暖气管道安装
水暖暖气片安装注意事项及安装规范
水暖暖气片安装方式：明装和暗装。
水暖暖气安装时间：最好在装修刷完墙面之后，与安装水电路线同时。
暖气片在装修之前安装可以更好的结合装修效果，达到美观高效的双重目的。暖气片安装费用：一般是专业的安装合作队来完成，费用大概在80-100元/组，当然需要看产品多少，多大，地区等差异，暖气片安装价格也存在一定差异。
暖气片安装注意事项：
1、确定暖气片位置，确定暖气片安装在什么位置采暖效果最佳，美观度最好，安全性能最好；
2、暖气片安装过程中注意，安全密闭是关键，一定要注意不能有漏水的地方。另外，从施工难度上考虑，最好不要改动暖气立管的位置，如果这样做，工人就必须到邻家施工，可能会给他人和施工都造成不便。
3、暖气片测试验收，采暖系统是需要一段验证期的耐用消费品，所以，必要的测试是不可或缺的。
通常在更换施工时，工人会在管道上预留阀门，装好后应该进行冲压试验，证明没有跑，冒、滴、漏的地方才可完成验收。
暖气片安装步骤：
从安装美观、确保安全方面进行考虑，暖气片的安装应按照以下步骤进行。
1、先与暖气片销售商的技术人员一起进行实地测量设计，确定暖气片的型号、片数、进出水方式和具体的安装位置，技术员根据实际情况并与业主沟通，确定暖气片的型号、组数、每组片数和安装位置等，并与销售商签订暖气片购销合同；
2、与暖气片施工单位签订施工协议，以确保施工质量和风险，一般施工单位要在施工协议上注明，暖气系统的施工至少要质保一个采暖季。如果暖气片销售单位和施工单位为同一个单位势最好。
3、暖气片安装的一期工程施工。暖气片的安装分为两个步骤：一期工程和二期工程。暖气一期工程包括暖气设备的定位、开槽、布管（或改管道）、管道连接（焊管）、集分水器的安装、打压测试等；
二期工程包括：暖气片的安装（暖气片的固定悬挂、阀门与暖气片和供暖管的连接）、整个系统加压检测和暖气片的调试等。
需要强调的是，为了美观，如果是在装修前进行的暖气安装，暖气主管与暖气片连接的支管一定要暗埋入地坪下和墙内，与暖气片连接时只能看到温控阀门；现在有不少的暖气工程施工人员为了省事，支管直接从地下漏出地面与暖气片连接，这样每组暖气片都有两根管子漏在外面，不仅不美观而且容易碰坏。
一期施工时一定要根据业主所定的暖气片的片数、单片宽、片间接距、进出水方式和接口中心距进行管道固定和封槽，要求尺寸要留准确，否则影响后期的暖气片安装。按照国家的有关规定，暖气系统加压检测要按照以下步骤进行：
a、将试验管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；
b、充满水后，进行水密性检查；
c、加压宜用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；
d、升至规定试验压力后（工作压力得1.5倍，以不少于1.0Mpa，如果暖气片系统的工作压力较大，试验压力要相应增加），停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.06Mpa。在30分钟内，允许两次补压，升至规定试验压力。
e、然后在工作压力的1.15倍状态下（工作压力一般不大于0.6Mpa，即试验压力为
0.8Mpa即满足要求）,稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处无渗无漏为合格。
一期工程结束时业主到现场验收合格后，施工人员才可以封槽，一期工程结束。暖气一期工程完工后，装修工人在装修过程中必须注意爱护暖气管道和设施，不得移动、损坏。
