激光打标机软件安装操作技巧使用说明
激光振镜系统安装和操作
一、系统配置
1．微机一台，至少256M内存。
2．VGA显示器。
3．光驱一只，至少2G硬盘空间。
4．Window98/2000/XP操作系统
二、系统安装
1、接运行光盘上激光振镜标刻系统目录下的Setup安装程序，再按提示进行操作即可。安
装结束后，为方便起见，可在通过桌面上建立快捷方式的方法将安装目录下Lasermark.exe运行程序拉到Windows屏幕桌面上。
2、掉计算机电源，将软件加密狗插到打印口上或USB口上，将DA卡插到计算机PCI插
槽上，DA卡外接线参考第六章。
3、ＤＡ卡驱动程序安装
a、插入ＤＡ卡重新开机后电脑屏幕右下方提示“发现新硬件”（如图3-1），点
击提示；
b、出现安装驱动提示，选择从列表或指定位置安装，即第二选项，再点击下一步
c、在浏览项中找到驱动程序所在的文件夹（如C:\mark程序），再点击下一
步开始安装
d、安装过程出现以下画面：
e、最后系统提示找到新硬件，请点击完成。
4、运行光盘中加密狗驱动程序。
三、系统启动
在Windows桌面上双击Lasermark快捷方式即可进入程序操作界面。
四、系统维护与升级
可随时与开发商联系以索取最新软件升级信息。
五、软件操作
（一）软件界面
上图即为本系统软件操作界面，它主要由菜单区、工具栏、编辑区、状态栏、列表框、属性页等组成。
（二） 菜单区
菜单区包括文件操作、图形设计、编辑、选项、帮助等主菜单选项。
文件操作菜单下拉后有新建、打开、保存等子功能菜单；另外，还有与打印有关的各功能选项。
图形设计菜单下拉后有各个图素生成子功能菜单。
编辑菜单包括与剪截板有关的三个子功能菜单（剪切、拷贝、粘贴）。
上述三个主菜单选项所对应的子功能菜单都有工具栏中的各个快捷键与之对应：其中图形设计菜单与左端工具栏对应；文件操作菜单和编辑菜单与上端横向工具栏对应。
选项菜单下拉后有工具栏、状态栏、删格显示等三个标记选择子菜单，分别用于显示或消除工具栏、状态栏、编辑区网格。当子菜单前打钩时，表示处于显示状态。
帮助菜单用于提示版本信息。
（三）状态栏
在屏幕的最下方的状态栏主要用于提示当前操作或状态。
工具
栏
菜单区
属性页
状态栏
编辑区
列表框
当鼠标光标处于各个子功能菜单或工具栏的快捷按钮之上时，在状态栏的左边部分会出现文字提示，以说明将点击的菜单或按钮的具体功能。
当鼠标光标处于编辑区时，在状态栏的中部会出现当前横纵坐标，用以提示鼠标光标的当前位置。
状态栏中有当前的标刻时间及标刻累计计数显示。
另外，在状态栏的最右边部分有当前步距的显示。
（四）列表框
列表框内的各个列表项表示编辑区中的已生成图形元素。
随着编辑区内的图形元素的改变，列表框内的列表项内容也随之改变，如下图所示，编辑区内出现了一个圆型图素，一个矩型图素，两个文字图素。列表框内与之对应出现了直排文字1、直排文字2、矩形1、圆形1等列表项。列表项文字末尾的数字用以区别多个同一类型的不同图素。
可通过用鼠标点击列表项的方法来选择当前图素。如上图所示，当点击列表项圆形1时，当前图素是编辑区右下方的圆形。
当编辑区没有任何图素或有图素而没有任何选中图素时，当前列表项是列表框最上方的参数设置选项。参数设置选项与系统参数设置相联系。
可以通过点击上移或下移按钮改变图素的标刻顺序。
（五）属性页
属性页是用于显示并修改当前图素或系统设置的参数。对应于编辑区的每个不同状态，在属性页区域中可提供1—3个属性页，可通过点击属性页页眉实现不同属性页间的切换。
在每个属性页中，有不同的编辑框、按钮等用以实现参数的设置或修改。其具体功能将在后续章节中详细介绍。本节将重点介绍系统参数设置属性页。
此属性框的第一页为图层属性，如图所示，主要用于对不同图层的激光输出参数进行设置。在此属性页中有12个编辑框和其相应的微调按钮用于对参数的设置。微调按钮的步距大小显示在状态栏的右端，可用横向工具条中的步距增大和步距减小两按钮实现对步距的调整。
对应单选按钮，可以设置从黑色到白色共8个颜色图层，可以与不同颜色的编辑图元相对应，从而实现分层激光输出。
1．空程速度：不出光时的移动速度，范围为1—7000(mm/s)。
2．标刻速度：出光时的输出速度，范围为1—7000(mm/s)。
3．激光功率：激光标刻机的输出功率，范围为1—100(%)。
4．跳转延时：用于设置空程运动后，光笔开光前的时间补偿(us)。
5．开光延时：用于设置光笔开光前的位置移动时间补偿(us)，可用于消除由于激光首脉冲而导致的“火柴头”现象。
6．关光延时：用于设置光笔关光前的位置移动时间补偿(us)。
7．折点延时：用于设置光笔移动方向改变时的位置移动时间补偿（us）。
8．标刻次数：某一颜色图层的重复输出次数。
9．激光模式设置：可设置连续出光和脉冲出光两种方式。在脉冲出光情况下，又设置激光控制PWM波信号的频率和占空比。
10．连续标刻：选择此项时，标刻处于重复不休止的工作状态，除非按ESC键，一般用于机器测试。
11．统一各图层参数：按此按钮可使所有图层参数与当前图层参数相同。
12．计数清零：此按钮使状态栏中标刻计数值回零，重新开始计数。
13．智能边框设定：点击此按钮，扫描域可自动外切于编辑图形。
14．F2红光边框：按热键F2或点击此按钮，光笔以红光方式沿扫描域边框路径行走，此时不出激光，主要用于定位，按ESC键停止。
15．F3激光边框：按热键F3或点击此按钮，光笔以出激光方式沿扫描域边框路径行走，按ESC键停止。
16．F4红光测试：按热键F4或点击此按钮，光笔以红光方式沿图形标刻路径行走，主要用于定位，按ESC键停止。
当点击此属性框上端的定位域设置时，出现如上图所示的属性页，它主要用于对定位域的参数进行设置。定位域指的是编辑区中的红色外框。也是红光输出的对象。
上属性页中各对应项目解释如下：
1．横向偏移：扫描域的中心横坐标。
2．纵向偏移：扫描域的中心纵坐标。
3．区域宽度：扫描域的宽度。
4．区域高度：扫描域的高度。
5．分辨率：在扫描方式输出及图形转换的场合起作用，单位是点/毫米。
6．扫描间隔：在扫描方式输出及图形转换的场合起作用，用以确定扫描线之间的距离。
7．区域形状：单选按钮，用于确定扫描域形状。
8．扫描方式：单选按钮，在扫描方式输出及图形转换的场合起作用，用于确定扫描方式。凹版：凹版扫描输出，将定位域中图形部分标刻；凸版：凸版扫描输出，将定位域中图形部分以外的区域标刻。
9．扫描线方向：单选按钮，用于选择扫描线为横向或纵向。
（六）编辑区
编辑区是各个图形生成、修改、变换的区域，可在参数设置中改变编辑区外框的大小。但此外框相对于设计的图形来说只是起位置与尺寸的参考作用，图形可超出此外框范围。
可移动编辑区边缘的水平和垂直滚动条来移动编辑区以获得更大的视野，也可通过上方工具栏中的步距增加和步距减小按钮来放大或缩小编辑区。
在编辑区中最重要的操作是像皮条操作。像皮条是指有八个控制点的虚线方框，在点击左端工具栏按钮生成任何一个图素时，随之也产生了一个像皮条。在编辑区最多只有一个像皮条，像皮条与所控制图形或图形组合有一一对应关系。
通过鼠标左键的点击、拉拽、移动、松开等操作，可方便地实现像皮条的产生、移动、变形，从而达到对像皮条所控制图形的变换。
捕捉某一图形对象有以下几种方法：
1．直接用鼠标点击某图形。
2．通过点击列表框中某图形所代表的列表项。
3．拉动像皮条使之包围选中的一个或几个图形。
4．在须选择多个图形时，可在选中一个图形基础上，按住Ctrl键不放，同时再点击别的图形。
（七）工具栏
