带表卡尺操作规程

版次：实施日期：2012.5.15

1．目的

1.1提供测量员带表卡尺操作之依据。

2．适用范围

2.1适用于所有带表卡尺。

3．定义

无

4．仪器特点

4.1带表卡尺(以下简称表卡)是一种结构较普通，精度较高的量具。由于其读数采用表盘指示的形式,故读数时较为方便快捷准确，高了效率。

4.2带表卡尺的结构形状如下图：

4.3组成：表卡除了一般游标尺的构件外，还增加了表盘齿条齿轮等。5．使用方法：

5.1 使用前，擦净量爪的端面，避免有灰尘、铁屑等影响测量精度。

5.2检查零位是否对准，即当两卡脚测量面接触时，主副尺零线应对齐。

5.3 测量外尺寸时，应先把量爪张开得比被测尺寸稍大。

5.4 测量内尺寸时，应把量爪张开得比被测尺寸小些。

5.5 慢慢推或拉游标卡尺副尺量爪，使它轻轻地接触被测表面。如下图：

指针表盘

滑尺固定螺丝表盘固定螺丝

内侧测定面

断差层测定面

主尺

外侧测定面

(表盘式结构图)

版次：实施日期：2012.5.15

5.6读数方法

5.6.1先读整数：看刻度读取端面左边起主尺上第1条刻线的数值，即为整个读数的整数部份。

5.6.2 读小数：看表盘针所指的位置，和指针对齐的刻线即为小数部份。使用前，擦净量爪的端面，避免有灰尘、铁屑等，影响测量精度。

5.6.3将上面两次读取的数相加，即为所测尺寸。

5.6.4举例说明：最小读数为0.02mm时，量表转1圈为2mm ，如下图本尺16mm，表0.62mm，则实际读数为16.62mm。

6．注意事项：

6.1测量前要校对“0”线；

6.2测量时量爪要轻轻地靠向被测面。接触后推后，推力不能过大，否则整个副尺会斜，而造成测量误差。有微调螺母的，转动螺母的力同样也不能过大。

6.3 测量时，被测面与卡尺应成垂直状态，量爪不能歪斜。且根据被测面的形状选择量爪的适当部位进行测量；

6.4 读数时，应将卡尺持平，朝着亮的方向来读数，眼睛应垂直于表盘，沿着指针的方向读数；

6.5不要用油石、砂纸等硬物去刮擦量具测量面和刻线部分，清洁卡尺需用干凈的软布；

6.6 不要用手触摸量具测量面，以免受蚀生锈,影响精度；

6.7 使用过程中应轻拿轻放，用完应及时放回卡尺盒，避免不慎掉入地面摔坏。

7.保养

7.1每日/每周各检查一次，看外观是否清洁，是否在校验期内，归零是否准确，检查是否有生锈。填写仪器点检表。

7.2 每天下班前10分钟必须用防锈油进行一次保养，每班接班后使用前，都得再仔细检查一次，如有异常或疑问，请及时向计量工程师咨询。

7.3 每年校验一次。

游标卡尺使用操作规范

1.0目的: 确保游标卡尺的正确使用及保养，延长游标卡尺的使用寿命，提高测量的准确度。 2.0适用范围： 适用于游标卡尺的整个使用过程 3.0操作规程（以三丰530型为例）： 3.1游标卡尺结构 主要要包含了主尺、副尺、锁紧螺丝、调节螺丝、铜垫、导向组件。 3.2游标卡尺的四个测量面 3.2.1外卡口：由主尺外卡口与副尺外卡口组成，用于测量外尺寸、孔距等。 3.2.2内卡口：由主尺内卡口与副尺内卡口组成，用于测量内尺寸、孔距等。 3.2.3高度测量面：由主尺与副尺的两个基准端面组成，用于测量高度、段差等。 3.2.4深度测量面：由深度尺与主尺的尾端组成，用于测量深度等。 3.3游标卡尺的读数与精度 3.3.1游标卡尺的读数：先读主尺上主刻度的数值，此数值为整数位值（例：12、36、150等）； 再对副尺上的51个刻度与主尺刻度进行对齐，例：对齐刻度为副尺上刻度数值5与6 之间的第二个刻度，则小数位第一位为0.5（由对齐线副尺刻度左边显示的数值决定），小数位第二位数值为0.04(由对齐线副尺刻度序列号乘以0.02所得)。因而完整的读数为12.54、36.12、150.46等值. 3.3.2游标卡尺的精度:0.02mm 3.4游标卡尺的误差 3.4.1卡尺误差：由卡尺本身的精度造成，主要有对零不准、喇叭口、主副尺配合松动、刻度 值不准等。 3.4.2读数误差：由人为找对齐线不准造成。 3.4.3测量误差：由操作使用不当造成，主要有用力不当、检测点取用不当、测量歪斜等 3.5游标卡尺的使用步骤 3.5.1测量前自我校对卡尺（对零）。 3.5.2选取合适的测量基准点（包括卡尺与实物）。 3.5.3进行取值（应当避免测量误差的产生）。 3.5.4读数。 抄送：□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心 3.5.5游标卡尺归位（使外卡口对平）。

电子数显卡尺操作规程

电子数显卡尺操作规程 （ISO9001-2015） 1.0目的： 确保仪器的正确使用、避免仪器和产品因使用不当而造成的损坏，提高产品测试数据的有效性、真实性、准确性。 2.0范围： 2.1该操作规范适用于公司电子数显卡尺的使用。 2.2该仪器适用于公司产品使用各零部件的内径、外径、长度、宽度、深度、厚度等的测试。 3.0职责与权限： 3.1使用部门：使用人员负责日常仪器的点检；使用人员严格按此规范正确操作。 3.2质量中心：负责仪器的校验计划安排和实施校验. 4.0电子数显卡尺 电子数显卡尺是利用容栅测量系统原理对两测量爪相对移动分隔的距离进行测量并通过LCD显示出测量值的一种长度测量工具。 4.1基本结构简图：见附件。 4.2性能特点及按键说明: a) 具有测量内径、外径、深度、台阶四种测量功能（见上图），能进行直接测量和比较测量； b) 测量范围在100mm以上的电子数显卡尺带有微动滚轮，可滚轮微调，便于单手操作；

