消泡剂基础知识.
消泡剂基础知识
为了搞清楚消泡剂在发泡介质中如何发挥作用，也为了更加合理、有效地使用消泡剂，我们就要熟悉它的作用机理及一般性质。
1. 消泡剂的作用机理
当发泡体系剧烈发泡时，滴加消泡剂后，如变魔术似的泡沫立即消灭。实际上消泡剂的作用是抵消助泡物质的稳泡作用。
泡沫本来是极不稳定的，如纯净的水在搅拌之下，也会形成泡沫，但是一旦停止搅拌，泡沫马上消除。如果在水中添加了助泡物质，由于助泡物的稳泡作用，才难以使泡沫破灭。所以即使是会起泡的纯净表面活性剂，因为没有助泡物，也不会形成稳定的泡沫。
人们研究消泡剂抵消助泡物稳泡的作用机理，是在上个世纪40 年代开始，专家们各显神通提出许多机理。
以下分别介绍。综合了各路专家的推论，我们对消泡剂的消泡机理会有一定的认识。
(1) 罗斯假说
1941年，曾有人提出扩展系数S的概念，即：S=γm - γint -γa --------------------------------- 式(1)
式(1)中:γm-起泡介质的表面张力N/m; γint-消泡剂与起泡介质的表面张力N/m; γa -消泡剂的表面张力N/m。
扩展系数S若为正值，则消泡剂能够在泡膜的表面扩散，若为负值则难以扩散。也就是说S值越大则消泡剂越易
在泡膜上扩散。从式(1)可见消泡剂的表面张力越小，则S 值越大，越易在泡膜表面扩散，消泡效果也越好。
1948 年，又有人提出浸入系数E的概念，即E=γm + γint -γa --------------------------------- 式(2)
同样的道理以浸入系数E 值的正负，来判断消泡剂是否能进入泡膜表面。也是消泡剂的表面张力越小越好。
注意式(1)和式(2)是不同的, γint 前的符号不同，式(1)是负，式(2)正。
美国胶体化学家罗斯，在上世纪40 年代就开始研究泡沫问题，对添加各种表面活性剂的起泡体系进行试验和观察，寻找消泡剂在起泡液中溶解性与消泡效力的对应关系。在前人试验的基础上，他提出了一种假说：在溶液中，溶解状态的溶质是稳泡剂；不溶解状态的溶质，当式(1)、(2)中的扩展系数和浸入系数均为正值时，即是消泡剂。
不溶解的溶质，才能聚集为分子团。罗斯认为：如图1 所示,图右边消泡
剂的分子团小滴一接触泡膜，因为
S<0 E<0 S>0 E>0 E>0先浸入;S>0则在泡膜上扩展;接着泡膜局部变薄而断裂.从而导致气泡合并或破灭。而图左边当浸入系数S 和扩展系数E均为负值时,小滴既不浸入也不扩展；当浸入系数E为正值，扩展系数S为负值时,小滴浸入呈棱镜状,可浸入,但不扩展；只有二者均为正值时，才可能是消泡剂，如图1右边。图中双线部分表示是泡膜。
S<0 E>0 该假说给消泡剂的作用机理奠定了基础，很快得到了流传和广泛
扩展应用。
但是日本的专家佐佐木恒孝指出：罗斯假说不够全面。因为消泡作用包括抑泡和破泡两种类型。而消泡剂小滴推开泡膜面的表面活性断裂剂、置换成不稳定膜时，未必像罗斯所说的那样完全推开泡膜而嵌入。因此人们认为，除罗斯假说外，还存在着多种消泡机理。实际上,
罗斯早期的试验发现,虽然大多数消泡剂是不溶解的，可溶性添加剂
图1 扩展系数、浸入系数与消泡效果的关系大多数没有消泡作用。但是，确实有一部分消泡作用是在溶解状态下下进行的。也就是说，消泡剂也并非是绝对不溶性的物质。现在，越
来越多的人认识到：存在着多种消泡机理，而不仅是如罗斯早期所说的是因为消泡剂微粒贯穿泡膜而消泡。
(2) 与稳泡因素有关的几种消泡机理
随着对稳泡因数的不断认识，人们对消泡机理的认识也在不断深化。稳泡因数是多种多样的，决定消泡机理也有多种多样。
1) 消泡剂可使泡沫局部表面张力降低而导致气泡破灭。
有人在油体系中研究了聚硅氧烷的消泡过程,他们对泡沫体系以1/1000秒的速度连续拍照，照片放大100倍，连续拍摄的4幅照片的示意图见图2。由图2可见，硅油消泡剂小滴到达泡膜上，使泡膜表面破裂并合并成大泡图 2中从1~3，泡沫由4个合并成1个大泡，泡膜变薄。最后气液迅速分离，大泡消灭，到4则破泡结束。这也从客观上解释了，为什么一滴消泡剂下去，就像变魔术似的，一连串气泡破灭的原因。
图2含消泡剂的泡沫体系连续拍照结果的示意图图3 局部降低表面张力的消泡作用-一个泡沫放大的示意图
有人画出了图3，是局部表面张力降低而使泡沫破灭的示意图。当消泡剂附着到泡膜上即浸入泡膜液，会显著降低该处的表面张力。因为在水体系中，消泡剂的活性成分对水的溶解度较小，表面张力的降低仅限于泡膜的局部，而泡膜周围的表面张力几乎没有发生变化。表面张力降低的部分，被强烈地向四周牵引、延展，最后导致泡沫破裂。提出这个看法的专家认为这是补充罗斯假说的又一种消泡机理。
2) 消泡剂能破坏膜的弹性导致气泡破灭
由于泡膜表面吸附表面活性剂，使表面张力降低。所以在受到局部压力，泡膜在该处局部变薄的同时，该处会因表面活性剂变稀薄而导致表面张力升高。正是因为新生的表面与原来的表面之间有了表面张力之差，使得泡膜受外界冲击变薄时，产生了弹性恢复力，泡膜才得以不破，起到了稳泡的作用。如果我们设法破坏这种弹性，就能破坏泡沫的稳定性。
有专家认为：消泡剂的作用就是破坏泡膜的弹性。当消泡剂添加到泡沫体系中，会向气液界面扩散，使具有稳泡作用的表面活性剂难以发生恢复膜弹性的能力。
3) 消泡剂能促使液膜排液导致气泡破灭
添加加速泡膜排液的物质(消泡剂)，可以消泡。如果泡膜厚，排液到
30~40nm的历程就长，而且，泡膜的自愈效应较强，泡膜弹性好，所以泡膜厚的泡沫寿命就长，泡膜排液速率可以反映泡沫的稳定性。液膜排液速率快，使液膜变薄，薄到一定的程度泡沫就破灭了。
4) 疏水固体颗粒消泡剂的作用机理
在起泡的水体系中，单独添加疏水二氧化硅
(即疏水白炭黑)颗粒,即有消泡作用。疏水的白炭黑
颗粒在气泡表面会吸引
表面活性剂的疏水端，
疏水颗粒变为亲水颗粒
而进入水相，完成了消
泡作用。
图4说明了这种消泡机
理。
疏水二氧化硅的固体颗
粒一般是用甲基硅油、
硅氮烷或DMC处理的白
炭黑颗粒，它在气泡表
面局部浸入，使气泡局
部的表面张力变小，再
加上固体颗粒的作用，像针尖插入气泡，加速气泡的破灭。所以一般含有疏水白炭黑的消泡剂的破泡效果要好一些。
图4 疏水白炭黑吸附表面活性剂示意图
5) 消泡剂的其它作用机理
① 扩展作用产生的冲击
泡膜受到一定程度的冲击，即会破裂。加入的消泡剂在泡膜上产生的冲击，也可以使泡膜破裂。
② 使助泡表面活性剂被增溶
某些能与溶液充分混合的低分子物质可以使助泡表面活性剂被增溶，使其有效浓度降低。常常发现，表面活性剂在混合溶剂中比在纯溶剂中表面活性低。有这种作用的低分子物，如辛醇。它不仅减少了表面层的表面活性剂，而且还会溶入表面活性剂吸附层，降低其密合程度。通过以上两方面的作用，减弱了泡沫稳定性。这就是可溶性消泡剂乙醇、丙醇、辛醇等的一种作用机理。为了有利于消泡往往在有机硅消泡剂配方中加入适当醇类，
也起到一定的辅助消泡作用。
③ 电解质瓦解表面活性剂双电层
对于借助泡的表面活性剂双电层互斥产生稳泡性的起泡液，加入一些普通的电解质，加入一些普通的电解质，即可瓦解表面活性剂的双电层，而起到消泡作用。
2. 破泡剂和抑泡剂的区别
(1) 定义和结构上的区别
项目破泡剂抑泡剂
定义区别是加到已经形成了的泡沫中，使泡沫破灭的添加剂。是发泡前预先添加而阻止发泡的添加剂。结构区别它们都是分子的亲液端与起泡液亲和性较强，在起泡液中分散较快的物质。这类消泡剂随着时间的延续，迅速降低效力。当温度上升时，因溶解度增加。消泡效力下降。它们一般是与起泡液亲和性很弱的难溶或不溶的液体。
种类
疏水白炭黑、低级醇、山梨糖醇酐脂肪酸酯(司
盘系列)、聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯(吐温系
列)和天然油
聚醚系列和有机硅系列(有机硅也有破泡作用)
(2) 作用机理上的区别
1) 破泡剂的破泡机理：破泡剂大致分为两种。
第一，疏水白炭黑吸附助泡剂，电解质瓦解表面活性剂双电层以及使助泡性表面活性剂被增溶等等消泡机理，都是基于这种破泡剂能迅速破坏助泡剂的稳泡作用。在这几种消泡过程中，消泡剂发挥一次性破泡作用即被消耗，同时也“消耗”掉相应的助泡剂。
第二，低级醇(如乙醇)等溶解性较大的消泡剂，加到起泡液中，在未溶解之前，按照局部降低表面张力等消泡机理发挥破泡作用。同时不断破为碎块，陆续溶解而失去破泡作用。破泡过程中，破泡剂不断失效、消耗，助泡剂却不受影响。
总之，破泡剂吸附于气泡后,因表面张力之作用侵入气泡膜中。随后,表面张力因破泡剂在泡膜表面的扩张,使泡膜变薄,进而破坏泡膜。
2) 抑泡剂的抑泡机理：
图5 抑泡
机理示意图
抑泡剂在气液界面优先被吸附，它比助泡剂的表面活性更强，更易吸附到泡膜上，它本身不赋予泡膜弹性，所以不具备稳泡作用。这样当液体中产生泡沫时，抑泡剂就首先占据泡膜，抑制了助泡剂的作用，所以抑制了起泡。也就是说，即使当液体中起泡性物质也吸附于泡膜，如图5左边。因吸附抑泡剂泡膜的表面张力降低引起泡膜变薄而变形，如图5右边，这些泡膜立即浮出液面在凹处和凸出处破泡。抑泡并不是不产生气泡，因为机械搅动，会将空气带入，肯定有气泡产生。但是由于抑泡剂的存在，产生的气泡很快破灭脱除，见图6。我们在试验消泡剂的抑
泡功能时，都发现添加消泡剂的体系搅拌后有气泡产生，但很快破灭。不加消泡剂气泡不破灭。有消泡剂的气泡消泡剂促使气泡直径增大形成不安定的消泡剂面向气液界面气泡合并加快上升速度泡沫
图6 脱泡示意图
相对来讲，抑制泡沫的产生比破除产生的泡沫更有意义，也更为持久，有机硅消泡剂即赋有此功能。如果在有机硅消泡剂中加入疏水白炭黑，它是很好的破泡剂，使得有机硅消泡剂具有破泡和抑泡双重功能。它能降低水、溶液、悬浮液等的表面张力，防止形成泡沫，或使原有泡沫减少，通常具有选择性作用。
3. 破泡剂和抑泡剂的相互关系
溶解度大的破泡剂，消泡作用只发生一次。溶解度小的破泡剂，消泡作用可持续一段时间。如果溶解度进一步降低，即为抑泡剂。另一方面，破泡剂大量使用，必有抑泡作用，抑泡剂大量使用，也有破泡作用。到目前为止，尚未发现只能破泡不能抑泡的消泡剂，也未发现只能抑泡不能破泡的消泡剂。有机硅类的消泡剂兼有破泡和抑泡功能。低粘度硅油有较好的破泡性,高粘度硅油有较好的抑泡性，因此，可采取两种硅油拼混后使用。
4. 对消泡剂的要求
(1) 对消泡剂整体的要求
具有消泡作用、无严重副作用、储存稳定、易于释放活性成分、经济、符合环保要求.
