高炉热风炉自动控制系统
高炉热风炉自动控制系统
1.l概述
1.1.1研究背景
高炉热风炉是给高炉燃烧提供热风以助燃的设备，是一种储热型热交换器。国内大部分高炉均采用每座高炉带3至4台热风炉并联轮流送风方式，保证任何瞬时都有一座热风炉给高炉送风，而每座热风炉都按：燃烧-休止-送风-休止-燃烧的顺序循环生产。当一座或多座热风炉送风时，另外的热风炉处于燃烧或休止状态。送风中的热风炉温度降低后，处于休止状态的热风炉投入送风，原送风热风炉即停止送风并开始燃烧、蓄热直至温度达到要求后，转入休止状态等待下一次送风。
热风炉是一个非线性的、大滞后系统，影响热风炉的因素有很多，并且各种因素相互牵制，因此导致它的控制过程非常复杂，很难用精确的数学模型描述。用传统的方法建模，使整个控制系统置于模型框架下，缺乏灵活性及应变性，很难胜任对复杂系统的控制。
1.1.2国内热风炉控制系统现状及存在的问题
目前许多钢厂热风炉控制系统采用由可编程控制器（PLC)与过程控制器（或集散系统）分别完成电气与仪表控制的方法进行控制。例如改造前的广钢3#高炉热风炉采用HONEYWELL S9000过程控制器完成仪表控制，采用西门子S5115U可编程控制器完成换炉控制；莱钢1#750M3高炉热风炉控制系统采用美国MODICON公司的E984-685PLC完成顺序控制和回路控制；鞍钢10号高炉热风炉采用英国欧陆公司生产的网络6000过程自动化（DCS）控制系统完成热风炉燃烧控制，通过接口与MODICON(PLC)通讯，由PLC完成热风
炉自动换炉、送风控制；宝钢1#高炉热风炉电控系统采用日本安川CP-3500H PLC,仪表控制系统采用日本横河CENTUM-CS集散控制系统，上位机采用HP-9000，电气的PLC和仪表
的现场控制站间以V-NET网连接，上位机间通过以太网连接，V-NET网和以太网间通过ACG（通信接口）连接。
这类热风炉存在的问题主要有两方面：
（1）基础自动化控制系统设计不合理
大都采取用可编程序控制器和过程控制器（或集散系统）分别完成的方法进行控制。这种方法的缺点是为了将各部分连接成一个统一的系统，必须投入相当大的工程费用、时间和专门知识将不同类型的软件和用户接口予以配置、编程、调试和测试。这使得整个控制系统变得复杂、维护困难。
（2）热风炉燃烧控制问题
传统的高炉热风炉燃烧自动化系统采用数学模型计算所需的加热煤气流量和助燃空气流量,并计算出空燃比。热风炉流量设定数学模型的基本原理是使燃烧时热风炉格子砖的蓄热量能够满足热风温度和流量的要求,以获得最佳经济效益。由于热风炉的燃烧过程是一个连续的动态变化过程，控制的主要困难是不能及时得到控制作用的反馈信息，等到控制效果能通过输出测量体现时，此时的控制作用强度往往已过头了。因此，欲实现燃烧过程的实时控制，所需的数学模型相当复杂。此外，对于燃烧高炉煤气和焦炉煤气的具有三眼燃烧器的热风炉来说,由于高炉煤气和焦炉煤气分别送入,因此需分别进行高炉煤气和焦炉煤气流量控制,且需进行高炉煤气和焦炉煤气流量比例控制,这使得系统回路更多、更复杂，同时
还需设置煤气成分分析仪,这种仪器不仅昂贵,而且还需要良好的维护。一座高炉通常都带
有4个(或3个)热风炉，如果每座热风炉都建立数学模型、设置煤气成分分析仪，不仅所
设的仪表和控制回路较多,而且投资也相当大，因此国内很少有工厂采用。
许多工厂,包括广钢3#号热风炉大都使用较简单的控制系统,即只有煤气总管压力控制和煤气及空气调节阀位自动控制,而阀位的设定值或开度由人工控制。由于人工控制难以在预热煤气和空气温度、高炉所需鼓风温度和流量、助燃空气压力等变化时以及热风炉蓄热
量尚有富裕时及时修正热风炉加热的煤气和空气量,因而达不到节能和优化热风炉操作的目的。
如何有效的控制热风炉燃烧，使热风炉既能充分蓄热，达到最佳燃烧效率，以确保向高炉
送风的温度和时间，又能最大限度的减少能源消耗，防止热风炉拱顶过烧，以延长热风炉
寿命是各大钢厂亟待解决的问题之一。
1.1.3热风炉智能控制系统研究的意义
为了节能、降耗、改善环境，目前许多钢厂正积极进行技术改造。本智能控制系统成
功运用在广钢球式热风炉上，为解决热风炉控制问题提供了一种新的思路。
在工业生产中，传统的DCS系统已经不能满足90年代自动化过程控制系统的设计标准和要求，本智能控制系统中的硬件设计采用西门子公司的SIMATIC PCS7控制系统，它为我们提供了一个统一的、开放的技术平台，省却了以往为将各系统连接在一起而必须花费大量的
人力、时间进行接口编程、调试的麻烦。在此基础上，根据热风炉控制系统的工艺要求，
本智能控制系统利用西门子公司提供的编程软件进行了程序设计。实践证明，这种方法大
大提高了热风炉控制系统的可靠性，降低了系统维护的费用。
在高炉系统的生产工艺中,热风炉的燃烧控制是一个相当重要的部分,由于热风炉燃烧
控制系统的复杂性和多样性,采用常规的系统建模、分析和控制的方法难以对它进行综合控制。人们尝试采用更先进的控制方法解决热风炉燃烧控制问题。智能控制是近年发展起来
的一类控制方法，它的最大特点在于不需要对象精确的、定量的数学模型。智能控制的核
心是控制决策，它采用灵活机动的决策方式迫使控制朝着期望的目标逼近。因此智能控制
现已成为解决热风炉燃烧问题的主要手段。智能控制系统的类型有很多，各种类型可以相互结合，形成新的控制方式。本论文采用模糊控制与神经网络相结合的方式实现热风炉燃
烧控制，它将智能控制的研究成果应用于热风炉工业过程的控制中，丰富和发展了智能控
制的内容，为解决复杂工业过程控制问题提供了一种新的途径。
1.2高炉热风炉工艺流程及控制要求
本节介绍了某钢铁集团公司3#高炉热风炉需控制的设备情况、工艺流程以及工艺控制要求。
1.2.1高炉热风炉系统概况
高炉热风炉共设置四座球式热风炉，每座热风炉由燃烧室、蓄热室、混风室以及各种
阀门和相应的管道构成。四座热风炉共用二台助燃风机，二台助燃风机一台工作一台备用。热风炉设置烟气余热回收装置。
M
高炉煤气 切断阀 1
M
助燃空气
燃烧阀 1 烟道阀
废气阀
助燃空气 煤气管 废气管 助燃空气管
高炉煤气 调节阀 1
调节阀 1 冷风调节阀 M
冷风充压阀
冷风阀
冷风总 管
高炉煤气燃 烧阀 1
热风 炉
高炉煤气燃
烧阀 2 热风阀
助燃空气 调节阀 2 助燃空气 燃烧阀 2
M
高炉煤气 调节阀 2 M 助燃空气管 热风管 煤气管
高炉煤气 切断阀 2
图 1.1 热风炉系统结构图
?
单座热风炉阀门
每座热风炉阀门分为送风系统阀门以及燃烧系统阀门。送风系统阀门有：冷风阀(LFF)、 热风阀(RFF)、冷风充压阀(LCF)、冷风调节阀（LTF ）等。燃烧系统阀门有：废气阀(FQF)、 烟道阀(YDF)、助燃空气燃烧阀(ZQF)、助燃空气调节阀（ZTF ）、高炉煤气燃烧阀(RSF)、高 炉煤气切断阀(MQF)、高炉煤气调节阀(MTF)等。每座热风炉需要开关到位控制的阀门共 11 个。 ?
热风炉公用系统阀门
热风炉公用系统阀门有：热风炉倒流休风放散阀、混风切断阀、混风调节阀。热风炉 公用系统需要控制的阀门共有 3 个。热风炉系统图如图 1.1 所示。
1.2.2 热风炉工艺流程及工艺控制要求
? 热风炉工艺流程
热风炉主要任务，是将由冷风总管送来的冷风经热风炉送风系统阀门送至热风炉加热 后，再送到高炉。
?
