锅炉热损失

锅炉热损失

排烟损失：

简单说：这是随烟气的排出而被带走的热量，叫排烟热损失。它是锅炉热损失中最大的一项，约为4~8%，影响这项损失的主要因素是烟气容积及排烟温度，烟气容积大排烟温度高，则排烟带走热损失也大。

化学未完全燃烧损失：

燃料在燃烧过程中所产生的可燃性气体，能完全燃烧而随烟气排出，造成的热损失，叫化学未完全燃烧损失。影响这项损失的主要因素是燃料的挥发份含量，炉内过剩空气系数，炉膛的温度和气流的混合等情况。

机械未完全燃烧损失：

燃料在炉膛燃烧时，常常有一部分固体可燃物和飞灰一起被带出炉外，还有一部分固体可燃物则落到灰斗中随灰渣一起排走。这两部份可燃物未能完全燃烧，它们的热能未被利用面造成了损失，叫机械未完全燃烧损失。其中飞灰损失是我厂锅炉最重要的一项机械未完全燃烧损失。燃料的性质、煤粉水分细度、炉膛温度，锅炉负荷和炉内空气动力条件等都严重影响这项损失。

散热损失：

锅炉机组露出于大气中的金属结构，炉墙烟道等，向外界空气散失的热量叫散热损失。这种损失与锅炉机组的外表面积大小，保温及绝热情况有直接关系。

灰渣物理热损失：

具有较高温度的灰渣排出炉外而带走的一部分热量，叫灰渣物理热损失。

锅炉的热量损失有以下几项：

q2——排烟热损失；

q3——气体不完全燃烧热损失；

q4——固体不完全燃烧热损失；

q5——锅炉散热损失；

q6——灰渣物理热损失。

对室锅炉排烟损失最大。

运行中如何降低锅炉排烟热损失

运行中如何降低锅炉排烟热损失 锅炉主要的热损失就是排烟热损失，它是锅炉热损失当中最大的一项，一般占锅炉热损失的60%~80%左右。运行中如果控制不当，排烟热损失很容易增大。因此，运行中通过科学调整来降低排烟热损失，提高锅炉热效率，对节能降耗、提高全厂发电的经济性具有重要的实际意义。 1影响锅炉排烟热损失的因素 影响锅炉排烟热损失的主要因素是排烟容积和排烟温度。排烟容积大、排烟温度高则排烟热损失大。一般情况下，排烟温度每升高10℃，排烟热损失增加0.6%~1%，相应多耗煤1.2%~2.4%。以我厂为例，每年多消耗几万吨的动力煤。通过理论与工作经验相结合，找出了影响排烟热损失的主要因素。 1)负荷变化对排烟温度和排烟容积的影响 当外界负荷变化时，在调节锅炉出力的过程中，伴随着燃料量的改变，锅炉的送风量和引风量必须进行调整，保持合适的过量空气系数，才能满足燃烧的需要。但过量空气系数过大，会使烟气量增加，造成排烟热损失增加导致锅炉热效率下降。当负荷变化时，应适当调整进入炉膛的燃料和空气量，相应的改变燃烧工况。负荷升高时，燃料量增加，空气量增加从而会使排烟温度升高。由于高负荷时炉膛温度高，着火条件好，燃烧稳定，此时可适当减小过量空气系数，降低排烟容积，达到减小排烟热损失的目的。而低负荷时则应适当减小炉膛负压，以减小漏风，提高炉膛温度，这对稳定燃烧，减少未完全燃烧损失有利。 2)燃料性质对排烟温度和排烟容积的影响 ●水份对排烟温度和排烟容积的影响 煤中的水份变成水蒸汽，吸收热的同时增加了烟气量。水份高，提高了烟气的酸露点，易产生低温腐蚀。为防止或减轻对低温受热面的腐蚀，最有效的方法就是提高空预器受热面的温度，要提高空预器受热面的温度就是提高排烟温度和入口空气温度。我厂在送风机出口档板后加装暖风器，来提高空预器进风温度。但进风温度升高会使排烟温度也升高，因而排烟热损失将增大，而使锅炉的经济性降低。查阅相关技术资料，煤中的水份每增加5%，由于损失而使锅炉热效率下降0.5%左右。 ●灰份对排烟温度的影响

燃气锅炉排烟余热分析

以煤炭作为主要燃料的工业锅炉仍占据着主导地位。随着天然气工业的迅速发展，以此种清洁能源为燃料的锅炉将会逐渐增多。与燃煤相比，燃烧天然气虽然排放的二氧化硫及氮氧化物的含量很少，减轻了对环境的压力，但燃烧后产生的大量水蒸气随高温烟气排放到环境中，造成了能量的严重浪费。而采用冷凝式锅炉将高温烟气中的显热和潜热予以回收，可以达到充分利用能源降低运行成本的效果。 引言 冷凝式换热器就是增设在天然气锅炉尾部的余热回收装置，当烟气在通道内通过传热面，温度降至露点温度以下，从而使排烟中的水蒸气凝结释放潜热传递给回收工质，可以将排烟中大量的能量加以回收利用，从而达到节能环保的效果。随着制造工业的不断发展，各种新型高效的冷凝换热装置层出不穷，不论从结构还是实际余热回收效果来看都有了非常大的改进。 1 烟气的特性分析 天然气成分绝大部分为烃，燃气锅炉排烟中水蒸气的含量较高，分析表明，排烟中可利用的热能中，水蒸气的汽化潜热所占的份额相当大。每1m3天然气燃烧后可以产生1. 55 kg水蒸气，具有可观的汽化潜热，大约为3 700 kJ/Nm3，占天然气的低位发热量的10%以上。传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸气仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。因此传统的天然气锅炉理论热效率一般只能达到95%左右，利用冷凝式换热器只要把

