抽凝式机组与背压式机组有什么区别

抽凝式机组与背压式机组有什么区别

背压式机组：汽轮机的排汽为正压排汽，排汽直接送到热用户，其发电负荷的大小和供热大小有直接关系，所以运行方式不灵活。

抽凝式机组：部分没做完功的蒸汽从汽轮机的抽汽口抽出送到热用户，其余部分在汽轮机继续做功后排入凝汽器凝结成水，然后回到锅炉。其运行方式灵活，受供热负荷限制小。抽凝式汽轮机其实就是凝汽式汽轮机和背压式汽轮机的组合体。

背压气轮机是以热负荷来调整发电负荷，也就是说发电量跟着外界供蒸汽的多少来变化的，气轮机进多少气它排多少气。所以背压气轮机的经济性最好，而抽气气轮机可以纯发电也可以通过抽气向外界供热，它的电热相互调整性比较好，一般热电单位都装有这两台气轮机，单位可以根据外界负荷的变化作出相应的调整，保证机组经济运行。背压气轮机是以热负荷来调整发电负荷，也就是说发电量跟着外界供蒸汽的多少来变化的，气轮机进多少气它排多少气。所以背压气轮机的经济性最好，而抽气气轮机可以纯发电也可以通过抽气向外界供热，它的电热相互调整性比较好，一般热电单位都装有这两台气轮机，单位可以根据外界负荷的变化作出相应的调整，保证机组经济运行。

背压机组的说明

关于大型热电厂不选用背压机组的说明 背压发电机能够把所有发电用过的热能全部送到热用户，相当于一份蒸汽二份卖，单位能耗很低，所以一直都被选作热电厂的主力机组，也是国家能源政策一直鼓励上马的机组，甚至用法规明确热电厂必须上背压机组。 但随着经济的快速发展，大型用热企业越来越多，新建的工业园区也纷纷采用了集中供热的方式，使得热电厂越做越大，供热机组的单机容量也随之增大，背压机组的缺点就显而易见了。 背压发电机由于要把发电用过的蒸汽全部“送出”，可调节性极差。热用户不用热或少用热的时候，发电也不行了，因为它没有蒸汽冷凝器，蒸汽不能回收。为此，小型热电厂都采用搭配抽凝式发电机的方式来解决热负荷波动的问题，也就是同容量的背压机配套建设同容量的抽凝机。我们常说的热电厂“一抽一背”、“二抽一背”就是指这种情况，也是2000年以前国内热电厂通用的做法。这种做法在大型热用户没有诞生和热用户没有集中的情况下，得以大量存在。 背压发电机的另一个缺点是，容量做不大。试想一台正在发电、供热的大容量背压机，突然遇到用热企业事故，供汽量大幅回堵，发电机被迫停运，会给设备带来极大风险，也会波及电网的稳定性。所以，背压发电机最大的只有5万千瓦，不敢做大。2000年以前国内的热电厂容量都不大，就是受这个限制。江苏盛泽镇和浙江绍兴县，各有五个热电厂，就是这个道理。2000年以后，为了适应大型用热企业或工业园区的集中供热，不用背压机而改用抽凝机的热电厂逐步发展，供热单机从13.5万、30万一直做到了60万抽凝式供热机组（2011年4月在福建石狮鸿山热电厂投产的2号机组）。大型发电机在设备中部抽汽出来供热，用的是“部分做功”的蒸汽，同样可以把能耗降下来，同容量的抽凝供热发电机比纯发电机能耗更低，还解决了背压机调节性差、稳定性差的缺点。这就是

背压机运行规程

GCHL-QB 备案号 ?/ ?— ??? 嘉兴协鑫环保热电有限公司企业标准 GCHL－QB/jx 8002－B 技术标准 背压机运行规程 2008年8月12 日发布 2008年8月12 日实施 嘉兴协鑫环保热电有限公司发布

前言 为了规范运行人员的操作标准，使运行人员明确操作规范、控制标准，结合嘉兴协鑫环保热点有限公司实际情况，特制定本技术标准。以前2007年版的规程作废。 本标准由生产管理部提出并归口。 本标准编订人：滕金龙、刘贵麟 本标准审核人：高峰 本标准审定人：孙昊明 本标准批准人：马洪金 本标准由生产管理部汽机专工负责解释；

背压机运行规程 1范围 本规程制定了嘉兴协鑫环保热电有限公司汽轮机运行控制、日常维护、操作以及事故处理的标准。 本规程适用于嘉兴协鑫环保热电有限公司背压汽轮机运行。 2规范性引用文件 汽轮机说明书 汽轮机调速系统说明书 辅机说明书。 汽机系统图。 同类机组的汽机运行规程 《汽轮机运行》 3适用对象 3.1下列人员应熟练掌握本技术标准： 值长、汽机专工、汽机运行值班员、全能值班员 3.2下列人员应熟悉本技术标注： 总值长、生产管理部经理、副经理、（副）总工程师、生产厂长、副总经理 目录

前言 (02) 范围 (03) 规范性引用文件 (03) 适用对象 (03) 1 设备主要规范、结构、特性 (06) 1.1 汽轮机概况 (06) 1.2 汽轮机辅助设备 (19) 1.3 发电机、励磁机规范 (20) 1.4 汽机系统自动调节项目 (20) 2.汽轮机整机启动前的准备 (20) 2.1 整机启动前的注意事项 (21) 2.2 热工保护及联锁试验 (22) 2.3 辅机联锁试验 (27) 3. 汽轮机的启运与停运 (28) 3.1启动条件 (28) 3.2 汽轮机的冷态启动 (29) 3.3 冲转 (30) 3.4 启动 (30) 3.5 并列与带负荷 (33) 3.6热态启动 (34) 3.7 停机操作 (35) 4. 参数变化时的调整 (37) 4.1 汽轮机运行参数 (37) 4.2 汽轮机运行限额 (37) 5汽轮机运行维护和试验 (38) 5.1定期维护 (38) 5.2定期试验 (39) 5.3日常维护操作 (41) 6 汽轮机组事故处理 (42) 6.1 主要内容及原则 (42) 6.2 紧急停机及故障停机的区分 (43) 6.3 汽轮机甩负荷时的处理原则 (44) 6.4 水冲击事故 (44)

