激光打标机软件说明书
激光振镜标刻排版系统V2009
一、系统配置
1．微机一台，至少256M内存。
2．VGA显示器。
3．光驱一只，至少2G硬盘空间。
4．Window98/2000/XP操作系统
二、系统安装
1、接运行光盘上激光振镜标刻系统目录下的Setup安装程序，再按提示进行操作即可。安
装结束后，为方便起见，可在通过桌面上建立快捷方式的方法将安装目录下Lasermark.exe运行程序拉到Windows屏幕桌面上。
2、掉计算机电源，将软件加密狗插到打印口上或USB口上，将DA卡插到计算机PCI插
槽上，DA卡外接线参考第六章。
3、ＤＡ卡驱动程序安装
a、插入ＤＡ卡重新开机后电脑屏幕右下方提示“发现新硬件”（如图3-1），点
击提示；
b、出现安装驱动提示，选择从列表或指定位置安装，即第二选项，再点击下一步
c、在浏览项中找到驱动程序所在的文件夹（如C:\mark程序），再点击下一步开始安装
d、安装过程出现以下画面：
e、最后系统提示找到新硬件，请点击完成。
4、运行光盘中加密狗驱动程序。
三、系统启动
在Windows桌面上双击Lasermark快捷方式即可进入程序操作界面。
四、系统维护与升级
可随时与开发商联系以索取最新软件升级信息。
五、软件操作
（一）软件界面
上图即为本系统软件操作界面，它主要由菜单区、工具栏、编辑区、状态栏、列表框、属性页等组成。
（二） 菜单区
菜单区包括文件操作、图形设计、编辑、选项、帮助等主菜单选项。
文件操作菜单下拉后有新建、打开、保存等子功能菜单；另外，还有与打印有关的各功能选项。
图形设计菜单下拉后有各个图素生成子功能菜单。
编辑菜单包括与剪截板有关的三个子功能菜单（剪切、拷贝、粘贴）。
上述三个主菜单选项所对应的子功能菜单都有工具栏中的各个快捷键与之对应：其中图形设计菜单与左端工具栏对应；文件操作菜单和编辑菜单与上端横向工具栏对应。
选项菜单下拉后有工具栏、状态栏、删格显示等三个标记选择子菜单，分别用于显示或消除工具栏、状态栏、编辑区网格。当子菜单前打钩时，表示处于显示状态。
帮助菜单用于提示版本信息。
工具
栏
菜单区
属性页 状态栏
编辑区
列表框
（三）状态栏
在屏幕的最下方的状态栏主要用于提示当前操作或状态。
当鼠标光标处于各个子功能菜单或工具栏的快捷按钮之上时，在状态栏的左边部分会出现文字提示，以说明将点击的菜单或按钮的具体功能。
当鼠标光标处于编辑区时，在状态栏的中部会出现当前横纵坐标，用以提示鼠标光标的当前位置。
状态栏中有当前的标刻时间及标刻累计计数显示。
另外，在状态栏的最右边部分有当前步距的显示。
（四）列表框
列表框内的各个列表项表示编辑区中的已生成图形元素。
随着编辑区内的图形元素的改变，列表框内的列表项内容也随之改变，如下图所示，编辑区内出现了一个圆型图素，一个矩型图素，两个文字图素。列表框内与之对应出现了直排文字1、直排文字2、矩形1、圆形1等列表项。列表项文字末尾的数字用以区别多个同一类型的不同图素。
可通过用鼠标点击列表项的方法来选择当前图素。如上图所示，当点击列表项圆形1时，当前图素是编辑区右下方的圆形。
当编辑区没有任何图素或有图素而没有任何选中图素时，当前列表项是列表框最上方的参数设置选项。参数设置选项与系统参数设置相联系。
可以通过点击上移或下移按钮改变图素的标刻顺序。
（五）属性页
属性页是用于显示并修改当前图素或系统设置的参数。对应于编辑区的每个不同状态，在属性页区域中可提供1—3个属性页，可通过点击属性页页眉实现不同属性页间的切换。
在每个属性页中，有不同的编辑框、按钮等用以实现参数的设置或修改。其具体功能将在后续章节中详细介绍。本节将重点介绍系统参数设置属性页。
此属性框的第一页为图层属性，如图所示，主要用于对不同图层的激光输出参数进行设置。在此属性页中有12个编辑框和其相应的微调按钮用于对参数的设置。微调按钮的步距大小显示在状态栏的右端，可用横向工具条中的步距增大和步距减小两按钮实现对步距的调整。
对应单选按钮，可以设置从黑色到白色共8个颜色图层，可以与不同颜色的编辑图元相对应，从而实现分层激光输出。
1．空程速度：不出光时的移动速度，范围为1—7000(mm/s)。
2．标刻速度：出光时的输出速度，范围为1—7000(mm/s)。
3．激光功率：激光标刻机的输出功率，范围为1—100(%)。
4．跳转延时：用于设置空程运动后，光笔开光前的时间补偿(us)。
5．开光延时：用于设置光笔开光前的位置移动时间补偿(us)，可用于消除由于激光首脉冲而导致的“火柴头”现象。
6．关光延时：用于设置光笔关光前的位置移动时间补偿(us)。
7．折点延时：用于设置光笔移动方向改变时的位置移动时间补偿（us）。
8．标刻次数：某一颜色图层的重复输出次数。
9．激光模式设置：可设置连续出光和脉冲出光两种方式。在脉冲出光情况下，又设置激光控制PWM波信号的频率和占空比。
10．连续标刻：选择此项时，标刻处于重复不休止的工作状态，除非按ESC键，一般用于机器测试。
11．统一各图层参数：按此按钮可使所有图层参数与当前图层参数相同。
12．计数清零：此按钮使状态栏中标刻计数值回零，重新开始计数。
13．智能边框设定：点击此按钮，扫描域可自动外切于编辑图形。
14．F2红光边框：按热键F2或点击此按钮，光笔以红光方式沿扫描域边框路径行走，此时不出激光，主要用于定位，按ESC键停止。
15．F3激光边框：按热键F3或点击此按钮，光笔以出激光方式沿扫描域边框路径行走，按ESC键停止。
16．F4红光测试：按热键F4或点击此按钮，光笔以红光方式沿图形标刻路径行走，主要用于定位，按ESC键停止。
当点击此属性框上端的定位域设置时，出现如上图所示的属性页，它主要用于对定位域的参数进行设置。定位域指的是编辑区中的红色外框。也是红光输出的对象。
上属性页中各对应项目解释如下：
1．横向偏移：扫描域的中心横坐标。
2．纵向偏移：扫描域的中心纵坐标。
3．区域宽度：扫描域的宽度。
4．区域高度：扫描域的高度。
5．分辨率：在扫描方式输出及图形转换的场合起作用，单位是点/毫米。
6．扫描间隔：在扫描方式输出及图形转换的场合起作用，用以确定扫描线之间的距离。
7．区域形状：单选按钮，用于确定扫描域形状。
8．扫描方式：单选按钮，在扫描方式输出及图形转换的场合起作用，用于确定扫描方式。凹版：凹版扫描输出，将定位域中图形部分标刻；凸版：凸版扫描输出，将定位域中图形部分以外的区域标刻。
9．扫描线方向：单选按钮，用于选择扫描线为横向或纵向。
（六）编辑区
编辑区是各个图形生成、修改、变换的区域，可在参数设置中改变编辑区外框的大小。但此外框相对于设计的图形来说只是起位置与尺寸的参考作用，图形可超出此外框范围。
可移动编辑区边缘的水平和垂直滚动条来移动编辑区以获得更大的视野，也可通过上方工具栏中的步距增加和步距减小按钮来放大或缩小编辑区。
在编辑区中最重要的操作是像皮条操作。像皮条是指有八个控制点的虚线方框，在点击左端工具栏按钮生成任何一个图素时，随之也产生了一个像皮条。在编辑区最多只有一个像皮条，像皮条与所控制图形或图形组合有一一对应关系。
通过鼠标左键的点击、拉拽、移动、松开等操作，可方便地实现像皮条的产生、移动、变形，从而达到对像皮条所控制图形的变换。
捕捉某一图形对象有以下几种方法：
1．直接用鼠标点击某图形。
2．通过点击列表框中某图形所代表的列表项。
3．拉动像皮条使之包围选中的一个或几个图形。
4．在须选择多个图形时，可在选中一个图形基础上，按住Ctrl键不放，同时再点击别的图形。
（七）工具栏
工具栏有两个：上端工具栏与左端工具栏，主要由各个功能按钮组成。
上图为上端工具栏，当鼠标光标置于各个功能按钮之上停留片刻，会出现一黄色的飞行图标，提示此功能按钮的名称，同时，屏幕下端状态栏出现此功能按钮的作用解释。
