科创KC2000 3000系列变频器说明书

雷诺尔JJR软起说明书

JJR系列软起动器用户手册

目录 安全注意事项………………………………………………………………………………………安装准备……………………………………………………………………………………………使用及环境条件……………………………………………………………………………………1．概述……………………………………………………………………………………………… 典型应用简介…………………………………………………………………………………… JJR系列软起动功能……………………………………………………………………………2．购入检查…………………………………………………………………………………………3．安装………………………………………………………………………………………………4．电路连接………………………………………………………………………………………… 4.1主回路……………………………………………………………………………………… 4.2控制端子…………………………………………………………………………………… 4.3控制电路端子连接………………………………………………………………………… 4.4主回路连接………………………………………………………………………………… 4.5基本电路框图和端子………………………………………………………………………5．键盘及显示说明…………………………………………………………………………………6．数据的设定………………………………………………………………………………………7．通电运行…………………………………………………………………………………………8．保护显示说明……………………………………………………………………………………9．软起动控制模式………………………………………………………………………………… 9.1限流型……………………………………………………………………………………… 9.2电压控制型………………………………………………………………………………… 9.3软停车曲线………………………………………………………………………………… 9.4不同起动方式的电流波形比较……………………………………………………………10．结构特点………………………………………………………………………………………附表一应用场合……………………………………………………………………………………JJR1000系列二次接线图……………………………………………………………………………JJR2000系列二次接线图……………………………………………………………………………

DMG 海德汉iTNC 操作培训

DMG培训照片文件整理总结（详见机床操作说明书） 目录： 一．手动拆刀和装刀： 1．进入手动模式。 2．按刀具表软件，进入刀具表。 3．打开编辑开关。 4．建刀库刀位以外的刀具。 5．按结束。 6．进入MDI模式。 7．调用刚建立的刀具。 8．按START键执行。 9．显示更换刀具。 10．按开门键，打开工件间门。 11．按换刀键。 12．屏幕T 开始闪烁。 13．旋转按刀按扭，听到有松夹声音。 14．注意刀具的缺口方向，放刀具到位，松开换刀按扭，听到夹紧的声音，松开刀具。 15．刀具在主轴。 16．关闭工作间的门。 17．屏幕显示更换刀具。 18．刀具已经换入。 19．确认换刀完成。 20．换刀结束， 二．手动拆除刀库以外的刀具。 1．按MDI 进入 2．调用零号刀具。 3．按START 键执行。 4．屏幕显示从轴上取下刀具。 5．按开门键开工作间门。 6．按换刀键。 7．屏幕T 开始闪烁。 8．用手拿住刀具。 9．旋转拆刀旋扭，拆除刀具。 10．关闭工作间的门。 11．屏幕显示 T0 。 12．屏幕显示从轴人取下刀具，按START 键完成拆刀。 三．从刀库装入刀具。 1．按手动按扭，进入手动数据输入。 2．按刀具表软键，进入刀具表。 3．把光标移到要装入刀具的一行。 4．按左边的刀库管理软键。 5．按刀具拆除， 6．等待屏幕显示 1。20（1号刀库，20号刀位），刀库已经准备好。 7．因为只是装刀，并不是真正拆除，所以按中断结束。 8．打开后面的刀库门，放入刀具，注意缺口方向在里面，完成刀库装刀。

2．把光标移到要拆除的刀具的一行。 3．按刀具管理软键。 4．按刀具拆除。 5．屏幕显示（1。32）一号刀库32号刀位。 6．按中断软键，不清除刀具参数。 7．打开刀库门，拆除刀具。 8．手动清除刀具数据，按结束，完成刀库拆除刀具。 五．标准刀的校正Z零点。 1．把标准刀放入32号刀位。按MDI 进入。 2．调用32号刀具。 3．按START 执行。 4．调入标准刀具。 5．在刀具表中输入，标准刀的长度和半径。 6．移动标准刀在工作台上方50MM 处。用50MM的标准块测量，精度到0。001MM。 7．进入设定原点界面。 8．按设定原点软键。 9．输入Z+50 10．按ENT 键确认。 11．按预设表软键，进入。 11．进入预设表 12．把工作台设为Z零点。标准刀的校正Z零点完成 （工作台有-0。0397的误差，会在后面，五轴精度校准中校正） 探头校正方法 1. 用基准刀找到机床工作台面的机械坐标.（用50mm标准块） 2. 调出探头,把探头移动到距离工作台面20MM的地方，执行探头长度标定（该选项在打开探头功能看到两个标定的第一项）。标定完成后会看到探头的实际自动的写到刀具补偿里面。 3. 用机床配置的内径为50的环规做探头摆动的标定。做法为把探针动到环规的上表面-10MM左右的地方执行探头半径标定，｛该选项在打开探头功能看到两个标定的第一项｝（做这项这前要用千分表测出探头放在主轴上的摆动值不能超过5μm如果摆动太大要用装探头的木盒配的六角匙调整探头下表面的四个螺母，调整后探头的摆动越少越好） 六．探头直径校正 1．调用探头，用丝表校探头最高点在0。005MM以内，在刀具表中建立探头数据，L （探头长度）R（探头半径）和PLC参数00010100。 2．如果探头不正，用六角松开校正。 2．用铜棒或木棒轻轻敲击校正。 4，校正好后，按探测功能软键。 5．选择标定R功能。 6．把探头移到环规的中心。 7．记录环规的直径。 8．输入环规的半径和探头的半径。 9．按+X 软键，确定方向。 10．按START 执行测量。 11．屏幕显示X+的测量数据。 12．按START 键执行下面的测量。 13．按180 度软键， 14．START 执行 15．完成测量