背压式、抽背式及凝汽式汽轮机的区别

背压式、抽背式及凝汽式汽轮机的区别 1、背压式汽轮机 背压式汽轮机是将汽轮机的排汽供热用户运用的汽轮机。其排汽压力(背压)高于大气压力。背压式汽轮机排汽压力高，通流局部的级数少，构造简略，同时不用要巨大的凝汽器和冷却水编制，机组轻小，造价低。当它的排汽用于供热时，热能可得到充足使用，但这时汽轮机的功率与供热所需蒸汽量直接联系，因此不或许同时餍足热负荷和电(或动力)负荷变更的必要，这是背压式汽轮机用于供热时的部分性。 这种机组的主要特点是打算工况下的经济性好，节能结果昭着。其它，它的构造简略，投资省，运行可靠。主要缺点是发电量取决于供热量，不克独立调理来同时餍足热用户和电用户的必要。因此，背压式汽轮机多用于热负荷整年安稳的企业自备电厂或有安稳的根本热负荷的地区性热电厂。 2、抽汽背压式汽轮机 抽汽背压式汽轮机是从汽轮机的中间级抽取局部蒸汽，供必要较高压力品级的热用户，同时保留必定背压的排汽，供必要较低压力品级的热用户运用的汽轮机。这种机组的经济性与背压式机组相似，打算工况下的经济性较好，但对负荷改变的合适性差。 3、抽汽凝汽式汽轮机 抽汽凝汽式汽轮机是从汽轮机中间抽出局部蒸汽，供热用户运用的凝汽式汽轮机。抽汽凝汽式汽轮机从汽轮机中间级抽出具有必定压力的蒸汽提供热用户，平常又分为单抽汽和双抽汽两种。此中双抽汽汽轮机可提供热用户两种分别压力的蒸汽。 这种机组的主要特点是当热用户所需的蒸汽负荷猛然下降时，多余蒸汽可以通过汽轮机抽汽点以后的级持续扩张发电。这种机组的长处是灵敏性较大，也许在较大范畴内同时餍足热负荷和电负荷的必要。因此选用于负荷改变幅度较大，改变屡次的地区性热电厂中。它的缺点是热经济性比背压式机组的差，并且辅机较多，价钱较贵，编制也较庞杂。 背压式机组没有凝固器，凝气式汽轮机平常在复速机后设有抽气管道，用于产业用户运用。另一局部蒸汽持续做工，最后劳动完的乏汽排入凝固器、被冷却凝固成水然后使用凝固水泵把凝固水打到除氧器，除氧后提供汽锅用水。两者区别很大啊!凝气式的由于尚有真空，因此监盘时还要注意真空的境况。背压式的排气高于大气压。趁便简略说一下凝固器设置的作用：成立并维持汽轮机排气口的高度真空，使蒸汽在汽轮机内扩张到很低的压力，增大蒸汽的可用热焓降，从而使汽轮机有更多的热能转换为机械功，抬高热效果，收回汽轮机排气凝固水

背压式汽轮机运行故障分析

背压式汽轮机运行故障分析 李雨枫,姜志国 (南阳石蜡精细化工厂,南阳 473132) 摘 要:南阳石蜡精细化工厂动力站的B3-3.43/0.981型背压式汽轮机,先后出现了轴承振动,推力盘、轴径刮伤等故障。文章通过故障原因分析,找到了解决问题的办法,为同类机组的检修与维护提供了有价值的参考。 关键词:背压式汽轮机;运行;故障 中图分类号:T E974 文献标识码:B 文章编号:1006-8805(2006)01-0032-04 青岛汽轮机厂生产的B3-3.43/0.981型汽轮机,安装于南阳石蜡精细化工厂动力站,与新建65t/h 中压蒸汽锅炉配套,是热电联产的中温、中 压、冲动、背压式汽轮机。自1998年底投用以来,连续5年未出现大的问题。但在2003年底发现汽轮机出力效能下降,于是在2004年5月进行了投用以来的第一次解体大修。 2004年大修以后却先后发生了推力盘表面划伤、4号轴承及轴径损坏、机组严重振动等故障。在处理事故的过程中积累了一些经验,这里进行简要的分析和总结,以期为同类机组的运行与维护提供参考。1 机组结构及技术参数 (1)机组轴系结构 如图1所示,汽轮机与发电机通过刚性联轴 器连接。 图1 机组轴系结构 (2)有关技术参数 介质:蒸汽; 额定转速;3000r/m in; 临界转速:1855r/m in; 汽轮机前轴承(1号轴承为椭圆与推力联合轴承)几何尺寸:内径130m m,宽110mm ; 汽轮机后轴承(2号轴承为椭圆轴承)几何尺寸:内径140mm,宽110m m; 额定进汽量:47.8t/h; 额定排汽压力:0.785~1.275MPa;额定转速时振动值(全振幅): 30 m;临界转速时振动值(全振幅): 150 m 。2 问题分析及处理 2.1 2号、3号轴承振动 机组于2004年5月进行第一次解体大修,目的是处理出力效能下降的问题(实现3000kW h 的发电量,正常时需要48t/h 蒸汽负荷,目前则需要52t/h)。解体后发现约有连续1/3的二级叶片的出口存在不同程度的内凹,确认为颗粒高速撞击产生的。因生产厂家事先未预测到这方面的问题,修复必然需要相当长的时间,所以决定本次大修暂不更换受损叶片。考虑到大修一次工作量较大,顺便更换了部分气封和油封。其他未见异常,也未进行任何变动和修理。 5月21日开机试运行,随着转速的升高,2号、3号轴承的水平、垂直方向振动值不断增加,当达到额定转速时,3号轴承水平方向振动值达到124 m (见表1),停机查找原因。2.1.1 振动原因分析 对有可能造成机组2号、3号轴承振动值超标的原因逐一进行了分析。 (1)汽轮机转子与发电机转子对中不好[1]。在查看检修记录时,联轴器找正值全部在允差范围内,并没有超标。 收稿日期:2005-08-17。 作者简介:李雨枫(1957-),男,甘肃人。1981年毕业于兰州石油学校炼油机械专业,现任南阳石蜡精细化工厂副总机械师,工程师,已发表论文4篇。 动设备 石油化工设备技术,2006,27(1) 32 Petro -Chemical Equipment T echnolog y