第四步：暖气片安装的二期工程施工。
在顾客家装修工作进行到墙壁已粉刷完毕或贴好墙纸后，进行二期工程施工，暖气片的安装，安装完毕并打压检测合格后，才可以进行木地板的安装。
按照有关国家规定，二期工程加压检测步骤如下：
a、在加压前，要对整个系统进行冲洗，确保系统中没有杂质；
b、在确保管道末端都封堵，并且散热器的堵头和排气阀都拧紧的情况下，对系统进行缓慢注水，同时利用散热器的排气阀以及集分水器的排气阀将整个系统的气体排出；
c、加压宜用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；
d、升至规定试验压力后（参考0.8Mpa）（工作压力的1.5倍，但不少于0.6Mpa），停止加压，
稳压2h，压力降不超过0.05Mpa，同时检查各连接处无渗漏为合格。
暖气片管路安装示意图
以上为灰铸铁橄榄系列暖气片安装示意图备注：￠20管最好用20*3.4，4组到5组以内的暖气片可以用主管为25*3.5的，5组暖气片以上主管用32*4.4的。
暖气片安装使用的七个注意事项
一、安装比较重的暖气片时，必须安装地支架进行支撑。
二、多种材质的暖气片混装可引起运行失调。客厅、卧室用好材质的，厨卫空间用一般材质的，这种做法看似有轻有重，省了点钱，却会造成采暖隐患。专家明确表示，将不同材质暖气片安装在同一系统里，有可能使轻型暖气片内表面出现损伤或破坏保护层；而电子电位不同，还可能造成漏水；此外，由于设备变更，还存在运行失调的隐患。
三、包暖气会提升能耗。为了美观包暖气的做法是错的，因为暖气被罩住后热量出不来，不但影响房间温度，还使得暖气片里面的水温升高而阻断了供热的能源消耗，既降低了功效，还提高了能耗。另外，外罩也给暖气维护和维修带来了安全隐患。
四、暖气片安装位置不当易造成损失。皮革沙发或木制家具均不适合长时间受热，人也不适合长期离暖气过近，因此，不要贪暖把暖气片安装在休息区附近。
五、暖气片安装时，铝塑管必须用接头连接，不能打弯，否则容易导致管道漏水。每个接口都必须缠麻，接口与铝塑管要保持在同一个水平位置上，以避免产生水压而给接头造成压力，导致接口漏水。
六、暖气片安装完毕后，应该用打压机打压大约10公斤左右的压力，检验是否漏水。
七、安全使用，供暖试水时家中务必留人，在使用暖气片过程中和停暖后要检查各种接头是否松动漏水，如发现暖气片有渗漏水现象要及时通知安装单位予以检修，严禁非专业人员私自拆、改暖气片。
暖气安装几种常用连接方法的优缺点
说起暖气安装连接的方法有很多,但最常用的不外乎有四种,单管串联法,单管串联旁通法,扇形辐射法,并联法.
一,单管串联
优点:最经济,最古老的走法,这种走法最省管道.
缺点:水路都要通过第前边的散热器,才能流到下一个散热器,最后一个散热器的热水要
经过前边所有的散热器,这就会造成末端的散热器温度不够,如果前端的散热器不通或者阀
门损坏,就会导致后边的全都不能用,这一种走法在上个世纪70年代用的比较多,现在基本上已经淘汰,很少用这一种连接方法.
二,单管串联旁通
优点:继承了单管串联节省管道的优点外,还有效的解决了单管串联所有散热器不能独立
控制的缺点.
缺点:很难埋在墙里,管道出地面到散热器之间必须是明管,这一点很难让新房装修广大客户所接受,目前这种做法由于节省管道能降低成本,普遍被开发商使用,然而由于不能暗埋又被客户在装修时把它换掉.
三,扇形辐射
优点:装有分水器,往各组散热器都是单独的供回水管,实现了像地暖一样集中独立控制,调节温度方便,散热器入口处的管道可以暗埋.
缺点:安装时由于每组散热器都要单独回路,管道使用量较大,安装成本较高,目前大多数客户还接受不了.
