130t振动炉排生物质锅炉设计说明

130t振动炉排生物质锅炉设计说明

生物锅炉设计说明

一、锅炉简介

本锅炉是采用丹麦BWE公司先进的生物燃料燃烧技术的130t/h振动炉排高温高压蒸汽锅炉。锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。

本锅炉设计燃料为棉花秸秆，可掺烧碎木片、树枝等。这种生物质燃料含有包括氯化物在内的多种盐，燃烧产生的烟气具有很强的腐蚀性。另外它们燃烧产生的灰分熔点较低，容易粘结在受热面管子外表面，形成渣层，会降低受热而的传热系数。因此：在高温受热段的管系采用特殊的材料与结构，以及有效的除灰措施，防止腐蚀和大量渣层产生。

本锅炉采用振动炉排的燃烧方式。锅炉汽水系统采用自然循环，炉膛外集中下降管结构。该锅炉采用"M"型布置，炉膛和过热器通道采用全封闭的膜式壁结构，很好的保证了锅炉的密封性能。过热蒸汽采用四级加热，两级喷水减温方式，使过热蒸汽温度有很大的调节裕量，以保证锅炉蒸汽参数。尾部竖井内布置有两级省煤器、一级高压烟气冷却器和两级低压烟气冷却器。空气预热器布置在烟道以外，采用水冷加热的方式，有效的避免了尾部烟道的低温腐蚀。锅炉采用轻柴油点火启动，在炉膛右侧墙装有启动燃烧器。

锅炉室内布置，购价全部为金属结构，按7级地震烈度设计。

二、设计规范及技术依据

—1996版《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

—JB/T6696—1993《电站锅炉技术条件》

—DL/5047—1989《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）

—GB12145—1989《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》

—GB10184—1988《电站锅炉性能试验规程》

—GB13223—1996《火电厂大气污染排放标准》

—GB12348—1999《工业企业厂界噪声标准》

等有关国家标准。

其中设计技术依据：

—锅炉热力计算按《锅炉机组热力计算标准方法》

—强度计算按GB9222—2008《水管锅炉受压元件强度计算》

—烟风阻力计算按《锅炉设备空气动力计算标准方法》

等锅炉专业标准

三、供用户资料

根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》要求，并且保证用户进行锅炉安装、运行、维护和检

修有必要的技术依据和资料，锅炉随机提供详尽的技术资料，供用户资料详见：

W1305100TM《供客户图纸清单》

W1305100JM《供客户技术文件清单》

四、锅炉主要技术经济指标和有个数据

1、锅炉参数

额定蒸发量：130t/h

额定蒸汽压力：9.2MPa

额定蒸汽温度：540℃

额定给水温度：210℃

由全膜式壁组成，其上开有许多小孔，一次风进入炉底风室后，再由炉排水冷壁上的小孔进入炉膛，为燃料提供所需的氧。

燃料由于强风的作用进入炉膛时被抛至炉排后部，在此处由于高温烟气和一次风的作用逐步预热，干燥、着火、燃烧。随着振动机构的工作，燃料边燃烧边向炉排前部运动，直至燃尽，最后灰渣落入炉前的除渣口。

在炉膛下部，前后墙各布置有许多二次风口，这些二次风约占总风量的一半。二次风在此锅炉的燃烧中起到十分关键的作用，二次风搅拌炉内气体使之混合，使炉内烟气产生漩涡，延长悬浮的飞灰及飞灰可燃物在炉内的行程，使飞灰及飞灰可燃物进一步降低。它的合理使用可以使飞灰量减少，使飞灰可燃物降低。另外对悬浮可燃物供给部分空气，有利于提高锅炉效率，有利于降低锅炉初始排烟浓度，有利于设计锅炉的节能与环保。

3、热力系统

（1）烟气流程：

按炉膛（含三级过热器）、第二烟气通道（含四级过热器）、第三烟气通道（含一、一二级过热器）和尾部对流受热面（包括省煤器和烟气冷却器）。空气预热器不在烟气通道内，它是由热水和空气换热。

（2）各受热面间的吸热量分配和布置受热面面积。

根据高温高压蒸汽锅炉加热、蒸发、过热的热量分配比例、特点和方便过热蒸汽温度调节的要求合理布置各受热面。

六、锅炉汽水系统

锅炉正常运行时，不但要保证蒸发受热面水循环可靠，而且还必须保证给水及省煤器不发生水击，过热蒸汽不发生偏流等，本锅炉的汽水系统针对上述问题进行了合理设计。

1、给水流程：

锅炉给水分高压给水和低压给水，高压给水经给水调节阀后分为两路，一路直接进入省煤器，另一路经由高压空气预热器、高压烟气冷却器后进入省煤器，最后从省煤器进入锅筒。低压给水从除氧器经过两台低压循环水泵进入低压空气预热器、低压烟气预热器后再回到除氧器。

2、蒸汽流程：

蒸汽由锅筒引出后依次经过：一级过热器、一级减温器、二级过热器、二级减温器、三级过热器、三级减温器、四级过热器，最后由主蒸汽管进入汽轮机。

3、为了保证锅炉运行，锅炉汽水系统还布置了有排污、疏水、加药、取样等系统。详见W1305100-3-0汽水系统图。

1、锅筒：

锅筒内径为1600 mm，壁厚为100mm，筒体全长12120mm，筒身由P355GH钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。

锅筒内部装置由孔板分离装置、钢丝网分离器，连续排污管等组成。由孔板分离装置出来的蒸汽经过钢丝网分离器后，由蒸汽引出管进入过热器系统。

在集中下降管进口处布置了十字挡板，改善下降管带汽及抽孔现象。锅筒上除布置必需的管座外，还布置了再循环管座，备用管座。

为防止低温的给水与温度较高的锅筒壁直接接触，在管子与锅筒筒壁的连接处接有套管接

头，给水进入锅筒之后，进入给水分配管，使给水沿锅筒纵向均匀分布。

锅筒内正常水位在锅筒中心线处，最高、最低安全水位即正常水位为上下各50mm。锅筒装有两只就地水位表，此外还装有三只电接点水位表、三只平衡容器，可把锅筒水位显示在操纵盘上并具有报警的功能。

为提高蒸汽的品质，降低炉水的含盐浓度，锅筒上装有连续排污管连续排污率为1％。

锅筒支撑在两根集中下降管上，另外与水冷集箱和过热器系统的连接管起到稳固作用，锅筒可沿轴向自由胀缩。

2、水冷系统

水冷系统受热面由炉排水冷壁、侧水冷壁、前水冷壁、后一、后二、后三水冷壁、后三中间水冷壁以及炉顶水冷壁组成。炉膛横截面为9120 X 5760mm2,炉顶标高为21500mm。炉排水冷壁由φ38X6的管子和6 X 22mm扁钢焊制而成，扁钢上钻有不同间距的φ4.5的小孔，作为一次风的通风孔。侧水冷壁由φ57X7的管子和6 X 23mm扁钢焊制而成。前水冷壁、后一、后二、及炉顶水冷壁由φ57X5的管子和6 X 23mm扁钢焊制而成。后三及后三中间水冷壁由φ38X4和6X42mm 扁钢焊制而成。整个水冷壁受热面形成三个烟气通道，分别为炉膛、烟气通道二和三。

汽水引出管由φ168 X 10及φ133 X 10钢管组成，2根φ406 X 28大直径下降管由锅筒引出后布置在炉侧，再由φ133管子引入两侧下集箱。在两集中下降管上分别装有加酸、加碱、取样装置。集中下降管由底部装置支撑在基础上，在其上方与侧墙下集连接，起加固作用。

水冷壁两侧下集箱由φ273 X 50的管子制成，通过其下方的支座支撑在底部支撑装置上。两集箱之间有连接管，作为前后水冷壁的下集箱和连通集箱，这些集箱有一个膨胀中心，向四个方向膨胀，因此，侧下集箱的支座与底部支撑装置之间是可相对移动的。