抽凝机组改造成背压机组

如何科学经济地将抽凝机组改造成背压机组 对于搞热电的人士来说，抽凝机与背压机是相当熟悉的，现代热电基本就是有这两种机型组成的。也可以说，这两种机型的选择，是时代的选择、是能源的选择、是生存的选择。在90年代煤炭能源宽裕的时候，电价却很高，选择抽凝机组变成了理所当然，是时代选择了它；进入21世纪以后，能源问题变成了全球问题，煤炭价格节节攀升，在煤炭疯狂暴涨的时候，我曾经算过，一斤煤炭的价钱，超过一斤小麦的价钱，在我脑海里，有个挥之不去的念头，什么时候，我们的锅炉可以烧麦子了？当然，这是一句玩笑的话，但从另一角度来看，煤炭价格确实高了。但煤炭价格高了，不像90年代，电价也高。反之，电价却十分低廉。因此，21世纪初，时代选择了背压机组。常看我博客的朋友，都明白背压机与抽凝机的区别，所以，我在这里不再噜苏了。就两句话，在煤炭价格便宜的时候，开抽凝机能赚钱；在煤炭价格昂贵的时候，开背压机能赚钱。 在2、3年前，不少热电厂，为了能适应时代，能生存下来，便将现有的抽凝机组改为背压机组。我们咬文嚼字，实际上那个时候，不是真正意义上的“改为背压机组”，而是“换为背压机组”。具体步骤是，把现有抽凝机组的汽轮机全部扒掉，再将原有汽轮机基础改造，一般是缩短基础距离，将凝汽系统都拆掉。这个改造，只利用原来的局部基础，油箱、油泵、冷油器等，其它的几乎都不用了。这种彻头彻尾的不能叫做“改造”，只能称之“换”。大家都知道，一套抽凝机组的价格，几乎是一套背压机组价格的2倍，换下来的抽凝机组，好多是当作废品卖掉的。就拿我们常见的6000KW的抽凝机组来说，一套价格在300万以上，如改为背压机组后，换下的抽凝机，现在价格在30-50万元，不值钱。 上面说过，背压机各有利弊，选择使用，是与煤炭价格、上网电价有关的，不同的时代，有其不同的利弊。现在我们是背压机组能赚钱，但以后未必抽凝机不赚钱。有人说了，到抽凝机赚钱的时候，我们将背压机再改为抽凝机。当然，单从改造费用来说，可能相对于一个电厂整个成本来说，不是太大的。但从经济角度、从设备利用的角度来说，我们有没有一个办法，将现有抽凝机稍加改动，变成背压机，当需要再改为抽凝机的时候，又能方便地改回来呢？下文我就来介绍这种方法，为了能很好地说明，还是以常见的6000KW机组来举例。 6000KW的抽凝汽轮机，其汽缸有两部分做成，高压缸是合金缸，低压缸是铸铁缸。缸内叶片除了复速级以外，一般还有7-11级（不同汽轮机厂家，不同的级数）。其抽气口，一般在复速级后面2-4级叶轮处，我们保留原有抽气口，也就是说，保留原有高压缸，更换低压缸。低压缸我们可以到原有汽轮机制造厂购买，购买的时候，只要注意接口不出差错就行了。原有缸内叶轮，根据排气压力的需求，取消一部分叶轮和缸内隔板。如此，这台机组经过改造后，它的抽气可以有两种压力参数，一种是原有的抽气压力，从原来的抽气口抽出，另一种是低于原有的抽气压力，从新购买的低压缸排出。这就变成了抽背式汽轮机。当然，如将原有的抽气口封堵，所有排气从新购买的低压缸排出，就变成了标准的背压机了。这样的机组，不会破坏原有的抽凝机组结构的，甚至汽轮机基础，也是局部改动，原有凝汽设备解除，排气伸缩节也可以利用的。如将来需要将背压机再改为抽凝机，也是十分方便的，无需添置什么东西。 这样的改造，价格低廉，就拿6000KW的机组来说，只需要60万元，就可以完成整个工程了。如按照原来的换机方式，新背压机6000KW的要170万，再加上设计、安装费用等等，在200万以上。还有，施工时间，也能缩短一半以上。改造后的机组效率，与新机组基本相同。

运行分析-机组背压高的原因及控制

机组背压高的原因及控制 王楚 一、什么是背压 背压指的是汽轮机的排汽压力，是指在汽轮机做完功以后的蒸汽仍然具有一定温度和压力，这部分蒸汽的压力即为背压。 二、背压高的危害 1 导致排汽装置真空度下降 2 尖峰凝汽器的汽阻增大 3 鼓风损失严重，有效焓降小，机组效率低 4 煤耗增加，影响机组的经济性 5 汽轮机可能产生振动，影响机组的安全运行 三、背压高的原因 （一）空冷岛方面 1 空冷风机故障 空冷风机需要长时间高负荷的运行，容易发生故障，风机的变频器，减速器等发生故障都会导致风机的停运。 2 空冷风机管束的老化 空冷管束长时间运行，容易积垢老化，造成传热能力下降，从而影响排汽的冷却效果。 3 环境温度的升高 夏季环境温度较高，导致空冷机组的冷却效果不好，这样也会造成机组的背压升高，因而我厂空冷机组都增加了尖峰凝汽器，夏天环境温度升高时投入使用。 4 空冷系统漏空 空冷系统长期处于负压状态，有可能在法兰，人孔等处存在漏空现象，影响空冷系统的换热，造成背压升高。 5 “热风回流”现象的发生 发生热风回流的风机会向空冷平台下的其他风机输送温度较高的热空气，造成其他风机的传热效果下降，外界风速越大，这种现象越明显。 6 空冷岛管束翅片灰尘较大

