管与空调主机之间的连接管道在安装中至关重要。连接管道应符合相关标准，并保持整洁美观。冷、热介质管道的连接应使用合适的密封材料，并进行严密的气密性检查，以避免能量损失和系统泄漏。 5. 绝缘措施 风机盘管需要与其周围空气和其他部分隔离，以减少传热损失和热量泄漏。因此，在安装过程中，应采取绝缘措施，如使用隔热材料、覆盖绝缘层等，确保风机盘管的热效应最小化。 6. 电气连接 在安装风机盘管时，电气连接也是不可忽视的一部分。应确保正确接地和合适的电气绝缘，以及根据设计要求进行正确的电气连接。此外，电气线路的走向应避免与冷、热介质管道交叉，并保持整洁。 7. 安全考虑 在风机盘管的安装过程中，必须严格遵守相关的安全规范和标准，确保施工过程安全可靠。操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、眼镜等，并严格按照安全操作步骤进行施工。 总结： 风机盘管在暖通空调系统中的重要性不容忽视。通过遵守上述规范要求，可以确保风机盘管的安装正确可靠，对整个空调系统的运行质

风机盘管安装工艺标准图示

工艺标准图名称 风机盘管、VAVBOX 安装工艺标准 编号 标准参考图 标准要求 ①风机盘管支管应该在主管上方，开口处选取主管中上部斜45°最佳。支管从主管引出上翻应一次到位，水平略向上（大于1%坡度）对接风机盘管供回水管接口，不得出现再次上翻或者下翻情况。 ②风机盘管接管为下供上回。回水管应在供水管之上，不得出现供水支管局部翻弯高于回水支管情况。便于管道系统气体从盘管回水口手动排气阀排气。 ③风机盘管尽量贴近楼板水平安装，顶部留出10cm 以上空间操作与检修即可。便于管道系统排气泄水以及冷凝水坡度要求。 风机盘管安装应该注意在前后与下部留出送回风管与风口安装空间。 ④风管盘管的吊架应牢固垂直，与设备吊架孔一致，带回风箱的风机盘管，回风箱上也应有吊架。 ⑤风机盘管吊架应有减振措施，具体做法为由下至上:双螺母-平垫-大于4mm 厚橡胶垫-设备吊孔板-锁紧螺母。 ① ② ③ ④ ⑤

⑥风机盘管阀门组应设独立吊架。 ⑦风机盘管常规接管：供水管阀门及部件依次为闸阀-过滤器-金属软管。回水管阀门及部件依次为闸阀-电动二通阀-金属软管。所有阀门的阀柄不得朝下，电动二通阀应垂直向上安装。盘管金属软管长度为250mm,之后即接阀门组件，使得阀门组件靠近设备安装，便于统一设置检修口。 ⑧大风量风机盘管及噪声要求高情况，可根据要求设置弹簧减振器。 ⑨盘管冷凝水管采用150mm 长透明软胶管连接，并用喉箍紧固，坡度应保证正确，支吊架设置正确。塑料管PVC 管必须用防晃的角钢吊架。 ⑩风机盘管安装时顶部应水平，保证冷凝水托盘坡度正确，无倒坡情况。保温层如有破损应进行修补。 其它要求： 压力测试后及时空压机吹净积水。四管制接管不能接错，冷热系统不要接错，进出系统不要接反。三速开关不要接错，安装前应进行三速试运转。 同一平面送回风口不宜少于1.2米。 ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩

空气处理机组、风机盘管安装施工工艺方法

空气处理机组、风机盘管安装施工工艺方法 1、工艺流程 支吊架验收一开箱检查一设备运输一安装调平一试运转 2、设备基础（支架）验收 1）基础：机组在安装前应由专业人员核对屋面（结构）的承重能力。机座可钢筋混凝土、工字钢或槽钢制作；机座可用角钢制作托架、加防震橡胶垫置于地面。机座表面应水平。主机可直接用螺栓固定在机座上。 2）基础的地坪、沟道已经完成，且混凝土强度不应低于设计强度的75%。设 备安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求，并应有验收记录。 3）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净， 预埋地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好；放置垫铁部位的表面须凿平。 4）用6mm勺钢板加焊槽钢6#作吊装连接件用型钢制作的支架，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装； 5）吊装点应紧固且需要足够强度以承受机组重量及运行振动，用①10mm勺圆条作吊装连接件。 6）吊装点应紧固且需要足够强度以承受机组重量及运行振动，并且不影响结构的安全，必要时须进行承重核算。 3、开箱检查 1）设备在就位安装前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零件是否符合装箱单，并做好三方签认记录。主要检查项目有：箱号、箱数以及包装情况，表面有无损坏和锈蚀；设备的名称、型号和规格；装箱清单、随机设备技术文件、资料；随机专用工具及零部件的数量； 2）按设备清单核对叶轮、机壳和及其它部位的主要尺寸，检查各种技术参数是否符合要求，并作好检查记录。机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等，设备充填的保护气体应无泄漏，油封应完好。 4、空气处理机吊运 1）运输路线为：卸货点---汽车运输一设备安装就位点 2）用载重汽车将设备水平运输至设备安装就位点附近，利用吊车（起重设备）将