热风炉的工作状态
热风炉主要有三种工作状态：即燃烧状态、送风状态和闷炉工作状态。 (1) 热风炉燃烧状态
热风炉处于燃烧状态时，通过热风炉煤气管道和助燃空气管道向热风炉送入高炉煤气 和助燃空气，高炉煤气和助燃空气燃烧产生热烟气使热风炉蓄热；热风炉处于燃烧状态时， 其废气阀、烟道阀、助燃空气燃烧阀、高炉煤气燃烧阀、高炉煤气切断阀等阀均处于开启 状态，其它各阀（切断阀）均处于关闭状态。
(2)热风炉送风状态
热风炉处于送风状态时，向燃烧结束蓄有一定热量的热风炉送入冷风，冷风经热风炉加热后再送入高炉。热风炉处于送风状态时，其冷风阀、热风阀、冷风充压阀等处于开启状态，其它各阀（切断阀）均处于关闭状态。
(3)热风炉闷炉状态
热风炉处于闷炉状态时，为保持温度，热风炉所有的阀门均处于关闭状态。
?热风炉工作状态的转换
热风炉处于上述三种状态之间的转换过程定义为换炉过程。在热风炉的操作过程中最基本的工作过程是换炉。换炉时，应保证整个热风炉系统不间断的向高炉送风，并应尽量使进入高炉的风量、风压波动很小，还要注意煤气安全。
热风炉工作状态改变周期顺序如下：
1.2.3高炉热风炉仪表控制要求
?高炉热风炉仪表控制的主要功能
(1)助燃空气总管压力检测和控制
本控制系统为单参数反馈控制,由空气总管压力与设定值进行比较来控制风机前的吸风管上的百叶窗式调节阀的开度,从而确保了助燃空气压力的稳定。
(2)净煤气总管温度检测、压力检测和控制
(3)热风炉燃烧控制
高炉热风炉燃烧采用高炉煤气,煤气热值经常波动。燃烧控制得好坏将直接影响热风炉的拱顶温度及燃烧的热效率,因此燃烧控制是热风炉最难、最关键的控制环节之一。
(4)热风炉混风温度控制
热风温度控制根据工艺,采用的工作制不同,风温控制的方法也不同。在基本工作制时,靠混风阀混冷风来调节热风总管风温,当使用辅助工作制时,由于此时为两烧两送,故风温控制依靠先行炉送风与后行炉送风量的大小来进行控制以达到稳定风温的目的。
?高炉热风炉仪表控制的主要参数
高炉热风炉控制系统主要参数有：拱顶温度、废气温度、废气含氧量、高炉煤气支管流量、高炉煤气支管压力、助燃空气总管温度、助燃空气总管压力、净煤气总管温度、净煤气总管压力和净煤气总管流量。
1.3热风炉燃烧过程智能控制
1.3.1热风炉的燃烧过程
热风炉燃烧所用的燃料为焦炉煤气(ＣＯＧ)和高炉煤气(ＢＦＧ),两种燃料进入热风炉燃烧室后,在燃烧混合器内进行混合,再与助燃空气一起通过陶瓷烧嘴进行燃烧。热风炉的燃烧时间约为110min左右。燃烧时，炉体温度达1050度左右，拱顶温度最高不得超过1350度。热风炉燃烧控制通过调节煤气和助燃空气流量以及两者之间的比值（空燃比）来实现。完善的基础自动化对于燃烧混合煤气或燃烧预热的高炉煤气和预热空气的热风炉来说,包括煤气流量控制、空气流量控制、空燃比控制、拱顶温度控制和废气温度控制。
热风炉的燃烧过程如图4.1所示，它分为加热期和蓄热期。在加热期内，在限定燃烧
时间和热风炉拱顶温度后,应尽量缩短达到规定拱顶温度的时间,即缩短加热期,这样可以使蓄热期延长,使热风炉内存储较多的热量,降低送风时风温的波动。在蓄热期内，除了保证
拱顶温度不变外,还需要考虑废气的温度。热风炉废气温度不能超过规定的界限(图4.1中350℃),否则炉篦子支柱将被损坏,使炉体寿命降低,而且使热损失增加。欲使废气温度降低，目前主要采用减少煤气量的方法来解决这个问题，而煤气量的减少会导致拱顶温度下降、
热风炉蓄热量降低。如何获得更多的蓄热量，同时保持废气温度在规定界限内是热风炉控
制急需解决的问题。
350
280
图1.2热风炉燃烧过程原理图
1.3.2热风炉燃烧控制系统方框图
根据图1.3.1热风炉燃烧控制系统方框图所示，在燃烧初期，为了保证空气先行而不
冒黑烟，需给空气流量调节阀一个初期开度以防止煤气先行而冒黑烟。同时为避免燃烧一
开始，就有大量的煤气流量产生，所以需给煤气流量调节阀一个初期开度即煤气流量模糊
调节单元、空气流量模糊调节单元均选择右边煤气初期开度设定单元及空气初期开度设定
单元，同时将废气温度模糊调节单元、空燃比模糊设定单元设为手动。拱顶温度开始迅速
上升，当检测拱顶温度上升到接近要求温度时，将空燃比模糊设定单元置成自动，检测到
的煤气流量经煤气流量模糊调节单元输出后乘以空燃比模糊设定单元输出的空燃比，从而
获得空气流量设定值。在空气流量模糊调节单元内，空气流量设定值与检测到的空气流量
实际值进行比较，从而决定空气流量调节阀的大小。当进入蓄热期后，将废气温度模糊调
节单元置为自动，通过低选单元获得煤气流量给定值，与检测到的煤气流量进行比较，从
而决定煤气流量调节阀的大小。设置低选单元的目的是为了安全起见，保证通过废气温度
模糊调节单元产生的煤气流量设定值低于最大煤气流量设定值。在燃烧期内，控制的主要
目标是维持拱顶温度在设定范围内，在蓄热期内，控制的主要目标变为废气温度，通过调
节煤气流量的大小使废气温度控制在350℃内，当废气温度达到350℃时，发出燃烧完闷炉信号，热风炉转闷炉状态。
废气温度调节单元煤气流量
设定单元
空燃比
设定单元
低选单元运算单元
煤气流量调节单元空气流量调节
单元拱顶温度
废气温度
检测
检测
煤气初期开度设定单元空气初期开度设定单元
图7.3热风炉燃烧控制系统框图
1.3.3燃烧控制器设计
根据热风炉在加热期控制的主要目标是拱顶温度以及在蓄热期控制的主要目标是废气温度,本论文设计的控制器包括两个部分:根据拱顶温度调节的最佳空燃比控制器和根据废气温度调节的废气温度控制器。在加热期使用拱顶温度控制器，当烟道废气温度达到
280℃时，废气温度控制器投入自动。
?最佳空燃比控制器
最佳空燃比控制器为PID控制器，输入量为拱顶温度，输出量为最佳空燃比。
?废气温度控制器
废气温度控制器为PID控制器，输入量为废气温度，输出量为煤气流量。
1.4混风温度控制方案
1.4.1混风温度控制要求
?混风温度控制的目的
为保证高炉的稳定工作，要求:
送风温度保持在1000℃，不能出现大的波动,如图1.4所示。
开始送风时风温较高，将控制回路置为手动，预置一个较大地开度，送入较多的冷风。
风温达到可以使用PID调节时，转换为自动，进行PID调节。
图1.4温度控制要求
1.4.2混风温度控制系统的主要参数
（1）热风炉风温对象传递函数：G p(s)=1
e-τs
1+Ts
（2）要求控制风温：1000℃左右可设定
（3）要求控制风温在±10C°
（4）新炉送风时，相当产生t=20C°的扰动。
1.4.3混风温度控制策略
高炉热风炉混风温度控制系统工艺情况如图1.5所示，为单炉送风即每次一座热风炉送风，经过一段时间后，热风温度下降，第二座热风炉送风，第一座热风炉转燃烧，如此循环下去保证热风不间断。
图1.5热风炉温度控制系统工艺
1HS-4HS-1-4号热风炉，SEQ顺序控制程序，ZI-阀位指示，M-电动调节阀HC-手动控制输出,TIC-温度PID控制
送风温度控制通过调节混风阀的开度来控制往热风中送入的冷风，来控制送风温度。为安全起见，在送风管道上安装有两只热电偶，选择其中之一作为测量值。送风温度控制设计为PID控制回路，以确保较高精度的控制。
为了补偿新的炉送风时风温较高，可在新炉送风时，将控制回路置为手动，预置一个
较大地开度，送入较多的冷风，然后设置为自动进行自动调节。
1.2.4混风温度控制的实现
根据控制需要，将PID功能块与逻辑控制相结合，可适应各种控制回路。所以利用SFC很容易实现热风炉燃烧和混风温度的各种控制方式。
图1.6显示了热风炉混风温度控制系统顺序控制的工作流程：
各个热风炉的状态转换由电气换炉控制系统控制，当送风管道里面混风后的风温低于要求温度的时候，对各个热风炉的工作状态进行切换，将新的热风炉转为送风状态，原送风炉转为燃烧状态。
图1.6热风炉混风温度控制系统的工作流程
1.5高炉热风炉智能控制系统的软件设计
高炉热风炉智能控制系统的软件设计主要包括三部分：燃烧控制、风温控制和换炉电气部分软件设计
1.5.1高炉热风炉自动化部分软件设计
1.5.1.1系统功能图的建立
用CFC编辑程序包括从库中拖放功能块、给功能块分配参数、功能块的相互连接等，
其中，PCS7中提供了大量标准的过程工业功能块，如FUZZY控制、阀门控制、电机控制等。使得在编辑程序过程中更加简便。
（1）打开CFC编辑器
已经建好的"ggglrfl"项目，先点S7Program的属性，把过程名称改成Process，同样把Unit改成Unit1，插入一个CFC图，在右半窗口出现CFC1,用右键点属性修改它的名称，把它改成CFC_COMB1。
双击CFC_COMB1打开CFC编辑器。每个CFC图分为六页，可以用放大/缩小功能改变显示，还可以使用总貌和页面两个按钮在总貌和页面之间切换，在窗口下方的状态显示当前
工作在哪一级或哪一个页面，如果想进入某一级或某一页面，使用菜单命令EDIT>GO
TO>SHEET选择按钮1－6之一进入到相应的页面，也可以在总貌画面双击某一页面的空白
区直接进入到相应的页面。
（2）从库中拖放功能块