海德蒙系统操作说明书

Higerman海德盟系统操作说明 CHE-850海得盟系统 一、开机 总电源开关——紧急停启动——系统启动 二、回参考点——程序启动 三、Ctrl+C——取消键 四、四面分中 1. 按MDI-输入（移动光标）——输入转速N1S500M03——ESC——程序启动——按两次 2. K2——K1——进入自动抄数——Y- ——自动内定为S500——主轴正转 3. X轴对好X1第一边——按X+——确定好另一边——按X+ 4. Y轴对好Y1第一边——按Y+——确定好另一边——按Y+ 5. 坐标移动——看G54，G55、 6. X- ——为转换坐标——可按到G55 2. 7. K6-手轮选择X.Y.Z清零 五、对刀 1. 找对刀位置——K2——K1亮——在工作台对刀——按Z+ 2. 找工件位置——把刀移工件零点位置——再按Z+ 六、执行程式 按自动——程序选择——按F2 ——NC prog-按光标选到程序号——Enter 七、检查分中 回原点——MDI——G54——Enter——程序启动按两次——X0Y0F2000——Enter——程序启动两次 八、换刀——K2——K1——在工作台对刀——按Z-（注意一定是Z-) 九、开飞刀换刀粒——程序暂停——MAN（手动）——选光标移动到否——Enter 再按主轴停止——移手轮——换刀粒——按断点返回——主轴正转——程序启动 十、查看工作坐标 1. 按坐标偏移——移动光标——把G54改为G55——移动光标——把显示清掉——Enter——移动光标找G54改——OK 十一、看下刀位置——SYS——F1显示程式——选择程式——F3剩余路径显示（变亮）——MAN手动方式——看剩余Z轴数据。 十二、网络连接 1. 打开电脑——点击电脑开始——再点运行——输入//19 2.168.110——用户名输入Higerman——不要密码按确定——找到 NCprog 2.工作组 MSHOME 全部电脑一样 3.点击电脑桌面的网上邻居---属性---点击IP---属性---使用下面的IP地址192.168.1.100；255.255.255.0；192.168.1.1---使用下面的DNS全部为空。

1海德汉中文使用说明书[1]

1前言

1.1TNC 426，TNC 430 HEIDENHAIN TNC是一种面向生产车间的仿型控制器，使您能以一种便于使用的对话式编程语言，编制使机床准确加工运转的对话式程序。TNC控制器可用于铣削、钻孔和镗削加工，也可用于加工中心。TNC 426最多可控制五根轴；TNC 430最多可控制九根轴。您也可在程序控制下改变主轴的角度位置。 一体化的硬盘能存储许多您所喜欢的程序，不论这些程序是脱机创建的还是数字化的。为了能快速计算，随时随地都能在屏幕上调出袖珍计算器。 键盘和屏幕布局清晰合理，功能调用快捷，使用方便。 编程：HEIDENHAIN对话式和ISO格式 HEIDENHAIN对话式编程是一种特别容易的程序写入方法，交互式的图形表示仿型编程的各个加工步骤。如果某一张生产图纸没有标注NC适用的尺寸，HEIDENHAIN FK任意形状轮廓编程就会自动执行必要的计算。工件的加工状况，无论是现在正在加工中还是在加工之前，都能用图形模拟显示。在ISO编程格式或DNC模式中都由此功能。 当TNC在运行另一段程序时，您也可输入或测试一段程序。 兼容性 TNC能执行所有写在TNC 150B及以后的HEIDENHAIN 控制器上的零件程序。