(2) 对消泡剂活性成分的要求
在起泡液中不溶或难溶,大多数优异的消泡剂在起泡液中是不溶的，特别是对于抑泡作用，消泡剂在起泡液中一定是过饱和状态，在水性体系中的消泡剂的HLB 值1.5~3作用才最好；表面张力低于起泡液；与起泡液有一定的亲和性,消泡剂能快速分散；与起泡液不发生化学反应；挥发性小；比起泡液相对密度小(因为泡沫一般积聚在液面)；无毒并对环境无危害；耐高低温;不易附着于器壁;添加量少。
5. 消泡剂的组分
(1) 基本消泡剂-活性成份
作用：破泡、抑泡，减小表面张力。代表物：硅油、疏水白炭黑、高分子量的聚醚类、高级醇、脂肪酸酰胺、脂肪酸酯、有机磷酸酯、脂肪酸
金属皂、饱和和不饱和脂肪酸等。
(2) 乳化剂-分散剂
作用：使活性成分分散成小微粒，便于分散在水中，更好的起到破泡、抑泡作用。代表物：壬（辛）基酚聚氧乙烯醚、皂盐、op 系列等、吐温系列、斯盘系列等。
(3) 载体
作用：有助于载体和起泡体系的结合，易于分散到起泡体系里，把两者结合起来，其本身的表面张力低，有助于抑泡，且可以降低成本。代表物：除水以外的溶剂，如脂肪烃、芳香烃、含氧溶剂、起泡液等。(4) 乳化助剂
作用：使乳化效果更好。扩散剂：疏水二氧化硅、醇类；增稠剂：CMC 羧甲基纤维素、聚乙烯醚、丙烯酸系列等；稳定剂：如防腐剂和抗菌剂。
6. 影响消泡效力和消泡剂失效的原因
消泡剂是消耗的，需要随时补加。不同的消泡剂效力相差很大。
(1) 影响消泡剂效力的因素
主要因素如下所述，如果注意到并善于利用这些因素就可以充分发挥消泡剂的作用。
1) 溶解度和被增溶的程度大多数消泡剂是表面活性剂物质,它的分子结构与起泡体系、助泡物质,应有适宜的亲疏关系。当表面活性剂处于溶解状态时,往往会在泡膜气液界面上定向排列,起稳泡作用-是助泡剂。如果它处于过饱和不溶解状态,以微粒形式聚集在泡膜上,才是消泡剂。消泡剂的最低有效用量是取决于其活性成分在起泡液中的溶解度。溶解度越低,有效用量就越少。水体系中使用的硅油乳液消泡剂,活性成分硅油的溶解度很小,因此它可在低浓度下起效。起泡液中含有的助泡剂,它的疏水端会吸附到消泡剂的微粒表面上，使消泡剂的活性成分增溶，增溶的消泡剂被消耗了，就不再消泡。也就是说消泡剂在起泡液中抵制增溶的时间越久，它的消泡效力就越持久。
消泡剂被增溶与表面活性剂的CMC(Critical Micelle Concentration-活性剂溶液临界胶束浓度)有关。常常发现有些消泡剂在加入溶液一定时间后，就丧失了效力。要防止泡沫生成，还需再加入一些消泡剂。这有可能是由于助泡表面活性剂浓度超过了CMC，使消泡剂的活性成分被增溶，以致于失去在表面铺展的作用，消泡效力大减。
消泡剂活性成分的溶解度与被增溶程度，主要取决于消泡剂活性成分本身的结构和起泡液的性质。据研究，不具有极性基的烃链比具有极性基的烃链被增溶程度要低(也就是说，非极性烃链的消泡剂难增溶，极性
烃链的消泡剂易增溶)。另外即使是非极性烃链的消泡剂，如果它与起泡液界面的非极性表面活性剂化学结构相近，则被增溶量就会较大。
因此根据对溶液助泡物结构的分析，选择消泡剂的非极性部分与助泡物非极性基化学结构不同的消泡剂，就能在较低的用量下，取得较好的消泡效果。
2) 消泡剂小滴与气泡之间的表面电荷
助泡剂若为离子型表面活性剂，对消泡剂的消泡效果有影响。例如取10%有机硅消泡剂乳液，悬浮在蒸馏水时，基本上不显示表面电荷。当该水溶液中存在离子型表面活性剂时，水解后带电荷，带电荷的表面活性剂会被硅油小滴吸附，硅油微滴表面获得了与离子型起泡液同样的表面电荷。离子型表面活性剂的浓度越大，吸附的表面活性剂越多，则硅油表面电荷形成的电势越大。带电的消泡剂小滴与气泡之间因相同的电荷产生排斥，阻碍了
消泡剂微滴与气泡的接近，使消泡剂效力降低。所以起泡液的pH值对消泡效果的影响较大。
3) 起泡体系的性质
同样的消泡剂在不同的起泡体系中，消泡效力往往不同。有资料说，有机硅消泡剂在烷基苯磺酸盐水溶液中无消泡作用。实际上，不仅起泡体系的成分和浓度对消泡效力影响很大，起泡体系的其它性质也有很大影响。起泡液的粘度和湍动状况都影响消泡剂微粒的扩散速率。起泡液的温度和pH值也影响消泡剂活性成分的溶解度。
(2) 消泡剂失效的原因
化学稳定性是消泡剂的必要条件，因此消泡剂在起泡体系中，一般不会由于发生化学反应而失效。它失效的原因大多是由于分散状态的改变所引起的，只有消除这一原因，即可充分发挥消泡剂的效力。
1) 消泡剂微粒变得过小
根据消泡剂作用机理，消泡剂是以微粒形式吸附在泡膜上，通过微粒的破碎，使气泡穿孔、破灭或合并。微粒的直径与泡膜厚度相近，效果较好。当消泡剂微粒经反复发挥作用，一再破碎，最终粒径就会变得过于小于泡膜的厚度，难以使气泡穿孔而达到破泡的目的。
此外，随着时间的延续，消泡剂活性成分也会受助泡表面活性剂的作用，使微粒笑道不足以破灭的程度。消泡剂活性成分若与起泡液“亲和性”过强，消泡剂微粒变得过小而失效的倾向就较大。
2) 消泡剂微粒变得过大
在起泡液中，消泡剂微粒碰撞时有可能合并、凝聚变大。再则，消泡剂聚集在泡膜上，当源源不断的泡沫由液体中涌到表面时，会像“浮选作
用”一样，把分布在液体内部的消泡剂微粒集中到液面上的泡沫层中，泡沫破灭后化成少量液体，大量的消泡剂微粒聚集在少量液体里，很容易发生消泡剂微粒的凝聚。当消泡剂活性成分与起泡液亲和性过弱时，凝聚的倾向也较大。
因此凝聚成较大颗粒消泡剂微粒运动缓慢。不能迅速聚集到泡膜的气液界面上来发挥消泡作用，消泡剂的活性就变差。
3) 消泡剂微粒表面性质发生变化
起泡液中的助泡表面活性剂附着在消泡剂活性成功微粒上，使活性成分被增溶，成为亲液分子团。这样，虽然可以消耗一些助泡剂而降低一些起泡力，但同时使消泡剂的活性成分的表面性质发生变化而失去消泡活性。当体系中的助泡剂浓度增加时，消泡就变得较为困难。这一方面是起泡力增强，另一方面是助泡剂使消泡剂表面性质发生变化的关系。7. 使用消泡剂的方法及注意事项
(1) 添加方法
1) 间隙添加-常用的方法
如果不是连续起泡，而且起泡不严重，则可将消泡剂一次加入或定时加入。因为消泡剂添加量较小，为使消泡剂分散均匀，应该在起泡液湍动剧烈的地方添加。许多场合可以手工添加。若起泡猛烈或者为了迅速灭泡，可以用喷枪喷射。
如果在一定限度内允许泡沫存在，只是为了防止泡沫过多，则可将不溶性的、高效硅膏状消泡剂涂抹在容器壁液面上部边缘，或者将其涂敷在金属网或其它纺织品网之上，覆盖在容器的一定位置。泡沫层升高接触到硅膏消泡剂即可破灭，从而阻挡泡沫溢出。一次加入不够，可多次加入或定时加入。
2) 连续添加-生产规模较大
消泡剂加入后，从开始起消泡作用也开始失效。间歇添加的消泡剂，却在连续地损耗，当含有的消泡剂不足以控制泡沫时，就需要补充添加。图7反映补充添加消泡剂时体系中消泡剂有效量的变化情况。图中有斜线的长方形面积，是消泡剂的必要消耗量。图中长方形面积和上面三角形面积之和是消泡剂的实际消耗量。而三角形面积是消泡剂无意义消耗量。消泡剂无意义消耗量
显然，如果我们掌握消泡剂的必要消耗量，就能实现连续添加，可以节约消泡剂的用量，避免无意义的消耗。
连续添加，可将消泡剂加入设备上面的高位槽内，高位槽搁置在设备湍动剧烈处，按照消泡剂实际需要量，连续向设备内滴加。如果设备是压力系统，可用计量泵加入。
3) 自控添加-比较先进
任何起泡液不一定自始至终都在起泡。何时起泡，泡量的大小没有准确的规律。添加消泡剂是为了补充消耗，不起泡时无须添加。因此可以采取自控添加方法，根据起泡先兆，自控添加消泡剂。自控装置要依据各种装置的特点来设计，添加一些必要仪表控制。比较适合于自控添加的是，大型化工蒸馏塔、吸收塔、聚合釜等等。
(2) 注意事项
1) 稀释
消泡剂添加量一般很少，对于起泡体系添加的消泡剂活性含量从
1ppm~100ppm,食品级的消泡剂一般建议用量 10ppm。如此少量的消泡剂，要迅速分散必须稀释。
本体型和溶剂型的消泡剂，须用溶剂或者起泡体系的液体稀释；乳液型消泡剂，用水或起泡介质稀释。
2) 温度
乳液型消泡剂只能用冷水稀释，热水稀释会破乳。
3) 稀释浓度
稀释剂的加入份数，最好按照产品信息上的指导进行。一般是加入3~5倍的稀释液，最多也不要超过10倍。对于本体型的消泡剂，一般稀释到活性含量为5~10%即可。如果起泡体系有很好的搅拌分散装置，乳液型消泡剂可以直接加入，无需稀释。
稀释时的浓度高分散差，过低会使添加量增多，容器中添加许多无用成分，降低了消泡效果。
4) 适用期
稀释后的乳液由于表面活性剂浓度变低，乳液极不稳定，很快分层而失