风机盘管安装施工工艺标准

风机盘管安装施工工艺标准 风机盘管安装施工工艺标准参考了《建筑工程施工质量验收统一标准》GB-2001和《通风与空调工程施工质量验收规范》GB-2002.在施工准备阶段，要求所采用的风机盘管、诱导器、设备都必须具有出厂合格证明书或质量鉴定文件，并且符合设计安装要求。此外，使用的主料和辅助材料规格、型号也应符合设计规定，并具有出厂合格证。在工具方面，需要准备电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等。 在作业条件方面，要求风机盘管、诱导器和主、副材料已经运抵现场，并且安装前检测用的场地、水源、电源等都已准备齐全。此外，建筑结构工程施工也必须完毕，屋顶防水层已做好，室内墙面、地面也已抹完。安装位置尺寸必须符合设计要求，空调系统干管已经安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高也符合要求。

在操作工艺方面，具体的工艺流程为：预检→施工准备→电机检查试转→表冷器水压检验→吊架制安→风机盘管安装、发愤器安装→连接配管→检验。在风机盘管安装前，必须检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。电机盘管和诱导器也应每台进行通电试验检查，确保机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。风机盘管和诱导器还需逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏。在卧式吊装风机盘管和诱导器时，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母坚固找平正。诱导器安装前必须逐台进行质量检查，检查各联接部分不能松动、变形和产生破裂等情况，喷嘴不能脱落、堵塞。静压箱封头处缝隙密封材料，不能有裂痕和脱落，一次风调节阀必须灵活可靠，并调到全开位置。诱导器经检查合格后按设计要求的型号就位安装，并检查喷嘴型号是否正确。暗装卧式诱导器应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。诱导器与一次风管连接处应严密，防止漏风。诱导器水管接头方向和回风面朝向应符合设计要求。立式双面回风诱导器为利于回风，靠墙一面应留50mm以上空间。卧 式双回风诱导器，要保证靠楼板一面留有足够空间。

风机盘管安装施工方案

风机盘管安装施工方案 1 工程概况 通风空调工程包括：空调及通风、人防通风。本工艺标准适用于卧式、立式、立柱式的风机盘管的标准产品安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 所采用的风机盘管应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 2.1.2 风机盘管的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。 2.1.3 设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。 2.1.4 电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等。 2.2 作业条件： 2.2.1 风机盘管和主、副材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。 2.2.2 建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完。 2.2.3 安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。 3 操作工艺

3.1 工艺流程 预检施工准电机检查表冷器水压吊架制风机盘管连接配检验 3.2 作业条件： 建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。 3.3 施工工艺及操作要点： a、预检：风机盘管在安装前应检查每台电机壳体积表面热交换器有无损伤、腐蚀等缺陷； b、电机检查：风机盘管每台进行通电试验检查，机械部分应无摩擦，电气部分不得漏电； c、水压试验：风机盘管逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏为合格； d、吊架安装：吊架安装平整牢固，位置正确，吊杆不得自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。 e、风机盘管安装：风机盘管安装必须平稳、牢固；同冷热水管连接应在系统冲洗排污之后，以防堵塞热交换器；与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，严禁倒坡。

风机盘管质量控制标准

风机盘管质量控制标准 1. 引言 本文档旨在制定风机盘管质量控制标准，以确保制造和安装过程中的质量标准得到严格遵守。风机盘管是空调系统中的重要组成部分，其质量关系到系统性能和使用寿命。 2. 质量控制流程 2.1 制造过程控制 - 严格按照产品设计图纸制造，确保零部件的尺寸和材料符合要求。 - 采用合适的加工工艺和设备，保证零部件的加工精度和表面质量。 - 进行零部件的质量检验，包括尺寸测量、材料检测等。 - 进行组装前的产品整机验收，确保各部件装配正确、功能正常。