打开CFC编辑器后就可以从库中拖放需要的功能块进行编程。自己编制的控制块经过编辑在库中注册后，可作为标准模块使用。
首先点击目录按钮，打开功能模块目录。然后选择所需功能块所在的卷，也可以在搜索框中输入功能块的名称进行搜索。找到所需功能块之后将所需要的功能模块拖放到页
面1。
将功能模块移到页面1的适当位置。双击功能块的标题，在Properties对话框中输入名称点击OK，关闭对话框，该功能块的名称被改变。如果要求更进一步的了解这些或者其它模块的信息，例如，块中的哪个输入有哪个功能，选择相应模块然后按F1键。在线的帮助将提供更进一步的关于模块及输入和输出的信息。
模块的选择是根据图7.3.2热风炉燃烧控制系统原理图所需要的模板去选择，从而
实现燃烧控制的要求。
（3）给功能块分配参数
前面组态的功能模块还应设置参数，既没有相互连接的输入必须分配正确的参数。分配参数在Object Properties对话框中进行。
只要双击该功能模块的标题，打开对象属性，进入Inputs/Outputs表页去修改自己所需要的参数值，修改完后关闭属性菜单即可。
在功能模块属性菜单中，可以设置参数为可视（Visibles）或不可视（Invisibles）,不可视参数只显示在功能模块的属性菜单中，而不显示在功能模块的CFC图中。
图7.7CFC结构图
（4）功能块的相互连接
功能块的I/O相互连接时，连线将自动生成，连线的位置不影响连接的功能，只要点击功能块的输入或输出的一端，在点击功能块的输入或输出的另一端，连线将自动生成。如图4.2，点击功能块INPUT_U的输出V,然后点击功能块INT_P的输入VTRACK,这两点的连线将自动生成。同样，点击功能块INT_P的输出V，然后点击功能块LIA的输入U，这两点的连线也将自动生成。如果连线错误，右键点击连线的输入或输出，然后选择Delete interconnection,删除错误连线。并且功能块的互相连接可以在不同的页面和不同的功能图之间进行。还有操作功能块不必与其他功能块连接，该块只是存放操作员输入的数据。
掌握了以上几个步骤，再根据系统图就可以进行编辑了，程序的模块的选择和连线见附录中所附的程序，程序的第一页为燃烧控制的烟气回路控制部分，第二页和第三页为空气回路控制部分，第四页、第五页以及第六页为煤气回路控制部分。
1.5.1.2顺控功能图的建立
与回路控制协调工作的顺控功能图的建立可参见电气换炉程序设计部分。
1.5.2热风炉电气控制系统的软件结构
将热风炉的控制软件结构分为如下三层：
第一层为主干控制层，其控制对象为四座热风炉，其控制功能为决定四座热风炉的运行方式，热风炉之间的送风顺序等。第二层为单炉控制层，单炉控制程序根据主干程序或操作人员在CRT上发出的换炉指令，给出各个热风炉各种状态改变的指令。第三层为单炉阀门控制层，单炉阀门控制层根据单炉控制层发来的指令，完成热风炉各种状态转变时各个阀门动作的顺序。
1.5.
2.1.热风炉主干控制功能
主干控制层控制的对象为四座热风炉，其根据各种设定值，决定四座热风炉的运行方式，热风炉之间的送风顺序等。其主要控制功能为：
（1）热风炉自动换炉，"送风换炉信号"的产生有两种方式，一是"按时间"方式产生、
二是"按送风温度"方式产生。
1)按时间方式换炉是指热风炉在自动方式运行时，其送风换炉指令是由正在送风的热风炉送风时间到信号发出的；2)按温度方式换炉是指热风炉在自动方式运行时，其送风换炉指令是由仪表"送风温度到"信号发出的。
"送风换炉信号"指令一发出，按事先设定好的送风顺序，下一座该送风的热风炉自动地由"燃烧"或休止（"闷炉"）状态转换为"送风"状态。
（2）热风炉半自动换炉，是指热风炉在完全同"自动"方式运行的条件下，仅其"送风"换炉指令是由操作人员在CRT画面上发出。
（3）热风炉送风顺序指令
热风炉换炉指令给出后，要求热风炉按照事先设定的送风顺序自动地进行相应的状态转换。当某座热风炉发生故障或停止运行时，自动地按照事先设定的送风顺序选择下一个该送风的热风炉送风。热风炉在"自动换炉"、"半自动换炉"方式下给出的送风"换炉指令在程序中是并联关系。在送风"换炉指令发出后，具体是哪一座热风炉的状态发生转换则是由"送风顺序指令"决定。
1.5.
2.2.热风炉单炉控制层控制功能
热风炉单炉控制层控制功能根据主干程序或操作人员在CRT上发出的换炉指令，自动地给出各个热风炉各种状态改变的指令。热风炉状态转换时，换炉逻辑会对所输入的换炉指令进行逻辑判断，对于非法的换炉指令则会拒绝执行（如要求转入该热风炉已在的状态或是要所有热风炉同时退出送风状态的指令等）。
1.5.
2.3热风炉单炉阀门控制层控制功能
单炉阀门控制程序根据单炉控制层发来的状态转换指令，自动地完成热风炉各种状态转变以及逻辑联锁。
1.5.3高炉热风炉基础自动化部分程序流程图
热风炉单炉控制层、主干控制层采用西门子公司的SFC顺控图进行编程，单炉阀门控制层采用STL逻辑图进行编程。热风炉单炉控制层如图7.8、主干控制层顺序控制框图如图7.9所示。
送风转燃烧标
志置1
冷风阀自动关休止
开始
燃烧转送风标
志置1
CFC自动转手
动置0.0
转休止标志置
1
休止冷风阀关CFC手自动切
换，置0.0
热风阀自动关煤气阀1，2热风阀关煤气阀1,2关
自动关
送风转休止
废气阀自动开
燃烧阀关
助燃空气阀
1，2关
燃烧转休止
送风转休止燃烧阀1,2关
助燃空气阀
1,2关
烟道阀关
烟道阀自动开
烟道阀关
废气阀自动关转休止标志为
1
助燃空气阀1、2自动开燃烧阀1、2自动开
煤气阀1、2自动开
在燃烧中标志为1
冷风均压阀开
热风不阀开
冷风均压阀关
冷风阀开在送
风中标志为1
标志判断
结束
图1.8单炉控制层框图
单炉控制层
图1.8单炉控制程序中有三个转换指令：转燃烧、转送风、，转休止。每个转换指令有
不同的程序对应一个执行过程：
若程序给的是转燃烧指令，则：
（1）程序将使转燃烧指令标志置一，同时还要使转送风和转休止指令位置零，防止程序未执行完时由于错误的操作被迫使热风炉转停止状态。
（2）程序自动对整个过程扫描，如果废气阀、烟道阀、助燃空气燃烧阀、助燃空气流量调节阀、高炉煤气燃烧阀、高炉煤气切断阀、高炉煤气调节阀都在关的状态，冷风阀、热风阀、冷风充压阀、冷风调节阀处在开状态，则表示当前热风炉处在送风状态。
（3）此时，程序就会首先给热风炉一个休止指令，使热风炉的燃烧系统阀门按顺序关闭，即：先关冷风及冷风流量调节阀，再关热风阀，此时热风炉转入休止状态，然后程序给热风炉一个“燃烧指令”。在这个过程中，从程序开始的时候就同时使一个保护
定时器置一，开始计时，若时间到程序还没有转休止状态还没有执行完，程序将会停止，然后检查故障。
（4）在第一步执行完后，若从程序扫描的信号是炉子处于休止状态则程序将直接送给热风炉一个“燃烧指令”。
（5）程序给出“燃烧指令”后，起保护作用的定时器置零。
（6）同时，热风炉打开废气阀，热风炉内的压力表若达到了设定置，则首先打开烟道阀，然后按顺序关掉废气阀、打开助燃空气燃烧阀、燃烧阀，煤气阀。此时，转燃烧过程就结束了，程序执行完就进入等待状态，直到下一个转换指令的到来。
若程序给的是转送风指令，则：
（1）程序将使“转送风指令”标志置一，同时还要使转燃烧和转休止指令标志置零，防止程序未执行完时由于错误的操作迫使热风炉转停止状态。
（2）然后程序自动对整个过程扫描，如果烟道阀、助燃空气燃烧阀、燃烧阀、煤气阀都在开的状态，冷风阀、热风阀在关的状态则表示当前热风炉处在燃烧状态。
（3）此时，程序就会首先给热风炉一个休止指令，使热风炉的燃烧系统阀门按顺序关闭，即：先关煤气阀，再依次关燃烧阀、助燃空气阀，最后关闭烟道阀，此时热风炉转入休止状态，然后程序给热风炉一个“送风指令”。在这个过程中，从程序开始的时候就同时使一个保护定时器置一，开始计时，若时间到程序还没有转休止状态还没有执行完，程序将会停止，然后检查故障。
（4）在第一步执行完后，若从程序扫描的信号是程序处于休止状态，则程序将直接送给热风炉一个“送风指令”。
（5）程序给出“送风指令”后，起保护作用的定时器置零。
（6）同时，热风炉打开冷风均压阀，热风炉内的压力表若达到了设定置，则依次打开热风阀，关闭冷风均压阀然后最后打开冷风阀。
此时，转送风过程就结束了，程序执行完就进入等待状态，直到下一个转换指令的到来。
若程序给的是转休止指令，则：
（1）先程序使转休止指令标志置一。
（2）若检查当前热风炉在燃烧状态，则先关煤气阀，再依次关燃烧阀，助燃空气阀，最后关闭烟道阀，此时热风炉转入休止状态。
（3）若检查当前热风炉在送风状态，则：先关冷风阀，再关热风阀，此时热风炉转入休止状态。
（4）转入休止状态后，程序就进入等待状态，直到下一个指令的到来。
在上述三个状态换过程中，程序扫描热风炉状态时，如果热风炉不在燃烧状态、送风状态，也不在休止状态，则表明热风炉阀门不能使热风炉工作正常，程序将不执行。
主干控制层
图1.9热风炉主干控制程序实现三种送风工作制度，将工艺要求中的两烧一送工作制度归为单炉工作制度中，因此程序有三个转换指令：转全交叉并联送风、转单纯并联送风及转单炉送风。每个转换指令有不同的程序对应一个执行过程：