空冷岛管束未及时清理有可能造成灰尘污物堵在翅片上面，造成换热效果差，影响机组的背压。 （二）尖峰凝汽器方面 1 凝汽器冷却水中断或流量不足 凝汽器冷却水流量不足或中断会造成排汽的热量带不走或带走的不多，换热效果不好，导致背压升高。 2 凝汽器冷却水温度高 凝汽器冷却水温度过高会造成凝汽器的冷却效果不佳，冷却水带走的排汽的热量较少，影响排汽的温度，进而影响机组的背压。 3 水环真空泵发生故障 水环真空泵发生故障后会导致凝汽器的真空度下降，从而导致凝汽器的真空度下降，导致背压升高。 4 凝汽器满水(或水位升高) 凝汽器汽侧空间水位过高，淹没了下边一部分铜管，减少了凝汽器的冷却面积，式换热效果下降，导致汽轮机排汽压力升高引起真空下降，从而影响背压。 5 凝汽器冷却水侧管道结垢或腐蚀，传热恶化 当凝汽器内铜管脏污结垢时，将影响凝汽器的换热，使凝汽器端差增大，排汽温度上升，此时凝汽器内水阻增大，冷却通流量减小，冷却水出入口温差也随之增加，造成真空下降。 6 凝汽器水侧泄漏 凝汽器水侧泄漏会导致汽侧液位升高，传热不好。 7 凝汽器存在漏空 凝汽器真空系统不严密，存在漏点时，不凝结的汽体从外部漏人处于真空状态的部位，最后泄漏到凝汽器中，过多的不凝结气体滞留在凝汽器中影响传热，使真空异常下降，导致背压 四、控制措施 1 对空冷岛风机定期检查维护，确保运行正常，无漏空的地方 2 定期对空冷岛的管束翅片进行清理 3 对空冷岛下方安装防风网

背压机组的选型讨论

29. 对背压机组某些问题的探讨 徐健 （吉化公司设计院） 热电联合生产，使能源得到合理利用，是节约能源的一项重要措施。在众多的汽轮发电机组中，背压机由于消除了凝汽器的冷源损失，在热力循环效率方面是最高的，从而降低了发电煤耗、节约能源，故而得以广泛应用。然而，背压机亦有下述缺点：它对负荷变化的适应性差，机组发电量受制于热负荷变化。当低热负荷时，汽轮机效率下降，从而使经济效益降低。以B6-35/10为例，当进汽量减少10%，汽轮机内效率降低 1.5%∽4.5%，使热化发电率随之下降。B6-35/10机组额定工况下，热化发电率为118.9度/百万大卡，进汽量为额定工况的70%时，热化发电率则降至109.4度/百万大卡。 上述原因，使得人们思考和研究如何正确选择背压机的容量和参数？如何在热电联产中克服背压机的弱点以提高发电的经济效益？本文结合化工、造纸等中型企业背压机的选择和计算有关问题，提出自己的几点看法。 1．背压机的选择条件及容量、参数的确定 1.1背压机的选择条件 关于供热机组的选择，要贯彻以热定电的原则，要视企业的工艺用热情况而定。企业是用一种参数的蒸汽，还是两种参数的蒸汽；是常年供热，还是间断供热；冬、夏用汽量的大小及参数有何不同；是用热为主，还是热电并重，热负荷是否稳定等。例如，化肥厂需 1.5∽1.7MPa和0.25MPa的蒸汽；造纸、制糖厂需0.3∽1.3MPa蒸汽；制碱厂需1.3MPa和0.5MPa的蒸汽；化纤厂需3.9∽4.1MPa和0.5MPa蒸汽等，对于北方和南方的企业还有采暖用汽与否的区别，故尔北方企业冬夏用汽量的差别甚大，也影响了机组的选型。 对于机组的选型，比较统一的看法是： 对于常年用热在6000小时或以上，且只有一种参数的稳定的热用户，选用背压式机组是最理想的。因此，它广泛用于化工、造纸等企业中作为带基本热负荷的机组或作为工业裕压发电的机组。 对于需要二种蒸汽参数，且常年较稳定的热用户，以选抽汽背压式机组为宜；对既用热又用电，且热负荷变化较频繁的热用户，则选用抽汽冷凝式机组较为合适。 当然，以上只是一般的原则，选用何种机组还要根据准确的热负荷及参数，经过详细的技术经济比较而定。 1.2 背压机组容量的选择 合理选择背压机的容量，是关系到背压发电经济效益能否发挥的大问题。背压机组容量的选择，包括排汽量的选择，背压发电机汽耗率的计算、背压发电机容量的确定。 （1）背压机组排汽量的计算 背压机排汽量的确定，直接影响到机组的经济效益。排汽量定得太小，使机组的供热量不能

2017电厂汽轮机工作总结

2017电厂汽轮机工作总结 2017电厂汽轮机工作总结 电厂汽轮机工作总结 1.汽轮机的概念：将蒸气的热能转变为机械能的旋转式原动机。 2.汽轮机的分类：a.按工作原理分为：冲动式（由冲动级组成）和反动式（由反动级组成）。 b.按热力特性分为：凝汽式（进入汽轮机的蒸汽除回热抽汽外全部排至凝汽器）；背压式（进入汽轮机的蒸汽除回热抽汽外全部送至热用户）；调整抽汽式（进入汽轮机的蒸汽除回热抽汽送往回热加热器外，还有调整抽汽送往热用户，其余排至凝汽器）。中间再热式（从锅炉出来的蒸汽进入汽轮机作过功后送往锅炉再热，然后再进入汽轮机作功）。 3.汽轮机型号：△x—x1x2（x3）—N。 4.级的概念：由喷嘴和紧跟其后的动叶组成的基本作功单元。 5.在级内的能量转换过程：热能在喷嘴中转换为动能，动能在动叶中转换为机械能。 6.级的工作原理（按在动叶中的流动情况不同分）：冲动作用原理（蒸汽在动叶中流动只改变速度方向，不改变速度大小），反动作用原理（物理上的反动作用原理是：蒸汽在动叶中流动只改变速度大小，不改变速度方向，但在汽轮机中应用反动作用原理工作的同时必须应用冲动作用原理，即蒸汽在动叶中流动既改变速度方向也改变速度大小，否则无法推动动叶旋转）。