2.2 安装过程控制 - 根据设计要求和安装说明进行施工，确保风机盘管的正确安装位置和连接方式。 - 进行施工前的现场勘查，确认安装位置符合要求并排除安装障碍。 - 在安装过程中，严格控制施工工艺，保证安装质量。 - 完成安装后进行系统调试和运行测试，确保风机盘管正常运行。 3. 质量控制指标 3.1 产品质量指标 - 尺寸精度：风机盘管各部件尺寸偏差应在设计要求范围内。 - 材料要求：采用符合国家标准的优质材料，确保产品的机械特性和耐久性。 - 外观质量：风机盘管外观应无明显缺陷，如划痕、凹陷等。 3.2 安装质量指标

- 安装位置：风机盘管的安装位置应符合设计要求，并保证通风畅通。 - 连接方式：采用合适的连接方式，确保连接牢固可靠。 - 管路布置：管路应按照设计要求进行布置，确保流体流动平稳无异物堵塞。 4. 质量控制记录与报告 每一批风机盘管的制造过程和安装过程中应进行质量控制记录和报告，以便后续追溯和问题处理。记录内容包括但不限于： - 零部件质量检验记录 - 产品整机验收报告 - 现场勘查报告 - 安装过程记录 - 调试和测试报告 5. 质量改进措施

风机盘管技术安装规范

风机盘管技术、安装规范 一、总则 1. 通常要求 A.须根据设备表内所标注冷冻/采暖量、送风量、用电量、水流量、水温升降量及许可水压降等技术要求选择及提供适宜机种。相关要求是根据风机盘管在中速运行时所能提供功效而定。 B.相关设备, 不管在运输、储存及安装期间, 应采取正确保护设施, 以确保设备在任何情况下不受破损。 C.风机盘管在各正常运行速度操作时, 所产生噪音必需低于本合约所订定标准要求。 D.盘管工作和试验压力, 须符合本技术说明书“系统试验及试运行”一章中所要求要求。 E.风机盘管须设有合适接驳口供冷冻/采暖水管、冷凝水管、送/回风管、电源及控制线接驳。 2. 质量确保 A.制造厂家必需含有生产同类设备经验。 B.相关设备功效和噪音值须根据国家相关机构/组织所制订标准进行测试和判定。 C.所采取材料必需完全符合当地消防局防火要求。 D.每台风机盘管须附有原厂标志牌, 具体标明厂家名称、机种型号和系列编号。 3. 资料呈审

A.须提供具体施工图, 内容应清楚显示相关管道及电气接驳、防震和安装要求等资料。 B.提交原厂提供技术数据及测试汇报, 以显示相关机组在指定工作条件下风机效率、噪音水平、送风量及冷冻/采暖量等资料。 C.提交由原厂编印安装、操作及维修手册。 D.提供完整设备配件表及由原厂所提议后备配件表。 二、产品 1. 概述 A.须提供由原厂装配风机盘管包含风机、盘管、冷凝水盘、电动机及配件等装配在一保温金属外壳内。全部风机盘管不可含有任何石棉或石棉产品。 B.除尤其注明外, 全部风机盘管均为暗装卧式设计。 C.每台风机盘管风机设计须可提供大于设计要求外阻风压, 以应付风机盘管所接驳送/回风管及格栅或散流器所产生外阻力。 D.全部风机盘管在正常操作时, 不能产生太大震动和噪音。如发觉所产生震动和噪音超越环境保护局要求或标书要求时, 承包单位须提供足够防震和消音方法。 E.通常, 每台风机盘管应配置一套设有由人手操控四位控制开关掣温度控制器。大堂等公共区需集中控制风机盘管其控制方法为群控。 F.全部提供风机盘管须根据国际认可机构/组织所制订试验方法进行噪音测定。 G.风机盘管电动机供电电缆, 包含机内或机外电缆, 必需采取金属软导管保护。而风机盘管电动机接线座必需采取金属接线箱密封。相关金属软导管及接线箱标准须满足本技术说明书电气部份内要求。