烟气温度降到烟气露点温度以下，就可回收烟气中的显热和水蒸气的凝结潜热，按低位发热量为基准计算，天然气锅炉热效率可达到和超过110%。本文以纯天然气为例对烟气的露点温度以及锅炉理论热效率进行计算分析，表1为纯天然气的成分。 1.1露点计算 在水蒸气分压力不变的情况下，使空气冷却至饱和湿蒸汽状态时，将有水滴析出，此时的温度即为露点温度。天然气燃烧特性分析(以1 m3天然气计算)烟气中水蒸气的体积分数达17˙4%，若燃烧在大气压力下进行，当空气过量系数α为1.1时(本文中的计算均以此作为计算依据)，其相应的烟气露点温度是57℃。露点温度随过量空气系数的变化曲线见图1。 通过观察可知，烟气露点温度随过量空气系数的变化而变化。因为根据道尔顿分压定律，露点温度的高低与烟道中水蒸气的分压量(即水蒸气的含量)成正比，随着过量空气系数的增加，烟道中水蒸气的相对体积减小，水蒸气的容积份额会有所下降，其露点温度也随之降低。实际上，虽然各地方天然气中成分含量有所不同，但由于其主要成分均为甲烷且占绝大部分，其他成分影响很小，经计算的露点温度误差不超过0.3%(符合实际要求的范围)，并且由于实际燃烧的影响因素较多，也使得计算不可能达到很精确，通常是在理论值附近的一个范围内波动，在实际应用中还需根据不同情况进行修正分析。

浅析制粉系统分离器清理与锅炉不完全燃烧热损失

浅析制粉系统分离器清理与锅炉不完全燃烧热损失 减少各种热损失,提高机组效率是各火力发电厂节能增效的主要目标,也是目前低碳社会的要求。不完全燃烧热损失一直是火力发电厂不易控制的主要损失之一。本文主要介绍某锅炉不完全燃烧热损失偏高,不断摸索寻找,最后发现根本原因为制粉系统分离器及回粉管堵塞的过程。 标签：不完全燃烧热损失分离器回粉管堵塞 河南华润电力首阳山有限公司装机容量为2*600MW,锅炉型号:HG-1955/25.4-YM。额定蒸发量:1862t/h。为超临界参数变压运行本生直流锅炉,单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。 制粉系统属于正压直吹式。所采用的给煤机为上海重型机器厂生产的9224型电子称重式给煤机,磨煤机为上海重型机器厂引进法国阿尔斯通公司的技术生产的BBD-4360型双进双出钢球磨煤机。 制粉系统的流程如下图:原煤由两只原煤斗落入两台转速可调的电子称重式给煤机。两台给煤机根据磨煤机筒体内煤位(料位)分别送出一定数量的煤进入给煤机下方的磨煤机两侧混料箱。在混料箱内原煤被旁路风干燥,再经磨煤机两端的中空轴内螺旋输送器的下部空间分别被输送到磨煤机筒体内进行研磨。磨煤机筒体内的一次风将研磨后的煤粉经两侧耳轴内部的螺旋输送器上部空间分别携带进入两台煤粉分离器。细度合格的煤粉经每台分离器顶部的四根煤粉管引至锅炉燃烧器;细度不合格的煤粉经下部的回粉管返回磨煤机再次研磨。 该公司制粉系统所应用的煤粉分离器属于双锥体结构的重力离心式煤粉分离器。工作方式如上图所示。磨煤机的出粉被一次风携带到分离器的高度。这时有一部分细度不合格的煤粉由于自身重量大而无法进入分离器从而将一部分较粗的煤粉初步淘汰掉;当煤粉随着一次风进入分离器内部时煤粉被分离器内锥体下部的分流装置分流,进入内外锥体之间的空间继续向上运动。在这一过程中又有一部分细度不够的煤粉被淘汰,从分离器下部的回粉管返回磨煤机内部重新磨制。 当经过一次分离的煤粉经过折向门进入内锥体后由于旋流的作用使煤粉在内锥体中又经历了一次离心原理的分离,分离后的煤粉细度合格的被一次风携带通过PC管送往燃烧器,细度不合格的煤粉经分离器内锥体下部的分流装置与内锥体之间的缝隙流出内锥,经回粉管返回磨煤机内重新磨制。该公司进入商业化运营半年后发现两台机组和试运初期相同工况下的飞灰炉渣含碳量逐渐增加,并居高不下。具体数据如下: 首先化验各磨煤机分离器出口的煤粉细度,结果和设计数据有一定偏差。随逐步调整分离器折向挡板的开度,直至折向挡板的开度已经调整至极限。化验煤

第六章 热处理

第六章热处理 6.1 热处理的概念 热处理是一种重要的金属加工工艺，它主要是把金属材料在固态下加热、保温、冷却，以改变其组织，从而获得所需性能的一种热加工工艺。 热处理的主要目的是为了改善金属材料的性能，即改善钢的工艺性能和提高钢的机械性能和使用性能。 通过热处理可以改善金属材料的性能，所以绝大多数机械零件都要经过热处理以提高产品的质量、延长使用寿命。据统计，拖拉机、汽车零件的70%～80%需要进行热处理；各种刀具、量具和模具100%要进行热处理。如果将原材料在加工过程中采用的预备热处理包括进去，可以说所有的机械零件都要机械热处理。 6.2 模具零件整体热处理工序 模具零件常用的热处理工序有正火、退火、淬火、回火、调质、表面化学处理、冷处理等。 6.2.1正火 正火是将钢件加热至AQ3或AQ cm以上30~50℃或更高的温度，保温一段时间，随后在空气进行冷却，从而得到珠光体型转变的操作过程。用以消除碳素工具钢、合金工具钢的残余网状碳化物，细化不均匀的片状珠光体。和退火相比，正火的冷却速度较快，过冷度较大，得到的珠光体组织较细。对于中碳钢、低碳钢、铸钢，用正火代替完全退火，提高其韧性，改善钢的加工性能，缩短加工周期。 正火的主要目的有调整锻、铸钢件的硬度，细化晶粒，消除网状渗碳体并为淬火做好组织准备。通过正火细化晶粒，钢的韧性可显着改善，对低碳钢正火可提高硬度以改善切削加工性能；对焊接件则可以通过正火改善焊缝及热影响区的组织和性能。 6.2.2 退火 （1）完全退火 将钢加热到Ac3以上30～50℃，保温一段时间，使其完全奥氏体化，