1.2可视显示器和键盘 可视显示器 TNC显示器可使用CRT彩色显示器（BC120）或TFT 液晶显示器（BF120）。右上图为BC120的键盘和控制器，右中图为BF120的键盘和控制器。 屏幕端部 当TNC接通电源时，屏幕端部显示选定的操作方式：左侧为加工方式，右侧为编程模式。当前激活的模式显示在一个较大的方框中，在此方框中，同时也显示对话提示和TNC信息（如果没有，则仅显示图形）。 软键 TNC底部一排软键表示辅助功能。直接按下这些键，即可选用这些辅助功能。紧接着软键行上面的行表示软键的编号，可以左右移动黑色光标调用。 被激话的软键行高亮显示。 软键选择键 切换软键行 设置屏幕布局 用于转换加工和编程模式的移位键 仅在BC120上的键 屏幕退磁：为屏幕设置退出主菜单 为屏幕设置选择主菜单： 在主菜单中：高亮显示部向下移动 在子菜单中：减小数值；图形向左或向下移动 在主菜单中：选择子菜单 在子菜单中：退出子菜单 主菜单对话功能 CONTRAST调节对比度 H－POSITION调节水平位置

1226海德汉530系统编程和操作说明书

百度文库 - 让每个人平等地提升自 我 NC 软件 340 420-xx 用户手册 HEIDENHAIN 会话格式

可视显示器上的控制器 切换屏幕布局 在加工或编程模式之间切换 选择屏幕上功能的软键 切换软键行 输入字母和符号的打字键盘 文件名 注释 ISO 程序机床操作模式 手动操作 电子手轮 通过MDI进行定 位单步程序运行 连续程序运行 编程模式 编程和编辑 试运行 程序/文件管理器TNC功能 选择或删除程序或文件 外部数据传输在程序中 输入程序调用 MOD功能 显示NC错误信息的帮助文本 袖珍计算器 移动高亮区直接到程序块循环和参数功能 移动高亮区 直接到程序块循环和参数功能 进给速度/主轴速度倍率控制旋钮编程路径移动 切入/切出轮廓 FK自由轮廓编程 直线 圆的中心/极坐标极心 圆及圆心 圆及半径相切连 接的圆弧 倒角 圆角 刀具功能 输入和调用刀具长度和半径 循环子程序和程序段重复 定义和调用循环 输入和调用子程序和程序段重复标号程序中间程序停止在程 序中输入探头功能 坐标轴和编号输入和编辑 选择坐标轴或输入坐标轴到程 序中编号 小数点 改变算术符号 极坐标 增量尺寸 Q参数 捕捉实际位置 跳过对话问题删除字 确认输入并恢复对话 结束块 清除数字输入或清除TNC错误信息 中止对话删除程序段

百度文库 - 让每个人平等地提升自我 TNC 型号软件和特性 本手册说明了TNC按以下NC软件号提供的功能和特性 TNC型号NC软件号 iTNC 530 340 420-xx iTNC 530E 340 421-xx 后缀E表示TNC的出口版本TNC的出口版本具有以下限制 可同时在不超过4个轴上进行直线移动 机床制造商通过设置机床参数修改机床TNC可用特性本手册中描述的一些功能可能在您的机床上没有提供 您的机床上可能没有提供的TNC功能包括 3维探头探测功能 使用TT 130进行刀具测量 攻丝刚性 在中断后返回轮廓 请与您的机床制造商联系以熟悉您的机床的特性 许多机床制造商以及HEIDENHAIN提供TNC的编程课程我们推荐这些课程因为这是提高您的编程能力和与其他TNC用户共享信息和想法的有效途径 探头循环用户手册 在另外手册中描述了所有探头功能如果需 要该用户手册的拷贝请与HEIDENHAIN联 系手册ID编号369 280-xx 使用地点 TNC遵守EN55022规范对A类设备的限制并主要用于工业化区域

6-2海德汉中文使用说明书

125 6.4 仿型路径—直角座标 路径功能的概述 直线L 直线 直线终点座标 倒角：CHF 两条直线交点处倒角 倒角边长 圆心CC 刀具不移动 圆心或极心座标 圆C 围绕圆心CC 圆弧移动到圆弧终点 圆弧终点座标，转动方向 圆弧CR 确定半径的圆弧 圆弧终点座标，圆弧半径，转动方向 圆弧CT 和前后型面切线连接的圆弧移动 圆弧终点座标 圆角RND 和前后型面切线连接的圆弧移动 修圆的圆角半径 FK 自由编程 和前一个型面任意连接的直线或者圆弧移动 参阅144页“仿型路径—FK 自由仿型编程”

126 直线L 刀具沿着直线从当前位置移动到直线结束点，该直线的起始点为前一行程序的结束点。 直线结束点的座标 必要时进一步输入： 半径补偿RL/RR/R0 进给率F 辅助功能M NC 程序实例 实际位置归零 您也可用ACTUAL-POSITION-CAPTURE （实际位置归零）键建立直线程序行： 在手动操作模式中，把刀具移动到您要归零的位 置上。 屏幕显示切换到编程和编辑。 选定您要插入L 程序行位置的前一程序行。 按下实际位置归零键：TNC 用当前 的实际位置的座标建立一行程序。， 在MOD 功能中，规定保存在L 程序行中的轴的数量（参阅398页“MOD 功能）。