四,并联法
优点:目前使用最多的安装方法,他继承了以上几种方法独立控制,外形美观的优点,管子使用量比扇形辐射法少,比单管串联法多,当然这能让大多数客户所接受
室外供热管道安装
（一）室外供热管道安装 1、施工准备 （1）技术准备 （1）施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。 （2）已有经过审批的施工组织设计施工方案，并向施工人员进行交底。 （3）技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底，使施工人员掌握操作工艺。 （2）材料要求 （1）管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 （2）管件符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 （3）各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 （4）附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品合格证及说明书。 （5）型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。（3）作业条件 （1）施工所需临时设施及“三通一平”已经解决，现场各种预制场地已经落实。离现场较近，运输方便；在雨季不会积水。 （2）管道、管件及阀门均已检验合格，具有技术资料，并与设计核对正确无误。 （3）管道两端起止点的设备已安装好，并且设备的二次灌浆的强度已经达到要求。 （4）施工组织及人员准备 （1）施工组织应保证重点，统筹安排； （2）采用先进技术，推进施工标准化、机械化； （3）科学地安排施工计划，保证连续均衡地进行施工； （4）保证工程质量，做到安全施工； （5）讲究经济效益，努力降低工程成本；
（6）应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员； （7）应配备满足施工需要的技术工人，如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。 2、管道及配件安装 （1）材料质量要求 （1）主要材料、成品、半成品、配件、和设备必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。 （2）所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。 （3）管材钢号应从耐压、耐温两方面满足工作条件的要求，耐压从管壁厚度上解决，耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号。 （4）管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。（2）操作工艺 1）通用工艺 （1）管沟的开挖见室外给水管管沟开挖。 （2）室外热力管道支架制作安装。 2）管架基础施工 ①根据设计图纸进行测量，每个管、架位置上打进中心桩（或中心控制桩），然后用白灰放出管架基础坑的位置线。 ②采用人工挖土，沿灰线直边切出坑槽边的轮廓线。一、二类土，按30cm分层逐步开挖，三、四类土，先用镐翻动按30cm分层，每挖一层清底一次。出土堆放先向远处松甩，挖土距坑槽底约15－20cm处，先预留不挖，下道工序进行前，按控制抄平木桩找平。 ③进行混凝土基础的施工，同时，要把事先按设计图预制好的铁件（地脚螺栓或预留孔洞）即时预埋好，用水平仪找准设计标高。如果为预埋地脚螺栓，要注意找直、找正。在丝扣部位刷上黄油后用灰袋纸或塑料布包扎好，防止损坏丝扣。 3）管架和管道支座预制 ①按设计图纸编制加工草图，按程序进行放样，放样前将钢平台清理干净，校核
室外采暖管道安装方案
室外供热管道安装施工方案 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 1、工程概况 本工程为让胡路站室外热水供暖管网工程，热水温度为95-70℃，采用无补偿直埋敷设，采暖入口处采用砼地沟敷设。 2、施工准备 2.1材料要求 2.1.1管材：无缝钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 2.1.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 2.2主要机具： 2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 2.3作业条件： 2.3.1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 2.3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。 2.3.3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 3.1.1直埋： 3.1.2管沟： 放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土 3.1.3架设： 放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温 3.2直埋管道安装： 3.2.1根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
室外供热管道安装施工工艺标准
室外供热管道安装施工工艺标准 SGBZ-0516室外供热管道安装 施工工艺标准 依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300- 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242- 1、范围 本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求 2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 2.1.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 2.2主要机具： 2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 2.3作业条件： 2.3.1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 2.3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。 2.3.3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 3.1.1直埋：
供热管道安装规范
鸿运热力有限责任公司 2006年市区供热管网检修、大修规范要求 一、常规检修 1、检修内容： 更换锈蚀严重的导入口管道、检修每栋楼导入口阀门井内的阀门及除污器，清理井内垃圾。 2、检修要求： (1)导入口阀门必须转动灵活，检查闸板连接状况，有问题的阀门要打开修理，修理不好的要更换新阀门； (2)阀门要打开压盖更换填料，加油润滑，清理阀体锈皮、污物，保持阀体的清洁，进行正常的维护保养。 (3)所有除污器均要打开清掏内部杂物，除污器螺栓锈死的要用火焊割开，清掏杂物后更换新螺栓。 (4)每栋楼的导入口管道必须经过仔细的摸查，锈蚀严重破损的要全部更换，以确保冬季供暖的正常进行。 二、大修项目 1、大修内容： 为鸿运热力公司2006年7月1日会议所定大修项目。 2、大修管道安装质量规范要求： (1)管道安装应具备下列条件：