随后随炉缓慢冷却。模具钢完全退火的目的是细化晶粒，均匀组织，消除内应力，降低硬度，为后续热处理做组织准备，是一种预备热处理工艺。（2）去应力退火 一般加热温度为600～650℃，目的是消除模具淬火或精加工前的残余应力，或避免高速钢返修淬火时出现的絮状断口。 （3）球化退火 球化是模具钢中应用最普遍的退火工艺，采用此工艺可以使片状珠光体变成粒状珠光体。由于粒状珠光体硬度比片状珠光体低，因而改善了模具的切削加工性能，也为淬火做好了组织准备。球化退火组织对模具最终热处理后的强韧性、畸变、开裂倾向、耐磨性、断裂韧度有显着的影响。球化退火温度应选在Ac l以上20～50℃为宜。 （4）等温退火 等温退火是将钢件或毛坯加热到高于Ac l（或Ac l）温度，保持适当时间后，较快的冷却到珠光体转变温度区间的某一温度并等温保持使奥氏体转变为珠光体型组织，然后再空气中冷却到退火工艺。等温退火的转变较易控制，能获得均匀的预期组织；对于奥氏体较稳定的合金可大大缩短退火时间，一般只需要完全退火的一半左右。 6.2.3淬火 将钢加热到临界点以上(淬火温度)，保温一段时间，然后迅速放入水中(油或碱液等冷却介质)冷却的操作过程。目的是获得最终所需要的淬火组织，及回火处理后的综合力学性能，提高零件的硬度和耐磨性。模具材料的淬火是应用较普遍的一种热处理方法，淬火的效果取决于淬火加热温度、保温时间、冷却方式和冷却介质等工艺过程。 6.2.4回火 将淬火后的零件加热到临界点以下的一定温度，在该温度下停留一段时间，然后空冷到室温的操作过程。一般淬火情况下，模具淬火后应立即回火，目的是消除应力，防止开裂、变形，并适当降低硬度，提高钢的韧性。模具钢常用的是低温回火和高温回火。低温回火主要用于冲压模具，一般在150～250℃范围内进行，目的是为了获得高的硬度，并通过回火消除淬火应力，获得韧性，但应避开冷作模具钢的回火脆性温度范围。高温

对电厂600MW 锅炉排烟温度高的分析及对策

对电厂600MW 锅炉排烟温度高的分析及对策 作者：佚名文章来源：本站原创点击数：139 更新时间：2010-7-9 摘要：本文结合电厂600MW锅炉机组运行中，排烟温度明显高于设计值。排烟温度升高，排烟损失增大，从而导致锅炉效率降低，煤耗升高，经济效益必然下降，过高排烟温度,对锅炉后电除尘及脱硫设备的安全运行也构成一定威胁。为了解决锅炉排烟温度过高问题，分析造成锅炉排烟温度升高的各种因素，同时结合现场数据分析，提出切实可行的措施以达到降低排烟温度的技术措施。 关键词:锅炉；排烟温度；分析；措施 0 引言 目前国前600MW锅炉广泛用于大型发电厂，现代发电机组自动化程度越来越高，机组控制已全面实现A GC（发电自动控制），燃烧调整实现自动化，锅炉效率有了一定保障，然而煤质与设计煤种相差大且煤价越来越高，降低发电成本成为电厂工作重中之重，其中提高锅炉效率来降低煤耗是各电厂主研课题，而锅炉效率与其各项损失密切相关，锅炉的损失主要由排烟损失，机械不完全燃烧损失，灰渣物理热损失，化学不完全燃烧损失，散热损失组成，而在这五项损失中，排烟损失所占的比例最大，约为4%～8%，是锅炉效率的决定因素，直接影响着锅炉经济性。 一漏风对排烟温度影响 1.原因分析 漏风是指炉膛漏风、制粉系统漏风及烟道漏风，是排烟温度升高的主要原因之一，是与运行管理、检修以及设备结构有关的问题。炉膛漏风主要指炉顶密封、看火孔、人孔门及炉底密封水槽处、泠灰斗渣口处漏风；制粉系统漏风指备用磨煤机风门、挡板处漏风；烟道漏风指氧量计前尾部烟道漏风。 炉膛出口过量空气系数α可表示为： α=△α+△α1+△α2+△α3 式中：△α—送风系数 △α1—炉膛漏风系数 △α2—制粉系统漏风系数 △α3—烟道漏风系数 由上式可知，α 保持不变，当漏风系数Σα=△α1+△α2+△α3 升高时，则送风系数△α下降，即通过空预器的送风量下降，从而排烟温度升高。 炉膛及烟道各处漏风，都将使排烟处的过量空气系数增大，只能增加排烟热损失和引风机电耗，且漏风点越靠近炉膛，其影响越大。特别是炉底冷灰斗大量漏风影响很大，如某电厂#1 机组负荷300MW，＃1 炉捞渣机有一处刮板断裂紧急处理时，检修人员将炉底水封解列后，空预器入口氧量由6.2%升至7%，原煤耗由 432g/KW h升至460g/KW h，排烟温度由127℃最高升至154℃，由此可见，炉底冷灰斗大量漏风将降低炉膛温度，严重影响锅炉燃烧，致使火焰中心提高且煤粉燃烬率降低，炉膛出口温度上升，排烟温度升高。 2.采取技术措施 在锅炉大、小修中及日常运行中，针对锅炉本体及制粉系统的查漏和堵漏工作，各个连接法兰密封、膨胀节处密封，锁气器不严及炉本体密封，特别是炉底水封槽和炉顶密封及磨煤机冷一次风风门处理；采用密封比较好的门、孔结构。在运行时，随时关闭各看火门孔，运行调整中炉膛负压等。锅炉停运检修后，做好空气动力场

03 燃料燃烧计算与锅炉热平衡_习题

第三章燃料燃烧计算与锅炉热平衡（1） 一、名词解释： 1、燃烧 2、完全燃烧 3、不完全燃烧 4、过量空气系数α 5、理论空气量 6、过量空气 7、漏风系数 8、飞灰浓度 9、理论烟气容积 10、理论干烟气容积 11、三原子气体容积份额 二、填空题： 1、当α>1、完全燃烧时，烟气的成分有________________________；当α>1、不 完全燃烧时，烟气的成分有________________________。 2、烟气焓的单位是“kJ/kg”，其中“kg”是指______________________。 3、负压运行的锅炉中，沿烟气流程到空气预热器前，烟气侧的RO2逐渐______，O2 逐渐_______，烟气侧的α逐渐_______，漏风总量逐渐________，飞灰浓度逐渐______。 4、烟气中的过量空气（含水蒸气容积）ΔV=_________________。 5、利用奥氏烟气分析仪进行烟气分析时，先让烟气经过装有___________溶液的吸 收瓶1，以吸收烟气中的___________；再让烟气经过装有___________溶液的吸收瓶2，以吸收烟气中的___________；最后让烟气经过装有___________溶液的吸收瓶3，以吸收烟气中的___________。以上吸收顺序_________颠倒。 6、烟气成分一般用烟气中某种气体的_________占_________容积的_________表示。 7、完全燃烧方程式为__________________，它表明___________________________。 当α=1时，该方程式变为_________________，它表明______________________，利用它可以求___________________________。 8、计算α的两个近似公式分别为________________、_______________。两式的使 用条件是________________________________。 三、判断改错题： 1、实际空气量就是燃料完全燃烧实际需要的空气量。（） 2、负压运行的锅炉中，沿烟气流程到空气预热器前，烟气侧的RO2、O2是逐渐减