现按从左至右的顺序对上方工具栏中各功能按钮功用作一详细说明。
1．新建：更新编辑区，清除编辑区中所有已编辑图形。
2．打开：打开文件，将已存储文件调入并显示到编辑区。
3．保存：存储文件，将编辑区中的所有编辑图形保存到指定文件中。
4．剪切：将编辑区中的选中图形保存到剪截板中，同时清除所选中图形。
5．拷贝：将编辑区中的选中图形保存到剪截板中，不清除所选中图形。
6．粘贴：将剪截板中的内容提取到编辑区。
7．标刻：启动标刻。可通过热键F1代替此操作，标刻过程可通过ESC键终止。
8．放大：放大编辑区视图。
10.缩小：缩小编辑区视图。
11.居中：将选中图形对齐到编辑区正中央。
12.左右：将选中图形从左右对齐。
13.上下：将选中图形从上下对齐。
14.X轴镜像：将选中图形沿X轴镜像。
15.Y轴镜像：将选中图形沿Y轴镜像。
16.模式：设置选中图形的输出方式。点击此按钮，屏幕上弹出上图所示对话框。输
出或显示方式：有顺序轮廓、逆序轮廓、填充和轮廓+填充四种方式。
对应于填充方式，又可设置扫描线方向和扫描线间隔。
对于轮廓+填充方式，可单独设置轮廓图层颜色，使填充和轮廓勾边采用不同的激光加工参数。
17．扩距：增大微调步距。
18．缩距：减小微调步距。
19．颜色：改变所选中图形的图层颜色。
20．打散：将图形矩阵列打散为一个个分离图形。、
21．群组：将分离图形合并为一个图形。
20．参数设置：当点击此按钮时，弹出参数设置对话框，它包含三个属性页，主要用于对振镜参数、辅助轴参数和校正参数进行设置。
此属性框的第一页为振镜参数设置，主要用于一般性的振镜系统参数设置。
上属性页中各对应项目解释如下：
1．标刻范围：编辑区或输出区域的尺寸，以毫米为单位。
2．标刻延时：标刻前的暂停时间，主要用于对自动化设备的匹配。
3．横向偏移：版面的中心横坐标。
4．纵向偏移：版面的中心纵坐标。
5．横向比例：实际输出与编辑图形的横向比例，默认状态下为1.0。
6．纵向比例：实际输出与编辑图形的纵向比例，默认状态下为1.0。
7．栅格尺寸：编辑区中的栅格尺寸，以毫米为单位。
10．曲线精度：用于设置样条或圆弧等曲线的节点间隔精度。数值越小，精度越高，曲线越平滑，但标刻速度越慢，一般设置为0.05-0.5mm。
11．标刻次数：对所有编辑图形的加工次数。
12．雕刻完毕提示音：用于选择雕刻完成后扬声器发出提示声音。
13．雕刻完毕到位信号有效：用于选择雕刻完成后5脚输出高电平有效信号。
14．雕刻完光笔回归原点：用于选择指示红光在激光雕刻完成后的位置。
15．原点X、Y：用于确定指示红光的位置，可起定位作用。
16．输出方式1：单选按钮，用于选则单工位或多工位输出方式。在单工位方式下，输出屏幕排版内容；而在多工位方式下，输出的是多个事先编排好的模版文件，而其调用和输出顺序由安装目录下的“模版替换.txt“文件决定。
17．输出方式2：单选按钮，用于选则全部输出、扫描域输出或选择输出方式。18．输出方式3：单选按钮，用于选则平面输出或柱面输出方式，其中柱面输出方式需要另外配备专门的旋转轴装置。
19．X 、Y互换：输出时将X、Y轴互换；
X轴负向：输出时将X轴反向；
Y轴负向：输出时将Y轴反向。
21．参数保存：将所有设置参数保存到特定文件中，这里的参数除了本属性页参数外，还包括图层属性、扫描域属性和辅助轴设置等参数。文件后缀为.fix，区别于一般图形文件后缀.mrk。
22．参数读取：将已保存的参数文件的内容提取出来，建议用户将各类不同的工艺参数分不同文件保存，需要时提取使用。
当点击此属性框上端的辅助轴设置时，出现如上图所示的属性页，它主要用于辅助移动轴和旋转转轴参数进行设置。
移动轴参数设置：
1．最低速度：移动轴起动时初始速度。
2．最高速度：移动轴工作速度。
3．加速度：移动轴从初始速度到工作速度的加速度。
4．X移动距离：X轴移动距离。
5．Y移动距离：Y轴移动距离。
6．电机步率：每mm距离电机所需脉冲数。
7．X轴正向移动、X轴负向移动：X单轴测试。
8．Y轴正向移动、Y轴负向移动：Y单轴测试。
转轴参数设置：
1．转动低速：转动轴起动时初始速度。
2．转动高速：转动轴工作速度。
3．加速度：转动轴从初始速度到工作速度的加速度。
4．每转步数：电机转动一转所需脉冲数。
5．转动周长：电机转动一转的长度。
6．电机步率：每mm距离电机所需脉冲数。
7．稳定延时：电机转动后静止时间。
8．反向转动：设置电机转动方向。
9．正转反转按钮：用于测试时启动电机转动。
当点击此属性框上端的校正设置时，出现如上图所示的属性页，它主要用于振镜的各种变形失真进行校正。
1．桶形枕形失真校正：
有X轴正向、X轴负向、Y轴正向、Y轴负向四组参数，范围在-0.5至+0.5之间，调整时步距不宜过大，最好是0.01。一般情况下振镜失真对称，正、负向参数设置为相同值。
2．平行四边形失真校正：范围在-0.5至+0.5之间。
3．梯形失真校正：范围在-0.5至+0.5之间。
4．校正矩形激光测试：点击此按钮，将会在工件上标刻出一个包含十字线的测试矩形。
测试矩形的大小可通过拉动矩形尺寸设置条任意设置，一般以标刻幅面三分之二为宜。
测试矩形一方面可验证各个失真参数的正确性，另一方面将测试矩形中十字线的实际长度填入编辑框，然后点击参数锁定按钮，这样，系统比例参数可自动精确设定。
下图为左端工具栏，主要用于生成编辑区的各种图形元素。当点击左端工具栏的功能按钮时，编辑区出现对应的图素和像皮条，列表框内出现其对应的列表项，属性框内出现其对应的属性页。
左端工具栏主要有四大类型图形，第一类是简单图形类：包括直线、矩形、椭圆、三角形、菱形、多边形；第二类是文字类：包括直排文字、弧排文字；第三类是交互式图形图像类：包括PLT文件、BMP文件、DXF文件和AI文件；第四类是条形码。
下面分类举例说明。
以矩形按钮为例，当点击时出现如上图所示，在编辑区内出现矩形图形，我们既可以通过操作像皮条来改变矩形的位置和尺寸，也可以通过上方工具栏的相关功能按钮实现图形的对齐、显示变换、改变视野等功能。另外，通过修改属性页参数也是一种重要的控制图形的方式。
上图属性框中只有单一的属性页，其对应参数功能如下：
1．横向偏移：矩形中心横坐标。
2．纵向偏移：矩形中心纵坐标。
3．图形宽度：矩形宽度。
4．图形高度：矩形高度。
5．边框厚度：矩形边线宽度。
6．边框类型：矩形边线类型，有三种：直角、圆角、截角。
7．截角长或半径：圆角矩形圆角半径或截角矩形截角长度。
8．矩阵行数：图形以阵列排列时的排数。
9．矩阵列数：图形以阵列排列时的列数。
10. 横向间隔：图形以阵列排列时的横向间距。
11. 纵向间隔：图形以阵列排列时的纵向间距。
12．按比例调整图形：当选中此功能时，图形横纵变化按同一比例自动调整。
其他简单图形操作方式类似，不一一说明。
上图为点击直排文字按钮时的情景，与上面矩形排版不同的是属性框内产生了三个属性页。第一页为直排文字整体属性，其各个参数说明如下：
1．横向偏移：整体横向位置偏移。
2．纵向偏移：整体纵向位置偏移。
3．图形长度：整体文字外框长度。
4．图形宽度：整体文字外框宽度。
5．文字宽度：单个文字长度。
6．文字高度：单个文字宽度。
7．文字间距：文字间距离。
8．倾斜角度：文字整体倾角。
9．行列间距：多排文字的行间距离。
10．文本类型设置：当点击此按钮时，屏幕上弹出下面对话框。
可利用此对话框将编辑文本设置成不同类型：
A．固定文本：即普通意义上的文本。
B．序列号：能够在打标过程中实现自动递增变化的数字序列。其跳号增量、跳号间隔、及跳号首尾字符位置均可设定。
C．日期：打标当天的日期，其格式可自由设定，但不可缺少年月日三个替换字符。
D．日期：打标当时的时间，其格式可自由设定，但不可缺少时分秒三个替换字符。