7.级的反动度：蒸汽在动叶中的理想焓降与级的理想滞止焓降之比。即Ω＝ΔhbΔht*。 8.级的分类：a.按工作原理分：纯冲动级（反动度=0，动叶叶型对称弯曲），反动级（反动度=0.5，动叶叶型叶喷嘴叶型完全相同），冲动级（反动度=0.05~0.2，动叶叶型介于纯冲动级和反动级之间） b．按结构分：单列级（同一级只有一列动叶栅），双列速度级（同一级有两列动叶栅，只有小机组的第一级是双列速度级） c.按工况变化时通流截面积是否变化分：调节级（变，只有喷嘴配汽式汽轮机*的第一级和调整抽汽口后的第一级是调节级）c12hn 9.喷嘴出口汽流实际速度的计算公式， 10.喷嘴的速度系数：喷嘴出口实际速度与理想速度的比值。即φ＝c1c1t。 11.喷嘴损失的计算：hnc12t(12)2 *12.喷嘴的压力比：喷嘴出口压力与进口滞止压力之比。即εn＝p1p0。 13.蒸汽在渐缩斜切喷嘴中的膨胀：当压力比≥临界压力比时，在斜切部分不膨胀，喷嘴出口汽流方向角等于喷嘴出口的结构角；当压力比＜临界压力比时，在斜切部分膨胀，喷嘴出口汽流方向角大于喷嘴出口的结构角，两者之差称为偏转角。偏转的原因：在斜切部分，一侧压力由临界压力突然降至出口压力，另一侧则由临界压力缓慢降至出口压力，所以造成两侧压力不等，汽流就是由这个压力差推动偏转的。 15.动叶的进口速度速度三角形：udbn60 w1c12u22uc1cos1 sin1c1sin1w1

机组大修个人总结

机组大修个人总结 篇一：机组大修总结 机组大修总结 目录 第一部分概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3一大修概况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3二主设备型号及主要参数。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3第二部分大修前状况分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4一修前状况分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4二修前设备存在的主要问题。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。12第三部分项目完成情况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15一项目统计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15二未完项目及原因。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15三新增项目。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16第四部分大修后发现和消除的重大缺陷及采取的措施。。。。。。。。。。18第五部分大修前后主要运行技术指标比较及分析。。。。。。。。。。。。。。34第六部分大修重大项目专题总结。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。35第七部分重大项目完成情况及效果。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。35第八部分大修后遗留主要问题及采取的措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。39第九部分大修费用统计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。42第十部分技术监督总

抽凝机组改背压机技改工程设计方案

2号机组节能技改工程方案设计 ***院 二〇〇九年七月

2号机组节能技改工程 方案设计工程编号：*** 工程规模：1×3MW 院 长 分管副院长 院总工程师 院分管副总工 程师 项目负责人

***院 二〇〇九年七月 *2号机组节能技改工程 方案设计工程编号：*** 工程规模：1×3MW 电厂所所长 电厂所总工 程师 项目负责人 ***院

二〇〇九年七月 目录 1概述…………………………………………………………………… ......1 1.1企业概况 (1) 1.2工程概况 (1) 1.3设计依据……………………………………………………………………… 2 1.4设计原则……………………………………………………………………… 2 2热负荷及装机方案 (4) 2.1热负荷 (4) 2.2装机方案 (5) 3厂址条件 (6) 3.1地形 (6) 3.2气象 (6) 3.3工程地质、水文地质 (7) 3.4抗震设防烈度 (9) 4电力系统 (10) 5改造方案 (11) 5.1热力系统 (11) 5.2主厂房布置 (12) 5.3电气部分 (12) 5.4热控部分 (14) 5.5土建部分 (17) 6投资估算 (20) 6.1设计依据 (20) 6.2编制原则及依据 (20) 6.3说明 (21) 附件： 附件一：#2机组节能技改工程方案及施工图设计委托书 附件二：机电设备目录

附件三：附图

1 概述 1.1 企业概况 ***厂始建于1987年，位于***号，***市工业区中心，是***市唯一的热电联产企业。该企业专业生产热力和电力两种产品，供应着**市市区及经济开发区60多家企事业单位生产、生活用蒸汽，属国有中一型企业，现有职工***人，其中高中级工程技术人员近***人。企业资产总值***万元，固定资产原值***万元，是安徽省百家节能重点企业之一。 1.2 工程概况 ***厂是***市唯一的热电联产企业，承担着***市工业及民用热负荷的供应，目前已形成北线、南线及安兴彩色化纤专线等3条主干供热管网。平均热负荷为50t/h，冬季最大热负荷为80t/h，以工业热负荷为主。在冬季供热高峰期时，常启用减温减压器以满足用户的用热需求。 目前,电厂的装机规模为四炉三机，2台无锡锅炉厂生产的35t/h中温中压抛煤机链条炉和2台北京锅炉厂生产的75t/h中温中压循环流化床锅炉；2台武汉汽轮机厂生产的12MW凝改抽汽轮发电机组和1台青岛汽轮机厂生产的C12-3.43/0.98型抽凝机组；并配备了30t/h(2.8MPa)、80t/h(0.981MPa)减温减压器各一台。 本工程建设的主要内容有：将现# 2机拆除，在# 2机的基础上新建1×B3-3.43/0.981背压式汽轮发电机组及其辅助设施。 1.3 设计依据 1.3.1 《***厂# 2机组节能技改工程可行性研究报告》，2009年4