若程序转全交叉并联送风标志为1时，则：
（1）首先程序使换炉指令=1，接着将2炉、4炉转送风，1炉、3炉转燃烧，每台炉子之间由定时器定时错开1/4个周期，接着将2炉、4炉转燃烧，1炉、3炉转送风，每台炉子之间由定时器定时错开1/4个周期，如此循环。
（2）当从手动转为自动时，根据转全交叉并联送风时炉子所处的状态，分别从CH1,CH2,CH3三点切入程序。
位 2
若程序转单纯并联送风标志为 1 时，则：
（1） 首先程序使转单纯并联送风标志复位，接着将 2 炉、4 炉转送风的同时 1 炉、3 炉转
燃烧，然后将 2 炉、4 炉转燃烧的同时 1 炉、3 炉转送风，如此循环。
（2） 当从手动转为自动时，根据转单纯并联送风时炉子所处的状态，从 PCH1 点切入程序。
若程序转单炉送风标志为 1 时，则：
（1）首先程序使转单炉送风标志复位，接着将 2 炉转送风，1 炉转燃烧，3 炉转送风，4
炉转燃烧，由定时器定时，定时时间到，将 2 炉转燃烧，1 炉转送风，3 炉转燃烧， 4 炉转送风，如此循环。
（2）当从手动转为自动时，根据单炉送风时炉子所处的状态，分别从 OCH1,OCH2,OCH3 三
点切入程序。
开 始
全交叉运行标 志=1
并联送风标志 =1
单炉运行标志 =1
CH1 CH2 CH3
PCH1
OCH1OCH2 OCH3
换炉脉冲=1
2 炉转送风
1 炉转燃烧
2 炉 转送风定时器复 CH1：复位 1 炉转燃烧 4 炉转送风
3 炉转燃烧复位
4 炉 转送风定时器复位 CH2:3 炉转燃 烧复位 1 炉转送风
2 炉转燃烧复位 1 炉转送风定时器复 位炉转燃烧复位 1 炉转送风定时器复 位CH3:复位 2 炉 并行送风标志 =0 2 炉转送风
1 炉转燃烧复 位
2 炉转送风 复位 1 炉转燃 烧定时器复位 4 炉转送风
3 炉转燃烧复 位
4 炉转送风 PCH1:复位 3 炉转燃烧 1 炉转送风
2 炉转燃烧 1 炉转送风复位
3 炉转送风
4 炉转燃烧复位 3 炉 单炉复位标志 =0 2 炉转送风
1 炉转燃烧 复位
2 炉转送风定时器复位 OCH1:复位 1 炉转燃烧
3 炉转送风
2 炉转燃烧复位
3 炉 转送风定时器复位 OCH2:复位 2 炉转燃烧
4 炉转送风
3 炉转燃烧定时器 复位复位
4 炉转送 风OCH3:复位 3 炉转燃烧 1 炉转送风
转燃烧 3 炉转送风
交叉运行标 志=1
转送风定时器复位 复位 4 炉转 并行送风标 志=1
单炉换炉标
4 炉转燃烧复位 志=1
燃烧
1 炉转送风定时 4 炉转燃烧复位 3
炉转送风定时器复 位复位 4 炉转燃 烧复位换炉脉冲
器复位 4 炉转 燃烧
自动燃烧标 志=1
自动燃烧标 志=0 结
束
图1.9热风炉主干控制层框图
1.5.4SFC顺序控制系统的建立
以下将说明如何建立SFC功能图，如何将参数值分配给SFC功能图中的功能块。
使用SFC编辑器，建立整个功能图的拓扑结构。
（1）双击打开SFC功能图，进入SFC编辑器。
因为是新建功能图，它只包含两步（Start和End）及一个转移条件（Transition）。步（Step）是指PLC内处理分配的操作（Action）的控制点，它将一直执行到下一个转移条件满足。
(2)建立拓扑结构
在窗口左边的元件图中有六个按钮：
?点击插入步和转移条件按钮，将步加转移条件功能插入到转移条件的下方
?点击插入分支按钮，移动小十字光标，点击鼠标，分支被插入。
(3)命名步和转移条件
?选择Select按钮，双击转移条件，在对象属性的General表中命名，点击Apply按钮。
?为了移到下一个转移条件，点击向下按钮。
?按Close按钮改变对象属性对话框。
图1.10SFC对象属性对话框
(4)定义步
在SFC编辑器中，可以把参数值分配给CFC功能块的输入
?双击步，在对象属性中选择Initialization表页，将看到过程步的空表。
?点击Browse，打开对话框，在对话框中建立连接，此时CFC功能图的表格打开，清单中包括属于该项目的所有CFC功能图。
?点击CFC功能图，点击清单中的CTRL功能块，打开该功能块的I/O清单。
?双击输入变量，Browse对话框退到后面。将选择的路径作为第一行的第一个地址输入。
?然后光标在第二列中闪烁，在此输入值，光标移到下一行。
?点击Apply，完成步的设置。
(5)定义转移条件
转移条件包含顺序控制从一步转移到下一步的条件，其参数分配与步的参数分配类似。
?双击转移条件，选择Condition表页。
?点击Browse，在CFC Charts表页点击功能图。
?点击功能块名，双击输出，该输出被插入到转移条件的当前行。
?在第二列输入操作码，按下Tab键。
?点击Apply，输入完成后，SFC组态就完成了。
图1.11SFS功能图
1.5.5.单层阀门控制层工作原理
热风炉阀门分为电动阀门和液压阀门。其中电动阀门包括：冷风阀、冷风充压阀、冷风调节阀、高炉煤气燃烧阀、高炉煤气切断阀、高炉煤气调节阀。液压阀门包括：热风阀、废气阀、烟道阀、助燃空气燃烧阀、助燃空气流量调节阀。电动阀实际上是通过控制电机的正反转来控制阀门的开与关，而液压阀实际上通过控制电磁阀来控制油的走向。所以本设计利用STL逻辑图对每个阀门进行控制。每个阀门均分为自动、手动、故障3种情况加以考虑，同时为安全起见，每个阀门加互锁环节。由于有多个阀门需控制，控制的程序较长，所以附图中只节选少数阀门的控制程序。
图1.12单层阀门控制图
2在广钢球式热风炉中的应用及结论
2.1系统现场运行数据
本测控系统设计调试完成后，己在现场进行了试运行，具体运行数据见图6-1至6-8。
图2-1助燃空气流量1趋势图
图2-2助燃空气流量1趋势图
图2-3拱顶温度趋势图
图2-4废气温度趋势图
图2-5煤气压力趋势图
图2-6热风温度趋势图（后部为调整给定值时的响应曲线）
热风炉使用安全操作规程示范文本
热风炉使用安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
热风炉使用安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、使用热风炉时，正确穿戴好劳动保护用品，必须两 人以上进行点火、调节操作； 2、工艺主管或工段负责人必须到现场指导、监控热风 炉使用和控制； 3、首先点火，用木材将煤炭点着，当煤炭烧到比较旺 时，联系中控开启袋收尘风机，打开热风炉出口挡板。 4、在一定时间，根据炉膛内部煤炭着火情况，可以开 启鼓风机，给炉内补充氧气，使煤炭充分燃烧，一般磨入 口温度控制240-2800C，袋收尘入口温度控制在 85~1200C； 5、磨机运行后现场巡检工必须与中控保持密切联系， 不得擅自离岗；
6、关闭热风炉时，先首先中控提前20分钟通知现场停止向内部进行加煤，如遇突然停机时，应立即关闭入磨热风挡板。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
热风炉送风温度控制系统的设计说明
学号： 课程设计 题目热风炉送风温度控制系统设计 学院自动化学院 专业自动化卓越工程师 班级自动化zy1201班 姓名 指导教师傅剑 2015 年12 月8 日
课程设计任务书 学生：专业班级：自动化zy1201 指导教师：傅剑工作单位：理工大学 题目: 热风炉送风温度控制系统的设计 初始条件：炼钢高炉采用燃式热风炉,燃烧所采用的燃料为高炉煤气和转炉煤 气。两种燃料混合后进入热风炉燃烧室,再与助燃空气一起燃烧,要求向高炉送 风温度达到1350 ℃，则炉顶温度必须达到1400 ℃±10℃。 要求完成的主要任务: 1、了解燃式热风炉工艺设备 2、绘制燃式热风炉温度控制系统方案图 3、确定系统所需检测元件、执行元件、调节仪表技术参数 4、撰写系统调节原理及调节过程说明书 时间安排 11月3日选题、理解课题任务、要求
11月4日方案设计 11月5日-11月8日参数计算撰写说明书 11月9日答辩 指导教师签名：年月日 系主任（或责任教师）签名：年月日 目录 前言 (1) 1.热风炉工艺 (2) 1.1主要结构............................................................................. .. (2) 1.2工作方式 (3) 1.2.1 直接式高净化热风炉 (3) 1.2.2 间接式热风炉 (3) 1.3工作原理 (3) 1.4高炉炼铁、转炉炼钢工艺流程 (4) 2.热风炉温度控制方案设计 (7) 2.1熟悉工艺过程，确定控制目标 (7) 2.2选择被控变量 (7) 2.3选择操纵变量 (7)
2021新版热风炉安全操作规程及注意事项
2021新版热风炉安全操作规程 及注意事项 Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0336