锅炉排烟温度高的原因分析及控制措施

锅炉排烟温度高的原因分析及控制措施 大型锅炉的经济运行是一个急需得到重视的问题，这不仅牵扯企业的经济效益，而且在能源日益短缺的将来对节约能源，实现持续协调发展更具重大意义。我国煤炭60%以上消费用在发电方面，节能降耗对电站锅炉更是迫在眉睫。锅炉效率与其各项损失密切相关。锅炉的损失由排烟损失，机械不完全燃烧损失，灰渣物理损失，化学不完全燃烧损失，散热损失组成，而在这五项损失中，排烟损失是对锅炉效率影响最大的一项损失，约为5～10％。排烟温度的高低直接决定着锅炉效率的高低，排烟温度的提高，会直接导致排烟热损失的增加。本文主要阐述在火电厂及工业锅炉中排烟温度对锅炉经济性的影响、影响排烟温度的因素及如何降低排烟温度进行分析。 一、排烟损失的几点分析 1、排烟温度每降低10℃ → 影响ηb: 0.5--0.6 %， bs: 约2.0 g/kwh。 2、排烟氧量每降低1.0% →影响ηb: 0.35--0.45 %，bs: 约1.3 g/kwh。 3、进风温度tk与排烟损失 环境温度每升高10℃，排烟温度升高6--7℃，出风温度升高1.3--1.5 ℃，排烟损失降低约0.1 % (与经验悖反)。夏季锅炉排烟温度升高，来自：①主汽流量增加（q2 增大）②进风温度增加（q2减小）应按20 ℃风温修正排烟温度至较低值；但调节暖风器或再循环升高进风温度，排烟损失是上升的（因环境温度未变）。 4、回转式空预器漏风与排烟损失 冷端：θpy 下降，Trk，q2不变；热端：θpy 下降，Trk下降q2 增加。判断：若送、引风机电流增加，θpy下降、Trk下降——热端漏风。热端漏

风率每上升0.1, 将导致η下降 0.2--0.3% ，bs 上升0.7g/kwh；ε增加将导致bs增加。 二、排烟损失的影响因素 1、烟气容积因素 烟气容积取决于燃料的水分、炉膛过量空气系数及各处的漏风量。 1.1 漏风 漏风指炉膛漏风、制粉系统漏风、烟道漏风，是锅炉排烟温度高的重要原因。炉膛漏风主要指炉顶密封、看火口、人孔门及炉底密封水槽处漏风；制粉系统漏风指备用磨煤机冷风门，档板处漏风；烟道漏风指烟道负压运行外界空气沿炉墙及烟道不严密处漏风。在所有漏风中，尤以炉底漏风影响最大，漏风使排烟容积增大，导致排烟损失q2增加。 1.2 过剩空气系数 衡量锅炉燃烧过程的经济性指标为过剩空气系数α，空气系数α对锅炉燃烧工况及热效率有着重要的影响，空气系数α过大，会使锅炉排出的烟气量增多，将使锅炉排烟热损失增大，引风机、鼓风机电能耗量增加，也会降低锅炉的热效率。因此空气系数α选择合理，会使能量损失减少，获取较高的锅炉热效率，并使锅炉安全运行。当负荷变化时，应适当调整进入炉膛的燃料和空气量，相应的改变燃烧工况。负荷升高时，燃料量增加，空气量增加从而会使排烟温度升高。由于高负荷时炉膛温度高，着火条件好，燃烧稳定，此时可减小过量空气系数，达到减小排烟损失的目的。而低负荷时则应适应减小炉膛负压，以减小漏风，提高炉膛温度，这对稳定燃烧，减少未完全燃烧损失有利。其次，燃料的性质对排烟温度也有很大的影响。

锅炉热损失简述

锅炉热损失简述 锅炉热平衡是指在稳定运行状态下，锅炉输入热量与输出热量及各项热损失之间的热量平衡。热平衡是以1Kg固体或液体燃料，或0oC，0.1MPa的1m3气体燃料为基础进行计算的。通过热平衡可知锅炉的有效利用热量、各项热损失，从而计算锅炉效率和燃料消耗量。 在不同的蒸汽锅炉热力计算方法中，对热损失的界定是不同的。前苏联1973年锅炉热力计算标准方法和我国采用的方法都是Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6，KJ/Kg 式中 Qr—锅炉输入热量。 Q1—锅炉有效利用的热量。 Q2—排烟热损失。 Q3—可燃气体不完全燃烧热损失。 Q4—固体不完全燃烧热损失。 Q5—锅炉散热损失。 Q6—其他热损失。 将上述方程式用方程右侧各项热量占输入热量的比值百分数来表示，则为 Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6=100% 锅炉输入热量Qr是由锅炉范围以外输入的热量，不包括锅炉范围内循环的热量，通常有如下几项： Qr=Qar,net+ir+Qwr+Qzq Qar,net—燃料收到基低位发热量，KJ/Kg; ir—燃料物理显热，KJ/Kg; Qwr—外来热源加热空气时带入的热量，KJ/Kg; Qzq—雾化燃油所用蒸汽带入的热量，KJ/Kg。 锅炉有效利用热Q1 是指水和蒸汽流经各受热面时吸收的热量。而空气在空气预热器吸热后又回到炉膛，这部分热量属锅炉内部热量循环，不应计入。 锅炉排烟热损失Q2是排烟物理显热过多造成的热损失，等于排烟焓与入炉空气焓之差，是热损失里最多的一部分。影响Q2的主要因素有：排烟温度和排烟容积。