c) 根据使用性能和规格分三按键、四按键和六按键电子数显卡尺； d) 带有电源开关，任意位置清零，任意位置进行公英制转换，带有数据输出端口。 主要技术指标和按键功能说明： e) 卡尺移动分辨率为：0.01mm/0.0005in，显示值变动性（精度）：0.01mm；最在移动速度：1.5m/s,电源：一粒SR44W（1.5-1.6V）扣式氧化银电池；工作条件：温度-40至+40摄氏度，相对湿度≤80%； f) ON/OFF：电源开关； g) ZERO：归零； h) inch/mm:英制与公制转换，每按一次两者之间转换。（见下图） 4.3使用说明: a) 使用前,松开表上方紧固螺丝，并将尺表平稳移开，用布将各测量面和导向面擦拭干净； b) 使用前,要检查各按键是否灵活、有效、在任意位置数显是否稳定、清晰； c) 测量前卡尺两外测量面必须要保持相接触，按一下ON/OFF键（即打开电源开关），随后按ZERO键，将LCD显示数字归零，同时根据测量单位要求转换inch/mm键。 4.4读数方法： a) 使用电子数显卡尺读数相当间单，但要切记的是：a).卡尺起始位，LCD显示必须为“0.00”；b).要明确使用何种单位来测量读数，是用公制还是用英制？（例如：用公制来测量，LCD屏幕上用显示“mm”字样，如屏幕显示的是英制“in”字样，则可以在测量前或测量后按一下“inch/mm”键来转换）千万不

游标卡尺的正确使用方法

机械式游标卡尺的使用方法 制作人：江老师 1、机械游标卡尺的简介 游标卡尺是精密的长度测量仪器，常见的机械游标卡尺如下图所示。它的量程为0~110mm，分 度值为0.1mm，由内测量爪、外测量爪、紧固螺钉、微调装置、主尺、游标尺、深度尺组成。 0~200mm以下规格的卡尺具有测量外径、内径、深度三种功能：

2、游标卡尺的零位校准： 步骤一：使用前，松开尺框上坚固螺钉，将尺框平稳拉开，用布将测量面、导向面擦干净； 步骤二：检查“零”位：轻推尺框，使卡尺两个量爪测量面合并，观察游标“零”刻线与尺身“零” 刻线应对齐，游标尾刻线与尺身相应刻线应对齐。否则，应送计量室或有关部门调整。 3、游标卡尺的测量方法：（外径） 步骤一：将被测物擦干净，使用时轻拿轻放； 步骤二：松开千分尺的固紧镙钉，校准零位，向后移动外测量爪，使两个外测量爪之间距离略

大于被测物体； 步骤三：一只手拿住游标卡尺的尺架，将待测物置于两个外测量爪之间，另一手向前推动活动外 测量尺，至活动外测量尺与被测物接触为止。 步骤四：读数。 注意：1）测量内孔尺寸时，量爪应在孔的直径方向上测量。 2）测量深度尺寸时，应使深度尺杆与被测工件底面相垂直。 4、游标卡尺的读数： 游标卡尺的读数主要分为三步： 1）看清楚游标卡尺的分度。10分度的精度是0.1mm，20分度的精度是0.05mm，50分度的精度 是0.02mm； 2）为了避免出错，要用毫米而不是厘米做单位； 3）看游标卡尺的零刻度线与主尺的哪条刻度线对准，或比它稍微偏右一点，以此读出毫米的整 数值； 4）再看与主尺刻度线重合的那条游标刻度线的数值n，则小数部分是nX精度，两者相加就是测量值； 深度测量 深度测量深度测量 深度测量 3 / 3 机械式游标卡尺的使用方法 机械式游标卡尺的使用方法机械式游标卡尺的使用方法 机械式游标卡尺的使用方法 5）游标卡尺不需要估读。

游标卡尺操作规程

操作应用程序 工作原理 游标卡尺是工业中常用的长度测量仪器。它由尺体和光标组成。光标可以在尺体上滑动，如图2.3-1所示。如果从后面看，光标是一个整体。游标尺与尺体之间有弹簧（图中未显示）。弹簧的弹力使游标和尺体紧密闭合。游标卡尺上部有一个固定螺钉，可将光标固定在尺体的任何位置。尺身和游标都有测量爪。槽的宽度和管子的内径可以用内测量爪测量，零件的厚度和管子的外径可以用外测量爪测量。深度计连接到游标卡尺上，以测量凹槽和气缸的深度。主体和光标上有刻度。以精度为0.1mm的游标卡尺为例。尺子上最小的刻度是1毫米。游标尺上有10个相等的小刻度，总长9毫米。每个刻度为0.9mm，比主刻度上最小刻度小0.1mm。当测量钳口接近时，尺体与游标尺的零刻度线对齐。第一条刻度线与第二条刻度线的差值分别为0.1mm和0.2mm。第10刻度线相距1mm，即光标的第10刻度线与主刻度的9mm刻度线完全对齐。当等效钳口之间测量的物体线性度为0.1 mm时，游标卡尺应向右移动0.1 mm。此时，第一条刻度线与尺体上

的1mm刻度线精确对齐。同理，当游标卡尺第五刻度线与尺体5mm刻度线对齐时，表示两测爪之间的宽度为0.5mm，以此类推。当测量长度大于1mm时，从游标“0”刻度线和尺体上读取总毫米数。 手册 用软布擦拭测量爪使其闭合，并检查游标卡尺与秤体零刻度标记是否对齐。对中时可测量：未对中记录零位误差：尺体零刻度线右侧的光标零位线称为正零位误差，尺体零位线左侧称负零位误差（此调整方法符合数字轴规定，原点右侧为正，左侧为负）。测量时，右手持尺，拇指移动光标，左手握住要测量外径（或内径）的物体，将被测物体放在外测量爪上。测量零件尺寸时，卡尺两个测量面连接线应与被测表面垂直，不得有偏差。测量时，轻轻摇动卡尺使其垂直放置，如图2-6所示。否则，如果测量爪的位置不正确，如图2-6所示，测量结果a将大于实际尺寸B。首先打开卡钳的活动测量爪，将测量爪自由夹紧在工件上，然后将零件压在固定件上。测量卡爪，然后移动尺框动量爪，使其接触到受轻微压力的零件。如果卡尺装有微动装置，可以拧紧微动装置上的固