水冷壁及其与之相连的其他部件、附件的重量全部通过侧下集箱传至底部支撑装置上。

水冷壁上设置测量孔、检修孔、观察孔等。

水冷壁上的最低点设置放水排污阀。

膜式水冷壁外侧设置数层刚性梁，保证了整个炉膛有足够的刚性。

3、燃烧系统

燃烧系统由燃烧室、炉排、风室组成。炉排水冷壁上开有很多φ4.5的小孔，作为一次风的通风口，炉排下部是风室。

燃烧室的截面、炉排的面积大小、炉膛高度能保证燃料充分的燃烧。

燃料由炉前6个螺旋绞笼给料装置送入燃烧室。给料管尺寸、位置满足锅炉在不同工况运

行时的要求。炉膛进料口处设有送料风，取自空气预热器后的热风，用来把燃料送入炉排后

部。

经预热的一次风由风室经炉排水冷壁上的小孔送入燃烧室，一二次风在燃烧室的前后

墙送入。

一、二次风风量各占总空气最的50%，调节一、二次风量、给料量，可以使锅炉负荷在40%～100%之间调节。

燃烧后的灰渣由炉前的排渣口排出炉外。在排渣口下方设有捞渣机，能使灰渣安全有效

的排出炉外。

在二、三烟气通道下方设有一个落灰口，从过热器落入的灰渣可坠落后进入下方的捞渣机，排出炉外。

4.过热器

本锅炉过热器分四级，饱和蒸汽由锅筒上的饱和蒸汽连接管引入饱和蒸汽汇集集箱，沿连接管进入一级过热器，一级过热器逆流顺列布置，从一级过热器出来后经过一级减温器减温后进入二级过热器，然后再经过二级减温器、三级过热器、三级减温器、四级过热器后进入主蒸汽管。

一、二级过热器管系均由φ38 X 4. 5的管子组成，顺列布置，位于第三烟一、二级过热器管系均由φ38X4.的怜子组成，顺列布置，位于第三烟气通道。三、四级过热器均由φ33.7 X 5. h的管子组成，顺列混流布置，分别位于炉膛出口和第二烟气通道。过热器系统采用喷水减温，这样既可保证汽轮机获得合乎要求的过热蒸汽，又能保证过热器管不致于因工作条件恶化而烧坏，使过热器的辐射吸热份额增加，可使锅炉在100-70%负荷范围内汽温特性不随负荷变化，喷水调节量大大减少。

一为保证安全运行，一、二级过热器采用l5CrMoG（GB5310-1995）、空气预热器由φ25X3.2

的螺旋鳍片蛇形管组成，横向排列在空气通道内，由两侧的钢板支撑。

高低压空气预热器在厂内组装完毕，方便安装。

空气预热器设计的水流速和空气流速都控制在合理的范围内，提高了空气预热器的换热效率。

12CrMoVG（GB5310-1995）的无缝钢管，三四级过热器采用TP347H的不锈钢管，防止高温腐蚀对管子造成大的损害，增加了运行的可靠性。

5、省煤器和烟气冷却器

省煤器和烟气冷却器由φ38X4 20G（GB5310—1995）管子弯制而成的方形鳍片蛇形管

组成，支撑在尾部竖井内的两侧支撑板和通风梁上。

给水沿蛇形管自下而上与烟气成逆向流动，可将管内可能产生的气体及时带出，管子沿烟

气方向顺列布置，纵横节距均为79mm。

省煤器分两组，烟气冷却器有高低压之分。高压烟气冷却器与省煤器串联，低压烟气冷

却器与低压空气预热器形成单独的回路，用来冷却尾部烟气，使达到理想的排烟温度。

各组蛇形管每组之间布置了人孔门，便于检修、清灰。

省煤器和烟气冷却器处设有内护板，起到密封和防低温腐蚀的作用。蛇形管穿墙处采用

严格密封结构，保证管子热膨胀时炉墙的密封性。

6、空气预热器

空气预热器布置在烟气通道外，为水加热空气的形式，分为高压空气预热器和低压空气

预热器。高压空气预热器中的水冷却后进入高压烟气冷却器中加热，再并入给水管进入省煤

器。低压空气预热器在低压循环管路上，由两台低压循环水泵从除氧器中给水，空气与水成

逆流布置。

空气预热器由φ25X3.2的螺旋鳍片蛇形管组成，横向排列在空气通道内，由两侧的钢板

支撑。

高低压空气预热器在厂内组装完毕，方便安装。

空气预热器设计的水流速和空气流速都控制在合理的范围内，提高了空气预热器的换热

效率。

高低压空气预热器之间设有人孔门，便于检修。

空气预热器设计的水流速和空气流速都控制在合理的范围内，提高了空气预

热器的换热效率。

高低压空气预热器之间设有人孔门，便于检修。

低压空气预热器进出口处设有水旁路，当出口水温过低时开启旁路阀门，可以有效的避免低温腐蚀的发生，有利于保护低压烟气冷却器出口管子。

7、锅炉钢架

锅炉本体钢架分为锅炉主钢架和外围副钢架，为焊接连接的钢结构。按地震烈度7度设防。锅炉立柱从锅炉层零米起，钢柱与基础采用螺栓连接和埋入式连接，具体连接方式由设计院设计。

钢架计算的荷载统计，包括支吊水管，烟风道、平台扶梯的荷载，需承受运转层荷载必须经我公司同意方可实施。

钢架散装出厂，满足运输条件。

8、平台、扶梯

在锅炉的人孔门、检查门、看火孔、测量孔、集箱手孔处以及应操作的阀门

处都设置了运行检修平台。上下平台之间设有扶梯。平台之间净空间设计合理，方便观察、

操作、维修。

检修平台允许的最人荷载为250kgf/m2。

平台和扶梯边缘都装设高度1.2米的防护栏杆，平台采用栅格板式，并装设高度120mm的

踢脚板。

9、炉墙与保温

炉膛部分以及所有膜式水冷壁外侧均采用敷管式轻型炉墙，为柔性保温材料，炉墙重量

分别通过水冷壁传到基础上。炉膛炉墙外护板表面温度小于50℃。

炉膛落渣口处四周内侧浇注复合材料耐火混凝土，该材料耐温达12000C。

该材料性能可以有效地阻止由于炉温变化而引起的交变热应力，由于发生化学反应引起的相

关变化，而造成体积变化所产生的微裂纹扩展，从而大大提高了材料的高温强度，耐温性能

和高温中的抗磨损抗灰渣侵蚀损性能及热稳定性。

尾部受热面外侧有内护板，内外护板间填满柔性保温材料，具有可靠的保温性能，所以

炉墙的外表面温度小于50℃。

人孔门、检查门内均有耐火混凝土．该处外表面温度小于50℃。各种门孔

生物质振动炉排锅炉高温腐蚀的情况介绍

生物质振动炉排锅炉高温腐蚀的情况介绍 生物质锅炉发生高温腐蚀的主要部位为三、四级过热器和炉膛水冷壁（前、后拱的拱头部位）。三、四级过热器管子材质为TP347H，对应国内牌号1Cr19Ni11Nb；炉膛水冷壁的管子材质为15CrMoG。 图1：发生高温腐蚀的三级过热器 图2：发生高温腐蚀的炉膛后拱水冷壁 一、三、四级过热器腐蚀机理 经现场观察和分析多台锅炉机组三、四级过热器的腐蚀现

象，可确定判别为碱金属氯化物的熔融腐蚀，腐蚀现象的发生和发展速率与管壁温度有直接关系。应该指出，烟气中的氯化氢（HCl ）也导致了高温过热器管子的腐蚀，但不是主要原因。碱金属氯化物的熔融腐蚀过程具体如下。 1、腐蚀过程 （1）碱金属氯化物的生成 在生物质燃烧过程中，大量的氯、硫元素与挥发性的碱金属元素（如：主要是钾和钠）以蒸气形态进入到烟气中，会通过均相反应形成微米级颗粒的碱金属氯化物（氯化钠和氯化钾），凝结和沉积在温度较低的高温过热器管壁上。 （2）碱金属氯化物的硫酸盐化 凝结和沉积在管子外表面的碱金属氯化物（氯化钠和氯化钾），将与烟气中的二氧化硫发生硫酸盐化反应，通过反应方程式（1）和（2）生成氯气。 242222Cl SO Na O SO NaCl +=++ （1） 24222Cl SO K SO KCl +=+ （2） （3）氯气扩散，与铁反应生成氯化铁 碱金属硫酸盐化反应中会产生氯气的过程发生在积灰层，在靠近金属表面会聚集浓度非常高的氯气，其浓度远高于烟气中的氯气。由于部分氯气是游离态，能够穿过多孔状垢层进行扩散，通过反应方程式（3）与铁反应生成氯化铁。因管壁金属