2021新版热风炉安全操作规程及注意事项 1、安全操作规程 （1）点火前检查： A、热风炉点火前必须进行下列检查，检查燃烧室内部炉墙拱坡、看火门是否正常。 B、检查鼓风机管道、调风门是否畅通灵活，运转方向是否正确，检查完毕后，应将鼓、引风道、调节门和其它检查门全部关闭。 C、检查鼓、引风机联轴器是否完好，地脚螺栓是否紧固，轴承油位是否正常，润滑脂是否洁净。 D、启动鼓、引风机，检查风机电动机运转情况。 E、检查炉排是否完整清洁，检查炉排转动轴和减速器润滑情况。 F、检查炉排前煤斗弧形闸门、煤层闸门及煤层厚度指示装置是
否良好。 G、检查完毕后启动试运行，炉排速度由慢到快运行一周良好为止。 （2）升火 A、开启煤斗弧形闸门，调整给煤闸板的给煤厚度，然后启动炉排。 B、将木柴和引火物铺在火层上，木柴和老鹰铁之间的炉排上铺一层薄炉灰。 C、点燃引火物，把火送到炉膛前部，停止炉排转动，炉膛负压应保持在0～39.2Pa. D、在前拱温度升到能点燃煤时，调整煤闸门，保持煤层所需厚度以加速燃烧。 E、燃煤移动到第二风门时，将第二风门适当开启，当燃煤移动到第三、第四风门时，依次适当开启第三、四风门。燃烧移动到最后风门时，煤已基本燃尽，风门视其燃烧情况少开或不开。 F、火铺满炉后，适当增加鼓、引风量，相应提高炉排的转动速
高炉炼铁工艺流程(经典)61411
本文是我根据我的上传的上一个文库资料继续修改的，以前那个因自己也没有吃透，没有条理性，现在这个是我在基本掌握高炉冶炼的知识之后再次整理的，比上次更具有系统性。同时也增加了一些图片，增加大家的感性认识。希望本文对你有所帮助。 本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分： 一、高炉炼铁工艺流程详解 二、高炉炼铁原理 三、高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料 附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识 工艺设备相见文库文档：
一、高炉炼铁工艺流程详解 高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：
二、高炉炼铁原理 炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。 炼铁方法主要有高炉法、 直接还原法、熔融还原法等，其 原理是矿石在特定的气氛中（还 原物质CO、H2、C；适宜温度 等）通过物化反应获取还原后的 生铁。生铁除了少部分用于铸造 外，绝大部分是作为炼钢原料。 高炉炼铁是现代炼铁的主 要方法，钢铁生产中的重要环节。 这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。 炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧
化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。
热风炉工艺流程图
高炉热风炉技术操作规程 2009-09-21 13:26:12 来源: 作者: 【大中小】浏览:6207次评论:1条 一、热风炉技术操作规程 （一）烧炉和送风制度 1 烧炉制度 (1) 炉顶温度1250℃～1300℃ (2) 烟道温度350℃～380℃ (3) 高炉煤气压力8℃～9℃ 2 烧炉原则： (1) 以煤气流量和烟道残氧仪显示值（应在0.3～0.8%）为参考调节助燃空气，在烧炉初期使炉顶温度尽快达到规定值，以后控制炉顶温度，提高烟道温度，提高热量储备，满足高炉的需要. (2) 烧炉初期应尽量加大煤气量和空气量，实现快速烧炉. (3) 炉顶温度达到规定值时应加大空气量来保持炉顶温不在上升，使炉子中、下部温度上升，扩大蓄热量. (1) 烟道温度达到规定值时，应减小煤气量和空气量，保持烟道温度不在上升，顶温和烟道温度都达到规定值则转入闷炉. (2) 高炉使用风温低，时间在4小时以上时，可采取小烧或者适当增加并联送风时间. (3) 烧炉要注意煤气压力，发现煤气压力低时要和净化室联系提高压力，当煤气压力低于3Kpa时，要停止烧炉. (4) 热风炉顶温度低于700℃时，烧炉要用焦炉煤气引火. 3送风制度： (1)正常情况：四座热风炉同时工作，采用交叉并联送风运行方式，风温使用较低或一座热风炉因故障停用时，可临时采用两烧一送的运行方式，运行方式的改变需工长批准。长期改变运行方式要经工段长批准。 (2) 一个炉子的换炉周期为1.5小时，换炉时间按作业表进行，改变换炉周期应经工段批准，一定要先送风后烧炉. (3) 换炉时，风压波动〈5Kpa，波动超过范围，要立即查清原因（如冲压不当、换炉操作失误等）. (4) 在送风或换炉中，风压和风量突然下降，可能鼓风机失常，应及时报告值班工长，风压降到20Kpa时，立即关闭冷风大闸. （二）热风炉换炉操作选择 （1）手动操作（一般在正常情况下不使用）. （2）机旁操作箱手动操作（特殊情况下使用）. （3）操作室手动（遥控手动），自动失常情况下使用. （4）半自动操作（温度控制或特殊情况）. （5）全自动操作（定时换炉）. （6）单炉自动操作. （7）自动烧炉与停烧. （8）交叉并联送风. 注：操作制度经过同意可以互换，操作方法可根据需要选择. （三）热风炉换炉操作顺序 1.燃烧转送风
热风炉烘炉规程
1号高炉热风炉烘炉操作规程 热风炉烘炉是高炉开炉准备的重点工作之一。烘炉工作顺利与否，即关系到整个工程项目顺利实现，也关系到热风炉的使用寿命。热风炉烘炉是一项技术性比较强的工作，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，确保烘炉工作的顺利进行并为高炉烘炉创造条件。 1 烘炉的目的 1.1 缓慢地除去热风炉耐火砌体中的水分，避免水分急剧大量蒸发时产生爆裂而损坏砌体； 1.2 使耐火砌体均匀、缓慢而又充分地膨胀，避免砌体因热应力集中或晶体转变而造成损坏，以提高其使用寿命； 1.3 使热风炉内逐渐积累热量，保证高炉烘炉和开炉所需要的风温。 2 烘炉基本要求 2.1 升温速度必须和砖体的膨胀率相适应，膨胀率大时(如硅砖)升温速度需缓慢，使其线膨胀稳定在一个适当的范围； 2.2在350℃前是水分大量蒸发阶段，升温需谨慎并在300℃保持5个班的恒温，在600℃时再保持一定时间的恒温，并避免火焰直接与砖体接触； 2.3 按烘炉曲线升温，温度偏差尽量控制在±10℃范围内； 2.4 要时刻注意废气温度的控制。 3烘炉必须具备的基本条件
3.1三座热风炉及热风管道施工完毕，达到质量要求标准； 3.2热风炉系统(包括本体、热风管道)的冷态强度试验及严密性试验完毕，达到设计要求。 3.3热风炉煤气管道严密性试验合格，煤气引到热风炉，水封注满水，达到设计要求具备烧炉条件； 3.4冷却系统软水闭路循环投入正常使用，监测装置调试完毕，工作可靠，达到设计要求； 3.5两台助燃风机及燃烧炉小助燃风机试车结束，达到设计要求； 3.6各计器仪表和指示信号运行正常，特别是拱顶温度、点火孔温度、煤气压力、煤气及助燃空气流量保证准确可靠； 3.7热风炉系统各阀门动作灵活可靠、极限正确，单机试车达到标准，微机控制及液压系统必须联动、联锁试车完毕，达到设计要求标准，具备正常生产条件； 3.8 双预热装置施工结束，冷态气密性试验、试漏合格并把煤气引到燃烧炉(如果施工未完毕，旁通管施工必需完成，堵盲板将双预热器彻底隔断，助燃空气、高炉煤气可以不经预热装置进入热风炉)； 3.9在高炉风口弯头处堵胶板，将热风系统与高炉彻底隔断； 3.10 通讯和照明设施完备； 3.11 热风炉系统所有人孔封闭(点火人孔、煤燃阀前人孔除外，拱顶排汽人孔打开并安装上胀标尺)。封人孔前热风炉、管道，特别是空气、煤气管道内杂物必须确认清扫干净，检查确定各蝶阀位置及设档。
热风炉工岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD860 热风炉工岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
热风炉工岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、操作 1、点火：在炉膛中放进10—15公斤引火木柴，点燃5—10分钟，火旺后即可加煤，先开引烟机，10分钟后再开主机，使之进入正常燃烧。 2、加煤：一般情况下10—20分钟加一次煤，半小时按燃烧情况勾一次炉，清除炉渣，加煤时布煤要均匀。 3、温按监测：随时观察温按仪表指示温度（低温设定在40—60度之间，高温设定在80—120度之间） 4、停烧压火：停烧前应清渣、加煤、先停引烟机，20分钟再停主风机，并打开炉门。适当控制出灰来封火可达八小时，再运行不必重新点火。 二、维护保养 1、正常工作时，不允许突然停主机，必须停机时也要先停引烟机，待炉膛内温度下降到65度时才能停主风机。 2、主风机、引烟机需要注油部位定期要注油（脂），每周注油一次；每月进行一次全面检查，发现问题及时检修。