在两条直线之间插入倒角CHF 倒角功能可以使您切去两条直线交点处的尖角。 ?CHF前后的程序行必须是在同一个平面中的。 ?CHF前后的半径补偿必须相同。 ?内倒角必须足够大，以能容纳在用的刀具。 倒角边长：倒角长度 必要时进一步输入： 进给率F（只在CHF程序行中有 效）。 NC程序行实例 ?您不能用CHF程序行开始仿 型。 倒角只能在加工面中。 尖角被修平，不作为轮廓的一 部分。 CHF程序行中编程的进给率只 对该程序行有效，在CHF程序行以 后，原先编程的进给率恢复有效。 127

雷诺尔软起动器的参数设置

雷诺尔软起动器的参数设置 洪达化工部分低压柜采用的是上海雷诺尔公司生产的软起动器，主要设置以下参数： 、起始电压（代码 00）：设定范围30-80%，出厂值：30%，—般轻负荷设为 30%，重负 荷设为50%,特重负荷设为80%，具体设置根据现场实际情况及个人经验设置。 、保护级别（代码 0C ）:设定范围1-5,出厂值：1,这个保护主要用于电机过载保护，电 机过载保护级别共分为 5个级别，设定范围1-5, 2级为标准保护级别，设定为1级对 电机的最快速保护，用户可根据负载轻重的不 同， 设定不同的保护级别。级别越高，适 用的负载就越重。 、负载调节率（代码11）:设定范围50-100%，出厂值为100%，在用户选用的软起动额 定参数不与实际电机匹 配时， 为了使保护功能和显示参数的正确， 应该重新设定负载调 节率。 方法一：负载调节率（KT ）=实际电机功率（ Ps ） % 软起动器功率（Pr ） % 方法二：负载调节率（KT ）= 电机的额定电流 % 软起动器的额定电流 ° 举例：电机功率为160KW ，软启动的功率为 200KW ，其负载调节率就是 80%（160/200）。 四、 上升时间（代码 01）设定范围0-100S ，出厂值为10S ，具体设置根据现场实际情况及 个人经验设置。 五、 限制倍数（代码04）设定范围150%-500%，出厂值250%，重载和限流模式有效。 限流倍数= 电机额定电流 X 以几倍的额定电流启动 软起的额定电流 举例：电机的额定电流为 320A ，软启动的额定电流为 400A ，以电机2.5倍的额定电流 启动，其限流倍数就等于 320X2.5/400，为200%。 十一、 故障继电器（代码12）设定范围 以上是雷诺尔软起动器的部分主要参数， 设置参照说明书，根据现场实际情况及个人经验设置。 六、停车时间（代码 02）设定范围 0-60S ，出厂值2S ， 0为自由停车 七 、 瞬停设定 （代码 05) 设定范围 0-1， 出厂值0S ，0 :瞬停无 1:瞬停有 八、 起动模式 （代码 08) 设定范围 0-2， 出厂值1 ； 0: 限流1: 电压， 2: 重载 九、 控制方式 （代码 09) 设定范围 0-5， 出厂值0; 0: 键盘1: 外控， 2: 键盘+外控， PC ，4: 键盘+PC 5 : 外控+PC 十、 缺相控制（代码 0A ) 设定范围 0-1， 出厂值1； 0: 缺相无 1:缺相有 3: 0-1，出厂值0，0:常开，1:常闭 （加黑部分为我厂软起动器设置的参数）具体

海德汉说明书

HEIDENHAIN TNC426 TNC430 软件编号 280-476XX 280-477XX 使用说明书 对话式编程

可视显示器上的控制器 分割屏幕 切换加工和编程模式 屏幕上选择功能的软键 变换软键行 改变屏幕设置（仅BC120）输入字符的键盘 文件名称 注解 ISO 编程 机床运转模式 手动操作方式 电控手轮 MDI定位 单行程序运行 全序列程序运行 编程模式 编程和编辑 试运行 程序/文件管理，TNC功能 选择或删除程序和文件，外部数据传送 在程序中输入程序调用命令 MOD功能 显示NC出错信息帮助文本 袖珍计算器 移动光标，直接指向程序行、循环和参数功能 移动高亮显示部 直接转到程序行、循环和参数功能 进给率和主轴转速修调旋钮 编程路径移动 仿型进刀和退刀 FK自由仿型编程 直线 圆心和极座标极心 定圆心圆 定半径圆 切线连接圆弧 倒角 修圆尖角 刀具功能 输入和调用刀具长度和半径 循环、子程序和程序段重复 定义和调用循环 输入和调用子程序及程序段重复 的标签 程序中程序停止运行 在程序中输入触头功能 座标轴和数字，编辑 … 选择座标轴或在程序中输入 座标轴 … 数字键 小数点 改变代数符号 极座标 增量座标 Q参数 实际位置归零 跳过对话提问，删除字 确认输入和恢复对话 结束程序行 清除数字输入或者TNC出错信息 中断对话，删除程序段