与腐蚀垢层的分界面上的氧气分压力几乎为零，即在还原性气氛下，氯气能够与金属反应生成氯化铁，且氯化铁是稳定的。 22FeCl Cl Fe =+ （3） （4）氯化铁氧化生成氯气 由于氯化铁熔点约为280℃左右，所以在管壁温度高于300℃时，氯化铁发生气化，并通过垢层向烟气方向扩散。由于氧气分压力较高，即在氧化性气氛条件下，氯化铁将与氧气发生反应，生成氧化铁和氯气。氯气为游离态，能够（扩散到金属与腐蚀层的交界面上）与金属再次发生反应。 243223O 23Cl O Fe FeCl +=＋ （4） 232222O 5.12Cl O Fe FeCl +=＋ （5） 23243222O Cl O Fe O Fe FeCl +=+＋ （6） 在整个腐蚀过程中，氯元素起到了催化剂的作用，将铁元素从金属管壁上置换出来，最终导致了严重的腐蚀。 此外，以上仅以铁（Fe ）元素为例进行了说明，合金钢中的铬（Cr ）元素的化学反应机理与铁（Fe ）元素相同。 2、腐蚀特点 （1）具有典型的温度区间 通过分析多台高温高压生物质水冷振动炉排锅炉三、四过热器实际腐蚀发生和发展情况，发现当蒸汽温度控制在490℃以下运行时，三、四过热器腐蚀速度较慢，一旦蒸汽温度高于550℃

130t振动炉排生物质锅炉设计分析说明

生物锅炉设计说明 一、锅炉简介 本锅炉是采用丹麦BWE公司先进的生物燃料燃烧技术的130t/h振动炉排高温高压蒸汽锅炉。锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。 本锅炉设计燃料为棉花秸秆，可掺烧碎木片、树枝等。这种生物质燃料含有包括氯化物在内的多种盐，燃烧产生的烟气具有很强的腐蚀性。另外它们燃烧产生的灰分熔点较低，容易粘结在受热面管子外表面，形成渣层，会降低受热而的传热系数。因此：在高温受热段的管系采用特殊的材料与结构，以及有效的除灰措施，防止腐蚀和大量渣层产生。 本锅炉采用振动炉排的燃烧方式。锅炉汽水系统采用自然循环，炉膛外集中下降管结构。该锅炉采用"M"型布置，炉膛和过热器通道采用全封闭的膜式壁结构，很好的保证了锅炉的密封性能。过热蒸汽采用四级加热，两级喷水减温方式，使过热蒸汽温度有很大的调节裕量，以保证锅炉蒸汽参数。尾部竖井内布置有两级省煤器、一级高压烟气冷却器和两级低压烟气冷却器。空气预热器布置在烟道以外，采用水冷加热的方式，有效的避免了尾部烟道的低温腐蚀。 锅炉采用轻柴油点火启动，在炉膛右侧墙装有启动燃烧器。 锅炉室内布置，购价全部为金属结构，按7级地震烈度设计。 二、设计规范及技术依据 —1996版《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 —JB/T6696—1993《电站锅炉技术条件》 —DL/5047—1989《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇） —GB12145—1989《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》 —GB10184—1988《电站锅炉性能试验规程》 —GB13223—1996《火电厂大气污染排放标准》 —GB12348—1999《工业企业厂界噪声标准》 等有关国家标准。 其中设计技术依据： —锅炉热力计算按《锅炉机组热力计算标准方法》 —强度计算按GB9222—2008《水管锅炉受压元件强度计算》 —烟风阻力计算按《锅炉设备空气动力计算标准方法》 等锅炉专业标准 三、供用户资料 根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》要求，并且保证用户进行锅炉安装、运行、维护和检 修有必要的技术依据和资料，锅炉随机提供详尽的技术资料，供用户资料详见： W1305100TM《供客户图纸清单》 W1305100JM《供客户技术文件清单》 四、锅炉主要技术经济指标和有个数据 1、锅炉参数 额定蒸发量：130t/h 额定蒸汽压力：9.2MPa 额定蒸汽温度：540℃ 额定给水温度：210℃

锅炉炉排与辅机安装调试工艺

锅炉炉排与辅机安装调试工艺 1 燃烧设备的安装 燃烧设备简介 工业锅炉燃烧设备的种类、型式较多。而一个完善的燃烧设备能够连续不断地供燃料，并能在燃烧过程中配合供应适量的空气保证燃料在燃烧室中有足够高的燃烧温度、足够长的时间和燃烧空间。常见的燃烧设备有固定炉排、往复式炉排和链条炉排等。 固定式炉排的安装 固定式炉排主要是由支持炉排横梁、铸铁炉条等主要部件组成。 往复炉排 往复炉排由相间布置的活动炉排片和固定炉排片组成，活动炉排片的尾部卡在铸铁梁上，前部则搭在炉排上，各活动炉排的横梁连成一个框架，并支持在滚轮上，依靠电功机械或液压传动装置，通过拉杆而获得往复运动。 要求，对往复炉排的设备构件，进行数量清点及质量检查。 支架—固定炉排—活动炉排梁—连杆—炉排片—轴承座—变速机构—人字拉杆 1)为保证安装好的往复炉排能正常运行，固定梁与活动梁之间的间隙要均匀。 )有缝炉排和无缝炉排的位置，安装时不能搞错。炉排片之间的间2 隙要均匀，要留有膨胀间隙。预热区为1mm，主燃区为2~3mm。 3)人字拉杆和推拉轴中心要一致，推拉轴与蜗轮轴应垂直。 4)集箱下侧钢板与炉排的间隙，不大于5mm。 5)安装后检查风室的风口间距是否符合设计要求，偏差不应超过3mm；检查风门调风装置是否灵活。风门与风管间隙不应超过1mm。风室的安装要严密，连接处的法兰应垫好石棉绳或石棉垫。 链条炉排的安装 链条炉排是目前工业锅炉应用较广的一种燃烧设备。主要有链带式炉排、横梁式链条炉排、鳞片式等

炉排安装采用技术资料 (1) 总图及炉排部件图； (2) 链条炉排厂内技术条件； (3) 炉排安装说明书。 炉排组装程序: 墙板――中间后前梁――煤斗侧墙板――放灰装置――后滑板――前梁轴承座――Z 型梁下导轨――上导轨――下部两侧上密封件――前轴装置――链条――驱动系统――链条调整――炉排片支撑架――炉排片――试车调整――加煤斗组装――再试车检查。 炉排钢架由型钢拼接而成，安装时先进行点焊，调整其表面水平度和纵横的中心线位置，再用地脚螺栓予以固定。 炉排下部导轨前高后低，导轨及其支架都处于倾斜状态，施工中依据设计给定的导轨前后标高，在下导轨横梁两端的支撑台上，拉两条细钢丝线，作为检查混凝土基础标高、预埋栓位置和横梁及下导轨安装的找正基准线。安装过程中应注意保持其纵向中心线与锅炉纵向中心线一致。每根导轨的间距应保持一致，其表面应在同一平面上，以保证与炉排面接触良好。 1)炉排左右墙板上导轨支架安装 侧墙板底座与混凝土基础预埋件连接固定后，在侧墙板底端口就位时向前和向减速机偏移方向留出热膨胀位置。 2)炉排墙板安装 安装时应认真检查垂直度，两墙板之间的垂直距离、对角线距离，均在允许偏差范围内，并注意与风筒连接处的严密性。 1)炉排前轴为主动轴，其中一个轴颈伸出炉外与减速机连接，安装时注意轴颈与轴瓦的接触均匀，润滑良好，两侧轴瓦应在同一标高上，其中心线与炉排纵向中心垂直，保证炉排在转动中不跑偏或出现链轮和炉排不咬合现象。 2)后轴的安装方法与前轴方法相同。前后轴就位后，应再测各自水平度、标高及两轴间的轴颈距离、两轴间对角线长度。