工具栏有两个：上端工具栏与左端工具栏，主要由各个功能按钮组成。
上图为上端工具栏，当鼠标光标置于各个功能按钮之上停留片刻，会出现一黄色的飞行图标，提示此功能按钮的名称，同时，屏幕下端状态栏出现此功能按钮的作用解释。
现按从左至右的顺序对上方工具栏中各功能按钮功用作一详细说明。
1．新建：更新编辑区，清除编辑区中所有已编辑图形。
2．打开：打开文件，将已存储文件调入并显示到编辑区。
3．保存：存储文件，将编辑区中的所有编辑图形保存到指定文件中。
4．剪切：将编辑区中的选中图形保存到剪截板中，同时清除所选中图形。
5．拷贝：将编辑区中的选中图形保存到剪截板中，不清除所选中图形。
6．粘贴：将剪截板中的内容提取到编辑区。
7．标刻：启动标刻。可通过热键F1代替此操作，标刻过程可通过ESC键终止。
8．放大：放大编辑区视图。
10.缩小：缩小编辑区视图。
11.居中：将选中图形对齐到编辑区正中央。
12.左右：将选中图形从左右对齐。
13.上下：将选中图形从上下对齐。
14.X轴镜像：将选中图形沿X轴镜像。
15.Y轴镜像：将选中图形沿Y轴镜像。
16.模式：设置选中图形的输出方式。点击此按钮，屏幕上弹出上图所示对话框。输
出或显示方式：有顺序轮廓、逆序轮廓、填充和轮廓+填充四种方式。
对应于填充方式，又可设置扫描线方向和扫描线间隔。
对于轮廓+填充方式，可单独设置轮廓图层颜色，使填充和轮廓勾边采用不同的激光加工参数。
17．扩距：增大微调步距。
18．缩距：减小微调步距。
19．颜色：改变所选中图形的图层颜色。
20．打散：将图形矩阵列打散为一个个分离图形。、
21．群组：将分离图形合并为一个图形。
20．参数设置：当点击此按钮时，弹出参数设置对话框，它包含三个属性页，主要用于对振镜参数、辅助轴参数和校正参数进行设置。
此属性框的第一页为振镜参数设置，主要用于一般性的振镜系统参数设置。
上属性页中各对应项目解释如下：
1．标刻范围：编辑区或输出区域的尺寸，以毫米为单位。
2．标刻延时：标刻前的暂停时间，主要用于对自动化设备的匹配。
3．横向偏移：版面的中心横坐标。
4．纵向偏移：版面的中心纵坐标。
5．横向比例：实际输出与编辑图形的横向比例，默认状态下为1.0。
6．纵向比例：实际输出与编辑图形的纵向比例，默认状态下为1.0。
7．栅格尺寸：编辑区中的栅格尺寸，以毫米为单位。
10．曲线精度：用于设置样条或圆弧等曲线的节点间隔精度。数值越小，精度越高，曲线越平滑，但标刻速度越慢，一般设置为0.05-0.5mm。
11．标刻次数：对所有编辑图形的加工次数。
12．雕刻完毕提示音：用于选择雕刻完成后扬声器发出提示声音。
13．雕刻完毕到位信号有效：用于选择雕刻完成后5脚输出高电平有效信号。
14．雕刻完光笔回归原点：用于选择指示红光在激光雕刻完成后的位置。
15．原点X、Y：用于确定指示红光的位置，可起定位作用。
16．输出方式1：单选按钮，用于选则单工位或多工位输出方式。在单工位方式下，输出屏幕排版内容；而在多工位方式下，输出的是多个事先编排好的模版文件，而其调用和输出顺序由安装目录下的“模版替换.txt“文件决定。
17．输出方式2：单选按钮，用于选则全部输出、扫描域输出或选择输出方式。18．输出方式3：单选按钮，用于选则平面输出或柱面输出方式，其中柱面输出方式需要另外配备专门的旋转轴装置。
19．X 、Y互换：输出时将X、Y轴互换；
X轴负向：输出时将X轴反向；
Y轴负向：输出时将Y轴反向。
21．参数保存：将所有设置参数保存到特定文件中，这里的参数除了本属性页参数外，还包括图层属性、扫描域属性和辅助轴设置等参数。文件后缀为.fix，区别于一般图形文件后缀.mrk。
22．参数读取：将已保存的参数文件的内容提取出来，建议用户将各类不同的工艺参数分不同文件保存，需要时提取使用。
当点击此属性框上端的辅助轴设置时，出现如上图所示的属性页，它主要用于辅助移动轴和旋转转轴参数进行设置。
移动轴参数设置：
1．最低速度：移动轴起动时初始速度。
2．最高速度：移动轴工作速度。
3．加速度：移动轴从初始速度到工作速度的加速度。
4．X移动距离：X轴移动距离。
5．Y移动距离：Y轴移动距离。
6．电机步率：每mm距离电机所需脉冲数。
7．X轴正向移动、X轴负向移动：X单轴测试。
8．Y轴正向移动、Y轴负向移动：Y单轴测试。
转轴参数设置：
1．转动低速：转动轴起动时初始速度。
2．转动高速：转动轴工作速度。
3．加速度：转动轴从初始速度到工作速度的加速度。
4．每转步数：电机转动一转所需脉冲数。
5．转动周长：电机转动一转的长度。
6．电机步率：每mm距离电机所需脉冲数。
7．稳定延时：电机转动后静止时间。
8．反向转动：设置电机转动方向。
9．正转反转按钮：用于测试时启动电机转动。
当点击此属性框上端的校正设置时，出现如上图所示的属性页，它主要用于振镜的各种变形失真进行校正。
1．桶形枕形失真校正：
有X轴正向、X轴负向、Y轴正向、Y轴负向四组参数，范围在-0.5至+0.5之间，调整时步距不宜过大，最好是0.01。一般情况下振镜失真对称，正、负向参数设置为相同值。
2．平行四边形失真校正：范围在-0.5至+0.5之间。
3．梯形失真校正：范围在-0.5至+0.5之间。
4．校正矩形激光测试：点击此按钮，将会在工件上标刻出一个包含十字线的测试矩形。测试矩形的大小可通过拉动矩形尺寸设置条任意设置，一般以标刻幅面三分之二为宜。测试矩形一方面可验证各个失真参数的正确性，另一方面将测试矩形中十字线的实际长
度填入编辑框，然后点击参数锁定按钮，这样，系统比例参数可自动精确设定。
下图为左端工具栏，主要用于生成编辑区的各种图形元素。当点击左端工具栏的功能按钮时，编辑区出现对应的图素和像皮条，列表框内出现其对应的列表项，属性框内出现其对应的属性页。
左端工具栏主要有四大类型图形，第一类是简单图形类：包括直线、矩形、椭圆、三角形、菱形、多边形；第二类是文字类：包括直排文字、弧排文字；第三类是交互式图形图像类：包括PLT文件、BMP文件、DXF文件和AI文件；第四类是条形码。
下面分类举例说明。
以矩形按钮为例，当点击时出现如上图所示，在编辑区内出现矩形图形，我们既可以通过操作像皮条来改变矩形的位置和尺寸，也可以通过上方工具栏的相关功能按钮实现图形的对齐、显示变换、改变视野等功能。另外，通过修改属性页参数也是一种重要的控制图形的方式。
上图属性框中只有单一的属性页，其对应参数功能如下：
1．横向偏移：矩形中心横坐标。
2．纵向偏移：矩形中心纵坐标。
3．图形宽度：矩形宽度。
4．图形高度：矩形高度。
5．边框厚度：矩形边线宽度。
6．边框类型：矩形边线类型，有三种：直角、圆角、截角。
7．截角长或半径：圆角矩形圆角半径或截角矩形截角长度。
8．矩阵行数：图形以阵列排列时的排数。
9．矩阵列数：图形以阵列排列时的列数。
10. 横向间隔：图形以阵列排列时的横向间距。
11. 纵向间隔：图形以阵列排列时的纵向间距。
12．按比例调整图形：当选中此功能时，图形横纵变化按同一比例自动调整。
其他简单图形操作方式类似，不一一说明。
上图为点击直排文字按钮时的情景，与上面矩形排版不同的是属性框内产生了三个属性页。第一页为直排文字整体属性，其各个参数说明如下：
1．横向偏移：整体横向位置偏移。
2．纵向偏移：整体纵向位置偏移。
3．图形长度：整体文字外框长度。
4．图形宽度：整体文字外框宽度。
5．文字宽度：单个文字长度。
6．文字高度：单个文字宽度。
7．文字间距：文字间距离。
8．倾斜角度：文字整体倾角。
9．行列间距：多排文字的行间距离。
10．文本类型设置：当点击此按钮时，屏幕上弹出下面对话框。