E．可替换文本：通过设置安装目录下的“replace.txt”在打标过程中自动实现文本的替换。
11．文字内容：在此编辑框内可输入文字，文字输入完成后，必须点击锁定按钮方可生
效。
12．矩阵行数：图形以阵列排列时的排数。
13．矩阵列数：图形以阵列排列时的列数。
14．横向间隔：图形以阵列排列时的横向间距。
15．纵向间隔：图形以阵列排列时的纵向间距。
16．文字排列方式：选择横排或纵排文字。
23．文字对齐方式：有四种方式：左或上对齐、右或下对齐、中间对齐、两端对齐。注：当选择两端对齐方式时，文字间距设置不起作用。
当点击属性框上端的字体设置选项时，出现如上图所示属性页。此属性页用于实现所编辑文字的字体进行设置。
本系统提供了相当丰富的字体形式和种类。为便于中英文混排，中英文字体相互独立设置。选择字体时，首先确认其类别，本系统提供了CAD字体、TureType字体、点阵字体三种体系字库。CAD字体为单线体或衬线体CAD排版字体，多用于快速激光标刻，此类字体由本系统提供，可根据用户需要单独设计或增加，选择字体时采用下拉列表项点击方式。第二类字体是开放式的TureType字体，用户可将任何扩展名为TTF的这类字库文件拷贝到Windows系统目录下的Fonts子目录下即可被系统识别使用，选择字体时点击字体按钮，在弹出的字体对话框中选择相应字体即可。点阵字体也采用下拉列表项点击方式选择，适合于喷码方式激光标刻系统。
当点击属性框上端的单字属性选项时，出现如上图所示属性页。此属性页用于实现对单个文字的形态进行控制。
通过点击左边列表项选中文字，然后通过修改右边的参数，改变选中文字的宽度、高度、左右偏移、上下偏移、旋转角度、字型加粗等参数。
下方的整体横向加粗、整体纵向加粗表示的是对整体文字的加粗参数。
注：此属性页中的参数都是相对于整体文字的相对量，可正可负。
弧形文字设计与上面所介绍的类似，不再重复说明。
点击BMP按钮时，会弹出一个文件选择对化框，选择需要的BMP文件，即可生成如下图所示的情景，本软件可处理黑白或多灰度BMP图像。
在显示属性框中有如下参数设置：
1．亮度：可动态调节多灰度图像的亮度属性。
2．对比度：可动态调节多灰度图像的对比度属性。
3．阈值：设置将多灰度图像阈值二值化输出时的灰度值门限。
4．像素属性：指BMP图像与背景的结合方式，有两个属性：正相和反相。
5．本软件提供了线性均匀、逐点延时和阈值二值化三种方式标刻多灰度图像的方式。
点击PLT按钮时并选择合适的PLT文件时，即可如下图所示：
与BMP文件图形编辑稍有不同的是：PLT文件本身可分为不同图层，每一图层均可形成不同的图形部件。
点击条形码按钮时，会弹出如下图所示界面，其操作方式与直排文字类似。
激光切割机图示说明(再版)
激光切割机软件使用说明 (图文笔记版) 一、总体功能概述 ⑴操作软件的三大版块: 图一、ByVision主菜单操作界面。图二、HANDLING-OPERATION操作界面 图三、LaserView操作界面
⑵控制按键的两个部分：
图二、屏幕右侧按键。 释放切割头
二、激光切割机每个版块的具体功能介绍 ⑴ByVision（用户名：CH 密码：1） ①“MAIN（F5）”主菜单：其中包括“管理员”、“视图”、“诊断”、“清屏”、 “信息”、“关闭”。 “管理员”、“视图”：已设置好，一般无需改动。一般级别无法修改的。“诊断”：用于显示机床的通讯状态，绿灯通讯为正常，红灯通讯中断或未建立通讯或没有该硬件（如Byloder）。前两个灯为绿，后一个灯为红，此时为正常。具体的机型不同而有异。 “清屏”：点击后屏幕为白色，此时触摸功能关闭，就可用布来擦拭屏幕。
登录/注销：用于不同级别的用户进入系统，权限不一样的。 详细内容：当提示框出现提示内容的时候，由于显示的内容有限，当出现”……”的提示时可以在详细内容中看见全部的报警和故障。可以用该菜单中的RESET 键进行复位等操作。 信息：关于该机器的全部软件的版本。 关闭：内有可选择的关闭对话框。一般用关闭Byvision项目。 语言选择：根据国旗代表不同的语言。一般英语的故障解释比较确切。 有故障时候尽量用英语将信息记录下来，便于准确判断。 ②“HAND（F6）”手动菜单：其中包括“设置参数机床”、“参数”、“手动功 能”、“特殊功能”“CNC”、“SERV”、“STOP PART”、“STOP WORK”。
激光打标机操作规程
激光打标机操作规程 Last updated at 10:00 am on 25th December 2020
激光打标机操作规程 一、操作 1.1激光打标机开启顺序 急停开关——控制开关——电脑——激光开关 1.2激光打标机关闭顺序 激光开关——控制开关——急停开关——电脑 1.3焦距调整及光学参数的校正 准备一块平整的金属板——将金属板平放在工作台上——打开打标软件——添 加默认文本并选中——勾选选择加工、连续加工后开始标刻——上下——摇升 降手柄，找到激光作用在金属板上的最强点——停止标刻后手动将外红光点重 合到内红光点上 二、机器日常操作维护注意的问题 2.1日常操作注意事项 a)避免用眼睛直视激光。 b)在可控制区内使用激光，并加警示标志。 c)未经许可不得使用，只许有受过专业培训的人员操作。 d)尽量避免激光头的高度与人眼睛高度相等。
e)注意激光加工环境的通风或排气状况。 f)因机器内有激光和高压部分，非专业人员严禁擅自拆开机器。 g)场镜要用专业的擦镜纸来擦拭，使用99%以上纯酒精擦拭,擦拭后镜片等酒 精完全挥发后才能安装。 h)注意保护激光器的输出场镜，避免工作过程中产生的烟雾溅射到场镜外表 面，防止场镜外表面被污染，必须配备抽烟设备，场镜如果被污染，功率 会下降，这时可用脱脂棉或擦镜纸蘸无水酒精轻轻擦拭场镜外表面。 i)严禁设备中放置任何不相干的全反射或漫反射物体，以防激光直接反射到人 体或易燃物品上。 j)在机器工作过程中，必须有人值守，特别是对易燃材料进行特殊打标，以防发生异常或起火。非经正常培训过的操作人员不得操作机器，或任何操作 人员都不得违规操作，由此造成的任何损伤，我公司将不承担责任。操作 员必需随时观察机器工作情况。由于此类激光是不可见光，工作时要注意 安全，设备附近2米范围内严禁放置易燃、易爆物品，以防激光偏位发生 火灾。 k)如果机器出现故障或发生火灾请立即切断电源。 l)当环境相对湿度超过80%时，不要进行工作，否则将影响机器寿命，或损坏电子电路。 2.2维护保养 a)光学镜片的清洁
打标机说明书中文
感谢您购买本公司产品,请您在使用设备之前,详细阅读本说 明书. 1、简介 激光打标是利用激光的高能量作用于工件表面，使工件表面达到瞬间气化，并按预定的轨迹，刻写出具有一定深度的文字、图案。 HGL—LSY50型系列激光打标机是利用波长为1064nm的固体YAG 激光，通过控制振镜的偏转来达到标刻的目的。 激光振镜打标具有标记速度快、连续工作稳定性好、软件功能强、定位精度和重复精度高等优点，广泛应用于集成电路芯片、电脑配件、工业轴承、钟表、电子及通讯产品、航天航空器件、各种汽车零件、家电、五金工具、电线电缆、食品包装、首饰、烟草等众多领域的图形和文字的标记。 型号说明： HGL—LSY50F 表示进口振镜头 激光器输出功率
YAG激光器 振镜打标机 表示为中小功率激光设备 华工激光 主要技术参数： 激光波长： 1064 nm 激光器输出功率： 50W 声光调制频率： 500 ~ 20 kHz 最大直线刻写速度： 3000 mm/s, 视材料 标刻范围： 70*70mm(110*110mm,220*220 mm) 重复精度： 0.02 mm 定位精度： 0.02 mm 标刻线深： 0.05 ~ 0.1 mm 供电：三相 ~ 380V、4.5 KVA