效。适用期只有2~4h,所以消泡剂要现配现用。对于复配商，稀释供应商高浓度的消泡剂要适当补加增稠剂和抗菌剂，才可延长消泡剂的适用期。
(3) 添加量及添加时机
消泡剂的添加量和添加时机，用户要进行试验后确定。不能盲目进行，否则会造成不必要的浪费。
8. 消泡剂的储存及失效消泡剂的处理
本体型和溶剂型消泡剂贮存时间比乳液型的要长。乳液型消泡剂在贮存时要避免高温或结冰。超过贮存期的乳液型消泡剂，发现已经分层或破乳，可以用乳化设备进行“再生”处理。如果体系中含有增稠剂的，直接再生即可；如果无增稠剂，重新分散处理时，可适当补加乳化剂。经再生处理失效的消泡剂乳液，稳定性不好，应尽快用完。
9. 几种常用消泡剂
消泡剂的种类很多，目前效果较好并常用的就是以下三类消泡剂。(1) 聚醚类消泡剂种类挺多，主要有以下几种：
1) GP 型消泡剂以甘油为起始剂，由环氧丙烷，或环氧乙烷与环氧丙烷的混合物进行加成聚合而制成的GP 型的消泡剂亲水性差，在发泡介质中的溶解度小，所以宜使用在稀薄的发酵液中。它的抑泡能力比消泡能力优越，适宜在基础培养基中加入，以抑制整个发酵过程的泡沫产生。
2) GPE 型消泡剂即泡敌在 GP 型消泡剂的聚丙二醇链节末端再加成环氧乙烷，成为链端是亲水基的聚氧乙烯氧丙烯甘油，也叫。按照环氧乙烷加成量为10%，20%，50%分别称为GPE10，GPE20，GPE50。
GPE 型消泡剂亲水性较好，在发泡介质中易铺展，消泡能力强，但溶解度也较大，消泡活性维持时间短，因此用在粘稠发酵液中效果较好。3) GPES 型消泡剂：是一种新的聚醚类消泡剂，在GPE 型消泡剂链端用疏水基硬脂酸酯封头，便形成两端是疏水链，当中间隔有亲水链的嵌段共聚物。这种结构的分子易于平卧状聚集在气液界面，因而表面活性强，消泡效率高。
一般液体在水中的溶解度随着温度的升高而升高,但是聚醚具有逆溶解性,即在冷水中溶解,随着温度升高,溶解度变低,出现混浊,此点温度称为浊点。产生浊点的原因以聚乙二醇为例。因为聚乙二醇在无水状态链节呈锯齿形,如下图左所示。当与水接触时,因为醚键中的氧原子与水中的氢原子形成氢键,这时链节就成为曲折形,如下图右所示。
图8聚乙二醇的链节:左图锯齿形；右图曲折形
聚醚在水中，分子中亲水的氧原子与水分子形成氢键，疏水的-CH2-CH2-基置于内侧，则聚醚溶于水。当温
度升高时，由于氢键结合很弱，分子运动较为剧烈时，氢键破坏，曲折形的链节转化为如图8 中左图的锯齿形。
-CH2-CH2-基就暴露出来了，聚醚在水中的溶解度变小而析出，使液体变混浊了。所以聚醚在低温时由于氢键的
存在它是亲水的,高温时呈锯齿形是疏水的,当它由亲水变为疏水时的温度为浊点。
(2) 有机硅消泡剂
有机硅消泡剂的特点：
1) 表面张力小,二甲基硅油的表面张力比水、表面活性剂水溶液及一般油类低,因此有非常强的消泡效果,用量为
起泡液的5~200ppm(指活性含量);
2) 非极性,在水、动植物油、高沸点矿物油中都不溶解,且活性高。一滴甲苯溶液的硅油放在水面上,会在水面上
扩展,显著降低水的表面张力.对大部分起泡体系都有消泡作用,抑泡持续性也非常好;
3) 化学稳定性、耐热性较好;
4) 生理惰性,可用于食品、化妆品、医药行业;
5) 品种型号多,可供多种发泡体系选择。
有机硅消泡剂的种类：
1) 本体型:活性成分含量为100%的油型(硅油)及油膏型(硅油+白炭黑)的消泡剂,主要用于非水体系。
2) 溶液型:硅油或硅油膏用各种有机溶剂配制而成,主要用于非水体系,特别是油体系的消泡,比前者易分散.硅油
用柴油稀释可作润滑油消泡剂,硅油膏用矿物油分散,用于纸浆黑液消泡。
3) 乳液型:是白炭黑油膏在乳化剂存在下与水经机械搅拌分散乳化配制的水包油(O/W)型乳液.主要用于水体系
的消泡,是有机硅消泡剂的主要产品形态。
有机硅消泡剂的缺点：
1) 聚硅氧烷分散比较困难:聚硅氧烷难溶于水,妨碍了它在水体系中的分散,必须加分散剂.分散剂加多了,则乳液稳定了,消泡效果会变差.必须少用乳化剂,使其消泡效果好,乳液又稳定。
2) 有机硅是油溶性的,降低了它在油体系中的消泡效果。
3) 耐高温、耐强碱性差。
(3) 聚醚改性有机硅消泡剂
结合了聚醚跟有机硅消泡剂二者的优点，具有无毒无害，对菌种无害，
添加量极少，是一种高性价比的产品。
聚醚改性有机硅,是在硅氧烷分子中加入聚醚链段制得的共聚物。通过共聚反应,合成有Si-O-C-和Si-C-型支链的有机硅-聚醚共聚型消泡剂，即道康宁所述的SPE(有机硅聚醚)。聚硅氧烷类消泡剂具有消泡迅速，抑泡时间长和安全无毒等特点，但它有以上三点缺点，影响了它的使用。聚醚类消泡剂水溶性好，耐高温，耐强碱性强，但其消泡速度和抑泡时间都不甚理想。通过缩合技术接枝在聚硅氧烷链上引入聚醚链，使之具有二类消泡剂的优点，成为一种性能优良，有广泛应用前景的消泡剂。在有机硅-聚醚共聚物的分子中，硅氧烷段是亲油基，聚醚段是亲水基。聚醚链段中聚环氧乙烷链节能提供亲水性和起泡性，聚环氧丙烷链节能提供疏水性和渗透力，对降低表面张力有较强的作用。聚醚端基的基团对硅醚共聚物的性能也有很强的影响。常见的端基有羟基、烷氧基、OAc 等。调节共聚物中硅氧烷段的相对分子质量，可以使共聚物突出或减弱有机硅的特性。同样，改变聚醚段的相对分子质量，会增加或降低分子中有机硅的比例，对共聚物的性能也会产生影响。聚醚改性有机硅消泡剂很容易在水中乳化，亦称作“自乳化型消泡剂”，在其浊点温度以上时，失去对水的溶解性和机械稳定性，并耐酸、碱和无机盐，可用于苛刻条件下的消泡，广泛用于涤纶织物高温染色工艺、发酵工艺中的消泡。此外，也可用于二乙醇胺脱硫体系的消泡及各种油剂、切削液、不冻液、水性油墨等体系的消泡，也适用于即印刷行业感光树脂制版后，洗掉未固化树脂的消泡，是一种很有代表性、性能优良、用途广泛的有机硅消泡剂。
自乳性消泡剂的特点：消泡效力好；逆溶解性(即在冷水中溶解，随着温度升高,溶解度变低，出现混浊，此点温度称为浊点)，可用低于浊点的冷水冲洗消泡剂，进行设备清洗，高于浊点消泡；聚醚的浊点与聚醚的分子量有关，分子量高浊点低，分子量低者浊点高；在聚乙二醇链节中引入聚丙二醇链节后水溶性降低，浊点下降；聚醚的溶解度与pH 值有关，pH 值高时溶解度下降,低时溶解度大；自乳性使其在起泡液中能够均匀分散，有助于充分发挥消泡作用，稳定性好，耐剪切性好，可在130℃和碱性体系使用。
道康宁的SPE型消泡剂有：柴油消泡剂-DC2-2647、DC2-2677、DC2-2617；涂料消泡剂-DC2210、DC74；金属加工液消泡剂-DC1266；多功能消泡剂-DC FZ-2123；匀泡剂-DC5103和DCQ2-5247等。
涂装前处理及电泳基础知识 一、前处理常规工艺路线： 热水洗（喷淋）→预脱脂（喷淋）→脱脂（浸）→自来水洗→自来水洗→表调→磷化→ 自来水洗→自来水洗→循环纯水洗→纯净纯水洗（不同生产线有所不同，但基本内容是一样的） 1.热水洗：目的○1提前给工件（车身）加温，减少预脱脂降温。 ○2洗掉工件表面的灰尘异物。 ○3软化工件表面的油污，提高脱脂效果。 温度：一般是65+5℃。 常出问题：1 堵喷头，要经常清理检查喷头。 2 生锈，提前加少量的脱脂剂进去调整PH值到9-10。 3、定期清理槽底沉淀物。 2.预脱脂：目的○1除油 ○2影响脱脂效果的几个因素a.脱脂剂的质量b.脱脂槽液的浓度、温度、喷淋压力、喷淋的时间、喷头的角度、油水分离器的效果等。 3.脱脂：目的○1进一步彻底除油。除去内腔、死角等喷淋不到的部位的油污。○2影响脱脂效果的因素a脱脂剂的质量b.脱脂槽液的浓度、温度、全浸的时间c.槽液搅拌情况、油污含量等。 4-5自来水洗：洗去工件上残留的脱脂剂 常出问题：返锈。工件清洗太干净或不干净均易生锈，要调整好水的“污染度”保