可利用此对话框将编辑文本设置成不同类型：
A．固定文本：即普通意义上的文本。
B．序列号：能够在打标过程中实现自动递增变化的数字序列。其跳号增量、跳号间隔、及跳号首尾字符位置均可设定。
C．日期：打标当天的日期，其格式可自由设定，但不可缺少年月日三个替换字符。
D．日期：打标当时的时间，其格式可自由设定，但不可缺少时分秒三个替换字符。
E．可替换文本：通过设置安装目录下的“replace.txt”在打标过程中自动实现文本的替换。
11．文字内容：在此编辑框内可输入文字，文字输入完成后，必须点击锁定按钮方可生
效。
12．矩阵行数：图形以阵列排列时的排数。
13．矩阵列数：图形以阵列排列时的列数。
14．横向间隔：图形以阵列排列时的横向间距。
15．纵向间隔：图形以阵列排列时的纵向间距。
16．文字排列方式：选择横排或纵排文字。
23．文字对齐方式：有四种方式：左或上对齐、右或下对齐、中间对齐、两端对齐。注：当选择两端对齐方式时，文字间距设置不起作用。
当点击属性框上端的字体设置选项时，出现如上图所示属性页。此属性页用于实现所编辑文字的字体进行设置。
本系统提供了相当丰富的字体形式和种类。为便于中英文混排，中英文字体相互独立设置。选择字体时，首先确认其类别，本系统提供了CAD字体、TureType字体、点阵字体三种体系字库。CAD字体为单线体或衬线体CAD排版字体，多用于快速激光标刻，此类字体由本系统提供，可根据用户需要单独设计或增加，选择字体时采用下拉列表项点击方式。第二类字体是开放式的TureType字体，用户可将任何扩展名为TTF的这类字库文件拷贝到Windows系统目录下的Fonts子目录下即可被系统识别使用，选择字体时点击字体按钮，在弹出的字体对话框中选择相应字体即可。点阵字体也采用下拉列表项点击方式选择，适合于喷码方式激光标刻系统。
当点击属性框上端的单字属性选项时，出现如上图所示属性页。此属性页用于实现对单个文字的形态进行控制。
通过点击左边列表项选中文字，然后通过修改右边的参数，改变选中文字的宽度、高度、左右偏移、上下偏移、旋转角度、字型加粗等参数。
下方的整体横向加粗、整体纵向加粗表示的是对整体文字的加粗参数。
注：此属性页中的参数都是相对于整体文字的相对量，可正可负。
弧形文字设计与上面所介绍的类似，不再重复说明。
点击BMP按钮时，会弹出一个文件选择对化框，选择需要的BMP文件，即可生成如下图所示的情景，本软件可处理黑白或多灰度BMP图像。
在显示属性框中有如下参数设置：
1．亮度：可动态调节多灰度图像的亮度属性。
2．对比度：可动态调节多灰度图像的对比度属性。
3．阈值：设置将多灰度图像阈值二值化输出时的灰度值门限。
4．像素属性：指BMP图像与背景的结合方式，有两个属性：正相和反相。
5．本软件提供了线性均匀、逐点延时和阈值二值化三种方式标刻多灰度图像的方式。
点击PLT按钮时并选择合适的PLT文件时，即可如下图所示：
与BMP文件图形编辑稍有不同的是：PLT文件本身可分为不同图层，每一图层均可形成不同的图形部件。
点击条形码按钮时，会弹出如下图所示界面，其操作方式与直排文字类似。
激光打标机安全操作规程
激光打标机操作规程第1页共2页1 适用范围 本规程规定了激光打标机的操作流程、安全操作要求及设备的维护保养及维修。 2 操作流程 2.1 开机 2.1.1接通外供电电源 2.1.2启动主电源：顺时针旋转钥匙开关（LOCK）（图1-1），按下启动开关（图1-2），可听到机器内部有接触器的吸合声及冷却水泵工作的声音。冷水机显示屏显示当前水温。主控箱上的各种报警灯和指示灯除了Scan Driver Alarm灯亮，其他都是灭着的。 2.1.3 启动电脑（图1-3），进入HL5.2打标软件系统（图1-4），导入任意一个打标文件，空打标一次。 2.1.4 启动主电源3分钟后，打开激光电源面板上的空气开关（POWER）（图1-5），逆时针旋转电流调节旋钮（CURRENT）到底（图1-6）。按下启动按钮(RUN) （图1-7），启动按钮（RUN）灯亮，氪灯即被触发点燃。 2.1.5 按下Q启动器箱上的电源开关（图1-8），使声光Q进入工作状态，此时Q驱动器电源开关指示灯亮。 2.1.6将主控箱上的振镜驱动器电源开关（S-SWITCH）拨到ON位置（图1-9），使振镜进入工作状态，此时主控箱上的Scan Driver Alarm灯灭。此时设备完成启动。 2.2 关机 2.2.1首先逆时针旋转电流调节旋钮（CURRENT）到底（图2-1），此时电流为最小值7.2A，再将主控箱面板上的振镜驱动器电源开关（S-SWITCH）拨到OFF位置（图2-2）。 2.2.2关闭Q驱动器电源开关（图2-3）。 2.2.3 先按下激光电源箱上的停止按钮（STOP）（图2-4），关闭激光电源，再关闭空气开关（POWER）（图2-5）。 2.2.4 退出打标软件，关闭Windows操作系统（图2-6）。 2.2.5 等待3分钟后关闭钥匙开关（LOCK）（图2-7）。 2.2.6 断开外供电电源。 图1-1图1-2图1-3图1-4图1-5图1-6图1-7图1-8图1-9图1-10图2-1图2-2
激光切割机图示说明(再版)
激光切割机软件使用说明 (图文笔记版) 一、总体功能概述 ⑴操作软件的三大版块: 图一、ByVision主菜单操作界面。图二、HANDLING-OPERATION操作界面 图三、LaserView操作界面
⑵控制按键的两个部分：
图二、屏幕右侧按键。 释放切割头
二、激光切割机每个版块的具体功能介绍 ⑴ByVision（用户名：CH 密码：1） ①“MAIN（F5）”主菜单：其中包括“管理员”、“视图”、“诊断”、“清屏”、 “信息”、“关闭”。 “管理员”、“视图”：已设置好，一般无需改动。一般级别无法修改的。“诊断”：用于显示机床的通讯状态，绿灯通讯为正常，红灯通讯中断或未建立通讯或没有该硬件（如Byloder）。前两个灯为绿，后一个灯为红，此时为正常。具体的机型不同而有异。 “清屏”：点击后屏幕为白色，此时触摸功能关闭，就可用布来擦拭屏幕。
登录/注销：用于不同级别的用户进入系统，权限不一样的。 详细内容：当提示框出现提示内容的时候，由于显示的内容有限，当出现”……”的提示时可以在详细内容中看见全部的报警和故障。可以用该菜单中的RESET 键进行复位等操作。 信息：关于该机器的全部软件的版本。 关闭：内有可选择的关闭对话框。一般用关闭Byvision项目。 语言选择：根据国旗代表不同的语言。一般英语的故障解释比较确切。 有故障时候尽量用英语将信息记录下来，便于准确判断。 ②“HAND（F6）”手动菜单：其中包括“设置参数机床”、“参数”、“手动功 能”、“特殊功能”“CNC”、“SERV”、“STOP PART”、“STOP WORK”。
激光打标机操作规程完整
激光打标机操作规程 一、安全注意事项 1. 本系统的操作人员必须已接受上岗前培训； 2. 硬件装置各部分应严格按照说明书并由专业人员进 行组装、调试，勿擅自移动各组件； 3. 激光器正常工作期间，标记机不得增设任何零件及物 品，不得在光具座密封罩打开时使用本标记系统； 4. 激光器开机过程中严禁直视出射激光或反射激光,作 业时操作者应佩戴防护眼镜； 5. 注意电器安全，保证电源保护线良好接地； 6. 机器周围严禁堆放杂物，严禁易燃易爆品置于激光束 可能照到的地方。 工控电脑 工作台 控制柜 冷水机 光具座 电动升降架