热风炉精细化烧炉控制技术
技术秘密全文 一、技术秘密名称：热风炉精细化烧炉控制技术 二、股份公司原有技术及存在的问题 现有大中型高炉的热风炉一般为四座热风炉，采用两烧两送方式工作，烧炉采用DCS（即Distributed control system，直译为分散控制系统）进行控制的，对煤气和空气采取双闭环比值控制的方式进行配比燃烧，由操作工根据拱顶温度的变化情况及废气残氧量不定时地修改空燃比。为了满足高炉对高风温的需要。一般采用尽量提供足够的焦炉煤气或热值较高的转炉煤气，采用废气含氧量加双闭环比值控制和过量氧气系数的办法来满足自动控制和高风温的需要。 在热风炉作业中要保护设备而须管理格子砖温度分布，此外还因使能耗最小而需在燃烧时对煤气流量作最优设定。前者除了保护拱顶使不超上限温度外，由于硅变形点为1350℃以下，为防止达到此温度时硅砖膨胀而破裂，还须在送风末期管理这一温度。现有技术的热风炉煤气等流量自动设定主要是按热平衡和检测数据来计算送风终了时的蓄热量，但没有足够精确度的残热推断和温度分布的数学模型，为此还需手动设定。 但上述方法不足在于： 使用方法（1）无法用最经济简单方法提供尽可能高温度的热风。而最经济科学的方法是，尽可能多的使用高炉煤气，并且在保证高风温情况下尽可能减少焦炉或转炉煤气的使用量。 使用方法（2）由于其使用废气烟道中装有的残氧量测量仪对残氧量进行闭环跟踪调节，由于其控制输入参数为已发生，因此调节反映较慢，不利于节
约能源，同时此也不能满足最佳空燃比所要求的精度。 三、国内外解决同类问题的技术方案 目前国内高炉热风炉的烧炉控制方式因建炉时间和体积的不同以及不同钢铁企业之间，其控制水平千差万别，但目前均无法真正实现烧炉的自动控制，主要有以下几种控制方式： A、采用分立仪表控制的，多见于一些比较老的中小高炉（100-1000m3）上，这部分热风炉燃烧控制都是手工调节，燃烧效果的好坏取决于热风炉操作工的“勤心”、“细心”、“精心”。根本谈不上自动控制。 B、采用PLC或DCS进行控制的，多见于后期新建或大修后改造过，有些企业对煤气和空气的配比燃烧采取双闭环比值控制的方式，或分别采用单回路自动控制，由操作工根据拱顶温度的变化情况不定时地修改空燃比，以提高拱顶温度。但是煤气热晗值的变化是比较频繁的，尽管有经验丰富且勤快的操作工经常操作，也难于保证给出的空燃比是最佳的，何况要保持其长期性。加上调节阀频繁动作，容易损坏。因此热风炉的烧炉控制根本无法达到最优。虽然部分热风炉采用新的工艺技术，使热风炉送出的风温较高，多在1050-1250℃之间，甚至更高，但是还是无法使热风炉的烧炉真正实现自动控制，并使得空燃比随时处于最佳值。 C、国内部分高炉操作水平很高的企业，对热风炉自动烧炉和对风温要求自然也很高，因此想尽办法提高风温并实现自动烧炉，除热风炉采用新的工艺技术外，在烧炉控制上除采取上述双闭环比值控制外，还增加煤气热值仪和废气分析仪，这样从理论上可以实现自动烧炉。但是煤气热值仪和废气分析仪滞后大、控制精度低、稳定性差、维护量极大，在自动烧炉和风温的提
高炉矿槽炉顶上料系统的工艺流程
本文介绍了莱钢1#1000m高炉矿槽炉顶上料系统的工艺流程，施耐德公司昆腾系列PLC控制系统的特点、硬件组态及软件功能，并详细介绍了该PLC控制系统的主要控制功能。Abstract：This paper mainly discuss the process control system of feeding system for blast furnace based on Schneider TSX Quantum series PLC. Configuration software Concept2.6 are adopted to monitor and manage process data. The whole system well satisfies the technical requiments for control. 关键词：PLC；自动控制；上料系统；昆腾 Key words：PLC；automation；feeding system；Quantum 1、概述 莱钢1#1000m高炉2005年投产，矿槽炉顶上料系统设计采用施耐德公司昆腾系列PLC，该控制系统实现了对矿石、球团、烧结、焦碳等原料的自动称量，并完成称量误差的自动补偿；实现了炉顶各阀门的顺序自动开关，α、β、γ的角度自动设定以及其他相关辅助设备的自动控制；实现了对高炉矿槽炉顶上料系统的数据采集、数据显示与数据控制。该系统投运以来，运行稳定，效果良好。 2、高炉矿槽炉顶上料系统工艺流程简述 2.1 槽上控制工艺流程： 高炉槽上设计13个料仓，4个烧结矿仓(3#、4#、5#、6#)，2个焦炭仓（7#，8#），3个球团仓（9#、10#、11#），2个杂矿仓（1#、2#），1个焦丁仓。 槽上有3条打料皮带机，每条皮带机对应一辆卸料小车，采用卸料小车可以将胶带机输送的原料卸至不同的料仓，当采用卸料小车进行卸料时，卸料小车先开至所选择的料仓上方，然后启动胶带机，原料就经卸料小车卸到小车下方的料仓。 2.2 槽下控制工艺流程： 高炉槽下设两个大烧结矿仓，两个小烧结矿仓，两个杂矿仓，三个球团仓，一个备用仓。每个矿仓下都有振动筛，筛除小于5mm的碎矿，大烧结矿仓的矿经过筛分后分别进入料坑的左右中间称量斗，小烧结矿仓的矿经筛分后分别进入各自配套的称量斗，然后经矿石皮带机集中运送，经料坑上方的翻板进入料坑中的矿石中间斗，经筛分后的5mm烧结矿经返矿皮带机运到碎矿仓。 焦炭设左右两个焦仓，仓下装有振动筛和振动给料机，焦炭经筛分后，大于20mm的块焦，分别直接进入料坑的左右焦炭称量斗，筛下小于20mm的碎焦经SJ1、SJ2胶带机倒运33 到SJ3碎焦胶带机上，送至碎焦仓上振动筛，将碎焦分级成8mm以上和8mm以下两种产品，大于8mm的焦丁由SJ4胶带机运至焦丁仓，再经焦丁给料机到焦丁称量斗，然后到供料胶带机与烧结矿一起进入料坑中间斗。小于8mm的碎焦落入焦粉仓等待汽车外运。当料车到底后，相应的矿石中间斗或焦炭斗向料车装料。
高炉热风炉安全操作规程
高炉热风炉安全操作规程 1、上班时必须规范穿戴好劳保用品，按章作业。 2、进入煤气区域必须二人同行，并带好煤气检测仪。设备检修时必须通知煤防人员到现场监护。如需动火时，应办好动火证方可进行。 3、进入布袋箱体内工作时，必须待箱体内温度降到60℃以下，并用仪器测得箱体确无煤气、氮气方可入内；同时箱体内设专人监护。关闭箱体入孔前必须清点人员和工具。 4、热风炉煤1#、2#插板阀之间，送风与烧炉前必须严格按要求进行氮气吹扫，没有吹扫不得进行送风；送风与烧炉前确认氮气压力不低于0.3MPa，如遇停氮气或氮气压力低于0.3MPa，禁止换炉操作，氮气压力正常后，方可进行换炉操作。 5、热风炉烧炉时，煤气压力波动较大，应及时调节煤气与空气流量，煤气压力低于3Kpa，应立即停止烧炉并与上级联系。 6、煤气1#、2#插板放散伐因故障打不开的情况下，临时手动打开进行煤气放散，严禁在不进行煤气放散的情况下由烧炉转送风。 7、助燃风机故障突然停风，按停烧程序操作，但关闭助空阀与烟道阀前要利用烟窗抽气10分钟以上，打开风机放散阀，重新启动风机前必须放散10分钟时间以上，在确保安全的前提下方可启动风机。 8、煤气系统应保持密封性，发现有煤气泄漏应临时采取防范措施，并通知相关上级部门。 9、高炉休风前必须关闭混风阀，严禁同时用热风炉与倒流阀倒流
休风，高炉复风严禁用休风时倒流过的炉子送风。 10、高炉煤气的安全着火为800℃，过低应用引火棒或木柴点燃，并站在侧面上风方向。 11、在热风炉布袋高空作业时，应注意风向，不允许单人作业；严禁空投工具、材料及其他杂物。 12、阀门断水时，应间断缓慢给水冷却，并站在侧面方向，以免烫伤人员及损坏设备。 13、修理工在所管辖设备维修时，操作工与修理工应实施挂牌维修与安全确认制度，两方配合好，确保安全。送风炉不得进行检修，如需处理必须停炉进行。 14、进行煤气含粉检测时，必须二人同行，并注意风向，不允许站在防爆孔正面方向。 15、煤气区域内非操作人员不允许在此停留，严禁在煤气区域内休息。 16、认真落实公司、铁厂及车间各项班组安全生产及安全教育制度；认真落实新工人与转岗人员的班组安全教育。 1280高炉 2008年3月29日
高炉上料自动控制系统