水冷振动炉排的安装及调试

水冷振动炉排的安装及调试 水冷振动炉排是专门为秸秆直燃锅炉而开发的燃烧设备。炉排是一种机械化的燃烧设备，适用于蒸发量为75t/h、燃料为破碎后的玉米秆、棉花杆、稻草、麦秆、油菜杆、果木枝条等生物质燃料的锅炉。 一、水冷振动炉排的结构和工作原理 振动炉排的结构由锅炉左右两副水冷膜式壁组成，独立支撑在锅炉4.5m层的钢支架上，由汽包引出的下降管供水。两片相对独立的膜式壁中间采用迷宫式密封，密封内部填充耐高温填充物。炉排两侧、前侧与锅炉左右侧墙和前墙间留有5～15mm的间隙，此间隙采用锅炉前墙及侧墙水冷壁热态膨胀时与炉排间的间隙缩小进行密封。所以，侧墙与前墙间的密封质量与炉排进行时的状态会对锅炉热态运行产生影响。 水冷振动炉排的工作原理：振动炉排的运行方式为间隔一定的周期，由布置在炉前的两套传动装置进行一次振动，以使炉排上的物料向炉排后部排渣口移动，一方面加强物料的扰动，使大块的物料充分燃烧，另一方面使燃烧后的炉渣排出振动炉排，保证炉排表面物料的厚度。 水冷振动炉排运行时两副炉排由一台电动机通过四根三角胶带驱动，从而使炉排上的燃料犹如农村筛糠子一样，从而达到充分燃烧的目的。而不造成未燃烧的燃料直接落入灰斗造成浪费。并且从炉排底部有一次风对燃料自下而上进行吹动，一次风是通过进风管道由炉排两侧引入，炉排面上的供风量通过调节风管内的风门开度进行调节。炉排面上的部分尘土及少量细灰会通过炉排面上的布风孔漏入炉排下风室内，再由风室下的放灰门定期将尘土和细灰排入除渣系统，炉排两侧及前部采用迷宫式密封，这种结构能有效地阻止燃料漏入风室，同时不影响炉排的振动。左右炉排中间采用接触式加耐火材料密封。 二、振动炉排的安装技术要求： 首先，确定安装振动炉排的基准点。考虑到振动炉排在热态时相对于锅炉炉膛来说是固定不动的，在锅炉水压试验前炉膛找正时考虑炉膛相对锅炉中心线的位置偏差，此偏差必须控制在5mm以内，炉膛找正后必须进行临时固定，进行汽水系统管道的安装，在全部汽水管道安装完毕后，进行水冷壁刚性梁的安装连接，之后切除临时加固，使炉膛处于自由状态，测量炉膛纵横中心，作为振动炉排的安装基准。 其次，要确定炉膛更放的膨胀量。在确定振动炉排安装中心基准后，考虑锅炉四侧水冷壁向下及向外侧膨胀的数值，从锅炉膨胀系统图中查出各处的膨胀值，安装密封装置时必须考虑此部分的膨胀量。如果密封间隙过大，会造成运行时炉排四侧的漏风量太大，导致炉排透风孔中的风量不足，影响秸秆的燃烧。 在确定以上数值后，进行振动炉排的安装。由于振动炉排预放在钢架支撑梁上，因此在确定了锅炉炉膛向下膨胀值后，可确定振动炉排前后联箱的中心标高，进行钢支撑固定及焊接作业。 钢支撑焊接完毕充分冷却后，在钢梁上画出前后确定出的锅炉炉膛在自由状态下的纵横中心线，振动炉排的中心线可依据此中心线确定，依据中心线将振动炉排就位安装进行初步找正。找正时按照与四周水冷壁的间隙进行调整，保证与四周水冷壁的距离满足图纸中的要求，如果无法满足图纸中的间隙要求，则进行炉排位置的调整，但必须保证炉排的中心线与炉膛的中心线重合。 初步找正满足图纸要求后，进行密封装置的安装，先确定两侧密封安装位置，

锅炉炉排及辅机安装调试工艺

锅炉炉排及辅机安装调试工艺 承接上部 在炉排后轴吊装之前应对后轴轴承冷却水管进行单体水压试验，试验压力为自来水系统压力的1.2倍稳压5min，无漏水为合格，试压后将积水吹扫干净。 用煤油或柴油清洗炉排主动轴和被动轴的轴承，并按现行《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定进行检查测量，确认合格后，加入规定的润滑油重新组装，作好轴承检测、装配记录。 炉排钢架由型钢拼接而成，安装时先进行点焊，调整其表面水平度和纵横的中心线位置，再用地脚螺栓予以固定。 炉排下部导轨前高后低，导轨及其支架都处于倾斜状态，施工中依据设计给定的导轨前后标高，在下导轨横梁两端的支撑台上，拉两条细钢丝线，作为检查混凝土基础标高、预埋栓位置和横梁及下导轨安装的找正基准线。安装过程中应注意保持其纵向中心线与锅炉纵向中心线一致。每根导轨的间距应保持一致，其表面应在同一平面上，以保证与炉排面接触良好。 1）炉排左右墙板上导轨支架安装 侧墙板底座与混凝土基础预埋件连接固定后，在侧墙板底端口就位时向前和向减速机偏移方向留出热膨胀位置。 2）炉排墙板安装 安装时应认真检查垂直度，两墙板之间的垂直距离、对角线距离，均在允许偏差范围内，并注意与风筒连接处的严密性。

1）炉排前轴为主动轴，其中一个轴颈伸出炉外与减速机连接，安装时注意轴颈与轴瓦的接触均匀，润滑良好，两侧轴瓦应在同一标高上，其中心线与炉排纵向中心垂直，保证炉排在转动中不跑偏或出现链轮和炉排不咬合现象。 2）后轴的安装方法与前轴方法相同。前后轴就位后，应再测各自水平度、标高及两轴间的轴颈距离、两轴间对角线长度。 3）减速机吊到基础上，通过调整垫铁与减速机统一找正。一般情况，炉排主动轴与减速机之间用十字滑动联轴器连接，当轴外径为Φ250～Φ330mm时，滑动连轴器装配允许偏差为0.1mm；两轴线倾斜1/1000；端面间隙1～2mm。炉排安装考虑到主动轴的热影响，联轴器端面间隙一般需预留3～4mm。减速机主轴与炉排前轴不同轴度≤1.0mm或按随机技术文件规定找正。 1）先组焊炉排落灰装置的支撑角钢和下底板，再组装落灰活门与下底板接触面，通过连杆与外板把连接。活门安装要调整至活门与底板接触严密不漏风，拉杆各段同心并扳动灵活，无卡阻。 2）组焊各风室之间的隔板，要求各风室之间不串风，以防“短路”失去炉排分段送风，调节不同段燃烧的使用功能。 3）炉排两侧进风管安装时，在两侧侧墙板与进风管之间加石棉垫，用螺栓拧紧以不漏风为合格。与侧墙板连接的各风管，内装有螺形阀门通过连杆在风管外调整开闭，安装时打开手孔盖，观察蝶阀的严密性，在风管外调整盘上标明全开和全闭位置线。 炉排侧密封作用是防止风从左右侧墙和左右上导轨之间直接吹入炉膛，并且炉膛运行侧间隙将由侧密封所限定。 1）侧密封块纵向应平直，允许偏差1/1000。 2）两侧密封块与冷态时炉排间隙为8～10mm。 3）侧密封下部，即侧密封支撑梁和左右上导轨外侧之间用12mm×3mm扁钢点焊封闭，用此托住灌注珍珠岩水泥。