2、激光打标机工作原理 激光电源产生瞬间高压（约2万伏）触发氪灯，并以预设定电流维持，氪灯点燃；当工作电流达到阈值，光腔输出连续激光；调Q器件对连续激光进行腔内调制，产生准连续激光（频率可调），以提高输出激光的峰值功率；输出激光通过由计算机控制的振镜反射偏转，经F-θ透镜聚集到工作表面，形成高功率密度光斑（约106 w/mm2）使工件表面瞬间气化，刻蚀出一定深度的图案文字。 3、HGL-LSY50激光振镜打标机的构成及各部件功能 3．1 总则 HGL—LSY50型激光振镜打标机是由氪灯泵浦的固体YAG激光打标机，它主要由五部分组成，即：激光器系统、声光调制系统、振镜扫描系统、计算机控制系统及冷却系统，外形结构如图一所示。 图一整机外形构造图 3．2 激光器系统 激光器系统主要由激光工作物质、泵浦氪灯、聚光腔、谐振腔组
气动打标机说明书(简化版)
硬件部分 1、按上面后面板图所示，将计算机系统电缆、电源正确联接； 2、将控制电缆的一端即19芯航插与电控箱背部19芯座联接，另一端与主机19芯座联接；（注意宽槽朝上） 3、用Φ8气管将打标机气动二联件与工厂气源联接； ⑴接通气源； ⑵调节气动二联件，使气压为0.2—0.4Mpa； ⑶打开总电源； 4、打开控制箱电源；打开控制箱电源，将手动/自动键置于“自动”状态； ⑷启动电脑，按照计算机提示进入打标工作状态； ⑹根据软件说明书编辑打标文件内容。 5、关机： ⑴关计算机； ⑵关控制箱电源； ⑶切断总电源； ⑷切断气源。 6、设备维护及保养： 6.1 机械维护与保养： ⑴ X、Y轴滑杆应保持清洁，不允许有灰尘或铁屑留在上面，以免影响滑轨精度；
⑵ X、Y轴滑杆每周加一次20#以上机油少许，并用手握住打标头沿X、Y方向来回运动几次； ⑶定期检查X、Y轴电机与同步带轮联接处是否松动，每三个月检查一次； ⑷定期检查X、Y轴的同步带的张紧程度（三个月一次）； ⑸定期检查X、Y轴的同步带紧固块是否松动（三个月一次）； ⑹保持打标头缸套清洁，不允许灰尘、铁屑等进入气缸或铜套中,每天使用前加润滑油（可从排气孔注油）； ⑺气源接通时，二联件自动排水，此时会有气体排出，几分钟后恢复正常，半年检查一次气动二联件是否正常； ⑻针头磨损可以进行修复，取出针头的方法是，向左旋下针套，取出橡胶密封垫，便可取出针头和复位弹簧； ⑼行程开关上不允许有油污和铁屑等； ⑽压缩空气应符合技术要求中提出的指标。 6.2 计算机系统的维护与保养： ⑴电源应符合技术要求中提出的指标； ⑵计算机应由专人操作，不允许运行其它软件； ⑶一旦计算机染有病毒，请迅速请软件技术人员处理，或迅速与本公司联系； ⑷计算机环境应符合技术要求中所提出的指标； ⑸计算机应防潮、防尘和防油污，以免引起进接插元件氧化后造成短路，接触不良等故障。并半年开机箱清扫一次灰尘； ⑺严禁摔跌电控箱、计算机、键盘、鼠标器等，以免损坏机内元器件； 7、打标机的常见故障检修：（要设计个表格）
激光打标机操作流程
激光打标机操作流程 一、开机程序 1.接通外供电源。 2.打开电脑，并进入打标软件，在打标范围内线任意画一个图形或输入一点文字，点击“通用 打标”按钮，（即红色的小太阳），在“通用打标”对话框中再点击“打标”按钮，让上面的打标次数至少显示为1。 3.启动主电源，将系统钥匙插入主控箱右上角处钥匙插孔，顺时针转动钥匙开关，（即顺时针 转动90°）打开电源，按下启动开关，可听到机械内部有电磁继电器触点吸合的声音及冷水机组泵旋转的声音，并看到冷水机显示器显示当前温度。此时主控柜上的各种报警灯和指示灯只有Scan Driver Alarm灯亮。 4.启动激光电源：先打开激光电源前面板上的空气开关，调整电流调节旋钮，数显表显示的电 流为最小。按一下启动按钮，工作指示灯亮，待过数秒后氪灯即被触发引燃，数显表显示当前实际电流大小。 5.打开Q驱动器箱上的电源开关，使声光Q进入工作状态，此时Q驱动器箱电源开始指示灯亮。 6.将主控箱上的振镜驱动器电源开关拨到ON位置，使振镜进入工作状态，此时主控箱上的Scan Driver Alarm灯灭。 7.从HAN’S LASER打标软件中导入所需打标的图形，调节氪灯电流到需要的数值，并把焦 距和打标参数调好，则可进行打标生产。 【注意】为了保护激光器，需等冷水机工作3分钟后在启动激光电源。 二、关机程序 1.把电流值逆时针调到最小（一般为6.3A左右）。 2.将主控箱面板上的振镜驱动器电源开关拨到OFF位置。 3.关闭Q驱动器电源开关。 4.按一下激光电源箱上的停止按钮，关闭激光电源。 5.将计算机返回到初始操作系统（即关闭所有打开的程序，以防以后打开程序软件使不能正常 运行；应该保存的文件及时保存），关闭电脑，关闭计算机电源。 6.等待3分钟后关闭钥匙开关，空气开关。https://www.sodocs.net/doc/7519264965.html,
激光打标机操作规程完整
激光打标机操作规程 一、安全注意事项 1. 本系统的操作人员必须已接受上岗前培训； 2. 硬件装置各部分应严格按照说明书并由专业人员进 行组装、调试，勿擅自移动各组件； 3. 激光器正常工作期间，标记机不得增设任何零件及物 品，不得在光具座密封罩打开时使用本标记系统； 4. 激光器开机过程中严禁直视出射激光或反射激光,作 业时操作者应佩戴防护眼镜； 5. 注意电器安全，保证电源保护线良好接地； 6. 机器周围严禁堆放杂物，严禁易燃易爆品置于激光束 可能照到的地方。 工控电脑 工作台 控制柜 冷水机 光具座 电动升降架
使用性 更改标记 数 量 更改单号 签 名 日 期 签 名 日 期 第1页 拟 制 审 核 共6页 日期 签名 批 准 第1册 第1页 激光打标机操作规程 图1 控制器柜 图2 控制电源箱 图3 激光电源 二、操作流程 1、开机 1） 打开“电源总开关MAINPOWER ”（见图2）； 2） 打开“水泵COOLER ”开关（见图2）； 注意：开机时打开“水泵COOLER ”后，须在1~2分钟启动激光电源，防止结露损坏激光器。 3） 打开“计算机COMPUTER ”开关（见图2）； 4） 打开工控机主机电源开关（见图4）； 5） 打开“氦氖HE-NE ”开关（见图2） ； 6） 打开“激光LAMP ”开关（见图2）； 7） 打开“扫描SCANNER ”开关（见图2）； 8） 打开激光电源上“电源开关”（见图3）； 9） 打开Q 开关电源箱上“Q 电源开关”（见图5）； 10） 按下激光电源上“启动/停止按钮”（见图3）； 11） 调节激光电源上“调节旋钮”到设定值（见图3）； 12） 调节Q 开关电源箱上“频率调节旋钮”至频率设 定值（见图5）。 2、关机 关机次序与开机次序相反。 1） 调节“频率调节旋钮”至频率最小值（见图5）； 2） 调节“调节旋钮”到电压最小值（见图3）； 3） 按下“启动/停止按钮”（见图3）； 4） 关闭Q 开关控制箱“电源开关”（见图5）； 5） 关闭激光电源箱上的“电源开关”（见图3）； 6） 关闭“扫描SCANNER ”开关（见图2）； 7） 关闭“激光LAMP ”开关（见图2）； 8） 关闭“氦氖HE-NE ”开关（见图2）；
普瑞玛激光切割说明书
普瑞玛激光切割机说明书 普瑞玛激光切割机可加工范围3000*1500毫米，最大定位速度每分钟140米，最大钣材中了800公斤，发生器功率2500W，3000W，及4000W，最大加速度6G所谓激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，讲逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。激光源一般用晶体或二氧化碳激光束，所需要的功率也不是很大,一般在几十瓦到几百瓦左右只和普通的家用电器的功率差不多,一般在切割的时候还配备有告诉风冷或水冷设备,能是工件在加工的时候更加的稳定.意大利普瑞玛激光切割机主要由六个部件组成：机架，光路系统（激光机），电路，工作平台，水路，操作软件。 普瑞玛激光切割机原理