高炉上料自动控制系统 【摘要】本文主要论述了罗克韦尔控制系统在包钢万腾钢铁1#高炉中的应用。对自动控制系统的组成、硬件配置、控制过程及控制功能的实现进行了详细阐述。 【关键词】罗克韦尔控制系统；装料控制；布料控制 0 概述 高炉上料装置是生产中的重要环节，提高其自动化水平，可以大大减轻工人劳动强度，提高生产效率，同时通过原料的精确配比，又可提升产品的品质和质量。高炉上料自动控制系统采用PLC完成所有的顺序控制过程、数据采集、自动调节、事故处理及报警等工作。计算机负责监控和人机对话，PLC和计算机通过光纤进行通讯，进行动态数据交换，实现点对点通讯，控制与监控分开，可靠性高。 1 上料系统的控制方案 万腾钢铁1#高炉上料控制系统分为槽下配料和小车上料及炉顶布料三部分构成，采用的是卷扬小车自动上料，炉顶是单罐式无料钟炉顶，槽下矿槽为单列左右对称布置，高炉料车卷扬采用的是两套变频传动，互为备用。溜槽布料倾角和节流调节采用比例阀控制，炉顶探测料面采用2根变频调速垂直探尺。炉顶其它设备采用的是液压传动。溜槽、料溜调节阀的位置检测装置采用的是三个增量型编码器。在上料过程中，炉料先投进受料斗里，随后放入料罐中，在这个过程中，由于高炉不能和大气相通，通过控制炉顶放散阀、均压阀、上密阀、料斗翻板、下密阀、料流阀的顺序开关来实现高炉的正常下料，通过控制α、β、γ来实现高炉布料。 根据高炉上料系统的工艺要求，综合考虑控制的可靠性及实用性，其设计方案如下。 高炉上料自动控制系统由一套冗余PLC及三个远程I/O站组成。CPU机头及高炉炉顶I/O位于高炉主控楼PLC室，CPU、电源模块及通讯模块采用冗余方式。炉顶远程I/O主要控制炉顶设备及布料器、探尺等炉顶设备。槽下设备远程I/O站位于矿槽主控楼，主要控制槽下配料设备以及槽下液压站设备。卷扬远程I/O站位于卷扬液压站，主要控制炉顶液压站及与卷扬西门子300PLC的硬连接控制。矿槽除尘远程I/O站，主要控制矿槽除尘风机、仓壁振动器及刮板机等除尘系统设备。 2 控制系统的硬件配置 整个上料系统包括一套冗余PLC系统和三个远程I/O站。冗余PLC包括CPU
热风炉操作说明书
山东寿光巨能特钢12503 M高炉热风炉操作说明书 莱芜钢铁集团电子有限公司 2011．04
1、系统概述 热风炉控制室设有PLC一套，PLC采用西门子S7-400系列CPU 和ET200M远程站及图尔克现场总线远程站，上位机与PLC间通过以太网进行通讯，CPU与远程站通过PROFIBUS DP进行通讯，完成对三座热风炉的所有参数检测、控制及事故诊断。 2、工艺介绍 本控制系统主要完成本系统上各种开关、模拟量的检测与控制;利用热风炉烟气，设置热风炉助燃空气和高炉煤气双预热系统，以节省能源。并设助燃风机两台，以及各种切断阀和调节阀，以实现热风炉焖炉及燃烧、送风的控制要求。本控制系统设有微机两台及各阀现场操作箱，正常状况下三座热风炉的操作都通过微机实现，微机操作有单机和联锁两种操作模式，现场操作箱主要用于现场调试。微机操作和操作箱操作受联锁关系限制。 热风炉的工作状态有燃烧、焖炉、送风三种状态，状态的转换靠控制各阀门的动作，热风炉各阀门按照：燃烧→焖炉→送风→焖炉循环的工作过程，自动或手动进行换炉切换工作。其受控阀门及三种状态对应的阀门状态如下图所示：受控阀门内容及状态表（K=开，G=关）
3、监控功能 根据生产实际情况和操作需要，在监控站制作多幅监控画面，全部采用中文界面，具有极强的可操作性。具体的监控画面包括：热风炉主工艺画面、助燃风机监控画面、煤气空气调节画面、历史趋势画面。 在画面上可显示热风炉各部分的温度、压力、流量分布状况，采集的数据，历史趋势、报警闪烁画面，完成各阀门、设备的开启及操作，完成煤气、助燃空气的调节阀的操作及调节，各系统的自动调节与软手动调节、硬手动调节的无扰自动切换，各调节阀的操作及调节和保持各数据的动态显示。 主要画面及其功能如下： 热风炉主工艺画面：可显示热风炉的整个工艺生产流程及相关的主要参数值，报警闪烁，切入其他画面的功能按钮，热风炉的单机/联锁切换，单机模式下实现对每个阀的单独开关控制，联锁模式下实现焖炉、燃烧、送风三个状态的自动转换。 分画面：各调节系统的画面，包括参数设定的功能键、控制流程图、报警纪录，相关信息；历史趋势，相关的PID参数设定等等。切
热风炉岗位安全操作规程示范文本
热风炉岗位安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
热风炉岗位安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、工人上班必须精力充沛，穿戴好劳动保护用品。 2、上岗职工必须经过三级安全教育考试合格后方能独 立操作。 3、严格执行岗位操作法，做好开机前的准备工作。 4、严格遵守开、停车程序，服从指挥，不得随意开停 设备。 5、设备运行时，严禁修理工作。 6、传动部位必须安装防护罩，清扫设备、加油时，须 格外小心，防止致伤。 7、设备修理时，必须拉下电源保险，并挂上“有人检 修，禁止合闸”的警示牌。 8、所有风机开机前，必须断电后严格检查，确认无卡
阻后方可送电起动。 9、观察炉子运行情况、扒火时，必须戴好防护面具，防止火苗喷出伤人。 10、电器设备着火时，先切断电源，用四氯化碳灭火器扑灭，严禁用水去扑灭。 11、外来人员未经许可不得随意进入本岗位，更要禁止接触设备。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
(完整word版)高炉热风炉自动控制系统
高炉热风炉自动控制系统 1.l 概述 1.1.1 研究背景 高炉热风炉是给高炉燃烧提供热风以助燃的设备，是一种储热型热交换器。国内大部分高炉均采用每座高炉带3至4台热风炉并联轮流送风方式，保证任何瞬时都有一座热风炉给高炉送风，而每座热风炉都按：燃烧-休止-送风-休止-燃烧的顺序循环生产。当一座或多座热风炉送风时，另外的热风炉处于燃烧或休止状态。送风中的热风炉温度降低后，处于休止状态的热风炉投入送风，原送风热风炉即停止送风并开始燃烧、蓄热直至温度达到要求后，转入休止状态等待下一次送风。 热风炉是一个非线性的、大滞后系统，影响热风炉的因素有很多，并且各种因素相互牵制，因此导致它的控制过程非常复杂，很难用精确的数学模型描述。用传统的方法建模，使整个控制系统置于模型框架下，缺乏灵活性及应变性，很难胜任对复杂系统的控制。 1.1.2 国内热风炉控制系统现状及存在的问题 目前许多钢厂热风炉控制系统采用由可编程控制器（PLC)与过程控制器（或集散系统）分别完成电气与仪表控制的方法进行控制。例如改造前的广钢3#高炉热风炉采用HONEYWELL S9000过程控制器完成仪表控制，采用西门子S5115U可编程控制器完成换炉控制；莱钢1#750M3高炉热风炉控制系统采用美国MODICON公司的E984-685 PLC完成顺序控制和回路控制；鞍钢10号高炉热风炉采用英国欧陆公司生产的网络6000过程自动化（DCS）控制系统完成热风炉燃烧控制，通过接口与MODICON(PLC)通讯，由PLC完成热风炉自动换炉、送风控制；宝钢1#高炉热风炉电控系统采用日本安川CP-3500H PLC,仪表控制系统采用日本横河CENTUM-CS集散控制系统，上位机采用HP-9000，电气的PLC和仪表的现场控制站间以V-NET 网连接，上位机间通过以太网连接，V-NET网和以太网间通过ACG（通信接口）连接。 这类热风炉存在的问题主要有两方面： （1）基础自动化控制系统设计不合理 大都采取用可编程序控制器和过程控制器（或集散系统）分别完成的方法进行控制。这种方法的缺点是为了将各部分连接成一个统一的系统，必须投入相当大的工程费用、时间和专门知识将不同类型的软件和用户接口予以配置、编程、调试和测试。这使得整个控制系统变得复杂、维护困难。 （2）热风炉燃烧控制问题 传统的高炉热风炉燃烧自动化系统采用数学模型计算所需的加热煤气流量和助燃空气流量,并计算出空燃比。热风炉流量设定数学模型的基本原理是使燃烧时热风炉格子砖的蓄热量能够满足热风温度和流量的要求,以获得最佳经济效益。由于热风炉的燃烧过程是一个连续的动态变化过程，控制的主要困难是不能及时得到控制作用的反馈信息，等到控制效果能通过输出测量体现时，此时的控制作用强度往往已过头了。因此，欲实现燃烧过程的实时控制，所需的数学模型相当复杂。此外，对于燃烧高炉煤气和焦炉煤气的具有三眼燃烧器的热风炉来说,由于高炉煤气和焦炉煤气分别送入,因此需分别进行高炉煤气和焦炉煤气流量控制,且需进行高炉煤气和焦炉煤气流量比例控制,这使得系统回路更多、更复杂，同时还需设置煤气成分分析仪,这种仪器不仅昂贵,而且还需要良好的维护。一座高炉通常都带有4个(或3
燃煤热风炉操作规程
燃煤热风炉操作规程 一、检查与准备 （一）对锅炉各种辅机（出渣机、出灰机、炉排、鼓引风机、除尘器、给煤机）进行系统检查，并进行单车试运转，且要具备运行条件。 （二）对所有电器、仪表及线路进行检查（所有仪表均需校验合格）。 （三）检查锅炉本体是否完好，炉墙、炉拱是否有缺损、裂缝和变形，炉膛内有无遗留物。 （四）检查出风口闸板、煤闸板是否完好，开关是否灵活、位置是否正确。 二、烘炉 （一）先进行自然通风干燥3—5天，然后进行烘炉。 （二）烘炉时间为连续48小时，分为三个阶段进行：第一阶段为14小时，步骤为先开启鼓风机，点燃木柴（一直用木柴），开启引风机，温度标准为大于室外气温10℃（以下均指热风出口温度）；第二阶段为14小时，可用木柴或煤烧，热风温度标准为大于室外气温20℃，第二阶段为双重要求：（1）时间14小时（2）烟筒必须不冒白色蒸汽方可进行，两个条件全部符合；第三阶段为升温阶段，时间为20小时，将热风温度升高至80℃，要缓慢均匀的上升，升温时间按下例进行。 例如：当时室外气温为12℃，第二阶段已升温至32℃，现