使用性 更改标记 数 量 更改单号 签 名 日 期 签 名 日 期 第1页 拟 制 审 核 共6页 日期 签名 批 准 第1册 第1页 激光打标机操作规程 图1 控制器柜 图2 控制电源箱 图3 激光电源 二、操作流程 1、开机 1） 打开“电源总开关MAINPOWER ”（见图2）； 2） 打开“水泵COOLER ”开关（见图2）； 注意：开机时打开“水泵COOLER ”后，须在1~2分钟启动激光电源，防止结露损坏激光器。 3） 打开“计算机COMPUTER ”开关（见图2）； 4） 打开工控机主机电源开关（见图4）； 5） 打开“氦氖HE-NE ”开关（见图2） ； 6） 打开“激光LAMP ”开关（见图2）； 7） 打开“扫描SCANNER ”开关（见图2）； 8） 打开激光电源上“电源开关”（见图3）； 9） 打开Q 开关电源箱上“Q 电源开关”（见图5）； 10） 按下激光电源上“启动/停止按钮”（见图3）； 11） 调节激光电源上“调节旋钮”到设定值（见图3）； 12） 调节Q 开关电源箱上“频率调节旋钮”至频率设 定值（见图5）。 2、关机 关机次序与开机次序相反。 1） 调节“频率调节旋钮”至频率最小值（见图5）； 2） 调节“调节旋钮”到电压最小值（见图3）； 3） 按下“启动/停止按钮”（见图3）； 4） 关闭Q 开关控制箱“电源开关”（见图5）； 5） 关闭激光电源箱上的“电源开关”（见图3）； 6） 关闭“扫描SCANNER ”开关（见图2）； 7） 关闭“激光LAMP ”开关（见图2）； 8） 关闭“氦氖HE-NE ”开关（见图2）；
激光打标机安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.激光打标机安全操作规程 正式版
激光打标机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2适用范围 本规程适用于指导本公司激光打标机的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 开机前，必须启动外循环冷却水，否则将易损坏激光系统——聚光腔。 3.1.2 冷却系统出现故障时，不得开机工作。
3.1.3 除调试激光器输出能量大小及整机光路外，排除故障均应切断电源进行。 3.1.4 在高温天气季节里，使用频率较高时，每二周应更换冷却水一次。在低温季节里，每三周应更换一次冷却水，并作记录。 3.1.5 冷却系统若有漏水现象，应查明原因，堵漏后方可开机，水路软管不允许有弯折、堵塞现象。 3.1.6 本机在激光停止后，水泵还应运行几分钟，使激光器得到冷却。 3.1.7 当发现氪灯的电极附近严重发黑或在工作过程中预燃不能维持，此时应更换氪灯，更换氪灯应作记录。 3.1.8
2020年激光切割机常见的六个问题及处理方法
作者：旧在几 作品编号：2254487796631145587263GF24000022 时间：2020.12.13 激光切割机常见的六个问题及处理方法 1.切割穿孔技术 任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法： 爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上使用,只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。 脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光
器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。 在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的 脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件,如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实,具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明,第3种效果最好。 2.切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析 这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方式改为爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以解决。而对于较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。
打标机说明书中文
感谢您购买本公司产品,请您在使用设备之前,详细阅读本说 明书. 1、简介 激光打标是利用激光的高能量作用于工件表面，使工件表面达到瞬间气化，并按预定的轨迹，刻写出具有一定深度的文字、图案。 HGL—LSY50型系列激光打标机是利用波长为1064nm的固体YAG 激光，通过控制振镜的偏转来达到标刻的目的。 激光振镜打标具有标记速度快、连续工作稳定性好、软件功能强、定位精度和重复精度高等优点，广泛应用于集成电路芯片、电脑配件、工业轴承、钟表、电子及通讯产品、航天航空器件、各种汽车零件、家电、五金工具、电线电缆、食品包装、首饰、烟草等众多领域的图形和文字的标记。 型号说明： HGL—LSY50F 表示进口振镜头 激光器输出功率
YAG激光器 振镜打标机 表示为中小功率激光设备 华工激光 主要技术参数： 激光波长： 1064 nm 激光器输出功率： 50W 声光调制频率： 500 ~ 20 kHz 最大直线刻写速度： 3000 mm/s, 视材料 标刻范围： 70*70mm(110*110mm,220*220 mm) 重复精度： 0.02 mm 定位精度： 0.02 mm 标刻线深： 0.05 ~ 0.1 mm 供电：三相 ~ 380V、4.5 KVA
2、激光打标机工作原理 激光电源产生瞬间高压（约2万伏）触发氪灯，并以预设定电流维持，氪灯点燃；当工作电流达到阈值，光腔输出连续激光；调Q器件对连续激光进行腔内调制，产生准连续激光（频率可调），以提高输出激光的峰值功率；输出激光通过由计算机控制的振镜反射偏转，经F-θ透镜聚集到工作表面，形成高功率密度光斑（约106 w/mm2）使工件表面瞬间气化，刻蚀出一定深度的图案文字。 3、HGL-LSY50激光振镜打标机的构成及各部件功能 3．1 总则 HGL—LSY50型激光振镜打标机是由氪灯泵浦的固体YAG激光打标机，它主要由五部分组成，即：激光器系统、声光调制系统、振镜扫描系统、计算机控制系统及冷却系统，外形结构如图一所示。 图一整机外形构造图 3．2 激光器系统 激光器系统主要由激光工作物质、泵浦氪灯、聚光腔、谐振腔组
激光打标机操作规程模板
激光打标机操作规 程
激光打标机操作规程 一、 安全注意事项 1. 本系统的操作人员必须已接受上岗前培训； 2. 硬件装置各部分应严格按照说明书并由专业人员进 行组装、调试，勿擅自移动各组件； 3. 激光器正常工作期间，标记机内不得增设任何零件 及物品，不得在光具座密封罩打开时使用本标记系统； 4. 激光器开机过程中严禁直视出射激光或反射激光,作 业时操作者应佩戴防护眼镜； 5. 注意电器安全，保证电源保护线良好接地； 6. 机器周围严禁堆放杂物，严禁易燃易爆品置于激光 束可能照到的地方。 使用性 更改标记 数 量 更改单号 签 名 日 期 签 名 日 期 第1页 拟 制 审 核 共6页 日期 签名 批 准 第1册 第1页 工控电脑 工作台 控制柜 冷水机 光具座 电动升降架