锅炉炉排材料

锅炉炉排材料 本公司焚烧炉液压设备系统由光大环保技术装备 (常州)有限公司研发制造，包括液压站、液压阀站、各液压缸及液压辅助冷却测量等系统和由液压驱动的隔料门、给料炉排、焚烧炉排及除渣机及连接各设备用的液压管道组成。 给料遮断门由液压缸控制，可实现就地及远程两种控制模式。给料遮断门主要用于启、停炉过程中密封锅炉垃圾溜槽，防止冷空气进入锅炉，影响锅炉的升、降温要求。 给料炉排位于溜槽的底部，给料炉排总宽度为5100mm，保证定量、均匀地将垃圾送到焚烧炉排上。每台给料炉排装有三个液压给料推杆，将垃圾通过给料推杆推入焚烧炉中。给料推杆为液压驱动，液压缸由液压站提供动力。给料动作包括瞬时快速的压缩动作和缓慢的给料动作，而后是快速的退回动作。每次动作行程的速度可通过控制系统调节，推动的速度和距离可在中央控制室的计算机上设定。液压缸安装在完全封闭的防尘罩内。 焚烧炉排由固定炉排、滑动炉排和翻动炉排三种炉排组成，独特的翻动炉排设计使炉排不仅具有通常的往复运动功能，而且还具有翻动功能，加强了对垃圾的搅拌、松动、通风作用，对低热值、高水分特点的垃圾焚烧具有一定的优势，使炉渣热灼减率控制在＜3%。 整个焚烧炉排分为5个炉排区组，每个标准炉排组包括两个滑动炉排片、两个翻动炉排片和两个固定炉排片，以及六个液压缸组成，完成对垃圾的移动、翻动功能。滑动炉排片形成水平运动，确保垃圾燃烧层在水平方向向前运动；翻动炉排片形成上下移动，确保垃圾层翻转移动。每组炉排的速度和频率可单独控制，

提高了焚烧炉对热值波动范围很大的生活垃圾的适应性。此外，在必要时可以完全停止运行，对垃圾在焚烧炉排上完成干燥、加热、分解、燃烧、燃烬的每个反应过程能得到较好的控制。在焚烧热值较高的垃圾时，通过在控制系统中预设翻动与滑动次数的比值，来降低每组翻动炉排片的动作频率，减少垃圾在垃圾炉排上的停留时间，以保证焚烧炉处理垃圾的数量。 炉排片的宽度为 300 mm，每行炉排有 17 块炉排片，焚烧炉排的总宽度为5100mm。焚烧炉炉排的总长度为 m，前4个单元为燃烧段，最后1个单元是燃烬区，为了保证垃圾的完全充分焚烧，使焚烧炉的热灼减率控制在<3%，以达到比较严格的技术要求，所以最后1段适当加长。 炉排底部分室进风优化了燃烧空气供应,延长了炉排使用寿命。炉排下部的灰斗有既能收集炉底灰，又是各个炉排组的一次风的进风口。一次风沿炉排组下进入焚烧炉，向下吹至垃圾料层，这既有效地减少了垃圾表面结焦，又能比较好地冷却了炉排片，减少了炉排片的更换率。此外，炉排选用优质材料，以及各个运动部件的精确的配合，炉排片具有很高的耐用性。 液压系统的运行调整： 控制系统可自动设置相应的各段滑动和翻动炉排的频率、炉排运动速度、自动修改送风量、调配垃圾量与送风量的适当比例。 下列表中是几种标准的参数设定： 不同热值下的炉排速度:

生物质振动炉排锅炉启动管理规定资料

生物质振动炉排锅炉 启动调试管理规定 随着我国生物质直燃发电事业快速推进和发展，高温高压水冷式振动炉排锅炉已逐渐成为主导炉型，规范锅炉启动调试阶段的工作程序，科学、合理地制定调试要领，提高各调试项目的可操作性，在较短时间内有条不紊、高质量地完成调整试运工作，早日安全、稳定、经济、满负荷投产运行，是十分重要的。 在总结国内外同类型锅炉启动调试和运行实践的基础上，本规定阐明了分部试运的控制要点、系统调试的工作内容及方法、机组整套启动时的调试项目、锅炉停运的要领以及事故处理的原则，以提高新能源公司振动炉排锅炉的调试水平和调试质量，实现调试工作的规范化、标准化。 第一章总则 第1条范围 规定了新建生物质水冷式振动炉排锅炉和主要辅机设备分系统试运和机组整套启动阶段即锅炉的点火、升温、升压、带负荷调试的操作要领和技术指南。 本标准仅适用于130t/h（30MW）及以下容量的燃烧生物质水冷式振动炉排锅炉。

第2条规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。DL612－1996 电站锅炉压力容器监察规程 DL/T 610 200MW级锅炉运行导则 SD118－84 125MW级锅炉运行导则 DL/T 794－2001 火力发电厂锅炉化学清洗导则 DL 5031—1994 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL/T 5047—1995电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T 5054 火力发电厂汽水管道设计技术规定 DL/T 561 火力发电厂水汽化学监督导则 GB/T 12145 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 DL/T 468—2004 电站锅炉风机选型和使用导则 GB 12348 工业企业厂界噪声标准 GB/T 16507 固定式锅炉建造规程 第3条编写目的 生物质直燃发电厂锅炉启动调试是保证锅炉高质量投运的重要环节。为适应生物质直燃发电技术的发展，规范锅炉的启动调试工作，特制定本规定。

炉排工艺

锅炉炉排安装工艺 1、设备清点和质量检查验收 1.1、依照图纸和锅炉制造厂家提供的设备清单，对链条炉排的各部件，在数量上和质量上进行详细的清点检查，并做好测量检查记录。 1.2、对铸造件、主、从动炉排片、夹板、炉排长销、链轴、滚筒等附件，检查数量是否按清单提供，质量上有无断裂损坏，装配平面是否平整，毛刺是否打磨平，检查几何尺寸是否与图纸要求相一致，对较大型的铸件，如档渣铁（老鹰铁），支架钢结构的几何尺寸要逐个进行校对。检查传动轴是否变形。 1.3、安装前还有对传动装置在型号上进行检查，看是否和资料上要求的设备性能，牌号相一致。 1.4、在清点链条炉排件数的同时要对链条炉排的结构进行测量，测量的结果要记录，作为交工时的资料存档。 对炉排构件的检查要满足下列表的允许范围： 链条炉排组装前允差 1.5、测量每根链条（炉排长销）长度，在拉紧状态下与设计尺寸的允差为±20mm。

同一炉排上几根链条的不等长度的允差为8mm，此时的测量均应为冷态下进行。开箱清点，质量检查时应会同用户代表共同进行，合格后，办理验收交接签字手续。 2、链条炉排的安装： 2.1、链条炉排安装时按下面的安装顺序进行。 墙板链条 前、后轴滚筒轴—炉排片—档渣器 下导轨风室 2.2、墙板安装：墙板和下导轨安装前，首先要对土建的基础进行检查验收，基础混凝土强度应达到75%以上，几何尺寸应符合图纸的要求，预埋件应齐全，位置符合要求。 2.3、在安装前首先按锅炉的基准线划出炉排前后轴的中心线，放出墙板线。在此同时安装导轨及托轮，安装后应用乳胶管水平仪找水平，当检查合格后，进行灌浆固定。当墙板基础的混凝土强度达到要求时，开始安装墙板及横梁，墙板及其构件是整个炉排的骨架，是炉排安装好坏的基础，要安装时要仔细地进行调整。墙板的垂直度及距离调整合格后，应安装灰门及风室挡板，挡板与灰门框及横梁连接应严密，焊接要牢靠，安装上部导轨时间距要符合图纸要求，墙板安装好后，水平度和各允差标准，见下列表：