可燃气体不完全燃烧热损失Q3是由于CO、H2、CH4 等可燃气体未燃烧放热就随烟气离开锅炉而造成的热损失，也称化学不完全燃烧损失。影响Q3的主要因素有：燃料的挥发分、炉膛过量空气系数、燃烧器结构和布置、炉膛温度和炉内空气动力工况等。 固体不完全燃烧热损失Q4 是燃料中未燃烧或燃尽碳造成的热损失，这些碳残留在灰渣中，也成为机械未完全燃烧损失或未燃碳损失。固体不完全燃烧热损失与燃料的种类和品质有关。 锅炉散热损失Q5 是由于锅炉本体及其范围内各种管道、附件的温度高于环境温度而散失的热量。Q5的主要影响因素有：锅炉外表面积的大小、外表面温度、炉墙结构、保温隔热性能及环境温度等。 其他热损失Q6主要是灰渣物理显热损失，另外，在大容量锅炉中，由于某些部件(如尾部受热面的支撑梁等)要用水或空气冷却，而水或空气吸收的热量又不能送回锅炉系统中应用时，也会造成冷却热损失。 而在80年代我国三大锅炉厂从美国燃烧工程公司(CE)引进锅炉设计制造技术后，所生产的引进型 300MW、600MW蒸汽锅炉采用的是CE公司的计算方法。该方法是根据美国机械工程师学会动力试验规程，具体分项为： 1. 未完全燃烧热损失。表示燃料中某些可燃物因未完全燃烧而造成的未释放出来的热量。有两种未燃烧物质的来源：由部分固体燃料混入灰渣中造成;由燃料中碳的不完全燃烧造成，表现为炉膛出口燃烧产物中存在一氧化碳。 2. 辐射和对流热损失。这是通过导热、辐射和对流方式散失到空气中去的各种热量损失。 3. 干燃烧产物热损失。表示干排烟中的含热量与这些烟气在室温下应具有的含热量之间的差值。 4. 由空气中水分引起的热损失。燃烧空气中的水分是按所给定的温度(800F，即26.70C和相对湿度(60%)来确定的。这些水分在锅炉内从给定温度加热到排烟温度，带走了热量和造成损失。 5. 由燃料中水分引起的热损失。表示排烟中水分的含热量与室温下水分的含热量之间的差值。 6. 燃料中氢生成的水分所引起的热损失。包括燃料中氢燃烧时所生成的水分比室温或基准空气温度高的显热和汽化潜热两项。 7. 其他热损失。指为达到合同规定的保证效率而要包括在热平衡中的那些不能分类和难以测量的热损失。又分为三部分： (1)一些难以测量或因测量起来费用很大，而不进行测量的项目，这些损失最好只确定一个适当的限值，如灰中显热损失往往取用一个近似的数值; (2)包括一些因仪表误差所造成的而又不能确定的热损失; (3)制造厂为达到保证效率而预留的余量。 对照两种蒸汽锅炉热损失计算方法，大同小异：第一项相当于Q3 +Q4;第二项相当于Q5;第三、四、五、六项相当于Q2;第七项中包含有Q6。CE计算方法的第七项给测量和设计都留下了回旋之地。

排烟损失研究论文

排烟热损失是锅炉各项损失中最大的一项，一般达5%～12%。排烟温度的高低直接决定着锅炉效率的高低。排烟温度越高，则排烟热损失就越大。一般排烟温度每升高15～20 ℃，就会使排烟热损失增加1%。目前邹县发电厂330 MW 机组的排烟温度仍然有降低的余地，主要是从操作调整上下功夫。1影响排烟温度的因素目前电厂锅炉的排烟温度一般在110～160 ℃。本厂Ⅰ、Ⅱ期锅炉排烟温度一直偏高，严重影响了锅炉机组运行的经济性。根据设备运行的实际情况，通过分析、总结，认为排烟温度偏离，主要有以下原因：1.1吹灰器的类型不合适目前，本厂330 MW机组排烟温度的设计值是134 ℃。 1、3、4号炉均采用次声波吹灰和气脉冲吹灰相结合的方式，使受热面吸热量减少，排烟温度升高，效果不很理想。只有2号炉的吹灰系统采用蒸汽吹灰，吹灰效果还比较理想，排烟温度基本能保持在设计值范围内。在吹灰器设备改造之前，利用大、小修或时间较长的临修，对水平烟道进行了人工清灰，但所能维持的时间较短。因此制定了如下措施：①对吹灰器进行改造，如将吹灰器改为蒸汽吹灰器；②配合热工检修人员提高机组自动调节品质；③加强对吹灰器的运行维护。1.2制粉系统运行方式不合理本厂的制粉系统采用4台DTM350/700钢球磨煤机、中间储仓式干燥剂送粉。1.2.1制粉系统运行方式对排烟温度的影响(1) 不同的负荷段应选择不同的制粉系统运行方式。当负荷低于220 MW时，根据煤质情况应尽量保持甲、乙制粉系统运行。选择制粉系统运行方式不合理时的火焰中心会升高，锅炉热负荷在炉膛较高位置处集中，从而导致排烟温度升高。当制粉系统检修时，制粉系统在运行方式上的调整可能会影响到火焰中心的高度，一旦制粉系统检修工作结束，应立即恢复正常的制粉系统运行方式。(2) 相同的制粉系统运行方式下，喷燃器的不同运行方式及喷燃器出力也会影响排烟温度。(3) 当燃煤煤质变化时，也应相应地改变制粉系统的运行方式。当燃用发热量低的煤时，应使用下层制粉系统并且保持较细的煤粉细度，否则燃烧不充分，会使飞灰含碳量增加，燃烧不完全损失增大，从而导致排烟温度升高。当燃用发热量高的煤时，可以保证充分燃烧的情况下使用上层制粉系统。有时煤中硫分高，会导致炉膛结焦严重，会使灰的熔点降低。若此时锅炉运行的负荷较高，那么炉膛温度也会很高，若选择的制粉系统运行方式不合理，则极容易发生炉膛结焦，从而使火焰中心上移，排烟温度升高，排烟损失增大。1.2.2 采取的措施针对具体的原因，采取的措施见表1。1.3一、二次风配比及制粉用热风量不合适1.3.1 一、二次风配比分析一次风与二次风的配合是以一次风量能满足挥发分的燃烧为原则。一次风量和一次风速的提高都对着火不利。一次风量增加，煤粉气流加热到着火温度所需热量增加，着火点推迟。一次风速高，着火点靠后；一次风速低，易造成一次风管堵塞，还可能烧坏燃烧器。一次风温高，煤粉气流达到着火点所需热量减少，着火点提前。二次风混入一次风的时间要合适。如果在着火前混入，则着火延迟；如果过迟混入，则着火后的燃烧缺氧。二次风一下子全部混入一次风对燃烧也是不利的，因为二次风的温度大大低于火焰温度，大量低温的二次风混入则会降低火焰温度，燃烧速度减慢，甚至造成熄火。二次风速一般应大于一次风速。二次风速比较高时，才能使空