激光打标机操作规程 图1 控制器柜 图2 控制电源箱 图3 激光电源 图5 Q 开关电源箱 二、操作流程 1、开机 1） 打开“电源总开关MAINPOWER ”（见图2）； 2） 打开“水泵COOLER ”开关（见图2）； 注意：开机时打开“水泵COOLER ”后，须在1~2分钟内启动激光电源，防止结露损坏激光器。 3） 打开“计算机COMPUTER ”开关（见图2）； 4） 打开工控机主机电源开关（见图4）； 5） 打开“氦氖HE-NE ”开关（见图2）； 6） 打开“激光LAMP ”开关（见图2）； 7） 打开“扫描SCANNER ”开关（见图2）； 8） 打开激光电源上“电源开关”（见图3）； 9） 打开Q 开关电源箱上“Q 电源开关”（见图5）； 10） 按下激光电源上“启动/停止按钮”（见图3）； 11） 调节激光电源上“调节旋钮”到设定值（见图 3）； 12） 调节Q 开关电源箱上“频率调节旋钮”至频率设 定值（见图5）。 2、关机 关机次序与开机次序相反。 1） 调节“频率调节旋钮”至频率最小值（见图5）； 2） 调节“调节旋钮”到电压最小值（见图3）； 3） 按下“启动/停止按钮”（见图3）； 4） 关闭Q 开关控制箱“电源开关”（见图5）； 5） 关闭激光电源箱上的“电源开关”（见图3）； 6） 关闭“扫描SCANNER ”开关（见图2）； 7） 关闭“激光LAMP ”开关（见图2）； 8） 关闭“氦氖HE-NE ”开关（见图2）； 9） 关闭工控机主机电源开关或是工控机软关机； 10） 关闭“计算机COMPUTER ”开关（见图2）； 11） 关闭“水泵COOLER ”开关（见图2）； 注意： 在关闭激光电源后，还需让水泵工作1~2分 钟，让腔体内热量散掉，然后关闭水泵。切记不可在打开激光和激光电源电压小于规格值时让水泵长时间工作，这会对激光设备有损坏。 12） 关闭“电源总开关MAINPOWER ”（见图2）。 使用性 更改标记 数 量 更改单号 签 名 日 期 签 名 日 期 第2页 拟 制 审 核 共6页 日期 签名 批 准 第1册 第2页 电源开关 图4 工控机主机
激光切割机工艺手册
第一章 激光切割方法 1.1 激光熔化切割 在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。 激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。 ——激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。 ——最大切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。 ——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。 ——产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢材料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。 1.2 激光火焰切割 激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加热。由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。 另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。 ——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的危险）。可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。 ——所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。 1.3 激光气化切割 在激光气化切割过程中，材料在割缝处发生气化，此情况下需要非常高的激光功率。 为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。 该加工不能用于，象木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。另外，这些材料通常要达到更厚的切口。 ——在激光气化切割中，最优光束聚焦取决于材料厚度和光束质量。 ——激光功率和气化热对最优焦点位置只有一定的影响。
激光打标机教程
目录 一、软件简介 (2) 1.1软件功能及特点 (2) 1.2驱动安装 (2) 1.3软件界面 (3) 1.3.1软件启动界面 (3) 1.3.2软件主界面 (4) 二、系统参数设置（必须与技术人员核实） (4) 2.1系统参数设置 (4) 2.2配置参数、标刻参数设置（其中粗框标识的是重要参数） (5) 三、基本操作 (6) 3.1文件操作（与大多数办公软件类似） (6) 3.1.1新建 (6) 3.1.2保存、另存为 (6) 3.1.3打开 (7) 3.1.4基本操作流程 (7) 3.2文本标刻 (7) 3.2.1固定文本标刻 (7) 3.2.2扇形文本标刻 (8) 3.2.3流水号标刻 (8) 3.3矢量图形标刻 (9) 3.4位图标刻(照片等) (9) 3.5条码标刻 (10) 附录： (11) 1、排版 (11) 2、文本标刻 (11) 3、填充 (12) 4、文本旋转(此功能适用于各类标记) (12) 5、流水号 (13) 6、放置到原点（即快速回零点） (13) 7、基本图形边框的填充 (14) 8、以阵列功能对目标线条进行加粗 (14) 9、条码标刻（以二维码为例，条形码更简单） (15) 10、照片标刻 (15)
一、软件简介 1.1软件功能及特点 1、自由设计所要加工的图形图案。 2、支持truetype字体，单线字体（JSF），SHX字体，点阵字体（DMF），一维条形码和二维条形码。 3、灵活的变量文本处理，加工过程中实时改变文字,可以直接动态读写文本文件和Excel 文件。 4、可以通过串口或网口直接读取数据。 5、还有自动分割文本功能，可以适应复杂的加工情况。 6、支持多达256支笔（图层），可以为不同对象设置不同的加工参数。 7、兼容常用图像格式（bmp,jpg,gif,tga,png,tif等）。 8、兼容常用的矢量图形（ai,dxf,dst,plt等）。 9、常用的图像处理功能（灰度转换，黑白图转换，网点处理等），可以进行256级灰度图片加工 10、强大的填充功能，支持环形填充 11、多种控制对象，用户可以自由控制系统与外部设备交互 12、直接支持SPI的G3版光纤激光器和最新IPG_YLP、IPG_YLPM光纤激光器 13、支持动态聚焦（3轴加工系统） 14、开放的多语言支持功能，可以轻松支持世界各国语言 1.2驱动安装 1、将驱动压缩包下载到桌面 2、连上USB线，打开设备开关 3、设备连接后打开设备管理器会显示如下图所示： 4、其中为激光打标机的板卡，在此项上单击鼠标右键，弹出以下对话框；
激光打标机操作规程
工艺文件 编号 阶段标记 S 工艺文件 工艺文件 激光打标机操作规程 共（1）册 第（1）册 编 制 校 对 审 核 标 检 批 准 内部 会签