a、与管道有关的土建工程经验收合格，满足安装要求。 b、与设备连接的设备找正合格、固定完毕。 c、管子、管件、管道附件及阀门等质量要经检验合格后，方可安装。 d、管子、管件、阀门等已按原设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。 (2)管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。 (3)管子对焊缝位置的要求： a、焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。 b、管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。 c、支吊架管部位不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。 d、管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。 e、管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。 (4)管道上的两个成型件相互焊接时，应加接短管。 2
室外供暖管道施工工艺
室外供暖管道施工工艺 一、施工准备 （一）材料要求： 1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 （二）主要机具： 1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 （三）作业条件： 1 安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无
杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 2 安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。 3 安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。 二、施工工艺 （一）工艺流程： 防腐保温→放线定位→管道敷设→补偿器安装→水压试验→砌井、铺底砂→防腐保温修补→填盖细砂→回填土夯实 （二）直埋管道安装： 1 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。 2 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。 3 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。 4 管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。
室外供热管道安装施工方案
室外供热管道安装施工方案 1 范围 本方案适用于热水供应管道直埋安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 2.1.3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 2.1.4 附属装置：补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 2.1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2.2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 2.3 作业条件： 2.3.1 安装管道时，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置
无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 防腐保温→放线定位→挖管沟→管道敷设→补偿器安装→水压试验→砌井→防腐保温修补→填盖细砂→回填土夯实 3.2 直埋管道安装： 3.2.1 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。 3.2.2 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。 3.2.3 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。 3.2.4 应先把管道放在管沟旁，采用汽车吊车把管放入沟槽内，然后采用手动葫芦对正调直，吊装时沟内不得站人。 3.2.5 沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。 3.2.6 阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。 3.2.7 管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。
采暖管道安装施工工艺
采暖系统管道施工工艺 目前普遍采用的是低温水供热，因为它比蒸汽可节约能源20％－30％。目前民用住宅工程采暖管道，大多数采用明装管道，优点是能充分发挥热效能。除了高级建筑工程采用管廊、管井外，尽量不采用暗装管道。因不便于维修、更换等，所以采用明装比较广泛。 采暖系统是由引入管、导管、立支管及散热器、阀门、集气罐、膨胀水箱、除污器、减压器、疏(回)水器等配件所组成。 本章节适用于工业与民用建筑群室外供热管道和室内采暖管道安装工艺。 室外供热管道通常用于饱和蒸汽压力小于等于0.8，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋管道或架空管道）安装工程。 室内采暖管道安装适用于建筑热水温度小于等于150℃的采暖管道安装。 1．材料及机工具要求
2．1管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲；锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2．2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。 2．3阀门：规格型号和适用温度，压力符合设计要求。铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。2．4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等符合设计要求，应有产品合格证和说明书。 2．5其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 2．6机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2．7工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。2．8其他：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。 2．作业条件 3．1室内： 3．1．1干管安装：位于地沟内的干管，一般情况下，在已砌筑完成和清理好的地沟、未盖沟盖板前进行安装、试压和隐蔽；位于顶层的干管，在结构封顶后安装；位于楼板上的干管，须在楼板安装后，方可安装；位于天棚内的干管，应在封闭前安装、试压和隐蔽。 3．1．2立管安装：一般应在抹灰后和散热器安装完后进行，如需在抹地面前安装时，要求土建的地面标高线必须准确。 3．1．3支管安装：必须在抹完墙面和散热器安装完后进行。