空调系统水管、风管安装工程施工工艺质量标准

空调系统水管、风管安装工程质量管理细则 施工依据技术标准 1、《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ 19—87） 2、《酒店宾馆建筑设计规范》（JGJ67—89) 3、《采暖与卫生工程施工验收规范》（GBJ 242-82） 4、《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ 304-88) 5、《通风与空调施工及验收规范》（GB50243-97） 6、《机械设备安装工程施工及验收规范》(JBJ 23-96） 主要施工方案、措施及程序 Ⅰ、主要施工程序： ⒈施工程序总则： 末端设备定位→水管、风管支吊架定位→水管、风管敷设→水管、风管附属设备安装定位→主机设备安装定位→主机附属设备及配管安装连接→系统冲洗、试压→风口安装及设备接电→系统调试运行→竣工验收。 ⒉水系统施工工序： 末端设备定位 施工准备→→支吊架安装→供、回水、凝结水干管安装→供、回水、支吊架制作 凝结水支管安装→通水冲洗试压→管道保温 Ⅱ、主要施工方案及措施： ⒈设备安装： A、风机盘管安装： ①、安装前检查设备有无缺损,并盘动风机，接临时电源抽检运转试验，无异常现象方可安装。 ②、安装时同步调整风机盘管标高、水平度及凝结水盘坡度。 B、主机安装：

①、检查、校验基础，与主机安装要求一致，方可进行安装。 ②、吊装前检查设备有无缺损，检查合格后，按主机安装使用说明书吊运主机到基础上就位。安装时应在主机底座与基础之间垫橡胶减震垫。 ③、用双球可曲挠橡胶软接头将各组的模块连接. C、水泵安装: ①、检查、校验基础，与水泵安装要求一致，方可进行安装. ②、安装前检查设备有无缺损，检查合格后,将水泵安装就位，按并在水泵底座与基础之间垫橡胶减震垫。 ③、对水泵进行水平调整，并盘车检测，一切正常后方可进行配管及配件安装. ⒉水管制作安装： A、支吊架的位置应正确、平整、牢固，与管道应接触良好,支架的最大间距接下表： 钢管管边支架最大间距： 表1 B、管道除设计规定的坡度外，均应按规定横平竖直。 C、空调水管因冷热两用，除按设计规定设置滑动支架和伸缩器外,对穿墙穿楼板处均应有保护套管。 D、法兰安装严格按操作规格，保持同轴,螺栓孔中心偏差不得超过孔径5％,且安装方向一致,坚固螺栓应按“＋”法对称，均匀，松紧适度，外露的长度不大于2倍的螺距. E、管口丝接，采用电动套丝机，管径15～32MM者套2次,40～50MM者套三次. 管子螺纹长度尺寸如下表： 表2

通风与空调安装工程质量控制要点_secret

通风与空调安装工程质量控制要点 (一)金属风管制作工程 1．质量标准 (l)保证项目 l)风管的规格、尺寸必须符合设计要求。检验方法：尺量和观察检查。 2)风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和服裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。检验方法：观察检查。 3)风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。检验方法：观察检查。 (2)基本项目 l)风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。检验方法：拉线、尺量和观察检查。 2)风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。检验方法：尺量和观察检查。 3)风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。检验方法：观察和手扳方法检查。 4)不锈钢板、铝板风管表面庞无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。复合钢板风管表面无损伤。检验方法：观察检查。 5)铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两端管后应牢固可靠。检验方法：观察检查。 2.监理要点 金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施： (1)常产生的质量问题 1)铆钉脱落； 2)风管法兰连接不方； 3)法兰翻边四角漏风；

4)管件连接孔洞。 (2)防治措施 1)增强责任心，铆后检查，按工艺正确操作，加长铆钉； 2)用方尺找正，使法兰与直管棱垂直管口、四边翻边量宽度一致； 3)管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口； 4)出现孔洞用焊锡密封，堵严。 (二)硬聚氯乙烯风管制作 1．质量标准 (1)保证项目 1)风管的规格、尺寸必须符合设计要求。检查方法：尺量和观察检查。 2)焊缝的坡口形式和焊接质量必须符合施工规范规定，焊缝无裂纹、焦黄、断裂等缺陷，纵向焊缝错开。检查方法：观察检查。 (2)基本项目 1)风管的外观质量应表面平整，凹凸不大于5mm，圆弧均匀，拼缝处无凹凸，两端平行，无扭曲和翘角，焊缝饱满，焊条排列整齐。检查方法：拉线、尺量和观察检查。 2)风管加固应牢固可靠，整齐美观。风管与法兰连接处的三角支撑间距适宜，均匀对称。检查方法：观察和尺量检查。 2.监理要点 硬聚氯乙烯风管制作过程中常出现的质量问题： （1）常出现的质量问题 1）下料时不注意留收缩余量，管径不合适； 2)纵缝在同一线上； 3)焊缝开裂，焊条与焊缝未粘接牢； 4)焊缝不平，外观差。 (2)防治措施 l)收缩量随加热时间变化，每批板树下料前先做试验，定出收缩量； 2)焊接时相邻纵缝交错排列；