激光是一种光，与自然界其电发光一样，是由原子(分子或离子筝)跃迁产生的，而且是自发辐射引起勺。激光虽然是光，但它与普通光明显不同是激光仅在最初极短的时间内依赖于自发辐射，此后的过程完全由激辐射决定，因此激光具有非常纯正的颜色，几乎无发散的方向性,雕刻机，极高的发光强度。激光同时又具有高相干性、高强度性、高方向性，激光通过激光器产生后由反射镜传递并通过聚集镜照射到加工物品上，使加工物品（表面）受到强大的热能而温度急剧增加，使该点因高温而迅速的融化或者汽化，配合激光头的运行轨迹从而达到加工的目的。激光加工技术在广告行业的应用主要分为：激光切割、激光雕刻两种工作方式，对于每一种工作方式，我们在操作流程中有一些不尽相同的地方。 激光雕刻：主要是在物体的表面进行，分为位图雕刻和矢量雕刻两种：位图雕刻：我们先在PHOTOSHOP里将我们所需要雕刻的图形进行挂网处理并转化为单色BMP格式，而后在专用的激光雕刻切割软件中打开该图形文件。根据我们所加工的材料我们进行合适的参数设置就可以了，而后点击运行，激光雕刻机就会根据图形文件产生的点阵效果进行雕刻。 矢量雕刻：使用矢量软件如Coreldraw，AutoCad，Iluustrator等排版设计，并将图形导出为PLT，DXF，AI格式,打标机，然后再用专用的激光切割雕刻软件打开该图形文件，传送到激光雕刻机里进行加工。 在广告行业主要适用于木板、双色板、有机玻璃、彩色纸等材料的加工。 普瑞玛激光切割：我们可以理解为是边缘的分离。对这样的加工目的，我们应该先在CORELDRAW、AUTOCAD里将图形做成矢量线条的形式,气动打标机，然后存为相应的PLT、DXF格式，用激光切割机操作软件打开该文件，根据我们所加工的材料进行能量和速度等参数的设置再运行即可。
激光打标机安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.激光打标机安全操作规程 正式版
激光打标机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2适用范围 本规程适用于指导本公司激光打标机的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 开机前，必须启动外循环冷却水，否则将易损坏激光系统——聚光腔。 3.1.2 冷却系统出现故障时，不得开机工作。
3.1.3 除调试激光器输出能量大小及整机光路外，排除故障均应切断电源进行。 3.1.4 在高温天气季节里，使用频率较高时，每二周应更换冷却水一次。在低温季节里，每三周应更换一次冷却水，并作记录。 3.1.5 冷却系统若有漏水现象，应查明原因，堵漏后方可开机，水路软管不允许有弯折、堵塞现象。 3.1.6 本机在激光停止后，水泵还应运行几分钟，使激光器得到冷却。 3.1.7 当发现氪灯的电极附近严重发黑或在工作过程中预燃不能维持，此时应更换氪灯，更换氪灯应作记录。 3.1.8
打标机说明书中文定稿版
打标机说明书中文 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-
感谢您购买本公司产品,请您在使用设备之前,详细阅读本说明书. 1、简介 激光打标是利用激光的高能量作用于工件表面，使工件表面达到瞬间气化，并按预定的轨迹，刻写出具有一定深度的文字、图案。 HGL—LSY50型系列激光打标机是利用波长为1064nm的固体YAG 激光，通过控制振镜的偏转来达到标刻的目的。 激光振镜打标具有标记速度快、连续工作稳定性好、软件功能强、定位精度和重复精度高等优点，广泛应用于集成电路芯片、电脑配件、工业轴承、钟表、电子及通讯产品、航天航空器件、各种汽车零件、家电、五金工具、电线电缆、食品包装、首饰、烟草等众多领域的图形和文字的标记。 型号说明： HGL—LSY50F 表示进口振镜头
激光器输出功率 YAG激光器 振镜打标机 表示为中小功率激光设备 华工激光 主要技术参数： 激光波长：1064nm 激光器输出功率：50W 声光调制频率：500~20kHz 最大直线刻写速度：3000mm/s,视材料 标刻范围：70*70mm(110*110mm,220*220mm) 重复精度：0.02mm 定位精度：0.02mm
标刻线深：0.05~0.1mm 供电：三相~380V、4.5KVA 2、激光打标机工作原理 激光电源产生瞬间高压（约2万伏）触发氪灯，并以预设定电流维持，氪灯点燃；当工作电流达到阈值，光腔输出连续激光；调Q器件对连续激光进行腔内调制，产生准连续激光（频率可调），以提高输出激光的峰值功率；输出激光通过由计算机控制的振镜反射偏转，经F-θ透镜聚集到工作表面，形成高功率密度光斑（约 106w/mm2）使工件表面瞬间气化，刻蚀出一定深度的图案文字。3、HGL-LSY50激光振镜打标机的构成及各部件功能 3．1总则 HGL—LSY50型激光振镜打标机是由氪灯泵浦的固体YAG激光打标机，它主要由五部分组成，即：激光器系统、声光调制系统、振镜扫描系统、计算机控制系统及冷却系统，外形结构如图一所示。
安全操作规程-打标机
打标机安全操作规程 一、目的 通过了解设备工作原理、技术参数、使用操作步骤、HSE提示与注意事项同、常见故障处理。以保障设备和人员的安全及正常运行。 二、适用范围 本规程适用于公司打标机 三、工作原理 气动打标机是计算机控制打印针在X、Y二维平面内按一定轨迹运动的同时，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记。气动气动打标机主要特点：有较大深度，通过电脑直接打标输出，标记工整清晰；主要典型应用：汽摩零部件、仪器仪表，机械、汽车、标牌等行业。 四、技术参数 五、使用操作步骤 1、打开电脑，检查电脑和打印机的数据线连接是否正常，安装软件，选择自动安装软件（红色的球状软件）。 2、连接气枪 3、打开打印机开关 4、用游标卡尺测量打印部分的直径（记下数字） 5、最上面的把手是调整高度的，选装把手提高高度（针头和工件的上下高度大约10cm）防止不正当操作破坏针头，安装工件，一定要用方形螺丝刀螺紧工件，如果重复打印必须检验工件是否牢固，掉正气压气压值大约0.2-0.4之间效果比较好。
6、如果旋转机头旋转证明现在处于圆面打印，如果旋转机头不旋转证明现在处于平面打印（可以按按钮查看现在处于什么状态）。根据工件情况选择打印圆面或者平面。 7、打开ThorX6软件，“标记”，点击“添加标记”，选择文本（一般选择平面文本“AB无弧度文本”），双击文件中的内容，出现窗口在窗口上填写需要打印的内容，如果字头方向朝右就是调整角度“90”，如果字头方向朝右就是调整角度“270”，可以拖动内容调整字体大小也可以调整字高和字宽，选择好合适的字体。针头可以通过电脑的左右方向键或者鼠标调整（具体方法：选择打印内容，移动鼠标或者方向键），如果是平面前后调整方法：1、移动针头2、移动底座。 8、点击菜单“刻录”，填写“工件直径” 9、查看打印针头位置，选择排版，排版菜单下的“中心”按钮就是打印时针头的开始距离。以上准备好后，开始旋转最上面的上下把手，把针头调到离工件最高点大约0.8-1.0cm的距离效果比较好。点击开始刻录。如果觉得打印不正确可以按停止打印。（X轴表示：水平面左右位置，Y轴表示：水平面前后位置，Z轴表示：高度） 六、HSE提示，注意事项 1. 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、供气系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。 