通用卡尺校准规范

菲恩（科技）江门有限公司 卡尺校准规范 文件编编号： 发布日期： 实施日期： 1、目的 对内部的卡尺校准，确保准确度和实用性保持完好。 2、规范性引用文件 本规范引用下列文件： JJG 30-2012 通用卡尺检定规程。 3、范围 本规范适用于公司内部分度值或分辨力为：0.01mm,0.02mm,0.05mm;测量范围：0～500mm，各种规格游标卡尺、带表卡尺、数显卡尺的首次校准、使用中校准和后续校准，其它类型卡尺也可参照执行。 4、校准标准 外校合格的标准量块 5、环境条件 5.1 校准室内温度（20±5）℃，恒温时间不少于2h. 5.2 校准室内湿度不超过80%RH 5.3校准前，应将被校卡尺及量块等校准用设备同时置于平大理石平台上或木桌上，其平衡温度时间见 表-1的规定。 表-1 平衡温度时间 6、技术要求 6.1零值误差 通用卡尺量爪两测量面相接触（深度通用卡尺的主标尺基准面和测量面在同一平面）时，由表上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。其重合度应符合表-2的规定。 带表卡尺部超过不超过分度值的1/2，数显卡尺不超过0.01mm. 6.3示值误差 应符合表-3的规定，带深度测量杆的卡尺，深度测量杆在20mm点的示值误差应不超过1个分度值。

表-3 通用卡尺的示值误差 5、校准方法 5.1零值误差; 5.1.1 移动通用卡尺的尺框，使通用卡尺的量爪两外侧面接触，分别在尺框紧固和松开的情况下， 用目力观察“零”标记和“尾’标记与主标尺相应标记的重合度。必要时用工具显微镜校准。 5.1.2 对于深度通用卡尺，将尺框基准面与尺身测量面同时与大理石平台接触。 5.2示值变动性 5.2.1在相同条件下，移动尺框，是电子数显卡尺或带表卡尺两外测量面接触，重复测量10次读 数。示值变动性以最大与最小读数的差值确定。 5.3示值误差 5.3.1川3级或5等量块校准 5.3.2受校点的分布：对于测量范围在300mm 内的卡尺，不少于均匀分布3点，如测量范围为（0～ 150mm ）的卡尺，其受教点为30mm;60mm;90mm;如测量范围为（0～300mm ）的卡尺，其受校点为 101.30mm ；102.60mm ；291.90mm ；对于测量范围大于300mm 的卡尺，不少于均匀分布6点，如测量范围为（0～500mm ）的卡尺，其受校点为 80mm ；161.30mm ；240mm ；321.60mm ；400mm ；491.90mm.根据实际使用情况可以适当增加受校点位。 5.3.3校准时每一受校点应在量爪的里端和外端两位置校准，量块工作面的长边和卡尺测量面长 边应垂直如;图-1 图-1 5.3.4对于深度通用卡尺，校准时按受校尺寸依次将两组同一尺寸的量块平行放置在一级平板上， 使深度尺的基准面长边和量块工作面的长边方向垂直接触，在移动尺身，使其深度尺测量面和一级平板面接触。校准时量块分别置于深度尺基准面的里端和外端两位置进行校准；如图-2 里端

深度游标卡尺使用方法

深度游标卡尺使用方法

深度游标卡尺 深度游标卡尺用于测量凹槽或孔的深度、梯形工件的梯层高度、长度等尺寸，平常被简称为“深度尺”。是一种用游标读数的深度量尺。 深度游标卡尺使用注意事项 深度游标卡尺是比较精密的量具，使用是否合理，不但影响深度游标卡尺本身的精度和使用寿命，而且对测量结果的准确性，也有直接影响。必须正确使用深度游标卡尺。 1.使用前，认真学习并熟练掌握深度游标卡尺的测量、读数方法。 2.搞清楚所用深度游标卡尺的量程、精度是否符合被测零件的要求。 3.使用前，检查深度游标卡尺应完整无任何损伤，移动尺框3时，活动要自如 不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。 4.使用前，用纱布将深度游标卡尺擦拭干净，检查尺身4和游标5的刻线是否 清晰，尺身有无弯曲变形、锈蚀等现象。校验零位、检查各部分作用是否正常。 5.使用深度游标卡尺时，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。使用时不要用来 测量粗糙的物体，以免过早损坏测量面。 6.移动卡尺的尺框和微动装置时，不要忘记松开紧固螺钉4；但也不要松得过 量，以免螺钉脱落丢失。 7.测量前，应将被测量表面擦干净，以免灰尘、杂质磨损量具。 8.卡尺的测量基座和尺身端面应垂直于被测表面并贴合紧密，不得歪斜，否则 会造成测量结果不准。 9.应在足够的光线下读数，两眼的视线与卡尺的刻线表面垂直，以减小读数误 差。 10.在机床上测量零件时，要等零件完全停稳后进行，否则不但使量具的测量面 过早磨损而失去精度，且会造成事故。 11.测量沟槽深度或当其他基准面是曲线时，测量基座的端面必须放在曲线的 最高点上，测量出的深度尺寸才是工件的实际尺寸，否则会出现测量误差。

卡尺的操作规程

1. 目的 为了使操作者能正确使用卡尺测量工具，减少测量误差确保其读数值能最大限度的反映被测工件真实值，规范使用者操作动作。 2.适用范围 本标准适用于所有卡尺的操作使用及保养。 3.职责 3.1各部门负责本部门卡尺的操作、保养. 3.2品管部负责卡尺的外校申请工作。 3.3供应部负责卡尺的外校工作。 4.操作程序 4.1 游标卡尺的操作程序: 4.1.1使用前先检查卡尺是否完好无损，刻度是否清晰。 4.1.2.用手指轻轻推动游标，使其沿尺子来回移动，手感平稳，不应有阻滞或松动。 4.1.3拧松固螺钉，将游标推到最左边位置，检查游标的主尺“0”刻度线与副尺“0”刻度线是否对齐， 如果以上两零点刻度线不对齐，不能用其作为测量工具，并按规定送外校部门处理。 4.1.4根据实际情况，选择所需的测量方式：外爪、内爪或深度杆。 A)测外径：将被测物放于大卡口之间，并卡住，使产品与卡尺平衡。 B)测内径：将卡尺的小卡刀伸入孔内，拔开卡尺并卡住，使产品与卡尺平衡。 C)测孔深：将卡尺的探针伸入孔内及底，滑动游卡使卡尺尾端与产品口重合。 4.1.5游标卡尺的读数： A）在主尺上读出副尺零线以左的刻度，该值就是最后读数的整数部分。图示33mm。 对齐线 主尺 副尺 B）副尺上一定有一条与主尺的刻线对齐，在刻尺上读出该刻度线距副尺的格数（“0”条的刻度线除外），将其与刻度间距0.02mm相乘，就得到最后读数的小数部分。图示为0.24mm。 C）将所得到的整数和小数部分相加，就得到总尺寸为33.24mm。