室外供热管道安装 (2)
室外供热管道安装 本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道(包括直埋、地沟或架空管道)安装工程。 一、材料要求 1管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2管件符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 二、主要机具 1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 三、作业条件 1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。 3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。 四、操作工艺 (一)工艺流程： 1直埋：
2管沟：
3架设： (二) 1根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与 沟边保持～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。 3管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。 4管径不大于200mm的管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m 范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。 5沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。 6阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。 7管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。 8管讲防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。 9回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层回填土夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。 (三)地沟管道安装： 1在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。 2土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。
室外热力管网施工组织方案
室外热力管网施工方案 1 围 本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 2.1.3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 2.1.4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 2.1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2.2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 2.3 作业条件： 2.3.1 安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 2.3.2 安装地沟的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。 2.3.3 安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.1.1 直埋： →防腐保温 放线定位→→挖管沟→管道敷设→补偿器安装→水压试验→ →砌井、铺底砂 防腐保温修补→填盖细砂→回填土夯实 3.1.2 管沟： 放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→ 补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土 3.1.3 架设： 放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验
室内采暖管道安装方法
室内采暖管道安装 一、施工准备 1、材料要求： (1)、管材：焊接钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 (2)、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 (3)、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。 (4)、其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 2、主要机具： (1)、机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 (2)、工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。 (3)、其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。 3、作业条件 (1)、干管安装：位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 (2)、立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
(3)、支管安装必须在墙面抹灰后进行。 二、工艺流程 安装准备→水平干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试 三、操作工艺 1、安装准备： (1)、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 (2)、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 2、水平干管安装： (1)、按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 (2)、安装卡架。吊卡安装时，先把吊环按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U 形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行紧固好螺栓。 (3)、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并
室外供热管道安装