2.上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，严禁戴手套、围围巾操作。 3. 开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、打标头有无异常等。电气保护接零可靠。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。 4. 检查和加油后，打开气源，检查压力、过滤情况。操作者开机检查打标参数设置情况，确认参数设置与打标工件相符，必要时打试件检查。 5. 打标操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁机床运转时离岗。严禁超规范使用。 6. 装夹工件时，工件必须放置平稳、定位准确。夹紧用力应均匀，装夹牢固可靠。工件较重需两人或使用吊车装卸时，必须配合良好，严禁对机床产生冲击。 7. 机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。
激光雕刻机使用说明书讲解-共41页
前言 感谢您购买正天数控激光雕刻机,该设备是光、机、电一体化的高科技产品。为了您能更好的使用及维护该设备,请仔细阅读说明书,并按照说明书的步骤操作。 本手册详尽介绍了设备的特点、结构、安装调试、操作流程及日常维护保养与安全注意事项等方面的知识。选用本公司配套ACE软件的用户,请在“软件使用手册”中查看软件的使用方法及具体参数。使用时如有解决不了的故障,请与本公司当地售后服务中心联系,我们时刻为您贴心服务。 重要声明! 因使用不当或不遵守操作规程引起的任何损失,公司概不负责。 本手册最终解释权归北京开天科技××公司所有,公司保留修改本手册中一切资料、数据、技术细节等的权利。 北京正天恒业数控技术××公司 2019.01.06 安全注意事项 ★在操作设备之前,用户务必认真阅读本操作手册,严格遵守操作规程。 ★激光加工可能存在风险,用户应慎重考虑被加工对象是否适合激光作业。 ★加工对象及排放物应符合当地的法律、法规要求。 ★本设备使用四类激光器(强激光辐射,该激光辐射可能会引起以下事故:①点燃周边的易燃物;②激光加工过程中,因加工对象的不同可能会产生其它的辐射及有毒、有害气体;③激光辐射的直接照射会引起人体伤害。因此,设备使用场所必须配备消防器材,严禁在工作台及设备周围堆放易燃、易爆物品,同时务必保持通风良好。
★设备所处环境应干燥,无污染、无震动、无强电、强磁等干扰和影响。工作环境温度10-35℃,工作环境湿度5-95%(无凝水。 ★设备工作电压:AC220V,50HZ。当电网电压不稳或不匹配时,禁止开机。 ★雕刻机及其相关联的其它设备都必须安全接地,方可开机操作。 ★设备在开机状态下,必须有专人值守,如出现异常状况应立即切断所有电源,并积极采取相应措施;人员离开前必须切断所有电源,严禁擅自离开。 ★严禁在设备中放置任何不相干的全反射或漫反射物体,以防激光反射到人体或易燃物品上。 ★设备应远离对电磁干扰敏感之电气设备,可能对其产生电磁干扰。 ★激光设备内部有高压或其它潜在的危险,非专业人员严禁拆卸。 D系列激光雕刻机使用说明及维护手册I 目录 第一章D系列激光雕刻机简介 (1 1.1. 机器外观 (1 1.2. 随机配件 (2 1.3. 产品特点 (2 1.4. 主要技术参数 (3 1.5. 计算机配置要求 (5 第二章机器的安装调试 (6 2.1. 激光器的安装 (6
激光打标机操作规程模板
激光打标机操作规 程
激光打标机操作规程 一、 安全注意事项 1. 本系统的操作人员必须已接受上岗前培训； 2. 硬件装置各部分应严格按照说明书并由专业人员进 行组装、调试，勿擅自移动各组件； 3. 激光器正常工作期间，标记机内不得增设任何零件 及物品，不得在光具座密封罩打开时使用本标记系统； 4. 激光器开机过程中严禁直视出射激光或反射激光,作 业时操作者应佩戴防护眼镜； 5. 注意电器安全，保证电源保护线良好接地； 6. 机器周围严禁堆放杂物，严禁易燃易爆品置于激光 束可能照到的地方。 使用性 更改标记 数 量 更改单号 签 名 日 期 签 名 日 期 第1页 拟 制 审 核 共6页 日期 签名 批 准 第1册 第1页 工控电脑 工作台 控制柜 冷水机 光具座 电动升降架
激光打标机操作规程 图1 控制器柜 图2 控制电源箱 图3 激光电源 图5 Q 开关电源箱 二、操作流程 1、开机 1） 打开“电源总开关MAINPOWER ”（见图2）； 2） 打开“水泵COOLER ”开关（见图2）； 注意：开机时打开“水泵COOLER ”后，须在1~2分钟内启动激光电源，防止结露损坏激光器。 3） 打开“计算机COMPUTER ”开关（见图2）； 4） 打开工控机主机电源开关（见图4）； 5） 打开“氦氖HE-NE ”开关（见图2）； 6） 打开“激光LAMP ”开关（见图2）； 7） 打开“扫描SCANNER ”开关（见图2）； 8） 打开激光电源上“电源开关”（见图3）； 9） 打开Q 开关电源箱上“Q 电源开关”（见图5）； 10） 按下激光电源上“启动/停止按钮”（见图3）； 11） 调节激光电源上“调节旋钮”到设定值（见图 3）； 12） 调节Q 开关电源箱上“频率调节旋钮”至频率设 定值（见图5）。 2、关机 关机次序与开机次序相反。 1） 调节“频率调节旋钮”至频率最小值（见图5）； 2） 调节“调节旋钮”到电压最小值（见图3）； 3） 按下“启动/停止按钮”（见图3）； 4） 关闭Q 开关控制箱“电源开关”（见图5）； 5） 关闭激光电源箱上的“电源开关”（见图3）； 6） 关闭“扫描SCANNER ”开关（见图2）； 7） 关闭“激光LAMP ”开关（见图2）； 8） 关闭“氦氖HE-NE ”开关（见图2）； 9） 关闭工控机主机电源开关或是工控机软关机； 10） 关闭“计算机COMPUTER ”开关（见图2）； 11） 关闭“水泵COOLER ”开关（见图2）； 注意： 在关闭激光电源后，还需让水泵工作1~2分 钟，让腔体内热量散掉，然后关闭水泵。切记不可在打开激光和激光电源电压小于规格值时让水泵长时间工作，这会对激光设备有损坏。 12） 关闭“电源总开关MAINPOWER ”（见图2）。 使用性 更改标记 数 量 更改单号 签 名 日 期 签 名 日 期 第2页 拟 制 审 核 共6页 日期 签名 批 准 第1册 第2页 电源开关 图4 工控机主机
激光打标机说明书内部绝密资料
激光打标机说明书内部绝密资料
激光打标机DH-DPSS-50W 使用说明书
目录 激光打标机D H-D P S S-50W (1) 目录 (2) 一、简介 (4) 1.概述 (4) 2.主要技术指标 (4) 二、工作原理及结构 (6) 1.工作原理 (6) 2.结构描述 (6) 3.控制系统机柜中的电源结构说明 (7) 三、激光器内部结构及光路调整 (13) 1.激光器内部结构示意： (13) 2.光路调整 (13) 四、设备安装要求及操作说明 (14) 1．设备安装要求 (14) 2.制冷机的安装 (16) 3.操作流程说明 (19) 五、常见故障处理方法 (21) 六、使用注意事项 (22) 1．光学系统 (22)