4.1.6将测量数据记录下来，以毫米为单位的，小数后面应保留两位。 4.2数显卡尺的操作程序: 4.2.1左手大拇指轻轻按住“ON/OFF”键，开启数显电子卡尺电源。 4.2.2松开紧固螺丝右手轻轻用力移动尺框，检查显示屏和各按键工作是否正常。 4.2.3右手握住尺身，拇指压住尺框，使测量爪重合。 4.2.4右手大拇指轻轻按住“ZERO”键使显示数值归零，即可进行正常测量；如未归零，不能用其作为 测量工具，并按规定送外校部门处理。 4.2..5查看产品所要求的数值单位，按下mm/inch键选择（毫米/英寸）。 4.2.6左手拿住检测的产品放入卡尺的测量爪内。 4.2.7右手轻轻推动尺框，使测量爪的平面接触到待检产品的点上（力度要适中）。 4.2.8此时读出的值为检测产品的数值。 4.2.9将测量数据记录下来，小数后面应保留两位。 4.2.10使用结束后，将测量爪重合，用左手大拇指轻轻按一下“ON/OFF”键，关闭电子数显卡尺电源。 4.2.11检测完毕将仪器放入盒内并按规定摆放整齐。 5卡尺的保养 5.1测量完成后，将游标推到左边零点刻度线，再拧紧紧固螺钉。 5.2卡尺应轻拿稳放，勿使其甩落、磕碰、受重压、受高温或受冲击，不要使用游标卡尺尖角画线、紧固螺丝螺母等。 5.3避免卡尺受到不洁物的污染，如有沾水或其他污物，应立即用干净抹布轻轻擦净。 5.4主尺滑动的位置须日常加润滑油，保持滑动顺畅。 6校准和鉴定 6.1卡尺由质量技术监督局进行周期鉴定，并出具合格有效的鉴定证书。 6.2送质量技术监督局进行校准与鉴定周期为1年。 7.相关文件 7.1《计量仪器管理程序》

卡尺校验操作规程

卡尺校验操作规程 1.0目的 藉由对量规仪器的校验、保养与维护，以确保结果的一致性、可靠性，促使本公司之量规仪器能有效的使用，并更好的管理。 2.0范围： 适用于本公司所有内校量规仪器。 3.0权责： 3.1品保单位: 3.1.1校验规范的制定、增订与修正。 3.1.2依校验计划执行校验工作。 3.1.3随时巡检，发现量规仪器未经校验管制或校验过期，及时处理。 3.1.4量规仪器发生异常时，督促相关部门追查检验的质量，必要时反应给客户。 3.1.5标准件的评估与请购，标准件的保养。 3.2使用单位: 3.2.1量规仪器之日常保养及维护。 3.2.2量规仪器异常状况的反映。 3.2.3指派仪器负责人，协助仪校室管理本部门仪器。 3.3PTE单位:产线量规仪器异常的处理及量规仪器内部保养的执行。 4.0定义： 4.1校验:定期将量规仪器与标准仪器作一比较，如误差不在本厂『检测设备允收水平』范围时，将其加以调整，使其恢复到规定的范围。

4.2内校:量规仪器之校验由仪校室执行。 4.3标准件:追溯至“国家二级标准”以上之量规仪器，并作为厂内量规仪器之校验依据。 4.4追溯:籍由一步一步的往上与较精确的标准比较、校验以建立量测仪器、标准物质或测量的有效校验观念，通常最终会参考于国际或国家基准。 4.5合格:量规仪器经校验，其误差值完全符合本厂『检测设备允收水平』。4.6不合格:量规仪器经校验，其误差值不符合本厂『检测设备允收水平』。4.7限定使用:量规仪器经校验，其误差值仅有小部份不符合本厂『检测设备允收水平』，且所量测之项目不占重点，输出讯号或量测值仅供参考，不影响质量制定，不做数据管制者。 5.0卡尺(Caliper)校验方法: 5.1校验项目: 5.1.1长度或厚度示值误差 5.2标准仪器：块规 5.3校验步骤： 5.3.1长度或厚度示值误差 5.3.1.1确认块规的校验有效期是否过期，过期则不能做标准件使用。 5.3.1.2选取要校验长度值或厚度值所对应的块规，300mm长度以内卡尺选取以下点校验：10mm,20mm,51.2mm,81.5mm,101.2mm,121.8mm,191.8mm,201.5mm,291.8mm。5.3.1.3将卡尺打开电源并作归零动作，然后将块规紧贴于卡尺的下爪之间，待放置好后记录卡尺的实际测量值。

卡尺校准规范

1、目的/Purpose： 明确公司内部卡尺、高度尺校准的内容和方法，确保仪器精度满足使用需求。 2、适用范围/Range: 文件适用于本公司所有卡尺的内部校准。 3、定义/Terms： 无 4、职责/Responsibility: 品质部负责公司内所有卡尺、高度尺的校准判定。 5、工作程序/Work Procedure: 5.1主要校准项目和主要校准工具列表： 表1 5.2 校准条件：温度：(23±5)℃湿度：≤80%RH 5.3校准周期：6个月 5.4校准方法和校准技术要求： 5.4.1外观 开机检查显示功能是否正常；检查千分尺的零点是否正常；检查千分尺各个测量面有无生锈；在整个量程内移动千分尺的微分筒，看是否有松动、卡死现象；检查锁紧装置是否安全可靠。 5.4.2 示值误差校准及技术要求： 5.4.2.1 卡尺示值误差校准