学习汽轮机总结

竭诚为您提供优质文档/双击可除 学习汽轮机总结 篇一：汽轮机课设心得总结 汽轮机课设心得总结 经过两个星期的汽轮机课设,对我们而言收获颇丰。整 个过程我们都认真完成，其中不免遇到很多问题，经过大家的齐心协力共同克服了它们，不仅从中熟悉了汽轮机的工作原理及流程，而且还获得了许多心得体会。 汽轮机是将蒸汽的热能转换为机械能的回转式原动机，是火电和核电的主要设备之一，用于拖动发电机发电。在大型火电机组中还用于拖动锅炉给水泵。 就凝汽式汽轮机而言，从锅炉产生的新蒸汽经由主阀门进入高压缸，再进入中压缸，再进入低压缸，最终进入凝汽器。蒸汽的热能在汽轮机内消耗，变为蒸汽的动能，然后推动装有叶片的汽轮机转子，最终转化为机械能。 除了凝汽式汽轮机，还有背压式汽轮机和抽汽式汽轮机，背压式汽轮机可以理解为没有低压缸和凝汽器的凝汽式汽 轮机，它的出口压力较大，可以提供给供热系统或其它热交

换系统。抽汽式汽轮机则是指在蒸汽流通过程中抽取一部分用于供热和或再热的汽轮机。在设计刚进行时，我们也参考了从研究生那里借来的《设计宝典xp》，但在使用过程中发现此软件只适用于单列级的计算而不适用于双列级，虽然如此，但我们在计算时也参考了其中的部分步骤。我们这次在设计之前又重新温习了《汽轮机原理》中所学的知识，因为汽轮机的热工转换是在各个级内进行的，所以研究级的工作原理是掌握整个汽轮机工作原理的基础，而级的定义是有一列喷嘴叶栅和紧邻其 后的一列动叶栅构成的工作单元。在第一章第七节介绍了级的热力计算示例，书上是以国产n200-12.75/535/535 型汽轮机某高压级为例，说明等截面直叶片级的热力计算程序，主要参考了喷嘴部分计算、动叶部分计算、级内损失计算和级效率与内功率的计算。为了保证汽轮机的高效率和增大汽轮机的单机功率就必须把汽轮机设计成多级汽轮机，使很大的蒸汽比焓降由多级汽轮机的各级分别利用，即逐级有效利用，驶各级均可在最加速比附近工作。这一章也讲解了进气阻力损失和排气阻力损失、轴封及其系统，我们也参考了其中的内容。 通过本课程设计，加深、巩固《汽轮机原理》中所学的理论知识，了解汽轮机热力设计的一般步骤，掌握每级焓降以及有关参数的选取，熟练各项损失和速度三角形的计算，

背压机组简介

背压机组 基本简介 背压机组是以热负荷来调整发电负荷的发电机组，也就是说发电量跟着外界供蒸汽的多少来变化的，气轮机进多少气机组排多少气。所以背压气轮机的经济性较好，而抽气气轮机可以纯发电也可以通过抽气向外界供热，它的电热相互调整性比较好，一般热电单位都装有两台气轮机，单位可以根据外界负荷的变化作出相应的调整，保证机组经济运行。 主要特点 背压机组是热电联合生产(热点联产)运行的机组，热电联产使能源得到合理利用，是节约能源的一项重要措施。在众多的汽轮发电机组中，背压机由于消除了凝汽器的冷源损失，在热力循环效率方面是最高的，从而降低了发电煤耗、节约能源，故而得以广泛应用。 然而，背压机亦有下述缺点：它对负荷变化的适应性差，机组发电量受制于热负荷变化。当低热负荷时，汽轮机效率下降，从而使经济效益降低。 容量确定 背压机组初参数的确定 从热力学理论上讲，初参数越高，热电站的循环效率也越高。但对具体某一工程来说，并不是初参数越高越好，要看汽机的容量大小，锅炉效率的高低，汽轮机的内效率及电站初投资，运行维护要求等多种因素比较，选择合理的初参数。 对于背压汽轮机来说，当背压和流量确定后，其作功能力取决于汽轮机的内效率和进汽参数。进汽参数越高，如初压和初温越高，蒸汽的绝热焓降Δi越大，其作功能越大，汽耗率d越小，经济效益也越高。

对于背压机的内效率而言，在容积流量相对较小的情况下初压的提高是不利的，因为增大了叶片高度和部分进汽损失。初温的提高；增大了叶片高度，提高内效率。流量的增大对内效率的提高亦是有益的。 综上所述，当汽轮机的流量（较大时）和背压确定之后，要提高出力，又要使汽轮机的内效率不致下降，这就需要在提高初压的同时提高初温。 对于化工、造纸等中型企业的自备热电站而言，究竟提高多少为最佳进汽参数，应经过综合技术经济比较而定。 机组选择 关于供热机组的选择，要贯彻以热定电的原则，要视企业的工艺用热情况而定。企业是用一种参数的蒸汽，还是两种参数的蒸汽；是常年供 NG型背压式汽轮机 热，还是间断供热；冬、夏用汽量的大小及参数有何不同；是用热为主，还是热电并重，热负荷是否稳定等。 例如，化肥厂需1.5-1.7MPa和0.25MPa的蒸汽；造纸、制糖厂需0.3-1.3MPa蒸汽；制碱厂需1.3MPa和0.5MPa的蒸汽；化纤厂需3.9-4.1MPa和0.5MPa蒸汽等，对于北方和南方的企业还有采暖用汽与否的区别，故尔北方企业冬夏用汽量的差别甚大，也影响了机组的选型。[3]对于机组的选型，比较统一的看法是： 对于常年用热在6000小时或以上，且只有一种参数的稳定的热用户，选用背压式机组是最理想的。因此，它广泛用于化工、造纸等企业中作为带基本热负荷的机组或作为工业裕压发电的机组。 对于需要二种蒸汽参数，且常年较稳定的热用户，以选抽汽背压式机组为宜；对既用热又用电，且热负荷变化较频繁的热用户，则选用抽汽冷凝式机组较为合适。