第一节室外供热管道安装 一、施工准备 （一）材料要求： 1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 （二）主要机具： 1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 （三）作业条件： 1 安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 2 安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。 3 安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。 二、操作工艺 （一）直埋管道安装 1 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。 2 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。 3 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，
便于统一修理。 4 管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。 5 沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。 6 阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。 7 管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。 8 管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。 9 回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层回填土夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。 （二）地沟管道安装： 1 在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。 2 土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。 3 管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。 4 通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求见下表。管道的坡度应按设计规定确定。 支架最大间距
室外采暖管线改造安装施工方案范文
室外采暖管线改造安装施工方案
建设、振兴等小区供热管线维修 工程施工组织设计 编制人：辛培东 审核人: 批准人: 单位:胜利油田华胜电业建筑有限责任公司 年月日 施工组织设计报审表 工程名称:建设、振兴等小区供热管线维修
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工部署 四、施工准备 五、施工方法
六、施工进度计划 七、工程质量计划 八、劳动力需求计划 九、临时设施规划 十、施工总平面布置 十一、主要技术经济指标和保证措施 １、ＨＳＥ管理措施 ２、文明施工措施 ３、雨季施工措施 ４、保修措施和交付使用服务后承诺 一、工程概况 本工程为建设、振兴等小区供热管线维修改造修工程,地点位于仙河镇,施工范围为建设、振兴室外管线改造，管线采用直埋敷设，管沟全长为:5500米。 二、编制依据 1、图纸会审纪要及技术交底 2、施工图纸 3、执行标准及规范 ①JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》 ②GB50242- 《建筑给、排水及采暖工程施工质量验收规范》 ③JGJ33- 《建筑机械使用安全技术规程》 ④GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 ⑤GBJ126《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
⑥GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 ⑦GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 ⑧CJJ28- 《城镇供热管网工程施工及验收规范》 三、施工部署 1、项目组织机构 （1）项目组织机构图: 根据本工程的实际情况，我公司专门成立建设、振兴小区供热管线维修工程施工项目部，严格按照项目法施工管理模式组织施工。项目部设项目经理一名，施工队长一名，质量技术员一名，项目部下设工程土建组、工程安装组、工程防腐组三个职能部门，项目组织机构图详见下图。 仙河镇建设、振兴小区供热管线维修工程组织机构图: （2）职责： ①项目经理:负责本项目的总体工作部署，是工程进度、成本控制、HSE 管理和质量目标的决策者，全面负责项目的各项工作，对业主和公司负责，是本工程第一责任人。
暖气管道安装方式(精)
家庭暖气管道安装方式介绍 安装一套暖气片系统光有产品可不行,还需要专业的安装技术才能完成一套采暖系统,其中管道的安装是关键。暖气片管道安装有多种形式,按照暖气管线排列方式,可分为单管串联、双管异程并联和双管同程并联,这几种管道安装形式经常会弄错,下面就来详细介绍一下这几种暖气片管道安装方式。 暖气片管道安装方式:单管串联 单管串联原理图如图1 壁挂锅炉暖气片1出水管 回水管 单管串连原理图 暖气片2暖气片3暖气片4 图1 单管串联的特点是材料使用量低、劳动强度相对较弱、改造时间也短些。整个系统的水先经过系统的第一组暖气片,而后是第二组,第三组……,因此水温是按照串联的顺序逐渐降低。在同等的条件下,首尾2组暖气给房间带起的温度能相差2度以上,为了能调节单组暖气的水温,在暖气片前端的进出水口处必须增加旁通阀,有的用三通调节阀,也有的用3个闸阀。单管串联系统没有用旁通的话,关闭一组暖气就会造成整个系统立即中断,其他的暖气也都将不热了。而且,单管串联需要配置的暖气片数更多,为了满足系统循环的需要,这种暖气系统主管也需要比较粗。 暖气片管道安装方式:双管异程并联 双管异程并联原理图如图2。 壁挂锅炉暖气片1出水管 暖气片2暖气片3暖气片4
回水管 双管异程并联原理图 图2 双管异程并联的特点是管道行程较短、每一组暖气片均可以单独控制(暖气片前端进回水处加控制阀门、温度比较均匀、系统的水流平衡较单管串联会有大幅度的提高,然而这种系统还是有一定的局限性。每组暖气片的水流量不同,前端暖气片的回水因为离主管道比较近,回的比较快,而后端回水就较慢,可能造成末端暖气不热或不够热的现象。不过没有关系,可以通过阀门调节来解决问题,在系统工作状态下把前端暖气的回水阀门依次稍关掉一些,以确保系统平衡,让末端暖气慢慢热起来。 暖气片管道安装方式:双管同程并联 双管同程并联,也叫做双管同程。特点和双管异程并联基本上是一样的。但是在运行原理有差别,简单的说,叫做先供后回,就是前端第一组暖气片的回水暂不向主管道循环,而是往下继续走,连接下一组暖气片的回水管,依次类推…从最末端暖气片拉出一根回水管路,回到主管道的回水管上。系统每组暖气片的水流量基本上是相同的,系统非常平衡,一般不会出现末端不热的现象。可以说是一种水力系统平衡最佳的方式。 壁挂锅炉暖气片1出水管 暖气片2暖气片3暖气片4 回水管 双管同程并联原理图 图3
室外供热管道安装施工工艺标准.