开机检查显示功能是否正常；检查游标尺上的零刻线与主尺的零刻线是否对齐；检查卡尺各个测量面有无生锈；在整个量程内拉动游标卡尺，看是否有松动、卡死现象；检查锁紧装置是否安全可靠。 5.4.2.1.1 示值误差校准及技术要求： 根据表2规定的校准点选取相对应的标准量块，使用无尘布将标准量块工作面擦拭干净（不能有污渍或粉尘），使用被校准卡尺测量标准量块，读取卡尺示值，计算标准量块标称值与卡尺示值之差，即被校准卡尺示值误差，计算公式如下： △X=X- X0 △X ---被校准卡尺示值误差 X ---被校准卡尺示值 X0---标准量块标称值 卡尺/高度尺校准点与示值误差对照表：表2

重复上述步骤，完成所有校准点的校准，如果所有校准点的示值误差都在表2规定的允许误差范围内，则被校卡尺合格，否则被校卡尺不合格。 5.4.2.1.2深度误差校准 将2块20mm的量块放在第三块量块上，使卡尺的深度测量面与量块接触，并保证其垂直（如图1），移动游标尺，使深度测量杆与底面量块接触，然后读取卡尺示值X，计算标准量块标称值与卡尺示值之差，即被校准卡尺深度误差，计算公式如下，其深度误差应不大于±0.02mm。 △X=X- 20 △X ---被校准卡尺深度误差 X ---卡尺示值 20---量块标称值 图1 5.4.2.2 高度尺示值误差校准 根据表2规定的校准点选取相对应的标准量块，使用无尘布将标准量块工作面和校准试验台擦拭干净（不能有污渍或粉尘），将高度尺放置在试验台上，移动游标尺是测量面轻轻接触试验台并将高度尺置零，然后将标准量块竖直放在试验台上，使用被校准高度尺测量标准量块，如图2，读取高度尺示值，计算标准量块标称值与高度尺示值之差，即被校准高度尺示值误差，计算公式如下：

01游标卡尺操作规程

1游标卡尺 游标卡尺，是一种测量长度、内外径、深度的量具。游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。若从背面看，游标是一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片，利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。主尺一般以毫米为单位，而游标上则有10、20或50个分格，根据分格的不同，游标卡尺可分为十分度游标卡尺、二十分度游标卡尺、五十分度格游标卡尺等。游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量内径，外测量爪通常用来测量长度和外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。2检查准备 用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这件规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。 3使用方法 3.1操作步骤 测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，当测量零件的外尺寸时，卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置。先把卡尺的活动量爪张开，使量爪能自由地卡进工件，把零件贴靠在固定量爪上，然后移动尺框，用轻微的压力使活动量爪接触零件。如卡尺带有微动装置，此时可拧紧微动装置上的固定螺钉，再转动调节螺母，使量爪接触零件并读取尺寸。决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测尺寸，把卡尺强制的卡到零件上去。这样做会使量爪变形，或使测量

游标卡尺内校作业指导书

游标卡尺作业指导书 1 目的 为保证本公司使用卡尺的测量准确度,实现量值统一与溯源,规范卡尺的校准程序,特制定本作业指导书。 2 适用范围 本指导书适用于AML内测量范围≤500mm的卡尺。 3 计量标准 经外校合格的量块,外径千分尺及配套装置。 4 校准条件 温度: 22±3oC;相对湿度: 10%RH～70%RH。 5 校准周期 三个月 6 校准过程及方法（参照国标JJG30-2002) 6.1 准备 校准前,先清洁量具,卡尺、量块及千分尺应平衡温度1~2小时。 6.2 外观检查 6.2.1 卡尺表面应镀层均匀,标尺标记应清晰,表蒙透明清洁。不应有锈蚀,碰伤,毛刺,镀层脱落及明显 划痕,无目力可见的断线或粗细不均等影响测量准确性和读数准确性的外观质量其他缺陷。 6.2.2 卡尺上的标识完整:制造商,CMC及序列号等。 6.3 各部分相互作用 6.3.1 尺框在尺身上顺畅地滑动, 无阻碍。 6.3.2 制动螺丝作用可靠。 6.3.3 尺框与尺身配合良好, 无明显间隙。 6.4 内爪的示值误差. 两个外量爪及两个内量爪能很好地并拢, 游标上的第一刻线及最后一刻线均能与尺身上的相应刻线对齐。 放一个10mm的量块在卡尺的外量爪中间, 锁紧制动螺丝,量块可以移动但不会掉下来, 在此时沿着卡尺身方向测量两个内量爪之间的距离,测量三个点, 其中有最大偏差的读数即为测10mm 量块时的误差值,最大误差不超过±0.02mm, 最大与最小值之差为内量爪的平行度,不可以超过下

表规定。 测量范围(mm) 内量爪平行度 0-150 0.015 0-200 0.015 0-300 0.020 6.5 外量爪的示值误差 用外量爪测量量块, 记录卡尺上的示值。 下表列出了外量爪的测量点及允许测量误差: 卡尺类型测量范围(mm) 分度值(mm) 允许误差(mm) 测量点(mm) 数显式0-150 0.01 ±0.02 10 20 51.2 121.5 0-200 ±0.02 20 51.2 121.5 191.8 0-300 ±0.03 51.2 121.5 191.8 243 游标式 表盘式0-150 0.02 ±0.03 10 20 51.2 121.5 0-200 ±0.03 20 51.2 121.5 191.8 0-300 ±0.04 51.2 121.5 191.8 243 0-500 ±0.05 75 150 250 313.3 416.8 468 对于每一测量点,用外卡测量时应使用两个位置,靠内的位置及靠外的位置;用内爪测量时使用中间位置2.(图见下页) 6.6 深度尺校准 深度标尺, 检查20mm处的深度值.将20mm的量块放在一级平台上, 用尺身端部与量块接触, 滑动深度标尺与平台面接触, 卡尺的示值误差不能超过下面中的列出值: 卡尺类型测量范围(mm) 分度值(mm) 允许误差(mm) 数显式0-150 0.01 ±0.02 0-200 ±0.02 0-300 ±0.03 游标式 表盘式0-150 0.02 ±0.03 0-200 ±0.03 0-300 ±0.04 7、结论 校准结果在合格范围内,卡尺为合格,贴上合格标贴并填写校准报告,否则为不合格,不合格根据其实际情况做出维修和报废处理,维修后须再做校准。