凝汽式和背压式汽轮机区别

凝汽式汽轮机 科技名词定义 中文名称: 凝汽式汽轮机 英文名称: condensing steam turbine 定义: 蒸汽在汽轮机本体中膨胀做功后排入凝汽器的汽轮机。 所属学科: 电力(一级学科);汽轮机、燃气轮机(二级学科) 本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 百科名片 凝汽式汽轮机,就是指蒸汽在汽轮内膨胀做功以后,除小部分轴封漏气之处,全部进入凝汽器凝结成水的汽轮机。 目录 简介 运行特性 排汽压力与机组功率 编辑本段 简介 实际上为了提高汽轮机的热效率,减少汽轮机排汽缸的直径尺寸,将做过部分功的蒸汽从汽轮机内抽出来,送入回热加热器,用以加热锅炉给水,这种不调整抽汽式汽轮机,也统称为凝汽式汽轮机。

火电厂中普遍采用的专为发电用的汽轮机。凝汽设备主要由凝汽器、循环水泵、凝结水泵与抽气器组成。汽轮机排汽进入凝汽器,被循环水冷却凝结为水,由凝结水泵抽出,经过各级加热器加热后作为给水送往锅炉。 汽轮机的排汽在凝汽器内受冷凝结为水的过程中,体积骤然缩小,因而原来充满蒸汽的密闭空间形成真空,这降低了汽轮机的排汽压力,使蒸汽的理想焓降增大,从而提高了装置的热效率。汽轮机排汽中的非凝结气体(主要就是空气)则由抽气器抽出,以维持必要的真空度。 汽轮机最常用的凝汽器为表面式。冷却水排入冷却水池或冷却水塔降温后再循环使用。靠近江、河、湖泊的电厂,如水量充足,可将由凝汽器排出的冷却水直接排入江、河、湖泊,称为径流冷却方式。但这种方式可能对河流湖泊造成热污染。严重缺水地区的电厂,可采用空冷式凝汽器。但它结构庞大,金属材料消耗多,除列车电站外,一般电厂较少采用。老式电厂中,有的采用混合式凝汽器,汽轮机排汽与冷却水直接混合接触冷却。但因排汽凝结水被冷却水污染,需要处理后才能作为锅炉给水,已很少采用。 背压 科技名词定义 中文名称: 背压 英文名称: back pressure 定义: 工质在热机中做功后排出的压力。一般指汽轮机的排汽压力。 所属学科: 电力(一级学科);通论(二级学科) 本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 目录

电厂机组大修总结(6)

目录 第一部分概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 一大修概况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 二主设备型号及主要参数。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 第二部分大修前状况分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 一修前状况分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 二修前设备存在的主要问题。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 12 第三部分项目完成情况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 15 一项目统计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 15 二未完项目及原因。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 15 三新增项目。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 16 第四部分大修后发现和消除的重大缺陷及采取的措施。。。。。。。。。。18 第五部分大修前后主要运行技术指标比较及分析。。。。。。。。。。。。。。34 第六部分大修重大项目专题总结。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 35

第七部分重大项目完成情况及效果。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 35 第八部分大修后遗留主要问题及采取的措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。 39 第九部分大修费用统计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 42 第十部分技术监督总结。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 42 一金属监督。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 42 二化学监督。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 54 三绝缘监督。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 66 四电测监督。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 66 第十一部分启动受阻项目及原因。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 67 第十二部分安全工作总结。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 67 第十三部分大修技术类文件。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 68 一试验报告（电气、热控、锅炉、汽机、运调、金属） 二技术方案 三作业指导书（或验收卡） 四系统变更说明

2019年度发电运行部工作总结

2019年度发电运行部工作总结 2019年发电运行部在公司领导的正确带领下，坚定不移的贯彻落实xxx集团公司安全生产管理理念，全年围绕“防非停、反三违”的工作思路，坚持公司“18268”行动计划开展工作，通过部门全体员工的不懈努力，顺利完成了公司下达的全年生产任务，实现了全年安全责任事故零的目标。现将全年工作总结如下： 一、安全管理 坚持“安全第一、预防为主”方针，紧抓防“非停”、反“三违”两条安全工作主线，强化事故防范措施落实，实现了公司“五个没有”的安全目标任务。 (一)强化安全生产责任制，实行安全生产目标管理，提高安全生产执行力，强化安全监督与考核。2019年部门认真落实安全生产责任制，完善各项安全生产制度，并且部门把安全生产任务逐项分解，部门每名员工根据任务分解与部门签订了《安全生产责任清单》、《安全承诺书》、《安全目标责任书》，明确各班组的安全目标，明确具体责任人，层层落实安全责任，有效保证了全年安全目标的顺利完成。 (二)紧抓防“非停”，反“三违”工作不松懈，紧绷安全弦，强化安全意识。部门研究编写了《发电运行部防止机组非停措施》和《发电运行部反三违管理方案》，积极开展安全培训工作，对行业内发生的事故进行整理学习，让运行人员从中汲取教训，切实提高运行安全管理工作；在日常生产工作中，对“三违”人员进行建档管理，并对“三违”人员进行再培训、定期回访，做到转变思想，提高认识，规