第六章 热处理简答题

第六章钢的热处理 1、什么是钢的热处理？钢的热处理的特点和目的是什么？ 答：钢的热处理是将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却，以获得所需的组织结构和性能的工艺。 钢的热处理的特点是在固态下，通过加热、保温和冷却，来改变零件或毛坯的内部组织，而不改变其形状和尺寸的热加工工艺。钢的热处理的目的是改善零件或毛坯的使用性能及工艺性能。 2、从相图上看，怎样的合金才能通过热处理强化？ 答：通过热处理能强化的材料必须是加热和冷却过程中组织结构能够发生变化的材料，通常是指：（1）有固态相变的材料；（2）经受冷加工使组织结构处于热力学不稳定状态的材料；（3）表面能被活性介质的原子渗入。从而改变表面化学成分的材料。 3、什么是退火？其目的是什么？ 答：退火是将金属或合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。其目的可概括为“四化”，即软化（降低硬度适应切削加工和冷冲压要求）；均匀化（消除偏析使成分和组织均匀化）；稳定化（消除内应力、稳定组织保证零件的形状和尺寸）；细化（细化晶粒、提高力学性能）。 4、亚共析钢热处理时，快速加热可显著提高屈服强度和冲击韧性，为什么？ 答：快速加热可获得较大的过热度，使奥氏体形核率增加，得到细小的奥氏体晶粒，冷却后的组织晶粒也细小。细晶粒组织可显著提高钢的屈服强度和韧性。 5、热轧空冷的45钢在正常加热超过临界点A c3后再冷却下来，组织为什么能细化？ 答：热轧空冷的45钢室温组织为F+P，碳化物弥散度较大，重新加热超过临界点A c3后，奥氏体形核率大，起始晶粒细小，冷却后的组织可获得细化。 7、确定下列钢件的退火方法，并指出退火的目的及退火后的组织。 （1）经冷轧后的15钢钢板，要求降低硬度；（2）ZG35的铸造齿轮； （3）改善T12钢的切削加工性能；（4）锻造过热的60钢坯。 答：（1）再结晶退火，消除加工硬化及内应力，退火组织为P+F。 （2）去应力退火，消除铸造内应力，组织为P+F。 （3）球化退火，降低硬度，改善切削性能，为淬火作组织准备，组织为球状Fe3C+F。 （4）完全退火，细化晶粒，组织为P+F。

最新工业炉窑热损失分析

工业炉窑热损失分析

工业炉窑路热损失分析 工业窑炉根据其炉型的不同，炉窑中热量损失的途径也各不相同。但是，诸如排烟热损失、不完全热损失等热量损失途径是各种炉窑所共有的，下面各项讨论炉窑中各种热损失的情况。 一、排烟热损失 烟气离开炉窑时的温度大大高于冷空气的温度，一般可达到 200--300℃，在未进行余热利用处理时，排烟温度甚至可高达600--700℃，造成排烟热损失。排烟热损失是工业窑炉热量损失的非常重要途径。 二、气体不完全燃烧热损失 燃料燃烧时常常会产生CO、H2、CH4等可燃气体，有时为满 足工艺要求，在炉窑中的某些地段为还原性气氛，这时也会产生许多可燃气体。在烟气排出窑炉时，部分尚未燃烧的可燃性气体也被排出了炉外，从而构成了气体不完全燃烧损失。气体不完全燃烧热损失在一些特定工艺要求的炉窑中占据了比较重要的地位。 三、固体不完全燃烧热损失 进入炉窑中的燃料往往不会被全部烧尽。这些未燃烧的燃料 中，大的颗粒会通过灰斗、炉渣排除，小的颗粒则随烟气飞出炉外。 四、炉体热损失

炉体的热损失包括散热损失、蓄热损失、孔洞辐射损失和逸气损失，其中最主要的是散热损失和蓄热损失。散热损失是指窑炉的外壁及各种管道向外散失的热量，有些保温措施不好的窑炉往往有比较严重的散热损失。 对于一些周期性操作的工业窑炉，如某些加热炉、热处理炉常常将物料加热到工艺要求的高温，然后进行保温、降温直至成品出窑。炉体的温度也会相应的发生周期性变化，从而引起炉体的蓄热损失。连续作业炉在停炉、开炉时也会有蓄热损失。 五、灰渣物理热损失 从炉窑中排除的高温炉渣所带走德尔热量就是灰渣物理热损 失。 六、工艺热损失 工件加热处理后自身要带走热量，有时工件所携带温度很高，生产工艺过程中造成工艺热损失。例如在煅造工艺中，工件被加热到700--800℃的高温。在工件被加热后，往往将工件自然冷却，从而将热量白白浪费掉，采取措施利用这些热量就是提高炉窑的热效率。 工业窑炉利用特点： 工业窑炉既是燃烧设备又是传热设备，显然，燃烧和传热对热利用起至关重要的作用。窑炉的热工过程包括内部热交换，外部热交换，燃烧过程和窑内气体流动过程。影响到产品的产量、质量和