一、安全注意事项 1. 本系统的操作人员必须已接受上岗前培训； 2. 硬件装置各部分应严格按照说明书并由专业人员进 行组装、调试，勿擅自移动各组件； 3. 激光器正常工作期间，标记机内不得增设任何零件及 物品，不得在光具座密封罩打开时使用本标记系统； 4. 激光器开机过程中严禁直视出射激光或反射激光 ，作 业时操作者应佩戴防护眼镜； 5. 注意电器安全，保证电源保护线良好接地； 6. 机器周围严禁堆放杂物，严禁易燃易爆品置于激光束 可能照到的地方。 使用性 更改标记 数量 更改单号 签 名 日期 签 名 日期 第1页 拟制 审核 共6页 日期 签名 批准 第1册 第1页 电动升降架 控制柜 工作台 冷水机 光具座 工控电脑
更改标记 数量更改单号 签 名日期 签 名 日期 第2页 拟 制 审核 共6页 日期 签名 批准 第1册 第2页 二、操作流程 1、开机 1） 打开“电源总开关 MAINPOWER ”（见图2）; 2） 打开“水泵 COOLER ”开关（见图2）； 注意：开机时打开“水泵 COOLER 后，须在1~2分钟 内启动激光电源，防止结露损坏激光器。 3） 打开“计算机 COMPUTER ”开关（见图2）； 4） 打开工控机主机电源开关（见图 4）； 5） 打开“氦氖HE-NE ”开关（见图2）； 6） 打开“激光LAMP ”开关（见图2）； 7） 打开“扫描SCANNER ”开关（见图2）； 8） 打开激光电源上“电源开关” （见图3）； 9） 打开Q 开关电源箱上“ Q 电源开关”（见图5）； 10） 按下激光电源上“启动/停止按钮”（见图3）； 11） 调节激光电源上“调节旋钮”到设定值（见图3）； 12） 调节Q 开关电源箱上“频率调节旋钮”至频率 设定值 （见图5）。 使用性 图2 控制电源箱 mjk 幅示灯 总 4财停 丄 开工 图3激光电源 图4工控机主机 图5 Q 开关电源箱 2、关机 关机次序与开机次序相反。 1） 调节“频率调节旋钮”至频率最小值（见图 5）； 2） 调节“调节旋钮”到电压最小值（见图 3）； 3） 按下“启动/停止按钮”（见图3）； 4） 关闭Q 开关控制箱“电源开关”（见图5）； 5） 关闭激光电源箱上的“电源开关” （见图3）； 6） 关闭“扫描SCANNER ”开关（见图2）； 7） 关闭“激光LAMP ”开关（见图2）； 8） 关闭“氦氖HE-NE ”开关（见图2）； 9） 关闭工控机主机电源开关或是工控机软关机； 10） 关闭“计算机 COMPUTER ”开关（见图2）； 11） 关闭“水泵 COOLER ”开关（见图2）； 注意： 在关闭激光电源后，还需让水泵工作 1~2分钟, 让腔体内热量散掉，然后关闭水泵。切记不可在打 开激光和激光电源电压小于规格值时让水泵长时 间工作，这会对激光设备有损坏。 12） 关闭“电源总开关 MAINPOWER ”（见图2）。 图1控制器柜 水泵氧眾裁光计电海总开关
激光切割机简单操作流程
激光切割机简单操作流程 开机：（先打开气瓶气阀） 打开空气开关,急停，钥匙开关（看水箱温度有无报警显示）1.打开电脑，等电脑完全启动后打开启动（注意：电脑与启动不能同时打开） 2：按启动按钮看显示屏显示P→按选项到ON→确定（等待90秒） 3：再依次打开电机，使能，跟随，激光，红光，各按钮。 关机： 先关闭电脑，→再依次关闭电机，使能，激光，红光，按钮→按显示屏显示OFF→确定→等待出现P→再按停止按钮，关闭钥匙开关（控制水箱）→按下急停→关闭空气开关→关闭气阀。 准备加工： 导入CAD图→满屏→优化→补偿（参数中设置一般0.2在图层中补偿量可调整）→自动添加引线（在编辑里进行引线加长等设置） →定位(1:鼠标位置 2:激光头位置) →边检→模拟加工→设置工作参数(见表1切割速度, 2初始加工速度，延时3跟踪延时 4烧穿延时 5吹气(气体设定) →编辑能量（电流，频率，脉宽）→点击吹气1和吹气2看有没有气体→正式加工。 调焦点 调参数100,0.3，1 切割头移动到板材边缘位置→关闭使能按钮→拆下铜嘴，铜帽→打开激光→把刀片放在板材上手动旋转把激光头调到出最大火花的位置（调试时来回移动刀片，防止激穿）→关闭激光→旋上铜嘴铜帽→把美工刀片放在板材上切割铜嘴下看切割铜嘴到刀片的距离，如果大于或小于0.8mm的话就松掉反固，旋转切割头，顺时针旋转下降，逆时针旋转上升，旋到0.8mm即可，然后再上紧反固。 调中心 调参数100,0.3，1 把透明胶布粘贴在铜嘴下。然后跟随到切割高度，点击激光，上升，把胶布拿下来看激光打的点是否在铜嘴中心，如果不是的话则要调节三颗螺丝(顺时针拧紧靠近，松开远离) 调光斑 打开铝盒，将看光片放在半反镜和扩束镜之间，打开激光，然后调节全反镜上的上下两颗螺丝，上螺丝调节光斑的上下移动，下螺丝调节光斑的左右移动，调光斑前先松开反固，过上下左右移动将光斑调成比较圆和亮度比较均匀的光斑即可，然后拧紧反固。 无线手持盒的按钮键功能 F1 加工 F2 停止 F3上升 F4跟踪 F5定位 F6边检 F7吹气 F8暂停 F9后退 F10继续 F11激光 调跟随 手形Auto键，自动下降到跟随高度0.8mm Down键：下降到主轴最低点
激光打标机操作规程.docx
激光打标机操作规程 一、操作 1.1激光打标机开启顺序 急停开关——控制开关——电脑——激光开关 1.2激光打标机关闭顺序 激光开关——控制开关——急停开关——电脑 1.3焦距调整及光学参数的校正 准备一块平整的金属板——将金属板平放在工作台上——打开打 标软件——添加默认文本并选中——勾选选择加工、连续加工后开 始标刻——上下——摇升降手柄，找到激光作用在金属板上的最强 点——停止标刻后手动将外红光点重合到内红光点上 二、机器日常操作维护注意的问题 2.1日常操作注意事项 a)避免用眼睛直视激光。 b)在可控制区内使用激光，并加警示标志。 c)未经许可不得使用，只许有受过专业培训的人员操作。 d)尽量避免激光头的高度与人眼睛高度相等。 e)注意激光加工环境的通风或排气状况。 f)因机器内有激光和高压部分，非专业人员严禁擅自拆开机器。 g)场镜要用专业的擦镜纸来擦拭，使用99%以上纯酒精擦拭,擦拭 后镜片等酒精完全挥发后才能安装。 h)注意保护激光器的输出场镜，避免工作过程中产生的烟雾溅射
谢谢观赏 谢谢观赏 到场镜外表面，防止场镜外表面被污染，必须配备抽烟设备，场镜如果被污染，功率会下降，这时可用脱脂棉或擦镜纸蘸无水酒精轻轻擦拭场镜外表面。 i)严禁设备中放置任何不相干的全反射或漫反射物体，以防激光 直接反射到人体或易燃物品上。 j)在机器工作过程中，必须有人值守，特别是对易燃材料进行特殊打标，以防发生异常或起火。非经正常培训过的操作人员不得操作机器，或任何操作人员都不得违规操作，由此造成的任何损伤，我公司将不承担责任。操作员必需随时观察机器工作情况。由于此类激光是不可见光，工作时要注意安全，设备附近2米范围内严禁放置易燃、易爆物品，以防激光偏位发生火 灾。 k)如果机器出现故障或发生火灾请立即切断电源。 l)当环境相对湿度超过80%时，不要进行工作，否则将影响机器寿命，或损坏电子电路。 2.2维护保养 a)光学镜片的清洁 b)拆取下场镜，吹去表面的浮尘；再用脱脂棉醮酒精轻轻擦 试，擦拭完毕后原样装回即可。镜片应轻轻擦拭，轻拿轻放，防止跌落。擦镜片时，不可来回擦，更不可用精糙材料擦，由于镜片表面镀有特殊金属膜，薄膜损伤将导致激光能量大量衰
光纤激光切割机操作规程
光纤激光切割机操作规 程 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