持碱度“2-5”点最好。如果是新换的水，可以加入少量的脱脂剂，最好是加磷化液的中和剂和促进剂（少量），可解决生锈问题。 6表调：目的，改善工件表面的金属状态，提供很多的磷化结晶核，可以改善磷化的均匀性、磷化速度，减少沉渣，降低膜厚等作用。一般表调都是“胶肽”类表调剂，效果好，但寿命低，一般只有5-6天。如果水洗不干净，带入杂质离子太多，失效速度更快，补加也无效，必须换槽重配。它是一种胶体溶液，应该具备“丁达尔现象”。否则就失效了。应经常检测。此序很重要i。 7磷化：要求均匀，致密、薄，灰色或深灰色，不能发花、发黄、挂灰。一般在阴极电泳线上，均采用“三元磷化”即“锌、锰、镍”的磷化。它的特点是致密均匀，有一定的硬度。耐碱性能好，不易在电泳中返溶，P比高（≥85％），一般只有2～4um,膜重大约在1-3g/㎡，结晶细密，只有2～7um左右。 管理要点：①要求厂家每月全面检测磷化液一次，要测出：Fe+2、Zn2+、Mn2+、Ni+1 No3-、Po4-3,等重要成分的浓度（游离酸、总酸）发现失调及时调整。 ②日常检测游离酸、总酸，促进剂含量。特别注意，不是游离酸、总酸都在要求范围内就可以了。一定要注意“酸比”，它对磷化的质量影响很大。一般要控制在20-25之间为好。（酸比小易造成磷化膜粗糙、厚、返黄、沉渣多；酸比大，易造成膜薄、磷化不上的可能） 发生问题的对策：①发花：脱脂不干净，加强前序脱脂质量。促进剂过高，Fe+2太高。（变成铁系磷化了，或成为氧化膜而非磷化膜，不好。） ②发黄：可能是温度低；游离酸高；促进剂少；总酸度太低（酸比过小）
发酵消泡剂的使用方法 分类名称：sxp-101发酵消泡剂 品牌：*华**润* 活性成分：聚硅氧烷、分散剂、非离子表面活性剂 性状：本品为乳白色水包油型乳液，不挥发物：25±1%，PH值6-8，稳定性（3000转/20分钟）：不分层，离子特性：非离子型。 用途：本品是专为发酵工艺而设计的一种高效有机硅消泡剂，用于各类发酵生产过程的消泡，如红霉素、洁霉素、阿维菌素、庆大霉素、青霉素、柠檬酸、赖氨酸、酵母生产等多种发酵消泡工艺，在兽药加工、后期提取工艺中也被广泛应用。 性能特点： 1、消泡快，用量少。 2、不影响起泡体系的基本性质。 3、扩散性、渗透性好。 4、化学性稳定，耐氧化性强。 5、无生理活性，无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆，安全性高。 性能特点： 本品消泡速度快、抑泡时间长、分散效果好；理化性质稳定，不与发泡体系中物质产生反应，不影响产品品质，能提高发酵微生物的发酵单位，促进菌丝生长，缩短发酵周期，对提高收率有益；同时，本品在经高温杀菌生，能自动恢复乳液状态，不会在添加罐中因油水分离、分层而影响效能。 在使用量适当的情况下，可以满足整个发酵周期控制泡沫的要求，不需添加泡敌（G·P·E 或P·P·E）类产品，是对泡敌毒性比较敏感的菌种发酵的最佳消泡剂。 使用方法： ①本品可在基础料中一次性添加；
②连续向发酵液中滴加或流加； ③使用数量：单独使用按配料体积的0.15%-0.2%；如配合0.01-0.03%的泡敌使用，按0.05-0.1%即可达到很好的消泡效果。 产品安全： ①建议在选用前，取发泡液小样模拟实际使用条件进行消泡试验及确定消泡剂的最佳 添加量。 ②②用于医药、食品方面消泡时，应严格按照药典及有关法规要求，在使用前应进行 消毒、灭菌处理。 包装贮运：25公斤塑桶或200公斤内涂塑铁桶包装；贮于阴凉处，按无毒、非危险品运输，注意防冻。 作者：宿州华润
电路板工艺及废水处理1004 一、电路板的生产工艺： 印刷电路板的生产，根据其特点可以分为单面板、双面板两种工艺，多层板比双面板多了内层制作和压合工序。 可以不涉及通孔电镀，而在单面板生产厂生产。 上述工序前有*的，在生产时先要进行表面清洗，此工序包括机械磨刷和酸性化学清 洗，俗称为磨板。 2、双面电路板的工艺流程（省略检查和部分小工序）
3多层电路板的工艺流程 多层电路板（包括HDI）大部分工艺流程与双面板相同，仅增加内层生产与压合部分。其流程如下： 二、电路板生产的废水处理： 1、电路板废水概况： 印刷电路板生产工艺复杂，产生的废水的种类多，成分复杂，其中对生态环境和人体健康危害较大的主要污染物是重金属污染物。铜是印刷电路板废水中常见的重金属，且浓度高，形态多。去除印刷电路板废水中铜的传统处理方法存在的主要问题是：处理后出水达不到国家排放标准、产生的污泥量大、会造成二次污染、处理成本高等。做2007年中国印制电路行业协会的调查中，还在认为处理得不够完善。但随着金属铜的价格上涨，低含量的铜也受到重视，能够稳定的达到排放1.0PPM的要求。 广东省质量技术监督局已在2009年5月发布了DB44/T 622-2009“印制电路板行业废水治理工程技术规范”，为不断发展的广东电路板行业的废水处理工程做出了规定。
电路板行业中高浓度的废液(如蚀刻液、剥锡液)，现在技术上完全可以循环使用。主要的排放污染物是以铜为代表的重金属、有机物（COD）。 1、铜（重金属）污染的产生和处理方法 电路板是由覆铜板加工而成，加工过程中还要反复清洗铜面，电镀铜又是通孔导电的唯一方式，所以铜发生在电路板生产的所有工序中，最困难处理的是在化学镀铜液中含有EDTA等络合剂，需要单独预先破坏络合剂，才能使铜离子在后续的处理中沉淀除去。 各种重金属在用碱调节PH8-9时，大部分除去，再加入适量的硫化钠或重金属离子捕集剂，经混合、反应、沉淀与过滤，出水中各种重金属离子均可以达到国家一级排放标准。 2、显影、退膜浓废液（COD）： 在感光线路油墨、感光防焊油墨的显影，感光线路油墨的除去时，产生含有大量有机物的浓乳化液，此种废液必须单独处理：先酸化和加破乳剂使其分离，再用高级氧化法将有机物减少到达标。 上述技术已经成熟，有多家环保工程公司可以设计、安装和运作。但分开收集不同种类的废液并进行预处理，是排污能够达标的关键。 江门市兴维经贸有限公司：邹卫 2010-4-29
有机硅消泡剂的使用注意事宜 有机硅消泡剂系由硅油、白碳黑、乳化剂、分散剂、防腐剂、增稠剂等配以适量水经机械乳化而成。它的特点是表面张力小，表面活性高，消泡力强，用量少，成本低。对大多数气泡介质均能消泡和抑泡。 有机硅消泡剂系由硅油、白碳黑、乳化剂、分散剂、防腐剂、增稠剂等配以适量水经机械乳化而成。它的特点是表面张力小，表面活性高，消泡力强，用量少，成本低。对大多数气泡介质均能消泡和抑泡。它具有较好的热稳定性，可在－5℃～－150℃宽广的温度范围内使用；有机硅的化学稳定性较好，难与其他物质反应，只要配置适当，可在酸、碱、盐溶液中使用，无损产品质量；它还具有生理惰性，通常用于食品和医药行业。它对所有气泡体系兼具有抑泡、破泡功能，隶属广谱型消泡剂范畴。它被广泛用于线路板清洗、纺织印染、造纸纸浆、电镀、化肥、助剂、污水处理等生产过程中的消泡抑泡。 有机硅消泡剂是消泡剂家族中最庞大，使用最广，产量和销量最大，最常见的一种消泡剂，所以在使用有机硅消泡剂时应该注意以下事宜： 第一，在使用或采样前需要充分搅匀乳液。 第二，虽然水包油型乳液可任意稀释，但同时乳液的稳定性也会因此急剧下降，如发生分层等，所以在稀释时请将水加入消泡剂中并缓慢搅拌。最好加入增稠剂，以提高其稳定性。 第三，由于乳液在原始浓度下稳定性最好，所以稀释后的乳液必须在短期内用完。 第四，防止霜冻！乳液对霜冻和温度高于40°C都很敏感而易遭到破坏。如果已经冻住的乳液可以小心地去霜冻，但在进一步使用前必须作检测。 第五，长时间强烈振荡或强烈剪切（如使用机械泵，均质机等）或搅拌会破坏乳液的稳定性。 第六，如果想要提高乳液的稳定性，可以添加增稠剂以提高乳液的粘度。
工程编号： PCB废水处理工程 设计方案 二○一○年十一月
目录 目录 1、项目概述 (1) 1.1 工程概况 (1) 1.2 编制依据 (1) 1.3 编制原则 (1) 1.4 设计范围 (1) 1.5废水水量、水质及处理要求 (2) 1.6技术分析 (2) 1.7 施工范围介绍 (3) 1.8 系统要求 (4) 1.9 设计制造标准 (4) 2、污水处理工艺与构筑物、设备 (6) 2.1总体思路 (6) 2.2 废水处理工艺 (6) 2.3污水处理各构筑物及设备 (7) 3、控制方式 (12) 3.1 控制系统结构 (12) 3.2电气控制及仪表 (12) 4、工程管理与工程实施 (14) 4.1 原则与措施 (14) 4.2 工程管理 (14) 5系统验收及服务 (15) 6、售后服务及保固事项 (16) 7、工程投资估算 (17)
7.1土建工程估算 (17) 7.2 安装工程估算 (17) 7.3其他费用 (20) 7.4工程总价 (21)