卡尺的使用方法和标准

卡尺使用方法和标准 功能介绍:分为带表卡尺和油标卡尺.数显卡尺,用于测量产品的直径,长度和宽度及部份高度的测量. 精度描述:主尺每1小格为1MM,副尺第每小格为0.02MM 操作规程:1. 在测量前，首先检查卡尺的校对日期是否在有校日期内及校对的偏差值. 2. 在测量前首先使用干净的檫试纸沾中性的洗涤液，把卡尺左右2个工作面檫试干净，使量爪合龙，检查千分尺框的数值与游标值是否垂直归零，检查表上的指针在0位上，才算OK 。 3. 慢慢的移动尺框，用手感觉卡尺的滑动是否流畅，有没有时紧时松的现象；检查表的指针是否在正常的工作。若有的话，应立即进行校正. 4. 在测量时，要使测微螺杆轴与被测零件的外径或厚度的方向一致，才可以测量。 5. 在测量小尺寸零件时左手拿零件（5MM-40MM）、右手拿卡尺进行测量；在测量大尺寸（50MM-150MM）应双手拿卡尺进行测量，但要注意手与千分尺及被测零件的温度 6. 在测量完毕后读数时眼睛应与检查表上的指针及刻线垂直。 7.读数时,主尺上值代表小数点以前,副尺代表小数点后值. 8.用完后,应当将卡尺放在不会掉落,不会被其它重物压砸,不会浸入液体的地方. 保管保养:1. 在卡尺使用过程中避免防震动，防摔，防潮，防水. 2. 在使用过程中发现量爪的2个工作面和尺身上有毛刺，损伤，锈斑立即进行校正。 3. 卡尺在使用过程中避免与其他金属物品、工具混放在一起，并远离磁性很强的机器，工具的场所。 4. 卡尺在用完之后，要檫试干净，在主尺和副尺的滑轨内涂上专用的量规油进行融滑保护，并把数值进行复位，存放在温度（20度到24度）之间的专用的盒子内面。 5. 卡尺在用完之后尽量水平的平放置，以避免尺身弯曲变形。 五. 注意事项:1. 电子卡尺的正确使用与带表卡尺的使用方法是一样的，只不过在读数值时，直接显示出来。 2. 在使用过程中不要用丙酮、乙醚、酒精等化学溶剂去檫试，防止丙酮浸透损坏电子系统。

游标卡尺检定规程知识讲解

质量体系作业指导书 发放标记 游标卡尺检定操作规程 编号： 1目的 对游标卡尺的检定进行规定，使其符合生产使用要求。 2范围 适用于本公司游标卡尺的检定。 3职责 3.1仪表室人员：负责本公司内所有游标卡尺的检定工作，使用人员配合。 4作业流程 4.1游标卡尺检定项目和要求 4.1.1外观 游标卡尺表面应无锈蚀、碰伤或其他缺陷。刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱 色现象，游标刻线应刻至斜面下边沿。 4.1.2各部分相互作用 卡尺移动应平稳，不应有阻滞现象。微动装置的空程，新制造的小于1/4转，使 用和修理后小于1/2转。 4.1.3游标刻线面棱边至尺身刻线面的距离。 测量上限≤500mm,其距离小于0.2mm,测量上限>500mm，其距离为0.25mm,检定时 用二级.塞尺检定。 4.1.4测量面的表面粗糙度 用表面粗糙度比较样块以比较法检定,要求外量爪测量面小于0.2um,内量爪测量 面小于0.4um,带深度尺的尺身端面小于0.8um。 4.1.5外量爪测量面的平面度 用平晶检定时,在整个测量面上应呈现任意形状的干涉带,其平面度根据各方位 的间隙情况确定,当所有检定方位上出现的间隙均在中间或两端部位时,取其中 一方位间隙量最大的作为平面度.当其中有的方位中间部位有间隙,而有的两端 部位有间隙,则平面度以中间和两端最大间隙量之和确定.要求用2级平晶或0级 样板直尺,且平面度不超过0.002mm. 4.1.6外量爪两测量面的合并间隙 移动尺框,使两测量爪测量面至手感接触,观察两测量面间的间隙,以光隙法检定,

允许里端出现蓝光, 即间隙小于0.006mm。 4.1.7圆弧内量爪的尺寸和平行度 基本尺寸用外径千分尺沿卡尺内量爪在平行于尺身方向检定,在其他任意方向测 量所得之值于基本尺寸之差,应不超过量爪尺寸偏差的上偏差。平行度在内量爪 距外端2mm处开始在平行于尺身方向测量,以内量爪全长范围内最大与最小尺寸 之差确定.要求尺寸偏差在±0.01mm,平行度应小于0.01mm 4.1.8刀口内量爪的尺寸和平行度 将一块为10mm的3级量块长边夹持于两外测量爪测量面之间,紧固螺钉后,该量 块应能在量爪测量面间滑动而不脱落。尺寸用外径千分尺沿刀口内量爪在平行于 尺身方向检定,尺寸偏差以测得值与量块尺寸之差确定。在其他任意方向测量所 得之值于量块尺寸之差,应不超过量爪尺寸偏差的上偏差。平行度用外径千分尺 沿量爪在平行于尺身方向测量,以刀口内量爪全长范围内最大与最小尺寸之差确 定.要求尺寸偏差在0.005~0.02mm之间(新制造或修理),及-0.01~0.02mm(使用 中),平行度应小于0.01mm。 4.1.9零值误差 移动尺框,使两测量面接触,用目力观察或用放大镜观察.要求零刻线重合度在± 0.005mm,尾刻线重合度±0.01mm。 4.1.10示值误差 用3级或6级量块检定，受检点的分布，对于尺寸范围在300mm内的卡尺，不 少于均匀分布3点，对于尺寸范围大于300mm的卡尺，不少于均匀分布6点， 受检点可适当增加。检定时，每一检点应在量爪的里端和外端两位置检定，量 块工作面长边和卡尺测量面长边应垂直。量块和测量面应能正常滑动，各点示 值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。 示值误差要求：尺寸范围0～300mm，示值误差为0.02mm,300～500mm，示值 误差为±0.04mm，尺寸范围500～700mm，示值误差为±0.05mm， 尺寸范围700～900mm，示值误差为±0.06mm，尺寸范围900～ 1000mm，示值误差为±0.07mm 。 每受检点里端与外端尺寸之差要求：尺寸范围0～200mm，尺寸之差为0.01mm， 尺寸范围200～500mm，尺寸之差为0.02mm，尺寸范围500～1000mm，尺寸之差 为0.04mm。 4.2 检定规则 4.2.1 卡尺要检定合格后才能投入使用。 4.2.2 在使用的卡尺要按照《量值传递及检测设备检定周期及计划》的规定进行检定 和保养。 4.2.3 每次检定要认真填写检定及修理记录，对检定情况进行分析、总结经验，并将