3．其它 .................................................................. 24 七、附录 . (25) 1．二极管功率测试报告 .............................................. 25 2．各主要接线图 ....................................................... 25 3．维修服务报告 . (29) 前言 本说明书详细介绍了DH-DPSS-50W 激光打标机的安装，使用方法及相关维护步骤。在您打开包装安装并使用本机器以前，请注意以下要项： ◆ 操作者应具备相关的技术培训，或有专人指导； ◆ 本说明书将帮助您了解这部机器并能照章操作； ◆ 本说明书中包含了很多帮您安全、经济、因地制宜进行操作的重要提示。如果您能遵循这些提示，不但能够避免危险事故，降低维修费用，减少停机检修时间，还能够提高机器的可信度和工作寿命； ◆ 本说明书中包括工伤预防和环境保护等事宜，用户能够根据本国的具体情况补充进去； ◆ 说明书应存放在机器旁以供随时查阅； ◆ 建议每一位与本机器有关的工作人员都要阅读这本说明书，例如： ◆ 操作人员: 包括装配、排除日常工作故障、清除工作垃圾、保养机器和处理
激光切割机工艺手册
第一章激光切割方法 1.1 激光熔化切割 在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。 激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。 ——激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。 ——最大切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。 ——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。 ——产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢材料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。 1.2 激光火焰切割 激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加热。由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。 另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。 ——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的危险）。可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。 ——所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。 1.3 激光气化切割 在激光气化切割过程中，材料在割缝处发生气化，此情况下需要非常高的激光功率。 为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。 该加工不能用于，象木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。另外，这些材料通常要达到更厚的切口。
激光打标机教程
目录 一、软件简介 (2) 1.1软件功能及特点 (2) 1.2驱动安装 (2) 1.3软件界面 (3) 1.3.1软件启动界面 (3) 1.3.2软件主界面 (4) 二、系统参数设置（必须与技术人员核实） (4) 2.1系统参数设置 (4) 2.2配置参数、标刻参数设置（其中粗框标识的是重要参数） (5) 三、基本操作 (6) 3.1文件操作（与大多数办公软件类似） (6) 3.1.1新建 (6) 3.1.2保存、另存为 (6) 3.1.3打开 (7) 3.1.4基本操作流程 (7) 3.2文本标刻 (7) 3.2.1固定文本标刻 (7) 3.2.2扇形文本标刻 (8) 3.2.3流水号标刻 (8) 3.3矢量图形标刻 (9) 3.4位图标刻(照片等) (9) 3.5条码标刻 (10) 附录： (11) 1、排版 (11) 2、文本标刻 (11) 3、填充 (12) 4、文本旋转(此功能适用于各类标记) (12) 5、流水号 (13) 6、放置到原点（即快速回零点） (13) 7、基本图形边框的填充 (14) 8、以阵列功能对目标线条进行加粗 (14) 9、条码标刻（以二维码为例，条形码更简单） (15) 10、照片标刻 (15)
一、软件简介 1.1软件功能及特点 1、自由设计所要加工的图形图案。 2、支持truetype字体，单线字体（JSF），SHX字体，点阵字体（DMF），一维条形码和二维条形码。 3、灵活的变量文本处理，加工过程中实时改变文字,可以直接动态读写文本文件和Excel 文件。 4、可以通过串口或网口直接读取数据。 5、还有自动分割文本功能，可以适应复杂的加工情况。 6、支持多达256支笔（图层），可以为不同对象设置不同的加工参数。 7、兼容常用图像格式（bmp,jpg,gif,tga,png,tif等）。 8、兼容常用的矢量图形（ai,dxf,dst,plt等）。 9、常用的图像处理功能（灰度转换，黑白图转换，网点处理等），可以进行256级灰度图片加工 10、强大的填充功能，支持环形填充 11、多种控制对象，用户可以自由控制系统与外部设备交互 12、直接支持SPI的G3版光纤激光器和最新IPG_YLP、IPG_YLPM光纤激光器 13、支持动态聚焦（3轴加工系统） 14、开放的多语言支持功能，可以轻松支持世界各国语言 1.2驱动安装 1、将驱动压缩包下载到桌面 2、连上USB线，打开设备开关 3、设备连接后打开设备管理器会显示如下图所示： 4、其中为激光打标机的板卡，在此项上单击鼠标右键，弹出以下对话框；
二氧化碳打标机说明书.doc
目录 致用户 (2) 激光安全…………………………………………3 ，4 危险警示 可能的危害 激光器标识图示 安全须知 工作原理 (5) 基本参数 (6) 产品介绍………………………………………7，8，9 安装准备…………………………………………9，10 检查包装 包装拆卸 装箱清单 可选配置 安装使用…………………………………………11，13 环境要求 安装步骤 启动操作 软件使用 日常维护…………………………………………13，14 故障排除…………………………………………14，15服务保修…………………………………………15，16
致用户 本设备是我公司汇集多年激光开发、生产和服务的经验，自行研制、生产的高性能激光打标系统。具有外型美观，功能齐全，质量可靠，性能稳定，使用便捷等优点。从而提高您的工作效率，为您创造更多的经济效益。 当您第一次使用本系统时，建议您首先详细阅读本使用说明，以便充分了解本激光打标系统在硬件和软件等方面的操作、注意事项及日常维护。当您在日常操作总遇到困难时，也可以随时查阅本使用说明中的相关内容，获取快速排除故障的方法。 请仔细阅读本使用手册，如有疑问，请随时致电我们的专业维修服务人员，我们将竭诚为您服务。 客户服务电话:400-0359-868
激光安全 一、危险警示 危险：即时的危害，会导致死亡或严重受伤。 警告：潜在的危害，会导致死亡或严重受伤。 警示：潜在的危害或不安全操作，会导致轻度或中度受伤。 警示：潜在的危害或不安全操作，会导致产品的损坏。 二、可能的危害 CO2 激光器会发出不可见的红外激光，其波长为10.6μm，直接的或扩散的激光辐射会引起严重的角膜受伤及皮肤伤害；如需暴露在激光辐射下，必须戴护目镜等保护装置。 三、激光器标识图示 激光辐射警告高压危险警告 四类激光产品，不可见激光辐射，避免眼睛或皮肤暴露在辐射范围内。
激光切割机使用说明书