SGBZ-0516室外供热管道安装 施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 1、范围 本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求 2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 2.1.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 2.2主要机具： 2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2.2工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 2.3作业条件： 2.3.1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 2.3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。 2.3.3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 3.1.1直埋：
放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土 3.1.3架设： 放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温 3.2直埋管道安装： 3.2.1根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。 3.2.2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。 3.2.3管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。 3.2.4管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。 3.2.5沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。 3.2.6阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。
室外供热管道安装
室外供热管道安装 11.1 一般规定 11.1.1 本章适用于厂区及民用建筑群(住宅小区)的饱和蒸汽压力不大于0.7MPa、热水温度不超过130℃的室外供热管网安装工程的施工。 11.1.2 供热管网的管材应按设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定： (1) 管径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管。 (2) 管径为50～200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管。 (3) 管径大于200mm时，应使用螺旋焊接钢管。 11.1.3 室外供热管道连接均应使用焊接连接。 11.2 施工准备 11.2.1 技术准备 (1) 施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。 (2) 已有经过审批的施工组织设计施工方案，并向施工人员进行交底。 (3) 技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底，使施工人员掌握操作工艺。 11.2.2 材料要求 (1) 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 (2) 管件符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 (3) 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 (4) 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品合格证及说明书。 (5) 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。 11.2.3 机具、工具 (1) 主要机具，见表11.2.3-1。 主要机具表11.2.3-1 (2) 主要工具，见表11.2.3-2。 主要工具表11.2.3-2
室外采暖施工方案
、土方开挖因该处地下水较深，土方开挖采用挖掘机、 管道焊接 焊接条件及准备 管道沟槽施工完毕，并通过甲方、监理等验收合格。 保温管进场材料报验完毕，材质规格、数量符合图纸要求。 管道安装组对前，对管口内外20-30mm范围的铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必须 清除干净，并保持干燥，防止焊缝内产生气体和夹带杂质。并检查管道有无裂纹，夹层等缺陷，达到要求方可组对。 采用角向砂轮，对管口进行坡口处理，坡口角度为30-35°，刃厚1-1.5mm。 焊条严格按照焊条说明书进行烘干，预备好足够的烘干焊条，烘干温度150-200 C,焊条存放在恒温箱中，随用随取，焊接时用保温筒盛装焊条 阀门、补偿器安装 阀门、补偿器在安装前应根据设计要求核对阀门的型号以及补偿器安装方向，复核产品合格证。 阀门、补偿器各部件不得有裂纹，气孔，砂眼，浇筑不到等缺陷。 阀门应该关闭情况下安装。 阀门安装时应按介质流动方向确定其安装方向。 阀门在阀门井内的位置要便于操作。 阀门的操作结构和传动装置应进行清洗、检查和调整，达到灵活可靠，无卡涩现象。 镇墩（固定节）的浇筑 镇墩（固定节）墩体材料：C20素混凝土，所有支墩均按设计图浇筑。 各类固定节支墩分两步进行施工，在固定节各类管件安装前进行管道底平面下部位施工，各类固定节管件安装后再进行其他部分施工，施工中严格按设计图纸尺寸进行施工。 精选范本，供参考！
遇有地下水或淤泥时，固定墩底部应铺300mm厚卵石或碎石灌砂层，每边向支墩边外 扩300mm。 混凝土必须达到设计强度，方能进行管道水压试验。 固定墩用各种材料进场必须具有合格证和复试报告，混凝土配合比经试验室试配确定。 回填土时应先将盖板盖好，在井壁周围同时回填，并分层次夯实，恢复地貌。 施工完毕及时将井室清理干净。 压力试验 水压试验 管道试压前必须将试压段管道两侧至管顶以上500mm的土方回填并分层次夯实，局部 范围暂不回填，将水压试验合格后再回填其余部分。 试压前，试验管段所有敞口应堵严，不得有渗漏现象。 试压前应对试验用的所有管件、阀门，仪表进行检验，合格后方可试压。 试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软质柔性材料以吸收管道位移。 试压前，管道两端及支线处封盲板堵，盲板堵厚度为16mm。盲板堵附近不得站人，不 得米用闸阀座堵板。 试压段注满水后，应充分排气后再进行试压。 试验段管道两端头必须加临时固定支墩。 水压试验程序： 管道升压时管道的气体应排除，生压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。 应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。 水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。 水压升至试验压力后，30分钟无降压无渗漏为合格。 试压完毕，应及时拆除所有临时盲板堵，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。 管道清洗