游标卡尺校验规范

游标卡尺校验规范 1. 目的 确保卡尺校验的规范性及合理性。 2. 范围 (0~150)mm、(0~200)mm、(0~20)cm、(0~30)cm 3. 权责 实验室为仪器校验的执行单位。 4. 参考文献 JJG 30-2012 《通用卡尺》 5. 校验条件 5.1 环境条件 5.1.1 温度：（15~25）℃ 湿度：（30%~85%）RH 5.1.2 负载条件： 将被检卡尺及量块等检定用设备置于平板或木桌上，其平衡温度时间见下表的 5.2 校验标准件 块规（10-291.8mm） 6. 校验方法 6.1 外观 卡尺上必须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。 6.2 各部分相互作用 尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象；数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象；各按钮功能稳定、工作可靠。 6.3 各部分相对位置 卡尺两外量爪合并时，应无目力可见的间隙。 6.4 示值变动性 在相同条件下，移动尺框，使数显卡尺或带表卡尺量爪两外量测面接触；对于数显深度卡尺，将基准面与平板劫持，移动尺身，使测量面与平板接触，重复测量5次并读

数，示值变动性以最大或最小读数的差距确定。 6.5 漂移 目力观察。在测量范围内的任意位置紧固尺框，在1h内每隔15min观察一次，记录实测值，取最大漂移的绝对值作为测量结果。 6.6 示值误差 测量点的分布：不少于均匀分布3点，（0~150）mm的卡尺，其测量点为10.00mm， 41.20mm，81.50mm，121.50mm；（0~200）mm的卡尺，其测量点为10.00mm， 41.20mm，81.50mm，121.50mm，181.5mm；（0~30）cm的卡尺，其测量点为 10.00mm，41.20mm，81.50mm，121.50mm，181.5mm； 对每一测量点均应在量爪的里端和外端两个位置分别测量。 7. 注：“ 8. 判定标准 8.1 示值变动性 带表卡尺不超过分度值的1/2，数显卡尺不超过0.01mm。 8.2 漂移 漂移在1h内不大于一个分辨力。 8.3 示值误差

游标卡尺操作规程

游标卡尺操作规程 1、目的：明确量器具的使用、维护方法，规范量器具的操作、避免误操作和读数 不正确等错误。 2.特性及适用范围 2.1 测量范围：0-150MM 0-200MM 2.2 测量精度：0.02mm（游标为50分度）。（10分度的为0.1mm, 20分度的为0.05mm） 2.3 构造：该卡尺主要分为两部分：A为主尺，B为可移动的游标。C为外爪（测量长、宽、厚、外径等）、D为内爪（测量内径、内空等），E为紧固螺钉（用于锁紧游标），F为深度杆（测量深度）。 3 操作步骤 3.1 测量前的准备工作： 3.1.1 检查卡尺是否完好无损，刻度是否清晰，松开紧固螺钉后，游标是否正常移 动。 3.1.2调零：拧松紧固螺钉，将游标推到最左边位置，检查游标的“0”刻度线与主 尺“0”刻度线是否对齐。如果以上两零点刻度线不对齐，不能用其作为测量工具，并按规定送本公司实验室校验处理。 3.2 测量时： 3.2.1根据实际情况，选择所需的测量方式：外爪、内爪或深度杆。 3.2.2 以卡尺的外爪、内爪或深度杆卡紧被测物，此时或在拧紧紧固螺钉，将卡尺 与被测物轻轻地脱离分开时，按本规程3.3条读数； 3.3 测量读数的读取： 3.3.1测量读数的一般表达式为：。式中L为测量读数，以毫米为单位，K是游标 的“0”线所在处主尺上的整毫米数，a主尺的最小分度值，n是游标的第n条线与主尺的某一条线对齐（或最靠近），是游标卡尺的精确度。本表达式分为两部分：整数部分 Ka和小数部分。对于公司所使用的闭式无视差游标卡尺，a=1mm， =0.02mm，故以 上表达式简化为：。 3.3.2 整数部分K：根据游标最左端的“0”刻度线所对主尺的位置，在主尺上读出 物体长度以毫米为单位的整数部分K； 3.3.3小数部分0.02n：1毫米以下的小数部分由游标读出，仔细辨认出游标的第n 条线与主尺的某一条线对齐（或最靠近），再与0.02相乘。 3.3.4将整数部分K与小数部分0.02n相加，即为被测物的测量值L。 3.4 测量完成后，将游标标推到左边零点刻度线，再拧紧紧固螺钉。 4 维护保养 4.1 操作时，对于游标卡尺，应轻拿稳放。勿使其甩落、磕碰、受重压、受高温、 或受冲击，不要使用游标卡尺尖角画线、紧固螺丝螺母等。 4.2 避免卡尺受到不洁物的污染。如有沾水或其他污物，应立即用干净抹布轻轻擦 净。 4.3 游标与主尺之间及深度尺与主尺之间滑动位置须日常加润滑油，保持滑动顺畅。 4.4 如发现调零不对齐（见本规程3.1.2条）或游标移动不灵活、刻度不清晰、卡尺破损严重等影响读数的异常现象，应立即停止该游标卡尺的正常使用，并按规定送本公司实验室校验或作其他处理。

JJG30-2012 通用卡尺检定规程

JJG30-2012 通用卡尺检定规程中华人民共和国国家计量检定规程 JJG x xxx-xxxx 通用卡尺 Current Caliper （征求意见稿） xxxx―xx―xx公布xxxx―xx―xx实施 国家质量监督检验检疫总局公布