1、项目概述 1.1 工程概况 略 1.2 编制依据 1）某有限公司提供的生产工艺及现场交流的基础信息 2）《室外给排水设计规范》GB50014-2005 3）《给水排水设计手册（第二版）》 4）《工业与民用供配电系统设计规范（GB5005-95）》 5）《低压配电装置及线路设计规范（GB50054-95）》 6）《地面水环境质量标准》GB3838-2002 7）《给水排水工程结构设计规范》GB50069-2005 8）《混凝土结构设计规范》GB50010-2005 9）《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999) 1.3 编制原则 （1）严格执行国家环境保护的各项规定，确保处理后的废水水质达到有关排放标准； （2）采用成熟先进工艺，降低工程造价和运行费用； （3）操作运行和维护管理应简便实用，可操作性强； （4）尽量减少污泥排放量，避免产生二次污染； （5）生产废水和生活废水分开处理； （6）生产废水按照废水的水质，进行清污分流，分质分流。 1.4 设计范围 本工程包括废水处理站内的处理工艺、设备、管道及电气安装工程。废水进口从废水处理站区边线开始计算，动力线从污水处理站配电柜进线（不包含进线）开始，排水至废水处理站界区边线止。
各种消泡剂的种类和分类介绍 一、按成份分为 1、天然油脂（即豆油、玉米油等） 优点：来源容易，价格低，使用简单； 缺点：如贮存不好，易变质，使酸值增高。 2、聚醚类消泡剂 种类挺多，主要有以下几种： a. GP型消泡剂 以甘油为起始剂，由环氧丙烷，或环氧乙烷与环氧丙烷的混合物进行加成聚合而制成的GP型的消泡剂亲水性差，在发泡介质中的溶解度小，所以宜使用在稀薄的发酵液中。它的抑泡能力比消泡能力优越，适宜在基础培养基中加入，以抑制整个发酵过程的泡沫产生。 b.GPE型消泡剂即泡敌 在GP型消泡剂的聚丙二醇链节末端再加成环氧乙烷，成为链端是亲水基的聚氧乙烯氧丙烯甘油，也叫。按照环氧乙烷加成量为10%，20%，……50%分别称为GPE10，GPE20，……GPE50。 GPE型消泡剂亲水性较好，在发泡介质中易铺展，消泡能力强，但溶解度也较大，消泡活性维持时间短，因此用在粘稠发酵液中效果较好。 c.GPES型消泡剂：有一种新的聚醚类消泡剂，在GPE型消泡剂链端用疏水基硬脂酸酯封头，便形成两端是疏水链，当中间隔有亲水链的嵌段共聚物。这种结构的分子易于平卧状聚集在气液界面，因而表面活性强，消泡效率高。 3、高碳醇 高碳醇是强疏水弱亲水的线型分子，在水体系里是有效的消泡剂。七十年代初前苏联学者在阴离子、阳离子、非离子型表面活性剂的水溶液中试验，提出醇的消泡作用，与其在起泡液中的溶解度及扩散程度有关。C7~C9的醇是最有效的消泡剂。 C12~C22的高碳醇借助适当的乳化剂配制成粒度为4~9μm，含量为20~50%的水乳液，即是水体系的消泡剂。 还有些成酯，如苯乙醇油酸酯、苯乙酸月桂醇酯等在青霉素发酵中具有消泡作用，后者还可作为前体。 磷酸三丁酯（CAS:126-73-8)做为古老的消泡剂，仍然被工业界广泛使用着，因其极低的表面张力（27.79 25℃),极低的水溶性（0.61 25℃,溶剂溶于水）,消泡效果显著,但因其有刺激性及一定的毒性，较多用于不与食品/日用化妆品接触的其他工业。 4、硅类 最常用的是聚二甲基硅氧烷，也称二甲基硅油。它表面能低，表面张力也较低，在水及一般油中的溶解度低且活性高。它的主链为硅氧键，为非极性分子。与极性溶剂水不亲和，与一般油的亲和性也很小。它挥发性低并具有化学惰性，比较稳定且毒性小。纯粹的聚二甲基硅氧烷，不经分散处理难以作为消泡剂。可能是由于它与水有高的界面张力，铺展系数低，不易分散在发泡介质上。因此将硅油混入SiO2气溶胶，所构成的复合物，即将疏水处理后的SiO2气溶胶混入二甲基硅油中，经一定温度、一定时间处理，就可制得。 有机硅消泡剂系由硅脂、乳化剂、防水剂、稠化剂等配以适量水经机械乳化而成。其特点是表面张力小，表面活性高，消泡力强，用量少，成本低。它与水及多数有机物不相混溶，对
有机硅消泡剂常用种类 SXP有机硅消泡剂 分类名称：通用型有机硅消泡剂 活性成分：改性聚硅氧烷、分散助剂、非离子表面活性剂 性状：本品为乳白色水包油型乳状液；有效成分30%；PH值：6-8；稳定性（3000转/20分钟）：不分层；离子特性：非离子型。 用途：可广泛地应用于混凝土外加剂；废水处理；印染；造纸；纺织浆料；水性涂料；油田钻井液；化工；医药、农药发酵、农药乳液；乳化沥青；皮革处理；树脂、乳液聚合；矿物浮选；以及各种金属清洗液、切磨削液、胶粘剂、冷却液、日化洗涤剂等水基体系方面的消泡。 性能特点：本品系引进先进技术,100%采用进口原料所生产。能够迅速消除水相泡沫，长久抑泡。用量少，扩散性、渗透性好、耐热性好、化学性稳定、耐氧化性强。无腐蚀、无毒、无不良副作用，安全性高。在酸、碱、盐、电解质及硬水中都能使用。不影响起泡体系的基本性质。 使用方法：使用时建议将所需份量消泡剂用发泡液或清洁冷水稀释1:5的溶液使用，建议用量为0.5～1‰左右 包装储运：25kg塑料桶或200kg内涂塑铁桶装；在凉暗处保存，按无毒、非危险品运输，注意防冻。 SXP-101发酵消泡剂 分类名称：发酵用有机硅消泡剂 活性成分：聚硅氧烷、分散剂、非离子表面活性剂 性状：本品为乳白色水包油型乳液，不挥发物：25±1%，PH值6-8，稳定性（3000转/20分钟）：不分层，离子特性：非离子型。
用途：本品是专为发酵工艺而设计的一种高效有机硅消泡剂，用于各类发酵生产过程的消泡，如红霉素、洁霉素、阿维菌素、庆大霉素、青霉素、柠檬酸、赖氨酸、酵母生产等多种发酵消泡工艺，在兽药加工、后期提取工艺中也被广泛应用。 性能特点：本品消泡速度快、抑泡时间长、分散效果好；理化性质稳定，不与发泡体系中物质产生反应，不影响产品品质，能提高发酵微生物的发酵单位，促进菌丝生长，缩短发酵周期，对提高收率有益；同时，本品在经高温杀菌生，能自动恢复乳液状态，不会在添加罐中因油水分离、分层而影响效能。在使用量适当的情况下，可以满足整个发酵周期控制泡沫的要求，不需添加泡敌（G·P·E或P·P·E）类产品，是对泡敌毒性比较敏感的菌种发酵的最佳消泡剂。 使用方法：①本品可在基础料中一次性添加；②连续向发酵液中滴加或流加；③使用数量：单独使用按配料体积的0.15%-0.2%；如配合0.01-0.03%的泡敌使用，按0.05-0.1%即可达到很好的消泡效果。 产品安全：①建议在选用前，取发泡液小样模拟实际使用条件进行消泡试验及确定消泡剂的最佳添加量。②用于医药、食品方面消泡时，应严格按照药典及有关法规要求，在使用前应进行消毒、灭菌处理。 包装贮运：25公斤塑桶或200公斤内涂塑铁桶包装；贮于阴凉处，按无毒、非危险品运输，注意防冻。 SXP-103水处理消泡剂 分类名称：水处理用有机硅消泡剂 活性成分：聚硅氧烷、分散剂、乳化剂、表面活性剂
省地方标准： 印制电路板废水处理工程设计规 征求意见稿 Code of Wastewater Engineering Design for Printed Circuit Board 主编单位：新大禹环境工程 批准单位： 施行日期：2007年月日
2007年广州
前言 在我国，印刷线路板行业作为电子行业的基础，已成为重要而独特的生产行业。其排放三废成份复杂，排放量也远远超过传统的金属表面加工行业。而印制线路板废水的处理已有10多年的处理经验，基本上解决了废水处理种的技术关键问题。 受省质量技术监督局、省环境保护产业协会的委托，本编制组在总结试验和工程实践并参考国外成果的基础上，制定本规程。 本规程规定了有关印制电路板废水处理的术语适用围、工艺流程、基础资料、主要参数、设备、工程布置和构造。 现批准协会标准《印制电路板行业废水处理工程技术设计规程》，编号为××××，推荐省环保工程建设设计、施工单位采用。 主要起草人：黑国翔麦建波林国宁区尧万国辉 编写参加人：胡勇有王刚 主编单位：新大禹环境工程 参编单位：华南理工大学环境科学与工程学院 省环境保护产业协会 省质量技术监督局 2007年月号
目录 1 总则 (1) 2 术语 (2) 3 废水成份与废水分流 (4) 4 处理工艺 (6) 4.1 主要污染物 (6) 4.2 铜的处理 (6) 4.3 氰化物的处理 (12) 4.4 COD的处理 (13) 4.5 镍的处理 (15) 4.6 NH3－N的处理 (15) 4.7 废液的处理与处置 (16) 5 工程配套 (17) 5.1 调节池 (17) 5.2 自动化控制 (17) 5.3 化学药剂配置和投加 (18) 5.4 化学反应搅拌 (18) 5.5 污泥脱水 (18) 5.6 防腐措施 (19) 5.7 废水站的环境 (20) 6 废水回用 (21) 7 基础资料 (22) 附录1：印制电路板废水来源、水质及分类参考 (23) 附录2：国外或地区PCB废水Cu排放标准 (30) 附录3：印制板制造业清洁生产的指标要求(征求意见稿) (33) 本规程用词说明 (35)