供热管道安装施工要求
供热管道安装施工要求 （一）管道材料与连接要求 城镇供热管网管道应采用无缝钢管、电弧焊或高频焊焊接钢管。管道的规格和钢材的质量应符合设计和规范要求。管道的连接应采用焊接，管道与设备、阀门等连接宜采用焊接，当设备、阀门需要拆卸时，应采用法兰连接。 保证供热安全是管道的基本要求，需要从材料质量、焊接检验和设备检测等方面进行严格控制，保证施工质量。 为保证管道安装工程质量，焊接施工单位应符合下列规定： （1）应有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员。 （2）应有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能应稳定可靠。 （3）应有保证焊接工程质量达到标准的措施。 （二）管道安装前的准备工作 （1）管道安装前，应完成支、吊架的安装及防腐处理。支架的制作质量应符合设计和使用要求，支、吊架的位置应准确、平整、牢固，标高和坡度符合设计规定。关键制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。 （2）管道的管径、壁厚和材质应符合设计要求，并经验收合格。
（3）对钢管和管件进行除污，对又防腐要求的宜在安装前进行防腐处理。 （4）安装前对中心线和支架高程进行复核。 （三）支架吊架的分类及安装要点 管道的支承结构称为支架，作用是支承管道并限制管道的变形和位移，承受管道的内压力、外载荷及温度变形的弹性力，并传递到支承结构。根据支架对管道的约束作用不同，可分为活动支架和固定支架。 1.固定支架 固定支架主要用于固定管道，均匀分配补偿器之间管道的伸缩量，保证补偿器正常工作，多设置在补偿器和附件旁。固定支架承受作用力较为复杂，不仅承受管件、附件、管内介质及保温结构的重量，同时还承受管道因温度、压力影响而产生的轴向伸缩推力和变形应力，并将作用力传递到支承结构。 固定支架必须严格安装在设计位置，位置应正确，埋设平整，与土建结构结合牢固。支架处管道不得有环焊缝，固定支架不得与管道直接焊接固定。固定支架处的固定角板，只允许与管道焊接，严禁与固定支架结构焊接。 直埋供热管道的折点处应按设计的位置和要求设置钢筋混凝土固定墩，以保证管道系统的稳定性。 2.活动支架
家庭装修暖气管道安装方式介绍
家庭装修暖气管道安装方式介绍 安装一套暖气片系统光有产品可不行，还需要专业的安装技术才能完成一套采暖系统，其中管道的安装是关键。暖气片管道安装有多种形式，按照暖气管线排列方式，可分为单管串联、双管异程并联和双管同程并联，这几种管道安装形式经常会弄错，下面就来详细介绍一下这几种暖气片管道安装方式。 暖气片管道安装方式：单管串联 单管串联原理图如图1 单管串连原理图 图1 单管串联的特点是材料使用量低、劳动强度相对较弱、改造时间也短些。整个系统的水先经过系统的第一组暖气片，而后是第二组，第三组……，因此水温是按照串联的顺序逐渐降低。在同等的条件下，首尾2组暖气给房间带起的温度能相差2度以上，为了能调节单组暖气的水温，在暖气片前端的进出水口处必须增加旁通阀，有的用三通调节阀，也有的用3个闸阀。单管串联系统没有用旁通的话，关闭一组暖气就会造成整个系统立即中断，其他的暖气也都将不热了。而且，单管串联需要配置的暖气片数更多，为了满足系统循环的需要，这种暖气系统主管也需要比较粗。 暖气片管道安装方式：双管异程并联 双管异程并联原理图如图2。
双管异程并联原理图 图2 双管异程并联的特点是管道行程较短、每一组暖气片均可以单独控制（暖气片前端进回水处加控制阀门）、温度比较均匀、系统的水流平衡较单管串联会有大幅度的提高，然而这种系统还是有一定的局限性。每组暖气片的水流量不同，前端暖气片的回水因为离主管道比较近，回的比较快，而后端回水就较慢，可能造成末端暖气不热或不够热的现象。不过没有关系，可以通过阀门调节来解决问题，在系统工作状态下把前端暖气的回水阀门依次稍关掉一些，以确保系统平衡，让末端暖气慢慢热起来。 暖气片管道安装方式：双管同程并联 双管同程并联，也叫做双管同程。特点和双管异程并联基本上是一样的。但是在运行原理有差别，简单的说，叫做先供后回，就是前端第一组暖气片的回水暂不向主管道循环，而是往下继续走，连接下一组暖气片的回水管，依次类推…从最末端暖气片拉出一根回水管路，回到主管道的回水管上。系统每组暖气片的水流量基本上是相同的，系统非常平衡，一般不会出现末端不热的现象。可以说是一种水力系统平衡最佳的方式。 双管同程并联原理图 图3
供热管道安装施工方案(精)
供热管道安装施工方案 1 工程概况: 本工程为长治政府机关南管理处二网改造工程,由安阳建设(集团有限责任公司承建,工期为2个月。 2 施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 管材:碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证,管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.2 管件符合现行标准,有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 2.1.3 各类阀门有出厂合格证,规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤,铸造无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,手轮无损伤。 2.1.4 附属装置:减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 2.1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 2.2 主要机具: 2.2.1 机具:砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2.2 工具:套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 2.3 作业条件:
2.3.1 安装无地沟管道,必须在沟底找平夯实,沿管线铺设位置无杂物,沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 2.3.2 安装地沟内的干管,应在管沟砌完后,盖沟盖板前,安装好托吊卡架。 2.3.3 安装架空的干管,应先搭好脚手架,稳装好管道支架后进行。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 3.1.1 直埋: →防腐保温 放线定位→挖管沟→管道敷设→补偿器安装→水压试验→ →砌井、铺底砂 防腐保温修补→填盖细砂→回填土夯实 3.1.2 管沟: 放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土 3.1.3 架设: 放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温 3.2 直埋管道安装: 3.2.1 根据设计图纸的位置,进行测量,打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。 3.2.2 为便于管道安装,挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧,土堆底边应与沟边保持0.6~1m的距离,沟底要求打平夯实,以防止管道弯曲受力不均。