激光切割机使用说明书 BYL-3015-B 北京万通博瑞金属加工有限公司 前言 很荣幸您购买我公司的产品，成为我公司的用户。 本说明所描述的是我公司生产的型号为BYL-3015-B的金属激光切割机。 本说明书详细介绍了切割机的安装，使用方法及相关维护步骤。在您使用本机器前请注意以下事项： 建议每一位与本机器有关的工作人员（维修、操作、日常维护、定点检查人员）都要阅读这本说明书； 操作者应具备相关的技术培训，或有专人指导； 如果您能遵循说明书中的提示，不仅可以避免危险事故，降低维修费用，减少停机检修时间，还可以提高机器的工作效率和使用寿命； 说明书应保存好以供随时查阅。 注意： 使用激光切割机前请详细阅读本说明，用户错误操作可能引起设备运行不良、设备损坏甚至造成人身伤害。 警告： 本切割机所用激光为不可见光，不可直视，否则可能造成眼睛伤害，使用时请佩戴护目镜。 目录 前言2 第一章简介 1.1 主要用途及特点 (4) 1.2 适用范围 (4) 1.3 产品型号及意义 (5)
第二章主要规格与技术参数 (5) 第三章产品的主要结构与原理 (6) 第四章产品的工作条件 (6) 第五章产品的系统说明 5.1 机械与传动系统 (7) 5.2 电气系统 (9) 5.3 气动系统 (10) 5.4 光学系统 (10) 5.5 水冷系统 (11) 5.6 切割头 (11) 第六章吊运与保管 6.1 开箱 (11) 6.2 机床的吊运与保管 (11) 第七章安装与调试 7.1 安装 (13) 7.2 调试 (13) 第八章使用与说明 8.1 安全使用 (14) 8.2 操作使用步骤 (15) 综述 (16) 9.2 日常维护与保养 (16) 9.3 运行时的维护与保养 (17) 9.4 长期停放的维护与保养 (17) 第十章常见故障及其排除方法 (18)
激光打标机知识大全
激光打标机知识大全 、定义 激光打标机（laser marking machine ）也称作“激光喷码机、激光刻字机、激光机、镭雕机、镭射机、激光打码机、激光雕刻机、激光标记机、激光标刻机、激光镭雕机、激光镭射机、激光打号机”，是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，表层物质的物理蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字。 LASER这个词由Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation 的首字母缩写而来。 L= Light （光）：C02: 10600nm /9300 nm FIBRE: 1064 nm A= AMPLIFIED（放大的） S= STIMULATED 受激发的） E= EMISSIO N（发射） R= RADIATION（辐射、放射物） 二、激光打标加工的原理 1、基本原理： 由激光器发出的激光经过一系列的处理，经透镜聚焦后将能量高度集中在一个很小的范围，使表面材料瞬间熔融，甚至气化，通过控制激光在材料表面的路径，从而形成需要的图文标记。
根据材料性质的不同（如熔点、沸点、产生化学变化的温度），工件将会发生一系列的物理或化学变化，比如融化、气化、生成氧化物、变色等等。这就是激光加工的原理。 2、公认原理：冷加工：具有很高负荷能量的光子，能够对材料或周围介质内的修改，至使材料发生非热过程破坏。因为采用的是低温，箱底热烧蚀温度更低，因此不产生“热损伤”副作用达到冷剥离，因而对被加工表面的里层和附近区域不产生加热或热变形等作用，也不会对工件造成烧灼、黑边、变形等问题。绿光打标机与紫外激光打标机就属于冷加工。 热加工：采用高能量激光束照射工件表面，材料表面吸收激光能量，在照射区域内产生热激发过程，从而使材料表面（或涂层）温度上升，产生变态、熔融、烧蚀、蒸发等现象。以此来达到我们最终预定的目标效果，因为是采用高温达到理想效果所以被成为热加工。光纤激光打标机、co2 激光打标机、半导体激光打标机就属于热加工。 三、激光加工模式聚焦后的激光就像极细的无形刀具一般，将物体局部区域的表面逐点逐点的气化掉，它的特点是非接触加工，不与工件接触，可在任何异型表面标刻，不产生机械挤压或机械应力，因此不会改变被加工物品的物理性能；由于激光聚焦后的尺寸很小，热影响区域小，加工精细，因此，可以完成一些常规方式无法实现的工艺。 四、激光打标机的组成 主要由激光电源、激光器、扫描振镜系统、场镜、打标控制系统组成。 五、激光打标机的优势 1、标记永久性：激光打标本质上是一种“破坏性去除”加工，标刻出的标记不容易仿制和更改，标记也不会因环境关系（触摸、酸性及碱性气体、高温、低温等）而消退。 2、非接触性加工：激光标刻是以非机械式的" 光刀" 进行加工，可在任何规则或不规则表面打印标记，且打标后工件不会产生内应力，保证工件的原有精度。 3、标刻精度高：激光打标机标刻的物品图纹美观细腻，标记精细、清晰、持久、美观手感好。 4 、适用范围广：几乎可适用于任何材质打标。 5、运行成本低廉：激光打标机标记一次成型，打标速度快且能耗小，无需耗材，所以运行成本低。 6、加工工作效率高：激光打标机是由工控电脑控制的，电脑控制下的激光光束可以高速移动，打标过程可在数秒内完成。 7、编辑开发速度快：可标刻任意内容并可随意编辑。 8配置灵活：即可满足商业小批量或单个（半自动）的加工要求，也可满足工业化流水线（全自动化）大批量生产的要求。 9、效果一致：保证同产品不同批次的加工效果完全一致。 10、环保：激光打标为非接触式打标，节约能源，相对于腐蚀法，避免了化学污染；相对于机械式打标，也可减少噪声污染。 六、激光打标机分类
YCQD气动打标机新版使用说明书
目录 一、产品概述 1、主要原理 2、打标机构成 二、主要技术指标 三、使用环境要求 四、设备安装 五、操作规程 六、设备维护及保养 七、打标机的常见故障维修 八、备件、易损件清单 附一 YCQD系列打标机电控箱布置图 附二电器连接图 附三驱动器连线图 附四二维台19芯航插接线表 附五并口线接线表 九、打标软件操作教程 1、安装软件 2、进入标记软件 3、文件菜单 4、系统参数 5、补充说明
一、 产品概述 YCQD 系列气动标记机可以在各种零部件、标牌上打印出清晰、规范牢固的标记。这些被打的工件材料可以是金属、也可是非金属材料。打标内容可以是任意字符、图形、商标图案等，编辑十分方便灵活。 该打标记机性能稳定可靠，操作维护均很方便，目前广泛应用于我国汽车、冶金、通用机械、石油化工等行业 1、 工作原理： 在计算机控制下，打标头通过二维工作台带动在平面内作任意运动，同时针头通过气动系统作高频振动，在工件上打印出清晰标记。 系统工作原理框图如下： 打标机控制系统将电脑传送的控制信号传送给气动或激光执行系统， 打标机控制系统将电脑传送的控制信号传送给步进电机或伺服电机 电脑将编辑的打标文件生成数字信号传送给打标机 可利用WINDOWS 软件技术将常用软件生成的文件通过电脑和各种计算机外设传送给打标机 可以利用WINDOWS 软 件技术将网络数据传送给打标机 在打标机配带的电脑上使用专用的软件编排需要在零件上标示的图形和文字符号 钢针在工件表面按预定轨迹加工刻划形成图形和字符 2、打标机构成：
基本配置由计算机、显示器、控制箱、打标机主机组成。 2、1主机：主机包括二维、Z轴、打标头、空气调压过滤器。 A、二维是步进驱动的X、Y运动机构，在电脑和控制器的控制下按字符和图形的轨迹运动； b、Z轴是手动升降机构，用于调整针头和工件的距离（便携式无Z轴）； c、打标头是针头振动机构，包括钢针、弹簧、密封圈； d、空气调压过滤器用于供应使钢针振动的气压，并可调整钢针的冲击力。 2、2控制箱 前面板示意图：