TNC 型号，软件和性能 本说明书按照下述NC软件编号，叙述了TNC 提供的功能和特性。 TNC型号NC软件编号 TNC 426 CB，TNC 426 PB 280 476-xx TNC 426 CF，TNC 426 PF 280 477-xx TNC 426 M 280 476-xx TNC 426 ME 280 477-xx TNC 430 CA，TNC 430 PA 280 476-xx TNC 430 CE，TNC 430 PE 280 477-xx TNC 430 M 280 476-xx TNC 430ME 280 477-XX 后缀E和F表示TNC的出口版本，有下列限制： ?线性轴联动不超过四轴。 机床制造商要根据设定的机床参数，对其制造的机床的TNC 配上适用功能。本说命书叙述的某些功能可能不包括在您的机床 所具备的功能之中。 在您的机床上可能有下例不可使用的功能： ?三维触头探测功能。 ?数字化选择。 ?TT130刀具测量装置。 ?强力攻丝。 ?中断后返回仿型。 为使您熟悉您的机床的功能，请联系机床制造商。 许多机床制造商，包括HEIDENHAIN在内，都提供有关TNC 的编程方法。我们推荐采用这些方法来提高您编程的熟练程度， 以及和其他TNC使用者一起共同探讨有关资料和概念。 ?触头循环说明书 触头的全部功能在另一单独的说明书中叙述。如 果用户需要此说明书，请和HEIDENHAIN联系，ID 编号为：329 203-xx。 使用场所 根据EN55022文件规定，TNC遵守有关A级设备的限定，规 定只能在工业范围内使用。 I

1-226海德汉530系统编程和操作说明书

NC 软件 340 420-xx 用户手册 HEIDENHAIN 会话格式

可视显示器上的控制器 切换屏幕布局 在加工或编程模式之间切换 选择屏幕上功能的软键 切换软键行 输入字母和符号的打字键盘 文件名 注释 ISO 程序 机床操作模式 手动操作 电子手轮 通过MDI进行定 位单步程序运行 连续程序运行 编程模式 编程和编辑 试运行 程序/文件管理器TNC功能 选择或删除程序或文件 外部数据传输在程序中 输入程序调用 MOD功能 显示NC错误信息的帮助文本 袖珍计算器 移动高亮区直接到程序块循环和参数功能 移动高亮区 直接到程序块循环和参数功能 进给速度/主轴速度倍率控制旋钮 编程路径移动 切入/切出轮廓 FK自由轮廓编程 直线 圆的中心/极坐标极心 圆及圆心 圆及半径相切连 接的圆弧 倒角 圆角 刀具功能 输入和调用刀具长度和半径 循环子程序和程序段重复 定义和调用循环 输入和调用子程序和程序段重复标号 程序中间程序停止在程 序中输入探头功能 坐标轴和编号输入和编辑 选择坐标轴或输入坐标轴到程 序中编号 小数点 改变算术符号 极坐标 增量尺寸 Q参数 捕捉实际位置 跳过对话问题删除字 确认输入并恢复对话 结束块 清除数字输入或清除TNC错误信息 中止对话删除程序段

TNC 型号软件和特性 本手册说明了TNC按以下NC软件号提供的功能和特性 TNC型号NC软件号 iTNC 530 340 420-xx iTNC 530E 340 421-xx 后缀E表示TNC的出口版本TNC的出口版本具有以下限制 可同时在不超过4个轴上进行直线移动 机床制造商通过设置机床参数修改机床TNC可用特性本手册中描述的一些功能可能在您的机床上没有提供 您的机床上可能没有提供的TNC功能包括 3维探头探测功能 使用TT 130进行刀具测量 攻丝刚性 在中断后返回轮廓 请与您的机床制造商联系以熟悉您的机床的特性 许多机床制造商以及HEIDENHAIN提供TNC的编程课程我们推荐这些课程因为这是提高您的编程能力和与其他TNC用户共享信息和想法的有效途径 探头循环用户手册 在另外手册中描述了所有探头功能如果需 要该用户手册的拷贝请与HEIDENHAIN联 系手册ID编号369 280-xx 使用地点 TNC遵守EN55022规范对A类设备的限制并主要用于工业化区域