锅炉漏风对锅炉热损失的影响及对策

第４０卷第１期 ２０１９年２月 电力与能源 ＤＯＩ：１０．１１９７３／ｄｌｙｎｙ２０１９０１０２６锅炉漏风对锅炉热损失的影响及对策 丁　彪 （大唐林州热电有限责任公司，河南安阳　４５６５６１） 摘　要：研究了空气预热器漏风、炉膛出口段烟道漏风和炉膛底部漏风等锅炉漏风位置对锅炉经济性的影 响，并提出了针对锅炉和空预器漏风治理的具体措施。 关键词：锅炉漏风；锅炉热效率；燃煤发电厂；电站锅炉 作者简介：丁　彪（１９８２—），男，硕士，主要从事锅炉燃烧及节能环保工作。 中图分类号：ＴＫ２２３ 文献标志码：Ａ 文章编号：２０９５－１２５６（２０１９）０１－０１０１－０３ Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ　ｏｆ　Ａｉｒ　Ｌｅａｋａｇｅ　ｏｆ　Ｂｏｉｌｅｒ　ｏｎ　Ｈｅａｔ　Ｌｏｓｓ　ａｎｄ　Ｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓ ＤＩＮＧ　Ｂｉａｏ （Ｄａｔａｎｇ　Ｌｉｎｚｈｏｕ　Ｃｏ－ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ　Ｐｏｗｅｒ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ａｎｙａｎｇ　４５６５６１，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ　ｄｅｓｃｒｉｂｅｓ　ｔｈｅ　ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ　ｏｆ　ｂｏｉｌｅｒ　ａｉｒ　ｌｅａｋａｇｅ　ｐｏｓｉｔｉｏｎｓ　ｏｎ　ｂｏｉｌｅｒ　ｅｃｏｎｏｍｙ，ｓｕｃｈ　ａｓ　ａｉｒ　ｌｅａｋ－ ａｇｅ　ｏｆ　ａｉｒ　ｐｒｅｈｅａｔｅｒ，ａｉｒ　ｌｅａｋａｇｅ　ｏｆ　ｆｕｒｎａｃｅ　ｆｌｕｅ　ｏｕｔｌｅｔ　ｓｅｃｔｉｏｎ　ａｎｄ　ａｉｒ　ｌｅａｋａｇｅ　ａｔ　ｔｈｅ　ｂｏｔｔｏｍ　ｏｆ　ｆｕｒｎａｃｅ，ａｎｄ　ｐｕｔｓ ｆｏｒｗａｒｄ　ｓｏｍｅ　ｃｏｎｃｒｅｔｅ　ｍｅａｓｕｒｅｓ　ｔｏ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ａｉｒ　ｌｅａｋａｇｅ　ｏｆ　ｂｏｉｌｅｒ　ａｎｄ　ａｉｒ　ｐｒｅｈｅａｔｅｒ． Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｂｏｉｌｅｒ　ａｉｒ　ｌｅａｋａｇｅ；ｂｏｉｌｅｒ　ｔｈｅｒｍａｌ　ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ；ｃｏａｌ－ｆｉｒｅｄ　ｐｏｗｅｒ　ｐｌａｎｔｓ；ｐｏｗｅｒ　ｐｌａｎｔ　ｂｏｉｌｅｒ 电站燃煤锅炉作为火电机组消耗燃料的主要设备，节能潜力倍受关注。其节能途径主要是提高锅炉热效率、降低辅机电耗。从锅炉热效率方面看，其热损失有５项，主要热损失是固体不完全燃烧热损失和排烟热损失，前者取决于飞灰和炉渣可燃物含量，后者取决于锅炉的排烟温度与排烟氧量，其值在很大程度上与锅炉漏风相关。 从锅炉的运行状况看，制粉系统投运磨煤机掺冷风、停运磨煤机漏风、锅炉漏风、低负荷下大氧量运行等均使锅炉的排烟热损失升高，如何减少锅炉漏风、减少制粉系统所掺的冷风量及其漏风、减少中低负荷下的运行氧量对锅炉的热效率影响很大，且具有较大的节能空间［１］。 １　锅炉漏风对锅炉经济性的影响 １．１　三个特殊位置漏风的影响 １．１．１　空气预热器漏风 直接影响：锅炉的排烟温度降低、锅炉排出的烟气量增加。 间接作用：送、引风机系统的电耗相应增加；锅炉的排烟热损失几乎不变。 影响程度：①漏风率增加１％，送、引风机电耗率增加约１％；电耗率在０．４％～１．２％范围内，漏风增加约１％，电耗增加了０．００４％～０．０１０％，以０．０１０％电耗率影响０．０３ｇ／ｋＷｈ计算，锅炉多排出１％烟气量使机组煤耗增加０．０１２％～０．０３７ｇ／ｋＷｈ；②锅炉多排出１％烟气量使排烟热损失增加约０．０５％，但锅炉排烟温度降低约１．０℃，使排烟热损失降低约０．０５％，两者相抵，锅炉排烟热损失几乎不变。 结论：空气预热器漏风率增加１％，对煤耗影响通常小于０．０３ｇ／ｋＷｈ。 １．１．２　炉膛出口段烟道漏风 直接作用：锅炉的排烟温度降低、锅炉排出的烟气量增加。 间接作用：送、引风机系统的电耗率相应增加；锅炉的排烟热损失增加甚微。 影响程度：以炉膛出口段烟道漏风率增加１％为例，送、引风机的电耗率增加约１％；其对煤耗影响通常小于０．０３ｇ／ｋＷｈ，锅炉排出１％烟气量使排烟热损失增加约０．０５％，但其排烟温度的降低小于１．０℃，即排烟热损失降低小于０．０５％，两者相抵，锅炉排烟热损失的增加小于０．０３％，由此导致煤耗增加小于０．１ｇ／ｋＷｈ。 １ ０ １

影响锅炉热效率的主要因素是排烟损失和不完全燃烧损失

影响锅炉热效率的主要因素是排烟损失和不完全燃烧损失，所以应从这两方面对锅炉进行调整： （一） 强化燃烧，以减少不完全燃烧损失 （1）合理设计，改造炉膛形状； （2）组织二次风，加强气流的混合和扰动； （3）要有足够的炉膛容积。 （二） 减少排烟损失 （1）控制适当的空气过剩系数； （2）强化对流传热。 排烟热损失，固体未完全燃烧热损失在锅炉各项热损失中所占比例较大，实际运行中其变化也较大，因此尽力降低这两项损失是提高锅炉热效率的关键。 1.降低排烟热损失 1)防止受热面结焦和积灰 由于溶渣和灰的传热系数很小，锅炉受热面结焦积灰会增加受热面的热阻，同样大的锅炉受热面积，如果结焦积灰，传给工质的热量将大幅度减小，会提高炉内和各段烟温，从而使排烟温度升高，运行中，合理调整风，粉配合，调整风速风率，避免煤粉刷墙，防止炉膛局部温度过高，均可有效的防止飞灰粘结到受热面上形成结焦，运行中应定期进行受热面吹灰和及时除渣，可减轻和防止积灰，结焦，保持排烟温度正常。 2)合理运行煤粉燃烧器 大容量锅炉的燃烧器一次风喷口沿炉膛高度布置有数层，当锅炉减负荷或变工况运行时，合理的投停不同层次的燃烧器，会对排烟温度有所影响，在锅炉各运行参数正常的情况下，一般应投用下层燃烧器，以降低炉膛出口温度和排烟温度。 3)注意给水温度的影响 锅炉给水温度降低会使省煤器传热温差增大，省煤器吸热量将增加，在燃料量不变时排烟温度会降低，但在保持锅炉蒸发量不变时，蒸发受热面所需热量增大，就需增加燃料量，使锅炉各部烟温回升，这样排烟温度受给水温度下降和燃料量增加两方面影响，一般情况下保持锅炉负荷不变，排烟温度会降低但利用降低给水温度来降低排烟温度不可取，会因汽机抽汽量减小使电厂热经济性降低。 4)避免进入锅炉风量过大