JJG xxxx-xxxx 通用卡尺检定规程代替JJG 30-2002 Verification Regulation Of Current Caliper 本规程经国家质量监督检验检疫总局于xxxx年xx月xx日批准，并自xxxx年xx月xx日起施行。 归口单位：全国几何量工程参量计量技术委员会 要紧起草单位：陕西省计量科学研究院 参加起草单位：工业和信息化部电子第五研究所 本规程托付全国几何量工程参量计量技术委员会负责讲明 常青（陕西省计量科学研究院） 张辉（陕西省计量科学研究院） 张晓芬（工业和信息化部电子第五研究所）

目录 1 范畴 (1) 2 引用文献 (1) 3 概述 (1) 计量性能要求 (4) 标尺标记的宽度和宽度差 (4) 测量面的表面粗糙度 (4) 测量面的平面度 (4)

圆弧内量爪的差不多尺寸和平行度 (4) 刀口内量爪的尺寸和平行度 (4) 零值误差 (4) 示值变动性 (5) 数字显示器的示值稳固性 (5) 示值误差 (5) 通用技术要求 (5) 5.1 外观 (5) 5.2 各部分相互作用 (6) 5.3 各部分相对位置 (6) 6 计量器具操纵 (6) 6.1 检定条件 (6) 6.2 检定项目和检定设备 (6) 6.3 检定方法 (7) 6.4 检定结果的处理 (9) 6.5 检定周期 (9) 附录A示值误差测量结果不确定度评定... . (10) 附录B检定证书和检定结果通知书内页格式 (14) 引言

通用卡尺校准操作规程

湛江市事达实业有限公司 通用卡尺校准操作规程 目的：规范通用卡尺校准操作规程的安全使用操作，延长通用卡尺校准操作规程使用寿命和准确性。 范围：本规程适用于公司游标卡尺、电子卡心、带表卡尺的校准操作。 责任：计量主管、兼职计量员及相关人员。 内容： 1、校准条件： 1.1校准室内温度（20±5℃）。 1.2校准室内湿度不应超过80%RH。 2、校准项目和方法： 2.1外观检查。采用目力观察。 2.1.1卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰、表蒙透明清洁。不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显的划痕，无目力 可见的断线或粗细不匀等以及影响外观 质量的其他缺陷。 题目通用卡尺校准操作规程新订■修订□共 3页文件编码SOP/EM-416-00 编制部门机修车间 制定人审核人批准人 制定日期审核日期批准日期 颁发部门人力资源部生效日期2012年8 月10日 分发部门机修车间、生产部、质量部

2.1.2卡尺上必须有制造厂名或商标、 标志、分度值和出厂编号。 2.2各部分相互位置。采用目力观察和手动试验。 2.2.1尺框沿尺身移应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。数字显示器应清晰、 完整、无黑斑和闪跳现象。各按钮功能稳定、工作可靠。 2.2.2紧固螺钉的作用应可靠。微调装置的空程应不超过1/2转。 2.3刀口内量爪的基本尺寸和平行度 2.3.1刀口内量爪的基本尺寸：将一块10mm 量块的长边夹持与两外测量爪测量 面之间，紧固螺钉后，该量块在量爪测量面之间滑动而不脱落。用测力为（6~7） N 的外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向校正。尺寸偏差以测得值与量块 尺寸之差确定，偏差值应不大于+0.02mm 。 2.4零值误差 2.4.1移动尺框，使游标卡尺量爪 两外测量面接触时，分别在尺框紧 固和松开的情况下用目力观察游标 上的“零”标记和“尾”标记与标 尺相应标记相互重合。“尾”标记重合度为±0.01mm 。 2.4.2带表卡尺量爪两测量面相接触时，分别在尺框紧固和松开的情况下用目力 观察圆标尺的指针应位于正上方此时毫米读数部位至主标尺“零”标记的距离 不超过标记宽度，压线不超过标记宽度的1/2。 2.5示值变动性 在相同的条件下，移动尺框，使电子数显卡尺或带表卡尺量爪两外测量面接触 MC

带表游标卡尺寸操作规程

带表游标卡尺寸操作规程 1．目的 提供测量员带表卡尺操作之依据。 2．适用范围 适用于所有带表卡尺。 3．定义 无 4．仪器特点 4.1带表卡尺(以下简称表卡)是一种结构较普通，精度较高的量具。由于其读数采用表盘指示的形式,故读数时较为方便快捷准确，高了效率。 4.2带表卡尺的结构形状如下图： 4.3组成：表卡除了一般游标尺的构件外，还增加了表盘齿条齿轮等。5．使用方法： 5.1 使用前，擦净量爪的端面，避免有灰尘、铁屑等影响测量精度。 5.2检查零位是否对准，即当两卡脚测量面接触时，主副尺零线应对齐。 5.3 测量外尺寸时，应先把量爪张开得比被测尺寸稍大。 5.4 测量内尺寸时，应把量爪张开得比被测尺寸小些。 5.5 慢慢推或拉游标卡尺副尺量爪，使它轻轻地接触被测表面。如下图： 指针表盘 滑尺固定螺丝表盘固定螺丝 内侧测定面 断差层测定面 主尺 外侧测定面 (表盘式结构图)

5.6读数方法 5.6.1先读整数：看刻度读取端面左边起主尺上第1条刻线的数值，即为整个读数的整数部份。 5.6.2 读小数：看表盘针所指的位置，和指针对齐的刻线即为小数部份。使用前，擦净量爪的端面，避免有灰尘、铁屑等，影响测量精度。 5.6.3将上面两次读取的数相加，即为所测尺寸。 5.6.4举例说明：最小读数为0.02mm时，量表转1圈为2mm ，如下图本尺16mm，表0.62mm，则实际读数为16.62mm。 6．注意事项： 6.1测量前要校对“0”线； 6.2测量时量爪要轻轻地靠向被测面。接触后推后，推力不能过大，否则整个副尺会斜，而造成测量误差。有微调螺母的，转动螺母的力同样也不能过大。 6.3 测量时，被测面与卡尺应成垂直状态，量爪不能歪斜。且根据被测面的形状选择量爪的适当部位进行测量； 6.4 读数时，应将卡尺持平，朝着亮的方向来读数，眼睛应垂直于表盘，沿着指针的方向读数； 6.5 不要用油石、砂纸等硬物去刮擦量具测量面和刻线部分，清洁卡尺需用干凈的软布；