燃煤锅炉炉排大修施工方案设计

2吨燃煤锅炉炉排大修 施工方案 编制： 审核： 审批： XXXX有限公司

2015年3月23日 一、工程概况 贵州盘江精煤股份有限公司山脚树矿2吨锅炉以满负荷运行多年，炉排各部份零件磨损严重，运行时有故障发生，影响正常生产，对个零件全部拉出细致的检查，技术参数按图纸尺寸核对后，再按要求装配。拆卸的零件必须放在指定地点，并设专人看管，以防丢失。 鳞片式链条炉排其工作原理是炉排托着燃料由前向后不断移动，使燃料完成着火、燃烧、燃尽三个阶段，从而保证锅炉外网形成一个封闭的供热系统。 二、鳞片式炉排的连接部件较多，如滚筒、衬管、夹板等，工作环境较差，出现故障机会较多，常见故障及解决的方法： 1.炉排片掉落 锅炉运行几年后，常常发生炉排片掉落的现象，其危害不仅造成漏煤和燃烧工况差，严重的是常卡死炉排而导致被停炉，造成的主要原因： 1.1炉链各零件铸造质量差 主要表现在炉排片和夹板的尺寸不准确，如炉排片长度尺寸过小时，炉排片松动及至掉落，夹板的长度过大时，前后夹板硬顶，特别是在前轴转弯处终止段，前后夹板的硬顶会造成成组炉排片的掉落，这种现象的避免就是在进备件时把好进库关，质量不好的拒收。 1.2串条拉紧力不足 造成这一问题的主要原因是外套衬管尺寸过小或串条两端松动，均促使两夹板尺寸的变动，引起炉排片的掉落，因此，串条组装衬管及滚筒时，两端必须拧紧并加销子。 1.3链条长度的尺寸相对过大 相邻两链条的长度过大时，炉排前轴下部转弯起始处，由于拉紧相对长度发生变

化，两夹板横向间距过大引起炉排片倾斜及至掉落，当出现炉排片掉落时，因燃层出现孔洞或在出渣处捡到炉排片二及时发现，此时应拆掉前挡风门，从炉排前部两侧观察并检出炉排片，当确信炉链内部没有掉落，查找原因处理妥当后，再重新组装炉排片。 2.炉排卡死 炉排卡死是炉链故障的又一种常见现象。引起的主要原因是煤中混杂的金属等硬物及修理质量差等造成的，常见的有： 2.1 煤中加杂的石块、金属等硬物夹在炉排两侧密封处或炉排片掉落造成卡死，且炉排片掉落的空当正是挡渣器前端卡住炉排. 2.2 侧墙板后部炉链倾斜处的侧压板，因与支架连接采用一个螺栓，且前后压板间存在间隙，当积渣严重或其他原因挤压时，极易造成压板的转动而卡死炉链。 2.3 炉底的细灰不能及时清理而拖住链条造成炉排负荷过重而卡死。要求当班的人员按要求操作拉灰器进行卸灰，每年停炉后对所有的都要进行彻底的检修。 2.4 炉排松紧度不合适。当炉排过松时，与下部导轨的摩擦力增大，增加炉链负荷而卡死。炉排松紧度对于炉链的平稳转动是有很大的影响的。炉排修理、组装完毕后，应调节炉排的松紧度，并通过冷态试运转使其恰到好处。运行时间较长的炉链，往往连接孔磨损过大造成炉排过松。或修理后对炉排松紧度没有进行适当的调节。都会引起炉链过松而卡死炉排。炉排的卡死后果是比较严重的，破坏力很大，因炉链卡死而造成减速机弹簧保险装置不起作用时，其破坏常发生在对轮和减速机内部零件的损坏。修理时间较长，一旦发生炉排卡死应立即停炉查找原因并进行处理。炉排运行中，在发生炉链卡死的故障时，减速机弹簧保险装置起跳的同时，会发出咔咔的响声。其处理方法：1）关掉减速机电源，停止减速机运转。 2）首先确定造成炉排卡死的原因部位，减速机输出轴处轴承卡死时，也会造成炉排不转，因此必须明确故障发生位置。

振动式炉排秸秆直燃锅炉介绍-裘迅斌

振动式炉排秸秆直燃锅炉介绍 摘要：国能浚县生物发电工程1X30MW机组控制系统使用的是中控WebField ECS-100 控制系统，实现现场数据的实时采集、控制方案实施和信息化管理。本文简要介绍了生物发电技术在国内的现状、发展和WebField ECS-100控制系统在本工艺上的成功应用效果，重点叙述了生物发电锅炉本体的主要结构设计。关键字：中控、ECS-100、DCS、生物发电、清洁能源、丹麦、秸秆锅炉 一、生物质发电的现状： 根据国际上通行的能源预测，石油在未来40年左右步入枯竭，天然气将在60年左右被用光，煤炭也只能用220年左右。丹麦BWE公司率先研发秸秆生物燃烧发电技术，1988就诞生了世界上第一座秸秆生物燃烧发电厂，如今已有130多家秸秆发电厂遍及丹麦，秸秆发电等可再生能源占到全国能源消费量的24％以上。据资料显示，目前在丹麦、荷兰、瑞典、芬兰等欧洲国家，利用植物秸秆作为燃料发电的机组已有300多台。 从能源生产和消费来看，目前我国已经成为世界上第二大能源生产国和第二大能源消费国，大量生产和使用化石能源所造成的环境污染已经十分严重。生物质直接燃烧发电（简称生物质发电）是目前世界上发展条件及技术条件仅次于风力发电的可再生能源发电技术。 据专家估算，我国目前每年废弃的农作物秸秆约有1亿吨，折合标准煤5000万吨。但是目前，在我国广大农村地区，这些宝贵的生物质资源并没有被很好地利用，每年都有大量的秸秆被废弃或就地焚烧，不仅浪费了宝贵的资源，还污染了环境，干扰公路通车和飞机起降，对人们的生产生活产生了不利影响。因此，加大能源结构调整力度，加快可再生能源发展势在必行。国家制定了清洁能源的强制要求：2008年前，生物质燃烧发电达到20万千瓦；2010年前，生物质燃烧发电达到400万千瓦。 国内的各大电力集团，都在开展各种清洁能源的建设，到2006年底，通过国家和地方发展改革委核准的秸秆发电项目已达50处，总装机容量超过150万

ZJW系列锅炉炉排调速器

ZJW系列锅炉炉排调速器 ZJW系列锅炉炉排调速器 是链条炉排锅炉的必备辅机，该调速器采用圆柱齿轮传动，主要零件均采用优质钢材，并经过多种热处理工艺，使其具有较高的强度和刚度； 整机传动效率高、运行可靠平稳、噪音低、使用寿命长、安装方便、保养维护简单；设置超载安全保护装置—销钉安全离合器，该保护装置动作准确 、恢复简单快捷；采用直流可控硅无级调速装置、电磁调速电机或异步调速电机，进行平滑无级调速，可视化操作观测方便、调速范围广。可以根据 ZJ25A-1型锅炉炉排调速器 适用于额定输出转矩2500N.m(建议用于1-2吨/小时蒸发量)的链条炉排锅炉；也可用在要求速比大、能在适当范围内调速，输出转矩相当的其它设备上。配用YD90S-8/4（0.37/0.55 kW）双速电机，并通过皮带变速可得到（0.043、0.060、0.088、0.123r/min）四种输出速度。整机重量220kg

ZJ4VE型锅炉炉排调速器 适用于额定负载转矩不大于5000 N.m(建议用于2-4吨/小时蒸发量)的链条炉排锅炉；也可用在要求速比大、能在适当范围内调速，负载转矩相当的其它设备上。配用YCT112-4C（0.55 kW）电磁调速电机，输出转速 0.0208-0.208 r/min。整机重量350kg。 ZJ6WE-1型锅炉炉排调速器

适用于额定输出转矩7500N.m(建议用于6吨/小时蒸发量)的链条炉排锅炉；也可用在要求速比大、能在适当范围内调速，输出转矩相当的其它设备上。配用YCT112-4C（0.55 kW）电磁调速电机，输出速度 0.0208-0.2083r/min。整机重量420kg。 ZJ10WD-1型锅炉炉排调速器 适用于额定负载转矩不大于10000 N.m(建议用于8-10吨/小时蒸发量)的链条炉排锅炉；也可用在要求速比大、能在适当范围内调速，负载转矩相当的其它设备上。配用YCT112-4B（0.75 kW）电磁调速电机，输出转速为0.014-0.140 r/min，整机重量520kg。