各项热损失的计算公式

各项热损失的计算公式一、机械不完全燃烧热损失： q4=32866?A ar Q r a yl?C ly 100?C yl +a lh?C lh 100?C LH +a yh?C yh 100?C yh +a fh? C fh 100?C fh % a yl+a lh+a yh+a fh=1 上式中的a yl、a lh、a yh、a fh分别为溢流灰、冷灰斗灰渣、烟道灰、飞灰中的灰量占入炉燃料总灰分的质量份额，C ly、C lh、C yh、C fh分别为溢流灰、冷灰斗灰渣、烟道灰、飞灰中可燃物含量的百分数。 机械不完全燃烧热损失是燃煤锅炉主要的热损失之一，通常仅次于排烟热损失。 影响因素：燃烧方式、燃料性质、煤粉细度、过量空气系数、炉膛结构以及运行工况。 电厂锅炉q4的一般数据

二、化学不完全燃烧热损失 q3=12640V co+10800V H 2 +35820V CH 4 Q r ? 100?q4 100 ?100 =V gy Q r ?126.4CO+108H2+358.2CH4?(100?q4)% 式中12640——一氧化碳容积发热量，kJ m3（标准状况下）； 10800——氢气容积发热量，kJ m3（标准状况下）； 35820——甲烷容积发热量，kJ m3（标准状况下）； V CO——1kg燃料燃烧生成烟气中的一氧化碳的分容积，m3kg（标准状况下）； V H 2 ——1kg燃料燃烧生成烟气中的氢气的分容积，m3kg （标准状况下）； V CH 4 ——1kg燃料燃烧生成烟气中的甲烷的分容积，m3kg （标准状况下）； V gy——干烟气容积，m3kg（标准状况下）； CO、H2、CH4——烟气中一氧化碳容积、氢气容积、甲烷容积占干烟气容积的百分数，%； 100?q4 100 ——考虑到q4的存在，1kg燃料中有一部分燃料并没有

锅炉题库 题库答案

第三章锅炉热平衡 一、名词解释 1、锅炉热平衡：在正常稳定的运行工况下建立的锅炉热量的收支平衡关系。 2、最佳过量空气系数：使得（q2+q3+q4）之和为最小时的过量空气系数。 3、排烟热损失q2：排出烟气所带走的热量与锅炉输入热量的比值。 4、固体不完全燃烧损失q4：未燃烧完全的那部分固体燃料损失掉的热量与锅炉输入热量的比值。 5、气体不完全燃烧损失q3：未燃烧完全的那部分可燃气体损失掉的热量与锅炉输入热量的比值。 6、正平衡热效率：有效利用热量占燃料输入锅炉热量的份额。 7、反平衡热效率：测出锅炉的各项热损失，从100%中减去各项热损得到的锅炉热效率。 8、锅炉有效利用热：单位时间内工质在锅炉中所吸收的总热量。 9、锅炉实际燃料消耗量：锅炉在运行中单位时间内的实际耗用的燃料量。 10、锅炉计算燃料消耗量：扣除固体不完全燃烧热损失后的锅炉燃料消耗量。 二、填空题 1、在室燃炉的各项热损失中，最大的一项是排烟热损失q2 ，其值约为 4%-8% 。 2、锅炉容量越大，q 5 损失则越小，对于同一台锅炉，负荷越高q5则越小。 3、对于燃煤锅炉，如果燃料和空气都没有利用外来热源进行加热，并且燃料水分 M ar

锅炉热效率低的几种原因及解决方法

锅炉热效率低的几种原因及解决方法[摘要]本文简述了几种影响锅炉热效率的因素，锅炉过剩空气系数的控制、排烟温度及锅炉给水软化处理和冷凝液回收，并针对这些问题提出了解决方法。 [关键词]锅炉热效率过剩空气系数排烟温度 [abstract]this paper describes several factors affecting the thermal efficiency of the boiler， boiler excess air ratio control， exhaust gas temperature，softening treatment of boiler feed water and condensate recovery， proposed a solution for these problems. [key words]thermal efficiency of the boiler excess air coefficient temperature of the excess air coefficient 中图分类号：tk3 文献标识码：b 文章编号：1009-914x（2013）16-0020-01 2011年6月20日的《经济参考报》指出“燃煤工业锅炉成为我国仅次于燃煤发电的第二大烟煤型污染源”，因此合理使用煤炭能源，开展节能降耗、提高能效已成为工业锅炉行业健康发展的重中之重。 锅炉效率的高低，与煤的燃烧情况、排烟温度、锅炉参数等许多因素有关。 一、锅炉过剩空气系数的控制 在理想条件下燃料完全燃烧时所必需的最少空气量称理论燃烧

空气量，在实际条件下燃料完全燃烧或不完全燃烧所需的空气量是实际燃烧空气量。 过剩空气系数=实际燃烧空气量/理论燃烧空气量 过剩空气系数太小，燃料燃烧不完全，浪费燃料，甚至会造成二次燃烧，但过剩空气系数太大，入炉空气太多，炉膛温度下降，传热不好，烟道气量多，带走热量多，也浪费燃料。 炉膛内过剩空气系数过高，会使炉膛温度降低，导致燃烧速度降低，从而使煤炭不完全燃烧损失增大，并且使得煤炭的消耗量增加。而过量空气系数过低，导致煤炭得不到氧气而不能完全燃烧，也造成煤炭不完全燃烧损失增大。因此，炉膛过剩空气系数有一最经济的数值，根据一般经验，炉膛内的过剩空气系数在1.3～1.5时，省煤器出口的过剩空气系数在1.7以内，锅炉的热效率最高。 根据负荷和煤种变化等情况，及时调整送、引风门开度。如锅炉负荷降低时，燃料的需要量相应减少，燃烧所需的空气量也相应减少，此时如不及时调节风量，就会使炉膛过剩空气系数增大。 通过增加氧化锆分析仪来检测烟气中氧气含量，对烟气出口处过剩空气系数作必要的调整。 二、排烟温度 排烟温度指的是锅炉范围内最后一个受热面出口排出烟气的平均温度。燃煤锅炉的排烟温度有要求，设计温度一般不低于150摄氏度，越接近越好，因为过高会增加热损失，一般情况下，排烟温度每升高10℃，排烟损失增加0.5～0.8%。另外长时间在高于设计