应升高为80℃，温差为48℃，20小时平均每小时升温为2.4℃，不允许急升温。 （三）烘炉结束后要缓慢降温，待炉温降至与室外气温接近时，进入炉内检查，要检查炉内耐火材料有无变形脱落现象，并及时修理好。 三、热风炉的点火、运行 （一）锅炉点火时，先在整个炉排面上薄薄地铺一层煤，然后将木柴放入炉排前部第一个观火孔位置点燃（严禁使用挥发性较强的油类易燃物引火），着火后即开启鼓风机，而后依次开启引风机、炉排鼓风机，不断调整燃烧使炉温逐步升高。 （二）风量大小可用调节门控制，运行时要经常注意观察炉膛内的燃烧情况，及时将炉排上的结渣、焦油清理掉。 （三）启动鼓引风机后，观察电机电流及电压，其波动应在额定范围内。 （四）运行时热风温度升高速度为每小时允许升温20℃。 （五）观察炉膛温度和出风口热风温度的变化情况。 （六）热风温度调节，可用引风机调节门开启大小或炉排转速和煤层厚度来调节。 （七）保持炉膛负压，加强燃烧时先增引风、后增炉排鼓风；减弱燃烧时，先减炉排鼓风、后减引风。 （八）运行期间禁止关停鼓、引风机。 （九）禁止出风口热风温度超出额定出口温度。
高炉炼铁炼钢工艺
本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分： 一、高炉炼铁工艺流程详解 二、高炉炼铁原理 三、高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料 附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识 工艺设备相见文库文档： 一、高炉炼铁工艺流程详解 高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：
二、高炉炼铁原理 炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中 还原出来的过程。 炼铁方法主要有高炉法、直 接还原法、熔融还原法等，其原 理是矿石在特定的气氛中（还原 物质CO、H2、C；适宜温度等） 通过物化反应获取还原后的生 铁。生铁除了少部分用于铸造外， 绝大部分是作为炼钢原料。 高炉炼铁是现代炼铁的主要
方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。 炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。
热风炉岗位安全操作规程实用版
YF-ED-J7251 可按资料类型定义编号 热风炉岗位安全操作规程 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
热风炉岗位安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、工人上班必须精力充沛，穿戴好劳动保护用品。 2、上岗职工必须经过三级安全教育考试合格后方能独立操作。 3、严格执行岗位操作法，做好开机前的准备工作。 4、严格遵守开、停车程序，服从指挥，不得随意开停设备。 5、设备运行时，严禁修理工作。 6、传动部位必须安装防护罩，清扫设备、加油时，须格外小心，防止致伤。
7、设备修理时，必须拉下电源保险，并挂上“有人检修，禁止合闸”的警示牌。 8、所有风机开机前，必须断电后严格检查，确认无卡阻后方可送电起动。 9、观察炉子运行情况、扒火时，必须戴好防护面具，防止火苗喷出伤人。 10、电器设备着火时，先切断电源，用四氯化碳灭火器扑灭，严禁用水去扑灭。 11、外来人员未经许可不得随意进入本岗位，更要禁止接触设备。
热风炉自动控制系统
热风炉自动控制系统 孟照崇控制工程2015 153085210040 摘要：本论文主要叙述中小型高炉炼铁自动化系统结构、功能及主要系统的自动控制的原理及 其实际应用。着重叙述了热风炉的参数控制过程（热风炉检测仪表及控制系统，热风炉换炉自动控 制系统，）和应用。 关键词：热风炉；自动控制；应用 Abstract ：This thesis mainly narrates the middle and small scale blast furnace iron-smelting automated system structure, function and mainly control the principle of the system automatically and it is physically applied. Emphasized to describe a process (hot-blast stove detection instrumentation and control system, the hot-blast stove trades the stove automatic control system) that hot-blast stove parameter control and aplly. Keywords: Hot-blast stove； automatic control； application 1.前言 高炉热风炉是给高炉燃烧提供热风以助燃的设备，是一种储热型热交换器。国内大部分高炉均采用每座高炉带3至4台热风炉并联轮流送风方式，保证任何瞬时都有一座热风炉给高炉送风，而每座热风炉都按：燃烧-休止-送风-休止-燃烧的顺序循环生产。当一座或多座热风炉送风时，另外的热风炉处于燃烧或休止状态。送风中的热风炉温度降低后，处于休止状态的热风炉投入送风，原送风热风炉即停止送风并开始燃烧、蓄热直至温度达到要求后，转入休止状态等待下一次送风。 传统的完善的高炉热风炉燃烧自动化系统都是具有完善的基础自动化和使用数学 模型计算所需的加热煤气流量和助燃空气流量，并对基础自动化的热风炉燃烧自动控制系统进行有关的设定。在国外，已经使用人工智能的方式来代替数学模型，如日本川崎钢铁公司就开发了模糊控制系统取代数学模型。日本钢铁公司（新日铁）也使用专家系统来取代数学模型。 设计方案：高炉热风炉系统的基本组成：高炉本体、储矿槽、出铁场、除尘器、热风炉和辅助系统（煤气清洗、炉顶煤气余压发电（TRT）、水渣、水处理和制煤粉车间）等组成. 研究内容：1.设计高炉热风炉系统各种工艺设备（如：热风炉顺控和换炉操作等）启动、停止以及过程参数（如：包括高炉本体数百项温度、压力、流量数据，综合鼓风的风量、风温、富氧量与富氧压力、喷媒量与喷媒压力，上料过程、布料过程的模拟盘、热风炉转台的转换等）的检测、报警、联锁系统。2.设计、实现PID调节回路的连续控制和逻辑控制功能。3.对各种参数（如：热风炉余热量、冷风温度、送风温度、煤气流量和冷风流量）进行实时、历史趋势记录，生成班、日、月统计表。 研究目标：1.在上位机实现高炉热风炉系统的自动控制、手动控制及就地显示。2.系统采用分布I/O方式，设计实现高炉热风炉系统操作站与PLC高炉热风炉控制系统间的数据交换和通讯。
热风炉安全技术操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 热风炉安全技术操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6031-85 热风炉安全技术操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 严格遵守交接班制度，禁止违章作业。 2 热风炉炉皮烧红、开焊或有裂纹，应立即停用，及时处理。 3热风炉的平台及走道应经常清扫，禁止堆放杂物。 4 热风炉煤气总管必须有可靠的隔断装置，助燃风机停机时应自动报警。 5 各类人孔、管道、煤气阀门必须关严，杜绝泄漏现象。 6 高炉风压小于5Kpa时，应关闭混风切断阀。 7 热风炉烧炉期间，应经常观察和调节煤气火焰，出现灭火时，应及时关闭煤气切断阀，找出灭火原因，烟道阀打开抽20分钟后，确认能重新点火后，方可点火。
8 煤气调节阀失灵时，不得烧炉；空气切断阀、煤气切断阀泄漏时不准送风。 9 高炉炉顶点火时，注意风向及躲开火焰爆发线路，防止烧伤。 10 热风炉煤气支管内压力必须保持正压，当煤气压力低于5KPa时，立即停止烧炉。 11 热风炉烧炉时要保持燃烧室有足够的温度（拱顶温度不低于900℃）。 12 换炉时要有明确分工，必须确认各阀门开关状态，按规定顺序进行，不得颠倒。 13每班检查一次各煤气阀门盘根，发现泄漏，要及时采取措施处理。 14热风炉检修时，不允许炉内带压进行处理更换人孔密封。 15点检设备时，应携带煤气报警器，且两人或两人以上。 16非岗位操作人员未经许可，严禁进入热风炉区域。维修设备时，需岗位人员监护。