风管的施工工艺标准

风管的施工工艺标准 （一）风管制作 1、组织有关人员熟识图纸，对现场施工人员举行平安技术交底。 2、在现场与施工图纸对比，绘制草图。按照工程进度组织材料分批购进，加工挨次依先上后下，先大后小的原则。 3、检查制作风管用的镀锌钢板及角钢和辅料的质量状况，无出厂合格证或质量鉴定文件者不得使用。且镀锌钢板表面应平整、厚度匀称、无显然的压伤现象，并不得有裂纹、结疤、刺边、锈蚀、水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；角钢要等型匀称，无裂纹扭曲及其它影响质量的缺陷。 4、工艺流程 5、咬口形式采用单咬口或转角咬口。 6、制作风管及配件的钢板厚度见下表的规定 长边尺寸或直径（mm）园形风管中低压矩形风管 80～3200.50.5 340～4500.60.6 480～6300.8 670～10000.8 7、风管及管件表面应平整，纵向接逢应错开，咬逢应紧密，

宽度匀称，无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。 8、法兰制作时，同规格要采用统一模具，以保持法兰规格尺寸全都和表面平整，法兰要成对钻螺栓孔，间距不大于150毫米。法兰与调整阀等部件联接时，要保证其尺寸与部件法兰尺寸全都。 9、法兰内径应比风管外径略大于2-3毫米，钻孔时应留意使孔的位置处于角钢（减去厚度）或扁钢的中心，罗列原则，正法兰随意旋转时，四面的螺孔都能对准。对于矩形法兰，两对边的螺栓孔均能对准。角钢法兰的立面和平面应保证互成90度。 10、风管与角钢法兰的衔接，管壁厚度小于或等于1.5毫米，可采用翻边铆接、铆接部位应在法兰外侧。 11、风管与法兰衔接，如采用翻边，翻边尺寸应为6-9毫米。翻边应平整，不得有孔洞。 12、弯头和三通加工时如消失角度误差，用翻边量及按法兰划线等方法举行调节。 13、为确保工程质量，风管制作后实行加固框加固措施，确保风管的平整度和风管的刚度，当矩形风管的边长大于或等于630毫米和保温管的边长大于或等于800毫米其管段长度在1.2米以上时，实行加固框，加固框角钢与风管法兰同规格。14、风管与管件按实测尺寸制作，按系统部位编号，防止运

风机盘管安装工艺标准及风机基础知识

风机盘管安装工艺标准 1 适用范围适用范围适用范围适用范围 本标准适用于建筑工程中空调系统风机盘管的安装。 2 施工准备 2.1材料、设备 2.1.1风机盘管应有合格证或质量鉴定文件，进口产品应有商检证明。 2.1.2风机盘管的结构、安装形式及进出水位置应符合设计要求。 2.1.3风机盘管安装所使用的主、辅材的规格、型号应符合设计规定，并有合格证。 2.2机具设备 2.2.1机械：电锤、手电钻、试压泵、台虎钳、电气焊风机盘管、弯管器等。 2.2.2工具：活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳、手锤、套丝板、水平尺、线坠等。 2.3作业条件 2.3.1风机盘管和主、辅材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。 2.3.2建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，基准线已测放。 2.3.3空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置、标高符合要求。 2.3.4已编制施工方案，完成安全技术交底。 2.3.5参照有关专业图和建筑装修图，核对风机盘管的位置、标高是否正确。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。

3 操作工艺操作 表冷器水压试验 支吊架安装 电机试运转 3.1 工艺流程 开箱检查 风机盘管安装 连接配管 机组试运转 3.2 操作方法 3.2.1 开箱检查 3.2.1.1风机盘管应有装箱单、风机盘管说明书、产品质量合格证与产品性能检测报告等随机文件，进口风机盘管还应有商检合格的证明文件。 3.2.1.2风机盘管开箱检查内容包括：电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。 3.2.2 电机试运转：风机盘管应按总台数的10％通电进行三速试运转检查。机械部分不得有摩擦，电气部分不得漏电，运转平稳、噪声正常。 3.2.3 表冷器水压试验：风机盘管的表冷器应按总台数的10％进行水压试验，不得渗漏。 3.2.4 支吊架安装 3.2. 4.1风机盘管应设置独立的支、吊架固定。 3.2. 4.2根据施工图确定吊杆生根位置，生根一般采用膨胀螺栓。