130t振动炉排生物质锅炉设计说明

130t振动炉排生物质锅炉设计说明

生物锅炉设计说明 一、锅炉简介 本锅炉是采用丹麦BWE公司先进的生物燃料燃烧技术的130t/h振动炉排高温高压蒸汽锅炉。锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。 本锅炉设计燃料为棉花秸秆，可掺烧碎木片、树枝等。这种生物质燃料含有包括氯化物在内的多种盐，燃烧产生的烟气具有很强的腐蚀性。另外它们燃烧产生的灰分熔点较低，容易粘结在受热面管子外表面，形成渣层，会降低受热而的传热系数。因此：在高温受热段的管系采用特殊的材料与结构，以及有效的除灰措施，防止腐蚀和大量渣层产生。 本锅炉采用振动炉排的燃烧方式。锅炉汽水系统采用自然循环，炉膛外集中下降管结构。该锅炉采用"M"型布置，炉膛和过热器通道采用全封闭的膜式壁结构，很好的保证了锅炉的密封性能。过热蒸汽采用四级加热，两级喷水减温方式，使过热蒸汽温度有很大的调节裕量，以保证锅炉蒸汽参数。尾部竖井内布置有两级省煤器、一级高压烟气冷却器和两级低压烟气冷却器。空气预热器布置在烟道以外，采用水冷加热的方式，有效的避免了尾部烟道的低温腐蚀。锅炉采用轻柴油点火启动，在炉膛右侧墙装有启动燃烧器。 锅炉室内布置，购价全部为金属结构，按7级地震烈度设计。 二、设计规范及技术依据 —1996版《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 —JB/T6696—1993《电站锅炉技术条件》 —DL/5047—1989《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇） —GB12145—1989《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》 —GB10184—1988《电站锅炉性能试验规程》 —GB13223—1996《火电厂大气污染排放标准》 —GB12348—1999《工业企业厂界噪声标准》 等有关国家标准。 其中设计技术依据： —锅炉热力计算按《锅炉机组热力计算标准方法》 —强度计算按GB9222—2008《水管锅炉受压元件强度计算》 —烟风阻力计算按《锅炉设备空气动力计算标准方法》 等锅炉专业标准 三、供用户资料 根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》要求，并且保证用户进行锅炉安装、运行、维护和检 修有必要的技术依据和资料，锅炉随机提供详尽的技术资料，供用户资料详见： W1305100TM《供客户图纸清单》 W1305100JM《供客户技术文件清单》 四、锅炉主要技术经济指标和有个数据 1、锅炉参数 额定蒸发量：130t/h 额定蒸汽压力：9.2MPa 额定蒸汽温度：540℃ 额定给水温度：210℃

75吨秸杆燃烧锅炉水冷振动炉排的结构与安装

75吨秸秆燃烧锅炉水冷振动炉排的结构与安装 山东省阳光工程设计院马会芹王飞250013 摘要：水冷振动炉排是秸秆燃烧锅炉的主要燃烧设备之一，水冷振动炉排的结构与安装直接影响锅炉的安全运行和锅炉热效率。文中介绍了水冷振动炉排的结构、安装及安装中的注意问题。 关键词：秸秆发电水冷振动炉排燃烧密封 一、秸秆燃烧锅炉 农业秸秆是一种生物质燃料，是可再生能源，充分利用秸秆焚烧发电，具有节约能源、防止环境污染的社会效益，也有良好的经济效益。 我院设计的中电环宇生物质发电工程的锅炉为无锡华光锅炉厂生产的单锅筒、集中下降管、自然循环、四回程布置的燃秸秆炉。主要燃料为棉花秆和玉米秸秆。炉膛采用膜式水冷壁，炉底布置水冷振动炉排。在冷却室和过热器室分别布置了高温过热器、中温和低温过热器。尾部采用光管式省煤器及管式空气预热器。炉膛、冷却室和过热器室四周全为膜式水冷壁，为悬吊结构；尾部竖井烟道四周为护板，采用钢架支承结构。 锅炉燃烧设备由秸秆给料机、水冷振动炉排、二次风管、播料风管等设备组成。 二、水冷振动炉排 水冷振动炉排作为秸秆燃烧锅炉的主要燃烧设备之一，其结构与安装直接影响锅炉的安全运行和锅炉的热效率。水冷振动炉排的特殊结构使得它被广泛用于生物质燃料燃烧锅炉和燃煤锅炉领域。 振动炉排包括平台、振动源、振动装置、减振装置、水冷振动炉排本体、支架、风室和密封装置等。水冷振动炉排本体由左、右二副对称的炉排组成，运行时二副炉排由一台电动 机通过四根皮带驱动。另一台电动机安装在对称位置，当运行中的电动机故障时，将皮带连 接在对侧的电动机上，启动运行，由这一台电动机执行驱动任务。水冷振动炉排电机功率为22KW。炉排设计成水冷壁式，与炉膛下水冷壁紧密接触，并用螺栓固定在水冷壁上，炉排可得到良好的冷却，不易被烧坏。炉排面上开有小孔，燃烧所需的一次风从炉排小孔喷出，可以对炉排进行必要的冷却，并提供燃烧所需要的一次风。二次风布置在炉排上方。炉排用耐高温和耐腐蚀的材料制造。 水冷振动炉排的有效面积为42 m2。炉排面积热负荷为1.5×106kcal/m2h。炉排下部水冷壁与锅炉前、后墙水冷壁用大S型柔性结构水管相连，这样可以吸收炉排振动的位移量，保证水冷壁的安全。由于炉排的振动频率低，振动幅度小，使得这种结构安全可靠。 炉排向前振动的时间间隔约为2~3分钟，可根据锅炉负荷调节，振动发生时间约为2秒，振动幅度很小，水冷壁管只在弹性范围内微小变形，足以保证其工作长期安全。水冷振动炉排与水平夹角呈12°，炉排下为一次风室和出灰斗。可以通过调节炉排振动的频率，满足烧秸秆和出灰渣要求。炉排的振动由水平电动推秆提供动力。炉排下共分四个独立的风室，可以进行调节，以便满足烧秸秆的不同工况。 三、安装步骤 振动炉排为秸秆燃烧锅炉的关键设备，安装时一定要按照锅炉厂的图纸和要求施工，以保证炉排振动自由通畅，密封严密。 (1)安装各钢架、柱位置正确后，焊上连接的柱秆，形成四个柱片。 (2)用临时辅料定位好各柱片间的柱秆，待风室安装好后再安装相应的柱秆。 (3)检查各柱上平台的误差值，要求误差≤2mm。 (4)将炉排处相应的密封件、保温料安装好后，将对半的两副炉排整体吊到钢柱上，找

锅炉炉排常见问题及处理

锅炉炉排常见问题及处理 https://www.sodocs.net/doc/e53911951.html, 2010年01月15日 14:50:11【大中小】 生意社化工行业俱乐部生意社橡塑行业俱乐部 生意社市场中心成立中国化工网调研中心全面升级内容提供：太仓协鑫垃圾焚烧发电有限公司 太仓协鑫垃圾焚烧发电有限公司自正常投产以来，多次因为炉排或者液压系统故障而造成锅炉压火甚至停炉事件。因设备特性及工作条件所限，有些突发事故是无法避免的。有些事故也可以根据经验在计划检修周期中提前检查排除，以减少锅炉异常引起的压火停炉次数。另外在异常发生时及时分析原因、准确判断事故影响范围，快速布置相应处理方法可以缩短事故处理时间，减小所造成的经济损失。 垃圾经过推料器平台到达逆推后，在逆推炉排上完成预加热、烘干着火、主燃烧及燃尽这些过程。逆推炉排要承受的高温腐蚀、机械磨损、超强负载等恶劣的工作条件，所以逆推炉排所发生的异常是最多的。逆推发生异常的现象一般就是炉排不能后退到位或者是不能前进到位。多数情况下是不能后退(也就是向上)到位。因为逆推炉排是倾斜25°布置的，炉排自身加上垃圾要数吨或者十数吨的重量，不管是炉排机械方面或者液压系统的一点小问题都可能使向上的重力大于液压缸的驱动力，而使逆推炉排不能后退到位。 炉排卡在后退位置时，首先看看炉排的火床情况，确定不是由于垃圾过湿、料床过厚超出液压缸的驱动力而引起的。如果是逆推炉排负载过重引起的话最好处理。先停止推料再用手动控制逆推前后运动，把料床拉薄以后就能恢复正常了。 如果炉排后退异常不是由于负载过重引起的，就有可能是液压系统或者炉排机械