消泡剂的使用注意事项 (作者：中和润消泡剂) 消泡剂的种类很多，主要分为有机硅氧烷，聚醚，硅和聚醚接枝，亚胺和酰胺五大类，具有消泡速度快，抑泡时间长，使用介质范围广，甚至苛刻介质环境，如：高温，强碱和强酸的特点，广泛应用于清除乳胶，纺织上浆，食品发酵，生物医疗，涂料，石油化工，造纸工业清洗等生产过程中产生的有害泡沫。 正确使用消泡剂：选择消泡剂要有针对性，对使用环境、温度、PH值及起泡介质要有所了解。 先小试，后中试，确定最佳使用产品及最佳用量。出现分层后先搅匀，即使不分层使用前也要搅拌均匀，不要随意稀释，若确实要稀释请在指导下使用稠水溶液。 在生活生产中如浮选，灭火，除尘，洗涤制造泡沫陶瓷和塑料的过程中有时候需要消除制造过程产生的气泡物质，这些气泡是不容气体存在在工业生产液体或固体中的，是在薄膜表面独立存在的物质，常见的有油性气泡和水性气泡。 一般来说由于表面活性的存在，气泡形成中分自己的作用力的影响，亲水基和疏水基被气泡吸附，规则排列，在气泡表面形成弹性膜，稳定性很强，正常情况不易破裂，受到泡沫的稳定性和表面粘性和弹性，电斥性，和温度，酸碱度的影响，都不容易很好的自行破除有害气泡，这时候就需要用到消泡助剂。 就消泡的效果来看，能破除和抑制泡沫长生的因素都可以用来做消泡。通常为了防止泡沫形成，在生产的初期就需要用到泡沫来达到消泡效果，气泡和表面张力是负相关的，要减少表面张力，一般用化学消泡比较适当和快捷，而消泡剂是化学消泡作用中的重要助剂。 消泡剂品种多，用途广，市场上的抑制泡沫的消泡剂大多是在生产产生泡沫后，加入使其散步在泡沫表面铺展后，形成双重膜，扩散渗透取代原泡膜的原理来达到消泡作用的。 另外需要注意的是选择合适的体系的消泡剂也是选择消泡剂的重要部分。 消泡剂一般都是通过多组分复配制成的。主要消泡物的性能可通过表面活性剂的复配来增强。一种活性物是否适合于消泡，取决于其应用条件。如硬脂酸在酸性条件下是一种消泡剂；而在碱性条件下则是一种起泡剂。在低温下有效，而高温下就会无效。 (1)消泡剂的加入点：在制浆厂中消泡剂一般添加在漂白和洗涤工段，一般在洗浆机、浓缩机和浆池内加入。造纸工段的消泡剂一般加在纸机流浆箱、浆池、涂布和施胶压榨处。 (2)消泡剂加入用量：一般使用两种消泡剂比用较高含量的一种消泡剂更为经济有效，在相距较远的部位分别添加。例如，一种消泡剂在打浆机前加入，另一种在流浆箱加入。 (3)消泡剂的沉淀的解决方法：如酰胺类消泡剂，会造成沉淀而使筛板缝堵塞，会由于分散不好而造成纸张有鱼眼点等纸病。一些消泡剂还会对施胶、增强等作用产生一定的干扰。 因此高乳液系统高、低黏度的拉毛涂料中有杰出的消泡作用。
新型消泡剂——有机硅消泡剂 简介： 消泡剂是一种以低浓度加入发泡体系中破坏或抑制泡沫的物质，按其状态可分为油状、乳液状、固体、膏状等，有机硅消泡剂是含硅表面活性剂，作为有机硅化合物中的一族，是一种新型消泡剂。从60年代起就用于各工业领域，但大规模和全面的快速发展，是从80年代开始的。作为有机硅消泡剂，其应用领域也十分广泛，越来越受到各行各业的重视。 特性： ①具有良好的化学惰性，一般不与被消泡的介质（不同的pH值、温度下）发生化学反应； ②具有正铺展系数，能在发泡系统中的气-液界面迅速铺展开； ③具有较低的表面张力，硅油的表面张力为1.520×10-5N/cm； ④不易被发泡体系中存在的表面活性剂所增溶。 消泡机理： 当体系加入消泡剂后，其分子杂乱无章地广布于液体表面，抑制形成弹性膜，即终止泡沫的产生。当体系大量产生泡沫后，加入消泡剂，其分子立即散布于泡沫表面，快速铺展，形成很薄的双膜层，进一步扩散、渗透，层状入侵，从而取代原泡膜薄壁。由于其表面张力低，便流向产生泡沫的高表面张力的液体，这样低表面张力的消泡剂分子在气液界面间不断
扩散、渗透，使其膜壁迅速变薄，泡沫同时又受到周围表面张力大的膜层强力牵引，这样，致使泡沫周围应力失衡，从而导致其“破泡”不溶于体系的消泡剂分子，再重新进入另一个泡沫膜的表面，如此重复，所有泡沫全部覆灭。 分类及性能： ?油状有机硅消泡剂 油状有机硅消泡剂可分为油型和油复合型。纯硅油对水溶液的泡沫无消泡作用，但在硅油中混入经疏水处理过的二氧化硅助剂，形成油复合型消泡剂，由于二氧化硅表面烃基有利于硅油的分散，从而改善了硅油的消泡性能，并且降低了原料成本。油状有机硅消泡剂的分子量大小对其消泡效果有一定的影响。分子量小，易于分散和溶解，但缺乏持久性；相反，分子量大则消泡性能差，同时乳化困难，但溶解性差，持久性好。实验测定，在强碱性的三乙醇胺水溶液发泡体系中，甲基硅油先于聚二甲基硅氧烷而达到消泡效果。 ?乳液有机硅消泡剂 由于油状有机硅消泡剂应用于水相，大多数受到分散性差等因素的影响，所以，寻求能改善这种局面的添加剂，使其形成乳液有机硅消泡剂。乳液有机硅消泡剂既能应用于非水相，又能适用于水相，在此方面，国内有很多的相关报道。在系列化的甲基硅油水乳化硅油中，乳化硅油302-30，302-20，304，既可用于非水相，又可用于水相，且具有润滑性好、对生物无毒害作用、不易挥发、不腐蚀金属、耐热、抗氧化等性能。 ?固体有机硅消泡剂 固体有机硅消泡剂制备工艺简单，贮存稳定性好，便于运输，通过改变其载体或助剂，既能用于水相，又能用于油相，且有较好的介质分散性，因此，固体有机硅消泡剂除用于无泡、低泡洗衣粉生产外，也已向其他使用液体消泡剂的领域渗透。固体有机硅消泡剂的制备方法可分为三种：①活性组分直接分散在固体载体表面；②活性组分与软化点较低的脂肪醇、脂肪酸、脂肪酰胺、脂肪酸酯、石蜡等物质一起熔融，再将熔融体附着在载体的表面； ③活性组分与成膜物质混合，使成膜物质包封在消泡组分的外部。其中，第一种方法制备的消泡剂适用温度范围宽，第三种方法制备的消泡剂稳定性强。 技术指标： 使用方法：
电路版生产废水处理方案 处理规模：Q d =1000m3/d（Q h = 50.0m3/h）
目录 目录 (1) 1概述 (3) 2工程项目简述 (3) 项目简述 (3) 废水分析 (4) 设计处理能力 (7) 废水排放标准 (8) 3设计依据 (8) 4设计原则及设计过程 (9) 设计原则 (9) 设计过程 (9) 5处理工艺及系统简述 (10) 6工程内容及范围 (15) 7处理系统设计特点 (27) 8工期、造价、付款方式 (28) 工期 (28) 造价 (28) 付款方式 (28) 9售后服务 (28) 人员培训 (28) 保养与保修计划 (28) 附： 1、工程概算书30 2、工艺流程图33 3、工程平面图34
1.概述 环境保护，利国利民 水污染是我国面临的主要环境问题之一。随着我国成功加入WTO，我国的工农业生产将得到迅猛发展，工农业废水的排放量也将日益增加。废水中所含的COD、BOD、SS、色度以及各种金属有毒有害物质从水体中排出，直接污染地表水，对生态环境构成极大的危害，同时也危害到我们人类自身，因此工农业生产废水必须经治理后达标排放。 2．工程项目简述 项目简述 该有限公司是一家新建的电路板生产企业，位于惠州市新墟镇。电路板废水中污染物成份非常复杂，含有大量酸、碱、铜、镍、锌、铅及悬浮物等有害物质，而且COD、BOD浓度也很高。如不加以有效处理而直接排放，势必会对周边环境造成严重的污染，所以排放废水必须加以治理，达到国家环保排放标准后才能排放。 现委托我公司对其生产废水处理系统工程提供可行性技术设计方案，并加以实施。 废水分析 2.2.1 废水来源 在印刷电路板生产过程中，其工艺极其复杂，在不同的生产工艺阶段中均会有废水产生。印刷电路板生产废水分为单面板生产废水和双面板（含多层板）生产废水。不同生产企业的生产线、产品及生产原料不同，但一般企业排放的废水水质大致相同。一般电路板 3-、Ni2+、SS、酸碱以及有机物等生产的废水和废液中的污染物主要有：铜及其络合物、PO 4 等。个别企业排放的废水中还含有其它重金属离子或其它非金属离子，如Cr6+、CN-等。一般线路板企业中各生产线排放的废水及污染物成份如见表2-1，各种生产废液及母液见表2-2。