雷诺尔变频器

电工培训资料（一） 上海雷诺尔变频器（功能使用设置、故障代码及处理方法） 一、控制面板功能说明 1、F UN键；按下FUN键进入设置菜单F00； 2、按住上键或下键翻滚到需要设置的代码； 3、此时在按FUN键确认，进入参数调整到需要的数值； 4、调整完毕后按WR储存键，这时面板显示E2—或YE5—时，新数值写入有效， 显示E┲┲—时新输入数值储存无效； 5、设置完成后按FUN键返回到设置代码，按向下键或向上键到F00，在按FUN 返回到初始菜单； 二、代码功能说明； 1、F00主设定/观测窗口； 2、F01输入频率下限0.00~40.00HZ;出厂值为0HZ，限定开环设定最小值； 3、F02输入频率上限20.00~600.0HZ；出厂值为50.0HZ. 4、F03基本频率26.0~600.0HZ；出厂值为50.0HZ. 5、F04命令模式0-键盘；1-端子正/反转模式；2-备用；3-端子自保持模式；4-RS485 串行口通信模式；出厂值设定为0；自保持模式需要外部辅助端子(X4)配合见F56； 6、F05主设定源选择0-键盘数字给定，1-内部多段速给定，2-端子模拟电压VG 给定（0~10V），3-端子模拟电流Ig(0~20mA)给定，4-端子模拟电流Ig(4~20mA)给定，5-电动电位器给定、相关参数F54，6-RS48串行接口给定，7-复合多段速模式0.10~999.9sec、运行命令及方向由F04决定；出厂值为0； 7、F06第一加速时间0.10~999.9sec，出厂值为5.0sec；△第一加减速参数与第 二加减速参数切换由端子X3选择（见F55）； 8、F07第一减速时间0.10~999.9sec，出厂值为5.0sec；△第一加减速参数与第 二加减速参数切换由端子X3选择（见F55）； 9、F08弧线时间0.0~50HZ,0.0sec；△第一加减速参数与第二加减速参数切换由 端子X3选择（见F55）； 10、F09第二加速时间0.10~999.9sec；5.0sec；△第一加减速参数与第二加减 速参数切换由端子X3选择（见F55）； 11、F10第二减速时间0.10~999.9sec；5.0sec；△第一加减速参数与第二加减 速参数切换由端子X3选择（见F55）； 12、F11备用0.0~50.0sec；0.0sec； 13、F12备用0.0~50.0sec；0.0sec； 14、F13停机模式0-软停止；1-立即停止； 15、F14再启动模式0-为禁止再启动，1-为安记忆频率及相位跟踪再启动，2- 为按测速频率跟踪再启动，3-按常规上电延时再启动；出厂值为0；跟踪过程中运行信号解除立即停止跟踪此时与F13无关；跟踪有效时将忽略启动直流自动；测速模式必须安装编码器； 16、F15转速跟踪调节时间100~9999ms，出厂值为1000ms； 17、F16转速跟踪电流限制30.0~300.0%；出厂值100.0%； 18、F17自动跟踪调节时间5.0sec~600.0sec，出厂值10.0sec，600.0sec相当 于不解除跟踪；

变频器品牌型号大全

变频器品牌型号 多年收藏整理的变频器说明书，全部为高清PDF版本，有需要的请发邮件到1336102253@https://www.sodocs.net/doc/f617568814.html,索取！ 说明书部分目录如下： 1.台安(TAIAN)变频器说明书 E2 N2 V2 SV300 N310 S310 EV300 K1/N1 K200/K400 9300JS E2-EN 2.台达(DELTA)变频器说明书 VFD-A VFD-B VFD-E VFD-F VFD-G VFD-L VFD-M VFD-S VFD-V VFD-VE VFD-EL VFD-B/P VFD-VL 3.英威腾(INVT)变频器说明书 G9/P9/GS/GL CHE CHF CHV CHV110 CHV160 CHV180 4.汇菱(HUILING)变频器说明书 H3000 5.信捷(XINJE)变频器说明书 V5/F5 6.凯迪华能变频器说明书 CD2000 7.酷马(QMA)变频器说明书 Q5000 Q7000 Q9000 8.黎升同步控制器说明书 SAD240 SAD280 SAD280i 9.三品(SANPIN)变频器说明书 SKJ SPRQ-333 10.能士(NSA)变频器说明书 NSA20 NSA80 11.台凌(TAILING)变频器说明书 TL80 TL100 TL100H 12.力普变频器说明书 LP100 13.安普(AMPLE)变频器说明书 AMP1000 14.誉强(YUQIANG)变频器说明书 YQ3000-M YQ3000-A YQ3000-G YQ3000-A7(上) A7(中) A7(下) 15.格立特(GREAT)变频器说明书 VF10 VF11 VF15 VC300 VC3100 VC3200