范操作行为，深刻汲取教训，杜绝各类事故的发生。 (三)加强“两票”管理，强化两票执行的检查和考核，规范操作，提高工作标准，杜绝误操作等人为责任事故。为了切实把“两票”管理工作抓实、抓细、抓严，部门实行“全过程跟踪，全过程管控”。各专业专工深入现场检查“工作票安全措施是否齐全，执行是否到位”，经检查无误后，在票面上签字确认。工作票结束时，运行人员严格按照“三清”标准进行验收结票。今年对设备的定期切换和试验工作操作票进行了补充和完善，避免运行人员不按规程操作，以经验代规程操作，养成习惯性违章操作。部门管理人员通过工作票写实检查存在的问题，发现问题及时纠正，尤其共性问题，及时进行通报考核，促使运行人员养成自觉、严肃执行“两票”制度的习惯，切实将“两票”管理工作落到实处。2019年度，发电运行部共办理工作票1830张，合格率99.4%；操作票138张，共计2120项，合格率100%。 (四)加强事故应急演练，检验运行人员应对突发事故的处置能力，提高运行人员对突发事故的警惕性，完善应急管理体系。部门针对特殊运行方式和存在的重大安全隐患编写相应的事故应急演练预案，并开展演练。主要有xx线双回路进行线路改造期间的《xx线一二回线路改造全厂停电》应急演练、进入供热期后的《供热中断》应急演练、《发电机故障》应急演练等5次应急演练。通过应急演练检验了各岗位人员之间的协作能力，切实提高了运行人员应对突发事故的能力，同时在演练过程中也暴露出了预案存在的不足和缺陷，我根据演练经验对演练方案进行了改进和完善，确保每个预案具有实用性、可用性、

节能工作总结

节能工作总结

公司节能减排工作总结 今年是“十二五”节能减排工作目标的开局之年，为了全面贯彻国“十二五”节能约束性目标，我公司按照上级要求，认真开展了节能减排工作。公司紧紧围绕“节能减排，科学发展”这一主题，因地制宜，深入探索，采取多种形式，把节能减排工作贯穿于我们的工作和生活之中，我公司从理念节能、技术节能、组织节能三方面入手，突出重点，强化措施，狠抓落实，完成了年度节能工作目标。 一、高度重视、加强领导，全面部署节能减排工作 加强和推进公司节能减排工作，是继承和发扬勤俭节约优良传统的具体体现，是加强公司自身建设的重要内容，我公司充分认识到节能减排工作的重要性，把节能减排工作作为一项十分紧迫的战略化任务来抓，年初就制订了《2011年节能减排工作实施方案》，成立了以总经理为组长，副

总经理为副组长，各单位一把手为成员的节能降耗工作领导小组，负责全公司节能减排工作的统筹安排和部署，各生产单位也成立了相应组织，利用各种手段广泛宣传，并做到了机构健全，责任落实到位。 二、突出重点，强化措施，积极开展节能减排工作 1、加大节能减排宣传力度，把宣传教育伸展到基层，引导从业人员树立节能意识。我公司根据集团公司《关于落实2011年全国节能宣传周活动安排意见的通知》的件要求，开展了“节能宣传周”活动。公司紧紧围绕全国节能宣传主题“节能我行动，低碳新生活”，结合公司的实际情况，进行了多层次多角度的宣传，召开了节能宣传周活动专题动员大会，悬挂横幅节能标语8条，张贴了竖幅节能标语31条，制作宣传节能知识的版块5块，并利用班前、班后会宣传节能活动及节约能源，提高能效的意义和重要性。

井下作业工作总结

井下作业工作总结 知识总结如下： 1、平台修井设备 初上平台，首先看与作业有关的基本设备： ?泥浆泵型号F-800，泵冲110~160冲/分，缸套是100~170mm，最高可打压5000psi，排量每冲大概是每冲0.6m3。泥浆池共3个，容量是1#罐22m3 2#罐容量48 m3 3#罐与计量罐在一块总容量56m3，计量灌10m3。 ?沉沙池上面有三管线：泄压管线、反循环返出管线、正循环返出管线。 ?万能防喷器工作压力3000psi，内通径是7-1/16"。 ?柴油机：型号3306，功率300HP。吊车主钩28T 副钩3.5T。 ?平台所用的钻杆是3-1/2"的，扣型310。 2、工具的学习 （1）工具及其功能（主要是一些不太熟悉的工具） 静态漏失：泥浆泵停止灌液一段时间之后，再从泥浆池灌液直至井口，直到灌满，看泥浆池（池里有刻度）减少了多少，就可以得到漏失量。 动态漏失：在建立循环的情况下，看泥浆池的减少量，就可得出一段时间漏失量。 方余：是钻具入井后，留在钻台面以上的部分的长度。 方入：是钻具入井后，进入在钻台面以下部分的长度。 树帽扣型：3-1/8" 3M×5-1/4"-4ACME×3-1/2"EUE 打捞杯：本体与环空用来打捞一些难以循环出来的铁屑，铁块，胶皮等。 定位密封：与插入密封相比最大的区别在于有NO-GO部分，用来定位，在打捞过程当中，NO-GO经常用于增加打捞精度。 油管挂：长度是从本体到下脖子的位置，内部有BPV螺纹，用来安装背压阀。丢手工具上体内部的J形槽形状是，丢手下体在外壁有三个凸耳，挂在J形槽结构里，因此，在脱手时，下压、正转、上提脱手。 中和点：中各点是整个钻柱不受拉也不受压的一点，比如上提悬重32T下入悬重是30T，悬重31T的位置就是中和点的位置。 泄油阀：里有剪切销钉，下边有一托盘（在负压反涌的时候上边那一个没有托盘），投棒剪切销钉，用来打通油套环空，建立循环通道，洗压井用。 安全阀：与放气阀是一个管线，中间通过三通相连，在接三通的时候注意放气。 放气阀：用来释放生产出和分离出来的气体，通过液控管线接到地面，控制开关。 泵工况：一个sensor用来监测地层状况，如果地层压力温度，吸入口压力等数据。 动力电缆：下边是4#电缆，上面是2#电缆。 启泵电压：启泵的时候由于电缆有电阻，在传输过程中，电压会下降，1000米大约80V，在地面应该把这个压差补上。 螺杆泵：由抽油杆、转子、反洗阀、定子、限位器、支撑卡瓦、引鞋等组成。 转子：上接抽油杆，外边是螺旋状花纹，转子在弹性橡胶内以较低速行星转动将介质螺旋挤压出去，每隔一段油管会接扶正器，扶正抽油杆。 定子：里面有胶皮，与转子配合，转子转动，使整个泵的容积变化增压，抽出油。 抽油杆：最下端是转子，最上端是地面驱动，传递扭矩，外径是28mm。