问题引起的。液压系统异常原因一般有：比例方向阀卡滞、比例方向阀故障、油缸O 型密封圈损坏、油缸漏油等。现场首先检查有没有漏油点，其次检查油缸、比例方向阀有没有温度异常升高。比例方向阀故障、油缸O型密封圈损坏的话其相应部位会因为窜油而温度升高很多。如果某个部位温度很高的话就能基本判断故障原因及部位了。另外还可以在油缸、比例阀的进、回油管上测油压的方法帮助判断。其原理是炉排朝某个方向运动的话，其相应方向的驱动力是接近工作压力并且是持续稳定的。如果密封不好窜油的话油压降低不能自保持。在炉排后退高强度载荷的情况下，就会出现不能后退到位的异常情况。一般这两种情况炉排是能前进的，后退也能走一段行程，但因为驱动力不足往往不能后退到位。另外，油缸密封圈损坏很严重，窜油很厉害的话，炉排就会卡在那个位置不能前进也不能后退。油缸O型密封圈损坏、比例方向阀故障的话就只能更换相应的部件了。比例方向阀还有异物堵塞油孔情况，那就只要拆了清洗下就行了。 引起炉排后退不到位的机械问题也是很多的。有油缸地脚螺栓拉断，炉排大梁脱焊脱落、动静炉排间卡有异物、超温炉排片蠕变膨胀后和扇型风门边框、侧补偿器摩擦等。炉排故障如果是机械问题引起的话，往往事前都会有前兆的。一般故障发生前，炉排运动时就会有异常的摩擦、碰撞的声音。除了油缸地脚螺栓拉断比较直观外，其他的机械问题不容易确定。发生异常在排除了液压系统的原因后，炉排还要手动控制其运行一段时间。这期间减慢推料速度，减薄料层厚度，调快炉排运动速率增加其驱动力。如果是动、静炉排片间卡有异物的话，运动一段时间异物就能排除脱落，炉排运动恢复正常。炉排片蠕变膨胀还伴随一个现象就是漏灰量增加。因为膨胀后的炉排片往往会拱起，加大了炉排的漏灰量。如果近期炉排漏灰量增加很多，炉排运动时有撞击摩擦声，又排除了液压系统故障的话就基本确定是炉排片蠕变膨胀引起的。如果是炉排蠕变和侧补偿器轻微摩擦的话，通过减小载荷、增加驱动力也能恢复正常。严重的话还可以适当调整下侧补偿器，等停炉修复后再重新调整补偿器位置。如果不是

振动炉排蒸汽锅炉的构造及燃烧特点

振动炉排蒸汽锅炉的构造及燃烧特点 一、振动炉排蒸汽锅炉的构造及工作原理： 振动炉排蒸汽锅炉是小容量锅炉采用的一种结构简单、钢耗量和投资费用较低的机械化燃烧设备。它的整个炉排面在交变惯性力的作用下产生振动，促使煤层在其上跳跃前进，实现了燃烧的机械化。 风冷固支点的振动炉排，由炉排片，上框架、弹簧板、固定支点，下框架和激振器等几个主要构部件组成。 上框架是组成炉排面的长方形焊接框架，其前端向焊有安置激振器的大梁，在整个长度上又横向焊接了一系列平行布置的“7”型梁。铸铁炉排片就搁置在“7”型梁上，并用拉杆钩住炉排片下的小孔，保证震动时炉排片不会脱落。 下框架是由左右两条钢板和用以固定炉排墙板的型钢拼焊而成，并用地脚螺栓固定在炉排基础上。弹簧板分左右两联结于上、下框架之间，它与水平的倾角为55°～70°，下端采用固定支点连接于 下框架，上端与“7”型梁相接支撑着上框架。 在蒸汽锅炉炉排前端装有激振器，它是振动炉排的振源，有轴承座、转轴、偏心块和皮带轮等组成。激振器由电动机通过皮带轮驱动旋转，产生一个周期变化而垂直于弹簧板的力，此作用力可分解为水平和垂直两个分力，水平分力使煤想炉后移动，垂直分力使煤从炉排上微跃。这样周期性地，间断微跃向后运动，实现了加煤、除渣的机械化。 改变偏心快的转速，可以调节振幅。转速增加，振幅也越大，煤的移动速度也越大。当转速达到某值时，炉排振幅达到最大值时，工程上称为共振，即偏心块转动产生的工作频率与蒸汽锅炉炉排本身的固有频率相同。此时，煤的移动速度最大，所耗的功率最小。通常，蒸汽锅炉震动炉排都选在共振状况下工作。蒸汽锅炉炉排的固有频率与蒸汽锅炉炉排的刚性成正比，与其质量成反比。而蒸汽锅炉炉排钢性可用弹簧板的厚度来调整。根据运行经验，蒸汽锅炉炉排工作的震动频率一 般宜在800～1400r/min左右；最佳振幅一般为3～5㎜，此时煤的运动速度约100㎜/s。蒸汽锅炉 炉排振动的间隔和每次振动的时间与锅炉负荷、蒸汽锅炉炉排结构和煤层厚度等因素有关，可采用时间继电器控制和调节，一般每隔1min左右震动一次，每次震动1～3s。 二、震动炉排蒸汽锅炉的燃烧特点： 振动炉排蒸汽锅炉排燃烧过程三阶段的划分也是沿蒸汽锅炉炉排长度来划分区段，其燃烧情况与链条蒸汽锅炉也相似。因此分段送风、设炉拱、采用二次风等措施也都适用。与链条蒸汽锅炉不 同点也是煤与蒸汽锅炉炉排有相对运动，其运动方式与往复推饲炉排蒸汽锅炉不同，煤不是在蒸汽锅炉炉排上向下滚动，而是微跃向后运动。 由于蒸汽锅炉炉排振动，煤层上下翻动，有较好的鳄拨火作用，不易结块。同时使燃料和空气有良好的接触，燃烧比链条蒸汽锅炉剧烈。蒸汽锅炉炉膛温度较高，一般高达1400℃左右。对煤种

工业锅炉炉排安装通用施工工艺

Q B 企业(通用工艺)标准 QG/SB（锅炉）-05 工业锅炉炉排安装施工工艺 200X—10—01发布 200X—11—01实施 XXXXX有限公司发布

工业锅炉炉排安装施工工艺 1 适用范围 本工艺适用于工业锅炉链条炉排和往复式炉排的安装施工。 2施工准备 2.1在施工开始前，应组织工人对技术文件和图纸进行学习，然后由工程技术人员对工人进行技术交底，交待施工组织、设计意图、讲解各部位的安装工艺及合格标准。 为了配合和保证施工的顺利进行，现场需按施工要求搭设脚手架，并安排相应辅助工种，安全员须把注意事项和安全总体要求交待清楚。 2.2对到货的炉排需按下述要求进行清点验收： 1）按照图纸和厂家提供的供货清单对链条炉排的各部件、零件，按规格、型号、数量清点，对所缺件数做好记录，会同建议单位代表认可，提供制造厂补齐。 2）按照图纸及表2.2的要求对所有零部件进行质量检查，检查项目如下： a）零部件外表有无断裂、损坏、毛刺是否打平，装配面是否平整。 b）零部件的几何尺寸是否符合图纸要求，其偏差是否符合表2.2的规定。 3）以上各项的清点及检查应会同建设单位代表共同进行，合格后办理验收手续。 表2.2 图2.2 链轮与轴线中点间的距离 1-链轮；2-轴线中点；3-主动轴

3 施工工艺 3.1链条炉排的安装 链条炉排的安装可按以下顺序进行： 1）基础划线 由锅炉纵横基准中心线引出炉排前，后轴中心线及两侧墙板中心线。由锅炉标高基准线找出炉排前、后轴及侧墙板基座安装标高以及下导轨平面位置和标高线。 2）清理灰渣坑并按要求砌筑耐火砖。 3）安装下导轨其纵向不水平度≤1/1000，检查合格后进行二次灌浆。同时安装挡渣器的座。 4）按所划的基准线与标高要求，将墙板支座安装、就位、找正，然后进行二次灌浆，在混凝土强度达到70%以后将侧墙板就位，同时安装横梁。墙板安装符合表3.1的要求。 组装链条炉排的允许偏差 表3.1 5）按图纸要求安装上导轨，其工作面应符合表3.1要求。