3海德汉中文使用说明书

3 手动数据输入定位

3.1简单加工操作的程序编写和执行 手动数据输入操作方式特别适用于简单加工操作和刀具的预定位。该方式能使您用HEIDENHAIN对话式编程方法或者用ISO格式编写一段短程序并立即执行它。您也能够调用TNC循环。程序储存在＄MDI文件中。再用MDI定位的操作方式中，辅助状态显示也能被激活。 手动数据输入定位（MDI） 选择操作的MDI定位方式，按 您的要求编写程序文件＄MDI。 按下机床START按钮，开始程 序运行。 限制不能使用FK任意轮廓编程、图形 编程和程序运行图形。＄MDI文件 不得包含程序调用命令（PGM CALL）。 例1： 在一个工件上钻一个深度为20mm的孔。当工件被 夹紧并校准好、设置好座标原点以后，您即可开始编制 几行程序并进行钻孔操作。 首先，在L程序块中把刀具预定位在孔中心座标上 方，距工件表面5mm。然后可以用循环1 PECKING（啄 式钻孔）进行钻孔操作。 0 BEGIN PGM $MDI MM 1 TOOL DEF 1 L+0 R+5 2 TOOL CALL 1 Z 52000 3 L Z+200 RO F MAX 4 L X+50 Y+50 RO F MAX M3 5 L Z+5 F 2000 6 CYCL DEF 1.0 PECKING 7 CYCL DEF 1.1 SET UP 5 8 CYCL DEF 1.2 DEPTH -20 定义刀具：零点刀具，半径5。 调用刀具：Z刀具轴线。 主轴转速，2000 rpm。 刀具缩回（F MAX=快速行程）。 刀具以快速行程移到孔上方。 主轴开。 刀具定位到孔上方5mm处。 定义PECKING循环。 设置刀具在孔上方的间隔。 30

海德汉调试手册.

NC 版本: 340 49x-04 PLC 版本:Basic 54 HEIDENHAIN 简明调试手册 iTNC 530

目录 1,调试准备 (1) 1.1本手册中标识的含义 (1) 1.2 各模块概述 ...................................................................................................... 2 1. 2.1 主计算机,硬盘, SIK .......................................................................................... 2 1.2.2 CC 控制单元 ........................................................................................................... 3 1.2.3 UV106 B电源模块 ................................................................................................. 4 1.2.4 显示单元和键盘 . .................................................................................................... 5 1.2.5手轮 . ......................................................................................................................... 7 1.2.6 PLC 模块 ................................................................................................................ 8 1.2.7驱动模块 . .. (9) 2, 系统连接 ........................................................................................... 10 2.1 一般信息 ........................................................................................................ 10 2.1.1 安全措 施 . .............................................................................................................. 10 2.2硬盘(HDR 和 SIK 的安装 . ....................................................................... 11 2.3使用环 境 ......................................................................................................... 13 2.3.1温度和湿度 . ........................................................................................................... 13 2.3.2空 调 . ....................................................................................................................... 13 2.3.3 机械振动 . ............................................................................................................... 14 2.3.4污染 . ....................................................................................................................... 14 2.3 安装空间 ........................................................................................................ 15 2.3.1一般信息 . ............................................................................................................... 15 2.3.2 MC 42x(C, CC42x(B, UV, UM, UE2xxB 安装空间 ......................................... 16 2.3.3显示器 . ................................................................................................................... 16 2.3电气设计重要事项 ......................................................................................... 17 2.3.1供 电 . ....................................................................................................................... 17 2.3.2 电气柜设计基本要求 . ........................................................................................... 17 2.3.3

雷诺尔JJR软启动器用户手册

雷诺尔J J R软启动器用户 手册 Final revision on November 26, 2020

JJR系列软起动器用户手册

目录 安全注意事项………………………………………………………………………………………安装准备…………………………………………………………………………………………… 使用及环境条件……………………………………………………………………………………1．概述……………………………………………………………………………………………… 典型应用简介…………………………………………………………………………………… JJR系列软起动功能…………………………………………………………………………… 2．购入检查…………………………………………………………………………………………3．安装……………………………………………………………………………………………… 4．电路连接………………………………………………………………………………………… 主回路……………………………………………………………………………………… 控制端子…………………………………………………………………………………… 控制电路端子连接…………………………………………………………………………

主回路连接………………………………………………………………………………… 基本电路框图和端子……………………………………………………………………… 5．键盘及显示说明………………………………………………………………………………… 6．数据的设定………………………………………………………………………………………7．通电运行…………………………………………………………………………………………8．保护显示说明……………………………………………………………………………………9．软起动控制模式………………………………………………………………………………… 限流型……………………………………………………………………………………… 电压控制型………………………………………………………………………………… 软停车曲线………………………………………………………………………………… 不同起动方式的电流波形比较…………………………………………………………… 10．结构特点………………………………………………………………………………………附表一应用场合……………………………………………………………………………………JJR1000系列二次接线图…………………………………………………………………………… JJR2000系列二次接线图……………………………………………………………………………