有机硅消泡剂 一、【产品说明】：有机硅消泡剂是以硅油作为基础组分，配以适宜的溶剂、乳化剂或无 机填料经过特殊工艺配制而成。本有机硅消泡剂作为优良的消泡剂，除 去消泡力强，尤为可贵的是硅氧烷集化学稳定性、生理惰性和高低温性 能好等特性于一身，因而获得广泛应用。 二、【技术指标】： 型号…………………………………DF-898/899 外观…………………………………白色至淡黄色乳状液体 pH值…………………………………6.5～8.5 粘度（25℃）………………………800～3000mPa.s 乳液离子型…………………………弱阴离子型 适当稀释剂……………………………10～30℃增稠水 注：本数据表所列数值只描述了本产品典型的性质，不代表规格范围。 三、【产品特点】： 1、消泡、抑泡力强，用量少，不影响起泡体系的基本性质。 2、耐热性好，化学性稳定，无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆。 3、其性能可与进口产品相媲美，而价格更具明显之优势。 四、【应用场合】： 1.纺织浆料，高温染色； 2.工业水处理； 3.石油开采中的泥浆消泡； 4.水性涂料和其它的水相泡沫。 5．其他需要抑泡时间和，消泡快的行业。 五、【使用方法】：消泡剂具有优异的消、抑泡性能，可以在泡沫产生后添加或作为抑泡 组份加入产品中，根据不同使用体系，消泡剂的添加量可为10~1000ppm， 佳添加量由客户根据具体情况试验决定。 消泡剂产品可直接使用，也可稀释后使用。如在起泡体系中能充分 搅拌分散，可以直接添加，无需稀释。如需稀释，按照附件的稀释方法 进行。直接用水稀释产品的方法不可取，容易出现分层破乳等现象，从 而影响产品品质。因用水直接稀释或其他不正确的方法加工或使用产品 产生的后果，本公司概不承担责任。 六、【储运包装】：包装：本品采用50KG、120KG、200KG塑料桶装。
MLCC行业介绍 多层陶瓷电容器的起源可追逆到二战期间玻璃釉电容器的诞生，由于性能优异的高频发射电容器对云母介质的需求巨大，而云母矿产资源缺以及战争的影响，美国陆军通信部门资助陶瓷实验开展了喷涂下班釉介质和丝网刷银电极经叠层层共烧，再烧附端电极的独石化工艺研究在战后得到进一步推广。并逐渐变为今天的二种型湿法工艺，干法工艺要追到二战期间诞生的流延工艺技术，在1943---1945后美国开始流延工艺技术的研究并组装一台流延机为钢带流延机，并在1952年获得专利。 二战后苏联与美国电容器技术似入我国并形成一定的生产规模，为了改进性能，扩大生产规模，60年代我国产业界开始尝试用陶瓷介质进行轧膜成型，印刷叠层工艺制造独石结构的瓷介电容器。 在80年代随着SMT与MLC技术的发展，MLC的高比容介质薄层化趋势突破专统厚度范围，二种干法流延方式被世界大多类MLC生产厂家普通使用，80年代以来我国引进了干法流延和湿法印刷成膜及相关生产技术，有效地改善了MLC制造工艺水平。 随后92---96年日本引入了SLOT-DIE流延头的新技术实现厚度为2—25MM代表了流延技术的最高水平（先后有康井、平野、横山生产的流延机）。 独石电容器是由涂有电极的陶瓷膜素坯，以一定的方式叠全起来最后经过一次焙烧成一整体，故称为“独石”也称多层陶瓷电容器（MLCC） 独石电容器的特点是具有体积小、比容大、内电感小、耐湿、寿命长、可靠性高的优点；独石电容器的发展取决于材料（包括介质材料、电极浆料、粘合剂）和工艺技术的发展，其中陶瓷介质有差决定性作用。独石瓷介电容器有两种类型：一种为温度补偿型（是MGTTD3、CATIO3和TIO2或以这些为基础再加入稀土氧化物、氧化铋、粘土等配制成的瓷料；而加一种是高介电系数型，以BATTO3主要成分高温烧成。 料，电导率大、焊接方便、价格不高、工艺性好，但银电极在高温、高湿、强直流电场作用下银离子易迁移，造成电容器失效的主要原因，故目前沿用低温烧结用银钯结合（950---1100度） 材料的用途是由其性能所决定的，而材料的性能异不是一成不变的，可以通过改变厚材料的纯度，粒度或各种添加剂和各工艺因素等进行改性。 由于BATIO3（烧温高一般在1300度以上烧成）制作独石电容器需高熔点的贵金属，铂、钯、银、铜作电极（但内电极成本为30%---80%）其次是烧成时为避免内电极氧化，熔融、必需用。 NI在空气中会氧化，因而用NI电极的MLC应低氧分压下烧结，否则NI电极将氧化并向陶瓷内扩散，（用NI厚子迁移速度较银、钯都小，其外电极用NI与内电极同时烧成，电极联接的可靠性高） 独石电容器的可靠性，在长期使用过程中，在高温和直流电场作用下电性能逐渐变劣，表现损耗增加，绝缘下降以至短路，（主要由于介质存在缺陷如微气孔、裂纹以陶瓷片薄的区域或由内电极靠得较紧的部分其属增加导致发热从而降低了绝缘电阻。
印制电路板废水处理工程设计规程 征求意见稿 Code of Wastewater Engineering Design for Printed Circuit Board 主编单位：广东新大禹环境工程有限公司 批准单位： 施行日期：2007年月日 2007年广州
前言 在我国，印刷线路板行业作为电子行业的基础，已成为重要而专门的生产行业。其排放三废成份复杂，排放量也远远超过传统的金属表面加工行业。而印制线路板废水的处理已有10多年的处理体会，差不多上解决了废水处理种的技术关键咨询题。 受广东省质量技术监督局、广东省环境爱护产业协会的托付，本编制组在总结试验和工程实践并参考国外成果的基础上，制定本规程。 本规程规定了有关印制电路板废水处理的术语适用范畴、工艺流程、基础资料、要紧参数、设备、工程布置和构造。 现批准协会标准《印制电路板行业废水处理工程技术设计规程》，编号为××××，举荐广东省内环保工程建设设计、施工单位采纳。 主编单位：广东新大禹环境工程有限公司 参编单位：华南理工大学环境科学与工程学院 广东省环境爱护产业协会 广东省质量技术监督局 2007年月号
目录 1 总则1 2 术语2 3 废水成份与废水分流4 4 处理工艺6 4.1 要紧污染物 6 4.2 铜的处理6 4.3 氰化物的处理11 4.4 COD的处理12 4.5 镍的处理14 4.6 NH3－N的处理14 4.7 废液的处理与处置15 5 工程配套15 5.1 调剂池15 5.2 自动化操纵 16 5.3 化学药剂配置和投加16 5.4 化学反应搅拌16 5.5 污泥脱水17 5.6 防腐措施17 5.7 废水站的环境18 6 废水回用19 7 基础资料20 附录1：印制电路板废水来源、水质及分类参考21 附录2：国外或地区PCB废水Cu排放标准26 附录3：印制板制造业清洁生产的指标要求(征求意见稿) 28本规程用词讲明29
消泡剂的原理与使用 在工业生产的过程中，若有大量的泡沫存在，会给生产过程中带来不少的麻烦，如生产能力会大大的受到限制；造成原料和产品的浪费；影响产品品质；污染环境等，所以若不能好好的解决，可以毫不夸张的说，“泡沫”将成为我们的拦路虎，成为某些过程的“瓶颈”。因此，在生产过程中如何有效地控制泡沫，成为了研究者所关注的重点！ 其实，很多的泡沫是可以通过消泡剂来消除。消泡剂一般是通过下列二种方式来消除泡沫的。 1.消泡剂在泡沫中扩散，扩散时在泡沫壁上形成双层膜，在此扩散过程中将具稳定作用的表面活性剂排开，而降低泡沫局部表面的张力，破坏泡沫的自愈效应，使泡沫破裂。 2. 消泡剂可能进入泡沫壁，但只散布到很有限的程度，与发泡剂一起形成混和的单层，若此种单层的内聚性不佳时，泡沫就会破裂。 工业上常用的消泡剂一般可分为有机消泡剂、有机硅消泡剂和聚醚型消泡剂等三类。其中有机硅消泡剂因具有消泡能力强，使用浓度低且对人灶和环境基本无毒的特点，所以越来越受到人们的欢迎。 有机硅消泡剂由二甲基硅油和SiO2按一定比例复合而成。这样制成的消泡剂具有不溶于水，相当难乳化，表面粘度低，表面张力比一些表面活性剂要低和能干扰泡沫膜的表面弹性等特性，特别对油溶性溶液的消泡效果较好；改性复合有机硅消泡乳剂的扩散性、消泡能力和作用性能更好。国内外目前大量使用的消泡剂多属此类。 消泡剂的用量和用法 消泡活性物含量为100 % 的有机硅消泡剂较少直接用于生产过程，这不仅因成本高，而且少量使用时难奏效，用量多又会引起污染问题。所以常用的大都是已配制成有机硅的质量分数为1%～2% 的消泡乳剂。其用量根据工艺条件而适当变化。 从使用上来说，要操作简便，当然最好是将消泡剂一次加入溶液中，就能在整个过程中控制泡沫。但有时这样效果并不好。因为消泡剂必须是在液2空气交界面处将泡沫稳定剂排开，才起到消泡作用。在此过程中，有许多因素可将消泡剂从表面去掉，即随着时间的增长会慢慢溶解或乳化进入液体中，失去消泡能力（消泡剂溶解式乳化速度的快慢与下列因素有关）；剪切力，表面活性剂