光纤激光切割机操作规程 一．安全规程 1.严格按照激光器启动程序启动激光器，调光，试切工件。 2.操作者必须经过培训，熟悉切割软件，设备结构，性能，掌握操作系统有关知识。 3.按照规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩戴符号规定的防护眼睛。 4.设备开动时操作人员不得擅自离开岗位，如的确需要离开时应停机，断开急停按钮下使能。 5.不加工时应关掉激光器或光闸。 6.保持激光器，激光头，机床及周围场地，有序，无油污，工件，材料，废料按规定摆放整齐。 7.气罐使用，应严格遵守气罐监察规程。开启气罐时，操作者必须站在出气口侧面。 8.维修时，必须严格遵守高压规程。关掉电源，检查设备故障原因。 9.必须严格遵守消防安全规程。要将灭火器放在随手可及的位置。 10.在未弄清某一种材料是否能够使用激光照射或切割时，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸汽的潜在危险。 11.上下材料时要小心，确保人身安全。 二．操作顺序 开机步骤： 1.总电源。稳压电源启动。（查看三相电压平衡度） 2.打开切割气体总阀。（检测N2和O2是否漏气）
3.开启水冷机。查看水温和水压是否正常。（激光器水温25℃，光纤和切割头水温28℃） 4.启动机床电源（钥匙开关） 5.启动激光器。激光器电源开。高压开。（指示灯绿灯亮） 6.操作软件系统启动，机床回零点。切割头感应器自动或手动标定，执行MDI功能（电压值为9.8V)。（每天开机时，机床必须回零。切割头感应器自动或手动标定，执行MDI功能） 7.根据相应的材料，调整焦点位置和跟换喷嘴。 8.手动测试气体N2和O2,确认气体压力是否正常。 9.确认切割程序是否和该材料相符。 10.在（自动界面）调取加工程序，加载切割参数。 11.启动程序，红光走边框。查看切割程序是否在板材范围里。 12.启动程序，开始加工。加工过程中要随时注意切割情况，如有切割头可能碰撞或者途径空洞情况要立即暂停，排除故障因素后，才能继续切割。 三．关机顺序：（与开机相反）
激光打标机操作流程
激光打标机操作流程 一、开机程序 1.接通外供电源。 2.打开电脑，并进入打标软件，在打标范围内线任意画一个图形或输入一点文字，点击“通用 打标”按钮，（即红色的小太阳），在“通用打标”对话框中再点击“打标”按钮，让上面的打标次数至少显示为1。 3.启动主电源，将系统钥匙插入主控箱右上角处钥匙插孔，顺时针转动钥匙开关，（即顺时针 转动90°）打开电源，按下启动开关，可听到机械内部有电磁继电器触点吸合的声音及冷水机组泵旋转的声音，并看到冷水机显示器显示当前温度。此时主控柜上的各种报警灯和指示灯只有Scan Driver Alarm灯亮。 4.启动激光电源：先打开激光电源前面板上的空气开关，调整电流调节旋钮，数显表显示的电 流为最小。按一下启动按钮，工作指示灯亮，待过数秒后氪灯即被触发引燃，数显表显示当前实际电流大小。 5.打开Q驱动器箱上的电源开关，使声光Q进入工作状态，此时Q驱动器箱电源开始指示灯亮。 6.将主控箱上的振镜驱动器电源开关拨到ON位置，使振镜进入工作状态，此时主控箱上的Scan Driver Alarm灯灭。 7.从HAN’S LASER打标软件中导入所需打标的图形，调节氪灯电流到需要的数值，并把焦 距和打标参数调好，则可进行打标生产。 【注意】为了保护激光器，需等冷水机工作3分钟后在启动激光电源。 二、关机程序 1.把电流值逆时针调到最小（一般为6.3A左右）。 2.将主控箱面板上的振镜驱动器电源开关拨到OFF位置。 3.关闭Q驱动器电源开关。 4.按一下激光电源箱上的停止按钮，关闭激光电源。 5.将计算机返回到初始操作系统（即关闭所有打开的程序，以防以后打开程序软件使不能正常 运行；应该保存的文件及时保存），关闭电脑，关闭计算机电源。 6.等待3分钟后关闭钥匙开关，空气开关。https://www.sodocs.net/doc/f17797912.html,
激光打标机操作规程(正式)
激光打标机操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 开机前请认真阅读使用说明书，并注意开机顺序，即总控-钥匙开关-激光电源-RUN （激光电源运行开关）-Q驱电源开关-开启计算机并启动软件-振镜开，关机时顺序相反。 2. 激光器工作期间，切勿用眼睛正视激光束，也切勿让身体（如手）接触激光束，以免造成伤害。 3. 严禁无水或水循环不正常情况下启动激光电源和调Q驱电源。 4. 不允许Q驱电源空载工作（即调Q驱
电源输出端悬空）。 5. 出现异常现象，首先关闭振镜开关和钥匙开关，再行检查。 6. 不允许在氪灯点燃前启动其他组件，以防高压窜入损坏组件。 7. 注意激光电源输出端（阳极）悬空，以防与其他电器打火、击穿。 8. 保持内循环水干净，水路畅通，定期清洗水箱并换干净去离子水 或纯水。 9. 严格按操作规程运行机器，以确保设备和人身安全。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
激光打标机技术说明
MJ-CO2-10C激光打标机技术说明 一、制造商 上海美捷伦工业标识科技有限公司 二、激光器 1、型号：CR12 2、制造商：南京晨锐达激光设备有限公司 3、制造商情况说明：南京晨锐达激光设备有限公司是一家专业致力于CO2激光器的研发、生产和销售的高新技术企业。主要从事生产当今世界上技术最领先、应用范围最广的射频CO2激光器及相关产品；公司生产的射频CO2激光器已被国内多家著名的激光打标机、雕刻机生产厂商所选用，CR系列射频CO2激光器已成为其核心部件（激光器）的首选。 南京晨锐达激光设备有限公司已成为国内唯一一家提供工业环境下使用的射频CO2激光器生产企业。 南京晨锐达激光设备有限公司的工程技术人员均为多年从事射频CO2激光器研究、开发及标准化生产的专业人员。公司聚集了一批在激光领域从业二十余年的高精尖人才，在射频CO2激光器方面我们有着十余年的开发、研制经验。我们将应用我们的专业知识、研究成果及我们不断创新的精神为客户提供最好的产品和最优质的服务。 南京晨锐达激光设备有限公司生产制造可一天二十四小时，一周七天连续满负荷工作的CR系列射频CO2激光器的应用服务领域包括：
电子元件打标、纸张打标、陶瓷打标、玻璃打标、塑料打标、纽扣打标、雷管打标、木材雕刻、特殊生物打标等非金属材料加工及气体探测、医疗美容等领域。 公司同时承接进口CO2激光器的维修及激光工作气体更换业务，依靠雄厚的技术力量及完善的专业仪器设备，可以为SYNRAD公司、COHERENT公司、UNIVERSAL公司射频CO2激光器提供维修及激光工作气体更换服务,服务快捷可靠。 由于南京晨锐达激光设备有限公司所拥有技术的成熟性、先进性使得本公司能够为用户进行一系列数控激光加工设备及相关产品的开发、设计；同时对于国内外的射频CO2激光器及红外光学系统提供技术咨询及产品技术服务。 公司坚持以市场为导向，以技术为核心，以服务为宗旨的方针，以“技术创新产品创新”的理念打造一流的射频CO2激光器产品。将本着“质量第一客户至上”的原则，急客户所急、想客户所想，为客户提供一流的产品和维修服务。 4、激光器信息：波长：10.57-10.63um （CR12型CO2激光器）Wavelength：10.57-10.63um（CR12 CO2 Laser） 波长：9.229-9.317um （CR12i型CO2激光器）Wavelength：9.229-9.317um（CR12i CO2 Laser） 功率：12W Output Power：12W 功率稳定性：±10% Power Stability：±10% 模式：TEM00 Mode Quality：TEM00