2海德汉中文使用说明书

2 手动操作和调整

16 2.1 电源接通，电源切断 电源接通 电源接通和移动到基准点在每台机床上可能有所不同，参考您的 机床说明书。 接通控制器和机床的电源，TNC 自动开始下列对话： 存储器测试 自动检查TNC 存储器。 除此信息。 编译PLC 程序 自动编译 TNC 的PLC 程序。 紧急停止电路的功能。 点：在每一轴时按下机床的START 按钮，或者 按任意顺序越过基 准点：在行到基准点之前一直按住机床轴方向按钮。

现在TNC已为手动操作方式准备就绪。 ?如果移动机床轴才需要行到 基准点。如果您只是编写、编辑 和试验程序，您可以在控制器电 源接通以后立即选择编程和编辑 模式或者试运行模式。 在手动操作方式中按 PASS OVER REFERENCE（越过 基准点）软键后即可行到基准点。 在倾斜的加工面中行程行到基准点 在倾斜座标系中按下机床轴方向按钮可以移动到基 准点。在手动操作方式中必须激活“倾斜加工面功能”， 参阅27页“激活手动倾斜”，TNC就增添相应的轴。 NC START按钮不起作用，按下此按钮可能会引起 出错。 ?要确保倾斜加工面菜单中输入的角度 和倾斜轴的实际角度相匹配。 电源切断 为防止电源切断时数据丢失，您必须按下述使操作 系统一步步停止工作： 选择手动方式。 选择渐停功能，用YES软键 再次确认。 当TNC在一叠加的窗口中显 示“Now you can switch off the TNC”信息时，您才可以切断 TNC的电源。 ?电源切断动作不准确，会使TNC 数据丢失。 17

2.2移动机床轴 说明 用机床轴方向按钮移动机床 轴是机床固有的功能，在机床说明 书中有详细的资料。 用机床轴方向按钮移动： 选择手动操作方式。 按下并保持住机床轴方向按钮， 直至您所要的机床轴开始移动。 连续移动机床轴：按下并保持住 机床轴方向按钮，然后按下机床 START按钮。 和 要停止机床轴移动，按下STOP 按钮。 利用这两个方法，您可以一次同时移动几根轴。利用F软键，可以修改被移动轴的进给率，参见21页“主轴转速S，进给率F和辅助功能M”。 18

5海德汉中文使用说明书

5编程：刀具

5.1输入刀具相关数据 进给率F 进给率F是刀具中心移动的速度，单位为mm/分钟Array或英寸/分钟。每一个轴的最大进给率可以是不同的，在机床参数中设置。 输入 您可以在刀具调用程序行和每个定位程序行中输入进给率（参阅117页“用路径功能键建立程序行”）。 快速行程 如果您要编制快速行程程序，输入F MAX。要输入F MAX，在对话提示Fe e d r ate（进给率）F=?出现在屏幕上以后即按下ENT键或者F MAX软键。 有效持续性 按数字值输入的进给率在程序行执行到不同的进给率之前一直保持有效。F MAX只有被编入程序行才起作用。当有F MAX的程序行被执行以后，进给率即返回到之前最后一次设定的进给率数值。 在程序运行期间改变进给率 在程序运行期间您可用进给率修调旋钮改变进给率。 主轴转速S 在TOOL CALL程序行中主轴转速是按每分钟转数（rpm）输入的。 编程修改 在零件程序中，您可以只输入主轴转速来修改TOOL CALL程序行中的主轴转速参数： CALL键。 用NO ENT键忽略Too l numbe r？(刀号)对话提问。 用NO ENT键忽略Wo rk ing spin dle axis X/Y/Z ?（工作 主轴轴线）对话提问。 在对话提问Spindle speed S=? （主轴转速）时输入新的主轴 转速，用END键确认。 在程序运行时修改 在程序运行期间您可用进给率修调旋钮改变主轴转 速。 84

5.2刀具数据刀具补偿要求 您通常是按工件图上的尺寸编制仿型路径程序的。要使TNC能计算刀具中心路径，例如刀具补偿，您必须同时输入使用的每一把刀具的长度和半径。 刀具数据输入可以直接在零件程序中用TOOL DEF 键输入或者在刀具表中单独输入。在刀具表中，也可以输入指定刀具的附加数据。在执行零件程序时，TNC会考虑输入的全部刀具数据。 刀号和刀具名称 每一把刀具是根据编号来识别的，编号范围为0－254。如果您正在用刀具表加工，您可以使用较大的编号，也可以输入每一把刀具的名称。 刀号0自动规定为长度L=0，半径R=0的零点刀具。在刀具表中，刀具0也应该规定为L=0，R=0。 刀具长度 有两种方法确定刀具长度L： 确定刀具长度和零点刀具长度L0之间的差值 关于代数符号： L>L0 刀具比零点刀具长 L