有机硅消泡剂简单介绍 含硅表面活性剂作为有机硅化合物中的一族，从60年代起就用 于各工业领域，但大规模和全面的快速发展，是从80年代开始的。 作为有机硅消泡剂，其应用领域也十分广泛，越来越受到各行各业的重视。 1、有机硅消泡剂的发展与现状 德国实验物理学家Ｑｕｉｎｃｋｅ首先提出用化学方法来消泡，例如用乙醚蒸气可消除肥皂泡。19世纪的胶体化学家Ｊ.Ｐｌａｔｅａｕ曾对液体起泡性进行过研究，提出表面张力小、黏度大的起泡性强。日本胶体化学家佐佐木恒孝在二次大战之前就开始研究泡沫问题，战后连续发表许多文章，成为消泡方面的一位专家。美国胶体化学家ＳＲｏｓｓ在二次大战期间，研究润滑油的消泡问题，战后连续发 表许多篇关于消泡的研究报告，在消泡剂的作用机理方面作出了突出贡献。1952年，美国道康宁(ＤｏｗＣｏｒｎｉｎｇ)公司的ＣＣＣｕｒｒｉｅ对当时的消泡剂文献做了较大规模的整理，对造纸、发酵、锅炉等方面的消泡技术进行了全面系统的研究。1954年，美国Ｗａ ｇｎｄ-ｏｔｔ公司首先投产聚醚型消泡剂，已经得到迅速发展。但 广泛应用和研究是从近几年随着聚醚工业的发展而开始的。 50年代，我国开始对发酵、造纸工业的消泡问题进行探索性的 研究。60年代初，我国开始对润滑油、传动油的消泡问题进行系统 研究，从而有助于飞机、内燃机车、舰艇、轿车方面的发展。后来又进行了造纸、印染、发酵、天然气脱硫、混凝土等方面的研究。60 年代末，我国开始研究聚醚型消泡剂，70年代以来，开始生产聚醚 型消泡剂，首先应用于抗菌素发酵，并逐渐推广到其他领域，品种也
由当时的单一品种甘油聚醚ＧＰ发展到现今的ＧＰＥ、ＰＰＥ、ＢＡＰＥ等。80年代，各种各样的消泡剂大量涌现，消泡技术也在我国各行各业得到了广泛的应用。 2、有机硅消泡剂的消泡机理 泡沫是一种有大量汽泡分散在液体中的分散体系，其分散相为气体，连续相为液体。当体系中加有表面活性剂时，在气泡表面吸附着定向排列的一层表面活性剂分子，当其达到一定浓度时，气泡壁就形成了一层坚固的薄膜。表面活性剂吸附在气液界面上，造成液面表面张力下降，从而增加了气液接触面，这样气泡就不易合并。气泡的相对密度比水小得多，当上升的气泡透过液面时，把液面上的一层表面活性剂分子吸附上去。因此，暴露在空气中的吸附有表面活性剂的气泡膜同溶液里的气泡膜不一样，它包有两层表面活性剂分子，形成双分子膜，被吸附的表面活性剂对液膜具有保护作用。消泡剂就是要破坏和抑制此薄膜的形成，消泡剂进入泡沫的双分子定向膜，破坏定向膜的力学平衡而达到破泡。 消泡剂必须是易于在溶液表面铺展的液体。此种液体在溶液表面铺展时会带走邻近表面的一层溶液，使液膜局部变薄，于是液膜破裂，泡沫破坏。在一般情况下，消泡剂在溶液表面铺展越快，则使液膜变的越薄，迅速达到临界厚度，泡沫破坏加快，消泡作用加强。一般能在表面铺展、起消泡作用的液体，其表面张力较低，易于吸附于溶液表面，使溶液表面局部表面张力降低(即表面压增高)，发生不均衡现象。于是铺展即自此局部发生，同时会带走表面下一层邻近液体，致使液膜变薄，从而气泡膜破坏。因此，消泡的原因一方面在于易于铺展，吸附的消泡剂分子取代了起泡剂分子，形成了强度较差的膜;同
农药基础知识 一、农药的定义 农药(p e s t i c i d e)： 是指用于防治危害植物及其产品的病、虫、草、鼠等有害生物和调节、控制植物生长的物质的总称。二、农药对园林养护的作用 ?在园林养护中，防治园林植物病虫害，防除杂草，调节植物生长、发育、开花，创建健康、有活力的园林景观，都离不开农药的科学施用。 ?农药是维系美好园林景观的必备品。 ?了解农药的性能，懂的如何选择优质的农药，如何科学施用农药，才能更好实现我们用药的目的和养护的宗旨。 三、农药的分类 （一）农药根据使用的领域分类 1.农业用药（传统意义上的农作物用药） 2.非农业用药（1/4） 森防用药 园林用药 卫生防疫用药 工业防腐、防虫、消杀用药 （二）根据防治对象分类 1.杀菌剂 定义：用来防治病原微生物的化学物质 杀菌剂根据作用原理分： (1).保护性杀菌剂： 这类药剂在植物外(或体表)直接与病原菌接触，抑制或杀死病原，使其不能侵入植物体内，保护植物免受危害。
如百菌清代森锌代森锰锌 (2).内吸（治疗）性杀菌剂： 这类药剂施于植物一部分，植物吸收后能被传导到其它部位发挥杀菌作用，起到治疗效果。 如多菌灵松尔 (3).免疫性杀菌剂： 这类药剂施用，可使植物获得抗病性能，不易遭受病原物的侵染和危害。 如低聚糖 2.杀虫剂 广义上的定义： 用来防治有害昆虫、螨类、线虫、软体动物的化学物质。 目前常用的杀虫剂主要是有机磷(毒死蜱、辛硫磷、三唑磷等)和拟除虫菊酯类(毒枪，毒箭) 杀虫剂按作用方式分： (１)胃毒： 通过害虫取食进入其消化系统，引起中毒死亡。 如毒死蜱、敌百虫 (2).触杀 药剂接触虫体后，通过体壁渗入体内或者封闭气门，引起中毒或窒息死亡。 如氰戊菊酯、毒枪 (3).熏蒸 药剂在常温下化为有害气体，通过呼吸系统进入体内，使之中毒死亡。如：磷化铝、硫酰氟 (4).内吸： 药剂被植物的根、茎、叶和种子吸收进入植物体内，传导扩散，使取食植物的害虫中毒死亡。 如吡虫啉、蚧必治、毙克 (5).特异性： 昆虫生长调节剂（灭幼脲） 引诱剂（诱蝇酮）
消泡剂（腐蚀剂/3/1993/罐） 急救措施 皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：饮大量水，就医。 食入：立即就医。 消防措施 危险特性：易燃，其蒸气与空气形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与铬酸、过氧化钠、硝酸或其他氧化剂接触，有引起爆炸的危险。具有腐蚀性。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法及灭火剂：用雾状水保持容器冷却，用水喷射逸出液体，使其稀释成不燃性混合物，并用雾状水保护消防人员。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。 泄漏应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿防酸工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；喷雾状水冷却和稀释蒸气，保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用放爆泵转移至槽车或专用集器内，回收或运至废物处理场所处理。 操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程建议操作人员戴化学安全防护眼镜，穿防酸碱工作服，戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源、工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配合相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 储存注意事项：储存于阴凉、通风舱间内。远离火种、热源，舱间温
信丰旺通达电子线路板综合废水处理1000m3 设 计 方 案 市嘉源节能环保
目录 一、工程概况 (1) 二、设计要求、依据与标准 (2) 1.1 设计要求及设计参数 (2) 1.2 工艺设计依据标准 (3) 1.3 设计原则 (4) 1.4 设计围 (4) 1.5 设计排放标准 (4) 三、工艺设计 (5) 1.1 工艺确定原则 (5) 1.2 处理工艺技术的确定 (5) 1.2.1 磨板废水 (5) 1.2.2 络合废水处理工艺 (6) 1.2.3 含氰废水处理工艺设计 (9) 1.2.4 含镍废水处理工艺设计 (10) 1.2.5油墨废液处理工艺设计 (11) 1.2.6 综合废水处理工艺设计 (13) 1.2.7 污泥处理 (15) 1.3 主要构筑物和设备 (15) 1.3.1磨板废水处理系统 (15) 1.3.2油墨废液处理系统 (17) 1.3.3 络合废水处理系统 (18) 1.3.4 含氰废水处理系统 (19) 1.3.5 浓水处理系统 (21) 1.3.6含镍废水处理系统 (26) 1.3.7综合废水处理系统 (28) 1.3.8 废液处理系统 (30) 四、工程经济技术指标 (33) 1.1 设备部分费用 (33) 1.2 经济指标 (35) 五、补充说明 (37) 1.1编制说明 (37) 1.2 通用工程设计说明 (37) 1.2.1 土建设计 (37) 1.2.2 给排水、配电 (39) 1.2.3 管路设计 (40) 1.2.4 消防设计和建筑防火设计 (40) 1.2.5 环境保护与安全 (41) 1.2.6 节约能源 (43) 1.3 项目实施计划 (43)