普瑞玛激光切割说明书
普瑞玛激光切割机说明书 普瑞玛激光切割机可加工范围3000*1500毫米，最大定位速度每分钟140米，最大钣材中了800公斤，发生器功率2500W，3000W，及4000W，最大加速度6G所谓激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，讲逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。激光源一般用晶体或二氧化碳激光束，所需要的功率也不是很大,一般在几十瓦到几百瓦左右只和普通的家用电器的功率差不多,一般在切割的时候还配备有告诉风冷或水冷设备,能是工件在加工的时候更加的稳定.意大利普瑞玛激光切割机主要由六个部件组成：机架，光路系统（激光机），电路，工作平台，水路，操作软件。 普瑞玛激光切割机原理
激光是一种光，与自然界其电发光一样，是由原子(分子或离子筝)跃迁产生的，而且是自发辐射引起勺。激光虽然是光，但它与普通光明显不同是激光仅在最初极短的时间内依赖于自发辐射，此后的过程完全由激辐射决定，因此激光具有非常纯正的颜色，几乎无发散的方向性,雕刻机，极高的发光强度。激光同时又具有高相干性、高强度性、高方向性，激光通过激光器产生后由反射镜传递并通过聚集镜照射到加工物品上，使加工物品（表面）受到强大的热能而温度急剧增加，使该点因高温而迅速的融化或者汽化，配合激光头的运行轨迹从而达到加工的目的。激光加工技术在广告行业的应用主要分为：激光切割、激光雕刻两种工作方式，对于每一种工作方式，我们在操作流程中有一些不尽相同的地方。 激光雕刻：主要是在物体的表面进行，分为位图雕刻和矢量雕刻两种：位图雕刻：我们先在PHOTOSHOP里将我们所需要雕刻的图形进行挂网处理并转化为单色BMP格式，而后在专用的激光雕刻切割软件中打开该图形文件。根据我们所加工的材料我们进行合适的参数设置就可以了，而后点击运行，激光雕刻机就会根据图形文件产生的点阵效果进行雕刻。 矢量雕刻：使用矢量软件如Coreldraw，AutoCad，Iluustrator等排版设计，并将图形导出为PLT，DXF，AI格式,打标机，然后再用专用的激光切割雕刻软件打开该图形文件，传送到激光雕刻机里进行加工。 在广告行业主要适用于木板、双色板、有机玻璃、彩色纸等材料的加工。 普瑞玛激光切割：我们可以理解为是边缘的分离。对这样的加工目的，我们应该先在CORELDRAW、AUTOCAD里将图形做成矢量线条的形式,气动打标机，然后存为相应的PLT、DXF格式，用激光切割机操作软件打开该文件，根据我们所加工的材料进行能量和速度等参数的设置再运行即可。
激光打标机软件说明书
激光振镜标刻排版系统V2009 一、系统配置 1．微机一台，至少256M内存。 2．VGA显示器。 3．光驱一只，至少2G硬盘空间。 4．Window98/2000/XP操作系统 二、系统安装 1、接运行光盘上激光振镜标刻系统目录下的Setup安装程序，再按提示进行操作即可。安 装结束后，为方便起见，可在通过桌面上建立快捷方式的方法将安装目录下Lasermark.exe运行程序拉到Windows屏幕桌面上。 2、掉计算机电源，将软件加密狗插到打印口上或USB口上，将DA卡插到计算机PCI插 槽上，DA卡外接线参考第六章。 3、ＤＡ卡驱动程序安装 a、插入ＤＡ卡重新开机后电脑屏幕右下方提示“发现新硬件”（如图3-1），点 击提示； b、出现安装驱动提示，选择从列表或指定位置安装，即第二选项，再点击下一步
c、在浏览项中找到驱动程序所在的文件夹（如C:\mark程序），再点击下一步开始安装 d、安装过程出现以下画面： e、最后系统提示找到新硬件，请点击完成。
4、运行光盘中加密狗驱动程序。 三、系统启动 在Windows桌面上双击Lasermark快捷方式即可进入程序操作界面。 四、系统维护与升级 可随时与开发商联系以索取最新软件升级信息。
五、软件操作 （一）软件界面 上图即为本系统软件操作界面，它主要由菜单区、工具栏、编辑区、状态栏、列表框、属性页等组成。 （二） 菜单区 菜单区包括文件操作、图形设计、编辑、选项、帮助等主菜单选项。 文件操作菜单下拉后有新建、打开、保存等子功能菜单；另外，还有与打印有关的各功能选项。 图形设计菜单下拉后有各个图素生成子功能菜单。 编辑菜单包括与剪截板有关的三个子功能菜单（剪切、拷贝、粘贴）。 上述三个主菜单选项所对应的子功能菜单都有工具栏中的各个快捷键与之对应：其中图形设计菜单与左端工具栏对应；文件操作菜单和编辑菜单与上端横向工具栏对应。 选项菜单下拉后有工具栏、状态栏、删格显示等三个标记选择子菜单，分别用于显示或消除工具栏、状态栏、编辑区网格。当子菜单前打钩时，表示处于显示状态。 帮助菜单用于提示版本信息。 工具 栏 菜单区 属性页 状态栏 编辑区 列表框
激光打标机操作规程
激光打标机操作规程文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
激光打标机操作规程 一、操作 1.1激光打标机开启顺序 急停开关——控制开关——电脑——激光开关 1.2激光打标机关闭顺序 激光开关——控制开关——急停开关——电脑 1.3焦距调整及光学参数的校正 准备一块平整的金属板——将金属板平放在工作台上——打开打标软 件——添加默认文本并选中——勾选选择加工、连续加工后开始标刻 ——上下——摇升降手柄，找到激光作用在金属板上的最强点——停 止标刻后手动将外红光点重合到内红光点上 二、机器日常操作维护注意的问题 2.1日常操作注意事项 a)避免用眼睛直视激光。 b)在可控制区内使用激光，并加警示标志。 c)未经许可不得使用，只许有受过专业培训的人员操作。 d)尽量避免激光头的高度与人眼睛高度相等。 e)注意激光加工环境的通风或排气状况。 f)因机器内有激光和高压部分，非专业人员严禁擅自拆开机器。 g)场镜要用专业的擦镜纸来擦拭，使用99%以上纯酒精擦拭,擦拭后镜 片等酒精完全挥发后才能安装。
h)注意保护激光器的输出场镜，避免工作过程中产生的烟雾溅射到场 镜外表面，防止场镜外表面被污染，必须配备抽烟设备，场镜如果 被污染，功率会下降，这时可用脱脂棉或擦镜纸蘸无水酒精轻轻擦 拭场镜外表面。 i)严禁设备中放置任何不相干的全反射或漫反射物体，以防激光直接 反射到人体或易燃物品上。 j)在机器工作过程中，必须有人值守，特别是对易燃材料进行特殊打标，以防发生异常或起火。非经正常培训过的操作人员不得操作机 器，或任何操作人员都不得违规操作，由此造成的任何损伤，我公 司将不承担责任。操作员必需随时观察机器工作情况。由于此类激 光是不可见光，工作时要注意安全，设备附近2米范围内严禁放置 易燃、易爆物品，以防激光偏位发生火灾。 k)如果机器出现故障或发生火灾请立即切断电源。 l)当环境相对湿度超过80%时，不要进行工作，否则将影响机器寿命，或损坏电子电路。 2.2维护保养 a)光学镜片的清洁 b)拆取下场镜，吹去表面的浮尘；再用脱脂棉醮酒精轻轻擦试， 擦拭完毕后原样装回即可。镜片应轻轻擦拭，轻拿轻放，防止跌 落。擦镜片时，不可来回擦，更不可用精糙材料擦，由于镜片表面 镀有特殊金属膜，薄膜损伤将导致激光能量大量衰减。擦后注意检 查不要留有棉线或其它残留物，待酒精挥发完毕后方可开机工作。